実装基板およびリード付き電気素子

【課題】従来、扁平形電気素子では、プリント基板実装後に、不良実装素子をプリント基板から外して交換するため、はんだコテを用いて手作業で不良素子を外すことがあるが、従来の扁平形電気素子では、はんだが電気素子の影に隠れて、不良素子を外すことが困難となり、結果、リワークが困難であった。
【解決手段】リード付きコイン形電池２０において、２つのリード２２，２３の各々を、コイン形電池２１の主面２１ａ，２１ｂの縁よりも内側の領域に、当該主面２１ａ，２１ｂに交差する方向に折り曲げられてなる折曲部分２２ａ，２３ａを備えさせた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装基板およびこれに用いられるリード付き電気素子に関し、特にその実装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メモリ等を備えるプリント基板では、バックアップ用の電源としての電池が実装されている。当該電池は、リードを介し、はんだにより基板に接続されている。
近年、電気機器の小型化の要請に伴い、プリント基板に対しても小形化の要請がある。当該要請に対する方策として、基板における電池の占有面積の低減を図るべく、プリント基板への電池の様々な実装方法が試みられている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示された技術では、扁平形電池の一方の主面（一方の電極）とプリント基板の導電ランドとを直接はんだで接合し、リードの数を減らして扁平形電池の実装面積を低減し、プリント基板の小形化を図っている。
【特許文献１】特開２００２−２９８８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１で開示された技術では、プリント基板に一旦実装された電池を取り外すのに非常に手間がかかる。
すなわち、プリント基板に対して電池などの部品を実装した後に各部品の検査が実施され、その結果、不良が発見された場合にその部品を新品と交換する必要が生じる（リワーク）。このときに、上記特許文献１で開示された技術では、はんだが扁平形電池の影に隠れてしまう。この状態ではんだコテを用いて電池を外そうとすると、不用意に電池を加熱することが無いように、はんだコテを操作する必要が生じ、不良部品を外すのに非常に手間がかかり、結果、リワークが困難になるという問題がある。かかる問題は扁平形コンデンサ等の他の部品でも起こりうる。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、実装基板の小形化に寄与すると共に、リワークの容易なリード付き電気素子およびこれを実装した実装基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る実装基板では、基板表面に孔が開けられ、当該孔の縁に至るまで基板表面に２つの導電ランドが設けられてなるプリント基板と、互いに平行な２つの電極面を有する電気素子とを備えた実装基板に対し、上記電気素子における各電極面にリードを接合し、上記リードの各々に、電極面の周縁よりも内側の領域に、上記電極面に交差する方向に折り曲げられてなる折曲部分を備えさせ、上記電気素子を、各リードの折曲部分を上記導電ランドに添着させた状態で、上記孔内に吊り下げ支持した。
また、本発明に係るリード付き電気素子では、平行した２つの電極面を有する電気素子と、上記２つの電極面の各々に接続されたリードとを備えたリード付き電気素子に対し、上記２つのリードの各々に、電極面の縁よりも内側の領域に、上記電極面に交差する方向に折り曲げられてなる折曲部分を備えさせた。
【０００７】
上記２つのリードの前記折曲部分どうしを、同一仮想平面上に存在させた構成を採用することもできる。
上記電気素子を、コイン形電池、あるいはボタン形電池としても良い。
上記電気素子を、複数の単位素子を積層して、互いに電気接続した構成としても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る実装基板では、上記リードの各々が、上記電極面に交差する方向に折り曲げられてなる折曲部分をもって上記導電ランドに添着されているので、電気素子の電極面とプリント基板の表面とを交差させることができる。よって、従来の場合と比べ、基板表面に垂直な方向から見たとき、上記折曲部分が見える状態となって、リワークが容易になる。
【０００９】
また、電気素子の電極面とプリント基板の表面とが交差した状態となるので、電気素子がプリント基板の表面に対して平行な場合と比べて、実装面積を低減することができる。
そして、上記折曲部分を上記電極面の周縁よりも内側の領域に備えさせ、上記電気素子を上記孔内に吊り下げ支持したので、プリント基板の厚みおよびプリント基板の裏側も有効に活用して、実装面積を低減でき、すなわち、小型化に寄与できる。
【００１０】
したがって、本発明に係る実装基板は、小型化に寄与すると共に、リワークを容易にすることができる。
本発明に係るリード付き電気素子は、上記実装基板に採用されることによって、上記効果を有効に発揮させることができる。
上記２つのリードのうち少なくとも一方を、上記電極面の縁よりも外側の領域まで延設させ、かつ当該延設されてなる部分の端部に延設方向と交差する方向に折り曲げられてなる天板部分を備えさせれば、当該電気素子をプリント基板に実装する場合に、自動制御された吸着ノズルで上記天板部分を吸着し、プリント基板へ自動で実装することができ、素子実装済みプリント基板のタクトタイムの短縮に寄与することができる。
【００１１】
一般に、はんだ付け性、はんだ接合強度を向上させるために、はんだ付け予定の母材側面にまでめっきを施す。
平板の一部を切り起こして上記リードを形成する際、切り起こし後でなければ、上記リードの側面にめっきを施すことができないが、上記リードに上記孔を開ければ、切り起こし前に平板のリード相当部分にめっきすると同時に孔の側壁にめっきを施すことができる。これによって、リードの切り起こし作業を、リードを電気素子に接合する接合工程の直前まで遅らせることができ、短冊状平板の管理が容易となり、また、リードの形状管理も容易となる。したがって、上記孔を開けることによって、量産性の向上、歩留まり向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るリード付き電気素子およびこれを実装した実装基板を、コイン形電池実装基板を例にして説明する。ただし、以下に示す実施の形態では、本発明の技術思想を具体化したコイン形電池実装基板を例示しており、本発明は、以下のものに限定されない。
［実施の形態１］
図１（ａ）は、本実施の形態に係るコイン形電池実装基板の斜視図であり、（ｂ）は、リード付きコイン形電池の分解斜視図であり、（ｃ）は、このリード付きコイン形電池をプリント基板に実装してなるコイン形電池実装基板の部分断面図である。図１（ｃ）では、リード付きコイン形電池を破断させずに示している。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、本実施の形態に係るコイン形電池実装基板１は、プリント基板１０とリード付きコイン形電池２０とを含む。プリント基板１０は平板状である。その主面に孔１１が開いている。
図１（ｂ）に示すように、リード付きコイン形電池２０は、コイン形電池２１と２つのリード２２，２３とで構成される。
【００１４】
本実施の形態では、周知のコイン形電池を採用するので、ここでは、その詳細な説明を省略する。本実施の形態では、たとえば、厚み１．０［ｍｍ］、直径４．８［ｍｍ］のコイン形リチウム二次電池を用いている。
図１（ｂ）に示すように、各リード２２，２３は、コイン形電池２１の主面２１ａ，２１ｂに接合される座部分２２ｂ，２３ｂと当該座部分２２ｂ，２３ｂに対して折り曲げられた折曲部分２２ａ，２３ａとからなる。この折曲部分２２ａ，２３ａが、コイン形電池２１の主面２１ａ，２１ｂの縁よりも内側の領域に配され、かつ同一の仮想平面上に存在する。
【００１５】
上記座部分２２ｂ，２３ｂとコイン形電池２１の主面２１ａ，２１ｂとを接合するには、抵抗溶接等の既知の接合方法を用いることができる。
図１（ｃ）に示すように、孔１１の縁まで、プリント基板側の電気接点となる２つの導電ランド１２，１３が敷設されている。コイン形電池２１の両主面２１ａ，２１ｂのそれぞれにリード２２，２３が接続された状態で、コイン形電池２１が孔１１内に吊り下げ支持されている。孔１１へのコイン形電池２１の吊り下げ方向は、その主面２１ａ，２１ｂがプリント基板１０主面に対して直交する方向である。そして、コイン形電池２１では、主面２１ａ，２１ｂがそれぞれ電極となっており、各リード２２，２３は、それぞれの電極に接続されている。それら主面２１ａ，２１ｂの各々からプリント基板１０の導電ランド１２に沿う状態で各リード２２，２３が延び、各リード２２，２３が導電ランド１２，１３にはんだ１４，１５で接合されている。
【００１６】
以下、プリント基板１０にリード付きコイン形電池２０を実装する工程について説明する。
その主面に孔１１を備え、その孔１１の縁部に至る２つの導電ランド１２，１３を備えたプリント基板１０を準備する。
プリント基板１０の導電ランド１２、１３主面にはんだ１４，１５を付着させる。具体的には、クリームはんだを導電ランド１２，１３主面に平面的にかつ所望の厚みに塗布する。
【００１７】
本実施の形態では、既述のリード付きコイン形電池２０を手でプリント基板１０に実装する。具体的には、リード２２，２３の折曲部分２２ａ，２３ａの一方の主面とはんだ１４，１５の主面とが対向した状態で、コイン形電池２１をプリント基板１０の孔１１に挿入する。すると、コイン形電池２１の両主面２１ａ，２１ｂがプリント基板１０主面に対して直交する状態で、各リード２２，２３の上記折曲部分２２ａ，２３ａがはんだ１４，１５に当接される。
【００１８】
そのあと、当該プリント基板１０をリフロー炉の中に投入し、所定の温度で加熱して、はんだ１４，１５を熔融させ、はんだ付けを完了する。
以上のように、本実施の形態に係るコイン形電池実装基板１では、上記構成を採用したので、プリント基板１０にリードがはんだ接合された状態でプリント基板１０主面に垂直な方向から見たときに、上記折曲部分２２ａ，２３ａが見え、コイン形電池１０の影に隠れることがない。したがって、リワークを容易に実施できる。
【００１９】
また、本実施の形態に係るリードつきコイン形電池が上記構成を有することにより、プリント基板１０の主面、具体的には導電ランド１２，１３にリード２２，２３の折曲部分２２ａ，２３ａを接続するとともに、プリント基板１０主面に予め開けられた孔１１にコイン形電池２１を挿入でき、実装基板の小形化に貢献できる。
そして、本実施の形態では、上記折曲部分２２ａ，２３ａをプリント基板１０の一方の主面側に存在させているので、プリント基板１０に実装する際、はんだコテを用いたはんだ付けのみならず、リフローはんだ法を採用してもはんだ接合を確実に実施でき、実装方法選択の幅を広げることができる。
【００２０】
各リード２２，２３が線材であっても良い。ただし、リード２２，２３が板状であると、はんだ接合面積が線材に比べて増加し、はんだ接合強度が向上して、好ましい。
［実施の形態２］
本実施の形態では、実施の形態１の場合と比べて、リードの上記折曲部分が短冊状平板の一部を切り起こして形成され、かつ上記折曲部分に孔の開いている点およびその短冊状平板がコイン形電池主面の外周縁の外側まで延設されていて、当該延設端部に天板部分が設けられている点が異なるのみであり、その他の構成は実施の形態１と同様であるので、ここでは、その他の構成の説明を省略する。
【００２１】
図２（ａ）は、本実施の形態に係るリード付きコイン形電池の分解斜視図であり、（ｂ）は、このリード付きコイン形電池をプリント基板に実装してなるコイン形電池実装基板の部分断面図である。図２（ｂ）では、リード付きコイン形電池を破断させずに示している。
図２（ａ）に示すように、本実施の形態では、コイン形電池２１の主面２１ｂに接合されたリード３３の座部分３３ｂが電池２１の主面２５に沿って当該主面２５の外周縁よりも外側にまで延設されている。その延設された部分の端部が延設方向と交差する方向に折り曲げられて、天板部分３３ｃが形成されている。
【００２２】
また、本実施の形態では、実施の形態１の場合と比べて、天板部分３３ｃを備えたリード３３の折曲部分３３ａに孔３３ｄが開いており、当該孔３３ｄの側面もはんだ面となる。
図２（ｂ）に示すように、リード３３の天板部分３３ｃは上記座部分３３ｂの延設方向と直交する方向に形成されており、したがって、リード３２，３３の双方において、天板部分３３ｃが折曲部分３２ａ，３３ａと並行する。
【００２３】
また、リード３３の折曲部分３３ａの主面および孔３３ｄの側面にはんだ１５が付着し、当該折曲部分３３ａの側面には、はんだ１５が付着しない。その理由は以下の通りである。
図３は、本実施の形態に係る天板部分を備えたリードの要部工程図である。
図３（ａ）に示すように、本実施の形態の天板部分３３ｃを備えたリード３３は、短冊状平板３１の端部を折曲させ、かつ短冊状平板３１の一部に予めめっき層３２０を形成し、当該一部を切り起こして、図３（ｂ）に示すように、上記天板部分３３ｃおよび上記折曲部分３３ａを形成している。
【００２４】
かかる工程を経てリード３３の折曲部分３３ａが形成されているので、当該折曲部分３３ａの側面にはんだ１５が付着しない。
しかしながら、短冊状平板３１の折曲部分３３ａの主面相当位置に孔３３ｄを開けることによって、当該折曲部分３３ａの側面にめっき層を形成しなくても、当該孔３３ｄの側面にめっき層を形成できる。したがって、短冊状平板３１の一部を切り起こす前に、はんだ１５を立体的に付着させるためのめっき処理ができる。これによって、当該切り起こし作業をコイン形電池２１に接合する直前にすることもでき、短冊状平板３１の管理、上記折曲部分３３ａの管理が容易となる。
【００２５】
図４は、本実施の形態に係るリード付きコイン形電池３０をプリント基板１０に実装する工程の一部を示した要部工程図である。以下、図４を用いて、プリント基板１０にリード付きコイン形電池３０を実装する方法について説明する。
プリント基板１０準備工程、プリント基板１０にはんだ１４，１５を付着させる工程は、実施の形態１と同様であるので、ここでは、説明を省略する。
【００２６】
本実施の形態では、実施の形態１と比べて、実装機を用いて自動でプリント基板１０にリード付きコイン形電池３０を実装する点が異なるのみである。したがって、ここではその他の工程についての説明を省略する。
リード付きコイン形電池３０を収納した不図示のトレイと、実装予定のプリント基板１０とを不図示の実装機に供給する。この実装機に備えられた吸着ノズル６０が上記トレイに向かって下がり、トレイ上のリード付きコイン形電池３０の天板部分３３ｃを吸着する。吸着ノズル６０が当該天板部分３３ｃを吸着した状態で上昇し、リード付きコイン形電池３０を吊り上げる。吸着ノズル６０がリード付きコイン形電池３０を吊り上げた状態で、プリント基板１０上に、具体的には、プリント基板１０の孔１１上に移動する。吸着ノズル６０が孔１１に向かって下がる。当該動作により、各リード３２，３３の折曲部分３２ａ，３３ａの主面とはんだ１４，１５の主面とが対向した状態で、コイン形電池２１がプリント基板１０の孔１１に挿入される。
【００２７】
図５，６は、それぞれ本実施の形態にかかるリード付きコイン形電池の第１、第２のバリエーションを示す正面図である。本実施の形態のリード３３における天板部分３３ｃの吸着面から上記折曲部分３３ａのうちはんだ１５の付いていない主面までのコイン形電池２１主面２５の沿面方向距離Ｈ１と比べて、第１、第２のバリエーションでは、図５，６に示すように、当該沿面方向距離Ｈ２，Ｈ３を長くすることもできる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態では、実施の形態１と比べて、リード付きコイン形電池３０をプリント基板１０に実装する際、自動制御された吸着ノズル６０でリード３３の天板部分３３ｃを吸着し、プリント基板１０へ自動で実装することができ、タクトタイムを短縮できる。
本実施の形態に係るリード付きコイン形電池３０が上記構成を有することにより、既述のように折曲部分３３ａを形成しても、はんだ１５を立体的に付着させることができ、また、既述した管理上の利点により、量産性の向上、歩留まり向上を図ることができる。
［実施の形態３］
本実施の形態では、実施の形態１と比べて、プリント基板主面に対するコイン形電池主面の角度と、コイン形電池主面に対する、リードの上記折曲部分の角度とが異なるのみであり、その他の構成は実施の形態１と同様であるので、その他の構成についてはここでの説明を省略する。
【００２９】
図７は、本実施の形態に係るリード付きコイン形電池実装基板の部分断面図であり、リード付きコイン形電池を破断させずに示している。
図７に示すように、本実施の形態では、コイン形電池２１の両主面２１ａ，２１ｂがプリント基板１０主面に対して直角でなく、傾斜して交差している。
本実施の形態では、２つのリード６２，６３の折曲部分６２ａ，６３ａがコイン形電池２１の各主面２１ａ，２１ｂに対し傾斜した状態で交差している。上記折曲部分６２ａ，６３ａのそれぞれがプリント基板１０主面に沿っている。
【００３０】
以下、プリント基板１０にリード付きコイン形電池３０を実装する方法について説明する。本実施の形態では、実施の形態１と比べて、リード６２，６３の折曲部分６２ａ，６３ａの角度が異なるのみであり、実装工程以外の他の工程は実施の形態１と同様であるので、ここではその他の工程についての説明を省略する。
本実施の形態では、コイン形電池２１をプリント基板１０主面の孔１１に挿入する際に、コイン形電池２１を、その両主面２１ａ，２１ｂがプリント基板１０主面に対して傾斜する状態で、挿入する。
【００３１】
以上のように、本実施の形態では、実施の形態１と比べて、プリント基板１０主面に対してコイン形電池２１を傾斜させた状態で、コイン形電池２１を孔１１に挿入できる。これによって、実施の形態１と比べて、コイン形電池２１の径が大きくなっても、適宜、プリント基板１０主面に対する電池２１の主面２１ａ，２１ｂの角度を調節し、プリント基板１０主面からの電池２１の突出量を同じに保つことができる。したがって、実装後のプリント基板１０の小形化、具体的には薄形化に貢献できる。
［実施の形態４］
本実施の形態では、実施の形態２の場合と比べ、プリント基板主面に対するコイン形電池主面の角度、リードにおける折曲部分および天板部分の、コイン形電池主面に対する角度が異なるのみであり、その他の構成は実施の形態２と同様であるので、ここではその他の構成の説明を省略する。
【００３２】
図８は、本実施の形態に係るリード付きコイン形電池実装基板の部分断面図であり、リード付きコイン形電池を破断させずに示している。
図８に示すように、コイン形電池２１の主面２１ａ，２１ｂが、プリント基板１０主面に対して直角でなく、傾斜した状態で、基板１０主面と交差している。
本実施の形態では、２つのリード７２，７３の折曲部分７２ａ，７３ａの主面が、コイン形電池２１の主面２１ａ，２１ｂに対して傾斜した状態で、当該主面２１ａ，２１ｂと交差しており、上記折曲部分７２ａ，７３ａの主面がプリント基板１０主面に沿う。
【００３３】
また、リード７３の天板部分７３ｃが、電池２１主面に対して傾斜し、かつプリント基板１０主面と沿う。
以下、プリント基板１０にリード付きコイン形電池７０を実装する工程について説明する。本実施の形態では、実施の形態２と比べて、リード７２，７３における、折曲部分７２ａ，７３ａの角度および天板部分７３ｃの、コイン形電池主面２１ａ，２１ｂに対する角度が異なるのみであり、実装工程以外の他の工程は実施の形態２と同様であるので、ここではその他の工程についての説明を省略する。
【００３４】
本実施の形態では、吸着ノズルをプリント基板１０の孔１１に向けて下げ、コイン形電池２１を当該孔１１に挿入する際に、プリント基板１０主面に対して挿入角度が傾斜する状態で、かつ上記折曲部分７２ａ，７３ａの主面と基板１０主面とが平行な状態で、吸着ノズルを下げる。
以上のように、本実施の形態では、実施の形態２と比べて、プリント基板１０主面に対してコイン形電池２１を傾斜させた状態で孔１１に挿入できる。これによって、実施の形態２と比べて、コイン形電池２１の径が大きくなっても、適宜、プリント基板１０主面に対するコイン形電池２１の主面２１ａ，２１ｂの角度を調節し、プリント基板１０主面からのコイン形電池２１の突出量を同じに保つことができる。したがって、実装後のプリント基板１０の小形化、具体的には薄形化に貢献できる。
【００３５】
なお、上記各実施の形態は、特許請求の範囲に記載されている部材を、本実施の形態に記載された部材に限定するものではない。各図面が示す部材の大きさや位置関係は、理解を促進するために誇張している場合がある。
上記実施の形態２，４では、リード３３，７３に孔３３ｄ，７３ｄが開いていたが、当該構成に限定されない。図９は、天板部分を備えたリードの他のバリエーションの要部工程図である。図９に示すように、予め、短冊状平板８１の折曲予定部分の縁を形成するように、当該縁の輪郭と同様に、すなわちＵ字状に孔８３ｄを開けても良い。当該構成を採用することによって、上記折曲予定部分を起こす作業が容易になり、また、実施の形態１，３の場合と同等に折曲部分８３ａの面積を維持でき、はんだ接合強度を同等に維持できる。
【００３６】
上記各実施の形態では、コイン形電池２１が一つの場合について説明したが、さらに薄いコイン形電池を積層して電気的に接続し、その積層体の両端に存在するコイン形電池の露出電極から２つのリードの各々を取り付けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、特に小型化の要求の強いプリント基板の分野に広く適用することができ、その産業上の利用可能性は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）は、実施の形態１に係るリード付きコイン形電池実装基板の斜視図であり、（ｂ）は、実施の形態１に係るリード付きコイン形電池の分解斜視図であり、（ｃ）は、リード付きコイン形電池をプリント基板に実装してなるコイン系電池実装基板の部分断面図である。
【図２】（ａ）は、実施の形態２に係るリード付きコイン形電池の分解斜視図であり、（ｂ）は、実施の形態２に係るリード付きコイン形電池実装基板の部分断面図である。
【図３】実施の形態２に係る天板部分を備えたリードの要部工程図である。
【図４】実施の形態２に係るリード付きコイン形電池をプリント基板に実装する工程の一部を示した要部工程図である。
【図５】実施の形態２に係るリード付きコイン形電池の他のバリエーションを示す正面図である。
【図６】実施の形態２に係るリード付きコイン形電池の他のバリエーションを示す正面図である。
【図７】実施の形態３に係るリード付きコイン形電池実装基板の部分断面図である。
【図８】実施の形態４に係るリード付きコイン形電池を実装したプリント基板の部分断面図である。
【図９】天板部分を備えたリードの他のバリエーションの要部工程図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０：プリント基板
１１：孔
１２ａ，１２ｂ：導電ランド
１３ａ，１３ｂ：はんだ
２０，３０，４０，５０，６０，７０：リード付きコイン形電池
２１：コイン形電池
２１ａ，２１ｂ：電池主面
２２，２３，３２，３３，４２，４３，５２，５３，６２，６３，７２，７３，８３：リード
２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａ，５２ａ，５３ａ，６２ａ，６３ａ，７２ａ，７３ａ，８３ａ：折曲部分
２２ｂ，２３ｂ，３２ｂ，３３ｂ，４２ｂ，４３ｂ，５２ｂ，５３ｂ，６２ｂ，６３ｂ，７２ｂ，７３ｂ，８３ｂ：座部分
３１，８１：短冊状平板
３３ｃ，４３ｃ，５３ｃ，７３ｃ，８３ｃ：天板部分
３３ｄ，８３ｄ：孔
３２０：めっき層

【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面に孔が開けられ、当該孔の縁に至るまで前記基板表面に２つの導電ランドが敷設されてなるプリント基板と、互いに平行な２つの電極面を有する電気素子とを備えた実装基板であって、
前記電気素子における各電極面には、リードが接合されており、
前記リードの各々は、前記電極面の周縁よりも内側の領域に、前記電極面に対し交差する方向に折り曲げられてなる折曲部分を有し、
前記電気素子は、各リードの折曲部分を前記導電ランドに添着させた状態で、前記孔内に吊り下げ支持されていることを特徴とする実装基板。
【請求項２】
前記２つのリードの前記折曲部分どうしが、同一仮想平面上に存在する
ことを特徴とする請求項１に記載の実装基板。
【請求項３】
前記２つのリードのうち少なくとも一方が、前記電極面の周縁よりも外側の領域まで延設され、かつ当該延設されてなる部分の端部が延設方向と交差する方向に折り曲げられてなる天板部分を備える
ことを特徴とする請求項１または２に記載の実装基板。
【請求項４】
前記２つのリードのうち少なくとも一方は、短冊状平板の一部を切り起こすことによって前記折曲部分が形成されており、
前記折曲部分に孔が開いていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の実装基板。
【請求項５】
前記電気素子が、コイン形電池、あるいはボタン形電池であることを特徴とする
請求項１から４のいずれかに記載の実装基板。
【請求項６】
平行した２つの電極面を有する電気素子と、
前記２つの電極面の各々に接続されたリードとを備えたリード付き電気素子であって、
前記２つのリードの各々は、電極面の縁よりも内側の領域に、前記電極面に交差する方向に折り曲げられてなる折曲部分を有する
ことを特徴とするリード付き電気素子。

【図１】