半田形成方法及び装置並びに導線半田付方法及び装置
【課題】ガラス、セラミック、ＩＴＯ、難半田付金属等の半田付が困難な部材によって構成される基板に予め半田を形成し、超音波振動させ且つ加熱されるチップにより導線を基板側に押圧することにより半田付を行うにあたって、導線を高い強度で基板に半田付可能な半田形成方法及び装置並びに導線半田付け方法及び装置を提供することを課題としている。
【解決手段】本発明は、基板１上に導線１８を半田付けする前に、基板１上に半田を形成する半田形成方法であって、振動子３１によって超音波加振されるとともに加熱手段２６によって加熱されるチップ２４側に向って線状半田２７を繰出し、該チップを基板１に近接又は当接させた状態で、配線方向に沿って移動させることにより、基板１上に配線方向に延びる帯状の半田層１９を連続的に形成する。
【解決手段】本発明は、基板１上に導線１８を半田付けする前に、基板１上に半田を形成する半田形成方法であって、振動子３１によって超音波加振されるとともに加熱手段２６によって加熱されるチップ２４側に向って線状半田２７を繰出し、該チップを基板１に近接又は当接させた状態で、配線方向に沿って移動させることにより、基板１上に配線方向に延びる帯状の半田層１９を連続的に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半田形成方法及び装置並びに導線半田付方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半田付の対象となる部材は種々あるが、そのなかでも、合金結合をしない又は合金結合し難い部材であるガラス、セラミック、透明電極として用いられる酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、難半田付金属等の半田付が困難な材料によって構成される基板に半田付を行う場合には、半田を単に溶融させるのみでは表面に溶着させることは困難である。
【０００３】
特に、近年、注目が集まっている太陽光発電の際に用いるソーラーパネルでは、ガラス基板側のＩＴＯや、ガラスパネル等への導線の半田付が必要になり、上述のような特性を有する基板に半田付けを行う必要性は高まっている。
【０００４】
これに対して、振動子によって超音波加振されるとともに加熱手段によって加熱されるチップによって、繰出し部から繰出された導線を基板側に押圧するとともに半田を溶融させ、導線の基板への半田付作業を行う導線半田付方法が従来公知である。
【０００５】
このように超音波振動を利用して半田付を行う導線半田付方法では、半田の供給をどのような手段によって行うかが問題となるが、この問題に対して、振動子によって超音波加振されるとともに加熱手段によって加熱されるチップに向って線状半田を繰出し、該チップによって線状半田を基板側に押付けて溶融させ、導線が半田付けされる前の基板に、配線方向に沿って半田バンプ（半田）を列状に複数形成する特許文献１に示す半田形成方法が公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１３５８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した半田形成方法によれば、超音波振動され且つ加熱されるチップによって、配線方向に沿って列状に配置された複数の半田バンプに導線を順次押付けることにより、配線方向への導線の半田付を効率的に行うことが可能になる一方で、導線が断続的に基板側に半田付けされるため、強度が不足し、導線の基板からの剥離、該剥離に伴う配線の不具合等が生じる場合がある。
【０００８】
本発明は、ガラス、セラミック、ＩＴＯ、難半田付金属等の半田付が困難な部材によって構成される基板に予め半田を形成し、超音波振動させ且つ加熱されるチップにより導線を基板側に押圧することにより半田付を行うにあたって、導線を高い強度で基板に半田付可能な半田形成方法及び装置並びに導線半田付方法及び装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、基板１上に導線１８を半田付けする前に、基板１上に半田を形成する半田形成方法であって、振動子３１によって超音波加振されるとともに加熱手段２６によって加熱されるチップ２４側に向って線状半田２７を繰出し、該チップを基板１に近接又は当接させた状態で、配線方向に沿って移動させることにより、基板１上に配線方向に延びる帯状の半田層１９を連続的に形成することを特徴としている。
【００１０】
第２に、線状半田２７及び基板１をチップ２４側からとは別に補助的に加熱することを特徴としている。
【００１１】
第３に、チップ２４に対して、配線下流側と、上流側とからそれぞれ各別に線状半田２７を繰出すことを特徴としている。
【００１２】
第４に、該半田形成方法によって基板１に半田層１９を形成し、表面に半田がコーティングされた導線１８を繰出し部５３から繰出し、振動子４８により超音波加振されるとともに加熱手段４４により加熱されるチップ４３によって、該繰出された導線１８を前記半田層１９上に押付けるようにして該チップ４３を配線方向に沿って移動させることにより、半田層１９に沿って基板１上に導線１８を半田付けすることを特徴としている。
【００１３】
第５に、半田層１９の形成中に、半田層１９が形成された箇所から順次導線１８を半田付けすることにより、半田形成と導線の半田付けとを同時に行うことを特徴としている。
【００１４】
第６に、半田層１９の形成が完了した後に、導線１８を半田付けすることを特徴としている。
【００１５】
第７に、導線１８をチップ４３側からとは別に補助的に加熱することを特徴としている。
【００１６】
第８に、振動子３１によって超音波加振されるとともに加熱手段２６によって加熱されるチップ２４と、線状半田２７がチップ２４側に向って繰出される繰出し部３７と、前記チップ２４及び繰出し部３７を基板１の上方側に支持する支持部２１とを備え、前記チップ２４が基板１に近接又は当接した状態で配線方向に沿って変位するように駆動機構によって支持部２１を移動駆動させることにより、基板１上に配線方向の帯状の半田層１９を連続的に形成することを特徴としている。
【００１７】
第９に、繰出し部３７を、チップ２４の配線上流側と、下流側とにそれぞれ設けたことを特徴としている。
【００１８】
第１０に、電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップ２４を発熱させる電磁誘導手段と、チップ２４側に接触するように設けられたヒータとの何れかによって前記加熱手段２６を構成したことを特徴としている。
【００１９】
第１１に、線状半田２７及び基板１を補助的に加熱する補助加熱手段２９を加熱手段２６とは別に設けたことを特徴としている。
【００２０】
第１２に、該半田形成装置８を備えた導線半田付装置であって、表面が半田コーティングされた導線１８が巻付けられたリール５２と、振動子４８によって超音波加振されるとともに加熱手段４４によって加熱されるチップ４３と、リール５２からの導線１８が繰出される繰出し部５３と、該リール５２、チップ４３及び繰出し部５３を基板１の上方側に支持する支持部２２とを備え、該支持部２２を線状半田２７が繰出される側の支持部２１の配線方向上流側に配置し、繰出し部５３から繰出される導線１８がチップ４３によって半田層１９に押付けられるようにして、導線１８が繰出される側の支持部２２を、駆動機構によって、配線方向に沿って移動駆動させることにより、半田層１９に沿って基板１上に導線１８を半田付けすることを特徴としている。
【００２１】
第１３に、線状半田２７が繰出される側の支持部２１と、導線１８が繰出される側の支持部２２とを一体的に形成してなる支持体７を設け、該支持体７を配線方向に沿って移動駆動させる単一の駆動機構を備えたことを特徴としている。
【００２２】
第１４に、線状半田２７が繰出される側の支持部２１と、導線１８が繰出される側の支持部２２とを別体形成し、該２つの支持部２１，２２にそれぞれ各別に前記駆動機構を設けたことを特徴としている。
【００２３】
第１５に、電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップ４３を発熱させる電磁誘導手段と、チップ４３側に接触するように設けられたヒータとの何れかによって、チップ４３側の加熱手段４４を構成したことを特徴としている。
【００２４】
第１６に、導線１８及び基板１を補助的に加熱する補助加熱手段４７を前記加熱手段４４とは別に設けたことを特徴としている。
【００２５】
第１７に、導線１８を通電させて抵抗熱により加熱する通電手段と、熱風吹付け装置との何れかによって、導線１８及び基板１を補助的に加熱する補助加熱手段４４を構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の構成によれば、配線方向に沿って連続的に形成された帯状の半田層によって、導線が連続的に基板に半田付けされるため、導線を高い強度で基板に半田付けすることができる。特に、突起状の半田バンプのように部分的に導線を基板に接着させるものとは異なり、帯状の半田層が導線を基板に接着させる接着層として機能するため、導線をより確実に基板に半田付可能になるめ、導線の基板からの剥離、該剥離に伴う配線の不具合等もより確実に防止することができる。
【００２７】
また、線状半田及び基板をチップ側からとは別に補助的に加熱することにより、線状半田をより円滑に溶融させることが可能になる。
【００２８】
また、チップに対して、配線下流側と、上流側とからそれぞれ各別に線状半田を繰出すことにより、より確実に所望の半田層を基板上に形成することが可能になる。
【００２９】
また、電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップを発熱させる電磁誘導手段によって加熱手段を構成すれば、チップ自体を発熱させることができるため、効率的な加熱が可能になる他、チップを非接触で発熱させることが可能であるため、超音波加振するチップの振動特性に影響を与えることなく、該チップを加熱することができる。
【００３０】
さらに、半田形成装置を備えた導線半田付装置であって、表面が半田コーティングされた導線が巻付けられたリールと、振動子によって超音波加振されるとともに加熱手段によって加熱されるチップと、リールからの導線が繰出される繰出し部と、該リール、チップ及び繰出し部を基板の上方側に支持する支持部とを備え、該支持部を線状半田が繰出される側の支持部の配線方向上流側に配置し、繰出し部から繰出される導線がチップによって半田層に押付けられるようにして、導線が繰出される側の支持部を、駆動機構によって、配線方向に沿って移動駆動させることにより、半田層に沿って基板上に導線を半田付けすれば、導線表面にコーティングされた半田によって、基板上の半田層の接触層としての機能がより高まり、より高い強度で、より確実に、導線を基板上に半田付けすることができる。
【００３１】
なお、線状半田が繰出される側の支持部と、導線が繰出される側の支持部とを一体的に形成してなる支持体を設け、該支持体を配線方向に沿って移動駆動させる単一の駆動機構を備えれば、半田層の形成中に、半田層が形成された箇所から順次導線を半田付けすることにより、半田形成と導線の半田付けとを同時に行うにあたって、半田形成側の支持部及び駆動機構と、半田付側の支持部及び駆動機構とを各別に設ける必要が無く、部品点数の増加を抑制して、製造コストを低く抑えることが可能になる。
【００３２】
また、導線及び基板を補助的に加熱する補助加熱手段を前記加熱手段とは別に設けることにより、導線及び基板をより効率的に加熱することが可能になる。
【００３３】
また、導線を通電させて抵抗熱により加熱する通電手段によって、導線及び基板を補助的に加熱する補助加熱手段を構成することにより、導線自体が発熱するため、より効率的な補助加熱が可能になる他、余計な箇所を補助加熱することも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用した導線半田装置の要部側面図である。
【図２】（Ａ）はソーラーパネル及び導線半田付装置の構成を示す要部平面図であり、（Ｂ）はソーラーパネルの構成を示す側断面図である。
【図３】半田形成機構の要部構成を示す側面図である。
【図４】加熱装置の構成を示す側面図である。
【図５】半田付機構の要部構成を示す側面図である。
【図６】本発明の別実施形態を示す導線半田装置の要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、本発明を適用した導線半田装置の要部側面図であり、図２（Ａ）はソーラーパネル及び導線半田付装置の構成を示す要部平面図であり、（Ｂ）はソーラーパネルの構成を示す側断面図である。図示する導線半田付装置は、ソーラーパネル（基板，太陽電池）１への配線を行うためのものであって、ソーラーパネル１を上面側に載置した状態で移動駆動される可動フレーム２と、ソーラーパネル１の配線方向（図１の矢印で示す方向）に形成されて可動フレーム２上方に配置される支持フレーム３と、可動フレーム２及び支持フレーム３を支持する本体フレーム４と、支持フレーム３に取付固定された配線方向の支持レール６にスライド自在に支持される可動テーブル（支持体）７と、該可動テーブル７を配線方向に往復スライド移動駆動させる駆動機構（図示しない）と、可動テーブル７側に配置される半田形成機構（半田形成装置）８及び半田付機構９と、を備えている。
【００３６】
上記ソーラーパネル１は、ＩＴＯ等の透明な膜状の電極である一対の電極層１１，１２と、該一対の電極層１１，１２の間に位置する半導体層１３等とを、基盤１４の一方側の面に積層することにより構成されている。このソーラーパネル１全体は上記積層方向が厚み方向となる方形板状に成形され、このソーラーパネル１の表裏面は透明なガラス板等の保護パネル１６，１７によってそれぞれカバーされており、電極層１１及び保護パネル１６を透過させ半導体層１３に至る光のエネルギーが、半導体層１３の発電作用によって、電力に変換され、この電力が一対の電極層１１，１２から取出される。
【００３７】
なお、図示する例では、ソーラーパネル１の基盤１４側の面（裏面）と反対側の面（表面）から光を照射するように構成されているため、基盤１４から遠い側の電極層である表面電極層１１は透明電極とする必要があるが、基盤１４から近い側の電極層である裏面電極層１２は非透明電極であってもよい。また、基盤１４に透光性を有する部材を用いることにより、ソーラーパネル１の裏面側から光を照射させてもよい。
【００３８】
このソーラーパネル１の一方側の面（図示する例では、表面）から電力を取出すため、該面の一対の長辺側端部をそれぞれ帯状の半田付領域Ｐ１，Ｐ２とし、この表面電極層１１の一対の各半田付領域Ｐ１，Ｐ２に、リボン線１８を半田付けすることにより、ソーラーパネル１の配線作業を行う。
【００３９】
このリボン線１８は、扁平な導線であって、その周囲（表面）が半田コーティングされており、一方側の半田付領域である表面接続側半田付領域Ｐ１に半田付けされたリボン線１８は、そのまま表面電極層１１に電気的に接続されるが、他方側の半田付領域である裏面接続側半田付領域Ｐ２に半田付けされたリボン線１８を、裏面電極層１２と電気的に接続するとともに上記表面接続側半田付領域Ｐ１から電気的に切断するため、ソーラーパネル１に加工を施す。
【００４０】
この加工を具体的に説明すると、裏面接続側半田付領域Ｐ２には、その全長方向に沿って、ソーラーパネル１の一対の短辺側端の一方から他方に至る取出溝１ａが凹設されるとともに、取出溝１ａに平行であって方形状のソーラーパネル１表面の一対の短辺側端の一方から他方に至るように凹設された一対の切断溝１ｂ，１ｂの間に該裏面接続側半田付領域Ｐ２が配置されている。
【００４１】
この取出溝１ａ及び一対の切断溝１ｂ，１ｂは、それぞれ表面電極層１１から裏面電極層１２に至る深さを有しているため、ソーラーパネル１表面における切断溝１ｂ，１ｂよりも表面接続側半田付領域Ｐ１寄り箇所と、一対の切断溝１ｂ，１ｂの間とは、電気的に切断され、それぞれ表面電極取出領域１１ａと、裏面電極取出領域１１ｂとになる。
【００４２】
この表面接続側半田付領域Ｐ１側の表面電極取出領域１１ａは、裏面接続側半田付領域Ｐ２側の裏面電極取出領域１１ｂに比べて、面積が非常に広くなっている。ちなみに、該裏面接続側半田付領域Ｐ２に全長方向に沿ってリボン線１８を半田付けすると、取出溝１ａが半田によって充填されて裏面電極層１２と該リボン線１８とが電気的に接続される。
【００４３】
すなわち、方形状のソーラーパネル１の長手方向がリボン線１８の配線方向になり、該配線方向と可動テーブル７のスライド方向が一致するように、ソーラーパネル１が、可動フレーム２上に載置されるとともに、可動テーブル７の真下側にソーラーパネル１の半田付領域Ｐ１，Ｐ２が位置するように、該可動フレーム２が該配線方向に対して交差方向（さらに具体的には直交方向）に移動駆動される。
【００４４】
そして、可動テーブル７を、配線方向下流側（図１における右側，配線下流側）に移動駆動させ、半田形成機構８によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に、配線方向に延びる薄膜状且つ帯状の半田層１９を連続的に形成し、半田付機構９によって、半田層１９に沿ってリボン線１８をソーラーパネル１表面に半田付けする。
【００４５】
このため、可動テーブル７の配線下流側半部が、ソーラーパネル１の上方側で半田形成機構８を支持する形成側支持部（支持部）２１になり、可動テーブル７の配線上流側半部が、ソーラーパネル１の上方側で半田付機構９を支持する半田付側支持部（支持部）２２になる。すなわち、形成側支持部２１と半田付側支持部２２とを一体成形することにより、半田形成機構８及び半田付機構９を配線方向に沿って一体的に移動させる可動テーブル７を構成し、該可動テーブル７を単一の駆動機構にスライド駆動させることにより、部品点数の増加が抑制している。
【００４６】
次に、図１，３及び４に基づき、半田形成機構８の構成について説明する。
図３は、半田形成機構の要部構成を示す側面図であり、図４は加熱装置の構成を示す側面図である。半田形成装置８は、上下方向に延びる鏝２３と、鏝２３下端部のチップ（鏝先）２４を加熱する加熱装置（加熱手段）２６と、鏝先２４に向って糸半田（線状半田）２７を繰出す繰出し装置２８と、繰出された糸半田２７等を補助的に加熱する補助加熱装置（補助加熱手段）２９と、鏝２３、加熱装置２６、繰出し装置２８及び補助加熱装置２９が取付支持される上述の形成側支持部２１とを備えている。
【００４７】
上記鏝２３は、先端部の上記チップ２４と、基端部の振動子３１と、振動子３１とチップ２４とを接続するように中途部に配された円柱状のホーン３２とを備え、これらの部材は、それぞれ同一軸心上に配された上下方向の円柱状に形成されている。これに加えて、該鏝２３は、鏝側ブラケット３３を介して形成側支持部２１に上下往復移動可能に支持されており、該上下動によって、チップ２４を半田付領域Ｐ１，Ｐ２に対して当接、近接及び離間させることが可能になる。ちなみに、半田形成の際には、チップ２４が、ソーラーパネル１の表面に対して、近接又は当接状態になる。
【００４８】
振動子３１は中途部のピエゾ等の電歪素子３１ａを有し、超音波発振器（図示しない）で発生された高周波電力によって超音波振動する。ホーン３２は、振動子３１からの超音波振動をチップ２４側に伝えるように構成されており、その上側半部が先端側に向って径が小さくなるテーパ状に形成された増幅部３２ａになる一方で、その下側半部が増幅部３２ａの最小径よりも若干小さい径を有する伝播部３２ｂとなり、振動子３１からの超音波振動は増幅部３２ａを伝播する際に振幅が増幅され、この振幅が増幅された超音波振動が伝播部３２ｂを介してチップ２４に伝えられ、チップ２４を超音波加振する。この超音波振動するチップ２４は、耐摩耗性が良好で、熱伝導率も高いモリブデンやモリブデン合金等によって構成されている。
【００４９】
上記加熱装置２６は、上下方向の円筒状をなすコイルによって構成され、該コイル２６の内周側にチップ２４を挿通させた状態で、コイル２６の導線の両端に交流電圧を印加すると、電磁誘導によって、導体である鏝２３（特に、チップ２４側）に起電力が生じ、この起電力による過電流によってジュール熱が発生し、鏝２３（特に、チップ２４）が加熱される。すなわち、該コイル２６は、磁束を変化させる電磁誘導手段となる。ちなみに、このコイル２６は、鏝２３と非接触状態で、鏝側ブラケット３３側に取付支持されている。
【００５０】
なお、チップ２４の外周に接触状態で巻き付けられる抵抗線によりなるヒータ又はチップ２４内に接触状態で設けられるヒータによって上記加熱装置２６を構成してもよい。
【００５１】
上記補助加熱装置２９は、加熱装置２６とは別体で設けられた熱風を吹付けるブロワー（熱風吹付け装置）であって、該ブロワー２９は、ソーラーパネル１表面にけるチップ２４が近接又は当接している箇所に、熱風を吹付け、糸半田２７及びソーラーパネル１の半田付領域Ｐ１，Ｐ２を加熱するように構成されている。なお、ソーラーパネル１表面に直に接触してソーラーパネル１表面を加熱するヒータ等によって補助加熱装置２９を構成してもよい。
【００５２】
上記繰出し装置２８は、糸半田２７が巻き付けられたリール３４と、リール３４からの糸半田２７を弾力的に挟持して送出す一対の送りローラ３６，３６と、ソーラーパネル１表面のチップ２４との近接又は当接箇所に糸半田２７を繰出す繰出しノズル（繰出し部）３７と、リール３４からの糸半田２７を上記一対の送りローラ３６，３６の間にガイドする筒状部材やローラ等からなるガイド部３８と、送りローラ３６，３６によって送出された糸半田２７を繰出しノズル３７に導入する導入管３９と、繰出しノズル３７を位置調整可能に支持する支持体４１と、を備えている。
【００５３】
一対の送りローラ３６が回転駆動されると、リール３４からの糸半田２７が、導入管３９から繰出しノズル３７の基端側に導入され、該導入された糸半田２７が導入管３９の先端側から所定量繰出される。この所定量繰出された糸半田２７がチップ２４によって溶融され、ソーラーパネル１表面に付着される。
【００５４】
この繰出し装置２８は一対設けられ、２つの繰出しノズル３７，３７の一方はソーラーパネル１に近接又は接触した際のチップ２４の配線方向下流側に配置され、他方は該チップ２４の配線方向上流側に配置されており、両繰出しノズル３７，３７は共に先端側がチップ２４側に向けられている。すなわち、チップ２４の配線上流側と、下流側とから各別に糸半田２７が繰出される。
【００５５】
該構成の半田形成機構８による半田形成方法について説明すると、加熱装置２６によって加熱され且つ振動子３１によって超音波加振された状態のチップ２４を、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に近接又は当接させたるとともに、繰出しノズル３７から該チップ２４先端側に順次糸半田２７が繰出される状態で、駆動機構によって可動テーブル７を配線方向下流側に移動駆動させると、チップ２４が、糸半田２７を半田付領域Ｐ１、Ｐ２上で溶融させながら、半田付領域Ｐ１、Ｐ２方向に沿って配線方向下流側に移動し、該半田付領域Ｐ１，Ｐ２に配線方向の延びる薄膜状且つ帯状の半田層１９が連続的に形成される。
【００５６】
そして、可動テーブル７を始端から終端まで移動駆動させると、該半田付領域Ｐ１，Ｐ２の全長方向全体に亘り半田層１９が連続的に形成される。また、必要に応じて、補助加熱装置２９による補助加熱も行う。ちなみに、この半田層１９形成によって、上述の取出溝１ａには、半田が充填され、半田層１９と、裏面電極層１２とは通電された状態になる。
【００５７】
次に、図１，４及び５に基づき、半田付機構９の構成について説明する。
図５は、半田付機構の要部構成を示す側面図である。半田付機構９は、上下方向に延びる鏝４２と、鏝４２下端部のチップ（鏝先）４３を加熱する加熱装置（加熱手段）４４と、リボン線１８を繰出す繰出し装置４６と、繰出されたリボン線１８を補助的に加熱する補助加熱装置（補助加熱手段）４７と、鏝４２、加熱装置４４、繰出し装置４６及び補助加熱装置４７が取付支持される上述の半田付側支持部２２とを備えている。
【００５８】
上記鏝４２は、上述の鏝２３と略同一に構成され、上記チップ４３と、電歪素子４８ａを有する振動子４８と、増幅部４９ａ及び伝播部４９ｂをホーン４９とを有し、鏝側ブラケット５１によって全体が上下往復移動可能なように支持されており、該上下動によって、チップ４３を半田付領域Ｐ１，Ｐ２に対して当接、近接及びは離間させることが可能になる。ちなみに、半田付の際、チップ４３は、リード線１８を半田層１９上面に押付けるように、ソーラーパネル１表面に近接又は当接した状態になる。
【００５９】
上記加熱装置４４は、電磁誘導手段となるコイルからなり、上述の加熱装置２６と略同一に構成されている。ちなみに、チップ４３の外周に接触状態で巻き付けられる抵抗線によりなるヒータ又はチップ４３内に接触状態で設けられるヒータによって上記加熱装置４４を構成してもよい。
【００６０】
上記補助加熱装置４７は、加熱装置４４とは別体で設けられた熱風を吹付けるブロワー（熱風吹付け装置）であって、該ブロワー４７は、ソーラーパネル１表面におけるチップ４３が近接又は当接している箇所に、熱風を吹付け、リボン線１８及びソーラーパネル１の半田付領域Ｐ１，Ｐ２を加熱するように構成されている。
【００６１】
上記繰出し装置４６は、リボン線１８が巻き付けられたリール５２と、該リール５２からのリボン線１８が繰出されるノズル状の繰出し部５３と、リール５２から繰出し部５３に向うリボン線１８が掛け回される複数のローラ５４，５６，５７，５８，５９，６１と、を備えている。
【００６２】
繰出し部５３は、繰出されるリボン線１８の保持・保持解除を行う保持体６２を有し、配線方向上流側に先端側が向けられている。複数のローラ５４，５６，５７，５８，５９，６１の内の１つは、上下にスライド移動可能に支持されてリボン線１８へのテンションを調整するテンションローラ５６であり、もう１つのローラは繰出し部５３のリード線１８導入側に配置されて回転駆動される送りローラ６１になる。
【００６３】
保持体６２によって繰出し部５３側で保持され且つテンションローラ５６によって緊張力が付与されたリボン線１８は繰出し部５３から導出されるが、このように繰出し部５３から導出されたリード線１８の先端部（導出側端部）は、ソーラーパネル１よりもリボン線１８の導出側寄りに位置する本体フレーム４側の係止機構６３によって係止される。
【００６４】
この係止機構６３は、本体フレーム４側に取付固定された固定片６４と、固定片６４に上下揺動駆動可能に支持された可動片６６とを備え、この固定片６４と可動片６６とによって、リボン線１８の先端部を挟持して係止するように構成されている。そして、リボン線１８の先端側が係止機構６３に係止された状態で、送りローラ６１を正転駆動させながら、可動テーブル７を配線方向下流側に移動させると、リボン線１８は、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に沿うようにして（配線方向に沿って）、配線方向下流側に順次繰出されていく。
【００６５】
この繰出し部５３から繰出されて半田付領域Ｐ１，Ｐ２の真上近傍に位置するリボン線１８を、平面視、係止機構６３と繰出し部５３の間に配置されて該繰出しリボン線１８の真上に位置する上述のチップ４３によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２の半田層１９上に押圧する。
【００６６】
該構成の半田付機構９による半田付方法について説明すると、先端部が係止機構６３に係止されたリボン線１８が、加熱装置４４により加熱され且つ振動子４８により超音波加振された状態のチップ４３によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２の半田層１９に押付けられ、送りローラ６１が正転駆動された状態で、駆動機構によって可動テーブル７を配線方向下流側に移動駆動させると、該チップ４３は、リボン線１８周囲の半田及び半田層１９を溶融させながら、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に沿って配線方向下流側に移動し、該半田付領域Ｐ１，Ｐ２へのリボン線１８の半田付作業を順次行う。
【００６７】
そして、可動テーブル７を始端から終端まで移動駆動させると、リボン線１８が、半田層１９に沿って半田付領域Ｐ１，Ｐ２の全長方向全体に亘り連続的に半田付けされる。なお、必要に応じて、補助加熱装置４７による補助加熱も行う。
【００６８】
以上のように構成される導線半田付装置及び導線半田付方法によれば、半田成形機構８を支持する形成側支持部２１と、形成側支持部２１の配線方向上流側に配置されて半田付機構９を支持する半田付側支持部２２とが一体成形された可動テーブル７を配線方向下流側に移動駆動させ、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に半田層１９を形成する半田形成作業と、半田層１９を介して半田付領域Ｐ１，Ｐ２にリボン線１８を半田付する半田付作業とを同時に行うことにより、導線半田付作業の全体の作業時間を短縮させることが可能になる。
【００６９】
具体的には、半田付機構９は、半田形成機構８によって半田付領域Ｐ１，Ｐ２上に形成された半田層１９に対して、形成された箇所から順次、リード線１８の半田付作業を行う。すなわち、半田付領域Ｐ１，Ｐ２の異なる箇所において、半田層１９を形成する半田成形作業と、リボン線１８の半田付作業とが同時に実行される。
【００７０】
なお、リボン線１８を通電させる通電手段によって、補助加熱手段４７を構成してもよい。具体的には、繰出し装置４６の何れかのローラ５４，５６，５７，５８，５９，６１と、係止機構６３とが導体からなり、この一対の導体の間に電圧を印加する電源とによって通電手段４７を構成する。この通電手段４７によって、リード線１８を通電状態とすれば、その抵抗熱によって、リード線１８を直接に加熱することが可能になる。ちなみに、該ローラ５４，５６，５７，５８，５９，６１と、チップ４３とを導体とし、該一対の導体の間に電圧を印加する電源によって通電手段４７を構成してもよい。
【００７１】
また、半田付機構９を停止させ、まず、半田形成機構８によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２全体への半田層１９の形成を完了させた後、続いて、半田成形機構８を停止させ、半田付機構９によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２全体へのリボン線１８の半田付作業を行って、導線半田付作業を完了させてもよい。該構成によれば、導線半田付作業全体の時間は長くなるが、半田形成機構８及び半田付機構９のタイミング制御の内容が簡略化される。
【００７２】
さらに、上述の例では、半田付領域Ｐ１，Ｐ２への導線半田付作業にあたり、半田層１９を形成する半田形成作業と、半田層１１を介してリボン線の半田付を行う半田付作業とを行う構成につき説明したが、この半田形成作業と半田付作業の内、半田形成作業を省略してもよい。この場合には、リボン線１８がチップ４３によって、ソーラーパネル１上の半田付領域Ｐ１，Ｐ２に直に押付けられた状態で、半田付作業が行われる。この際のその他の構成は、上述の例と略同一であるが、リボン線１８が半田コーティングされているため、このような作業を行うことが可能になる。これに加えて、半田形成作業を行わない場合には、半田形成機構８を導線半田付装置から省いてもよい。
【００７３】
次に、図６に基づき、本発明の別実施形態について説明する。
図６は、本発明の別実施形態を示す導線半田装置の要部側面図である。同図に示す例では、半田成形機構８を支持する形成側支持部２１と、形成側支持部２１の配線方向上流側に配置されて半田付機構９を支持する半田付側支持部２２とを別体形成し、それぞれ形成側可動テーブル２１、半田付側可動テーブル２２としている。形成側可動テーブル２１と、半田付側可動テーブル２２とには各別に駆動機構（図示しない）が設けられており、形成側可動テーブル２１と、半田付側可動テーブル２２とは、この２つの駆動機構によって、各別に、配線方向にスライド移動駆動される。
【００７４】
このように導線半田付装置を構成することにより、導線半田付作業機において、半田形成作業と半田付作業とを同時に行う場合や、半田形成作業の完了後に半田付作業を行う場合や、半田形成作業を行わずに半田付作業のみを行う場合に、柔軟に対応することが可能になる。
【符号の説明】
【００７５】
１ ソーラーパネル（基板）
８ 半田形成機構（半田付装置）
１８ リボン線（導線）
１９ 半田層
２１ 形成側支持部（支持部，形成側可動テーブル）
２２ 半田付側支持部（支持部，半田付側可動テーブル）
２４ チップ（鏝先）
２６ 加熱装置（加熱手段，電磁誘導手段，コイル，ヒータ）
２７ 糸半田（線状半田）
２９ 補助加熱装置（補助加熱手段，熱風吹出し装置，ブロワー，ヒータ）
３１ 振動子
３７ 繰出しノズル（繰出し部）
４３ チップ（鏝先）
４４ 加熱装置（加熱手段，電磁誘導手段，コイル，ヒータ）
４７ 補助加熱手装置（補助加熱手段，熱風吹出し装置，ブロワー，通電手段）
４８ 振動子
５２ リール
５３ 繰出し部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半田形成方法及び装置並びに導線半田付方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半田付の対象となる部材は種々あるが、そのなかでも、合金結合をしない又は合金結合し難い部材であるガラス、セラミック、透明電極として用いられる酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、難半田付金属等の半田付が困難な材料によって構成される基板に半田付を行う場合には、半田を単に溶融させるのみでは表面に溶着させることは困難である。
【０００３】
特に、近年、注目が集まっている太陽光発電の際に用いるソーラーパネルでは、ガラス基板側のＩＴＯや、ガラスパネル等への導線の半田付が必要になり、上述のような特性を有する基板に半田付けを行う必要性は高まっている。
【０００４】
これに対して、振動子によって超音波加振されるとともに加熱手段によって加熱されるチップによって、繰出し部から繰出された導線を基板側に押圧するとともに半田を溶融させ、導線の基板への半田付作業を行う導線半田付方法が従来公知である。
【０００５】
このように超音波振動を利用して半田付を行う導線半田付方法では、半田の供給をどのような手段によって行うかが問題となるが、この問題に対して、振動子によって超音波加振されるとともに加熱手段によって加熱されるチップに向って線状半田を繰出し、該チップによって線状半田を基板側に押付けて溶融させ、導線が半田付けされる前の基板に、配線方向に沿って半田バンプ（半田）を列状に複数形成する特許文献１に示す半田形成方法が公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１３５８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した半田形成方法によれば、超音波振動され且つ加熱されるチップによって、配線方向に沿って列状に配置された複数の半田バンプに導線を順次押付けることにより、配線方向への導線の半田付を効率的に行うことが可能になる一方で、導線が断続的に基板側に半田付けされるため、強度が不足し、導線の基板からの剥離、該剥離に伴う配線の不具合等が生じる場合がある。
【０００８】
本発明は、ガラス、セラミック、ＩＴＯ、難半田付金属等の半田付が困難な部材によって構成される基板に予め半田を形成し、超音波振動させ且つ加熱されるチップにより導線を基板側に押圧することにより半田付を行うにあたって、導線を高い強度で基板に半田付可能な半田形成方法及び装置並びに導線半田付方法及び装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、基板１上に導線１８を半田付けする前に、基板１上に半田を形成する半田形成方法であって、振動子３１によって超音波加振されるとともに加熱手段２６によって加熱されるチップ２４側に向って線状半田２７を繰出し、該チップを基板１に近接又は当接させた状態で、配線方向に沿って移動させることにより、基板１上に配線方向に延びる帯状の半田層１９を連続的に形成することを特徴としている。
【００１０】
第２に、線状半田２７及び基板１をチップ２４側からとは別に補助的に加熱することを特徴としている。
【００１１】
第３に、チップ２４に対して、配線下流側と、上流側とからそれぞれ各別に線状半田２７を繰出すことを特徴としている。
【００１２】
第４に、該半田形成方法によって基板１に半田層１９を形成し、表面に半田がコーティングされた導線１８を繰出し部５３から繰出し、振動子４８により超音波加振されるとともに加熱手段４４により加熱されるチップ４３によって、該繰出された導線１８を前記半田層１９上に押付けるようにして該チップ４３を配線方向に沿って移動させることにより、半田層１９に沿って基板１上に導線１８を半田付けすることを特徴としている。
【００１３】
第５に、半田層１９の形成中に、半田層１９が形成された箇所から順次導線１８を半田付けすることにより、半田形成と導線の半田付けとを同時に行うことを特徴としている。
【００１４】
第６に、半田層１９の形成が完了した後に、導線１８を半田付けすることを特徴としている。
【００１５】
第７に、導線１８をチップ４３側からとは別に補助的に加熱することを特徴としている。
【００１６】
第８に、振動子３１によって超音波加振されるとともに加熱手段２６によって加熱されるチップ２４と、線状半田２７がチップ２４側に向って繰出される繰出し部３７と、前記チップ２４及び繰出し部３７を基板１の上方側に支持する支持部２１とを備え、前記チップ２４が基板１に近接又は当接した状態で配線方向に沿って変位するように駆動機構によって支持部２１を移動駆動させることにより、基板１上に配線方向の帯状の半田層１９を連続的に形成することを特徴としている。
【００１７】
第９に、繰出し部３７を、チップ２４の配線上流側と、下流側とにそれぞれ設けたことを特徴としている。
【００１８】
第１０に、電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップ２４を発熱させる電磁誘導手段と、チップ２４側に接触するように設けられたヒータとの何れかによって前記加熱手段２６を構成したことを特徴としている。
【００１９】
第１１に、線状半田２７及び基板１を補助的に加熱する補助加熱手段２９を加熱手段２６とは別に設けたことを特徴としている。
【００２０】
第１２に、該半田形成装置８を備えた導線半田付装置であって、表面が半田コーティングされた導線１８が巻付けられたリール５２と、振動子４８によって超音波加振されるとともに加熱手段４４によって加熱されるチップ４３と、リール５２からの導線１８が繰出される繰出し部５３と、該リール５２、チップ４３及び繰出し部５３を基板１の上方側に支持する支持部２２とを備え、該支持部２２を線状半田２７が繰出される側の支持部２１の配線方向上流側に配置し、繰出し部５３から繰出される導線１８がチップ４３によって半田層１９に押付けられるようにして、導線１８が繰出される側の支持部２２を、駆動機構によって、配線方向に沿って移動駆動させることにより、半田層１９に沿って基板１上に導線１８を半田付けすることを特徴としている。
【００２１】
第１３に、線状半田２７が繰出される側の支持部２１と、導線１８が繰出される側の支持部２２とを一体的に形成してなる支持体７を設け、該支持体７を配線方向に沿って移動駆動させる単一の駆動機構を備えたことを特徴としている。
【００２２】
第１４に、線状半田２７が繰出される側の支持部２１と、導線１８が繰出される側の支持部２２とを別体形成し、該２つの支持部２１，２２にそれぞれ各別に前記駆動機構を設けたことを特徴としている。
【００２３】
第１５に、電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップ４３を発熱させる電磁誘導手段と、チップ４３側に接触するように設けられたヒータとの何れかによって、チップ４３側の加熱手段４４を構成したことを特徴としている。
【００２４】
第１６に、導線１８及び基板１を補助的に加熱する補助加熱手段４７を前記加熱手段４４とは別に設けたことを特徴としている。
【００２５】
第１７に、導線１８を通電させて抵抗熱により加熱する通電手段と、熱風吹付け装置との何れかによって、導線１８及び基板１を補助的に加熱する補助加熱手段４４を構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の構成によれば、配線方向に沿って連続的に形成された帯状の半田層によって、導線が連続的に基板に半田付けされるため、導線を高い強度で基板に半田付けすることができる。特に、突起状の半田バンプのように部分的に導線を基板に接着させるものとは異なり、帯状の半田層が導線を基板に接着させる接着層として機能するため、導線をより確実に基板に半田付可能になるめ、導線の基板からの剥離、該剥離に伴う配線の不具合等もより確実に防止することができる。
【００２７】
また、線状半田及び基板をチップ側からとは別に補助的に加熱することにより、線状半田をより円滑に溶融させることが可能になる。
【００２８】
また、チップに対して、配線下流側と、上流側とからそれぞれ各別に線状半田を繰出すことにより、より確実に所望の半田層を基板上に形成することが可能になる。
【００２９】
また、電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップを発熱させる電磁誘導手段によって加熱手段を構成すれば、チップ自体を発熱させることができるため、効率的な加熱が可能になる他、チップを非接触で発熱させることが可能であるため、超音波加振するチップの振動特性に影響を与えることなく、該チップを加熱することができる。
【００３０】
さらに、半田形成装置を備えた導線半田付装置であって、表面が半田コーティングされた導線が巻付けられたリールと、振動子によって超音波加振されるとともに加熱手段によって加熱されるチップと、リールからの導線が繰出される繰出し部と、該リール、チップ及び繰出し部を基板の上方側に支持する支持部とを備え、該支持部を線状半田が繰出される側の支持部の配線方向上流側に配置し、繰出し部から繰出される導線がチップによって半田層に押付けられるようにして、導線が繰出される側の支持部を、駆動機構によって、配線方向に沿って移動駆動させることにより、半田層に沿って基板上に導線を半田付けすれば、導線表面にコーティングされた半田によって、基板上の半田層の接触層としての機能がより高まり、より高い強度で、より確実に、導線を基板上に半田付けすることができる。
【００３１】
なお、線状半田が繰出される側の支持部と、導線が繰出される側の支持部とを一体的に形成してなる支持体を設け、該支持体を配線方向に沿って移動駆動させる単一の駆動機構を備えれば、半田層の形成中に、半田層が形成された箇所から順次導線を半田付けすることにより、半田形成と導線の半田付けとを同時に行うにあたって、半田形成側の支持部及び駆動機構と、半田付側の支持部及び駆動機構とを各別に設ける必要が無く、部品点数の増加を抑制して、製造コストを低く抑えることが可能になる。
【００３２】
また、導線及び基板を補助的に加熱する補助加熱手段を前記加熱手段とは別に設けることにより、導線及び基板をより効率的に加熱することが可能になる。
【００３３】
また、導線を通電させて抵抗熱により加熱する通電手段によって、導線及び基板を補助的に加熱する補助加熱手段を構成することにより、導線自体が発熱するため、より効率的な補助加熱が可能になる他、余計な箇所を補助加熱することも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用した導線半田装置の要部側面図である。
【図２】（Ａ）はソーラーパネル及び導線半田付装置の構成を示す要部平面図であり、（Ｂ）はソーラーパネルの構成を示す側断面図である。
【図３】半田形成機構の要部構成を示す側面図である。
【図４】加熱装置の構成を示す側面図である。
【図５】半田付機構の要部構成を示す側面図である。
【図６】本発明の別実施形態を示す導線半田装置の要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、本発明を適用した導線半田装置の要部側面図であり、図２（Ａ）はソーラーパネル及び導線半田付装置の構成を示す要部平面図であり、（Ｂ）はソーラーパネルの構成を示す側断面図である。図示する導線半田付装置は、ソーラーパネル（基板，太陽電池）１への配線を行うためのものであって、ソーラーパネル１を上面側に載置した状態で移動駆動される可動フレーム２と、ソーラーパネル１の配線方向（図１の矢印で示す方向）に形成されて可動フレーム２上方に配置される支持フレーム３と、可動フレーム２及び支持フレーム３を支持する本体フレーム４と、支持フレーム３に取付固定された配線方向の支持レール６にスライド自在に支持される可動テーブル（支持体）７と、該可動テーブル７を配線方向に往復スライド移動駆動させる駆動機構（図示しない）と、可動テーブル７側に配置される半田形成機構（半田形成装置）８及び半田付機構９と、を備えている。
【００３６】
上記ソーラーパネル１は、ＩＴＯ等の透明な膜状の電極である一対の電極層１１，１２と、該一対の電極層１１，１２の間に位置する半導体層１３等とを、基盤１４の一方側の面に積層することにより構成されている。このソーラーパネル１全体は上記積層方向が厚み方向となる方形板状に成形され、このソーラーパネル１の表裏面は透明なガラス板等の保護パネル１６，１７によってそれぞれカバーされており、電極層１１及び保護パネル１６を透過させ半導体層１３に至る光のエネルギーが、半導体層１３の発電作用によって、電力に変換され、この電力が一対の電極層１１，１２から取出される。
【００３７】
なお、図示する例では、ソーラーパネル１の基盤１４側の面（裏面）と反対側の面（表面）から光を照射するように構成されているため、基盤１４から遠い側の電極層である表面電極層１１は透明電極とする必要があるが、基盤１４から近い側の電極層である裏面電極層１２は非透明電極であってもよい。また、基盤１４に透光性を有する部材を用いることにより、ソーラーパネル１の裏面側から光を照射させてもよい。
【００３８】
このソーラーパネル１の一方側の面（図示する例では、表面）から電力を取出すため、該面の一対の長辺側端部をそれぞれ帯状の半田付領域Ｐ１，Ｐ２とし、この表面電極層１１の一対の各半田付領域Ｐ１，Ｐ２に、リボン線１８を半田付けすることにより、ソーラーパネル１の配線作業を行う。
【００３９】
このリボン線１８は、扁平な導線であって、その周囲（表面）が半田コーティングされており、一方側の半田付領域である表面接続側半田付領域Ｐ１に半田付けされたリボン線１８は、そのまま表面電極層１１に電気的に接続されるが、他方側の半田付領域である裏面接続側半田付領域Ｐ２に半田付けされたリボン線１８を、裏面電極層１２と電気的に接続するとともに上記表面接続側半田付領域Ｐ１から電気的に切断するため、ソーラーパネル１に加工を施す。
【００４０】
この加工を具体的に説明すると、裏面接続側半田付領域Ｐ２には、その全長方向に沿って、ソーラーパネル１の一対の短辺側端の一方から他方に至る取出溝１ａが凹設されるとともに、取出溝１ａに平行であって方形状のソーラーパネル１表面の一対の短辺側端の一方から他方に至るように凹設された一対の切断溝１ｂ，１ｂの間に該裏面接続側半田付領域Ｐ２が配置されている。
【００４１】
この取出溝１ａ及び一対の切断溝１ｂ，１ｂは、それぞれ表面電極層１１から裏面電極層１２に至る深さを有しているため、ソーラーパネル１表面における切断溝１ｂ，１ｂよりも表面接続側半田付領域Ｐ１寄り箇所と、一対の切断溝１ｂ，１ｂの間とは、電気的に切断され、それぞれ表面電極取出領域１１ａと、裏面電極取出領域１１ｂとになる。
【００４２】
この表面接続側半田付領域Ｐ１側の表面電極取出領域１１ａは、裏面接続側半田付領域Ｐ２側の裏面電極取出領域１１ｂに比べて、面積が非常に広くなっている。ちなみに、該裏面接続側半田付領域Ｐ２に全長方向に沿ってリボン線１８を半田付けすると、取出溝１ａが半田によって充填されて裏面電極層１２と該リボン線１８とが電気的に接続される。
【００４３】
すなわち、方形状のソーラーパネル１の長手方向がリボン線１８の配線方向になり、該配線方向と可動テーブル７のスライド方向が一致するように、ソーラーパネル１が、可動フレーム２上に載置されるとともに、可動テーブル７の真下側にソーラーパネル１の半田付領域Ｐ１，Ｐ２が位置するように、該可動フレーム２が該配線方向に対して交差方向（さらに具体的には直交方向）に移動駆動される。
【００４４】
そして、可動テーブル７を、配線方向下流側（図１における右側，配線下流側）に移動駆動させ、半田形成機構８によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に、配線方向に延びる薄膜状且つ帯状の半田層１９を連続的に形成し、半田付機構９によって、半田層１９に沿ってリボン線１８をソーラーパネル１表面に半田付けする。
【００４５】
このため、可動テーブル７の配線下流側半部が、ソーラーパネル１の上方側で半田形成機構８を支持する形成側支持部（支持部）２１になり、可動テーブル７の配線上流側半部が、ソーラーパネル１の上方側で半田付機構９を支持する半田付側支持部（支持部）２２になる。すなわち、形成側支持部２１と半田付側支持部２２とを一体成形することにより、半田形成機構８及び半田付機構９を配線方向に沿って一体的に移動させる可動テーブル７を構成し、該可動テーブル７を単一の駆動機構にスライド駆動させることにより、部品点数の増加が抑制している。
【００４６】
次に、図１，３及び４に基づき、半田形成機構８の構成について説明する。
図３は、半田形成機構の要部構成を示す側面図であり、図４は加熱装置の構成を示す側面図である。半田形成装置８は、上下方向に延びる鏝２３と、鏝２３下端部のチップ（鏝先）２４を加熱する加熱装置（加熱手段）２６と、鏝先２４に向って糸半田（線状半田）２７を繰出す繰出し装置２８と、繰出された糸半田２７等を補助的に加熱する補助加熱装置（補助加熱手段）２９と、鏝２３、加熱装置２６、繰出し装置２８及び補助加熱装置２９が取付支持される上述の形成側支持部２１とを備えている。
【００４７】
上記鏝２３は、先端部の上記チップ２４と、基端部の振動子３１と、振動子３１とチップ２４とを接続するように中途部に配された円柱状のホーン３２とを備え、これらの部材は、それぞれ同一軸心上に配された上下方向の円柱状に形成されている。これに加えて、該鏝２３は、鏝側ブラケット３３を介して形成側支持部２１に上下往復移動可能に支持されており、該上下動によって、チップ２４を半田付領域Ｐ１，Ｐ２に対して当接、近接及び離間させることが可能になる。ちなみに、半田形成の際には、チップ２４が、ソーラーパネル１の表面に対して、近接又は当接状態になる。
【００４８】
振動子３１は中途部のピエゾ等の電歪素子３１ａを有し、超音波発振器（図示しない）で発生された高周波電力によって超音波振動する。ホーン３２は、振動子３１からの超音波振動をチップ２４側に伝えるように構成されており、その上側半部が先端側に向って径が小さくなるテーパ状に形成された増幅部３２ａになる一方で、その下側半部が増幅部３２ａの最小径よりも若干小さい径を有する伝播部３２ｂとなり、振動子３１からの超音波振動は増幅部３２ａを伝播する際に振幅が増幅され、この振幅が増幅された超音波振動が伝播部３２ｂを介してチップ２４に伝えられ、チップ２４を超音波加振する。この超音波振動するチップ２４は、耐摩耗性が良好で、熱伝導率も高いモリブデンやモリブデン合金等によって構成されている。
【００４９】
上記加熱装置２６は、上下方向の円筒状をなすコイルによって構成され、該コイル２６の内周側にチップ２４を挿通させた状態で、コイル２６の導線の両端に交流電圧を印加すると、電磁誘導によって、導体である鏝２３（特に、チップ２４側）に起電力が生じ、この起電力による過電流によってジュール熱が発生し、鏝２３（特に、チップ２４）が加熱される。すなわち、該コイル２６は、磁束を変化させる電磁誘導手段となる。ちなみに、このコイル２６は、鏝２３と非接触状態で、鏝側ブラケット３３側に取付支持されている。
【００５０】
なお、チップ２４の外周に接触状態で巻き付けられる抵抗線によりなるヒータ又はチップ２４内に接触状態で設けられるヒータによって上記加熱装置２６を構成してもよい。
【００５１】
上記補助加熱装置２９は、加熱装置２６とは別体で設けられた熱風を吹付けるブロワー（熱風吹付け装置）であって、該ブロワー２９は、ソーラーパネル１表面にけるチップ２４が近接又は当接している箇所に、熱風を吹付け、糸半田２７及びソーラーパネル１の半田付領域Ｐ１，Ｐ２を加熱するように構成されている。なお、ソーラーパネル１表面に直に接触してソーラーパネル１表面を加熱するヒータ等によって補助加熱装置２９を構成してもよい。
【００５２】
上記繰出し装置２８は、糸半田２７が巻き付けられたリール３４と、リール３４からの糸半田２７を弾力的に挟持して送出す一対の送りローラ３６，３６と、ソーラーパネル１表面のチップ２４との近接又は当接箇所に糸半田２７を繰出す繰出しノズル（繰出し部）３７と、リール３４からの糸半田２７を上記一対の送りローラ３６，３６の間にガイドする筒状部材やローラ等からなるガイド部３８と、送りローラ３６，３６によって送出された糸半田２７を繰出しノズル３７に導入する導入管３９と、繰出しノズル３７を位置調整可能に支持する支持体４１と、を備えている。
【００５３】
一対の送りローラ３６が回転駆動されると、リール３４からの糸半田２７が、導入管３９から繰出しノズル３７の基端側に導入され、該導入された糸半田２７が導入管３９の先端側から所定量繰出される。この所定量繰出された糸半田２７がチップ２４によって溶融され、ソーラーパネル１表面に付着される。
【００５４】
この繰出し装置２８は一対設けられ、２つの繰出しノズル３７，３７の一方はソーラーパネル１に近接又は接触した際のチップ２４の配線方向下流側に配置され、他方は該チップ２４の配線方向上流側に配置されており、両繰出しノズル３７，３７は共に先端側がチップ２４側に向けられている。すなわち、チップ２４の配線上流側と、下流側とから各別に糸半田２７が繰出される。
【００５５】
該構成の半田形成機構８による半田形成方法について説明すると、加熱装置２６によって加熱され且つ振動子３１によって超音波加振された状態のチップ２４を、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に近接又は当接させたるとともに、繰出しノズル３７から該チップ２４先端側に順次糸半田２７が繰出される状態で、駆動機構によって可動テーブル７を配線方向下流側に移動駆動させると、チップ２４が、糸半田２７を半田付領域Ｐ１、Ｐ２上で溶融させながら、半田付領域Ｐ１、Ｐ２方向に沿って配線方向下流側に移動し、該半田付領域Ｐ１，Ｐ２に配線方向の延びる薄膜状且つ帯状の半田層１９が連続的に形成される。
【００５６】
そして、可動テーブル７を始端から終端まで移動駆動させると、該半田付領域Ｐ１，Ｐ２の全長方向全体に亘り半田層１９が連続的に形成される。また、必要に応じて、補助加熱装置２９による補助加熱も行う。ちなみに、この半田層１９形成によって、上述の取出溝１ａには、半田が充填され、半田層１９と、裏面電極層１２とは通電された状態になる。
【００５７】
次に、図１，４及び５に基づき、半田付機構９の構成について説明する。
図５は、半田付機構の要部構成を示す側面図である。半田付機構９は、上下方向に延びる鏝４２と、鏝４２下端部のチップ（鏝先）４３を加熱する加熱装置（加熱手段）４４と、リボン線１８を繰出す繰出し装置４６と、繰出されたリボン線１８を補助的に加熱する補助加熱装置（補助加熱手段）４７と、鏝４２、加熱装置４４、繰出し装置４６及び補助加熱装置４７が取付支持される上述の半田付側支持部２２とを備えている。
【００５８】
上記鏝４２は、上述の鏝２３と略同一に構成され、上記チップ４３と、電歪素子４８ａを有する振動子４８と、増幅部４９ａ及び伝播部４９ｂをホーン４９とを有し、鏝側ブラケット５１によって全体が上下往復移動可能なように支持されており、該上下動によって、チップ４３を半田付領域Ｐ１，Ｐ２に対して当接、近接及びは離間させることが可能になる。ちなみに、半田付の際、チップ４３は、リード線１８を半田層１９上面に押付けるように、ソーラーパネル１表面に近接又は当接した状態になる。
【００５９】
上記加熱装置４４は、電磁誘導手段となるコイルからなり、上述の加熱装置２６と略同一に構成されている。ちなみに、チップ４３の外周に接触状態で巻き付けられる抵抗線によりなるヒータ又はチップ４３内に接触状態で設けられるヒータによって上記加熱装置４４を構成してもよい。
【００６０】
上記補助加熱装置４７は、加熱装置４４とは別体で設けられた熱風を吹付けるブロワー（熱風吹付け装置）であって、該ブロワー４７は、ソーラーパネル１表面におけるチップ４３が近接又は当接している箇所に、熱風を吹付け、リボン線１８及びソーラーパネル１の半田付領域Ｐ１，Ｐ２を加熱するように構成されている。
【００６１】
上記繰出し装置４６は、リボン線１８が巻き付けられたリール５２と、該リール５２からのリボン線１８が繰出されるノズル状の繰出し部５３と、リール５２から繰出し部５３に向うリボン線１８が掛け回される複数のローラ５４，５６，５７，５８，５９，６１と、を備えている。
【００６２】
繰出し部５３は、繰出されるリボン線１８の保持・保持解除を行う保持体６２を有し、配線方向上流側に先端側が向けられている。複数のローラ５４，５６，５７，５８，５９，６１の内の１つは、上下にスライド移動可能に支持されてリボン線１８へのテンションを調整するテンションローラ５６であり、もう１つのローラは繰出し部５３のリード線１８導入側に配置されて回転駆動される送りローラ６１になる。
【００６３】
保持体６２によって繰出し部５３側で保持され且つテンションローラ５６によって緊張力が付与されたリボン線１８は繰出し部５３から導出されるが、このように繰出し部５３から導出されたリード線１８の先端部（導出側端部）は、ソーラーパネル１よりもリボン線１８の導出側寄りに位置する本体フレーム４側の係止機構６３によって係止される。
【００６４】
この係止機構６３は、本体フレーム４側に取付固定された固定片６４と、固定片６４に上下揺動駆動可能に支持された可動片６６とを備え、この固定片６４と可動片６６とによって、リボン線１８の先端部を挟持して係止するように構成されている。そして、リボン線１８の先端側が係止機構６３に係止された状態で、送りローラ６１を正転駆動させながら、可動テーブル７を配線方向下流側に移動させると、リボン線１８は、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に沿うようにして（配線方向に沿って）、配線方向下流側に順次繰出されていく。
【００６５】
この繰出し部５３から繰出されて半田付領域Ｐ１，Ｐ２の真上近傍に位置するリボン線１８を、平面視、係止機構６３と繰出し部５３の間に配置されて該繰出しリボン線１８の真上に位置する上述のチップ４３によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２の半田層１９上に押圧する。
【００６６】
該構成の半田付機構９による半田付方法について説明すると、先端部が係止機構６３に係止されたリボン線１８が、加熱装置４４により加熱され且つ振動子４８により超音波加振された状態のチップ４３によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２の半田層１９に押付けられ、送りローラ６１が正転駆動された状態で、駆動機構によって可動テーブル７を配線方向下流側に移動駆動させると、該チップ４３は、リボン線１８周囲の半田及び半田層１９を溶融させながら、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に沿って配線方向下流側に移動し、該半田付領域Ｐ１，Ｐ２へのリボン線１８の半田付作業を順次行う。
【００６７】
そして、可動テーブル７を始端から終端まで移動駆動させると、リボン線１８が、半田層１９に沿って半田付領域Ｐ１，Ｐ２の全長方向全体に亘り連続的に半田付けされる。なお、必要に応じて、補助加熱装置４７による補助加熱も行う。
【００６８】
以上のように構成される導線半田付装置及び導線半田付方法によれば、半田成形機構８を支持する形成側支持部２１と、形成側支持部２１の配線方向上流側に配置されて半田付機構９を支持する半田付側支持部２２とが一体成形された可動テーブル７を配線方向下流側に移動駆動させ、半田付領域Ｐ１，Ｐ２に半田層１９を形成する半田形成作業と、半田層１９を介して半田付領域Ｐ１，Ｐ２にリボン線１８を半田付する半田付作業とを同時に行うことにより、導線半田付作業の全体の作業時間を短縮させることが可能になる。
【００６９】
具体的には、半田付機構９は、半田形成機構８によって半田付領域Ｐ１，Ｐ２上に形成された半田層１９に対して、形成された箇所から順次、リード線１８の半田付作業を行う。すなわち、半田付領域Ｐ１，Ｐ２の異なる箇所において、半田層１９を形成する半田成形作業と、リボン線１８の半田付作業とが同時に実行される。
【００７０】
なお、リボン線１８を通電させる通電手段によって、補助加熱手段４７を構成してもよい。具体的には、繰出し装置４６の何れかのローラ５４，５６，５７，５８，５９，６１と、係止機構６３とが導体からなり、この一対の導体の間に電圧を印加する電源とによって通電手段４７を構成する。この通電手段４７によって、リード線１８を通電状態とすれば、その抵抗熱によって、リード線１８を直接に加熱することが可能になる。ちなみに、該ローラ５４，５６，５７，５８，５９，６１と、チップ４３とを導体とし、該一対の導体の間に電圧を印加する電源によって通電手段４７を構成してもよい。
【００７１】
また、半田付機構９を停止させ、まず、半田形成機構８によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２全体への半田層１９の形成を完了させた後、続いて、半田成形機構８を停止させ、半田付機構９によって、半田付領域Ｐ１，Ｐ２全体へのリボン線１８の半田付作業を行って、導線半田付作業を完了させてもよい。該構成によれば、導線半田付作業全体の時間は長くなるが、半田形成機構８及び半田付機構９のタイミング制御の内容が簡略化される。
【００７２】
さらに、上述の例では、半田付領域Ｐ１，Ｐ２への導線半田付作業にあたり、半田層１９を形成する半田形成作業と、半田層１１を介してリボン線の半田付を行う半田付作業とを行う構成につき説明したが、この半田形成作業と半田付作業の内、半田形成作業を省略してもよい。この場合には、リボン線１８がチップ４３によって、ソーラーパネル１上の半田付領域Ｐ１，Ｐ２に直に押付けられた状態で、半田付作業が行われる。この際のその他の構成は、上述の例と略同一であるが、リボン線１８が半田コーティングされているため、このような作業を行うことが可能になる。これに加えて、半田形成作業を行わない場合には、半田形成機構８を導線半田付装置から省いてもよい。
【００７３】
次に、図６に基づき、本発明の別実施形態について説明する。
図６は、本発明の別実施形態を示す導線半田装置の要部側面図である。同図に示す例では、半田成形機構８を支持する形成側支持部２１と、形成側支持部２１の配線方向上流側に配置されて半田付機構９を支持する半田付側支持部２２とを別体形成し、それぞれ形成側可動テーブル２１、半田付側可動テーブル２２としている。形成側可動テーブル２１と、半田付側可動テーブル２２とには各別に駆動機構（図示しない）が設けられており、形成側可動テーブル２１と、半田付側可動テーブル２２とは、この２つの駆動機構によって、各別に、配線方向にスライド移動駆動される。
【００７４】
このように導線半田付装置を構成することにより、導線半田付作業機において、半田形成作業と半田付作業とを同時に行う場合や、半田形成作業の完了後に半田付作業を行う場合や、半田形成作業を行わずに半田付作業のみを行う場合に、柔軟に対応することが可能になる。
【符号の説明】
【００７５】
１ ソーラーパネル（基板）
８ 半田形成機構（半田付装置）
１８ リボン線（導線）
１９ 半田層
２１ 形成側支持部（支持部，形成側可動テーブル）
２２ 半田付側支持部（支持部，半田付側可動テーブル）
２４ チップ（鏝先）
２６ 加熱装置（加熱手段，電磁誘導手段，コイル，ヒータ）
２７ 糸半田（線状半田）
２９ 補助加熱装置（補助加熱手段，熱風吹出し装置，ブロワー，ヒータ）
３１ 振動子
３７ 繰出しノズル（繰出し部）
４３ チップ（鏝先）
４４ 加熱装置（加熱手段，電磁誘導手段，コイル，ヒータ）
４７ 補助加熱手装置（補助加熱手段，熱風吹出し装置，ブロワー，通電手段）
４８ 振動子
５２ リール
５３ 繰出し部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１）上に導線（１８）を半田付けする前に、基板（１）上に半田を形成する半田形成方法であって、振動子（３１）によって超音波加振されるとともに加熱手段（２６）によって加熱されるチップ（２４）側に向って線状半田（２７）を繰出し、該チップを基板（１）に近接又は当接させた状態で、配線方向に沿って移動させることにより、基板（１）上に配線方向に延びる帯状の半田層（１９）を連続的に形成する半田形成方法。
【請求項２】
線状半田（２７）及び基板（１）をチップ（２４）側からとは別に補助的に加熱する請求項１に記載の半田形成方法。
【請求項３】
チップ（２４）に対して、配線下流側と、上流側とからそれぞれ各別に線状半田（２７）を繰出す請求項１又は２の何れか一に記載の半田形成方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一に記載の半田形成方法によって基板（１）に半田層（１９）を形成し、表面に半田がコーティングされた導線（１８）を繰出し部（５３）から繰出し、振動子（４８）により超音波加振されるとともに加熱手段（４４）により加熱されるチップ（４３）によって、該繰出された導線（１８）を前記半田層（１９）上に押付けるようにして該チップ（４３）を配線方向に沿って移動させることにより、半田層（１９）に沿って基板（１）上に導線（１８）を半田付けする導線半田付方法。
【請求項５】
半田層（１９）の形成中に、半田層（１９）が形成された箇所から順次導線（１８）を半田付けすることにより、半田形成と導線の半田付けとを同時に行う請求項４に記載の導線半田付方法。
【請求項６】
半田層（１９）の形成が完了した後に、導線（１８）を半田付けする請求項４に記載の導線半田付方法。
【請求項７】
導線（１８）をチップ（４３）側からとは別に補助的に加熱する請求項４乃至６の何れか一に記載の導線半田付方法。
【請求項８】
振動子（３１）によって超音波加振されるとともに加熱手段（２６）によって加熱されるチップ（２４）と、線状半田（２７）がチップ（２４）側に向って繰出される繰出し部（３７）と、前記チップ（２４）及び繰出し部（３７）を基板（１）の上方側に支持する支持部（２１）とを備え、前記チップ（２４）が基板（１）に近接又は当接した状態で配線方向に沿って変位するように駆動機構によって支持部（２１）を移動駆動させることにより、基板（１）上に配線方向の帯状の半田層（１９）を連続的に形成する半田形成装置。
【請求項９】
繰出し部（３７）を、チップ（２４）の配線上流側と、下流側とにそれぞれ設けた請求項８に記載の半田形成装置。
【請求項１０】
電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップ（２４）を発熱させる電磁誘導手段と、チップ（２４）側に接触するように設けられたヒータとの何れかによって前記加熱手段（２６）を構成した請求項８又は９の何れか一に記載の半田形成装置。
【請求項１１】
線状半田（２７）及び基板（１）を補助的に加熱する補助加熱手段（２９）を加熱手段（２６）とは別に設けた請求項８乃至１０の何れか一に記載の半田形成装置。
【請求項１２】
請求項８乃至１１の何れか一に記載の半田形成装置（８）を備えた導線半田付装置であって、表面が半田コーティングされた導線（１８）が巻付けられたリール（５２）と、振動子（４８）によって超音波加振されるとともに加熱手段（４４）によって加熱されるチップ（４３）と、リール（５２）からの導線（１８）が繰出される繰出し部（５３）と、該リール（５２）、チップ（４３）及び繰出し部（５３）を基板（１）の上方側に支持する支持部（２２）とを備え、該支持部（２２）を線状半田（２７）が繰出される側の支持部（２１）の配線方向上流側に配置し、繰出し部（５３）から繰出される導線（１８）がチップ（４３）によって半田層（１９）に押付けられるようにして、導線（１８）が繰出される側の支持部（２２）を、駆動機構によって、配線方向に沿って移動駆動させることにより、半田層（１９）に沿って基板（１）上に導線（１８）を半田付けする導線半田付装置。
【請求項１３】
線状半田（２７）が繰出される側の支持部（２１）と、導線（１８）が繰出される側の支持部（２２）とを一体的に形成してなる支持体（７）を設け、該支持体（７）を配線方向に沿って移動駆動させる単一の駆動機構を備えた請求項１２に記載の導線半田付装置。
【請求項１４】
線状半田（２７）が繰出される側の支持部（２１）と、導線（１８）が繰出される側の支持部（２２）とを別体形成し、該２つの支持部（２１），（２２）にそれぞれ各別に前記駆動機構を設けた請求項１２に記載の導線半田付装置。
【請求項１５】
電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップ（４３）を発熱させる電磁誘導手段と、チップ（４３）側に接触するように設けられたヒータとの何れかによって、チップ（４３）側の加熱手段（４４）を構成した請求項１２乃至１４の何れか一に記載の導線半田付装置。
【請求項１６】
導線（１８）及び基板（１）を補助的に加熱する補助加熱手段（４７）を前記加熱手段（４４）とは別に設けた請求項１２乃至１５の何れか一に記載の導線半田付装置。
【請求項１７】
導線（１８）を通電させて抵抗熱により加熱する通電手段と、熱風吹付け装置との何れかによって、導線（１８）及び基板（１）を補助的に加熱する補助加熱手段（４４）を構成した請求項１６に記載の導線半田付装置。
【請求項１】
基板（１）上に導線（１８）を半田付けする前に、基板（１）上に半田を形成する半田形成方法であって、振動子（３１）によって超音波加振されるとともに加熱手段（２６）によって加熱されるチップ（２４）側に向って線状半田（２７）を繰出し、該チップを基板（１）に近接又は当接させた状態で、配線方向に沿って移動させることにより、基板（１）上に配線方向に延びる帯状の半田層（１９）を連続的に形成する半田形成方法。
【請求項２】
線状半田（２７）及び基板（１）をチップ（２４）側からとは別に補助的に加熱する請求項１に記載の半田形成方法。
【請求項３】
チップ（２４）に対して、配線下流側と、上流側とからそれぞれ各別に線状半田（２７）を繰出す請求項１又は２の何れか一に記載の半田形成方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一に記載の半田形成方法によって基板（１）に半田層（１９）を形成し、表面に半田がコーティングされた導線（１８）を繰出し部（５３）から繰出し、振動子（４８）により超音波加振されるとともに加熱手段（４４）により加熱されるチップ（４３）によって、該繰出された導線（１８）を前記半田層（１９）上に押付けるようにして該チップ（４３）を配線方向に沿って移動させることにより、半田層（１９）に沿って基板（１）上に導線（１８）を半田付けする導線半田付方法。
【請求項５】
半田層（１９）の形成中に、半田層（１９）が形成された箇所から順次導線（１８）を半田付けすることにより、半田形成と導線の半田付けとを同時に行う請求項４に記載の導線半田付方法。
【請求項６】
半田層（１９）の形成が完了した後に、導線（１８）を半田付けする請求項４に記載の導線半田付方法。
【請求項７】
導線（１８）をチップ（４３）側からとは別に補助的に加熱する請求項４乃至６の何れか一に記載の導線半田付方法。
【請求項８】
振動子（３１）によって超音波加振されるとともに加熱手段（２６）によって加熱されるチップ（２４）と、線状半田（２７）がチップ（２４）側に向って繰出される繰出し部（３７）と、前記チップ（２４）及び繰出し部（３７）を基板（１）の上方側に支持する支持部（２１）とを備え、前記チップ（２４）が基板（１）に近接又は当接した状態で配線方向に沿って変位するように駆動機構によって支持部（２１）を移動駆動させることにより、基板（１）上に配線方向の帯状の半田層（１９）を連続的に形成する半田形成装置。
【請求項９】
繰出し部（３７）を、チップ（２４）の配線上流側と、下流側とにそれぞれ設けた請求項８に記載の半田形成装置。
【請求項１０】
電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップ（２４）を発熱させる電磁誘導手段と、チップ（２４）側に接触するように設けられたヒータとの何れかによって前記加熱手段（２６）を構成した請求項８又は９の何れか一に記載の半田形成装置。
【請求項１１】
線状半田（２７）及び基板（１）を補助的に加熱する補助加熱手段（２９）を加熱手段（２６）とは別に設けた請求項８乃至１０の何れか一に記載の半田形成装置。
【請求項１２】
請求項８乃至１１の何れか一に記載の半田形成装置（８）を備えた導線半田付装置であって、表面が半田コーティングされた導線（１８）が巻付けられたリール（５２）と、振動子（４８）によって超音波加振されるとともに加熱手段（４４）によって加熱されるチップ（４３）と、リール（５２）からの導線（１８）が繰出される繰出し部（５３）と、該リール（５２）、チップ（４３）及び繰出し部（５３）を基板（１）の上方側に支持する支持部（２２）とを備え、該支持部（２２）を線状半田（２７）が繰出される側の支持部（２１）の配線方向上流側に配置し、繰出し部（５３）から繰出される導線（１８）がチップ（４３）によって半田層（１９）に押付けられるようにして、導線（１８）が繰出される側の支持部（２２）を、駆動機構によって、配線方向に沿って移動駆動させることにより、半田層（１９）に沿って基板（１）上に導線（１８）を半田付けする導線半田付装置。
【請求項１３】
線状半田（２７）が繰出される側の支持部（２１）と、導線（１８）が繰出される側の支持部（２２）とを一体的に形成してなる支持体（７）を設け、該支持体（７）を配線方向に沿って移動駆動させる単一の駆動機構を備えた請求項１２に記載の導線半田付装置。
【請求項１４】
線状半田（２７）が繰出される側の支持部（２１）と、導線（１８）が繰出される側の支持部（２２）とを別体形成し、該２つの支持部（２１），（２２）にそれぞれ各別に前記駆動機構を設けた請求項１２に記載の導線半田付装置。
【請求項１５】
電磁誘導によって起電力を生じさせることによりチップ（４３）を発熱させる電磁誘導手段と、チップ（４３）側に接触するように設けられたヒータとの何れかによって、チップ（４３）側の加熱手段（４４）を構成した請求項１２乃至１４の何れか一に記載の導線半田付装置。
【請求項１６】
導線（１８）及び基板（１）を補助的に加熱する補助加熱手段（４７）を前記加熱手段（４４）とは別に設けた請求項１２乃至１５の何れか一に記載の導線半田付装置。
【請求項１７】
導線（１８）を通電させて抵抗熱により加熱する通電手段と、熱風吹付け装置との何れかによって、導線（１８）及び基板（１）を補助的に加熱する補助加熱手段（４４）を構成した請求項１６に記載の導線半田付装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１９８９５０（Ｐ２０１１−１９８９５０Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６３０２６（Ｐ２０１０−６３０２６）
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（５０１１０９２５３）黒田テクノ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（５０１１０９２５３）黒田テクノ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]