印刷装置
【課題】用紙の同一領域に対して光沢処理が繰り返し施されることを防止する印刷装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置１２６の画面１２６ａに原稿画像Ｈを表示し、更に原稿画像Ｈ上の写真領域ｈａを囲う点線ｈｂを表示して、写真領域ｈａを区別表示する。この状態で、原稿画像におけるロゴ領域ｈｃを指定する。複写済みの原稿画像において写真領域ｈａ（樹脂コーティングされた領域）と、ロゴ領域ｈｃの位置とを比較し、両者の領域ｈａ、ｈｃが重複するか否かを判定する。そして、両者の領域ｈａ、ｈｃが重複していなければ、ロゴ領域ｈｃを樹脂コーティングする。
【解決手段】液晶表示装置１２６の画面１２６ａに原稿画像Ｈを表示し、更に原稿画像Ｈ上の写真領域ｈａを囲う点線ｈｂを表示して、写真領域ｈａを区別表示する。この状態で、原稿画像におけるロゴ領域ｈｃを指定する。複写済みの原稿画像において写真領域ｈａ（樹脂コーティングされた領域）と、ロゴ領域ｈｃの位置とを比較し、両者の領域ｈａ、ｈｃが重複するか否かを判定する。そして、両者の領域ｈａ、ｈｃが重複していなければ、ロゴ領域ｈｃを樹脂コーティングする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が印刷された用紙に対して光沢処理を施す印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の光沢処理としては、透明トナーを用いた光沢処理やコーティングフィルムを用いた光沢処理等がある。前者の透明トナーを用いた光沢処理は、特許文献１に開示されているように電子写真方式の画像形成装置において、透明トナーを感光体ドラムに付着させ、感光体ドラムから用紙へと透明トナーを転写し、用紙に対して定着処理を施して、用紙表面に透明トナーの層を定着させ、これにより用紙に対して光沢処理を施している。
【０００３】
また、後者のコーティングフィルムを用いた光沢処理では、多層構造のコーティングフィルムを用紙に重ね合わせ、コーティングフィルムのコーティング樹脂層だけを用紙に密着させて、コーティング樹脂層により用紙をコーティングし、これにより用紙に対して光沢処理を施している。
【０００４】
このような光沢処理では、無光沢の普通紙に画像を印刷形成した後、この普通紙の必用部分だけに光沢処理を施すことができるという利点がある。例えば、普通紙の写真が印刷された領域に対しては光沢処理を施し、普通紙のテキストが印刷された領域に対しては光沢処理を施さないようにすることができる。特許文献１では、用紙の領域を指定し、この指定された領域だけに透明トナーによる光沢処理を施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１７５９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したように指定された領域だけに光沢処理を施す場合は、光沢処理を施す領域の追加が必要になることがある。例えば、一枚の用紙に印刷されている写真の領域に光沢処理を施していても、用紙に印刷されているロゴの領域に光沢処理を施しておらず、このロゴの領域の光沢処理を望む場合は、このロゴの領域の光沢処理が必要となる。
【０００７】
しかしながら、従来は、光沢処理を施す領域の追加作業が全く支援されておらず、追加作業が煩雑であり、このために操作や判断のミスにより用紙の同一領域に光沢処理が繰り返し施されて、この領域の画像品質が著しく低下することがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、用紙の同一領域に対して光沢処理が繰り返し施されることを防止する印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の印刷装置は、画像が印刷された用紙の少なくとも一部の領域に対して光沢処理を施す印刷装置であって、用紙に対して光沢処理を再度施すときに、前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施す光沢処理補足部を備えている。
【００１０】
このような本発明では、用紙に対して光沢処理を再度施すときに、用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施している。従って、用紙の同一領域に対して光沢処理が繰り返し施されることはなく、用紙の同一領域に対する光沢処理の繰り返しが原因となって、画像品質の低下が生じることもない。
【００１１】
また、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記用紙の光沢処理済み領域を記憶する記憶部と、前記記憶部内の前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定する指定部とを有し、前記指定部により指定された前記用紙の一部の領域に対して光沢処理を補足して施している。
【００１２】
このように用紙の光沢処理済み領域を記憶しておけば、用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定することができ、その指定した一部の領域に対して光沢処理を補足して施すことができる。
【００１３】
更に、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記用紙の画像を表示し、前記画像において前記用紙の光沢処理済み領域を区別して表示する表示部を有している。
【００１４】
これにより、用紙の光沢処理済み領域を容易に識別することが可能となり、光沢処理を施す領域を追加するための作業が効果的に支援される。
【００１５】
また、本発明の印刷装置においては、前記指定部は、前記表示部に表示された前記画像において前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定するために操作される。
【００１６】
この場合は、表示部に表示された用紙の光沢処理済み領域を確認しながら、光沢処理済み領域を除く一部の領域を光沢処理を施す領域として指定することができ、光沢処理を施す領域を追加するための作業が効果的に支援される。
【００１７】
更に、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記指定部により指定された前記用紙の領域が前記用紙の光沢処理済み領域に重なる場合に警告を発する。
【００１８】
この場合は、指定された用紙の領域が用紙の光沢処理済み領域に重なることを直ちに知ることができ、そのような重なる領域を直ちに訂正することができる。
【００１９】
また、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記指定部により指定された前記用紙の領域が前記用紙の光沢処理済み領域に重なる場合に前記指定部による指定を禁止している。
【００２０】
この場合は、用紙の光沢処理済み領域に重なる領域が指定されることはない。
【００２１】
更に、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記印刷装置における前記用紙のセット位置及び／又はセット方向を前記表示部に表示している。
【００２２】
用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施すには、印刷装置における用紙のセット位置及び／又はセット方向を規定する必要がある。このため、用紙のセット位置及び／又はセット方向を表示している。
【００２３】
また、本発明の印刷装置においては、前記印刷装置は、前記用紙に対して光沢処理を再度施すときに、前記用紙に対する画像の印刷処理を停止している。
【００２４】
用紙に対して光沢処理を再度施すときには、用紙に対する画像の印刷処理を行う必要がないので、印刷処理を停止する。
【発明の効果】
【００２５】
このような本発明では、用紙に対して光沢処理を再度施すときに、用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施している。従って、用紙の同一領域に対して光沢処理が繰り返し施されることはなく、用紙の同一領域に対する光沢処理の繰り返しが原因となって、画像品質の低下が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態である印刷システムを示す断面図である。
【図２】図１の印刷システムにおけるコーティングユニットを示す断面図である。
【図３】図２のコーティングユニットにおけるフィルムコーティング装置を示す断面図である。
【図４】図３のフィルムコーティング装置におけるヒータ部を示す平面図である。
【図５】図３のフィルムコーティング装置の動作状態を示す断面図である。
【図６】図４の動作状態を模式的に示す図である。
【図７】コーティングフィルムを示す断面図である。
【図８】本実施形態の印刷システムの構成を示すブロック図である。
【図９】原稿画像が複写された記録用紙に対して樹脂コーティングを施すための制御手順を示すフローチャートである。
【図１０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、印刷システムにおける画像形成装置の表示装置の表示例を示す図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、印刷システムにおける画像形成装置の表示装置の他の表示例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態である印刷システムを示す断面図である。図１において、印刷システムＰｓは、画像形成装置１、中継ユニット２、コーティングユニット３、及び後処理ユニット４を備えている。画像形成装置１は、原稿の画像をカラーもしくは単色で記録用紙に記録形成し、画像が記録された記録用紙を中継ユニット２に搬出する。中継ユニット２は、記録用紙を画像形成装置１から受け取ると、記録用紙をコーティングユニット３へと中継搬送する。コーティングユニット３は、記録用紙を中継ユニット２から受け取ると、記録用紙をそのまま後処理ユニット４に搬出するか、あるいは記録用紙に対して樹脂コーティング（光沢処理）を施した後に、記録用紙を後処理ユニット４に搬出する。後処理ユニット４は、記録用紙をコーティングユニット３から受け取ると、記録用紙をそのまま排出するか、あるいは記録用紙に対してステープル等の後処理を施した後に、記録用紙を排出する。
【００２９】
次に、画像形成装置１、中継ユニット２、コーティングユニット３、及び後処理ユニット４の概略構成を説明する。
【００３０】
まず、画像形成装置１において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたもの、又は単色（例えばブラック）を用いたモノクロ画像に応じたものである。このため、現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、及び帯電器１５は、各色に応じた４種類のトナー像を形成するためにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローに対応付けられて、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されている。
【００３１】
各画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄのいずれにおいても、ドラムクリーニング装置１４により感光体ドラム１３表面の残留トナーを除去及び回収した後、帯電器１５により感光体ドラム１３の表面を所定の電位に均一に帯電させ、光走査装置１１により感光体ドラム１３表面を露光して、その表面に静電潜像を形成し、現像装置１２により感光体ドラム１３表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム１３表面にトナー像を形成する。これにより、各感光体ドラム１３表面に各色のトナー像が形成される。
【００３２】
引き続いて、中間転写ベルト２１を矢印方向Ｃに周回移動させつつ、ベルトクリーニング装置２５により中間転写ベルト２１の残留トナーを除去及び回収した後、各感光体ドラム１３表面に各色のトナー像を中間転写ベルト２１に順次転写して重ね合わせ、中間転写ベルト２１上にカラーのトナー像を形成する。
【００３３】
中間転写ベルト２１と２次転写装置２６の転写ローラ２６ａ間にはニップ域が形成されており、用紙搬送経路Ｒ１を通じて搬送されて来た記録用紙をそのニップ域に挟み込んで搬送しつつ、中間転写ベルト２１表面のカラーのトナー像を記録用紙上に転写する。そして、定着装置１７の加熱ローラ３１と加圧ローラ３２間に記録用紙を挟み込んで加熱及び加圧し、記録用紙上のカラーのトナー像を定着させる。
【００３４】
一方、記録用紙は、ピックアップローラ３３により給紙トレイ１８から引出されて、Ｓ字状の用紙搬送経路Ｒ１を通じて搬送され、２次転写装置２６や定着装置１７を経由し、排紙ローラ３６を介して中継ユニット２へと搬出される。この用紙搬送経路Ｒ１には、記録用紙を一旦停止させて、記録用紙の先端を揃えた後、中間転写ベルト２１と転写ローラ２６ａ間のニップ域でのカラーのトナー像の転写タイミングに合わせて記録用紙の搬送を開始する一組のレジストローラ３４、記録用紙の搬送を促す複数組の搬送ローラ３５、一組の排紙ローラ３６等が配置されている。
【００３５】
また、記録用紙の表面だけではなく、裏面の印字を行う場合は、記録用紙を各排紙ローラ３６から反転経路Ｒｒへと逆方向に搬送して、記録用紙の表裏を反転させ、記録用紙を各レジストローラ３４へと再度導き、記録用紙の表面と同様に、記録用紙の裏面に画像を記録して定着し、記録用紙を中継ユニット２へと搬出する。
【００３６】
次に、中継ユニット２では、直線状の中継搬送経路Ｒ２に沿って複数組の搬送ローラ４１を設けており、画像形成装置１からの記録用紙を受け取って中継搬送経路Ｒ２に沿って搬送し、記録用紙をコーティングユニット３へと搬出する。
【００３７】
次に、コーティングユニット３は、直線状のスルー搬送経路Ｒ３、Ｕ字状の引込み搬送経路Ｒ４、スルー搬送経路Ｒ３の用紙出入り口に設けられた一組の搬入ローラ４２及び一組の搬出ローラ４３、スルー搬送経路Ｒ３及び引込み搬送経路Ｒ４に沿って配置された複数組の搬送ローラ４４、各搬送経路Ｒ３、Ｒ４の分岐位置に配置されたフラッパー４５、及び引込み搬送経路Ｒ４に設けられた２台のフィルムコーティング装置４６を備えている。
【００３８】
コーティングユニット３では、記録用紙に対して樹脂コーティング（光沢処理）を施すときと施さないときとで記録用紙の搬送経路が異なる。樹脂コーティングを施さないときには、フラッパー４５をその軸４５ａを中心に実線で示す位置に回転移動させておき、中継ユニット２から各搬入ローラ４２を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー４５によりスルー搬送経路Ｒ３へと導いて搬送し、記録用紙をスルー搬送経路Ｒ３から各搬出ローラ４３を通じて後処理ユニット４へと搬出する。
【００３９】
また、記録用紙に対して樹脂コーティングを施すときには、フラッパー４５をその軸４５ａを中心に点線で示す位置に回転移動させておき、中継ユニット２から各搬入ローラ４２を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー４５により引込み搬送経路Ｒ４へと導いて搬送し、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４から各搬出ローラ４３を通じて後処理ユニット４へと搬出する。このＵ字状の引込み搬送経路Ｒ４には、互いに平行な直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂが設けられており、これらの直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂにそれぞれのフィルムコーティング装置４６が設けられている。各フィルムコーティング装置４６の少なくとも一方は、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに沿って搬送中の記録用紙の一部領域又は全体領域を樹脂コーティングする。勿論、記録用紙両面について、一部領域又は全体領域を樹脂コーティングすることが可能である。
【００４０】
次に、後処理ユニット４は、排出搬送経路Ｒ５、排出搬送経路Ｒ５から分岐したステープル搬送経路Ｒ６、排出搬送経路Ｒ５の用紙入り口に設けられた一組の搬入ローラ５１、各搬送経路Ｒ５、Ｒ６の用紙出口に設けられた二組の排出ローラ５２と２つの排紙トレイ５３、５４、各搬送経路Ｒ５、Ｒ６に沿って配置された複数組の搬送ローラ５５、各搬送経路Ｒ５、Ｒ６の分岐位置に配置されたフラッパー５６、及びステープル搬送経路Ｒ６に設けられたステープル装置５７を備えている。
【００４１】
後処理ユニット４では、記録用紙に対して後処理を施すときと施さないときとで記録用紙の搬送経路が異なる。後処理を施さないときには、フラッパー５６をその軸５６ａを中心に実線で示す位置に回転移動させておき、コーティングユニット３から各搬入ローラ５１を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー５６により排出搬送経路Ｒ５へと導いて搬送し、記録用紙を排出搬送経路Ｒ５から各排出ローラ５２を通じて排紙トレイ５３へと排出する。
【００４２】
また、記録用紙に対して後処理を施すときには、フラッパー５６をその軸５６ａを中心に点線で示す位置に回転移動させておき、コーティングユニット３から各搬入ローラ５１を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー５６によりステープル搬送経路Ｒ６へと導いて搬送し、記録用紙をステープル装置５７に一旦積載する。ステープル装置５７は、一束の記録用紙が積載されると、記録用紙の束にステープル処理を施し、記録用紙の束を各排出ローラ５２を通じて排紙トレイ５４へと排出する。
【００４３】
次に、コーティングユニット３の構成を更に詳しく説明する。図２は、コーティングユニット３を示す断面図である。図２に示すようにコーティングユニット３には互いに平行な直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂが設けられ、これらの直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂには同一構成の２台のフィルムコーティング装置４６が設けられている。引込み搬送経路Ｒ４へと導かれた記録用紙が直線状の搬送経路部分Ｒ４ａを通過するときに、搬送経路部分Ｒ４ａに設けられた一方のフィルムコーティング装置４６により記録用紙の右方向に向く片面の一部領域又は全体領域を樹脂コーティング（光沢処理）することができる。そして、記録用紙が搬送経路部分Ｒ４のＵ字状部分を通過すると、記録用紙の両面が左右に反転するので、記録用紙が直線状の搬送経路部分Ｒ４ｂを通過するときに、搬送経路部分Ｒ４ｂに設けられた他方のフィルムコーティング装置４６により記録用紙の右方向に向く他の片面の一部領域又は全体領域を樹脂コーティングすることができる。
【００４４】
尚、図２のコーティングユニット３において、各フィルムコーティング装置４６は、同一構成であるが、搬送経路部分Ｒ４ａに設けられた一方のフィルムコーティング装置４６では記録用紙を上方から搬入して下方へと搬出し、また搬送経路部分Ｒ４ｂに設けられた他方のフィルムコーティング装置４６では記録用紙を下方から搬入して上方へと搬出するので、各フィルムコーティング装置４６の上下の向きが逆となる。
【００４５】
図３は、本実施形態のフィルムコーティング装置４６を示す断面図である。図３に示すようにフィルムコーティング装置４６の内部には直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂが通り、フィルムコーティング装置４６が搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて搬送される記録用紙に対して樹脂コーティングを施す。
【００４６】
フィルムコーティング装置４６では、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに沿って、第１及び第２搬送ローラ６１、６２、第１及び第２ピンチローラ６３、６４、及びプラテンローラ６５を設けており、プラテンローラ６５を中央に配置し、プラテンローラ６５の両側に第１及び第２ピンチローラ６３、６４を配置し、第１及び第２ピンチローラ６３、６４の両外側に一組の第１搬送ローラ６１及び一組の第２搬送ローラ６２を配置している。また、送り出しリール６６と巻取りリール６７を搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに沿って離間して配設し、送り出しリール６６と第１ピンチローラ６３との間に第１補助ローラ６８を設け、巻取りリール６７と第２ピンチローラ６４との間に第２補助ローラ６９を設けている。
【００４７】
第１及び第２搬送ローラ６１、６２、プラテンローラ６５は、その外周にＥＰＤＭ等の合成ゴムを設けたものである。また、第１及び第２ピンチローラ６３、６４、第１及び第２補助ローラ６８、６９は、φ８ｍｍ程度の金属シャフトである。
【００４８】
送り出しリール６６には、コーティングフィルム７０が予め巻回されている。コーティングフィルム７０は、送り出しリール６６から引出されて、第１補助ローラ６８と第１ピンチローラ６３とに掛けられ、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて第２ピンチローラ６４へと導かれて、第２ピンチローラ６４と第２補助ローラ６９とに掛けられ、巻取りリール６７まで引き回されており、コーティングフィルム７０の一端が巻取りリール６７に接続されている。第１及び第２ピンチローラ６３、６４間では、コーティングフィルム７０が搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて直線状に張られている。
【００４９】
巻取りリール６７は、巻取りリール専用のモータ（図示せず）により時計回り方向に回転駆動されて、コーティングフィルム７０を巻き取って行く。また、送り出しリール６６は、巻取りリール６７による巻取りに伴いコーティングフィルム７０を送り出して従動回転するか、あるいは後で述べるようにコーティングフィルム７０に重ね合わされた記録用紙Ｐの搬送に伴いコーティングフィルム７０を送り出し、反時計回り方向に従動回転する。これにより、第１及び第２ピンチローラ６３、６４間で、コーティングフィルム７０が搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて搬送される。巻取りリール６７の巻取りによるコーティングフィルム７０の搬送速度は、記録用紙の搬送速度（３２５ｍｍ／ｓｅｃ）と同一かもしくは記録用紙の搬送速度よりも低く設定される。
【００５０】
また、送り出しリール６６の軸及び巻取りリール６７の軸には、それぞれのトルクリミッター（図示せず）が設けられており、コーティングフィルム７０の巻取りと送り出しに伴い各リール６６、６７及びコーティングフィルム７０に過負荷がかかったときには、各トルクリミッターにより各リール６６、６７が空転するようにされている。
【００５１】
更に、第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５は、それぞれ専用のモータにより回転駆動され、記録用紙の搬送速度に対応するそれぞれの周速度で回転する。
【００５２】
また、各リール６６、６７の間には、サーマルヘッド７１が配置され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ６５が互いに対向している。サーマルヘッド７１は、水平方向に移動自在に支持された移動体７２の左端面に固定されており、移動体７２と共に水平方向に移動する。バネ７４は、その左端を位置決め固定され、その右端を移動体７２に接続され、移動体７２を右方向に付勢する。偏芯カム７３の周面は、バネ７４により右方向に付勢されている移動体７２の右端面に当接している。偏芯カム７３は、偏芯カム専用のモータ（図示せず）により回転駆動され、偏芯カム７３の回転に伴い移動体７２並びにサーマルヘッド７１が水平方向に移動して位置決めされる。
【００５３】
更に、第２搬送ローラ６２よりも記録用紙の搬送方向下流側に６０〜８０ｍｍ程度離間した位置には、ヒータ部７５が設けられている。このヒータ部７５は、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて搬送される記録用紙から僅かに離間して配置されて、記録用紙とは非接触に設けられており、記録用紙に対して熱を放射する。
【００５４】
更に、第１搬送ローラ６１と第１ピンチローラ６３との間には、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて搬送される記録用紙の先端を検出するセンサ８１が設けられている。
【００５５】
図４は、ヒータ部７５を示す平面図である。図４に示すようにＵ字型のヒータ７５ａをフレーム７６に固定支持したものである。Ｕ字型のヒータ７５ａとしてニクロム線、ランプ等が適用され、Ｕ字型のヒータ７５ａから記録用紙へと熱が放射される。
【００５６】
ここで、コーティングユニット３では、記録用紙に対して樹脂コーティングを施さないときに、記録用紙をスルー搬送経路Ｒ３を通じて搬送する。この場合、フィルムコーティング装置４６では、各リール６６、６７を停止させて、コーティングフィルム７０の送り出し及び巻取りを行わず、また第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を停止させる。また、偏芯カム７３を回転させて、移動体７２並びにサーマルヘッド７１を右方向に移動させ、サーマルヘッド７１をプラテンローラ６５から離間させ、更にサーマルヘッド７１及びヒータ部７５を発熱させない。
【００５７】
また、コーティングユニット３では、記録用紙に対して樹脂コーティングを施すときに、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４に導いて、記録用紙を直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ→搬送経路部分Ｒ４のＵ字状部分→直線状の搬送経路部分Ｒ４ｂという順序で搬送し、各フィルムコーティング装置４６の少なくとも一方により搬送中の記録用紙の一部領域又は全体領域を樹脂コーティングする。このとき、各フィルムコーティング装置４６においては、第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を回転させて、記録用紙の搬送動作を開始する。
【００５８】
また、樹脂コーティングを実施する少なくとも一方のフィルムコーティング装置４６においては、記録用紙の搬送動作を開始するだけではなく、巻取りリール６７を回転させて、コーティングフィルム７０を搬送経路部分Ｒ４ａ及び／又はＲ４ｂを通じて搬送し、巻取りリール６７の巻取りによるコーティングフィルム７０の搬送速度を記録用紙の搬送速度と同一かもしくは記録用紙の搬送速度よりも低く設定する。また、図５に示すように偏芯カム７３を回転させて、移動体７２並びにサーマルヘッド７１を左方向に移動させ、サーマルヘッド７１をコーティングフィルム７０を介してプラテンローラ６５に押圧させる。また、サーマルヘッド７１を規定温度（例えば１００〜１５０℃）まで発熱させ、ヒータ部７５を別の規定温度（例えば４０℃〜８０℃）まで発熱させる。
【００５９】
図６は、図５の動作状態を模式的に示している。図６に示すように記録用紙Ｐが搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂへと搬送されて来ると、第１搬送ローラ６１により記録用紙Ｐが搬送され、記録用紙Ｐが第１ピンチローラ６３の部位でコーティングフィルム７０に重ね合わせられて、記録用紙Ｐ及びコーティングフィルム７０が搬送されてサーマルヘッド７１とプラテンローラ６５との間に導かれ、また送り出しリール６６からコーティングフィルム７０が送り出されて、送り出しリール６６が従動回転する。そして、プラテンローラ６５により記録用紙Ｐ及びコーティングフィルム７０が搬送されつつ、サーマルヘッド７１とプラテンローラ６５により記録用紙Ｐとコーティングフィルム７０が加圧され、コーティングフィルム７０がサーマルヘッド７１の下面の各発熱体に摺接して、コーティングフィルム７０が加熱される。これにより、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層が記録用紙Ｐの片面に密着する。
【００６０】
図７は、コーティングフィルム７０を示す断面図である。図７に示すようにコーティングフィルム７０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなるフィルム基材７０ａ上に、スチレン等からなるコーティング樹脂層７０ｂを積層したものであって、３μ〜６μの厚みを有する。フィルムコーティング装置４６では、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層７０ｂを記録用紙Ｐに重ねて、サーマルヘッド７１によりコーティングフィルム７０のコーティング樹脂層７０ｂを加熱溶融して記録用紙Ｐに密着させる。
【００６１】
また、サーマルヘッド７１は、記録用紙の搬送方向（副走査方向）とは直交する方向（主走査方向）に配列された各発熱体を有しており、各発熱体の選択的な発熱、及び各発熱体の発熱開始タイミングと発熱終了タイミングの設定により、コーティング樹脂層７０ｂを記録用紙の一部領域又は全体領域に密着させることができる。サーマルヘッド７１の各発熱体の選択によりコーティング樹脂層７０ｂが密着する記録用紙の主走査方向の領域を設定することができる。また、選択された各発熱体の発熱開始タイミングと発熱終了タイミングの設定によりコーティング樹脂層７０ｂが密着する記録用紙の副走査方向の領域を設定することができる。これにより、コーティング樹脂層７０ｂを記録用紙の一部領域又は全体領域に密着させることが可能となる。
【００６２】
引き続いて、図６に示すように互いに重ね合わせられて密着した記録用紙Ｐ及びコーティングフィルム７０は、第２ピンチローラ６４へと搬送される。そして、コーティングフィルム７０のフィルム基材７０ａは、第２ピンチローラ６４から第２補助ローラ６９へと掛けられて、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂから斜め方向へと引き離され、巻取りリール６７へと巻き取られる。また、コーティング樹脂層７０ｂは、第２ピンチローラ６４の部位でフィルム基材７０ａから剥離され、記録用紙Ｐ並びにコーティング樹脂層７０ｂが第２搬送ローラ６２へと搬送される。この剥離のときに、コーティング樹脂層７０ｂの密着範囲（例えば記録用紙Ｐと同一の範囲）の周縁に沿って該コーティング樹脂層７０ｂが切り取られ、記録用紙の一部領域又は全体領域の樹脂コーティングが完了する。
【００６３】
こうしてフィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂが剥離され、記録用紙の樹脂コーティングが完了した後、記録用紙Ｐは、第２搬送路ローラ６２を介して搬送され、ヒータ部７５の近傍を通過する。このとき、ヒータ部７５の熱放射により記録用紙に密着したコーティング樹脂層７０ｂの表面が一時的に加熱溶融されて滑らかになる。このヒータ部７５の温度は、コーティング樹脂層７０ｂの表面が加熱溶融しながらも、コーティング樹脂層７０ｂ全体が加熱溶融して記録用紙に浸透してしまわない程度の規定温度（例えば４０℃〜８０℃）に設定される。これにより、コーティング樹脂層７０ｂの表面の剥離痕や、第２搬送ローラ６２の接触痕を消去することができ、コーティング樹脂層７０ｂの透明度が向上する。
【００６４】
このように印刷システムＰｓでは、画像形成装置１により画像を記録用紙に印刷形成し、引き続いてコーティングユニット３によりコーティング樹脂層７０ｂを記録用紙の一部領域又は全体領域に密着させて、記録用紙の一部領域又は全体領域に対して樹脂コーティング（光沢処理）を施すことができる。例えば、記録用紙に印刷されている写真の領域だけを樹脂コーティングすることができる。
【００６５】
ところが、記録用紙の一部領域だけを樹脂コーティングする場合は、樹脂コーティングする領域の追加が必要になることがある。例えば、記録用紙に印刷されている写真の領域を選択して、この写真の領域を樹脂コーティングした後で、記録用紙に印刷されているロゴの領域の樹脂コーティングを追加する場合は、このロゴの領域の樹脂コーティングが必要となる。ただし、操作や判断のミスにより記録用紙の同一部分が繰り返し樹脂コーティングされると、この部分の画像品質が著しく低下する。
【００６６】
そこで、本実施形態では、記録用紙に対して樹脂コーティングを再度施すときに、記録用紙の樹脂コーティング済みの領域を除く一部領域に対して樹脂コーティングを補足して施すようにしている。このため、記録用紙の同一領域に対して樹脂コーティングが繰り返し施されることはなく、画像品質の低下が生じることもない。
【００６７】
次に、そのような記録用紙の樹脂コーティング済みの領域を除く一部領域に対して樹脂コーティングを補足して施すための構成及び処理を説明する。
【００６８】
図８は、本実施形態の印刷システムＰｓの構成を示すブロック図である。図８に示すように画像形成装置１には、コントロール部１０１、エンジン部１０２、及び操作パネル１０３等が設けられている。また、コーティングユニット３には、コーティング制御部１０４、及び出力部１０５等が設けられ、後処理ユニット４には、後処理制御部１０６、及び出力部１０７等が設けられている。
【００６９】
画像形成装置１において、コントロール部１０１は、主制御部１１１、入力部１１２、画像データを記憶する記憶装置１１３等を備えている。主制御部１１１は、画像データやプログラム等を記憶するメモリ１１４、画像データを処理する画像処理部１１５、プログラムを実行して、印刷システムＰｓを統括的に制御するＣＰＵ１１６等を備えている。入力部１１２は、原稿画像を読取って、原稿画像を示す画像データを生成して出力するスキャナー、外部からの画像データを受信入力するインターフェース等からなる。
【００７０】
エンジン部１０２は、エンジン制御部１２１、及び複数の出力部１２４等を備えている。エンジン制御部１２１は、プログラム等を記憶するメモリ１２２と、主制御部１１１からの指示に応答してプログラムを実行し、各出力部１２４を通じて、画像形成装置１の光走査装置１１や定着装置１７等を駆動制御したり、用紙搬送経路Ｒ１や中継ユニット２の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた各ローラのモータを駆動制御したりするＣＰＵ（又はＡＳＩＣ）１２３とを備えている。
【００７１】
操作パネル１０３は、表示制御部１２５、液晶表示装置１２６、液晶表示装置１２６の画面に重ねられたタッチパネル１２７、及び複数の操作キー（図示せず）等を有している。各操作キーは、画像形成装置１に対する指示等を入力するために操作される。また、液晶表示装置１２６の画面には、画像形成装置１の操作ガイダンスやタッチキー等が表示され、タッチパネル１２７によりタッチキーに対する操作が検出される。
【００７２】
次に、コーティングユニット３において、コーティング制御部１０４は、プログラム等を記憶するメモリ１３１と、主制御部１１１からの指示に応答してプログラムを実行し、出力部１０５を通じて、フィルムコーティング装置４６の巻取りリール６７のモータ、プラテンローラ６５のモータＭ、サーマルヘッド７１、スルー搬送経路Ｒ３及び引込み搬送経路Ｒ４に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータＭを駆動制御するＣＰＵ（又はＡＳＩＣ）１３２とを備えている。
【００７３】
また、後処理ユニット４において、後処理制御部１０６は、プログラム等を記憶するメモリ１４１と、主制御部１１１からの指示に応答してプログラムを実行し、出力部１０７を通じて、ステープル装置５７のモータＭ、排出搬送経路Ｒ５及びステープル搬送経路Ｒ６に沿って設けられた各ローラやフラッパー５６のモータＭを駆動制御するＣＰＵ（又はＡＳＩＣ）１４２とを備えている。
【００７４】
このような構成において、操作パネル１０３の操作により原稿画像の複写が指示されると、これに応答して主制御部１１１は、入力部（スキャナー）１１２により原稿画像を読取らせ、入力部１１２から原稿画像を示す画像データを出力させる。この画像データは、画像処理部１１５で処理され、エンジン制御部１２１及び出力部１２４を通じて光走査装置１１に出力される。また、エンジン制御部１２１は、主制御部１１１からの指示に応答してプログラムを実行し、各出力部１２４を通じて、光走査装置１１や定着装置１７等を駆動制御したり、用紙搬送経路Ｒ１及び中継ユニット２の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた各ローラのモータを駆動制御したりする。これにより、画像形成装置１では原稿画像が記録用紙に複写され、この記録用紙が画像形成装置１から中継ユニット２を通じてコーティングユニット３へと搬送される。
【００７５】
更に、主制御部１１１は、エンジン制御部１２１を通じてコーティングユニット３を制御する。主制御部１１１によるコーティングユニット３の制御は、記録用紙をそのまま後処理ユニット４に搬出するか、あるいは記録用紙に対して樹脂コーティング（光沢処理）を施した後に、記録用紙を後処理ユニット４に搬出するかにより異なる。前者の場合は、主制御部１１１は、各フィルムコーティング装置４６の停止状態の維持をコーティング制御部１０４に指示する。これに応答してコーティング制御部１０４は、各フィルムコーティング装置４６の停止状態を維持し、また出力部１０５を通じて、スルー搬送経路Ｒ３に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータを駆動制御して、記録用紙をスルー搬送経路Ｒ３を通じて後処理ユニット４へと搬出する。また、後者の場合は、主制御部１１１は、各フィルムコーティング装置４６の動作開始をコーティング制御部１０４に指示する。これに応答してコーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、スルー搬送経路Ｒ３や引込み搬送経路Ｒ４に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータを駆動制御したりして、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４へと導いて搬送する。また、コーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、各フィルムコーティング装置４６における第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を回転させて、記録用紙の搬送動作を開始させる。更に、コーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、各フィルムコーティング装置４６の少なくとも一方におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５に押圧させたり、ヒータ部７５を発熱させたりする。これにより、各フィルムコーティング装置４６の少なくとも一方により搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに沿って搬送中の記録用紙の一部領域又は全体領域が樹脂コーティングされ、この後に記録用紙が後処理ユニット４へと搬出される。
【００７６】
また、主制御部１１１は、エンジン制御部１２１を通じて後処理ユニット４を制御する。主制御部１１１による後処理ユニット４の制御は、記録用紙に対して後処理を施すか施さないかにより異なる。前者の場合は、主制御部１１１は、ステープル装置５７の停止状態の維持を後処理制御部１０６に指示する。これに応答して後処理制御部１０６は、ステープル装置５７の停止状態を維持し、また出力部１０７を通じて、排出搬送経路Ｒ５に沿って設けられた各ローラやフラッパー５６のモータを駆動制御して、記録用紙を排出搬送経路Ｒ５を通じて排紙トレイ５３へと排出する。また、後者の場合は、主制御部１１１は、ステープル装置５７の動作開始を後処理制御部１０６に指示する。これに応答して後処理制御部１０６は、出力部１０７を通じて、ステープル装置５７のモータ等を駆動制御したり、排出搬送経路Ｒ５及びステープル搬送経路Ｒ６に沿って設けられた各ローラやフラッパー５６のモータを駆動制御したりして、記録用紙をステープル搬送経路Ｒ６へと導いて、記録用紙をステープル装置５７に一旦積載させ、ステープル装置５７により記録用紙の束にステープル処理を施させ、記録用紙の束を排紙トレイ５４へと排出させる。
【００７７】
次に、記録用紙の樹脂コーティングの制御手順について、詳しく説明する。ここでは、画像形成装置１により原稿画像を記録用紙に複写し、引き続いてコーティングユニット３により記録用紙に複写済みの原稿画像の一部領域又は全体領域に対して樹脂コーティングを施す場合と、原稿画像が複写された記録用紙を画像形成装置１にセットし直して、この記録用紙の原稿画像に対して樹脂コーティングを施したり補足したりする場合とを分けて説明する。
【００７８】
まず、前者の場合は、例えば操作パネル１０３の操作により原稿画像の複写を指示すると同時に、例えば写真領域の樹脂コーティングを指示し、また後処理を指示しない。これに応答して入力部（スキャナー）１１２により原稿画像が読取られ、原稿画像を示す画像データが入力部１１２から画像処理部１１５へと入力される。画像処理部１１５は、画像データに対して各種の画像処理を施し、また画像データに基づき原稿画像の写真領域を抽出して、原稿画像における写真領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）を求め、原稿画像を示す画像データ及び写真領域の位置を記憶装置１１３に記憶する。そして、主制御部１１１は、原稿画像の複写の指示及び原稿画像を示す画像データをエンジン制御部１２１に出力する。また、主制御部１１１は、動作開始及び原稿画像における写真領域の位置をエンジン制御部１２１を通じてコーティング制御部１０４に指示する。更に、主制御部１１１は、ステープル装置５７の停止状態の維持をエンジン制御部１２１を通じて後処理制御部１０６に指示する。
【００７９】
エンジン制御部１２１は、原稿画像の複写の指示及び原稿画像を示す画像データを入力すると、各出力部１２４を通じて、光走査装置１１や定着装置１７等を駆動制御したり、用紙搬送経路Ｒ１及び中継ユニット２の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた各ローラのモータを駆動制御したりする。これにより、画像形成装置１では原稿画像が記録用紙に複写され、この記録用紙が画像形成装置１から中継ユニット２を通じてコーティングユニット３へと搬送される。
【００８０】
また、コーティングユニット３のコーティング制御部１０４は、動作開始及び原稿画像における写真領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）を主制御部１１１から指示されていることから、出力部１０５を通じて、スルー搬送経路Ｒ３及び引込み搬送経路Ｒ４に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータを駆動制御して、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４へと導いて搬送させる。また、コーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、各フィルム樹脂コーティング装置４６の動作を開始させる。ここでは、原稿画像を記録用紙の片面に複写し、この記録用紙の片面の写真領域を樹脂コーティングするものとする。このため、コーティング制御部１０４は、搬送経路部分Ｒ４ａに配置された一方のフィルム樹脂コーティング装置４６におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５に押圧させたり、ヒータ部７５を発熱させたりするが、搬送経路部分Ｒ４ｂに配置された他方のフィルム樹脂コーティング装置４６におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５から離間させたままとし、ヒータ部７５を発熱させない。また、各フィルム樹脂コーティング装置４６における第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を回転させて、記録用紙の搬送を可能にする。
【００８１】
搬送経路部分Ｒ４ａに配置された一方のフィルム樹脂コーティング装置４６では、記録用紙が搬送されて来ると、センサ８１により記録用紙の先端が検出される。コーティング制御部１０４は、センサ８１の検出出力を入力しており、センサ８１により記録用紙の先端が検出されると、巻取りリール６７のモータを駆動制御して、コーティングフィルム７０を搬送経路部分Ｒ４ａを通じて移動させ、コーティングフィルム７０の移動速度を記録用紙の搬送速度に一致させる。
【００８２】
また、コーティング制御部１０４は、センサ８１による記録用紙の先端の検出タイミング及び主制御部１１１から指示された原稿画像における写真領域の副走査方向の位置に基づき、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する記録用紙に複写された原稿画像の写真領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミングとを求め、また主制御部１１１から指示された原稿画像における写真領域の主走査方向の位置に基づき、記録用紙に複写された原稿画像の写真領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。そして、コーティング制御部１０４は、摺接開始タイミングから摺接終了タイミングまでの期間だけ、サーマルヘッド７１の選択した各発熱体だけを発熱させる。これにより、記録用紙に複写された原稿画像の写真領域がサーマルヘッド７１とプラテンローラ６５との間を通過するときに、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層が記録用紙上の写真領域だけに密着し、記録用紙上の写真領域だけが樹脂コーティングされる。
【００８３】
ここで、元の原稿画像と記録用紙が同一サイズであって、元の原稿画像における写真領域の位置と記録用紙における写真領域の位置とが一致する場合は、元の原稿画像における写真領域の位置をそのまま用いて、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する写真領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミング、及び写真領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。また、画像形成装置１において元の原稿画像を変倍して記録用紙に複写した場合は、元の原稿画像における写真領域の位置及び原稿画像の変倍率に基づき、記録用紙における写真領域の位置を求め、この記録用紙における写真領域の位置を用いて、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する写真領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミング、及び写真領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。
【００８４】
こうして樹脂コーティングを施された記録用紙は、コーティングユニット３から後処理ユニット４へと搬送される。
【００８５】
後処理ユニット４の後処理制御部１０６は、ステープル装置５７の停止状態の維持を主制御部１１１から指示されていることから、ステープル装置５７の停止状態を維持し、また出力部１０７を通じて、排出搬送経路Ｒ５に沿って設けられた各ローラやフラッパー５６のモータを駆動制御して、記録用紙を排出搬送経路Ｒ５を通じて排紙トレイ５３へと排出する。
【００８６】
このように画像形成装置１により画像が記録用紙に複写され、引き続いてコーティングユニット３により記録用紙の写真領域だけが樹脂コーティングされる。
【００８７】
次に、原稿画像が複写された記録用紙を画像形成装置１にセットし直して、この記録用紙の原稿画像に対して樹脂コーティングを施したり補足したりするための制御手順を、図９に示すフローチャートに従って説明する。ここでは、記録用紙に複写された原稿画像のロゴ領域を樹脂コーティングするものとする。
【００８８】
まず、操作パネル１０３の操作により原稿画像が複写された記録用紙の樹脂コーティング要求を指示する。これに応答して主制御部１１１は、複写済みの原稿画像を示す画像データを記憶装置１１３から読み出し、複写済みの原稿画像の一覧を作成して、複写済みの原稿画像の一覧を操作パネル１０３の表示制御部１２５に出力する。表示制御部１２５は、複写済みの原稿画像の一覧を入力すると、複写済みの原稿画像の一覧を液晶表示装置１２６の画面に表示する（ステップＳ２０１）。例えば、複写済みの原稿画像のサムネイルの一覧を作成して液晶表示装置１２６の画面に表示する。
【００８９】
この状態で、液晶表示装置１２６の画面上で任意の複写済みの原稿画像が選択指示されると、表示制御部１２５は、操作パネル１０３のタッチパネル１２７を通じて、その選択された複写済みの原稿画像を判定し、この判定結果を主制御部１１１に通知する。これに応答して主制御部１１１は、その選択された複写済みの原稿画像を示す画像データを記憶装置１１３から読み出して、画像データを操作パネル１０３の表示制御部１２５に出力する（ステップＳ２０２）。また、その選択された複写済みの原稿画像を示す画像データと共にその原稿画像における写真領域（樹脂コーティングされた領域）の位置が記憶装置１１３に記憶されていたならば、主制御部１１１は、写真領域の位置を記憶装置１１３から読み出して、写真領域の位置を操作パネル１０３の表示制御部１２５に出力する（ステップＳ２０３）。
【００９０】
ここで、表示制御部１２５は、複写済みの原稿画像を示す画像データだけを入力すると（ステップＳ２０４で「Ｎｏ」）、複写済みの原稿画像を液晶表示装置１２６の画面に表示する（ステップＳ２０５）。例えば、図１０（ａ）に示すように液晶表示装置１２６の画面１２６ａに原稿画像Ｈを表示する。
【００９１】
また、表示制御部１２５は、複写済みの原稿画像を示す画像データ及び写真領域（樹脂コーティングされた領域）の位置を入力すると、複写済みの原稿画像を液晶表示装置１２６の画面に表示した上で、この画面の原稿画像において写真領域を区別して表示する（ステップＳ２０６）。例えば、図１０（ｂ）に示すように液晶表示装置１２６の画面１２６ａに原稿画像Ｈを表示し、更に原稿画像Ｈ上の写真領域ｈａを囲う点線ｈｂを表示して、写真領域ｈａを区別表示する。
【００９２】
こうして液晶表示装置１２６の画面に原稿画像が表示された状態で、原稿画像において樹脂コーティングを施したり補足したりする領域を指定する。例えば、液晶表示装置１２６の画面上で原稿画像において樹脂コーティングを施したり補足したりする矩形領域の対角頂点を指定する（ステップＳ２０７）。表示制御部１２５は、タッチパネル１２７を通じて、矩形領域の対角頂点の位置を判定して、この対角頂点の位置に基づき矩形領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）を求め、この矩形領域の位置を主制御部１１１に通知する。
【００９３】
そして、複写済みの原稿画像において写真領域がなければ（例えば図１０（ａ）の原稿画像Ｈ）、主制御部１１１は、領域の重複がないと判定し（ステップＳ２０８で「Ｎｏ」）、表示制御部１２５を通じて、ステップＳ２０７で指定された矩形領域を液晶表示装置１２６の画面に区別表示する（ステップＳ２０９）。
【００９４】
また、複写済みの原稿画像において写真領域があれば（例えば図１０（ｂ）の原稿画像Ｈ）、主制御部１１１は、ステップＳ２０７で指定された矩形領域の位置と記憶装置１１３から先に読み出した写真領域（樹脂コーティングされた領域）の位置とを比較し、両者の領域が重複するか否かを判定する（ステップＳ２０８）。そして、主制御部１１１は、両者の領域が重複していたならば（ステップＳ２０８で「Ｙｅｓ」）、表示制御部１２５を通じて、樹脂コーティングが不可の旨を示す警告を液晶表示装置１２６の画面に表示して（ステップＳ２１０）、ステップＳ２０７に戻り、樹脂コーティングを施したり補足したりする矩形領域が再度指定されるまで待機する。これは、ステップＳ２０７で指定された矩形領域に樹脂コーティングが施されると、この矩形領域に重複する写真領域の少なくとも一部に対して樹脂コーティングが二重に施されて、この一部の画像品質が著しく低下するためである。
【００９５】
また、主制御部１１１は、両者の領域が重複していなければ（ステップＳ２０８で「Ｎｏ」）、表示制御部１２５を通じて、ステップＳ２０７で指定された矩形領域を液晶表示装置１２６の画面に区別表示する（ステップＳ２０９）。例えば、図１０（ｃ）に示すように液晶表示装置１２６の画面１２６ａに原稿画像Ｈを表示し、更に原稿画像Ｈ上のロゴ領域ｈｃを囲う線ｈｄを表示して、ロゴ領域ｈｃを区別表示する。
【００９６】
こうしてロゴ領域を指定した後に、操作パネル１０３の実行キー（図示せず）を操作する（ステップＳ２１１）。これに応答して主制御部１１１は、図１０（ｄ）に示すように手差しトレイ１９に対する記録用紙の載置の方向を表示する（ステップＳ２１２）。これは、手差しトレイ１９に対する記録用紙に複写された原稿画像を上向きにするか下向きにするかを指定することにより、記録用紙の原稿画像を樹脂コーティングすることが可能な１台のフィルム樹脂コーティング装置４６を特定することができ、また手差しトレイ１９に対する記録用紙の載置の方向を指定することにより、フィルム樹脂コーティング装置４６による記録用紙のロゴ領域の樹脂コーティングの実施タイミングを特定することができるためである。ここでは、記録用紙の複写面を下向きにして、記録用紙に複写された原稿画像の上端を手差しトレイ１９の奥の方に向ける旨が表示される。
【００９７】
この図１０（ｄ）の表示に従って、記録用紙の複写面を下向きにして、記録用紙に複写された原稿画像の上端を手差しトレイ１９の奥の方に向けて、記録用紙を手差しトレイ１９に載せる。そして、操作パネル１０３の確認キー（図示せず）を操作して、記録用紙の樹脂コーティングの開始を指示する（ステップＳ２１３）。これに応答して主制御部１１１は、印刷動作の停止指示及び記録用紙の搬送指示をエンジン制御部１２１に出力する。また、主制御部１１１は、動作開始及び原稿画像におけるロゴ領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）をエンジン制御部１２１を通じてコーティング制御部１０４に指示する。更に、主制御部１１１は、ステープル装置５７の停止状態の維持をエンジン制御部１２１を通じて後処理制御部１０６に指示する。
【００９８】
エンジン制御部１２１は、印刷動作の停止指示及び記録用紙の搬送指示を入力すると、各出力部１２４を通じて、光走査装置１１や定着装置１７等を停止状態に設定し、また用紙搬送経路Ｒ１及び中継ユニット２の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた各ローラのモータを駆動制御する。これにより、複写済みの記録用紙が手差しトレイ１９から引出され（ステップＳ２１４）、この記録用紙に対する画像の印刷が行われずに（ステップＳ２１５）、この記録用紙が画像形成装置１から中継ユニット２を通じてコーティングユニット３へと搬送される。
【００９９】
このとき、コーティングユニット３のコーティング制御部１０４は、動作開始及び原稿画像におけるロゴ領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）を主制御部１１１から指示されていることから、出力部１０５を通じて、スルー搬送経路Ｒ３及び引込み搬送経路Ｒ４に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータを駆動制御して、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４へと導いて搬送させる。また、コーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、各フィルム樹脂コーティング装置４６の動作を開始させる。ここでは、記録用紙の片面のロゴ領域を樹脂コーティングするため、コーティング制御部１０４は、搬送経路部分Ｒ４ａに配置された一方のフィルム樹脂コーティング装置４６におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５に押圧させたり、ヒータ部７５を発熱させたりするが、搬送経路部分Ｒ４ｂに配置された他方のフィルム樹脂コーティング装置４６におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５から離間させたままとし、ヒータ部７５を発熱させない。ただし、各フィルム樹脂コーティング装置４６における第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を回転させて、記録用紙の搬送を可能にする。
【０１００】
搬送経路部分Ｒ４ａに配置された一方のフィルム樹脂コーティング装置４６では、記録用紙が搬送されて来ると、センサ８１により記録用紙の先端が検出される。コーティング制御部１０４は、センサ８１により記録用紙の先端が検出されると、巻取りリール６７のモータを駆動制御して、コーティングフィルム７０の移動速度を記録用紙の搬送速度に一致させる。そして、コーティング制御部１０４は、センサ８１による記録用紙の先端の検出タイミング及び原稿画像におけるロゴ領域の副走査方向の位置に基づき、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する記録用紙に複写された原稿画像のロゴ領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミングとを求め、また原稿画像におけるロゴ領域の主走査方向の位置に基づき、記録用紙に複写された原稿画像のロゴ領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。更に、コーティング制御部１０４は、摺接開始タイミングから摺接終了タイミングまでの期間だけ、サーマルヘッド７１の選択した各発熱体だけを発熱させる。これにより、記録用紙に複写されたロゴ画像の写真領域がサーマルヘッド７１とプラテンローラ６５との間を通過するときに、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層が記録用紙上のロゴ領域だけに密着し、記録用紙上のロゴ領域だけが樹脂コーティングされる（ステップＳ２１６）。
【０１０１】
ここでも、元の原稿画像と記録用紙が同一サイズであって、元の原稿画像におけるロゴ領域の位置と記録用紙におけるロゴ領域の位置とが一致する場合は、元の原稿画像におけるロゴ領域の位置をそのまま用いて、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する写真領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミング、及び写真領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。また、画像形成装置１において元の原稿画像を変倍して記録用紙に複写した場合は、元の原稿画像におけるロゴ領域の位置及び原稿画像の変倍率に基づき、記録用紙におけるロゴ領域の位置を求め、この記録用紙におけるロゴ領域の位置を用いて、サーマルヘッド７１の各発熱体に対するロゴ領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミング、及びロゴ領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。
【０１０２】
この記録用紙は、コーティングユニット３から後処理ユニット４へと搬送される。後処理ユニット４の後処理制御部１０６は、ステープル装置５７の停止状態の維持を主制御部１１１から指示されていることから、記録用紙を排出搬送経路Ｒ５を通じて排紙トレイ５３へと排出する。
【０１０３】
このように本実施形態の印刷システムＰｓでは、原稿画像が複写された記録用紙を画像形成装置１にセットし直して、記録用紙の樹脂コーティング済みの領域（写真領域）を除く一部領域（ロゴ領域）に対して樹脂コーティングを補足して施すようにしている。このため、記録用紙の同一領域に対して樹脂コーティングが繰り返し施されることはなく、画像品質の低下が生じることもない。
【０１０４】
尚、図１０（ｂ）、（ｃ）に示すように液晶表示装置１２６の画面１２６ａに表示されている原稿画像Ｈ上の写真領域ｈａを点線ｈｂにより区別表示する代わりに、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように原稿画像Ｈ上の写真領域ｈａをグレイアウト表示しても構わない。
【０１０５】
また、画像形成装置１において、手差しトレイ１９に載せられた記録用紙の原稿画像を読取る密着型イメージセンサ（ＣＩＳ）をレジストローラ３４付近等に設け、このＣＩＳにより読取られた記録用紙の原稿画像と記憶装置１１３から読み出した原稿画像とを比較し、この比較に基づき記録用紙の原稿画像の表裏や向き判定し、この判定結果に基づき記録用紙の原稿画像を樹脂コーティングすることが可能な１台のフィルム樹脂コーティング装置４６を特定したり、またフィルム樹脂コーティング装置４６による記録用紙のロゴ領域の樹脂コーティングの実施タイミングを求めてもよい。
【０１０６】
更に、上記実施形態では、コーティングフィルムを用いて、記録用紙に樹脂コーティング（光沢処理）を施しているが、透明トナーを用いて、記録用紙に光沢処理を施す印刷装置に対しても本発明を適用することができる。
【０１０７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。
【符号の説明】
【０１０８】
１ 画像形成装置
２ 中継ユニット
３ コーティングユニット
４ 後処理ユニット
１１ 光走査装置
１２ 現像装置
１３ 感光体ドラム
１４ ドラムクリーニング装置
１５ 帯電器
１７ 定着装置（定着部）
１８ 給紙トレイ
１９ 手差しトレイ
４６ フィルムコーティング装置
６１ 第１搬送ローラ
６２ 第２搬送ローラ
６３ 第１ピンチローラ
６４ 第２ピンチローラ
６５ プラテンローラ
６６ 送出しリール
６７ 巻取りリール
６８ 第１補助ローラ
６９ 第２補助ローラ
７０ コーティングフィルム
７１ サーマルヘッド
Ｐｓ 印刷システム
１０１ コントロール部（光沢処理補足部）
１０２ エンジン部
１０３ 操作パネル（指定部、表示部）
１０４ コーティング制御部（光沢処理補足部）
１０５、１０７ 出力部
１０６ 後処理制御部
１１３ 記憶装置（記憶部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が印刷された用紙に対して光沢処理を施す印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の光沢処理としては、透明トナーを用いた光沢処理やコーティングフィルムを用いた光沢処理等がある。前者の透明トナーを用いた光沢処理は、特許文献１に開示されているように電子写真方式の画像形成装置において、透明トナーを感光体ドラムに付着させ、感光体ドラムから用紙へと透明トナーを転写し、用紙に対して定着処理を施して、用紙表面に透明トナーの層を定着させ、これにより用紙に対して光沢処理を施している。
【０００３】
また、後者のコーティングフィルムを用いた光沢処理では、多層構造のコーティングフィルムを用紙に重ね合わせ、コーティングフィルムのコーティング樹脂層だけを用紙に密着させて、コーティング樹脂層により用紙をコーティングし、これにより用紙に対して光沢処理を施している。
【０００４】
このような光沢処理では、無光沢の普通紙に画像を印刷形成した後、この普通紙の必用部分だけに光沢処理を施すことができるという利点がある。例えば、普通紙の写真が印刷された領域に対しては光沢処理を施し、普通紙のテキストが印刷された領域に対しては光沢処理を施さないようにすることができる。特許文献１では、用紙の領域を指定し、この指定された領域だけに透明トナーによる光沢処理を施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１７５９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したように指定された領域だけに光沢処理を施す場合は、光沢処理を施す領域の追加が必要になることがある。例えば、一枚の用紙に印刷されている写真の領域に光沢処理を施していても、用紙に印刷されているロゴの領域に光沢処理を施しておらず、このロゴの領域の光沢処理を望む場合は、このロゴの領域の光沢処理が必要となる。
【０００７】
しかしながら、従来は、光沢処理を施す領域の追加作業が全く支援されておらず、追加作業が煩雑であり、このために操作や判断のミスにより用紙の同一領域に光沢処理が繰り返し施されて、この領域の画像品質が著しく低下することがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、用紙の同一領域に対して光沢処理が繰り返し施されることを防止する印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の印刷装置は、画像が印刷された用紙の少なくとも一部の領域に対して光沢処理を施す印刷装置であって、用紙に対して光沢処理を再度施すときに、前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施す光沢処理補足部を備えている。
【００１０】
このような本発明では、用紙に対して光沢処理を再度施すときに、用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施している。従って、用紙の同一領域に対して光沢処理が繰り返し施されることはなく、用紙の同一領域に対する光沢処理の繰り返しが原因となって、画像品質の低下が生じることもない。
【００１１】
また、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記用紙の光沢処理済み領域を記憶する記憶部と、前記記憶部内の前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定する指定部とを有し、前記指定部により指定された前記用紙の一部の領域に対して光沢処理を補足して施している。
【００１２】
このように用紙の光沢処理済み領域を記憶しておけば、用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定することができ、その指定した一部の領域に対して光沢処理を補足して施すことができる。
【００１３】
更に、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記用紙の画像を表示し、前記画像において前記用紙の光沢処理済み領域を区別して表示する表示部を有している。
【００１４】
これにより、用紙の光沢処理済み領域を容易に識別することが可能となり、光沢処理を施す領域を追加するための作業が効果的に支援される。
【００１５】
また、本発明の印刷装置においては、前記指定部は、前記表示部に表示された前記画像において前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定するために操作される。
【００１６】
この場合は、表示部に表示された用紙の光沢処理済み領域を確認しながら、光沢処理済み領域を除く一部の領域を光沢処理を施す領域として指定することができ、光沢処理を施す領域を追加するための作業が効果的に支援される。
【００１７】
更に、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記指定部により指定された前記用紙の領域が前記用紙の光沢処理済み領域に重なる場合に警告を発する。
【００１８】
この場合は、指定された用紙の領域が用紙の光沢処理済み領域に重なることを直ちに知ることができ、そのような重なる領域を直ちに訂正することができる。
【００１９】
また、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記指定部により指定された前記用紙の領域が前記用紙の光沢処理済み領域に重なる場合に前記指定部による指定を禁止している。
【００２０】
この場合は、用紙の光沢処理済み領域に重なる領域が指定されることはない。
【００２１】
更に、本発明の印刷装置においては、前記光沢処理補足部は、前記印刷装置における前記用紙のセット位置及び／又はセット方向を前記表示部に表示している。
【００２２】
用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施すには、印刷装置における用紙のセット位置及び／又はセット方向を規定する必要がある。このため、用紙のセット位置及び／又はセット方向を表示している。
【００２３】
また、本発明の印刷装置においては、前記印刷装置は、前記用紙に対して光沢処理を再度施すときに、前記用紙に対する画像の印刷処理を停止している。
【００２４】
用紙に対して光沢処理を再度施すときには、用紙に対する画像の印刷処理を行う必要がないので、印刷処理を停止する。
【発明の効果】
【００２５】
このような本発明では、用紙に対して光沢処理を再度施すときに、用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施している。従って、用紙の同一領域に対して光沢処理が繰り返し施されることはなく、用紙の同一領域に対する光沢処理の繰り返しが原因となって、画像品質の低下が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態である印刷システムを示す断面図である。
【図２】図１の印刷システムにおけるコーティングユニットを示す断面図である。
【図３】図２のコーティングユニットにおけるフィルムコーティング装置を示す断面図である。
【図４】図３のフィルムコーティング装置におけるヒータ部を示す平面図である。
【図５】図３のフィルムコーティング装置の動作状態を示す断面図である。
【図６】図４の動作状態を模式的に示す図である。
【図７】コーティングフィルムを示す断面図である。
【図８】本実施形態の印刷システムの構成を示すブロック図である。
【図９】原稿画像が複写された記録用紙に対して樹脂コーティングを施すための制御手順を示すフローチャートである。
【図１０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、印刷システムにおける画像形成装置の表示装置の表示例を示す図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、印刷システムにおける画像形成装置の表示装置の他の表示例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態である印刷システムを示す断面図である。図１において、印刷システムＰｓは、画像形成装置１、中継ユニット２、コーティングユニット３、及び後処理ユニット４を備えている。画像形成装置１は、原稿の画像をカラーもしくは単色で記録用紙に記録形成し、画像が記録された記録用紙を中継ユニット２に搬出する。中継ユニット２は、記録用紙を画像形成装置１から受け取ると、記録用紙をコーティングユニット３へと中継搬送する。コーティングユニット３は、記録用紙を中継ユニット２から受け取ると、記録用紙をそのまま後処理ユニット４に搬出するか、あるいは記録用紙に対して樹脂コーティング（光沢処理）を施した後に、記録用紙を後処理ユニット４に搬出する。後処理ユニット４は、記録用紙をコーティングユニット３から受け取ると、記録用紙をそのまま排出するか、あるいは記録用紙に対してステープル等の後処理を施した後に、記録用紙を排出する。
【００２９】
次に、画像形成装置１、中継ユニット２、コーティングユニット３、及び後処理ユニット４の概略構成を説明する。
【００３０】
まず、画像形成装置１において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたもの、又は単色（例えばブラック）を用いたモノクロ画像に応じたものである。このため、現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、及び帯電器１５は、各色に応じた４種類のトナー像を形成するためにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローに対応付けられて、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されている。
【００３１】
各画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄのいずれにおいても、ドラムクリーニング装置１４により感光体ドラム１３表面の残留トナーを除去及び回収した後、帯電器１５により感光体ドラム１３の表面を所定の電位に均一に帯電させ、光走査装置１１により感光体ドラム１３表面を露光して、その表面に静電潜像を形成し、現像装置１２により感光体ドラム１３表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム１３表面にトナー像を形成する。これにより、各感光体ドラム１３表面に各色のトナー像が形成される。
【００３２】
引き続いて、中間転写ベルト２１を矢印方向Ｃに周回移動させつつ、ベルトクリーニング装置２５により中間転写ベルト２１の残留トナーを除去及び回収した後、各感光体ドラム１３表面に各色のトナー像を中間転写ベルト２１に順次転写して重ね合わせ、中間転写ベルト２１上にカラーのトナー像を形成する。
【００３３】
中間転写ベルト２１と２次転写装置２６の転写ローラ２６ａ間にはニップ域が形成されており、用紙搬送経路Ｒ１を通じて搬送されて来た記録用紙をそのニップ域に挟み込んで搬送しつつ、中間転写ベルト２１表面のカラーのトナー像を記録用紙上に転写する。そして、定着装置１７の加熱ローラ３１と加圧ローラ３２間に記録用紙を挟み込んで加熱及び加圧し、記録用紙上のカラーのトナー像を定着させる。
【００３４】
一方、記録用紙は、ピックアップローラ３３により給紙トレイ１８から引出されて、Ｓ字状の用紙搬送経路Ｒ１を通じて搬送され、２次転写装置２６や定着装置１７を経由し、排紙ローラ３６を介して中継ユニット２へと搬出される。この用紙搬送経路Ｒ１には、記録用紙を一旦停止させて、記録用紙の先端を揃えた後、中間転写ベルト２１と転写ローラ２６ａ間のニップ域でのカラーのトナー像の転写タイミングに合わせて記録用紙の搬送を開始する一組のレジストローラ３４、記録用紙の搬送を促す複数組の搬送ローラ３５、一組の排紙ローラ３６等が配置されている。
【００３５】
また、記録用紙の表面だけではなく、裏面の印字を行う場合は、記録用紙を各排紙ローラ３６から反転経路Ｒｒへと逆方向に搬送して、記録用紙の表裏を反転させ、記録用紙を各レジストローラ３４へと再度導き、記録用紙の表面と同様に、記録用紙の裏面に画像を記録して定着し、記録用紙を中継ユニット２へと搬出する。
【００３６】
次に、中継ユニット２では、直線状の中継搬送経路Ｒ２に沿って複数組の搬送ローラ４１を設けており、画像形成装置１からの記録用紙を受け取って中継搬送経路Ｒ２に沿って搬送し、記録用紙をコーティングユニット３へと搬出する。
【００３７】
次に、コーティングユニット３は、直線状のスルー搬送経路Ｒ３、Ｕ字状の引込み搬送経路Ｒ４、スルー搬送経路Ｒ３の用紙出入り口に設けられた一組の搬入ローラ４２及び一組の搬出ローラ４３、スルー搬送経路Ｒ３及び引込み搬送経路Ｒ４に沿って配置された複数組の搬送ローラ４４、各搬送経路Ｒ３、Ｒ４の分岐位置に配置されたフラッパー４５、及び引込み搬送経路Ｒ４に設けられた２台のフィルムコーティング装置４６を備えている。
【００３８】
コーティングユニット３では、記録用紙に対して樹脂コーティング（光沢処理）を施すときと施さないときとで記録用紙の搬送経路が異なる。樹脂コーティングを施さないときには、フラッパー４５をその軸４５ａを中心に実線で示す位置に回転移動させておき、中継ユニット２から各搬入ローラ４２を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー４５によりスルー搬送経路Ｒ３へと導いて搬送し、記録用紙をスルー搬送経路Ｒ３から各搬出ローラ４３を通じて後処理ユニット４へと搬出する。
【００３９】
また、記録用紙に対して樹脂コーティングを施すときには、フラッパー４５をその軸４５ａを中心に点線で示す位置に回転移動させておき、中継ユニット２から各搬入ローラ４２を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー４５により引込み搬送経路Ｒ４へと導いて搬送し、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４から各搬出ローラ４３を通じて後処理ユニット４へと搬出する。このＵ字状の引込み搬送経路Ｒ４には、互いに平行な直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂが設けられており、これらの直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂにそれぞれのフィルムコーティング装置４６が設けられている。各フィルムコーティング装置４６の少なくとも一方は、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに沿って搬送中の記録用紙の一部領域又は全体領域を樹脂コーティングする。勿論、記録用紙両面について、一部領域又は全体領域を樹脂コーティングすることが可能である。
【００４０】
次に、後処理ユニット４は、排出搬送経路Ｒ５、排出搬送経路Ｒ５から分岐したステープル搬送経路Ｒ６、排出搬送経路Ｒ５の用紙入り口に設けられた一組の搬入ローラ５１、各搬送経路Ｒ５、Ｒ６の用紙出口に設けられた二組の排出ローラ５２と２つの排紙トレイ５３、５４、各搬送経路Ｒ５、Ｒ６に沿って配置された複数組の搬送ローラ５５、各搬送経路Ｒ５、Ｒ６の分岐位置に配置されたフラッパー５６、及びステープル搬送経路Ｒ６に設けられたステープル装置５７を備えている。
【００４１】
後処理ユニット４では、記録用紙に対して後処理を施すときと施さないときとで記録用紙の搬送経路が異なる。後処理を施さないときには、フラッパー５６をその軸５６ａを中心に実線で示す位置に回転移動させておき、コーティングユニット３から各搬入ローラ５１を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー５６により排出搬送経路Ｒ５へと導いて搬送し、記録用紙を排出搬送経路Ｒ５から各排出ローラ５２を通じて排紙トレイ５３へと排出する。
【００４２】
また、記録用紙に対して後処理を施すときには、フラッパー５６をその軸５６ａを中心に点線で示す位置に回転移動させておき、コーティングユニット３から各搬入ローラ５１を通じて搬入されて来た記録用紙をフラッパー５６によりステープル搬送経路Ｒ６へと導いて搬送し、記録用紙をステープル装置５７に一旦積載する。ステープル装置５７は、一束の記録用紙が積載されると、記録用紙の束にステープル処理を施し、記録用紙の束を各排出ローラ５２を通じて排紙トレイ５４へと排出する。
【００４３】
次に、コーティングユニット３の構成を更に詳しく説明する。図２は、コーティングユニット３を示す断面図である。図２に示すようにコーティングユニット３には互いに平行な直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂが設けられ、これらの直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂには同一構成の２台のフィルムコーティング装置４６が設けられている。引込み搬送経路Ｒ４へと導かれた記録用紙が直線状の搬送経路部分Ｒ４ａを通過するときに、搬送経路部分Ｒ４ａに設けられた一方のフィルムコーティング装置４６により記録用紙の右方向に向く片面の一部領域又は全体領域を樹脂コーティング（光沢処理）することができる。そして、記録用紙が搬送経路部分Ｒ４のＵ字状部分を通過すると、記録用紙の両面が左右に反転するので、記録用紙が直線状の搬送経路部分Ｒ４ｂを通過するときに、搬送経路部分Ｒ４ｂに設けられた他方のフィルムコーティング装置４６により記録用紙の右方向に向く他の片面の一部領域又は全体領域を樹脂コーティングすることができる。
【００４４】
尚、図２のコーティングユニット３において、各フィルムコーティング装置４６は、同一構成であるが、搬送経路部分Ｒ４ａに設けられた一方のフィルムコーティング装置４６では記録用紙を上方から搬入して下方へと搬出し、また搬送経路部分Ｒ４ｂに設けられた他方のフィルムコーティング装置４６では記録用紙を下方から搬入して上方へと搬出するので、各フィルムコーティング装置４６の上下の向きが逆となる。
【００４５】
図３は、本実施形態のフィルムコーティング装置４６を示す断面図である。図３に示すようにフィルムコーティング装置４６の内部には直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂが通り、フィルムコーティング装置４６が搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて搬送される記録用紙に対して樹脂コーティングを施す。
【００４６】
フィルムコーティング装置４６では、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに沿って、第１及び第２搬送ローラ６１、６２、第１及び第２ピンチローラ６３、６４、及びプラテンローラ６５を設けており、プラテンローラ６５を中央に配置し、プラテンローラ６５の両側に第１及び第２ピンチローラ６３、６４を配置し、第１及び第２ピンチローラ６３、６４の両外側に一組の第１搬送ローラ６１及び一組の第２搬送ローラ６２を配置している。また、送り出しリール６６と巻取りリール６７を搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに沿って離間して配設し、送り出しリール６６と第１ピンチローラ６３との間に第１補助ローラ６８を設け、巻取りリール６７と第２ピンチローラ６４との間に第２補助ローラ６９を設けている。
【００４７】
第１及び第２搬送ローラ６１、６２、プラテンローラ６５は、その外周にＥＰＤＭ等の合成ゴムを設けたものである。また、第１及び第２ピンチローラ６３、６４、第１及び第２補助ローラ６８、６９は、φ８ｍｍ程度の金属シャフトである。
【００４８】
送り出しリール６６には、コーティングフィルム７０が予め巻回されている。コーティングフィルム７０は、送り出しリール６６から引出されて、第１補助ローラ６８と第１ピンチローラ６３とに掛けられ、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて第２ピンチローラ６４へと導かれて、第２ピンチローラ６４と第２補助ローラ６９とに掛けられ、巻取りリール６７まで引き回されており、コーティングフィルム７０の一端が巻取りリール６７に接続されている。第１及び第２ピンチローラ６３、６４間では、コーティングフィルム７０が搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて直線状に張られている。
【００４９】
巻取りリール６７は、巻取りリール専用のモータ（図示せず）により時計回り方向に回転駆動されて、コーティングフィルム７０を巻き取って行く。また、送り出しリール６６は、巻取りリール６７による巻取りに伴いコーティングフィルム７０を送り出して従動回転するか、あるいは後で述べるようにコーティングフィルム７０に重ね合わされた記録用紙Ｐの搬送に伴いコーティングフィルム７０を送り出し、反時計回り方向に従動回転する。これにより、第１及び第２ピンチローラ６３、６４間で、コーティングフィルム７０が搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて搬送される。巻取りリール６７の巻取りによるコーティングフィルム７０の搬送速度は、記録用紙の搬送速度（３２５ｍｍ／ｓｅｃ）と同一かもしくは記録用紙の搬送速度よりも低く設定される。
【００５０】
また、送り出しリール６６の軸及び巻取りリール６７の軸には、それぞれのトルクリミッター（図示せず）が設けられており、コーティングフィルム７０の巻取りと送り出しに伴い各リール６６、６７及びコーティングフィルム７０に過負荷がかかったときには、各トルクリミッターにより各リール６６、６７が空転するようにされている。
【００５１】
更に、第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５は、それぞれ専用のモータにより回転駆動され、記録用紙の搬送速度に対応するそれぞれの周速度で回転する。
【００５２】
また、各リール６６、６７の間には、サーマルヘッド７１が配置され、サーマルヘッド７１とプラテンローラ６５が互いに対向している。サーマルヘッド７１は、水平方向に移動自在に支持された移動体７２の左端面に固定されており、移動体７２と共に水平方向に移動する。バネ７４は、その左端を位置決め固定され、その右端を移動体７２に接続され、移動体７２を右方向に付勢する。偏芯カム７３の周面は、バネ７４により右方向に付勢されている移動体７２の右端面に当接している。偏芯カム７３は、偏芯カム専用のモータ（図示せず）により回転駆動され、偏芯カム７３の回転に伴い移動体７２並びにサーマルヘッド７１が水平方向に移動して位置決めされる。
【００５３】
更に、第２搬送ローラ６２よりも記録用紙の搬送方向下流側に６０〜８０ｍｍ程度離間した位置には、ヒータ部７５が設けられている。このヒータ部７５は、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて搬送される記録用紙から僅かに離間して配置されて、記録用紙とは非接触に設けられており、記録用紙に対して熱を放射する。
【００５４】
更に、第１搬送ローラ６１と第１ピンチローラ６３との間には、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂを通じて搬送される記録用紙の先端を検出するセンサ８１が設けられている。
【００５５】
図４は、ヒータ部７５を示す平面図である。図４に示すようにＵ字型のヒータ７５ａをフレーム７６に固定支持したものである。Ｕ字型のヒータ７５ａとしてニクロム線、ランプ等が適用され、Ｕ字型のヒータ７５ａから記録用紙へと熱が放射される。
【００５６】
ここで、コーティングユニット３では、記録用紙に対して樹脂コーティングを施さないときに、記録用紙をスルー搬送経路Ｒ３を通じて搬送する。この場合、フィルムコーティング装置４６では、各リール６６、６７を停止させて、コーティングフィルム７０の送り出し及び巻取りを行わず、また第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を停止させる。また、偏芯カム７３を回転させて、移動体７２並びにサーマルヘッド７１を右方向に移動させ、サーマルヘッド７１をプラテンローラ６５から離間させ、更にサーマルヘッド７１及びヒータ部７５を発熱させない。
【００５７】
また、コーティングユニット３では、記録用紙に対して樹脂コーティングを施すときに、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４に導いて、記録用紙を直線状の搬送経路部分Ｒ４ａ→搬送経路部分Ｒ４のＵ字状部分→直線状の搬送経路部分Ｒ４ｂという順序で搬送し、各フィルムコーティング装置４６の少なくとも一方により搬送中の記録用紙の一部領域又は全体領域を樹脂コーティングする。このとき、各フィルムコーティング装置４６においては、第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を回転させて、記録用紙の搬送動作を開始する。
【００５８】
また、樹脂コーティングを実施する少なくとも一方のフィルムコーティング装置４６においては、記録用紙の搬送動作を開始するだけではなく、巻取りリール６７を回転させて、コーティングフィルム７０を搬送経路部分Ｒ４ａ及び／又はＲ４ｂを通じて搬送し、巻取りリール６７の巻取りによるコーティングフィルム７０の搬送速度を記録用紙の搬送速度と同一かもしくは記録用紙の搬送速度よりも低く設定する。また、図５に示すように偏芯カム７３を回転させて、移動体７２並びにサーマルヘッド７１を左方向に移動させ、サーマルヘッド７１をコーティングフィルム７０を介してプラテンローラ６５に押圧させる。また、サーマルヘッド７１を規定温度（例えば１００〜１５０℃）まで発熱させ、ヒータ部７５を別の規定温度（例えば４０℃〜８０℃）まで発熱させる。
【００５９】
図６は、図５の動作状態を模式的に示している。図６に示すように記録用紙Ｐが搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂへと搬送されて来ると、第１搬送ローラ６１により記録用紙Ｐが搬送され、記録用紙Ｐが第１ピンチローラ６３の部位でコーティングフィルム７０に重ね合わせられて、記録用紙Ｐ及びコーティングフィルム７０が搬送されてサーマルヘッド７１とプラテンローラ６５との間に導かれ、また送り出しリール６６からコーティングフィルム７０が送り出されて、送り出しリール６６が従動回転する。そして、プラテンローラ６５により記録用紙Ｐ及びコーティングフィルム７０が搬送されつつ、サーマルヘッド７１とプラテンローラ６５により記録用紙Ｐとコーティングフィルム７０が加圧され、コーティングフィルム７０がサーマルヘッド７１の下面の各発熱体に摺接して、コーティングフィルム７０が加熱される。これにより、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層が記録用紙Ｐの片面に密着する。
【００６０】
図７は、コーティングフィルム７０を示す断面図である。図７に示すようにコーティングフィルム７０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなるフィルム基材７０ａ上に、スチレン等からなるコーティング樹脂層７０ｂを積層したものであって、３μ〜６μの厚みを有する。フィルムコーティング装置４６では、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層７０ｂを記録用紙Ｐに重ねて、サーマルヘッド７１によりコーティングフィルム７０のコーティング樹脂層７０ｂを加熱溶融して記録用紙Ｐに密着させる。
【００６１】
また、サーマルヘッド７１は、記録用紙の搬送方向（副走査方向）とは直交する方向（主走査方向）に配列された各発熱体を有しており、各発熱体の選択的な発熱、及び各発熱体の発熱開始タイミングと発熱終了タイミングの設定により、コーティング樹脂層７０ｂを記録用紙の一部領域又は全体領域に密着させることができる。サーマルヘッド７１の各発熱体の選択によりコーティング樹脂層７０ｂが密着する記録用紙の主走査方向の領域を設定することができる。また、選択された各発熱体の発熱開始タイミングと発熱終了タイミングの設定によりコーティング樹脂層７０ｂが密着する記録用紙の副走査方向の領域を設定することができる。これにより、コーティング樹脂層７０ｂを記録用紙の一部領域又は全体領域に密着させることが可能となる。
【００６２】
引き続いて、図６に示すように互いに重ね合わせられて密着した記録用紙Ｐ及びコーティングフィルム７０は、第２ピンチローラ６４へと搬送される。そして、コーティングフィルム７０のフィルム基材７０ａは、第２ピンチローラ６４から第２補助ローラ６９へと掛けられて、搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂから斜め方向へと引き離され、巻取りリール６７へと巻き取られる。また、コーティング樹脂層７０ｂは、第２ピンチローラ６４の部位でフィルム基材７０ａから剥離され、記録用紙Ｐ並びにコーティング樹脂層７０ｂが第２搬送ローラ６２へと搬送される。この剥離のときに、コーティング樹脂層７０ｂの密着範囲（例えば記録用紙Ｐと同一の範囲）の周縁に沿って該コーティング樹脂層７０ｂが切り取られ、記録用紙の一部領域又は全体領域の樹脂コーティングが完了する。
【００６３】
こうしてフィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂが剥離され、記録用紙の樹脂コーティングが完了した後、記録用紙Ｐは、第２搬送路ローラ６２を介して搬送され、ヒータ部７５の近傍を通過する。このとき、ヒータ部７５の熱放射により記録用紙に密着したコーティング樹脂層７０ｂの表面が一時的に加熱溶融されて滑らかになる。このヒータ部７５の温度は、コーティング樹脂層７０ｂの表面が加熱溶融しながらも、コーティング樹脂層７０ｂ全体が加熱溶融して記録用紙に浸透してしまわない程度の規定温度（例えば４０℃〜８０℃）に設定される。これにより、コーティング樹脂層７０ｂの表面の剥離痕や、第２搬送ローラ６２の接触痕を消去することができ、コーティング樹脂層７０ｂの透明度が向上する。
【００６４】
このように印刷システムＰｓでは、画像形成装置１により画像を記録用紙に印刷形成し、引き続いてコーティングユニット３によりコーティング樹脂層７０ｂを記録用紙の一部領域又は全体領域に密着させて、記録用紙の一部領域又は全体領域に対して樹脂コーティング（光沢処理）を施すことができる。例えば、記録用紙に印刷されている写真の領域だけを樹脂コーティングすることができる。
【００６５】
ところが、記録用紙の一部領域だけを樹脂コーティングする場合は、樹脂コーティングする領域の追加が必要になることがある。例えば、記録用紙に印刷されている写真の領域を選択して、この写真の領域を樹脂コーティングした後で、記録用紙に印刷されているロゴの領域の樹脂コーティングを追加する場合は、このロゴの領域の樹脂コーティングが必要となる。ただし、操作や判断のミスにより記録用紙の同一部分が繰り返し樹脂コーティングされると、この部分の画像品質が著しく低下する。
【００６６】
そこで、本実施形態では、記録用紙に対して樹脂コーティングを再度施すときに、記録用紙の樹脂コーティング済みの領域を除く一部領域に対して樹脂コーティングを補足して施すようにしている。このため、記録用紙の同一領域に対して樹脂コーティングが繰り返し施されることはなく、画像品質の低下が生じることもない。
【００６７】
次に、そのような記録用紙の樹脂コーティング済みの領域を除く一部領域に対して樹脂コーティングを補足して施すための構成及び処理を説明する。
【００６８】
図８は、本実施形態の印刷システムＰｓの構成を示すブロック図である。図８に示すように画像形成装置１には、コントロール部１０１、エンジン部１０２、及び操作パネル１０３等が設けられている。また、コーティングユニット３には、コーティング制御部１０４、及び出力部１０５等が設けられ、後処理ユニット４には、後処理制御部１０６、及び出力部１０７等が設けられている。
【００６９】
画像形成装置１において、コントロール部１０１は、主制御部１１１、入力部１１２、画像データを記憶する記憶装置１１３等を備えている。主制御部１１１は、画像データやプログラム等を記憶するメモリ１１４、画像データを処理する画像処理部１１５、プログラムを実行して、印刷システムＰｓを統括的に制御するＣＰＵ１１６等を備えている。入力部１１２は、原稿画像を読取って、原稿画像を示す画像データを生成して出力するスキャナー、外部からの画像データを受信入力するインターフェース等からなる。
【００７０】
エンジン部１０２は、エンジン制御部１２１、及び複数の出力部１２４等を備えている。エンジン制御部１２１は、プログラム等を記憶するメモリ１２２と、主制御部１１１からの指示に応答してプログラムを実行し、各出力部１２４を通じて、画像形成装置１の光走査装置１１や定着装置１７等を駆動制御したり、用紙搬送経路Ｒ１や中継ユニット２の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた各ローラのモータを駆動制御したりするＣＰＵ（又はＡＳＩＣ）１２３とを備えている。
【００７１】
操作パネル１０３は、表示制御部１２５、液晶表示装置１２６、液晶表示装置１２６の画面に重ねられたタッチパネル１２７、及び複数の操作キー（図示せず）等を有している。各操作キーは、画像形成装置１に対する指示等を入力するために操作される。また、液晶表示装置１２６の画面には、画像形成装置１の操作ガイダンスやタッチキー等が表示され、タッチパネル１２７によりタッチキーに対する操作が検出される。
【００７２】
次に、コーティングユニット３において、コーティング制御部１０４は、プログラム等を記憶するメモリ１３１と、主制御部１１１からの指示に応答してプログラムを実行し、出力部１０５を通じて、フィルムコーティング装置４６の巻取りリール６７のモータ、プラテンローラ６５のモータＭ、サーマルヘッド７１、スルー搬送経路Ｒ３及び引込み搬送経路Ｒ４に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータＭを駆動制御するＣＰＵ（又はＡＳＩＣ）１３２とを備えている。
【００７３】
また、後処理ユニット４において、後処理制御部１０６は、プログラム等を記憶するメモリ１４１と、主制御部１１１からの指示に応答してプログラムを実行し、出力部１０７を通じて、ステープル装置５７のモータＭ、排出搬送経路Ｒ５及びステープル搬送経路Ｒ６に沿って設けられた各ローラやフラッパー５６のモータＭを駆動制御するＣＰＵ（又はＡＳＩＣ）１４２とを備えている。
【００７４】
このような構成において、操作パネル１０３の操作により原稿画像の複写が指示されると、これに応答して主制御部１１１は、入力部（スキャナー）１１２により原稿画像を読取らせ、入力部１１２から原稿画像を示す画像データを出力させる。この画像データは、画像処理部１１５で処理され、エンジン制御部１２１及び出力部１２４を通じて光走査装置１１に出力される。また、エンジン制御部１２１は、主制御部１１１からの指示に応答してプログラムを実行し、各出力部１２４を通じて、光走査装置１１や定着装置１７等を駆動制御したり、用紙搬送経路Ｒ１及び中継ユニット２の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた各ローラのモータを駆動制御したりする。これにより、画像形成装置１では原稿画像が記録用紙に複写され、この記録用紙が画像形成装置１から中継ユニット２を通じてコーティングユニット３へと搬送される。
【００７５】
更に、主制御部１１１は、エンジン制御部１２１を通じてコーティングユニット３を制御する。主制御部１１１によるコーティングユニット３の制御は、記録用紙をそのまま後処理ユニット４に搬出するか、あるいは記録用紙に対して樹脂コーティング（光沢処理）を施した後に、記録用紙を後処理ユニット４に搬出するかにより異なる。前者の場合は、主制御部１１１は、各フィルムコーティング装置４６の停止状態の維持をコーティング制御部１０４に指示する。これに応答してコーティング制御部１０４は、各フィルムコーティング装置４６の停止状態を維持し、また出力部１０５を通じて、スルー搬送経路Ｒ３に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータを駆動制御して、記録用紙をスルー搬送経路Ｒ３を通じて後処理ユニット４へと搬出する。また、後者の場合は、主制御部１１１は、各フィルムコーティング装置４６の動作開始をコーティング制御部１０４に指示する。これに応答してコーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、スルー搬送経路Ｒ３や引込み搬送経路Ｒ４に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータを駆動制御したりして、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４へと導いて搬送する。また、コーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、各フィルムコーティング装置４６における第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を回転させて、記録用紙の搬送動作を開始させる。更に、コーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、各フィルムコーティング装置４６の少なくとも一方におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５に押圧させたり、ヒータ部７５を発熱させたりする。これにより、各フィルムコーティング装置４６の少なくとも一方により搬送経路部分Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに沿って搬送中の記録用紙の一部領域又は全体領域が樹脂コーティングされ、この後に記録用紙が後処理ユニット４へと搬出される。
【００７６】
また、主制御部１１１は、エンジン制御部１２１を通じて後処理ユニット４を制御する。主制御部１１１による後処理ユニット４の制御は、記録用紙に対して後処理を施すか施さないかにより異なる。前者の場合は、主制御部１１１は、ステープル装置５７の停止状態の維持を後処理制御部１０６に指示する。これに応答して後処理制御部１０６は、ステープル装置５７の停止状態を維持し、また出力部１０７を通じて、排出搬送経路Ｒ５に沿って設けられた各ローラやフラッパー５６のモータを駆動制御して、記録用紙を排出搬送経路Ｒ５を通じて排紙トレイ５３へと排出する。また、後者の場合は、主制御部１１１は、ステープル装置５７の動作開始を後処理制御部１０６に指示する。これに応答して後処理制御部１０６は、出力部１０７を通じて、ステープル装置５７のモータ等を駆動制御したり、排出搬送経路Ｒ５及びステープル搬送経路Ｒ６に沿って設けられた各ローラやフラッパー５６のモータを駆動制御したりして、記録用紙をステープル搬送経路Ｒ６へと導いて、記録用紙をステープル装置５７に一旦積載させ、ステープル装置５７により記録用紙の束にステープル処理を施させ、記録用紙の束を排紙トレイ５４へと排出させる。
【００７７】
次に、記録用紙の樹脂コーティングの制御手順について、詳しく説明する。ここでは、画像形成装置１により原稿画像を記録用紙に複写し、引き続いてコーティングユニット３により記録用紙に複写済みの原稿画像の一部領域又は全体領域に対して樹脂コーティングを施す場合と、原稿画像が複写された記録用紙を画像形成装置１にセットし直して、この記録用紙の原稿画像に対して樹脂コーティングを施したり補足したりする場合とを分けて説明する。
【００７８】
まず、前者の場合は、例えば操作パネル１０３の操作により原稿画像の複写を指示すると同時に、例えば写真領域の樹脂コーティングを指示し、また後処理を指示しない。これに応答して入力部（スキャナー）１１２により原稿画像が読取られ、原稿画像を示す画像データが入力部１１２から画像処理部１１５へと入力される。画像処理部１１５は、画像データに対して各種の画像処理を施し、また画像データに基づき原稿画像の写真領域を抽出して、原稿画像における写真領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）を求め、原稿画像を示す画像データ及び写真領域の位置を記憶装置１１３に記憶する。そして、主制御部１１１は、原稿画像の複写の指示及び原稿画像を示す画像データをエンジン制御部１２１に出力する。また、主制御部１１１は、動作開始及び原稿画像における写真領域の位置をエンジン制御部１２１を通じてコーティング制御部１０４に指示する。更に、主制御部１１１は、ステープル装置５７の停止状態の維持をエンジン制御部１２１を通じて後処理制御部１０６に指示する。
【００７９】
エンジン制御部１２１は、原稿画像の複写の指示及び原稿画像を示す画像データを入力すると、各出力部１２４を通じて、光走査装置１１や定着装置１７等を駆動制御したり、用紙搬送経路Ｒ１及び中継ユニット２の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた各ローラのモータを駆動制御したりする。これにより、画像形成装置１では原稿画像が記録用紙に複写され、この記録用紙が画像形成装置１から中継ユニット２を通じてコーティングユニット３へと搬送される。
【００８０】
また、コーティングユニット３のコーティング制御部１０４は、動作開始及び原稿画像における写真領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）を主制御部１１１から指示されていることから、出力部１０５を通じて、スルー搬送経路Ｒ３及び引込み搬送経路Ｒ４に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータを駆動制御して、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４へと導いて搬送させる。また、コーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、各フィルム樹脂コーティング装置４６の動作を開始させる。ここでは、原稿画像を記録用紙の片面に複写し、この記録用紙の片面の写真領域を樹脂コーティングするものとする。このため、コーティング制御部１０４は、搬送経路部分Ｒ４ａに配置された一方のフィルム樹脂コーティング装置４６におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５に押圧させたり、ヒータ部７５を発熱させたりするが、搬送経路部分Ｒ４ｂに配置された他方のフィルム樹脂コーティング装置４６におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５から離間させたままとし、ヒータ部７５を発熱させない。また、各フィルム樹脂コーティング装置４６における第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を回転させて、記録用紙の搬送を可能にする。
【００８１】
搬送経路部分Ｒ４ａに配置された一方のフィルム樹脂コーティング装置４６では、記録用紙が搬送されて来ると、センサ８１により記録用紙の先端が検出される。コーティング制御部１０４は、センサ８１の検出出力を入力しており、センサ８１により記録用紙の先端が検出されると、巻取りリール６７のモータを駆動制御して、コーティングフィルム７０を搬送経路部分Ｒ４ａを通じて移動させ、コーティングフィルム７０の移動速度を記録用紙の搬送速度に一致させる。
【００８２】
また、コーティング制御部１０４は、センサ８１による記録用紙の先端の検出タイミング及び主制御部１１１から指示された原稿画像における写真領域の副走査方向の位置に基づき、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する記録用紙に複写された原稿画像の写真領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミングとを求め、また主制御部１１１から指示された原稿画像における写真領域の主走査方向の位置に基づき、記録用紙に複写された原稿画像の写真領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。そして、コーティング制御部１０４は、摺接開始タイミングから摺接終了タイミングまでの期間だけ、サーマルヘッド７１の選択した各発熱体だけを発熱させる。これにより、記録用紙に複写された原稿画像の写真領域がサーマルヘッド７１とプラテンローラ６５との間を通過するときに、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層が記録用紙上の写真領域だけに密着し、記録用紙上の写真領域だけが樹脂コーティングされる。
【００８３】
ここで、元の原稿画像と記録用紙が同一サイズであって、元の原稿画像における写真領域の位置と記録用紙における写真領域の位置とが一致する場合は、元の原稿画像における写真領域の位置をそのまま用いて、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する写真領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミング、及び写真領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。また、画像形成装置１において元の原稿画像を変倍して記録用紙に複写した場合は、元の原稿画像における写真領域の位置及び原稿画像の変倍率に基づき、記録用紙における写真領域の位置を求め、この記録用紙における写真領域の位置を用いて、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する写真領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミング、及び写真領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。
【００８４】
こうして樹脂コーティングを施された記録用紙は、コーティングユニット３から後処理ユニット４へと搬送される。
【００８５】
後処理ユニット４の後処理制御部１０６は、ステープル装置５７の停止状態の維持を主制御部１１１から指示されていることから、ステープル装置５７の停止状態を維持し、また出力部１０７を通じて、排出搬送経路Ｒ５に沿って設けられた各ローラやフラッパー５６のモータを駆動制御して、記録用紙を排出搬送経路Ｒ５を通じて排紙トレイ５３へと排出する。
【００８６】
このように画像形成装置１により画像が記録用紙に複写され、引き続いてコーティングユニット３により記録用紙の写真領域だけが樹脂コーティングされる。
【００８７】
次に、原稿画像が複写された記録用紙を画像形成装置１にセットし直して、この記録用紙の原稿画像に対して樹脂コーティングを施したり補足したりするための制御手順を、図９に示すフローチャートに従って説明する。ここでは、記録用紙に複写された原稿画像のロゴ領域を樹脂コーティングするものとする。
【００８８】
まず、操作パネル１０３の操作により原稿画像が複写された記録用紙の樹脂コーティング要求を指示する。これに応答して主制御部１１１は、複写済みの原稿画像を示す画像データを記憶装置１１３から読み出し、複写済みの原稿画像の一覧を作成して、複写済みの原稿画像の一覧を操作パネル１０３の表示制御部１２５に出力する。表示制御部１２５は、複写済みの原稿画像の一覧を入力すると、複写済みの原稿画像の一覧を液晶表示装置１２６の画面に表示する（ステップＳ２０１）。例えば、複写済みの原稿画像のサムネイルの一覧を作成して液晶表示装置１２６の画面に表示する。
【００８９】
この状態で、液晶表示装置１２６の画面上で任意の複写済みの原稿画像が選択指示されると、表示制御部１２５は、操作パネル１０３のタッチパネル１２７を通じて、その選択された複写済みの原稿画像を判定し、この判定結果を主制御部１１１に通知する。これに応答して主制御部１１１は、その選択された複写済みの原稿画像を示す画像データを記憶装置１１３から読み出して、画像データを操作パネル１０３の表示制御部１２５に出力する（ステップＳ２０２）。また、その選択された複写済みの原稿画像を示す画像データと共にその原稿画像における写真領域（樹脂コーティングされた領域）の位置が記憶装置１１３に記憶されていたならば、主制御部１１１は、写真領域の位置を記憶装置１１３から読み出して、写真領域の位置を操作パネル１０３の表示制御部１２５に出力する（ステップＳ２０３）。
【００９０】
ここで、表示制御部１２５は、複写済みの原稿画像を示す画像データだけを入力すると（ステップＳ２０４で「Ｎｏ」）、複写済みの原稿画像を液晶表示装置１２６の画面に表示する（ステップＳ２０５）。例えば、図１０（ａ）に示すように液晶表示装置１２６の画面１２６ａに原稿画像Ｈを表示する。
【００９１】
また、表示制御部１２５は、複写済みの原稿画像を示す画像データ及び写真領域（樹脂コーティングされた領域）の位置を入力すると、複写済みの原稿画像を液晶表示装置１２６の画面に表示した上で、この画面の原稿画像において写真領域を区別して表示する（ステップＳ２０６）。例えば、図１０（ｂ）に示すように液晶表示装置１２６の画面１２６ａに原稿画像Ｈを表示し、更に原稿画像Ｈ上の写真領域ｈａを囲う点線ｈｂを表示して、写真領域ｈａを区別表示する。
【００９２】
こうして液晶表示装置１２６の画面に原稿画像が表示された状態で、原稿画像において樹脂コーティングを施したり補足したりする領域を指定する。例えば、液晶表示装置１２６の画面上で原稿画像において樹脂コーティングを施したり補足したりする矩形領域の対角頂点を指定する（ステップＳ２０７）。表示制御部１２５は、タッチパネル１２７を通じて、矩形領域の対角頂点の位置を判定して、この対角頂点の位置に基づき矩形領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）を求め、この矩形領域の位置を主制御部１１１に通知する。
【００９３】
そして、複写済みの原稿画像において写真領域がなければ（例えば図１０（ａ）の原稿画像Ｈ）、主制御部１１１は、領域の重複がないと判定し（ステップＳ２０８で「Ｎｏ」）、表示制御部１２５を通じて、ステップＳ２０７で指定された矩形領域を液晶表示装置１２６の画面に区別表示する（ステップＳ２０９）。
【００９４】
また、複写済みの原稿画像において写真領域があれば（例えば図１０（ｂ）の原稿画像Ｈ）、主制御部１１１は、ステップＳ２０７で指定された矩形領域の位置と記憶装置１１３から先に読み出した写真領域（樹脂コーティングされた領域）の位置とを比較し、両者の領域が重複するか否かを判定する（ステップＳ２０８）。そして、主制御部１１１は、両者の領域が重複していたならば（ステップＳ２０８で「Ｙｅｓ」）、表示制御部１２５を通じて、樹脂コーティングが不可の旨を示す警告を液晶表示装置１２６の画面に表示して（ステップＳ２１０）、ステップＳ２０７に戻り、樹脂コーティングを施したり補足したりする矩形領域が再度指定されるまで待機する。これは、ステップＳ２０７で指定された矩形領域に樹脂コーティングが施されると、この矩形領域に重複する写真領域の少なくとも一部に対して樹脂コーティングが二重に施されて、この一部の画像品質が著しく低下するためである。
【００９５】
また、主制御部１１１は、両者の領域が重複していなければ（ステップＳ２０８で「Ｎｏ」）、表示制御部１２５を通じて、ステップＳ２０７で指定された矩形領域を液晶表示装置１２６の画面に区別表示する（ステップＳ２０９）。例えば、図１０（ｃ）に示すように液晶表示装置１２６の画面１２６ａに原稿画像Ｈを表示し、更に原稿画像Ｈ上のロゴ領域ｈｃを囲う線ｈｄを表示して、ロゴ領域ｈｃを区別表示する。
【００９６】
こうしてロゴ領域を指定した後に、操作パネル１０３の実行キー（図示せず）を操作する（ステップＳ２１１）。これに応答して主制御部１１１は、図１０（ｄ）に示すように手差しトレイ１９に対する記録用紙の載置の方向を表示する（ステップＳ２１２）。これは、手差しトレイ１９に対する記録用紙に複写された原稿画像を上向きにするか下向きにするかを指定することにより、記録用紙の原稿画像を樹脂コーティングすることが可能な１台のフィルム樹脂コーティング装置４６を特定することができ、また手差しトレイ１９に対する記録用紙の載置の方向を指定することにより、フィルム樹脂コーティング装置４６による記録用紙のロゴ領域の樹脂コーティングの実施タイミングを特定することができるためである。ここでは、記録用紙の複写面を下向きにして、記録用紙に複写された原稿画像の上端を手差しトレイ１９の奥の方に向ける旨が表示される。
【００９７】
この図１０（ｄ）の表示に従って、記録用紙の複写面を下向きにして、記録用紙に複写された原稿画像の上端を手差しトレイ１９の奥の方に向けて、記録用紙を手差しトレイ１９に載せる。そして、操作パネル１０３の確認キー（図示せず）を操作して、記録用紙の樹脂コーティングの開始を指示する（ステップＳ２１３）。これに応答して主制御部１１１は、印刷動作の停止指示及び記録用紙の搬送指示をエンジン制御部１２１に出力する。また、主制御部１１１は、動作開始及び原稿画像におけるロゴ領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）をエンジン制御部１２１を通じてコーティング制御部１０４に指示する。更に、主制御部１１１は、ステープル装置５７の停止状態の維持をエンジン制御部１２１を通じて後処理制御部１０６に指示する。
【００９８】
エンジン制御部１２１は、印刷動作の停止指示及び記録用紙の搬送指示を入力すると、各出力部１２４を通じて、光走査装置１１や定着装置１７等を停止状態に設定し、また用紙搬送経路Ｒ１及び中継ユニット２の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた各ローラのモータを駆動制御する。これにより、複写済みの記録用紙が手差しトレイ１９から引出され（ステップＳ２１４）、この記録用紙に対する画像の印刷が行われずに（ステップＳ２１５）、この記録用紙が画像形成装置１から中継ユニット２を通じてコーティングユニット３へと搬送される。
【００９９】
このとき、コーティングユニット３のコーティング制御部１０４は、動作開始及び原稿画像におけるロゴ領域の位置（主走査方向の位置及び副走査方向の位置）を主制御部１１１から指示されていることから、出力部１０５を通じて、スルー搬送経路Ｒ３及び引込み搬送経路Ｒ４に沿って設けられた各ローラやフラッパー４５のモータを駆動制御して、記録用紙を引込み搬送経路Ｒ４へと導いて搬送させる。また、コーティング制御部１０４は、出力部１０５を通じて、各フィルム樹脂コーティング装置４６の動作を開始させる。ここでは、記録用紙の片面のロゴ領域を樹脂コーティングするため、コーティング制御部１０４は、搬送経路部分Ｒ４ａに配置された一方のフィルム樹脂コーティング装置４６におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５に押圧させたり、ヒータ部７５を発熱させたりするが、搬送経路部分Ｒ４ｂに配置された他方のフィルム樹脂コーティング装置４６におけるサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５から離間させたままとし、ヒータ部７５を発熱させない。ただし、各フィルム樹脂コーティング装置４６における第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２、及びプラテンローラ６５を回転させて、記録用紙の搬送を可能にする。
【０１００】
搬送経路部分Ｒ４ａに配置された一方のフィルム樹脂コーティング装置４６では、記録用紙が搬送されて来ると、センサ８１により記録用紙の先端が検出される。コーティング制御部１０４は、センサ８１により記録用紙の先端が検出されると、巻取りリール６７のモータを駆動制御して、コーティングフィルム７０の移動速度を記録用紙の搬送速度に一致させる。そして、コーティング制御部１０４は、センサ８１による記録用紙の先端の検出タイミング及び原稿画像におけるロゴ領域の副走査方向の位置に基づき、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する記録用紙に複写された原稿画像のロゴ領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミングとを求め、また原稿画像におけるロゴ領域の主走査方向の位置に基づき、記録用紙に複写された原稿画像のロゴ領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。更に、コーティング制御部１０４は、摺接開始タイミングから摺接終了タイミングまでの期間だけ、サーマルヘッド７１の選択した各発熱体だけを発熱させる。これにより、記録用紙に複写されたロゴ画像の写真領域がサーマルヘッド７１とプラテンローラ６５との間を通過するときに、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層が記録用紙上のロゴ領域だけに密着し、記録用紙上のロゴ領域だけが樹脂コーティングされる（ステップＳ２１６）。
【０１０１】
ここでも、元の原稿画像と記録用紙が同一サイズであって、元の原稿画像におけるロゴ領域の位置と記録用紙におけるロゴ領域の位置とが一致する場合は、元の原稿画像におけるロゴ領域の位置をそのまま用いて、サーマルヘッド７１の各発熱体に対する写真領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミング、及び写真領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。また、画像形成装置１において元の原稿画像を変倍して記録用紙に複写した場合は、元の原稿画像におけるロゴ領域の位置及び原稿画像の変倍率に基づき、記録用紙におけるロゴ領域の位置を求め、この記録用紙におけるロゴ領域の位置を用いて、サーマルヘッド７１の各発熱体に対するロゴ領域の摺接開始タイミングと摺接終了タイミング、及びロゴ領域に重なるサーマルヘッド７１の各発熱体を選択して求める。
【０１０２】
この記録用紙は、コーティングユニット３から後処理ユニット４へと搬送される。後処理ユニット４の後処理制御部１０６は、ステープル装置５７の停止状態の維持を主制御部１１１から指示されていることから、記録用紙を排出搬送経路Ｒ５を通じて排紙トレイ５３へと排出する。
【０１０３】
このように本実施形態の印刷システムＰｓでは、原稿画像が複写された記録用紙を画像形成装置１にセットし直して、記録用紙の樹脂コーティング済みの領域（写真領域）を除く一部領域（ロゴ領域）に対して樹脂コーティングを補足して施すようにしている。このため、記録用紙の同一領域に対して樹脂コーティングが繰り返し施されることはなく、画像品質の低下が生じることもない。
【０１０４】
尚、図１０（ｂ）、（ｃ）に示すように液晶表示装置１２６の画面１２６ａに表示されている原稿画像Ｈ上の写真領域ｈａを点線ｈｂにより区別表示する代わりに、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように原稿画像Ｈ上の写真領域ｈａをグレイアウト表示しても構わない。
【０１０５】
また、画像形成装置１において、手差しトレイ１９に載せられた記録用紙の原稿画像を読取る密着型イメージセンサ（ＣＩＳ）をレジストローラ３４付近等に設け、このＣＩＳにより読取られた記録用紙の原稿画像と記憶装置１１３から読み出した原稿画像とを比較し、この比較に基づき記録用紙の原稿画像の表裏や向き判定し、この判定結果に基づき記録用紙の原稿画像を樹脂コーティングすることが可能な１台のフィルム樹脂コーティング装置４６を特定したり、またフィルム樹脂コーティング装置４６による記録用紙のロゴ領域の樹脂コーティングの実施タイミングを求めてもよい。
【０１０６】
更に、上記実施形態では、コーティングフィルムを用いて、記録用紙に樹脂コーティング（光沢処理）を施しているが、透明トナーを用いて、記録用紙に光沢処理を施す印刷装置に対しても本発明を適用することができる。
【０１０７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。
【符号の説明】
【０１０８】
１ 画像形成装置
２ 中継ユニット
３ コーティングユニット
４ 後処理ユニット
１１ 光走査装置
１２ 現像装置
１３ 感光体ドラム
１４ ドラムクリーニング装置
１５ 帯電器
１７ 定着装置（定着部）
１８ 給紙トレイ
１９ 手差しトレイ
４６ フィルムコーティング装置
６１ 第１搬送ローラ
６２ 第２搬送ローラ
６３ 第１ピンチローラ
６４ 第２ピンチローラ
６５ プラテンローラ
６６ 送出しリール
６７ 巻取りリール
６８ 第１補助ローラ
６９ 第２補助ローラ
７０ コーティングフィルム
７１ サーマルヘッド
Ｐｓ 印刷システム
１０１ コントロール部（光沢処理補足部）
１０２ エンジン部
１０３ 操作パネル（指定部、表示部）
１０４ コーティング制御部（光沢処理補足部）
１０５、１０７ 出力部
１０６ 後処理制御部
１１３ 記憶装置（記憶部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が印刷された用紙の少なくとも一部の領域に対して光沢処理を施す印刷装置であって、
用紙に対して光沢処理を再度施すときに、前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施す光沢処理補足部を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記用紙の光沢処理済み領域を記憶する記憶部と、前記記憶部内の前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定する指定部とを有し、前記指定部により指定された前記用紙の一部の領域に対して光沢処理を補足して施すことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記用紙の画像を表示し、前記画像において前記用紙の光沢処理済み領域を区別して表示する表示部を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置であって、
前記指定部は、前記表示部に表示された前記画像において前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定するために操作されることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１つに記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記指定部により指定された前記用紙の領域が前記用紙の光沢処理済み領域に重なる場合に警告を発することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項２〜４のいずれか１つに記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記指定部により指定された前記用紙の領域が前記用紙の光沢処理済み領域に重なる場合に前記指定部による指定を禁止することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項３又は４に記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記印刷装置における前記用紙のセット位置及び／又はセット方向を前記表示部に表示することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の印刷装置であって、
前記印刷装置は、前記用紙に対して光沢処理を再度施すときに、前記用紙に対する画像の印刷処理を停止することを特徴とする印刷装置。
【請求項１】
画像が印刷された用紙の少なくとも一部の領域に対して光沢処理を施す印刷装置であって、
用紙に対して光沢処理を再度施すときに、前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域に対して光沢処理を補足して施す光沢処理補足部を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記用紙の光沢処理済み領域を記憶する記憶部と、前記記憶部内の前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定する指定部とを有し、前記指定部により指定された前記用紙の一部の領域に対して光沢処理を補足して施すことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記用紙の画像を表示し、前記画像において前記用紙の光沢処理済み領域を区別して表示する表示部を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置であって、
前記指定部は、前記表示部に表示された前記画像において前記用紙の光沢処理済み領域を除く一部の領域を指定するために操作されることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１つに記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記指定部により指定された前記用紙の領域が前記用紙の光沢処理済み領域に重なる場合に警告を発することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項２〜４のいずれか１つに記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記指定部により指定された前記用紙の領域が前記用紙の光沢処理済み領域に重なる場合に前記指定部による指定を禁止することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項３又は４に記載の印刷装置であって、
前記光沢処理補足部は、前記印刷装置における前記用紙のセット位置及び／又はセット方向を前記表示部に表示することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の印刷装置であって、
前記印刷装置は、前記用紙に対して光沢処理を再度施すときに、前記用紙に対する画像の印刷処理を停止することを特徴とする印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−９７１８２（Ｐ２０１３−９７１８２Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４０１８１（Ｐ２０１１−２４０１８１）
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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