側溝付き部材の成形装置
【課題】側面に断面視が∠型に形成され側溝を有するタイルを成形する際に、側溝の形状が崩れることなく、側溝を所定の形状に簡単に成形して量産できるタイル成形装置を実現する。
【解決手段】型枠２と、型枠２内に装入可能な上型４及び下型３と、型枠２と下型３との間に配設されたライナスライダ２０とを備え、ライナスライダ２０の板片部２４は、タイル７の側面に側溝１０５を形成する凸条部２９が形成されており、通常はライナスライダ２０は、型枠２内面に当接しているが、キャビティ１１内のタイル砂１０を圧縮して側面に側溝１０５を有するタイル７を成形してから、下型３と型枠２が相対的に移動して、板片部２４が型枠２より上方に位置すると外側に開き、成形されたタイル７の側溝１０５が凸条部２９で破損されることなく、キャビティ１１から取り出すことができる。
【解決手段】型枠２と、型枠２内に装入可能な上型４及び下型３と、型枠２と下型３との間に配設されたライナスライダ２０とを備え、ライナスライダ２０の板片部２４は、タイル７の側面に側溝１０５を形成する凸条部２９が形成されており、通常はライナスライダ２０は、型枠２内面に当接しているが、キャビティ１１内のタイル砂１０を圧縮して側面に側溝１０５を有するタイル７を成形してから、下型３と型枠２が相対的に移動して、板片部２４が型枠２より上方に位置すると外側に開き、成形されたタイル７の側溝１０５が凸条部２９で破損されることなく、キャビティ１１から取り出すことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面に溝を有する側溝付き部材の成形装置に関し、特に、側面に溝を有するタイルを成形するタイル（より正確にはタイル生地）成形するのに適したタイル成形装置に関する発明である。そして、本発明は、特に、側面に断面視で∠型の側溝の形成されたタイルを製造する場合に最適なタイル成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物のコンクリート等の外壁にモルタルを介して貼り付けられるタイルは、十分、モルタルで接着されていないと、剥がれ落ちるという問題がある。そこで、従来、モルタルに接着するタイルの裏面に溝を設けてモルタルとの接着面積を増加させるタイルは従来知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような溝を設けたタイルをさらに改善することを目的とし、本出願人は、すでに裏面に設けた一方向への複数の溝に対し、直交して溝同士を相互に接続する溝を設けるとともに、この溝がさらに側部で開口するように形成することで、裏面に空気が滞留しにくくして、剥がれ落ちにくくするようにしたタイルを提案している（特許文献２参照）。
【０００４】
裏面に貼り付け用モルタルを入り込ませる溝を有するタイルにおいて、側面にもモルタルを入り込ませる湾曲状等の凹溝を設ける構成は知られている（特許文献３〜５参照）。
【０００５】
金属又は強化プラスチック等の嵌め込み板の穴に、側面に溝の形成された矩形のタイルを嵌め込むとともにボルトで固着し、その後でモルタルを裏面側から打込み、嵌め込み板とタイルを一体化して、同時に目地を完成する目地タイルパネルの製造方法が知られている（特許文献６参照）。
【０００６】
タイルを貫通する孔又は溝を設け、この孔又は溝を通して金属杆を挿着することで、複数のタイルを連結し、剥離や破壊を防止するタイルにおいて、タイルの裏面及び側面に膠泥溝を形成した点が記載され、この側面に形成した膠泥溝は、タイルの側面において裏面側の下縁から始まり、裏面側から表面側に向けて徐々に深くなる傾斜面が形成され、表面側に最も近い最深部では平坦な頂面が形成された構成が記載されている（特許文献７参照）。
【０００７】
本出願人は、さらにタイルをモルタルを介して強力に接着して、剥離しにくい構造のタイルを得ることを目的とし、しかもタイル貼りの仕上げとして施工される目地も剥離しにくい構造のタイルを得ることを目的として、また、モルタル内に適正かつ均等な深さでタイルが埋め込まれて貼り付けられているか否か、一目で簡単に判断できる基準となるタイル側面の側溝構造を実現することを目的として、特にタイルの側面の構造及びタイル側面に設ける側溝の構造についてきめ細かい研究開発を鋭意行ってきた。
【０００８】
その結果、本出願人は、側面に断面視が∠型の側溝の形成されたタイルをすでに提案している（特願２００９−２１２７６２参照）。図１０は、本出願人が提案した特願２００９−１２１７６２に係る発明（以下、「先行発明」という。）のタイルの一例を説明する図である。
【０００９】
このタイル７の裏面１０３には、複数の縦溝１０４が平行に形成されている。タイル７の側面１０２には、表面側平坦面１０７と裏面側平坦面１０８との間に、側溝１０５が形成されている。この側溝１０５は、断面視で∠型に形成されている。
【００１０】
即ち、側溝１０５は、表面側から裏面側に向けて序々に側溝１０の深さが深くなる傾斜面１００と、傾斜面１００の裏面側端縁１１１で接続し、裏面側平坦面１０８に対して直交して接続する平坦面（平坦な底面）１１２とから成る。タイル７がモルタル内に押されて埋め込まれる際に、タイル７の裏面側からモルタルが側溝１０５内に回り込み、平坦面１１２にモルタルを堆積する。
【００１１】
このような構成であるから、先行発明のタイル７は、モルタルとの接着が強力に行われてタイル７がタイルを貼り付ける壁面から剥離しにくく、目地も剥がれないようにタイル間に高密度で充填でき、しかも破損等しにくくなる。さらに、先行発明では、モルタル内に適正かつ均等な深さでタイル７が埋め込まれて貼り付けられているか否か、一目で簡単に判断できる基準となるタイル側面の側溝構造を実現することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−８１６２２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４４９７０号公報
【特許文献３】実開平４−２８５５０号公報（第２、３図参照）
【特許文献４】特開昭５２−９７２３０号公報（第３〜５図参照）
【特許文献５】実開昭６２−１０１９３２号公報（第１、２図参照）
【特許文献６】特開昭５５−６１４６７号公報
【特許文献７】昭和３年実用新案出願公告第８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
タイルの側面に側溝を設けた側溝付きタイルを成形するには、その側溝の断面形状が、矩形、半円、∠型等の形状に拘わらず、タイルの側面に対して側方から側溝の断面形状に対応する形状の凸型を押しつけて側溝を成形しなくてはならない。
【００１４】
この側面に対する側溝の成形は、タイル本体を圧縮して成形した後で行うのでは、タイル本体を成形装置内で砂が圧縮されて固められているので、きわめて困難又は不可能である。従って、側面に対する側溝の成形は、タイル本体を圧縮して成形すると同時に行う必要がある。そこで、タイル本体の成形と同時に側面に対する側溝の成形を行うためには、いくつかの成形装置の構成が考えられる。
【００１５】
図１１は、側溝付きタイルを成形するためのタイル成形装置の参考例であり、このタイル成形装置８４は、型枠８６と、型枠８６内の下部に設けられた下型８７と、プレス装置８８で下型８７に対して相対的に移動する上型８９とから構成されている。型枠８６の内側面にタイル側面に成形すべき側溝に対応して凸型部９０が設けられている。型枠８６は定盤９４上に定置され、下型８７は定盤９４上に設けられた油圧又は空圧等の駆動機構８５により上下方向に移動可能である。
【００１６】
このような成形装置を利用して、側溝付きタイル９１を成形する場合は、図１１（ａ）に示すようにタイル砂９２を型枠８６と下型８７で囲まれるキャビティ内に充填する。そして、図１１（ｂ）に示すように、上型８９を型枠８６内に挿入してプレス機で上型８９を下型８７に向けて移動してタイル砂９２を圧縮してタイル９１を成形するともに、凸型部９０によって、タイル９１の側面に側溝９３を同時に成形する。
【００１７】
しかしながら、このような成形装置では、図１１（ｃ）に示すように、上型８９を引き上げて成形されたタイル９１を下型８７内から取り出すことは、凸型部９０が邪魔となって、事実上、不可能である。
【００１８】
そこで、図１１（ｄ）に示すように、型枠８６を左右方向に開く構成とすることが考えられるが、そのような構成を採用することはタイル成形装置８４の構造がきわめて複雑となって装置及び生産コストが高くなる。特に、タイルの実際の製造は、マトリクス状に形成された型枠で複数のタイルを大量生産するので、型枠を開くような構成とすることは事実上不可能でもある。
【００１９】
図１２は、側溝付きタイルを成形するための成形装置の別の参考例であり、このタイル成形装置９５は、型枠８６と、型枠８６内の下部に設けられた下型８７と、プレス機８８で下型８７に対して相対的に移動する上型８９とから構成されており、型枠８６の内側面に開口部９６を設け、この開口部９６からキャビティ内に出没自在な凸型部材９７が設けられている。
【００２０】
このような成形装置９５を利用して、側溝付きタイル９１を成形する場合は、図１２（ａ）に示すようにタイル砂９２を型枠８６と下型８７で囲まれるキャビティ内に充填する。そして、図１２（ｂ）に示すように、上型８９を型枠８６内に挿入してプレス機８８で上型を下型８７に向けて移動してタイル砂９２を圧縮してから、側方からタイル９１の側面に凸型部材９７を押しつけて、タイル側面に側溝９３を同時に成形する。
【００２１】
その後で、図１１（ｃ）に示すように、上型８９を引き上げて成形された後、凸型部材９７を側方に退避してから、型枠８６に対して下型８７を駆動機構８４によって移動してタイルを取り出すことができる。
【００２２】
しかしながら、このような成形装置９５では、凸型部材９７を側方に退避しなければならず、それだけ成形装置９５の構造がきわめて複雑ととなってタイル成形装置９５のコストが高くなる。特に、タイル９１の実際の製造は、マトリクス状に形成された型枠で複数のタイルを大量生産するので、このように側方に移動する凸型部材９７を設ける構成は、ますます複雑な構成となる。さらに、このような凸型部材９７を有する場合、成形材の上下の圧力分布が著しく不均一になり、特に部材９７と下型８７の間の部分が欠け易くなる。
【００２３】
ところで、図１０に示す前記先行発明では、タイルの側面に断面視が∠型に形成され側溝１０５を設けているが、側溝１０５内に鋭角部αが形成されていると、タイル成形の際に、側溝１０５を成形する凸型部材のタイルの砂への圧縮の仕方によっては、側溝１０５内のタイル砂９２の強度が部分的に弱い部分が形成され、成形中又は成形型からの取り出しの際に、側溝１０５が崩れたりして所定の形状に形成されないという問題も生じる。
【００２４】
本発明は、以上のような問題点を解決することを目的とするものであり、側面に側溝の形成された側溝付き部材を量産可能な、簡単な構造の成形装置を実現することを課題とするものであり、特に、タイルの側面に側溝の形成された側溝付きタイルを量産可能な、簡単な構造のタイル成形装置を実現することを課題とするものである。
【００２５】
また、本発明は、側面に断面視が∠型に形成され側溝を有するタイルを成形する際に、側溝の形状が崩れることなく、側溝を所定の形状に簡単に成形できるタイル成形装置を実現することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は上記課題を解決するために、型枠と、該型枠内に装入可能な上型及び下型と、型枠と下型との間に配設されたライナスライダとを備え、型枠及び下枠で形成されたキャビティ内に成形材料を充填して、プレス装置により上型を下型に対して移動することで、キャビティ内の成形材料を圧縮して側面に側溝を有する所定形状の側溝付き部材を成形する成形装置であって、前記下型と型枠は、互いに上下方向に相対的に移動可能であり、前記下型は、側面に凹所を有し、前記ライナスライダは、上部としての板片部と、下部としての基体部とから成り、前記下型の凹所において前記基体部と下型の間に設けられたバネを介して、下型に対して上方に弾力的に付勢され、且つ型枠の内面に沿って移動可能に設けられており、前記板片部は、そのキャビティ側の内面に前記側溝を形成する凸条部が形成されており、型枠内では、型枠内面に当接しており、キャビティ内の成形材料を圧縮して側面に側溝を有する所定形状の溝付き部材を成形してから、前記下型と型枠が相対的に移動して、板片部が型枠より上方に位置すると、キャビティと反対の外側に開き、成形された部材の側溝が凸条部で破損されることなく、前記キャビティから取り出すことができるようにした構成を特徴とする側溝付き部材の成形装置を提供する。
【００２７】
前記バネは圧縮コイルバネであり、該圧縮コイルバネの上端はライナスライダの基体部に配置され、該圧縮コイルバネの下端は下型の凹所の底部上に配置され、圧縮コイルバネは上方且つ外側に向くように、上端の配置箇所と下端の配置箇所が、偏心して設けられている構成としてもよい。
【００２８】
前記ライナスライダは、圧縮コイルバネの上端を配置して受け入れるバネ受け孔を有し、前記下型の凹所の底部にはバネ受け部材が設けられ、該バネ受け部材は、圧縮コイルバネの下端を配置して受け入れるバネ受け孔を有する構成としてもよい。
【００２９】
前記バネは板バネである構成としてもよい。
【００３０】
前記ライナスライダは、その上端には、上方に向かうに従って型枠の内面側に向けてライナスライダが漸次薄肉となるような傾斜面が形成されている構成としてもよい。
【００３１】
前記ライナスライダは、板片部と基体部は一体で形成されている構成としてもよい。
【００３２】
板片部と基体部は、薄肉部を介して一体で形成されている構成としてもよい。
【００３３】
前記ライナスライダは、板片部と基体部は別体で形成されており、板片部が型枠内面に当接するように、板片部と基体部はバネを介して接続されている構成としてもよい。
【００３４】
前記スライダ及び前記下型のいずれか一方が型抜き駆動機によって駆動され、他方は定置されており、前記スライダと下型は相対的に上下方向に移動可能である構成としてもよい。
【００３５】
前記型枠を複数構成する格子枠を備え、該複数の型枠には、それぞれ前記下型及びライナスライダが装入されているとともに前記上型が挿入可能に設けられており、前記格子枠の複数の型枠に挿入可能な複数の上型は、一つのプレス装置で同時に複数の下型に対して移動可能であり、前記格子枠及び該格子枠の複数の型枠内に装入されている複数の下型の一方が型抜き駆動機によって駆動され、他方は定置されており、格子枠と複数の下型は相対的に上下方向に移動可能であり、複数の溝付き部材を同時に成形できる構成である構成としてもよい。
【００３６】
前記充填される成形材料は砂又は土であり、前記溝付き部材はタイルである構成としてもよい。
【００３７】
前記充填される成形材料は粉末状金属である構成としてもよい。
【００３８】
前記溝付き部材の側面に形成される側溝は、平坦な底面と傾斜面とから断面視で∠型の凹形状であり、前記ライナの凸条部は、前記側溝を形成するように断面視で∠型の凸形状である構成としてもよい。なお、側溝の凹形状及びライナの凸条部についての断面視で∠型は、その平坦面が下方で傾斜面が上方の∠型であっても、その平坦面が上方で傾斜面が下方の∠型（これを本明細書では「逆∠型」という。）のいずれでもよい。さらに、前記溝付き部材の側面に形成される側溝は、断面視で矩形、半円、その他の各種の型の凹形状であり、前記ライナの凸条部は、前記側溝を形成するように断面視で矩形、半円、その他の各種の型の凸形状である構成としてもよい。
【発明の効果】
【００３９】
本発明に係る側溝付き部材の成形装置は、プレス装置により上型、下型及び型枠内でタイル砂をプレス成形する際に、ライナスライダがタイルの側面に側溝を形成し、型抜きする際にはライナスライダが成形したタイルから外側に自動的に離れるから、側溝の形状が崩れることなく、側溝を所定の形状に簡単に成形できる。
【００４０】
特に、側面に断面視が∠型に形成され側溝を有するタイルの成形については、側溝の形状が崩れることなく成形したタイルを型抜きするのは困難であるが、本発明に係る側溝付き部材の成形装置を使用すれば、側溝の形状を崩すことなく、タイルを簡単に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例１を説明する図であり、（ａ）断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向に見た平面図である。（ｃ）は実施例１の側溝付き部材の成形装置の下型の凸条型部を説明する断面図である。
【図２】実施例１のタイル成形装置のライナスライダを説明する図であり、（ａ）は成形型内に組み込んだ状態を示し、（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、実施例１のタイル成形装置の作用を説明する図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、実施例１のタイル成形装置の型抜き駆動機の変形例を説明する図であり、（ｄ）、（ｅ）は別の変形例である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は実施例１のタイル成形装置のライナスライダの変形例を説明する図であり、（ｄ）、（ｅ）はライナスライダの別の変形例を説明する図である。
【図６】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例２の構成及び作用を説明する図である。
【図７】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例３の構成及び作用を説明する図である。
【図８】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例４を説明する図であり、（ａ）断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向に見た平面図である。
【図９】実施例４のタイル成形装置の構成及び作用を説明する図である。
【図１０】本出願人がすでに提案している先行発明のタイルの構成を説明する図である。
【図１１】側溝付きタイルを成形するための、通常考えられるタイル成形装置の参考例の構成を及びその作用を説明する図である。
【図１２】側溝付きタイルを成形するための、通常考えられるタイル成形装置の別の参考例の構成を及びその作用を説明する図である。
【図１３】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例５を説明する図であり、（ａ）断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向に見た平面図である。（ｃ）は実施例５の側溝付き部材の成形装置の下型の凸条型部を説明する断面図である。
【図１４】実施例５のタイル成形装置のライナスライダを説明する図であり、（ａ）は成形型内に組み込んだ状態を示し、（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｄ）は、実施例５のタイル成形装置の作用を説明する図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）は、実施例５のタイル成形装置で製造されるタイルの断面図であり、（ｃ）、（ｄ）は同じ実施例５のタイル成形装置で製造も可能な別のタイルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
本発明に係る側溝付き部材の成形装置を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【００４３】
本発明に係る側溝付き部材の成形装置は、原料となる成形材料を成形型内に充填してプレス装置で側溝付き部材を成形する装置であり、成形材料としてタイル砂を使用しタイルを成形する場合に適切であるが、タイル以外の建築資材等の成形にも適用可能であり、さらには、樹脂、粉末金属等を成形材料として樹脂、粉末冶金等の側溝付き部材の成形する場合にも適用可能である。
【００４４】
以下に説明する本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例は、成形材料として、例えば砂、土（例．珪藻土）等（以下、本明細書では「タイル砂」という）を、タイルの成形型内に充填してプレス装置で成形して、溝付き部材としてタイル生地（タイルの仕掛品）を製造するためのタイル成形装置について説明する。なお、本発明に係る側溝付き部材の成形装置について、樹脂製、粉末冶金製の溝付き部材の成形についは特に実施例として説明はしないが、タイル成形装置と基本的には全く同じ構成である。
【００４５】
タイル成形装置で成形したタイル生地は、必要に応じてタイルの釉薬を塗布し、その後、焼成してタイル製品とする。従って、以下の実施例で説明するタイル成形装置は、より正確には、タイル生地を成形する装置であるが、本発明及び本明細書では、このようなタイル生地の成形について、タイルの成形として説明する。
【００４６】
特に、以下に説明する各実施例では主に、図１０に示すような断面視が∠型に形成された側溝１０５を側面に有するタイル７を成形するタイル成形装置について説明するが、このような断面形状の側溝だけでなく、断面視がいろいろな形状（例．断面視が矩形、半円等の形状）の側溝を側面に有するタイル成形装置としても適用できることは言うまでもない。
【実施例１】
【００４７】
（全体的構成）
図１（ａ）は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例１として、タイル成形装置１の構成を説明する断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）においてＡ−Ａ方向に見た平面図である。この実施例１のタイル成形装置１は、成形型として、型枠２と、この型枠２内に配置されている下型３、型枠２に挿脱可能であり下型３に対して直線方向（図１（ａ）中の上下方向）に移動する上型４とを備えている。
【００４８】
さらに、タイル成形装置１は、成形型から成型物（側溝付き部材）であるタイル７を型抜きする際に、型枠２と下型３とを相対的に上下方向に移動するために型抜き駆動機８を備えている。この実施例１では、下型３を定盤９上に定置し、この定置された下型３に対して型枠２が型抜き駆動機８で上下方向に移動可能な構成によって説明する。
【００４９】
しかし、これとは逆に、後記する実施例２で説明するが、型枠２を定盤９上に載置し、この定置された型枠２に対して下型３が型抜き駆動機８で上下方向に移動可能な構成としてもよい。
【００５０】
型枠２は、下型３とともにタイル砂１０を充填すべきキャビティ（空所）１１を形成すものであり、平面視で、成形すべきタイル７と同じ形状をしている。この実施例１では、成形すべき側溝付き部材として、図１０に示す断面視が∠型の側溝を側面に有するタイル７を成形するために、型枠２は、図１（ｂ）に示すように、平面視で矩形の構成としている。
【００５１】
型枠２は、図３（ａ）に示す上方の基準位置と、図３（ｃ）に示す下方の退避位置とに停止し、且つ両位置の間を上下に移動可能に設けられている。この上下の移動は、人がハンドル等を操作してアームを介して型枠２を上下させる駆動機でもよいが、本実施例では、前記したとおり、型枠２を型抜き駆動機８によって上下方向に移動可能とする構成を説明する。
【００５２】
型抜き駆動機８は、例えば、油圧又は空気圧により動作する駆動機構１２と、その駆動機構１２で上下動する駆動アーム１３とから成り、型枠２は、駆動アーム１３に結合されて上下動可能な構成となっている。
【００５３】
型枠２は、通常は、図１（ａ）、図３（ａ）に示すような基準位置に配置されている。この基準位置では、型枠２の下面が下型３の下面より下方で定盤９の溝１４内にあり、下型３とともにタイル砂１０を充填すべきキャビティ１１を作ることができる。そして、型抜きの際には、型枠２は、型抜き駆動機８によって、定盤９の溝１４内を、図３（ｃ）に示す退避位置まで下降する。
【００５４】
下型３は、型枠２内に挿入されるようにして定盤９上に載置され定置されている。下型３は、前記のとおり、型枠２とともにタイル砂１０を充填すべきキャビティ１１（空所）を形成する。下型３は型枠２に内に装入され、型枠２と下型３が互いに相対的に上下方向に移動するように、下型３は型枠２対して平面寸法で若干小さく形成されている。
【００５５】
特に、タイル７の側面に側溝１０５（図３（ｃ）、図１０参照）が形成されるタイル７の側面方向については、型枠２と下型３の上部の間に所定の隙間ｇが設けられるように、型枠２に対して下型３の幅寸法が形成されている（図１（ａ）の要部Ｘ拡大図参照）。これにより、後記するライナスライダ２０が上下方向に摺動可能となる。
【００５６】
ところで、図１０（ａ）に示すタイル７では、その裏面１０３に縦溝１０４が形成されているが、このような縦溝１０４を形成するためには、図１（ｃ）に示すように、下型３に、タイル７の裏面１０３の縦溝１０４を成形するための複数の断面視で矩形状の凸条型部１９を設ける必要がある。しかしながら、本発明に係る側溝付き部材の成形装置では、側溝を形成する構成を特徴とするものであるから、本願における実施例及び添付の図面には、特に、タイル裏面の縦溝を成形するための下型に設けられた凸条型部は、省略する。
【００５７】
上型４は、型枠２内に挿脱可能で、プレス装置５のプレスヘッド６に取り付けられており、プレス装置５により下型３に対して移動し、キャビティ１１内に充填されたタイル砂１０（図３（ａ）参照）を、下型３とともに圧縮してタイル７を成形する。
【００５８】
（特徴的構成）
以上が本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例１の全体構成であるが、以下、タイル７の側面に断面視で∠型の側溝１０５を形成するために必要な、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の特徴的構成について、引き続き実施例１のタイル成形装置１において説明する。なお、ここで形成されるタイル７は、図３（ｃ）、図１０に示すように、表面が上方を、裏面１０３が下方を向いているものである。
【００５９】
側溝１０５が形成されるタイル７の側面に対応する側の下型３の側面には、凹所１５が設けられている。この凹所１５は、図２（ａ）に断面図で示すように、水平な底部と、垂直な側面と、傾斜した頂面とから形成されている。底部には、バネ受け部材１６がネジ等（ここでは図示せず）により固定されている。バネ受け部材１６は、その上面から底部に向けてバネ受け孔１７が形成されている。このバネ受け孔１７内には、圧縮コイルバネ１８の下部が装入されている。
【００６０】
型枠２と下型３の間には、図２（ａ）に示すように、ライナスライダ２０が配置されている。このライナスライダ２０は、型枠２と下型３との間の隙間ｇ（図１（ａ）参照）を通して上下方向に伸びるように設けられている。ライナスライダ２０は、図２（ｂ）に斜視図、図２（ｃ）に正面図を示すように、正面視で全体的には矩形に形成されている。
【００６１】
また、図２（ｄ）に図２（ｃ）におけるＡ−Ａ断面図を示すように、ライナスライダ２０は、その外側面２２は平坦面として形成されており、型枠２の内面２３に対して上下方向に摺動可能となっている。そして、ライナスライダ２０は、弾性を有する樹脂部材又は金属部材で形成されており、上部の板片部２４及び下部の基体部２５とから一体に構成されている。
【００６２】
ライナスライダ２０の板片部２４は、弾性を有する薄板片として形成されている。このライナスライダ２０の板片部２４は、その上端には、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、外側に向けて（型枠２側に向けて）徐々に薄肉となるように傾斜面２６が形成されており、キャビティ１１を上方に向けて拡開するように構成されている。これにより、成形材料であるタイル砂２７をキャビティ１１内にスムースに供給可能とする。
【００６３】
また、ライナスライダ２０の内側面２８には、タイル７の側面に側溝１０５を形成するための凸条部２９が設けられている。この凸条部２９は、タイル７の側面に断面視が∠型の側溝１０５に対応した断面形状を有する。この実施例１では、凸条部２９は、下部の平坦面３０と上方に向けて徐々に肉厚が低減するような傾斜面３１が設けられている。
【００６４】
ライナスライダ２０の基体部２５は、その底部にバネ受け孔３２が形成されており、圧縮コイルバネ１８の上部が装入されて取り付けられている。ライナスライダ２０のバネ受け孔３２は、バネ受け部材１６のバネ受け孔１７に対して、図２（ａ）に示すように、外側（型枠２側）に若干偏心して形成されている。
【００６５】
これにより、ライナスライダ２０は、圧縮コイルバネ１８の弾力により、上方且つ若干、外側（型枠２方向）に向けて付勢されている。これにより、ライナスライダ２０には、全体的に外側に向けてモーメントが作用し、型枠２の内面２３に弾力的に当接している。
【００６６】
ライナスライダ２０の基体部２５は、その内面側には、傾斜した頂面に対向するように、傾斜部３３が形成されている。この傾斜部３３の上端部と板片部２４の下端部の接続部の内面には、図２（ｄ）に示すように、凹溝３４が形成されている。この凹溝３４の内面は、湾曲状に形成されている。
【００６７】
（作用）
以上の構成から成る実施例１のタイル成形装置１の作用を、主に図３において、タイル７の成形工程を通して説明する。
【００６８】
タイル７を成形する場合には、まず、タイル成形装置１を、図３（ａ）に示すような状態にセットする。この状態では、型枠２は、型抜き駆動機８により、基準位置に配置されており、下型３は型枠２内の上下方向のほぼ中間位置までに装入され、定盤９上に載置されている。
【００６９】
ライナスライダ２０は、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、圧縮コイルバネ１８によって上方に付勢され、その傾斜面３１が下型３の上部に当接して拘束され、ライナスライダ２０の上端は、型枠２のほぼ上面位置になるように配置されている。
【００７０】
次に、キャビティ１１内の上端までタイル砂１０が充填される。この場合、ライナスライダ２０の板片部２４は、圧縮コイルバネ１８によって型枠２内面に弾力的に押しつけられて当接され、型枠２内面との間に隙間が生じない状態となっているので、充填されるタイル砂１０がライナスライダ２０の上端と型枠２との間の隙間に入り込むことなく、キャビティ１１内にタイル砂１０が充填される。
【００７１】
充填されるタイル砂１０は、ライナスライダ２０の上端の傾斜面２６に沿い案内され、さらに、凸条部２９の下方まで回り込む。ライナスライダ２０の凸条部２９は、断面視で上方に向けて肉厚が徐々に低減するように傾斜面３１が形成されているから、タイル砂１０は、この凸条部２９の傾斜面３１に沿って下方に案内されて、キャビティ１１の隅々まで十分充填可能となる。
【００７２】
そして、プレス装置５により上型４を、型枠２内に押し込み下型３方向に向けて移動し、図３（ｂ）に示す所定の深さまで圧入する。このように上型４が下型３方向に移動するプレス成形の工程で、ライナスライダ２０は、キャビティ１１内のタイル砂１０とともに、圧縮コイルバネ１８の付勢力に抗し、圧縮コイルバネ１８を下方に向けて圧縮しながら、型枠２の内面２３に沿って下方に摺動する。
【００７３】
このプレス成形の工程で、型枠２、上型４及び下型３は、キャビティ１１内のタイル砂１０を圧縮してタイル７を成形するとともに、ライナスライダ２０の凸条部２９をタイル７の側面１０２に食い込ませるようにして、タイル７の側面に断面視で∠型の側溝１０５を形成することができる。なお、前記のとおり、成形されるタイル７は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、その裏面１０３が下方を向いている。
【００７４】
次に、成形したタイル７を成形型から取り外すための型抜きをする場合は、上型４を、プレス装置５により型枠２から引き抜いて、図３（ａ）と同じ上方の元の位置まで上昇させる。そして、型抜き駆動機８により型枠２を、下型３に対して相対的に移動させて、図３（ｃ）に示すように、その上面を下型３のほぼ上面の位置又はさらにその位置より少し下方の位置まで下降させる。
【００７５】
すると、ライナスライダ２０の板片部２４は型枠２から上方に突出し、型枠２により外側から拘束されていないフリーの状態となる。その結果、ライナスライダ２０の板片部２４は、自身の弾性により、しかも前記したとおり、圧縮コイルバネ１８により、上方且つ外側に向けて付勢され、外側方向へのモーメントも作用しているから、図３（ｃ）に示すように、タイル７から外側に離れて開くように移動する。
【００７６】
これにより、ライナスライダ２０の板片部２４の内面に形成された凸条部２９が、タイル７の側面に形成された凹溝１０５から離れる。従って、成形されたタイル７は、その凹溝１０５が破損されるようなことなく、型抜きされて簡単に取り出すことが可能となる。
【００７７】
なお、上記したライナスライダ２０の板片部２４は型枠２から上方に突出し、型枠２で拘束されていないフリーの状態となる際には、図３（ｄ）に示すように、ライナスライダ２０の傾斜部３３の上端部と板片部２４の下端部の接続部に形成されている凹溝３４（図２参照）に、下型３の上端部が嵌合するように入り込む。
【００７８】
この下型３の上端部を支点（枢支点）として、板片部２４の凹溝３４の部分を中心にして、ライナスライダ２０の板片部２４は、上記モーメントも作用して外側に滑らかに回転するようにして開くので、板片部２４の内面に形成された凸条部２９がタイル７の側面に形成された凹溝１０５から素早く、簡単に離れることが可能となる。
【００７９】
このようにしてプレス成形されたタイル７は、その後、必要に応じて色付けのための釉薬が吹き付けられ、さらに焼成炉で焼成して、タイルの完成品となる。
【００８０】
（実施例１の変形例）
型抜き駆動機の変形例：
型抜き駆動機８の駆動機構は、図１に示す油圧又は空気圧により動作する駆動機構１２ではなく、その他の機構であってもよい。図４は、その他の駆動機構を利用した変形例の構成を説明する図である。
【００８１】
図４（ａ）は、型抜き駆動機８の駆動機構として、ねじ軸直動機構４０を使用した構成を示す。これは、型枠２に付設したねじ受け部材４１に雌ねじを上下方向に貫通して形成し、この雌ねじに雄ねじ軸４２を螺合して設け、この雄ねじ軸４２をモータ４３で回転して型枠２を上下動させる構成である。
【００８２】
図４（ｂ）は、型抜き駆動機８の駆動機構として、ラックピニオン機構４５を使用した構成を示す。これは、型枠２の外側面にラック４６を設け、これに噛み合うピニオン４７をモータ４８で回転することで、型枠２を上下動させる構成である。なお、図示はしないが、型抜き駆動機８は、型枠２に連動するリンクアームをモータで回転して型枠２を上下動させるモータリンクアーム機構としてもよい。
【００８３】
ライナスライダの変形例：
図５（ａ）〜（ｃ）は、ライナスライダの変形例を説明する図である。このライナスライダ５０は、板片部２４と基体部２５は、互いに別体として形成されており、両者の間は板バネ５１で結合されている。板バネ５１は、自然状態では、図５（ａ）に示すようにくの字型として、外側に偏寄されている。
【００８４】
ライナスライダ５０は、図５（ｂ）に示すように、図２（ａ）に示す実施例１と同様に、圧縮コイルバネ１８及びバネ受け部材１６を介して下型３に取り付けられている。図５（ｂ）に示すように、ライナスライダ５０は、型枠２内にある状態では、型枠２の内面２３に弾力的に当接するように構成されている。
【００８５】
このような構成のライナスライダ５０によれば、型抜きにおいて、成形型内で成形されたタイル７を上方に取り出す際に、図５（ｃ）に示すように、板片部２４は板バネ５１で付勢されて自然に外側に開くことができ、タイル７が板片部２４の凸条部２９で阻止されることなく、スムースに取り出すことが可能となる。なお、このようなライナスライダ５０では、圧縮コイルバネ１８は、実施例１と同様に偏心して装着してもよいが、特に偏心して装着しなくてもよい。
【００８６】
図５（ｄ）、（ｅ）は、ライナスライダのさらに別の変形例を説明する断面図である。このライナスライダ５５は、図５（ｄ）に示すように、板片部２４と基体部２５は一体として形成されているが、両者の間には、弾性を有する薄肉部５６が設けられている。
【００８７】
このような構成とすれば、型抜きにおいて、成形型内で成形されたタイル７を上方に取り出す際に、板片部２４はタイル７の側溝１０５の傾斜面で外側に押されながら、図５（ｅ）に示すように、開くことができ、タイル７を板片部２４の凸条部２９で阻止されることなくスムースに取り出すことが可能となる。なお、このようなライナスライダ５０についても、圧縮コイルバネ１８は偏心して装着してもよいが、特に偏心して装着しなくてもよい。
【実施例２】
【００８８】
図６は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例２として、実施例１とは別のタイル成形装置を説明する図である。この実施例２のタイル成形装置６０は、実施例１のタイル成形装置１とほぼ同じ構成であるが、ここでは、実施例１のタイル成形装置と異なる構成を中心にして以下説明する。
【００８９】
実施例１のタイル成形装置１は、図１（ａ）、図３に示すように、下型３を定盤９上に定置し、この定置された下型３に対して型枠２が型抜き駆動機８で上下方向に移動可能な構成である。しかし、これとは逆に、実施例２の成形装置６０は、型枠２を定盤９上に定置し、この定置された型枠２に対して下型３が型抜き駆動機８で上下方向に移動可能とする構成である。
【００９０】
図６（ａ）は、型枠２を定盤９上に定置し、下型３が成形型のキャビティ１１内にタイル砂１０を充填する基準位置にある状態を示している。図６（ｂ）に示すように、タイル砂１０を上型４でプレスしてタイル７を成形する。そして、タイル７を成形型から型抜きする場合は、図６（ｃ）に示すように、型抜き駆動機８で下型３を上昇させると、ライナスライダ２０が外側に開き、成形されたタイル７を取り出すことが可能となる。
【００９１】
なお、型抜き駆動機８は、実施例２において、油圧又は空気圧により動作する駆動機構１２を設けた構成としたが、実施例１と同様に、別の駆動機構を利用してもよい。また、ハンドル等を操作してアームを介して型枠２を上下させる人が駆動する駆動機構でもよい。
【実施例３】
【００９２】
図７は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例３として、実施例１、２とは別のタイル成形装置を説明する図である。この実施例３のタイル成形装置６２は、実施例１のタイル成形装置１とほぼ同じ構成であるが、実施例１のタイル成形装置と異なる構成を中心にして以下説明する。
【００９３】
実施例１のタイル成形装置１では、ライナスライダ２０を付勢するために圧縮コイルバネ１８を使用しているが、この実施例３のタイル成形装置６２では、図７に示すような略７字形状の板バネ６３を使用している。板バネ６３の下部は下型３の凹所６４の垂直壁面６５にネジ６６で固定されている。
【００９４】
そして、板バネ６３の上部の湾曲部６７におけるバネ掛け用のくぼみ６８に、ライナスライダ６９が対向又は当接した状態で設けられている。ライナスライダ６９は、その板片部２４は、実施例１と同じ構成であるが、基体部２５は、板状に形成されており、その上部には厚肉部７０が形成されている。この厚肉部７０が、下型３の凹所６４の傾斜面７１に当接可能に配置されている。
【００９５】
このタイル成形装置６２においてタイル砂１０を充填して、上型４を下型３方向に移動してタイル砂を圧縮するプレス成形の工程では、ライナスライダ６９は板バネ６３の弾力に抗して下降しながら、その凸条部２９でタイル７の側面に側溝１０５を形成する。
【００９６】
次に、タイル７をプレス成形後、型抜きする場合には、下枠３に対して型枠２を相対的に移動させると、ライナスライダ６９は、板バネ６３によって下方から弾力的に押圧されて上昇する。
【００９７】
そして、図７（ｂ）に示す位置において、ライナスライダ６９は、板バネ６３により下方から上方且つ外側に付勢される。この結果、ライナスライダ６９は外側に開き、成形されたタイル７を凸条部２９で破損されることなく、取り出すことが可能となる。
【実施例４】
【００９８】
図８及び図９は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例４として、実施例１〜３とは別のタイル成形装置を説明する図である。この実施例４のタイル成形装置７５は、複数のタイル７を大量に工業生産する場合に適している。
【００９９】
実施例４のタイル成形装置７５は、実施例１の成形装置１と同じ下型３及び上型４を複数、平面視でマトリクス状に設け、マトリクス状に設けられた下型３及び上型４を、複数の型枠２内に、装入可能として、タイル砂１０をプレスして複数のタイル７を同時に成形する構成を特徴とする。
【０１００】
実施例４では、タイル成形装置７５は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の下型３、上型４及び型枠２として、それぞれ９個を設けた構成として説明する。複数の下型３は、定盤７７上に平面視でマトリクス状に定置して設けられている。複数の型枠２は、格子枠７６として一体に形成されている。
【０１０１】
格子枠７６は、型抜き駆動機８によって下型３に対して上下動可能であり、その基準位置（図８（ａ）参照）ではその下部は、隣接する下型の間に設けられた定盤７７の溝１４内に所定の深さｈの位置まで装入されている。複数の上型４は、それぞれ複数の下型３に対向して平面視でマトリクス状に配置されており、プレス装置５のプレスヘッド６に一括して取り付けられている。
【０１０２】
この実施例４において、複数の型枠２、下型３及び上型４は、それぞれ個別的には実施例１と同じ構成であり、それぞれ実施例１と同じ構成のライナスライダ２０及び圧縮コイルバネ１８を備えており、その作用効果は実施例１と同じである。
【０１０３】
タイル７の成形を行う場合は、複数の型枠２で形成された複数のキャビティ１１内にタイル砂１０を充填し、プレス５装置により複数の上型４を複数の下型３に向けて複数の型枠２内に下降して、図９（ａ）に示すように、タイル砂１０を圧縮してプレス成形する。
【０１０４】
このプレス成形の工程において、実施例１と同様に、複数の型枠２、下型３及び上型４で形成される複数の成形型において、それぞれ実施例１と同じ構成のライナスライダ２０が圧縮コイルバネ１８の付勢力に抗して型枠２内をスライドして下降しながら、タイル７の側面に側溝１０５を形成する。このようにして、側面に側溝１０５の形成された複数のタイル７を同時に成形することが可能である。
【０１０５】
型抜きする場合は、実施例１と同様に、複数の上型４をプレス装置４により複数の型枠２から上昇させて引き抜き、図９（ｂ）に示すように、格子枠７６を型抜き駆動機８により隣接する定盤７７に設けられた複数の凹所１４内に下降させる。これにより、それぞれのライナスライダ２０が外側に開いて、複数のタイル７を、それぞれ側面に形成された側溝１０５を、ライナスライダ２０の凸条部２９で破損することなく取り出すことができる。
【０１０６】
実施例４では、実施例１と同様に、複数の型枠２を備えた格子枠７６を型抜き駆動機８により上下方向に移動可能な構成としているが、格子枠７６を定盤上に定置して、実施例２と同様に複数の下型３を、型抜き駆動機８で上下方向に移動可能な構成としてもよい。また、実施例４では、実施例１と同様のライナスライダ２０及び圧縮コイルバネ１０を設けた構成であるが、実施例３と同様のライナスライダ６９及び板バネ６３を設けた構成としてもよい。
【実施例５】
【０１０７】
図１３〜図１６は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例５を示す図である。この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’は、実施例１の側溝付き部材の成形装置１とライナスライダ２０の凸条部の構成（形状）が異なるのみで、その他の構成は全く同じであり、作用も同じである。
【０１０８】
よって、ここでは、実施例５の側溝付き部材の成形装置１’の構成及び作用の説明については、実施例１の側溝付き部材の成形装置１における説明とほぼ同じであるので、実施例１の側溝付き部材の成形装置１の構成と異なるライナスライダ２０の凸条部２９’の構成のみについて説明する。実施例５の側溝付き部材の成形装置１’において、実施例１の側溝付き部材の成形装置１と同じ構成の部分については、同じ符号を付す。
【０１０９】
実施例１の側溝付き部材の成形装置１では、凸条部２９は、下部の平坦面３０と上方に向けて徐々に肉厚が低減するような傾斜面３１が設けられた断面視で∠型の凸形状であり、図３（ｃ）、図１０に示すように、タイル７の側面に断面視が∠型の側溝１０５を成形する。この∠型の側溝１０５は、下部（タイル７の裏面１０３に近い側）に平坦面１１２を有し、上方（タイル７の表面側）に向けて底が浅くなる傾斜面１００（図３（ｃ）、図１０（ｄ）参照）を有する。
【０１１０】
これに対して、実施例５の側溝付き部材の成形装置１’では、ライナスライダ２０の凸条部２９’は、上部の平坦面３０’と下方に向けて徐々に肉厚が低減するような傾斜面３１’が設けられている。要するに、実施例５のライナスライダ２０の凸条部２９’は、図１４に示すように、平坦面３０’が上方で傾斜面３１’が下方の∠型（これを本明細書では「逆∠型」という。）の凸形状であり、この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’は、実施例１の側溝付き部材の成形装置１と作用は同じである。
【０１１１】
この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’を使用すると、図１５（ｂ）、（ｃ）、図１６（ａ）に示すように、タイル７’の側面に断面視で逆∠型の型の側溝１０５’を成形することが可能となる。このタイル７’の逆∠型の側溝１０５’は、実施例１で成形されるタイル７の∠型の側溝１０５とは上下の向きが逆であり、図１５（ｂ）、（ｃ）において上部側（タイル７’の表面に近い側）に平坦面１１２’を有し、下方（タイル７’の裏面側）に向けて底が浅くなる傾斜面１００’を有する（図１６（ａ）参照）。
【０１１２】
ところで、この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’において、下型３の上面に、図１３（ｃ）に示すような、断面視で複数の矩形状の凸条型部１９を設けると、図１６（ｂ）に示すように、側面に逆∠型の側溝１０５’を有し、裏面１０３’に縦溝１０４’を備えたタイル７’を成形することができる。
【０１１３】
なお、実施例５の側溝付き部材の成形装置１’において、下型３の上面に凸条型部１９を設けることなく平坦面とし、上型４の下面に複数の矩形状の凸条型部を設けることで、図１５（ａ）〜（ｃ）に示す工程で、タイルの上面に縦溝を成形することが可能であれば、図１６（ｃ）に示すようなタイル７’が成形される。
【０１１４】
この図１６（ｃ）に示すタイル７’を、成形後、図１６（ｄ）に示すように上下を逆にすれば、実施例１の側溝付き部材の成形装置１で成形されるタイル７と同じタイル、即ち、図１０（ｄ）に示すような、裏面１０３に縦溝１０４と、平坦面１１２を裏面１０３側に且つ傾斜面１００を表面側にそれぞれ有する∠型の側溝１０５と、を備えたタイル７と同じ構成のタイル７’が得られる。
【０１１５】
この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’についても、実施例１の側溝付き部材の成形装置１の型抜き駆動機の変形例及びライナスライダの変形例を適用できる。また、実施例５の側溝付き部材の成形装置１’のライナスライダ２０の凸条部２９’の構成は、実施例２〜４の側溝付き部材の成形装置のライナスライダの凸条部の構成としても適用可能である。
【０１１６】
以上、本発明に係る側溝付き部材の成形装置を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明に係る側溝付き部材の成形装置は、上記のような構成であるから、建物の外壁に貼り付ける外壁用タイル、台所、浴室等の室内壁用タイル、その他床タイル等、各種の分野のタイルであって、側面に側溝を有するタイルの成形装置に適用可能である。
【０１１８】
さらに、本発明に係る側溝付き部材の成形装置は、タイルだけでなく、側溝を側面に備えたその他の建築資材（ブロック、外壁部材等）の成形装置としても適用可能であり、さらに、成形材料として、砂、土以外にも、樹脂、粉末金属等を材料とした各種の溝付き部材を成形する成形装置としても利用可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
（実施例１）
１ タイル成形装置
２ 型枠
３ 下型
４ 上型
５ プレス装置
６ プレスヘッド
７ タイル（タイル生地）
８ 型抜き駆動機
９ 定盤
１０ タイル砂
１１ キャビティ
１２ 駆動機構
１３ 駆動アーム
１４ 定盤の溝
１５ 下型の側面の凹所
１６ バネ受け部材
１７ バネ受け部材のバネ受け孔
１８ 圧縮コイルバネ
１９ 凸条型部
２０ ライナスライダ
２２ ライナスライダの外側面
２３ 型枠の内面
２４ ライナスライダの板片部
２５ ライナスライダの基体部
２６ 板片部の上端の傾斜面
２８ ライナスライダの内側面
２９ ライナスライダの凸条部
３０ 凸条部の平坦面
３１ 凸条部の傾斜面
３２ 基体部のバネ受け孔
３３ ライナスライダ傾斜部
３４ ライナスライダ凹溝
４０ ねじ軸直動機構
４１ 型枠に付設したねじ受け部材
４２ 雄ねじ軸
４３ モータ
４５ ラックピニオン機構
４６ 型枠の外側面に設けられたラック
４７ ピニオン
４８ モータ
５０ ライナスライダ
５１ 板バネ
５５ ライナスライダ
５６ 薄肉部
ｇ 型枠と下型の間の隙間
ｈ 格子枠が基準位置で定盤の溝内に装入されている深さ
（実施例２）
６０ 成形装置
（実施例３）
６２ タイル成形装置
６３ 板バネ
６４ 下型の凹所
６５ 下型の凹所の垂直壁面
６６ 板バネ固定用のネジ
６７ 板バネ上端の湾曲部
６８ 板バネ上端の湾曲部のくぼみ
６９ ライナスライダ
７０ ライナスライダ下部の厚肉部
７１ 下型の凹所の傾斜面
（実施例４）
７５ タイル成形装置
７６ 格子枠
７７ 定盤の溝
（実施例５）
１’ 側溝付き部材の成形装置
７’ タイル
２９’ 凸条部
３０’ 平坦面
３１’ 側溝の傾斜面
１００’ 傾斜面
１０３’ 裏面
１０４’ 縦溝
１０５’ 逆∠型の側溝
１１２’ 側溝の平坦面
（参考例１）
８４ 成形装置
８５ 駆動機構
８６ 型枠
８７ 下型
８８ プレス装置
８９ 上型
９０ 型枠の凸型部
９１ タイル
９２ タイル砂
９３ タイル側面に溝
（参考例２）
９５ 成形装置
９６ 型枠の開口部
９７ 凸型部材
（先行発明）
１０２ タイルの側面
１０３ タイル裏面
１０４ タイル裏面の縦溝
１０５ タイルの側面の断面視で∠型の側溝
１０７ タイルの側面の表面側平坦面
１０８ 裏面側平坦面
１１０ 側溝の傾斜面
１１１ 側溝の傾斜面の裏面側端縁
１１２ 側溝の平坦面（平坦な底面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面に溝を有する側溝付き部材の成形装置に関し、特に、側面に溝を有するタイルを成形するタイル（より正確にはタイル生地）成形するのに適したタイル成形装置に関する発明である。そして、本発明は、特に、側面に断面視で∠型の側溝の形成されたタイルを製造する場合に最適なタイル成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物のコンクリート等の外壁にモルタルを介して貼り付けられるタイルは、十分、モルタルで接着されていないと、剥がれ落ちるという問題がある。そこで、従来、モルタルに接着するタイルの裏面に溝を設けてモルタルとの接着面積を増加させるタイルは従来知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような溝を設けたタイルをさらに改善することを目的とし、本出願人は、すでに裏面に設けた一方向への複数の溝に対し、直交して溝同士を相互に接続する溝を設けるとともに、この溝がさらに側部で開口するように形成することで、裏面に空気が滞留しにくくして、剥がれ落ちにくくするようにしたタイルを提案している（特許文献２参照）。
【０００４】
裏面に貼り付け用モルタルを入り込ませる溝を有するタイルにおいて、側面にもモルタルを入り込ませる湾曲状等の凹溝を設ける構成は知られている（特許文献３〜５参照）。
【０００５】
金属又は強化プラスチック等の嵌め込み板の穴に、側面に溝の形成された矩形のタイルを嵌め込むとともにボルトで固着し、その後でモルタルを裏面側から打込み、嵌め込み板とタイルを一体化して、同時に目地を完成する目地タイルパネルの製造方法が知られている（特許文献６参照）。
【０００６】
タイルを貫通する孔又は溝を設け、この孔又は溝を通して金属杆を挿着することで、複数のタイルを連結し、剥離や破壊を防止するタイルにおいて、タイルの裏面及び側面に膠泥溝を形成した点が記載され、この側面に形成した膠泥溝は、タイルの側面において裏面側の下縁から始まり、裏面側から表面側に向けて徐々に深くなる傾斜面が形成され、表面側に最も近い最深部では平坦な頂面が形成された構成が記載されている（特許文献７参照）。
【０００７】
本出願人は、さらにタイルをモルタルを介して強力に接着して、剥離しにくい構造のタイルを得ることを目的とし、しかもタイル貼りの仕上げとして施工される目地も剥離しにくい構造のタイルを得ることを目的として、また、モルタル内に適正かつ均等な深さでタイルが埋め込まれて貼り付けられているか否か、一目で簡単に判断できる基準となるタイル側面の側溝構造を実現することを目的として、特にタイルの側面の構造及びタイル側面に設ける側溝の構造についてきめ細かい研究開発を鋭意行ってきた。
【０００８】
その結果、本出願人は、側面に断面視が∠型の側溝の形成されたタイルをすでに提案している（特願２００９−２１２７６２参照）。図１０は、本出願人が提案した特願２００９−１２１７６２に係る発明（以下、「先行発明」という。）のタイルの一例を説明する図である。
【０００９】
このタイル７の裏面１０３には、複数の縦溝１０４が平行に形成されている。タイル７の側面１０２には、表面側平坦面１０７と裏面側平坦面１０８との間に、側溝１０５が形成されている。この側溝１０５は、断面視で∠型に形成されている。
【００１０】
即ち、側溝１０５は、表面側から裏面側に向けて序々に側溝１０の深さが深くなる傾斜面１００と、傾斜面１００の裏面側端縁１１１で接続し、裏面側平坦面１０８に対して直交して接続する平坦面（平坦な底面）１１２とから成る。タイル７がモルタル内に押されて埋め込まれる際に、タイル７の裏面側からモルタルが側溝１０５内に回り込み、平坦面１１２にモルタルを堆積する。
【００１１】
このような構成であるから、先行発明のタイル７は、モルタルとの接着が強力に行われてタイル７がタイルを貼り付ける壁面から剥離しにくく、目地も剥がれないようにタイル間に高密度で充填でき、しかも破損等しにくくなる。さらに、先行発明では、モルタル内に適正かつ均等な深さでタイル７が埋め込まれて貼り付けられているか否か、一目で簡単に判断できる基準となるタイル側面の側溝構造を実現することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−８１６２２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４４９７０号公報
【特許文献３】実開平４−２８５５０号公報（第２、３図参照）
【特許文献４】特開昭５２−９７２３０号公報（第３〜５図参照）
【特許文献５】実開昭６２−１０１９３２号公報（第１、２図参照）
【特許文献６】特開昭５５−６１４６７号公報
【特許文献７】昭和３年実用新案出願公告第８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
タイルの側面に側溝を設けた側溝付きタイルを成形するには、その側溝の断面形状が、矩形、半円、∠型等の形状に拘わらず、タイルの側面に対して側方から側溝の断面形状に対応する形状の凸型を押しつけて側溝を成形しなくてはならない。
【００１４】
この側面に対する側溝の成形は、タイル本体を圧縮して成形した後で行うのでは、タイル本体を成形装置内で砂が圧縮されて固められているので、きわめて困難又は不可能である。従って、側面に対する側溝の成形は、タイル本体を圧縮して成形すると同時に行う必要がある。そこで、タイル本体の成形と同時に側面に対する側溝の成形を行うためには、いくつかの成形装置の構成が考えられる。
【００１５】
図１１は、側溝付きタイルを成形するためのタイル成形装置の参考例であり、このタイル成形装置８４は、型枠８６と、型枠８６内の下部に設けられた下型８７と、プレス装置８８で下型８７に対して相対的に移動する上型８９とから構成されている。型枠８６の内側面にタイル側面に成形すべき側溝に対応して凸型部９０が設けられている。型枠８６は定盤９４上に定置され、下型８７は定盤９４上に設けられた油圧又は空圧等の駆動機構８５により上下方向に移動可能である。
【００１６】
このような成形装置を利用して、側溝付きタイル９１を成形する場合は、図１１（ａ）に示すようにタイル砂９２を型枠８６と下型８７で囲まれるキャビティ内に充填する。そして、図１１（ｂ）に示すように、上型８９を型枠８６内に挿入してプレス機で上型８９を下型８７に向けて移動してタイル砂９２を圧縮してタイル９１を成形するともに、凸型部９０によって、タイル９１の側面に側溝９３を同時に成形する。
【００１７】
しかしながら、このような成形装置では、図１１（ｃ）に示すように、上型８９を引き上げて成形されたタイル９１を下型８７内から取り出すことは、凸型部９０が邪魔となって、事実上、不可能である。
【００１８】
そこで、図１１（ｄ）に示すように、型枠８６を左右方向に開く構成とすることが考えられるが、そのような構成を採用することはタイル成形装置８４の構造がきわめて複雑となって装置及び生産コストが高くなる。特に、タイルの実際の製造は、マトリクス状に形成された型枠で複数のタイルを大量生産するので、型枠を開くような構成とすることは事実上不可能でもある。
【００１９】
図１２は、側溝付きタイルを成形するための成形装置の別の参考例であり、このタイル成形装置９５は、型枠８６と、型枠８６内の下部に設けられた下型８７と、プレス機８８で下型８７に対して相対的に移動する上型８９とから構成されており、型枠８６の内側面に開口部９６を設け、この開口部９６からキャビティ内に出没自在な凸型部材９７が設けられている。
【００２０】
このような成形装置９５を利用して、側溝付きタイル９１を成形する場合は、図１２（ａ）に示すようにタイル砂９２を型枠８６と下型８７で囲まれるキャビティ内に充填する。そして、図１２（ｂ）に示すように、上型８９を型枠８６内に挿入してプレス機８８で上型を下型８７に向けて移動してタイル砂９２を圧縮してから、側方からタイル９１の側面に凸型部材９７を押しつけて、タイル側面に側溝９３を同時に成形する。
【００２１】
その後で、図１１（ｃ）に示すように、上型８９を引き上げて成形された後、凸型部材９７を側方に退避してから、型枠８６に対して下型８７を駆動機構８４によって移動してタイルを取り出すことができる。
【００２２】
しかしながら、このような成形装置９５では、凸型部材９７を側方に退避しなければならず、それだけ成形装置９５の構造がきわめて複雑ととなってタイル成形装置９５のコストが高くなる。特に、タイル９１の実際の製造は、マトリクス状に形成された型枠で複数のタイルを大量生産するので、このように側方に移動する凸型部材９７を設ける構成は、ますます複雑な構成となる。さらに、このような凸型部材９７を有する場合、成形材の上下の圧力分布が著しく不均一になり、特に部材９７と下型８７の間の部分が欠け易くなる。
【００２３】
ところで、図１０に示す前記先行発明では、タイルの側面に断面視が∠型に形成され側溝１０５を設けているが、側溝１０５内に鋭角部αが形成されていると、タイル成形の際に、側溝１０５を成形する凸型部材のタイルの砂への圧縮の仕方によっては、側溝１０５内のタイル砂９２の強度が部分的に弱い部分が形成され、成形中又は成形型からの取り出しの際に、側溝１０５が崩れたりして所定の形状に形成されないという問題も生じる。
【００２４】
本発明は、以上のような問題点を解決することを目的とするものであり、側面に側溝の形成された側溝付き部材を量産可能な、簡単な構造の成形装置を実現することを課題とするものであり、特に、タイルの側面に側溝の形成された側溝付きタイルを量産可能な、簡単な構造のタイル成形装置を実現することを課題とするものである。
【００２５】
また、本発明は、側面に断面視が∠型に形成され側溝を有するタイルを成形する際に、側溝の形状が崩れることなく、側溝を所定の形状に簡単に成形できるタイル成形装置を実現することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は上記課題を解決するために、型枠と、該型枠内に装入可能な上型及び下型と、型枠と下型との間に配設されたライナスライダとを備え、型枠及び下枠で形成されたキャビティ内に成形材料を充填して、プレス装置により上型を下型に対して移動することで、キャビティ内の成形材料を圧縮して側面に側溝を有する所定形状の側溝付き部材を成形する成形装置であって、前記下型と型枠は、互いに上下方向に相対的に移動可能であり、前記下型は、側面に凹所を有し、前記ライナスライダは、上部としての板片部と、下部としての基体部とから成り、前記下型の凹所において前記基体部と下型の間に設けられたバネを介して、下型に対して上方に弾力的に付勢され、且つ型枠の内面に沿って移動可能に設けられており、前記板片部は、そのキャビティ側の内面に前記側溝を形成する凸条部が形成されており、型枠内では、型枠内面に当接しており、キャビティ内の成形材料を圧縮して側面に側溝を有する所定形状の溝付き部材を成形してから、前記下型と型枠が相対的に移動して、板片部が型枠より上方に位置すると、キャビティと反対の外側に開き、成形された部材の側溝が凸条部で破損されることなく、前記キャビティから取り出すことができるようにした構成を特徴とする側溝付き部材の成形装置を提供する。
【００２７】
前記バネは圧縮コイルバネであり、該圧縮コイルバネの上端はライナスライダの基体部に配置され、該圧縮コイルバネの下端は下型の凹所の底部上に配置され、圧縮コイルバネは上方且つ外側に向くように、上端の配置箇所と下端の配置箇所が、偏心して設けられている構成としてもよい。
【００２８】
前記ライナスライダは、圧縮コイルバネの上端を配置して受け入れるバネ受け孔を有し、前記下型の凹所の底部にはバネ受け部材が設けられ、該バネ受け部材は、圧縮コイルバネの下端を配置して受け入れるバネ受け孔を有する構成としてもよい。
【００２９】
前記バネは板バネである構成としてもよい。
【００３０】
前記ライナスライダは、その上端には、上方に向かうに従って型枠の内面側に向けてライナスライダが漸次薄肉となるような傾斜面が形成されている構成としてもよい。
【００３１】
前記ライナスライダは、板片部と基体部は一体で形成されている構成としてもよい。
【００３２】
板片部と基体部は、薄肉部を介して一体で形成されている構成としてもよい。
【００３３】
前記ライナスライダは、板片部と基体部は別体で形成されており、板片部が型枠内面に当接するように、板片部と基体部はバネを介して接続されている構成としてもよい。
【００３４】
前記スライダ及び前記下型のいずれか一方が型抜き駆動機によって駆動され、他方は定置されており、前記スライダと下型は相対的に上下方向に移動可能である構成としてもよい。
【００３５】
前記型枠を複数構成する格子枠を備え、該複数の型枠には、それぞれ前記下型及びライナスライダが装入されているとともに前記上型が挿入可能に設けられており、前記格子枠の複数の型枠に挿入可能な複数の上型は、一つのプレス装置で同時に複数の下型に対して移動可能であり、前記格子枠及び該格子枠の複数の型枠内に装入されている複数の下型の一方が型抜き駆動機によって駆動され、他方は定置されており、格子枠と複数の下型は相対的に上下方向に移動可能であり、複数の溝付き部材を同時に成形できる構成である構成としてもよい。
【００３６】
前記充填される成形材料は砂又は土であり、前記溝付き部材はタイルである構成としてもよい。
【００３７】
前記充填される成形材料は粉末状金属である構成としてもよい。
【００３８】
前記溝付き部材の側面に形成される側溝は、平坦な底面と傾斜面とから断面視で∠型の凹形状であり、前記ライナの凸条部は、前記側溝を形成するように断面視で∠型の凸形状である構成としてもよい。なお、側溝の凹形状及びライナの凸条部についての断面視で∠型は、その平坦面が下方で傾斜面が上方の∠型であっても、その平坦面が上方で傾斜面が下方の∠型（これを本明細書では「逆∠型」という。）のいずれでもよい。さらに、前記溝付き部材の側面に形成される側溝は、断面視で矩形、半円、その他の各種の型の凹形状であり、前記ライナの凸条部は、前記側溝を形成するように断面視で矩形、半円、その他の各種の型の凸形状である構成としてもよい。
【発明の効果】
【００３９】
本発明に係る側溝付き部材の成形装置は、プレス装置により上型、下型及び型枠内でタイル砂をプレス成形する際に、ライナスライダがタイルの側面に側溝を形成し、型抜きする際にはライナスライダが成形したタイルから外側に自動的に離れるから、側溝の形状が崩れることなく、側溝を所定の形状に簡単に成形できる。
【００４０】
特に、側面に断面視が∠型に形成され側溝を有するタイルの成形については、側溝の形状が崩れることなく成形したタイルを型抜きするのは困難であるが、本発明に係る側溝付き部材の成形装置を使用すれば、側溝の形状を崩すことなく、タイルを簡単に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例１を説明する図であり、（ａ）断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向に見た平面図である。（ｃ）は実施例１の側溝付き部材の成形装置の下型の凸条型部を説明する断面図である。
【図２】実施例１のタイル成形装置のライナスライダを説明する図であり、（ａ）は成形型内に組み込んだ状態を示し、（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、実施例１のタイル成形装置の作用を説明する図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、実施例１のタイル成形装置の型抜き駆動機の変形例を説明する図であり、（ｄ）、（ｅ）は別の変形例である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は実施例１のタイル成形装置のライナスライダの変形例を説明する図であり、（ｄ）、（ｅ）はライナスライダの別の変形例を説明する図である。
【図６】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例２の構成及び作用を説明する図である。
【図７】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例３の構成及び作用を説明する図である。
【図８】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例４を説明する図であり、（ａ）断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向に見た平面図である。
【図９】実施例４のタイル成形装置の構成及び作用を説明する図である。
【図１０】本出願人がすでに提案している先行発明のタイルの構成を説明する図である。
【図１１】側溝付きタイルを成形するための、通常考えられるタイル成形装置の参考例の構成を及びその作用を説明する図である。
【図１２】側溝付きタイルを成形するための、通常考えられるタイル成形装置の別の参考例の構成を及びその作用を説明する図である。
【図１３】本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例５を説明する図であり、（ａ）断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向に見た平面図である。（ｃ）は実施例５の側溝付き部材の成形装置の下型の凸条型部を説明する断面図である。
【図１４】実施例５のタイル成形装置のライナスライダを説明する図であり、（ａ）は成形型内に組み込んだ状態を示し、（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｄ）は、実施例５のタイル成形装置の作用を説明する図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）は、実施例５のタイル成形装置で製造されるタイルの断面図であり、（ｃ）、（ｄ）は同じ実施例５のタイル成形装置で製造も可能な別のタイルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
本発明に係る側溝付き部材の成形装置を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【００４３】
本発明に係る側溝付き部材の成形装置は、原料となる成形材料を成形型内に充填してプレス装置で側溝付き部材を成形する装置であり、成形材料としてタイル砂を使用しタイルを成形する場合に適切であるが、タイル以外の建築資材等の成形にも適用可能であり、さらには、樹脂、粉末金属等を成形材料として樹脂、粉末冶金等の側溝付き部材の成形する場合にも適用可能である。
【００４４】
以下に説明する本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例は、成形材料として、例えば砂、土（例．珪藻土）等（以下、本明細書では「タイル砂」という）を、タイルの成形型内に充填してプレス装置で成形して、溝付き部材としてタイル生地（タイルの仕掛品）を製造するためのタイル成形装置について説明する。なお、本発明に係る側溝付き部材の成形装置について、樹脂製、粉末冶金製の溝付き部材の成形についは特に実施例として説明はしないが、タイル成形装置と基本的には全く同じ構成である。
【００４５】
タイル成形装置で成形したタイル生地は、必要に応じてタイルの釉薬を塗布し、その後、焼成してタイル製品とする。従って、以下の実施例で説明するタイル成形装置は、より正確には、タイル生地を成形する装置であるが、本発明及び本明細書では、このようなタイル生地の成形について、タイルの成形として説明する。
【００４６】
特に、以下に説明する各実施例では主に、図１０に示すような断面視が∠型に形成された側溝１０５を側面に有するタイル７を成形するタイル成形装置について説明するが、このような断面形状の側溝だけでなく、断面視がいろいろな形状（例．断面視が矩形、半円等の形状）の側溝を側面に有するタイル成形装置としても適用できることは言うまでもない。
【実施例１】
【００４７】
（全体的構成）
図１（ａ）は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例１として、タイル成形装置１の構成を説明する断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）においてＡ−Ａ方向に見た平面図である。この実施例１のタイル成形装置１は、成形型として、型枠２と、この型枠２内に配置されている下型３、型枠２に挿脱可能であり下型３に対して直線方向（図１（ａ）中の上下方向）に移動する上型４とを備えている。
【００４８】
さらに、タイル成形装置１は、成形型から成型物（側溝付き部材）であるタイル７を型抜きする際に、型枠２と下型３とを相対的に上下方向に移動するために型抜き駆動機８を備えている。この実施例１では、下型３を定盤９上に定置し、この定置された下型３に対して型枠２が型抜き駆動機８で上下方向に移動可能な構成によって説明する。
【００４９】
しかし、これとは逆に、後記する実施例２で説明するが、型枠２を定盤９上に載置し、この定置された型枠２に対して下型３が型抜き駆動機８で上下方向に移動可能な構成としてもよい。
【００５０】
型枠２は、下型３とともにタイル砂１０を充填すべきキャビティ（空所）１１を形成すものであり、平面視で、成形すべきタイル７と同じ形状をしている。この実施例１では、成形すべき側溝付き部材として、図１０に示す断面視が∠型の側溝を側面に有するタイル７を成形するために、型枠２は、図１（ｂ）に示すように、平面視で矩形の構成としている。
【００５１】
型枠２は、図３（ａ）に示す上方の基準位置と、図３（ｃ）に示す下方の退避位置とに停止し、且つ両位置の間を上下に移動可能に設けられている。この上下の移動は、人がハンドル等を操作してアームを介して型枠２を上下させる駆動機でもよいが、本実施例では、前記したとおり、型枠２を型抜き駆動機８によって上下方向に移動可能とする構成を説明する。
【００５２】
型抜き駆動機８は、例えば、油圧又は空気圧により動作する駆動機構１２と、その駆動機構１２で上下動する駆動アーム１３とから成り、型枠２は、駆動アーム１３に結合されて上下動可能な構成となっている。
【００５３】
型枠２は、通常は、図１（ａ）、図３（ａ）に示すような基準位置に配置されている。この基準位置では、型枠２の下面が下型３の下面より下方で定盤９の溝１４内にあり、下型３とともにタイル砂１０を充填すべきキャビティ１１を作ることができる。そして、型抜きの際には、型枠２は、型抜き駆動機８によって、定盤９の溝１４内を、図３（ｃ）に示す退避位置まで下降する。
【００５４】
下型３は、型枠２内に挿入されるようにして定盤９上に載置され定置されている。下型３は、前記のとおり、型枠２とともにタイル砂１０を充填すべきキャビティ１１（空所）を形成する。下型３は型枠２に内に装入され、型枠２と下型３が互いに相対的に上下方向に移動するように、下型３は型枠２対して平面寸法で若干小さく形成されている。
【００５５】
特に、タイル７の側面に側溝１０５（図３（ｃ）、図１０参照）が形成されるタイル７の側面方向については、型枠２と下型３の上部の間に所定の隙間ｇが設けられるように、型枠２に対して下型３の幅寸法が形成されている（図１（ａ）の要部Ｘ拡大図参照）。これにより、後記するライナスライダ２０が上下方向に摺動可能となる。
【００５６】
ところで、図１０（ａ）に示すタイル７では、その裏面１０３に縦溝１０４が形成されているが、このような縦溝１０４を形成するためには、図１（ｃ）に示すように、下型３に、タイル７の裏面１０３の縦溝１０４を成形するための複数の断面視で矩形状の凸条型部１９を設ける必要がある。しかしながら、本発明に係る側溝付き部材の成形装置では、側溝を形成する構成を特徴とするものであるから、本願における実施例及び添付の図面には、特に、タイル裏面の縦溝を成形するための下型に設けられた凸条型部は、省略する。
【００５７】
上型４は、型枠２内に挿脱可能で、プレス装置５のプレスヘッド６に取り付けられており、プレス装置５により下型３に対して移動し、キャビティ１１内に充填されたタイル砂１０（図３（ａ）参照）を、下型３とともに圧縮してタイル７を成形する。
【００５８】
（特徴的構成）
以上が本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例１の全体構成であるが、以下、タイル７の側面に断面視で∠型の側溝１０５を形成するために必要な、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の特徴的構成について、引き続き実施例１のタイル成形装置１において説明する。なお、ここで形成されるタイル７は、図３（ｃ）、図１０に示すように、表面が上方を、裏面１０３が下方を向いているものである。
【００５９】
側溝１０５が形成されるタイル７の側面に対応する側の下型３の側面には、凹所１５が設けられている。この凹所１５は、図２（ａ）に断面図で示すように、水平な底部と、垂直な側面と、傾斜した頂面とから形成されている。底部には、バネ受け部材１６がネジ等（ここでは図示せず）により固定されている。バネ受け部材１６は、その上面から底部に向けてバネ受け孔１７が形成されている。このバネ受け孔１７内には、圧縮コイルバネ１８の下部が装入されている。
【００６０】
型枠２と下型３の間には、図２（ａ）に示すように、ライナスライダ２０が配置されている。このライナスライダ２０は、型枠２と下型３との間の隙間ｇ（図１（ａ）参照）を通して上下方向に伸びるように設けられている。ライナスライダ２０は、図２（ｂ）に斜視図、図２（ｃ）に正面図を示すように、正面視で全体的には矩形に形成されている。
【００６１】
また、図２（ｄ）に図２（ｃ）におけるＡ−Ａ断面図を示すように、ライナスライダ２０は、その外側面２２は平坦面として形成されており、型枠２の内面２３に対して上下方向に摺動可能となっている。そして、ライナスライダ２０は、弾性を有する樹脂部材又は金属部材で形成されており、上部の板片部２４及び下部の基体部２５とから一体に構成されている。
【００６２】
ライナスライダ２０の板片部２４は、弾性を有する薄板片として形成されている。このライナスライダ２０の板片部２４は、その上端には、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、外側に向けて（型枠２側に向けて）徐々に薄肉となるように傾斜面２６が形成されており、キャビティ１１を上方に向けて拡開するように構成されている。これにより、成形材料であるタイル砂２７をキャビティ１１内にスムースに供給可能とする。
【００６３】
また、ライナスライダ２０の内側面２８には、タイル７の側面に側溝１０５を形成するための凸条部２９が設けられている。この凸条部２９は、タイル７の側面に断面視が∠型の側溝１０５に対応した断面形状を有する。この実施例１では、凸条部２９は、下部の平坦面３０と上方に向けて徐々に肉厚が低減するような傾斜面３１が設けられている。
【００６４】
ライナスライダ２０の基体部２５は、その底部にバネ受け孔３２が形成されており、圧縮コイルバネ１８の上部が装入されて取り付けられている。ライナスライダ２０のバネ受け孔３２は、バネ受け部材１６のバネ受け孔１７に対して、図２（ａ）に示すように、外側（型枠２側）に若干偏心して形成されている。
【００６５】
これにより、ライナスライダ２０は、圧縮コイルバネ１８の弾力により、上方且つ若干、外側（型枠２方向）に向けて付勢されている。これにより、ライナスライダ２０には、全体的に外側に向けてモーメントが作用し、型枠２の内面２３に弾力的に当接している。
【００６６】
ライナスライダ２０の基体部２５は、その内面側には、傾斜した頂面に対向するように、傾斜部３３が形成されている。この傾斜部３３の上端部と板片部２４の下端部の接続部の内面には、図２（ｄ）に示すように、凹溝３４が形成されている。この凹溝３４の内面は、湾曲状に形成されている。
【００６７】
（作用）
以上の構成から成る実施例１のタイル成形装置１の作用を、主に図３において、タイル７の成形工程を通して説明する。
【００６８】
タイル７を成形する場合には、まず、タイル成形装置１を、図３（ａ）に示すような状態にセットする。この状態では、型枠２は、型抜き駆動機８により、基準位置に配置されており、下型３は型枠２内の上下方向のほぼ中間位置までに装入され、定盤９上に載置されている。
【００６９】
ライナスライダ２０は、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、圧縮コイルバネ１８によって上方に付勢され、その傾斜面３１が下型３の上部に当接して拘束され、ライナスライダ２０の上端は、型枠２のほぼ上面位置になるように配置されている。
【００７０】
次に、キャビティ１１内の上端までタイル砂１０が充填される。この場合、ライナスライダ２０の板片部２４は、圧縮コイルバネ１８によって型枠２内面に弾力的に押しつけられて当接され、型枠２内面との間に隙間が生じない状態となっているので、充填されるタイル砂１０がライナスライダ２０の上端と型枠２との間の隙間に入り込むことなく、キャビティ１１内にタイル砂１０が充填される。
【００７１】
充填されるタイル砂１０は、ライナスライダ２０の上端の傾斜面２６に沿い案内され、さらに、凸条部２９の下方まで回り込む。ライナスライダ２０の凸条部２９は、断面視で上方に向けて肉厚が徐々に低減するように傾斜面３１が形成されているから、タイル砂１０は、この凸条部２９の傾斜面３１に沿って下方に案内されて、キャビティ１１の隅々まで十分充填可能となる。
【００７２】
そして、プレス装置５により上型４を、型枠２内に押し込み下型３方向に向けて移動し、図３（ｂ）に示す所定の深さまで圧入する。このように上型４が下型３方向に移動するプレス成形の工程で、ライナスライダ２０は、キャビティ１１内のタイル砂１０とともに、圧縮コイルバネ１８の付勢力に抗し、圧縮コイルバネ１８を下方に向けて圧縮しながら、型枠２の内面２３に沿って下方に摺動する。
【００７３】
このプレス成形の工程で、型枠２、上型４及び下型３は、キャビティ１１内のタイル砂１０を圧縮してタイル７を成形するとともに、ライナスライダ２０の凸条部２９をタイル７の側面１０２に食い込ませるようにして、タイル７の側面に断面視で∠型の側溝１０５を形成することができる。なお、前記のとおり、成形されるタイル７は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、その裏面１０３が下方を向いている。
【００７４】
次に、成形したタイル７を成形型から取り外すための型抜きをする場合は、上型４を、プレス装置５により型枠２から引き抜いて、図３（ａ）と同じ上方の元の位置まで上昇させる。そして、型抜き駆動機８により型枠２を、下型３に対して相対的に移動させて、図３（ｃ）に示すように、その上面を下型３のほぼ上面の位置又はさらにその位置より少し下方の位置まで下降させる。
【００７５】
すると、ライナスライダ２０の板片部２４は型枠２から上方に突出し、型枠２により外側から拘束されていないフリーの状態となる。その結果、ライナスライダ２０の板片部２４は、自身の弾性により、しかも前記したとおり、圧縮コイルバネ１８により、上方且つ外側に向けて付勢され、外側方向へのモーメントも作用しているから、図３（ｃ）に示すように、タイル７から外側に離れて開くように移動する。
【００７６】
これにより、ライナスライダ２０の板片部２４の内面に形成された凸条部２９が、タイル７の側面に形成された凹溝１０５から離れる。従って、成形されたタイル７は、その凹溝１０５が破損されるようなことなく、型抜きされて簡単に取り出すことが可能となる。
【００７７】
なお、上記したライナスライダ２０の板片部２４は型枠２から上方に突出し、型枠２で拘束されていないフリーの状態となる際には、図３（ｄ）に示すように、ライナスライダ２０の傾斜部３３の上端部と板片部２４の下端部の接続部に形成されている凹溝３４（図２参照）に、下型３の上端部が嵌合するように入り込む。
【００７８】
この下型３の上端部を支点（枢支点）として、板片部２４の凹溝３４の部分を中心にして、ライナスライダ２０の板片部２４は、上記モーメントも作用して外側に滑らかに回転するようにして開くので、板片部２４の内面に形成された凸条部２９がタイル７の側面に形成された凹溝１０５から素早く、簡単に離れることが可能となる。
【００７９】
このようにしてプレス成形されたタイル７は、その後、必要に応じて色付けのための釉薬が吹き付けられ、さらに焼成炉で焼成して、タイルの完成品となる。
【００８０】
（実施例１の変形例）
型抜き駆動機の変形例：
型抜き駆動機８の駆動機構は、図１に示す油圧又は空気圧により動作する駆動機構１２ではなく、その他の機構であってもよい。図４は、その他の駆動機構を利用した変形例の構成を説明する図である。
【００８１】
図４（ａ）は、型抜き駆動機８の駆動機構として、ねじ軸直動機構４０を使用した構成を示す。これは、型枠２に付設したねじ受け部材４１に雌ねじを上下方向に貫通して形成し、この雌ねじに雄ねじ軸４２を螺合して設け、この雄ねじ軸４２をモータ４３で回転して型枠２を上下動させる構成である。
【００８２】
図４（ｂ）は、型抜き駆動機８の駆動機構として、ラックピニオン機構４５を使用した構成を示す。これは、型枠２の外側面にラック４６を設け、これに噛み合うピニオン４７をモータ４８で回転することで、型枠２を上下動させる構成である。なお、図示はしないが、型抜き駆動機８は、型枠２に連動するリンクアームをモータで回転して型枠２を上下動させるモータリンクアーム機構としてもよい。
【００８３】
ライナスライダの変形例：
図５（ａ）〜（ｃ）は、ライナスライダの変形例を説明する図である。このライナスライダ５０は、板片部２４と基体部２５は、互いに別体として形成されており、両者の間は板バネ５１で結合されている。板バネ５１は、自然状態では、図５（ａ）に示すようにくの字型として、外側に偏寄されている。
【００８４】
ライナスライダ５０は、図５（ｂ）に示すように、図２（ａ）に示す実施例１と同様に、圧縮コイルバネ１８及びバネ受け部材１６を介して下型３に取り付けられている。図５（ｂ）に示すように、ライナスライダ５０は、型枠２内にある状態では、型枠２の内面２３に弾力的に当接するように構成されている。
【００８５】
このような構成のライナスライダ５０によれば、型抜きにおいて、成形型内で成形されたタイル７を上方に取り出す際に、図５（ｃ）に示すように、板片部２４は板バネ５１で付勢されて自然に外側に開くことができ、タイル７が板片部２４の凸条部２９で阻止されることなく、スムースに取り出すことが可能となる。なお、このようなライナスライダ５０では、圧縮コイルバネ１８は、実施例１と同様に偏心して装着してもよいが、特に偏心して装着しなくてもよい。
【００８６】
図５（ｄ）、（ｅ）は、ライナスライダのさらに別の変形例を説明する断面図である。このライナスライダ５５は、図５（ｄ）に示すように、板片部２４と基体部２５は一体として形成されているが、両者の間には、弾性を有する薄肉部５６が設けられている。
【００８７】
このような構成とすれば、型抜きにおいて、成形型内で成形されたタイル７を上方に取り出す際に、板片部２４はタイル７の側溝１０５の傾斜面で外側に押されながら、図５（ｅ）に示すように、開くことができ、タイル７を板片部２４の凸条部２９で阻止されることなくスムースに取り出すことが可能となる。なお、このようなライナスライダ５０についても、圧縮コイルバネ１８は偏心して装着してもよいが、特に偏心して装着しなくてもよい。
【実施例２】
【００８８】
図６は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例２として、実施例１とは別のタイル成形装置を説明する図である。この実施例２のタイル成形装置６０は、実施例１のタイル成形装置１とほぼ同じ構成であるが、ここでは、実施例１のタイル成形装置と異なる構成を中心にして以下説明する。
【００８９】
実施例１のタイル成形装置１は、図１（ａ）、図３に示すように、下型３を定盤９上に定置し、この定置された下型３に対して型枠２が型抜き駆動機８で上下方向に移動可能な構成である。しかし、これとは逆に、実施例２の成形装置６０は、型枠２を定盤９上に定置し、この定置された型枠２に対して下型３が型抜き駆動機８で上下方向に移動可能とする構成である。
【００９０】
図６（ａ）は、型枠２を定盤９上に定置し、下型３が成形型のキャビティ１１内にタイル砂１０を充填する基準位置にある状態を示している。図６（ｂ）に示すように、タイル砂１０を上型４でプレスしてタイル７を成形する。そして、タイル７を成形型から型抜きする場合は、図６（ｃ）に示すように、型抜き駆動機８で下型３を上昇させると、ライナスライダ２０が外側に開き、成形されたタイル７を取り出すことが可能となる。
【００９１】
なお、型抜き駆動機８は、実施例２において、油圧又は空気圧により動作する駆動機構１２を設けた構成としたが、実施例１と同様に、別の駆動機構を利用してもよい。また、ハンドル等を操作してアームを介して型枠２を上下させる人が駆動する駆動機構でもよい。
【実施例３】
【００９２】
図７は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例３として、実施例１、２とは別のタイル成形装置を説明する図である。この実施例３のタイル成形装置６２は、実施例１のタイル成形装置１とほぼ同じ構成であるが、実施例１のタイル成形装置と異なる構成を中心にして以下説明する。
【００９３】
実施例１のタイル成形装置１では、ライナスライダ２０を付勢するために圧縮コイルバネ１８を使用しているが、この実施例３のタイル成形装置６２では、図７に示すような略７字形状の板バネ６３を使用している。板バネ６３の下部は下型３の凹所６４の垂直壁面６５にネジ６６で固定されている。
【００９４】
そして、板バネ６３の上部の湾曲部６７におけるバネ掛け用のくぼみ６８に、ライナスライダ６９が対向又は当接した状態で設けられている。ライナスライダ６９は、その板片部２４は、実施例１と同じ構成であるが、基体部２５は、板状に形成されており、その上部には厚肉部７０が形成されている。この厚肉部７０が、下型３の凹所６４の傾斜面７１に当接可能に配置されている。
【００９５】
このタイル成形装置６２においてタイル砂１０を充填して、上型４を下型３方向に移動してタイル砂を圧縮するプレス成形の工程では、ライナスライダ６９は板バネ６３の弾力に抗して下降しながら、その凸条部２９でタイル７の側面に側溝１０５を形成する。
【００９６】
次に、タイル７をプレス成形後、型抜きする場合には、下枠３に対して型枠２を相対的に移動させると、ライナスライダ６９は、板バネ６３によって下方から弾力的に押圧されて上昇する。
【００９７】
そして、図７（ｂ）に示す位置において、ライナスライダ６９は、板バネ６３により下方から上方且つ外側に付勢される。この結果、ライナスライダ６９は外側に開き、成形されたタイル７を凸条部２９で破損されることなく、取り出すことが可能となる。
【実施例４】
【００９８】
図８及び図９は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例４として、実施例１〜３とは別のタイル成形装置を説明する図である。この実施例４のタイル成形装置７５は、複数のタイル７を大量に工業生産する場合に適している。
【００９９】
実施例４のタイル成形装置７５は、実施例１の成形装置１と同じ下型３及び上型４を複数、平面視でマトリクス状に設け、マトリクス状に設けられた下型３及び上型４を、複数の型枠２内に、装入可能として、タイル砂１０をプレスして複数のタイル７を同時に成形する構成を特徴とする。
【０１００】
実施例４では、タイル成形装置７５は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の下型３、上型４及び型枠２として、それぞれ９個を設けた構成として説明する。複数の下型３は、定盤７７上に平面視でマトリクス状に定置して設けられている。複数の型枠２は、格子枠７６として一体に形成されている。
【０１０１】
格子枠７６は、型抜き駆動機８によって下型３に対して上下動可能であり、その基準位置（図８（ａ）参照）ではその下部は、隣接する下型の間に設けられた定盤７７の溝１４内に所定の深さｈの位置まで装入されている。複数の上型４は、それぞれ複数の下型３に対向して平面視でマトリクス状に配置されており、プレス装置５のプレスヘッド６に一括して取り付けられている。
【０１０２】
この実施例４において、複数の型枠２、下型３及び上型４は、それぞれ個別的には実施例１と同じ構成であり、それぞれ実施例１と同じ構成のライナスライダ２０及び圧縮コイルバネ１８を備えており、その作用効果は実施例１と同じである。
【０１０３】
タイル７の成形を行う場合は、複数の型枠２で形成された複数のキャビティ１１内にタイル砂１０を充填し、プレス５装置により複数の上型４を複数の下型３に向けて複数の型枠２内に下降して、図９（ａ）に示すように、タイル砂１０を圧縮してプレス成形する。
【０１０４】
このプレス成形の工程において、実施例１と同様に、複数の型枠２、下型３及び上型４で形成される複数の成形型において、それぞれ実施例１と同じ構成のライナスライダ２０が圧縮コイルバネ１８の付勢力に抗して型枠２内をスライドして下降しながら、タイル７の側面に側溝１０５を形成する。このようにして、側面に側溝１０５の形成された複数のタイル７を同時に成形することが可能である。
【０１０５】
型抜きする場合は、実施例１と同様に、複数の上型４をプレス装置４により複数の型枠２から上昇させて引き抜き、図９（ｂ）に示すように、格子枠７６を型抜き駆動機８により隣接する定盤７７に設けられた複数の凹所１４内に下降させる。これにより、それぞれのライナスライダ２０が外側に開いて、複数のタイル７を、それぞれ側面に形成された側溝１０５を、ライナスライダ２０の凸条部２９で破損することなく取り出すことができる。
【０１０６】
実施例４では、実施例１と同様に、複数の型枠２を備えた格子枠７６を型抜き駆動機８により上下方向に移動可能な構成としているが、格子枠７６を定盤上に定置して、実施例２と同様に複数の下型３を、型抜き駆動機８で上下方向に移動可能な構成としてもよい。また、実施例４では、実施例１と同様のライナスライダ２０及び圧縮コイルバネ１０を設けた構成であるが、実施例３と同様のライナスライダ６９及び板バネ６３を設けた構成としてもよい。
【実施例５】
【０１０７】
図１３〜図１６は、本発明に係る側溝付き部材の成形装置の実施例５を示す図である。この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’は、実施例１の側溝付き部材の成形装置１とライナスライダ２０の凸条部の構成（形状）が異なるのみで、その他の構成は全く同じであり、作用も同じである。
【０１０８】
よって、ここでは、実施例５の側溝付き部材の成形装置１’の構成及び作用の説明については、実施例１の側溝付き部材の成形装置１における説明とほぼ同じであるので、実施例１の側溝付き部材の成形装置１の構成と異なるライナスライダ２０の凸条部２９’の構成のみについて説明する。実施例５の側溝付き部材の成形装置１’において、実施例１の側溝付き部材の成形装置１と同じ構成の部分については、同じ符号を付す。
【０１０９】
実施例１の側溝付き部材の成形装置１では、凸条部２９は、下部の平坦面３０と上方に向けて徐々に肉厚が低減するような傾斜面３１が設けられた断面視で∠型の凸形状であり、図３（ｃ）、図１０に示すように、タイル７の側面に断面視が∠型の側溝１０５を成形する。この∠型の側溝１０５は、下部（タイル７の裏面１０３に近い側）に平坦面１１２を有し、上方（タイル７の表面側）に向けて底が浅くなる傾斜面１００（図３（ｃ）、図１０（ｄ）参照）を有する。
【０１１０】
これに対して、実施例５の側溝付き部材の成形装置１’では、ライナスライダ２０の凸条部２９’は、上部の平坦面３０’と下方に向けて徐々に肉厚が低減するような傾斜面３１’が設けられている。要するに、実施例５のライナスライダ２０の凸条部２９’は、図１４に示すように、平坦面３０’が上方で傾斜面３１’が下方の∠型（これを本明細書では「逆∠型」という。）の凸形状であり、この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’は、実施例１の側溝付き部材の成形装置１と作用は同じである。
【０１１１】
この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’を使用すると、図１５（ｂ）、（ｃ）、図１６（ａ）に示すように、タイル７’の側面に断面視で逆∠型の型の側溝１０５’を成形することが可能となる。このタイル７’の逆∠型の側溝１０５’は、実施例１で成形されるタイル７の∠型の側溝１０５とは上下の向きが逆であり、図１５（ｂ）、（ｃ）において上部側（タイル７’の表面に近い側）に平坦面１１２’を有し、下方（タイル７’の裏面側）に向けて底が浅くなる傾斜面１００’を有する（図１６（ａ）参照）。
【０１１２】
ところで、この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’において、下型３の上面に、図１３（ｃ）に示すような、断面視で複数の矩形状の凸条型部１９を設けると、図１６（ｂ）に示すように、側面に逆∠型の側溝１０５’を有し、裏面１０３’に縦溝１０４’を備えたタイル７’を成形することができる。
【０１１３】
なお、実施例５の側溝付き部材の成形装置１’において、下型３の上面に凸条型部１９を設けることなく平坦面とし、上型４の下面に複数の矩形状の凸条型部を設けることで、図１５（ａ）〜（ｃ）に示す工程で、タイルの上面に縦溝を成形することが可能であれば、図１６（ｃ）に示すようなタイル７’が成形される。
【０１１４】
この図１６（ｃ）に示すタイル７’を、成形後、図１６（ｄ）に示すように上下を逆にすれば、実施例１の側溝付き部材の成形装置１で成形されるタイル７と同じタイル、即ち、図１０（ｄ）に示すような、裏面１０３に縦溝１０４と、平坦面１１２を裏面１０３側に且つ傾斜面１００を表面側にそれぞれ有する∠型の側溝１０５と、を備えたタイル７と同じ構成のタイル７’が得られる。
【０１１５】
この実施例５の側溝付き部材の成形装置１’についても、実施例１の側溝付き部材の成形装置１の型抜き駆動機の変形例及びライナスライダの変形例を適用できる。また、実施例５の側溝付き部材の成形装置１’のライナスライダ２０の凸条部２９’の構成は、実施例２〜４の側溝付き部材の成形装置のライナスライダの凸条部の構成としても適用可能である。
【０１１６】
以上、本発明に係る側溝付き部材の成形装置を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明に係る側溝付き部材の成形装置は、上記のような構成であるから、建物の外壁に貼り付ける外壁用タイル、台所、浴室等の室内壁用タイル、その他床タイル等、各種の分野のタイルであって、側面に側溝を有するタイルの成形装置に適用可能である。
【０１１８】
さらに、本発明に係る側溝付き部材の成形装置は、タイルだけでなく、側溝を側面に備えたその他の建築資材（ブロック、外壁部材等）の成形装置としても適用可能であり、さらに、成形材料として、砂、土以外にも、樹脂、粉末金属等を材料とした各種の溝付き部材を成形する成形装置としても利用可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
（実施例１）
１ タイル成形装置
２ 型枠
３ 下型
４ 上型
５ プレス装置
６ プレスヘッド
７ タイル（タイル生地）
８ 型抜き駆動機
９ 定盤
１０ タイル砂
１１ キャビティ
１２ 駆動機構
１３ 駆動アーム
１４ 定盤の溝
１５ 下型の側面の凹所
１６ バネ受け部材
１７ バネ受け部材のバネ受け孔
１８ 圧縮コイルバネ
１９ 凸条型部
２０ ライナスライダ
２２ ライナスライダの外側面
２３ 型枠の内面
２４ ライナスライダの板片部
２５ ライナスライダの基体部
２６ 板片部の上端の傾斜面
２８ ライナスライダの内側面
２９ ライナスライダの凸条部
３０ 凸条部の平坦面
３１ 凸条部の傾斜面
３２ 基体部のバネ受け孔
３３ ライナスライダ傾斜部
３４ ライナスライダ凹溝
４０ ねじ軸直動機構
４１ 型枠に付設したねじ受け部材
４２ 雄ねじ軸
４３ モータ
４５ ラックピニオン機構
４６ 型枠の外側面に設けられたラック
４７ ピニオン
４８ モータ
５０ ライナスライダ
５１ 板バネ
５５ ライナスライダ
５６ 薄肉部
ｇ 型枠と下型の間の隙間
ｈ 格子枠が基準位置で定盤の溝内に装入されている深さ
（実施例２）
６０ 成形装置
（実施例３）
６２ タイル成形装置
６３ 板バネ
６４ 下型の凹所
６５ 下型の凹所の垂直壁面
６６ 板バネ固定用のネジ
６７ 板バネ上端の湾曲部
６８ 板バネ上端の湾曲部のくぼみ
６９ ライナスライダ
７０ ライナスライダ下部の厚肉部
７１ 下型の凹所の傾斜面
（実施例４）
７５ タイル成形装置
７６ 格子枠
７７ 定盤の溝
（実施例５）
１’ 側溝付き部材の成形装置
７’ タイル
２９’ 凸条部
３０’ 平坦面
３１’ 側溝の傾斜面
１００’ 傾斜面
１０３’ 裏面
１０４’ 縦溝
１０５’ 逆∠型の側溝
１１２’ 側溝の平坦面
（参考例１）
８４ 成形装置
８５ 駆動機構
８６ 型枠
８７ 下型
８８ プレス装置
８９ 上型
９０ 型枠の凸型部
９１ タイル
９２ タイル砂
９３ タイル側面に溝
（参考例２）
９５ 成形装置
９６ 型枠の開口部
９７ 凸型部材
（先行発明）
１０２ タイルの側面
１０３ タイル裏面
１０４ タイル裏面の縦溝
１０５ タイルの側面の断面視で∠型の側溝
１０７ タイルの側面の表面側平坦面
１０８ 裏面側平坦面
１１０ 側溝の傾斜面
１１１ 側溝の傾斜面の裏面側端縁
１１２ 側溝の平坦面（平坦な底面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠と、該型枠内に装入可能な上型及び下型と、型枠と下型との間に配設されたライナスライダとを備え、型枠及び下枠で形成されたキャビティ内に成形材料を充填して、プレス装置により上型を下型に対して移動することで、キャビティ内の成形材料を圧縮して側面に側溝を有する所定形状の側溝付き部材を成形する成形装置であって、
前記下型と型枠は、互いに上下方向に相対的に移動可能であり、
前記下型は、側面に凹所を有し、
前記ライナスライダは、上部としての板片部と、下部としての基体部とから成り、前記下型の凹所において前記基体部と下型の間に設けられたバネを介して、下型に対して上方に弾力的に付勢され、且つ型枠の内面に沿って移動可能に設けられており、
前記板片部は、そのキャビティ側の内面に前記側溝を形成する凸条部が形成されており、型枠内では、型枠内面に当接しており、キャビティ内の成形材料を圧縮して側面に側溝を有する所定形状の溝付き部材を成形してから、前記下型と型枠が相対的に移動して、板片部が型枠より上方に位置すると、キャビティと反対の外側に開き、成形された部材の側溝が凸条部で破損されることなく、前記キャビティから取り出すことができるようにした構成を特徴とする側溝付き部材の成形装置。
【請求項２】
前記バネは圧縮コイルバネであり、該圧縮コイルバネの上端はライナスライダの基体部に配置され、該圧縮コイルバネの下端は下型の凹所の底部上に配置され、圧縮コイルバネは上方且つ外側に向くように、上端の配置箇所と下端の配置箇所が、偏心して設けられていることを特徴とする請求項１記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項３】
前記ライナスライダは、圧縮コイルバネの上端を配置して受け入れるバネ受け孔を有し、前記下型の凹所の底部にはバネ受け部材が設けられ、該バネ受け部材は、圧縮コイルバネの下端を配置して受け入れるバネ受け孔を有することを特徴とする請求項２記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項４】
前記バネは板バネであることを特徴とする請求項１記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項５】
前記ライナスライダは、その上端には、上方に向かうに従って型枠の内面側に向けてライナスライダが漸次薄肉となるような傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項６】
前記ライナスライダは、板片部と基体部は一体で形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項７】
板片部と基体部は、薄肉部を介して一体で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の溝付き部材の側溝付き部材の成形装置。
【請求項８】
前記ライナスライダは、板片部と基体部は別体で形成されており、板片部が型枠内面に当接するように、板片部と基体部はバネを介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項９】
前記スライダ及び前記下型のいずれか一方が型抜き駆動機によって駆動され、他方は定置されており、前記スライダと下型は相対的に上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項１０】
前記型枠を複数構成する格子枠を備え、該複数の型枠には、それぞれ前記下型及びライナスライダが装入されているとともに前記上型が挿入可能に設けられており、
前記格子枠の複数の型枠に挿入可能な複数の上型は、一つのプレス装置で同時に複数の下型に対して移動可能であり、
前記格子枠及び該格子枠の複数の型枠内に装入されている複数の下型の一方が型抜き駆動機によって駆動され、他方は定置されており、格子枠と複数の下型は相対的に上下方向に移動可能であり、複数の溝付き部材を同時に成形できる構成であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項１１】
前記充填される成形材料は砂又は土であり、前記溝付き部材はタイルであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項１２】
前記充填される成形材料は粉末金属であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置
【請求項１３】
前記溝付き部材の側面に形成される側溝は、平坦な底面と傾斜面とから断面視で∠型の凹形状であり、前記ライナの凸条部は、前記側溝を形成するように断面視で∠型の凸形状であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項１】
型枠と、該型枠内に装入可能な上型及び下型と、型枠と下型との間に配設されたライナスライダとを備え、型枠及び下枠で形成されたキャビティ内に成形材料を充填して、プレス装置により上型を下型に対して移動することで、キャビティ内の成形材料を圧縮して側面に側溝を有する所定形状の側溝付き部材を成形する成形装置であって、
前記下型と型枠は、互いに上下方向に相対的に移動可能であり、
前記下型は、側面に凹所を有し、
前記ライナスライダは、上部としての板片部と、下部としての基体部とから成り、前記下型の凹所において前記基体部と下型の間に設けられたバネを介して、下型に対して上方に弾力的に付勢され、且つ型枠の内面に沿って移動可能に設けられており、
前記板片部は、そのキャビティ側の内面に前記側溝を形成する凸条部が形成されており、型枠内では、型枠内面に当接しており、キャビティ内の成形材料を圧縮して側面に側溝を有する所定形状の溝付き部材を成形してから、前記下型と型枠が相対的に移動して、板片部が型枠より上方に位置すると、キャビティと反対の外側に開き、成形された部材の側溝が凸条部で破損されることなく、前記キャビティから取り出すことができるようにした構成を特徴とする側溝付き部材の成形装置。
【請求項２】
前記バネは圧縮コイルバネであり、該圧縮コイルバネの上端はライナスライダの基体部に配置され、該圧縮コイルバネの下端は下型の凹所の底部上に配置され、圧縮コイルバネは上方且つ外側に向くように、上端の配置箇所と下端の配置箇所が、偏心して設けられていることを特徴とする請求項１記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項３】
前記ライナスライダは、圧縮コイルバネの上端を配置して受け入れるバネ受け孔を有し、前記下型の凹所の底部にはバネ受け部材が設けられ、該バネ受け部材は、圧縮コイルバネの下端を配置して受け入れるバネ受け孔を有することを特徴とする請求項２記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項４】
前記バネは板バネであることを特徴とする請求項１記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項５】
前記ライナスライダは、その上端には、上方に向かうに従って型枠の内面側に向けてライナスライダが漸次薄肉となるような傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項６】
前記ライナスライダは、板片部と基体部は一体で形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項７】
板片部と基体部は、薄肉部を介して一体で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の溝付き部材の側溝付き部材の成形装置。
【請求項８】
前記ライナスライダは、板片部と基体部は別体で形成されており、板片部が型枠内面に当接するように、板片部と基体部はバネを介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項９】
前記スライダ及び前記下型のいずれか一方が型抜き駆動機によって駆動され、他方は定置されており、前記スライダと下型は相対的に上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項１０】
前記型枠を複数構成する格子枠を備え、該複数の型枠には、それぞれ前記下型及びライナスライダが装入されているとともに前記上型が挿入可能に設けられており、
前記格子枠の複数の型枠に挿入可能な複数の上型は、一つのプレス装置で同時に複数の下型に対して移動可能であり、
前記格子枠及び該格子枠の複数の型枠内に装入されている複数の下型の一方が型抜き駆動機によって駆動され、他方は定置されており、格子枠と複数の下型は相対的に上下方向に移動可能であり、複数の溝付き部材を同時に成形できる構成であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項１１】
前記充填される成形材料は砂又は土であり、前記溝付き部材はタイルであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【請求項１２】
前記充填される成形材料は粉末金属であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置
【請求項１３】
前記溝付き部材の側面に形成される側溝は、平坦な底面と傾斜面とから断面視で∠型の凹形状であり、前記ライナの凸条部は、前記側溝を形成するように断面視で∠型の凸形状であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の側溝付き部材の成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１５６７５０（Ｐ２０１１−１５６７５０Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０１３５（Ｐ２０１０−２０１３５）
【出願日】平成２２年２月１日（２０１０．２．１）
【出願人】（５０８２０５２６８）有限会社ミトモ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１日（２０１０．２．１）
【出願人】（５０８２０５２６８）有限会社ミトモ (5)
【Ｆターム（参考）】
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