便座
【課題】 低表面エネルギー層を設けた底板と便座本体とを固着させた隙間へ汚水が浸入して汚れが固着することを抑制し、便座底面の汚れを簡単に落とせる便座を提供する。
【解決手段】 本発明の便座は、底板７に便座本体８を固着した合成樹脂製便座であって、底板７と便座本体８との境界部９を底板７の底面より上方に設けると共に、底板７に、境界部９から基材露出面２６部分を除いた底板７の底面１０及び側周面１１に渡って低表面エネルギー層６を備えている。
【解決手段】 本発明の便座は、底板７に便座本体８を固着した合成樹脂製便座であって、底板７と便座本体８との境界部９を底板７の底面より上方に設けると共に、底板７に、境界部９から基材露出面２６部分を除いた底板７の底面１０及び側周面１１に渡って低表面エネルギー層６を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製便座、特に内部に便座表面を暖めるヒータを備えた便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋式トイレなどに配置されている腰掛け式便器には、便器上面に便座が備えられている。この便座は通常ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹脂などの熱可塑性合成樹脂製であって、便器のリム面に対向する底板と、人が着座する便座本体とを固着して形成している。
【０００３】
この便座を使用しているとき、便座の底板は、便座クッションを介して便器の直上に位置しているので、底板底面は便器ボール面によって反射された尿の飛沫や人体によって反射された衛生洗浄装置の洗浄水などの汚水が付着して固化してしまう。また、男子の小用時に上げた便座の底面が露出するので、その底面にはねた尿がかかって付着して固化してしまう。特に底板の底面は通常の使用状態では見えにくく、汚れが付着していることに気が付かないことが多いので、時間の経過と共に汚れが落ちにくくなってしまう。そこで、清掃性を良くするために、本出願人が提案したように、図１２に示すごとく、底板７に低表面エネルギー層を設けた防汚性樹脂フィルム６を底板７に一体成形したものが知られている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
この便座４においては、防汚性樹脂フィルム６を一体成形した便座４の底板７と便座本体８とを固着させた境界部９が便器１のリム面３３に対向して位置しており、この境界部９の隙間に尿などの汚水が染込み固化してしまう。しかも、境界部９における表面エネルギーは、底板７の防汚性樹脂フィルム６側が便座本体８側より低いので、境界部９に付着した汚水は、防汚性樹脂フィルム６側でははじかれ、便座本体８側ではなじみ、汚水が便座本体８側に移動して、底板７と便座本体８とを固着させた境界部９の隙間に表面張力により徐々に汚水が浸入して固化するのである。従って、底板９に付着した汚れを雑巾などで拭き取る際、防汚性樹脂フィルム６で覆われた部分に付着した汚れは簡単に拭き取れても、境界部９の隙間に浸入固化した汚れが残ってしまい、不衛生であった。
【特許文献１】特開２００３−０９３２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、低表面エネルギー層を設けた底板と便座本体とを固着させた隙間へ汚水が浸入して汚れが固化することを抑制し、また拭き掃除などで汚れを簡単に落とせる便座を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本出願の第一の発明の便座は、底板に便座本体を固着した合成樹脂製便座であって、底板と便座本体との境界部を底板の底面より上方の側周面に設けると共に、底板に、境界部から所定幅を除いた底板の底面及び側周面に渡って低表面エネルギー層を備えたことを特徴としている。
【０００７】
このように構成することで、便座の底板と便座本体とを固着させた境界部が直接便器に対向せず、便器ボウル面に反射する汚水が境界部にかかりにくい。しかも便座の底板と便座本体とを固着させた境界部と底板の低表面エネルギー層との間に底板の基材樹脂が所定幅露出しているので、底板の低表面エネルギー層周縁部に付着した汚水は低表面エネルギー層にはじかれて露出した底板の所定幅の基材樹脂部分になじみ付着するものの、汚水が便座の底板と便座本体とを固着させた境界部の隙間に直接触れることが無い。
【０００８】
従って、便座の底板と便座本体とを固着させた境界部分の隙間に汚水が浸入固化することが抑制され、底板に付着した汚れのうち、低表面エネルギー層で覆われた部分に付着した汚れは簡単に拭き取れる。
【０００９】
底板を構成する基材樹脂と同材質からなるフィルム基材の一面に低表面エネルギー層が設けられた樹脂フィルムを、底板の表面形状に成形後トリミング加工して底板に一体成形し、低表面エネルギー層を露出させて底板に固着させることが好ましく、このようにすることで、底板側周面の所定幅の基材樹脂が露出した部分を確実に確保できるうえ、一体成形時に樹脂フィルムと底板との固着部分同志が隙間無く溶着して両者間に汚水が浸入することが防げ、しかも便座を掃除する際に樹脂フィルムが剥がれず長期間に亘って防汚性を発揮できる。
【００１０】
底板に設けた挿入孔に便座クッションの脚部を差し込み、前記樹脂フィルムに前記便座クッションの平面形状より小さく前記脚部より大きい開口部を設け、前記樹脂フィルムを挟んで前記底板に便座クッションを固定するのが好ましく、このようにすることで便座クッションの固定を従前と同じ手順で行なうことができ、且つ便座クッションの外れにくさを維持することができる。
【００１１】
底板の基材樹脂及び樹脂フイルムのフィルム基材をポリプロピレン樹脂として、樹脂フイルムの厚さを５００μｍ以上とすることが好ましく、このようにすることで一体成形時に、底板を形成するポリプロピレン樹脂を型に射出したとき、型内に予め装着されたトリミング加工済みの樹脂フィルムが射出圧で変形することを防止できる。
【００１２】
樹脂フィルムの周縁部と底板表面とを略面一にすることが好ましく、このようにすることで引っ掛かり部分が無くてスムースに拭き掃除が行え、また樹脂フィルムの周縁部に汚れが溜まることも防止できる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本出願の第二の発明の便座は、底面及び側周面からなる底板に、ヒータを備えた便座本体を固着した合成樹脂製便座であって、前記底板は、低表面エネルギー層を表面に設けた積層樹脂フィルムを前記底板を構成する基材樹脂に一体成形して、前記底板の底面を撥水面とするとともに、前記底板の側周面の上端部に前記撥水面が形成されずに基材樹脂が露出する部位を形成したことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することで、便座の底板と便座本体とを固着させた境界部が直接便器に対向せず、便器ボウル面に反射する汚水が境界部にかかりにくい。しかも便座の底板と便座本体とを固着させた境界部と底板の低表面エネルギー層との間に底板の基材樹脂が露出しているので、底板の低表面エネルギー層周縁部に付着した汚水は低表面エネルギー層にはじかれて、底板の基材樹脂が露出した底板上端部分になじみ付着するものの、汚水が便座の底板と便座本体とを固着させた境界部の隙間に直接触れることが無い。
【００１５】
従って、便座の底板と便座本体とを固着させた境界部分の隙間に汚水が浸入固化することが抑制され、底板に付着した汚れのうち、低表面エネルギー層で覆われた部分に付着した汚れは簡単に拭き取れる。
【００１６】
低表面エネルギー層として、シリコーン系樹脂層あるいはフッ素系樹脂層を用いれば、便座の底板の底面に撥水性に加えて撥油性を発揮するので、尿に起因する汚れの他、大便に起因する汚れも落としやすくなる。
【００１７】
前記底板に設けた挿入孔に便座クッションの脚部を差し込んでなり、前記樹脂フィルムに前記便座クッションの平面形状より小さく前記脚部より大きい開口部を設け、前記樹脂フィルムを挟んで前記底板に便座クッションを固定するのが好ましく、このようにすることで便座クッションの固定を従前と同じ手順で行なうことができ、且つ便座クッションは底板の基材樹脂の部分に差し込まれることになるので便座クッションの外れにくさを維持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低表面エネルギー層を設けた底板と便座本体とを固着させた隙間への汚水の浸入固着を抑制し、汚れを簡単に落とすことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基き本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の便座を装備した衛生洗浄装置の外観斜視図、図２は同便座の裏面図、図３は図２におけるＡ部の拡大断面図、図４は同Ａ部の溶着加工前の拡大断面図、図５は図２におけるＢ−Ｂ断面図、図６は本発明で使用する樹脂フィルムの拡大断面図、図７は同樹脂フィルムを便座底板形状に真空成形する模式図、図８は図７で形成した樹脂フィルムをトリミング加工する模式図、図９はトリミング加工した樹脂フィルムと底板とを一体成形する模式図、図１０は加工工程を示すフロー図、図１１は厚さが異なる樹脂フィルムを底板と一体成形したときの状況を示す表である。
【００２０】
図１において、便器１上面に設置された内部に洗浄ノズルや乾燥装置（図示せず）を内蔵した衛生洗浄装置２の本体３に、便座４や便蓋５が回動自在に装着されている。
【００２１】
便座４は内部にヒータ３６を備えた暖房便座であり、図２、図３、図４に示すように撥水性を有する樹脂フィルム６で被覆され、基材樹脂がポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰ樹脂という）製の底面及び側周面からなる底板７と、同材質の便座本体８とを、底板７と便座本体８との境界部９が底板７の底面１０より上方の側周面１１に位置するように底板７の側周面１１の内側に設けた突起１２と便座本体８の段部１３とをバイブレーション溶着などの方法で固着している。
【００２２】
撥水性を有する樹脂フィルム６は図６に示すように、透明性が有り、ＰＰ樹脂を主成分とした厚さ約５００μｍの基材層１４と、その上面にドライラミネート剤などの第１の接着層１５を介して積層されシリコーン系樹脂が塗布可能なＰＰ樹脂を主成分とした約５０μｍ厚さの中間層１６と、中間層１６の表面をコロナ放電処理等して形成した接着層１７を介して積層された約５μｍ厚さのシリコーン系樹脂層（表面エネルギーが２５ｍＮ／ｍ以下の低表面エネルギー層）１８を備えている。基材層１４と中間層１６とで予めフィルム基材が形成され、そのフィルム基材の一面にシリコーン系樹脂を塗布して樹脂フィルム６が形成される。尚、第１の接着層１５を用いずに、基材層１４と中間層１６とを直接熱溶着しても良い。
【００２３】
基材層１４及び中間層１６は、プロピレン、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル、１−ブテン等の単独重合体もしくはそれらの共重合体などのポリプロピレン系熱可塑性樹脂を主成分とし、基材層１４の融点は中間層１６の融点より約５℃以上低くしている。融点の差が５℃未満だと後述するＰＰ樹脂製の底板と一体成形する際、溶融したＰＰ樹脂の熱により、略同じタイミングで基材層１４と中間層１６が溶けてしまい、シリコーン系樹脂層１８が傷んでしまう。融点に約５℃以上の差があると、先に基材層１４が溶けて、所定のタイムラグを経て中間層１６が溶けることになるが、中間層１６が溶ける前に冷却することで中間層１６の溶融を防ぎ、シリコーン系樹脂層１８を傷めなくて済む。尚、低融点側の基材層１４が溶融したＰＰ樹脂の熱により溶かされて溶融樹脂とよく溶け合い、強固な接着を得ることができ、しかも基材層１４がポリプロピレン系樹脂で、底板７と同じ材質であることから完全に溶け合って一体化される。
【００２４】
低表面エネルギー層は、本実施例では水との接触角が１００度以上の撥水性、オレイン酸との接触角が５０度以上の撥油性を備えたシリコーン系樹脂層１８であって、このシリコーン系樹脂層１８は白金触媒を用いた熱硬化型シリコーン、紫外線励起型カチオン発生剤を触媒とした紫外線硬化型シリコーンなどをそのまま用いるか溶剤に希釈し、中間層１６の表面に塗布、硬化させて形成している。撥水性を備えていると尿などの水を主成分とした汚水をはじき汚れが付着しにくく、撥油性を備えていると、人体を洗浄した汚水が人体によって反射され、この汚水には便に含まれる油成分を含有しているが、この油成分もはじいて汚れが付着しにくい。尚、低表面エネルギー層として、ＰＴＦＥ、ＰＦＥＰなどのフッ素系樹脂を用いてもシリコーン系樹脂と同じく撥水性、撥油性の効果を奏することができる。
【００２５】
樹脂フィルム６のトータルの厚さは５００μｍ〜１０００μｍ、好ましくは５５０μｍ〜６５０μｍで、１０００μｍ以上だと、樹脂フィルム６の「こし」が強すぎて、後述する樹脂フイルム６を底板７の表面形状にうまく真空成形できず、又、４００μｍ以下だと樹脂フィルム６の「こし」が弱く、後述する底板７との一体成形時に樹脂フィルム６に「しわ」が発生してしまう。樹脂フィルム６の厚さと「しわ」の発生状況を図１１に示す。
【００２６】
次に、この樹脂フィルム６及び底板７の成形方法について説明する。
図７に示すように、底板７の底面形状に倣ったキャビティー１９を設けた真空成形金型２０に、キャビティー１９表面側にシリコーン系樹脂層１８が位置するように平板状の樹脂フィルム６を対向して配置して真空成形する。尚、真空成形法以外に、真空・プレス成形法や真空・圧空成形法などで底板７の表面形状に形成しても良い。
【００２７】
次いで成形した樹脂フィルム６を、トムソン刃２１を用いて樹脂フィルム６の周縁部２２の余分な立ち上がり部分をカット（トリミング加工）する。このような加工工程で樹脂フイルム６を底板７の表面形状に予め形成しておく。
【００２８】
その後、底板７の表面形状に形成した樹脂フィルム６を射出成形金型２３のキャビティー２４内にそのシリコーン系樹脂層１８がキャビティー２４表面側に位置するようにセットして、溶融したＰＰ樹脂２５を射出成形して樹脂フィルム６と底板７を一体成形する。次いで樹脂フィルム６が一体成形された底板７と、予め成形され内面にヒータ３６などを装着した便座本体８とをバイブレーション溶着、熱溶着、超音波溶着などの方法で、両者を固着一体化して便座４を形成する。以上説明した加工工程を図１０に示す。
【００２９】
而して、撥水性を有する樹脂フィルム６によって、底板７の底面１０全面が覆われるため底板７の底面に防汚性を付与できる。また、樹脂フィルム６の周縁部２２が底板７の側周面１１に沿って上方に延びて便座本体８との境界部９より若干下方の位置まで覆い、その周縁部２２先端は、露出する底板７のＰＰ樹脂部分の表面と面一か又は０．３ｍｍ以下の段差となった略面一となっている。即ち、底板７は樹脂フィルム６によって底面１０及び境界部９から基材露出面２６を除いた側周面１１が被覆され、これらの表面はシリコーン系樹脂層１８が露出し、底板７の基材露出面２６、境界部９及び便座本体８表面はＰＰ樹脂が露出している。尚、樹脂フィルム６の周縁部２２先端を、略面一にしているのは、段差が０．３ｍｍ以上有るとそのエッジに雑巾が引っ掛かかったり、更に段差部分に汚れが溜まったり、段差部分が目立って外観上見苦しくなるからである。
【００３０】
この基材露出面２６の幅寸法は０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍとしている。０．５ｍｍ以下であれば、境界部９に余りにも接近しすぎており、撥水性を有する樹脂フイルム６に付着した汚水がはじかれて境界部９の隙間に浸入し易い上、底板７に樹脂フィルム６を一体成形する加工が困難である。尚、基材露出面２６の幅寸法が無く、少しでも樹脂フィルム６の周縁部２２が上方に突出していると、底板７と便座本体８とを固着した際に便座本体８の端面が樹脂フィルム６に当たって樹脂フィルム６が外方にはみ出てしまい見栄えが悪いばかりでなく、はみ出た樹脂フィルム６と便座本体８との間に汚水が浸入したりするうえ、樹脂フィルム６の端面が人体に当たると違和感があるなどの不都合が生じてしまう。これを避けるため、はみ出た部分の樹脂フィルム６をカットするのはコストアップに繋がる。又、基材露出面２６の幅寸法が５ｍｍ以上だと、その分汚水が付着する面積が広くなって汚れが目立ち好ましくない。従って、この基材露出面２６は、境界部９から所定の幅寸法を持つように形成するのが好ましい。
【００３１】
尚、図５に示すように、底板７の底面１０には合成ゴム製便座クッション２７取付け用の突起２８が膨出状に設けられ、樹脂フィルム６はこの突起２８の周面２９、頂部平面３０を覆っており、樹脂フィルム６には便座クッション２７の平面形状より小さく脚部３１より大きい開口部３５が形成されている。本実施形態では、この開口部３５を挿入孔３２の内周面と略面一とし、樹脂フィルム６が挿入孔３２の入口迄覆うようにしている。そして便座クッション２７のタケノコ状脚部３１を挿入孔３２に挿入嵌着して、樹脂フィルム７を挟むようにして便座クッション２７を便座４に取付けており、この便座クッション２７が便器１のリム面３３に当接する。
【００３２】
便座クッション２７を樹脂フィルム６で覆わず便座クッション２７を露出させているのは、便座クッション２７を低表面エネルギー層を持つ樹脂フィルム６で覆ってしまうと便座４と便器１のリム面３３との摩擦抵抗が小さくなりすぎて、衛生洗浄装置２の便器１への取付が少しでも甘くなると人が着座したとき便座４がリム面３３上を滑ってしまうからである。又、挿入孔３２の内周面全面を樹脂フィルム６で覆っていないのは、挿入孔３２内周壁全面を樹脂フィルム６で覆うと、挿入孔３２内周壁の摩擦抵抗が小さくなって便座クッション２７の脚部３１が簡単に抜けてしまうからである。更に、樹脂フィルム６の開口部端を挿入孔３２の内周面と略面一としているのは、樹脂フィルム６の開口部３５が挿入孔３２より小径だと、タケノコ状脚部３１を取外そうとしたとき、脚部３１が樹脂フィルム６の端部に引っ掛かって抜けなくなってしまうからである。
【００３３】
尚、突起２８の周面２９から便座クッション２７の側面にかけて、図５に示すように、比較的なだらかな曲面形状となるようにしているので、拭き掃除の際の引っ掛かり部分が減少するので、底板７の底面１０の拭き掃除が簡単にできる。また、突起２８の周面２９、頂部平面３０及び便座クッション２７の脚部３１の挿入孔３２入口迄樹脂フィルム６で覆っているので、汚水が突起２８や便座クッション２７の側周面３４にかかった際、突起２８の周面２９の汚れは簡単に拭き取れるが、便座クッション２７の側周面３４が汚れたり便座クッション２７と頂部平面３０間の隙間に汚水が浸入して汚れることがある。しかしながら、便座クッション２７の汚れが拭き掃除で簡単に落ちない場合は便座クッション２７を外して洗剤液に浸漬して汚れを落とすことができ、また頂部平面３０の汚れは簡単に拭き取ることができる。便座クッション２７の汚れが落ちない場合は、便座クッション２７を交換すれば良い。
【００３４】
本発明は上述の実施例に限定されること無く種々の変形が可能であり、例えば低表面エネルギーの樹脂を射出成形金型のキャビティーに塗布して、底板を射出成形したり、溶剤に希釈したシリコーンなどを予め成形した底板の底面や側周面に塗布して硬化させることも可能である。また、底板と表面に低表面エネルギー層を設けた樹脂フィルムを別々に成形後、接着剤や溶剤を用いて両者を固着しても良い。底板を形成する熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂などを用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、一般家庭用はもとより駅や商業施設等の公共トイレ用衛生洗浄装置の暖房便座以外に、単なる暖房便座やヒータを内蔵しない通常の便座にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の便座を装備した衛生洗浄装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の便座の裏面図である。
【図３】図２におけるＡ部の拡大断面図である。
【図４】同、Ａ部の溶着加工前の拡大断面図である。
【図５】同、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明で使用する樹脂フィルムの拡大断面図である。
【図７】同、樹脂フィルムを便座底板形状に真空成形する模式図である。
【図８】図７で形成した樹脂フィルムをトリミング加工する模式図である。
【図９】トリミング加工した樹脂フィルムを一体成形する模式図である。
【図１０】加工工程を示すフロー図である。
【図１１】厚さが異なる樹脂フィルムと底板とを一体成形したときの状況を示す表である。
【図１２】従来例を示す参考図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：便器
２：衛生洗浄装置
３：本体
４：便座
５：便蓋
６：樹脂フィルム
７：底板
８：便座本体
９：境界部
１０：底面
１１：側周面
１２：突起
１３：段部
１４：基材層（フィルム基材）
１５：接着層
１６：中間層（フィルム基材）
１７：接着層
１８：シリコーン系樹脂層（低表面エネルギー層）
１９：キャビティー
２０：真空成形金型
２１：トムソン刃
２２：周縁部
２３：射出成形金型
２４：キャビティー
２５：溶融ＰＰ樹脂
２６：基材露出面
２７：便座クッション
２８：突起
２９：周面
３０：頂部平面
３１：脚部
３２：挿入孔
３３：リム面
３４：側周面
３５：開口部
３６：ヒータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製便座、特に内部に便座表面を暖めるヒータを備えた便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋式トイレなどに配置されている腰掛け式便器には、便器上面に便座が備えられている。この便座は通常ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹脂などの熱可塑性合成樹脂製であって、便器のリム面に対向する底板と、人が着座する便座本体とを固着して形成している。
【０００３】
この便座を使用しているとき、便座の底板は、便座クッションを介して便器の直上に位置しているので、底板底面は便器ボール面によって反射された尿の飛沫や人体によって反射された衛生洗浄装置の洗浄水などの汚水が付着して固化してしまう。また、男子の小用時に上げた便座の底面が露出するので、その底面にはねた尿がかかって付着して固化してしまう。特に底板の底面は通常の使用状態では見えにくく、汚れが付着していることに気が付かないことが多いので、時間の経過と共に汚れが落ちにくくなってしまう。そこで、清掃性を良くするために、本出願人が提案したように、図１２に示すごとく、底板７に低表面エネルギー層を設けた防汚性樹脂フィルム６を底板７に一体成形したものが知られている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
この便座４においては、防汚性樹脂フィルム６を一体成形した便座４の底板７と便座本体８とを固着させた境界部９が便器１のリム面３３に対向して位置しており、この境界部９の隙間に尿などの汚水が染込み固化してしまう。しかも、境界部９における表面エネルギーは、底板７の防汚性樹脂フィルム６側が便座本体８側より低いので、境界部９に付着した汚水は、防汚性樹脂フィルム６側でははじかれ、便座本体８側ではなじみ、汚水が便座本体８側に移動して、底板７と便座本体８とを固着させた境界部９の隙間に表面張力により徐々に汚水が浸入して固化するのである。従って、底板９に付着した汚れを雑巾などで拭き取る際、防汚性樹脂フィルム６で覆われた部分に付着した汚れは簡単に拭き取れても、境界部９の隙間に浸入固化した汚れが残ってしまい、不衛生であった。
【特許文献１】特開２００３−０９３２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、低表面エネルギー層を設けた底板と便座本体とを固着させた隙間へ汚水が浸入して汚れが固化することを抑制し、また拭き掃除などで汚れを簡単に落とせる便座を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本出願の第一の発明の便座は、底板に便座本体を固着した合成樹脂製便座であって、底板と便座本体との境界部を底板の底面より上方の側周面に設けると共に、底板に、境界部から所定幅を除いた底板の底面及び側周面に渡って低表面エネルギー層を備えたことを特徴としている。
【０００７】
このように構成することで、便座の底板と便座本体とを固着させた境界部が直接便器に対向せず、便器ボウル面に反射する汚水が境界部にかかりにくい。しかも便座の底板と便座本体とを固着させた境界部と底板の低表面エネルギー層との間に底板の基材樹脂が所定幅露出しているので、底板の低表面エネルギー層周縁部に付着した汚水は低表面エネルギー層にはじかれて露出した底板の所定幅の基材樹脂部分になじみ付着するものの、汚水が便座の底板と便座本体とを固着させた境界部の隙間に直接触れることが無い。
【０００８】
従って、便座の底板と便座本体とを固着させた境界部分の隙間に汚水が浸入固化することが抑制され、底板に付着した汚れのうち、低表面エネルギー層で覆われた部分に付着した汚れは簡単に拭き取れる。
【０００９】
底板を構成する基材樹脂と同材質からなるフィルム基材の一面に低表面エネルギー層が設けられた樹脂フィルムを、底板の表面形状に成形後トリミング加工して底板に一体成形し、低表面エネルギー層を露出させて底板に固着させることが好ましく、このようにすることで、底板側周面の所定幅の基材樹脂が露出した部分を確実に確保できるうえ、一体成形時に樹脂フィルムと底板との固着部分同志が隙間無く溶着して両者間に汚水が浸入することが防げ、しかも便座を掃除する際に樹脂フィルムが剥がれず長期間に亘って防汚性を発揮できる。
【００１０】
底板に設けた挿入孔に便座クッションの脚部を差し込み、前記樹脂フィルムに前記便座クッションの平面形状より小さく前記脚部より大きい開口部を設け、前記樹脂フィルムを挟んで前記底板に便座クッションを固定するのが好ましく、このようにすることで便座クッションの固定を従前と同じ手順で行なうことができ、且つ便座クッションの外れにくさを維持することができる。
【００１１】
底板の基材樹脂及び樹脂フイルムのフィルム基材をポリプロピレン樹脂として、樹脂フイルムの厚さを５００μｍ以上とすることが好ましく、このようにすることで一体成形時に、底板を形成するポリプロピレン樹脂を型に射出したとき、型内に予め装着されたトリミング加工済みの樹脂フィルムが射出圧で変形することを防止できる。
【００１２】
樹脂フィルムの周縁部と底板表面とを略面一にすることが好ましく、このようにすることで引っ掛かり部分が無くてスムースに拭き掃除が行え、また樹脂フィルムの周縁部に汚れが溜まることも防止できる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本出願の第二の発明の便座は、底面及び側周面からなる底板に、ヒータを備えた便座本体を固着した合成樹脂製便座であって、前記底板は、低表面エネルギー層を表面に設けた積層樹脂フィルムを前記底板を構成する基材樹脂に一体成形して、前記底板の底面を撥水面とするとともに、前記底板の側周面の上端部に前記撥水面が形成されずに基材樹脂が露出する部位を形成したことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することで、便座の底板と便座本体とを固着させた境界部が直接便器に対向せず、便器ボウル面に反射する汚水が境界部にかかりにくい。しかも便座の底板と便座本体とを固着させた境界部と底板の低表面エネルギー層との間に底板の基材樹脂が露出しているので、底板の低表面エネルギー層周縁部に付着した汚水は低表面エネルギー層にはじかれて、底板の基材樹脂が露出した底板上端部分になじみ付着するものの、汚水が便座の底板と便座本体とを固着させた境界部の隙間に直接触れることが無い。
【００１５】
従って、便座の底板と便座本体とを固着させた境界部分の隙間に汚水が浸入固化することが抑制され、底板に付着した汚れのうち、低表面エネルギー層で覆われた部分に付着した汚れは簡単に拭き取れる。
【００１６】
低表面エネルギー層として、シリコーン系樹脂層あるいはフッ素系樹脂層を用いれば、便座の底板の底面に撥水性に加えて撥油性を発揮するので、尿に起因する汚れの他、大便に起因する汚れも落としやすくなる。
【００１７】
前記底板に設けた挿入孔に便座クッションの脚部を差し込んでなり、前記樹脂フィルムに前記便座クッションの平面形状より小さく前記脚部より大きい開口部を設け、前記樹脂フィルムを挟んで前記底板に便座クッションを固定するのが好ましく、このようにすることで便座クッションの固定を従前と同じ手順で行なうことができ、且つ便座クッションは底板の基材樹脂の部分に差し込まれることになるので便座クッションの外れにくさを維持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低表面エネルギー層を設けた底板と便座本体とを固着させた隙間への汚水の浸入固着を抑制し、汚れを簡単に落とすことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基き本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の便座を装備した衛生洗浄装置の外観斜視図、図２は同便座の裏面図、図３は図２におけるＡ部の拡大断面図、図４は同Ａ部の溶着加工前の拡大断面図、図５は図２におけるＢ−Ｂ断面図、図６は本発明で使用する樹脂フィルムの拡大断面図、図７は同樹脂フィルムを便座底板形状に真空成形する模式図、図８は図７で形成した樹脂フィルムをトリミング加工する模式図、図９はトリミング加工した樹脂フィルムと底板とを一体成形する模式図、図１０は加工工程を示すフロー図、図１１は厚さが異なる樹脂フィルムを底板と一体成形したときの状況を示す表である。
【００２０】
図１において、便器１上面に設置された内部に洗浄ノズルや乾燥装置（図示せず）を内蔵した衛生洗浄装置２の本体３に、便座４や便蓋５が回動自在に装着されている。
【００２１】
便座４は内部にヒータ３６を備えた暖房便座であり、図２、図３、図４に示すように撥水性を有する樹脂フィルム６で被覆され、基材樹脂がポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰ樹脂という）製の底面及び側周面からなる底板７と、同材質の便座本体８とを、底板７と便座本体８との境界部９が底板７の底面１０より上方の側周面１１に位置するように底板７の側周面１１の内側に設けた突起１２と便座本体８の段部１３とをバイブレーション溶着などの方法で固着している。
【００２２】
撥水性を有する樹脂フィルム６は図６に示すように、透明性が有り、ＰＰ樹脂を主成分とした厚さ約５００μｍの基材層１４と、その上面にドライラミネート剤などの第１の接着層１５を介して積層されシリコーン系樹脂が塗布可能なＰＰ樹脂を主成分とした約５０μｍ厚さの中間層１６と、中間層１６の表面をコロナ放電処理等して形成した接着層１７を介して積層された約５μｍ厚さのシリコーン系樹脂層（表面エネルギーが２５ｍＮ／ｍ以下の低表面エネルギー層）１８を備えている。基材層１４と中間層１６とで予めフィルム基材が形成され、そのフィルム基材の一面にシリコーン系樹脂を塗布して樹脂フィルム６が形成される。尚、第１の接着層１５を用いずに、基材層１４と中間層１６とを直接熱溶着しても良い。
【００２３】
基材層１４及び中間層１６は、プロピレン、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル、１−ブテン等の単独重合体もしくはそれらの共重合体などのポリプロピレン系熱可塑性樹脂を主成分とし、基材層１４の融点は中間層１６の融点より約５℃以上低くしている。融点の差が５℃未満だと後述するＰＰ樹脂製の底板と一体成形する際、溶融したＰＰ樹脂の熱により、略同じタイミングで基材層１４と中間層１６が溶けてしまい、シリコーン系樹脂層１８が傷んでしまう。融点に約５℃以上の差があると、先に基材層１４が溶けて、所定のタイムラグを経て中間層１６が溶けることになるが、中間層１６が溶ける前に冷却することで中間層１６の溶融を防ぎ、シリコーン系樹脂層１８を傷めなくて済む。尚、低融点側の基材層１４が溶融したＰＰ樹脂の熱により溶かされて溶融樹脂とよく溶け合い、強固な接着を得ることができ、しかも基材層１４がポリプロピレン系樹脂で、底板７と同じ材質であることから完全に溶け合って一体化される。
【００２４】
低表面エネルギー層は、本実施例では水との接触角が１００度以上の撥水性、オレイン酸との接触角が５０度以上の撥油性を備えたシリコーン系樹脂層１８であって、このシリコーン系樹脂層１８は白金触媒を用いた熱硬化型シリコーン、紫外線励起型カチオン発生剤を触媒とした紫外線硬化型シリコーンなどをそのまま用いるか溶剤に希釈し、中間層１６の表面に塗布、硬化させて形成している。撥水性を備えていると尿などの水を主成分とした汚水をはじき汚れが付着しにくく、撥油性を備えていると、人体を洗浄した汚水が人体によって反射され、この汚水には便に含まれる油成分を含有しているが、この油成分もはじいて汚れが付着しにくい。尚、低表面エネルギー層として、ＰＴＦＥ、ＰＦＥＰなどのフッ素系樹脂を用いてもシリコーン系樹脂と同じく撥水性、撥油性の効果を奏することができる。
【００２５】
樹脂フィルム６のトータルの厚さは５００μｍ〜１０００μｍ、好ましくは５５０μｍ〜６５０μｍで、１０００μｍ以上だと、樹脂フィルム６の「こし」が強すぎて、後述する樹脂フイルム６を底板７の表面形状にうまく真空成形できず、又、４００μｍ以下だと樹脂フィルム６の「こし」が弱く、後述する底板７との一体成形時に樹脂フィルム６に「しわ」が発生してしまう。樹脂フィルム６の厚さと「しわ」の発生状況を図１１に示す。
【００２６】
次に、この樹脂フィルム６及び底板７の成形方法について説明する。
図７に示すように、底板７の底面形状に倣ったキャビティー１９を設けた真空成形金型２０に、キャビティー１９表面側にシリコーン系樹脂層１８が位置するように平板状の樹脂フィルム６を対向して配置して真空成形する。尚、真空成形法以外に、真空・プレス成形法や真空・圧空成形法などで底板７の表面形状に形成しても良い。
【００２７】
次いで成形した樹脂フィルム６を、トムソン刃２１を用いて樹脂フィルム６の周縁部２２の余分な立ち上がり部分をカット（トリミング加工）する。このような加工工程で樹脂フイルム６を底板７の表面形状に予め形成しておく。
【００２８】
その後、底板７の表面形状に形成した樹脂フィルム６を射出成形金型２３のキャビティー２４内にそのシリコーン系樹脂層１８がキャビティー２４表面側に位置するようにセットして、溶融したＰＰ樹脂２５を射出成形して樹脂フィルム６と底板７を一体成形する。次いで樹脂フィルム６が一体成形された底板７と、予め成形され内面にヒータ３６などを装着した便座本体８とをバイブレーション溶着、熱溶着、超音波溶着などの方法で、両者を固着一体化して便座４を形成する。以上説明した加工工程を図１０に示す。
【００２９】
而して、撥水性を有する樹脂フィルム６によって、底板７の底面１０全面が覆われるため底板７の底面に防汚性を付与できる。また、樹脂フィルム６の周縁部２２が底板７の側周面１１に沿って上方に延びて便座本体８との境界部９より若干下方の位置まで覆い、その周縁部２２先端は、露出する底板７のＰＰ樹脂部分の表面と面一か又は０．３ｍｍ以下の段差となった略面一となっている。即ち、底板７は樹脂フィルム６によって底面１０及び境界部９から基材露出面２６を除いた側周面１１が被覆され、これらの表面はシリコーン系樹脂層１８が露出し、底板７の基材露出面２６、境界部９及び便座本体８表面はＰＰ樹脂が露出している。尚、樹脂フィルム６の周縁部２２先端を、略面一にしているのは、段差が０．３ｍｍ以上有るとそのエッジに雑巾が引っ掛かかったり、更に段差部分に汚れが溜まったり、段差部分が目立って外観上見苦しくなるからである。
【００３０】
この基材露出面２６の幅寸法は０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍとしている。０．５ｍｍ以下であれば、境界部９に余りにも接近しすぎており、撥水性を有する樹脂フイルム６に付着した汚水がはじかれて境界部９の隙間に浸入し易い上、底板７に樹脂フィルム６を一体成形する加工が困難である。尚、基材露出面２６の幅寸法が無く、少しでも樹脂フィルム６の周縁部２２が上方に突出していると、底板７と便座本体８とを固着した際に便座本体８の端面が樹脂フィルム６に当たって樹脂フィルム６が外方にはみ出てしまい見栄えが悪いばかりでなく、はみ出た樹脂フィルム６と便座本体８との間に汚水が浸入したりするうえ、樹脂フィルム６の端面が人体に当たると違和感があるなどの不都合が生じてしまう。これを避けるため、はみ出た部分の樹脂フィルム６をカットするのはコストアップに繋がる。又、基材露出面２６の幅寸法が５ｍｍ以上だと、その分汚水が付着する面積が広くなって汚れが目立ち好ましくない。従って、この基材露出面２６は、境界部９から所定の幅寸法を持つように形成するのが好ましい。
【００３１】
尚、図５に示すように、底板７の底面１０には合成ゴム製便座クッション２７取付け用の突起２８が膨出状に設けられ、樹脂フィルム６はこの突起２８の周面２９、頂部平面３０を覆っており、樹脂フィルム６には便座クッション２７の平面形状より小さく脚部３１より大きい開口部３５が形成されている。本実施形態では、この開口部３５を挿入孔３２の内周面と略面一とし、樹脂フィルム６が挿入孔３２の入口迄覆うようにしている。そして便座クッション２７のタケノコ状脚部３１を挿入孔３２に挿入嵌着して、樹脂フィルム７を挟むようにして便座クッション２７を便座４に取付けており、この便座クッション２７が便器１のリム面３３に当接する。
【００３２】
便座クッション２７を樹脂フィルム６で覆わず便座クッション２７を露出させているのは、便座クッション２７を低表面エネルギー層を持つ樹脂フィルム６で覆ってしまうと便座４と便器１のリム面３３との摩擦抵抗が小さくなりすぎて、衛生洗浄装置２の便器１への取付が少しでも甘くなると人が着座したとき便座４がリム面３３上を滑ってしまうからである。又、挿入孔３２の内周面全面を樹脂フィルム６で覆っていないのは、挿入孔３２内周壁全面を樹脂フィルム６で覆うと、挿入孔３２内周壁の摩擦抵抗が小さくなって便座クッション２７の脚部３１が簡単に抜けてしまうからである。更に、樹脂フィルム６の開口部端を挿入孔３２の内周面と略面一としているのは、樹脂フィルム６の開口部３５が挿入孔３２より小径だと、タケノコ状脚部３１を取外そうとしたとき、脚部３１が樹脂フィルム６の端部に引っ掛かって抜けなくなってしまうからである。
【００３３】
尚、突起２８の周面２９から便座クッション２７の側面にかけて、図５に示すように、比較的なだらかな曲面形状となるようにしているので、拭き掃除の際の引っ掛かり部分が減少するので、底板７の底面１０の拭き掃除が簡単にできる。また、突起２８の周面２９、頂部平面３０及び便座クッション２７の脚部３１の挿入孔３２入口迄樹脂フィルム６で覆っているので、汚水が突起２８や便座クッション２７の側周面３４にかかった際、突起２８の周面２９の汚れは簡単に拭き取れるが、便座クッション２７の側周面３４が汚れたり便座クッション２７と頂部平面３０間の隙間に汚水が浸入して汚れることがある。しかしながら、便座クッション２７の汚れが拭き掃除で簡単に落ちない場合は便座クッション２７を外して洗剤液に浸漬して汚れを落とすことができ、また頂部平面３０の汚れは簡単に拭き取ることができる。便座クッション２７の汚れが落ちない場合は、便座クッション２７を交換すれば良い。
【００３４】
本発明は上述の実施例に限定されること無く種々の変形が可能であり、例えば低表面エネルギーの樹脂を射出成形金型のキャビティーに塗布して、底板を射出成形したり、溶剤に希釈したシリコーンなどを予め成形した底板の底面や側周面に塗布して硬化させることも可能である。また、底板と表面に低表面エネルギー層を設けた樹脂フィルムを別々に成形後、接着剤や溶剤を用いて両者を固着しても良い。底板を形成する熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂などを用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、一般家庭用はもとより駅や商業施設等の公共トイレ用衛生洗浄装置の暖房便座以外に、単なる暖房便座やヒータを内蔵しない通常の便座にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の便座を装備した衛生洗浄装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の便座の裏面図である。
【図３】図２におけるＡ部の拡大断面図である。
【図４】同、Ａ部の溶着加工前の拡大断面図である。
【図５】同、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明で使用する樹脂フィルムの拡大断面図である。
【図７】同、樹脂フィルムを便座底板形状に真空成形する模式図である。
【図８】図７で形成した樹脂フィルムをトリミング加工する模式図である。
【図９】トリミング加工した樹脂フィルムを一体成形する模式図である。
【図１０】加工工程を示すフロー図である。
【図１１】厚さが異なる樹脂フィルムと底板とを一体成形したときの状況を示す表である。
【図１２】従来例を示す参考図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：便器
２：衛生洗浄装置
３：本体
４：便座
５：便蓋
６：樹脂フィルム
７：底板
８：便座本体
９：境界部
１０：底面
１１：側周面
１２：突起
１３：段部
１４：基材層（フィルム基材）
１５：接着層
１６：中間層（フィルム基材）
１７：接着層
１８：シリコーン系樹脂層（低表面エネルギー層）
１９：キャビティー
２０：真空成形金型
２１：トムソン刃
２２：周縁部
２３：射出成形金型
２４：キャビティー
２５：溶融ＰＰ樹脂
２６：基材露出面
２７：便座クッション
２８：突起
２９：周面
３０：頂部平面
３１：脚部
３２：挿入孔
３３：リム面
３４：側周面
３５：開口部
３６：ヒータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板に便座本体を固着した合成樹脂製便座であって、前記底板と便座本体との境界部を前記底板の底面より上方に設けると共に、前記底板に、前記境界部から所定幅を除いた前記底板の底面から側周面に渡って低表面エネルギー層を備えたことを特徴とする便座。
【請求項２】
前記低表面エネルギー層が、前記底板を構成する基材樹脂と同材質からなるフィルム基材の一面に設けられ、前記樹脂フィルムを、前記底板の表面形状に成形後トリミング加工して前記底板に一体成形し、前記低表面エネルギー層を露出させて前記底板に固着させたことを特徴とする請求項１記載の便座。
【請求項３】
前記底板に設けた挿入孔に便座クッションの脚部を差し込んでなり、前記樹脂フィルムに前記便座クッションの平面形状より小さく前記脚部より大きい開口部を設け、前記樹脂フィルムを挟んで前記底板に便座クッションを固定したことを特徴とする請求項２記載の便座。
【請求項４】
前記基材樹脂がポリプロピレン樹脂であり、前記樹脂フイルムの厚さが５００μｍ以上であることを特徴とする請求項２又は３記載の便座。
【請求項５】
前記樹脂フィルムの周縁部と底板表面が略面一であることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の便座。
【請求項６】
底面及び側周面からなる底板に、ヒータを備えた便座本体を固着した合成樹脂製便座であって、前記底板は、低表面エネルギー層を表面に設けた樹脂フィルムを前記底板を構成する基材樹脂に一体成形して、前記底板の底面を撥水面とするとともに、前記底板の側周面の上端部に前記撥水面が形成されずに基材樹脂が露出する部位を形成したことを特徴とする便座。
【請求項７】
前記低表面エネルギー層が、シリコーン系樹脂層であることを特徴とする請求項６記載の便座。
【請求項８】
前記低表面エネルギー層が、フッ素系樹脂層であることを特徴とする請求項６記載の便座。
【請求項９】
前記底板に設けた挿入孔に便座クッションの脚部を差し込んでなり、前記樹脂フィルムに前記便座クッションの平面形状より小さく前記脚部より大きい開口部を設け、前記樹脂フィルムを挟んで前記底板に便座クッションを固定したことを特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載の便座。
【請求項１】
底板に便座本体を固着した合成樹脂製便座であって、前記底板と便座本体との境界部を前記底板の底面より上方に設けると共に、前記底板に、前記境界部から所定幅を除いた前記底板の底面から側周面に渡って低表面エネルギー層を備えたことを特徴とする便座。
【請求項２】
前記低表面エネルギー層が、前記底板を構成する基材樹脂と同材質からなるフィルム基材の一面に設けられ、前記樹脂フィルムを、前記底板の表面形状に成形後トリミング加工して前記底板に一体成形し、前記低表面エネルギー層を露出させて前記底板に固着させたことを特徴とする請求項１記載の便座。
【請求項３】
前記底板に設けた挿入孔に便座クッションの脚部を差し込んでなり、前記樹脂フィルムに前記便座クッションの平面形状より小さく前記脚部より大きい開口部を設け、前記樹脂フィルムを挟んで前記底板に便座クッションを固定したことを特徴とする請求項２記載の便座。
【請求項４】
前記基材樹脂がポリプロピレン樹脂であり、前記樹脂フイルムの厚さが５００μｍ以上であることを特徴とする請求項２又は３記載の便座。
【請求項５】
前記樹脂フィルムの周縁部と底板表面が略面一であることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の便座。
【請求項６】
底面及び側周面からなる底板に、ヒータを備えた便座本体を固着した合成樹脂製便座であって、前記底板は、低表面エネルギー層を表面に設けた樹脂フィルムを前記底板を構成する基材樹脂に一体成形して、前記底板の底面を撥水面とするとともに、前記底板の側周面の上端部に前記撥水面が形成されずに基材樹脂が露出する部位を形成したことを特徴とする便座。
【請求項７】
前記低表面エネルギー層が、シリコーン系樹脂層であることを特徴とする請求項６記載の便座。
【請求項８】
前記低表面エネルギー層が、フッ素系樹脂層であることを特徴とする請求項６記載の便座。
【請求項９】
前記底板に設けた挿入孔に便座クッションの脚部を差し込んでなり、前記樹脂フィルムに前記便座クッションの平面形状より小さく前記脚部より大きい開口部を設け、前記樹脂フィルムを挟んで前記底板に便座クッションを固定したことを特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載の便座。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−１４１６５０（Ｐ２００６−１４１６５０Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３５１６６（Ｐ２００４−３３５１６６）
【出願日】平成１６年１１月１８日（２００４．１１．１８）
【出願人】（００００１００８７）東陶機器株式会社 (3,889)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１８日（２００４．１１．１８）
【出願人】（００００１００８７）東陶機器株式会社 (3,889)
【Ｆターム（参考）】
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