天井材の開口の構造，天井材の開口の形成方法及び天井材の開口形成装置
【課題】 簡単な構成の打ち抜き刃を使用して、容易かつ低コストで形成することができる天井材の開口の構造を提供する。
【解決手段】 基材１２ａ及びその基材１２ａの室内側の面を覆う表皮１２ｂを有する天井材１２のサンルーフと対応する部分に、表皮１２ｂを残して基材１２ａを切断することにより開口１４を形成する。この開口１４の端面１４ａは、ほぼ水平方向を向くように形成する。表皮１２ｂの残留部分を折り返して、その折り返し部により開口１４の端面１４ａを包被する。
【解決手段】 基材１２ａ及びその基材１２ａの室内側の面を覆う表皮１２ｂを有する天井材１２のサンルーフと対応する部分に、表皮１２ｂを残して基材１２ａを切断することにより開口１４を形成する。この開口１４の端面１４ａは、ほぼ水平方向を向くように形成する。表皮１２ｂの残留部分を折り返して、その折り返し部により開口１４の端面１４ａを包被する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車のサンルーフに対応する天井材の開口の構造，その天井材の開口の形成方法及び天井材の開口形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の天井材の開口の構造としては、例えば、特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。この従来構成においては、図８に示すように、ウレタンボードよりなる基材３１ａと、その基材３１ａの室内側の面を覆う表皮３１ｂとを有する天井材３１に、その基材３１ａ及び表皮３１ｂを切断することにより、サンルーフと対応する開口３２が形成されている。天井材３１の開口３２の上部周縁は、ルーフ構造体３３の端部に接合され、このルーフ構造体３３とともに、天井材３１の開口３２の端面３２ａには断面ほぼ横Ｕ字状のモール３４が被覆装着されている。そして、このモール３４の直上において、サンルーフを開閉するためのサンシェード３５が前後方向へのスライドにより開閉可能に配設されている。
【０００３】
また、その他の天井材の開口の構造としては、例えば図９に示すような構成のものも従来から提案されている。この従来構成においては、天井材３１にその表皮３１ｂを残して基材３１ａを切断することにより、サンルーフと対応する開口３２が形成されている。天井材３１の開口３２の周縁には、天井ブラケット３６が接着剤により固定されている。そして、表皮３１ｂの残留部分が折り返されて接着されることにより、開口３２の端面３２ａが天井ブラケット３６の端部とともに包被されている。
【特許文献１】実開平７−１９００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記特許文献１に記載の従来構成では、自動車の室内側に、モール３４が露出しているため、車室内側の外観を損なうという問題があった。これに対し、図９に示す従来構成では、モール３４が用いられないため、特許文献１の構成に比較して、車室内側からの外観は良好になる。
【０００５】
しかしながら、図９に示す従来構成においては、天井材３１の開口３２の端面３２ａ、すなわち基材３１ａの切断端面が上方を向くように形成され、しかも、この切断端面に防水構造は設けられていない。このため、サンシェード３５の開放状態において、開口３２の端面３２ａから天井材３１の基材３１ａ内に雨水等がしみ込みやすいという問題があった。そして、このように雨水等がしみ込むと、天井材３１が変色したり、膨潤したりして、著しく外観が損なわれることになる。
【０００６】
また、この図９に示す従来の天井材３１の開口３２を形成する場合には、天井材３１の基材３１ａをほぼ水平方向に切断する必要があるため、特殊な構成の治具や打ち抜き刃を使用する必要があって、製造コストが高くなるという問題もあった。
【０００７】
すなわち、この従来の天井材３１の開口３２の形成に際しては、図１０（ａ）に示すように、天井材３１を治具３７に支持した状態で、打ち抜き刃３８を上方退避位置から下降させて、その位置で治具３７に対してほぼ水平方向に接近移動させ、天井材３１の表皮３１ｂを残して基材３１ａを切断する。次いで、図１０（ｂ）に示すように、基材３１ａの切断部分を表皮３１ｂの残留部分から剥離除去するとともに、天井材３１の開口３２の周縁に天井ブラケット３６を接着固定する。その後、表皮３１ｂの残留部分を折り返すことにより、開口３２の端面３２ａを天井ブラケット３６の端部とともに包被する。
【０００８】
このように、天井材３１の開口３２を形成する場合には、例えば、図１０（ａ）に示すように、打ち抜き刃３８を支持する支持体５１をシリンダ５２等により下方の切断待機位置と上方の退避位置とに移動させる必要がある。また、治具３７の外周側には、図１１に示すように、開口３２の辺とコーナとに対応した８枚の打ち抜き刃３８をほぼ水平面内でそれぞれ放射方向へ移動可能に配設し、それらの打ち抜き刃３８をシリンダ５３等により外側の位置と内側の切断位置とに移動させる必要がある。このため、切断に際しては、打ち抜き刃３８等よりなる切断関連構成が複雑で高価なものとなった。
【０００９】
加えて、図１０（ａ）の切断方法においては、打ち抜き刃３８が天井材３１の基材３１ａをその厚さ方向に対して斜めに切断するので、切断精度が出ず、切断面もきれいではない。すなわち、前記のように、基材３１ａの繊維が基材３１ａの厚さ方向と交差する方向に配置されている。このため、基材３１ａに対して斜め方向から打ち抜き刃３８が進入してきた場合には、繊維が切断されにくく、切断端面が毛羽立つようになる。従って、この状態で、切断端面を表皮３１ｂにより包被したとしても、その包被部分に凹凸が形成されて、外観が低下するおそれがある。
【００１０】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、開口の端面から天井材内に雨水等がしみ込むことを抑止することができるとともに、簡単な構成の治具及び打ち抜き刃を使用して、天井材の開口を容易かつ低コストで、かつ良好な外観となるように形成することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、天井材の開口の構造に係る請求項１に記載の発明においては、基材と、その基材の室内側の面を覆う表皮とを有し、前記基材にはサンルーフに対応する開口を形成するとともに、その開口の端面を前記表皮の折り返し部により包被した天井材において、前記開口の端面をほぼ水平方向を向くように形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記基材にほぼ水平方向へ突出するフランジ部を介してそのフランジ部の内周縁により前記開口を形成したことを特徴とする。
【００１３】
天井材の開口の形成方法に係る請求項３に記載の発明においては、基材と、その基材の室内側の面を覆う表皮とを有する天井材を治具上に支持し、その治具の水平支持面に対して打ち抜き刃をほぼ垂直方向に接近移動させて、表皮を残して基材を切断することにより開口を形成し、表皮の残留部分を折り返すことにより開口の端面を包被することを特徴とした。
【００１４】
請求項４に記載の発明においては、請求項３に記載の発明において、前記開口の四隅における表皮の残留部分に、開口の中央部に向かう切り込みを形成することを特徴とした。
請求項５に記載の発明においては、請求項４に記載の発明において、前記切り込みにおける基材の開口の端面側に位置する端部がその基材の開口の端面から離間していることを特徴とした。
【００１５】
天井材の開口形成装置に係る請求項６に記載の発明においては、請求項４における天井材の開口の形成方法に用いられる打ち抜き刃を四角環状に形成するとともに、その打ち抜き刃の四隅部の内側には、打ち抜き刃の中央部に向かって伸びる切断刃を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明においては、請求項６に記載の発明において、前記切断刃の打ち抜き刃側の端部に、刃先を有しない部分を形成したことを特徴とする。
（作用）
請求項１及び請求項３に記載の発明においては、室内側への露出部分が、表皮により隠蔽された基材の端面であって、前述した従来構成とは異なり、モールを用いる必要がないため、車室内側の外観を良好に保つことができる。また、開口の端面がほぼ水平方向を向くように形成されているため、その開口の端面から天井材内に雨水等がしみ込むおそれを防止することができる。また、天井材の基材を垂直方向に切断して開口を形成すればよいため、天井材を支持する治具と、ほぼ垂直方向に移動可能な１つの環状の打ち抜き刃とよりなる簡単な切断関連構成により、天井材の開口を容易かつ低コストで形成することができる。さらに、前述のように、天井材の基材はその厚さ方向と直交する方向から切断されるため、基材の繊維が毛羽立つことなく切断される。このため、その端面を表皮により包被した場合、その包被部に凹凸が形成されるようなことがなく、良好な外観を得ることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明においては、基材にほぼ水平方向へ延びるフランジ部を介して開口が形成されているため、開口の周縁の剛性を高めて、強度を確保することができる。
請求項４に記載の発明においては、開口の四隅における表皮の残留部分に、開口の中央部に向かう切り込みを形成することにより、その残留部分を折り返して基材の端面を包被した場合、切り込みを開いたり、切り込みの部分を重ねたりすることにより、過度の緊張やシワを抑制でき、外観を向上できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明においては、前記切り込みにおける基材の開口の端面側に位置する端部がその基材の開口の端面から離間しているため、基材の開口の端面が包被されるように表皮を折り返しても、切り込みが露出することはなく、見栄えを良くすることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明においては、打ち抜き刃の中央部に向かって伸びる切断刃により、開口の四隅における表皮の残留部分に、開口の中央部に向かう切り込みを形成することができ、請求項４と同様な作用を得ることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明においては、前記請求項５の発明の作用を得るための開口形成装置を実現できる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、この発明によれば、開口の端縁をモールが不要になるとともに、開口の端面から天井材内に雨水等がしみ込むのを抑止できて、変色や膨潤を防止でき、天井材のサンルーフ部分の外観を向上できる。また、簡単な構成の治具及び打ち抜き刃を使用して、天井材の開口を容易かつ低コストで形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、自動車のルーフにおいてボディのルーフ構造体１１の室内側に配設される天井材１２は、ウレタンボードよりなる基材１２ａと、その基材１２ａの室内側の面に被覆されたファブリック等よりなる表皮１２ｂとを有している。なお、この天井材１２は、図示していないが、基材１２ａの表裏両側面に設けた薄いガラス繊維層、室外側のガラス繊維層の表面に設けられたホットメルトのための樹脂フィルム層、その樹脂フィルム層の外側の不織布等よりなる薄い被覆層等を備え、多層構造となっている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、前記天井材１２のサンルーフと対応する部分には、室外側に向かって隆起する隆起部１３が形成されている。天井材１２の隆起部１３の頂部には、その表皮１２ｂを残して基材１２ａを切断することにより、サンルーフと対応する開口１４が形成されている。この場合、開口１４は隆起部１３の頂部外周縁にほぼ水平方向に突出する所定幅のフランジ部１５を残して形成されている。また、この開口１４の端面１４ａは、天井材１２の基材１２ａを垂直方向へ切断することによって、ほぼ水平方向を向くように形成されている。なお、前記隆起部１３は、前処理として、レーザビームやウォータジェット等により、前記開口１４よりも小さな開口１４ｂが形成され、その後に後述する打ち抜き刃２２によりサンルーフと対応する開口１４が形成される。
【００２４】
前記天井材１２の開口１４の上部周縁には、天井ブラケット１６が接着剤により固定されている。そして、天井材１２の表皮１２ｂの折り返し部となる残留部分を天井ブラケット１６上に折り返することにより、開口１４の端面１４ａが天井ブラケット１６の端部とともに包被されている。また、この天井材１２の表皮１２ｂの折り返し部上には、サンルーフを開閉するためのサンシェード１７が前後方向へのスライドにより開閉可能に配設されている。
【００２５】
なお、図１に２点鎖線で示すように、車両ルーフの外表面を構成するルーフパネル４１にはサンルーフ用の開口４４が形成され、その開口４４にはガラス４２が開閉可能に嵌められている。また、ルーフパネル４１の開口４４部分と、天井材１２の開口１４部分との間には、その部分を閉鎖するための枠材４３が配置固定されている。
【００２６】
次に、前記のように構成された天井材１２の開口の形成方法について説明する。
さて、この天井材１２の開口の形成に際しては、図３（ａ）に示すように、まず、前処理として開口１４ｂが形成された天井材１２の隆起部１３を治具２１の水平支持面上に支持する。この状態で、打ち抜き刃２２を治具２１の上面に対して垂直方向に沿って接近移動させ、天井材１２の表皮１２ｂを残して基材１２ａを切断することにより、開口１４を形成する。
【００２７】
この場合、図３（ａ）、図４（ａ）及び図５に示すように、基材１２ａの切断に使用する打ち抜き刃２２はほぼ四角環状に形成され、その下端縁に刃部２２ａが設けられている。
【００２８】
また、前記打ち抜き刃２２の内周四隅には各一対の切断刃２３が打ち抜き刃２２の中央部に向かって突設され、それらの切断刃２３の下端には打ち抜き刃２２の刃部２２ａよりも下方に位置する刃部２３ａが設けられている。この刃部２３ａの打ち抜き刃２２側、つまり基端部側には、切り欠き部２３ｂが形成されていて、その部分には刃先が設けられていない。そして、打ち抜き刃２２により天井材１２の基材１２ａを打ち抜き切断してフランジ部１５及び開口１４を形成する際に、これらの切断刃２３により、図４（ｂ）に示すように、開口１４と対応する表皮１２ｂの四隅に２箇所ずつ開口１４の中央部に向かう切り込み１２ｃを切断形成するようになっている。この場合、切断刃２３の基端部側には刃先が形成されていないため、この切断刃２３で切断される切り込み１２ｃの開口１４の端面１４ａ側の端部は、その端面１４ａから離間している。
【００２９】
次いで、図３（ｂ）に示すように、前記天井材１２の基材１２ａの切断部分を表皮１２ｂの残留部分から剥離除去するとともに、天井材１２の開口１４の周縁に天井ブラケット１６を接着固定する。その後、図３（ｃ）に示すように、基材１２ａから突出した表皮１２ｂの残留部分を天井ブラケット１６の端部側へ折り返すことにより、開口１４の端面１４ａを天井ブラケット１６の端部とともに包被し、接着剤により固定する。このようにすれば、基材１２ａの端面が表皮１２ｂにより隠蔽される。また、この場合、前記のように開口１４と対応する表皮１２ｂの残留部分の四隅に予め切り込み１２ｃが形成されているため、その切り込み１２ｃの部分を開いたり、重ねたりすることにより、その表皮１２ｂの四隅部分を過度に緊張したり、シワが生じたりすることなく折り返すことができる。しかも、切り込み１２ｃの開口１４の端面１４ａ側の端部は、その端面１４ａから離間しているため、開口１４の端面１４ａを包被するように表皮１２ｂを折り返しても、端面１４ａの部分に切り込み１２ｃが露出することはなく、見栄えを良くすることができる。
【００３０】
以上のように、この実施形態の天井材１２の開口の構造では、室内側への露出部分が、表皮１２ｂにより隠蔽された基材１２ａの端面であって、前述した従来構成とは異なり、モールを用いる必要がないため、車室内側からの外観を良好に保つことができる。
【００３１】
また、開口１４の端面１４ａがほぼ水平方向を向くように形成されているため、開口１４の端面１４ａから天井材１２内に雨水等がしみ込むことを抑止することができ、従って、雨水しみ込みによる変色や膨潤を防止でき、外観を良好に維持できる。
【００３２】
さらに、開口１４が基材１２ａにほぼ水平方向へ延びるフランジ部１５を介して形成されているため、このフランジ部１５により、天井材１２の開口１４の周縁に所定の強度を確保することができ、開口１４の振動や、それによるビビリ音等の発生を抑制できる。
【００３３】
しかも、天井材１２に開口１４を形成する際には、天井材１２の基材１２ａを水平方向に切断することなく、垂直方向に切断すればよい。従って、従来構成とは異なり、ほぼ垂直方向にのみ移動可能な１つの環状の打ち抜き刃２２を有する簡単で切断関連構造を用いることができる。製造コストを低減することができる。
【００３４】
また、前述のように、天井材１２の基材１２ａはその厚さ方向と直交する方向から切断されるため、基材１２ａの繊維が効果的に切断され、従って、その切断端面１４ａはきれいである。このため、その端面１４ａを表皮１２ｂにより包被した場合、その包被部に凹凸が形成されるようなことがなく、良好な外観を得ることができる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第２実施形態においては、図６及び図７に示すように、天井材１２の隆起部１３の頂部周縁にフランジ部１５を設けることなく、開口１４が隆起部１３の傾斜部上端に直接的に形成されている。そして、この実施形態においても、図６に示すように、天井材１２の基材１２ａを環状の打ち抜き刃２２にて垂直方向へ切断することによって、開口１４の端面１４ａがほぼ水平方向を向くように形成されている。
【００３６】
従って、この第２実施形態においては、フランジ部１５に関連した効果を除いて、前記第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
特に、この第２実施形態においては、基材１２ａのフランジ部１５が存在しないため、すっきりとした外観となり、同外観を向上させることができる。
【００３７】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 天井材１２の開口１４を切断刃以外の切断装置、例えば、レーザ加工機を用いて表皮１２ｂが切断されないようにしながら切断すること。
【００３８】
・ 天井材１２の基材１２ａとしてウレタンボード以外のもの、例えば不織布を用いること。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態の天井材の開口の構造を示す要部断面図。
【図２】天井材を示す斜視図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１の天井材の開口を形成する方法を順に示す要部断面図。
【図４】（ａ）は、図３の開口の形成に使用する打ち抜き刃を示す斜視図、（ｂ）は開口の部分を示す部分平面図。
【図５】図４の打ち抜き刃の一部を拡大して示す部分斜視図。
【図６】第２実施形態の天井材の開口の構造を示す要部断面図。
【図７】図６の天井材の開口を形成する方法を示す要部断面図。
【図８】従来の天井材の開口の構造を示す要部断面図。
【図９】別の従来の天井材の開口の構造を示す要部断面図。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、図９の天井材の開口を形成する方法を順に示す要部断面図。
【図１１】図１０の開口の形成に使用する打ち抜き刃を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４０】
１２…天井材、１２ａ…基材、１２ｂ…表皮、１２ｃ…切り込み、１４…開口、１４ａ…端面、１５…フランジ部、２１…治具、２２…打ち抜き刃、２３…切断刃。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車のサンルーフに対応する天井材の開口の構造，その天井材の開口の形成方法及び天井材の開口形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の天井材の開口の構造としては、例えば、特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。この従来構成においては、図８に示すように、ウレタンボードよりなる基材３１ａと、その基材３１ａの室内側の面を覆う表皮３１ｂとを有する天井材３１に、その基材３１ａ及び表皮３１ｂを切断することにより、サンルーフと対応する開口３２が形成されている。天井材３１の開口３２の上部周縁は、ルーフ構造体３３の端部に接合され、このルーフ構造体３３とともに、天井材３１の開口３２の端面３２ａには断面ほぼ横Ｕ字状のモール３４が被覆装着されている。そして、このモール３４の直上において、サンルーフを開閉するためのサンシェード３５が前後方向へのスライドにより開閉可能に配設されている。
【０００３】
また、その他の天井材の開口の構造としては、例えば図９に示すような構成のものも従来から提案されている。この従来構成においては、天井材３１にその表皮３１ｂを残して基材３１ａを切断することにより、サンルーフと対応する開口３２が形成されている。天井材３１の開口３２の周縁には、天井ブラケット３６が接着剤により固定されている。そして、表皮３１ｂの残留部分が折り返されて接着されることにより、開口３２の端面３２ａが天井ブラケット３６の端部とともに包被されている。
【特許文献１】実開平７−１９００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記特許文献１に記載の従来構成では、自動車の室内側に、モール３４が露出しているため、車室内側の外観を損なうという問題があった。これに対し、図９に示す従来構成では、モール３４が用いられないため、特許文献１の構成に比較して、車室内側からの外観は良好になる。
【０００５】
しかしながら、図９に示す従来構成においては、天井材３１の開口３２の端面３２ａ、すなわち基材３１ａの切断端面が上方を向くように形成され、しかも、この切断端面に防水構造は設けられていない。このため、サンシェード３５の開放状態において、開口３２の端面３２ａから天井材３１の基材３１ａ内に雨水等がしみ込みやすいという問題があった。そして、このように雨水等がしみ込むと、天井材３１が変色したり、膨潤したりして、著しく外観が損なわれることになる。
【０００６】
また、この図９に示す従来の天井材３１の開口３２を形成する場合には、天井材３１の基材３１ａをほぼ水平方向に切断する必要があるため、特殊な構成の治具や打ち抜き刃を使用する必要があって、製造コストが高くなるという問題もあった。
【０００７】
すなわち、この従来の天井材３１の開口３２の形成に際しては、図１０（ａ）に示すように、天井材３１を治具３７に支持した状態で、打ち抜き刃３８を上方退避位置から下降させて、その位置で治具３７に対してほぼ水平方向に接近移動させ、天井材３１の表皮３１ｂを残して基材３１ａを切断する。次いで、図１０（ｂ）に示すように、基材３１ａの切断部分を表皮３１ｂの残留部分から剥離除去するとともに、天井材３１の開口３２の周縁に天井ブラケット３６を接着固定する。その後、表皮３１ｂの残留部分を折り返すことにより、開口３２の端面３２ａを天井ブラケット３６の端部とともに包被する。
【０００８】
このように、天井材３１の開口３２を形成する場合には、例えば、図１０（ａ）に示すように、打ち抜き刃３８を支持する支持体５１をシリンダ５２等により下方の切断待機位置と上方の退避位置とに移動させる必要がある。また、治具３７の外周側には、図１１に示すように、開口３２の辺とコーナとに対応した８枚の打ち抜き刃３８をほぼ水平面内でそれぞれ放射方向へ移動可能に配設し、それらの打ち抜き刃３８をシリンダ５３等により外側の位置と内側の切断位置とに移動させる必要がある。このため、切断に際しては、打ち抜き刃３８等よりなる切断関連構成が複雑で高価なものとなった。
【０００９】
加えて、図１０（ａ）の切断方法においては、打ち抜き刃３８が天井材３１の基材３１ａをその厚さ方向に対して斜めに切断するので、切断精度が出ず、切断面もきれいではない。すなわち、前記のように、基材３１ａの繊維が基材３１ａの厚さ方向と交差する方向に配置されている。このため、基材３１ａに対して斜め方向から打ち抜き刃３８が進入してきた場合には、繊維が切断されにくく、切断端面が毛羽立つようになる。従って、この状態で、切断端面を表皮３１ｂにより包被したとしても、その包被部分に凹凸が形成されて、外観が低下するおそれがある。
【００１０】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、開口の端面から天井材内に雨水等がしみ込むことを抑止することができるとともに、簡単な構成の治具及び打ち抜き刃を使用して、天井材の開口を容易かつ低コストで、かつ良好な外観となるように形成することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、天井材の開口の構造に係る請求項１に記載の発明においては、基材と、その基材の室内側の面を覆う表皮とを有し、前記基材にはサンルーフに対応する開口を形成するとともに、その開口の端面を前記表皮の折り返し部により包被した天井材において、前記開口の端面をほぼ水平方向を向くように形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記基材にほぼ水平方向へ突出するフランジ部を介してそのフランジ部の内周縁により前記開口を形成したことを特徴とする。
【００１３】
天井材の開口の形成方法に係る請求項３に記載の発明においては、基材と、その基材の室内側の面を覆う表皮とを有する天井材を治具上に支持し、その治具の水平支持面に対して打ち抜き刃をほぼ垂直方向に接近移動させて、表皮を残して基材を切断することにより開口を形成し、表皮の残留部分を折り返すことにより開口の端面を包被することを特徴とした。
【００１４】
請求項４に記載の発明においては、請求項３に記載の発明において、前記開口の四隅における表皮の残留部分に、開口の中央部に向かう切り込みを形成することを特徴とした。
請求項５に記載の発明においては、請求項４に記載の発明において、前記切り込みにおける基材の開口の端面側に位置する端部がその基材の開口の端面から離間していることを特徴とした。
【００１５】
天井材の開口形成装置に係る請求項６に記載の発明においては、請求項４における天井材の開口の形成方法に用いられる打ち抜き刃を四角環状に形成するとともに、その打ち抜き刃の四隅部の内側には、打ち抜き刃の中央部に向かって伸びる切断刃を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明においては、請求項６に記載の発明において、前記切断刃の打ち抜き刃側の端部に、刃先を有しない部分を形成したことを特徴とする。
（作用）
請求項１及び請求項３に記載の発明においては、室内側への露出部分が、表皮により隠蔽された基材の端面であって、前述した従来構成とは異なり、モールを用いる必要がないため、車室内側の外観を良好に保つことができる。また、開口の端面がほぼ水平方向を向くように形成されているため、その開口の端面から天井材内に雨水等がしみ込むおそれを防止することができる。また、天井材の基材を垂直方向に切断して開口を形成すればよいため、天井材を支持する治具と、ほぼ垂直方向に移動可能な１つの環状の打ち抜き刃とよりなる簡単な切断関連構成により、天井材の開口を容易かつ低コストで形成することができる。さらに、前述のように、天井材の基材はその厚さ方向と直交する方向から切断されるため、基材の繊維が毛羽立つことなく切断される。このため、その端面を表皮により包被した場合、その包被部に凹凸が形成されるようなことがなく、良好な外観を得ることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明においては、基材にほぼ水平方向へ延びるフランジ部を介して開口が形成されているため、開口の周縁の剛性を高めて、強度を確保することができる。
請求項４に記載の発明においては、開口の四隅における表皮の残留部分に、開口の中央部に向かう切り込みを形成することにより、その残留部分を折り返して基材の端面を包被した場合、切り込みを開いたり、切り込みの部分を重ねたりすることにより、過度の緊張やシワを抑制でき、外観を向上できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明においては、前記切り込みにおける基材の開口の端面側に位置する端部がその基材の開口の端面から離間しているため、基材の開口の端面が包被されるように表皮を折り返しても、切り込みが露出することはなく、見栄えを良くすることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明においては、打ち抜き刃の中央部に向かって伸びる切断刃により、開口の四隅における表皮の残留部分に、開口の中央部に向かう切り込みを形成することができ、請求項４と同様な作用を得ることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明においては、前記請求項５の発明の作用を得るための開口形成装置を実現できる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、この発明によれば、開口の端縁をモールが不要になるとともに、開口の端面から天井材内に雨水等がしみ込むのを抑止できて、変色や膨潤を防止でき、天井材のサンルーフ部分の外観を向上できる。また、簡単な構成の治具及び打ち抜き刃を使用して、天井材の開口を容易かつ低コストで形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、自動車のルーフにおいてボディのルーフ構造体１１の室内側に配設される天井材１２は、ウレタンボードよりなる基材１２ａと、その基材１２ａの室内側の面に被覆されたファブリック等よりなる表皮１２ｂとを有している。なお、この天井材１２は、図示していないが、基材１２ａの表裏両側面に設けた薄いガラス繊維層、室外側のガラス繊維層の表面に設けられたホットメルトのための樹脂フィルム層、その樹脂フィルム層の外側の不織布等よりなる薄い被覆層等を備え、多層構造となっている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、前記天井材１２のサンルーフと対応する部分には、室外側に向かって隆起する隆起部１３が形成されている。天井材１２の隆起部１３の頂部には、その表皮１２ｂを残して基材１２ａを切断することにより、サンルーフと対応する開口１４が形成されている。この場合、開口１４は隆起部１３の頂部外周縁にほぼ水平方向に突出する所定幅のフランジ部１５を残して形成されている。また、この開口１４の端面１４ａは、天井材１２の基材１２ａを垂直方向へ切断することによって、ほぼ水平方向を向くように形成されている。なお、前記隆起部１３は、前処理として、レーザビームやウォータジェット等により、前記開口１４よりも小さな開口１４ｂが形成され、その後に後述する打ち抜き刃２２によりサンルーフと対応する開口１４が形成される。
【００２４】
前記天井材１２の開口１４の上部周縁には、天井ブラケット１６が接着剤により固定されている。そして、天井材１２の表皮１２ｂの折り返し部となる残留部分を天井ブラケット１６上に折り返することにより、開口１４の端面１４ａが天井ブラケット１６の端部とともに包被されている。また、この天井材１２の表皮１２ｂの折り返し部上には、サンルーフを開閉するためのサンシェード１７が前後方向へのスライドにより開閉可能に配設されている。
【００２５】
なお、図１に２点鎖線で示すように、車両ルーフの外表面を構成するルーフパネル４１にはサンルーフ用の開口４４が形成され、その開口４４にはガラス４２が開閉可能に嵌められている。また、ルーフパネル４１の開口４４部分と、天井材１２の開口１４部分との間には、その部分を閉鎖するための枠材４３が配置固定されている。
【００２６】
次に、前記のように構成された天井材１２の開口の形成方法について説明する。
さて、この天井材１２の開口の形成に際しては、図３（ａ）に示すように、まず、前処理として開口１４ｂが形成された天井材１２の隆起部１３を治具２１の水平支持面上に支持する。この状態で、打ち抜き刃２２を治具２１の上面に対して垂直方向に沿って接近移動させ、天井材１２の表皮１２ｂを残して基材１２ａを切断することにより、開口１４を形成する。
【００２７】
この場合、図３（ａ）、図４（ａ）及び図５に示すように、基材１２ａの切断に使用する打ち抜き刃２２はほぼ四角環状に形成され、その下端縁に刃部２２ａが設けられている。
【００２８】
また、前記打ち抜き刃２２の内周四隅には各一対の切断刃２３が打ち抜き刃２２の中央部に向かって突設され、それらの切断刃２３の下端には打ち抜き刃２２の刃部２２ａよりも下方に位置する刃部２３ａが設けられている。この刃部２３ａの打ち抜き刃２２側、つまり基端部側には、切り欠き部２３ｂが形成されていて、その部分には刃先が設けられていない。そして、打ち抜き刃２２により天井材１２の基材１２ａを打ち抜き切断してフランジ部１５及び開口１４を形成する際に、これらの切断刃２３により、図４（ｂ）に示すように、開口１４と対応する表皮１２ｂの四隅に２箇所ずつ開口１４の中央部に向かう切り込み１２ｃを切断形成するようになっている。この場合、切断刃２３の基端部側には刃先が形成されていないため、この切断刃２３で切断される切り込み１２ｃの開口１４の端面１４ａ側の端部は、その端面１４ａから離間している。
【００２９】
次いで、図３（ｂ）に示すように、前記天井材１２の基材１２ａの切断部分を表皮１２ｂの残留部分から剥離除去するとともに、天井材１２の開口１４の周縁に天井ブラケット１６を接着固定する。その後、図３（ｃ）に示すように、基材１２ａから突出した表皮１２ｂの残留部分を天井ブラケット１６の端部側へ折り返すことにより、開口１４の端面１４ａを天井ブラケット１６の端部とともに包被し、接着剤により固定する。このようにすれば、基材１２ａの端面が表皮１２ｂにより隠蔽される。また、この場合、前記のように開口１４と対応する表皮１２ｂの残留部分の四隅に予め切り込み１２ｃが形成されているため、その切り込み１２ｃの部分を開いたり、重ねたりすることにより、その表皮１２ｂの四隅部分を過度に緊張したり、シワが生じたりすることなく折り返すことができる。しかも、切り込み１２ｃの開口１４の端面１４ａ側の端部は、その端面１４ａから離間しているため、開口１４の端面１４ａを包被するように表皮１２ｂを折り返しても、端面１４ａの部分に切り込み１２ｃが露出することはなく、見栄えを良くすることができる。
【００３０】
以上のように、この実施形態の天井材１２の開口の構造では、室内側への露出部分が、表皮１２ｂにより隠蔽された基材１２ａの端面であって、前述した従来構成とは異なり、モールを用いる必要がないため、車室内側からの外観を良好に保つことができる。
【００３１】
また、開口１４の端面１４ａがほぼ水平方向を向くように形成されているため、開口１４の端面１４ａから天井材１２内に雨水等がしみ込むことを抑止することができ、従って、雨水しみ込みによる変色や膨潤を防止でき、外観を良好に維持できる。
【００３２】
さらに、開口１４が基材１２ａにほぼ水平方向へ延びるフランジ部１５を介して形成されているため、このフランジ部１５により、天井材１２の開口１４の周縁に所定の強度を確保することができ、開口１４の振動や、それによるビビリ音等の発生を抑制できる。
【００３３】
しかも、天井材１２に開口１４を形成する際には、天井材１２の基材１２ａを水平方向に切断することなく、垂直方向に切断すればよい。従って、従来構成とは異なり、ほぼ垂直方向にのみ移動可能な１つの環状の打ち抜き刃２２を有する簡単で切断関連構造を用いることができる。製造コストを低減することができる。
【００３４】
また、前述のように、天井材１２の基材１２ａはその厚さ方向と直交する方向から切断されるため、基材１２ａの繊維が効果的に切断され、従って、その切断端面１４ａはきれいである。このため、その端面１４ａを表皮１２ｂにより包被した場合、その包被部に凹凸が形成されるようなことがなく、良好な外観を得ることができる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第２実施形態においては、図６及び図７に示すように、天井材１２の隆起部１３の頂部周縁にフランジ部１５を設けることなく、開口１４が隆起部１３の傾斜部上端に直接的に形成されている。そして、この実施形態においても、図６に示すように、天井材１２の基材１２ａを環状の打ち抜き刃２２にて垂直方向へ切断することによって、開口１４の端面１４ａがほぼ水平方向を向くように形成されている。
【００３６】
従って、この第２実施形態においては、フランジ部１５に関連した効果を除いて、前記第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
特に、この第２実施形態においては、基材１２ａのフランジ部１５が存在しないため、すっきりとした外観となり、同外観を向上させることができる。
【００３７】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 天井材１２の開口１４を切断刃以外の切断装置、例えば、レーザ加工機を用いて表皮１２ｂが切断されないようにしながら切断すること。
【００３８】
・ 天井材１２の基材１２ａとしてウレタンボード以外のもの、例えば不織布を用いること。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態の天井材の開口の構造を示す要部断面図。
【図２】天井材を示す斜視図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１の天井材の開口を形成する方法を順に示す要部断面図。
【図４】（ａ）は、図３の開口の形成に使用する打ち抜き刃を示す斜視図、（ｂ）は開口の部分を示す部分平面図。
【図５】図４の打ち抜き刃の一部を拡大して示す部分斜視図。
【図６】第２実施形態の天井材の開口の構造を示す要部断面図。
【図７】図６の天井材の開口を形成する方法を示す要部断面図。
【図８】従来の天井材の開口の構造を示す要部断面図。
【図９】別の従来の天井材の開口の構造を示す要部断面図。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、図９の天井材の開口を形成する方法を順に示す要部断面図。
【図１１】図１０の開口の形成に使用する打ち抜き刃を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４０】
１２…天井材、１２ａ…基材、１２ｂ…表皮、１２ｃ…切り込み、１４…開口、１４ａ…端面、１５…フランジ部、２１…治具、２２…打ち抜き刃、２３…切断刃。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、その基材の室内側の面を覆う表皮とを有し、前記基材にはサンルーフに対応する開口を形成するとともに、その開口の端面を前記表皮の折り返し部により包被した天井材において、
前記開口の端面をほぼ水平方向を向くように形成したことを特徴とする天井材の開口の構造。
【請求項２】
前記基材にほぼ水平方向へ突出するフランジ部を介してそのフランジ部の内周縁により前記開口を形成したことを特徴とする請求項１に記載の天井材の開口の構造。
【請求項３】
基材と、その基材の室内側の面を覆う表皮とを有する天井材を治具上に支持し、その治具の水平支持面に対して打ち抜き刃をほぼ垂直方向に接近移動させて、表皮を残して基材を切断することにより開口を形成し、表皮の残留部分を折り返すことにより開口の端面を包被することを特徴とした天井材の開口の形成方法。
【請求項４】
前記開口の四隅における表皮の残留部分に、開口の中央部に向かう切り込みを形成することを特徴とした請求項３に記載の天井材の開口の形成方法。
【請求項５】
前記切り込みにおける基材の開口の端面側に位置する端部がその基材の開口の端面から離間していることを特徴とした請求項４に記載の天井材の開口の形成方法。
【請求項６】
請求項４における天井材の開口の形成方法に用いられる打ち抜き刃を四角環状に形成するとともに、その打ち抜き刃の四隅部の内側には、打ち抜き刃の中央部に向かって伸びる切断刃を設けたことを特徴とする天井材の開口形成装置。
【請求項７】
前記切断刃の打ち抜き刃側の端部に、刃先を有しない部分を形成したことを特徴とする請求項６に記載の天井材の開口形成装置。
【請求項１】
基材と、その基材の室内側の面を覆う表皮とを有し、前記基材にはサンルーフに対応する開口を形成するとともに、その開口の端面を前記表皮の折り返し部により包被した天井材において、
前記開口の端面をほぼ水平方向を向くように形成したことを特徴とする天井材の開口の構造。
【請求項２】
前記基材にほぼ水平方向へ突出するフランジ部を介してそのフランジ部の内周縁により前記開口を形成したことを特徴とする請求項１に記載の天井材の開口の構造。
【請求項３】
基材と、その基材の室内側の面を覆う表皮とを有する天井材を治具上に支持し、その治具の水平支持面に対して打ち抜き刃をほぼ垂直方向に接近移動させて、表皮を残して基材を切断することにより開口を形成し、表皮の残留部分を折り返すことにより開口の端面を包被することを特徴とした天井材の開口の形成方法。
【請求項４】
前記開口の四隅における表皮の残留部分に、開口の中央部に向かう切り込みを形成することを特徴とした請求項３に記載の天井材の開口の形成方法。
【請求項５】
前記切り込みにおける基材の開口の端面側に位置する端部がその基材の開口の端面から離間していることを特徴とした請求項４に記載の天井材の開口の形成方法。
【請求項６】
請求項４における天井材の開口の形成方法に用いられる打ち抜き刃を四角環状に形成するとともに、その打ち抜き刃の四隅部の内側には、打ち抜き刃の中央部に向かって伸びる切断刃を設けたことを特徴とする天井材の開口形成装置。
【請求項７】
前記切断刃の打ち抜き刃側の端部に、刃先を有しない部分を形成したことを特徴とする請求項６に記載の天井材の開口形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２８１９５２（Ｐ２００６−２８１９５２Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０３９４２（Ｐ２００５−１０３９４２）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【出願人】（０００００２０８２）スズキ株式会社 (3,196)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【出願人】（０００００２０８２）スズキ株式会社 (3,196)
【Ｆターム（参考）】
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