化粧壁材の施工方法

【課題】化粧壁材を釘等の固定具で打設することなく、直接、断熱性、防火性、防水性、施工性等に優れた外装材上に、簡単に施工できる施工方法を提供する。
【解決手段】化粧壁材Ｂは表面の化粧面２４と、化粧面２４の上下端部で裏面側に形成した突起２５、突起２６と、突起２６部分に形成した外装材の載置部に係合する係止溝２７と係止片２８を形成し、突起２５と突起２６により凹部２９を形成した長尺板材である。外装材Ａを壁下地に固定した後、化粧壁材Ｂの係止片２８を外装材Ａの載置部上に係止することにより、外装材Ａの凸部に化粧壁材Ｂの凹部２９を嵌合すると共に、化粧壁材Ｂの下端の突起２５を接着剤Ｐにより外装材Ａに固定する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧壁材を直接、釘等の固定具で打設することなく、断熱性、防火性、防水性、施工性等に優れた外装材上に、簡単に施工できる化粧壁材の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に化粧壁材、例えば表面材をセメントを主材とした窯業系の化粧壁材を形成し、裏面に断熱性のあるサイディングを形成したものが数多く上市されている。そして、これらの化粧壁材は壁下地に固定する際に、化粧壁材が一体に形成されたサイディングを、固定具を釘等の固定具を介して取り付ける方法が採られている。（特許文献１〜３参照）。また、化粧壁材を壁下地に固定する際に、係止片を形成した下地材に嵌合して取り付ける方法が採られている。（特許文献４参照）。さらに、防火下地材上に外装タイルをハット状のタイル固定部材を介して固定する構造体等もあった。（特許文献５参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３３８６２号公報
【特許文献２】特開平１０−８８７７２号公報
【特許文献３】特開平１１−１３１７４６号公報
【特許文献４】特開平４−２６１９５８号公報
【特許文献５】特開平４−１０８９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜３は化粧壁材と下地となるサイディング材の一体化が接着材の接着強度、耐久性、耐候性の問題で難しく、剥落の危険性は免れないものであった。さらに、窯業系防火下地材上にタイル固定部材を固定し、タイル固定部材に外装タイルを嵌合して固定する構造であるが、嵌合が確実でなく、破損時に一気に破損したタイルが落下する危険性があった。また、特許文献４は下地材の横突条部に外装壁片をクリップを介して固定する構造であるが、タイルの成形精度とクリップの成形の関係で、ガタ付く危険性があった。さらに、特許文献５は外装タイルをハット状のタイル固定部材を介して固定する構造体であるが、目地部にモルタル等を形成する必要があり、形成しないとガタ付く危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するために、化粧面に凸部を形成した長尺状の外装材と、裏面に凹部を形成した長尺状の化粧壁材とからなり、外装材の凸部に化粧壁材の凹部を嵌合すると共に接着して形成する化粧壁材の施工方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
上述したように本発明に係る化粧壁材の施工方法によれば、（１）化粧壁材を破損する危険性がない。（２）化粧壁材の取付強度が強い。（３）施工後の化粧壁材の安定感が増す。（４）施工後の化粧壁材がガタ付かない。等の特徴、効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を用いて、本発明に係る化粧壁材の施工方法の一実施例について詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）、図２は上記施工方法を説明する断面図、図３〜図６（ａ）、（ｂ）は本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材Ａを示す説明図、図７（ａ）、（ｂ）は化粧壁材Ｂを示す説明図である。また、αは壁下地、βは固定具、γは通気層である。
【０００８】
外装材Ａは後記する化粧壁材Ｂの下地材として機能し、化粧壁材Ｂの固定下地、断熱下地、防火下地、防水下地、気密下地、耐震下地、等として有用なもので、表面材Ｃ、芯材Ｄ、裏面材Ｅよりなるものである。表面材Ｃとしては、例えばカラー鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板、制振鋼板等の金属薄板、等をロール成形、プレス成形したもの、あるいはアルミニウム合金、合成樹脂材、等を押出成形して長尺状に形成したものである。
【０００９】
芯材Ｄとしてはポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等の合成樹脂発泡体、あるいは石膏ボード、セメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セラミック板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板、シージングボード、シージングインシュレーションボード、合板、またはグラスウール、ロックウール、等の繊維系断熱材、等よりなるもの、さらにはこれらをカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、もしくはこれらをシートとカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、等の一種よりなるものである。
【００１０】
裏面材Ｅは金属材、あるいはアスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート等からなるものである。
【００１１】
さらに詳説すると、外装材Ａの形状は、垂直平面状の凸部２と凹部３よりなる固定部１と、上端の雌型連結部４と下端の雄型連結部５とから形成したものであり、固定部１は上端を内方に傾斜して屈曲した上側壁６と略水平な下側壁７と上側壁６と下側壁７間を凹状にへこませた固定面８と、固定面８に形成した凹状に窪ませた固定部９と、下側壁７により形成された段差１０と、上側壁６により形成した載置部１１と、図５、図６（ａ）、（ｂ）に示すように上側壁６部分を一定間隔で凹状に窪ませた水抜き溝１２とから形成したものである。
【００１２】
雌型連結部４は、上端を上方に突出した差込片１３と、差込片１３の先端を内側方に屈曲した上面１４と、上面１４の先端を外側方へ突出した下面１５と、上面１４と下面１５とから形成した差込溝１６と、下面１５をさらに外側方へ突出した固定面１７と、固定面１７の先端を折り返した舌片１８とから形成したものである。雄型連結部５は、下端を内方に屈曲した下片１９と、下片１９の先端を内側方に突出した上片２０と、上片２０の先端を外側方に突出した係合片２１と、上片２０と係合片２１とから形成した係合溝２２と、係合溝２２の最奥に形成したパッキング材２３とから形成したものである。
【００１３】
雌型連結部４と雄型連結部５は図２に示すように連結されて固定面１７が固定具βにより壁下地αに固定されるものである。また、固定部９は固定具βにより壁下地αに固定されることにより、固定面１７の固定と共に、外装材Ａがバタ付くことがなくなると共に、芯材Ｄとして合成樹脂発泡体等のプラスチックフォームを使用した場合には、芯材Ｄの経時的な変形が外観に現れるのを防止するものである。
【００１４】
載置部１１は後記する化粧壁材Ｂを当接し、位置決めに使用するためのものである。
【００１５】
勿論、載置部１１の形成ピッチは化粧壁材Ｂの働き幅と同じである。また、凸部２と凹部３の形成個数も任意である。
【００１６】
水抜き溝１２は図５、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、上側壁６をプレス成形により一定ピッチ（９０〜４５０ｍｍ位）で凹状に窪ませるものであり、万が一に内部に浸入した雨水等を外部に排水するために形成したものである。勿論、上側壁６の先端が外装材Ａの外側面よりも突出しないように形成することが好ましいものである。
【００１７】
また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、載置部１１の深さをａ、固定面８の深さをｂ、水抜き溝１２の半径をＲとすると、ａ≦Ｒ≦ｂが成形上好ましい寸法である。勿論、水抜き溝１２の形状は任意である。
【００１８】
化粧壁材Ｂは木板、あるいは硬質機材（例えば、タイル、セラミック板、あるいはセメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板等、もしくはこれらにガラス繊維、ウィスカー、アラミド繊維、スチール繊維、炭素繊維、各種鉱物繊維、各種骨材等を混入したもの、等を押出成形、プレス成形、射出成形、抄造法、等によって成形した窯業系サイディング材、または各種繊維をクロス状、三次元状に織り、これにセメント、粘土等を含浸してパネル状に成形したものを乾燥、蒸気養生、焼成、等したもの）、さらには金属製パネル、金属製サイディング材（金属製表面材の裏面に合成樹脂発泡体等の芯材を積層した建材、金属製表面材と裏面材間に合成樹脂発泡体等の芯材をサンドイッチした建材、等）、合成樹脂板、等からなるものである。
【００１９】
化粧壁材Ｂの一例としては図７（ａ）、（ｂ）に示すようなものである。
【００２０】
さらに説明すると、化粧壁材Ｂは長尺板状で表面の化粧面２４と、化粧面２４の上下端部に突出して形成した突起２５、突起２６と、突起２６部分に形成した、上側壁６と載置部１１に係合する係止溝２７と係止片２８を形成し、突起２５と突起２６により凹部２５を形成した長尺状の板材である。
【００２１】
そこで、本発明に係る化粧壁材の施工方法について説明する。まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すように外装材Ａを土台から軒に向かって、雌型連結部４と雄型連結部５の嵌合と、固定部９と固定面１７を固定具βによって打設することにより壁下地αに固定する。次に、図１（ｃ）、図２に示すように化粧壁材Ｂを外装材Ａの載置部１１上に化粧壁材Ｂの係止片２８を係止し、下端の突起２５を接着材Ｐにより外装材Ａ上に固定し、化粧壁材Ｂを外装材Ａ上に固定するものである。この工程を土台から軒に向かって行うことにより、壁体を形成するものである。
【００２２】
なお、本発明に係る化粧壁材の施工方法においては、化粧壁材Ｂを横張り施工で示しているが、縦張りも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る化粧壁材の施工方法の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る化粧壁材の施工方法の施工順序を示す断面図である。
【図３】本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材の代表例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材の代表例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材の代表例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する外装材の代表例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る化粧壁材の施工方法に使用する化粧壁材の代表例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ外装材
Ｂ化粧壁材
Ｃ表面材
Ｄ芯材
Ｅ裏面材
Ｐ接着材
α 壁下地
β 固定具
γ 通気層
１防水部
２凸部
３凹部
４雌型連結部
５雄型連結部
６上側壁
７下側壁
８固定面
９固定部
１０段差
１１載置部
１２水抜き溝
１３差込片
１４上面
１５下面
１６差込溝
１７固定面
１８舌片
１９下片
２０上片
２１係合片
２２係合溝
２３パッキング材
２５突起
２６突起
２７係止溝
２８係止片
２９凹部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面に凸部を形成した長尺状の外装材と、裏面に凹部を形成した長尺状の化粧壁材とからなり、外装材の凸部に化粧壁材の凹部を嵌合すると共に接着して形成することを特徴とする化粧壁材の施工方法。

【図１】