医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法
【課題】 病院や老人ホーム等の敷地内でも設置可能で、また使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物を対象としながらも簡便にして十分な衛生的配慮がなされ、作業環境が良好で、さらにエネルギ効率を高めて処理できる医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法を提供する。
【解決手段】 開口f1を有して医療系廃棄物75を収納できる袋状に形成され、該開口f1に沿って設けられた通孔f2に弛ませた状態で紐状体f3を挿通してなる袋体Fと、医療系廃棄物75を該袋体に収納し、前記紐状体を用いて開口f1が塞がれた被処理物71を炭化させる炭化装置3と、を具備する。
【解決手段】 開口f1を有して医療系廃棄物75を収納できる袋状に形成され、該開口f1に沿って設けられた通孔f2に弛ませた状態で紐状体f3を挿通してなる袋体Fと、医療系廃棄物75を該袋体に収納し、前記紐状体を用いて開口f1が塞がれた被処理物71を炭化させる炭化装置3と、を具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は病院などの医療機関等から排出される医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
病院や老人ホーム等の医療機関からは使用済み紙おむつを初めとする医療系廃棄物が大量排出されている。
例えば紙おむつは病院や老人ホーム等で一人当たり一日約５枚使用するといわれており、使用済み紙おむつの廃棄物処理が問題化しつつある。さらに病院から排出される感染性廃棄物になれば、滅菌処理した後、外部処理場へ運ばれ焼却処理等がなされることになるが、二度手間で負担増になっている。
こうしたことから、斯かる問題を改善する技術が提案されている（例えば特許文献１〜３）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７１１１(１２−２５頁)
【特許文献２】特開２００５−２０７６４１(５−１０頁、図１)
【特許文献３】特開２００４−２３８５４２(５−８頁、図１,図２)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術は発酵処理するもので処理に時間を要していた。特許文献２は焼却炉へ使用済み紙おむつの粉砕固形物を投入して焼却する装置を開示するが、多量の燃料を必要とし、エネルギ効率を低下させる問題があった。特許文献３は、発熱ヒータ手段を用いた炭化炉で、ランニングコストが高いものであった。
また、使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物はこれまで大半が外部委託であって、特許文献１〜３の処理装置はいずれも外部の委託先で処理する大掛かりな装置であり、そこまで医療系廃棄物を運ぶため、別途運送費が必要であった。さらに医療系廃棄物に関しては、全てを外部委託に頼らずに発生源の病院側で処理をある程度求める要望があり、今後、これに対応しなければならなかった・
加えて、特許文献１〜３のいずれも、焼却炉や炭化炉へ使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物を処理装置へ投入するまでのハンドリングや環境に十分な衛生的配慮がされていなかった。ともすれば悪臭が漂う雰囲気で作業を行わねばならず、作業環境を悪くしていた。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、病院や老人ホーム等の敷地内でも設置可能で、また使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物を対象としながらも簡便にして十分な衛生的配慮がなされ、作業環境が良好で、さらにエネルギ効率を高めて処理できる医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、開口(f1)を有して医療系廃棄物を収納できる袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)と、医療系廃棄物(75)を該袋体に収納し、前記紐状体を用いて開口(f1)が塞がれた被処理物(71)を炭化させる炭化装置(3)と、を具備することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理設備にある。
請求項２の発明たる医療系廃棄物の炭化処理設備は、請求項１で、炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備えることを特徴とする。
請求項３の発明たる医療系廃棄物の炭化処理設備は、請求項１又は２で、袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f3１)が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着されることを特徴とする。
請求項４の発明たる医療系廃棄物の炭化処理設備は、請求項３で、炭化装置がトラックの荷台に搭載されるか又はトラクターに牽引されて移動可能にしたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明の要旨は、開口(f1)を有して袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)に、医療系廃棄物(75)を収納し、次に、該紐状体を用いて開口(f1)を閉じ、医療系廃棄物(75)が袋体(F)にくるまれた被処理物(71)とし、その後、該被処理物を炭化装置(3)に投入し炭化処理することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理方法にある。
請求項６の発明たる医療系廃棄物の炭化処理方法は、請求項５で、炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備えることを特徴とする。
請求項７の発明たる医療系廃棄物の炭化処理方法は、請求項５又は６で、袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f31）が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法によれば、設備容量をコンパクトにでき病院や老人ホーム等の敷地内でも設置可能で、また使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物であっても、袋体に密封されて被処理物になるので、衛生的で、被処理物の処理までの保管環境、さらに処理にあたる作業環境が良好になると共に取扱いもいたって安全且つ容易になり、加えて被処理物のまま乾留ガスを用いた炭化処理することで、作業性向上、エネルギ効率を高めて処理できるなど多大な効を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図１１は本発明の医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法の一形態で、図１〜図６が袋体の関連図、図７〜図１０が炭化装置の関連図とする。図１は包装袋に矩形に折り畳まれて収容された袋体の概略正面図、図２は図１の包装袋のミシン目を切って開いた直後の斜視図、図３は図２の状態から袋体を展開して袋体の開口を開けた斜視図、図４は図３の開口から医療系廃棄物たる使用済み紙おむつを収納した姿態を示す斜視図、図５は図４の二つ紐状体だけの姿態を抽出図示した斜視図、図６は図５の状態から二つの紐状体を引っ張って開口を塞いだ様子を示す斜視図である。図７は炭化装置全体の概略説明図、図８は炭化装置の説明断面図、図９は図８のＸ−Ｘ線矢視図、図１０は図８のＹ−Ｙ線矢視図、図１１は炭化装置内の各地点におけるヒートカーブの測定グラフである。
【０００９】
（１−１）医療系廃棄物の炭化処理設備
（１−１Ａ）袋体
袋体Ｆは開口ｆ１を有して医療系廃棄物７５を収納できる大きさの袋状に形成され、該開口ｆ１に沿って設けられた通孔ｆ２に弛ませた状態で紐状体ｆ３,ｆ４を挿通してなる。本実施形態の袋体Ｆの主部たる袋本体ｆ０は、気密性の合成樹脂製のフィルムで造られ、図３,図４のごとく平面状フィルムを同じ大きさの長方形になるよう底辺で折って該フィルムを二枚重ねにし、さらに上辺の一側だけを開口ｆ１にして残りの両側辺の周縁をヒートシールした正面視略長方形の袋状体である。袋本体ｆ０は例えば使用済み紙おむつ７５が５個入る大きさ(約40cm×約30cm)に造られる。さらに袋本体ｆ０は開口縁となる上辺の先端縁ｆ６を開口ｆ１内へ折込み、開口ｆ１から該先端縁までのフィルムが二重になったその先端縁近くを開口縁に沿うようにしてヒートシール部分ｆ５を設け、開口周縁に筒状の通孔ｆ２を形成する。該通孔ｆ２には図３,図４のように四角形の袋本体ｆ０の両角部をカットし、通孔口ｆ２１を設ける。そして、通孔ｆ２に挿通し一周させてループにした紐状体ｆ３,ｆ４が二つ取付けられ、袋体Ｆが図３,図４のごとく展開したときに、袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から一の紐状体ｆ３が延びる一方、袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から他の紐状体ｆ４が延びる構成とする。巾着を大きくしたような形で、その口ｆ１を二つの紐状体ｆ３,ｆ４を用いて締めることができる袋体Ｆになっている。
【００１０】
ここでの袋体Ｆは、矩形に折り畳まれてポケットティッシュのごとく矩形の袋状包装袋Ｅに収容される。該包装袋Ｅの中央には左右に二分割するミシン目ｅ１が周回形成されている。袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から一の紐状体ｆ３が延びて、該包装袋Ｅの左右内側の一方に該紐状体ｆ３の一端ｆ３１が固着され、また袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から他の紐状体ｆ４が延びて、該包装袋Ｅの左右内側の他方に該紐状体の一端ｆ４１が固着される (図２)。符号ｅ２は紐状体ｆ３,ｆ４の一端ｆ３１,ｆ４１を固着すると共に包装袋Ｅを形成するためのシール部を示す。包装袋Ｅの二分割品の一方に該紐状体ｆ３の一端ｆ３１が固着され、また包装袋Ｅの二分割品の他方に紐状体ｆ４の一端がｆ４１固着されることで、両手で包装袋Ｅの左右を手にもち、ミシン目ｅ１を切り裂くよう広げると、ミシン目ｅ１が切れると同時に図２のように袋体Ｆが自然に展開し、後は、図３のように開口ｆ１を開ければ使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５を袋内に容易に収納できるようになる。加えて、ループにして通孔ｆ２に挿通,周回する二つの紐状体ｆ３,ｆ４のうちの一つｆ３が袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から延びて包装袋Ｅの左右内側の一方に固着され、もう一つｆ４が袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から延びて包装袋Ｅの左右内側の他方に固着されるので、袋内に医療系廃棄物７５を収納した後、ミシン目ｅ１で二分割された包装袋Ｅの左右部分を夫々手に持って、左右外方へ引っ張れば、すなわち両手を広げるようにすれば、図６のごとく袋体Ｆの開口ｆ１を容易に塞ぐことができる。その後、図６で両サイドに延びた二つの紐状体ｆ３,ｆ４を結べば開口ｆ１を完全に塞ぐことができる。使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５を該袋体Ｆに収納し、紐状体ｆ３,ｆ４を用いて開口ｆ１が塞がれた被処理物７１は、袋体Ｆで密封されるのでいやな臭気等が漏れ出すのを抑えることができる。それでいて、巾着のような袋体Ｆであり、紐状体ｆ３,ｆ４を緩めれば比較的簡単に口ｆ１が開く。尚、袋体Ｆには、医療系廃棄物７５に塩素元素が含まれる場合、ダイオキシン除去対策としてCa元素が添加された合成樹脂製フィルムが用いられる。
【００１１】
（１−Ｂ）炭化装置
炭化装置３は、医療系廃棄物７５を袋体Ｆに収納し、紐状ｆ３,ｆ４体を用いて開口ｆ１が塞がれた被処理物７１を乾留により炭化処理する機器である。ここでは病院や老人ホーム等の小スペースの敷地内にも設置可能な固定設置型(例えば炭化装置の外寸は1.7m幅×2.0m奥行き×1.7m高さ)にして、燃焼炉３ｃを内蔵した倒焔式炉タイプのものを採用する(図８）。炭化装置３は炭化炉本体３ａと炭化ボックス３ｂと燃焼炉３ｃとを具備し、炭化炉本体３ａ内に炭化ボックス３ｂと燃焼炉３ｃを内蔵する。炭化炉本体３ａの上壁３ａ１には被処理物７１を投入するノズル３０が取付けられ、このノズル３０から炭化ボックス内Ｏへと導く導管３０１が設けられる。ノズル３０の先端開口が炭化ボックス３ｂに至る供給口になり、該供給口には開閉弁Ｖが取着される。ここでは図示を省略するが、該開閉弁上にホッパＨＰを取付けるとより好ましい(図１４参照)。被処理物７１をホッパに入れた後、開閉弁Ｖを開にすることで、炭化ボックス内Ｏへ被処理物７１を投入し易くなる。
【００１２】
炭化炉本体３ａは耐熱性炉壁で加熱室３２を形成し、炉壁の一部が炭化ボックス３ｂの一部を構成する開閉扉３８になる。炭化ボックス３ｂは炭化炉本体３ａの炉床３ａ２上に設けた支持台３７１の上に載置される箱型状体で、図８では炭化炉本体３ａの左側に配されている。炭化ボックス３ｂはそこに送り込まれる被処理物７１を、空気との接触を断って加熱できる空間Ｏを形成する。炭化ボックス３ｂの下方には前記支持台３７１と炭化炉本体３ａと板面にスリット３７２ａを形成した板体３７２とで煙道３３が造られ、煙道３３は加熱室排気ダクト３９２を経て煙突につながる(図９）。
【００１３】
燃焼炉３ｃは図８において炭化炉本体３ａの右側に配され、炉壁と炉床を利用して燃焼室３１を形成する。灯油等を燃料にして火炎を噴射する燃料用バーナ３４と、乾留ガスを燃料とする乾留用バーナ３５が燃焼室３１に向けて取付けられている。乾留用バーナ３５には炭化ボックス内Ｏから乾留ガスを供給できるよう乾留ガス送管３６が配設される。乾留ガスにエアを混合し、この混合ガスを燃焼室３１に吹き込むことにより、たとえ燃料用バーナ３４が止まっていても、燃焼室３１が高温雰囲気になっているために乾留ガスが自燃しこれを熱源利用できる。図７の乾留用ブロアは該乾留ガスにエアを混合するために設けられる。
加熱室３２と燃焼室３１を仕切る炉壁には複数の透孔３１１が形成され、燃焼炉３ｃの燃焼ガスが加熱室３２に向かうようになっている(図８,図１０）。符号３９１は余剰の燃焼ガスを排出する加熱室ダクトで、煙突に接続される。加熱室ダクト３９１内と前記排気ダクト３９２内にはそれぞれ第１,第２ダンパー調整装置が設けられており(図７)、加熱室３２内の温度を調整できる。符号ＭＳはメンテナンス用扉を示す(図８)。
【００１４】
燃焼炉３ｃからの燃焼ガスは図８〜図１０の白抜き矢印に示すごとく炭化ボックス３ｂの外面に直接当たらないように燃焼室３１から透孔３１１を通過して加熱室３２へ流れ出て加熱室３２内を上向き移動する。そして、上向き移動した燃焼ガスは加熱室３２の天井に当たり、その後、下方へ向け移動しスリット３７２ａを通って煙道３３に入り、排気ダクト３９２を通過し煙突３９から大気排出される。そしてこの間に炭化ボックス内Ｏを乾留,加熱する。図１１は時間軸に対し、燃焼用バーナ３４のバーナ燃焼に伴う燃焼室温度、加熱室温度、さらに乾留,加熱する炭化ボックス内Ｏの温度変化を表す一測定グラフである。炭化ボックス内Ｏの温度は４００℃〜６５０℃の範囲で温度制御できる。
【００１５】
（１−２）医療系廃棄物の炭化処理方法
医療系廃棄物の炭化処理方法は(１−１)の炭化装置を用いて、例えば次のように炭化処理する。
まず、病院や老人ホーム等から排出される医療系廃棄物７５(ここでは、「使用済み紙おむつ」）を前記袋体Ｆに収納する。開口ｆ１を有して袋状に形成され、該開口ｆ１に沿って設けられた通孔ｆ２に弛ませた状態で紐状体ｆ３,ｆ４を挿通してなる袋体Ｆに、医療系廃棄物７５を収納する。
本実施形態の袋体Ｆは矩形に折り畳まれて矩形の包装袋Ｅに収容され、且つ該包装袋Ｅに左右に二分割するミシン目ｅ１が形成されると共に、二つの紐状体ｆ３,ｆ４が通孔ｆ２に挿通し、袋体Ｆが展開したときの袋本体ｆ０の一側から一の紐状体ｆ３が延びて、該包装袋Ｅの左右内側の一方に該紐状体ｆ３の一端ｆ３１が固着され、また袋体Ｆが展開したときの袋本体ｆ０の他側から他の紐状体ｆ４が延びて、該包装袋Ｅの左右内側の他方に該紐状体ｆ４の一端ｆ４１が固着されるので、ミシン目ｅ１を切って包装袋Ｅの二分割品を手に持って両手を広げれば袋体Ｆが展開する。そして、図３,図４のごとく袋体Ｆの開口ｆ１を開ければ、汚物７５１をくるめた使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５を袋体Ｆ内に簡単に収納できる。
【００１６】
次いで、紐状体ｆ３,ｆ４を用いて開口ｆ１を閉じ、医療系廃棄物７５が袋体Ｆにくるまれた被処理物７１とする。ここでは通孔ｆ２に挿通した紐状体ｆ３,ｆ４が二つ設けられ、しかも袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から一の紐状体ｆ３が延びる一方、袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から他の紐状体ｆ４が延びているので、一の紐状体ｆ３を片方の手に、他の紐状体ｆ４を他方の手に持って両手を広げると図６のごとく開口ｆ１が円滑に閉じる。
病院の病室などでは患者の一日分の紙おむつ使用量が平均４〜５枚の場合、５枚収容用の前記袋体Ｆが用いられる。袋体Ｆは紐状体ｆ３,ｆ４を引っ張れば簡単に口Ｏが閉じる一方、紐状体ｆ３,ｆ４を緩めるようにすれば口ｆ１が開くので、一日分使用する量の紙おむつを病室に保管できる。
開口ｆ１を閉じた後の図６の紐状体同士を結束して、開口ｆ１が不用意に開かないようにすれば、使用済み紙おむつ７５の臭いが袋体Ｆ外へ漏れるのを抑えることができる。感染性の排便等の使用済み紙おむつ７５にあっても、感染性の黴菌は気密性の袋本体ｆ０内に閉じ込められる。
【００１７】
次に、病室等から毎朝被処理物７１が回収され、溜まった被処理物７１が炭化処理するだけの量に達した段階で、該被処理物７１を炭化装置に投入し炭化処理する。
炭化処理は例えば次のように行なわれる。炭化装置３の開閉扉３８を閉めた状態にして、開閉弁Ｖを開にした後、所定量の被処理物７１を開閉弁Ｖ,ノズル３０を経由して炭化ボックス内Ｏへ投入する。次いで、燃料用バーナ３４を着火させ、炭化炉本体３ａ内を４００℃以上で６５０℃以下、通常は５００℃程度まで昇温させる。そしてこの温度をしばらく維持する。斯かる過程で被処理物７１は乾燥し乾留ガスが発生する。ここで、蒸気滅菌等の温度と違って、４００℃以上の高温で被処理物７１を乾留し炭化処理していくので、感染性排便等の感染性医療系廃棄物７５であっても感染性黴菌等は略完全死滅する。
【００１８】
その後、燃料用バーナ３４を止める一方、乾留ガスにエアを混合し燃焼室３１に吹き込む。燃焼室３１が高温になっているため乾留ガスとエアの混合ガスは自燃し熱源用燃焼ガスになる。この燃焼ガスは図７の破線矢印、或いは図８〜図１０の白抜き矢印に示すごとく燃焼室３１から加熱室３２、煙道３３へと流れて炭化ボックス内Ｏに在る被処理物７１を乾留し炭化させていく。最終的に、使用済み紙おむつたる医療系廃棄物７５が炭化処理されて、使用済み紙おむつ７５から副産物たる炭化物７３ができる。被処理物７１に係る袋体Ｆや紙おむつ本体は有機化合物で、紙おむつに一般に取付けられるポリアクリル酸ナトリウム等の高分子吸水材もまた有機化合物である。そして使用済み紙おむつ７５の排泄物７５１も有機化合物であって、被処理物７１は炭化処理によって無害化された炭化物７３になる。炭化物７３は炭化装置３を停止し冷却後、扉３８を開けて取り出される。
【００１９】
（１−３）効果
このように構成した医療系廃棄物７５の炭化処理設備及び医療系廃棄物７５の炭化処理方法は、以下のような優れた効果を発揮する。
まず、袋体Ｆの開口ｆ１を開けて例えば使用済み紙おむつ７５を袋体Ｆ内に収納した後、二つの紐状体ｆ３,ｆ４をそれぞれ右手,左手に持って手を広げるようにすれば、通孔ｆ２に挿通,周回する二つの環状紐状体ｆ３,ｆ４のうちの一つｆ３が袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から延びて包装袋Ｅの左右内側の一方に固着され、もう一つｆ４が袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から延びて包装袋Ｅの左右内側の他方に固着されているので、これらを引っ張れば図６のごとく袋体Ｆの開口ｆ１が自然に閉じる。紙おむつに包まれているとはいえ排泄物等の汚物７５１をくるんだ使用済み紙おむつ７５などの医療系廃棄物７５を扱う介護者,作業者は、できるだけ素早く且つ円滑に処理したい欲求がある。本袋体Ｆは開口ｆ１を開けて袋体Ｆ内に収納した後、紐状体ｆ３,ｆ４を引っ張るだけで簡単に開口ｆ１に封ができ、誰でも開口ｆ１を素早く閉じることができる。袋体Ｆ内に使用済み紙おむつ７５が収納されて素早く開口ｆ１が塞がれるので、袋体Ｆの外へ臭いが放散しなくなる。黴菌も気密性袋本体ｆ０内に閉じこめられるので、感染性医療系廃棄物７５にあっても二次感染などの感染防止に役立つ。使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５が袋体Ｆにくるまった被処理物７１は臭いがなく、二次感染する虞もないため、安全で、該被処理物７１を炭化装置へ投入するまでのハンドリングに十分な衛生的配慮がなされ、作業環境も良好になる。炭化装置に投入するまで、一日くらいなら被処理物７１が病室等に蓄積保管されても問題が生じない。
【００２０】
また、特許文献１の発酵処理装置等と違って、炭化装置２が小スペースに設置可能であるので、病院や老人ホーム等の敷地内に設置できる。発生源の病院等で処理できれば、外部委託先へ医療系廃棄物７５を運ばなくて済み、その運搬費も節約できる。
加えて、本炭化処理設備及び炭化処理方法は、被処理物７１を炭化ボックス内Ｏに投入し４００℃以上の高温で乾留,炭化処理するので、被処理物７１が感染性廃棄物であってもその感染性黴菌を略完全に死滅させることができる。従来、病院から排出される感染性廃棄物に関しては蒸気滅菌処理した後、外部処理場へ運んで処理する二度手間を要したが、こうした負担増も解消する。さらにいえば、従来の蒸気滅菌等では温度が低く、感染性黴菌が死滅しない問題も指摘されているが(例えば岡山大学大学院の田中勝等による「病院付設焼却炉の機能評価と運転管理技術の高度化に関する研究」)、斯かる問題も本炭化処理設備及び炭化処理方法によれば難なく解決される。
【００２１】
そして、特許文献２の焼却炉ように多量の燃料を必要とせず、特許文献３の発熱ヒータを用いた炭化炉と違って燃焼用バーナ、さらに被処理物７１を乾留,炭化する過程で発生する乾留ガスを燃料として用いるので、エネルギ効率が良くランニングコストが安い。
さらに、特許文献２の焼却炉のごとく被処理物７１を完全燃焼させるのでなく、本炭化処理設備及び炭化処理方法は炭素化合物(有機化合物)たる被処理物７１から有用な炭化物７３(副生成物)を取出すことができる。ごみの被処理物７１から燃料炭,工業炭等の有用資源たる炭化物生成が可能な地球環境に優しい技術になっている。
【００２２】
（２）実施形態２
図１２〜図１６は炭化装置を移動可能にする医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法で、図１２はトラックの荷台に炭化装置を搭載した正面図、図１３は図１２の右側面図である。図１４,図１５は他態様の医療系廃棄物の炭化処理設備で、トラクターに牽引される炭化装置の正面図である。図１６は医療系廃棄物の炭化処理方法の一説明図である。
【００２３】
（２−１）医療系廃棄物の炭化処理設備
本実施形態では実施形態１の炭化装置３がトラックの荷台１１に搭載されるか又はトラクター１Ａに牽引されて移動可能にした医療系廃棄物７５の炭化処理設備になっている。
図１２,図１３の医療系廃棄物の炭化処理設備は、車両荷台１１に炭化装置３を設置した炭化処理車である。符号１は炭化処理車の車両トラックで、符号１０はその運転席等があるトラック頭部、符号１１は荷台、符号８２は炭化装置３等を駆動させるための発電機、符号８３は炭化装置用燃料タンクを示す。符号１９は炭化装置３等の装置全体を覆って且つ開け閉めできるウォールで、外観上優れたものになっている。
【００２４】
図１４,図１５の医療系廃棄物の炭化処理設備では、トレーラ１Ｂの荷台に炭化装置３を載せ、これをトラクター１Ａに牽引して移動可能とする。図１４のトレーラ１Ｂは中低床トレーラで、図１５のトレーラ１Ｂは高床トレーラである。例えば、炭化装置３をトラクター１Ａで設置個所まで牽引した後、トレーラ１Ｂ,炭化装置３をそこに置いてトラクター１Ａが切り離される。他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。
【００２５】
（２−２）医療系廃棄物の炭化処理方法
図１４,図１５の医療系廃棄物の炭化処理設備とした場合は、例えば荷台(シャーシ１Ｂ１)に載せた炭化装置３をトラクター１Ａで設置個所まで牽引し、炭化装置３、さらに場合によっては炭化装置３,トレーラ１Ｂごと病院等の設置個所に置いて、その後、病院側で実施形態１と同様の医療系廃棄物の炭化処理方法がなされる。
【００２６】
図１２,図１３の医療系廃棄物の炭化処理設備を用いた場合は、例えば図１６の医療系廃棄物の炭化処理方法が採られる。
病院側では、開口ｆ１を有して袋状に形成され、該開口ｆ１に沿って設けられた通孔ｆ２に弛ませた状態で紐状体ｆ３,ｆ４を挿通してなる袋体Ｆに、使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５を収納し、次いで、紐状体ｆ３,ｆ４を用いて開口ｆ１を閉じ、医療系廃棄物７５が袋体Ｆにくるまれた被処理物７１とする。この被処理物７１を所定箇所に設置する保管容器６に入れる。
【００２７】
一方、運転手（兼作業者でもある）は炭化処理車に空の容器６をいくつか積み出発する。被処理物７１の炭化処理車を使用し、被処理物排出先の病院等へ出向き、そこで被処理物７１が入った容器６を収集する(図１６のイ）。運転手は被処理物７１入り容器６を受け取る代わりに、車１に積んであった空の容器６を交換用容器として渡す(図１６のロ)。
【００２８】
被処理物７１を所定量収集した後、該被処理物７１を炭化装置３の炭化ボックス内Ｏに収めてそれまで収集した被処理物７１入り容器６を空にする。炭化装置３を作動させて被処理物７１を収集後、早い段階で処理するため感染性医療系廃棄物７５であってもその汚染防止対策が迅速になされる。
【００２９】
その後、運転手は空になった容器６を荷台１１の設置スペース５１に載せて次の医療系廃棄物７５の排出先へと向かう(図１６のハ）。次の医療系廃棄物排出先へ向かう間に炭化処理されていく。次の医療系廃棄物排出先Ｂに到着したら、医療系廃棄物７５が入った容器６を収集すると共に、空になっている前記容器６を交換提供する(図１６のニ）。受け取った被処理物７１はホッパＨＰから炭化ボックス内Ｏへ投入し、炭化処理の進行準備を整えたら（図１６のホ）、さらに次の医療系廃棄物排出先へと向かう（図１６のヘ）。走行中に医療系廃棄物７５の炭化処理が進む。このような手順を繰り返し医療系廃棄物排出先を巡回する。
【００３０】
一日の作業が終わって炭化処理車がスタート地点の事業所に戻る頃には医療系廃棄物７５の炭化処理が完了しており、事業所に到着後、炭化装置３を停止させる(図１６のト）。ここで、炭化装置３内は未だ温度が高い状態にある。
しかし、炭化装置３は一晩放置される間に冷やされ、この間が冷却工程になる。次の朝の出勤時には炭化装置３の温度は下がっている。開閉扉３８を開けて前日処理した医療系廃棄物７５で造られた炭化物７３を取り出す（図１６のト）。後は前日の作業の繰り返しで、運転手が空の容器６をいくつか積み出発することになる。
【００３１】
（２−３）効果
このように構成した医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法は、実施形態１の効果に加え、以下の効果がある。
図１４,図１５の医療系廃棄物の炭化処理設備は、炭化装置３をトラクター１Ａで牽引して、炭化装置３(さらにはトレーラ１Ｂごと)を病院等が指定する場所に置いた後、該トラクター１Ａを運転手一人でも切り離すことができるので、運転手一人で指定場所に出かけることができる。高額なトラクター１Ａを切り離してトレーラ１Ｂ付き炭化装置３を病院等の客先指定場所に容易に設置でき、炭化装置３(さらにはトレーラ１Ｂごと)のリース販売等を可能にする。リース契約によって、病院等の事業主は医療系廃棄物７５の炭化処理設備の導入がし易くなる。
また、炭化装置３がトラックの荷台１１に搭載されるか又はトラクター１Ａに牽引されて移動可能にすると、排出先を巡回走行する過程で被処理物７１を炭化処理するので効率的である。病院等の医療系廃棄物排出先は点在しているが、その運転移動時間を有効活用して該医療系廃棄物７５の炭化処理ができる。医療系廃棄物７５は収集から早い段階で炭化処理されていくので雑菌繁殖の汚染拡大を防止できる。通常廃棄物のみならず感染性医療系廃棄物７５であっても、４００℃以上の高温で炭化処理するので、無害化され有用な炭化物７３が生成される。医療系廃棄物７５入り容器６を収集後、その医療系廃棄物７５を炭化装置３へ送り込むことによって無害化迅速処理をなす。走行中に医療系廃棄物７５が処理されるので、車両走行が炭化処理用時間として無駄なく利用できる。さらにその空になった容器６を次の医療系廃棄物７５の排出先で交換用容器６として提供できるので、たくさんの容器６を運ばなくて済み、最小限の容器６を炭化処理車に積むだけで足りる。
【００３２】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。炭化装置３,炭化本体３ａ,炭化ボックス３ｂ,燃焼炉３ｃ,乾留ガス送管３６,袋体Ｆ,包装袋Ｅ等の形状,大きさ,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態では医療系廃棄物７５を使用済み紙おむつとしたがこれに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１で、包装袋に矩形に折り畳まれて収容された袋体の概略正面図である。
【図２】図１の包装袋のミシン目を切って開いた直後の斜視図である。
【図３】図２の状態から袋体を展開して袋体の開口を開けた斜視図である。
【図４】図３の開口から医療系廃棄物たる使用済み紙おむつを収納した姿態を示す斜視図である。
【図５】図４の二つ紐状体だけの姿態を抽出図示した斜視図である。
【図６】図４の状態から二つの紐状体を引っ張って開口を塞いだ様子を示す斜視図である。
【図７】炭化装置全体の概略説明図である。
【図８】炭化装置の説明断面図である。
【図９】図８のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図１０】図８のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図１１】炭化装置内の各地点におけるヒートカーブの測定グラフである。
【図１２】実施形態２で、トラックの荷台に炭化装置を搭載した正面図である。
【図１３】図１２の右側面図である。
【図１４】トラクターにトレーラに載せて牽引される炭化装置の正面図である。
【図１５】図１４とは別態様のトレーラに炭化装置を載せてトラクターに牽引される炭化装置の正面図である。
【図１６】医療系廃棄物の炭化処理方法の一説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
３ 炭化装置
３ａ 炭化炉本体
３ｂ 炭化ボックス
３ｃ 燃焼炉
３１ 燃焼室
３２ 加熱室
３４ 燃料用バーナ
３５ 乾留用バーナ
３６ 乾留ガス送管
７１ 被処理物
７５ 医療系廃棄物(使用済み紙おむつ)
Ｅ 包装袋
ｅ１ ミシン目
Ｆ 袋体
ｆ０ 袋本体
ｆ１ 開口(口)
ｆ２ 通孔
ｆ３,ｆ４ 紐状体
ｆ３１,ｆ４１ 一端
【技術分野】
【０００１】
本発明は病院などの医療機関等から排出される医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
病院や老人ホーム等の医療機関からは使用済み紙おむつを初めとする医療系廃棄物が大量排出されている。
例えば紙おむつは病院や老人ホーム等で一人当たり一日約５枚使用するといわれており、使用済み紙おむつの廃棄物処理が問題化しつつある。さらに病院から排出される感染性廃棄物になれば、滅菌処理した後、外部処理場へ運ばれ焼却処理等がなされることになるが、二度手間で負担増になっている。
こうしたことから、斯かる問題を改善する技術が提案されている（例えば特許文献１〜３）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７１１１(１２−２５頁)
【特許文献２】特開２００５−２０７６４１(５−１０頁、図１)
【特許文献３】特開２００４−２３８５４２(５−８頁、図１,図２)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術は発酵処理するもので処理に時間を要していた。特許文献２は焼却炉へ使用済み紙おむつの粉砕固形物を投入して焼却する装置を開示するが、多量の燃料を必要とし、エネルギ効率を低下させる問題があった。特許文献３は、発熱ヒータ手段を用いた炭化炉で、ランニングコストが高いものであった。
また、使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物はこれまで大半が外部委託であって、特許文献１〜３の処理装置はいずれも外部の委託先で処理する大掛かりな装置であり、そこまで医療系廃棄物を運ぶため、別途運送費が必要であった。さらに医療系廃棄物に関しては、全てを外部委託に頼らずに発生源の病院側で処理をある程度求める要望があり、今後、これに対応しなければならなかった・
加えて、特許文献１〜３のいずれも、焼却炉や炭化炉へ使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物を処理装置へ投入するまでのハンドリングや環境に十分な衛生的配慮がされていなかった。ともすれば悪臭が漂う雰囲気で作業を行わねばならず、作業環境を悪くしていた。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、病院や老人ホーム等の敷地内でも設置可能で、また使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物を対象としながらも簡便にして十分な衛生的配慮がなされ、作業環境が良好で、さらにエネルギ効率を高めて処理できる医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、開口(f1)を有して医療系廃棄物を収納できる袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)と、医療系廃棄物(75)を該袋体に収納し、前記紐状体を用いて開口(f1)が塞がれた被処理物(71)を炭化させる炭化装置(3)と、を具備することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理設備にある。
請求項２の発明たる医療系廃棄物の炭化処理設備は、請求項１で、炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備えることを特徴とする。
請求項３の発明たる医療系廃棄物の炭化処理設備は、請求項１又は２で、袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f3１)が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着されることを特徴とする。
請求項４の発明たる医療系廃棄物の炭化処理設備は、請求項３で、炭化装置がトラックの荷台に搭載されるか又はトラクターに牽引されて移動可能にしたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明の要旨は、開口(f1)を有して袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)に、医療系廃棄物(75)を収納し、次に、該紐状体を用いて開口(f1)を閉じ、医療系廃棄物(75)が袋体(F)にくるまれた被処理物(71)とし、その後、該被処理物を炭化装置(3)に投入し炭化処理することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理方法にある。
請求項６の発明たる医療系廃棄物の炭化処理方法は、請求項５で、炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備えることを特徴とする。
請求項７の発明たる医療系廃棄物の炭化処理方法は、請求項５又は６で、袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f31）が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法によれば、設備容量をコンパクトにでき病院や老人ホーム等の敷地内でも設置可能で、また使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物であっても、袋体に密封されて被処理物になるので、衛生的で、被処理物の処理までの保管環境、さらに処理にあたる作業環境が良好になると共に取扱いもいたって安全且つ容易になり、加えて被処理物のまま乾留ガスを用いた炭化処理することで、作業性向上、エネルギ効率を高めて処理できるなど多大な効を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図１１は本発明の医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法の一形態で、図１〜図６が袋体の関連図、図７〜図１０が炭化装置の関連図とする。図１は包装袋に矩形に折り畳まれて収容された袋体の概略正面図、図２は図１の包装袋のミシン目を切って開いた直後の斜視図、図３は図２の状態から袋体を展開して袋体の開口を開けた斜視図、図４は図３の開口から医療系廃棄物たる使用済み紙おむつを収納した姿態を示す斜視図、図５は図４の二つ紐状体だけの姿態を抽出図示した斜視図、図６は図５の状態から二つの紐状体を引っ張って開口を塞いだ様子を示す斜視図である。図７は炭化装置全体の概略説明図、図８は炭化装置の説明断面図、図９は図８のＸ−Ｘ線矢視図、図１０は図８のＹ−Ｙ線矢視図、図１１は炭化装置内の各地点におけるヒートカーブの測定グラフである。
【０００９】
（１−１）医療系廃棄物の炭化処理設備
（１−１Ａ）袋体
袋体Ｆは開口ｆ１を有して医療系廃棄物７５を収納できる大きさの袋状に形成され、該開口ｆ１に沿って設けられた通孔ｆ２に弛ませた状態で紐状体ｆ３,ｆ４を挿通してなる。本実施形態の袋体Ｆの主部たる袋本体ｆ０は、気密性の合成樹脂製のフィルムで造られ、図３,図４のごとく平面状フィルムを同じ大きさの長方形になるよう底辺で折って該フィルムを二枚重ねにし、さらに上辺の一側だけを開口ｆ１にして残りの両側辺の周縁をヒートシールした正面視略長方形の袋状体である。袋本体ｆ０は例えば使用済み紙おむつ７５が５個入る大きさ(約40cm×約30cm)に造られる。さらに袋本体ｆ０は開口縁となる上辺の先端縁ｆ６を開口ｆ１内へ折込み、開口ｆ１から該先端縁までのフィルムが二重になったその先端縁近くを開口縁に沿うようにしてヒートシール部分ｆ５を設け、開口周縁に筒状の通孔ｆ２を形成する。該通孔ｆ２には図３,図４のように四角形の袋本体ｆ０の両角部をカットし、通孔口ｆ２１を設ける。そして、通孔ｆ２に挿通し一周させてループにした紐状体ｆ３,ｆ４が二つ取付けられ、袋体Ｆが図３,図４のごとく展開したときに、袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から一の紐状体ｆ３が延びる一方、袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から他の紐状体ｆ４が延びる構成とする。巾着を大きくしたような形で、その口ｆ１を二つの紐状体ｆ３,ｆ４を用いて締めることができる袋体Ｆになっている。
【００１０】
ここでの袋体Ｆは、矩形に折り畳まれてポケットティッシュのごとく矩形の袋状包装袋Ｅに収容される。該包装袋Ｅの中央には左右に二分割するミシン目ｅ１が周回形成されている。袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から一の紐状体ｆ３が延びて、該包装袋Ｅの左右内側の一方に該紐状体ｆ３の一端ｆ３１が固着され、また袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から他の紐状体ｆ４が延びて、該包装袋Ｅの左右内側の他方に該紐状体の一端ｆ４１が固着される (図２)。符号ｅ２は紐状体ｆ３,ｆ４の一端ｆ３１,ｆ４１を固着すると共に包装袋Ｅを形成するためのシール部を示す。包装袋Ｅの二分割品の一方に該紐状体ｆ３の一端ｆ３１が固着され、また包装袋Ｅの二分割品の他方に紐状体ｆ４の一端がｆ４１固着されることで、両手で包装袋Ｅの左右を手にもち、ミシン目ｅ１を切り裂くよう広げると、ミシン目ｅ１が切れると同時に図２のように袋体Ｆが自然に展開し、後は、図３のように開口ｆ１を開ければ使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５を袋内に容易に収納できるようになる。加えて、ループにして通孔ｆ２に挿通,周回する二つの紐状体ｆ３,ｆ４のうちの一つｆ３が袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から延びて包装袋Ｅの左右内側の一方に固着され、もう一つｆ４が袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から延びて包装袋Ｅの左右内側の他方に固着されるので、袋内に医療系廃棄物７５を収納した後、ミシン目ｅ１で二分割された包装袋Ｅの左右部分を夫々手に持って、左右外方へ引っ張れば、すなわち両手を広げるようにすれば、図６のごとく袋体Ｆの開口ｆ１を容易に塞ぐことができる。その後、図６で両サイドに延びた二つの紐状体ｆ３,ｆ４を結べば開口ｆ１を完全に塞ぐことができる。使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５を該袋体Ｆに収納し、紐状体ｆ３,ｆ４を用いて開口ｆ１が塞がれた被処理物７１は、袋体Ｆで密封されるのでいやな臭気等が漏れ出すのを抑えることができる。それでいて、巾着のような袋体Ｆであり、紐状体ｆ３,ｆ４を緩めれば比較的簡単に口ｆ１が開く。尚、袋体Ｆには、医療系廃棄物７５に塩素元素が含まれる場合、ダイオキシン除去対策としてCa元素が添加された合成樹脂製フィルムが用いられる。
【００１１】
（１−Ｂ）炭化装置
炭化装置３は、医療系廃棄物７５を袋体Ｆに収納し、紐状ｆ３,ｆ４体を用いて開口ｆ１が塞がれた被処理物７１を乾留により炭化処理する機器である。ここでは病院や老人ホーム等の小スペースの敷地内にも設置可能な固定設置型(例えば炭化装置の外寸は1.7m幅×2.0m奥行き×1.7m高さ)にして、燃焼炉３ｃを内蔵した倒焔式炉タイプのものを採用する(図８）。炭化装置３は炭化炉本体３ａと炭化ボックス３ｂと燃焼炉３ｃとを具備し、炭化炉本体３ａ内に炭化ボックス３ｂと燃焼炉３ｃを内蔵する。炭化炉本体３ａの上壁３ａ１には被処理物７１を投入するノズル３０が取付けられ、このノズル３０から炭化ボックス内Ｏへと導く導管３０１が設けられる。ノズル３０の先端開口が炭化ボックス３ｂに至る供給口になり、該供給口には開閉弁Ｖが取着される。ここでは図示を省略するが、該開閉弁上にホッパＨＰを取付けるとより好ましい(図１４参照)。被処理物７１をホッパに入れた後、開閉弁Ｖを開にすることで、炭化ボックス内Ｏへ被処理物７１を投入し易くなる。
【００１２】
炭化炉本体３ａは耐熱性炉壁で加熱室３２を形成し、炉壁の一部が炭化ボックス３ｂの一部を構成する開閉扉３８になる。炭化ボックス３ｂは炭化炉本体３ａの炉床３ａ２上に設けた支持台３７１の上に載置される箱型状体で、図８では炭化炉本体３ａの左側に配されている。炭化ボックス３ｂはそこに送り込まれる被処理物７１を、空気との接触を断って加熱できる空間Ｏを形成する。炭化ボックス３ｂの下方には前記支持台３７１と炭化炉本体３ａと板面にスリット３７２ａを形成した板体３７２とで煙道３３が造られ、煙道３３は加熱室排気ダクト３９２を経て煙突につながる(図９）。
【００１３】
燃焼炉３ｃは図８において炭化炉本体３ａの右側に配され、炉壁と炉床を利用して燃焼室３１を形成する。灯油等を燃料にして火炎を噴射する燃料用バーナ３４と、乾留ガスを燃料とする乾留用バーナ３５が燃焼室３１に向けて取付けられている。乾留用バーナ３５には炭化ボックス内Ｏから乾留ガスを供給できるよう乾留ガス送管３６が配設される。乾留ガスにエアを混合し、この混合ガスを燃焼室３１に吹き込むことにより、たとえ燃料用バーナ３４が止まっていても、燃焼室３１が高温雰囲気になっているために乾留ガスが自燃しこれを熱源利用できる。図７の乾留用ブロアは該乾留ガスにエアを混合するために設けられる。
加熱室３２と燃焼室３１を仕切る炉壁には複数の透孔３１１が形成され、燃焼炉３ｃの燃焼ガスが加熱室３２に向かうようになっている(図８,図１０）。符号３９１は余剰の燃焼ガスを排出する加熱室ダクトで、煙突に接続される。加熱室ダクト３９１内と前記排気ダクト３９２内にはそれぞれ第１,第２ダンパー調整装置が設けられており(図７)、加熱室３２内の温度を調整できる。符号ＭＳはメンテナンス用扉を示す(図８)。
【００１４】
燃焼炉３ｃからの燃焼ガスは図８〜図１０の白抜き矢印に示すごとく炭化ボックス３ｂの外面に直接当たらないように燃焼室３１から透孔３１１を通過して加熱室３２へ流れ出て加熱室３２内を上向き移動する。そして、上向き移動した燃焼ガスは加熱室３２の天井に当たり、その後、下方へ向け移動しスリット３７２ａを通って煙道３３に入り、排気ダクト３９２を通過し煙突３９から大気排出される。そしてこの間に炭化ボックス内Ｏを乾留,加熱する。図１１は時間軸に対し、燃焼用バーナ３４のバーナ燃焼に伴う燃焼室温度、加熱室温度、さらに乾留,加熱する炭化ボックス内Ｏの温度変化を表す一測定グラフである。炭化ボックス内Ｏの温度は４００℃〜６５０℃の範囲で温度制御できる。
【００１５】
（１−２）医療系廃棄物の炭化処理方法
医療系廃棄物の炭化処理方法は(１−１)の炭化装置を用いて、例えば次のように炭化処理する。
まず、病院や老人ホーム等から排出される医療系廃棄物７５(ここでは、「使用済み紙おむつ」）を前記袋体Ｆに収納する。開口ｆ１を有して袋状に形成され、該開口ｆ１に沿って設けられた通孔ｆ２に弛ませた状態で紐状体ｆ３,ｆ４を挿通してなる袋体Ｆに、医療系廃棄物７５を収納する。
本実施形態の袋体Ｆは矩形に折り畳まれて矩形の包装袋Ｅに収容され、且つ該包装袋Ｅに左右に二分割するミシン目ｅ１が形成されると共に、二つの紐状体ｆ３,ｆ４が通孔ｆ２に挿通し、袋体Ｆが展開したときの袋本体ｆ０の一側から一の紐状体ｆ３が延びて、該包装袋Ｅの左右内側の一方に該紐状体ｆ３の一端ｆ３１が固着され、また袋体Ｆが展開したときの袋本体ｆ０の他側から他の紐状体ｆ４が延びて、該包装袋Ｅの左右内側の他方に該紐状体ｆ４の一端ｆ４１が固着されるので、ミシン目ｅ１を切って包装袋Ｅの二分割品を手に持って両手を広げれば袋体Ｆが展開する。そして、図３,図４のごとく袋体Ｆの開口ｆ１を開ければ、汚物７５１をくるめた使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５を袋体Ｆ内に簡単に収納できる。
【００１６】
次いで、紐状体ｆ３,ｆ４を用いて開口ｆ１を閉じ、医療系廃棄物７５が袋体Ｆにくるまれた被処理物７１とする。ここでは通孔ｆ２に挿通した紐状体ｆ３,ｆ４が二つ設けられ、しかも袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から一の紐状体ｆ３が延びる一方、袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から他の紐状体ｆ４が延びているので、一の紐状体ｆ３を片方の手に、他の紐状体ｆ４を他方の手に持って両手を広げると図６のごとく開口ｆ１が円滑に閉じる。
病院の病室などでは患者の一日分の紙おむつ使用量が平均４〜５枚の場合、５枚収容用の前記袋体Ｆが用いられる。袋体Ｆは紐状体ｆ３,ｆ４を引っ張れば簡単に口Ｏが閉じる一方、紐状体ｆ３,ｆ４を緩めるようにすれば口ｆ１が開くので、一日分使用する量の紙おむつを病室に保管できる。
開口ｆ１を閉じた後の図６の紐状体同士を結束して、開口ｆ１が不用意に開かないようにすれば、使用済み紙おむつ７５の臭いが袋体Ｆ外へ漏れるのを抑えることができる。感染性の排便等の使用済み紙おむつ７５にあっても、感染性の黴菌は気密性の袋本体ｆ０内に閉じ込められる。
【００１７】
次に、病室等から毎朝被処理物７１が回収され、溜まった被処理物７１が炭化処理するだけの量に達した段階で、該被処理物７１を炭化装置に投入し炭化処理する。
炭化処理は例えば次のように行なわれる。炭化装置３の開閉扉３８を閉めた状態にして、開閉弁Ｖを開にした後、所定量の被処理物７１を開閉弁Ｖ,ノズル３０を経由して炭化ボックス内Ｏへ投入する。次いで、燃料用バーナ３４を着火させ、炭化炉本体３ａ内を４００℃以上で６５０℃以下、通常は５００℃程度まで昇温させる。そしてこの温度をしばらく維持する。斯かる過程で被処理物７１は乾燥し乾留ガスが発生する。ここで、蒸気滅菌等の温度と違って、４００℃以上の高温で被処理物７１を乾留し炭化処理していくので、感染性排便等の感染性医療系廃棄物７５であっても感染性黴菌等は略完全死滅する。
【００１８】
その後、燃料用バーナ３４を止める一方、乾留ガスにエアを混合し燃焼室３１に吹き込む。燃焼室３１が高温になっているため乾留ガスとエアの混合ガスは自燃し熱源用燃焼ガスになる。この燃焼ガスは図７の破線矢印、或いは図８〜図１０の白抜き矢印に示すごとく燃焼室３１から加熱室３２、煙道３３へと流れて炭化ボックス内Ｏに在る被処理物７１を乾留し炭化させていく。最終的に、使用済み紙おむつたる医療系廃棄物７５が炭化処理されて、使用済み紙おむつ７５から副産物たる炭化物７３ができる。被処理物７１に係る袋体Ｆや紙おむつ本体は有機化合物で、紙おむつに一般に取付けられるポリアクリル酸ナトリウム等の高分子吸水材もまた有機化合物である。そして使用済み紙おむつ７５の排泄物７５１も有機化合物であって、被処理物７１は炭化処理によって無害化された炭化物７３になる。炭化物７３は炭化装置３を停止し冷却後、扉３８を開けて取り出される。
【００１９】
（１−３）効果
このように構成した医療系廃棄物７５の炭化処理設備及び医療系廃棄物７５の炭化処理方法は、以下のような優れた効果を発揮する。
まず、袋体Ｆの開口ｆ１を開けて例えば使用済み紙おむつ７５を袋体Ｆ内に収納した後、二つの紐状体ｆ３,ｆ４をそれぞれ右手,左手に持って手を広げるようにすれば、通孔ｆ２に挿通,周回する二つの環状紐状体ｆ３,ｆ４のうちの一つｆ３が袋本体ｆ０の一側の通孔口ｆ２１から延びて包装袋Ｅの左右内側の一方に固着され、もう一つｆ４が袋本体ｆ０の他側の通孔口ｆ２１から延びて包装袋Ｅの左右内側の他方に固着されているので、これらを引っ張れば図６のごとく袋体Ｆの開口ｆ１が自然に閉じる。紙おむつに包まれているとはいえ排泄物等の汚物７５１をくるんだ使用済み紙おむつ７５などの医療系廃棄物７５を扱う介護者,作業者は、できるだけ素早く且つ円滑に処理したい欲求がある。本袋体Ｆは開口ｆ１を開けて袋体Ｆ内に収納した後、紐状体ｆ３,ｆ４を引っ張るだけで簡単に開口ｆ１に封ができ、誰でも開口ｆ１を素早く閉じることができる。袋体Ｆ内に使用済み紙おむつ７５が収納されて素早く開口ｆ１が塞がれるので、袋体Ｆの外へ臭いが放散しなくなる。黴菌も気密性袋本体ｆ０内に閉じこめられるので、感染性医療系廃棄物７５にあっても二次感染などの感染防止に役立つ。使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５が袋体Ｆにくるまった被処理物７１は臭いがなく、二次感染する虞もないため、安全で、該被処理物７１を炭化装置へ投入するまでのハンドリングに十分な衛生的配慮がなされ、作業環境も良好になる。炭化装置に投入するまで、一日くらいなら被処理物７１が病室等に蓄積保管されても問題が生じない。
【００２０】
また、特許文献１の発酵処理装置等と違って、炭化装置２が小スペースに設置可能であるので、病院や老人ホーム等の敷地内に設置できる。発生源の病院等で処理できれば、外部委託先へ医療系廃棄物７５を運ばなくて済み、その運搬費も節約できる。
加えて、本炭化処理設備及び炭化処理方法は、被処理物７１を炭化ボックス内Ｏに投入し４００℃以上の高温で乾留,炭化処理するので、被処理物７１が感染性廃棄物であってもその感染性黴菌を略完全に死滅させることができる。従来、病院から排出される感染性廃棄物に関しては蒸気滅菌処理した後、外部処理場へ運んで処理する二度手間を要したが、こうした負担増も解消する。さらにいえば、従来の蒸気滅菌等では温度が低く、感染性黴菌が死滅しない問題も指摘されているが(例えば岡山大学大学院の田中勝等による「病院付設焼却炉の機能評価と運転管理技術の高度化に関する研究」)、斯かる問題も本炭化処理設備及び炭化処理方法によれば難なく解決される。
【００２１】
そして、特許文献２の焼却炉ように多量の燃料を必要とせず、特許文献３の発熱ヒータを用いた炭化炉と違って燃焼用バーナ、さらに被処理物７１を乾留,炭化する過程で発生する乾留ガスを燃料として用いるので、エネルギ効率が良くランニングコストが安い。
さらに、特許文献２の焼却炉のごとく被処理物７１を完全燃焼させるのでなく、本炭化処理設備及び炭化処理方法は炭素化合物(有機化合物)たる被処理物７１から有用な炭化物７３(副生成物)を取出すことができる。ごみの被処理物７１から燃料炭,工業炭等の有用資源たる炭化物生成が可能な地球環境に優しい技術になっている。
【００２２】
（２）実施形態２
図１２〜図１６は炭化装置を移動可能にする医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法で、図１２はトラックの荷台に炭化装置を搭載した正面図、図１３は図１２の右側面図である。図１４,図１５は他態様の医療系廃棄物の炭化処理設備で、トラクターに牽引される炭化装置の正面図である。図１６は医療系廃棄物の炭化処理方法の一説明図である。
【００２３】
（２−１）医療系廃棄物の炭化処理設備
本実施形態では実施形態１の炭化装置３がトラックの荷台１１に搭載されるか又はトラクター１Ａに牽引されて移動可能にした医療系廃棄物７５の炭化処理設備になっている。
図１２,図１３の医療系廃棄物の炭化処理設備は、車両荷台１１に炭化装置３を設置した炭化処理車である。符号１は炭化処理車の車両トラックで、符号１０はその運転席等があるトラック頭部、符号１１は荷台、符号８２は炭化装置３等を駆動させるための発電機、符号８３は炭化装置用燃料タンクを示す。符号１９は炭化装置３等の装置全体を覆って且つ開け閉めできるウォールで、外観上優れたものになっている。
【００２４】
図１４,図１５の医療系廃棄物の炭化処理設備では、トレーラ１Ｂの荷台に炭化装置３を載せ、これをトラクター１Ａに牽引して移動可能とする。図１４のトレーラ１Ｂは中低床トレーラで、図１５のトレーラ１Ｂは高床トレーラである。例えば、炭化装置３をトラクター１Ａで設置個所まで牽引した後、トレーラ１Ｂ,炭化装置３をそこに置いてトラクター１Ａが切り離される。他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。
【００２５】
（２−２）医療系廃棄物の炭化処理方法
図１４,図１５の医療系廃棄物の炭化処理設備とした場合は、例えば荷台(シャーシ１Ｂ１)に載せた炭化装置３をトラクター１Ａで設置個所まで牽引し、炭化装置３、さらに場合によっては炭化装置３,トレーラ１Ｂごと病院等の設置個所に置いて、その後、病院側で実施形態１と同様の医療系廃棄物の炭化処理方法がなされる。
【００２６】
図１２,図１３の医療系廃棄物の炭化処理設備を用いた場合は、例えば図１６の医療系廃棄物の炭化処理方法が採られる。
病院側では、開口ｆ１を有して袋状に形成され、該開口ｆ１に沿って設けられた通孔ｆ２に弛ませた状態で紐状体ｆ３,ｆ４を挿通してなる袋体Ｆに、使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物７５を収納し、次いで、紐状体ｆ３,ｆ４を用いて開口ｆ１を閉じ、医療系廃棄物７５が袋体Ｆにくるまれた被処理物７１とする。この被処理物７１を所定箇所に設置する保管容器６に入れる。
【００２７】
一方、運転手（兼作業者でもある）は炭化処理車に空の容器６をいくつか積み出発する。被処理物７１の炭化処理車を使用し、被処理物排出先の病院等へ出向き、そこで被処理物７１が入った容器６を収集する(図１６のイ）。運転手は被処理物７１入り容器６を受け取る代わりに、車１に積んであった空の容器６を交換用容器として渡す(図１６のロ)。
【００２８】
被処理物７１を所定量収集した後、該被処理物７１を炭化装置３の炭化ボックス内Ｏに収めてそれまで収集した被処理物７１入り容器６を空にする。炭化装置３を作動させて被処理物７１を収集後、早い段階で処理するため感染性医療系廃棄物７５であってもその汚染防止対策が迅速になされる。
【００２９】
その後、運転手は空になった容器６を荷台１１の設置スペース５１に載せて次の医療系廃棄物７５の排出先へと向かう(図１６のハ）。次の医療系廃棄物排出先へ向かう間に炭化処理されていく。次の医療系廃棄物排出先Ｂに到着したら、医療系廃棄物７５が入った容器６を収集すると共に、空になっている前記容器６を交換提供する(図１６のニ）。受け取った被処理物７１はホッパＨＰから炭化ボックス内Ｏへ投入し、炭化処理の進行準備を整えたら（図１６のホ）、さらに次の医療系廃棄物排出先へと向かう（図１６のヘ）。走行中に医療系廃棄物７５の炭化処理が進む。このような手順を繰り返し医療系廃棄物排出先を巡回する。
【００３０】
一日の作業が終わって炭化処理車がスタート地点の事業所に戻る頃には医療系廃棄物７５の炭化処理が完了しており、事業所に到着後、炭化装置３を停止させる(図１６のト）。ここで、炭化装置３内は未だ温度が高い状態にある。
しかし、炭化装置３は一晩放置される間に冷やされ、この間が冷却工程になる。次の朝の出勤時には炭化装置３の温度は下がっている。開閉扉３８を開けて前日処理した医療系廃棄物７５で造られた炭化物７３を取り出す（図１６のト）。後は前日の作業の繰り返しで、運転手が空の容器６をいくつか積み出発することになる。
【００３１】
（２−３）効果
このように構成した医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法は、実施形態１の効果に加え、以下の効果がある。
図１４,図１５の医療系廃棄物の炭化処理設備は、炭化装置３をトラクター１Ａで牽引して、炭化装置３(さらにはトレーラ１Ｂごと)を病院等が指定する場所に置いた後、該トラクター１Ａを運転手一人でも切り離すことができるので、運転手一人で指定場所に出かけることができる。高額なトラクター１Ａを切り離してトレーラ１Ｂ付き炭化装置３を病院等の客先指定場所に容易に設置でき、炭化装置３(さらにはトレーラ１Ｂごと)のリース販売等を可能にする。リース契約によって、病院等の事業主は医療系廃棄物７５の炭化処理設備の導入がし易くなる。
また、炭化装置３がトラックの荷台１１に搭載されるか又はトラクター１Ａに牽引されて移動可能にすると、排出先を巡回走行する過程で被処理物７１を炭化処理するので効率的である。病院等の医療系廃棄物排出先は点在しているが、その運転移動時間を有効活用して該医療系廃棄物７５の炭化処理ができる。医療系廃棄物７５は収集から早い段階で炭化処理されていくので雑菌繁殖の汚染拡大を防止できる。通常廃棄物のみならず感染性医療系廃棄物７５であっても、４００℃以上の高温で炭化処理するので、無害化され有用な炭化物７３が生成される。医療系廃棄物７５入り容器６を収集後、その医療系廃棄物７５を炭化装置３へ送り込むことによって無害化迅速処理をなす。走行中に医療系廃棄物７５が処理されるので、車両走行が炭化処理用時間として無駄なく利用できる。さらにその空になった容器６を次の医療系廃棄物７５の排出先で交換用容器６として提供できるので、たくさんの容器６を運ばなくて済み、最小限の容器６を炭化処理車に積むだけで足りる。
【００３２】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。炭化装置３,炭化本体３ａ,炭化ボックス３ｂ,燃焼炉３ｃ,乾留ガス送管３６,袋体Ｆ,包装袋Ｅ等の形状,大きさ,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態では医療系廃棄物７５を使用済み紙おむつとしたがこれに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１で、包装袋に矩形に折り畳まれて収容された袋体の概略正面図である。
【図２】図１の包装袋のミシン目を切って開いた直後の斜視図である。
【図３】図２の状態から袋体を展開して袋体の開口を開けた斜視図である。
【図４】図３の開口から医療系廃棄物たる使用済み紙おむつを収納した姿態を示す斜視図である。
【図５】図４の二つ紐状体だけの姿態を抽出図示した斜視図である。
【図６】図４の状態から二つの紐状体を引っ張って開口を塞いだ様子を示す斜視図である。
【図７】炭化装置全体の概略説明図である。
【図８】炭化装置の説明断面図である。
【図９】図８のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図１０】図８のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図１１】炭化装置内の各地点におけるヒートカーブの測定グラフである。
【図１２】実施形態２で、トラックの荷台に炭化装置を搭載した正面図である。
【図１３】図１２の右側面図である。
【図１４】トラクターにトレーラに載せて牽引される炭化装置の正面図である。
【図１５】図１４とは別態様のトレーラに炭化装置を載せてトラクターに牽引される炭化装置の正面図である。
【図１６】医療系廃棄物の炭化処理方法の一説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
３ 炭化装置
３ａ 炭化炉本体
３ｂ 炭化ボックス
３ｃ 燃焼炉
３１ 燃焼室
３２ 加熱室
３４ 燃料用バーナ
３５ 乾留用バーナ
３６ 乾留ガス送管
７１ 被処理物
７５ 医療系廃棄物(使用済み紙おむつ)
Ｅ 包装袋
ｅ１ ミシン目
Ｆ 袋体
ｆ０ 袋本体
ｆ１ 開口(口)
ｆ２ 通孔
ｆ３,ｆ４ 紐状体
ｆ３１,ｆ４１ 一端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口(f1)を有して医療系廃棄物を収納できる袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)と、医療系廃棄物(75)を該袋体に収納し、前記紐状体を用いて開口(f1)が塞がれた被処理物(71)を炭化させる炭化装置(3)と、を具備することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理設備。
【請求項２】
前記炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備える請求項１記載の医療系廃棄物の炭化処理設備。
【請求項３】
前記袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f3１)が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着される請求項１又は２記載の医療系廃棄物の炭化処理設備。
【請求項４】
前記炭化装置がトラックの荷台に搭載されるか又はトラクターに牽引されて移動可能にした請求項３記載の医療系廃棄物の炭化処理設備。
【請求項５】
開口(f1)を有して袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)に、医療系廃棄物(75)を収納し、次に、該紐状体を用いて開口(f1)を閉じ、医療系廃棄物(75)が袋体(F)にくるまれた被処理物(71)とし、その後、該被処理物を炭化装置(3)に投入し炭化処理することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理方法。
【請求項６】
前記炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備える請求項５記載の医療系廃棄物の炭化処理方法。
【請求項７】
前記袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f31）が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着される請求項５又は６記載の医療系廃棄物の炭化処理方法。
【請求項１】
開口(f1)を有して医療系廃棄物を収納できる袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)と、医療系廃棄物(75)を該袋体に収納し、前記紐状体を用いて開口(f1)が塞がれた被処理物(71)を炭化させる炭化装置(3)と、を具備することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理設備。
【請求項２】
前記炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備える請求項１記載の医療系廃棄物の炭化処理設備。
【請求項３】
前記袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f3１)が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着される請求項１又は２記載の医療系廃棄物の炭化処理設備。
【請求項４】
前記炭化装置がトラックの荷台に搭載されるか又はトラクターに牽引されて移動可能にした請求項３記載の医療系廃棄物の炭化処理設備。
【請求項５】
開口(f1)を有して袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)に、医療系廃棄物(75)を収納し、次に、該紐状体を用いて開口(f1)を閉じ、医療系廃棄物(75)が袋体(F)にくるまれた被処理物(71)とし、その後、該被処理物を炭化装置(3)に投入し炭化処理することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理方法。
【請求項６】
前記炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備える請求項５記載の医療系廃棄物の炭化処理方法。
【請求項７】
前記袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f31）が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着される請求項５又は６記載の医療系廃棄物の炭化処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００７−２０３２８１（Ｐ２００７−２０３２８１Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７８５９４（Ｐ２００６−１７８５９４）
【出願日】平成１８年６月２８日（２００６．６．２８）
【出願人】（５０６２２３２３３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２８日（２００６．６．２８）
【出願人】（５０６２２３２３３）
【Ｆターム（参考）】
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