【課題】セメント製造時等のエネルギー損失を低減すると共に、セメント生産効率等の低下を回避すると共に、有機汚泥の燃料としての利用範囲を拡大することもできる有機汚泥の燃料化方法を提供する。
【解決手段】有機汚泥Ｗを堆肥化し、該堆肥化した有機汚泥に発熱量調整材Ａを添加して発熱量を上昇させ、燃料として利用する有機汚泥の利用方法。有機汚泥Ｗの堆肥化において、発酵処理装置１２としてセメント原料用横型ミルを利用し、超好熱細菌により高温発酵させることもできる。発酵時に発生する臭気ガスＧを酸化触媒により脱臭処理することもできる。発熱量調整材Ａとして可燃性廃棄物／及び固形燃料を利用したり、堆肥Ｃを加圧成型して粒状化することもできる。燃料をペレット状等の所望の形状へ加圧成型することで運搬時等の取り扱いを容易とし、その利用範囲を拡大することができる。 （もっと読む）

【課題】汚泥等の廃棄物を燃焼させずに無害化することができ、特別の認可を必要とせずに使用可能な廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物処理装置１は、汚泥等の廃棄物を低酸素状態で加熱することにより滅菌乾燥するとともに、熱分解反応を進行させて炭化物と排ガスとに分離生成する加熱手段２と、加熱手段２で生成された排ガスを冷却し、排ガス中に含まれる油分を液化して回収する油化手段３と、油分が回収された後の排ガスを分解処理することにより無害化する浄化手段４とを有しており、油化手段３には、貯留された冷却水中で加熱手段２から供給される排ガスを放出することにより、その排ガスの逆流を防止する逆流防止機構５５が備えられている。 （もっと読む）

【課題】 脱水汚泥の低含水率化を達成することができるだけでなく、所望の含水率の脱水汚泥を容易に得ることができる遠心脱水装置及び方法を得ることを目的とする。
【解決手段】 高分子凝集剤が供給された汚泥を、外胴ボウル３および内胴スクリュウ４を備えた遠心分離機１で脱水汚泥と脱水分離液に固液分離する遠心脱水装置において、無機凝集剤吐出孔２３ａを有すると共に内胴スクリュウ４内を延伸し、遠心分離機１に設けられた脱水汚泥排出口２ｂに移送される凝集汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管２３と、無機凝集剤注入管２３に設けられた無機凝集剤注入ポンプ２４と、脱水汚泥排出口２ｂから排出された脱水汚泥を移送する脱水汚泥移送機３０と、無機凝集剤の注入量を制御する制御器４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】水熱反応で前処理した汚泥からのメタンガス回収量を増やすことができるメタン発酵処理方法及びシステムを提供する。
【解決手段】濃縮装置４により汚泥Ｓを所定含水率に濃縮したのち、その濃縮汚泥Ｓを水熱反応器１１と気液分離器１２との間に所定時間循環させてメタン発酵処理による汚泥単位量当たりのメタンガス回収量が最大となる熱水温度Ｔに加熱しながら低分子化し、その低分子化汚泥Ｓをメタン発酵槽２０に所定時間滞留させてメタンガスＧを回収する。好ましくは、熱水温度Ｔを１６０〜２００℃の温度範囲においてメタン発酵処理による汚泥単位量当たりのメタンガス回収量が極大となる温度とし、低分子化汚泥Ｓをメタン発酵槽２０に３〜５日滞留させてメタンガスＧを回収する。 （もっと読む）

【課題】生物処理槽の汚泥の解体が進んだ場合であっても、汚泥を低含水率となるように脱水処理することができる生物処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】生物処理槽１内の生物処理水をポンプ１０によって膜分離槽１１に供給し、この膜分離槽１１内の分離膜３の透過水を処理水として取り出し、濃縮水の一部を生物処理槽１に返送し、余剰汚泥を凝集槽６に取り出す。余剰汚泥は、無機凝集剤を添加後、凝集槽６で高分子凝集剤が添加されて凝集処理され、濃縮機７で濃縮処理される。濃縮汚泥の一部がポンプ１２、破砕手段１３を介して凝集槽６へ返送され、残部が脱水機８で脱水処理される。破砕手段１３を省略し、ポンプ１２によって破砕を行ってもよい。 （もっと読む）

【課題】凝集剤の薬注率の低減を図り、システム全体としてのＳＳ回収率を向上させ、さらに排水の発泡を抑制できる汚泥の脱水方法を提供する。
【解決手段】一次凝集工程と混合工程と分離工程と二次凝集工程と脱水工程を経て脱水対象汚泥を脱水するものであって、第１の凝集混和槽２で脱水対象汚泥７に高分子凝集剤８を注入して凝集汚泥を生成し、スクリュープレス脱水機６の濃縮ゾーンから排出する濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーンから排出する脱水ゾーン分離液を混合手段３に供給し、混合手段３で第１の凝集混和槽２の凝集汚泥に濃縮ゾーン分離液と脱水ゾーン分離液を混合して混合汚泥を生成し、分離装置４で混合手段３の混合汚泥を分離液と分離汚泥に分離し、第２の凝集混和槽５で分離装置４の分離汚泥に凝集剤を混合して凝集汚泥を生成し、スクリュープレス脱水機６で凝集汚泥を脱水する。 （もっと読む）

【課題】特殊な高分子凝集剤等を用いることなく、固液分離がある程度進んだ凝集汚泥（分離汚泥）に鉄系の高比重無機凝集剤を速やかに且つ確実に注入し、より一層固液分離を促進させて、確実に脱水汚泥の低含水率化やＳＳ回収率の向上を図り、もって遠心分離機の高い固液分離（脱水）性能を安定して発揮させることができる汚泥脱水装置を得ることにある。
【解決手段】外胴ボウル３および内胴スクリュウ４を備え、汚泥を脱水汚泥と分離液とに固液分離する遠心分離機１と、遠心分離機１に汚泥を供給する汚泥供給管１４と、内胴スクリュウ４内を延伸して、外胴ボウル３のテーパ部に鉄含有率が高い高比重無機凝集剤を注入するテーパ注入管２３とからなる汚泥脱水装置である。 （もっと読む）

【課題】高分子凝集剤と無機凝集剤を脱水助剤として添加して汚泥を脱水するにおいて、汚泥中に無機凝集剤を均一に分散させて脱水効率を高める
【解決手段】中空の円筒部を有し、遠心力の作用により汚泥を脱水汚泥と分離液とに分離する回転ボウルと、回転ボウル内に配置され、回転ボウルと相対的な差速をもって回転するスクリューコンベアと、回転ボウル内に汚泥を供給する手段と、回転ボウル内に供給される汚泥に第１の凝集剤を添加する第１の凝集剤添加手段と、前記回転ボウルに形成されている脱水汚泥の排出口に向けてスクリューコンベアが移送している汚泥に第２の凝集剤を添加する第２の凝集剤添加手段と、を含む遠心分離装置であって、前記第２の凝集剤添加手段は、一部又は全部が回転ボウル内の汚泥中に浸漬される添加用部材を含んでおり、汚泥中に浸漬された位置に第２の凝集剤の吐出口を配置する。 （もっと読む）

【課題】粘性が強く流動性の低い食品やゼリー状の固形物から成るゼリー状飲料を通常の液体飲料と一緒に低コストで生分解処理することができる生分解処理装置を提供する。
【解決手段】貯留槽１からの飲料等（被処理物）を受け入れて、前記被処理物を微生物分解することにより、前記被処理物の流動性を増加させるか若しくは前記被処理物中の固形物を流動化させる反応槽２と、前記貯留槽内の被処理物を前記反応槽の底部へ所定圧力を加えて送出するポンプ５と、前記反応槽からの被処理物を受けて入れて曝気処理する曝気槽３と、前記曝気槽からの被処理物を受け入れて前記被処理物から固形物を分離する固液分離槽４とを備えており、前記反応槽において、前記ポンプからの圧力により、前記被処理物を、前記反応槽の底部から支持板２ｂ及び腐植物質層２ｃの中を上昇・通過させ、その過程で前記被処理物を効率的に微生物分解させるようにした、飲料の生分解処理装置。 （もっと読む）

【課題】 塊状あるいは粒状の脱水ケーキが排出されるのを確実に防止して脱水ケーキを破砕・乾燥してコンクリートスラッジ微粉末を得る破砕・乾燥装置を提供する。
【解決手段】
破砕・乾燥装置（１）を、横型の回転ドラム（２）と、熱風炉（２７）と、前記回転ドラム（２）の排出側の端部に設けられているトロンメル（３１）とから構成する。回転ドラム（２）の内部に、所定の回転軸で駆動される破砕攪拌翼（１２）を設け、その内周壁に、脱水ケーキを所定高さまで掬い上げて落下させるリフター（１７）を設ける。その排出側の端部に、中心にくり抜きが明けられたトロンメル取付板（５０）を固定し、これにトロンメル（３１）を固着する。トロンメル（３１）は、軸方向に向かってテーパ状に縮径した網体であり、その小径部には、内側に向かって立ち上がった出口側堰（３８）を形成する。またトロンメル（３１）には、トロンメル振動機構（４２）を設ける。 （もっと読む）

【課題】高効率なメタン発酵処理を長期間安定的に維持する方法を提供する。
【解決手段】内側の所定高さに移動式レーキ６０と周壁貫通のスクリューコンベア７０とが設けられた嫌気性原料槽１０に軽量異物Ｍの混入した有機性固形廃棄物Ｃを投入し、原料槽１０に発酵液Ｓを供給してすると共に原料槽１０の発酵液Ｓを下方から引き抜いて上方へ戻す循環によって液面を所定高さに維持し、原料槽１０に投入された廃棄物Ｃを発酵液Ｓに浸漬させつつ可溶化して発酵液Ｓと共に循環させつつバイオガスＧに分解し、原料槽１０の液面に浮かぶ軽量異物Ｍをレーキ６０の移動によりスクリューコンベア７０に集めて排出する。好ましくは、発酵槽３０に貯えた発酵液Ｓを原料槽１０へ継続的に供給し、原料槽１０の発酵液Ｓを継続的に引き抜いて固液分離し且つ分離した濾液Ｄを発酵槽３０へ送ると共に固形分Ｅを原料槽１０へ戻して循環させる。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物の乾燥及び炭化を、脱臭しながら比較的短時間かつ少ない工程で行うことができ、しかも、化石燃料の使用量を削減できる炭化方法と、有機廃棄物を用いて固形燃料を製造する製造方法及び製造プラントを提供すること。
【解決手段】
固形燃料の製造プラント１は、混合廃棄物を処理する混合廃棄物処理ライン２と、有機廃棄物を処理する有機廃棄物処理ライン３と、木質廃棄物処理ライン４と、固形燃料を製造する固形燃料製造ライン５と、有機廃棄物処理ライン３に蒸気を供給する蒸気ボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２で一般廃棄物から可燃物を抽出し、有機廃棄物処理ライン３で有機廃棄物を乾燥及び炭化して有機炭化物を形成し、固形燃料製造ライン５で可燃物と有機炭化物を混合及び成形して固形燃料を製造する。 （もっと読む）

【課題】一定流量の濃縮汚泥を安定して濃縮及び脱水する。
【解決手段】汚泥濃縮脱水システムは、汚泥を濾過して、濃縮汚泥を生成する濃縮装置１０１と、濃縮装置から排出される濃縮汚泥を一時的に貯留して、貯留した濃縮汚泥の液位を計測する液位計測装置１０２と、液位計測装置１０２により一時的に貯留された濃縮汚泥を排出する濃縮汚泥供給ポンプ１０３と、濃縮汚泥供給ポンプ１０３から排出された濃縮汚泥の圧入圧力を計測する圧力計１０４と、濃縮汚泥供給ポンプ１０４から排出された濃縮汚泥が圧入され、且つ当該濃縮汚泥を脱水する脱水装置１０５と、圧力計１０４が計測した圧入圧力に基づいて、濃縮汚泥供給ポンプ１０３からの排出量を制御し、且つ液位計測装置１０２が計測した液位に基づいて、脱水装置１０５が備える脱水スクリュー軸の回転数を制御する制御装置１０６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物の加水分解処理を行うときに必要な飽和水蒸気を発生させる為のエネルギー源として化石燃料の使用をともなわず、かつ、環境に配慮された効率のよい有機廃棄物リサイクルシステムを提供する。
【解決手段】有機廃棄物を加水分解装置４、５で処理するときに、PH7.5になるように高分子化合物を低分子化し可溶化した後、メタン発酵槽１４で効率よく発酵させ、製造したメタンガスを原料としてボイラー１７で高温高圧の飽和水蒸気を生成し、その飽和水蒸気を加水分解処理に使用する。機密性の高い加水分解装置エリアの空気をボイラーに供給する構成とする事により、悪臭がボイラーで燃焼され、建屋内部の悪臭も限りなく抑制され、外部にもれない。また、脱臭処理液等はメタン発酵調整タンク１３に供給され、メタン発酵後の残渣は液肥と固形肥料となる為、環境に配慮された効率のよい有機廃棄物ゼロエミッションリサイクルシステムを提供可能である。 （もっと読む）

【課題】加圧構成の大型化を来たすことなく多様な種類の汚泥について良好な処理性能を発揮できる固液分離装置を提供する。
【解決手段】固液分離装置１は、混和槽部２と、固液分離部４とを有し、固液分離部４には濾過体３が設けられている。濾過体３の上部には濾過体３上を搬送される汚泥８５を加圧する加圧体９と、該加圧体９を平行運動させる加圧体駆動機構が設けられている。加圧体９の底面には汚泥８５を搬送する複数の送り羽根１９が固定されている。 （もっと読む）

【課題】濃縮装置、濃縮汚泥供給ポンプ及び脱水装置を制御して、脱水装置から排出される濃縮汚泥の脱水性を一定にする、濃縮装置及び脱水装置の制御システム、制御装置及び方法
【解決手段】汚泥原液が高分子凝集剤により凝集及び撹拌され、流量一定で供給される凝集汚泥を濾過し、濃縮汚泥を生成する濃縮装置１０１と、濃縮汚泥を一時的に貯留して、貯留した濃縮汚泥の位置を計測する液位計測装置１０２と、濃縮汚泥を排出する濃縮汚泥供給ポンプ１０３と、濃縮汚泥の圧力を計測する圧力計１０４と、濃縮汚泥供給ポンプ１０３から圧入供給される濃縮汚泥を脱水する脱水装置１０５と、液位計測装置１０２が計測する液位、濃縮汚泥供給ポンプ１０３の回転数及び圧力計１０４が計測する濃縮汚泥による脱水装置１０５への圧入圧力に基づいて、濃縮装置１０１、濃縮汚泥供給ポンプ１０３及び脱水装置１０５を制御する制御装置１０６とを備える （もっと読む）

【課題】汚泥の炭化処理に際して外部から加える熱エネルギーを可及的に少なくし得る炭化処理設備を提供する。
【解決手段】脱水汚泥を乾燥処理する乾燥機５４と、乾燥汚泥を炭化処理する炭化炉１０と、炭化炉排ガスを乾燥用の熱源として乾燥機５４に熱風として供給する炭化炉排ガス供給路３０と、系外に排出される排ガスを脱臭処理する脱臭装置９８とを備えて成る炭化処理設備において、脱臭装置９８として排ガスに脱臭用の液を接触させて臭気成分を除去し、脱臭する湿式脱臭装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】伝熱面への有機性含水廃棄物の付着、及び有機性含水廃棄物の塊状化を防止しつつ、より低い加熱媒体温度で経済的な運転を可能とする。
【解決手段】脂肪分及びタンパク質分の少なくとも一方を含む有機性含水廃棄物を、間接加熱部を有する乾燥機２に供給し、この乾燥機２で加熱媒体による間接熱交換により乾燥させ、乾燥物とする方法において、加熱媒体の温度を１００〜１５１℃とし、乾燥物の含水率が２５％以下となるように乾燥を行うとともに、有機性含水廃棄物を混合装置１を介して乾燥機２に供給するように構成し、乾燥機２で得られる乾燥物の一部を混合装置１に戻し、有機性含水廃棄物と混合した後、乾燥機２に供給するように構成する。 （もっと読む）

【課題】自己発熱が抑制されて貯留、保存、輸送時の安全性が向上したバイオマス燃料の製造方法及びバイオマス燃料、上記バイオマス燃料を製造し貯蔵するためのバイオマス炭化処理システムを提供する。
【解決手段】下水汚泥などのバイオマスが低酸素濃度雰囲気下において加熱され、前記バイオマス中に含有される揮発分のうち９２％以上がガス化されて、炭化物が生成する炭化工程と、該炭化物が、加湿されることなく所定温度まで冷却される冷却工程とにより、バイオマス燃料を製造する。製造されたバイオマス燃料は、燃料比が２以上であり、炭化処理後に加湿されずに、酸素濃度５％以下の条件で保存される。 （もっと読む）

【課題】カドミウムが取り除かれた均質な乾燥粉体生成物を得る水産系廃棄物又は、汚泥による脱カドミウム生成物の製造方法を提供する。
【解決手段】水産系廃棄物を予めカッターによりペースト状に処理し所定量に計量した水産系残滓原料又は汚泥に、すでに製品化されている乾燥粉体生成物の所定量を加えて撹拌し戻り量付加原料を生成する工程と、この戻り量付加原料を、乾燥塔１４下方部に戻り量付加原料の投入口１５を設け、乾燥塔底部の両側には熱風供給口１６が開設し、乾燥塔底部内には、その側壁で回転支承された回転軸１８の中央に、落下する戻り量付加原料を高速回転により接線方向に飛散させる衝突用遠心羽根１９が、両側には熱風供給口に対向して熱風を吸引し戻り量付加原料を中央部に集める吸引粗粒加速羽根２１が同軸に固定されてなる流動乾燥粉砕機１３に投入し、衝突粉砕及び流動熱風乾燥によって戻り量付加原料中のカドミウムを気化させる。 （もっと読む）