光源装置および画像形成装置
【課題】発光素子が出射した光を素子基板の端面から光を出射する方式を採用した場合でも、発光素子を高密度に配置することのできる光源装置および当該光源装置を露光ヘッドとて備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】露光ヘッド１０（光源装置）において、素子基板（第１素子基板７１および第２素子基板７２）には、光源として有機ＥＬ素子５（発光素子）がＸ方向に複数形成されており、かかる有機ＥＬ素子５は、素子基板の厚さ方向に積層された第１電極、発光機能層および第２電極を備えている。また、素子基板には、有機ＥＬ素子５に対しては、有機ＥＬ素子５から出射された光を素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面７１１、７２１から出射する導光路４が形成されている。さらに、第１素子基板７１と第２素子基板７２とは厚さ方向で重ねられている。
【解決手段】露光ヘッド１０（光源装置）において、素子基板（第１素子基板７１および第２素子基板７２）には、光源として有機ＥＬ素子５（発光素子）がＸ方向に複数形成されており、かかる有機ＥＬ素子５は、素子基板の厚さ方向に積層された第１電極、発光機能層および第２電極を備えている。また、素子基板には、有機ＥＬ素子５に対しては、有機ＥＬ素子５から出射された光を素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面７１１、７２１から出射する導光路４が形成されている。さらに、第１素子基板７１と第２素子基板７２とは厚さ方向で重ねられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素子基板上に形成された発光素子を光源とする光源装置、および当該光源装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、素子基板上に形成した有機エレクトロルミネッセンス素子を光源とする光源装置を露光ヘッドとして使用することが提案されている。また、露光光源に用いるためには、高いパワーと指向性の高い有機エレクトロルミネッセンス素子が求められるが、従来の一般的な構成の有機エレクトロルミネッセンス素子でパワーを高くすると、負担が大きく、寿命が大幅に低下する。そこで、実際の発光部面積より光取り出し部の面積を小さくした素子構造や、外部取り出し効率、指向性を上げるように、散乱層、導光路構造、回折格子等の構造体を組み合わせた構成が提案されている。これらの構成のうち、素子基板の端面から光を出射する構造は、実際の発光部面積より光取り出し部の面積をかなり小さくすることができるという利点がある（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７３０５７３号
【特許文献２】特開平９−２２６１７１号
【特許文献３】特開２００９−５１１５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、素子基板の端面から光を出射する構造の場合、端面に沿う長手方向にしか有機エレクトロルミネッセンス素子を配列することができないため、有機エレクトロルミネッセンス素子を高密度に配置することができないという問題点がある。このため、有機エレクトロルミネッセンス素子を素子基板の端面から光を出射する方式を採用した光源装置を露光ヘッドに用いた画像形成装置では、高い解像度を得ることができないという問題点がある。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、発光素子が出射した光を素子基板の端面から光を出射する方式を採用した場合でも、発光素子を高密度に配置することのできる光源装置および当該光源装置を露光ヘッドとて備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、素子基板の厚さ方向に第１電極、発光機能層および第２電極が積層された発光素子を光源とする光源装置であって、素子基板の面内方向で互いに交差する方向をＸ方向およびＹ方向としたとき、第１発光素子がＸ方向に複数配列された第１素子基板と、前記第１発光素子が出射した光を前記第１素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面から出射する第１導光路と、第２発光素子がＸ方向に複数配列され、前記第１素子基板に対して厚さ方向で重ねて配置された第２素子基板と、前記第２発光素子が出射した光を前記第２素子基板のＹ方向の前記一方側に位置する端面から出射する第２導光路と、を有していることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、素子基板には、光源として発光素子がＸ方向に複数形成されており、かかる発光素子は、素子基板の厚さ方向に積層された第１電極、発光機能層および第２電極を備えている。このため、発光素子は、素子基板の基板面の法線方向に向けて光を出射する。また、発光素子に対しては、発光素子から出射された光を素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面から出射する導光路が形成されているため、発光素子から出射された光は、素子基板の端面から出射される。このため、発光素子の実際の発光部面積より光取り出し部の面積が小さいため、発光素子に大きな負担をかけなくて、パワー密度が高く、指向性の高い光を出射することができる。それ故、光源装置の信頼性を向上することができる。さらに、本発明では、第１発光素子がＸ方向に複数配列された第１素子基板と、第２発光素子がＸ方向に複数配列された第２素子基板とを厚さ方向で重ねた構造を有しているため、発光素子が出射した光を素子基板の端面から光を出射する方式を採用した場合でも、発光素子を高密度に配置することができる。
【０００８】
本発明において、前記第１発光素子と前記第２発光素子とはＸ方向にずれた位置に設けられていることが好ましい。このように構成すると、Ｘ方向で発光素子を高密度に配置することができる。
【０００９】
本発明において、前記第１発光素子は、Ｘ方向に等間隔に設けられ、前記第２発光素子は、前記第１発光素子の間隔と同一の間隔をもってＸ方向に等間隔に設けられ、Ｘ方向において、前記第１発光素子は、Ｘ方向で隣り合う２つの前記第２発光素子の中央位置に設けられていることが好ましい。このように構成すると、Ｘ方向で発光素子を２倍の密度で配置したのと同様な効果を得ることができる。
【００１０】
本発明において、前記第１発光素子および前記第２発光素子は、Ｘ方向の幅寸法に比してＹ方向の長さ寸法が大であることが好ましい。このように構成すると、発光素子から出射された光を高パワー密度をもって素子基板の端面から出射することができる。
【００１１】
本発明において、前記第１導光路および前記第２導光路は、Ｙ方向の前記一方側とは反対側の他方側から当該一方側に向けて断面積が拡大していることが好ましい。このように構成すると、発光素子から出射された光を効率よく素子基板の端面から出射することができる。
【００１２】
本発明においては、前記第１導光路は前記第１素子基板に一体に形成され、前記第２導光路は前記第２素子基板に一体に形成されている構成を採用することが好ましい。このように構成すると、導光路と発光素子とを高い位置精度をもって配置することができる。
【００１３】
本発明において、前記第１発光素子および前記第２発光素子は、例えば有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子という。）である。
【００１４】
本発明を適用した光源装置は、各種の光学装置に用いることができる。例えば、本発明を適用した光源装置は、画像形成装置の露光ヘッドとして用いることができ、かかる画像形成装置は、前記光源から出射された光によって潜像が形成される像担持体を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドおよび画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド等の構成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドに用いたレンズアレイの説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドに用いた有機ＥＬ装置の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る露光ヘッドに用いた有機ＥＬ装置の説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図１１】本発明を適用した画像形成装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図１２】本発明を適用した別の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、本発明を適用した電気光学装置を画像形成装置の露光ヘッドとして用いた例を中心に説明する。また、以下に参照する図面では、各部材の構成を認識しやすいように、各部材の縮尺を実際の構造とは相違させて表してある。また、各部材同士の位置関係が分りやすいように、以下の説明では、素子基板の面内方向で互いに交差する方向をＸ方向およびＹ方向とし、素子基板の基板面に対して垂直な方向をＺ方向として説明する。また、電気光学装置を駆動、制御する素子、回路については省略している。
【００１７】
［実施の形態１］
（画像形成装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドおよび画像形成装置の要部を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド等の構成を示す説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、露光ヘッド等の断面構成を示す説明図、および有機ＥＬ装置の光出射部を示す説明図である。
【００１８】
図１に示す画像形成装置１００は、プリンター、複写機、ファクシミリ等の印刷部分として使用される装置であり、Ｘ方向に延在する母線方向（矢印Ａで示す主走査方向）に延在する円筒状の感光体ドラム１１０（像担持体）と、感光体ドラム１１０の半径方向外側に配置された露光ヘッド１０（光源装置）とを有している。感光体ドラム１１０は、円周面（外周面）上に像担持面１１０ｓを備えており、画像形成装置１００のフレーム１３０において、上方（Ｙ方向）に延在する２本の支柱１３７の上端部によって軸線Ｒ周り（矢印Ｂで示す方向／副走査方向）に回転可能に支持されている。また、感光体ドラム１１００は、支柱１３７の上端部で駆動装置（図示せず）からの回転駆動が伝達されて軸線Ｒ周りに回転する。
【００１９】
露光ヘッド１０は、フレーム１３０の底板部１３５上に配置されており、感光体ドラム１１０の半径方向外側からＹ方向に位置する像担持面１１０ｓに向けて光を照射して像担持面１１０ｓ上に潜像を形成する。
【００２０】
図１および図２（ａ）に示すように、露光ヘッド１０は、後述する発光素子を備えた有機ＥＬ装置７０と、有機ＥＬ装置７０と感光体ドラム１１０との間に配置されたレンズアレイ２０と、有機ＥＬ装置７０とレンズアレイ２０との間に介在して有機ＥＬ装置７０とレンズアレイ２０との距離を規定する透光性スペーサー３０とを備えている。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、有機ＥＬ装置７０は、感光体ドラム１１０の軸線Ｒの延在方向（Ｘ方向）に向かって並ぶ複数の光出射部４０を２列備えており、かかる２列において、光出射部４０の位置は、感光体ドラム１１０の母線方向でずれている。特に本形態では、各列において、光出射部４０は、Ｘ方向に等角度間隔に配置されているとともに、一方の列の光出射部４０は、Ｘ方向で他方の列において隣り合う光出射部４０の中央位置にある。このため、各列における光出射部４０のピッチはＰであるが、２列の光出射部４０の全体を見ると、光出射部４０がＰ／２のピッチで配列された状態にある。
【００２２】
（レンズアレイ２０の構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド１０に用いたレンズアレイ２０の説明図である。図３に示すように、レンズアレイ２０では、図２（ｂ）に示す光出射部４０の千鳥状のレイアウトに対応して、複数のロッドレンズ２３が配置されている。ロッドレンズ２３は、屈折率分布型レンズであり、レンズアレイ２０は、集束性レンズアレイとして構成されている。かかる屈折率分布型のロッドレンズ２３は、中心軸すなわち光軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されたグレーデッドインデックス光ファイバーであり、有機ＥＬ素子５から出射された光を透過させて正立像を感光体ドラム１１０に結像可能である。かかる集束性レンズアレイの具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ（セルフォックレンズアレイ（「セルフォック」は日本板硝子株式会社の登録商標））等を挙げることができる。
【００２３】
レンズアレイ２０において、ロッドレンズ２３は、直径が約０．２８ｍｍ程度であり、ハウジング２６内に収容されている。ハウジング２６内において、ロッドレンズ２３の隙間には黒色のシリコーン樹脂２４が充填されており、複数本のロッドレンズ２３は、一体化されている。本構成では正立像系のロッドレンズアレイを用いたが、ＵＶ硬化樹脂成型で形成した倒立縮小光学系のマイクロレンズアレイを組み合わせた構成を用いても良い。
【００２４】
（露光ヘッド１０の詳細な構成）
図４は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド１０に用いた有機ＥＬ装置７０の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、有機ＥＬ装置７０を光出射部の側からみた説明図、有機ＥＬ装置を第１素子基板と第２素子基板とに分解した様子を示す説明図、および素子基板の平面的な構成を示す説明図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【００２５】
図１および図２を参照して説明した有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、本形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。かかる第１素子基板７１では、基板厚が０．５ｍｍ程度の基板本体７１０が用いられており、かかる基板本体７１０において第１発光素子（有機ＥＬ素子５）が形成されている側の面を第１面７１ａとし、その反対側を第２面７１ｂとすると、第１素子基板７１は、有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａを第２素子基板７２の方に向けている。また、第２素子基板７２では、基板厚が０．５ｍｍ程度の基板本体７２０が用いられており、かかる基板本体７２０において、第２発光素子（有機ＥＬ素子５）が形成されている側の面を第１面７２ａとし、その反対側を第２面７２ｂとすると、第２素子基板７２は、有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７２ａを第１素子基板７１の方に向けている。このように構成した有機ＥＬ装置７０において、第１素子基板７１および第２素子基板７２は、乾燥材等とともに封止部材で貼り合わせて構成されている。
【００２６】
図５に示すように、第１発光素子（有機ＥＬ素子５）は、第１素子基板７１の第１面７１ａに対して、陽極（画素電極）としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっている。ここで、有機ＥＬ素子５は、Ｘ方向の寸法（幅寸法）よりＹ方向の寸法（長さ寸法）が大の略長方形の平面形状を有している。本形態において、有機ＥＬ素子５は、幅寸法は２８μｍであり、長さ寸法が３００μｍである。このため、有機ＥＬ素子５の発光部面積（有機ＥＬ素子５の平面積）は８４×１０-4ｍｍ2である。また、第１素子基板７１において、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されており、かかる保護膜６２は、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜、シリコン酸窒化膜、シリコン窒酸化膜の単層あるいは複合膜からなる。なお、第１素子基板７１の第１面７１ａには、発光機能層５２等の形成位置を規定する隔壁層６１がアクリル樹脂やポリイミド樹脂等により形成されており、隔壁層６１で囲まれた領域内に第１電極５１および発光機能層５２が形成されている。
【００２７】
発光機能層５２は、発光を担う層であり、発光層と称せられることもある。また、発光機能層５２は、正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層および電子注入層等を含むこともある。本形態では、第２電極５３は、有機ＥＬ素子５毎に独立して形成された構成になっているが、発光機能層５２、第２電極５３が複数の第１電極５１および隔壁層６１に跨って、べたで形成されていても良い。
【００２８】
本形態において、有機ＥＬ素子５は、発光機能層５２で発光した光を第１電極５１の側から出射するボトムエミッション型である。このため、第１電極５１は透光性電極によって構成されている一方、第２電極５３は、アルミニウム等の反射層を備えている。
【００２９】
なお、第２素子基板７２に第２発光素子として形成されている有機ＥＬ素子５も、第１発光素子（有機ＥＬ素子５）と同一の構成を有しているので、第２発光素子の説明を省略する。
【００３０】
（導光路の構成）
このように構成した有機ＥＬ装置７０において、本形態では、第１素子基板７１には、有機ＥＬ素子５からの光の出射側に、有機ＥＬ素子５が出射した光を第１素子基板７１のＹ方向の一方側に位置する端面７１１から出射する導光路４（第１導光路）が形成されている。このため、有機ＥＬ素子５は、図５に矢印Ｌ１で示すように、第１素子基板７１に対して垂直な方向に光が出射され、導光路４に入射した後は、図５に矢印Ｌ２で示すようにＹ方向に導かれ、図２および図４に示す光出射部４０からＹ方向に出射される。
【００３１】
ここで、有機ＥＬ素子５は、発光機能層５２で発光した光を第１電極５１の側から出射するため、導光路４は、第１電極５１に対して発光機能層５２が位置する側とは反対側、すなわち、第１電極５１と基板本体７１０との間に形成されている。かかる導光路４としては各種構成のものを利用できるが、本形態において、導光路４は、第１電極５１を透過してきた光を受けるコア層４１、このコア層４１の光を全反射させて端面７１１に導くためのクラッド層４２、およびクロストーク等を防止するための遮光層４３とを備えている。かかる導光路４において、コア層４１はクラッド層４２よりも屈折率が大きく、有機ＥＬ素子５の発光波長より充分大きな厚さ寸法を有しており、導光路４は光導波路として機能する。かかるコア層４１およびクラッド層４２を形成するにあたっては、ポリメタクリル酸メチルやポリスチレン等の有機材料を用いることができるとともに、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜、チタン酸化膜等の無機材料を用いてもよい。また、遮光層４３としては、アルミニウム等の反射性の金属により構成すれば、遮光層４３を反射層として構成することができる。
【００３２】
かかる導光路４は、有機ＥＬ素子５に対して１対１の関係をもって、有機ＥＬ素子５に平面視で重なるように形成されている。このため、導光路４も、有機ＥＬ素子５と同様、第１素子基板７１の第１面側７１ａ側に対して、Ｘ方向に一定のピッチＰをもって配列されている。また、導光路４は、有機ＥＬ素子５と同様、Ｘ方向の寸法（幅寸法）よりＹ方向の寸法（長さ寸法）が大の略長方形の平面形状を有している。
【００３３】
図４（ｃ）に示すように、導光路４は、第１素子基板７１の端面７１１まで延在し、その端部が光出射部４０を構成している。これに対して、有機ＥＬ素子５は、第１素子基板７１の端面７１１近傍まで延在しているだけであり、端面７１１で露出せず、前記した保護膜６２で覆われている。本形態において、光出射部４０は、縦寸法および横寸法がいずれも２５μｍであり、光出射部４０の面積は６．２５×１０-4ｍｍ2である。
【００３４】
また、本形態では、第２素子基板７２でも、第１素子基板７１と同様、有機ＥＬ素子５からの光の出射側に、有機ＥＬ素子５が出射した光を第２素子基板７２のＹ方向の一方側に位置する端面７２１から出射する導光路４（第２導光路）が形成されている。かかる導光路の構成は、第１素子基板７１に形成した導光路と同様な構成を有しているため、それらの説明を省略する。
【００３５】
（有機ＥＬ素子５の位置関係）
このように構成した第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ねて粘着剤等で貼り合せる。第１素子基板７１および第２素子基板７２を貼り合せた後の厚さ寸法は１.５ｍｍ程度である。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向でずらす。ここで、第１素子基板７１および第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５のピッチはＰで一定であるため、第１素子基板７１に形成されている有機ＥＬ素子５が、第２素子基板７２においてＸ方向で隣り合う有機ＥＬ素子５の中央に位置するように、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ねる。その結果、第２素子基板７２に形成されている有機ＥＬ素子５も、第１素子基板７１においてＸ方向で隣り合う有機ＥＬ素子５の中央に位置するので、第１素子基板７１および第２素子基板７２に形成されている有機ＥＬ素子５全体では、有機ＥＬ素子５が全てＰ／２ピッチで配列することになる。それ故、図２（ｂ）に示すように、光出射部４０は千鳥状に配置されることになる。よって、第１素子基板７１および第２素子基板７２での有機ＥＬ素子５のピッチＰは４２．４μｍである場合、有機ＥＬ素子５全体では、有機ＥＬ素子５が全て２１．２μｍとなる。或いは、第１素子基板７１と第２素子基板７２において、あらかじめ有機ＥＬ素子５を半ピッチずらして形成しておいて、素子基板をずらすことなく貼り合わせて形成しても良い。
【００３６】
このようにして第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ねるにあたって、本形態では、有機ＥＬ素子５の製造工程等を利用して第１素子基板７１および第２素子基板７２の両端部にはアライメントマーク７１９、７２９が形成されている。このため、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを高い精度で重ねることができる。
【００３７】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の露光ヘッド１０（光源装置）では、素子基板（第１素子基板７１および第２素子基板７２）には、光源として有機ＥＬ素子５（発光素子）がＸ方向に複数形成されており、かかる有機ＥＬ素子５は、素子基板の厚さ方向に積層された第１電極５１、発光機能層５２および第２電極５３を備えている。このため、有機ＥＬ素子５は、素子基板の基板面の法線方向に向けて光を出射する。また、素子基板（第１素子基板７１および第２素子基板７２）には、有機ＥＬ素子５に対しては、有機ＥＬ素子５から出射された光を素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面（第１素子基板７１の端面７１１および第２素子基板７２の端面７２１）から出射する導光路４が形成されているため、有機ＥＬ素子５から出射された光は、素子基板の端面７１１、７１２から出射される。このため、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積より光取り出し部（光出射部４０）の面積が小さい。例えば、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積（有機ＥＬ素子５の平面積）は８４×１０-4ｍｍ2であるが、光出射部４０の面積は６．２５×１０-4ｍｍ2である。このため、有機ＥＬ素子５に大きな負担をかけなくて、パワー密度が約１０倍高く、指向性の高い光を出射することができる。それ故、露光ヘッド１０の信頼性を向上することができる。さらに、本形態では、有機ＥＬ素子５（第１発光素子）がＸ方向に複数配列された第１素子基板７１と、有機ＥＬ素子５（第２発光素子）がＸ方向に複数配列された第２素子基板７２とを厚さ方向で重ねた構造を有しているため、有機ＥＬ素子５が出射した光を素子基板の端面７１１、７２１から光を出射する方式を採用した場合でも、有機ＥＬ素子５を２４００ｄｐｉといった高密度に配置することができる。
【００３８】
また、本形態の露光ヘッド１０（光源装置）では、第１素子基板７１に形成した有機ＥＬ素子５と、第２素子基板７２に形成した有機ＥＬ素子５とがＸ方向にずれた位置にある。このため、Ｘ方向で有機ＥＬ素子５を高密度に配置することができる。特に本形態では、第１素子基板７１に形成した有機ＥＬ素子５と、第２素子基板７２に形成した有機ＥＬ素子５とは、半ピッチ（Ｐ／２）分だけＸ方向にずれた位置にあるため、有機ＥＬ素子５全体では、Ｘ方向で有機ＥＬ素子５が全てＰ／２ピッチで配列した構成とすることができる。
【００３９】
さらに、本形態では、導光路４が第１素子基板７１および第２素子基板７２の各々に一体に形成されているため、導光路４と有機ＥＬ素子５とを高い位置精度をもって配置することができる。
【００４０】
さらにまた、第１素子基板７１と第２素子基板７２とは、有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ、７２ｂ同士が対向して重ねられているため、有機ＥＬ素子５が外部に露出しようとする面積がせまい。それ故、有機ＥＬ素子５に対する封止を確実かつ容易に行なうことができるので、比較的安価な封止構造で露光ヘッド１０の信頼性を向上することができる。
【００４１】
［実施の形態２］
図６は、本発明の実施の形態２に係る露光ヘッド１０に用いた有機ＥＬ装置７０の説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、有機ＥＬ装置７０を光出射部４０の側からみた説明図、有機ＥＬ装置７０を第１素子基板７１と第２素子基板７２とに分解した様子を示す説明図、および素子基板の平面的な構成を示す説明図である。図７は、本発明の実施の形態２に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子（有機ＥＬ素子５）および導光路４の断面構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示してそれらの説明を省略する。
【００４２】
図６および図７に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、露光ヘッド１０（光源装置）に用いる有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。
【００４３】
かかる重ね合わせを行なうにあたって、実施の形態１では、第１素子基板７１において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ側と、第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５）が形成されている第１面７２ａ側とを重ねた。これに対して、本形態では、有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ、７２ａとは反対側の第２面７１ｂ、７２ｂ同士を重ねてある。
【００４４】
ここで、有機ＥＬ素子５は、実施の形態１と同様、陽極としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっており、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されている。
【００４５】
また、実施の形態１と同様、第１素子基板７１および第２素子基板７２には、第１電極５１に対して発光機能層５２が位置する側とは反対側には、有機ＥＬ素子５が出射した光を第１素子基板７１および第２素子基板７２のＹ方向の一方側に位置する端面７１１、７２１から出射する導光路４が形成されている。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向で半ピッチ分だけずらしてある。従って、本形態でも、実施の形態１と同様、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積より光取り出し部（光出射部４０）の面積が小さいので、有機ＥＬ素子５に大きな負担をかけなくて、パワー密度が高く、指向性の高い光を出射することができる。また、有機ＥＬ素子５が出射した光を素子基板の端面７１１、７２１から光を出射する方式を採用した場合でも、有機ＥＬ素子５を高密度に配置することができる等、実施の形態１と略同様な効果を奏する。
【００４６】
［実施の形態３］
図８は、本発明の実施の形態３に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子（有機ＥＬ素子５）および導光路４の断面構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１、２と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示してそれらの説明を省略する。また、露光ヘッド１０（光源装置）全体の説明には、実施の形態１で参照した図４、および実施の形態２で参照した図６を用いる。
【００４７】
図４および図６に示すように、本形態でも、実施の形態１、２と同様、露光ヘッド１０（光源装置）に用いる有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向で半ピッチ分だけずらしてある。
【００４８】
図８に示すように、本形態でも、有機ＥＬ素子５は、実施の形態１、２と同様、陽極としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっており、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されている。かかる有機ＥＬ素子５において、実施の形態１、２では、発光機能層５２で発生した光を第１電極５１の側から出射したが、本形態では、発光機能層５２で発生した光を第２電極５３の側から出射する。このため、第２電極５３は透光性の陰極層によって構成され、第１電極５１に対して発光機能層５２が位置する側とは反対側には反射層（図示せず）が設けられている。
【００４９】
このように、本形態では、有機ＥＬ素子５は、第２電極５３の側から光を出射する。このため、本形態では、第１素子基板７１および第２素子基板７２には、第２電極５３に対して発光機能層５２が位置する側とは反対側には、有機ＥＬ素子５が出射した光を第１素子基板７１および第２素子基板７２のＹ方向の一方側に位置する端面７１１、７２１から出射する導光路４が形成されている。
【００５０】
このように構成した第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際には、図４を参照して説明したように、第１素子基板７１において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ側と、第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７２ａ側とを重ねた構成を採用してもよい。また、図６を参照して説明したように、第１素子基板７１および第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ、７２ａとは反対側の第２面７１ｂ、７２ｂ同士を重ねてもよい。
【００５１】
いずれも場合も、実施の形態１、２と同様、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積より光取り出し部（光出射部４０）の面積が小さいので、有機ＥＬ素子５に大きな負担をかけなくて、パワー密度が高く、指向性の高い光を出射することができる。また、有機ＥＬ素子５が出射した光を素子基板の端面７１１、７２１から光を出射する方式を採用した場合でも、有機ＥＬ素子５を高密度に配置することができる等の効果を奏する。
【００５２】
［実施の形態４］
図９は、本発明の実施の形態４に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子（有機ＥＬ素子５）および導光路４の断面構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１、２と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示してそれらの説明を省略する。また、露光ヘッド１０（光源装置）全体の説明には、実施の形態１で参照した図４、および実施の形態２で参照した図６を用いる。
【００５３】
図４および図６に示すように、本形態でも、実施の形態１、２と同様、露光ヘッド１０（光源装置）に用いる有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向で半ピッチ分だけずらしてある。
【００５４】
図９に示すように、本形態でも、有機ＥＬ素子５は、実施の形態１、２と同様、陽極としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっており、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されている。かかる有機ＥＬ素子５において、本形態でも、実施の形態１、２では、発光機能層５２で発生した光を第１電極５１の側から出射する。
【００５５】
ここで、実施の形態１、２では、有機ＥＬ素子５と基板本体７１０、７２０との間に導光路４が形成されていた。これに対して、本形態では、基板本体７１０、７２０に対して有機ＥＬ素子５が位置する側とは反対側に導光路４が形成されている。
【００５６】
このように構成した第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際には、図４を参照して説明したように、第１素子基板７１において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ側と、第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７２ａ側とを重ねた構成を採用してもよい。また、図６を参照して説明したように、第１素子基板７１および第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ、７２ａとは反対側の第２面７１ｂ、７２ｂ同士が対向するように重ねてもよい。
【００５７】
いずれの場合も、実施の形態１、２と同様、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積より光取り出し部（光出射部４０）の面積が小さいので、有機ＥＬ素子５に大きな負担をかけなくて、パワー密度が高く、指向性の高い光を出射することができる。また、有機ＥＬ素子５が出射した光を素子基板の端面７１１、７２１から光を出射する方式を採用した場合でも、有機ＥＬ素子５を高密度に配置することができる等の効果を奏する。
【００５８】
［実施の形態５］
図１０は、本発明の実施の形態５に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子（有機ＥＬ素子５）および導光路４の断面構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示してそれらの説明を省略する。また、露光ヘッド１０（光源装置）全体の説明には、実施の形態１で参照した図４を用いる。
【００５９】
図４に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、露光ヘッド１０（光源装置）に用いる有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向で半ピッチ分だけずらしてある。
【００６０】
図１０に示すように、本形態でも、有機ＥＬ素子５は、実施の形態１と同様、陽極としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっており、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されている。かかる有機ＥＬ素子５において、本形態でも、実施の形態１では、発光機能層５２で発生した光を第１電極５１の側から出射する。このため、有機ＥＬ素子５と基板本体７１０、７２０との間に導光路４が形成されている。ここで、第１素子基板７１および第２素子基板７２のいずれにおいても、導光路４は、図２等を参照して説明した光出射部４０が位置するＹ方向の一方側＋Ｙとは反対側の他方側−Ｙから一方側＋Ｙに向けて断面積が拡大している。より具体的には、導光路４を構成するコア層４１の厚さ寸法ｔがＹ方向の他方側−Ｙから一方側＋Ｙに向けて増大している。このため、コア層４１とクラッド層４２の界面は、他方側−Ｙから一方側＋Ｙに向けて斜めに傾いたテーパー面になっている。
【００６１】
このため、有機ＥＬ素子５において他方側−Ｙで発生した光を一方側＋Ｙに向けて効率よく導くことができるので、光の出射効率を向上することができる。
【００６２】
なお、図１０には、実施の形態１に本形態の特徴部分を採用した例を表してあるが、実施の形態２〜４に本形態の特徴部分（導光路４の構成）を採用してもよい。
【００６３】
［その他の実施の形態］
上記実施の形態１〜５において複数の光出射部４０の各々にマイクロレンズを設けてもよく、かかる構成は、例えば、複数のマイクロレンズが構成されたマイクロレンズアレイを有機ＥＬ装置７０の光出射端面に貼り合せることによって実現することができる。
【００６４】
実施の形態１〜４では、第１素子基板７１および第２素子基板７２に対して導光路４を一体に形成したが、第１素子基板７１および第２素子基板７２とは別のシート状部材や基板に対して導光路４を形成して導光路構成部材を構成しておき、かかる導光路構成部材を第１素子基板７１および第２素子基板７２に貼り合わせてもよい。
【００６５】
上記実施の形態においては、光源を構成する発光素子として有機ＥＬ素子５を用いたが、光源用の発光素子としては、無機ＥＬ素子やＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いた場合にも本発明を適用することができる。
【００６６】
上記実施の形態においては、露光ヘッド１０（光源装置）に本発明を適用した例であったが、画像形成装置１００の露光ヘッド１０以外の光源装置、例えば、照明装置として用いられる光源装置等に本発明を適用してもよい。
【００６７】
［画像形成装置の全体構成］
図１１および図１２を参照して、本発明を適用した画像形成装置の全体構成を説明する。図１１および図１２は各々、本発明を適用した画像形成装置の全体構成を示す縦断面図、および本発明を適用した別の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図である。
【００６８】
（画像形成装置の構成例１）
図１１に示す画像形成装置１００は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像形成装置である。この画像形成装置１００では、４個の露光ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙが、４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ、１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。露光ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙは、上記の各実施形態に係る露光ヘッド１０である。
【００６９】
画像形成装置１００には、駆動ローラー１２１と従動ローラー１２２とが設けられており、これらのローラー１２１、１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印で示すようにローラー１２１、１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラー等の張力付与手段を設けてもよい。
【００７０】
中間転写ベルト１２０の周囲には、外周面に感光層を有する４個の感光体ドラム１１０Ｋ、１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙが互いに所定の間隔をおいて配置される。添え字Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ、１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００７１】
各感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、露光ヘッド１０（露光ヘッド１０Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、これに対応する感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１０（露光ヘッド１０Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各露光ヘッド１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、複数の有機ＥＬ素子５が感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の母線（主走査方向）に沿って配列するように設置される。静電潜像の書き込みは、複数の発光素子（有機ＥＬ素子５）によって感光体ドラムに光を照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００７２】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされ、この結果としてフルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００７３】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラー１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラー１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラー１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラー１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラー対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラー対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００７４】
（画像形成装置の構成例２）
図１２に示す画像形成装置１００は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリー現像式のフルカラー画像形成装置であり、感光体ドラム１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリー式の現像ユニット１６１と、露光ヘッド１６７と、中間転写ベルト１６９とが設けられている。
【００７５】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。この露光ヘッド１６７は、上記実施形態に係る露光ヘッド１０である。
【００７６】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ、１６３Ｃ、１６３Ｍ、１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ、１６３Ｃ、１６３Ｍ、１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００７７】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラー１７０ａ、従動ローラー１７０ｂ、一次転写ローラー１６６およびテンションローラーに巻回されて、これらのローラーの周囲を矢印で示す向きに回転させられる。一次転写ローラー１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラー１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００７８】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム１６５が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００７９】
画像形成装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラー１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラーによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラー１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラー１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラー１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラー１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラー１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラー１７１から離される。
【００８０】
以上のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラー１７２ａと加圧ローラー１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラー対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラー対１７６を通過した後、排紙ローラー対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラー１７１により顕像がシートの他面に転写され、再び定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラー対１７６でシートが排出される。
【００８１】
（他の構成例）
なお、以上に例示した以外の電子写真方式の画像形成装置にも本発明の光源装置を採用することができる。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像形成装置や、モノクロの画像を形成する画像形成装置にも本発明に係る発光装置を応用することが可能である。
【符号の説明】
【００８２】
４・・導光路、５・・有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子／発光素子）、１０・・露光ヘッド（光源装置）、４０・・光出射部、５１・・第１電極、５２・・発光機能層、５３・・第２電極、７０・・有機ＥＬ装置、７１・・第１素子基板、７２・・第２素子基板、１１０・・感光体ドラム、１１０ｓ・・像担持面、１００・・画像形成装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素子基板上に形成された発光素子を光源とする光源装置、および当該光源装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、素子基板上に形成した有機エレクトロルミネッセンス素子を光源とする光源装置を露光ヘッドとして使用することが提案されている。また、露光光源に用いるためには、高いパワーと指向性の高い有機エレクトロルミネッセンス素子が求められるが、従来の一般的な構成の有機エレクトロルミネッセンス素子でパワーを高くすると、負担が大きく、寿命が大幅に低下する。そこで、実際の発光部面積より光取り出し部の面積を小さくした素子構造や、外部取り出し効率、指向性を上げるように、散乱層、導光路構造、回折格子等の構造体を組み合わせた構成が提案されている。これらの構成のうち、素子基板の端面から光を出射する構造は、実際の発光部面積より光取り出し部の面積をかなり小さくすることができるという利点がある（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７３０５７３号
【特許文献２】特開平９−２２６１７１号
【特許文献３】特開２００９−５１１５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、素子基板の端面から光を出射する構造の場合、端面に沿う長手方向にしか有機エレクトロルミネッセンス素子を配列することができないため、有機エレクトロルミネッセンス素子を高密度に配置することができないという問題点がある。このため、有機エレクトロルミネッセンス素子を素子基板の端面から光を出射する方式を採用した光源装置を露光ヘッドに用いた画像形成装置では、高い解像度を得ることができないという問題点がある。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、発光素子が出射した光を素子基板の端面から光を出射する方式を採用した場合でも、発光素子を高密度に配置することのできる光源装置および当該光源装置を露光ヘッドとて備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、素子基板の厚さ方向に第１電極、発光機能層および第２電極が積層された発光素子を光源とする光源装置であって、素子基板の面内方向で互いに交差する方向をＸ方向およびＹ方向としたとき、第１発光素子がＸ方向に複数配列された第１素子基板と、前記第１発光素子が出射した光を前記第１素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面から出射する第１導光路と、第２発光素子がＸ方向に複数配列され、前記第１素子基板に対して厚さ方向で重ねて配置された第２素子基板と、前記第２発光素子が出射した光を前記第２素子基板のＹ方向の前記一方側に位置する端面から出射する第２導光路と、を有していることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、素子基板には、光源として発光素子がＸ方向に複数形成されており、かかる発光素子は、素子基板の厚さ方向に積層された第１電極、発光機能層および第２電極を備えている。このため、発光素子は、素子基板の基板面の法線方向に向けて光を出射する。また、発光素子に対しては、発光素子から出射された光を素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面から出射する導光路が形成されているため、発光素子から出射された光は、素子基板の端面から出射される。このため、発光素子の実際の発光部面積より光取り出し部の面積が小さいため、発光素子に大きな負担をかけなくて、パワー密度が高く、指向性の高い光を出射することができる。それ故、光源装置の信頼性を向上することができる。さらに、本発明では、第１発光素子がＸ方向に複数配列された第１素子基板と、第２発光素子がＸ方向に複数配列された第２素子基板とを厚さ方向で重ねた構造を有しているため、発光素子が出射した光を素子基板の端面から光を出射する方式を採用した場合でも、発光素子を高密度に配置することができる。
【０００８】
本発明において、前記第１発光素子と前記第２発光素子とはＸ方向にずれた位置に設けられていることが好ましい。このように構成すると、Ｘ方向で発光素子を高密度に配置することができる。
【０００９】
本発明において、前記第１発光素子は、Ｘ方向に等間隔に設けられ、前記第２発光素子は、前記第１発光素子の間隔と同一の間隔をもってＸ方向に等間隔に設けられ、Ｘ方向において、前記第１発光素子は、Ｘ方向で隣り合う２つの前記第２発光素子の中央位置に設けられていることが好ましい。このように構成すると、Ｘ方向で発光素子を２倍の密度で配置したのと同様な効果を得ることができる。
【００１０】
本発明において、前記第１発光素子および前記第２発光素子は、Ｘ方向の幅寸法に比してＹ方向の長さ寸法が大であることが好ましい。このように構成すると、発光素子から出射された光を高パワー密度をもって素子基板の端面から出射することができる。
【００１１】
本発明において、前記第１導光路および前記第２導光路は、Ｙ方向の前記一方側とは反対側の他方側から当該一方側に向けて断面積が拡大していることが好ましい。このように構成すると、発光素子から出射された光を効率よく素子基板の端面から出射することができる。
【００１２】
本発明においては、前記第１導光路は前記第１素子基板に一体に形成され、前記第２導光路は前記第２素子基板に一体に形成されている構成を採用することが好ましい。このように構成すると、導光路と発光素子とを高い位置精度をもって配置することができる。
【００１３】
本発明において、前記第１発光素子および前記第２発光素子は、例えば有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子という。）である。
【００１４】
本発明を適用した光源装置は、各種の光学装置に用いることができる。例えば、本発明を適用した光源装置は、画像形成装置の露光ヘッドとして用いることができ、かかる画像形成装置は、前記光源から出射された光によって潜像が形成される像担持体を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドおよび画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド等の構成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドに用いたレンズアレイの説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドに用いた有機ＥＬ装置の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る露光ヘッドに用いた有機ＥＬ装置の説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係る露光ヘッドにおいて、有機ＥＬ装置を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【図１１】本発明を適用した画像形成装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図１２】本発明を適用した別の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、本発明を適用した電気光学装置を画像形成装置の露光ヘッドとして用いた例を中心に説明する。また、以下に参照する図面では、各部材の構成を認識しやすいように、各部材の縮尺を実際の構造とは相違させて表してある。また、各部材同士の位置関係が分りやすいように、以下の説明では、素子基板の面内方向で互いに交差する方向をＸ方向およびＹ方向とし、素子基板の基板面に対して垂直な方向をＺ方向として説明する。また、電気光学装置を駆動、制御する素子、回路については省略している。
【００１７】
［実施の形態１］
（画像形成装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッドおよび画像形成装置の要部を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド等の構成を示す説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、露光ヘッド等の断面構成を示す説明図、および有機ＥＬ装置の光出射部を示す説明図である。
【００１８】
図１に示す画像形成装置１００は、プリンター、複写機、ファクシミリ等の印刷部分として使用される装置であり、Ｘ方向に延在する母線方向（矢印Ａで示す主走査方向）に延在する円筒状の感光体ドラム１１０（像担持体）と、感光体ドラム１１０の半径方向外側に配置された露光ヘッド１０（光源装置）とを有している。感光体ドラム１１０は、円周面（外周面）上に像担持面１１０ｓを備えており、画像形成装置１００のフレーム１３０において、上方（Ｙ方向）に延在する２本の支柱１３７の上端部によって軸線Ｒ周り（矢印Ｂで示す方向／副走査方向）に回転可能に支持されている。また、感光体ドラム１１００は、支柱１３７の上端部で駆動装置（図示せず）からの回転駆動が伝達されて軸線Ｒ周りに回転する。
【００１９】
露光ヘッド１０は、フレーム１３０の底板部１３５上に配置されており、感光体ドラム１１０の半径方向外側からＹ方向に位置する像担持面１１０ｓに向けて光を照射して像担持面１１０ｓ上に潜像を形成する。
【００２０】
図１および図２（ａ）に示すように、露光ヘッド１０は、後述する発光素子を備えた有機ＥＬ装置７０と、有機ＥＬ装置７０と感光体ドラム１１０との間に配置されたレンズアレイ２０と、有機ＥＬ装置７０とレンズアレイ２０との間に介在して有機ＥＬ装置７０とレンズアレイ２０との距離を規定する透光性スペーサー３０とを備えている。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、有機ＥＬ装置７０は、感光体ドラム１１０の軸線Ｒの延在方向（Ｘ方向）に向かって並ぶ複数の光出射部４０を２列備えており、かかる２列において、光出射部４０の位置は、感光体ドラム１１０の母線方向でずれている。特に本形態では、各列において、光出射部４０は、Ｘ方向に等角度間隔に配置されているとともに、一方の列の光出射部４０は、Ｘ方向で他方の列において隣り合う光出射部４０の中央位置にある。このため、各列における光出射部４０のピッチはＰであるが、２列の光出射部４０の全体を見ると、光出射部４０がＰ／２のピッチで配列された状態にある。
【００２２】
（レンズアレイ２０の構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド１０に用いたレンズアレイ２０の説明図である。図３に示すように、レンズアレイ２０では、図２（ｂ）に示す光出射部４０の千鳥状のレイアウトに対応して、複数のロッドレンズ２３が配置されている。ロッドレンズ２３は、屈折率分布型レンズであり、レンズアレイ２０は、集束性レンズアレイとして構成されている。かかる屈折率分布型のロッドレンズ２３は、中心軸すなわち光軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されたグレーデッドインデックス光ファイバーであり、有機ＥＬ素子５から出射された光を透過させて正立像を感光体ドラム１１０に結像可能である。かかる集束性レンズアレイの具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ（セルフォックレンズアレイ（「セルフォック」は日本板硝子株式会社の登録商標））等を挙げることができる。
【００２３】
レンズアレイ２０において、ロッドレンズ２３は、直径が約０．２８ｍｍ程度であり、ハウジング２６内に収容されている。ハウジング２６内において、ロッドレンズ２３の隙間には黒色のシリコーン樹脂２４が充填されており、複数本のロッドレンズ２３は、一体化されている。本構成では正立像系のロッドレンズアレイを用いたが、ＵＶ硬化樹脂成型で形成した倒立縮小光学系のマイクロレンズアレイを組み合わせた構成を用いても良い。
【００２４】
（露光ヘッド１０の詳細な構成）
図４は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド１０に用いた有機ＥＬ装置７０の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、有機ＥＬ装置７０を光出射部の側からみた説明図、有機ＥＬ装置を第１素子基板と第２素子基板とに分解した様子を示す説明図、および素子基板の平面的な構成を示す説明図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子および導光路の断面構成を示す説明図である。
【００２５】
図１および図２を参照して説明した有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、本形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。かかる第１素子基板７１では、基板厚が０．５ｍｍ程度の基板本体７１０が用いられており、かかる基板本体７１０において第１発光素子（有機ＥＬ素子５）が形成されている側の面を第１面７１ａとし、その反対側を第２面７１ｂとすると、第１素子基板７１は、有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａを第２素子基板７２の方に向けている。また、第２素子基板７２では、基板厚が０．５ｍｍ程度の基板本体７２０が用いられており、かかる基板本体７２０において、第２発光素子（有機ＥＬ素子５）が形成されている側の面を第１面７２ａとし、その反対側を第２面７２ｂとすると、第２素子基板７２は、有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７２ａを第１素子基板７１の方に向けている。このように構成した有機ＥＬ装置７０において、第１素子基板７１および第２素子基板７２は、乾燥材等とともに封止部材で貼り合わせて構成されている。
【００２６】
図５に示すように、第１発光素子（有機ＥＬ素子５）は、第１素子基板７１の第１面７１ａに対して、陽極（画素電極）としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっている。ここで、有機ＥＬ素子５は、Ｘ方向の寸法（幅寸法）よりＹ方向の寸法（長さ寸法）が大の略長方形の平面形状を有している。本形態において、有機ＥＬ素子５は、幅寸法は２８μｍであり、長さ寸法が３００μｍである。このため、有機ＥＬ素子５の発光部面積（有機ＥＬ素子５の平面積）は８４×１０-4ｍｍ2である。また、第１素子基板７１において、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されており、かかる保護膜６２は、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜、シリコン酸窒化膜、シリコン窒酸化膜の単層あるいは複合膜からなる。なお、第１素子基板７１の第１面７１ａには、発光機能層５２等の形成位置を規定する隔壁層６１がアクリル樹脂やポリイミド樹脂等により形成されており、隔壁層６１で囲まれた領域内に第１電極５１および発光機能層５２が形成されている。
【００２７】
発光機能層５２は、発光を担う層であり、発光層と称せられることもある。また、発光機能層５２は、正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層および電子注入層等を含むこともある。本形態では、第２電極５３は、有機ＥＬ素子５毎に独立して形成された構成になっているが、発光機能層５２、第２電極５３が複数の第１電極５１および隔壁層６１に跨って、べたで形成されていても良い。
【００２８】
本形態において、有機ＥＬ素子５は、発光機能層５２で発光した光を第１電極５１の側から出射するボトムエミッション型である。このため、第１電極５１は透光性電極によって構成されている一方、第２電極５３は、アルミニウム等の反射層を備えている。
【００２９】
なお、第２素子基板７２に第２発光素子として形成されている有機ＥＬ素子５も、第１発光素子（有機ＥＬ素子５）と同一の構成を有しているので、第２発光素子の説明を省略する。
【００３０】
（導光路の構成）
このように構成した有機ＥＬ装置７０において、本形態では、第１素子基板７１には、有機ＥＬ素子５からの光の出射側に、有機ＥＬ素子５が出射した光を第１素子基板７１のＹ方向の一方側に位置する端面７１１から出射する導光路４（第１導光路）が形成されている。このため、有機ＥＬ素子５は、図５に矢印Ｌ１で示すように、第１素子基板７１に対して垂直な方向に光が出射され、導光路４に入射した後は、図５に矢印Ｌ２で示すようにＹ方向に導かれ、図２および図４に示す光出射部４０からＹ方向に出射される。
【００３１】
ここで、有機ＥＬ素子５は、発光機能層５２で発光した光を第１電極５１の側から出射するため、導光路４は、第１電極５１に対して発光機能層５２が位置する側とは反対側、すなわち、第１電極５１と基板本体７１０との間に形成されている。かかる導光路４としては各種構成のものを利用できるが、本形態において、導光路４は、第１電極５１を透過してきた光を受けるコア層４１、このコア層４１の光を全反射させて端面７１１に導くためのクラッド層４２、およびクロストーク等を防止するための遮光層４３とを備えている。かかる導光路４において、コア層４１はクラッド層４２よりも屈折率が大きく、有機ＥＬ素子５の発光波長より充分大きな厚さ寸法を有しており、導光路４は光導波路として機能する。かかるコア層４１およびクラッド層４２を形成するにあたっては、ポリメタクリル酸メチルやポリスチレン等の有機材料を用いることができるとともに、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜、チタン酸化膜等の無機材料を用いてもよい。また、遮光層４３としては、アルミニウム等の反射性の金属により構成すれば、遮光層４３を反射層として構成することができる。
【００３２】
かかる導光路４は、有機ＥＬ素子５に対して１対１の関係をもって、有機ＥＬ素子５に平面視で重なるように形成されている。このため、導光路４も、有機ＥＬ素子５と同様、第１素子基板７１の第１面側７１ａ側に対して、Ｘ方向に一定のピッチＰをもって配列されている。また、導光路４は、有機ＥＬ素子５と同様、Ｘ方向の寸法（幅寸法）よりＹ方向の寸法（長さ寸法）が大の略長方形の平面形状を有している。
【００３３】
図４（ｃ）に示すように、導光路４は、第１素子基板７１の端面７１１まで延在し、その端部が光出射部４０を構成している。これに対して、有機ＥＬ素子５は、第１素子基板７１の端面７１１近傍まで延在しているだけであり、端面７１１で露出せず、前記した保護膜６２で覆われている。本形態において、光出射部４０は、縦寸法および横寸法がいずれも２５μｍであり、光出射部４０の面積は６．２５×１０-4ｍｍ2である。
【００３４】
また、本形態では、第２素子基板７２でも、第１素子基板７１と同様、有機ＥＬ素子５からの光の出射側に、有機ＥＬ素子５が出射した光を第２素子基板７２のＹ方向の一方側に位置する端面７２１から出射する導光路４（第２導光路）が形成されている。かかる導光路の構成は、第１素子基板７１に形成した導光路と同様な構成を有しているため、それらの説明を省略する。
【００３５】
（有機ＥＬ素子５の位置関係）
このように構成した第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ねて粘着剤等で貼り合せる。第１素子基板７１および第２素子基板７２を貼り合せた後の厚さ寸法は１.５ｍｍ程度である。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向でずらす。ここで、第１素子基板７１および第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５のピッチはＰで一定であるため、第１素子基板７１に形成されている有機ＥＬ素子５が、第２素子基板７２においてＸ方向で隣り合う有機ＥＬ素子５の中央に位置するように、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ねる。その結果、第２素子基板７２に形成されている有機ＥＬ素子５も、第１素子基板７１においてＸ方向で隣り合う有機ＥＬ素子５の中央に位置するので、第１素子基板７１および第２素子基板７２に形成されている有機ＥＬ素子５全体では、有機ＥＬ素子５が全てＰ／２ピッチで配列することになる。それ故、図２（ｂ）に示すように、光出射部４０は千鳥状に配置されることになる。よって、第１素子基板７１および第２素子基板７２での有機ＥＬ素子５のピッチＰは４２．４μｍである場合、有機ＥＬ素子５全体では、有機ＥＬ素子５が全て２１．２μｍとなる。或いは、第１素子基板７１と第２素子基板７２において、あらかじめ有機ＥＬ素子５を半ピッチずらして形成しておいて、素子基板をずらすことなく貼り合わせて形成しても良い。
【００３６】
このようにして第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ねるにあたって、本形態では、有機ＥＬ素子５の製造工程等を利用して第１素子基板７１および第２素子基板７２の両端部にはアライメントマーク７１９、７２９が形成されている。このため、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを高い精度で重ねることができる。
【００３７】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の露光ヘッド１０（光源装置）では、素子基板（第１素子基板７１および第２素子基板７２）には、光源として有機ＥＬ素子５（発光素子）がＸ方向に複数形成されており、かかる有機ＥＬ素子５は、素子基板の厚さ方向に積層された第１電極５１、発光機能層５２および第２電極５３を備えている。このため、有機ＥＬ素子５は、素子基板の基板面の法線方向に向けて光を出射する。また、素子基板（第１素子基板７１および第２素子基板７２）には、有機ＥＬ素子５に対しては、有機ＥＬ素子５から出射された光を素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面（第１素子基板７１の端面７１１および第２素子基板７２の端面７２１）から出射する導光路４が形成されているため、有機ＥＬ素子５から出射された光は、素子基板の端面７１１、７１２から出射される。このため、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積より光取り出し部（光出射部４０）の面積が小さい。例えば、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積（有機ＥＬ素子５の平面積）は８４×１０-4ｍｍ2であるが、光出射部４０の面積は６．２５×１０-4ｍｍ2である。このため、有機ＥＬ素子５に大きな負担をかけなくて、パワー密度が約１０倍高く、指向性の高い光を出射することができる。それ故、露光ヘッド１０の信頼性を向上することができる。さらに、本形態では、有機ＥＬ素子５（第１発光素子）がＸ方向に複数配列された第１素子基板７１と、有機ＥＬ素子５（第２発光素子）がＸ方向に複数配列された第２素子基板７２とを厚さ方向で重ねた構造を有しているため、有機ＥＬ素子５が出射した光を素子基板の端面７１１、７２１から光を出射する方式を採用した場合でも、有機ＥＬ素子５を２４００ｄｐｉといった高密度に配置することができる。
【００３８】
また、本形態の露光ヘッド１０（光源装置）では、第１素子基板７１に形成した有機ＥＬ素子５と、第２素子基板７２に形成した有機ＥＬ素子５とがＸ方向にずれた位置にある。このため、Ｘ方向で有機ＥＬ素子５を高密度に配置することができる。特に本形態では、第１素子基板７１に形成した有機ＥＬ素子５と、第２素子基板７２に形成した有機ＥＬ素子５とは、半ピッチ（Ｐ／２）分だけＸ方向にずれた位置にあるため、有機ＥＬ素子５全体では、Ｘ方向で有機ＥＬ素子５が全てＰ／２ピッチで配列した構成とすることができる。
【００３９】
さらに、本形態では、導光路４が第１素子基板７１および第２素子基板７２の各々に一体に形成されているため、導光路４と有機ＥＬ素子５とを高い位置精度をもって配置することができる。
【００４０】
さらにまた、第１素子基板７１と第２素子基板７２とは、有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ、７２ｂ同士が対向して重ねられているため、有機ＥＬ素子５が外部に露出しようとする面積がせまい。それ故、有機ＥＬ素子５に対する封止を確実かつ容易に行なうことができるので、比較的安価な封止構造で露光ヘッド１０の信頼性を向上することができる。
【００４１】
［実施の形態２］
図６は、本発明の実施の形態２に係る露光ヘッド１０に用いた有機ＥＬ装置７０の説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、有機ＥＬ装置７０を光出射部４０の側からみた説明図、有機ＥＬ装置７０を第１素子基板７１と第２素子基板７２とに分解した様子を示す説明図、および素子基板の平面的な構成を示す説明図である。図７は、本発明の実施の形態２に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子（有機ＥＬ素子５）および導光路４の断面構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示してそれらの説明を省略する。
【００４２】
図６および図７に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、露光ヘッド１０（光源装置）に用いる有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。
【００４３】
かかる重ね合わせを行なうにあたって、実施の形態１では、第１素子基板７１において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ側と、第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５）が形成されている第１面７２ａ側とを重ねた。これに対して、本形態では、有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ、７２ａとは反対側の第２面７１ｂ、７２ｂ同士を重ねてある。
【００４４】
ここで、有機ＥＬ素子５は、実施の形態１と同様、陽極としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっており、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されている。
【００４５】
また、実施の形態１と同様、第１素子基板７１および第２素子基板７２には、第１電極５１に対して発光機能層５２が位置する側とは反対側には、有機ＥＬ素子５が出射した光を第１素子基板７１および第２素子基板７２のＹ方向の一方側に位置する端面７１１、７２１から出射する導光路４が形成されている。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向で半ピッチ分だけずらしてある。従って、本形態でも、実施の形態１と同様、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積より光取り出し部（光出射部４０）の面積が小さいので、有機ＥＬ素子５に大きな負担をかけなくて、パワー密度が高く、指向性の高い光を出射することができる。また、有機ＥＬ素子５が出射した光を素子基板の端面７１１、７２１から光を出射する方式を採用した場合でも、有機ＥＬ素子５を高密度に配置することができる等、実施の形態１と略同様な効果を奏する。
【００４６】
［実施の形態３］
図８は、本発明の実施の形態３に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子（有機ＥＬ素子５）および導光路４の断面構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１、２と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示してそれらの説明を省略する。また、露光ヘッド１０（光源装置）全体の説明には、実施の形態１で参照した図４、および実施の形態２で参照した図６を用いる。
【００４７】
図４および図６に示すように、本形態でも、実施の形態１、２と同様、露光ヘッド１０（光源装置）に用いる有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向で半ピッチ分だけずらしてある。
【００４８】
図８に示すように、本形態でも、有機ＥＬ素子５は、実施の形態１、２と同様、陽極としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっており、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されている。かかる有機ＥＬ素子５において、実施の形態１、２では、発光機能層５２で発生した光を第１電極５１の側から出射したが、本形態では、発光機能層５２で発生した光を第２電極５３の側から出射する。このため、第２電極５３は透光性の陰極層によって構成され、第１電極５１に対して発光機能層５２が位置する側とは反対側には反射層（図示せず）が設けられている。
【００４９】
このように、本形態では、有機ＥＬ素子５は、第２電極５３の側から光を出射する。このため、本形態では、第１素子基板７１および第２素子基板７２には、第２電極５３に対して発光機能層５２が位置する側とは反対側には、有機ＥＬ素子５が出射した光を第１素子基板７１および第２素子基板７２のＹ方向の一方側に位置する端面７１１、７２１から出射する導光路４が形成されている。
【００５０】
このように構成した第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際には、図４を参照して説明したように、第１素子基板７１において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ側と、第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７２ａ側とを重ねた構成を採用してもよい。また、図６を参照して説明したように、第１素子基板７１および第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ、７２ａとは反対側の第２面７１ｂ、７２ｂ同士を重ねてもよい。
【００５１】
いずれも場合も、実施の形態１、２と同様、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積より光取り出し部（光出射部４０）の面積が小さいので、有機ＥＬ素子５に大きな負担をかけなくて、パワー密度が高く、指向性の高い光を出射することができる。また、有機ＥＬ素子５が出射した光を素子基板の端面７１１、７２１から光を出射する方式を採用した場合でも、有機ＥＬ素子５を高密度に配置することができる等の効果を奏する。
【００５２】
［実施の形態４］
図９は、本発明の実施の形態４に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子（有機ＥＬ素子５）および導光路４の断面構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１、２と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示してそれらの説明を省略する。また、露光ヘッド１０（光源装置）全体の説明には、実施の形態１で参照した図４、および実施の形態２で参照した図６を用いる。
【００５３】
図４および図６に示すように、本形態でも、実施の形態１、２と同様、露光ヘッド１０（光源装置）に用いる有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向で半ピッチ分だけずらしてある。
【００５４】
図９に示すように、本形態でも、有機ＥＬ素子５は、実施の形態１、２と同様、陽極としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっており、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されている。かかる有機ＥＬ素子５において、本形態でも、実施の形態１、２では、発光機能層５２で発生した光を第１電極５１の側から出射する。
【００５５】
ここで、実施の形態１、２では、有機ＥＬ素子５と基板本体７１０、７２０との間に導光路４が形成されていた。これに対して、本形態では、基板本体７１０、７２０に対して有機ＥＬ素子５が位置する側とは反対側に導光路４が形成されている。
【００５６】
このように構成した第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際には、図４を参照して説明したように、第１素子基板７１において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ側と、第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７２ａ側とを重ねた構成を採用してもよい。また、図６を参照して説明したように、第１素子基板７１および第２素子基板７２において有機ＥＬ素子５が形成されている第１面７１ａ、７２ａとは反対側の第２面７１ｂ、７２ｂ同士が対向するように重ねてもよい。
【００５７】
いずれの場合も、実施の形態１、２と同様、有機ＥＬ素子５の実際の発光部面積より光取り出し部（光出射部４０）の面積が小さいので、有機ＥＬ素子５に大きな負担をかけなくて、パワー密度が高く、指向性の高い光を出射することができる。また、有機ＥＬ素子５が出射した光を素子基板の端面７１１、７２１から光を出射する方式を採用した場合でも、有機ＥＬ素子５を高密度に配置することができる等の効果を奏する。
【００５８】
［実施の形態５］
図１０は、本発明の実施の形態５に係る露光ヘッド１０において、有機ＥＬ装置７０を構成する素子基板に構成した発光素子（有機ＥＬ素子５）および導光路４の断面構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示してそれらの説明を省略する。また、露光ヘッド１０（光源装置）全体の説明には、実施の形態１で参照した図４を用いる。
【００５９】
図４に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、露光ヘッド１０（光源装置）に用いる有機ＥＬ装置７０を構成するにあたって、第１発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第１素子基板７１と、第２発光素子としての有機ＥＬ素子５がＸ方向に一定のピッチＰで複数配列された第２素子基板７２とが、基板の厚さ方向に重ねて配置された構造を有している。また、第１素子基板７１と第２素子基板７２とを重ね合わせる際、双方に形成されている有機ＥＬ素子５の互いの位置をＸ方向で半ピッチ分だけずらしてある。
【００６０】
図１０に示すように、本形態でも、有機ＥＬ素子５は、実施の形態１と同様、陽極としての第１電極５１、発光機能層５２、および陰極としての第２電極５３がこの順に厚さ方向に積層された構造になっており、第２電極５３の上層側には保護膜６２が形成されている。かかる有機ＥＬ素子５において、本形態でも、実施の形態１では、発光機能層５２で発生した光を第１電極５１の側から出射する。このため、有機ＥＬ素子５と基板本体７１０、７２０との間に導光路４が形成されている。ここで、第１素子基板７１および第２素子基板７２のいずれにおいても、導光路４は、図２等を参照して説明した光出射部４０が位置するＹ方向の一方側＋Ｙとは反対側の他方側−Ｙから一方側＋Ｙに向けて断面積が拡大している。より具体的には、導光路４を構成するコア層４１の厚さ寸法ｔがＹ方向の他方側−Ｙから一方側＋Ｙに向けて増大している。このため、コア層４１とクラッド層４２の界面は、他方側−Ｙから一方側＋Ｙに向けて斜めに傾いたテーパー面になっている。
【００６１】
このため、有機ＥＬ素子５において他方側−Ｙで発生した光を一方側＋Ｙに向けて効率よく導くことができるので、光の出射効率を向上することができる。
【００６２】
なお、図１０には、実施の形態１に本形態の特徴部分を採用した例を表してあるが、実施の形態２〜４に本形態の特徴部分（導光路４の構成）を採用してもよい。
【００６３】
［その他の実施の形態］
上記実施の形態１〜５において複数の光出射部４０の各々にマイクロレンズを設けてもよく、かかる構成は、例えば、複数のマイクロレンズが構成されたマイクロレンズアレイを有機ＥＬ装置７０の光出射端面に貼り合せることによって実現することができる。
【００６４】
実施の形態１〜４では、第１素子基板７１および第２素子基板７２に対して導光路４を一体に形成したが、第１素子基板７１および第２素子基板７２とは別のシート状部材や基板に対して導光路４を形成して導光路構成部材を構成しておき、かかる導光路構成部材を第１素子基板７１および第２素子基板７２に貼り合わせてもよい。
【００６５】
上記実施の形態においては、光源を構成する発光素子として有機ＥＬ素子５を用いたが、光源用の発光素子としては、無機ＥＬ素子やＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いた場合にも本発明を適用することができる。
【００６６】
上記実施の形態においては、露光ヘッド１０（光源装置）に本発明を適用した例であったが、画像形成装置１００の露光ヘッド１０以外の光源装置、例えば、照明装置として用いられる光源装置等に本発明を適用してもよい。
【００６７】
［画像形成装置の全体構成］
図１１および図１２を参照して、本発明を適用した画像形成装置の全体構成を説明する。図１１および図１２は各々、本発明を適用した画像形成装置の全体構成を示す縦断面図、および本発明を適用した別の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図である。
【００６８】
（画像形成装置の構成例１）
図１１に示す画像形成装置１００は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像形成装置である。この画像形成装置１００では、４個の露光ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙが、４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ、１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。露光ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙは、上記の各実施形態に係る露光ヘッド１０である。
【００６９】
画像形成装置１００には、駆動ローラー１２１と従動ローラー１２２とが設けられており、これらのローラー１２１、１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印で示すようにローラー１２１、１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラー等の張力付与手段を設けてもよい。
【００７０】
中間転写ベルト１２０の周囲には、外周面に感光層を有する４個の感光体ドラム１１０Ｋ、１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙが互いに所定の間隔をおいて配置される。添え字Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ、１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００７１】
各感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、露光ヘッド１０（露光ヘッド１０Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、これに対応する感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１０（露光ヘッド１０Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各露光ヘッド１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、複数の有機ＥＬ素子５が感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の母線（主走査方向）に沿って配列するように設置される。静電潜像の書き込みは、複数の発光素子（有機ＥＬ素子５）によって感光体ドラムに光を照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００７２】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされ、この結果としてフルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００７３】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラー１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラー１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラー１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラー１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラー対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラー対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００７４】
（画像形成装置の構成例２）
図１２に示す画像形成装置１００は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリー現像式のフルカラー画像形成装置であり、感光体ドラム１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリー式の現像ユニット１６１と、露光ヘッド１６７と、中間転写ベルト１６９とが設けられている。
【００７５】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。この露光ヘッド１６７は、上記実施形態に係る露光ヘッド１０である。
【００７６】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ、１６３Ｃ、１６３Ｍ、１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ、１６３Ｃ、１６３Ｍ、１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００７７】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラー１７０ａ、従動ローラー１７０ｂ、一次転写ローラー１６６およびテンションローラーに巻回されて、これらのローラーの周囲を矢印で示す向きに回転させられる。一次転写ローラー１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラー１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００７８】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム１６５が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００７９】
画像形成装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラー１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラーによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラー１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラー１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラー１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラー１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラー１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラー１７１から離される。
【００８０】
以上のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラー１７２ａと加圧ローラー１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラー対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラー対１７６を通過した後、排紙ローラー対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラー１７１により顕像がシートの他面に転写され、再び定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラー対１７６でシートが排出される。
【００８１】
（他の構成例）
なお、以上に例示した以外の電子写真方式の画像形成装置にも本発明の光源装置を採用することができる。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像形成装置や、モノクロの画像を形成する画像形成装置にも本発明に係る発光装置を応用することが可能である。
【符号の説明】
【００８２】
４・・導光路、５・・有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子／発光素子）、１０・・露光ヘッド（光源装置）、４０・・光出射部、５１・・第１電極、５２・・発光機能層、５３・・第２電極、７０・・有機ＥＬ装置、７１・・第１素子基板、７２・・第２素子基板、１１０・・感光体ドラム、１１０ｓ・・像担持面、１００・・画像形成装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素子基板の厚さ方向に第１電極、発光機能層および第２電極が積層された発光素子を光源とする光源装置であって、素子基板の面内方向で互いに交差する方向をＸ方向およびＹ方向としたとき、
第１発光素子がＸ方向に複数配列された第１素子基板と、
前記第１発光素子が出射した光を前記第１素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面から出射する第１導光路と、
第２発光素子がＸ方向に複数配列され、前記第１素子基板に対して厚さ方向で重ねて配置された第２素子基板と、
前記第２発光素子が出射した光を前記第２素子基板のＹ方向の前記一方側に位置する端面から出射する第２導光路と、
を有していることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記第１発光素子と前記第２発光素子とはＸ方向にずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記第１発光素子は、Ｘ方向に等間隔に設けられ、
前記第２発光素子は、前記第１発光素子の間隔と同一の間隔をもってＸ方向に等間隔に設けられ、
Ｘ方向において、前記第１発光素子は、Ｘ方向で隣り合う２つの前記第２発光素子の中央位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記第１発光素子および前記第２発光素子は、Ｘ方向の幅寸法に比してＹ方向の長さ寸法が大であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の光源装置。
【請求項５】
前記第１導光路および前記第２導光路は、Ｙ方向の前記一方側とは反対側の他方側から当該一方側に向けて断面積が拡大していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の光源装置。
【請求項６】
前記第１導光路は前記第１素子基板に一体に形成され、前記第２導光路は前記第２素子基板に一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の光源装置。
【請求項７】
前記第１発光素子および前記第２発光素子は有機エレクトロルミネッセンス素子であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の光源装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載の光源装置を露光ヘッドとして備えた画像形成装置であって、
前記発光素子から出射された光によって潜像が形成される像担持体を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
素子基板の厚さ方向に第１電極、発光機能層および第２電極が積層された発光素子を光源とする光源装置であって、素子基板の面内方向で互いに交差する方向をＸ方向およびＹ方向としたとき、
第１発光素子がＸ方向に複数配列された第１素子基板と、
前記第１発光素子が出射した光を前記第１素子基板のＹ方向の一方側に位置する端面から出射する第１導光路と、
第２発光素子がＸ方向に複数配列され、前記第１素子基板に対して厚さ方向で重ねて配置された第２素子基板と、
前記第２発光素子が出射した光を前記第２素子基板のＹ方向の前記一方側に位置する端面から出射する第２導光路と、
を有していることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記第１発光素子と前記第２発光素子とはＸ方向にずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記第１発光素子は、Ｘ方向に等間隔に設けられ、
前記第２発光素子は、前記第１発光素子の間隔と同一の間隔をもってＸ方向に等間隔に設けられ、
Ｘ方向において、前記第１発光素子は、Ｘ方向で隣り合う２つの前記第２発光素子の中央位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記第１発光素子および前記第２発光素子は、Ｘ方向の幅寸法に比してＹ方向の長さ寸法が大であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の光源装置。
【請求項５】
前記第１導光路および前記第２導光路は、Ｙ方向の前記一方側とは反対側の他方側から当該一方側に向けて断面積が拡大していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の光源装置。
【請求項６】
前記第１導光路は前記第１素子基板に一体に形成され、前記第２導光路は前記第２素子基板に一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の光源装置。
【請求項７】
前記第１発光素子および前記第２発光素子は有機エレクトロルミネッセンス素子であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の光源装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載の光源装置を露光ヘッドとして備えた画像形成装置であって、
前記発光素子から出射された光によって潜像が形成される像担持体を有していることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１３１４５７（Ｐ２０１１−１３１４５７Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９１９４４（Ｐ２００９−２９１９４４）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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