多流路切替弁
【課題】部品交換の必要がないか、或いは、部品交換の頻度が極めて少なく、又、交換作業も容易な多流路切替弁を提供する。
【解決手段】多流路切替弁１は、複数の液体試料容器に接続可能とされる複数の流通路２（２ａ〜２ｆ）が形成されたハウジング３と、ハウジング３に形成され、複数の流通路２（２ａ〜２ｆ）の開口部が開口するハウジング弁穴４と、ハウジング弁穴４に配置された弁体１０と、を有する。複数の流通路２（２ａ〜２ｆ）のハウジング弁穴４に開口する開口部はハウジング弁穴４の軸線方向にて互いに異なる位置にて開口している。ハウジング流通路２（２ａ〜２ｆ）、弁体１０に形成した流路１３、１４を介して流動する流体試料は、弁体１０に設けた弁蓋３１を押圧して流通路を開口して流出する。
【解決手段】多流路切替弁１は、複数の液体試料容器に接続可能とされる複数の流通路２（２ａ〜２ｆ）が形成されたハウジング３と、ハウジング３に形成され、複数の流通路２（２ａ〜２ｆ）の開口部が開口するハウジング弁穴４と、ハウジング弁穴４に配置された弁体１０と、を有する。複数の流通路２（２ａ〜２ｆ）のハウジング弁穴４に開口する開口部はハウジング弁穴４の軸線方向にて互いに異なる位置にて開口している。ハウジング流通路２（２ａ〜２ｆ）、弁体１０に形成した流路１３、１４を介して流動する流体試料は、弁体１０に設けた弁蓋３１を押圧して流通路を開口して流出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば試薬混合測定装置などにて種々の液体試料をサンプリングし、試薬と混合するために使用する多流路切替弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の液体試料をサンプリングして試薬と混合する混合装置に使用する多流路切替弁としては、例えば特許文献１に記載するようなロータリバルブが広く使用されている。
【０００３】
つまり、本願添付の図５に示すように、ロータリバルブ１００は、複数の接続ポート１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ）を備え、容器１０２（１０２ａ、１０２ｂ）から液体試料を吸引するための複数の吸引流路１０３（１０３ａ、１０３ｂ）、分析部１０４に液体試料を供給するための供給流路１０３ｄ、廃液を排出するドレイン流路１０３ｃが接続されている。また、ロータリーバルブ１００には各接続ポート１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ）と切り替え自在に接続される共通流路１０３ｅが設けられており、そして、液体試料などの注入、注出を行うためにマイクロシリンジ１０５が中心接続ポート１０１ｅに接続されている。また、ロータリバルブ１００の流路切り替え動作及びマイクロシリンジのプランジャーの上下動はモータ（図示せず）にて行われる。
【０００４】
しかしながら、上記構成のロータリバルブ１００は次のような問題を有していた。
（１）摺動部に試料中の固形物を挟み込むことがあり、これによってシール面を損傷する。また、使用によりシール面が摩滅する。従って、頻繁に部品の交換が必要となる。
（２）多流路切り替えに際しての流路ジャンプは通過流路中の試料の混合が避けられないので、複数流路の切り替え順序の変更が必要となった場合には、接続配管の変更が必要となる。
（３）試料、試薬が共通流路に残るために、残留液体の追い出し機構が必要となる。
（４）切り替えのためモータ駆動部が必要であり、又、シール面は精密仕上げを必要とする。
【特許文献１】特開平１０−１５３５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、従来のロータリバルブが有した上記諸問題を解決した多流路切替弁を提供することであり、部品交換の必要がないか、或いは、部品交換の頻度が極めて少なく、又、交換作業も容易な多流路切替弁を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、接続配管の変更を必要とすることなく複数流路の切り替え順序を簡単に変更することが可能な多流路切替弁を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、残留液体の追い出し機構を必要としない多流路切替弁を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、流路切り替えのためのモータ駆動部を必要とせず、また、シール面は精密仕上げする必要もない多流路切替弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は本発明に係る多流路切替弁にて達成される。要約すれば、本発明は、複数の液体試料容器に接続可能とされる複数の流通路が形成されたハウジングと、前記ハウジングに形成され、前記複数の流通路の開口部が開口するハウジング弁穴と、前記ハウジング弁穴に配置された弁体と、を有し、前記複数の流通路の前記ハウジング弁穴に開口する前記開口部は前記ハウジング弁穴の軸線方向にて互いに異なる位置にて開口している多流路切替弁であって、
前記弁体は、
（ａ）前記ハウジング弁穴の内径より小さい外径とされる弁軸と、
（ｂ）前記弁軸の軸線方向一端側から他端側へと軸線方向に延在して前記弁軸の中央部に形成された弁部材取付孔と、
（ｃ）前記弁軸の軸線方向一端側から他端側へと軸線方向に延在し、前記弁軸の一端側で開口し、他端側で閉鎖した、前記弁部材取付孔より前記弁軸の半径方向外方に複数形成された軸方向弁軸流路と、
（ｄ）前記複数のハウジング流通路の前記ハウジング弁穴に開口した各開口部に対応する前記弁軸の軸線方向の異なる位置にて、前記弁軸の外周から半径方向に向けて形成され、前記軸方向弁軸流路のいずれかに連通する半径方向弁軸流路と、
（ｅ）前記弁軸の外周面と前記ハウジング弁穴内周面とにより形成される空間部に、前記複数のハウジング流通路の前記ハウジング弁穴に開口した前記開口部と、この開口部に対応した前記弁軸の半径方向弁軸流路とが連通する環状閉空間を複数形成するために、前記弁軸の外周面と前記ハウジング弁穴内周面との間に配置されたシール部材と、
（ｆ）前記弁軸の前記一端側にて開口している前記軸方向弁軸流路の全ての開口部を液密に閉鎖する弾性の弁蓋を備え、前記弁部材取付孔に取り付けられた弁部材と、
を有し、前記ハウジング流通路、前記環状閉空間、前記半径方向弁軸流路、及び前記軸方向弁軸流路を介して流動する流体試料により前記弁蓋を押圧して前記軸方向弁軸流路の開口部を開口して流出可能としたことを特徴とする多流路切替弁である。
【００１０】
本発明の一実施態様によれば、前記弁軸は、前記シール部材が設置される環状溝部が前記弁軸の軸線方向に複数形成され、前記溝部と溝部との間の前記弁軸の外周面に前記半径方向弁軸流路の開口部が開口している。
【００１１】
他の実施態様によれば、前記弁部材は、前記弁蓋と一体に形成され、前記弁部材取付孔内へと延在した弁支持軸を備えており、前記弁支持軸は、前記弁蓋に隣接す部分が弁支持軸より大きく膨出した支持部とされ、前記弁部材取付孔の取付部に着座される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の多流路切替弁は、
（１）部品交換の必要がないか、或いは、部品交換の頻度が極めて少なく、又、交換作業が容易である。
（２）接続配管の変更を必要とすることなく複数流路の切り替え順序を簡単に変更することが可能である。
（３）残留液体の追い出し機構を必要としない。
（４）流路切り替えのためのモータ駆動部を必要とせず、また、シール面を精密仕上げする必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る多流路切替弁を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１４】
実施例１
図１〜図３を参照して、本発明に係る多流路切替弁の一実施例を説明する。
【００１５】
本実施例によると、多流路切替弁１は、複数の試料容器から液体試料を供給するために各流体試料容器に接続可能とされた流通路２（２ａ〜２ｆ）が複数形成されたハウジング３と、このハウジング３に形成された弁穴４に液密に配置される弁体１０とを有する。本実施例では、多流路切替弁１は、図示するように、第１〜第６流通路２ａ〜２ｆの６つの流通路を有するものとして説明するが、これに限定されるものではない。又、ハウジング３は、円筒形状とすることもできるが、その他任意の形状とし得る。
【００１６】
ハウジング３に形成された各流通路２の一端開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）はハウジング３の弁穴４に開口しており、又、他端開口部（図示せず）は、試料容器に接続可能とされる。
【００１７】
本実施例では、第１〜第６流通路２ａ〜２ｆは、図１（ａ）に示すように、弁穴４の両側に対向してハウジング３の両側に３つずつ、即ち、一側に開口部２１（２１ａ、２１ｃ、２１ｅ）、他側に開口部２１（２１ｂ、２１ｄ、２１ｆ）が開口するように形成されているが、片側に全ての流通路２の開口部２１が開口するように形成しても良い。ただ、各流通路２の弁穴４への開口部２１は、弁穴４の軸線方向に沿って互いに異なる位置に配置されている。本実施例では、各開口部２１、２１間は、等距離（Ｌ）とされるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
次に、ハウジング弁穴４に設置される弁体１０について説明する。
【００１９】
本実施例にて、弁体１０は、ハウジング弁穴４の内径より小さい外径とされる弁軸１１を有する。弁軸１１は、その中央部に、弁軸１１の軸線方向一端側１１ａから他端側１１ｂへと、図１では下方端端から上方端側へと、軸線方向に延在して弁部材取付孔１２が形成される。この弁部材取付孔１２には、後述するように、弁部材３０が交換自在に取り付けられる。
【００２０】
また、弁軸１１には、弁軸１１の軸線方向一端側１１ａから他端側１１ｂへと軸線方向に延在して、弁部材取付孔１２より弁軸１１の半径方向外方に位置して軸方向弁軸流路１３（１３ａ〜１３ｆ）が複数、本実施例では６つの流路が形成される（図３参照）。また、本実施例では、軸方向弁軸流路１３（１３ａ〜１３ｆ）は、図３に示すように、弁部材取付孔１２と同中心にて、円周方向に均等に配分して設けられているが、これに限定されるものではない。また、軸方向弁軸流路１３は、弁軸１１の一端側、即ち、下方端側１１ａで開口し、他端側１１ｂで閉鎖した構成とされる。
【００２１】
更に、弁軸１１には、弁軸１１の軸線方向の異なる位置にて、弁軸１１の外周から中心部に向けて半径方向に半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）が形成される。各半径方向弁軸流路１４は、軸方向弁軸流路１３のいずれかに、本実施例では、軸方向弁軸流路１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆがそれぞれ軸方向弁軸流路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆに連通する。また、半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）の弁軸外周面に開口した開口部は、上記複数のハウジング流通路２のハウジング弁穴４に開口した各開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）に対応している。
【００２２】
また、本実施例によれば、弁軸１１の外周面とハウジング弁穴内周面との間には、空間部が形成されているが、この空間部において、各ハウジング流通路２のハウジング弁穴４に開口した開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）と、この開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）に対応した対応の半径方向弁軸流路１３（１３ａ〜１３ｆ）とが連通する環状閉空間Ｓ（Ｓａ〜Ｓｆ）を複数形成するために、弁軸１１の外周面とハウジング弁穴内周面との間にシール部材１５が設けられる。
【００２３】
本実施例によれば、弁軸１１には、上記半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｄ）の弁軸外周面に開口した開口部を挟んで軸線方向上下位置に、例えばＯリング或いはＵリングなどとされるシール部材１５を設置するための環状溝部１６が形成される。即ち、本実施例では７つの溝部１６が形成される。従って、本実施例によれば、各溝部１６の間には、軸線方向に沿って弁軸の外周面、即ち、突起部１７が形成されることとなる。
【００２４】
上述のように、本実施例では、溝部１６は、弁軸の外周面に形成されているが、場合によっては、ハウジング弁穴４の内周面に形成することも可能である。
【００２５】
また、本実施例では、弁軸１１の各端部１１ａ、１１ｂには、即ち、図１（ａ）にて、下方端部１１ａには、溝部１６に隣接して、後述の弁部材３０のための弁座１８が形成される。又、上方端部１１ｂには、雄ねじ部１９が形成され、この雄ねじ部１９を利用して、弁体１０がハウジング３或いは他の部材に螺着される。
【００２６】
本実施例によると、上述のように、弁軸１１の中央部には、軸線方向に弁部材取付孔１２が形成されるが、この弁部材取付孔１２は、弁座１８に隣接した下方端部１２ａにおいて内径が小さくされており、後述の弁部材３０の取付部１２ｂを構成している。
【００２７】
一方、弁部材３０は、本実施例では、図１及び図２にて理解されるように、円盤状の弁蓋３１と、弁蓋３１と一体に形成され弁部材取付孔内へと延在した弁支持軸３２とを備えており、弁支持軸３２は、弁蓋３１に隣接する部分が弁支持軸３２より大きく膨出した支持部３３とされる。この支持部３３は、弁部材取付孔１２の取付部１２ｂに弾発的に着座される。
【００２８】
本実施例にて、弁部材３０は、弾性体にて一体に成形される。従って、弁部材３０を弁軸１１に取り付ける際には、弁支持軸３２及び支持部３３を変形させながら、弁部材取付孔１２の小径部１２ａより弁部材取付孔１２内へと押し込み、円盤状の弁蓋３１を弁座１８に密着させることによって達成される。このような弾性を有した弁部材３０は、ニトリルゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴムなどにて作製することができる。
【００２９】
更に、上述のように、弁軸１１には、弁部材取付孔１２と同中心にて、軸線方向に６つの軸線方向弁軸流路１３が形成されているが、各軸線方向弁軸流路１３は、一端開口部が弁軸１１の一端、即ち、弁座１８に開口しており、他端は、それぞれ異なる第１〜第６突起部１７にまで延在して半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）に連通している。
【００３０】
上記構成の弁体１０は、ハウジング弁穴４内へと挿入され、各突起部１７がそれぞれハウジング３の流通路開口部２１に対応するように配置される。従って、弁軸１１の外周面とハウジング弁穴内周面との間に形成された空間部に、弁軸１１の外周面と、ハウジング弁穴内周面と、シール部材１５と、によって環状空間Ｓが複数形成される。各環状空間Ｓ（Ｓａ〜Ｓｆ）は互いに分離された閉空間とされる。各環状閉空間Ｓ（Ｓａ〜Ｓｆ）において、ハウジング流通路２（２ａ〜２ｆ）のハウジング弁穴４に開口した開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）と、この開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）に対応した対応の半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）とが連通する。それによって、ハウジング流通路２（２ａ〜２ｆ）と、弁軸１１に形成された流通路、即ち、半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）及び軸線方向弁軸流路１３（１３ａ〜１３ｆ）とが個々に分離された状態にて連通する。
【００３１】
次に、上記構成とされる本実施例の多流路切替弁１の作動について説明する。
【００３２】
ハウジング３の各流通路２は、それぞれ、図示してはいないが、第１〜第６試料を貯留する容器に、ポンプ、バルブなどを介して接続されている。
【００３３】
今、第１の試料が、第１試料用ポンプを駆動し、バルブを開とすることによりハウジング３の第１の流通路２ａを介して多流路切替弁１へと供給されたとする。第１の試料は、第１の流通路２ａから、弁穴４の内周面と、第１及び第２シール部材１５、１５と、突起部１７とにより画成された環状閉空間Ｓａへと流入する。これにより、第１試料は、突起部１７の半径方向弁軸流路１４ａ及び軸方向弁軸流路１３ａを通り弁蓋３１にて閉鎖された開口部へと至る。
【００３４】
弁蓋３１は、第１試料の圧力により、図１（ｂ）に示すように、局部的に押圧され、変形する。これによって、第１試料のための軸方向弁軸流路１３ａの開口部が開口され、第１試料は混合容器（図示せず）へと流出する。
【００３５】
第１試料用ポンプの駆動を停止するか、或いは、バルブを閉とすることにより第１試料の供給が停止されると、弁蓋３１は、弾性力により、図１（ａ）に示すように、閉鎖位置へと戻り、流通路開口部を閉鎖する。即ち、本実施例の弁部材３０は、逆止弁としての機能をなす。
【００３６】
他の第２〜第６試料に関しても同じようにして、混合容器内へと試料を供給することができる。
【００３７】
本実施例では、ポンプを作動させないか、バルブを閉とすることにより、その試料を混合容器内へと供給するのを停止することができる。
【００３８】
本実施例の多流路切替弁１は、シール面を精密仕上げする必要はない。又、摺動部品を必要としないので、部品交換の必要は全くない。また、弁部材３０が劣化したとしても、部品交換の頻度は極めて少なく、又、上述のように弁部材３０の弁軸１１への取り付け、取り外しは容易であり、交換作業は極めて短時間ですむ。
【００３９】
又、本実施例の多流路切替弁１によれば、単に、ポンプ或いはバルブの作動順序を変更することによって、複数の流通路２を自在に変更することができる。接続配管の変更は全く必要としない。また、流路切り替えのためのモータなどは必要ない。
【００４０】
更に、本実施例の多流路切替弁１は、弁蓋３１が各軸方向弁軸流路１３の出口開口部を閉鎖しており、各液体試料は個々の独立した流通路にて混合容器へと供給されるので、従来のロータリバルブなどで存在していたデッドボリュームは存在しない。従って、試料の混合を防止するために弁内の残留液体を追い出すといったことは必要ではなく、残留液体の追い出し機構は不要である。
【００４１】
実施例２
図４に、本発明に係る多流路切替弁１を試薬混合測定装置５０に適用した場合の概略構成を示す。
【００４２】
試薬混合測定装置５０は、光学セルユニット５１を備えたシリンジポンプ５２を有する。シリンジポンプ５２は、シリンダ５３とプランジャ５４とを有する。
【００４３】
本実施例にて、多流路切替弁１は、シリンダ５３の下方端に一体的に形成された柱状ハウジング３に設置される。本実施例の多流路切替弁１は、実施例１の多流路切替弁１と同様の構成とされる。
【００４４】
ただ、本実施例では、多流路切替弁１は、図１（ａ）に示す状態とは異なり、弁蓋３１が上方に位置し、雄ねじ部１９が下方に位置するようにして、即ち、実施例１の多流路切替弁１を上下転倒させた態様で取り付けられている。
【００４５】
プランジャ５４は、駆動手段としてのパルスモータＭにて駆動され、図４にて上下方向に移動される。また、光学セルユニット５１は、発光部５１ａと受光部５１ｂとがシリンダ５３の外側にて直径方向に対向して配置され、シリンダ５３内に吸引された試料、試薬の混合物を光学的に測定する。
【００４６】
本実施例では、図示するように、ハウジング１の各流通路２、即ち、第１〜第６流通路２ａ〜２ｆには、それぞれ、第１〜第６バルブ５５（５５ａ〜５５ｆ）を介して第１〜第６の試料（又は試薬）容器５６（５６ａ〜５６ｆ）が接続されている。
【００４７】
今、例えば第１の試料のバルブ５５ａを開とし、シリンジモータＭを所定量だけ駆動すると、プランジャ５４が上方へと所定量だけ移動し、その吸引力により、多流路切替弁１にて第１の試料の流通路を閉鎖していた弁蓋３１が開となり、それによって、実施例１にて説明したと同様に、第１の試料がハウジング３の第１の流通路２ａ、そして、多流路切替弁１の環状空間Ｓａ、半径方向弁軸流路１４ａ及び軸方向弁軸流路１３ａを介して多流路切替弁１内を流動し、第１試料が所定の量だけ計量された状態でシリンダ５３内へと供給される。
【００４８】
残りの第２〜第５試料に関しても、予め設定された順序にて各バルブ５５が開とされ、シリンジモータＭを所定量だけ駆動してプランジャ５４が上方へと所定量だけ移動することにより、上記と同様に所定の試料が、所定量だけ計量されてシリンダ５３内へと供給される。これによって、シリンダ５３内に所望の試料、試薬が所定の量にて混合され、貯留される。
【００４９】
所定の試料、試薬混合が達成された後、光学セルユニット５１により混合試料の比色測定が行われる。
【００５０】
測定が終了すると、シリンジモータＭを駆動してプランジャ５４を下方へと移動させ、シリンダ５３内の液体試料がドレイン管路５７及びバルブ５８を介して廃液タンク５９に排出される。このとき、多流路切替弁１の弁蓋３１が開となることはなく、廃液がいずれかの試料と混合することはない。
【００５１】
本実施例における多流路切替弁１も又、実施例１と同様の構成とされており、同様の作用効果を達成し得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る多流路切替弁の一実施例の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る多流路切替弁の一実施例の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る多流路切替弁の一実施例の構成を示す図１（ａ）の線Ａ−Ａに取った横断面図である。
【図４】本発明に係る多流路切替弁を装着した試薬混合測定装置に一実施例の概略構成を示す図である。
【図５】従来のロータリバルブを説明する図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 多流路切替弁
２（２ａ〜２ｆ） ハウジング流通路
３ ハウジング
４ ハウジング弁穴
１０ 弁体
１１ 弁軸
１２ 弁部材取付孔
１３（１３ａ〜１３ｆ） 軸方向弁軸流路
１４（１４ａ〜１４ｆ） 半径方向弁軸流路
１５ シール部材
１６ 環状溝部
１７ 突起部
１８ 弁座
３０ 弁部材
３１ 弁蓋
３２ 弁支持軸
３３ 支持部
５０ 試薬混合測定装置
５５（５５ａ〜５５ｆ） 液体試料容器
Ｓ（Ｓａ〜Ｓａ） 環状閉空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば試薬混合測定装置などにて種々の液体試料をサンプリングし、試薬と混合するために使用する多流路切替弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の液体試料をサンプリングして試薬と混合する混合装置に使用する多流路切替弁としては、例えば特許文献１に記載するようなロータリバルブが広く使用されている。
【０００３】
つまり、本願添付の図５に示すように、ロータリバルブ１００は、複数の接続ポート１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ）を備え、容器１０２（１０２ａ、１０２ｂ）から液体試料を吸引するための複数の吸引流路１０３（１０３ａ、１０３ｂ）、分析部１０４に液体試料を供給するための供給流路１０３ｄ、廃液を排出するドレイン流路１０３ｃが接続されている。また、ロータリーバルブ１００には各接続ポート１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ）と切り替え自在に接続される共通流路１０３ｅが設けられており、そして、液体試料などの注入、注出を行うためにマイクロシリンジ１０５が中心接続ポート１０１ｅに接続されている。また、ロータリバルブ１００の流路切り替え動作及びマイクロシリンジのプランジャーの上下動はモータ（図示せず）にて行われる。
【０００４】
しかしながら、上記構成のロータリバルブ１００は次のような問題を有していた。
（１）摺動部に試料中の固形物を挟み込むことがあり、これによってシール面を損傷する。また、使用によりシール面が摩滅する。従って、頻繁に部品の交換が必要となる。
（２）多流路切り替えに際しての流路ジャンプは通過流路中の試料の混合が避けられないので、複数流路の切り替え順序の変更が必要となった場合には、接続配管の変更が必要となる。
（３）試料、試薬が共通流路に残るために、残留液体の追い出し機構が必要となる。
（４）切り替えのためモータ駆動部が必要であり、又、シール面は精密仕上げを必要とする。
【特許文献１】特開平１０−１５３５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、従来のロータリバルブが有した上記諸問題を解決した多流路切替弁を提供することであり、部品交換の必要がないか、或いは、部品交換の頻度が極めて少なく、又、交換作業も容易な多流路切替弁を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、接続配管の変更を必要とすることなく複数流路の切り替え順序を簡単に変更することが可能な多流路切替弁を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、残留液体の追い出し機構を必要としない多流路切替弁を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、流路切り替えのためのモータ駆動部を必要とせず、また、シール面は精密仕上げする必要もない多流路切替弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は本発明に係る多流路切替弁にて達成される。要約すれば、本発明は、複数の液体試料容器に接続可能とされる複数の流通路が形成されたハウジングと、前記ハウジングに形成され、前記複数の流通路の開口部が開口するハウジング弁穴と、前記ハウジング弁穴に配置された弁体と、を有し、前記複数の流通路の前記ハウジング弁穴に開口する前記開口部は前記ハウジング弁穴の軸線方向にて互いに異なる位置にて開口している多流路切替弁であって、
前記弁体は、
（ａ）前記ハウジング弁穴の内径より小さい外径とされる弁軸と、
（ｂ）前記弁軸の軸線方向一端側から他端側へと軸線方向に延在して前記弁軸の中央部に形成された弁部材取付孔と、
（ｃ）前記弁軸の軸線方向一端側から他端側へと軸線方向に延在し、前記弁軸の一端側で開口し、他端側で閉鎖した、前記弁部材取付孔より前記弁軸の半径方向外方に複数形成された軸方向弁軸流路と、
（ｄ）前記複数のハウジング流通路の前記ハウジング弁穴に開口した各開口部に対応する前記弁軸の軸線方向の異なる位置にて、前記弁軸の外周から半径方向に向けて形成され、前記軸方向弁軸流路のいずれかに連通する半径方向弁軸流路と、
（ｅ）前記弁軸の外周面と前記ハウジング弁穴内周面とにより形成される空間部に、前記複数のハウジング流通路の前記ハウジング弁穴に開口した前記開口部と、この開口部に対応した前記弁軸の半径方向弁軸流路とが連通する環状閉空間を複数形成するために、前記弁軸の外周面と前記ハウジング弁穴内周面との間に配置されたシール部材と、
（ｆ）前記弁軸の前記一端側にて開口している前記軸方向弁軸流路の全ての開口部を液密に閉鎖する弾性の弁蓋を備え、前記弁部材取付孔に取り付けられた弁部材と、
を有し、前記ハウジング流通路、前記環状閉空間、前記半径方向弁軸流路、及び前記軸方向弁軸流路を介して流動する流体試料により前記弁蓋を押圧して前記軸方向弁軸流路の開口部を開口して流出可能としたことを特徴とする多流路切替弁である。
【００１０】
本発明の一実施態様によれば、前記弁軸は、前記シール部材が設置される環状溝部が前記弁軸の軸線方向に複数形成され、前記溝部と溝部との間の前記弁軸の外周面に前記半径方向弁軸流路の開口部が開口している。
【００１１】
他の実施態様によれば、前記弁部材は、前記弁蓋と一体に形成され、前記弁部材取付孔内へと延在した弁支持軸を備えており、前記弁支持軸は、前記弁蓋に隣接す部分が弁支持軸より大きく膨出した支持部とされ、前記弁部材取付孔の取付部に着座される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の多流路切替弁は、
（１）部品交換の必要がないか、或いは、部品交換の頻度が極めて少なく、又、交換作業が容易である。
（２）接続配管の変更を必要とすることなく複数流路の切り替え順序を簡単に変更することが可能である。
（３）残留液体の追い出し機構を必要としない。
（４）流路切り替えのためのモータ駆動部を必要とせず、また、シール面を精密仕上げする必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る多流路切替弁を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１４】
実施例１
図１〜図３を参照して、本発明に係る多流路切替弁の一実施例を説明する。
【００１５】
本実施例によると、多流路切替弁１は、複数の試料容器から液体試料を供給するために各流体試料容器に接続可能とされた流通路２（２ａ〜２ｆ）が複数形成されたハウジング３と、このハウジング３に形成された弁穴４に液密に配置される弁体１０とを有する。本実施例では、多流路切替弁１は、図示するように、第１〜第６流通路２ａ〜２ｆの６つの流通路を有するものとして説明するが、これに限定されるものではない。又、ハウジング３は、円筒形状とすることもできるが、その他任意の形状とし得る。
【００１６】
ハウジング３に形成された各流通路２の一端開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）はハウジング３の弁穴４に開口しており、又、他端開口部（図示せず）は、試料容器に接続可能とされる。
【００１７】
本実施例では、第１〜第６流通路２ａ〜２ｆは、図１（ａ）に示すように、弁穴４の両側に対向してハウジング３の両側に３つずつ、即ち、一側に開口部２１（２１ａ、２１ｃ、２１ｅ）、他側に開口部２１（２１ｂ、２１ｄ、２１ｆ）が開口するように形成されているが、片側に全ての流通路２の開口部２１が開口するように形成しても良い。ただ、各流通路２の弁穴４への開口部２１は、弁穴４の軸線方向に沿って互いに異なる位置に配置されている。本実施例では、各開口部２１、２１間は、等距離（Ｌ）とされるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
次に、ハウジング弁穴４に設置される弁体１０について説明する。
【００１９】
本実施例にて、弁体１０は、ハウジング弁穴４の内径より小さい外径とされる弁軸１１を有する。弁軸１１は、その中央部に、弁軸１１の軸線方向一端側１１ａから他端側１１ｂへと、図１では下方端端から上方端側へと、軸線方向に延在して弁部材取付孔１２が形成される。この弁部材取付孔１２には、後述するように、弁部材３０が交換自在に取り付けられる。
【００２０】
また、弁軸１１には、弁軸１１の軸線方向一端側１１ａから他端側１１ｂへと軸線方向に延在して、弁部材取付孔１２より弁軸１１の半径方向外方に位置して軸方向弁軸流路１３（１３ａ〜１３ｆ）が複数、本実施例では６つの流路が形成される（図３参照）。また、本実施例では、軸方向弁軸流路１３（１３ａ〜１３ｆ）は、図３に示すように、弁部材取付孔１２と同中心にて、円周方向に均等に配分して設けられているが、これに限定されるものではない。また、軸方向弁軸流路１３は、弁軸１１の一端側、即ち、下方端側１１ａで開口し、他端側１１ｂで閉鎖した構成とされる。
【００２１】
更に、弁軸１１には、弁軸１１の軸線方向の異なる位置にて、弁軸１１の外周から中心部に向けて半径方向に半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）が形成される。各半径方向弁軸流路１４は、軸方向弁軸流路１３のいずれかに、本実施例では、軸方向弁軸流路１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆがそれぞれ軸方向弁軸流路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆに連通する。また、半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）の弁軸外周面に開口した開口部は、上記複数のハウジング流通路２のハウジング弁穴４に開口した各開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）に対応している。
【００２２】
また、本実施例によれば、弁軸１１の外周面とハウジング弁穴内周面との間には、空間部が形成されているが、この空間部において、各ハウジング流通路２のハウジング弁穴４に開口した開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）と、この開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）に対応した対応の半径方向弁軸流路１３（１３ａ〜１３ｆ）とが連通する環状閉空間Ｓ（Ｓａ〜Ｓｆ）を複数形成するために、弁軸１１の外周面とハウジング弁穴内周面との間にシール部材１５が設けられる。
【００２３】
本実施例によれば、弁軸１１には、上記半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｄ）の弁軸外周面に開口した開口部を挟んで軸線方向上下位置に、例えばＯリング或いはＵリングなどとされるシール部材１５を設置するための環状溝部１６が形成される。即ち、本実施例では７つの溝部１６が形成される。従って、本実施例によれば、各溝部１６の間には、軸線方向に沿って弁軸の外周面、即ち、突起部１７が形成されることとなる。
【００２４】
上述のように、本実施例では、溝部１６は、弁軸の外周面に形成されているが、場合によっては、ハウジング弁穴４の内周面に形成することも可能である。
【００２５】
また、本実施例では、弁軸１１の各端部１１ａ、１１ｂには、即ち、図１（ａ）にて、下方端部１１ａには、溝部１６に隣接して、後述の弁部材３０のための弁座１８が形成される。又、上方端部１１ｂには、雄ねじ部１９が形成され、この雄ねじ部１９を利用して、弁体１０がハウジング３或いは他の部材に螺着される。
【００２６】
本実施例によると、上述のように、弁軸１１の中央部には、軸線方向に弁部材取付孔１２が形成されるが、この弁部材取付孔１２は、弁座１８に隣接した下方端部１２ａにおいて内径が小さくされており、後述の弁部材３０の取付部１２ｂを構成している。
【００２７】
一方、弁部材３０は、本実施例では、図１及び図２にて理解されるように、円盤状の弁蓋３１と、弁蓋３１と一体に形成され弁部材取付孔内へと延在した弁支持軸３２とを備えており、弁支持軸３２は、弁蓋３１に隣接する部分が弁支持軸３２より大きく膨出した支持部３３とされる。この支持部３３は、弁部材取付孔１２の取付部１２ｂに弾発的に着座される。
【００２８】
本実施例にて、弁部材３０は、弾性体にて一体に成形される。従って、弁部材３０を弁軸１１に取り付ける際には、弁支持軸３２及び支持部３３を変形させながら、弁部材取付孔１２の小径部１２ａより弁部材取付孔１２内へと押し込み、円盤状の弁蓋３１を弁座１８に密着させることによって達成される。このような弾性を有した弁部材３０は、ニトリルゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴムなどにて作製することができる。
【００２９】
更に、上述のように、弁軸１１には、弁部材取付孔１２と同中心にて、軸線方向に６つの軸線方向弁軸流路１３が形成されているが、各軸線方向弁軸流路１３は、一端開口部が弁軸１１の一端、即ち、弁座１８に開口しており、他端は、それぞれ異なる第１〜第６突起部１７にまで延在して半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）に連通している。
【００３０】
上記構成の弁体１０は、ハウジング弁穴４内へと挿入され、各突起部１７がそれぞれハウジング３の流通路開口部２１に対応するように配置される。従って、弁軸１１の外周面とハウジング弁穴内周面との間に形成された空間部に、弁軸１１の外周面と、ハウジング弁穴内周面と、シール部材１５と、によって環状空間Ｓが複数形成される。各環状空間Ｓ（Ｓａ〜Ｓｆ）は互いに分離された閉空間とされる。各環状閉空間Ｓ（Ｓａ〜Ｓｆ）において、ハウジング流通路２（２ａ〜２ｆ）のハウジング弁穴４に開口した開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）と、この開口部２１（２１ａ〜２１ｆ）に対応した対応の半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）とが連通する。それによって、ハウジング流通路２（２ａ〜２ｆ）と、弁軸１１に形成された流通路、即ち、半径方向弁軸流路１４（１４ａ〜１４ｆ）及び軸線方向弁軸流路１３（１３ａ〜１３ｆ）とが個々に分離された状態にて連通する。
【００３１】
次に、上記構成とされる本実施例の多流路切替弁１の作動について説明する。
【００３２】
ハウジング３の各流通路２は、それぞれ、図示してはいないが、第１〜第６試料を貯留する容器に、ポンプ、バルブなどを介して接続されている。
【００３３】
今、第１の試料が、第１試料用ポンプを駆動し、バルブを開とすることによりハウジング３の第１の流通路２ａを介して多流路切替弁１へと供給されたとする。第１の試料は、第１の流通路２ａから、弁穴４の内周面と、第１及び第２シール部材１５、１５と、突起部１７とにより画成された環状閉空間Ｓａへと流入する。これにより、第１試料は、突起部１７の半径方向弁軸流路１４ａ及び軸方向弁軸流路１３ａを通り弁蓋３１にて閉鎖された開口部へと至る。
【００３４】
弁蓋３１は、第１試料の圧力により、図１（ｂ）に示すように、局部的に押圧され、変形する。これによって、第１試料のための軸方向弁軸流路１３ａの開口部が開口され、第１試料は混合容器（図示せず）へと流出する。
【００３５】
第１試料用ポンプの駆動を停止するか、或いは、バルブを閉とすることにより第１試料の供給が停止されると、弁蓋３１は、弾性力により、図１（ａ）に示すように、閉鎖位置へと戻り、流通路開口部を閉鎖する。即ち、本実施例の弁部材３０は、逆止弁としての機能をなす。
【００３６】
他の第２〜第６試料に関しても同じようにして、混合容器内へと試料を供給することができる。
【００３７】
本実施例では、ポンプを作動させないか、バルブを閉とすることにより、その試料を混合容器内へと供給するのを停止することができる。
【００３８】
本実施例の多流路切替弁１は、シール面を精密仕上げする必要はない。又、摺動部品を必要としないので、部品交換の必要は全くない。また、弁部材３０が劣化したとしても、部品交換の頻度は極めて少なく、又、上述のように弁部材３０の弁軸１１への取り付け、取り外しは容易であり、交換作業は極めて短時間ですむ。
【００３９】
又、本実施例の多流路切替弁１によれば、単に、ポンプ或いはバルブの作動順序を変更することによって、複数の流通路２を自在に変更することができる。接続配管の変更は全く必要としない。また、流路切り替えのためのモータなどは必要ない。
【００４０】
更に、本実施例の多流路切替弁１は、弁蓋３１が各軸方向弁軸流路１３の出口開口部を閉鎖しており、各液体試料は個々の独立した流通路にて混合容器へと供給されるので、従来のロータリバルブなどで存在していたデッドボリュームは存在しない。従って、試料の混合を防止するために弁内の残留液体を追い出すといったことは必要ではなく、残留液体の追い出し機構は不要である。
【００４１】
実施例２
図４に、本発明に係る多流路切替弁１を試薬混合測定装置５０に適用した場合の概略構成を示す。
【００４２】
試薬混合測定装置５０は、光学セルユニット５１を備えたシリンジポンプ５２を有する。シリンジポンプ５２は、シリンダ５３とプランジャ５４とを有する。
【００４３】
本実施例にて、多流路切替弁１は、シリンダ５３の下方端に一体的に形成された柱状ハウジング３に設置される。本実施例の多流路切替弁１は、実施例１の多流路切替弁１と同様の構成とされる。
【００４４】
ただ、本実施例では、多流路切替弁１は、図１（ａ）に示す状態とは異なり、弁蓋３１が上方に位置し、雄ねじ部１９が下方に位置するようにして、即ち、実施例１の多流路切替弁１を上下転倒させた態様で取り付けられている。
【００４５】
プランジャ５４は、駆動手段としてのパルスモータＭにて駆動され、図４にて上下方向に移動される。また、光学セルユニット５１は、発光部５１ａと受光部５１ｂとがシリンダ５３の外側にて直径方向に対向して配置され、シリンダ５３内に吸引された試料、試薬の混合物を光学的に測定する。
【００４６】
本実施例では、図示するように、ハウジング１の各流通路２、即ち、第１〜第６流通路２ａ〜２ｆには、それぞれ、第１〜第６バルブ５５（５５ａ〜５５ｆ）を介して第１〜第６の試料（又は試薬）容器５６（５６ａ〜５６ｆ）が接続されている。
【００４７】
今、例えば第１の試料のバルブ５５ａを開とし、シリンジモータＭを所定量だけ駆動すると、プランジャ５４が上方へと所定量だけ移動し、その吸引力により、多流路切替弁１にて第１の試料の流通路を閉鎖していた弁蓋３１が開となり、それによって、実施例１にて説明したと同様に、第１の試料がハウジング３の第１の流通路２ａ、そして、多流路切替弁１の環状空間Ｓａ、半径方向弁軸流路１４ａ及び軸方向弁軸流路１３ａを介して多流路切替弁１内を流動し、第１試料が所定の量だけ計量された状態でシリンダ５３内へと供給される。
【００４８】
残りの第２〜第５試料に関しても、予め設定された順序にて各バルブ５５が開とされ、シリンジモータＭを所定量だけ駆動してプランジャ５４が上方へと所定量だけ移動することにより、上記と同様に所定の試料が、所定量だけ計量されてシリンダ５３内へと供給される。これによって、シリンダ５３内に所望の試料、試薬が所定の量にて混合され、貯留される。
【００４９】
所定の試料、試薬混合が達成された後、光学セルユニット５１により混合試料の比色測定が行われる。
【００５０】
測定が終了すると、シリンジモータＭを駆動してプランジャ５４を下方へと移動させ、シリンダ５３内の液体試料がドレイン管路５７及びバルブ５８を介して廃液タンク５９に排出される。このとき、多流路切替弁１の弁蓋３１が開となることはなく、廃液がいずれかの試料と混合することはない。
【００５１】
本実施例における多流路切替弁１も又、実施例１と同様の構成とされており、同様の作用効果を達成し得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る多流路切替弁の一実施例の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る多流路切替弁の一実施例の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る多流路切替弁の一実施例の構成を示す図１（ａ）の線Ａ−Ａに取った横断面図である。
【図４】本発明に係る多流路切替弁を装着した試薬混合測定装置に一実施例の概略構成を示す図である。
【図５】従来のロータリバルブを説明する図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 多流路切替弁
２（２ａ〜２ｆ） ハウジング流通路
３ ハウジング
４ ハウジング弁穴
１０ 弁体
１１ 弁軸
１２ 弁部材取付孔
１３（１３ａ〜１３ｆ） 軸方向弁軸流路
１４（１４ａ〜１４ｆ） 半径方向弁軸流路
１５ シール部材
１６ 環状溝部
１７ 突起部
１８ 弁座
３０ 弁部材
３１ 弁蓋
３２ 弁支持軸
３３ 支持部
５０ 試薬混合測定装置
５５（５５ａ〜５５ｆ） 液体試料容器
Ｓ（Ｓａ〜Ｓａ） 環状閉空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液体試料容器に接続可能とされる複数の流通路が形成されたハウジングと、前記ハウジングに形成され、前記複数の流通路の開口部が開口するハウジング弁穴と、前記ハウジング弁穴に配置された弁体と、を有し、前記複数の流通路の前記ハウジング弁穴に開口する前記開口部は前記ハウジング弁穴の軸線方向にて互いに異なる位置にて開口している多流路切替弁であって、
前記弁体は、
（ａ）前記ハウジング弁穴の内径より小さい外径とされる弁軸と、
（ｂ）前記弁軸の軸線方向一端側から他端側へと軸線方向に延在して前記弁軸の中央部に形成された弁部材取付孔と、
（ｃ）前記弁軸の軸線方向一端側から他端側へと軸線方向に延在し、前記弁軸の一端側で開口し、他端側で閉鎖した、前記弁部材取付孔より前記弁軸の半径方向外方に複数形成された軸方向弁軸流路と、
（ｄ）前記複数のハウジング流通路の前記ハウジング弁穴に開口した各開口部に対応する前記弁軸の軸線方向の異なる位置にて、前記弁軸の外周から半径方向に向けて形成され、前記軸方向弁軸流路のいずれかに連通する半径方向弁軸流路と、
（ｅ）前記弁軸の外周面と前記ハウジング弁穴内周面とにより形成される空間部に、前記複数のハウジング流通路の前記ハウジング弁穴に開口した前記開口部と、この開口部に対応した前記弁軸の半径方向弁軸流路とが連通する環状閉空間を複数形成するために、前記弁軸の外周面と前記ハウジング弁穴内周面との間に配置されたシール部材と、
（ｆ）前記弁軸の前記一端側にて開口している前記軸方向弁軸流路の全ての開口部を液密に閉鎖する弾性の弁蓋を備え、前記弁部材取付孔に取り付けられた弁部材と、
を有し、前記ハウジング流通路、前記環状閉空間、前記半径方向弁軸流路、及び前記軸方向弁軸流路を介して流動する流体試料により前記弁蓋を押圧して前記軸方向弁軸流路の開口部を開口して流出可能としたことを特徴とする多流路切替弁。
【請求項２】
前記弁軸は、前記シール部材が設置される環状溝部が前記弁軸の軸線方向に複数形成され、前記溝部と溝部との間の前記弁軸の外周面に前記半径方向弁軸流路の開口部が開口していることを特徴とする請求項１の多流路切替弁。
【請求項３】
前記弁部材は、前記弁蓋と一体に形成され、前記弁部材取付孔内へと延在した弁支持軸を備えており、前記弁支持軸は、前記弁蓋に隣接す部分が弁支持軸より大きく膨出した支持部とされ、前記弁部材取付孔の取付部に着座されることを特徴とする請求項１又は２の多流路切替弁。
【請求項１】
複数の液体試料容器に接続可能とされる複数の流通路が形成されたハウジングと、前記ハウジングに形成され、前記複数の流通路の開口部が開口するハウジング弁穴と、前記ハウジング弁穴に配置された弁体と、を有し、前記複数の流通路の前記ハウジング弁穴に開口する前記開口部は前記ハウジング弁穴の軸線方向にて互いに異なる位置にて開口している多流路切替弁であって、
前記弁体は、
（ａ）前記ハウジング弁穴の内径より小さい外径とされる弁軸と、
（ｂ）前記弁軸の軸線方向一端側から他端側へと軸線方向に延在して前記弁軸の中央部に形成された弁部材取付孔と、
（ｃ）前記弁軸の軸線方向一端側から他端側へと軸線方向に延在し、前記弁軸の一端側で開口し、他端側で閉鎖した、前記弁部材取付孔より前記弁軸の半径方向外方に複数形成された軸方向弁軸流路と、
（ｄ）前記複数のハウジング流通路の前記ハウジング弁穴に開口した各開口部に対応する前記弁軸の軸線方向の異なる位置にて、前記弁軸の外周から半径方向に向けて形成され、前記軸方向弁軸流路のいずれかに連通する半径方向弁軸流路と、
（ｅ）前記弁軸の外周面と前記ハウジング弁穴内周面とにより形成される空間部に、前記複数のハウジング流通路の前記ハウジング弁穴に開口した前記開口部と、この開口部に対応した前記弁軸の半径方向弁軸流路とが連通する環状閉空間を複数形成するために、前記弁軸の外周面と前記ハウジング弁穴内周面との間に配置されたシール部材と、
（ｆ）前記弁軸の前記一端側にて開口している前記軸方向弁軸流路の全ての開口部を液密に閉鎖する弾性の弁蓋を備え、前記弁部材取付孔に取り付けられた弁部材と、
を有し、前記ハウジング流通路、前記環状閉空間、前記半径方向弁軸流路、及び前記軸方向弁軸流路を介して流動する流体試料により前記弁蓋を押圧して前記軸方向弁軸流路の開口部を開口して流出可能としたことを特徴とする多流路切替弁。
【請求項２】
前記弁軸は、前記シール部材が設置される環状溝部が前記弁軸の軸線方向に複数形成され、前記溝部と溝部との間の前記弁軸の外周面に前記半径方向弁軸流路の開口部が開口していることを特徴とする請求項１の多流路切替弁。
【請求項３】
前記弁部材は、前記弁蓋と一体に形成され、前記弁部材取付孔内へと延在した弁支持軸を備えており、前記弁支持軸は、前記弁蓋に隣接す部分が弁支持軸より大きく膨出した支持部とされ、前記弁部材取付孔の取付部に着座されることを特徴とする請求項１又は２の多流路切替弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１３２５９６（Ｐ２００６−１３２５９６Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１９８８９（Ｐ２００４−３１９８８９）
【出願日】平成１６年１１月２日（２００４．１１．２）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２日（２００４．１１．２）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
【Ｆターム（参考）】
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