圧縮空気絞り弁装置および粉末吹付被覆装置
【課題】単純な形で微調整することのできる絞り弁装置を提供すること。
【解決手段】特に粉末吹付被覆装置のための圧縮空気絞り弁装置が、少なくとも１つの調整可能な絞り弁２２、１２２を備えており、少なくとも１つの絞り弁２２、１２２の設定に応じて電気回路４４を交互に遮断しおよび閉じるために導電性接触要素４６、４８、５０が備えられている少なくとも１つの電気回路４４が使用される。
【解決手段】特に粉末吹付被覆装置のための圧縮空気絞り弁装置が、少なくとも１つの調整可能な絞り弁２２、１２２を備えており、少なくとも１つの絞り弁２２、１２２の設定に応じて電気回路４４を交互に遮断しおよび閉じるために導電性接触要素４６、４８、５０が備えられている少なくとも１つの電気回路４４が使用される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の前文で特許請求されている特に粉末吹付被覆装置のために使用される圧縮空気絞り弁装置に関する。さらに、本発明は、少なくとも１つのこのような絞り弁装置を含む粉末吹付被覆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記種類の絞り弁装置を備える粉末吹付被覆装置は、特許文献１から公知である。この粉末吹付被覆装置は、ベローズ連結部分を介して弁要素を回転させる電気ステップモータを備える。この弁要素には、ハウジングねじ山に係合するねじ山が備えられており、これによって、弁座内に存在している絞りダクトの開口を変化させるように、上記弁要素の回転中に上記弁要素が弁座に対して相対的に軸方向に移動させられる。上記特許は、さらに、互いに反対の形に形状構成されておりかつ上記ステップモータによって駆動される２つの絞り弁を有する絞り弁装置も示し、この結果として、上記ステップモータの回転方向に応じて、一方の絞り弁を開いている最中は他方の絞り弁が閉じるか、または、これとは反対に動作する。このステップモータは、その基準位置から一方の絞りダクトの予め決められた最小開口へと、特定のステップ数だけ回転させられる。
【０００３】
実際には、この公知の絞り弁装置の弁は、基準位置においてその最小開口にあり、および、上記最小開口は、絞り弁装置を動作させる前に測定され、および、所望の動作圧縮空気流を調整するためにステップモータが電気的に制御される時に計算に入れられる、圧縮空気漏洩流に対して少なくとも完全に閉じた状態または多くともわずかに開いた状態である。製造公差と、回転ステップの終点におけるモータ軸の角位置を計算に入れる必要性とを考慮すると、特定の空気流が絞り弁装置の弁の中を通過することを可能にするために、上記ステップモータのステップの数を計数する基準となる基準位置として絞り弁装置の完全閉位置を使用することは、実際にはきわめて困難である。
【０００４】
添付図面の図１は、上記特許文献１において定義されている吹付被覆システムの最新技術の実施形態を示す。電気ステップモータ２が、弁座１０に対して相対的に弁要素６の弁ニードルの先端８を調整するために、および、このようにして、この弁座１０内に配置されている絞りダクト１２の開口を調整するために、予め決められた回転ステップ数だけ弁要素６をベローズコネクタ（ｂｅｌｌｏｗｓ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）４によって回転させるように、省略されている電気制御装置によって駆動される。この弁要素６には、ハウジング１７のねじ山１６に係合するねじ山１４が備えられており、こうしてステップモータ２の回転移動を弁要素６の軸方向の移動に変換する。絞りダクト１２の最小開口および好ましくはゼロの開口（しかし、絞りダクトのこのような完全閉鎖は実際には実現が非常に困難である）では、弁要素６のさらなる回転と、したがって、弁要素６のさらなる軸方向移動とが、ハウジング１７の止め具２０に対して円周方向に押し当たる弁要素６の止め具１８によって止められる。弁要素６の３６０°より大きい回転によって絞りダクト１２の開きを可能にするために、２つの止め具１８、２０が、図１に示されているように、これらの止め具が互いに通過し合って回転させられることが可能であるように十分なだけ、すでに互いに空間的に離れていなければならない。この要件が、絞りダクト１２の横断開口の開口の基準位置として、さらには相対的に大きいピッチのねじ山１４、１６として、最小設定において２つの止め具１８、２０の軸方向に非常に短い重なり合いを生じさせる。しかし、ねじ山のピッチが大きければ大きいほど、ステップモータ２の各ステップ毎の弁要素６の軸方向移動が大きい。したがって、絞り弁装置の弁８、１０、１２の微調整が不可能にされる。この問題点が、特定の構成要素の製造公差によってさらに悪化させられる。一方では、絞りダクト１２の中を通過する圧縮空気の流れの高度に正確な調整と、こうした圧縮空気流における小さな変化を設定する能力とが、望ましい。しかし、この最新技術のシステムは、２つの止め具１８、２０が回転接触する時には、ステップモータ２がその電気的制御装置によって必要とされる回転ステップを未だ完了していないので、調整のエラーをすでに生じさせるだろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１５６８８２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、最新技術で可能であるものよりも単純な形で絞り弁装置を微調整する方法を作り出すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、特許請求項第１項の絞り弁装置の特徴によってこの問題を解決する。
【０００８】
粉末吹付被覆装置の場合に、必要とされる被覆粉末の量／速度に関係する適切な被覆品質および適切な効率が、細かいステップにおいて正確に調整可能であり、または、連続的に正確に調整可能である圧縮空気の適切な流れに依存するので、本発明の絞り弁装置は、粉末吹付被覆装置に適用される時に特に有利である。これらの要件のすべてが、現在においては本発明によって実現される。
【０００９】
さらに、本発明は、粉末吹付被覆装置以外にも適用可能であり、すなわち、圧縮空気または液体の流れの微調整が必要とされる場合に適用可能である。
【００１０】
本発明のさらに別の特徴が従属特許請求項において言及されている。
【００１１】
本発明を、好ましい実施形態の図面に関連付けて以下で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、粉末吹付被覆装置で使用される最新技術の圧縮空気絞り弁装置を概略的にかつ部分的に軸方向断面において示す。
【図２】図２は、この例では絞り弁装置をそれを基準として制御するための基準位置である、部分的にまたは完全に閉じられている位置にある本発明の圧縮空気絞り弁装置を、図５の平面ＩＩ−ＩＩに沿った軸方向断面において示す。
【図３】図３は図２の拡大細部ＩＩＩである。
【図４】図４は図２の拡大細部ＩＶである。
【図５】図５は、図２の矢印Ｖの方向で見た場合の図２の絞り弁装置の正面図である。
【図６】図６は、絞り要素がその広く開いた位置にある時の本発明の絞り弁装置の軸方向断面である。
【図７】図７は図６の拡大細部ＶＩＩである。
【図８】図８は図６の拡大細部ＶＩＩＩである。
【図９】図９は、図６の矢印ＩＸの方向で見た場合の本発明の絞り弁装置の背面図である。
【図１０】図１０は、上述の第１の絞り弁が完全に閉じられているかまたは部分的に閉じられている位置にある、本発明の第１の実施形態に類似している、本発明の絞り弁装置のさらに別の実施形態の縦断面であり、この閉じられた位置は、絞り弁装置を制御する基準となる基準位置として使用され、この場合に、第１の絞り弁と第２の絞り弁とに加えて、さらに使用され、上記第２の弁は、第１の弁が反対方向に動かされる時に、弁の開きを生じさせる方向に移動させられ、および、上記第２の弁は、第１の弁が開き方向に動かされる時に反対方向すなわち閉じ方向に移動させられ、および、図１０は、閉じた位置またはほぼ閉じた位置における第１の絞り弁と、完全に開いた位置またはほぼ完全に開いた位置における第２の絞り弁とを示す。
【図１１】図１１は、第１の弁が完全に開いているかまたはほぼ完全に開いており、かつ、第２の弁が完全に閉じているかほほ完全に閉じている時の図１０の絞り弁装置を示す。
【図１２】図１２は、図２から図１０の中の１つの図に示されておりかつ少なくとも１つの圧縮空気経路の中に挿入されている本発明の絞り弁装置を備える、本発明の粉末吹付被覆装置を概略的に示す。
【図１３】図１３は、図２から図９に示されている２つの絞り弁装置が、図１０と図１１とに示されている２つの互いに反対側に位置しておりかつ連携して作動させられる絞り弁装置弁によって置き換えられている、図１２の粉末吹付被覆装置の一部分を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図２から図９に示されている本発明の圧縮空気絞り弁装置２１は、弁２２と、絞り弁２２を調整する軸２６が取り付けられている制御された電気モータ２４とを含む。モータ２４は任意のものでよく、および、その軸２６は、決められた角位置に回転的に駆動される。このモータ２４が電気モータであることが好ましい。電気モータ２４のハウジング３０が、湾曲した弾性の棒３２によって弁ケース３４に固定されている。この湾曲した弾性棒３２は、モータハウジング３０の後端面３６と弁ケース３４のフランジ３８の前端面３７との間で応力をかけられている。弁ケース３４上にモータハウジング３０を非回転的に固定するために、上記の２つの構成要素が、モータ２４の軸方向の中心線３９に対して平行にかつ偏心的に延びるプラグインコネクタ（ｐｌｕｇ−ｉｎ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）に連結されている。図２に概略的に示されているように、例えば、上記プラグインコネクタには、例えば弁ケース３４に配置されている突起部４０と、モータハウジング３０のような他の構成要素の凹み４２とが備えられている。このような非回転性は、さらに、モータハウジング３０とフランジ３８との間のねじのような他の手段を使用して実現されることも可能である。
【００１４】
さらに、本発明は、絞り弁の設定に応じて電気回路４４を交互に開閉するために、少なくとも２つ（例えば、３つ）の導電性接触要素４６、４８、５０が備えられている電気回路４４を提供する。
【００１５】
本発明の特別な実施形態では、この接触要素の少なくとも１つ、例えば接触要素５０が、軸方向に移動可能な弁部品５２上に取り付けられており、および、この接触要素は、調整可能な弁部品５２の一部分である弁要素の弁頭部５８（好ましくは弁ニードル）を使用して、弁座５４内の絞り弁装置ダクト５６の開口を変化させるために、その他の接触要素の少なくとも１つに対して相対的に、例えば、その他の２つの接触要素４６、４８に対して相対的に、および、これによって、同時に、絞り弁装置弁２２の弁座５４に対して相対的に、モータ２４によって弁部品５２と共に移動させられることが可能である。
【００１６】
弁ニードル６０は、この弁ニードル６０自体が回転させられることなしに、モータ軸２６を回転させることによって軸方向に移動可能であるように、モータ軸２６に連結されている。このために、弁ニードル６０は弁ケース３４の通路６４内を軸方向に案内される。通路６４は、少なくともその長さの一部分に沿っては非円形であり、および、弁ニードル６０の回転を不可能にするために、例えば正方形／長方形のような多角形であることが好ましい。図面に示されている好ましい実施形態では、ねじ山付きのブッシュ６２が弁ニードル６０の後端に取り付けられており、および、このブッシュが、射出成形によって形成されており、かつ、通路６４の多角形の内側周縁部分６８に沿って軸方向に案内される多角形の外側周縁部分６６を備えることが好ましい。ねじ山付きブッシュ６２には、モータ軸２６上に非回転的に取り付けられている第２のねじ山付きブッシュ７４の外側ねじ山７２に係合する内側ねじ山７０が備えられている。
【００１７】
電気回路４４の導電性接触要素４６、４８、５０は、スペーサ８０の前方に向いた端面７６と後方に向いた端面７８との間の通路６４内において弁ニードル６０の周りに配置されている。スペーサ８０は、通路６４のオフセット(ｏｆｆｓｅｔ）の後方に向いた端面８２に対して軸方向に押し当たる形で支えられている。
【００１８】
通路６４の開口部分８４はオフセット８２によって締め付けられ、および、第１の弁チャンバ８８に対してシール８６によって封止されている。絞り弁２２は、第１の弁チャンバ８８と第２の弁チャンバ９０との間に配置されている。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態では、２つの不動の接触要素４６、４８は、中心線３９に対して垂直である横断平面内においてスペーサ８０の後方に向いた端面７８において静止した形で互いから一定の間隔を置いて配置されている。移動可能な接触要素５０は、移動可能な弁部品５２と共に移動可能であり、および、２つの接触要素４６、４８を橋絡する橋絡接触子として設計されており、この結果としてこれらの電気接触要素はセンサを構成する。橋絡接触子として設計されている接触要素５０は、弁ニードル６０が予め決められた基準位置に着き終わった後にだけ、好ましくは、図２と図３と図４とに示されているように弁ニードル６０が絞りダクト５６をほぼ完全に閉じるかまたは好ましくは完全に閉じる時に、２つの不動の接触要素４６、４８に接触してこれらを橋絡する。
【００２０】
電気接触要素４６、４８、５０が閉じられると、基準信号が、概略的にだけ示されている電気制御装置８９内で発生され、この信号は絞り弁２２の基準設定（基準位置）に対応し、および、この設定／位置が、完全に閉じているかまたはほぼ閉じている絞り弁の閉じ位置であることが好ましい。この基準位置が絞り弁２２の部分的に閉じた位置にすぎない場合には、この結果として生じる絞り弁２２の中を通って流れる圧縮空気の漏洩が測定されることが可能である。ステップモータ２４の各ステップ毎に、圧縮空気のわずかな増分が絞り弁２２の中を通過しているように、絞り弁２２が少しずつ大きく開かれる。したがって、モータ２４上の制御装置８９によって抑制される各回転ステップは、絞り弁２２を通過する測定可能な圧縮空気の予め決められた測定可能な量／速度に関係する。この結果として、圧縮空気の所望の量／速度が常に再現可能である。
【００２１】
弁ニードル６０を開く移動の開始時点において、その弁ニードルと共に同様に移動可能である接触要素５０が接触要素４６、４８から遠ざかる形で移動させられ、および、これによって電気回路４４が遮断されるように、絞り弁が設計されている。
【００２２】
図２と図６とに示されているように、調整可能な弁部品５２と、したがってさらには弁ニードル６０とが、例えば６ｍｍの調整距離だけ調整されてよく、および、ねじ山付きブッシュ６２の後端とモータハウジング３０との間の軸方向距離が、図２から図４の基準位置の場合に例えば８ｍｍであり、および、図６から図８に示されている完全に開いた弁位置では例えば２ｍｍである。導電性接触要素４６、４８、５０は、弁ニードル６０の基準位置においてだけ互いに接触するが、この弁ニードルの他の想定可能な軸方向位置では接触しない。接触要素４６、４８、５０が互いに接触する時には、電気回路４４は閉路され、および、これらの接触要素が互いに接触しない時には遮断される。
【００２３】
本発明は、さらに、上記の好ましい弁ニードルの基準位置が別の基準位置によって置き換えられる時にも実現可能である。
【００２４】
２つの不動の接触要素４６、４８には、図５と図９とに示されている電気端子４６−１、４８−１がそれぞれに備えられている。
【００２５】
移動可能な接触要素５０は、連係動作のために、移動可能な弁要素５２（好ましくは弁ニードル６０）に連結されており、および、弁ニードル６０を囲む導電性の接触環であることが好ましく、および、弁ニードル６０に形成されているか、または、好ましくは図面に示されているようにねじ山付きブッシュ６２の前方に突き出している環状カラー９４において形成されている、前方に向いた支え表面（ｒｅｓｔ ｓｕｒｆａｃｅ）９２上に、傾くことができるような形で横たわっている。接触環５０が傾くことが可能なので、接触環５０は、その接触環５０が固定接触要素４６、４８の一方だけに押し当たるだけでなく、不動の接触要素４６、４８の両方に押し当たり、および、橋絡接触子として作用する接触環５０に対してこれらの接触要素４６、４８の接触表面が平行に延びない時に、これらの接触要素４６、４８を互いに電気的に接続することを確実なものにする。
【００２６】
調整可能な弁部品５２の軸方向の設定において接触要素５０を支持表面９２に押し当たる状態に保つために、コイル圧縮ばね９６が、移動可能な接触要素５０（橋絡接触子、接触環を含む）とスペーサ８０との間において軸方向に応力が加えられる。さらに、この圧縮ばね９６は、ねじ山７０、７２の歯が常に同一の軸方向において互いに対して押し当り、この結果として、これらの歯の間の遊びと公差とが絞り弁２２の調整精度に悪影響を与えないことを確実なものにする。
【００２７】
本発明の別の除外された実施形態では、導電性の接触要素はどれも橋絡要素ではなく、および、この代わりに、本発明の設計は、２つの不動の接触要素４６、４８の一方だけを提供し、および、移動可能な接触要素５０には、電気制御装置８９に接続されている（電気）端子が備えられており、この結果として、２つの接触要素５０、４６（または、他の実施形態では５０、４８）が図２に示されている基準位置で互いに接触する時に上記制御装置内で信号が発生され、および、これらの接触要素が、それぞれに弁ニードル６０のすべての他の位置において接触解除状態にあるだろう。
【００２８】
図１０と図１１は、本発明の絞り弁１２１の別の実施形態を示し、この実施形態では、第２の絞り弁１２２が、その他の図に関連して説明されている第１の絞り弁２２に追加して使用され、および、これら２つの絞り弁は、絞り弁２２を開くための移動時に他方の絞り弁１２２が閉じるように動かされ、および、これとは逆に、絞り弁２２が閉じるように動かされる時に他方の弁１２２が開くように動かされるように機械的に連結されている。こうした機構を具体化するために、および、図１０と図１１との実施形態に関して、第２の絞り弁１２２の弁ニードル１６０が、第１の弁ニードル６０の軸方向の延長部分によって形成されている。他方では、第２の弁１２２は、弁頭部１５８と、さらには、反対の空間的順序の形に配置されている弁座１５４と、この弁座１５４の中を通過する絞りダクト１５６とを備える。
【００２９】
第１の絞り弁２２の第１の弁チャンバ８８には、外側圧縮空気口８８−１が備えられている。第１の絞り弁２２の第２の弁チャンバ９０は、弁連結ダクト９４を経由して第２の絞り弁１２２の第２の弁チャンバ１９０と連通する。第２の絞り弁１２２の絞りダクト１５６は、この第２の弁チャンバ１９０と、外側圧縮空気口８８−１が備えられている第１の弁チャンバ１８８との間に配置されている。弁連結ダクト９４には、外側圧縮空気口９４−１が備えられている。弁連結ダクト９４の外側圧縮空気口９４−１が圧縮空気供給源に連結されると、矢印９６−１、９６−２、９６−３、９６−４によって図１０と図２２とに概略的に示されているように、この供給源からの圧縮空気９６が、決められた量／速度の比率でその都度、単一のモータ２４によって、第１の絞り弁２２だけを通過して、または、絞り弁２２、１２２の両方を通過して、または、第２の絞り弁１２２だけを通過して、絞り弁２２、１２２の設定に関係して流れることが可能である。
【００３０】
粉末吹付被覆装置においては、正確に設定された圧縮空気の流れによって粉末吹付被覆と被覆品質とが非常に大きく決定されるので、本発明の絞り弁装置の好ましい応用例が粉末吹付被覆装置である。
【００３１】
図１２は、本発明の粉末吹付被覆装置の数多くの適用可能な実施形態の中の一実施形態を概略的に示す。インジェクタ２００が粉末容器２０４から被覆粉末２０２を吸い込み、および、圧縮空気流の中のこの粉末を、噴霧穴２０８または省略されている回転噴霧器が備えられているスプレーガンのような噴霧器２０６に移動させる。本発明では、上述の発明の形で設計されている絞り弁装置２１が、部分真空区域２１４内に部分真空を生じさせるために、および、これによって粉末容器２０４から被覆粉末２０２を吸引するために、圧縮空気２１３をインジェクタ２００に搬送するための空気搬送経路２１２に沿って圧縮空気２１１が圧力源２１０から供給される次の通りの空気経路の少なくとも１つの中に配置され、および／または、被覆粉末が搬送圧縮空気２１３によって噴霧器２０６に搬送される、追加の圧縮空気２１７を粉末／空気搬送経路２１８に供給するための追加の空気経路２１６の中に、および／または、噴霧された粉末雲（ｐｏｗｄｅｒ ｃｌｏｕｄ）２２２を形成するように圧縮空気２２１を提供するために使用される形成空気経路（ｓｈａｐｉｎｇ ａｉｒ ｐａｔｈ）２２０の中に、および／または、粉末流経路内の被覆粉末を静電帯電させるために使用される高電圧電極２３０に対する圧縮された洗浄空気（ｒｉｎｓｉｎｇ ａｉｒ）２２７のための電極洗浄空気経路２２６の中に、および／または、中に収容されている被覆粉末を流動化するように、すなわち、被覆粉末を吸引可能なばらばらの状態に変化させるように、粉末容器２０４の中に圧縮空気２３３を流動化するための流動化給送経路２３２の中に、配置されるだろう。
【００３２】
図１３は、図１２の粉末吹付被覆装置の詳細を示すが、この粉末吹付被覆装置では、図２から図９に示されているような搬送空気経路２１２と追加の空気経路２１６との中に異なる形で配置されているｉｎｄｉｃｖｉｕａｌな絞り弁装置２１が欠如しているが、この代わりに、その２つの空気経路が、図１０と図１１とに示されている単一の絞り弁装置１２１を備えている。上記の単一の絞り弁装置１２１は図１３に概略的にだけ示されている。この絞り弁装置１２１の絞り弁２２は、インジェクタ２００の圧縮空気２１３を搬送するための空気搬送経路２１２内に配置されている。絞り弁装置１２１のその他の絞り弁１２２は、追加の圧縮空気２１７を粉末圧縮空気流経路２１８の中に給送するための追加の空気経路２１６内に配置されている。絞り弁装置１２１が、搬送空気圧縮空気２１３の調整が同一の測度において（または、別の予め決められた関係において）追加の圧縮空気２１７の調整を生じさせるように設計されることが好ましい。このようにして、搬送される粉末の速度（単位時間あたりの量）が、搬送圧縮空気２１３を調整することによって変化させられることが可能であり、および、これと同時に、粉末圧縮空気流経路２１８内の空気の量／速度の総計がインジェクタ２００の下流において一定不変に保たれるだろう。こうした設計が、本発明の他の実施形態を排除しない好ましい実施形態である。本発明のすべての実施形態が、絞り弁の基準位置が１つまたは複数の電気接触要素によって決定されるという点で本質的な特徴を共有する。
【００３３】
すべての絞り弁の実施形態において、弁ニードルの先端が円錐形であることが好ましく、これによって、絞りダクトの初期開口範囲内のニードル移動の場合に、このダクトの中を通過して流れる圧縮空気の量／速度がわずかしか変化させられず、および／または、完全に閉じた弁位置からわずかに開いた弁位置へ絞り弁を開くことが空気流の非常にわずかな増大だけしか生じさせないだろう。
【００３４】
本発明のこの好ましい実施形態では、絞り弁は、その基準位置にある時に、完全に閉じられているか、または、ほぼ完全に閉じられているだろう。
【００３５】
ブッシュ６２、７４のねじ山７０、７２が台形であることが好ましい。
【００３６】
導電性接触要素に隣接する構成要素が非導電性材料で作られている。
【００３７】
特許請求項が本発明の例示的な実施形態に関する。しかし、本発明は、さらに、特許請求項、上記の説明、および／または、添付図面に開示されているあらゆる特徴と特徴の組み合わせとにも関する。
【符号の説明】
【００３８】
２２ 絞り弁
２４ モータ
３４ 弁ケース
４４ 電気回路
４６ 導電性接触要素
４８ 導電性接触要素
５０ 導電性接触要素
５２ 移動可能な弁要素
５４ 弁座
６０ 弁ニードル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の前文で特許請求されている特に粉末吹付被覆装置のために使用される圧縮空気絞り弁装置に関する。さらに、本発明は、少なくとも１つのこのような絞り弁装置を含む粉末吹付被覆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記種類の絞り弁装置を備える粉末吹付被覆装置は、特許文献１から公知である。この粉末吹付被覆装置は、ベローズ連結部分を介して弁要素を回転させる電気ステップモータを備える。この弁要素には、ハウジングねじ山に係合するねじ山が備えられており、これによって、弁座内に存在している絞りダクトの開口を変化させるように、上記弁要素の回転中に上記弁要素が弁座に対して相対的に軸方向に移動させられる。上記特許は、さらに、互いに反対の形に形状構成されておりかつ上記ステップモータによって駆動される２つの絞り弁を有する絞り弁装置も示し、この結果として、上記ステップモータの回転方向に応じて、一方の絞り弁を開いている最中は他方の絞り弁が閉じるか、または、これとは反対に動作する。このステップモータは、その基準位置から一方の絞りダクトの予め決められた最小開口へと、特定のステップ数だけ回転させられる。
【０００３】
実際には、この公知の絞り弁装置の弁は、基準位置においてその最小開口にあり、および、上記最小開口は、絞り弁装置を動作させる前に測定され、および、所望の動作圧縮空気流を調整するためにステップモータが電気的に制御される時に計算に入れられる、圧縮空気漏洩流に対して少なくとも完全に閉じた状態または多くともわずかに開いた状態である。製造公差と、回転ステップの終点におけるモータ軸の角位置を計算に入れる必要性とを考慮すると、特定の空気流が絞り弁装置の弁の中を通過することを可能にするために、上記ステップモータのステップの数を計数する基準となる基準位置として絞り弁装置の完全閉位置を使用することは、実際にはきわめて困難である。
【０００４】
添付図面の図１は、上記特許文献１において定義されている吹付被覆システムの最新技術の実施形態を示す。電気ステップモータ２が、弁座１０に対して相対的に弁要素６の弁ニードルの先端８を調整するために、および、このようにして、この弁座１０内に配置されている絞りダクト１２の開口を調整するために、予め決められた回転ステップ数だけ弁要素６をベローズコネクタ（ｂｅｌｌｏｗｓ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）４によって回転させるように、省略されている電気制御装置によって駆動される。この弁要素６には、ハウジング１７のねじ山１６に係合するねじ山１４が備えられており、こうしてステップモータ２の回転移動を弁要素６の軸方向の移動に変換する。絞りダクト１２の最小開口および好ましくはゼロの開口（しかし、絞りダクトのこのような完全閉鎖は実際には実現が非常に困難である）では、弁要素６のさらなる回転と、したがって、弁要素６のさらなる軸方向移動とが、ハウジング１７の止め具２０に対して円周方向に押し当たる弁要素６の止め具１８によって止められる。弁要素６の３６０°より大きい回転によって絞りダクト１２の開きを可能にするために、２つの止め具１８、２０が、図１に示されているように、これらの止め具が互いに通過し合って回転させられることが可能であるように十分なだけ、すでに互いに空間的に離れていなければならない。この要件が、絞りダクト１２の横断開口の開口の基準位置として、さらには相対的に大きいピッチのねじ山１４、１６として、最小設定において２つの止め具１８、２０の軸方向に非常に短い重なり合いを生じさせる。しかし、ねじ山のピッチが大きければ大きいほど、ステップモータ２の各ステップ毎の弁要素６の軸方向移動が大きい。したがって、絞り弁装置の弁８、１０、１２の微調整が不可能にされる。この問題点が、特定の構成要素の製造公差によってさらに悪化させられる。一方では、絞りダクト１２の中を通過する圧縮空気の流れの高度に正確な調整と、こうした圧縮空気流における小さな変化を設定する能力とが、望ましい。しかし、この最新技術のシステムは、２つの止め具１８、２０が回転接触する時には、ステップモータ２がその電気的制御装置によって必要とされる回転ステップを未だ完了していないので、調整のエラーをすでに生じさせるだろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１５６８８２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、最新技術で可能であるものよりも単純な形で絞り弁装置を微調整する方法を作り出すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、特許請求項第１項の絞り弁装置の特徴によってこの問題を解決する。
【０００８】
粉末吹付被覆装置の場合に、必要とされる被覆粉末の量／速度に関係する適切な被覆品質および適切な効率が、細かいステップにおいて正確に調整可能であり、または、連続的に正確に調整可能である圧縮空気の適切な流れに依存するので、本発明の絞り弁装置は、粉末吹付被覆装置に適用される時に特に有利である。これらの要件のすべてが、現在においては本発明によって実現される。
【０００９】
さらに、本発明は、粉末吹付被覆装置以外にも適用可能であり、すなわち、圧縮空気または液体の流れの微調整が必要とされる場合に適用可能である。
【００１０】
本発明のさらに別の特徴が従属特許請求項において言及されている。
【００１１】
本発明を、好ましい実施形態の図面に関連付けて以下で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、粉末吹付被覆装置で使用される最新技術の圧縮空気絞り弁装置を概略的にかつ部分的に軸方向断面において示す。
【図２】図２は、この例では絞り弁装置をそれを基準として制御するための基準位置である、部分的にまたは完全に閉じられている位置にある本発明の圧縮空気絞り弁装置を、図５の平面ＩＩ−ＩＩに沿った軸方向断面において示す。
【図３】図３は図２の拡大細部ＩＩＩである。
【図４】図４は図２の拡大細部ＩＶである。
【図５】図５は、図２の矢印Ｖの方向で見た場合の図２の絞り弁装置の正面図である。
【図６】図６は、絞り要素がその広く開いた位置にある時の本発明の絞り弁装置の軸方向断面である。
【図７】図７は図６の拡大細部ＶＩＩである。
【図８】図８は図６の拡大細部ＶＩＩＩである。
【図９】図９は、図６の矢印ＩＸの方向で見た場合の本発明の絞り弁装置の背面図である。
【図１０】図１０は、上述の第１の絞り弁が完全に閉じられているかまたは部分的に閉じられている位置にある、本発明の第１の実施形態に類似している、本発明の絞り弁装置のさらに別の実施形態の縦断面であり、この閉じられた位置は、絞り弁装置を制御する基準となる基準位置として使用され、この場合に、第１の絞り弁と第２の絞り弁とに加えて、さらに使用され、上記第２の弁は、第１の弁が反対方向に動かされる時に、弁の開きを生じさせる方向に移動させられ、および、上記第２の弁は、第１の弁が開き方向に動かされる時に反対方向すなわち閉じ方向に移動させられ、および、図１０は、閉じた位置またはほぼ閉じた位置における第１の絞り弁と、完全に開いた位置またはほぼ完全に開いた位置における第２の絞り弁とを示す。
【図１１】図１１は、第１の弁が完全に開いているかまたはほぼ完全に開いており、かつ、第２の弁が完全に閉じているかほほ完全に閉じている時の図１０の絞り弁装置を示す。
【図１２】図１２は、図２から図１０の中の１つの図に示されておりかつ少なくとも１つの圧縮空気経路の中に挿入されている本発明の絞り弁装置を備える、本発明の粉末吹付被覆装置を概略的に示す。
【図１３】図１３は、図２から図９に示されている２つの絞り弁装置が、図１０と図１１とに示されている２つの互いに反対側に位置しておりかつ連携して作動させられる絞り弁装置弁によって置き換えられている、図１２の粉末吹付被覆装置の一部分を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図２から図９に示されている本発明の圧縮空気絞り弁装置２１は、弁２２と、絞り弁２２を調整する軸２６が取り付けられている制御された電気モータ２４とを含む。モータ２４は任意のものでよく、および、その軸２６は、決められた角位置に回転的に駆動される。このモータ２４が電気モータであることが好ましい。電気モータ２４のハウジング３０が、湾曲した弾性の棒３２によって弁ケース３４に固定されている。この湾曲した弾性棒３２は、モータハウジング３０の後端面３６と弁ケース３４のフランジ３８の前端面３７との間で応力をかけられている。弁ケース３４上にモータハウジング３０を非回転的に固定するために、上記の２つの構成要素が、モータ２４の軸方向の中心線３９に対して平行にかつ偏心的に延びるプラグインコネクタ（ｐｌｕｇ−ｉｎ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）に連結されている。図２に概略的に示されているように、例えば、上記プラグインコネクタには、例えば弁ケース３４に配置されている突起部４０と、モータハウジング３０のような他の構成要素の凹み４２とが備えられている。このような非回転性は、さらに、モータハウジング３０とフランジ３８との間のねじのような他の手段を使用して実現されることも可能である。
【００１４】
さらに、本発明は、絞り弁の設定に応じて電気回路４４を交互に開閉するために、少なくとも２つ（例えば、３つ）の導電性接触要素４６、４８、５０が備えられている電気回路４４を提供する。
【００１５】
本発明の特別な実施形態では、この接触要素の少なくとも１つ、例えば接触要素５０が、軸方向に移動可能な弁部品５２上に取り付けられており、および、この接触要素は、調整可能な弁部品５２の一部分である弁要素の弁頭部５８（好ましくは弁ニードル）を使用して、弁座５４内の絞り弁装置ダクト５６の開口を変化させるために、その他の接触要素の少なくとも１つに対して相対的に、例えば、その他の２つの接触要素４６、４８に対して相対的に、および、これによって、同時に、絞り弁装置弁２２の弁座５４に対して相対的に、モータ２４によって弁部品５２と共に移動させられることが可能である。
【００１６】
弁ニードル６０は、この弁ニードル６０自体が回転させられることなしに、モータ軸２６を回転させることによって軸方向に移動可能であるように、モータ軸２６に連結されている。このために、弁ニードル６０は弁ケース３４の通路６４内を軸方向に案内される。通路６４は、少なくともその長さの一部分に沿っては非円形であり、および、弁ニードル６０の回転を不可能にするために、例えば正方形／長方形のような多角形であることが好ましい。図面に示されている好ましい実施形態では、ねじ山付きのブッシュ６２が弁ニードル６０の後端に取り付けられており、および、このブッシュが、射出成形によって形成されており、かつ、通路６４の多角形の内側周縁部分６８に沿って軸方向に案内される多角形の外側周縁部分６６を備えることが好ましい。ねじ山付きブッシュ６２には、モータ軸２６上に非回転的に取り付けられている第２のねじ山付きブッシュ７４の外側ねじ山７２に係合する内側ねじ山７０が備えられている。
【００１７】
電気回路４４の導電性接触要素４６、４８、５０は、スペーサ８０の前方に向いた端面７６と後方に向いた端面７８との間の通路６４内において弁ニードル６０の周りに配置されている。スペーサ８０は、通路６４のオフセット(ｏｆｆｓｅｔ）の後方に向いた端面８２に対して軸方向に押し当たる形で支えられている。
【００１８】
通路６４の開口部分８４はオフセット８２によって締め付けられ、および、第１の弁チャンバ８８に対してシール８６によって封止されている。絞り弁２２は、第１の弁チャンバ８８と第２の弁チャンバ９０との間に配置されている。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態では、２つの不動の接触要素４６、４８は、中心線３９に対して垂直である横断平面内においてスペーサ８０の後方に向いた端面７８において静止した形で互いから一定の間隔を置いて配置されている。移動可能な接触要素５０は、移動可能な弁部品５２と共に移動可能であり、および、２つの接触要素４６、４８を橋絡する橋絡接触子として設計されており、この結果としてこれらの電気接触要素はセンサを構成する。橋絡接触子として設計されている接触要素５０は、弁ニードル６０が予め決められた基準位置に着き終わった後にだけ、好ましくは、図２と図３と図４とに示されているように弁ニードル６０が絞りダクト５６をほぼ完全に閉じるかまたは好ましくは完全に閉じる時に、２つの不動の接触要素４６、４８に接触してこれらを橋絡する。
【００２０】
電気接触要素４６、４８、５０が閉じられると、基準信号が、概略的にだけ示されている電気制御装置８９内で発生され、この信号は絞り弁２２の基準設定（基準位置）に対応し、および、この設定／位置が、完全に閉じているかまたはほぼ閉じている絞り弁の閉じ位置であることが好ましい。この基準位置が絞り弁２２の部分的に閉じた位置にすぎない場合には、この結果として生じる絞り弁２２の中を通って流れる圧縮空気の漏洩が測定されることが可能である。ステップモータ２４の各ステップ毎に、圧縮空気のわずかな増分が絞り弁２２の中を通過しているように、絞り弁２２が少しずつ大きく開かれる。したがって、モータ２４上の制御装置８９によって抑制される各回転ステップは、絞り弁２２を通過する測定可能な圧縮空気の予め決められた測定可能な量／速度に関係する。この結果として、圧縮空気の所望の量／速度が常に再現可能である。
【００２１】
弁ニードル６０を開く移動の開始時点において、その弁ニードルと共に同様に移動可能である接触要素５０が接触要素４６、４８から遠ざかる形で移動させられ、および、これによって電気回路４４が遮断されるように、絞り弁が設計されている。
【００２２】
図２と図６とに示されているように、調整可能な弁部品５２と、したがってさらには弁ニードル６０とが、例えば６ｍｍの調整距離だけ調整されてよく、および、ねじ山付きブッシュ６２の後端とモータハウジング３０との間の軸方向距離が、図２から図４の基準位置の場合に例えば８ｍｍであり、および、図６から図８に示されている完全に開いた弁位置では例えば２ｍｍである。導電性接触要素４６、４８、５０は、弁ニードル６０の基準位置においてだけ互いに接触するが、この弁ニードルの他の想定可能な軸方向位置では接触しない。接触要素４６、４８、５０が互いに接触する時には、電気回路４４は閉路され、および、これらの接触要素が互いに接触しない時には遮断される。
【００２３】
本発明は、さらに、上記の好ましい弁ニードルの基準位置が別の基準位置によって置き換えられる時にも実現可能である。
【００２４】
２つの不動の接触要素４６、４８には、図５と図９とに示されている電気端子４６−１、４８−１がそれぞれに備えられている。
【００２５】
移動可能な接触要素５０は、連係動作のために、移動可能な弁要素５２（好ましくは弁ニードル６０）に連結されており、および、弁ニードル６０を囲む導電性の接触環であることが好ましく、および、弁ニードル６０に形成されているか、または、好ましくは図面に示されているようにねじ山付きブッシュ６２の前方に突き出している環状カラー９４において形成されている、前方に向いた支え表面（ｒｅｓｔ ｓｕｒｆａｃｅ）９２上に、傾くことができるような形で横たわっている。接触環５０が傾くことが可能なので、接触環５０は、その接触環５０が固定接触要素４６、４８の一方だけに押し当たるだけでなく、不動の接触要素４６、４８の両方に押し当たり、および、橋絡接触子として作用する接触環５０に対してこれらの接触要素４６、４８の接触表面が平行に延びない時に、これらの接触要素４６、４８を互いに電気的に接続することを確実なものにする。
【００２６】
調整可能な弁部品５２の軸方向の設定において接触要素５０を支持表面９２に押し当たる状態に保つために、コイル圧縮ばね９６が、移動可能な接触要素５０（橋絡接触子、接触環を含む）とスペーサ８０との間において軸方向に応力が加えられる。さらに、この圧縮ばね９６は、ねじ山７０、７２の歯が常に同一の軸方向において互いに対して押し当り、この結果として、これらの歯の間の遊びと公差とが絞り弁２２の調整精度に悪影響を与えないことを確実なものにする。
【００２７】
本発明の別の除外された実施形態では、導電性の接触要素はどれも橋絡要素ではなく、および、この代わりに、本発明の設計は、２つの不動の接触要素４６、４８の一方だけを提供し、および、移動可能な接触要素５０には、電気制御装置８９に接続されている（電気）端子が備えられており、この結果として、２つの接触要素５０、４６（または、他の実施形態では５０、４８）が図２に示されている基準位置で互いに接触する時に上記制御装置内で信号が発生され、および、これらの接触要素が、それぞれに弁ニードル６０のすべての他の位置において接触解除状態にあるだろう。
【００２８】
図１０と図１１は、本発明の絞り弁１２１の別の実施形態を示し、この実施形態では、第２の絞り弁１２２が、その他の図に関連して説明されている第１の絞り弁２２に追加して使用され、および、これら２つの絞り弁は、絞り弁２２を開くための移動時に他方の絞り弁１２２が閉じるように動かされ、および、これとは逆に、絞り弁２２が閉じるように動かされる時に他方の弁１２２が開くように動かされるように機械的に連結されている。こうした機構を具体化するために、および、図１０と図１１との実施形態に関して、第２の絞り弁１２２の弁ニードル１６０が、第１の弁ニードル６０の軸方向の延長部分によって形成されている。他方では、第２の弁１２２は、弁頭部１５８と、さらには、反対の空間的順序の形に配置されている弁座１５４と、この弁座１５４の中を通過する絞りダクト１５６とを備える。
【００２９】
第１の絞り弁２２の第１の弁チャンバ８８には、外側圧縮空気口８８−１が備えられている。第１の絞り弁２２の第２の弁チャンバ９０は、弁連結ダクト９４を経由して第２の絞り弁１２２の第２の弁チャンバ１９０と連通する。第２の絞り弁１２２の絞りダクト１５６は、この第２の弁チャンバ１９０と、外側圧縮空気口８８−１が備えられている第１の弁チャンバ１８８との間に配置されている。弁連結ダクト９４には、外側圧縮空気口９４−１が備えられている。弁連結ダクト９４の外側圧縮空気口９４−１が圧縮空気供給源に連結されると、矢印９６−１、９６−２、９６−３、９６−４によって図１０と図２２とに概略的に示されているように、この供給源からの圧縮空気９６が、決められた量／速度の比率でその都度、単一のモータ２４によって、第１の絞り弁２２だけを通過して、または、絞り弁２２、１２２の両方を通過して、または、第２の絞り弁１２２だけを通過して、絞り弁２２、１２２の設定に関係して流れることが可能である。
【００３０】
粉末吹付被覆装置においては、正確に設定された圧縮空気の流れによって粉末吹付被覆と被覆品質とが非常に大きく決定されるので、本発明の絞り弁装置の好ましい応用例が粉末吹付被覆装置である。
【００３１】
図１２は、本発明の粉末吹付被覆装置の数多くの適用可能な実施形態の中の一実施形態を概略的に示す。インジェクタ２００が粉末容器２０４から被覆粉末２０２を吸い込み、および、圧縮空気流の中のこの粉末を、噴霧穴２０８または省略されている回転噴霧器が備えられているスプレーガンのような噴霧器２０６に移動させる。本発明では、上述の発明の形で設計されている絞り弁装置２１が、部分真空区域２１４内に部分真空を生じさせるために、および、これによって粉末容器２０４から被覆粉末２０２を吸引するために、圧縮空気２１３をインジェクタ２００に搬送するための空気搬送経路２１２に沿って圧縮空気２１１が圧力源２１０から供給される次の通りの空気経路の少なくとも１つの中に配置され、および／または、被覆粉末が搬送圧縮空気２１３によって噴霧器２０６に搬送される、追加の圧縮空気２１７を粉末／空気搬送経路２１８に供給するための追加の空気経路２１６の中に、および／または、噴霧された粉末雲（ｐｏｗｄｅｒ ｃｌｏｕｄ）２２２を形成するように圧縮空気２２１を提供するために使用される形成空気経路（ｓｈａｐｉｎｇ ａｉｒ ｐａｔｈ）２２０の中に、および／または、粉末流経路内の被覆粉末を静電帯電させるために使用される高電圧電極２３０に対する圧縮された洗浄空気（ｒｉｎｓｉｎｇ ａｉｒ）２２７のための電極洗浄空気経路２２６の中に、および／または、中に収容されている被覆粉末を流動化するように、すなわち、被覆粉末を吸引可能なばらばらの状態に変化させるように、粉末容器２０４の中に圧縮空気２３３を流動化するための流動化給送経路２３２の中に、配置されるだろう。
【００３２】
図１３は、図１２の粉末吹付被覆装置の詳細を示すが、この粉末吹付被覆装置では、図２から図９に示されているような搬送空気経路２１２と追加の空気経路２１６との中に異なる形で配置されているｉｎｄｉｃｖｉｕａｌな絞り弁装置２１が欠如しているが、この代わりに、その２つの空気経路が、図１０と図１１とに示されている単一の絞り弁装置１２１を備えている。上記の単一の絞り弁装置１２１は図１３に概略的にだけ示されている。この絞り弁装置１２１の絞り弁２２は、インジェクタ２００の圧縮空気２１３を搬送するための空気搬送経路２１２内に配置されている。絞り弁装置１２１のその他の絞り弁１２２は、追加の圧縮空気２１７を粉末圧縮空気流経路２１８の中に給送するための追加の空気経路２１６内に配置されている。絞り弁装置１２１が、搬送空気圧縮空気２１３の調整が同一の測度において（または、別の予め決められた関係において）追加の圧縮空気２１７の調整を生じさせるように設計されることが好ましい。このようにして、搬送される粉末の速度（単位時間あたりの量）が、搬送圧縮空気２１３を調整することによって変化させられることが可能であり、および、これと同時に、粉末圧縮空気流経路２１８内の空気の量／速度の総計がインジェクタ２００の下流において一定不変に保たれるだろう。こうした設計が、本発明の他の実施形態を排除しない好ましい実施形態である。本発明のすべての実施形態が、絞り弁の基準位置が１つまたは複数の電気接触要素によって決定されるという点で本質的な特徴を共有する。
【００３３】
すべての絞り弁の実施形態において、弁ニードルの先端が円錐形であることが好ましく、これによって、絞りダクトの初期開口範囲内のニードル移動の場合に、このダクトの中を通過して流れる圧縮空気の量／速度がわずかしか変化させられず、および／または、完全に閉じた弁位置からわずかに開いた弁位置へ絞り弁を開くことが空気流の非常にわずかな増大だけしか生じさせないだろう。
【００３４】
本発明のこの好ましい実施形態では、絞り弁は、その基準位置にある時に、完全に閉じられているか、または、ほぼ完全に閉じられているだろう。
【００３５】
ブッシュ６２、７４のねじ山７０、７２が台形であることが好ましい。
【００３６】
導電性接触要素に隣接する構成要素が非導電性材料で作られている。
【００３７】
特許請求項が本発明の例示的な実施形態に関する。しかし、本発明は、さらに、特許請求項、上記の説明、および／または、添付図面に開示されているあらゆる特徴と特徴の組み合わせとにも関する。
【符号の説明】
【００３８】
２２ 絞り弁
２４ モータ
３４ 弁ケース
４４ 電気回路
４６ 導電性接触要素
４８ 導電性接触要素
５０ 導電性接触要素
５２ 移動可能な弁要素
５４ 弁座
６０ 弁ニードル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの調整可能な絞り弁（２２、１２２）を備える、特に粉末吹付被覆装置のための圧縮空気絞り弁装置において、
少なくとも１つの絞り弁（２２、１２２）の設定に応じて電気回路（４４）を交互に遮断しおよび閉じるために複数の導電性接触要素（４６、４８、５０）が備えられている、少なくとも１つの電気回路（４４）が使用されることを特徴とする
絞り弁装置。
【請求項２】
不動の弁要素（３４、５４、３４、１５４）と、前記前者の弁要素に対して相対的に移動可能でありかつこれによって調整される別の弁要素（５２、６０、５２、６０、１６０）とが、絞り弁（２２、１２２）の少なくとも一つの絞りダクト（５６、１５６）の開口を変化させるために使用され、および、前記絞りダクトが弁座（５４、１５４）の中を通過することと、１つの接触要素（４６、４８）の下限が、前記不動の弁要素（３４、５４、３４、１５４）上に取り付けられており、および、前記接触要素（５０）の少なくとも１つは前記移動可能な弁要素（５２、６０、５２、６０、１６０）上に取り付けられており、および、絞りダクトの開口が変化させられている時に前記不動の接触要素（４６、４８）に対して相対的に前記移動可能な弁要素によって移動させられることが可能であり、および、前記接触要素は、前記調整可能な弁要素の予め決められた位置においてだけ互いに接触し、および、これによって前記電気回路（４４）を閉路し、一方、前記調整可能な弁要素の他のすべての設定においては、前記接触要素は互いに間隔を開けられており、および、これによって前記電気回路（４４）を遮断することとを特徴とする請求項１に記載の絞り弁装置。
【請求項３】
前記移動可能な弁要素（５２、６０、５２、６０、１２０）は直線の中心線（３９）に沿って移動可能であり、および、この中心線（３９）の周りに非回転的に取り付けられていることと、前記移動可能な弁要素は、前記移動可能な弁要素を前記絞り弁の座に対して相対的に前記中心線に沿って調整するためにモータ（２４）によって回転させられることが可能な別のねじ山に係合するねじ山（７０）が備えられていることとを特徴とする請求項２に記載の絞り弁装置。
【請求項４】
前記互いに接触可能である要素の１つ、好ましくは、前記移動可能な弁要素（５２、６０、５２、６０、１２０）上に取り付けられている前記接触要素（５０）はシャント要素であることと、その他の接触要素（４６、４８）の少なくとも２つが互いに間隔を開けられており、および、これらの接触要素からのシャントを取り除くことによって、および、これらの接触要素を電気的に分離させることによって前記経路を遮断するように電気回路を閉路するために、それぞれに前記シャント要素によってシャントされることが可能であることとを特徴とする請求項２又は３に記載の絞り弁装置。
【請求項５】
前記シャント接触要素（５０）は、このシャント接触要素が、これらの他の接触要素（４６、４８）のすべてと接触するための、かつ、これらの他の接触要素（４６、４８）が前記シャント接触要素（５０）から異なる形で間隔を開けられている時にこれらの他の接触要素をシャントするための、他の接触要素（４６、４８）に対してチップ（ｔｉｐ）することを可能にするようにチップ可能であることを特徴とする請求項４に記載の絞り弁装置。
【請求項６】
ばね（９６）は、前記移動可能な弁部品の調整方向に偏倚させられるように、好ましくは１つの絞り弁の下限の開き方向に偏倚させられるように、前記移動可能な弁部品と前記不動の弁部品との間の位置へと圧縮応力を与えられることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の絞り弁装置。
【請求項７】
前記ばね（９６）は、前記シャント接触要素（５０）に向かって偏倚させられていることを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の絞り弁装置。
【請求項８】
前記移動可能な弁部品は少なくとも２つの構成要素によって構成されており、これらの構成要素の１つが、前記絞りダクト（５６、１５６）の開口を調整するために前記弁座（５４、１５４）に隣接している弁頭部（５８、１５８）を有する弁要素（６０、１６０）であり、別の構成要素が、前記中心線（３９）に沿った連携移動を実現するために前記弁要素（６０、１６０）に連結されているが前記中心線に対して相対的に非回転的に支持されており、かつ、前記ねじ（７０）を備えている案内要素（６２）であることを特徴とする請求項３から７のいずれか一項に記載の絞り弁装置。
【請求項９】
前記絞り弁（２２）に加えて第２の絞り弁（１２２）によって特徴付けられており、および、前記２つの絞り弁は、一方が前記開き方向に移動させられる時に他方が閉じ方向に移動させられ、および、これとは逆に、一方が閉じ方向に移動させられる時に、他方が開き方向の移動を被るように、互いに機械的に連結されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の絞り弁装置。
【請求項１０】
前記２つの絞り弁（２２、１２２）の前記絞りダクト（５６、１５６）は、互いに軸方向に配置されており、および、連結ダクト（９４）によって互いに連結されていることと、１つの移動可能な弁部品（５２、６０、１６０）だけが両方の絞り弁のために一緒に備えられており、および、両方の絞り弁（２２、１２２）の前記絞りダクト（５６、１５６）の中を通過して、および、前記連結ダクト（９４）の中を通過して延びることと、前記連結ダクト（９４）は圧縮空気入口（９４−１）を備えていることと、各絞り弁（２２、１２２）は、前記連結ダクト（９４）から離れているその弁の側部に圧縮空気出口（８８−１、１８８−１）を備えていることとを特徴とする、請求項２〜８のいずれか一項と組み合わされている請求項９に記載の絞り弁装置。
【請求項１１】
圧縮空気を給送するための少なくとも１つの圧縮空気経路（２１２、２１６、２２０、２２６、２３２）内の、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の絞り弁装置（２１、１２１）によって特徴付けられている粉末吹付被覆装置。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の絞り弁装置（２１、１２１）によって特徴付けられており、および、被覆粉末を空気圧によって移動させるためのインジェクタ（２００）に圧縮空気を搬送するための搬送空気経路（２１２）、被覆粉末が前記搬送空気によって空気圧で中を移動させられる粉末／空気搬送経路（２１８）内の追加の圧縮空気のための追加空気経路（２１６）、噴射される粉末雲を形成するための圧縮形成空気経路（２２６）のための形成空気経路（２２０）、前記被覆粉末を静電帯電させるために使用される高電圧電極（２３０）に通じる圧縮洗浄空気のための電極洗浄空気経路（２２６）、および／または、粉末容器内の被覆粉末を流動化するための圧縮流動化空気のための流動化空気給送経路（２３２）である圧縮空気経路の少なくとも１つの中に配置されている請求項１１に記載の粉末吹付被覆装置。
【請求項１３】
請求項９又は１０に記載の通りの絞り弁装置によって特徴付けられており、前記２つの絞り弁（２２、１２２）の一方（２２）は、被覆粉末を空気圧によって移動させるためにインジェクタ（２００）に圧縮搬送空気を搬送する搬送空気経路（２１２）内に取り付けられており、および、前記２つの絞り弁（２２、１２２）の他方（１２２）は、前記被覆粉末が中を前記搬送空気によって空気圧で移動させられる粉末搬送空気経路（２１８）に圧縮された追加の空気を給送するための追加の空気経路（２１６）内に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の粉末吹付被覆装置。
【請求項１】
少なくとも１つの調整可能な絞り弁（２２、１２２）を備える、特に粉末吹付被覆装置のための圧縮空気絞り弁装置において、
少なくとも１つの絞り弁（２２、１２２）の設定に応じて電気回路（４４）を交互に遮断しおよび閉じるために複数の導電性接触要素（４６、４８、５０）が備えられている、少なくとも１つの電気回路（４４）が使用されることを特徴とする
絞り弁装置。
【請求項２】
不動の弁要素（３４、５４、３４、１５４）と、前記前者の弁要素に対して相対的に移動可能でありかつこれによって調整される別の弁要素（５２、６０、５２、６０、１６０）とが、絞り弁（２２、１２２）の少なくとも一つの絞りダクト（５６、１５６）の開口を変化させるために使用され、および、前記絞りダクトが弁座（５４、１５４）の中を通過することと、１つの接触要素（４６、４８）の下限が、前記不動の弁要素（３４、５４、３４、１５４）上に取り付けられており、および、前記接触要素（５０）の少なくとも１つは前記移動可能な弁要素（５２、６０、５２、６０、１６０）上に取り付けられており、および、絞りダクトの開口が変化させられている時に前記不動の接触要素（４６、４８）に対して相対的に前記移動可能な弁要素によって移動させられることが可能であり、および、前記接触要素は、前記調整可能な弁要素の予め決められた位置においてだけ互いに接触し、および、これによって前記電気回路（４４）を閉路し、一方、前記調整可能な弁要素の他のすべての設定においては、前記接触要素は互いに間隔を開けられており、および、これによって前記電気回路（４４）を遮断することとを特徴とする請求項１に記載の絞り弁装置。
【請求項３】
前記移動可能な弁要素（５２、６０、５２、６０、１２０）は直線の中心線（３９）に沿って移動可能であり、および、この中心線（３９）の周りに非回転的に取り付けられていることと、前記移動可能な弁要素は、前記移動可能な弁要素を前記絞り弁の座に対して相対的に前記中心線に沿って調整するためにモータ（２４）によって回転させられることが可能な別のねじ山に係合するねじ山（７０）が備えられていることとを特徴とする請求項２に記載の絞り弁装置。
【請求項４】
前記互いに接触可能である要素の１つ、好ましくは、前記移動可能な弁要素（５２、６０、５２、６０、１２０）上に取り付けられている前記接触要素（５０）はシャント要素であることと、その他の接触要素（４６、４８）の少なくとも２つが互いに間隔を開けられており、および、これらの接触要素からのシャントを取り除くことによって、および、これらの接触要素を電気的に分離させることによって前記経路を遮断するように電気回路を閉路するために、それぞれに前記シャント要素によってシャントされることが可能であることとを特徴とする請求項２又は３に記載の絞り弁装置。
【請求項５】
前記シャント接触要素（５０）は、このシャント接触要素が、これらの他の接触要素（４６、４８）のすべてと接触するための、かつ、これらの他の接触要素（４６、４８）が前記シャント接触要素（５０）から異なる形で間隔を開けられている時にこれらの他の接触要素をシャントするための、他の接触要素（４６、４８）に対してチップ（ｔｉｐ）することを可能にするようにチップ可能であることを特徴とする請求項４に記載の絞り弁装置。
【請求項６】
ばね（９６）は、前記移動可能な弁部品の調整方向に偏倚させられるように、好ましくは１つの絞り弁の下限の開き方向に偏倚させられるように、前記移動可能な弁部品と前記不動の弁部品との間の位置へと圧縮応力を与えられることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の絞り弁装置。
【請求項７】
前記ばね（９６）は、前記シャント接触要素（５０）に向かって偏倚させられていることを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の絞り弁装置。
【請求項８】
前記移動可能な弁部品は少なくとも２つの構成要素によって構成されており、これらの構成要素の１つが、前記絞りダクト（５６、１５６）の開口を調整するために前記弁座（５４、１５４）に隣接している弁頭部（５８、１５８）を有する弁要素（６０、１６０）であり、別の構成要素が、前記中心線（３９）に沿った連携移動を実現するために前記弁要素（６０、１６０）に連結されているが前記中心線に対して相対的に非回転的に支持されており、かつ、前記ねじ（７０）を備えている案内要素（６２）であることを特徴とする請求項３から７のいずれか一項に記載の絞り弁装置。
【請求項９】
前記絞り弁（２２）に加えて第２の絞り弁（１２２）によって特徴付けられており、および、前記２つの絞り弁は、一方が前記開き方向に移動させられる時に他方が閉じ方向に移動させられ、および、これとは逆に、一方が閉じ方向に移動させられる時に、他方が開き方向の移動を被るように、互いに機械的に連結されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の絞り弁装置。
【請求項１０】
前記２つの絞り弁（２２、１２２）の前記絞りダクト（５６、１５６）は、互いに軸方向に配置されており、および、連結ダクト（９４）によって互いに連結されていることと、１つの移動可能な弁部品（５２、６０、１６０）だけが両方の絞り弁のために一緒に備えられており、および、両方の絞り弁（２２、１２２）の前記絞りダクト（５６、１５６）の中を通過して、および、前記連結ダクト（９４）の中を通過して延びることと、前記連結ダクト（９４）は圧縮空気入口（９４−１）を備えていることと、各絞り弁（２２、１２２）は、前記連結ダクト（９４）から離れているその弁の側部に圧縮空気出口（８８−１、１８８−１）を備えていることとを特徴とする、請求項２〜８のいずれか一項と組み合わされている請求項９に記載の絞り弁装置。
【請求項１１】
圧縮空気を給送するための少なくとも１つの圧縮空気経路（２１２、２１６、２２０、２２６、２３２）内の、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の絞り弁装置（２１、１２１）によって特徴付けられている粉末吹付被覆装置。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の絞り弁装置（２１、１２１）によって特徴付けられており、および、被覆粉末を空気圧によって移動させるためのインジェクタ（２００）に圧縮空気を搬送するための搬送空気経路（２１２）、被覆粉末が前記搬送空気によって空気圧で中を移動させられる粉末／空気搬送経路（２１８）内の追加の圧縮空気のための追加空気経路（２１６）、噴射される粉末雲を形成するための圧縮形成空気経路（２２６）のための形成空気経路（２２０）、前記被覆粉末を静電帯電させるために使用される高電圧電極（２３０）に通じる圧縮洗浄空気のための電極洗浄空気経路（２２６）、および／または、粉末容器内の被覆粉末を流動化するための圧縮流動化空気のための流動化空気給送経路（２３２）である圧縮空気経路の少なくとも１つの中に配置されている請求項１１に記載の粉末吹付被覆装置。
【請求項１３】
請求項９又は１０に記載の通りの絞り弁装置によって特徴付けられており、前記２つの絞り弁（２２、１２２）の一方（２２）は、被覆粉末を空気圧によって移動させるためにインジェクタ（２００）に圧縮搬送空気を搬送する搬送空気経路（２１２）内に取り付けられており、および、前記２つの絞り弁（２２、１２２）の他方（１２２）は、前記被覆粉末が中を前記搬送空気によって空気圧で移動させられる粉末搬送空気経路（２１８）に圧縮された追加の空気を給送するための追加の空気経路（２１６）内に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の粉末吹付被覆装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−３９５６３（Ｐ２０１３−３９５６３Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８５９００（Ｐ２０１２−１８５９００）
【出願日】平成２４年８月２４日（２０１２．８．２４）
【分割の表示】特願２００７−５５５７２２（Ｐ２００７−５５５７２２）の分割
【原出願日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【出願人】（５０１０６０７９２）イーテーベー ゲマ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月２４日（２０１２．８．２４）
【分割の表示】特願２００７−５５５７２２（Ｐ２００７−５５５７２２）の分割
【原出願日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【出願人】（５０１０６０７９２）イーテーベー ゲマ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (8)
【Ｆターム（参考）】
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