型材の断熱接合構造
【課題】断熱材を介在させたかしめを採用することで、複数の型材を断熱して接合することができる型材の断熱接合構造を提供すること。
【解決手段】複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介在させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、上記型材１の一方の側端部２に設けるかしめ部材４は、型材の側端部から裏側へ突出する突縁であり、他方の型材の側端部に設けられるかしめ部材５は、型材の側端部から裏側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであって、上記断熱材６は、内部に上記突縁のかしめ部材を嵌合する溝１４を有し、外形を上記鉤形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合させたものであって、この断熱材を上記突縁のかしめ部材へ取り付けて、その外側に上記コ字形をなすかしめ部材を被せてかしめ付けを行うものであること。
【解決手段】複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介在させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、上記型材１の一方の側端部２に設けるかしめ部材４は、型材の側端部から裏側へ突出する突縁であり、他方の型材の側端部に設けられるかしめ部材５は、型材の側端部から裏側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであって、上記断熱材６は、内部に上記突縁のかしめ部材を嵌合する溝１４を有し、外形を上記鉤形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合させたものであって、この断熱材を上記突縁のかしめ部材へ取り付けて、その外側に上記コ字形をなすかしめ部材を被せてかしめ付けを行うものであること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の型材を断熱して接合することができる型材の断熱接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、型材を接合する構造として、帯板材の一側端に第１の接合片を設け、他側端に第２の接合片を設けて、これら接合片を嵌合させた後、両接合片の当接部の間隔をねじの締め込みにより広げて、帯板材同士を密着させることで接合を行うようにしたものは、例えば特許文献１により知られている。
【特許文献１】実公平７−１７８４６号公報
【０００３】
しかしながら、上記接合構造は複数の帯板材が密着接合されるため、帯板材相互間で熱伝導が行なわれて、断熱した帯板材の接合はできない問題点があつた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記問題点を解消し、断熱材を介在させたかしめを採用することで、複数の型材を断熱して接合することができる型材の断熱接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため本発明に係る型材の断熱接合構造は、下記の構成を採用することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に係る発明は、複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介在させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、上記型材の一方の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出する突縁であり、他方の型材の側端部に設けられるかしめ部材は、型材の側端部から表側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであって、上記断熱材は、内部に上記突縁のかしめ部材を嵌合する溝を有し、外形を上記鉤形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合させたものであり、この断熱材を上記突縁のかしめ部材へ取り付け、その外側に上記コ字形をなすかしめ部材を被せてそのかしめ付けを行うこと。
【０００７】
請求項２に係る発明は、複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介材させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、上記型材の一方の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであり、他方は型材の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から表側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであり、上記断熱材は、上記一対のコ字形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合する一対の接合部を連結部により対称的に連結した形状のものであり、この断熱材の一対の接合片をコ字形をなす一対のかしめ部材へそれぞれ嵌合して、かしめ部材のかしめ付け行うこと。
【０００８】
請求項３に係る発明は、上記突縁であるかしめ部材と、コ字形をなすかしめ部材とが上記断熱材へ接する部分に凸部または凹部を設けられ、この凸部または凹部に対応させて断熱材が凹部または凸部を設けられること。
【０００９】
請求項４に係る発明は、上記側端部に設けたかしめ部材を断熱材を介在させて接合した型材によって面状の構造材を構成する場合、各型材の裏側に断熱材を取り付けるようにしたこと。
【００１０】
請求項５に係る発明は、上記側端部に設けたかしめ部材を断熱材を介在させて接合した型材によって筒状等の構造材を構成する場合、内部に生ずる空間へ断熱材を充填するようにしたこと。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、複数の型材の側端部に設けた突縁のかしめ部材と、コ字形をなすかしめ部材との間に断熱材を介在させてコ字形をなすかしめ部材をかしめ付けることで型材を接合するため、型材を相互が断熱された状態で確実に接合して面状、筒状、その他の建築用の構造体を簡単に構成することができて、しかも、構成された構造体は、型材相互の断熱によって一部が加熱または冷却されても他の部分への伝達が少なくて、構造体で構築する建物、設備等の内部に対する外気温度の影響を極力少なくすることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、複数の型材の側端部にコ字形をなすかしめ部材を対称的に設け、これらかしめ部材に断熱材の一対の接合部を嵌合して、かしめ部材のかしめ付けを行うことで型材を接合するため、型材を相互が断熱された状態で確実に接合した面状、筒状、その他の建築用の構造体を簡単に構成することができて、請求項１と同様の効果が得られる上に、断熱材の弾性によって接合部が緩衝性を持ち、振動や衝撃を吸収するので接合部の損傷を生じ難くなる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、型材の側端部に設けたかしめ部材と断熱材とが接する部分の一方に凸部を設け、これに対応させて他方には凹部を設けたため、かしめ部材をかしめ付けると凸部が凹部に係合して、接合部のずれや外れを防止して接合部の変形、損傷を抑制する。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、断熱材を介在させたかしめで複数の型材を接合することで面状に構成した構造体の裏側に断熱材を取り付けるため、一部の型材が加熱または冷却されても接合部の断熱で他の型材への影響が抑制されるとともに、構造体の表面が加熱または冷却される場合も、裏側に設けた断熱材による断熱で構造体の裏側への影響が抑制されるので、構造体で構築する建物、設備等の内部に対する外気温度の影響を極力少なくする効果を一層高めることができる。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、断熱材を介在させたかしめで複数の型材を接合して筒状等の構造体を得た場合、内部に生ずる空間へ断熱材を充填するため、一部の型材が加熱または冷却されても接合部の断熱で他の型材への影響が抑制されるとともに、構造体の表側が加熱または冷却される場合も、内部の空間に充填した断熱材の断熱で構造体への影響が抑制されるので、構造体で構築する建物、設備等の建物等の内部に対する外気温度の影響を極力少なくする効果を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明に係る型材の断熱接合構造の実施形態を図面について説明する。
【００１７】
図１〜図７は、本発明に係る型材の断熱接合構造の請求項１に係る実施形態を示すものであって、この型材の断熱接合構造は、図中において符号Ａで示され、複数の型材１の側端部２と３にかしめ部材４と５を設け、これらかしめ部材４と５を断熱材６を介在させてかしめることで、図３、図５に示す通り複数の型材１を相互が断熱されるように接合することを基本構成としている。
【００１８】
上記型材の断熱接合構造Ａによって接合する複数の型材１は、アルミニウムの押出成型によって構成する構造体に適した断面形状の長尺物に形成するものであって、図３に示す壁等の面状をなす構造体７を構成する場合は、型材１は図４に示す通り一方の側端部２に裏側（図４においては上方）へ突出する突縁のかしめ部材４を設けて、このかしめ部材４に近い型材の裏側には断熱材６のはみ出し防止片８を設け、他方の側端部３には裏側（図４においては上方）へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなして折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設け、型材１の裏側の中央部には補強用のリブ９を長手方向に複数を並設した構造に形成して、この１種類の必要数だけ用いる。
【００１９】
また、図５に示す筒状等の構造体１０を構成する場合は、型材は図６に示す通り１−１と１−２の２種類を必要とするものであって、型材１−１と１−２は、側端部２と３に対向して立上片１１と１２を設け、一方の型材１−１の立上片１１と１２の先端には裏側（図６においては内方）へ突出する突縁のかしめ部材４を設け、他方の型材１−２の立上片１１と１２の先端には裏側（図４においては内方）へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設ける構造とした２種類を１組として用いる。
【００２０】
更に、上記突縁をなすかしめ部材４と、コ字形をなすかしめ部５が、断熱材６の内側及び外側へ接する部分には、接する１面に対して１個以上の凸部１３（反対の凹部でもよい）を図１、図２に示す通り設けて、断熱材６に後記の通り設ける凹部１５へ係合させるようにする。
【００２１】
上記断熱材６は、断熱性に優れて適度な弾性も有する合成樹脂、合成ゴム等で、図７に示す通り内側に下方へ開口する溝１４を有し、外形をコ字形をなすかしめ部材５をかしめた形状に適合するものとした長尺物に形成するものであって、突縁のかしめ部材４に当る溝１４の部分と、コ字形をなすかしめ部材５の内側へ当る外周の部分には、上記かしめ部材５に設けた凸部１３に対応する凹部１５を設けて、かしめ部材４のかしめ付けを行うとき凹部１５へ凸部１３が係合して、断熱材６を介してのかしめ部材４と５の接合が確実に行われるようにする。なお、断熱材６に設ける凹部１５は、かしめ部材５に設ける凸部１３を凹部に変更する場合は、これに対応して凸部に変更する。
【００２２】
上記構成の型材の断熱接合構造Ａによって型材１を接合する場合は、図２（ａ）に示す通り一方の型材の側端部２に設けた突縁のかしめ部材４へ、内側に設けた溝１４を嵌合して断熱材６を取り付け、この断熱材６の外側へ図２（ｂ）に示す通りコ字形をなすかしめ部材５を被せて、かしめ片５ａを図２（ｃ）に示す通り断熱材６へかしめ付けると、かしめ部材４と５に設けた凸部１３が断熱材６に設けた凹部１５へ係合するため、接合のずれや外れを生ずることがなくて、断熱材６を介した接合で型材同士の熱伝導が抑制された型材の断熱接合が容易に行なわれる。
【００２３】
上記型材の断熱接合構造Ａを、図３に示す壁、屋根、その他の面状をなす構造体７の構成に使用する場合は、型材１は図４に示す通り一方の側端部２に突縁のかしめ部材４を設け、他方の側端部３にコ字形をなすかしめ部材５を設けた構造として、型材１の必要数を並べて突縁のかしめ部材４に断熱材６を取り付け、この断熱材６にコ字形をなすかしめ部材５を被せ、かしめ片５ａのかしめを行うことで型材１を接合する操作を順次に行えば、必要数の型材１が断熱して面状に接合されて、図３に一部分を示す通り壁等の構造体７を構成する。このように構成された構造体７は各型材１の裏側へ図３に示す通り断熱材６を取り付ければ、構造体７は型材の接合部の断熱に加えて、表面部の断熱も行われるため極めて断熱性に優れたものとなる。なお、型材１の表面に断熱材１６を配してもよく、あるいは断熱材１６はなくてもよい。また、型材１は端部に使用する場合、一方の側端部２に突縁のかしめ部材４を設け、他方の側端部３には、コ字形をなしたかしめ部材５がなくてもよい。あるいは型材は、一方の側端部２がなく、他方の側端部３のみが形成され、他材の突縁のかしめ部材とかしめることができればよい。
【００２４】
また、図５に示す窓枠、梁、桁等の筒状をなす構造体１０の構成に使用する場合は、型材は形状の異なる１−１と１−２の２種類が必要である。このため、一方の型材１−１と他方の型材１−２は図６に示す通り側端部２と３から対向して立上片１１と１２を立ち上がらせ、型材１−１側の立上片１１と１２は先端の内側に突縁のかしめ部材４を設け、他方の型材１−２側の立上片１１と１２は先端の内側にコ字形をなすかしめ部材５を設けるようにする。そして、一方の型材１−１のかしめ部材４に断熱材６を取り付け、この断熱材６に他方の型材１−２のコ字形をなすかしめ部材５を被せて、かしめ片５ａのかしめ付けを行うと、図５に示す通りの窓枠等の筒状の構造体１０が構成されて、この構造体１０は内部に生ずる空間へ断熱材１７を充填すれば、型材の接合部の断熱に加えて、内部に生ずる空間の断熱も行われるため極めて断熱効果に優れた構造体１０が得られて、この構造体１０は一方の型材１−１が屋外にあり、他方の型材１−２が屋内にあるように使用しても、屋外の暑気や冷気が屋内へ伝わりにくいため、屋内側の型材が熱くなったり、結露を生じたりすることがない。なお、構造体１０の内部に断熱材１７を配してもよく、あるいは断熱材１７なくてもよい。
【００２５】
図８〜図１４は、型材の断熱接合構造の請求項２に係る実施形態を示すものであって、この型材の断熱接合構造は図中に符号Ａで示され、複数の型材１の側端部２と３にかしめ部材４と５を設け、このかしめ部材４と５を断熱材６を介在させてかしめることで、型材１の相互が断熱された接合を行う基本構成は請求項１に係る型材の断熱接合構造Ａと同じである。しかし、型材１のかしめ部材４と５を同じ形状のものが対称的に配置されるようにし、これに応じて断熱材６を一対のかしめ部材４と５に跨る構造とした点において相違する。
【００２６】
この実施形態の型材の断熱接合構造Ａによって接合する複数の型材１は、アルミニウムの押出成形で構成する構造体に適した断面形状の長尺物に形成するものであって、図１０に示す壁等の面状をなす構造体７を構成する場合は、型材１は図１１に示す通り一方の側端部２に裏側（図１１においては上側）へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片４ａとしたかしめ部材４を設け、他方の側端部３に表側（図１１においては下側）へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設け、中央部の裏側には補強用のリブ９を長手方向に複数条並設した形状の１種類を必要数用いる。なお、図１０において、型材１の表面に断熱材１６を配してもよく、あるいは断熱材１６はなくてもよい。
【００２７】
また、図１２に示す窓枠、梁、桁、等の筒状をなす構造体１０を構成する場合は、型材は図１３に示す通り１−１と１−２の２種類が必要である。このため、一方の型材１−１と１−２は、側端部２と３に対向して立上片１１と１２を設け、型材１−１は立上片２と３の先端に外側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片４ａとしたかしめ部材４を設けた構造とし、他方の型材１−２は側端部２と３の先端に内側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設けた構造として、異なる２種類を構成してその１組を使用する。
【００２８】
更に、上記の通りコ字形をなす一方のかしめ部材４と、他方のかしめ部材５との断熱材６に当接する部分には、かしめ部材４と５をかしめた際に断熱材６に接する部分に接する１面に対して１個以上の凸部１３（反対の凹部でもよい）を設けて、これらを断熱材６へ後記の通り設ける凹部へ係合させるようにする。
【００２９】
上記断熱材６は、断熱性に優れて適度な弾力性をも有する合成樹脂、合成ゴム等で図１４に示す通り、コ字形をなすかしめ部材４と５へ挿入する接合部６ａと６ｂが連結部６ｃの両側へ対称的に位置付けされる形状の長尺物に形成して、上記接合部６ａと６ｂにはかしめ部材４及び５に設けた凸部１３（図１２参照）に対応する凹部１５を形成してある。なお、この凹部１５はかしめ部材４と５に設ける凸部１３を凹部に変更する場合は、これに応じて凸部に変更する。
【００３０】
上記構成の型材の断熱接合構造Ａで型材１を接合するには、図９（ａ）に示す通り一方の型材１の側端部２に設けたコ字形をなすかしめ部材４と、他方の型材１の側端部３に設けたコ字形をなすかしめ部材５を前後に対称となるように位置させて、各々の内側へ断熱材６の接合部６ａと６ｂを挿入し、かしめ部材４と５のかしめ片４ａと５ａを図９（ｂ）に示す通り断熱材６へかしめ付ければ、かしめ部材４及び５に設けた凸部１３が断熱材６に設けた凹部１５へ係合するため、接合のずれや外れ等を生ずることがなくて、断熱材６を介した接合で型材１同士の熱伝導が抑制された型材の断熱接合を容易に行なわれる。なお、この型材の断熱接合構造Ａは、型枠１のコ字形をなすかしめ部材５の基部に設けた凸部とこれに対応する断熱材６の凹部をなくした図８の円内に示す通りの構造とすることもできる。
【００３１】
上記型材の断熱接合構造Ａを、図１０に示す壁、屋根、その他の面状をなす構造体７の構成に使用する場合は、型材１を図１１に示す通り一方の側端部２にコ字形をなすかしめ部材４を設け、他方の側端部３にコ字形をなすかしめ部材５を設けた構造として、型材１の必要数をかしめ部材４と５が前後に対称的に位置するように並べ置いて、各々のかしめ部材４と５へ断熱材６の一対の接合部６ａと６ｂを挿入し、かしめ部材４と５のかしめ片４ａと５ａをかしめ付ける操作を順次に行えば、所要数の型材１が断熱して面状に接合された図１０に示す通りの壁等の構造体７が構成されて、この構造体７は各型材１の裏側へ図１１に示す通り断熱材６を取り付けると、接合部の断熱に加えて、型材の表面部の断熱も行われるため断熱の効果に優れた接合構造体７を得ることができる。
【００３２】
また、図１２に示す窓枠、梁、桁、その他の筒状等をなす構造体１０の構成に使用する場合は、型材は形状が異なる１−１と１−２の２種類が必要である。このため、一方の型材１−１と他方の型材１−２は図１３に示す通り側端部２と３から対向して立上片１１と１２を設け、型材１−１側は立上片１１と１２の先端にそれぞれ外方へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片４ａとしたかしめ部材４を設ける構造とし、型材１−２側は立上片１１と１２の先端にそれぞれ内方へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設けた構造とした２種類の型材の１組を用いる。そして、一方の型材１−１に設けたかしめ部材４、４と他方の型材１−２に設けたかしめ部材５、５とを前後に対称となるように位置付けして、両かしめ部材４、４と５、５の内側へ断熱材６の接合部６ａと６ｂを挿入し、かしめ部材４、４及び５、５の折返片４ａ、４ａと５ａ、５ａを接合部６ａと６ｂへかしめ付ければ、１組の型材１−１と１−２を断熱して筒状に接合した図４に示す通りの窓枠等の構造体１０が構成されて、この構造体１０は内部に生ずる空間へ断熱材１７を充填すれば、接合部の断熱に加えて、内部に生ずる空間の断熱も行われるため断熱の効果に特に優れた接合構造体１０が得られて、この構造体１０は一方の型材１−１が屋外にあり、他方の型材１−２が屋内にあるように使用しても、屋外の暑気や冷気が屋内へ伝わらないため、屋内側の型材の帯熱や結露等を生じることがない。なお、構造体１０の内部に断熱材１７を配してもよく、あるいは断熱材１７なくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、型材を断熱接合した壁、屋根等の面状をなす構造体や窓枠、梁、桁等の筒状をなす構造体の製造に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の請求項１に係る型材の断熱接合構造で型材を断熱接合した拡大端面図
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上接合構造による型材の接合状態を示す解説図
【図３】同上接合構造による型材の接合で構成した面状をなす構造体の一部分を示す断面図
【図４】面状をなす構造体の構成に適した型材の一部分を示す斜視図
【図５】同上接合構造による型材の接合で構成した筒状をなす構造体の断面図
【図６】筒状をなす構造体の構成に適した型材の一部分を示す斜視図
【図７】接合部の断熱に使用する断熱材の一部分を示す斜視図
【図８】本発明の請求項２に係る型材の断熱接合構造で型材を断熱接合した拡大端面図
【図９】（ａ）（ｂ）は同上接合構造による型材の接合状態を示す解説図
【図１０】同上接合構造による型材の接合で構成した面状をなす構造体の一部分を示す断面図
【図１１】面状をなす構造体の構成に適した型材の一部分を示す斜視図
【図１２】同上接合構造による型材の接合で構成した筒状をなす構造体の断面図
【図１３】筒状をなす構造体の構成に適した型材の一部分を示す斜視図
【図１４】接合部の断熱に使用する断熱材の一部分を示す斜視図
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 型材の断熱接合構造
１ 型材
２、３ 側端部
４、５ かしめ部材
６ 断熱材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の型材を断熱して接合することができる型材の断熱接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、型材を接合する構造として、帯板材の一側端に第１の接合片を設け、他側端に第２の接合片を設けて、これら接合片を嵌合させた後、両接合片の当接部の間隔をねじの締め込みにより広げて、帯板材同士を密着させることで接合を行うようにしたものは、例えば特許文献１により知られている。
【特許文献１】実公平７−１７８４６号公報
【０００３】
しかしながら、上記接合構造は複数の帯板材が密着接合されるため、帯板材相互間で熱伝導が行なわれて、断熱した帯板材の接合はできない問題点があつた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記問題点を解消し、断熱材を介在させたかしめを採用することで、複数の型材を断熱して接合することができる型材の断熱接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため本発明に係る型材の断熱接合構造は、下記の構成を採用することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に係る発明は、複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介在させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、上記型材の一方の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出する突縁であり、他方の型材の側端部に設けられるかしめ部材は、型材の側端部から表側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであって、上記断熱材は、内部に上記突縁のかしめ部材を嵌合する溝を有し、外形を上記鉤形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合させたものであり、この断熱材を上記突縁のかしめ部材へ取り付け、その外側に上記コ字形をなすかしめ部材を被せてそのかしめ付けを行うこと。
【０００７】
請求項２に係る発明は、複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介材させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、上記型材の一方の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであり、他方は型材の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から表側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであり、上記断熱材は、上記一対のコ字形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合する一対の接合部を連結部により対称的に連結した形状のものであり、この断熱材の一対の接合片をコ字形をなす一対のかしめ部材へそれぞれ嵌合して、かしめ部材のかしめ付け行うこと。
【０００８】
請求項３に係る発明は、上記突縁であるかしめ部材と、コ字形をなすかしめ部材とが上記断熱材へ接する部分に凸部または凹部を設けられ、この凸部または凹部に対応させて断熱材が凹部または凸部を設けられること。
【０００９】
請求項４に係る発明は、上記側端部に設けたかしめ部材を断熱材を介在させて接合した型材によって面状の構造材を構成する場合、各型材の裏側に断熱材を取り付けるようにしたこと。
【００１０】
請求項５に係る発明は、上記側端部に設けたかしめ部材を断熱材を介在させて接合した型材によって筒状等の構造材を構成する場合、内部に生ずる空間へ断熱材を充填するようにしたこと。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、複数の型材の側端部に設けた突縁のかしめ部材と、コ字形をなすかしめ部材との間に断熱材を介在させてコ字形をなすかしめ部材をかしめ付けることで型材を接合するため、型材を相互が断熱された状態で確実に接合して面状、筒状、その他の建築用の構造体を簡単に構成することができて、しかも、構成された構造体は、型材相互の断熱によって一部が加熱または冷却されても他の部分への伝達が少なくて、構造体で構築する建物、設備等の内部に対する外気温度の影響を極力少なくすることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、複数の型材の側端部にコ字形をなすかしめ部材を対称的に設け、これらかしめ部材に断熱材の一対の接合部を嵌合して、かしめ部材のかしめ付けを行うことで型材を接合するため、型材を相互が断熱された状態で確実に接合した面状、筒状、その他の建築用の構造体を簡単に構成することができて、請求項１と同様の効果が得られる上に、断熱材の弾性によって接合部が緩衝性を持ち、振動や衝撃を吸収するので接合部の損傷を生じ難くなる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、型材の側端部に設けたかしめ部材と断熱材とが接する部分の一方に凸部を設け、これに対応させて他方には凹部を設けたため、かしめ部材をかしめ付けると凸部が凹部に係合して、接合部のずれや外れを防止して接合部の変形、損傷を抑制する。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、断熱材を介在させたかしめで複数の型材を接合することで面状に構成した構造体の裏側に断熱材を取り付けるため、一部の型材が加熱または冷却されても接合部の断熱で他の型材への影響が抑制されるとともに、構造体の表面が加熱または冷却される場合も、裏側に設けた断熱材による断熱で構造体の裏側への影響が抑制されるので、構造体で構築する建物、設備等の内部に対する外気温度の影響を極力少なくする効果を一層高めることができる。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、断熱材を介在させたかしめで複数の型材を接合して筒状等の構造体を得た場合、内部に生ずる空間へ断熱材を充填するため、一部の型材が加熱または冷却されても接合部の断熱で他の型材への影響が抑制されるとともに、構造体の表側が加熱または冷却される場合も、内部の空間に充填した断熱材の断熱で構造体への影響が抑制されるので、構造体で構築する建物、設備等の建物等の内部に対する外気温度の影響を極力少なくする効果を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明に係る型材の断熱接合構造の実施形態を図面について説明する。
【００１７】
図１〜図７は、本発明に係る型材の断熱接合構造の請求項１に係る実施形態を示すものであって、この型材の断熱接合構造は、図中において符号Ａで示され、複数の型材１の側端部２と３にかしめ部材４と５を設け、これらかしめ部材４と５を断熱材６を介在させてかしめることで、図３、図５に示す通り複数の型材１を相互が断熱されるように接合することを基本構成としている。
【００１８】
上記型材の断熱接合構造Ａによって接合する複数の型材１は、アルミニウムの押出成型によって構成する構造体に適した断面形状の長尺物に形成するものであって、図３に示す壁等の面状をなす構造体７を構成する場合は、型材１は図４に示す通り一方の側端部２に裏側（図４においては上方）へ突出する突縁のかしめ部材４を設けて、このかしめ部材４に近い型材の裏側には断熱材６のはみ出し防止片８を設け、他方の側端部３には裏側（図４においては上方）へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなして折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設け、型材１の裏側の中央部には補強用のリブ９を長手方向に複数を並設した構造に形成して、この１種類の必要数だけ用いる。
【００１９】
また、図５に示す筒状等の構造体１０を構成する場合は、型材は図６に示す通り１−１と１−２の２種類を必要とするものであって、型材１−１と１−２は、側端部２と３に対向して立上片１１と１２を設け、一方の型材１−１の立上片１１と１２の先端には裏側（図６においては内方）へ突出する突縁のかしめ部材４を設け、他方の型材１−２の立上片１１と１２の先端には裏側（図４においては内方）へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設ける構造とした２種類を１組として用いる。
【００２０】
更に、上記突縁をなすかしめ部材４と、コ字形をなすかしめ部５が、断熱材６の内側及び外側へ接する部分には、接する１面に対して１個以上の凸部１３（反対の凹部でもよい）を図１、図２に示す通り設けて、断熱材６に後記の通り設ける凹部１５へ係合させるようにする。
【００２１】
上記断熱材６は、断熱性に優れて適度な弾性も有する合成樹脂、合成ゴム等で、図７に示す通り内側に下方へ開口する溝１４を有し、外形をコ字形をなすかしめ部材５をかしめた形状に適合するものとした長尺物に形成するものであって、突縁のかしめ部材４に当る溝１４の部分と、コ字形をなすかしめ部材５の内側へ当る外周の部分には、上記かしめ部材５に設けた凸部１３に対応する凹部１５を設けて、かしめ部材４のかしめ付けを行うとき凹部１５へ凸部１３が係合して、断熱材６を介してのかしめ部材４と５の接合が確実に行われるようにする。なお、断熱材６に設ける凹部１５は、かしめ部材５に設ける凸部１３を凹部に変更する場合は、これに対応して凸部に変更する。
【００２２】
上記構成の型材の断熱接合構造Ａによって型材１を接合する場合は、図２（ａ）に示す通り一方の型材の側端部２に設けた突縁のかしめ部材４へ、内側に設けた溝１４を嵌合して断熱材６を取り付け、この断熱材６の外側へ図２（ｂ）に示す通りコ字形をなすかしめ部材５を被せて、かしめ片５ａを図２（ｃ）に示す通り断熱材６へかしめ付けると、かしめ部材４と５に設けた凸部１３が断熱材６に設けた凹部１５へ係合するため、接合のずれや外れを生ずることがなくて、断熱材６を介した接合で型材同士の熱伝導が抑制された型材の断熱接合が容易に行なわれる。
【００２３】
上記型材の断熱接合構造Ａを、図３に示す壁、屋根、その他の面状をなす構造体７の構成に使用する場合は、型材１は図４に示す通り一方の側端部２に突縁のかしめ部材４を設け、他方の側端部３にコ字形をなすかしめ部材５を設けた構造として、型材１の必要数を並べて突縁のかしめ部材４に断熱材６を取り付け、この断熱材６にコ字形をなすかしめ部材５を被せ、かしめ片５ａのかしめを行うことで型材１を接合する操作を順次に行えば、必要数の型材１が断熱して面状に接合されて、図３に一部分を示す通り壁等の構造体７を構成する。このように構成された構造体７は各型材１の裏側へ図３に示す通り断熱材６を取り付ければ、構造体７は型材の接合部の断熱に加えて、表面部の断熱も行われるため極めて断熱性に優れたものとなる。なお、型材１の表面に断熱材１６を配してもよく、あるいは断熱材１６はなくてもよい。また、型材１は端部に使用する場合、一方の側端部２に突縁のかしめ部材４を設け、他方の側端部３には、コ字形をなしたかしめ部材５がなくてもよい。あるいは型材は、一方の側端部２がなく、他方の側端部３のみが形成され、他材の突縁のかしめ部材とかしめることができればよい。
【００２４】
また、図５に示す窓枠、梁、桁等の筒状をなす構造体１０の構成に使用する場合は、型材は形状の異なる１−１と１−２の２種類が必要である。このため、一方の型材１−１と他方の型材１−２は図６に示す通り側端部２と３から対向して立上片１１と１２を立ち上がらせ、型材１−１側の立上片１１と１２は先端の内側に突縁のかしめ部材４を設け、他方の型材１−２側の立上片１１と１２は先端の内側にコ字形をなすかしめ部材５を設けるようにする。そして、一方の型材１−１のかしめ部材４に断熱材６を取り付け、この断熱材６に他方の型材１−２のコ字形をなすかしめ部材５を被せて、かしめ片５ａのかしめ付けを行うと、図５に示す通りの窓枠等の筒状の構造体１０が構成されて、この構造体１０は内部に生ずる空間へ断熱材１７を充填すれば、型材の接合部の断熱に加えて、内部に生ずる空間の断熱も行われるため極めて断熱効果に優れた構造体１０が得られて、この構造体１０は一方の型材１−１が屋外にあり、他方の型材１−２が屋内にあるように使用しても、屋外の暑気や冷気が屋内へ伝わりにくいため、屋内側の型材が熱くなったり、結露を生じたりすることがない。なお、構造体１０の内部に断熱材１７を配してもよく、あるいは断熱材１７なくてもよい。
【００２５】
図８〜図１４は、型材の断熱接合構造の請求項２に係る実施形態を示すものであって、この型材の断熱接合構造は図中に符号Ａで示され、複数の型材１の側端部２と３にかしめ部材４と５を設け、このかしめ部材４と５を断熱材６を介在させてかしめることで、型材１の相互が断熱された接合を行う基本構成は請求項１に係る型材の断熱接合構造Ａと同じである。しかし、型材１のかしめ部材４と５を同じ形状のものが対称的に配置されるようにし、これに応じて断熱材６を一対のかしめ部材４と５に跨る構造とした点において相違する。
【００２６】
この実施形態の型材の断熱接合構造Ａによって接合する複数の型材１は、アルミニウムの押出成形で構成する構造体に適した断面形状の長尺物に形成するものであって、図１０に示す壁等の面状をなす構造体７を構成する場合は、型材１は図１１に示す通り一方の側端部２に裏側（図１１においては上側）へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片４ａとしたかしめ部材４を設け、他方の側端部３に表側（図１１においては下側）へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設け、中央部の裏側には補強用のリブ９を長手方向に複数条並設した形状の１種類を必要数用いる。なお、図１０において、型材１の表面に断熱材１６を配してもよく、あるいは断熱材１６はなくてもよい。
【００２７】
また、図１２に示す窓枠、梁、桁、等の筒状をなす構造体１０を構成する場合は、型材は図１３に示す通り１−１と１−２の２種類が必要である。このため、一方の型材１−１と１−２は、側端部２と３に対向して立上片１１と１２を設け、型材１−１は立上片２と３の先端に外側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片４ａとしたかしめ部材４を設けた構造とし、他方の型材１−２は側端部２と３の先端に内側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設けた構造として、異なる２種類を構成してその１組を使用する。
【００２８】
更に、上記の通りコ字形をなす一方のかしめ部材４と、他方のかしめ部材５との断熱材６に当接する部分には、かしめ部材４と５をかしめた際に断熱材６に接する部分に接する１面に対して１個以上の凸部１３（反対の凹部でもよい）を設けて、これらを断熱材６へ後記の通り設ける凹部へ係合させるようにする。
【００２９】
上記断熱材６は、断熱性に優れて適度な弾力性をも有する合成樹脂、合成ゴム等で図１４に示す通り、コ字形をなすかしめ部材４と５へ挿入する接合部６ａと６ｂが連結部６ｃの両側へ対称的に位置付けされる形状の長尺物に形成して、上記接合部６ａと６ｂにはかしめ部材４及び５に設けた凸部１３（図１２参照）に対応する凹部１５を形成してある。なお、この凹部１５はかしめ部材４と５に設ける凸部１３を凹部に変更する場合は、これに応じて凸部に変更する。
【００３０】
上記構成の型材の断熱接合構造Ａで型材１を接合するには、図９（ａ）に示す通り一方の型材１の側端部２に設けたコ字形をなすかしめ部材４と、他方の型材１の側端部３に設けたコ字形をなすかしめ部材５を前後に対称となるように位置させて、各々の内側へ断熱材６の接合部６ａと６ｂを挿入し、かしめ部材４と５のかしめ片４ａと５ａを図９（ｂ）に示す通り断熱材６へかしめ付ければ、かしめ部材４及び５に設けた凸部１３が断熱材６に設けた凹部１５へ係合するため、接合のずれや外れ等を生ずることがなくて、断熱材６を介した接合で型材１同士の熱伝導が抑制された型材の断熱接合を容易に行なわれる。なお、この型材の断熱接合構造Ａは、型枠１のコ字形をなすかしめ部材５の基部に設けた凸部とこれに対応する断熱材６の凹部をなくした図８の円内に示す通りの構造とすることもできる。
【００３１】
上記型材の断熱接合構造Ａを、図１０に示す壁、屋根、その他の面状をなす構造体７の構成に使用する場合は、型材１を図１１に示す通り一方の側端部２にコ字形をなすかしめ部材４を設け、他方の側端部３にコ字形をなすかしめ部材５を設けた構造として、型材１の必要数をかしめ部材４と５が前後に対称的に位置するように並べ置いて、各々のかしめ部材４と５へ断熱材６の一対の接合部６ａと６ｂを挿入し、かしめ部材４と５のかしめ片４ａと５ａをかしめ付ける操作を順次に行えば、所要数の型材１が断熱して面状に接合された図１０に示す通りの壁等の構造体７が構成されて、この構造体７は各型材１の裏側へ図１１に示す通り断熱材６を取り付けると、接合部の断熱に加えて、型材の表面部の断熱も行われるため断熱の効果に優れた接合構造体７を得ることができる。
【００３２】
また、図１２に示す窓枠、梁、桁、その他の筒状等をなす構造体１０の構成に使用する場合は、型材は形状が異なる１−１と１−２の２種類が必要である。このため、一方の型材１−１と他方の型材１−２は図１３に示す通り側端部２と３から対向して立上片１１と１２を設け、型材１−１側は立上片１１と１２の先端にそれぞれ外方へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片４ａとしたかしめ部材４を設ける構造とし、型材１−２側は立上片１１と１２の先端にそれぞれ内方へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなし折返部をかしめ片５ａとしたかしめ部材５を設けた構造とした２種類の型材の１組を用いる。そして、一方の型材１−１に設けたかしめ部材４、４と他方の型材１−２に設けたかしめ部材５、５とを前後に対称となるように位置付けして、両かしめ部材４、４と５、５の内側へ断熱材６の接合部６ａと６ｂを挿入し、かしめ部材４、４及び５、５の折返片４ａ、４ａと５ａ、５ａを接合部６ａと６ｂへかしめ付ければ、１組の型材１−１と１−２を断熱して筒状に接合した図４に示す通りの窓枠等の構造体１０が構成されて、この構造体１０は内部に生ずる空間へ断熱材１７を充填すれば、接合部の断熱に加えて、内部に生ずる空間の断熱も行われるため断熱の効果に特に優れた接合構造体１０が得られて、この構造体１０は一方の型材１−１が屋外にあり、他方の型材１−２が屋内にあるように使用しても、屋外の暑気や冷気が屋内へ伝わらないため、屋内側の型材の帯熱や結露等を生じることがない。なお、構造体１０の内部に断熱材１７を配してもよく、あるいは断熱材１７なくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、型材を断熱接合した壁、屋根等の面状をなす構造体や窓枠、梁、桁等の筒状をなす構造体の製造に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の請求項１に係る型材の断熱接合構造で型材を断熱接合した拡大端面図
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上接合構造による型材の接合状態を示す解説図
【図３】同上接合構造による型材の接合で構成した面状をなす構造体の一部分を示す断面図
【図４】面状をなす構造体の構成に適した型材の一部分を示す斜視図
【図５】同上接合構造による型材の接合で構成した筒状をなす構造体の断面図
【図６】筒状をなす構造体の構成に適した型材の一部分を示す斜視図
【図７】接合部の断熱に使用する断熱材の一部分を示す斜視図
【図８】本発明の請求項２に係る型材の断熱接合構造で型材を断熱接合した拡大端面図
【図９】（ａ）（ｂ）は同上接合構造による型材の接合状態を示す解説図
【図１０】同上接合構造による型材の接合で構成した面状をなす構造体の一部分を示す断面図
【図１１】面状をなす構造体の構成に適した型材の一部分を示す斜視図
【図１２】同上接合構造による型材の接合で構成した筒状をなす構造体の断面図
【図１３】筒状をなす構造体の構成に適した型材の一部分を示す斜視図
【図１４】接合部の断熱に使用する断熱材の一部分を示す斜視図
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 型材の断熱接合構造
１ 型材
２、３ 側端部
４、５ かしめ部材
６ 断熱材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介在させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、
上記型材の一方の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出する突縁であり、他方の型材の側端部に設けられるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであって、
上記断熱材は、内部に上記突縁のかしめ部材を嵌合する溝を有し、外形を上記鉤形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合させたものであり、
この、断熱材を上記突縁のかしめ部材へ取り付けて、その外側に上記コ字形をなすかしめ部材を被せてかしめ付けを行うものである
ことを特徴とした型材の断熱接合構造。
【請求項２】
複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介材させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、
上記型材の一方の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであり、他方の型材の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から表側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであって、
上記断熱材は、上記一対のコ字形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合する一対の接合部を連結部により対称的に連結したものであり、
この断熱材の一対の接合部をコ字形をなす一対のかしめ部材へそれぞれ嵌合して、かしめ部材のかしめ付けを行うものである
ことを特徴とする型材の断熱接合構造。
【請求項３】
上記突縁であるかしめ部材と、コ字形をなすかしめ部材とが上記断熱材へ接する部分に凸部または凹部を設けられ、この凸部または凹部に対応させて断熱材が凹部または凸部を設けられる
ことを特徴とする請求項１及び２に記載の型材の断熱接合構造。
【請求項４】
上記側端部に設けたかしめ部材を断熱材を介在させて接合した型材によって面状の構造材を構成する場合、各型材の裏側に断熱材を取り付けるようにした
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の型材の断熱接合構造。
【請求項５】
上記側端部に設けたかしめ部材を断熱材を介在させて接合した型材によって筒状等の構造材を構成する場合、内部に生ずる空間へ断熱材を充填するようにした
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の型材の断熱接合構造。
【請求項１】
複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介在させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、
上記型材の一方の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出する突縁であり、他方の型材の側端部に設けられるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであって、
上記断熱材は、内部に上記突縁のかしめ部材を嵌合する溝を有し、外形を上記鉤形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合させたものであり、
この、断熱材を上記突縁のかしめ部材へ取り付けて、その外側に上記コ字形をなすかしめ部材を被せてかしめ付けを行うものである
ことを特徴とした型材の断熱接合構造。
【請求項２】
複数の型材の側端部にかしめ部材を設け、このかしめ部材を断熱材を介材させてかしめることで、型材相互が断熱された接合を行う型材の断熱接合構造であって、
上記型材の一方の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から裏側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであり、他方の型材の側端部に設けるかしめ部材は、型材の側端部から表側へ突出して先端より折り返すことでコ字形をなすものであって、
上記断熱材は、上記一対のコ字形をなすかしめ部材のかしめ形状に適合する一対の接合部を連結部により対称的に連結したものであり、
この断熱材の一対の接合部をコ字形をなす一対のかしめ部材へそれぞれ嵌合して、かしめ部材のかしめ付けを行うものである
ことを特徴とする型材の断熱接合構造。
【請求項３】
上記突縁であるかしめ部材と、コ字形をなすかしめ部材とが上記断熱材へ接する部分に凸部または凹部を設けられ、この凸部または凹部に対応させて断熱材が凹部または凸部を設けられる
ことを特徴とする請求項１及び２に記載の型材の断熱接合構造。
【請求項４】
上記側端部に設けたかしめ部材を断熱材を介在させて接合した型材によって面状の構造材を構成する場合、各型材の裏側に断熱材を取り付けるようにした
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の型材の断熱接合構造。
【請求項５】
上記側端部に設けたかしめ部材を断熱材を介在させて接合した型材によって筒状等の構造材を構成する場合、内部に生ずる空間へ断熱材を充填するようにした
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の型材の断熱接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−１３８６２３（Ｐ２００７−１３８６２３Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３５７９１（Ｐ２００５−３３５７９１）
【出願日】平成１７年１１月２１日（２００５．１１．２１）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２１日（２００５．１１．２１）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
【Ｆターム（参考）】
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