二重構造織物及びその製法
【課題】生地表面の撥水防水性能と生地裏面の吸水性、透湿性を兼ね備えた二重構造織物であって、ソフトな風合いを兼ね備えたものを提供すること。更に詳しくは、帯電防止性に優れていて、スポーツやアスレチック用のアウターウエアなどにも好適な繰返し洗濯での耐久撥水性及び吸水性に優れる布帛を提供すること。
【解決手段】二層構造織物であって、該織物の一方の面は、熱可塑性合成繊維を配置し、かつ、該一方の面の撥水性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９２に準じて評価される点数評価が７０〜１００であり、該織物の他方の面は、セルロース繊維を含む糸条を配置し、かつ、ＪＩＳ Ｌ−１９０７に従って評価される吸水性が３０秒以下であることを特徴とする二層構造織物。
【解決手段】二層構造織物であって、該織物の一方の面は、熱可塑性合成繊維を配置し、かつ、該一方の面の撥水性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９２に準じて評価される点数評価が７０〜１００であり、該織物の他方の面は、セルロース繊維を含む糸条を配置し、かつ、ＪＩＳ Ｌ−１９０７に従って評価される吸水性が３０秒以下であることを特徴とする二層構造織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重構造織物、及びその製造方法に関する。更に詳しくは、本発明は、表面にのみ撥水剤を付与し、裏側には緯糸にセルロース系複合繊維を使用することで吸水性能を付与された撥水性と吸水性の両者を兼ね備えた二重構造織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨水を防止し、かつ発汗した時に吸水性を有し蒸れを防止するために、布帛の表面撥水、裏面吸水は従来から実施されてきた。
しかしながら、表面に付与した撥水剤の浸透が大きく、裏面にまで浸透したり、逆に、裏面側に付与した吸水剤の浸透が大きく、表面に浸透したりして、表面撥水／裏面吸水は困難であった。
【０００３】
以下の特許文献１、２、及びび３には、二層構造織編地が開示されている。特に、特許文献１には、二層構造織編地の少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルを配置してなり、前記パイルを有する片方の面に吸水剤を付与し、他方の面に撥水剤を付与してなることを特徴とする吸水・撥水性の二層構造織編地が開示されている。特許文献１には、「布帛を、少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルを有する二層構造織編地とし、ポリエステル系繊維よりなるパイルを有する一方の面に吸水剤を付与すると共にもう一方の面に撥水剤を付与すると、吸水剤が付与される表面積が大きくなり、しかも吸水剤がパイル状になった繊維の内部まで浸透して強固に付与されるために、洗濯や使用によっても短期間に失われない耐久性のある高い吸水性能を有し、それと共に優れた撥水性を有する布帛が得られる」と記載されていあるが、かかる構成に従うと、布帛が厚くなり、布帛の目付が大きくなってしまう。即ち、表面側に付与した撥水剤が裏面側にまで浸透せず、しかも裏面側に付与した吸水剤が表面側にまで浸透しないようにするためには、どうしても布帛を厚くする必要があるが、布帛を厚くすると目付が大きくなり、衣服などにしたときに軽量性や着用性などを損なうという欠点がある。したがって、従来技術の方法で得られる織物は、十分に満足できる吸水性能を有していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６６２４９号公報
【特許文献２】特開２００７−０９２１９０号公報
【特許文献３】特開２００７−０９２１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しょうとする課題は、生地表面の撥水防水性能と生地裏面の吸水性、透湿性を兼ね備えた二重構造織物であって、ソフトな風合いを兼ね備えたものを提供することである。更に詳しくは、本発明が解決しようとする課題は、帯電防止性に優れていて、スポーツやアスレチック用のアウターウエアなどにも好適な繰返し洗濯での耐久撥水性及び吸水性に優れる布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の二層構造織物の表組織を構成する糸は、例えば、単糸繊度が０．５デシテックス以下であるポリエステル系繊維であり、裏組織を構成する糸はセルロース系複合繊維からなる。本発明の二層構造織物の生地表面には撥水加工が施されており、着用や洗濯を繰り返しても裏面は劣化しないため、機能を保持することができ、アクリル樹脂等のコーティング剤が肌に触れることでのベタツキを感じることもない。
【０００７】
本発明は、具体的には、以下のとおりである：
［１］二層構造織物であって、該織物の一方の面は、熱可塑性合成繊維を配置し、かつ、該一方の面の撥水性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９２に準じて評価される点数評価が７０〜１００であり、該織物の他方の面は、セルロース繊維を含む糸条を配置し、かつ、ＪＩＳ Ｌ−１９０７に従って評価される吸水性が３０秒以下であることを特徴とする二層構造織物。
［２］前記熱可塑性合成繊維はポリエステル系合成繊維である、前記［１］に記載の二層構造織物。
【０００８】
［３］前記二層構造織物の経糸のカバーファクターと緯糸のカバーファクターの比が1.2〜1.8の範囲である、前記［１］又は［２］に記載の二層構造織物。
【０００９】
［４］前記二層構造織物は、緯二重組織、及び／又は経二重組織である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の二重構造織物。
【００１０】
［５］前記熱可塑性合成繊維を配置する面に撥水剤を付与するステップ、及び前記セルロース繊維を含む糸条を配置する面に吸水剤を付与するステップを含む、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の二層構造織物の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の二層構造織物の少なくとも一方の面は、熱可塑性合成繊維を配置しており、撥水度が７０〜１００であり、他方の面が、セルロース繊維を含む糸条を配置し、吸水性が３０秒以下である事を特徴により洗濯や着用などによっても短期間に失われず、洗濯繰返し１０回においても、耐久性のある高い撥水性、及び吸水性能を有している。
さらに、本発明の二層構造織編地は、静電気がたまりにくく、耐久性に優れる帯電防止性能を有し、摩擦帯電圧特性は、５００Ｖ以下が好ましく、より好ましくは４００Ｖ以下であり、さらに洗濯繰返し１０回においても、耐久性のある高い摩擦帯電圧特性を有している。
本発明において、洗濯繰返し１０回後の撥水性は、６０〜１００点が好ましく、より好ましくは７０〜９０点である。洗濯繰返し１０回後の吸水性は、４０秒以下が好ましく、より好ましくは２５秒以下である。洗濯繰返し１０回後の摩擦帯電圧特性は、７００Ｖ以下であり、より好ましくは、３００〜５００Ｖである。
本発明の製造方法による場合は、撥水剤の吸水面への浸透を防止しながら、二層構造織編地の撥水面に撥水剤を円滑に付与することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の二層構造織物は、少なくとも一方の面が、熱可塑性合成繊維を配置しており、他方の面は、セルロース繊維を含む糸条を配置している。本発明の二層構造織物としては、織物組織が、一般に“２重組織”、“重ね組織”などと称される二層構造をなす織物であれば何れでもよく、二層構造織物における織組織の形態は特に制限されない。
二層構造織地の織物形態は、例えば、平織物、２ウエイ平織物、１ウエイ平織物などの何れであってもよい。
【００１３】
具体的には、二層構造織物の例としては、緯二重組織及び／又は経二重組織であることが好ましく、経糸１種と緯糸２種を用いてなる緯２重平織物、経糸２種と緯糸１種を用いてなる経２重平織物、経糸２種と緯糸２種を用いてなる経緯２重平織物、経糸１種と緯糸１種を用いてなる平織物などが挙げられる。
二層構造織物に用いられる熱可塑性合成繊維としてはポリエステル系繊維の何れもが使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維などが挙げられる。ポリエステル系繊維としては、丸形断面繊維又は異形断面繊維の何れであってもよい。好ましくは異形断面繊維であり、異型度は３〜５である。
【００１４】
本発明の二層構造織物の経糸のカバーファクターと緯糸のカバーファクターの比は、好ましくは、1.2〜1.8の範囲である。織物のカバーファクターは、下記式（１）〜式（３）により算出する：
【数１】
｛式中、ＣＦp：経糸のカバーファクター、Ｄp：経糸の繊度(デシテックス)、そしてＮp：経糸密度(本／２．５４ｃｍ)である。｝；
【数２】
｛式中、ＣＦf：緯糸のカバーファクター、Ｄf：緯糸の繊度(デシテックス)、そしてＮf：緯糸密度(本／２．５４ｃｍ)である。｝；
ＣＦ比＝ＣＦp／ＣＦf 式（３）
｛式中、ＣＦ比：経糸のカバーファクターと緯糸のカバーファクターとの比である。｝。
【００１５】
本発明において、経糸のカバーファクターが緯糸のカバーファクターよりも大きな範囲とすることで、緯糸に比べて、経糸の糸配置密度が大きくなり、水滴の進入を防ぎ、撥水性を高めることができる。特に経糸が緯糸に比べて、選択的に表面に出る織組織である、サテン織物、例えば、５枚朱子織物（経２重織物）が好ましい。
本発明の二層構造織物では、少なくとも一方の面の熱可塑性合成繊維を配置している方に撥水剤を付与し、他方の面がセルロース繊維を含む糸条に吸水剤を付与するものである。
熱可塑性合成繊維を配置している面に付与される撥水剤としては、繊維に対して従来から用いられている撥水剤の何れもが使用でき、代表例としては、フッ素樹脂系撥水剤、シリコーン樹脂系撥水剤を挙げることができる。また、１種類の撥水剤のみを使用しても又は２種類以上の撥水剤を併用してもよい。なお、架橋剤として、例えば、メラミン系架橋剤やイソシアネート系架橋剤などを併用すると、耐久性がより高くなる。
【００１６】
二層構造織物のもう片方の面への撥水剤の付与量は、撥水剤の種類などに応じて調整し得るが、一般的には二層構造織物１ｍ2当たりの撥水剤の付与量（固形分換算）が０．０１〜２．０ｇ程度であることが好ましく、０．０５〜１．０ｇ程度あることが好ましい。
撥水剤の付与量が少なすぎると、二層構造織物のもう片方の面に撥水性を十分に付与できにくくなり、一方撥水剤の付与量が多すぎると、二層構造織物の風合が硬くなり易い。
【００１７】
撥水剤を二層構造織物のもう片方の面に付与するに当たっては、撥水剤を水やその他の液体媒体に溶解又は分散させた溶液又は分散液を塗布する方法が好ましく用いられる。
その際の撥水剤の溶液又は分散液中での濃度は、撥水剤の種類などに応じて調整し得るが、水溶液では一般的に１〜２５質量％程度の濃度とすることが好ましい。
【００１８】
撥水剤水溶液の濃度が１質量％未満であると、十分な撥水性を付与しにくくなり、一方、２５質量％を超えると撥水剤の付与量が過多になって風合が硬くなったり、チョークマークやクラックマークなどが発生し易くなる。
撥水剤の付与方法は特に制限されず、吸水剤の付与方法と同様に、例えば、フラットスクリーンプリント法、ロータリースクリーンプリント法、ローラープリント法、グラビアロール法、キスロール法、泡加工機による方法などであることができる。
【００１９】
二層構造織物の片方の面に撥水剤を塗布した後に、乾燥し、熱処理することにより、撥水剤をもう片方の面に強固に付着させることができる。
乾燥は一般的には１００〜１２０℃程度の温度で、また熱処理は、一般的には１５０〜１８０℃程度の温度で行うことが好ましい。
【００２０】
二層構造織物の他方の面に配置されたセルロース繊維を含む糸条に吸水剤を付与する方法は特に制限されず、片面のみに吸水剤を付与し得る方法であれば、何れの方法で行ってもよく、例えば、フラットスクリーンプリント法、ロータリースクリーンプリント法、ローラープリント法、グラビアロール法、キスロール法、泡加工機による方法などが挙げられる。
【００２１】
二層構造織物の片面に吸水剤（吸水剤を含有する水溶液など）を塗布した後に、乾燥し、熱処理することにより、吸水剤を繊維より強固に付着させることができる。
乾燥は一般的には１００〜１２０℃程度の温度で、また熱処理は一般的には１５０〜１８０℃程度の温度で行うことが好ましい。
【００２２】
上記により、吸水性能及び撥水性能という相反する性能を良好に併せ持ち、しかもその吸水性能及び撥水性能が洗濯や着用などによっても短期間に失われず、耐久性のある吸水性及び撥水性を有する本発明の二層構造織物を得ることができる。
なお、撥水剤処理と吸水剤処理の手順はどちらを先に処理しても構わないが、好ましくは吸水剤処理を施した後に撥水剤処理を施した方がよい。
【００２３】
本発明の二層構造織物は、静電気がたまりにくく、帯電防止効果にも優れる。また、本発明の二層構造織物は、そのような優れた特性を活かして、スポーツやアスレチック用のアウターウエアなどの種々の用途に好適に用いることができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明について具体的に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されない。
（１）織物の撥水性
洗濯前の織物（試料）及びＪＩＳ Ｌ−０２１７「１０３法」に準じて１０回洗濯した後の試料について、ＪＩＳ Ｌ−１０９２「スプレー法」に準じて、試料の撥水処理面の撥水性を点数評価した。
【００２５】
（２）織物の吸水性
洗濯前の織物（試料）をＪＩＳ Ｌ−０２１７「１０３法」に準じて１０回洗濯した後の試料について、ＪＩＳ Ｌ−１９０７「滴下法」に従って、試料の吸水処理面の吸水性を評価した。
【００２６】
（３）摩擦帯電圧
洗濯前の織物（試料）をＪＩＳ Ｌ−０２１７「１０３法」に準じて１０回洗濯した後の試料の摩擦帯電圧を、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に従って測定した。測定環境は20℃40%RHであり、摩擦布に綿布を使用して、織物の経方向で摩擦帯電圧を測定した。
【００２７】
実施例１
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン５６Ｔ／４５ｆとポリエチレンテレフタレートＦＷＴ(異型断面：異型度３．９)５６Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸１１２Ｔ／４５ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された５枚朱子織物(経２重織物)［生機密度：経糸密度２８０本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍを作製し、８０℃で精練後、１３０℃で染色して乾燥した。
【００２８】
次に、該織物のセルロース複合糸から主としてなる面に、吸水剤（高松油脂株式会社製「ＳＲ−１０００：ボリエステル系樹脂」を８質量％含有する吸水処理用水溶液を、キスロール方式で、約３８ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
続いて、フッ素系撥水剤（明成化学株式会社製「アサヒガードＧＳ５７０」）を８質量％をロータリープリント方式にて該織物のポリエステル糸から主としてなる面に約１５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２４６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３４本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００２９】
実施例２
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン４４Ｔ／２４ｆとポリエチレンテレフタレートＳＷＳ(異型断面：異型度３．８)４２Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸８６Ｔ／５４ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された綾織物［生機密度：経糸密度２３５本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１３５本／２．５４ｃｍを作製した以外は、実施例１と同様に吸水剤処理、撥水剤処理を行った。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２５８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１４４本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３０】
実施例３
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン４４Ｔ／２４ｆとポリエチレンテレフタレートＳＷＳ(異型断面)４２Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸８６Ｔ／５４ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された綾織物［生機密度：経糸密度２２９本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１４６本／２．５４ｃｍを作製した以外は、実施例１と同様に吸水剤処理及び撥水剤処理を行った。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２４６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１５６本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３１】
比較例１
経糸にポリエチレンテレフタレート糸７８Ｔ／２４ｆ、緯糸にポリエチレンテレフタレート糸７８Ｔ／３４ｆを用いて、平織物［生機密度：経糸密度１１８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８５本／２．５４ｃｍを作製し、８０℃で精練後、１２０℃で染色して仕上げを行った後、実施例１と同様に吸水剤処理及び撥水剤処理を行った。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８７本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３２】
比較例２
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン５６Ｔ／４５ｆとポリエチレンテレフタレートＦＷＴ(異型断面)５６Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸１１２Ｔ／４５ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された５枚朱子織物(経２重織物)［生機密度：経糸密度２８０本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍを作製し、８０℃で精練後、１３０℃で染色して乾燥した。
次に、該織物のセルロース複合糸から主としてなる面に、吸水剤（高松油脂株式会社製「ＳＲ−１０００：ポリエステル系樹脂」を８質量％含有する吸水処理用水溶液を、キスロール方式で、約３８ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
上記で得られた吸水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２４６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３４本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３３】
比較例３
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン５６Ｔ／４５ｆとポリエチレンテレフタレートＦＷＴ(異型断面)５６Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸１１２Ｔ／４５ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された５枚朱子織物(経２重織物)［生機密度：経糸密度２８０本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍを作製し、８０℃で精練後、１３０℃で染色して乾燥した。
次に、フッ素系撥水剤（明成化学株式会社製「アサヒガードＧＳ５７０」）を８質量％をロータリープリント方式にて該織物のポリエステル糸から主としてなる面に約１５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
上記で得られた撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２４６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３４本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１の結果から、織物を二層構造にすると共に少なくとも一方の面が、熱可塑性合成繊維を配置し、撥水剤を付与して、他方の面が、セルロース繊維を含む糸条を配置し吸水剤を付与した実施例の二層構造織物は、吸水性及び撥水性に優れ、１０回洗濯した後もその優れた吸水性および撥水性が失われず、良好に維持されることがわかる。
しかも、静電気がたまりにくく、帯電防止性に優れている。
それに対して、比較例１〜３の織物は、洗濯前においてもその吸水性能が実施例１〜３の二層構造織物に比較して著しく劣っており、しかも洗濯によってその吸水性が失われ易いことがわかる。また、比較例１及び３の織物は、実施例１〜３の二層構造織物に比較して摩擦帯電圧が著しく高く、静電気がたまり易いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明により、生地表面の撥水防水性能と生地裏面の吸水性、透湿性を兼ね備えた二重構造織物であって、ソフトな風合いを兼ね備えたものが提供される。したがって、本発明は、帯電防止性に優れていて、スポーツやアスレチック用のアウターウエアなどに好適に利用可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重構造織物、及びその製造方法に関する。更に詳しくは、本発明は、表面にのみ撥水剤を付与し、裏側には緯糸にセルロース系複合繊維を使用することで吸水性能を付与された撥水性と吸水性の両者を兼ね備えた二重構造織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨水を防止し、かつ発汗した時に吸水性を有し蒸れを防止するために、布帛の表面撥水、裏面吸水は従来から実施されてきた。
しかしながら、表面に付与した撥水剤の浸透が大きく、裏面にまで浸透したり、逆に、裏面側に付与した吸水剤の浸透が大きく、表面に浸透したりして、表面撥水／裏面吸水は困難であった。
【０００３】
以下の特許文献１、２、及びび３には、二層構造織編地が開示されている。特に、特許文献１には、二層構造織編地の少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルを配置してなり、前記パイルを有する片方の面に吸水剤を付与し、他方の面に撥水剤を付与してなることを特徴とする吸水・撥水性の二層構造織編地が開示されている。特許文献１には、「布帛を、少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルを有する二層構造織編地とし、ポリエステル系繊維よりなるパイルを有する一方の面に吸水剤を付与すると共にもう一方の面に撥水剤を付与すると、吸水剤が付与される表面積が大きくなり、しかも吸水剤がパイル状になった繊維の内部まで浸透して強固に付与されるために、洗濯や使用によっても短期間に失われない耐久性のある高い吸水性能を有し、それと共に優れた撥水性を有する布帛が得られる」と記載されていあるが、かかる構成に従うと、布帛が厚くなり、布帛の目付が大きくなってしまう。即ち、表面側に付与した撥水剤が裏面側にまで浸透せず、しかも裏面側に付与した吸水剤が表面側にまで浸透しないようにするためには、どうしても布帛を厚くする必要があるが、布帛を厚くすると目付が大きくなり、衣服などにしたときに軽量性や着用性などを損なうという欠点がある。したがって、従来技術の方法で得られる織物は、十分に満足できる吸水性能を有していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６６２４９号公報
【特許文献２】特開２００７−０９２１９０号公報
【特許文献３】特開２００７−０９２１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しょうとする課題は、生地表面の撥水防水性能と生地裏面の吸水性、透湿性を兼ね備えた二重構造織物であって、ソフトな風合いを兼ね備えたものを提供することである。更に詳しくは、本発明が解決しようとする課題は、帯電防止性に優れていて、スポーツやアスレチック用のアウターウエアなどにも好適な繰返し洗濯での耐久撥水性及び吸水性に優れる布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の二層構造織物の表組織を構成する糸は、例えば、単糸繊度が０．５デシテックス以下であるポリエステル系繊維であり、裏組織を構成する糸はセルロース系複合繊維からなる。本発明の二層構造織物の生地表面には撥水加工が施されており、着用や洗濯を繰り返しても裏面は劣化しないため、機能を保持することができ、アクリル樹脂等のコーティング剤が肌に触れることでのベタツキを感じることもない。
【０００７】
本発明は、具体的には、以下のとおりである：
［１］二層構造織物であって、該織物の一方の面は、熱可塑性合成繊維を配置し、かつ、該一方の面の撥水性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９２に準じて評価される点数評価が７０〜１００であり、該織物の他方の面は、セルロース繊維を含む糸条を配置し、かつ、ＪＩＳ Ｌ−１９０７に従って評価される吸水性が３０秒以下であることを特徴とする二層構造織物。
［２］前記熱可塑性合成繊維はポリエステル系合成繊維である、前記［１］に記載の二層構造織物。
【０００８】
［３］前記二層構造織物の経糸のカバーファクターと緯糸のカバーファクターの比が1.2〜1.8の範囲である、前記［１］又は［２］に記載の二層構造織物。
【０００９】
［４］前記二層構造織物は、緯二重組織、及び／又は経二重組織である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の二重構造織物。
【００１０】
［５］前記熱可塑性合成繊維を配置する面に撥水剤を付与するステップ、及び前記セルロース繊維を含む糸条を配置する面に吸水剤を付与するステップを含む、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の二層構造織物の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の二層構造織物の少なくとも一方の面は、熱可塑性合成繊維を配置しており、撥水度が７０〜１００であり、他方の面が、セルロース繊維を含む糸条を配置し、吸水性が３０秒以下である事を特徴により洗濯や着用などによっても短期間に失われず、洗濯繰返し１０回においても、耐久性のある高い撥水性、及び吸水性能を有している。
さらに、本発明の二層構造織編地は、静電気がたまりにくく、耐久性に優れる帯電防止性能を有し、摩擦帯電圧特性は、５００Ｖ以下が好ましく、より好ましくは４００Ｖ以下であり、さらに洗濯繰返し１０回においても、耐久性のある高い摩擦帯電圧特性を有している。
本発明において、洗濯繰返し１０回後の撥水性は、６０〜１００点が好ましく、より好ましくは７０〜９０点である。洗濯繰返し１０回後の吸水性は、４０秒以下が好ましく、より好ましくは２５秒以下である。洗濯繰返し１０回後の摩擦帯電圧特性は、７００Ｖ以下であり、より好ましくは、３００〜５００Ｖである。
本発明の製造方法による場合は、撥水剤の吸水面への浸透を防止しながら、二層構造織編地の撥水面に撥水剤を円滑に付与することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の二層構造織物は、少なくとも一方の面が、熱可塑性合成繊維を配置しており、他方の面は、セルロース繊維を含む糸条を配置している。本発明の二層構造織物としては、織物組織が、一般に“２重組織”、“重ね組織”などと称される二層構造をなす織物であれば何れでもよく、二層構造織物における織組織の形態は特に制限されない。
二層構造織地の織物形態は、例えば、平織物、２ウエイ平織物、１ウエイ平織物などの何れであってもよい。
【００１３】
具体的には、二層構造織物の例としては、緯二重組織及び／又は経二重組織であることが好ましく、経糸１種と緯糸２種を用いてなる緯２重平織物、経糸２種と緯糸１種を用いてなる経２重平織物、経糸２種と緯糸２種を用いてなる経緯２重平織物、経糸１種と緯糸１種を用いてなる平織物などが挙げられる。
二層構造織物に用いられる熱可塑性合成繊維としてはポリエステル系繊維の何れもが使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維などが挙げられる。ポリエステル系繊維としては、丸形断面繊維又は異形断面繊維の何れであってもよい。好ましくは異形断面繊維であり、異型度は３〜５である。
【００１４】
本発明の二層構造織物の経糸のカバーファクターと緯糸のカバーファクターの比は、好ましくは、1.2〜1.8の範囲である。織物のカバーファクターは、下記式（１）〜式（３）により算出する：
【数１】
｛式中、ＣＦp：経糸のカバーファクター、Ｄp：経糸の繊度(デシテックス)、そしてＮp：経糸密度(本／２．５４ｃｍ)である。｝；
【数２】
｛式中、ＣＦf：緯糸のカバーファクター、Ｄf：緯糸の繊度(デシテックス)、そしてＮf：緯糸密度(本／２．５４ｃｍ)である。｝；
ＣＦ比＝ＣＦp／ＣＦf 式（３）
｛式中、ＣＦ比：経糸のカバーファクターと緯糸のカバーファクターとの比である。｝。
【００１５】
本発明において、経糸のカバーファクターが緯糸のカバーファクターよりも大きな範囲とすることで、緯糸に比べて、経糸の糸配置密度が大きくなり、水滴の進入を防ぎ、撥水性を高めることができる。特に経糸が緯糸に比べて、選択的に表面に出る織組織である、サテン織物、例えば、５枚朱子織物（経２重織物）が好ましい。
本発明の二層構造織物では、少なくとも一方の面の熱可塑性合成繊維を配置している方に撥水剤を付与し、他方の面がセルロース繊維を含む糸条に吸水剤を付与するものである。
熱可塑性合成繊維を配置している面に付与される撥水剤としては、繊維に対して従来から用いられている撥水剤の何れもが使用でき、代表例としては、フッ素樹脂系撥水剤、シリコーン樹脂系撥水剤を挙げることができる。また、１種類の撥水剤のみを使用しても又は２種類以上の撥水剤を併用してもよい。なお、架橋剤として、例えば、メラミン系架橋剤やイソシアネート系架橋剤などを併用すると、耐久性がより高くなる。
【００１６】
二層構造織物のもう片方の面への撥水剤の付与量は、撥水剤の種類などに応じて調整し得るが、一般的には二層構造織物１ｍ2当たりの撥水剤の付与量（固形分換算）が０．０１〜２．０ｇ程度であることが好ましく、０．０５〜１．０ｇ程度あることが好ましい。
撥水剤の付与量が少なすぎると、二層構造織物のもう片方の面に撥水性を十分に付与できにくくなり、一方撥水剤の付与量が多すぎると、二層構造織物の風合が硬くなり易い。
【００１７】
撥水剤を二層構造織物のもう片方の面に付与するに当たっては、撥水剤を水やその他の液体媒体に溶解又は分散させた溶液又は分散液を塗布する方法が好ましく用いられる。
その際の撥水剤の溶液又は分散液中での濃度は、撥水剤の種類などに応じて調整し得るが、水溶液では一般的に１〜２５質量％程度の濃度とすることが好ましい。
【００１８】
撥水剤水溶液の濃度が１質量％未満であると、十分な撥水性を付与しにくくなり、一方、２５質量％を超えると撥水剤の付与量が過多になって風合が硬くなったり、チョークマークやクラックマークなどが発生し易くなる。
撥水剤の付与方法は特に制限されず、吸水剤の付与方法と同様に、例えば、フラットスクリーンプリント法、ロータリースクリーンプリント法、ローラープリント法、グラビアロール法、キスロール法、泡加工機による方法などであることができる。
【００１９】
二層構造織物の片方の面に撥水剤を塗布した後に、乾燥し、熱処理することにより、撥水剤をもう片方の面に強固に付着させることができる。
乾燥は一般的には１００〜１２０℃程度の温度で、また熱処理は、一般的には１５０〜１８０℃程度の温度で行うことが好ましい。
【００２０】
二層構造織物の他方の面に配置されたセルロース繊維を含む糸条に吸水剤を付与する方法は特に制限されず、片面のみに吸水剤を付与し得る方法であれば、何れの方法で行ってもよく、例えば、フラットスクリーンプリント法、ロータリースクリーンプリント法、ローラープリント法、グラビアロール法、キスロール法、泡加工機による方法などが挙げられる。
【００２１】
二層構造織物の片面に吸水剤（吸水剤を含有する水溶液など）を塗布した後に、乾燥し、熱処理することにより、吸水剤を繊維より強固に付着させることができる。
乾燥は一般的には１００〜１２０℃程度の温度で、また熱処理は一般的には１５０〜１８０℃程度の温度で行うことが好ましい。
【００２２】
上記により、吸水性能及び撥水性能という相反する性能を良好に併せ持ち、しかもその吸水性能及び撥水性能が洗濯や着用などによっても短期間に失われず、耐久性のある吸水性及び撥水性を有する本発明の二層構造織物を得ることができる。
なお、撥水剤処理と吸水剤処理の手順はどちらを先に処理しても構わないが、好ましくは吸水剤処理を施した後に撥水剤処理を施した方がよい。
【００２３】
本発明の二層構造織物は、静電気がたまりにくく、帯電防止効果にも優れる。また、本発明の二層構造織物は、そのような優れた特性を活かして、スポーツやアスレチック用のアウターウエアなどの種々の用途に好適に用いることができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明について具体的に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されない。
（１）織物の撥水性
洗濯前の織物（試料）及びＪＩＳ Ｌ−０２１７「１０３法」に準じて１０回洗濯した後の試料について、ＪＩＳ Ｌ−１０９２「スプレー法」に準じて、試料の撥水処理面の撥水性を点数評価した。
【００２５】
（２）織物の吸水性
洗濯前の織物（試料）をＪＩＳ Ｌ−０２１７「１０３法」に準じて１０回洗濯した後の試料について、ＪＩＳ Ｌ−１９０７「滴下法」に従って、試料の吸水処理面の吸水性を評価した。
【００２６】
（３）摩擦帯電圧
洗濯前の織物（試料）をＪＩＳ Ｌ−０２１７「１０３法」に準じて１０回洗濯した後の試料の摩擦帯電圧を、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に従って測定した。測定環境は20℃40%RHであり、摩擦布に綿布を使用して、織物の経方向で摩擦帯電圧を測定した。
【００２７】
実施例１
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン５６Ｔ／４５ｆとポリエチレンテレフタレートＦＷＴ(異型断面：異型度３．９)５６Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸１１２Ｔ／４５ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された５枚朱子織物(経２重織物)［生機密度：経糸密度２８０本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍを作製し、８０℃で精練後、１３０℃で染色して乾燥した。
【００２８】
次に、該織物のセルロース複合糸から主としてなる面に、吸水剤（高松油脂株式会社製「ＳＲ−１０００：ボリエステル系樹脂」を８質量％含有する吸水処理用水溶液を、キスロール方式で、約３８ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
続いて、フッ素系撥水剤（明成化学株式会社製「アサヒガードＧＳ５７０」）を８質量％をロータリープリント方式にて該織物のポリエステル糸から主としてなる面に約１５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２４６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３４本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００２９】
実施例２
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン４４Ｔ／２４ｆとポリエチレンテレフタレートＳＷＳ(異型断面：異型度３．８)４２Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸８６Ｔ／５４ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された綾織物［生機密度：経糸密度２３５本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１３５本／２．５４ｃｍを作製した以外は、実施例１と同様に吸水剤処理、撥水剤処理を行った。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２５８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１４４本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３０】
実施例３
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン４４Ｔ／２４ｆとポリエチレンテレフタレートＳＷＳ(異型断面)４２Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸８６Ｔ／５４ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された綾織物［生機密度：経糸密度２２９本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１４６本／２．５４ｃｍを作製した以外は、実施例１と同様に吸水剤処理及び撥水剤処理を行った。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２４６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１５６本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３１】
比較例１
経糸にポリエチレンテレフタレート糸７８Ｔ／２４ｆ、緯糸にポリエチレンテレフタレート糸７８Ｔ／３４ｆを用いて、平織物［生機密度：経糸密度１１８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８５本／２．５４ｃｍを作製し、８０℃で精練後、１２０℃で染色して仕上げを行った後、実施例１と同様に吸水剤処理及び撥水剤処理を行った。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８７本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３２】
比較例２
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン５６Ｔ／４５ｆとポリエチレンテレフタレートＦＷＴ(異型断面)５６Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸１１２Ｔ／４５ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された５枚朱子織物(経２重織物)［生機密度：経糸密度２８０本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍを作製し、８０℃で精練後、１３０℃で染色して乾燥した。
次に、該織物のセルロース複合糸から主としてなる面に、吸水剤（高松油脂株式会社製「ＳＲ−１０００：ポリエステル系樹脂」を８質量％含有する吸水処理用水溶液を、キスロール方式で、約３８ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
上記で得られた吸水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２４６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３４本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた吸水・撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３３】
比較例３
経糸にポリエチレンテレフタレート(丸断面)５６Ｔ／１１４ｆ(以下ポリエステル糸)、緯糸に銅アンモニアレーヨン５６Ｔ／４５ｆとポリエチレンテレフタレートＦＷＴ(異型断面)５６Ｔ／３０ｆの仮撚・インターレース混繊糸１１２Ｔ／４５ｆ(以下セルロース複合糸)を用いて、片面が主としてポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてセルロース複合糸で構成された５枚朱子織物(経２重織物)［生機密度：経糸密度２８０本／２．５４ｃｍ］、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍを作製し、８０℃で精練後、１３０℃で染色して乾燥した。
次に、フッ素系撥水剤（明成化学株式会社製「アサヒガードＧＳ５７０」）を８質量％をロータリープリント方式にて該織物のポリエステル糸から主としてなる面に約１５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
上記で得られた撥水処理後の該織物は、仕上がり密度が、経糸密度２４６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１３４本／２．５４ｃｍであった。
上記で得られた撥水処理後の該織物の性能を以下の表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１の結果から、織物を二層構造にすると共に少なくとも一方の面が、熱可塑性合成繊維を配置し、撥水剤を付与して、他方の面が、セルロース繊維を含む糸条を配置し吸水剤を付与した実施例の二層構造織物は、吸水性及び撥水性に優れ、１０回洗濯した後もその優れた吸水性および撥水性が失われず、良好に維持されることがわかる。
しかも、静電気がたまりにくく、帯電防止性に優れている。
それに対して、比較例１〜３の織物は、洗濯前においてもその吸水性能が実施例１〜３の二層構造織物に比較して著しく劣っており、しかも洗濯によってその吸水性が失われ易いことがわかる。また、比較例１及び３の織物は、実施例１〜３の二層構造織物に比較して摩擦帯電圧が著しく高く、静電気がたまり易いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明により、生地表面の撥水防水性能と生地裏面の吸水性、透湿性を兼ね備えた二重構造織物であって、ソフトな風合いを兼ね備えたものが提供される。したがって、本発明は、帯電防止性に優れていて、スポーツやアスレチック用のアウターウエアなどに好適に利用可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層構造織物であって、該織物の一方の面は、熱可塑性合成繊維を配置し、かつ、該一方の面の撥水性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９２に準じて評価される点数評価が７０〜１００であり、該織物の他方の面は、セルロース繊維を含む糸条を配置し、かつ、ＪＩＳ Ｌ−１９０７に従って評価される吸水性が３０秒以下であることを特徴とする二層構造織物。
【請求項２】
前記熱可塑性合成繊維はポリエステル系合成繊維である、請求項１に記載の二層構造織物。
【請求項３】
前記二層構造織物の経糸のカバーファクターと緯糸のカバーファクターの比が1.2〜1.8の範囲である、請求項１又は２に記載の二層構造織物。
【請求項４】
前記二層構造織物は、緯二重組織、及び／又は経二重組織である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重構造織物。
【請求項５】
前記熱可塑性合成繊維を配置する面に撥水剤を付与するステップ、及び前記セルロース繊維を含む糸条を配置する面に吸水剤を付与するステップを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の二層構造織物の製造方法。
【請求項１】
二層構造織物であって、該織物の一方の面は、熱可塑性合成繊維を配置し、かつ、該一方の面の撥水性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９２に準じて評価される点数評価が７０〜１００であり、該織物の他方の面は、セルロース繊維を含む糸条を配置し、かつ、ＪＩＳ Ｌ−１９０７に従って評価される吸水性が３０秒以下であることを特徴とする二層構造織物。
【請求項２】
前記熱可塑性合成繊維はポリエステル系合成繊維である、請求項１に記載の二層構造織物。
【請求項３】
前記二層構造織物の経糸のカバーファクターと緯糸のカバーファクターの比が1.2〜1.8の範囲である、請求項１又は２に記載の二層構造織物。
【請求項４】
前記二層構造織物は、緯二重組織、及び／又は経二重組織である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重構造織物。
【請求項５】
前記熱可塑性合成繊維を配置する面に撥水剤を付与するステップ、及び前記セルロース繊維を含む糸条を配置する面に吸水剤を付与するステップを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の二層構造織物の製造方法。
【公開番号】特開２０１０−１７４４０３（Ｐ２０１０−１７４４０３Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７９７５（Ｐ２００９−１７９７５）
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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