化粧板
【課題】分満足のいく不燃性を有し、かつ施工適性、基板との接着性などの性能も問題のない化粧板を提供すること。
【解決手段】厚さ６ｍｍ以上のけい酸カルシウム板からなる基材に、シーラー層、接着剤層、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートをこの順に積層してなる化粧板において、前記シーラー層が固形分換算で塗布量４〜１０ｇ／ｍ２であり、前記接着剤層が固形分換算で塗布量２５〜３５ｇ／ｍ２であり、前記化粧シートの厚さが０．０５〜０．２０ｍｍであり、前記シーラー層が珪酸塩類珪酸カリウムと０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有すること。
【解決手段】厚さ６ｍｍ以上のけい酸カルシウム板からなる基材に、シーラー層、接着剤層、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートをこの順に積層してなる化粧板において、前記シーラー層が固形分換算で塗布量４〜１０ｇ／ｍ２であり、前記接着剤層が固形分換算で塗布量２５〜３５ｇ／ｍ２であり、前記化粧シートの厚さが０．０５〜０．２０ｍｍであり、前記シーラー層が珪酸塩類珪酸カリウムと０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、けい酸カルシウム板を基材とし、不燃性の化粧シートを貼り合わせてなる不燃性の化粧板に関し、特には建築基準法に規定する不燃性を満たす化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂からなる化粧シートをけい酸カルシウム板に貼り合わせて建築物の内装材、外装材、家具、家電製品などの用途に用いられている。これらの用途には不燃性が求めらるものとなり、国土交通省の告示により定められた試験に合格したものが、審査認定を受けて使用されている。
【０００３】
焼却時の問題などから従来の塩化ビニル樹脂に代わり化粧シートとして用いられるようになったポリオレフィン系樹脂の場合、樹脂シートの層厚を制限し、接着剤を限定することで不燃認定の規格を満足するものができるが、十分満足するものとはいかず、ときによっては不合格となることもある。さらに施工適性、基板との接着性などの性能も十分満足するものとはいかず、改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２９３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、十分満足のいく不燃性を有し、かつ施工適性、基板との接着性などの性能も問題のない化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その請求項１記載の発明は、厚さ６ｍｍ以上のけい酸カルシウム板からなる基材に、シーラー層、接着剤層、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートをこの順に積層してなる化粧板において、前記シーラー層が固形分換算で塗布量４〜１０ｇ／ｍ２であり、前記接着剤層が固形分換算で塗布量２５〜３５ｇ／ｍ２であり、前記化粧シートの厚さが０．０５〜０．２０ｍｍであり、前記シーラー層が珪酸塩類珪酸カリウムと０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有することを特徴とする化粧板である。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記ポリオレフィン系樹脂の有機分質量が固形分質量比率で８５〜１００％であることを特徴とする請求項１記載の化粧板である。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、前記けい酸カルシウム板の表面が１５０番以下の研磨材で研磨されたものであることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の化粧板である。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、前記けい酸カルシウム板の比重が０．７〜０．９であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の化粧板である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明は珪酸塩類珪酸カリウムを主成分とし０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層を設けることにより、加熱開始後２０分間の総発熱量を低減し、かつ化粧シートのけい酸カルシウム板への接着性を向上させた化粧板を提供することが可能となった。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は珪酸塩類珪酸カリウムを主成分とし０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層を設けることにより、ポリオレフィン系樹脂の有機分質量が固形分質量比率で８５〜１００％であっても、加熱開始後２０分間の総発熱量を低減することが可能となった。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明はけい酸カルシウム板の表面を１５０番以下の研磨材で研磨することでけい酸カルシウム板であっても、化粧シートの接着性が良好である化粧板を提供することが可能となった。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は珪酸塩類珪酸カリウムを主成分とし０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層を設けることにより、前記けい酸カルシウム板の比重が０．７〜０．９であっても、加熱開始後２０分間の総発熱量を低減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の化粧板を図面に基づき詳細に説明する。
図１に本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す。表面側からポリオレフィン系樹脂からなる化粧シート１、接着剤層２、シーラー層３、基材４という構成である。
【００１６】
本発明におけるポリオレフィン系樹脂からなる化粧シート１としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のシートに適宜印刷により絵柄模様層、透明樹脂層、表面保護層などを設けたものが使用可能である。厚みは０．０５〜０．２０ｍｍのものが用いられる。これにより化粧シートとして各種耐性、印刷加工適性を有しつつ加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。また前記ポリオレフィン系樹脂のポリオレフィン系樹脂の有機分質量が固形分質量比率で８５〜１００％であっても、後述する珪酸塩類珪酸カリウムを主成分とし０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層により、加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。
【００１７】
本発明における接着剤層２としては、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル等が使用可能であり、特には接着性、耐熱クリープ性の点でエチレン酢酸ビニルが好適である。塗布量は固形分換算量１５〜２５ｇ／ｍ２のものが用いられる。これにより化粧シートのけい酸カルシウム板への接着性を確保しつつ加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。
【００１８】
本発明におけるシーラー層３としては、その塗布量が固形分換算で４〜１０ｇ／ｍ２であり、かつ珪酸塩類珪酸カリウムと０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有するものを用いる。これにより前記化粧シート１や接着剤層２、後述する基材４で示される材料と数値範囲内の層厚であっても加熱開始後２０分間の総発熱量を低減し、かつ化粧シートの基材４への接着性を向上させた化粧板を提供することが可能となる。
【００１９】
本発明における基材４としては、厚さ６ｍｍ以上のけい酸カルシウム板からなるものがもちいられる。基材４の上に前記接着剤層２、前記シーラー層３、前記化粧シート４を設けることで接着性を確保しつつ加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。また、前記けい酸カルシウム板の表面を１５０番以下の研磨材で研磨することで化粧シートの接着性がさらに良好なものとなるので好適である。また、前記けい酸カルシウム板の比重が０．７〜０．９であっても、前記接着剤層２、前記シーラー層３、前記化粧シート４を用いることで加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。
【００２０】
本発明の化粧材の製造方法として、基材４にシーラー層３を設ける際には、ロールコーター等により可能であるが特には塗布量の点でスポンジロールが好適である。
【実施例１】
【００２１】
基材４として厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板を用い、これにけい酸カリウムを主成分とし２．９％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層２を設け、エチレン酢酸ビニル樹脂による接着剤を固形量２９．７ｇ／ｍ２塗布して接着剤層３とし、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シート１として１５０ｇ／ｍ２の化粧シートを貼り合わせ、本発明の化粧板を作製した。
【実施例２】
【００２２】
ケイ酸カルシウム板の表面を１５０番の研磨材にて研磨した以外は、実施例１と同様にして、本発明の化粧板を作製した。
【００２３】
＜比較例１＞
シーラー層を除いた以外は実施例１と同様にして本発明の化粧板を作製した。
【００２４】
＜比較例２＞
ケイ酸カルシウム板の表面を１８０番の研磨材にて研磨した以外は実施例１と同様にして本発明の化粧板を作製した。
【００２５】
＜性能比較１＞
以上のように作製した実施例１および比較例１の化粧板について、ＩＳＯ５６６０に定められたコーンカロリーメーターにより発熱性試験を行い、２０分間の総発熱量を評価した。結果を表１に示す。
【００２６】
実施例１、２および比較例１、２の化粧板について、ＪＩＳＡ５９０８に準ずる平面引張強度試験を実施し、接着強度が実用に耐えうるものであるかを評価した。結果を表２に示す。
［表１］
【００２７】
総発熱量（ＭＪ／ｍ２）
実施例１ ７．６８
実施例２ ７．９０
比較例１ ８．２４
比較例２ ８．４４
［表２］
【００２８】
平面引張強さ（Ｎ／ｍｍ２）
実施例１ ０．８
実施例２ ０．８
比較例１ ０．５
比較例２ ０．５
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の化粧板は不燃性が必要とされる建築物の内装材、外装材、家具、家電製品などの用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１…オレフィン化粧シート
２…接着層
３…シーラー層
４…基材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、けい酸カルシウム板を基材とし、不燃性の化粧シートを貼り合わせてなる不燃性の化粧板に関し、特には建築基準法に規定する不燃性を満たす化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂からなる化粧シートをけい酸カルシウム板に貼り合わせて建築物の内装材、外装材、家具、家電製品などの用途に用いられている。これらの用途には不燃性が求めらるものとなり、国土交通省の告示により定められた試験に合格したものが、審査認定を受けて使用されている。
【０００３】
焼却時の問題などから従来の塩化ビニル樹脂に代わり化粧シートとして用いられるようになったポリオレフィン系樹脂の場合、樹脂シートの層厚を制限し、接着剤を限定することで不燃認定の規格を満足するものができるが、十分満足するものとはいかず、ときによっては不合格となることもある。さらに施工適性、基板との接着性などの性能も十分満足するものとはいかず、改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２９３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、十分満足のいく不燃性を有し、かつ施工適性、基板との接着性などの性能も問題のない化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その請求項１記載の発明は、厚さ６ｍｍ以上のけい酸カルシウム板からなる基材に、シーラー層、接着剤層、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートをこの順に積層してなる化粧板において、前記シーラー層が固形分換算で塗布量４〜１０ｇ／ｍ２であり、前記接着剤層が固形分換算で塗布量２５〜３５ｇ／ｍ２であり、前記化粧シートの厚さが０．０５〜０．２０ｍｍであり、前記シーラー層が珪酸塩類珪酸カリウムと０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有することを特徴とする化粧板である。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記ポリオレフィン系樹脂の有機分質量が固形分質量比率で８５〜１００％であることを特徴とする請求項１記載の化粧板である。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、前記けい酸カルシウム板の表面が１５０番以下の研磨材で研磨されたものであることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の化粧板である。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、前記けい酸カルシウム板の比重が０．７〜０．９であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の化粧板である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明は珪酸塩類珪酸カリウムを主成分とし０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層を設けることにより、加熱開始後２０分間の総発熱量を低減し、かつ化粧シートのけい酸カルシウム板への接着性を向上させた化粧板を提供することが可能となった。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は珪酸塩類珪酸カリウムを主成分とし０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層を設けることにより、ポリオレフィン系樹脂の有機分質量が固形分質量比率で８５〜１００％であっても、加熱開始後２０分間の総発熱量を低減することが可能となった。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明はけい酸カルシウム板の表面を１５０番以下の研磨材で研磨することでけい酸カルシウム板であっても、化粧シートの接着性が良好である化粧板を提供することが可能となった。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は珪酸塩類珪酸カリウムを主成分とし０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層を設けることにより、前記けい酸カルシウム板の比重が０．７〜０．９であっても、加熱開始後２０分間の総発熱量を低減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の化粧板を図面に基づき詳細に説明する。
図１に本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す。表面側からポリオレフィン系樹脂からなる化粧シート１、接着剤層２、シーラー層３、基材４という構成である。
【００１６】
本発明におけるポリオレフィン系樹脂からなる化粧シート１としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のシートに適宜印刷により絵柄模様層、透明樹脂層、表面保護層などを設けたものが使用可能である。厚みは０．０５〜０．２０ｍｍのものが用いられる。これにより化粧シートとして各種耐性、印刷加工適性を有しつつ加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。また前記ポリオレフィン系樹脂のポリオレフィン系樹脂の有機分質量が固形分質量比率で８５〜１００％であっても、後述する珪酸塩類珪酸カリウムを主成分とし０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層により、加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。
【００１７】
本発明における接着剤層２としては、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル等が使用可能であり、特には接着性、耐熱クリープ性の点でエチレン酢酸ビニルが好適である。塗布量は固形分換算量１５〜２５ｇ／ｍ２のものが用いられる。これにより化粧シートのけい酸カルシウム板への接着性を確保しつつ加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。
【００１８】
本発明におけるシーラー層３としては、その塗布量が固形分換算で４〜１０ｇ／ｍ２であり、かつ珪酸塩類珪酸カリウムと０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有するものを用いる。これにより前記化粧シート１や接着剤層２、後述する基材４で示される材料と数値範囲内の層厚であっても加熱開始後２０分間の総発熱量を低減し、かつ化粧シートの基材４への接着性を向上させた化粧板を提供することが可能となる。
【００１９】
本発明における基材４としては、厚さ６ｍｍ以上のけい酸カルシウム板からなるものがもちいられる。基材４の上に前記接着剤層２、前記シーラー層３、前記化粧シート４を設けることで接着性を確保しつつ加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。また、前記けい酸カルシウム板の表面を１５０番以下の研磨材で研磨することで化粧シートの接着性がさらに良好なものとなるので好適である。また、前記けい酸カルシウム板の比重が０．７〜０．９であっても、前記接着剤層２、前記シーラー層３、前記化粧シート４を用いることで加熱開始後２０分間の総発熱量を抑えることが可能となる。
【００２０】
本発明の化粧材の製造方法として、基材４にシーラー層３を設ける際には、ロールコーター等により可能であるが特には塗布量の点でスポンジロールが好適である。
【実施例１】
【００２１】
基材４として厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板を用い、これにけい酸カリウムを主成分とし２．９％のエポキシ樹脂を含有したすることを特徴とするシーラー層２を設け、エチレン酢酸ビニル樹脂による接着剤を固形量２９．７ｇ／ｍ２塗布して接着剤層３とし、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シート１として１５０ｇ／ｍ２の化粧シートを貼り合わせ、本発明の化粧板を作製した。
【実施例２】
【００２２】
ケイ酸カルシウム板の表面を１５０番の研磨材にて研磨した以外は、実施例１と同様にして、本発明の化粧板を作製した。
【００２３】
＜比較例１＞
シーラー層を除いた以外は実施例１と同様にして本発明の化粧板を作製した。
【００２４】
＜比較例２＞
ケイ酸カルシウム板の表面を１８０番の研磨材にて研磨した以外は実施例１と同様にして本発明の化粧板を作製した。
【００２５】
＜性能比較１＞
以上のように作製した実施例１および比較例１の化粧板について、ＩＳＯ５６６０に定められたコーンカロリーメーターにより発熱性試験を行い、２０分間の総発熱量を評価した。結果を表１に示す。
【００２６】
実施例１、２および比較例１、２の化粧板について、ＪＩＳＡ５９０８に準ずる平面引張強度試験を実施し、接着強度が実用に耐えうるものであるかを評価した。結果を表２に示す。
［表１］
【００２７】
総発熱量（ＭＪ／ｍ２）
実施例１ ７．６８
実施例２ ７．９０
比較例１ ８．２４
比較例２ ８．４４
［表２］
【００２８】
平面引張強さ（Ｎ／ｍｍ２）
実施例１ ０．８
実施例２ ０．８
比較例１ ０．５
比較例２ ０．５
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の化粧板は不燃性が必要とされる建築物の内装材、外装材、家具、家電製品などの用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１…オレフィン化粧シート
２…接着層
３…シーラー層
４…基材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ６ｍｍ以上のけい酸カルシウム板からなる基材に、シーラー層、接着剤層、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートをこの順に積層してなる化粧板において、
前記シーラー層が固形分換算で塗布量４〜１０ｇ／ｍ２であり、前記接着剤層が固形分換算で塗布量２５〜３５ｇ／ｍ２であり、前記化粧シートの厚さが０．０５〜０．２０ｍｍであり、前記シーラー層が珪酸塩類珪酸カリウムと０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有することを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂の有機分質量が固形分質量比率で８５〜１００％であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
前記けい酸カルシウム板の表面が１５０番以下の研磨材で研磨されたものであることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の化粧板。
【請求項４】
前記けい酸カルシウム板の比重が０．７〜０．９であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の化粧板。
【請求項１】
厚さ６ｍｍ以上のけい酸カルシウム板からなる基材に、シーラー層、接着剤層、ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートをこの順に積層してなる化粧板において、
前記シーラー層が固形分換算で塗布量４〜１０ｇ／ｍ２であり、前記接着剤層が固形分換算で塗布量２５〜３５ｇ／ｍ２であり、前記化粧シートの厚さが０．０５〜０．２０ｍｍであり、前記シーラー層が珪酸塩類珪酸カリウムと０．１〜５．０％のエポキシ樹脂を含有することを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂の有機分質量が固形分質量比率で８５〜１００％であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
前記けい酸カルシウム板の表面が１５０番以下の研磨材で研磨されたものであることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の化粧板。
【請求項４】
前記けい酸カルシウム板の比重が０．７〜０．９であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の化粧板。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１７９８１２（Ｐ２０１２−１７９８１２Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４４７２４（Ｐ２０１１−４４７２４）
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
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