偏肉調整型エアーリング
【課題】 インフレーションフィルム製造装置において、冷却風の流れを分断することなく且つ、時間の経過においても円周方向で冷却風の温度を最適に制御することができ、偏肉や物性等に優れた合成樹脂フィルムを製造することができる偏肉調整型エアーリングを提供する。
【解決手段】 インフレーションフィルム製造装置１のダイ２上に設置されたエアーリング４の冷却風流路内に冷却風の流れに直交するように、多数の円弧板１２を所定の間隙をもってリング状に配設すると同時に該間隙に断熱材１２ａを充填し該多数の円弧板１２同士をリング状に一体化すると共に、前記各円弧板１２内に偏肉調整用の電気加熱ロッド９を埋設した。
【解決手段】 インフレーションフィルム製造装置１のダイ２上に設置されたエアーリング４の冷却風流路内に冷却風の流れに直交するように、多数の円弧板１２を所定の間隙をもってリング状に配設すると同時に該間隙に断熱材１２ａを充填し該多数の円弧板１２同士をリング状に一体化すると共に、前記各円弧板１２内に偏肉調整用の電気加熱ロッド９を埋設した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂フィルムを成形（製造）するインフレーションフィルム製造装置のダイ上に設置され、押し出された溶融合成樹脂チューブの周囲へ冷却風を吹き付けて冷却・固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、前記冷却風の温度を円周方向で部分的に制御して合成樹脂フィルムの偏肉（厚みのバラツキ）を調整する偏肉調整型エアーリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
インフレーションフィルム製造装置において、ダイスリットから押し出された溶融合成樹脂チューブをエアーリングで冷却・固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、冷却風に対し円周方向で部分的に温度差をつける事で、合成樹脂フィルムの偏肉を調整する事は、既に従来から行われている。
【０００３】
この種エアーリングの第１例として、例えば、図４に示すように（特許文献１及び特許文献２参照）、エアーリング１００内の冷却風流路が多数の板状体１０１により扇形に細分割され、板状体１０１自体が加熱される事によって（特許文献２の場合）又は隣接する板状体１０１間に設けた電気加熱ロッド１０２による加熱で（特許文献１の場合）、押し出された溶融合成樹脂チューブに指向される冷却風を円周方向で部分的に温度制御できるようになっている。尚、図４中１０３はホース口で、該ホース口１０３に接続されるホースを介して図示しないブロワーからの冷却風が導入されるようになっている。図示例では、ホース口１０３が円周方向に所定間隔離間して４個開口形成されている。
【特許文献１】米国特許第５，２８８，２１９号明細書
【特許文献２】特公平７−７１８１７号公報
【０００４】
他に、この種エアーリングの第２例として、例えば図５に示すように（特許文献３参照）エアーリング２００内にあるリング状のバッフルプレート２０１内に埋設された電気加熱ロッド２０２による加熱で押し出された溶融合成樹脂チューブに指向される冷却風を円周方向で部分的に温度制御できるようになっている。
【特許文献３】特開２００４−３３０５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した第１例の構成のエアーリング１００にあっては、板状体１０１や電気ロッド１０２等で分断された冷却風のその部分の流れ（図４中矢印で示した流線参照）は乱れて乱流状態になり、冷却風の流れの状態に左右される合成樹脂フィルムの偏肉や物性等に悪影響を及ぼすという問題点があった。
【０００６】
また、上述した第２例の構成のエアーリング２００にあっては、第１例のような冷却風の流れが乱流状態になるという問題はない。然しながら、電気加熱ロッド２０２でリング状のバッフルプレート２０１を加熱しその熱で間接的に冷却風を加熱する為には、該バッフルプレート２０１の材質は熱伝導体である事が必要であり、通電された箇所の前記電気加熱ロッド２０２の熱は時間の経過と共に前記バッフルプレート２０１の加熱を必要としない円周方向の部分にも伝わり、前記バッフルプレート２０１の円周方向の部分的な温度を目的通りに制御する事が出来なくなる。従って冷却風の円周方向の部分的な温度も最適に制御出来ないので、合成樹脂フィルムの偏肉の調整が正確に出来ないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、冷却風の流れを分断することなく且つ、時間の経過においても冷却風の円周方向での部分的な温度を正確に目的通り最適に制御することができ、偏肉や物性等に優れた合成樹脂フィルムを長時間運転においても安定的に製造する事ができる偏肉調整型エアーリングを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、合成樹脂フィルムを成形するインフレーションフィルム製造装置のダイ上に設置され、押し出された溶融合成樹脂チューブの周囲へ冷却風を吹き付けて冷却・固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、前記冷却風の温度を円周方向で部分的に制御して合成樹脂フィルムの偏肉を調整する偏肉調整型エアーリングにおいて、前記エアーリングの冷却風流路内に冷却風の流れに直交するように、多数の円弧板を所定の間隙をもって環状に配設すると同時に、該間隙には断熱材を充填し多数の該円弧板同士をリング状に一体化すると共に、前記各円弧板内に偏肉調整用の加熱素子を埋設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、多数の円弧板同士は断熱材を介してリング状に一体化されており、冷却風の流れを分断することに起因する冷却風の流れに乱れが発生することがなく、且つ、円弧板間の間隙部を充填する断熱材により隣接する円弧板への熱伝導を防止しているので、各円弧板を所要の温度で正確に制御でき、冷却風の温度を円周方向で部分的に最適制御することができ、長時間運転においても偏肉や物性に優れた合成樹脂フィルムを安定的に生産する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る偏肉調整型エアーリングの一実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、図３に示すインフレーションフィルム製造装置に用いる本発明にかかる偏肉調整型エアーリング周りの断面図、図２は同じく図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１２】
図３に示すように、インフレーションフィルム製造装置１では、図示しない押出機よりダイ２に供給された溶融合成樹脂３ａは、溶融合成樹脂チューブ３としてダイスリット２ａ（図１参照）から押し出され、流れ方向、円周方向の両方向に薄く引き伸ばされると共に、エアーリグ４から吹き出される図示しないブロワーからの冷却風５で冷却され、チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂとなりピンチロール６で引取られ、図示しない巻取機に巻き取られる。尚、この際、溶融合成樹脂チューブ３（チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂ）の内部には所定圧の空気が封入されている。
【００１３】
そして、ピンチロール６の前流部には、３６０°反転しながらチューブ状の合成樹脂フィルム３ｂの厚みを測定する静電式等の厚みセンサー７が設けられ、その検出信号がマイクロコンピューター等からなる制御ユニット８に入力されている。
【００１４】
制御ユニット８は、前記厚みセンサー７からの検出信号により得られた前記合成樹脂フィルム３ｂの偏肉情報に基づき、後述するエアーリング４に多数内装した所要の電気加熱ロッド（加熱素子）９（図１及び図２参照）を通電制御する事で、エアーリング４内を流れる冷却風に対し円周方向で部分的に温度を制御して前記合成樹脂フィルム３ｂの偏肉が可及的に小さく均一化するようにしている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、前述したエアーリング４は、内周部が凹んだリング状の筐体からなり、その内周部に形成したリング状の吹き出し口４ａが前記ダイ２におけるリング状のダイスリット２ａに対し同心となる様に、前記ダイ２上に適宜の手段で固設されている。
【００１６】
前記エアーリング４内部の外周側は、リング状の孔開き整流板１０により外側冷却風流路４ｂと内側冷却風流路４ｃとに画成される。外側冷却風流路４ｂには円周方向に４個のホース口１１が等間隔で開口形成され、これらホース口１１に接続されるホースを介して図示しないブロワーからの冷却風５が導入されるようになっている。
【００１７】
そして、前記内側冷却風流路４ｃには、冷却風の流れ（図１及び図２中の矢印参照）に直交するように、熱伝導性の高いアルミ合金製等の多数の円弧板１２が所定の間隙をもって環状に配設され、該間隙には断熱材１２ａが耐熱接着剤等で前記円弧板１２に接着された状態で充填され、多数の前記円弧板１２はリング状に一体化されると共に、多数の前記各円弧板１２内に偏肉調整用の加熱素子としての前述した電気加熱ロッド９が埋設される。また、前記円弧板１２と筐体との間にはリング状の断熱板１４が配されている。前記断熱材１２ａ及び前記断熱板１４の材質は熱伝導率１０Ｗ／ｍｋ以下のものが望ましい。
【００１８】
このように構成されるため、ブロワーからの冷却風５は、４本のホースに分岐されてホース口１１よりエアーリング４の外側冷却風流路４ｂ内に導入される。ここから孔開き整流板１０等でエアーリング４の中心に向かう均一な流れに整流されて内側冷却風流路４ｃ内のバッフルプレート１３及び円弧板１２部を図１中矢印で示すように上下に蛇行しながら通過し、吹き出し口４ａから溶融合成樹脂チューブ３に吹き付けられる。
【００１９】
したがって、孔開き整流板１０等で整流された冷却風は、一体的にリング状に形成されている円弧板１２及び断熱材１２ａ部で分断されることがなく均一な流れの状態のまま、溶融合成樹脂チューブ３を冷却・固化させる。
【００２０】
さらに、各円弧板１２間の間隙部を充填する断熱材１２ａ及び各円弧板１２と筐体との間の断熱板１４により電気加熱ロッド９の熱が所要箇所以外に伝わることを防止しているので、溶融合成樹脂チューブ３（チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂ）の厚みに対応して、冷却風の温度を円周方向で部分的に正確に制御する事が連続運転に於いてもできる。
【００２１】
ここで、ダイスリット２ａから押し出された溶融合成樹脂チューブ３の固化した部分は引き伸ばされなくなるのでそれ以上薄くならないが、固化していない部分は固化するまで引き伸ばされて薄くなる。従って、チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂの円周方向で厚い部分に対応する冷却風の温度を上げれば、溶融合成樹脂チューブ３のその部分の冷却・固化が遅れ薄くなるので合成樹脂フィルム３ｂの偏肉が制御できることになる。
【００２２】
即ち、厚みセンサー７の偏肉情報に基づき、チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂの厚い部分に対応する電気加熱ロッド９は冷却風の温度を上げるように制御ユニット８で通電制御され、これにより溶融合成樹脂チューブ３のその部分が薄くなり、偏肉の小さな均一なチューブ状の合成樹脂フィルム３ｂとなるのである。
【００２３】
尚、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、加熱ロッド９に代えてペルチェ素子等を用いて冷却風の温度を下げるようにしても良い。また、電気加熱ロッド９を埋設して成る円弧板１２を多段配設しても良い。
【００２４】
［実施形態の効果］
この実施形態によれば、円弧板１２間の間隙部に充填された断熱材１３で多数の円弧板１２はリング状に一体化しているので冷却風の分断がない均一な流れとなり、また、断熱材１３の断熱効果で長時間運転においても冷却風の円周方向での部分的な温度制御が最適状態で持続できる。
【実施例】
【００２５】
ＭＦＲが１のＬＬＤＰＥを原料とし、チューブ径８３０ｍｍ、厚み８０μｍ、引取速度１４ｍ／分の製造条件で３０時間の連続運転において、偏肉±５．３％〜±５．８％（平均厚みを基準としての厚みのバラツキ）の合成樹脂フィルムを成形することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る偏肉調整型エアーリング周りの断面図である。
【図２】同じく、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】インフレーションフィルム製造装置の概略構成図である。
【図４】従来の偏肉調整型エアーリングの平面断面図である。
【図５】同じく、従来の偏肉調整型エアーリングの平面断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ インフレーションフィルム製造装置
２ ダイ
２ａ ダイスリット
３ 溶融合成樹脂チューブ
３ａ 溶融合成樹脂
３ｂ 合成樹脂フィルム
４ エアーリング
４ａ 吹き出し口
４ｂ 外側冷却風流路
４ｃ 内側冷却風流路
５ 冷却風
６ ピンチロール
８ 制御ユニット
９ 電気加熱ロッド
１０ 孔開き整流板
１１ ホース口
１２ 円弧板
１２ａ 断熱材
１３ バッフルプレート
１４ 断熱板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂フィルムを成形（製造）するインフレーションフィルム製造装置のダイ上に設置され、押し出された溶融合成樹脂チューブの周囲へ冷却風を吹き付けて冷却・固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、前記冷却風の温度を円周方向で部分的に制御して合成樹脂フィルムの偏肉（厚みのバラツキ）を調整する偏肉調整型エアーリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
インフレーションフィルム製造装置において、ダイスリットから押し出された溶融合成樹脂チューブをエアーリングで冷却・固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、冷却風に対し円周方向で部分的に温度差をつける事で、合成樹脂フィルムの偏肉を調整する事は、既に従来から行われている。
【０００３】
この種エアーリングの第１例として、例えば、図４に示すように（特許文献１及び特許文献２参照）、エアーリング１００内の冷却風流路が多数の板状体１０１により扇形に細分割され、板状体１０１自体が加熱される事によって（特許文献２の場合）又は隣接する板状体１０１間に設けた電気加熱ロッド１０２による加熱で（特許文献１の場合）、押し出された溶融合成樹脂チューブに指向される冷却風を円周方向で部分的に温度制御できるようになっている。尚、図４中１０３はホース口で、該ホース口１０３に接続されるホースを介して図示しないブロワーからの冷却風が導入されるようになっている。図示例では、ホース口１０３が円周方向に所定間隔離間して４個開口形成されている。
【特許文献１】米国特許第５，２８８，２１９号明細書
【特許文献２】特公平７−７１８１７号公報
【０００４】
他に、この種エアーリングの第２例として、例えば図５に示すように（特許文献３参照）エアーリング２００内にあるリング状のバッフルプレート２０１内に埋設された電気加熱ロッド２０２による加熱で押し出された溶融合成樹脂チューブに指向される冷却風を円周方向で部分的に温度制御できるようになっている。
【特許文献３】特開２００４−３３０５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した第１例の構成のエアーリング１００にあっては、板状体１０１や電気ロッド１０２等で分断された冷却風のその部分の流れ（図４中矢印で示した流線参照）は乱れて乱流状態になり、冷却風の流れの状態に左右される合成樹脂フィルムの偏肉や物性等に悪影響を及ぼすという問題点があった。
【０００６】
また、上述した第２例の構成のエアーリング２００にあっては、第１例のような冷却風の流れが乱流状態になるという問題はない。然しながら、電気加熱ロッド２０２でリング状のバッフルプレート２０１を加熱しその熱で間接的に冷却風を加熱する為には、該バッフルプレート２０１の材質は熱伝導体である事が必要であり、通電された箇所の前記電気加熱ロッド２０２の熱は時間の経過と共に前記バッフルプレート２０１の加熱を必要としない円周方向の部分にも伝わり、前記バッフルプレート２０１の円周方向の部分的な温度を目的通りに制御する事が出来なくなる。従って冷却風の円周方向の部分的な温度も最適に制御出来ないので、合成樹脂フィルムの偏肉の調整が正確に出来ないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、冷却風の流れを分断することなく且つ、時間の経過においても冷却風の円周方向での部分的な温度を正確に目的通り最適に制御することができ、偏肉や物性等に優れた合成樹脂フィルムを長時間運転においても安定的に製造する事ができる偏肉調整型エアーリングを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、合成樹脂フィルムを成形するインフレーションフィルム製造装置のダイ上に設置され、押し出された溶融合成樹脂チューブの周囲へ冷却風を吹き付けて冷却・固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、前記冷却風の温度を円周方向で部分的に制御して合成樹脂フィルムの偏肉を調整する偏肉調整型エアーリングにおいて、前記エアーリングの冷却風流路内に冷却風の流れに直交するように、多数の円弧板を所定の間隙をもって環状に配設すると同時に、該間隙には断熱材を充填し多数の該円弧板同士をリング状に一体化すると共に、前記各円弧板内に偏肉調整用の加熱素子を埋設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、多数の円弧板同士は断熱材を介してリング状に一体化されており、冷却風の流れを分断することに起因する冷却風の流れに乱れが発生することがなく、且つ、円弧板間の間隙部を充填する断熱材により隣接する円弧板への熱伝導を防止しているので、各円弧板を所要の温度で正確に制御でき、冷却風の温度を円周方向で部分的に最適制御することができ、長時間運転においても偏肉や物性に優れた合成樹脂フィルムを安定的に生産する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る偏肉調整型エアーリングの一実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、図３に示すインフレーションフィルム製造装置に用いる本発明にかかる偏肉調整型エアーリング周りの断面図、図２は同じく図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１２】
図３に示すように、インフレーションフィルム製造装置１では、図示しない押出機よりダイ２に供給された溶融合成樹脂３ａは、溶融合成樹脂チューブ３としてダイスリット２ａ（図１参照）から押し出され、流れ方向、円周方向の両方向に薄く引き伸ばされると共に、エアーリグ４から吹き出される図示しないブロワーからの冷却風５で冷却され、チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂとなりピンチロール６で引取られ、図示しない巻取機に巻き取られる。尚、この際、溶融合成樹脂チューブ３（チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂ）の内部には所定圧の空気が封入されている。
【００１３】
そして、ピンチロール６の前流部には、３６０°反転しながらチューブ状の合成樹脂フィルム３ｂの厚みを測定する静電式等の厚みセンサー７が設けられ、その検出信号がマイクロコンピューター等からなる制御ユニット８に入力されている。
【００１４】
制御ユニット８は、前記厚みセンサー７からの検出信号により得られた前記合成樹脂フィルム３ｂの偏肉情報に基づき、後述するエアーリング４に多数内装した所要の電気加熱ロッド（加熱素子）９（図１及び図２参照）を通電制御する事で、エアーリング４内を流れる冷却風に対し円周方向で部分的に温度を制御して前記合成樹脂フィルム３ｂの偏肉が可及的に小さく均一化するようにしている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、前述したエアーリング４は、内周部が凹んだリング状の筐体からなり、その内周部に形成したリング状の吹き出し口４ａが前記ダイ２におけるリング状のダイスリット２ａに対し同心となる様に、前記ダイ２上に適宜の手段で固設されている。
【００１６】
前記エアーリング４内部の外周側は、リング状の孔開き整流板１０により外側冷却風流路４ｂと内側冷却風流路４ｃとに画成される。外側冷却風流路４ｂには円周方向に４個のホース口１１が等間隔で開口形成され、これらホース口１１に接続されるホースを介して図示しないブロワーからの冷却風５が導入されるようになっている。
【００１７】
そして、前記内側冷却風流路４ｃには、冷却風の流れ（図１及び図２中の矢印参照）に直交するように、熱伝導性の高いアルミ合金製等の多数の円弧板１２が所定の間隙をもって環状に配設され、該間隙には断熱材１２ａが耐熱接着剤等で前記円弧板１２に接着された状態で充填され、多数の前記円弧板１２はリング状に一体化されると共に、多数の前記各円弧板１２内に偏肉調整用の加熱素子としての前述した電気加熱ロッド９が埋設される。また、前記円弧板１２と筐体との間にはリング状の断熱板１４が配されている。前記断熱材１２ａ及び前記断熱板１４の材質は熱伝導率１０Ｗ／ｍｋ以下のものが望ましい。
【００１８】
このように構成されるため、ブロワーからの冷却風５は、４本のホースに分岐されてホース口１１よりエアーリング４の外側冷却風流路４ｂ内に導入される。ここから孔開き整流板１０等でエアーリング４の中心に向かう均一な流れに整流されて内側冷却風流路４ｃ内のバッフルプレート１３及び円弧板１２部を図１中矢印で示すように上下に蛇行しながら通過し、吹き出し口４ａから溶融合成樹脂チューブ３に吹き付けられる。
【００１９】
したがって、孔開き整流板１０等で整流された冷却風は、一体的にリング状に形成されている円弧板１２及び断熱材１２ａ部で分断されることがなく均一な流れの状態のまま、溶融合成樹脂チューブ３を冷却・固化させる。
【００２０】
さらに、各円弧板１２間の間隙部を充填する断熱材１２ａ及び各円弧板１２と筐体との間の断熱板１４により電気加熱ロッド９の熱が所要箇所以外に伝わることを防止しているので、溶融合成樹脂チューブ３（チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂ）の厚みに対応して、冷却風の温度を円周方向で部分的に正確に制御する事が連続運転に於いてもできる。
【００２１】
ここで、ダイスリット２ａから押し出された溶融合成樹脂チューブ３の固化した部分は引き伸ばされなくなるのでそれ以上薄くならないが、固化していない部分は固化するまで引き伸ばされて薄くなる。従って、チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂの円周方向で厚い部分に対応する冷却風の温度を上げれば、溶融合成樹脂チューブ３のその部分の冷却・固化が遅れ薄くなるので合成樹脂フィルム３ｂの偏肉が制御できることになる。
【００２２】
即ち、厚みセンサー７の偏肉情報に基づき、チューブ状の合成樹脂フィルム３ｂの厚い部分に対応する電気加熱ロッド９は冷却風の温度を上げるように制御ユニット８で通電制御され、これにより溶融合成樹脂チューブ３のその部分が薄くなり、偏肉の小さな均一なチューブ状の合成樹脂フィルム３ｂとなるのである。
【００２３】
尚、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、加熱ロッド９に代えてペルチェ素子等を用いて冷却風の温度を下げるようにしても良い。また、電気加熱ロッド９を埋設して成る円弧板１２を多段配設しても良い。
【００２４】
［実施形態の効果］
この実施形態によれば、円弧板１２間の間隙部に充填された断熱材１３で多数の円弧板１２はリング状に一体化しているので冷却風の分断がない均一な流れとなり、また、断熱材１３の断熱効果で長時間運転においても冷却風の円周方向での部分的な温度制御が最適状態で持続できる。
【実施例】
【００２５】
ＭＦＲが１のＬＬＤＰＥを原料とし、チューブ径８３０ｍｍ、厚み８０μｍ、引取速度１４ｍ／分の製造条件で３０時間の連続運転において、偏肉±５．３％〜±５．８％（平均厚みを基準としての厚みのバラツキ）の合成樹脂フィルムを成形することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る偏肉調整型エアーリング周りの断面図である。
【図２】同じく、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】インフレーションフィルム製造装置の概略構成図である。
【図４】従来の偏肉調整型エアーリングの平面断面図である。
【図５】同じく、従来の偏肉調整型エアーリングの平面断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ インフレーションフィルム製造装置
２ ダイ
２ａ ダイスリット
３ 溶融合成樹脂チューブ
３ａ 溶融合成樹脂
３ｂ 合成樹脂フィルム
４ エアーリング
４ａ 吹き出し口
４ｂ 外側冷却風流路
４ｃ 内側冷却風流路
５ 冷却風
６ ピンチロール
８ 制御ユニット
９ 電気加熱ロッド
１０ 孔開き整流板
１１ ホース口
１２ 円弧板
１２ａ 断熱材
１３ バッフルプレート
１４ 断熱板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムを成形するインフレーションフィルム製造装置のダイ上に設置され、押し出された溶融合成樹脂チューブの周囲へ冷却風を吹き付けて冷却・固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、前記冷却風の温度を円周方向で部分的に制御して合成樹脂フィルムの偏肉を調整する偏肉調整型エアーリングにおいて、
前記エアーリングの冷却風流路内に冷却風の流れに直交するように、多数の円弧板を所定の間隙をもって環状に配設すると同時に、該間隙には断熱材を充填し多数の該円弧板同士をリング状に一体化すると共に、前記各円弧板内に偏肉調整用の加熱素子を埋設したことを特徴とする偏肉調整型エアーリング。
【請求項１】
合成樹脂フィルムを成形するインフレーションフィルム製造装置のダイ上に設置され、押し出された溶融合成樹脂チューブの周囲へ冷却風を吹き付けて冷却・固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、前記冷却風の温度を円周方向で部分的に制御して合成樹脂フィルムの偏肉を調整する偏肉調整型エアーリングにおいて、
前記エアーリングの冷却風流路内に冷却風の流れに直交するように、多数の円弧板を所定の間隙をもって環状に配設すると同時に、該間隙には断熱材を充填し多数の該円弧板同士をリング状に一体化すると共に、前記各円弧板内に偏肉調整用の加熱素子を埋設したことを特徴とする偏肉調整型エアーリング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２６９３８２（Ｐ２００９−２６９３８２Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４１６２３（Ｐ２００８−１４１６２３）
【出願日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【出願人】（５０４１７３１９４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【出願人】（５０４１７３１９４）
【Ｆターム（参考）】
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