中継用の接続装置
【課題】
容易に製造することができ、しかも薄型化・小型化を推進することが可能な中継用の接続装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
シート部材１１のうち、上部シート１１Ａに上側スパイラル接触子１２Ａを形成し、下部シート１１Ｂに下側スパイラル接触子１２Ｂを形成する。そして、シート部材１１を折り返し部１１ａで折り返し、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを厚さ方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に１対１に対応させ、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂの基部１２ａを電気的に接続し、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂを電気的に接続させて接続装置１０を形成する。このようにすると、接続装置１０を、容易に製造することができ、かつ薄型化・小型化を図ることができる。
容易に製造することができ、しかも薄型化・小型化を推進することが可能な中継用の接続装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
シート部材１１のうち、上部シート１１Ａに上側スパイラル接触子１２Ａを形成し、下部シート１１Ｂに下側スパイラル接触子１２Ｂを形成する。そして、シート部材１１を折り返し部１１ａで折り返し、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを厚さ方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に１対１に対応させ、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂの基部１２ａを電気的に接続し、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂを電気的に接続させて接続装置１０を形成する。このようにすると、接続装置１０を、容易に製造することができ、かつ薄型化・小型化を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＩＣ（集積回路）等の電子部品の外部接続端子と基板上の電極との間を弾性的に接続する中継用の接続装置に係り、特に、容易に製造することができ、しかも薄型化・小型化を推進することが可能な中継用の接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１にはスパイラル接触子を用いた電子コネクタが開示されている。
図７は前記電子コネクタの要部断面図である。なお、図７は特許文献１の図６と実質的に同様である。
【０００３】
電子コネクタ１００の絶縁基板１０１には複数のスルーホール１０２がマトリックス状（格子状または碁盤の目状ともいう）に配置されている。
【０００４】
図７に示すように、スルーホール１０２の内周面には銅メッキを施した導電部１０３が形成され、導電部１０３の上端（図示Ｚ１側の端部）および下端（図示Ｚ２側の端部）には絶縁基板１０１の表面および裏面に露出する接続部１０３ａが形成されている。上端側の接続部１０３ａと下端側の接続部１０３ａとは導電部１０３を介して導通接続されている。
【０００５】
スルーホール１０２の上側には上側スパイラル接触子１０４Ａが、スルーホール１０２の下側には下側スパイラル接触子１０４Ｂがスルーホール１０２の開口端部を覆うように設けられている。
【０００６】
スパイラル接触子１０４Ａ，１０４Ｂは外周側に略リング形状の基部１０４ａ，１０４ａを有しており、上側スパイラル接触子１０４Ａの基部１０４ａが上端側の接続部１０３ａに、下側スパイラル接触子１０４Ｂの基部１０４ａが下端側の接続部１０３ａにそれぞれ接続されている。
【０００７】
スパイラル接触子１０４Ａ，１０４Ｂは、ともに基部１０４ａ側に設けられた巻き始端１０４ｂから先端部側の巻き終端１０４ｃに向かうにしたがって螺旋状に延びており、巻き終端１０４ｃはスルーホール１０２の中心に位置している。そして、スパイラル接触子１０４Ａ，１０４Ｂは、巻き始端１０４ｂから巻き終端１０４ｃに向かうにしたがって絶縁基板１０１から離れる方向に凸形状をなしている。よって、スパイラル接触子１０４Ａ，１０４Ｂは上下方向に弾性変形可能である。
【特許文献１】特開２００４−２４１３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記においては、絶縁基板１０１の上下に対応して設けられた上側スパイラル接触子１０４Ａと下側スパイラル接触子１０４Ｂとを電気的に導通接続させることが必要である。
【０００９】
しかし、前記特許文献１に記載の発明では、絶縁基板１０１にスルーホール１０２を形成した後に、スルーホール１０２の周囲および内周面に接続部１０３ａ，１０３ａおよび導電部１０３をメッキ等で形成する構成であるため、電子コネクタ１００の製造工程が煩雑になるという問題がある。
【００１０】
また、上記のような電子コネクタ１００は、例えばＩＣ（集積回路）を搭載してパッケージ化されたＩＣユニットなどの電子部品とマザーボードなどの基板との間を接続する中継用の接続装置として利用される。
【００１１】
しかし、前記特許文献１に記載の発明では、上側スパイラル接触子１０４Ａと下側スパイラル接触子１０４Ｂとの間に比較的厚い絶縁基板１０１が介在しているため、前記基板表面からの電子部品の高さ寸法を低く抑えること、すなわち、薄型化および小型化が難しいという問題を有している。
【００１２】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、容易に製造することができ、しかも薄型化・小型化を推進することが可能な中継用の接続装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の中継用の接続装置は、基部とこの基部から延びる弾性変形部とを備えた第１および第２の弾性接触子と、第１の開口部を有するとともに前記第１の弾性接触子の基部が前記第１の開口部の縁部に固定された上部シートと、同じく第２の開口部を有するとともに前記第２の弾性接触子の基部が前記第２の開口部の縁部に固定された下部シートとを有し、
前記上部シートと前記下部シートとが貼り合わされることにより、前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が導通接続させられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明では、第１の弾性接触子と第２の弾性接触子を厚さ方向に１対１に対応させ、双方の弾性接触子の基部を電気的に接続し、双方の弾性接触子を電気的に接続させて中継用の接続装置が形成される。このため、従来のように、第１の弾性接触子と第２の弾性接触子を電気的に接続するために、絶縁基板を設けることや前記絶縁基板にスルーホールを形成すること、あるいはそのスルーホールの内周面に導電部を形成することといった作業が不要となり、中継用の接続装置を容易に形成することができる。
【００１５】
また、従来のように、前記絶縁基板を設ける必要がないため、中継用の接続装置を薄型化することができる。
【００１６】
また、１枚のシート部材を折り返すだけで中継用の接続装置を形成できるため、容易に中継用の接続装置を形成でき、中継用の接続装置の製造効率を向上させることができる。
【００１７】
上記においては、例えば前記第１の弾性接触子と前記第２の弾性接触子とが、前記第1の開口部および前記第２の開口部を介して対向配置されている。
【００１８】
このように、上下方向の双方に弾性接触子が設けられたものは、マザーボードなどの回路基板と、ＩＣまたはＩＣを収納したＩＣパッケージなどの電子部品との間に介在して、回路基板上の回路部と前記電子部品の電極部とを導通させるインターポーザーとして使用することができる。
【００１９】
本発明では、前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部の少なくとも一方には、一方の基部から他方の基部に向かって突出する弾性片が設けられており、この弾性片を介して前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が接続させられていることが好ましい。
【００２０】
上記においては、例えば前記上部シートおよび前記下部シートには、前記弾性片を通過させる貫通孔が形成されており、前記弾性片がこの貫通孔を通り抜けて前記他方の基部を弾圧している。
【００２１】
このようにすると、一方の弾性接触子の基部に設けられた弾性片が、貫通孔内を通り抜けて他方の弾性接触子の基部を弾圧しながら当接する。このため、双方の弾性接触子の基部どうしを弾性片を介して、確実に電気的に導通接続することができる。
【００２２】
本発明では、例えば前記第１の弾性接触子の基部が前記上部シートの外面に固定され、前記第２の弾性接触子の基部が前記下部シートの外面に固定されている。
【００２３】
また本発明では、例えば前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が、導電性接着剤、常温接合または超音波接合のいずれかにより接続されている。
【００２４】
このようにすると、双方の弾性接触子の基部どうしを確実に電気的に接続することができ、また、より容易に電気的に接続することができる。
【００２５】
あるいは、本発明では、例えば前記第１の弾性接触子の基部は前記上部シートの内面に固定され、前記第２の弾性接触子の基部は前記下部シートの内面に固定されている。
【００２６】
本発明では、前記第１および第２の弾性接触子は、前記弾性変形部が螺旋状に延びるとともに前記基部から離れる方向に突出成形された立体的なスパイラル接触子であることが好ましい。
【００２７】
また、本発明では、前記上部シートと前記下部シートとは、１枚のシートを所定の折り返し部で折り返されており、互いの対向面の間に接着剤が設けられていることが好ましい。
【００２８】
このようにすると、１枚のシートを、その折り返し部を治具などで押さえて、折り返し部において山折りに折り返した場合に、上部シートと下部シート１１を接着剤を介して接着することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の中継用の接続装置では、容易に製造することができ、しかも薄型化・小型化を推進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１Ａは本発明の第１の実施の形態として折り返し前の中継用の接続装置を示す平面図、図１Ｂは図１Ａのｂ−ｂ線における矢視方向断面図、図２Ａは下部シートの表面に設けられた一対のスパイラル接触子を拡大して示す平面図、図２Ｂは図２Ａの２−２線における矢視方向断面図、図３は本発明の第１の実施の形態として折り返し後の中継用の接続装置を拡大して示す断面図である。
【００３１】
まず、折り返し前の中継用の接続装置の構成について説明する。
図１ＡおよびＢに示すように、本実施の形態の中継用の接続装置１０は、シート部材１１と、このシート部材１１の一方の面に設けられた複数の弾性接触子１２とで構成されている。そして、シート部材１１が、その中央部の折り返し部１１ａで折り返されて接続装置１０が形成される。以下では、シート部材１１を折り返し部１１ａでα方向に山折りとしたときに、折り返し部１１ａよりも図示Ｘ１側が上部シート１１Ａに、折り返し部１１ａよりも図示Ｘ２側が下部シート１１Ｂとなるように折り返されるものとして説明する。
【００３２】
なお、シート部材１１においては、折り返し部１１ａよりも図示Ｘ２側が上部シートに、折り返し部１１ａよりも図示Ｘ１側が下部シートとされてもよい。
【００３３】
弾性接触子１２としては、例えば図２Ａ，Ｂに示すようなスパイラル接触子を用いることができる。スパイラル接触子（弾性接触子）１２は、基部１２ａと、この基部１２ａと一体で形成されるとともに渦巻き状に延びる弾性変形部１２ｂとを有している。スパイラル接触子１２は、例えば銅、ニッケル、あるいは銅とニッケルの複合材料、銅メッキされたニッケルなどの導電性薄板からエッチング形成され、その表面に金メッキが施されている。ここで、上部シート１１Ａに設けられているスパイラル接触子１２を上側スパイラル接触子１２Ａとし、下部シート１１Ｂに設けられているスパイラル接触子１２を下側スパイラル接触子１２Ｂとする。
【００３４】
シート部材１１は、ポリイミド等の電気的絶縁性および可撓性に優れた樹脂などで形成される。図１Ａに示すものでは、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの双方に複数のスパイラル接触子１２が設けられている。個々のスパイラル接触子１２は、その弾性変形部１２ｂどうしを図示Ｘ１−Ｘ２方向に対向させた状態で図示Ｙ１−Ｙ２方向に所定のピッチ寸法で規則正しく配列されている。
【００３５】
そして、上部シート１１Ａ上に設けられた複数の上側スパイラル接触子１２Ａと下部シート１１Ｂ上に設けられた複数の下側スパイラル接触子１２Ｂは、シート部材１１が折り返し部１１ａにおいて図示α方向の山折りで折り返されたときに、厚さ方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）においてそれぞれ対向し合う位置、すなわち折り返し部１１ａを挟んで左右対称となる位置に設けられている。
【００３６】
例えば、上部シート１１Ａ上に設けられた上側スパイラル接触子１２Ａ１１と下部シート１１Ｂ上に設けられた下側スパイラル接触子１２Ｂ１１が対向し、同様に上側スパイラル接触子１２Ａ２１と下側スパイラル接触子１２Ｂ２１が対向し合うように配列されている。
【００３７】
上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂには、図示Ｙ１−Ｙ２方向に上記と同様のピッチ寸法で並ぶとともに、折り返し部１１ａを挟んで左右対称となる位置に開口された長穴状の開口部１１ｂ，１１ｂが形成されている。
【００３８】
例えば、上部シート１１Ａでは、前記スパイラル接触子１２Ａ１１の基部１２ａが上部シート１１Ａの図示Ｚ１方向の面（外面）で、かつ開口部１１ｂの図示Ｘ１側の縁部に固定されており、スパイラル接触子１２Ａ２１の基部１２ａが上部シート１１Ａの図示Ｚ１方向の面（外面）で、かつ開口部１１ｂの図示Ｘ２側の縁部に固定されている。すなわち、スパイラル接触子１２Ａ１１とスパイラル接触子１２Ａ２１は、同じ開口部１１ｂの左側の縁部と右側の縁部の位置に図示Ｘ１−Ｘ２方向で対向するようにそれぞれ固定されている。そして、スパイラル接触子１２Ａ１１の弾性変形部１２ｂとスパイラル接触子１２Ａ２１の弾性変形部１２ｂとは共通の開口部１１ｂ上に図示Ｘ１−Ｘ２方向に対向するように配置されている。
【００３９】
同様に、下部シート１１Ｂでは、スパイラル接触子１２Ｂ１１の基部１２ａとスパイラル接触子１２Ｂ２１の基部１２ａとが下部シート１１Ｂの図示Ｚ１方向の面（外面）に固定されている。ただし、スパイラル接触子１２Ｂ１１の基部１２ａは開口部１１ｂの図示Ｘ２側の縁部に固定されており、スパイラル接触子１２Ｂ２１の基部１２ａは同じ開口部１１ｂの図示Ｘ１側の縁部に固定されている。そして、スパイラル接触子１２Ｂ１１の弾性変形部１２ｂとスパイラル接触子１２Ｂ２１の弾性変形部１２ｂとは、共通の開口部１１ｂ上に図示Ｘ１−Ｘ２方向に対向するように配置されている。
【００４０】
個々のスパイラル接触子１２は、図２Ａ，Ｂに示すように、その弾性変形部１２ｂの巻き中心（先端部）が上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの表面から離れるようにほぼ円錐形状又は凸状となるように突出形成されている。そして、スパイラル接触子１２の基部１２ａは、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの両面（図示Ｚ１方向の面および図示Ｚ２方向の面）のうち、スパイラル接触子１２の突出方向側に位置する面（図１においては、前記の通り図示Ｚ１方向の面）に接着固定されている。
【００４１】
なお、図２Ａ，Ｂに示すように、第１の実施の形態に示す下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａには切欠部１２ｃが形成されており、この切欠部１２ｃには基部１２ａから一体的に延びる弾性片１２ｄが突出形成されている。図２Ｂに示すように、弾性片１２ｄは基端部１２ｅから図示下方（図示Ｚ２方向）に向けて折り曲げられている。
【００４２】
下部シート１１Ｂには、弾性片１２ｄに対応する位置に貫通孔１１ｃが形成されており、弾性片１２ｄの先端部は貫通孔１１ｃ内を通って下部シート１１Ｂの図示Ｚ２側の面よりもさらに図示Ｚ２方向に延びている。弾性片１２ｄは弾性を有しており、基端部１２ｅを支点として上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に弾性変形可能である。
【００４３】
次に、本実施の形態の接続装置１０の製造方法について説明する。
まず、シート部材１１を折り返す前、すなわち、シート部材１１が図１に示すような展開された状態にあるときに、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂの図示Ｚ２側の面（開口部１１ｂおよび貫通孔１１ｃを除く）に接着剤１４を塗布する。なお、所定の形状からなるマスクをして塗布することにより、接着剤１４が開口部１１ｂおよび貫通孔１１ｃに入り込むことを防止できる。
【００４４】
その後、シート部材１１を、その折り返し部１１ａを治具などで押さえて折り返し部１１ａにおいて山折り（図１Ｂのα方向）に折り返す。すると、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂとを、接着剤１４を介して接着することができる。
【００４５】
このとき、図３に示すように、上部シート１１Ａの開口部１１ｂと下部シート１１Ｂの開口部１１ｂとが重なり合うことにより、一つの開口部が形成され、同時に上部シート１１Ａの貫通孔１１ｃと下部シート１１Ｂの貫通孔１１ｃとが重なり合うことにより、一つの貫通孔が形成される。
【００４６】
さらに、上側スパイラル接触子１２Ａ１１と下側スパイラル接触子１２Ｂ１１を前記一つの開口部を挟んで厚さ方向に対向させることができる。同時に、隣接する上側スパイラル接触子１２Ａ２１と下側スパイラル接触子１２Ｂ２１とを同じ前記一つの開口部を挟んで厚さ方向に対向させることができる。
【００４７】
また、図３に示すように、この中継用の接続装置１０においては、上側スパイラル接触子１２Ａを下部シート１１Ｂから離れる図示Ｚ１方向に向けて凸状に突出して形成することができ、下側スパイラル接触子１２Ｂを上部シート１１Ａから離れる図示Ｚ２方向に向けて凸状に突出して形成することができる。
【００４８】
またこのときには、下側スパイラル接触子１２Ｂ１１，１２Ｂ１２の基部１２ａ，１２ａに設けられた弾性片１２ｄ，１２ｄが、それぞれ前記一つの貫通孔内を通り抜けて上側スパイラル接触子１２Ａ１１，１２Ａ１２の基部１２ａ，１２ａを弾圧しながら当接する。このため、下側スパイラル接触子１２Ｂ１１の基部１２ａと上側スパイラル接触子１２Ａ１１の基部１２ａを弾性片１２ｄを介して電気的に導通接続することができる。同時に、隣接する下側スパイラル接触子１２Ｂ２１と上側スパイラル接触子１２Ａ２１との間も基部１２ａどうしを弾性片１２ｄを介して電気的に導通接続することができる。
【００４９】
本発明では、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを厚さ方向に１対１に対応させ、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂの基部１２ａを電気的に接続し、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂを電気的に接続させて中継用の接続装置１０が形成される。このため、図６に示すような従来のように、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを電気的に接続するために、絶縁基板を設けることや前記絶縁基板にスルーホールを形成すること、あるいはそのスルーホールの内周面に導電部を形成することといった作業が不要となり、中継用の接続装置１０を容易に形成することができる。
【００５０】
また、従来のように、前記絶縁基板を設ける必要がないため、中継用の接続装置１０を薄型化することができる。
【００５１】
本実施の形態では、１枚のシート部材１１を折り返すだけで接続装置１０を形成できるため、容易に接続装置１０を形成でき、接続装置１０の製造効率を向上させることができる。
【００５２】
また、上記実施例においては、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａとの電気的接続は、弾性片１２ｄを介しておこなわれている。そして、弾性片１２ｄが常に上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａに当接した状態となっている。このため、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを確実に電気的に接続させることができる。
【００５３】
なお、上記第１の実施の形態では、弾性片１２ｄが、下部シート１１Ｂの下側スパイラル接触子１２Ｂに設けられる構成として説明したが、弾性片１２ｄは上部シート１１Ａ側の上側スパイラル接触子１２Ａと下部シート１１Ｂの下側スパイラル接触子１２Ｂのいずれか一方に設けられていればよい。したがって、弾性片１２ｄが上部シート１１Ａ側の上側スパイラル接触子１２Ａに設けられ、下部シート１１Ｂの下側スパイラル接触子１２Ｂには設けられていない構成であってもよい。
【００５４】
図４Ａ，Ｂは本発明の第１の実施の形態の中継用の接続装置の変形例を示しており、図４Ａは図２Ａ同様の平面図、図４Ｂは図４Ａを図示Ｘ２側からみたときの側面図、図５は本発明の第１の実施の形態の中継用の接続装置の変形例を示すとともに、図３同様の折り返し後の状態を示す断面図である。
【００５５】
図４Ａ，Ｂおよび図５においては、図３に示す中継用の接続装置１０と同様の部材等には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５６】
本変形例の中継用の接続装置１０Ａは、上記において説明した中継用の接続装置１０とほぼ同様の構成であるため、以下では主として本変形例の中継用の接続装置１０Ａが上記中継用の接続装置１０と異なる点について説明する。
【００５７】
第１に、本変形例においては、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａおよび下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａのいずれにも弾性片１２ｄが設けられていない点で上記中継用の接続装置１０の構成とは異なっている。
【００５８】
第２に、本変形例においては、スパイラル接触子１２の基部１２ａが固定される上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの部分に貫通孔１１ｃが形成されていない点で異なっている。
【００５９】
第３に、上記中継用の接続装置１０では、図２Ａ，Ｂに示すように、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの図示Ｚ１側の面（外面）にスパイラル接触子１２の基部１２ａの下面（図示Ｚ２側の面）が固定されている構成であるが、本変形例の中継用の接続装置１０Ａでは、図４Ｂに示すように、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの図示Ｚ２側の面（内面）にスパイラル接触子１２の基部１２ａの上面（図示Ｚ１側の面）が固定されている点で異なっている。この結果、凸状に立体成形されたスパイラル接触子１２は、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂにそれぞれ形成されている開口部１１ｂを通り抜けて図示Ｚ１方向に突出させられている。
【００６０】
次に、本変形例の中継用の接続装置１０Ａの製造方法について説明する。
まず、シート部材１１を折り返す前、すなわちシート部材１１が図１に示す展開状態のときに、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの図示Ｚ２側の面に接着剤１４を塗布する。また上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａの底面（図示Ｚ２方向の面）および下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａの底面に導電性接着剤１５を塗布する。その後、シート部材１１を、図示しない治具などを用いて折り返し部１１ａで山折り（図示α方向）に折り返す。すると、図５に示すように、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂが接着剤１４を介して接着され、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａが導電性接着剤１５を介して接着される。これにより、上部シート１１Ａに設けられた複数の上側スパイラル接触子１２Ａと下部シート１１Ｂに設けられた複数の下側スパイラル接触子１２Ｂをそれぞれ厚さ方向に１対１で対向した状態で接続させることができる。なお、図５においては、上側スパイラル接触子１２Ａ１１，１２Ａ２１と下側スパイラル接触子１２Ｂ１１，１２Ｂ２１のみを示している。
【００６１】
このとき、上側スパイラル接触子１２Ａ１１の基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂ１１の基部１２ａとが導電性接着剤１５を介して電気的に導通接続され、同時に上側スパイラル接触子１２Ａ２１の基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂ２１の基部１２ａとが導電性接着剤１５を介して電気的に導通接続される。
【００６２】
なお、上部シート１１Ａに設けられたその他の上側スパイラル接触子１２Ａと下部シート１１Ｂに設けられたその他の下側スパイラル接触子１２Ｂについても同様にして互いに電気的に導通接続される。
【００６３】
なお、上記変形例においては、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａを接続するために用いられる接合手段は、導電性接着剤１５に限定されるものではない。スパイラル接触子１２の表面には金メッキが施されているため、例えば超音波溶着や常温接合、あるいは半田による接着であってもよい。
【００６４】
本変形例では、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａとの電気的接続が、前記接合手段によっておこなわれる。このため、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂの基部１２ａどうしを確実に電気的に接続することができ、また、より容易に電気的に接続することができる。
【００６５】
図６は本発明の第２の実施の形態の接続装置を形成するための２枚のシート部材を示す、図１と同様の平面図である。
【００６６】
図６において、図１に示す接続装置１０と同様の部材等には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態では、上記実施の形態に示す中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と異なり、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂが別個のシートであり、本実施の形態の中継用の接続装置１０Ｂは、これら２枚のシートを、上記中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と同様に、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂが１対１に対応するように接着することによって形成される。この点のみが上記中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と異なっており、他の、スパイラル接触子１２の構造、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａおよび下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａの設けられかた、および双方のスパイラル接触子の基部どうしの電気的な接続のされ方等は、上記中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と同様である。
【００６８】
本実施の形態においても、中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と同様に、図７に示すような従来のように、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを電気的に接続するために、絶縁基板を設けることや前記絶縁基板にスルーホールを形成すること、あるいはそのスルーホールの内周面に導電部を形成することといった作業が不要となり、中継用の接続装置１０Ｂを容易に形成することができる。
【００６９】
また、従来のように、前記絶縁基板を設ける必要がないため、中継用の接続装置１０Ｂを薄型化することができる。
【００７０】
本実施の形態では、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂを、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂが１対１に対応するように接着するだけで中継用の接続装置１０Ｂが形成される。このため、容易に中継用の接続装置１０Ｂを形成でき、中継用の接続装置１０Ｂの製造効率を向上させることができる。
【００７１】
本発明の中継用の接続装置１０、１０Ａ、１０Ｂのように、上下方向の双方にスパイラル接触子１２が設けられたものは、マザーボードなどの回路基板と、ＩＣまたはＩＣを収納したＩＣパッケージなどの電子部品との間に介在して、回路基板上の回路部と前記電子部品の電極部とを導通させるインターポーザーとして使用することができる。
【００７２】
上記各実施の形態では、前記一つの開口部の左右に２組のスパイラル接触子（上側スパイラル接触子１２Ａ１１と下側スパイラル接触子１２Ｂ１１の組と、上側スパイラル接触子１２Ａ２１と下側スパイラル接触子１２Ｂ２１の組）を有する構成を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、前記一つの開口部に１組のスパイラル接触子（例えば、上側スパイラル接触子１２Ａ１１と下側スパイラル接触子１２Ｂ１１）のみが設けられる構成であってもよく、あるいは３組以上が設けられている構成であってもよい。
【００７３】
また上記実施の形態では、シート部材１１に設けられている弾性接触子はスパイラル接触子として説明したが、本発明はスパイラル接触子には限定されるものではなく、その他例えば、長方形やくの字状、Ｕ字状あるいはＬ字状からなる板ばねなど、弾性変形可能な接触子であればどのようなものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】Ａは本発明の第１の実施の形態として折り返し前の中継用の接続装置を示す平面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢視方向断面図、
【図２】Ａは下部シートの表面に設けられた一対のスパイラル接触子を拡大して示す平面図、ＢはＡの２−２線における矢視方向断面図、
【図３】本発明の第１の実施の形態として折り返し後の中継用の接続装置を拡大して示す断面図、
【図４】Ａ，Ｂは本発明の第１の実施の形態の中継用の接続装置の変形例を示しており、Ａは図２Ａ同様の平面図、Ｂは図４Ａを図示Ｘ２側からみたときの側面図、
【図５】本発明の第１の実施の形態の中継用の接続装置の変形例を示すとともに、図３同様の折り返し後の状態を示す断面図、
【図６】本発明の第２の実施の形態の接続装置を形成するための２枚のシート部材を示す、図１と同様の平面図、
【図７】従来の電子コネクタの要部断面図
【符号の説明】
【００７５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ 接続装置
１１ シート部材
１１Ａ 上部シート
１１Ｂ 下部シート
１１ａ 折り返し部
１２Ａ 上側スパイラル接触子
１２Ｂ 下側スパイラル接触子
１２ｂ 基部
１２ｄ 弾性片
１４ 接着剤
１５ 導電性接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＩＣ（集積回路）等の電子部品の外部接続端子と基板上の電極との間を弾性的に接続する中継用の接続装置に係り、特に、容易に製造することができ、しかも薄型化・小型化を推進することが可能な中継用の接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１にはスパイラル接触子を用いた電子コネクタが開示されている。
図７は前記電子コネクタの要部断面図である。なお、図７は特許文献１の図６と実質的に同様である。
【０００３】
電子コネクタ１００の絶縁基板１０１には複数のスルーホール１０２がマトリックス状（格子状または碁盤の目状ともいう）に配置されている。
【０００４】
図７に示すように、スルーホール１０２の内周面には銅メッキを施した導電部１０３が形成され、導電部１０３の上端（図示Ｚ１側の端部）および下端（図示Ｚ２側の端部）には絶縁基板１０１の表面および裏面に露出する接続部１０３ａが形成されている。上端側の接続部１０３ａと下端側の接続部１０３ａとは導電部１０３を介して導通接続されている。
【０００５】
スルーホール１０２の上側には上側スパイラル接触子１０４Ａが、スルーホール１０２の下側には下側スパイラル接触子１０４Ｂがスルーホール１０２の開口端部を覆うように設けられている。
【０００６】
スパイラル接触子１０４Ａ，１０４Ｂは外周側に略リング形状の基部１０４ａ，１０４ａを有しており、上側スパイラル接触子１０４Ａの基部１０４ａが上端側の接続部１０３ａに、下側スパイラル接触子１０４Ｂの基部１０４ａが下端側の接続部１０３ａにそれぞれ接続されている。
【０００７】
スパイラル接触子１０４Ａ，１０４Ｂは、ともに基部１０４ａ側に設けられた巻き始端１０４ｂから先端部側の巻き終端１０４ｃに向かうにしたがって螺旋状に延びており、巻き終端１０４ｃはスルーホール１０２の中心に位置している。そして、スパイラル接触子１０４Ａ，１０４Ｂは、巻き始端１０４ｂから巻き終端１０４ｃに向かうにしたがって絶縁基板１０１から離れる方向に凸形状をなしている。よって、スパイラル接触子１０４Ａ，１０４Ｂは上下方向に弾性変形可能である。
【特許文献１】特開２００４−２４１３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記においては、絶縁基板１０１の上下に対応して設けられた上側スパイラル接触子１０４Ａと下側スパイラル接触子１０４Ｂとを電気的に導通接続させることが必要である。
【０００９】
しかし、前記特許文献１に記載の発明では、絶縁基板１０１にスルーホール１０２を形成した後に、スルーホール１０２の周囲および内周面に接続部１０３ａ，１０３ａおよび導電部１０３をメッキ等で形成する構成であるため、電子コネクタ１００の製造工程が煩雑になるという問題がある。
【００１０】
また、上記のような電子コネクタ１００は、例えばＩＣ（集積回路）を搭載してパッケージ化されたＩＣユニットなどの電子部品とマザーボードなどの基板との間を接続する中継用の接続装置として利用される。
【００１１】
しかし、前記特許文献１に記載の発明では、上側スパイラル接触子１０４Ａと下側スパイラル接触子１０４Ｂとの間に比較的厚い絶縁基板１０１が介在しているため、前記基板表面からの電子部品の高さ寸法を低く抑えること、すなわち、薄型化および小型化が難しいという問題を有している。
【００１２】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、容易に製造することができ、しかも薄型化・小型化を推進することが可能な中継用の接続装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の中継用の接続装置は、基部とこの基部から延びる弾性変形部とを備えた第１および第２の弾性接触子と、第１の開口部を有するとともに前記第１の弾性接触子の基部が前記第１の開口部の縁部に固定された上部シートと、同じく第２の開口部を有するとともに前記第２の弾性接触子の基部が前記第２の開口部の縁部に固定された下部シートとを有し、
前記上部シートと前記下部シートとが貼り合わされることにより、前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が導通接続させられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明では、第１の弾性接触子と第２の弾性接触子を厚さ方向に１対１に対応させ、双方の弾性接触子の基部を電気的に接続し、双方の弾性接触子を電気的に接続させて中継用の接続装置が形成される。このため、従来のように、第１の弾性接触子と第２の弾性接触子を電気的に接続するために、絶縁基板を設けることや前記絶縁基板にスルーホールを形成すること、あるいはそのスルーホールの内周面に導電部を形成することといった作業が不要となり、中継用の接続装置を容易に形成することができる。
【００１５】
また、従来のように、前記絶縁基板を設ける必要がないため、中継用の接続装置を薄型化することができる。
【００１６】
また、１枚のシート部材を折り返すだけで中継用の接続装置を形成できるため、容易に中継用の接続装置を形成でき、中継用の接続装置の製造効率を向上させることができる。
【００１７】
上記においては、例えば前記第１の弾性接触子と前記第２の弾性接触子とが、前記第1の開口部および前記第２の開口部を介して対向配置されている。
【００１８】
このように、上下方向の双方に弾性接触子が設けられたものは、マザーボードなどの回路基板と、ＩＣまたはＩＣを収納したＩＣパッケージなどの電子部品との間に介在して、回路基板上の回路部と前記電子部品の電極部とを導通させるインターポーザーとして使用することができる。
【００１９】
本発明では、前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部の少なくとも一方には、一方の基部から他方の基部に向かって突出する弾性片が設けられており、この弾性片を介して前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が接続させられていることが好ましい。
【００２０】
上記においては、例えば前記上部シートおよび前記下部シートには、前記弾性片を通過させる貫通孔が形成されており、前記弾性片がこの貫通孔を通り抜けて前記他方の基部を弾圧している。
【００２１】
このようにすると、一方の弾性接触子の基部に設けられた弾性片が、貫通孔内を通り抜けて他方の弾性接触子の基部を弾圧しながら当接する。このため、双方の弾性接触子の基部どうしを弾性片を介して、確実に電気的に導通接続することができる。
【００２２】
本発明では、例えば前記第１の弾性接触子の基部が前記上部シートの外面に固定され、前記第２の弾性接触子の基部が前記下部シートの外面に固定されている。
【００２３】
また本発明では、例えば前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が、導電性接着剤、常温接合または超音波接合のいずれかにより接続されている。
【００２４】
このようにすると、双方の弾性接触子の基部どうしを確実に電気的に接続することができ、また、より容易に電気的に接続することができる。
【００２５】
あるいは、本発明では、例えば前記第１の弾性接触子の基部は前記上部シートの内面に固定され、前記第２の弾性接触子の基部は前記下部シートの内面に固定されている。
【００２６】
本発明では、前記第１および第２の弾性接触子は、前記弾性変形部が螺旋状に延びるとともに前記基部から離れる方向に突出成形された立体的なスパイラル接触子であることが好ましい。
【００２７】
また、本発明では、前記上部シートと前記下部シートとは、１枚のシートを所定の折り返し部で折り返されており、互いの対向面の間に接着剤が設けられていることが好ましい。
【００２８】
このようにすると、１枚のシートを、その折り返し部を治具などで押さえて、折り返し部において山折りに折り返した場合に、上部シートと下部シート１１を接着剤を介して接着することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の中継用の接続装置では、容易に製造することができ、しかも薄型化・小型化を推進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１Ａは本発明の第１の実施の形態として折り返し前の中継用の接続装置を示す平面図、図１Ｂは図１Ａのｂ−ｂ線における矢視方向断面図、図２Ａは下部シートの表面に設けられた一対のスパイラル接触子を拡大して示す平面図、図２Ｂは図２Ａの２−２線における矢視方向断面図、図３は本発明の第１の実施の形態として折り返し後の中継用の接続装置を拡大して示す断面図である。
【００３１】
まず、折り返し前の中継用の接続装置の構成について説明する。
図１ＡおよびＢに示すように、本実施の形態の中継用の接続装置１０は、シート部材１１と、このシート部材１１の一方の面に設けられた複数の弾性接触子１２とで構成されている。そして、シート部材１１が、その中央部の折り返し部１１ａで折り返されて接続装置１０が形成される。以下では、シート部材１１を折り返し部１１ａでα方向に山折りとしたときに、折り返し部１１ａよりも図示Ｘ１側が上部シート１１Ａに、折り返し部１１ａよりも図示Ｘ２側が下部シート１１Ｂとなるように折り返されるものとして説明する。
【００３２】
なお、シート部材１１においては、折り返し部１１ａよりも図示Ｘ２側が上部シートに、折り返し部１１ａよりも図示Ｘ１側が下部シートとされてもよい。
【００３３】
弾性接触子１２としては、例えば図２Ａ，Ｂに示すようなスパイラル接触子を用いることができる。スパイラル接触子（弾性接触子）１２は、基部１２ａと、この基部１２ａと一体で形成されるとともに渦巻き状に延びる弾性変形部１２ｂとを有している。スパイラル接触子１２は、例えば銅、ニッケル、あるいは銅とニッケルの複合材料、銅メッキされたニッケルなどの導電性薄板からエッチング形成され、その表面に金メッキが施されている。ここで、上部シート１１Ａに設けられているスパイラル接触子１２を上側スパイラル接触子１２Ａとし、下部シート１１Ｂに設けられているスパイラル接触子１２を下側スパイラル接触子１２Ｂとする。
【００３４】
シート部材１１は、ポリイミド等の電気的絶縁性および可撓性に優れた樹脂などで形成される。図１Ａに示すものでは、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの双方に複数のスパイラル接触子１２が設けられている。個々のスパイラル接触子１２は、その弾性変形部１２ｂどうしを図示Ｘ１−Ｘ２方向に対向させた状態で図示Ｙ１−Ｙ２方向に所定のピッチ寸法で規則正しく配列されている。
【００３５】
そして、上部シート１１Ａ上に設けられた複数の上側スパイラル接触子１２Ａと下部シート１１Ｂ上に設けられた複数の下側スパイラル接触子１２Ｂは、シート部材１１が折り返し部１１ａにおいて図示α方向の山折りで折り返されたときに、厚さ方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）においてそれぞれ対向し合う位置、すなわち折り返し部１１ａを挟んで左右対称となる位置に設けられている。
【００３６】
例えば、上部シート１１Ａ上に設けられた上側スパイラル接触子１２Ａ１１と下部シート１１Ｂ上に設けられた下側スパイラル接触子１２Ｂ１１が対向し、同様に上側スパイラル接触子１２Ａ２１と下側スパイラル接触子１２Ｂ２１が対向し合うように配列されている。
【００３７】
上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂには、図示Ｙ１−Ｙ２方向に上記と同様のピッチ寸法で並ぶとともに、折り返し部１１ａを挟んで左右対称となる位置に開口された長穴状の開口部１１ｂ，１１ｂが形成されている。
【００３８】
例えば、上部シート１１Ａでは、前記スパイラル接触子１２Ａ１１の基部１２ａが上部シート１１Ａの図示Ｚ１方向の面（外面）で、かつ開口部１１ｂの図示Ｘ１側の縁部に固定されており、スパイラル接触子１２Ａ２１の基部１２ａが上部シート１１Ａの図示Ｚ１方向の面（外面）で、かつ開口部１１ｂの図示Ｘ２側の縁部に固定されている。すなわち、スパイラル接触子１２Ａ１１とスパイラル接触子１２Ａ２１は、同じ開口部１１ｂの左側の縁部と右側の縁部の位置に図示Ｘ１−Ｘ２方向で対向するようにそれぞれ固定されている。そして、スパイラル接触子１２Ａ１１の弾性変形部１２ｂとスパイラル接触子１２Ａ２１の弾性変形部１２ｂとは共通の開口部１１ｂ上に図示Ｘ１−Ｘ２方向に対向するように配置されている。
【００３９】
同様に、下部シート１１Ｂでは、スパイラル接触子１２Ｂ１１の基部１２ａとスパイラル接触子１２Ｂ２１の基部１２ａとが下部シート１１Ｂの図示Ｚ１方向の面（外面）に固定されている。ただし、スパイラル接触子１２Ｂ１１の基部１２ａは開口部１１ｂの図示Ｘ２側の縁部に固定されており、スパイラル接触子１２Ｂ２１の基部１２ａは同じ開口部１１ｂの図示Ｘ１側の縁部に固定されている。そして、スパイラル接触子１２Ｂ１１の弾性変形部１２ｂとスパイラル接触子１２Ｂ２１の弾性変形部１２ｂとは、共通の開口部１１ｂ上に図示Ｘ１−Ｘ２方向に対向するように配置されている。
【００４０】
個々のスパイラル接触子１２は、図２Ａ，Ｂに示すように、その弾性変形部１２ｂの巻き中心（先端部）が上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの表面から離れるようにほぼ円錐形状又は凸状となるように突出形成されている。そして、スパイラル接触子１２の基部１２ａは、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの両面（図示Ｚ１方向の面および図示Ｚ２方向の面）のうち、スパイラル接触子１２の突出方向側に位置する面（図１においては、前記の通り図示Ｚ１方向の面）に接着固定されている。
【００４１】
なお、図２Ａ，Ｂに示すように、第１の実施の形態に示す下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａには切欠部１２ｃが形成されており、この切欠部１２ｃには基部１２ａから一体的に延びる弾性片１２ｄが突出形成されている。図２Ｂに示すように、弾性片１２ｄは基端部１２ｅから図示下方（図示Ｚ２方向）に向けて折り曲げられている。
【００４２】
下部シート１１Ｂには、弾性片１２ｄに対応する位置に貫通孔１１ｃが形成されており、弾性片１２ｄの先端部は貫通孔１１ｃ内を通って下部シート１１Ｂの図示Ｚ２側の面よりもさらに図示Ｚ２方向に延びている。弾性片１２ｄは弾性を有しており、基端部１２ｅを支点として上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に弾性変形可能である。
【００４３】
次に、本実施の形態の接続装置１０の製造方法について説明する。
まず、シート部材１１を折り返す前、すなわち、シート部材１１が図１に示すような展開された状態にあるときに、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂの図示Ｚ２側の面（開口部１１ｂおよび貫通孔１１ｃを除く）に接着剤１４を塗布する。なお、所定の形状からなるマスクをして塗布することにより、接着剤１４が開口部１１ｂおよび貫通孔１１ｃに入り込むことを防止できる。
【００４４】
その後、シート部材１１を、その折り返し部１１ａを治具などで押さえて折り返し部１１ａにおいて山折り（図１Ｂのα方向）に折り返す。すると、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂとを、接着剤１４を介して接着することができる。
【００４５】
このとき、図３に示すように、上部シート１１Ａの開口部１１ｂと下部シート１１Ｂの開口部１１ｂとが重なり合うことにより、一つの開口部が形成され、同時に上部シート１１Ａの貫通孔１１ｃと下部シート１１Ｂの貫通孔１１ｃとが重なり合うことにより、一つの貫通孔が形成される。
【００４６】
さらに、上側スパイラル接触子１２Ａ１１と下側スパイラル接触子１２Ｂ１１を前記一つの開口部を挟んで厚さ方向に対向させることができる。同時に、隣接する上側スパイラル接触子１２Ａ２１と下側スパイラル接触子１２Ｂ２１とを同じ前記一つの開口部を挟んで厚さ方向に対向させることができる。
【００４７】
また、図３に示すように、この中継用の接続装置１０においては、上側スパイラル接触子１２Ａを下部シート１１Ｂから離れる図示Ｚ１方向に向けて凸状に突出して形成することができ、下側スパイラル接触子１２Ｂを上部シート１１Ａから離れる図示Ｚ２方向に向けて凸状に突出して形成することができる。
【００４８】
またこのときには、下側スパイラル接触子１２Ｂ１１，１２Ｂ１２の基部１２ａ，１２ａに設けられた弾性片１２ｄ，１２ｄが、それぞれ前記一つの貫通孔内を通り抜けて上側スパイラル接触子１２Ａ１１，１２Ａ１２の基部１２ａ，１２ａを弾圧しながら当接する。このため、下側スパイラル接触子１２Ｂ１１の基部１２ａと上側スパイラル接触子１２Ａ１１の基部１２ａを弾性片１２ｄを介して電気的に導通接続することができる。同時に、隣接する下側スパイラル接触子１２Ｂ２１と上側スパイラル接触子１２Ａ２１との間も基部１２ａどうしを弾性片１２ｄを介して電気的に導通接続することができる。
【００４９】
本発明では、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを厚さ方向に１対１に対応させ、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂの基部１２ａを電気的に接続し、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂを電気的に接続させて中継用の接続装置１０が形成される。このため、図６に示すような従来のように、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを電気的に接続するために、絶縁基板を設けることや前記絶縁基板にスルーホールを形成すること、あるいはそのスルーホールの内周面に導電部を形成することといった作業が不要となり、中継用の接続装置１０を容易に形成することができる。
【００５０】
また、従来のように、前記絶縁基板を設ける必要がないため、中継用の接続装置１０を薄型化することができる。
【００５１】
本実施の形態では、１枚のシート部材１１を折り返すだけで接続装置１０を形成できるため、容易に接続装置１０を形成でき、接続装置１０の製造効率を向上させることができる。
【００５２】
また、上記実施例においては、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａとの電気的接続は、弾性片１２ｄを介しておこなわれている。そして、弾性片１２ｄが常に上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａに当接した状態となっている。このため、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを確実に電気的に接続させることができる。
【００５３】
なお、上記第１の実施の形態では、弾性片１２ｄが、下部シート１１Ｂの下側スパイラル接触子１２Ｂに設けられる構成として説明したが、弾性片１２ｄは上部シート１１Ａ側の上側スパイラル接触子１２Ａと下部シート１１Ｂの下側スパイラル接触子１２Ｂのいずれか一方に設けられていればよい。したがって、弾性片１２ｄが上部シート１１Ａ側の上側スパイラル接触子１２Ａに設けられ、下部シート１１Ｂの下側スパイラル接触子１２Ｂには設けられていない構成であってもよい。
【００５４】
図４Ａ，Ｂは本発明の第１の実施の形態の中継用の接続装置の変形例を示しており、図４Ａは図２Ａ同様の平面図、図４Ｂは図４Ａを図示Ｘ２側からみたときの側面図、図５は本発明の第１の実施の形態の中継用の接続装置の変形例を示すとともに、図３同様の折り返し後の状態を示す断面図である。
【００５５】
図４Ａ，Ｂおよび図５においては、図３に示す中継用の接続装置１０と同様の部材等には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５６】
本変形例の中継用の接続装置１０Ａは、上記において説明した中継用の接続装置１０とほぼ同様の構成であるため、以下では主として本変形例の中継用の接続装置１０Ａが上記中継用の接続装置１０と異なる点について説明する。
【００５７】
第１に、本変形例においては、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａおよび下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａのいずれにも弾性片１２ｄが設けられていない点で上記中継用の接続装置１０の構成とは異なっている。
【００５８】
第２に、本変形例においては、スパイラル接触子１２の基部１２ａが固定される上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの部分に貫通孔１１ｃが形成されていない点で異なっている。
【００５９】
第３に、上記中継用の接続装置１０では、図２Ａ，Ｂに示すように、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの図示Ｚ１側の面（外面）にスパイラル接触子１２の基部１２ａの下面（図示Ｚ２側の面）が固定されている構成であるが、本変形例の中継用の接続装置１０Ａでは、図４Ｂに示すように、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの図示Ｚ２側の面（内面）にスパイラル接触子１２の基部１２ａの上面（図示Ｚ１側の面）が固定されている点で異なっている。この結果、凸状に立体成形されたスパイラル接触子１２は、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂにそれぞれ形成されている開口部１１ｂを通り抜けて図示Ｚ１方向に突出させられている。
【００６０】
次に、本変形例の中継用の接続装置１０Ａの製造方法について説明する。
まず、シート部材１１を折り返す前、すなわちシート部材１１が図１に示す展開状態のときに、上部シート１１Ａおよび下部シート１１Ｂの図示Ｚ２側の面に接着剤１４を塗布する。また上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａの底面（図示Ｚ２方向の面）および下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａの底面に導電性接着剤１５を塗布する。その後、シート部材１１を、図示しない治具などを用いて折り返し部１１ａで山折り（図示α方向）に折り返す。すると、図５に示すように、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂが接着剤１４を介して接着され、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａが導電性接着剤１５を介して接着される。これにより、上部シート１１Ａに設けられた複数の上側スパイラル接触子１２Ａと下部シート１１Ｂに設けられた複数の下側スパイラル接触子１２Ｂをそれぞれ厚さ方向に１対１で対向した状態で接続させることができる。なお、図５においては、上側スパイラル接触子１２Ａ１１，１２Ａ２１と下側スパイラル接触子１２Ｂ１１，１２Ｂ２１のみを示している。
【００６１】
このとき、上側スパイラル接触子１２Ａ１１の基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂ１１の基部１２ａとが導電性接着剤１５を介して電気的に導通接続され、同時に上側スパイラル接触子１２Ａ２１の基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂ２１の基部１２ａとが導電性接着剤１５を介して電気的に導通接続される。
【００６２】
なお、上部シート１１Ａに設けられたその他の上側スパイラル接触子１２Ａと下部シート１１Ｂに設けられたその他の下側スパイラル接触子１２Ｂについても同様にして互いに電気的に導通接続される。
【００６３】
なお、上記変形例においては、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａを接続するために用いられる接合手段は、導電性接着剤１５に限定されるものではない。スパイラル接触子１２の表面には金メッキが施されているため、例えば超音波溶着や常温接合、あるいは半田による接着であってもよい。
【００６４】
本変形例では、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａと下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａとの電気的接続が、前記接合手段によっておこなわれる。このため、双方のスパイラル接触子１２Ａ，１２Ｂの基部１２ａどうしを確実に電気的に接続することができ、また、より容易に電気的に接続することができる。
【００６５】
図６は本発明の第２の実施の形態の接続装置を形成するための２枚のシート部材を示す、図１と同様の平面図である。
【００６６】
図６において、図１に示す接続装置１０と同様の部材等には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態では、上記実施の形態に示す中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と異なり、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂが別個のシートであり、本実施の形態の中継用の接続装置１０Ｂは、これら２枚のシートを、上記中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と同様に、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂが１対１に対応するように接着することによって形成される。この点のみが上記中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と異なっており、他の、スパイラル接触子１２の構造、上側スパイラル接触子１２Ａの基部１２ａおよび下側スパイラル接触子１２Ｂの基部１２ａの設けられかた、および双方のスパイラル接触子の基部どうしの電気的な接続のされ方等は、上記中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と同様である。
【００６８】
本実施の形態においても、中継用の接続装置１０および１０Ａの場合と同様に、図７に示すような従来のように、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂを電気的に接続するために、絶縁基板を設けることや前記絶縁基板にスルーホールを形成すること、あるいはそのスルーホールの内周面に導電部を形成することといった作業が不要となり、中継用の接続装置１０Ｂを容易に形成することができる。
【００６９】
また、従来のように、前記絶縁基板を設ける必要がないため、中継用の接続装置１０Ｂを薄型化することができる。
【００７０】
本実施の形態では、上部シート１１Ａと下部シート１１Ｂを、上側スパイラル接触子１２Ａと下側スパイラル接触子１２Ｂが１対１に対応するように接着するだけで中継用の接続装置１０Ｂが形成される。このため、容易に中継用の接続装置１０Ｂを形成でき、中継用の接続装置１０Ｂの製造効率を向上させることができる。
【００７１】
本発明の中継用の接続装置１０、１０Ａ、１０Ｂのように、上下方向の双方にスパイラル接触子１２が設けられたものは、マザーボードなどの回路基板と、ＩＣまたはＩＣを収納したＩＣパッケージなどの電子部品との間に介在して、回路基板上の回路部と前記電子部品の電極部とを導通させるインターポーザーとして使用することができる。
【００７２】
上記各実施の形態では、前記一つの開口部の左右に２組のスパイラル接触子（上側スパイラル接触子１２Ａ１１と下側スパイラル接触子１２Ｂ１１の組と、上側スパイラル接触子１２Ａ２１と下側スパイラル接触子１２Ｂ２１の組）を有する構成を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、前記一つの開口部に１組のスパイラル接触子（例えば、上側スパイラル接触子１２Ａ１１と下側スパイラル接触子１２Ｂ１１）のみが設けられる構成であってもよく、あるいは３組以上が設けられている構成であってもよい。
【００７３】
また上記実施の形態では、シート部材１１に設けられている弾性接触子はスパイラル接触子として説明したが、本発明はスパイラル接触子には限定されるものではなく、その他例えば、長方形やくの字状、Ｕ字状あるいはＬ字状からなる板ばねなど、弾性変形可能な接触子であればどのようなものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】Ａは本発明の第１の実施の形態として折り返し前の中継用の接続装置を示す平面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における矢視方向断面図、
【図２】Ａは下部シートの表面に設けられた一対のスパイラル接触子を拡大して示す平面図、ＢはＡの２−２線における矢視方向断面図、
【図３】本発明の第１の実施の形態として折り返し後の中継用の接続装置を拡大して示す断面図、
【図４】Ａ，Ｂは本発明の第１の実施の形態の中継用の接続装置の変形例を示しており、Ａは図２Ａ同様の平面図、Ｂは図４Ａを図示Ｘ２側からみたときの側面図、
【図５】本発明の第１の実施の形態の中継用の接続装置の変形例を示すとともに、図３同様の折り返し後の状態を示す断面図、
【図６】本発明の第２の実施の形態の接続装置を形成するための２枚のシート部材を示す、図１と同様の平面図、
【図７】従来の電子コネクタの要部断面図
【符号の説明】
【００７５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ 接続装置
１１ シート部材
１１Ａ 上部シート
１１Ｂ 下部シート
１１ａ 折り返し部
１２Ａ 上側スパイラル接触子
１２Ｂ 下側スパイラル接触子
１２ｂ 基部
１２ｄ 弾性片
１４ 接着剤
１５ 導電性接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部とこの基部から延びる弾性変形部とを備えた第１および第２の弾性接触子と、第１の開口部を有するとともに前記第１の弾性接触子の基部が前記第１の開口部の縁部に固定された上部シートと、同じく第２の開口部を有するとともに前記第２の弾性接触子の基部が前記第２の開口部の縁部に固定された下部シートとを有し、
前記上部シートと前記下部シートとが貼り合わされることにより、前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が導通接続させられていることを特徴とする中継用の接続装置。
【請求項２】
前記第１の弾性接触子と前記第２の弾性接触子とが、前記第1の開口部および前記第２の開口部を介して対向配置されていることを特徴とする請求項１記載の中継用の接続装置。
【請求項３】
前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部の少なくとも一方には、一方の基部から他方の基部に向かって突出する弾性片が設けられており、この弾性片を介して前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が接続させられていることを特徴とする請求項１または２記載の中継用の接続装置。
【請求項４】
前記上部シートおよび前記下部シートには、前記弾性片を通過させる貫通孔が形成されており、前記弾性片がこの貫通孔を通り抜けて前記他方の基部を弾圧していることを特徴とする請求項３記載の中継用の接続装置。
【請求項５】
前記第１の弾性接触子の基部が前記上部シートの外面に固定され、前記第２の弾性接触子の基部が前記下部シートの外面に固定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の中継用の接続装置。
【請求項６】
前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が、導電性接着剤、常温接合または超音波接合のいずれかにより接続されていることを特徴とする請求項１または２記載の中継用の接続装置。
【請求項７】
前記第１の弾性接触子の基部は前記上部シートの内面に固定され、前記第２の弾性接触子の基部は前記下部シートの内面に固定されていることを特徴とする請求項１、２、６のいずれかに記載の中継用の接続装置。
【請求項８】
前記第１および第２の弾性接触子は、前記弾性変形部が螺旋状に延びるとともに前記基部から離れる方向に突出成形された立体的なスパイラル接触子であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の中継用の接続装置。
【請求項９】
前記上部シートと前記下部シートとは、１枚のシートを所定の折り返し部で折り返されており、互いの対向面の間に接着剤が設けられていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の中継用の接続装置。
【請求項１】
基部とこの基部から延びる弾性変形部とを備えた第１および第２の弾性接触子と、第１の開口部を有するとともに前記第１の弾性接触子の基部が前記第１の開口部の縁部に固定された上部シートと、同じく第２の開口部を有するとともに前記第２の弾性接触子の基部が前記第２の開口部の縁部に固定された下部シートとを有し、
前記上部シートと前記下部シートとが貼り合わされることにより、前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が導通接続させられていることを特徴とする中継用の接続装置。
【請求項２】
前記第１の弾性接触子と前記第２の弾性接触子とが、前記第1の開口部および前記第２の開口部を介して対向配置されていることを特徴とする請求項１記載の中継用の接続装置。
【請求項３】
前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部の少なくとも一方には、一方の基部から他方の基部に向かって突出する弾性片が設けられており、この弾性片を介して前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が接続させられていることを特徴とする請求項１または２記載の中継用の接続装置。
【請求項４】
前記上部シートおよび前記下部シートには、前記弾性片を通過させる貫通孔が形成されており、前記弾性片がこの貫通孔を通り抜けて前記他方の基部を弾圧していることを特徴とする請求項３記載の中継用の接続装置。
【請求項５】
前記第１の弾性接触子の基部が前記上部シートの外面に固定され、前記第２の弾性接触子の基部が前記下部シートの外面に固定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の中継用の接続装置。
【請求項６】
前記第１の弾性接触子の基部と前記第２の弾性接触子の基部との間が、導電性接着剤、常温接合または超音波接合のいずれかにより接続されていることを特徴とする請求項１または２記載の中継用の接続装置。
【請求項７】
前記第１の弾性接触子の基部は前記上部シートの内面に固定され、前記第２の弾性接触子の基部は前記下部シートの内面に固定されていることを特徴とする請求項１、２、６のいずれかに記載の中継用の接続装置。
【請求項８】
前記第１および第２の弾性接触子は、前記弾性変形部が螺旋状に延びるとともに前記基部から離れる方向に突出成形された立体的なスパイラル接触子であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の中継用の接続装置。
【請求項９】
前記上部シートと前記下部シートとは、１枚のシートを所定の折り返し部で折り返されており、互いの対向面の間に接着剤が設けられていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の中継用の接続装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２５２８３０（Ｐ２００６−２５２８３０Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６４８３１（Ｐ２００５−６４８３１）
【出願日】平成１７年３月９日（２００５．３．９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月９日（２００５．３．９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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