可燃性廃棄物の燃料化システム及び燃料化方法
【課題】廃スラッジ等、取り扱いが困難なため、これまで容器に封入され、焼却されていた可燃性廃棄物を効率よく燃料化する。
【解決手段】可燃性廃棄物を封入した容器３３を破砕する破砕装置６と、破砕装置６によって破砕された破砕物Ｇと液体燃料Ｃとを混合する混合装置８と、混合装置８によって混合された混合物Ｍから固形物Ｓを篩い分けする第１の篩分装置９と、第１の篩分装置９の篩を通過した液部Ｌ１から金属片ＭＰを除去する（第１の）磁力選別装置１１と、磁力選別装置１１によって金属片ＭＰが除去された液部Ｌ１中のスラッジ塊を解砕し、分散させる解砕装置１９と、解砕装置１９によって処理された液部Ｌ２から固形物を篩い分けする第２の篩分装置２０と、第２の篩分装置２０によって篩い分けられた液部Ｌ３を燃料Ｆとして貯留する貯留装置（製品タンク）２６とを備える可燃性廃棄物の燃料化システム１等。
【解決手段】可燃性廃棄物を封入した容器３３を破砕する破砕装置６と、破砕装置６によって破砕された破砕物Ｇと液体燃料Ｃとを混合する混合装置８と、混合装置８によって混合された混合物Ｍから固形物Ｓを篩い分けする第１の篩分装置９と、第１の篩分装置９の篩を通過した液部Ｌ１から金属片ＭＰを除去する（第１の）磁力選別装置１１と、磁力選別装置１１によって金属片ＭＰが除去された液部Ｌ１中のスラッジ塊を解砕し、分散させる解砕装置１９と、解砕装置１９によって処理された液部Ｌ２から固形物を篩い分けする第２の篩分装置２０と、第２の篩分装置２０によって篩い分けられた液部Ｌ３を燃料Ｆとして貯留する貯留装置（製品タンク）２６とを備える可燃性廃棄物の燃料化システム１等。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性廃棄物の燃料化システム及び燃料化方法に関し、特に、引火点が低かったり、臭気を有していたり、スラッジ又は高粘度の物質を含有するなどの理由により、容器に封入され、これまで焼却されてきた可燃性廃棄物を燃料化するシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃スラッジ、ケミカルスラッジ等、ドラム缶、一斗缶、ＩＢＣ容器等に封入されたまま廃棄される可燃性廃棄物がある。これらは、(1)引火点が低いため、静電気火花により引火する危険性がある、(2)有害ガスや臭気が発生するため、作業環境が悪い、(3)スラッジ又は高粘度の物質を含有するため、容器から排出することが難しいなどの理由により、容器ごと処理することが望ましい。また、上記可燃性廃棄物は、容器から取り出したとしても、物理性状の悪さ、異物の混入、一品種の量が少ないなどの問題から、焼却するしか処分方法はなかった。
【０００３】
そこで、容器に封入された可燃性廃棄物は、従来、容器ごと焼却炉に投入したり、近年では容器ごと破砕し、容器の破片とともにポンプで焼却炉に送って焼却している（特許文献１、２参照）。このような装置の一例として、図５に示す装置は、ホッパ６１内に一般廃棄物ＧＷを投入し、ホッパ６１の下部に連設されたダクト６３内に産業廃棄物Ｉをドラム缶に封入したまま直接投入し、これらを破砕機６２で破砕し、次に、ミキサー６６で混練して高粘度廃棄物Ｗとしてから、圧送ポンプ６７で焼却炉６９へ圧送して焼却処理する。産業廃棄物Ｉの焼却の際、発生する熱は回収されて発電に利用されるが、焼却施設の稼動用電源程度に留まり、化石燃料の削減には貢献しないのが現状である。
【０００４】
一方、近年、地球温暖化防止のため、単純焼却を止め、できるだけ効率的に可燃性廃棄物の熱量を回収する技術の開発が求められている。また、石油や石炭の価格が高騰しているため、コスト低減のためにも可燃性廃棄物の利用拡大が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８４６２５４号公報
【特許文献２】特開２００５−１７２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、廃スラッジ等、取り扱いが困難なため、これまで容器に封入され、焼却されていた可燃性廃棄物を効率よく燃料化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、可燃性廃棄物の燃料化システムであって、可燃性廃棄物を封入した容器を破砕する破砕装置と、該破砕装置によって破砕された破砕物と液体燃料とを混合する混合装置と、該混合装置によって混合された混合物から固形物を篩い分けする第１の篩分装置と、該第１の篩分装置の篩を通過した液部から金属片を除去する磁力選別装置と、該磁力選別装置によって金属片が除去された液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させる解砕装置と、該解砕装置によって処理された液部から固形物を篩い分けする第２の篩分装置と、該第２の篩分装置によって篩い分けられた液部を燃料として貯留する貯留装置とを備えることを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明によれば、破砕装置で可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、混合装置で破砕された容器の破片とともに可燃性廃棄物を撹拌し、液体燃料を途中で添加・混合して、容器に封入されていた高粘性の可燃性廃棄物の分散を促進し、その後、第１の篩分装置によって混合物を篩い分けた後、篩を通過した液部から磁力選別装置によって金属片を除去し、さらに解砕装置で液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させるため、混合物中に溶剤に溶けにくいスラッジ塊が存在する場合や、スラッジ塊を溶解させる能力に乏しい廃油を上記液体燃料として用いて高粘性の可燃性廃棄物を希釈する場合でも、スラッジ塊を液中に分散させ、効率よく燃料化することができる。
【０００９】
上記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記混合装置を、水平方向に延設された回転軸と、該回転軸とともに回転する複数の撹拌羽根と、前記液体燃料を該混合装置内の前記破砕物に添加するための供給口を有する液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。容器の破片に付着した高粘性物や、スラッジの塊に、最初は強いせん断力を与えて解砕し、供給口より液体燃料を破砕物に添加し、混合することで、容器破片に付着したスラッジと容器破片とを分離し、スラッジ塊を小さくし、最終的に容器破片のみを前記混合物から分離し易い状態とすることができる。
【００１０】
上記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記第１の篩分装置を、回転スクリーンと、前記液体燃料を該回転スクリーン上の前記混合物に添加するための供給口を有する第２の液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。混合装置内において段階的に粘度を低下させながら撹拌した効果と、第２の液体燃料添加装置の効果により、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、スラリー状の付着物を洗い流し、固体のリサイクルを容易にすることができる。さらに、液体添加装置では、廃溶剤やエマルジョン燃料等の液体燃料の他、界面活性剤を含む水を添加することができる。
【００１１】
上記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記第１の篩分装置を、前記混合装置の排出シュート内を貫通するスクリューコンベアと、前記排出シュートを上下に仕切り、かつ該排出シュート内のスクリューの下面を覆うように設置された固定スクリーンと、前記排出シュートから外側に突出したスクリューの外側を囲むように該スクリューに固定された回転スクリーンと、前記液体燃料を前記スクリューの上方から該スクリューの搬送物に添加する第２の液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。この構成により、上述の篩分装置を用いた場合と同様に、混合装置内において段階的に粘度を低下させながら撹拌した効果と、第２の液体燃料添加装置の効果により、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、スラリー状の付着物を洗い流し、固体のリサイクルを容易にすることができるとともに、スクリューコンベア等を斜めに設置することにより、分離した固体を高い位置に移動させながら固体表面を洗浄できるため、関連設備の高さを抑えることができ、設備コストを低減することができる。
【００１２】
前記スクリューの軸中心から前記回転スクリーンまでの距離を、前記スクリューの軸中心から前記固定スクリーンまでの距離より大きくし、前記固定スクリーンの一部を前記回転スクリーンの内側に位置させることができる。これにより、固定スクリーンと回転スクリーンの乗り継ぎ部に固形物が引っ掛かってスクリューによる搬送が困難になることを防止し、安定した運転を確保することができる。
【００１３】
また、前記第１の篩分装置によって篩い分けされた塊状物に含まれる金属片を除去するための第２の磁力選別装置を備えることができる。これにより、第１の篩分装置からの塊状物を鉄片等と、プラスチック、ゴム等とに分離し、後処理を容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、本発明は、可燃性廃棄物の燃料化方法であって、可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、該容器の破砕によって得られた破砕物と液体燃料とを混合し、該混合によって得られた混合物を篩い分けして固形物と液部とに分離し、該液部から金属片を除去し、該金属片が除去された液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させ、該解砕され、分散した液部から固形物を篩い分けし、該篩い分けして分離された液部を燃料として貯留することを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、混合物中に溶剤に溶けにくいスラッジ塊が存在する場合や、スラッジ塊を溶解させる能力に乏しい廃油を液体燃料として用いて高粘性の可燃性廃棄物を希釈する場合でも、スラッジ塊を液中に分散させ、効率よく燃料化することができる。
【００１５】
上記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記混合物を篩い分けする際に、該混合物に第２の液体燃料を添加することができる。これにより、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、固体表面全体を洗い流すことで、固体のリサイクルを容易にすることができる。また、液体燃料の他、界面活性剤を含む水を添加することにより、分離された固体からのガス発生量を抑制し、固体の取り扱いを容易にすることができ、さらには、容器に水が混入している場合に、可燃性廃棄物と水との分離を防ぐことができる。
【００１６】
また、前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記第１及び第２の液体燃料を、廃溶剤、廃油、廃塗料、エマルジョン燃料、有機物含有廃液及び再生油からなる群から選択される少なくとも一種以上とすることができる。これにより、可燃性廃棄物のみならず、廃溶剤等の廃棄物も同時に燃料化することができる。
【００１７】
前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記燃料を、セメントキルンの窯前部、窯尻部及び仮焼炉よりなる群から選択される一以上の箇所に供給することができる。可燃性廃棄物に含まれている灰分は、セメント原料としてリサイクルされ、焼却灰等の二次廃棄物が発生しないため好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、廃スラッジ等、取り扱いが困難なため、これまで容器に封入され、焼却されていた可燃性廃棄物を効率よく燃料化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料化システムの第１の実施形態を示すフローチャートである。
【図２】図１の可燃性廃棄物燃料化システムの混合装置を示す概略断面図である。
【図３】本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料化システムの第２の実施形態を示すフローチャートである。
【図４】図４の可燃性廃棄物燃料化システムのスクリューコンベアを利用した第１の篩分装置を示す概略断面図である。
【図５】従来の廃棄物焼却装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料化システム（以下、適宜「燃料化システム」と略称する）の第１の実施形態を示し、この燃料化システム１は、大別して、ドラム缶搬送装置２〜４と、破砕装置６と、混合装置８と、第１の篩分装置９と、第１の磁力選別装置１１と、解砕装置１９と、第２の篩分装置２０と、液体燃料タンク２８と、混合タンク２３、２４と、製品（燃料）タンク２６等で構成される。尚、以下の説明においては、可燃性廃棄物の一例として廃塗料スラッジが封入されたドラム缶３３を処理するものとして説明する。一方、液体燃料タンク２８には廃溶剤Ｃが貯留され、液体燃料添加装置７、１０からは液体燃料として廃溶剤Ｃが供給されるものとする。
【００２２】
ドラム缶搬送装置２〜４は、ローラコンベア２と、エレベータ３と、供給機４とで構成され、廃塗料スラッジを封入したドラム缶３３をそのままの状態で供給室５に搬送するために備えられる。供給室５は、開閉可能な扉５ａ、５ｂを備え、防爆のため窒素置換される。
【００２３】
破砕装置６は、供給室５に隣接して設けられ、破砕装置６の内部には、爆発防止のために窒素ガスが供給される。この破砕装置６は、投入されたドラム缶３３を破砕するための２軸の回転破砕機６ｂと、その上方に位置し、ドラム缶３３を斜め上方から回転破砕機６ｂに押し付けるプッシャ６ａと、破砕不可能な物を外部に排出するための排出部６ｃが設けられる。尚、排出部６ｃから破砕不可能な物を排出する際には、破砕装置６の内壁を一部解放することができる。
【００２４】
混合装置８は、破砕装置６からの破砕物Ｇと、液体燃料タンク２８からポンプ２９を介して供給された廃溶剤Ｃとを混合するために備えられ、モータ８ｃによって回転する回転軸８ａに複数の撹拌羽根８ｂを備える。また、この混合装置８には、ポンプ２９を介して供給された廃溶剤Ｃを混合装置８内の破砕物Ｇに添加するため、第１の液体燃料添加装置７が付設される。混合装置８によって混合された混合物Ｍは、排出シュート８ｊを介して第１の篩分装置９に供給される。
【００２５】
上記混合装置８は、図２に示すように、円筒状の本体８ｄ内に回転軸８ａが水平方向に延設され、この回転軸８ａに複数の撹拌羽根８ｂが取り付けられて矢印方向に回転する。本体８ｄ内の内容物の粘度等に応じて内容物の滞留時間を調節可能なように、排出口に設けた堰８ｉ（図１参照）の高さを任意に変更することができる。堰８ｉを動かすことにより、適切な滞留時間を確保したり、バッチ処置と連続処理との切り替えや、後段の装置トラブルの際に破砕を継続しながら混合装置からの排出を一時的に遅らせることが可能となる。
【００２６】
また、混合装置８には、振動粘度計８ｅが設けられ、振動粘度計８ｅによって混合装置８の内容物の粘度を測定し、測定された粘度に応じて液体燃料タンク２８から廃溶剤Ｃ等を混合装置８に添加することにより、容器の破片や異物へのスラッジの付着量を少なく抑えることができる。
【００２７】
尚、特許文献２においても、図５に示すように、ミキサー６６の負荷と、ミキサー６６の内容物（高粘度廃棄物Ｗ）の重量とに基づいてミキサー６６の内容物の粘度を検出し、検出された粘度に応じて、粘度調整剤タンク６８から廃液Ｌ又はスラッジＳをミキサー６６内に供給するが、この文献に記載の技術は、高粘度廃棄物Ｗを取り扱うため、ミキサー６６の負荷に対して容器の破片による影響が小さい。そのため、ミキサー６６の負荷等に基づいて検出される内容物の粘度についても、破片による影響が小さい。しかし、本発明は、燃料としてそのまま利用することを目的とするため、混合装置８の内容物の粘度が低く、容器の破片の影響で負荷が安定せず、混合装置８の負荷等に基づいて混合装置８内の内容物の粘度を精度よく検出することができない。そこで、図２に示すように、振動粘度計８ｅを用いるとともに、振動粘度計８ｅは、固体衝突の衝撃に弱く、破片等の固体は、混合装置８内において撹拌羽根８ｂが上昇する側８ｆに集まるため、撹拌羽根８ｂが下降する側８ｇに外側に突出する突出部８ｈを形成し、突出部８ｈ内に振動粘度計８ｅのセンサ部を配置する。
【００２８】
図１に示す第１の篩分装置９は、排出シュート８ｊを介して供給された、混合装置８からの混合物Ｍから粗大な固形物を篩い分けるために備えられ、モータ９ｂによって回転する回転スクリーン９ａを備えるトロンメル等が用いられる。この第１の篩分装置９には、廃溶剤Ｃを回転スクリーン９ａ上の混合物Ｍに添加するため、第２の液体燃料添加装置１０が付設される。第１の篩分装置９によって篩い分けられた液部Ｌ１は、第１の磁力選別装置１１に供給され、塊状物Ｓはコンベア１２へ排出される。尚、第１の篩分装置９として、トロンメルに代えて、ロールスクリーン装置又は振動篩分装置を使用することもできる。
【００２９】
第１の磁力選別装置１１は、第１の篩分装置９の篩を通過した液部Ｌ１からボルト等の金属片ＭＰを除去するために備えられ、除去された金属片ＭＰは容器１８に排出される。第１の磁力選別装置１１を通過した液部Ｌ２は、解砕装置１９に供給される。
【００３０】
解砕装置１９は、撹拌羽根１９ａを備え、第１の磁力選別装置１１から供給された液部Ｌ２中のスラッジ塊を解砕し、分散させるために備えられる。この解砕装置１９としては、パイプラインアジター等が用いられる。
【００３１】
第２の篩分装置２０は、解砕装置１９によって処理された液部Ｌ２からプラスチックＰＬ等の固形物を除去するために備えられ、除去されたプラスチックＰＬ等は容器２１に排出される。この第２の篩分装置２０には、トロンメル、振動篩、ディスクスクリーン等が用いられ、目開きは５ｍｍ程度に設定される。
【００３２】
混合タンク２３、２４は、ポンプ２２を介して第２の篩分装置２０から搬送された液部Ｌ３を一旦貯留し、品質を確保し、必要があれば成分を調製するため、液体燃料タンク２８からポンプ３０を介して搬送された廃溶剤Ｃを添加、混合して、製品としての燃料Ｆを得るために並設される。
【００３３】
製品タンク２６は、混合タンク２３、２４からポンプ２５を介して搬送された燃料Ｆを貯留するために備えられる。
【００３４】
一方、第１の篩分装置９の後段には、第１の篩分装置９から排出されてコンベア１２によって搬送される塊状物Ｓに含まれる鉄片Ｉ等を除去するため、第２の磁力選別装置１３が配置される。また、置場１５は、第２の磁力選別装置１３によって除去された鉄片Ｉ等を貯留するために備えられ、置場１６は、第２の磁力選別装置１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’を貯留するために備えられる。
【００３５】
次に、上記構成を有する燃料化システム１の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００３６】
受け入れた廃塗料スラッジ入りドラム缶３３をローラコンベア２に供給すると、ドラム缶３３は、ローラコンベア２、エレベータ３及び供給機４によって搬送され、そのまま供給室５に搬送される。ドラム缶３３は、窒素置換される供給室５を経由して破砕装置６に落下して破砕される。
【００３７】
破砕装置６の内部で、プッシャ６ａ及び回転破砕機６ｂによって破砕されることにより、ドラム缶３３が裂け、内部の廃塗料スラッジが放出される。尚、プッシャ６ａ及び回転破砕機６ｂによっても細かく破砕されずに破砕装置６の出口を通過できない物が存在する場合には、回転破砕機６ｂを逆転させてさらに破砕する。これによっても破砕装置６の出口を通過しない物については、破砕装置６の内壁を一部解放し、排出部６ｃを介して外部に排出する。破砕装置６の内部には、窒素ガスが供給され、酸素濃度を低く抑えているため、ドラム缶３３から廃塗料スラッジが放出されても爆発を防止することができる。
【００３８】
次に、破砕装置６から排出された破砕物Ｇは、混合装置８に供給され、液体燃料タンク２８からポンプ２９及び第１の液体燃料添加装置７を介して供給された廃溶剤Ｃと混合される。ここで、図２に示すように、混合装置８の内容物の表面レベルを、堰８ｉの高さを調節することにより混合装置８内における内容物の滞留時間を適切に調整し、振動粘度計８ｅによって混合装置８の内容物の粘度を測定し、測定された粘度に応じて液体燃料タンク２８から廃溶剤Ｃを混合装置８に添加することにより、ドラム缶３３の破片に付着した高粘性物や、廃塗料スラッジの塊に、最初は強いせん断力を与えて解砕し、混合することで、容器破片に付着したスラッジと容器破片とを分離し、スラッジ塊を小さくし、最終的に容器破片のみを前記混合物から分離し易い状態とすることができる。廃溶剤Ｃとの混合により液状となった廃塗料スラッジは、破砕されたドラム缶３３の破片等とともに、排出シュート８ｊを介して第１の篩分装置９に供給される。
【００３９】
第１の篩分装置９に供給された混合物Ｍは、第１の篩分装置９内の回転スクリーン９ａによって出口側に搬送されながら、液部Ｌ１と、塊状物Ｓとに篩い分けられる。回転スクリーン９ａの目開きは、破砕装置６で破砕された破砕物Ｇの寸法から決定される。
【００４０】
第１の篩分装置９のスクリーンの目開きは、本来は、液状燃料として効率的に燃焼させるべきスラッジと、同じサイズに破砕される容器裁断片とを分離するために重要である。例えば、破砕装置６の歯の厚さを５５ｍｍに設定した場合には、回転スクリーン９ａの目開きを５５ｍｍ程度、すなわち破砕装置６での設定と同程度に設定することが望ましい。破砕装置６が２軸でスクリーンを持たない構造で、歯の厚さより、歯同士が重なり合う長さの方が長いので、容器は歯の厚みより長く裁断される。また、容器は、折り畳まれた状態で裁断され裁断後に広がるため、大部分の容器裁断片は、歯の厚さと同じ目開きのスクリーンで混合物から分離される。スラッジ塊は、破砕装置６により細長く、或いは歯と同じ厚さの板状に裁断される。その後、スラッジが液体燃料に溶けない場合でも、混合装置８内で強制的に混合されることにより、スラッジ裁断片は、小さくなる。従って、容器裁断片は、破砕装置６の歯の厚さより大きく、スラッジ裁断片は、歯の厚さと同等以下の大きさが主となる。この目開きを破砕装置６の歯の幅に近い大きさに設定することにより、スラッジ塊と容器裁断片とが分離され易くなる。但し、ロストルを有する破砕装置を用いる場合には、回転スクリーン９ａの目開きをロストルの目開きより小さくする必要がある。回転スクリーン９ａの目開きの設定範囲は、大まかには、破砕装置６で設定された破砕物の寸法の５０％〜１５０％である。
【００４１】
第１の篩分装置９で分離された液部Ｌ１は、第１の篩分装置９の底部より排出シュート９ｃを介して第１の磁力選別装置１１に搬送され、塊状物Ｓは、第１の篩分装置９の出口部からコンベア１２上へ落下する。ここで、ドラム缶３３の破片等の塊状物Ｓに廃塗料スラッジの高粘度の付着物が残る場合でも、混合装置８内で廃溶剤Ｃとともに撹拌・混合されることにより、塊状物Ｓの付着物は、第２の液体燃料添加装置１０により洗い流され易く、処分費用のかからないリサイクル容易な性状の塊状物Ｓ（金属片等）を得ることができる。
【００４２】
第１の篩分装置９の排出シュート９ｃから第１の磁力選別装置１１に搬送された液部Ｌ１は、第１の磁力選別装置１１でボルト等の金属片ＭＰが除去され、除去された金属片ＭＰは容器１８に収容されて別途処理され、金属片ＭＰが除去された液部Ｌ２は、解砕装置１９に供給される。
【００４３】
解砕装置１９において、液部Ｌ２中に存在する溶けにくいスラッジ塊を解砕装置１９において解砕し、液部Ｌ２中に分散させる。
【００４４】
次に、解砕装置１９からの液部Ｌ２を第２の篩分装置２０に供給し、液部Ｌ２からプラスチックＰＬ等の固形物を篩い分けする。固形物が除去された液部Ｌ３は、混合タンク２３、２４にポンプ２２によって搬送され、混合タンク２３、２４において液体燃料タンク２８からポンプ３０を介して供給された廃溶剤Ｃとバッチ混合して品質を調整して安定化させ、製品としての燃料Ｆを得ることができる。尚、液部Ｌ３を、廃溶剤Ｃと混合せずに、そのまま製品とすることもできる。
【００４５】
混合タンク２３、２４からポンプ２５によって製品タンク２６に燃料Ｆを搬送して貯留し、所定の品質を有する燃料Ｆとしてセメントキルンの窯前部、窯尻部、仮焼炉等で利用することができ、さらに、セメント製造工程以外の工程にも燃料として利用することができる。
【００４６】
一方、第１の篩分装置９からコンベア１２に排出された塊状物Ｓは、コンベア１２での搬送中に、第２の磁力選別装置１３によって鉄片Ｉ等が除去され、除去された鉄片Ｉ等は、置場１５に貯留され、再利用される。また、第２の磁力選別装置１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’は、置場１６に貯留し、液だれを防止するため木屑等と混合し、例えばセメントキルンの窯尻部等に投入して燃料として利用することができる。
【００４７】
次に、本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料化システムの第２の実施の形態について、図３及び図４を参照しながら説明する。尚、以下の説明においても、可燃性廃棄物の一例として廃塗料スラッジが封入されたドラム缶３３を処理するものとして、また、液体燃料タンク２８には廃溶剤Ｃが貯留され、液体燃料添加装置７、１０からは液体燃料として廃溶剤Ｃが供給されるものとする。
【００４８】
この燃料化システム４１は、上記燃料化システム１の第１の篩分装置９に代えて、第１の篩分装置４２、スクリューコンベア４３を設けたものであり、これら以外の構成については、上記燃料化システム１の構成と同一であるため、同一の構成要素について同一の参照番号を付してその説明を省略する。
【００４９】
第１の篩分装置４２は、混合装置８の排出シュート８ｊを介して供給された混合物Ｍから粗大な固形物を篩い分けるために備えられ、図４に示すように、ケーシング４２ｆ内に、モータ４２ｅによって回転する回転軸４２ｄと、スクリュー４２ｇを備え、排出シュート８ｊ内を貫通するスクリューコンベアと、排出シュート８ｊを上下に仕切るとともに、排出シュート８ｊ内のスクリュー４２ｇの下面を覆うように設置された固定スクリーン４２ａと、排出シュート８ｊから外側に突出したスクリュー４２ｇの外側を囲むようにスクリュー４２ｇに固定された回転スクリーン４２ｂとを備え、供給口４２ｃを介して廃溶剤Ｃをスクリュー４２ｇの上方から搬送物（塊状物Ｓ）に添加する第２の液体燃料添加装置１０（図３参照）が付設される。
【００５０】
固定スクリーン４２ａは、例えば、破砕装置６の歯の厚さを５５ｍｍに設定した場合には、固定スクリーン４２ａの目開きを５５ｍｍ程度、すなわち破砕装置６での設定と同程度に設定することが望ましい。上述の破砕装置６の構成により、容器は歯の厚みより長く裁断され、容器は、折り畳まれた状態で裁断され裁断後に広がり、大部分の容器裁断片は、歯の厚さと同じ目開きのスクリーンで混合物から分離される。スラッジ塊は、破砕装置６により細長く、或いは歯と同じ厚さの板状に裁断され、スラッジが液体燃料に溶けない場合でも、混合装置８内で強制的に混合されることにより、スラッジ裁断片は、小さくなる。従って、容器裁断片は、破砕装置６の歯の厚さより大きく、スラッジ裁断片は、歯の厚さと同等以下の大きさが主となる。この目開きを破砕装置６の歯の幅に近い大きさに設定することにより、スラッジ塊と容器裁断片とが分離され易くなる。但し、ロストルを有する破砕装置を用いる場合には、固定スクリーン４２ａの目開きをロストルの目開きより小さくする必要がある。固定スクリーン４２ａの目開きの設定範囲は、大まかには、破砕装置６で設定された破砕物の寸法の５０％〜１５０％である。
【００５１】
回転スクリーン４２ｂの目開きは、固定スクリーン４２ａの目開き以下に設定される。スクリュー４２ｇの軸中心４２ｈから回転スクリーン４２ｂまでの距離Ｘ１は、スクリュー４２ｇの軸中心４２ｈから固定スクリーン４２ａまでの距離Ｘ２より大きく形成され、固定スクリーン４２ａの一部が回転スクリーン４２ｂの内側に位置するように構成される。これは、固定スクリーン４２ａと回転スクリーン４２ｂの乗り継ぎ部に塊状物Ｓが引っ掛かってスクリュー４２ｇによる搬送が困難になることを防止し、安定した燃料化システム４１の運転を確保するためである。
【００５２】
図３に示すスクリューコンベア４３は、混合装置８の排出シュート８ｊの最下部にその下部が連結され、第１の篩分装置４２の固定スクリーン４２ａを通過した液部Ｌ１を第１の磁力選別装置１１に搬送する。
【００５３】
次に、上記構成を有する燃料化システム４１の動作について、上記第１の篩分装置４２とスクリューコンベア４３の動作を中心に説明する。尚、以下の説明においても、廃塗料スラッジを封入したドラム缶３３を処理する場合を例にとって説明する。
【００５４】
受け入れた廃塗料スラッジ入りドラム缶３３をローラコンベア２、エレベータ３及び供給機４によって搬送し、供給室５を介して破砕装置６に落下させて破砕する。破砕装置６から排出された破砕物Ｇを混合装置８に供給し、液体燃料タンク２８から第１の液体燃料添加装置７を介して供給された廃溶剤Ｃと混合し、撹拌することにより、廃塗料スラッジ塊を小さくし、最終的に可燃性廃棄物から容器破片のみを分離しやすい状態とすることができる。廃溶剤Ｃとの混合により液状となった廃塗料スラッジは、破砕されたドラム缶３３の破片等とともに、混合物Ｍとして排出シュート８ｊを介して第１の篩分装置４２に供給される。
【００５５】
第１の篩分装置４２に供給された混合物Ｍは、混合物Ｍに含まれる液部Ｌ１が固定スクリーン４２ａの開口部を通過して落下し、固定スクリーン４２ａの開口部を通過しなかった塊状物Ｓは、スクリュー４２ｇによって搬送され、回転スクリーン４２ｂへと移動する。この際、塊状物Ｓの付着物は、混合装置８内で廃溶剤Ｃとともに撹拌・混合された効果により、供給口４２ｃから添加された粘度の低い廃溶剤Ｃによって洗い流され、処分費用の掛からないリサイクル容易な性状の塊状物Ｓ（金属片等）となり、固定スクリーン４２ａの開口部を通過して落下する。これにより、容器の破片等の粗大な固形物（塊状物Ｓ）のみが篩い分けられて排出シュート４２ｉからコンベア１２へ落下する。
【００５６】
第１の篩分装置４２からスクリューコンベア４３によって第１の磁力選別装置１１に搬送された液部Ｌ１は、第１の磁力選別装置１１でボルト等の金属片ＭＰが除去された後、解砕装置１９において、液部Ｌ２中のスラッジ塊を解砕し、液部Ｌ２中に分散させる。
【００５７】
次に、解砕装置１９からの液部Ｌ２を第２の篩分装置２０に供給し、液部Ｌ２からプラスチックＰＬ等の固形物を篩い分けした後、篩い分けした液部Ｌ３を混合タンク２３、２４に搬送し、そのまま製品としたり、液部Ｌ３を液体燃料タンク２８から供給された廃溶剤Ｃとバッチ混合して品質を調整して安定化させ、製品としての燃料Ｆを得ることができる。燃料Ｆは、製品タンク２６に搬送し、セメントキルンの窯前部、窯尻部、仮焼炉等で利用したり、セメント製造工程以外の工程で利用することもできる。
【００５８】
一方、第１の篩分装置４２からコンベア１２に排出された塊状物Ｓは、第２の磁力選別装置１３によって鉄片Ｉ等を除去し、除去した鉄片Ｉ等を再利用することができ、第２の磁力選別装置１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’は木屑等と混合し、セメントキルンの窯尻部等に投入して燃料として利用することができる。
【００５９】
以上のように、本実施の形態にかかる燃料化システム４１も、第１の実施形態における燃料化システム１と同様に、廃スラッジ等これまで容器に封入され、焼却されていた可燃性廃棄物を効率よく燃料化することができる。これに加え、燃料化システム４１では、第１の篩分装置４２にスクリューコンベア等を斜めに設置することにより、分離した固体を高い位置に移動させながら固体表面を洗浄できるため、関連設備の高さを抑えることができ、設備コストを低減することができる。
【００６０】
尚、上記実施の形態においては、可燃性廃棄物の一例として、廃塗料スラッジを燃料化する場合について説明したが、廃塗料スラッジと同様に、粘度の高い廃溶剤蒸留残渣、廃グリス、オイルスラッジ、廃インク、廃白土等の廃スラッジについても同様に燃料化することができる。また、本発明によって、廃スラッジ以外にも、廃溶剤等の液状廃棄物を同様に処理することができ、粘度の高い可燃性廃棄物を処理する場合には、上述のように廃溶剤を添加して燃料化したが、廃溶剤等、粘度の低い可燃性廃棄物をドラム缶に封入した場合には、廃溶剤を添加する必要はない。
【００６１】
また、上記実施の形態においては、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物をドラム缶に封入したものを処理して燃料化したが、ドラム缶に限らず、一斗缶、ペイント缶に封入したものであってもよく、 取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を密閉容器に封入したものであれば同様に処理することができ、可燃性廃棄物を封入したペイント缶等をさらにドラム缶に収容して上記システムで処理して燃料化することもできる。また、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を封入したＩＢＣ（Intermediate Bulk Containers)容器ごと処理することもできる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 可燃性廃棄物の燃料化システム
２ ローラコンベア
３ エレベータ
４ 供給機
５ 供給室
５ａ、５ｂ 扉
６ 破砕装置
６ａ プッシャ
６ｂ 回転破砕機
６ｃ 排出部
７ 第１の液体燃料添加装置
８ 混合装置
８ａ 回転軸
８ｂ 撹拌羽根
８ｃ モータ
８ｄ 本体
８ｅ 振動粘度計
８ｆ 撹拌羽根上昇側
８ｇ 撹拌羽根下降側
８ｈ 突出部
８ｉ 堰
８ｊ 排出シュート
９ 第１の篩分装置
９ａ 回転スクリーン
９ｂ モータ
９ｃ 排出シュート
１０ 第２の液体燃料添加装置
１１ 第１の磁力選別装置
１２ コンベア
１３ 第２の磁力選別装置
１５ 置場
１６ 置場
１８ 容器
１９ 解砕装置
１９ａ 撹拌羽根
２０ 第２の篩分装置
２１ 容器
２２ ポンプ
２３ 混合タンク
２４ 混合タンク
２５ ポンプ
２６ 製品タンク
２８ 液体燃料タンク
２９ ポンプ
３０ ポンプ
３３ ドラム缶
４１ 可燃性廃棄物の燃料化システム
４２ 第１の篩分装置
４２ａ 固定スクリーン
４２ｂ 回転スクリーン
４２ｃ 供給口
４２ｄ 回転軸
４２ｅ モータ
４２ｆ ケーシング
４２ｇ スクリュー
４２ｈ （スクリューの）軸中心
４２ｉ 排出シュート
４３ スクリューコンベア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性廃棄物の燃料化システム及び燃料化方法に関し、特に、引火点が低かったり、臭気を有していたり、スラッジ又は高粘度の物質を含有するなどの理由により、容器に封入され、これまで焼却されてきた可燃性廃棄物を燃料化するシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃スラッジ、ケミカルスラッジ等、ドラム缶、一斗缶、ＩＢＣ容器等に封入されたまま廃棄される可燃性廃棄物がある。これらは、(1)引火点が低いため、静電気火花により引火する危険性がある、(2)有害ガスや臭気が発生するため、作業環境が悪い、(3)スラッジ又は高粘度の物質を含有するため、容器から排出することが難しいなどの理由により、容器ごと処理することが望ましい。また、上記可燃性廃棄物は、容器から取り出したとしても、物理性状の悪さ、異物の混入、一品種の量が少ないなどの問題から、焼却するしか処分方法はなかった。
【０００３】
そこで、容器に封入された可燃性廃棄物は、従来、容器ごと焼却炉に投入したり、近年では容器ごと破砕し、容器の破片とともにポンプで焼却炉に送って焼却している（特許文献１、２参照）。このような装置の一例として、図５に示す装置は、ホッパ６１内に一般廃棄物ＧＷを投入し、ホッパ６１の下部に連設されたダクト６３内に産業廃棄物Ｉをドラム缶に封入したまま直接投入し、これらを破砕機６２で破砕し、次に、ミキサー６６で混練して高粘度廃棄物Ｗとしてから、圧送ポンプ６７で焼却炉６９へ圧送して焼却処理する。産業廃棄物Ｉの焼却の際、発生する熱は回収されて発電に利用されるが、焼却施設の稼動用電源程度に留まり、化石燃料の削減には貢献しないのが現状である。
【０００４】
一方、近年、地球温暖化防止のため、単純焼却を止め、できるだけ効率的に可燃性廃棄物の熱量を回収する技術の開発が求められている。また、石油や石炭の価格が高騰しているため、コスト低減のためにも可燃性廃棄物の利用拡大が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８４６２５４号公報
【特許文献２】特開２００５−１７２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、廃スラッジ等、取り扱いが困難なため、これまで容器に封入され、焼却されていた可燃性廃棄物を効率よく燃料化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、可燃性廃棄物の燃料化システムであって、可燃性廃棄物を封入した容器を破砕する破砕装置と、該破砕装置によって破砕された破砕物と液体燃料とを混合する混合装置と、該混合装置によって混合された混合物から固形物を篩い分けする第１の篩分装置と、該第１の篩分装置の篩を通過した液部から金属片を除去する磁力選別装置と、該磁力選別装置によって金属片が除去された液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させる解砕装置と、該解砕装置によって処理された液部から固形物を篩い分けする第２の篩分装置と、該第２の篩分装置によって篩い分けられた液部を燃料として貯留する貯留装置とを備えることを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明によれば、破砕装置で可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、混合装置で破砕された容器の破片とともに可燃性廃棄物を撹拌し、液体燃料を途中で添加・混合して、容器に封入されていた高粘性の可燃性廃棄物の分散を促進し、その後、第１の篩分装置によって混合物を篩い分けた後、篩を通過した液部から磁力選別装置によって金属片を除去し、さらに解砕装置で液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させるため、混合物中に溶剤に溶けにくいスラッジ塊が存在する場合や、スラッジ塊を溶解させる能力に乏しい廃油を上記液体燃料として用いて高粘性の可燃性廃棄物を希釈する場合でも、スラッジ塊を液中に分散させ、効率よく燃料化することができる。
【０００９】
上記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記混合装置を、水平方向に延設された回転軸と、該回転軸とともに回転する複数の撹拌羽根と、前記液体燃料を該混合装置内の前記破砕物に添加するための供給口を有する液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。容器の破片に付着した高粘性物や、スラッジの塊に、最初は強いせん断力を与えて解砕し、供給口より液体燃料を破砕物に添加し、混合することで、容器破片に付着したスラッジと容器破片とを分離し、スラッジ塊を小さくし、最終的に容器破片のみを前記混合物から分離し易い状態とすることができる。
【００１０】
上記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記第１の篩分装置を、回転スクリーンと、前記液体燃料を該回転スクリーン上の前記混合物に添加するための供給口を有する第２の液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。混合装置内において段階的に粘度を低下させながら撹拌した効果と、第２の液体燃料添加装置の効果により、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、スラリー状の付着物を洗い流し、固体のリサイクルを容易にすることができる。さらに、液体添加装置では、廃溶剤やエマルジョン燃料等の液体燃料の他、界面活性剤を含む水を添加することができる。
【００１１】
上記可燃性廃棄物の燃料化システムにおいて、前記第１の篩分装置を、前記混合装置の排出シュート内を貫通するスクリューコンベアと、前記排出シュートを上下に仕切り、かつ該排出シュート内のスクリューの下面を覆うように設置された固定スクリーンと、前記排出シュートから外側に突出したスクリューの外側を囲むように該スクリューに固定された回転スクリーンと、前記液体燃料を前記スクリューの上方から該スクリューの搬送物に添加する第２の液体燃料添加装置とを備えるように構成することができる。この構成により、上述の篩分装置を用いた場合と同様に、混合装置内において段階的に粘度を低下させながら撹拌した効果と、第２の液体燃料添加装置の効果により、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、スラリー状の付着物を洗い流し、固体のリサイクルを容易にすることができるとともに、スクリューコンベア等を斜めに設置することにより、分離した固体を高い位置に移動させながら固体表面を洗浄できるため、関連設備の高さを抑えることができ、設備コストを低減することができる。
【００１２】
前記スクリューの軸中心から前記回転スクリーンまでの距離を、前記スクリューの軸中心から前記固定スクリーンまでの距離より大きくし、前記固定スクリーンの一部を前記回転スクリーンの内側に位置させることができる。これにより、固定スクリーンと回転スクリーンの乗り継ぎ部に固形物が引っ掛かってスクリューによる搬送が困難になることを防止し、安定した運転を確保することができる。
【００１３】
また、前記第１の篩分装置によって篩い分けされた塊状物に含まれる金属片を除去するための第２の磁力選別装置を備えることができる。これにより、第１の篩分装置からの塊状物を鉄片等と、プラスチック、ゴム等とに分離し、後処理を容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、本発明は、可燃性廃棄物の燃料化方法であって、可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、該容器の破砕によって得られた破砕物と液体燃料とを混合し、該混合によって得られた混合物を篩い分けして固形物と液部とに分離し、該液部から金属片を除去し、該金属片が除去された液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させ、該解砕され、分散した液部から固形物を篩い分けし、該篩い分けして分離された液部を燃料として貯留することを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、混合物中に溶剤に溶けにくいスラッジ塊が存在する場合や、スラッジ塊を溶解させる能力に乏しい廃油を液体燃料として用いて高粘性の可燃性廃棄物を希釈する場合でも、スラッジ塊を液中に分散させ、効率よく燃料化することができる。
【００１５】
上記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記混合物を篩い分けする際に、該混合物に第２の液体燃料を添加することができる。これにより、容器の破片等の固体にスラリー状の付着物が残る場合でも、固体表面全体を洗い流すことで、固体のリサイクルを容易にすることができる。また、液体燃料の他、界面活性剤を含む水を添加することにより、分離された固体からのガス発生量を抑制し、固体の取り扱いを容易にすることができ、さらには、容器に水が混入している場合に、可燃性廃棄物と水との分離を防ぐことができる。
【００１６】
また、前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記第１及び第２の液体燃料を、廃溶剤、廃油、廃塗料、エマルジョン燃料、有機物含有廃液及び再生油からなる群から選択される少なくとも一種以上とすることができる。これにより、可燃性廃棄物のみならず、廃溶剤等の廃棄物も同時に燃料化することができる。
【００１７】
前記可燃性廃棄物の燃料化方法において、前記燃料を、セメントキルンの窯前部、窯尻部及び仮焼炉よりなる群から選択される一以上の箇所に供給することができる。可燃性廃棄物に含まれている灰分は、セメント原料としてリサイクルされ、焼却灰等の二次廃棄物が発生しないため好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、廃スラッジ等、取り扱いが困難なため、これまで容器に封入され、焼却されていた可燃性廃棄物を効率よく燃料化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料化システムの第１の実施形態を示すフローチャートである。
【図２】図１の可燃性廃棄物燃料化システムの混合装置を示す概略断面図である。
【図３】本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料化システムの第２の実施形態を示すフローチャートである。
【図４】図４の可燃性廃棄物燃料化システムのスクリューコンベアを利用した第１の篩分装置を示す概略断面図である。
【図５】従来の廃棄物焼却装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料化システム（以下、適宜「燃料化システム」と略称する）の第１の実施形態を示し、この燃料化システム１は、大別して、ドラム缶搬送装置２〜４と、破砕装置６と、混合装置８と、第１の篩分装置９と、第１の磁力選別装置１１と、解砕装置１９と、第２の篩分装置２０と、液体燃料タンク２８と、混合タンク２３、２４と、製品（燃料）タンク２６等で構成される。尚、以下の説明においては、可燃性廃棄物の一例として廃塗料スラッジが封入されたドラム缶３３を処理するものとして説明する。一方、液体燃料タンク２８には廃溶剤Ｃが貯留され、液体燃料添加装置７、１０からは液体燃料として廃溶剤Ｃが供給されるものとする。
【００２２】
ドラム缶搬送装置２〜４は、ローラコンベア２と、エレベータ３と、供給機４とで構成され、廃塗料スラッジを封入したドラム缶３３をそのままの状態で供給室５に搬送するために備えられる。供給室５は、開閉可能な扉５ａ、５ｂを備え、防爆のため窒素置換される。
【００２３】
破砕装置６は、供給室５に隣接して設けられ、破砕装置６の内部には、爆発防止のために窒素ガスが供給される。この破砕装置６は、投入されたドラム缶３３を破砕するための２軸の回転破砕機６ｂと、その上方に位置し、ドラム缶３３を斜め上方から回転破砕機６ｂに押し付けるプッシャ６ａと、破砕不可能な物を外部に排出するための排出部６ｃが設けられる。尚、排出部６ｃから破砕不可能な物を排出する際には、破砕装置６の内壁を一部解放することができる。
【００２４】
混合装置８は、破砕装置６からの破砕物Ｇと、液体燃料タンク２８からポンプ２９を介して供給された廃溶剤Ｃとを混合するために備えられ、モータ８ｃによって回転する回転軸８ａに複数の撹拌羽根８ｂを備える。また、この混合装置８には、ポンプ２９を介して供給された廃溶剤Ｃを混合装置８内の破砕物Ｇに添加するため、第１の液体燃料添加装置７が付設される。混合装置８によって混合された混合物Ｍは、排出シュート８ｊを介して第１の篩分装置９に供給される。
【００２５】
上記混合装置８は、図２に示すように、円筒状の本体８ｄ内に回転軸８ａが水平方向に延設され、この回転軸８ａに複数の撹拌羽根８ｂが取り付けられて矢印方向に回転する。本体８ｄ内の内容物の粘度等に応じて内容物の滞留時間を調節可能なように、排出口に設けた堰８ｉ（図１参照）の高さを任意に変更することができる。堰８ｉを動かすことにより、適切な滞留時間を確保したり、バッチ処置と連続処理との切り替えや、後段の装置トラブルの際に破砕を継続しながら混合装置からの排出を一時的に遅らせることが可能となる。
【００２６】
また、混合装置８には、振動粘度計８ｅが設けられ、振動粘度計８ｅによって混合装置８の内容物の粘度を測定し、測定された粘度に応じて液体燃料タンク２８から廃溶剤Ｃ等を混合装置８に添加することにより、容器の破片や異物へのスラッジの付着量を少なく抑えることができる。
【００２７】
尚、特許文献２においても、図５に示すように、ミキサー６６の負荷と、ミキサー６６の内容物（高粘度廃棄物Ｗ）の重量とに基づいてミキサー６６の内容物の粘度を検出し、検出された粘度に応じて、粘度調整剤タンク６８から廃液Ｌ又はスラッジＳをミキサー６６内に供給するが、この文献に記載の技術は、高粘度廃棄物Ｗを取り扱うため、ミキサー６６の負荷に対して容器の破片による影響が小さい。そのため、ミキサー６６の負荷等に基づいて検出される内容物の粘度についても、破片による影響が小さい。しかし、本発明は、燃料としてそのまま利用することを目的とするため、混合装置８の内容物の粘度が低く、容器の破片の影響で負荷が安定せず、混合装置８の負荷等に基づいて混合装置８内の内容物の粘度を精度よく検出することができない。そこで、図２に示すように、振動粘度計８ｅを用いるとともに、振動粘度計８ｅは、固体衝突の衝撃に弱く、破片等の固体は、混合装置８内において撹拌羽根８ｂが上昇する側８ｆに集まるため、撹拌羽根８ｂが下降する側８ｇに外側に突出する突出部８ｈを形成し、突出部８ｈ内に振動粘度計８ｅのセンサ部を配置する。
【００２８】
図１に示す第１の篩分装置９は、排出シュート８ｊを介して供給された、混合装置８からの混合物Ｍから粗大な固形物を篩い分けるために備えられ、モータ９ｂによって回転する回転スクリーン９ａを備えるトロンメル等が用いられる。この第１の篩分装置９には、廃溶剤Ｃを回転スクリーン９ａ上の混合物Ｍに添加するため、第２の液体燃料添加装置１０が付設される。第１の篩分装置９によって篩い分けられた液部Ｌ１は、第１の磁力選別装置１１に供給され、塊状物Ｓはコンベア１２へ排出される。尚、第１の篩分装置９として、トロンメルに代えて、ロールスクリーン装置又は振動篩分装置を使用することもできる。
【００２９】
第１の磁力選別装置１１は、第１の篩分装置９の篩を通過した液部Ｌ１からボルト等の金属片ＭＰを除去するために備えられ、除去された金属片ＭＰは容器１８に排出される。第１の磁力選別装置１１を通過した液部Ｌ２は、解砕装置１９に供給される。
【００３０】
解砕装置１９は、撹拌羽根１９ａを備え、第１の磁力選別装置１１から供給された液部Ｌ２中のスラッジ塊を解砕し、分散させるために備えられる。この解砕装置１９としては、パイプラインアジター等が用いられる。
【００３１】
第２の篩分装置２０は、解砕装置１９によって処理された液部Ｌ２からプラスチックＰＬ等の固形物を除去するために備えられ、除去されたプラスチックＰＬ等は容器２１に排出される。この第２の篩分装置２０には、トロンメル、振動篩、ディスクスクリーン等が用いられ、目開きは５ｍｍ程度に設定される。
【００３２】
混合タンク２３、２４は、ポンプ２２を介して第２の篩分装置２０から搬送された液部Ｌ３を一旦貯留し、品質を確保し、必要があれば成分を調製するため、液体燃料タンク２８からポンプ３０を介して搬送された廃溶剤Ｃを添加、混合して、製品としての燃料Ｆを得るために並設される。
【００３３】
製品タンク２６は、混合タンク２３、２４からポンプ２５を介して搬送された燃料Ｆを貯留するために備えられる。
【００３４】
一方、第１の篩分装置９の後段には、第１の篩分装置９から排出されてコンベア１２によって搬送される塊状物Ｓに含まれる鉄片Ｉ等を除去するため、第２の磁力選別装置１３が配置される。また、置場１５は、第２の磁力選別装置１３によって除去された鉄片Ｉ等を貯留するために備えられ、置場１６は、第２の磁力選別装置１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’を貯留するために備えられる。
【００３５】
次に、上記構成を有する燃料化システム１の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００３６】
受け入れた廃塗料スラッジ入りドラム缶３３をローラコンベア２に供給すると、ドラム缶３３は、ローラコンベア２、エレベータ３及び供給機４によって搬送され、そのまま供給室５に搬送される。ドラム缶３３は、窒素置換される供給室５を経由して破砕装置６に落下して破砕される。
【００３７】
破砕装置６の内部で、プッシャ６ａ及び回転破砕機６ｂによって破砕されることにより、ドラム缶３３が裂け、内部の廃塗料スラッジが放出される。尚、プッシャ６ａ及び回転破砕機６ｂによっても細かく破砕されずに破砕装置６の出口を通過できない物が存在する場合には、回転破砕機６ｂを逆転させてさらに破砕する。これによっても破砕装置６の出口を通過しない物については、破砕装置６の内壁を一部解放し、排出部６ｃを介して外部に排出する。破砕装置６の内部には、窒素ガスが供給され、酸素濃度を低く抑えているため、ドラム缶３３から廃塗料スラッジが放出されても爆発を防止することができる。
【００３８】
次に、破砕装置６から排出された破砕物Ｇは、混合装置８に供給され、液体燃料タンク２８からポンプ２９及び第１の液体燃料添加装置７を介して供給された廃溶剤Ｃと混合される。ここで、図２に示すように、混合装置８の内容物の表面レベルを、堰８ｉの高さを調節することにより混合装置８内における内容物の滞留時間を適切に調整し、振動粘度計８ｅによって混合装置８の内容物の粘度を測定し、測定された粘度に応じて液体燃料タンク２８から廃溶剤Ｃを混合装置８に添加することにより、ドラム缶３３の破片に付着した高粘性物や、廃塗料スラッジの塊に、最初は強いせん断力を与えて解砕し、混合することで、容器破片に付着したスラッジと容器破片とを分離し、スラッジ塊を小さくし、最終的に容器破片のみを前記混合物から分離し易い状態とすることができる。廃溶剤Ｃとの混合により液状となった廃塗料スラッジは、破砕されたドラム缶３３の破片等とともに、排出シュート８ｊを介して第１の篩分装置９に供給される。
【００３９】
第１の篩分装置９に供給された混合物Ｍは、第１の篩分装置９内の回転スクリーン９ａによって出口側に搬送されながら、液部Ｌ１と、塊状物Ｓとに篩い分けられる。回転スクリーン９ａの目開きは、破砕装置６で破砕された破砕物Ｇの寸法から決定される。
【００４０】
第１の篩分装置９のスクリーンの目開きは、本来は、液状燃料として効率的に燃焼させるべきスラッジと、同じサイズに破砕される容器裁断片とを分離するために重要である。例えば、破砕装置６の歯の厚さを５５ｍｍに設定した場合には、回転スクリーン９ａの目開きを５５ｍｍ程度、すなわち破砕装置６での設定と同程度に設定することが望ましい。破砕装置６が２軸でスクリーンを持たない構造で、歯の厚さより、歯同士が重なり合う長さの方が長いので、容器は歯の厚みより長く裁断される。また、容器は、折り畳まれた状態で裁断され裁断後に広がるため、大部分の容器裁断片は、歯の厚さと同じ目開きのスクリーンで混合物から分離される。スラッジ塊は、破砕装置６により細長く、或いは歯と同じ厚さの板状に裁断される。その後、スラッジが液体燃料に溶けない場合でも、混合装置８内で強制的に混合されることにより、スラッジ裁断片は、小さくなる。従って、容器裁断片は、破砕装置６の歯の厚さより大きく、スラッジ裁断片は、歯の厚さと同等以下の大きさが主となる。この目開きを破砕装置６の歯の幅に近い大きさに設定することにより、スラッジ塊と容器裁断片とが分離され易くなる。但し、ロストルを有する破砕装置を用いる場合には、回転スクリーン９ａの目開きをロストルの目開きより小さくする必要がある。回転スクリーン９ａの目開きの設定範囲は、大まかには、破砕装置６で設定された破砕物の寸法の５０％〜１５０％である。
【００４１】
第１の篩分装置９で分離された液部Ｌ１は、第１の篩分装置９の底部より排出シュート９ｃを介して第１の磁力選別装置１１に搬送され、塊状物Ｓは、第１の篩分装置９の出口部からコンベア１２上へ落下する。ここで、ドラム缶３３の破片等の塊状物Ｓに廃塗料スラッジの高粘度の付着物が残る場合でも、混合装置８内で廃溶剤Ｃとともに撹拌・混合されることにより、塊状物Ｓの付着物は、第２の液体燃料添加装置１０により洗い流され易く、処分費用のかからないリサイクル容易な性状の塊状物Ｓ（金属片等）を得ることができる。
【００４２】
第１の篩分装置９の排出シュート９ｃから第１の磁力選別装置１１に搬送された液部Ｌ１は、第１の磁力選別装置１１でボルト等の金属片ＭＰが除去され、除去された金属片ＭＰは容器１８に収容されて別途処理され、金属片ＭＰが除去された液部Ｌ２は、解砕装置１９に供給される。
【００４３】
解砕装置１９において、液部Ｌ２中に存在する溶けにくいスラッジ塊を解砕装置１９において解砕し、液部Ｌ２中に分散させる。
【００４４】
次に、解砕装置１９からの液部Ｌ２を第２の篩分装置２０に供給し、液部Ｌ２からプラスチックＰＬ等の固形物を篩い分けする。固形物が除去された液部Ｌ３は、混合タンク２３、２４にポンプ２２によって搬送され、混合タンク２３、２４において液体燃料タンク２８からポンプ３０を介して供給された廃溶剤Ｃとバッチ混合して品質を調整して安定化させ、製品としての燃料Ｆを得ることができる。尚、液部Ｌ３を、廃溶剤Ｃと混合せずに、そのまま製品とすることもできる。
【００４５】
混合タンク２３、２４からポンプ２５によって製品タンク２６に燃料Ｆを搬送して貯留し、所定の品質を有する燃料Ｆとしてセメントキルンの窯前部、窯尻部、仮焼炉等で利用することができ、さらに、セメント製造工程以外の工程にも燃料として利用することができる。
【００４６】
一方、第１の篩分装置９からコンベア１２に排出された塊状物Ｓは、コンベア１２での搬送中に、第２の磁力選別装置１３によって鉄片Ｉ等が除去され、除去された鉄片Ｉ等は、置場１５に貯留され、再利用される。また、第２の磁力選別装置１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’は、置場１６に貯留し、液だれを防止するため木屑等と混合し、例えばセメントキルンの窯尻部等に投入して燃料として利用することができる。
【００４７】
次に、本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料化システムの第２の実施の形態について、図３及び図４を参照しながら説明する。尚、以下の説明においても、可燃性廃棄物の一例として廃塗料スラッジが封入されたドラム缶３３を処理するものとして、また、液体燃料タンク２８には廃溶剤Ｃが貯留され、液体燃料添加装置７、１０からは液体燃料として廃溶剤Ｃが供給されるものとする。
【００４８】
この燃料化システム４１は、上記燃料化システム１の第１の篩分装置９に代えて、第１の篩分装置４２、スクリューコンベア４３を設けたものであり、これら以外の構成については、上記燃料化システム１の構成と同一であるため、同一の構成要素について同一の参照番号を付してその説明を省略する。
【００４９】
第１の篩分装置４２は、混合装置８の排出シュート８ｊを介して供給された混合物Ｍから粗大な固形物を篩い分けるために備えられ、図４に示すように、ケーシング４２ｆ内に、モータ４２ｅによって回転する回転軸４２ｄと、スクリュー４２ｇを備え、排出シュート８ｊ内を貫通するスクリューコンベアと、排出シュート８ｊを上下に仕切るとともに、排出シュート８ｊ内のスクリュー４２ｇの下面を覆うように設置された固定スクリーン４２ａと、排出シュート８ｊから外側に突出したスクリュー４２ｇの外側を囲むようにスクリュー４２ｇに固定された回転スクリーン４２ｂとを備え、供給口４２ｃを介して廃溶剤Ｃをスクリュー４２ｇの上方から搬送物（塊状物Ｓ）に添加する第２の液体燃料添加装置１０（図３参照）が付設される。
【００５０】
固定スクリーン４２ａは、例えば、破砕装置６の歯の厚さを５５ｍｍに設定した場合には、固定スクリーン４２ａの目開きを５５ｍｍ程度、すなわち破砕装置６での設定と同程度に設定することが望ましい。上述の破砕装置６の構成により、容器は歯の厚みより長く裁断され、容器は、折り畳まれた状態で裁断され裁断後に広がり、大部分の容器裁断片は、歯の厚さと同じ目開きのスクリーンで混合物から分離される。スラッジ塊は、破砕装置６により細長く、或いは歯と同じ厚さの板状に裁断され、スラッジが液体燃料に溶けない場合でも、混合装置８内で強制的に混合されることにより、スラッジ裁断片は、小さくなる。従って、容器裁断片は、破砕装置６の歯の厚さより大きく、スラッジ裁断片は、歯の厚さと同等以下の大きさが主となる。この目開きを破砕装置６の歯の幅に近い大きさに設定することにより、スラッジ塊と容器裁断片とが分離され易くなる。但し、ロストルを有する破砕装置を用いる場合には、固定スクリーン４２ａの目開きをロストルの目開きより小さくする必要がある。固定スクリーン４２ａの目開きの設定範囲は、大まかには、破砕装置６で設定された破砕物の寸法の５０％〜１５０％である。
【００５１】
回転スクリーン４２ｂの目開きは、固定スクリーン４２ａの目開き以下に設定される。スクリュー４２ｇの軸中心４２ｈから回転スクリーン４２ｂまでの距離Ｘ１は、スクリュー４２ｇの軸中心４２ｈから固定スクリーン４２ａまでの距離Ｘ２より大きく形成され、固定スクリーン４２ａの一部が回転スクリーン４２ｂの内側に位置するように構成される。これは、固定スクリーン４２ａと回転スクリーン４２ｂの乗り継ぎ部に塊状物Ｓが引っ掛かってスクリュー４２ｇによる搬送が困難になることを防止し、安定した燃料化システム４１の運転を確保するためである。
【００５２】
図３に示すスクリューコンベア４３は、混合装置８の排出シュート８ｊの最下部にその下部が連結され、第１の篩分装置４２の固定スクリーン４２ａを通過した液部Ｌ１を第１の磁力選別装置１１に搬送する。
【００５３】
次に、上記構成を有する燃料化システム４１の動作について、上記第１の篩分装置４２とスクリューコンベア４３の動作を中心に説明する。尚、以下の説明においても、廃塗料スラッジを封入したドラム缶３３を処理する場合を例にとって説明する。
【００５４】
受け入れた廃塗料スラッジ入りドラム缶３３をローラコンベア２、エレベータ３及び供給機４によって搬送し、供給室５を介して破砕装置６に落下させて破砕する。破砕装置６から排出された破砕物Ｇを混合装置８に供給し、液体燃料タンク２８から第１の液体燃料添加装置７を介して供給された廃溶剤Ｃと混合し、撹拌することにより、廃塗料スラッジ塊を小さくし、最終的に可燃性廃棄物から容器破片のみを分離しやすい状態とすることができる。廃溶剤Ｃとの混合により液状となった廃塗料スラッジは、破砕されたドラム缶３３の破片等とともに、混合物Ｍとして排出シュート８ｊを介して第１の篩分装置４２に供給される。
【００５５】
第１の篩分装置４２に供給された混合物Ｍは、混合物Ｍに含まれる液部Ｌ１が固定スクリーン４２ａの開口部を通過して落下し、固定スクリーン４２ａの開口部を通過しなかった塊状物Ｓは、スクリュー４２ｇによって搬送され、回転スクリーン４２ｂへと移動する。この際、塊状物Ｓの付着物は、混合装置８内で廃溶剤Ｃとともに撹拌・混合された効果により、供給口４２ｃから添加された粘度の低い廃溶剤Ｃによって洗い流され、処分費用の掛からないリサイクル容易な性状の塊状物Ｓ（金属片等）となり、固定スクリーン４２ａの開口部を通過して落下する。これにより、容器の破片等の粗大な固形物（塊状物Ｓ）のみが篩い分けられて排出シュート４２ｉからコンベア１２へ落下する。
【００５６】
第１の篩分装置４２からスクリューコンベア４３によって第１の磁力選別装置１１に搬送された液部Ｌ１は、第１の磁力選別装置１１でボルト等の金属片ＭＰが除去された後、解砕装置１９において、液部Ｌ２中のスラッジ塊を解砕し、液部Ｌ２中に分散させる。
【００５７】
次に、解砕装置１９からの液部Ｌ２を第２の篩分装置２０に供給し、液部Ｌ２からプラスチックＰＬ等の固形物を篩い分けした後、篩い分けした液部Ｌ３を混合タンク２３、２４に搬送し、そのまま製品としたり、液部Ｌ３を液体燃料タンク２８から供給された廃溶剤Ｃとバッチ混合して品質を調整して安定化させ、製品としての燃料Ｆを得ることができる。燃料Ｆは、製品タンク２６に搬送し、セメントキルンの窯前部、窯尻部、仮焼炉等で利用したり、セメント製造工程以外の工程で利用することもできる。
【００５８】
一方、第１の篩分装置４２からコンベア１２に排出された塊状物Ｓは、第２の磁力選別装置１３によって鉄片Ｉ等を除去し、除去した鉄片Ｉ等を再利用することができ、第２の磁力選別装置１３を通過したプラスチック、ゴム等の塊状物Ｓ’は木屑等と混合し、セメントキルンの窯尻部等に投入して燃料として利用することができる。
【００５９】
以上のように、本実施の形態にかかる燃料化システム４１も、第１の実施形態における燃料化システム１と同様に、廃スラッジ等これまで容器に封入され、焼却されていた可燃性廃棄物を効率よく燃料化することができる。これに加え、燃料化システム４１では、第１の篩分装置４２にスクリューコンベア等を斜めに設置することにより、分離した固体を高い位置に移動させながら固体表面を洗浄できるため、関連設備の高さを抑えることができ、設備コストを低減することができる。
【００６０】
尚、上記実施の形態においては、可燃性廃棄物の一例として、廃塗料スラッジを燃料化する場合について説明したが、廃塗料スラッジと同様に、粘度の高い廃溶剤蒸留残渣、廃グリス、オイルスラッジ、廃インク、廃白土等の廃スラッジについても同様に燃料化することができる。また、本発明によって、廃スラッジ以外にも、廃溶剤等の液状廃棄物を同様に処理することができ、粘度の高い可燃性廃棄物を処理する場合には、上述のように廃溶剤を添加して燃料化したが、廃溶剤等、粘度の低い可燃性廃棄物をドラム缶に封入した場合には、廃溶剤を添加する必要はない。
【００６１】
また、上記実施の形態においては、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物をドラム缶に封入したものを処理して燃料化したが、ドラム缶に限らず、一斗缶、ペイント缶に封入したものであってもよく、 取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を密閉容器に封入したものであれば同様に処理することができ、可燃性廃棄物を封入したペイント缶等をさらにドラム缶に収容して上記システムで処理して燃料化することもできる。また、取り扱いの困難な各種可燃性廃棄物を封入したＩＢＣ（Intermediate Bulk Containers)容器ごと処理することもできる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 可燃性廃棄物の燃料化システム
２ ローラコンベア
３ エレベータ
４ 供給機
５ 供給室
５ａ、５ｂ 扉
６ 破砕装置
６ａ プッシャ
６ｂ 回転破砕機
６ｃ 排出部
７ 第１の液体燃料添加装置
８ 混合装置
８ａ 回転軸
８ｂ 撹拌羽根
８ｃ モータ
８ｄ 本体
８ｅ 振動粘度計
８ｆ 撹拌羽根上昇側
８ｇ 撹拌羽根下降側
８ｈ 突出部
８ｉ 堰
８ｊ 排出シュート
９ 第１の篩分装置
９ａ 回転スクリーン
９ｂ モータ
９ｃ 排出シュート
１０ 第２の液体燃料添加装置
１１ 第１の磁力選別装置
１２ コンベア
１３ 第２の磁力選別装置
１５ 置場
１６ 置場
１８ 容器
１９ 解砕装置
１９ａ 撹拌羽根
２０ 第２の篩分装置
２１ 容器
２２ ポンプ
２３ 混合タンク
２４ 混合タンク
２５ ポンプ
２６ 製品タンク
２８ 液体燃料タンク
２９ ポンプ
３０ ポンプ
３３ ドラム缶
４１ 可燃性廃棄物の燃料化システム
４２ 第１の篩分装置
４２ａ 固定スクリーン
４２ｂ 回転スクリーン
４２ｃ 供給口
４２ｄ 回転軸
４２ｅ モータ
４２ｆ ケーシング
４２ｇ スクリュー
４２ｈ （スクリューの）軸中心
４２ｉ 排出シュート
４３ スクリューコンベア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性廃棄物を封入した容器を破砕する破砕装置と、
該破砕装置によって破砕された破砕物と液体燃料とを混合する混合装置と、
該混合装置によって混合された混合物から固形物を篩い分けする第１の篩分装置と、
該第１の篩分装置の篩を通過した液部から金属片を除去する磁力選別装置と、
該磁力選別装置によって金属片が除去された液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させる解砕装置と、
該解砕装置によって処理された液部から固形物を篩い分けする第２の篩分装置と、
該第２の篩分装置によって篩い分けられた液部を燃料として貯留する貯留装置とを備えることを特徴とする可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項２】
前記混合装置は、水平方向に延設された回転軸と、該回転軸とともに回転する複数の撹拌羽根と、前記液体燃料を該混合装置内の前記破砕物に添加するための供給口を有する液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項３】
前記第１の篩分装置は、回転スクリーンと、前記液体燃料を該回転スクリーン上の前記混合物に添加するための供給口を有する第２の液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項４】
前記第１の篩分装置は、前記混合装置の排出シュート内を貫通するスクリューコンベアと、前記排出シュートを上下に仕切り、かつ該排出シュート内のスクリューの下面を覆うように設置された固定スクリーンと、前記排出シュートから外側に突出したスクリューの外側を囲むように該スクリューに固定された回転スクリーンと、前記液体燃料を前記スクリューの上方から該スクリューの搬送物に添加する第２の液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項５】
前記スクリューの軸中心から前記回転スクリーンまでの距離が、前記スクリューの軸中心から前記固定スクリーンまでの距離より大きく、前記固定スクリーンの一部が前記回転スクリーンの内側に位置することを特徴とする請求項４に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項６】
前記第１の篩分装置によって篩い分けされた塊状物に含まれる金属片を除去するための第２の磁力選別装置を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項７】
可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、
該容器の破砕によって得られた破砕物と液体燃料とを混合し、
該混合によって得られた混合物を篩い分けして固形物と液部とに分離し、
該液部から金属片を除去し、
該金属片が除去された液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させ、
該解砕され、分散した液部から固形物を篩い分けし、
該篩い分けして分離された液部を燃料として貯留することを特徴とする可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項８】
前記混合物を篩い分けする際に、該混合物に第２の液体燃料を添加することを特徴とする請求項７に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項９】
前記第１及び第２の液体燃料は、廃溶剤、廃油、廃塗料、エマルジョン燃料、有機物含有廃液及び再生油からなる群から選択される少なくとも一種以上であることを特徴とする請求項７又は８に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項１０】
前記燃料を、セメントキルンの窯前部、窯尻部及び仮焼炉よりなる群から選択される一以上の箇所に供給することを特徴とする請求項７、８又は９に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項１】
可燃性廃棄物を封入した容器を破砕する破砕装置と、
該破砕装置によって破砕された破砕物と液体燃料とを混合する混合装置と、
該混合装置によって混合された混合物から固形物を篩い分けする第１の篩分装置と、
該第１の篩分装置の篩を通過した液部から金属片を除去する磁力選別装置と、
該磁力選別装置によって金属片が除去された液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させる解砕装置と、
該解砕装置によって処理された液部から固形物を篩い分けする第２の篩分装置と、
該第２の篩分装置によって篩い分けられた液部を燃料として貯留する貯留装置とを備えることを特徴とする可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項２】
前記混合装置は、水平方向に延設された回転軸と、該回転軸とともに回転する複数の撹拌羽根と、前記液体燃料を該混合装置内の前記破砕物に添加するための供給口を有する液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項３】
前記第１の篩分装置は、回転スクリーンと、前記液体燃料を該回転スクリーン上の前記混合物に添加するための供給口を有する第２の液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項４】
前記第１の篩分装置は、前記混合装置の排出シュート内を貫通するスクリューコンベアと、前記排出シュートを上下に仕切り、かつ該排出シュート内のスクリューの下面を覆うように設置された固定スクリーンと、前記排出シュートから外側に突出したスクリューの外側を囲むように該スクリューに固定された回転スクリーンと、前記液体燃料を前記スクリューの上方から該スクリューの搬送物に添加する第２の液体燃料添加装置とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項５】
前記スクリューの軸中心から前記回転スクリーンまでの距離が、前記スクリューの軸中心から前記固定スクリーンまでの距離より大きく、前記固定スクリーンの一部が前記回転スクリーンの内側に位置することを特徴とする請求項４に記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項６】
前記第１の篩分装置によって篩い分けされた塊状物に含まれる金属片を除去するための第２の磁力選別装置を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の可燃性廃棄物の燃料化システム。
【請求項７】
可燃性廃棄物を封入した容器を破砕し、
該容器の破砕によって得られた破砕物と液体燃料とを混合し、
該混合によって得られた混合物を篩い分けして固形物と液部とに分離し、
該液部から金属片を除去し、
該金属片が除去された液部中のスラッジ塊を解砕し、分散させ、
該解砕され、分散した液部から固形物を篩い分けし、
該篩い分けして分離された液部を燃料として貯留することを特徴とする可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項８】
前記混合物を篩い分けする際に、該混合物に第２の液体燃料を添加することを特徴とする請求項７に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項９】
前記第１及び第２の液体燃料は、廃溶剤、廃油、廃塗料、エマルジョン燃料、有機物含有廃液及び再生油からなる群から選択される少なくとも一種以上であることを特徴とする請求項７又は８に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【請求項１０】
前記燃料を、セメントキルンの窯前部、窯尻部及び仮焼炉よりなる群から選択される一以上の箇所に供給することを特徴とする請求項７、８又は９に記載の可燃性廃棄物の燃料化方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２２２４２５（Ｐ２０１０−２２２４２５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６９３４１（Ｐ２００９−６９３４１）
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
【Ｆターム（参考）】
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