容器の製造方法、容器の製造システム、および容器
【課題】容器に付された標記の一部が、容器の外面に貼付される貼付材や容器の外面に形成される画像によって隠れてしまうことを防止する。
【解決手段】４Ａに示すように、容器２０は、容器載置面３１Ａに対し左右方向における傾斜および前後方向における傾斜が付与されているため、左ガイド３２によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され、容器２０は時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（４Ｂ参照）。そして４Ｃのように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。その後、容器２０は抵抗付与部３３により案内されながら貼付装置に向かって移動していく。
【解決手段】４Ａに示すように、容器２０は、容器載置面３１Ａに対し左右方向における傾斜および前後方向における傾斜が付与されているため、左ガイド３２によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され、容器２０は時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（４Ｂ参照）。そして４Ｃのように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。その後、容器２０は抵抗付与部３３により案内されながら貼付装置に向かって移動していく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５５７０１号公報
【特許文献２】米国特許第６５０２４０８号
【特許文献３】特開２０００−２１１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図柄が印刷された容器の外面に対して製造年月日などに関する情報が別途印字等される場合がある。また、キャンペーンなどが実施される際などに容器の外面に対し円形のシールなどが貼付されることがある。ところで、容器の外面には商品名や商標名などの標記が設けられることが多いが、上記情報の印字位置や上記シールの貼付位置が容器の周方向においてコントロールされていないと、この印字やシールによって標記の一部が隠れてしまうおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される容器の製造方法は、内容物が充填された容器に付された標記が予め定められた特定の方向を向くように容器を回転させ、回転により標記が特定の方向を向いた容器に対し、貼付材を貼付しおよび／または画像を形成する容器の製造方法である。
【０００６】
ここで、貼付材の貼付は、容器の側方から貼付材を貼付する貼付装置により行われ、貼付装置による貼付材の貼付位置に標記が位置しないように、容器の回転が行われることを特徴とすることができる。また、貼付材は、標記が付された側から容器を眺めた場合に見えるように容器のうちの標記が付された側に貼付されることを特徴とすることができる。また、画像の形成は、容器の側方から画像を形成する画像形成装置により行われ、画像形成装置による画像の形成位置に標記が位置しないように、容器の回転が行われることを特徴とすることができる。さらに、画像は、標記が付された側から容器を眺めた場合に見えるように容器のうちの標記が付された側に形成されることを特徴とすることができる。また、容器の回転は、容器を移動させるとともに容器の外周面に対し移動に対する抗力を付与することで行うことを特徴とすることができる。また、容器が移動する移動経路には、容器の側部に接触可能な側部接触部が設けられ、容器は、特定の方向以外の方向を標記が向いている場合に側部接触部に接触する容器側接触部を有し、容器側接触部が側部接触部に接触することで容器が周方向に回転し、標記が特定の方向を向くことを特徴とすることができる。
【０００７】
本発明を容器の製造システムと捉えた場合、本発明が適用される容器の製造システムは、内容物が充填された容器に付された標記が予め定められた特定の方向を向くように容器を回転させる回転手段と、回転手段により標記が特定の方向を向いた容器に対し、貼付材を貼付しおよび／または画像を形成する処理手段と、を備える容器の製造システムである。
【０００８】
本発明を容器と捉えた場合、本発明が適用される容器は、外周面に標記が付され内部に飲料が充填された容器本体と、容器本体の外周面に貼付された貼付材と、を備え、容器本体における貼付材の貼付位置についての制御がなされ、標記と貼付材とが予め定められた所定の位置関係を有した状態で標記と貼付材とが配置されていることを特徴とする容器である。ここで、貼付材は、標記と重ならないように標記が位置している箇所とは異なる箇所に貼付されていることを特徴とすることができる。
【０００９】
他の観点から捉えると、本発明が適用される容器は、標記を含む図柄が外周面に形成され内部に飲料が充填された容器本体と、容器本体の図柄の上に形成され且つ図柄とは別に形成された画像と、を有し、容器本体における画像の形成位置についての制御がなされ、標記と画像とが予め定められた所定の位置関係を有した状態で標記と画像とが配置されていることを特徴とする容器である。ここで、画像は、標記と重ならないように標記が位置している箇所とは異なる箇所に形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
容器に付された標記の一部が、容器の外面に貼付される貼付材や容器の外面に形成される画像によって隠れてしまうことを防止可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る容器の斜視図である。
【図２】容器の他の形態を示した図である。
【図３】シールが貼付される前の容器を示した図である。
【図４】飲料が充填された後における容器の製造ラインを説明するための図である。
【図５】搬送装置の上面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】搬送装置における容器の動作を説明するための図である。
【図８】貼付装置を説明するための図である。
【図９】容器に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
【図１０】容器の他の一形態を示した図である。
【図１１】容器の製造ラインの他の一例を示した図である。
【図１２】図１０で示した容器の陳列時の状態を示した図である。
【図１３】容器の他の一形態を示した図である。
【図１４】陳列装置の構成を示した図である。
【図１５】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図１６】容器の他の一形態を示した図である。
【図１７】容器の他の一形態を示した図である。
【図１８】容器の詳細を説明するための図である。
【図１９】容器の詳細を説明するための図である。
【図２０】搬送装置の上面図および側面図を示している。
【図２１】搬送装置における容器の動作を説明するための図である。
【図２２】容器の他の動作例を示した図である。
【図２３】容器の他の動作例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る容器２０の斜視図である。
本実施形態に係る容器２０は、いわゆる２ピース缶であり、飲料などの内容物が充填されている。また本容器２０は、円筒状の容器本体２１と、容器本体２１の上部に取り付けられた蓋部材２２とから構成されている。また容器２０は、容器本体２１の外周面に、商品名、商標名など他の商品と識別するための識別標記２３を有している。また容器本体２１の外周面には摩擦係数の異なる領域が２つ形成されている（後述）。さらに本実施形態では、容器本体２１の外周面に円状のシールＳ（貼付材の一例）が貼付されている。なおこのようなシールＳは、キャンペーンなどが実施される際に貼付されることが多い。
【００１３】
ここでシールＳは、識別標記２３に重ならないように貼付されている。付言すると、図２（容器２０の他の形態を示した図）の（Ａ）、（Ｂ）のように識別標記２３にシールＳが重なっておらず、識別標記２３とは異なる位置にシールＳは貼付されている。さらにシールＳは、識別標記２３の周囲に位置する領域に貼付されている。さらに説明すると、シールＳは、容器２０を識別標記２３が付された側から眺めた場合に（図１の矢印Ｘ方向から容器２０を眺めた場合に）、視認可能な位置に貼付されている。またこのシールＳは、識別標記２３が設けられている側および識別標記２３が設けられている側とは反対側のうち、識別標記２３が設けられている側に貼付されている。
【００１４】
次いで上記容器２０の製造法について詳細に説明する。
図３は、シールＳが貼付される前の容器２０を示した図である。なお、同図（Ａ）は容器２０の斜視図である。また同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＳ部における断面を示し、同図（Ｃ）は同図（Ａ）のＴ部における断面を示している。
【００１５】
上記では詳細な説明を省略したが、本実施形態に係る容器２０は、同図（Ａ）に示すように、容器本体２１の外周面に、第１領域Ｒ１（容器側接触部の一例）、第２領域Ｒ２を有している。ここで第２領域Ｒ２は、容器２０の下部に形成されている。また第２領域Ｒ２は、容器２０の周方向に沿うように且つ帯状に形成されている。また本実施形態における容器２０では、容器本体２１の外周面のうち第２領域Ｒ２以外の領域が第１領域Ｒ１となっている。また、第２領域Ｒ２と識別標記２３との関係を説明すると、第２領域Ｒ２と識別標記２３とは容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。また本実施形態では、表面における摩擦係数は、第１領域Ｒ１＞第２領域Ｒ２となっている。
【００１６】
ここで同図（Ｂ）を参照し第２領域Ｒ２の表面状態についてまず説明する。
同図（Ｂ）に示すように、第２領域Ｒ２には、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面にクレーター状の凹凸を有したトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００１７】
ここでインキ層５１に用いるインキには、例えば金属印刷用のものを用いることができる。ここでインキの顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分としている。ここで熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また、紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。
【００１８】
またインキ層５１は、いわゆるはじきインキにより形成されている。即ち、インキ層５１は、このインキ層５１の表面にトップコート層５２を形成する塗料が塗られた場合にこの塗料をはじくインキにより形成されている。ここでトップコート層５２における上記凹凸は、トップコート層５２を形成する塗料がこのインキ層５１によりはじかれることにより形成されたものである。
【００１９】
なおトップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１によりはじくためには（上記凹凸を形成するためには）、インキ層５１の形成に用いるインキの表面張力を、トップコート層５２の形成に用いる塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定することが望ましい。換言すると、インキの表面張力が塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキと塗料との間の表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。ここでインキの表面張力の低下は、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより行うことができる。
【００２０】
一方、トップコート層５２に用いる塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂（例：ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。
【００２１】
さらに、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも２種以上を組み合わせても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して０．５〜１質量％添加するのが望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。
【００２２】
一方、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。
【００２３】
また、トップコート層５２に用いる塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類（例：ε−カプロラクトントリオール）等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。さらに、トップコート層５２に用いる塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。さらに、トップコート層５２の表面のレベリング剤として、あるいは／更に、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性をトップコート層５２に付与するために、各種のシリコーンオイルを添加しても良い。
【００２４】
なお、インキ層５１およびトップコート層５２の組成等の一例を挙げると以下のようになる。
［トップコート層５２］
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層５１］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ２
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
【００２５】
なお上記は、第２領域Ｒ２の形成方法の一例を説明したものであり、例えば特開２００２−３６１１７２号公報に開示されている技術を用いて第２領域Ｒ２を形成してもよい。即ち、トップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１の表面で斑状に凝集させることで凹凸を形成し第２領域Ｒ２を形成してもよい。また第２領域Ｒ２のクレーター状の凹凸は、発泡剤を含有したいわゆる発泡インキを用いてインキ層５１を形成することにより形成することができる。なおこの発泡剤としては、例えば、発泡性マイクロカプセルを用いることができる。この発泡性マイクロカプセルは、樹脂からなる球形の外殻の中に低沸点の炭化水素（ブタン、プロパン等）を封入したものであり、焼付け処理時の加熱によって粒径が数倍に膨張する。なお、第２領域Ｒ２の凹凸は、最大深さで３〜１０μｍ程度のオーダーであり、通常のコーティング塗料では、深さ１μｍ程度或いはそれ未満の程度の平滑面を第１領域Ｒ１と言っている。
【００２６】
次いで、図３（Ｃ）を参照し第１領域Ｒ１の表面状態について説明する。
同図（Ｃ）に示すように第１領域Ｒ１には、上記と同様、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面に、上記第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２よりも表面が平滑に形成されたトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００２７】
ここで第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、トップコート層５２を形成する塗料をはじかないインキ（通常インキ）を用いて形成している。付言すれば、インキ層５１を形成するインキは、表面張力がトップコート層５２を形成する塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高いインキが用いられている。このため第１領域Ｒ１では、トップコート層５２を形成する塗料がはじかれず、トップコート層５２の表面は、第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２に比べ平滑となる。なお、インキ層５１を形成するインキの基本的な組成等は上記と同様である。トップコート層５２を形成する塗料の基本的な組成等は上記と同様である。
【００２８】
なお、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を、上記発泡インキを用いて形成する場合には、第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、発泡インキではないインキ（通常インキ）を用いて形成する。また、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を、トップコート層５２を形成する塗料を凝集させるインキを用いて形成する場合には、第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、トップコート層５２を形成する塗料を凝集させないインキ（通常インキ）を用いて形成する。
【００２９】
次いで上記容器２０の製造に用いられる製造ラインについて説明する。付言すると、容器２０に対し飲料が充填された後における容器２０の製造ラインについて説明する。
図４は、飲料が充填された後における容器２０の製造ラインを説明するための図である。本実施形態の容器２０の製造ラインには、図４に示すように、容器２０を搬送する搬送装置３０、搬送装置３０により搬送されてきた容器２０に対し上記シールＳを貼付する貼付装置７０が設けられている。
【００３０】
図５は、搬送装置３０の上面図である。本図を用いて搬送装置３０についてまず説明する。本実施形態における搬送装置３０は、容器２０が載せられるとともにこの容器２０を移動させる載置部３１と、容器２０の移動経路を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド３２とを備えている。
【００３１】
ここでガイド３２は、容器２０の移動経路に沿って配置されている。またガイド３２は、容器２０の移動経路の両側に設けられている。ここでガイド３２は、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などにより形成される。なお２つ設けられたガイド３２のうち容器２０の移動経路の右側（図中右側）に位置するガイド３２は省略することができる。ここで本明細書では、以下、図中右側のガイド３２を右ガイド３２と称する場合があり、図中左側のガイド３２を左ガイド３２と称する場合がある。
【００３２】
ここで載置部３１は、容器２０が載置される容器載置面３１Ａを有している。そしてこの容器載置面３１Ａは、図中下側が上側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。付言すると、容器載置面３１Ａと前後方向の水平面とが角度θＶ（以下、「前後方向傾斜角度θＶ」と称する場合がある）をなすように、容器載置面３１Ａは傾斜して配置されている。
【００３３】
また容器載置面３１Ａは、左ガイド３２の方が右ガイド３２よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。付言すると、容器載置面３１Ａと左右方向（幅方向）の水平面とが角度θＨ（以下、「左右方向傾斜角度θＨ」と称する場合がある）をなすように、容器載置面３１Ａは傾斜して配置されている。さらに説明すると、本実施形態では、容器２０の移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの一方の側方側に、後述する抵抗付与部３３が設けられている。そして本実施形態における容器載置面３１Ａには、この他方の側方側からこの一方の側方側に向かうに従い下る傾斜が付与されている。なお図５における符号３Ａ，３Ｂは容器載置面３１Ａにおける傾斜の状態を示している。
【００３４】
さらに載置部３１は、容器２０が置かれる側の面である容器載置面３１Ａに、載置部３１の幅方向に並列配置された第１ローラ列３１１、第２ローラ列３１２を有している。ここで、第１ローラ列３１１は上記一方の側方側に設けられ、第２ローラ列３１２は上記他方の側方側に設けられている。また各ローラ列は、複数のロール状部材３１４を有している。なお、第１ローラ列３１１に含まれるロール状部材３１４は、容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり容器２０を円滑に移動させる。一方で、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、回転ができないように固定されている。このため、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、載置部３１を移動する容器２０に対し移動に対する抗力を付与する。
【００３５】
ここで第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、容器２０のうちの上記他方の側方側（抵抗付与部３３が設けられている側とは反対側）に位置する部位に接触し容器２０に対して抗力を付与する。なお本実施形態では、第２ローラ列３１２に含まれる全てのロール状部材３１４を回転できないように固定したが、一個おきにロール状部材３１４を固定するなど、一部のロール状部材３１４を固定してもよい。なお、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４の固定は、接着剤等により行うことができる。またテープ等を貼付して固定することもできる。また第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４を設けず、このロール状部材３１４に対応する凸部を載置部３１の表面に設けることもできる。
【００３６】
さらに本実施形態では、左ガイド３２に、接触する容器２０の外周面（側部）に対して摺動抵抗（摩擦抵抗、抗力）を付与する抵抗付与部３３（側部接触部の一例）が設けられている。回転手段としても機能するこの抵抗付与部３３は、容器２０の移動経路に沿って設けられている。また抵抗付与部３３は、移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの一方の側方側に設けられている。また抵抗付与部３３は、図６（図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図）に示すように、容器２０の移動経路に沿って設けられるとともに左ガイド３２に形成された溝に嵌め込まれた基材３３Ａと、この基材３３Ａの外表面に貼付された貼付部材３３Ｂとから構成されている。
【００３７】
ここで、図６に示すように、基材３３Ａの外表面のうち容器２０の移動経路側に位置する部位は、この移動経路に向かって突出するように湾曲して形成されている。付言すると、基材３３Ａの外表面のうち容器２０の移動経路側に位置する面は、高さ方向における中央部から上方に向かうに従いおよび下方に向かうに従い容器２０の移動経路から離れるように曲率を有した状態で形成されている。なお本実施形態では、基材３３Ａを円柱状に形成したが、半円状に形成された基材３３Ａを左ガイド３２に貼付するようにしてもよい。
【００３８】
ここで上記のように、基材３３Ａの外表面のうち容器２０の移動経路側に位置する部位を湾曲して形成した場合、載置部３１の上を移動する容器２０が上下方向や左右方向に傾いたとしても、抵抗付与部３３と容器２０との接触面積が一定となりやすい。なお基材３３Ａは、例えばアルミニウムなどの硬質の材料により形成することができる。また貼付部材３３Ｂは、例えば、塩化ビニルにより構成されたビニールテープにより構成することができる。付言すると、貼付部材３３Ｂは、基材３３Ａよりも柔軟性を有し基材３３Ａよりも軟質の材料により構成することができる。
【００３９】
なお抵抗付与部３３は、貼付部材３３Ｂを設けず硬質の基材３３Ａのみにより形成することができる。また、抵抗付与部３３を基材３３Ａのみにより構成する場合、この基材３３Ａに対し粗面化処理の一例としてのサンドブラスト処理を行い基材３３Ａの表面を荒らすことも可能である。また、貼付部材３３Ｂを設ける場合、この貼付部材３３Ｂは、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）などのゴム部材を用いることもできる。
【００４０】
次いで搬送装置３０における容器２０の動作を説明する。
図７は、搬送装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。なお本図では第１ローラ列３１１、第２ローラ列３１２（図５参照）の図示を省略している。
【００４１】
図７の符号４Ａに示すように、載置部３１の後方に置かれた容器２０は、容器載置面３１Ａに対し左右方向（幅方向）における傾斜および前後方向における傾斜が付与されているため、左ガイド３２によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第１領域Ｒ１に抗力が付与され）、容器２０は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（符号４Ｂ参照）。
【００４２】
そして符号４Ｃのように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。ここで、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した場合、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは点接触に近い状態で接触する。付言すれば、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは接触面積が低下する状態となる。このため、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で上記滑りが生じるものと考えられる。
【００４３】
その後、容器２０は抵抗付与部３３により案内されながら貼付装置７０（図４参照）に向かって移動していく。本実施形態では、貼付装置７０に容器２０が達する際に識別標記２３が前方を向いた状態となる。付言すると、本実施形態では、第２領域Ｒ２と識別標記２３は、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。具体的には、第２領域Ｒ２が左方側（一方向）を向いている場合に識別標記２３が前方（一方向と交差する方向、一方向と直交する方向）を向くように、第２領域Ｒ２および識別標記２３は配置されている。このため、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態となると、識別標記２３が前方（進行方向）を向く。
【００４４】
なお本実施形態における搬送装置３０では、上述のとおり、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、回転ができないように固定されている。このため、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、移動してくる容器２０に対し移動に対する抗力を付与することとなる。ここで本実施形態における構成にて、第２ローラ列３１２から容器２０に対し抗力を付与しない場合、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とが接触しているにも関わらず容器２０が回転してしまう可能性がある。即ち、第２領域Ｒ２に対し抵抗付与部３３から付与される抗力によって容器２０の意図しない回転が起こる可能性がある。このため本実施形態では、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４を用いて容器２０に対し抗力を与え上記意図しない回転を抑えている。付言すると、容器２０のうち抵抗付与部３３と接触する部位とは反対側に位置する部位に対し抗力を与え、容器２０の過度の回転を抑えている。
【００４５】
図８は、貼付装置７０を説明するための図である。なお同図（Ａ）は容器２０の搬送方向下流側から貼付装置７０等を眺めた場合の状態を示し、同図（Ｂ）は上方から貼付装置７０等を眺めた場合の状態を示している。
処理手段の一例としての貼付装置７０は、容器２０の移動経路の側方に配置され容器２０の側方からシールＳを貼付する。詳細に説明すると、貼付装置７０は、図８（Ａ）に示すように、複数のシールＳが列状に貼付された帯状のベース材ＢＡと、このベース材ＢＡを巻き取った状態で保持する第１リール７１と、ベース材ＢＡを巻き取る第２リール７２と、くさび状に形成され第１リール７１と第２リール７２との間に位置するベース材ＢＡを屈曲させる屈曲部材７３とを備えている。また、シールＳを吸引して保持するとともに保持したこのシールＳを容器２０に貼付する貼付部材７４とを備えている。本実施形態ではこの貼付部材７４によって容器２０に対してシールＳが貼付され、図１に示した容器２０が完成する。
【００４６】
なお本実施形態では、ベース材ＢＡのうち屈曲部材７３により屈曲された箇所に、一部がベース材ＢＡから剥がれた状態のシールＳが位置するようになる。そして本実施形態では、このシールＳを貼付部材７４を用いて容器２０まで搬送し、容器２０の外周面にシールＳを貼付する。付言すると本実施形態では、貼付装置７０によるシールＳの貼付位置に識別標記２３が位置しないように容器２０の回転（制御）が行われている。このためシールＳは、識別標記２３が位置している箇所とは異なる箇所に貼付される。なお、シールＳは、図１に示したように、識別標記２３に対し約４５°ずれた関係で配置されている。このため、図８（Ｂ）に示すように、貼付部材７４も、４５°の回転を伴って容器２０まで移動する。
【００４７】
ここで、上記第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２の形成方法について説明する。なおこの第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２の形成は、容器２０に対し飲料が充填される前に行われる。より具体的には、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２は、例えば、２ピース缶である容器２０の製造工程に含まれる印刷工程にて形成することができる。より詳細には、印刷工程に設置された印刷機を用いて形成することができる。
【００４８】
ここで図９は、容器２０に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
同図に示す印刷機５００は、いわゆるオフセット印刷を行う印刷機である。この印刷機５００は、ブランケットシリンダ５１０、画像に対応した印刷版を有し上記インキ層５１を形成するインキをブランケットシリンダ５１０に塗布するインキ塗布装置５２０、支持ロール５３０、上記トップコート層５２を形成する塗料を塗布する塗料塗布装置５４０を備える。
【００４９】
ブランケットシリンダ５１０は、円盤状に形成されるとともに一方向に回転する。また、ブランケットシリンダ５１０は、外周面に複数のブランケット（被転写部）５１１を有している。また、ブランケットシリンダ５１０は、インキ塗布装置５２０における上記印刷版からブランケット５１１に転写されたインキを、転写部Ｔｅにて２ピース缶の基体となる素缶体に対して転写しこの素缶体に画像を形成する。
【００５０】
インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０の周方向に沿って色毎に複数設けられている。各インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０のブランケット５１１に接触する印刷用シリンダ５２９、印刷用シリンダ５２９の外周面にインキを供給するインキ供給装置５２８を備えている。ここで印刷用シリンダ５２９は、外周面に上記印刷版を有しインキ供給装置５２８により供給されたインキをブランケット５１１に転写する。これにより、各ブランケット５１１の表面にインキが載せられる。詳細には、各ブランケット５１１の表面であって印刷用シリンダ５２９毎に割り当てられた各領域に、印刷用シリンダ５２９の各々からインキが順次載せられる。この結果、各ブランケット５１１の表面には、画像に対応したインキ像が形成される。そして、このインキ像は、ブランケットシリンダ５１０の回転に伴い、転写部Ｔｅまで移動し、周方向に回転している素缶体の外周面に転写される。これによって上記インキ層５１が形成される。
【００５１】
支持ロール５３０は、ブランケットシリンダ５１０の対向位置に配置されるとともに一方向に回転し、不図示のウォッシャー工程から移動してきた素缶体を上記転写部Ｔｅまで搬送する。また支持ロール５３０は、ウォッシャー工程から移動してきた素缶体を回転させた状態で上記転写部Ｔｅまで搬送する。塗料塗布装置５４０は、上記インキ像が転写された素缶体（インキ層５１が形成された素缶体）の外周面に対して塗料を塗布する。これによって上記トップコート層５２が形成される。
【００５２】
ここでこのような印刷機５００を用いる場合、上記第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２９から塗料をはじく機能を有したインキをブランケット５１１に載せることにより、第２領域Ｒ２と第１領域Ｒ１との間に表面の違いを形成することができる。なお、上述した発泡インキを用いての第２領域Ｒ２の形成は、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２９から発泡インキをブランケット５１１に載せることにより行うことができる。さらに、上述の塗料を凝集させるインキを用いての第２領域Ｒ２の形成は、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２９から、この塗料を凝集させるインキをブランケット５１１に載せることにより行うことができる。
【００５３】
なお上記では、容器２０にシールＳを貼付した場合を説明したが、図１０（容器２０の他の一形態を示した図）に示すように、二次元バーコードなどのコード画像ＣＤ（画像の一例）を、オフセット印刷機やインクジェットプリンタなどを利用して容器２０の外周面に形成（印字、印刷）することもできる。付言すると、識別標記２３を含む図柄が外周面に形成された容器２０のこの図柄の上に且つこの図柄とは別に、二次元バーコードなどのコード画像ＣＤを形成することができる。なお、このコード画像ＣＤには、容器２０の内容物に関する情報（例えば、容量に関する情報、カロリーに関する情報、アルコール飲料であるか否かの情報）を含ませることができる。また、容器２０の製造者、製造場所、製造年月日などに関する情報を含ませることができる。
【００５４】
なお本容器２０を製造する際には、上記と同様、搬送装置３０による容器２０の移動経路上に（移動経路の側方に）、オフセット印刷機やインクジェットプリンタなどの画像形成装置を設けておく。そして容器２０の側方からこの容器２０に対し、画像形成装置を用いて画像の形成（上記コード画像ＣＤの形成）を行う。なお、図１０に示すように、識別標記２３の下部にコード画像ＣＤを形成する場合（識別標記２３が向く方向と同じ方向を向いたコード画像ＣＤを形成する場合）は、図１１（容器２０の製造ラインの他の一例を示した図）に示すように、容器２０の搬送ラインを直角方向に曲げておく。そして、識別標記２３が正面を向いて搬送されてくる箇所（搬送ラインが屈曲する箇所、図中の破線で示す箇所）に、上記画像形成装置を設置し、識別標記２３の下部に上記コード画像ＣＤを形成する。
【００５５】
図１２は、図１０で示した容器２０の陳列時の状態を示した図である。図１０にて示した容器２０は、コンビニエンスストアなどにて販売される際に、図１２に示すように、コード画像ＣＤが前方に向いた方が好ましい。付言すると、容器２０の購入者側にコード画像ＣＤが向いた状態で販売されることが好ましい。このような場合、例えば、ユーザが有する携帯電話Ｈによる情報（コード画像ＣＤに含まれる情報）の取得がより容易となる。
【００５６】
ところで、コード画像ＣＤを前方に向けるためには、コンビニエンスストア等に設置されている陳列装置などにおいて容器２０を周方向に回転させる必要が生じる。ここで容器２０を図３と同様に構成し、且つ、陳列装置を図１４（陳列装置の構成を示した図）に示すように構成することで、周方向に容器２０を回転させることができる。
【００５７】
より具体的に説明すると、容器２０を図１３（容器２０の他の一形態を示した図）に示すように構成することで、周方向に容器２０を回転させることができる。ここで図１３に示す容器２０では、上記と同様、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２が設けられている。また、上記と同様、識別標記２３が容器２０の外周面に付されている。さらに識別標記２３の下部にコード画像ＣＤが形成されている。ここで、第２領域Ｒ２とコード画像ＣＤとは、容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。
【００５８】
一方で、図１４に示す陳列装置７００は、停止板３４が設けられている点を除き、図５に示した搬送装置３０と同様の構成を有している。即ち、本陳列装置７００は、容器載置面３１Ａを有し容器２０を移動させる載置部３１、容器２０の移動を案内するガイド３２を備えている。容器載置面３１Ａには、上記と同様、幅方向および前後方向における傾斜が付与されている。また本陳列装置７００は、回転可能なロール状部材３１４を有した第１ローラ列３１１、ロール状部材３１４が固定された第２ローラ列３１２を有している。また本陳列装置７００は、左ガイド３２に、接触する容器２０の外周面に対して摺動抵抗を付与する抵抗付与部３３を有している。この抵抗付与部３３は、上記と同様に、基材（本図では不図示）と、この基材の外表面に貼付された貼付部材３３Ｂとから構成されている。
【００５９】
次に、陳列装置７００における容器２０の動作を説明する。
図１５は、陳列装置７００における容器２０の動作を説明するための図である。なお本図では第１ローラ列３１１、第２ローラ列３１２（図１４参照）の図示を省略している。また本図では、識別標記２３（図１３参照）の図示を省略している。
【００６０】
図１５の符号１５Ａに示すように、載置部３１の後方に置かれた容器２０は、容器載置面３１Ａに対し左右方向（幅方向）における傾斜および前後方向における傾斜が付与されているため、左ガイド３２によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第１領域Ｒ１に抗力が付与され）、容器２０は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（符号１５Ｂ参照）。そして符号１５Ｃのように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。
【００６１】
その後、容器２０は抵抗付与部３３により案内されながら前方に向かって移動していく。これにより、陳列装置７００の前方に容器２０が達する際には、コード画像ＣＤが前方を向いた状態となる。付言すると、本実施形態では、第２領域Ｒ２とコード画像ＣＤは、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。具体的には、第２領域Ｒ２が左方側（一方向）を向いている場合にコード画像ＣＤが前方（一方向と交差する方向、一方向と直交する方向）を向くように、第２領域Ｒ２およびコード画像ＣＤは配置されている。このため、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態となると、コード画像ＣＤが前方（進行方向）を向く。
【００６２】
なお上記では、コード画像ＣＤを形成した場合を一例に説明したが、図１６（容器２０の他の一形態を示した図）に示すように、製造年月日などの情報を直接印字するようにしてもよい。また、図１７（容器２０の他の一形態を示した図）に示すように、缶体に限られずペットボトルとして構成された容器２０の外周面に対しシールＳを貼付することもできる。なお図１７に示す容器２０の製造ラインでは、円筒形のペットボトルの場合は上述した第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２を利用することもできるが、ペットボトルの場合は容器２０に形成された複数の面を利用して容器２０の回転を行うこともできる。なお容器２０の回転については、その他の方法も存在する。このその他の方法については後述する。
【００６３】
以下、図１７に示した容器２０の詳細を説明する。
図１８、図１９は、容器２０の詳細を説明するための図である。なお、図１８（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図１９（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図１８（Ａ）、（Ｂ）、図１９（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。
【００６４】
本実施形態における容器２０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材料により形成された容器を例示している。例えば、このような容器２０は、樹脂材料を用いた射出成形（ブロー成形）法、樹脂材料を用いてプリフォームを成形後、これをブロー成形する方法により製造することができる。図１８（Ａ）に示すように本実施形態における容器２０は、上部に開口（飲み口）を有し且つ筒状に形成され内部に飲料が充填された容器本体２１と、容器本体２１の開口を塞ぐキャップ２２とを備えている。また容器本体２１の外周面には、フィルムＦが装着されている。
【００６５】
ここでフィルムＦには、同図（Ａ）に示すように、識別標記２３が印刷されている。また容器２０は、容器本体２１の上部に（キャップ２２の下部に）、容器本体２１の外周面から容器本体２１の径方向に環状に突出した第１突出部２４を備えている。ここで、この第１突出部２４は、容器本体２１と一体に形成されている。さらに容器２０は、第１突出部２４の下部に、第２突出部２５を備えている。ここで、この第２突出部２５の突出量は、第１突出部２４の突出量よりも小さくなっている。この場合、第２突出部２５が第１突出部２４よりも突出している場合に比べ、キャップ２２を操作をする際のユーザの手指が第２突出部２５に引っ掛かりにくくなる。
【００６６】
また、第２突出部２５は、図１８（Ａ）の断面図に示すように、識別標記２３が設けられた側から識別標記２３が設けられた側とは反対側にかけて、容器本体２１に巻き付くように設けられている。付言すれば、識別標記２３が設けられた側から反対側に向かって時計回り方向に沿って設けられている。さらに説明すると、第２突出部２５は、容器本体２１の周方向における所定範囲内に設けられている。
【００６７】
さらに説明すると、容器２０は、容器２０を識別標記２３が設けられた側から眺めた場合に（図１８（Ａ）参照）、容器２０の右側面側に、第２突出部２５が設けられていない構成となっている。付言すると、第２突出部２５が設けられている高さ方向の位置において、容器２０の右側面側は（第２突出部２５に隣接する領域は）、容器本体２１が露出する状態となっている。さらに説明すると、容器本体２１の右側面に対する接線且つ容器２０の正面側から背面側に向かう接線であって上記第２突出部２５が設けられた高さ位置を通る接線（図１８（Ａ）の断面図参照）よりも容器２０の右方側には、第２突出部２５が設けられていない構成となっている。
【００６８】
また、第２突出部２５は、その下面が階段状に形成されており、複数の段部を備えて構成となっている。詳細に説明すると、第２突出部２５は、時計回り方向に進むに従い高さが減少するように、その下面が階段状に形成されている。このため、本実施形態における第２突出部２５は、その下部に、高さ方向における位置が互いに異なる第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６を備えた構成となっている。付言すると、第２突出部２５は、高さ方向における位置が互いに異なりまた容器本体２１の周方向における位置が互いに異なる複数の端面を有している。
【００６９】
ここで、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６の各々は、図１８（Ａ）に示すように、容器本体２１の外周面に対して交差する関係（略直交する関係）で配置されている。また、第１平坦面２５１は、図１８（Ａ）に示すように、識別標記２３が設けられた側に位置している。また、第６平坦面２５６は、図１８（Ａ）に示すように、識別標記２３が設けられた側とは反対側に位置している。また、第２平坦面２５２〜第５平坦面２５５は、第１平坦面２５１から第６平坦面２５６に向かって、第２平坦面２５２、第３平坦面２５３、第４平坦面２５４、第５平坦面２５５の順に設けられている。さらに、容器２０の周方向において、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６は所定の角度毎に設けられている。また、第１平坦面２５１が最も下部に位置し、第６平坦面２５６が最も上部に位置している。
【００７０】
次に、製造ラインに設置される搬送装置３０（図４参照）の構成を説明する。
図２０は、搬送装置３０の上面図および側面図を示している。詳細には、同図（Ａ）は上面図を示し、同図（Ｂ）は右側面図を示している。なお、上記にて説明した実施形態と同様の機能については同様の符号を用いここではその説明を省略する。
【００７１】
本搬送装置３０では、図２０（Ａ）に示すように、載置部３１に、複数のロール状部材８１１が設けられている。詳細に説明すると、複数のロール状部材８１１が前後方向に沿って並べられた第１ローラ列８１２と、同じく複数のロール状部材８１１が前後方向に沿って並べられた第２ローラ列８１３とが、載置部３１に設けられている。各々のロール状部材８１１は、容器２０の移動経路に沿った回転が可能なように設けられており、容器２０を前方へ円滑に移動させる。なお本搬送装置３０では、載置部３１に対し、前後方向の傾斜は付与されているが左右方向の傾斜は付与されていない。
【００７２】
また搬送装置３０は、容器２０を回転させ容器２０に付された識別標記２３を前方に向ける回転機構６００を備えている。ここで回転機構６００は、図２０（Ａ）に示すように、容器２０の移動経路に沿って設けられ且つ載置部３１の上方に設けられた棒状部材６１と、この棒状部材６１に取り付けられ容器２０の移動経路に突出した第１ピン５２１〜第６ピン５２６を備えている。ここで本実施形態では、容器２０の移動方向最上流側に第１ピン５２１が配置され、移動方向最下流側に第６ピン５２６が配置されている。また、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の各々は、一定の間隙をおいて配置されている。また、回転機構６００は、棒状部材６１を右ガイド３２に固定する固定部材５３を備えている。
【００７３】
また、同図（Ｂ）に示すように、棒状部材６１には、前方に向かうに従い載置部３１から離れるような傾斜が付与されている。このため、本実施形態では、第１ピン５２１が載置部３１の最も近くに配置され、第６ピン５２６が載置部３１から最も離れた箇所に位置している。付言すれば第１ピン５２１〜第６ピン５２６は、高さ方向における位置が互いにずらされて配置されている。なお、本図では、理解を容易にするため、棒状部材６１の傾斜を実際の傾斜よりも大きく表示している。
【００７４】
次に、搬送装置３０における容器２０の動作を説明する。
図２１は、搬送装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。なお、本図では、第１ローラ列８１２、第２ローラ列８１３、および固定部材５３の図示を省略している。
【００７５】
同図の符号２１Ａに示すように、識別標記２３が右斜め前方を向いた状態で容器２０が搬送装置３０に投入された場合、第１ピン５２１に対し第１平坦面２５１が突き当たるようになる。これによって容器２０には回転力が付与され、容器２０は反時計回りに回転を行うようになる。次いで容器２０の前方への移動に伴い、第２ピン５２２に対し第２平坦面２５２が突き当たり（符号２１Ｂ参照）、容器２０は同様に反時計回りの回転を行う。
【００７６】
その後、容器２０は、第３ピン５２３に第３平坦面２５３が突き当たり、第４ピン５２４に第４平坦面２５４が突き当たり、第５ピン５２５に第５平坦面２５５が突き当たることで、周方向の回転を順次行っておく。そして最終的に、第６平坦面２５６が第６ピン５２６に突き当たることで（符号２１Ｃ参照）、識別標記２３が前方を向くようになる。その後、容器２０は、載置部３１上をスライドし貼付装置７０（図４参照）に到達する。そして上記と同様、この貼付装置７０によりシールＳが貼付される。
【００７７】
本実施形態では、識別標記２３と第２突出部２５（第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６）が設けられた領域とが予め定められた位置関係を有して配置されている。また、識別標記２３と第２突出部２５が設けられていない領域も予め定められた位置関係を有して配置されている。具体的には、識別標記２３が一方向を向いている場合に、第２突出部２５が設けられていない領域がこの一方向と直交する方向を向くようになっている。
【００７８】
このため本実施形態では、識別標記２３が前方以外の方向を向いている場合には容器２０が回転し、識別標記２３が前方を向いている場合には容器２０は回転を行わない。付言すると、識別標記２３が前方に向いていない状態で容器２０の投入を行ったとしても、容器２０が移動する過程において識別標記２３を前方に向いた状態となる。
【００７９】
なお上記説明を省略したが、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。即ち、第１ピン５２１と第１平坦面２５１とが突き当たるように、第２ピン５２２と第２平坦面２５２とが突き当たるように、第３ピン５２３と第３平坦面２５３とが突き当たるように、第１ピン５２１〜第３ピン５２３の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。また、第４ピン５２４と第４平坦面２５４とが突き当たるように、第５ピン５２５と第５平坦面２５５とが突き当たるように、第６ピン５２６と第６平坦面２５６とが突き当たるように、第４ピン５２４〜第６ピン５２６の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。
【００８０】
次いで容器２０の他の動作例を説明する。
図２２、図２３は、容器２０の他の動作例を示した図である。
図２２（Ａ）に示すように、識別標記２３が搬送装置３０の後方側を向いた状態で容器２０が投入された場合、第３平坦面２５３が搬送装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第３平坦面２５３は、第１ピン５２１、第２ピン５２２（図２０（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第３ピン５２３まで到達する。そして、容器２０はこの第３ピン５２３から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で前方に移動していく。
【００８１】
また例えば図２２（Ｂ）に示すように、識別標記２３が左斜め前方を向いた状態で容器２０が投入された場合、第６平坦面２５６が搬送装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第６平坦面２５６は、第１ピン５２１〜第５ピン５２５（図２０（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第６ピン５２６まで到達する。そして、容器２０はこの第６ピン５２６から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で前方に移動していく。
【００８２】
さらに例えば図２３に示すように、識別標記２３が前方を向いた状態で容器２０が投入される場合もある。この場合、容器２０の側面であって第１ピン５２１〜第６ピン５２６が配置された側と対向する側面には、第２突出部２５が存在しない状態となる。付言すれば、第２突出部２５が存在しない領域（面）と、第１ピン５２１〜第６ピン５２６が配置された側とが対峙するようになる。さらに付言すれば、第１ピン５２１〜第６ピン５２６に突き当たる第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６が、容器２０の図中右側面側に位置しない状態となる。このため、容器２０は、回転を行うことなく搬送装置３０を移動していく。即ち、識別標記２３が前方を向いた状態を維持したまま上記貼付装置７０まで移動していく。
【００８３】
なお上記では、第２突出部２５に形成された階段状の部位を利用して第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６を形成したが、容器本体２１の外周面から突出するリブ状の突起を容器本体２１の周囲に複数設けることで、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６に相当する面を形成することもできる。また、第１突出部２４から下方に向かって突出し且つ突出量が互いに異なる複数の突起を形成することでも、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６に相当する面を形成することができる。また上記実施形態では、載置部３１の傾斜を利用して容器２０を移動させたが、載置部３１に設けられたロール状部材をモータ等により駆動させ、駆動するこのロール状部材により容器２０の移動を行うこともできる。
また上述したその他の方法としては、例えば、第１突出部２４を長円形として吊り金具から落下させる方法（特願２００９−２８９４０１）、本願の図１８のような第２突出部２５をキャップに設ける方法（特願２００９−１００５１８）、第１突出部２４をガイドで持ち上げておき、第１突出部２４に設けられた面削ぎ状の部分でガイドからの支持が解除される方法（特願２００９−１３１３７７）等がある。
【符号の説明】
【００８４】
２０…容器、２１…容器本体、２３…識別標記、３３…抵抗付与部、７０…貼付装置、ＣＤ…コード画像、Ｒ１…第１領域、Ｓ…シール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５５７０１号公報
【特許文献２】米国特許第６５０２４０８号
【特許文献３】特開２０００−２１１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図柄が印刷された容器の外面に対して製造年月日などに関する情報が別途印字等される場合がある。また、キャンペーンなどが実施される際などに容器の外面に対し円形のシールなどが貼付されることがある。ところで、容器の外面には商品名や商標名などの標記が設けられることが多いが、上記情報の印字位置や上記シールの貼付位置が容器の周方向においてコントロールされていないと、この印字やシールによって標記の一部が隠れてしまうおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される容器の製造方法は、内容物が充填された容器に付された標記が予め定められた特定の方向を向くように容器を回転させ、回転により標記が特定の方向を向いた容器に対し、貼付材を貼付しおよび／または画像を形成する容器の製造方法である。
【０００６】
ここで、貼付材の貼付は、容器の側方から貼付材を貼付する貼付装置により行われ、貼付装置による貼付材の貼付位置に標記が位置しないように、容器の回転が行われることを特徴とすることができる。また、貼付材は、標記が付された側から容器を眺めた場合に見えるように容器のうちの標記が付された側に貼付されることを特徴とすることができる。また、画像の形成は、容器の側方から画像を形成する画像形成装置により行われ、画像形成装置による画像の形成位置に標記が位置しないように、容器の回転が行われることを特徴とすることができる。さらに、画像は、標記が付された側から容器を眺めた場合に見えるように容器のうちの標記が付された側に形成されることを特徴とすることができる。また、容器の回転は、容器を移動させるとともに容器の外周面に対し移動に対する抗力を付与することで行うことを特徴とすることができる。また、容器が移動する移動経路には、容器の側部に接触可能な側部接触部が設けられ、容器は、特定の方向以外の方向を標記が向いている場合に側部接触部に接触する容器側接触部を有し、容器側接触部が側部接触部に接触することで容器が周方向に回転し、標記が特定の方向を向くことを特徴とすることができる。
【０００７】
本発明を容器の製造システムと捉えた場合、本発明が適用される容器の製造システムは、内容物が充填された容器に付された標記が予め定められた特定の方向を向くように容器を回転させる回転手段と、回転手段により標記が特定の方向を向いた容器に対し、貼付材を貼付しおよび／または画像を形成する処理手段と、を備える容器の製造システムである。
【０００８】
本発明を容器と捉えた場合、本発明が適用される容器は、外周面に標記が付され内部に飲料が充填された容器本体と、容器本体の外周面に貼付された貼付材と、を備え、容器本体における貼付材の貼付位置についての制御がなされ、標記と貼付材とが予め定められた所定の位置関係を有した状態で標記と貼付材とが配置されていることを特徴とする容器である。ここで、貼付材は、標記と重ならないように標記が位置している箇所とは異なる箇所に貼付されていることを特徴とすることができる。
【０００９】
他の観点から捉えると、本発明が適用される容器は、標記を含む図柄が外周面に形成され内部に飲料が充填された容器本体と、容器本体の図柄の上に形成され且つ図柄とは別に形成された画像と、を有し、容器本体における画像の形成位置についての制御がなされ、標記と画像とが予め定められた所定の位置関係を有した状態で標記と画像とが配置されていることを特徴とする容器である。ここで、画像は、標記と重ならないように標記が位置している箇所とは異なる箇所に形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
容器に付された標記の一部が、容器の外面に貼付される貼付材や容器の外面に形成される画像によって隠れてしまうことを防止可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る容器の斜視図である。
【図２】容器の他の形態を示した図である。
【図３】シールが貼付される前の容器を示した図である。
【図４】飲料が充填された後における容器の製造ラインを説明するための図である。
【図５】搬送装置の上面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】搬送装置における容器の動作を説明するための図である。
【図８】貼付装置を説明するための図である。
【図９】容器に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
【図１０】容器の他の一形態を示した図である。
【図１１】容器の製造ラインの他の一例を示した図である。
【図１２】図１０で示した容器の陳列時の状態を示した図である。
【図１３】容器の他の一形態を示した図である。
【図１４】陳列装置の構成を示した図である。
【図１５】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図１６】容器の他の一形態を示した図である。
【図１７】容器の他の一形態を示した図である。
【図１８】容器の詳細を説明するための図である。
【図１９】容器の詳細を説明するための図である。
【図２０】搬送装置の上面図および側面図を示している。
【図２１】搬送装置における容器の動作を説明するための図である。
【図２２】容器の他の動作例を示した図である。
【図２３】容器の他の動作例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る容器２０の斜視図である。
本実施形態に係る容器２０は、いわゆる２ピース缶であり、飲料などの内容物が充填されている。また本容器２０は、円筒状の容器本体２１と、容器本体２１の上部に取り付けられた蓋部材２２とから構成されている。また容器２０は、容器本体２１の外周面に、商品名、商標名など他の商品と識別するための識別標記２３を有している。また容器本体２１の外周面には摩擦係数の異なる領域が２つ形成されている（後述）。さらに本実施形態では、容器本体２１の外周面に円状のシールＳ（貼付材の一例）が貼付されている。なおこのようなシールＳは、キャンペーンなどが実施される際に貼付されることが多い。
【００１３】
ここでシールＳは、識別標記２３に重ならないように貼付されている。付言すると、図２（容器２０の他の形態を示した図）の（Ａ）、（Ｂ）のように識別標記２３にシールＳが重なっておらず、識別標記２３とは異なる位置にシールＳは貼付されている。さらにシールＳは、識別標記２３の周囲に位置する領域に貼付されている。さらに説明すると、シールＳは、容器２０を識別標記２３が付された側から眺めた場合に（図１の矢印Ｘ方向から容器２０を眺めた場合に）、視認可能な位置に貼付されている。またこのシールＳは、識別標記２３が設けられている側および識別標記２３が設けられている側とは反対側のうち、識別標記２３が設けられている側に貼付されている。
【００１４】
次いで上記容器２０の製造法について詳細に説明する。
図３は、シールＳが貼付される前の容器２０を示した図である。なお、同図（Ａ）は容器２０の斜視図である。また同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＳ部における断面を示し、同図（Ｃ）は同図（Ａ）のＴ部における断面を示している。
【００１５】
上記では詳細な説明を省略したが、本実施形態に係る容器２０は、同図（Ａ）に示すように、容器本体２１の外周面に、第１領域Ｒ１（容器側接触部の一例）、第２領域Ｒ２を有している。ここで第２領域Ｒ２は、容器２０の下部に形成されている。また第２領域Ｒ２は、容器２０の周方向に沿うように且つ帯状に形成されている。また本実施形態における容器２０では、容器本体２１の外周面のうち第２領域Ｒ２以外の領域が第１領域Ｒ１となっている。また、第２領域Ｒ２と識別標記２３との関係を説明すると、第２領域Ｒ２と識別標記２３とは容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。また本実施形態では、表面における摩擦係数は、第１領域Ｒ１＞第２領域Ｒ２となっている。
【００１６】
ここで同図（Ｂ）を参照し第２領域Ｒ２の表面状態についてまず説明する。
同図（Ｂ）に示すように、第２領域Ｒ２には、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面にクレーター状の凹凸を有したトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００１７】
ここでインキ層５１に用いるインキには、例えば金属印刷用のものを用いることができる。ここでインキの顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分としている。ここで熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また、紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。
【００１８】
またインキ層５１は、いわゆるはじきインキにより形成されている。即ち、インキ層５１は、このインキ層５１の表面にトップコート層５２を形成する塗料が塗られた場合にこの塗料をはじくインキにより形成されている。ここでトップコート層５２における上記凹凸は、トップコート層５２を形成する塗料がこのインキ層５１によりはじかれることにより形成されたものである。
【００１９】
なおトップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１によりはじくためには（上記凹凸を形成するためには）、インキ層５１の形成に用いるインキの表面張力を、トップコート層５２の形成に用いる塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定することが望ましい。換言すると、インキの表面張力が塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキと塗料との間の表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。ここでインキの表面張力の低下は、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより行うことができる。
【００２０】
一方、トップコート層５２に用いる塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂（例：ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。
【００２１】
さらに、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも２種以上を組み合わせても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して０．５〜１質量％添加するのが望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。
【００２２】
一方、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。
【００２３】
また、トップコート層５２に用いる塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類（例：ε−カプロラクトントリオール）等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。さらに、トップコート層５２に用いる塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。さらに、トップコート層５２の表面のレベリング剤として、あるいは／更に、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性をトップコート層５２に付与するために、各種のシリコーンオイルを添加しても良い。
【００２４】
なお、インキ層５１およびトップコート層５２の組成等の一例を挙げると以下のようになる。
［トップコート層５２］
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層５１］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ２
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
【００２５】
なお上記は、第２領域Ｒ２の形成方法の一例を説明したものであり、例えば特開２００２−３６１１７２号公報に開示されている技術を用いて第２領域Ｒ２を形成してもよい。即ち、トップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１の表面で斑状に凝集させることで凹凸を形成し第２領域Ｒ２を形成してもよい。また第２領域Ｒ２のクレーター状の凹凸は、発泡剤を含有したいわゆる発泡インキを用いてインキ層５１を形成することにより形成することができる。なおこの発泡剤としては、例えば、発泡性マイクロカプセルを用いることができる。この発泡性マイクロカプセルは、樹脂からなる球形の外殻の中に低沸点の炭化水素（ブタン、プロパン等）を封入したものであり、焼付け処理時の加熱によって粒径が数倍に膨張する。なお、第２領域Ｒ２の凹凸は、最大深さで３〜１０μｍ程度のオーダーであり、通常のコーティング塗料では、深さ１μｍ程度或いはそれ未満の程度の平滑面を第１領域Ｒ１と言っている。
【００２６】
次いで、図３（Ｃ）を参照し第１領域Ｒ１の表面状態について説明する。
同図（Ｃ）に示すように第１領域Ｒ１には、上記と同様、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面に、上記第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２よりも表面が平滑に形成されたトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００２７】
ここで第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、トップコート層５２を形成する塗料をはじかないインキ（通常インキ）を用いて形成している。付言すれば、インキ層５１を形成するインキは、表面張力がトップコート層５２を形成する塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高いインキが用いられている。このため第１領域Ｒ１では、トップコート層５２を形成する塗料がはじかれず、トップコート層５２の表面は、第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２に比べ平滑となる。なお、インキ層５１を形成するインキの基本的な組成等は上記と同様である。トップコート層５２を形成する塗料の基本的な組成等は上記と同様である。
【００２８】
なお、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を、上記発泡インキを用いて形成する場合には、第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、発泡インキではないインキ（通常インキ）を用いて形成する。また、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を、トップコート層５２を形成する塗料を凝集させるインキを用いて形成する場合には、第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、トップコート層５２を形成する塗料を凝集させないインキ（通常インキ）を用いて形成する。
【００２９】
次いで上記容器２０の製造に用いられる製造ラインについて説明する。付言すると、容器２０に対し飲料が充填された後における容器２０の製造ラインについて説明する。
図４は、飲料が充填された後における容器２０の製造ラインを説明するための図である。本実施形態の容器２０の製造ラインには、図４に示すように、容器２０を搬送する搬送装置３０、搬送装置３０により搬送されてきた容器２０に対し上記シールＳを貼付する貼付装置７０が設けられている。
【００３０】
図５は、搬送装置３０の上面図である。本図を用いて搬送装置３０についてまず説明する。本実施形態における搬送装置３０は、容器２０が載せられるとともにこの容器２０を移動させる載置部３１と、容器２０の移動経路を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド３２とを備えている。
【００３１】
ここでガイド３２は、容器２０の移動経路に沿って配置されている。またガイド３２は、容器２０の移動経路の両側に設けられている。ここでガイド３２は、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などにより形成される。なお２つ設けられたガイド３２のうち容器２０の移動経路の右側（図中右側）に位置するガイド３２は省略することができる。ここで本明細書では、以下、図中右側のガイド３２を右ガイド３２と称する場合があり、図中左側のガイド３２を左ガイド３２と称する場合がある。
【００３２】
ここで載置部３１は、容器２０が載置される容器載置面３１Ａを有している。そしてこの容器載置面３１Ａは、図中下側が上側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。付言すると、容器載置面３１Ａと前後方向の水平面とが角度θＶ（以下、「前後方向傾斜角度θＶ」と称する場合がある）をなすように、容器載置面３１Ａは傾斜して配置されている。
【００３３】
また容器載置面３１Ａは、左ガイド３２の方が右ガイド３２よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。付言すると、容器載置面３１Ａと左右方向（幅方向）の水平面とが角度θＨ（以下、「左右方向傾斜角度θＨ」と称する場合がある）をなすように、容器載置面３１Ａは傾斜して配置されている。さらに説明すると、本実施形態では、容器２０の移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの一方の側方側に、後述する抵抗付与部３３が設けられている。そして本実施形態における容器載置面３１Ａには、この他方の側方側からこの一方の側方側に向かうに従い下る傾斜が付与されている。なお図５における符号３Ａ，３Ｂは容器載置面３１Ａにおける傾斜の状態を示している。
【００３４】
さらに載置部３１は、容器２０が置かれる側の面である容器載置面３１Ａに、載置部３１の幅方向に並列配置された第１ローラ列３１１、第２ローラ列３１２を有している。ここで、第１ローラ列３１１は上記一方の側方側に設けられ、第２ローラ列３１２は上記他方の側方側に設けられている。また各ローラ列は、複数のロール状部材３１４を有している。なお、第１ローラ列３１１に含まれるロール状部材３１４は、容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり容器２０を円滑に移動させる。一方で、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、回転ができないように固定されている。このため、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、載置部３１を移動する容器２０に対し移動に対する抗力を付与する。
【００３５】
ここで第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、容器２０のうちの上記他方の側方側（抵抗付与部３３が設けられている側とは反対側）に位置する部位に接触し容器２０に対して抗力を付与する。なお本実施形態では、第２ローラ列３１２に含まれる全てのロール状部材３１４を回転できないように固定したが、一個おきにロール状部材３１４を固定するなど、一部のロール状部材３１４を固定してもよい。なお、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４の固定は、接着剤等により行うことができる。またテープ等を貼付して固定することもできる。また第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４を設けず、このロール状部材３１４に対応する凸部を載置部３１の表面に設けることもできる。
【００３６】
さらに本実施形態では、左ガイド３２に、接触する容器２０の外周面（側部）に対して摺動抵抗（摩擦抵抗、抗力）を付与する抵抗付与部３３（側部接触部の一例）が設けられている。回転手段としても機能するこの抵抗付与部３３は、容器２０の移動経路に沿って設けられている。また抵抗付与部３３は、移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの一方の側方側に設けられている。また抵抗付与部３３は、図６（図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図）に示すように、容器２０の移動経路に沿って設けられるとともに左ガイド３２に形成された溝に嵌め込まれた基材３３Ａと、この基材３３Ａの外表面に貼付された貼付部材３３Ｂとから構成されている。
【００３７】
ここで、図６に示すように、基材３３Ａの外表面のうち容器２０の移動経路側に位置する部位は、この移動経路に向かって突出するように湾曲して形成されている。付言すると、基材３３Ａの外表面のうち容器２０の移動経路側に位置する面は、高さ方向における中央部から上方に向かうに従いおよび下方に向かうに従い容器２０の移動経路から離れるように曲率を有した状態で形成されている。なお本実施形態では、基材３３Ａを円柱状に形成したが、半円状に形成された基材３３Ａを左ガイド３２に貼付するようにしてもよい。
【００３８】
ここで上記のように、基材３３Ａの外表面のうち容器２０の移動経路側に位置する部位を湾曲して形成した場合、載置部３１の上を移動する容器２０が上下方向や左右方向に傾いたとしても、抵抗付与部３３と容器２０との接触面積が一定となりやすい。なお基材３３Ａは、例えばアルミニウムなどの硬質の材料により形成することができる。また貼付部材３３Ｂは、例えば、塩化ビニルにより構成されたビニールテープにより構成することができる。付言すると、貼付部材３３Ｂは、基材３３Ａよりも柔軟性を有し基材３３Ａよりも軟質の材料により構成することができる。
【００３９】
なお抵抗付与部３３は、貼付部材３３Ｂを設けず硬質の基材３３Ａのみにより形成することができる。また、抵抗付与部３３を基材３３Ａのみにより構成する場合、この基材３３Ａに対し粗面化処理の一例としてのサンドブラスト処理を行い基材３３Ａの表面を荒らすことも可能である。また、貼付部材３３Ｂを設ける場合、この貼付部材３３Ｂは、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）などのゴム部材を用いることもできる。
【００４０】
次いで搬送装置３０における容器２０の動作を説明する。
図７は、搬送装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。なお本図では第１ローラ列３１１、第２ローラ列３１２（図５参照）の図示を省略している。
【００４１】
図７の符号４Ａに示すように、載置部３１の後方に置かれた容器２０は、容器載置面３１Ａに対し左右方向（幅方向）における傾斜および前後方向における傾斜が付与されているため、左ガイド３２によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第１領域Ｒ１に抗力が付与され）、容器２０は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（符号４Ｂ参照）。
【００４２】
そして符号４Ｃのように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。ここで、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した場合、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは点接触に近い状態で接触する。付言すれば、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは接触面積が低下する状態となる。このため、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で上記滑りが生じるものと考えられる。
【００４３】
その後、容器２０は抵抗付与部３３により案内されながら貼付装置７０（図４参照）に向かって移動していく。本実施形態では、貼付装置７０に容器２０が達する際に識別標記２３が前方を向いた状態となる。付言すると、本実施形態では、第２領域Ｒ２と識別標記２３は、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。具体的には、第２領域Ｒ２が左方側（一方向）を向いている場合に識別標記２３が前方（一方向と交差する方向、一方向と直交する方向）を向くように、第２領域Ｒ２および識別標記２３は配置されている。このため、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態となると、識別標記２３が前方（進行方向）を向く。
【００４４】
なお本実施形態における搬送装置３０では、上述のとおり、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、回転ができないように固定されている。このため、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４は、移動してくる容器２０に対し移動に対する抗力を付与することとなる。ここで本実施形態における構成にて、第２ローラ列３１２から容器２０に対し抗力を付与しない場合、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とが接触しているにも関わらず容器２０が回転してしまう可能性がある。即ち、第２領域Ｒ２に対し抵抗付与部３３から付与される抗力によって容器２０の意図しない回転が起こる可能性がある。このため本実施形態では、第２ローラ列３１２に含まれるロール状部材３１４を用いて容器２０に対し抗力を与え上記意図しない回転を抑えている。付言すると、容器２０のうち抵抗付与部３３と接触する部位とは反対側に位置する部位に対し抗力を与え、容器２０の過度の回転を抑えている。
【００４５】
図８は、貼付装置７０を説明するための図である。なお同図（Ａ）は容器２０の搬送方向下流側から貼付装置７０等を眺めた場合の状態を示し、同図（Ｂ）は上方から貼付装置７０等を眺めた場合の状態を示している。
処理手段の一例としての貼付装置７０は、容器２０の移動経路の側方に配置され容器２０の側方からシールＳを貼付する。詳細に説明すると、貼付装置７０は、図８（Ａ）に示すように、複数のシールＳが列状に貼付された帯状のベース材ＢＡと、このベース材ＢＡを巻き取った状態で保持する第１リール７１と、ベース材ＢＡを巻き取る第２リール７２と、くさび状に形成され第１リール７１と第２リール７２との間に位置するベース材ＢＡを屈曲させる屈曲部材７３とを備えている。また、シールＳを吸引して保持するとともに保持したこのシールＳを容器２０に貼付する貼付部材７４とを備えている。本実施形態ではこの貼付部材７４によって容器２０に対してシールＳが貼付され、図１に示した容器２０が完成する。
【００４６】
なお本実施形態では、ベース材ＢＡのうち屈曲部材７３により屈曲された箇所に、一部がベース材ＢＡから剥がれた状態のシールＳが位置するようになる。そして本実施形態では、このシールＳを貼付部材７４を用いて容器２０まで搬送し、容器２０の外周面にシールＳを貼付する。付言すると本実施形態では、貼付装置７０によるシールＳの貼付位置に識別標記２３が位置しないように容器２０の回転（制御）が行われている。このためシールＳは、識別標記２３が位置している箇所とは異なる箇所に貼付される。なお、シールＳは、図１に示したように、識別標記２３に対し約４５°ずれた関係で配置されている。このため、図８（Ｂ）に示すように、貼付部材７４も、４５°の回転を伴って容器２０まで移動する。
【００４７】
ここで、上記第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２の形成方法について説明する。なおこの第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２の形成は、容器２０に対し飲料が充填される前に行われる。より具体的には、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２は、例えば、２ピース缶である容器２０の製造工程に含まれる印刷工程にて形成することができる。より詳細には、印刷工程に設置された印刷機を用いて形成することができる。
【００４８】
ここで図９は、容器２０に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
同図に示す印刷機５００は、いわゆるオフセット印刷を行う印刷機である。この印刷機５００は、ブランケットシリンダ５１０、画像に対応した印刷版を有し上記インキ層５１を形成するインキをブランケットシリンダ５１０に塗布するインキ塗布装置５２０、支持ロール５３０、上記トップコート層５２を形成する塗料を塗布する塗料塗布装置５４０を備える。
【００４９】
ブランケットシリンダ５１０は、円盤状に形成されるとともに一方向に回転する。また、ブランケットシリンダ５１０は、外周面に複数のブランケット（被転写部）５１１を有している。また、ブランケットシリンダ５１０は、インキ塗布装置５２０における上記印刷版からブランケット５１１に転写されたインキを、転写部Ｔｅにて２ピース缶の基体となる素缶体に対して転写しこの素缶体に画像を形成する。
【００５０】
インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０の周方向に沿って色毎に複数設けられている。各インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０のブランケット５１１に接触する印刷用シリンダ５２９、印刷用シリンダ５２９の外周面にインキを供給するインキ供給装置５２８を備えている。ここで印刷用シリンダ５２９は、外周面に上記印刷版を有しインキ供給装置５２８により供給されたインキをブランケット５１１に転写する。これにより、各ブランケット５１１の表面にインキが載せられる。詳細には、各ブランケット５１１の表面であって印刷用シリンダ５２９毎に割り当てられた各領域に、印刷用シリンダ５２９の各々からインキが順次載せられる。この結果、各ブランケット５１１の表面には、画像に対応したインキ像が形成される。そして、このインキ像は、ブランケットシリンダ５１０の回転に伴い、転写部Ｔｅまで移動し、周方向に回転している素缶体の外周面に転写される。これによって上記インキ層５１が形成される。
【００５１】
支持ロール５３０は、ブランケットシリンダ５１０の対向位置に配置されるとともに一方向に回転し、不図示のウォッシャー工程から移動してきた素缶体を上記転写部Ｔｅまで搬送する。また支持ロール５３０は、ウォッシャー工程から移動してきた素缶体を回転させた状態で上記転写部Ｔｅまで搬送する。塗料塗布装置５４０は、上記インキ像が転写された素缶体（インキ層５１が形成された素缶体）の外周面に対して塗料を塗布する。これによって上記トップコート層５２が形成される。
【００５２】
ここでこのような印刷機５００を用いる場合、上記第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２９から塗料をはじく機能を有したインキをブランケット５１１に載せることにより、第２領域Ｒ２と第１領域Ｒ１との間に表面の違いを形成することができる。なお、上述した発泡インキを用いての第２領域Ｒ２の形成は、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２９から発泡インキをブランケット５１１に載せることにより行うことができる。さらに、上述の塗料を凝集させるインキを用いての第２領域Ｒ２の形成は、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２９から、この塗料を凝集させるインキをブランケット５１１に載せることにより行うことができる。
【００５３】
なお上記では、容器２０にシールＳを貼付した場合を説明したが、図１０（容器２０の他の一形態を示した図）に示すように、二次元バーコードなどのコード画像ＣＤ（画像の一例）を、オフセット印刷機やインクジェットプリンタなどを利用して容器２０の外周面に形成（印字、印刷）することもできる。付言すると、識別標記２３を含む図柄が外周面に形成された容器２０のこの図柄の上に且つこの図柄とは別に、二次元バーコードなどのコード画像ＣＤを形成することができる。なお、このコード画像ＣＤには、容器２０の内容物に関する情報（例えば、容量に関する情報、カロリーに関する情報、アルコール飲料であるか否かの情報）を含ませることができる。また、容器２０の製造者、製造場所、製造年月日などに関する情報を含ませることができる。
【００５４】
なお本容器２０を製造する際には、上記と同様、搬送装置３０による容器２０の移動経路上に（移動経路の側方に）、オフセット印刷機やインクジェットプリンタなどの画像形成装置を設けておく。そして容器２０の側方からこの容器２０に対し、画像形成装置を用いて画像の形成（上記コード画像ＣＤの形成）を行う。なお、図１０に示すように、識別標記２３の下部にコード画像ＣＤを形成する場合（識別標記２３が向く方向と同じ方向を向いたコード画像ＣＤを形成する場合）は、図１１（容器２０の製造ラインの他の一例を示した図）に示すように、容器２０の搬送ラインを直角方向に曲げておく。そして、識別標記２３が正面を向いて搬送されてくる箇所（搬送ラインが屈曲する箇所、図中の破線で示す箇所）に、上記画像形成装置を設置し、識別標記２３の下部に上記コード画像ＣＤを形成する。
【００５５】
図１２は、図１０で示した容器２０の陳列時の状態を示した図である。図１０にて示した容器２０は、コンビニエンスストアなどにて販売される際に、図１２に示すように、コード画像ＣＤが前方に向いた方が好ましい。付言すると、容器２０の購入者側にコード画像ＣＤが向いた状態で販売されることが好ましい。このような場合、例えば、ユーザが有する携帯電話Ｈによる情報（コード画像ＣＤに含まれる情報）の取得がより容易となる。
【００５６】
ところで、コード画像ＣＤを前方に向けるためには、コンビニエンスストア等に設置されている陳列装置などにおいて容器２０を周方向に回転させる必要が生じる。ここで容器２０を図３と同様に構成し、且つ、陳列装置を図１４（陳列装置の構成を示した図）に示すように構成することで、周方向に容器２０を回転させることができる。
【００５７】
より具体的に説明すると、容器２０を図１３（容器２０の他の一形態を示した図）に示すように構成することで、周方向に容器２０を回転させることができる。ここで図１３に示す容器２０では、上記と同様、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２が設けられている。また、上記と同様、識別標記２３が容器２０の外周面に付されている。さらに識別標記２３の下部にコード画像ＣＤが形成されている。ここで、第２領域Ｒ２とコード画像ＣＤとは、容器２０の周方向において９０°ずれた状態で配置されている。
【００５８】
一方で、図１４に示す陳列装置７００は、停止板３４が設けられている点を除き、図５に示した搬送装置３０と同様の構成を有している。即ち、本陳列装置７００は、容器載置面３１Ａを有し容器２０を移動させる載置部３１、容器２０の移動を案内するガイド３２を備えている。容器載置面３１Ａには、上記と同様、幅方向および前後方向における傾斜が付与されている。また本陳列装置７００は、回転可能なロール状部材３１４を有した第１ローラ列３１１、ロール状部材３１４が固定された第２ローラ列３１２を有している。また本陳列装置７００は、左ガイド３２に、接触する容器２０の外周面に対して摺動抵抗を付与する抵抗付与部３３を有している。この抵抗付与部３３は、上記と同様に、基材（本図では不図示）と、この基材の外表面に貼付された貼付部材３３Ｂとから構成されている。
【００５９】
次に、陳列装置７００における容器２０の動作を説明する。
図１５は、陳列装置７００における容器２０の動作を説明するための図である。なお本図では第１ローラ列３１１、第２ローラ列３１２（図１４参照）の図示を省略している。また本図では、識別標記２３（図１３参照）の図示を省略している。
【００６０】
図１５の符号１５Ａに示すように、載置部３１の後方に置かれた容器２０は、容器載置面３１Ａに対し左右方向（幅方向）における傾斜および前後方向における傾斜が付与されているため、左ガイド３２によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第１領域Ｒ１に抗力が付与され）、容器２０は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（符号１５Ｂ参照）。そして符号１５Ｃのように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。
【００６１】
その後、容器２０は抵抗付与部３３により案内されながら前方に向かって移動していく。これにより、陳列装置７００の前方に容器２０が達する際には、コード画像ＣＤが前方を向いた状態となる。付言すると、本実施形態では、第２領域Ｒ２とコード画像ＣＤは、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。具体的には、第２領域Ｒ２が左方側（一方向）を向いている場合にコード画像ＣＤが前方（一方向と交差する方向、一方向と直交する方向）を向くように、第２領域Ｒ２およびコード画像ＣＤは配置されている。このため、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態となると、コード画像ＣＤが前方（進行方向）を向く。
【００６２】
なお上記では、コード画像ＣＤを形成した場合を一例に説明したが、図１６（容器２０の他の一形態を示した図）に示すように、製造年月日などの情報を直接印字するようにしてもよい。また、図１７（容器２０の他の一形態を示した図）に示すように、缶体に限られずペットボトルとして構成された容器２０の外周面に対しシールＳを貼付することもできる。なお図１７に示す容器２０の製造ラインでは、円筒形のペットボトルの場合は上述した第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２を利用することもできるが、ペットボトルの場合は容器２０に形成された複数の面を利用して容器２０の回転を行うこともできる。なお容器２０の回転については、その他の方法も存在する。このその他の方法については後述する。
【００６３】
以下、図１７に示した容器２０の詳細を説明する。
図１８、図１９は、容器２０の詳細を説明するための図である。なお、図１８（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図１９（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図１８（Ａ）、（Ｂ）、図１９（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。
【００６４】
本実施形態における容器２０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材料により形成された容器を例示している。例えば、このような容器２０は、樹脂材料を用いた射出成形（ブロー成形）法、樹脂材料を用いてプリフォームを成形後、これをブロー成形する方法により製造することができる。図１８（Ａ）に示すように本実施形態における容器２０は、上部に開口（飲み口）を有し且つ筒状に形成され内部に飲料が充填された容器本体２１と、容器本体２１の開口を塞ぐキャップ２２とを備えている。また容器本体２１の外周面には、フィルムＦが装着されている。
【００６５】
ここでフィルムＦには、同図（Ａ）に示すように、識別標記２３が印刷されている。また容器２０は、容器本体２１の上部に（キャップ２２の下部に）、容器本体２１の外周面から容器本体２１の径方向に環状に突出した第１突出部２４を備えている。ここで、この第１突出部２４は、容器本体２１と一体に形成されている。さらに容器２０は、第１突出部２４の下部に、第２突出部２５を備えている。ここで、この第２突出部２５の突出量は、第１突出部２４の突出量よりも小さくなっている。この場合、第２突出部２５が第１突出部２４よりも突出している場合に比べ、キャップ２２を操作をする際のユーザの手指が第２突出部２５に引っ掛かりにくくなる。
【００６６】
また、第２突出部２５は、図１８（Ａ）の断面図に示すように、識別標記２３が設けられた側から識別標記２３が設けられた側とは反対側にかけて、容器本体２１に巻き付くように設けられている。付言すれば、識別標記２３が設けられた側から反対側に向かって時計回り方向に沿って設けられている。さらに説明すると、第２突出部２５は、容器本体２１の周方向における所定範囲内に設けられている。
【００６７】
さらに説明すると、容器２０は、容器２０を識別標記２３が設けられた側から眺めた場合に（図１８（Ａ）参照）、容器２０の右側面側に、第２突出部２５が設けられていない構成となっている。付言すると、第２突出部２５が設けられている高さ方向の位置において、容器２０の右側面側は（第２突出部２５に隣接する領域は）、容器本体２１が露出する状態となっている。さらに説明すると、容器本体２１の右側面に対する接線且つ容器２０の正面側から背面側に向かう接線であって上記第２突出部２５が設けられた高さ位置を通る接線（図１８（Ａ）の断面図参照）よりも容器２０の右方側には、第２突出部２５が設けられていない構成となっている。
【００６８】
また、第２突出部２５は、その下面が階段状に形成されており、複数の段部を備えて構成となっている。詳細に説明すると、第２突出部２５は、時計回り方向に進むに従い高さが減少するように、その下面が階段状に形成されている。このため、本実施形態における第２突出部２５は、その下部に、高さ方向における位置が互いに異なる第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６を備えた構成となっている。付言すると、第２突出部２５は、高さ方向における位置が互いに異なりまた容器本体２１の周方向における位置が互いに異なる複数の端面を有している。
【００６９】
ここで、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６の各々は、図１８（Ａ）に示すように、容器本体２１の外周面に対して交差する関係（略直交する関係）で配置されている。また、第１平坦面２５１は、図１８（Ａ）に示すように、識別標記２３が設けられた側に位置している。また、第６平坦面２５６は、図１８（Ａ）に示すように、識別標記２３が設けられた側とは反対側に位置している。また、第２平坦面２５２〜第５平坦面２５５は、第１平坦面２５１から第６平坦面２５６に向かって、第２平坦面２５２、第３平坦面２５３、第４平坦面２５４、第５平坦面２５５の順に設けられている。さらに、容器２０の周方向において、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６は所定の角度毎に設けられている。また、第１平坦面２５１が最も下部に位置し、第６平坦面２５６が最も上部に位置している。
【００７０】
次に、製造ラインに設置される搬送装置３０（図４参照）の構成を説明する。
図２０は、搬送装置３０の上面図および側面図を示している。詳細には、同図（Ａ）は上面図を示し、同図（Ｂ）は右側面図を示している。なお、上記にて説明した実施形態と同様の機能については同様の符号を用いここではその説明を省略する。
【００７１】
本搬送装置３０では、図２０（Ａ）に示すように、載置部３１に、複数のロール状部材８１１が設けられている。詳細に説明すると、複数のロール状部材８１１が前後方向に沿って並べられた第１ローラ列８１２と、同じく複数のロール状部材８１１が前後方向に沿って並べられた第２ローラ列８１３とが、載置部３１に設けられている。各々のロール状部材８１１は、容器２０の移動経路に沿った回転が可能なように設けられており、容器２０を前方へ円滑に移動させる。なお本搬送装置３０では、載置部３１に対し、前後方向の傾斜は付与されているが左右方向の傾斜は付与されていない。
【００７２】
また搬送装置３０は、容器２０を回転させ容器２０に付された識別標記２３を前方に向ける回転機構６００を備えている。ここで回転機構６００は、図２０（Ａ）に示すように、容器２０の移動経路に沿って設けられ且つ載置部３１の上方に設けられた棒状部材６１と、この棒状部材６１に取り付けられ容器２０の移動経路に突出した第１ピン５２１〜第６ピン５２６を備えている。ここで本実施形態では、容器２０の移動方向最上流側に第１ピン５２１が配置され、移動方向最下流側に第６ピン５２６が配置されている。また、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の各々は、一定の間隙をおいて配置されている。また、回転機構６００は、棒状部材６１を右ガイド３２に固定する固定部材５３を備えている。
【００７３】
また、同図（Ｂ）に示すように、棒状部材６１には、前方に向かうに従い載置部３１から離れるような傾斜が付与されている。このため、本実施形態では、第１ピン５２１が載置部３１の最も近くに配置され、第６ピン５２６が載置部３１から最も離れた箇所に位置している。付言すれば第１ピン５２１〜第６ピン５２６は、高さ方向における位置が互いにずらされて配置されている。なお、本図では、理解を容易にするため、棒状部材６１の傾斜を実際の傾斜よりも大きく表示している。
【００７４】
次に、搬送装置３０における容器２０の動作を説明する。
図２１は、搬送装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。なお、本図では、第１ローラ列８１２、第２ローラ列８１３、および固定部材５３の図示を省略している。
【００７５】
同図の符号２１Ａに示すように、識別標記２３が右斜め前方を向いた状態で容器２０が搬送装置３０に投入された場合、第１ピン５２１に対し第１平坦面２５１が突き当たるようになる。これによって容器２０には回転力が付与され、容器２０は反時計回りに回転を行うようになる。次いで容器２０の前方への移動に伴い、第２ピン５２２に対し第２平坦面２５２が突き当たり（符号２１Ｂ参照）、容器２０は同様に反時計回りの回転を行う。
【００７６】
その後、容器２０は、第３ピン５２３に第３平坦面２５３が突き当たり、第４ピン５２４に第４平坦面２５４が突き当たり、第５ピン５２５に第５平坦面２５５が突き当たることで、周方向の回転を順次行っておく。そして最終的に、第６平坦面２５６が第６ピン５２６に突き当たることで（符号２１Ｃ参照）、識別標記２３が前方を向くようになる。その後、容器２０は、載置部３１上をスライドし貼付装置７０（図４参照）に到達する。そして上記と同様、この貼付装置７０によりシールＳが貼付される。
【００７７】
本実施形態では、識別標記２３と第２突出部２５（第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６）が設けられた領域とが予め定められた位置関係を有して配置されている。また、識別標記２３と第２突出部２５が設けられていない領域も予め定められた位置関係を有して配置されている。具体的には、識別標記２３が一方向を向いている場合に、第２突出部２５が設けられていない領域がこの一方向と直交する方向を向くようになっている。
【００７８】
このため本実施形態では、識別標記２３が前方以外の方向を向いている場合には容器２０が回転し、識別標記２３が前方を向いている場合には容器２０は回転を行わない。付言すると、識別標記２３が前方に向いていない状態で容器２０の投入を行ったとしても、容器２０が移動する過程において識別標記２３を前方に向いた状態となる。
【００７９】
なお上記説明を省略したが、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。即ち、第１ピン５２１と第１平坦面２５１とが突き当たるように、第２ピン５２２と第２平坦面２５２とが突き当たるように、第３ピン５２３と第３平坦面２５３とが突き当たるように、第１ピン５２１〜第３ピン５２３の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。また、第４ピン５２４と第４平坦面２５４とが突き当たるように、第５ピン５２５と第５平坦面２５５とが突き当たるように、第６ピン５２６と第６平坦面２５６とが突き当たるように、第４ピン５２４〜第６ピン５２６の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。
【００８０】
次いで容器２０の他の動作例を説明する。
図２２、図２３は、容器２０の他の動作例を示した図である。
図２２（Ａ）に示すように、識別標記２３が搬送装置３０の後方側を向いた状態で容器２０が投入された場合、第３平坦面２５３が搬送装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第３平坦面２５３は、第１ピン５２１、第２ピン５２２（図２０（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第３ピン５２３まで到達する。そして、容器２０はこの第３ピン５２３から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で前方に移動していく。
【００８１】
また例えば図２２（Ｂ）に示すように、識別標記２３が左斜め前方を向いた状態で容器２０が投入された場合、第６平坦面２５６が搬送装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第６平坦面２５６は、第１ピン５２１〜第５ピン５２５（図２０（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第６ピン５２６まで到達する。そして、容器２０はこの第６ピン５２６から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で前方に移動していく。
【００８２】
さらに例えば図２３に示すように、識別標記２３が前方を向いた状態で容器２０が投入される場合もある。この場合、容器２０の側面であって第１ピン５２１〜第６ピン５２６が配置された側と対向する側面には、第２突出部２５が存在しない状態となる。付言すれば、第２突出部２５が存在しない領域（面）と、第１ピン５２１〜第６ピン５２６が配置された側とが対峙するようになる。さらに付言すれば、第１ピン５２１〜第６ピン５２６に突き当たる第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６が、容器２０の図中右側面側に位置しない状態となる。このため、容器２０は、回転を行うことなく搬送装置３０を移動していく。即ち、識別標記２３が前方を向いた状態を維持したまま上記貼付装置７０まで移動していく。
【００８３】
なお上記では、第２突出部２５に形成された階段状の部位を利用して第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６を形成したが、容器本体２１の外周面から突出するリブ状の突起を容器本体２１の周囲に複数設けることで、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６に相当する面を形成することもできる。また、第１突出部２４から下方に向かって突出し且つ突出量が互いに異なる複数の突起を形成することでも、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６に相当する面を形成することができる。また上記実施形態では、載置部３１の傾斜を利用して容器２０を移動させたが、載置部３１に設けられたロール状部材をモータ等により駆動させ、駆動するこのロール状部材により容器２０の移動を行うこともできる。
また上述したその他の方法としては、例えば、第１突出部２４を長円形として吊り金具から落下させる方法（特願２００９−２８９４０１）、本願の図１８のような第２突出部２５をキャップに設ける方法（特願２００９−１００５１８）、第１突出部２４をガイドで持ち上げておき、第１突出部２４に設けられた面削ぎ状の部分でガイドからの支持が解除される方法（特願２００９−１３１３７７）等がある。
【符号の説明】
【００８４】
２０…容器、２１…容器本体、２３…識別標記、３３…抵抗付与部、７０…貼付装置、ＣＤ…コード画像、Ｒ１…第１領域、Ｓ…シール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填された容器に付された標記が予め定められた特定の方向を向くように当該容器を回転させ、
前記回転により前記標記が前記特定の方向を向いた前記容器に対し、貼付材を貼付しおよび／または画像を形成する容器の製造方法。
【請求項２】
前記貼付材の貼付は、前記容器の側方から当該貼付材を貼付する貼付装置により行われ、
前記貼付装置による前記貼付材の貼付位置に前記標記が位置しないように、前記容器の前記回転が行われることを特徴とする請求項１記載の容器の製造方法。
【請求項３】
前記貼付材は、前記標記が付された側から前記容器を眺めた場合に見えるように当該容器のうちの当該標記が付された側に貼付されることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の製造方法。
【請求項４】
前記画像の形成は、前記容器の側方から当該画像を形成する画像形成装置により行われ、
前記画像形成装置による前記画像の形成位置に前記標記が位置しないように、前記容器の前記回転が行われることを特徴とする請求項１記載の容器の製造方法。
【請求項５】
前記画像は、前記標記が付された側から前記容器を眺めた場合に見えるように当該容器のうちの当該標記が付された側に形成されることを特徴とする請求項４記載の容器の製造方法。
【請求項６】
前記容器の前記回転は、当該容器を移動させるとともに当該容器の外周面に対し当該移動に対する抗力を付与することで行うことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の容器の製造方法。
【請求項７】
前記容器が移動する移動経路には、当該容器の側部に接触可能な側部接触部が設けられ、
前記容器は、前記特定の方向以外の方向を前記標記が向いている場合に前記側部接触部に接触する容器側接触部を有し、
前記容器側接触部が前記側部接触部に接触することで前記容器が周方向に回転し、前記標記が前記特定の方向を向くことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の容器の製造方法。
【請求項８】
内容物が充填された容器に付された標記が予め定められた特定の方向を向くように当該容器を回転させる回転手段と、
前記回転手段により前記標記が前記特定の方向を向いた前記容器に対し、貼付材を貼付しおよび／または画像を形成する処理手段と、
を備える容器の製造システム。
【請求項９】
外周面に標記が付され内部に飲料が充填された容器本体と、
前記容器本体の前記外周面に貼付された貼付材と、を備え、
前記容器本体における前記貼付材の貼付位置についての制御がなされ、前記標記と当該貼付材とが予め定められた所定の位置関係を有した状態で当該標記と当該貼付材とが配置されていることを特徴とする容器。
【請求項１０】
前記貼付材は、前記標記と重ならないように当該標記が位置している箇所とは異なる箇所に貼付されていることを特徴とする請求項９記載の容器。
【請求項１１】
標記を含む図柄が外周面に形成され内部に飲料が充填された容器本体と、
前記容器本体の前記図柄の上に形成され且つ当該図柄とは別に形成された画像と、を有し、
前記容器本体における前記画像の形成位置についての制御がなされ、前記標記と当該画像とが予め定められた所定の位置関係を有した状態で当該標記と当該画像とが配置されていることを特徴とする容器。
【請求項１２】
前記画像は、前記標記と重ならないように当該標記が位置している箇所とは異なる箇所に形成されていることを特徴とする請求項１１記載の容器。
【請求項１】
内容物が充填された容器に付された標記が予め定められた特定の方向を向くように当該容器を回転させ、
前記回転により前記標記が前記特定の方向を向いた前記容器に対し、貼付材を貼付しおよび／または画像を形成する容器の製造方法。
【請求項２】
前記貼付材の貼付は、前記容器の側方から当該貼付材を貼付する貼付装置により行われ、
前記貼付装置による前記貼付材の貼付位置に前記標記が位置しないように、前記容器の前記回転が行われることを特徴とする請求項１記載の容器の製造方法。
【請求項３】
前記貼付材は、前記標記が付された側から前記容器を眺めた場合に見えるように当該容器のうちの当該標記が付された側に貼付されることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の製造方法。
【請求項４】
前記画像の形成は、前記容器の側方から当該画像を形成する画像形成装置により行われ、
前記画像形成装置による前記画像の形成位置に前記標記が位置しないように、前記容器の前記回転が行われることを特徴とする請求項１記載の容器の製造方法。
【請求項５】
前記画像は、前記標記が付された側から前記容器を眺めた場合に見えるように当該容器のうちの当該標記が付された側に形成されることを特徴とする請求項４記載の容器の製造方法。
【請求項６】
前記容器の前記回転は、当該容器を移動させるとともに当該容器の外周面に対し当該移動に対する抗力を付与することで行うことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の容器の製造方法。
【請求項７】
前記容器が移動する移動経路には、当該容器の側部に接触可能な側部接触部が設けられ、
前記容器は、前記特定の方向以外の方向を前記標記が向いている場合に前記側部接触部に接触する容器側接触部を有し、
前記容器側接触部が前記側部接触部に接触することで前記容器が周方向に回転し、前記標記が前記特定の方向を向くことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の容器の製造方法。
【請求項８】
内容物が充填された容器に付された標記が予め定められた特定の方向を向くように当該容器を回転させる回転手段と、
前記回転手段により前記標記が前記特定の方向を向いた前記容器に対し、貼付材を貼付しおよび／または画像を形成する処理手段と、
を備える容器の製造システム。
【請求項９】
外周面に標記が付され内部に飲料が充填された容器本体と、
前記容器本体の前記外周面に貼付された貼付材と、を備え、
前記容器本体における前記貼付材の貼付位置についての制御がなされ、前記標記と当該貼付材とが予め定められた所定の位置関係を有した状態で当該標記と当該貼付材とが配置されていることを特徴とする容器。
【請求項１０】
前記貼付材は、前記標記と重ならないように当該標記が位置している箇所とは異なる箇所に貼付されていることを特徴とする請求項９記載の容器。
【請求項１１】
標記を含む図柄が外周面に形成され内部に飲料が充填された容器本体と、
前記容器本体の前記図柄の上に形成され且つ当該図柄とは別に形成された画像と、を有し、
前記容器本体における前記画像の形成位置についての制御がなされ、前記標記と当該画像とが予め定められた所定の位置関係を有した状態で当該標記と当該画像とが配置されていることを特徴とする容器。
【請求項１２】
前記画像は、前記標記と重ならないように当該標記が位置している箇所とは異なる箇所に形成されていることを特徴とする請求項１１記載の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１１−２３０７９７（Ｐ２０１１−２３０７９７Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０２７２８（Ｐ２０１０−１０２７２８）
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【出願人】（０００１８６８５４）昭和アルミニウム缶株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【出願人】（０００１８６８５４）昭和アルミニウム缶株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
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