射出成形機
【課題】
射出工程で発生するスプルー若しくはこれに付随するランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂として射出シリンダーに供給できるようにした射出成形機であって、再生樹脂の射出シリンダー内への送り込みが良好となり、且つ、計量への影響を低減させた射出成形機の提供。
【解決手段】
スクリュ１２３上のフライト２１に切り欠き２３を形成することで、当該切り欠き２３によって再生樹脂を巻き込み、切断し、射出シリンダー１２０内への送り込みを良好なものとし、切り欠き２３を形成する範囲を、スクリュ１２３が射出シリンダー１２０に備えられた状態で、再生樹脂供給口１１２aに対向し得る部分であって、１ピッチ分の範囲に留めることにより、計量への影響を低減させる。
射出工程で発生するスプルー若しくはこれに付随するランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂として射出シリンダーに供給できるようにした射出成形機であって、再生樹脂の射出シリンダー内への送り込みが良好となり、且つ、計量への影響を低減させた射出成形機の提供。
【解決手段】
スクリュ１２３上のフライト２１に切り欠き２３を形成することで、当該切り欠き２３によって再生樹脂を巻き込み、切断し、射出シリンダー１２０内への送り込みを良好なものとし、切り欠き２３を形成する範囲を、スクリュ１２３が射出シリンダー１２０に備えられた状態で、再生樹脂供給口１１２aに対向し得る部分であって、１ピッチ分の範囲に留めることにより、計量への影響を低減させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出工程で発生するスプルー若しくはこれに付随するランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂としてリサイクルする射出成形機に関し、特に、再生樹脂の射出シリンダーへの供給を円滑に行うことが可能な射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、材料のリサイクル化を図ること等により、廃棄物の発生を可能な限り低減させる努力が産業界においてなされており、射出成形機においても特許文献１などに示されるように、射出工程で発生するスプルー若しくはランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂としてそのまま射出シリンダーに供給（リサイクル化）できるようにしたものが用いられるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７９７７７号公報
【特許文献２】特開２００２−１９２５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出工程で発生するスプルー若しくはランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂として使用する場合、当該廃棄部（再生樹脂）は、新規樹脂（ペレット）に比べて大きいのが通常であるため、これをそのまま射出シリンダー内に供給する場合、射出シリンダー内壁とスクリュとの間の隙間（スクリュ溝部）に廃棄部（再生樹脂）がうまく入り込んでいかない（すなわちスクリュ先端部へと移送されていかない）場合があるという問題があった。（再生樹脂を射出シリンダー内に供給する前工程として、再生樹脂を粉砕する工程を設ければ、このような問題は生じないといえるが、この場合、粉砕装置等を別途必要とするためコスト高となってしまう。）
【０００５】
また、射出成形機は、生産効率を上げるため等の理由により、射出工程のサイクル時間の短縮化が進んでいるが、これに伴い、スプルーなどの廃棄部をリサイクル供給する際に、廃棄部（再生樹脂）が完全に硬化する前に射出シリンダー内に供給される事態が生じ、射出シリンダー内壁とスクリュとの間の隙間（スクリュ溝部）に廃棄部（再生樹脂）がうまく入り込んでいかないという問題が助長される場合があった。すなわち、廃棄部（再生樹脂）が硬化している場合には、射出シリンダー内に供給された際に、射出シリンダー内で高速で回転しているスクリュと接触することにより廃棄部（再生樹脂）の粉砕が比較的容易になされるため（硬化しているものは衝撃に弱いため）、粉砕された廃棄部（再生樹脂）は、射出シリンダー内壁とスクリュとの間の隙間に入り込んで行き易いが、廃棄部（再生樹脂）が硬化していない場合には、スクリュとの接触による衝撃を吸収してしまい（廃棄部が柔らかいため、変形して衝撃を吸収してしまう）、廃棄部（再生樹脂）が粉砕され難くなり、射出シリンダー内壁とスクリュとの間の隙間に入り込んでいかないという状況が生じてしまう問題があった。
【０００６】
このような問題に対し、スクリュに設けられるフライトに切り欠きを設ける（目的は異なるものであるが特許文献２に記載されている）ようにすれば、これと接触する廃棄部（再生樹脂）を巻き込み、粉砕（切断）する力を高めることができるが、フライトに切り欠きを多数（スクリュの軸線方向に長い範囲となるように）設けると、樹脂の搬送（スクリュ先端部への移送）能力を低下させることとなり、計量時間の変動をも惹起し、背圧への影響も生ずる等、計量工程への影響が大きくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑み、射出工程で発生するスプルー若しくはランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂として射出シリンダーに供給できるようにした射出成形機であって、再生樹脂の射出シリンダー内への送り込みが良好となり、且つ、計量への影響を低減させた射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の射出成形機は、内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの一部に切り欠きを形成したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、少なくとも、スクリュが往復移動する際に再生樹脂を供給する供給口と対向し得る範囲において、スクリュに設けられるフライトに切り欠きが形成されるため、供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得るフライトは、切り欠きが形成されている範囲のフライトとなる。
【００１０】
請求項２の射出成形機は、請求項１記載の射出成形機であって、前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、切り欠きが、フライトの１ピッチ（すなわち螺旋状に形成されるフライトの１周期分）の範囲内のみに形成される。
【００１２】
請求項３の射出成形機は、請求項１又は請求項２に記載の射出成形機であって、前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチ当たりに４つ形成したことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、切り欠きが、フライトの１ピッチ（すなわち螺旋状に形成されるフライトの１周期分）の範囲内に４つの割合で形成される。
【００１４】
請求項４の射出成形機は、請求項１又は請求項２に記載の射出成形機であって、前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチ当たりに８つ形成したことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、切り欠きが、フライトの１ピッチ（すなわち螺旋状に形成されるフライトの１周期分）の範囲内に８つの割合で形成される。
【００１６】
請求項５の射出成形機は、請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の射出成形機であって、前記切り欠きを、略Ｖ字型とし、当該Ｖ字型を形成する２辺の内、前記スクリュの回転方向の前方側となる辺を、後方側となる辺より長く形成したことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、フライトに形成される切り欠きが、スクリュの回転方向の前方側となる辺が後方側となる辺より長い略Ｖ字型となるように形成される。「スクリュの回転方向の前方側となる辺が後方側となる辺より長い」とは、すなわち、図４（ｃ）に示されるように、スクリュの回転方向Ｒの前方側となる辺４３ａとフライト４１の外周４１ａとの交点における接線Ｌ１と、辺４３ａと、が成す角θ１よりも、スクリュの回転方向Ｒの後方側となる辺４３ｂとフライト４１の外周４１ａとの交点における接線Ｌ２と、辺４３ｂと、が成す角θ２の方が大きくなることを意味し、このような形状とすることにより、当該切り欠き部分４３へ再生樹脂が入り込み易くなると共に、当該入り込んだ再生樹脂と、辺４３ｂとの衝突角度が深くなる傾向となる。
【００１８】
請求項６の射出成形機は、内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、少なくとも、スクリュが往復移動する際に再生樹脂を供給する供給口と対向し得る範囲において、スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部にフライトより高さの低い凸部が、若しくは、スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部が、形成されるため、供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得るスクリュは、フライトの間となる谷底部に凸部が若しくはフライトの側面部に凸部が形成されている範囲のスクリュとなる。
【００２０】
請求項７の射出成形機は、請求項６記載の射出成形機であって、前記スクリュに形成する前記凸部を、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする。
【００２１】
請求項８の射出成形機は、請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の射出成形機であって、前記切り欠きが形成されている範囲内となる部分であって、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、フライトに切り欠きが形成されている部分となる範囲内において、スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部にフライトより高さの低い凸部が、若しくは、スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部が、形成される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１の、内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの一部に切り欠きを形成したことを特徴とする射出成形機によれば、供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得るフライトは、切り欠きが形成されている範囲のフライトとなるため、当該切り欠きが形成されているフライトと接触する再生樹脂を巻き込み、粉砕（切断）する力を高めることができ、従って、再生樹脂の射出シリンダー内への送り込みを良好なものとすることができる。また、切り欠きを形成する範囲を、スクリュが往復移動する際に再生樹脂を供給する供給口と対向し得る範囲内にとどめれば、フライトに切り欠きを形成することによって生じ得る計量への影響を可及的に低減させることができる。
【００２４】
本発明の請求項２の、前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機によれば、切り欠きが、フライトの１ピッチ（すなわち螺旋状に形成されるフライトの１周期分）の範囲内のみに形成されるため、フライトに切り欠きを形成することによって生じ得る計量への影響を低減させることができる。
【００２５】
本発明の請求項５の、前記切り欠きを、略Ｖ字型とし、当該Ｖ字型を形成する２辺の内、前記スクリュの回転方向の前方側となる辺を、後方側となる辺より長く形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の射出成形機によれば、当該切り欠き部分へ再生樹脂が入り込み易くなると共に、当該入り込んだ再生樹脂と、Ｖ字型の切り欠きのスクリュの回転方向の後方側となる辺（図４（ｃ）における辺４３ｂ）との衝突角度が深くなる（直角に近くなる）傾向となるため、再生樹脂を粉砕・切断する力を高めることができる。
【００２６】
本発明の請求項６の、内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする射出成形機によれば、供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得るスクリュは、フライトの間となる谷底部に凸部が若しくはフライトの側面部に凸部が形成されている範囲のスクリュとなるため、当該凸部が形成されているスクリュ（フライト）と接触する再生樹脂を巻き込み、粉砕（切断）する力を高めることができる。
【００２７】
本発明の請求項８の、前記切り欠きが形成されている範囲内となる部分であって、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の射出成形機によれば、フライトに切り欠きが形成されている部分となる範囲内（すなわち、再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得る範囲内）において、スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部にフライトより高さの低い凸部が、若しくは、スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部が、形成されるため、再生樹脂を巻き込み、粉砕（切断）する力をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の具体的実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するためのものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１は本実施例の射出成形機の本発明に関する部分の概略図であり、図２は同射出成形機に備えられるスクリュの概略を示す図である。図３は射出シリンダー内に樹脂材料が供給される様子を説明するための概念図である。
【００３０】
図１を参照しつつ本実施例の射出成形機１の構成（主に本発明に関する部分のみ）の概略を説明する。射出成形機１は、射出ユニット１００と型締めユニット２００とに大別され、型締めユニット２００（本発明には直接的には関連しないため図では主に金型２１０部分のみとしている）は主に金型２１０の開閉を行うものであり、射出ユニット１００は樹脂材料（新規樹脂：ペレット、及び、再生樹脂：スプルー若しくはランナ或いはゲートなどの廃棄部分）を加熱溶融し、当該溶融樹脂を金型２１０のキャビティ２１１内に射出するものである。
【００３１】
射出ユニット１００は、樹脂材料を供給するためのホッパ１１０と、樹脂材料を加熱溶融するための射出シリンダー１２０と、射出シリンダー１２０内に備えられるスクリュ１２３を回転駆動するための駆動装置であるサーボモータ１３１及びスクリュ１２３を進退運動させる（射出動作）ための駆動装置であるサーボモータ１３２などによって構成される。本実施例の射出成形機１は、樹脂材料を供給するためのホッパ１１０として、新規樹脂（ペレット）を供給するためのホッパ１１１と、再生樹脂（スプルーなど）を供給するためのホッパ１１２を備え、再生樹脂を供給するためのホッパ１１２の方が、新規樹脂を供給するためのホッパ１１１より上流側（金型２１０から遠い側）に備えられる。スプルーなどの再生樹脂のホッパ１１２への供給は、金型２１０部分に配置された取出機（図示せず）が金型２１０から再生樹脂を取出し、当該取出された再生樹脂が再生樹脂搬送路３０を介してホッパ１１２へと搬送されることによって行われる。
【００３２】
射出シリンダー１２０には、樹脂材料を攪拌及び混練しつつ溶融し射出シリンダー１２０の先端部に溶融樹脂を溜める（計量）ため及び当該計量された溶融樹脂を金型２１０内に射出するためのスクリュ１２３が備えられ、ホッパ１１１からの新規樹脂を供給するための新規樹脂供給口１１１aと、ホッパ１１２からの再生樹脂を供給するための再生樹脂供給口１１２aとが形成される。さらに、射出シリンダー１２０には、樹脂材料を溶融するため加熱ヒータや、溶融樹脂に混入した空気を脱気するためのベント孔などが設けられる。
【００３３】
本実施例の射出成形機１に備えられるスクリュ１２３には、図２に示されるように、主フライト２１及びサブフライト２２が形成され、主フライト２１には、スクリュ１２３が射出シリンダー１２０に備えられた状態で、再生樹脂供給口１１２aに対向する部分であって、１ピッチ分の範囲に切り欠き２３が形成される。切り欠き２３は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である図２（ｃ）に示されるように、主フライト２１の１周期（１ピッチ）に相互の位置関係が均等となるように（９０度ごとに）４つ形成される。なお、本実施例の射出成形機１では、スクリュ１２３の往復移動距離が主フライト２１の１ピッチよりも短いため、主フライト２１の１ピッチ分の範囲に切り欠き２３を形成することにより、「スクリュ１２３が往復移動する際に再生樹脂供給口１１２aと対向し得る範囲」を満たすことができる。
【００３４】
次に図３を参照しつつ、本実施例の射出成形機１の射出シリンダー１２０内への再生樹脂の供給の概略を説明する。図３は射出シリンダー１２０内の状態を時系列にそって示した図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は計量工程における各状態、（ｄ）は射出工程における状態を示した図である。なお、射出シリンダー１２０内の状態を説明しているため、計量工程と射出工程のみの説明となっているが、実際には各工程の間若しくは各工程に重複して他の工程（例えば形締・形開き工程など）も行われる。
【００３５】
図３（ｄ）に示される射出工程（射出工程ではスクリュ１２３の回転は停止している）が終了すると、計量工程（図３（ａ））へと移行し、樹脂材料が射出シリンダー１２０内へ供給される（ホッパ１１１から新規樹脂３３が、ホッパ１１２から再生樹脂３４がそれぞれ供給される）。計量工程の開始によりスクリュ１２３は回転を開始し、図３（ｂ）に示されるように、当該回転により、主フライト２１に形成された切り欠き２３に再生樹脂３４が巻き込まれ、切断・粉砕される。切断・粉砕された再生樹脂３４及び、新規樹脂３３は、攪拌及び混練されつつ溶融され射出シリンダー１２０の先端部に溜められる（スクリュ１２３が後退する）ことで計量され（図３（ｃ））、計量が終了すると、スクリュ１２３が前進して射出動作を行う（図３（ｄ））。射出工程が終了すると計量工程（図３（ａ））へと移行し、以下上記処理を繰り返す。
【００３６】
以上のごとく本実施例の射出成形機１によれば、再生樹脂供給口１１２aから再生樹脂３４が射出シリンダー１２０内に投入される際に再生樹脂３４が接触し得る主フライト２１は、切り欠き２３が形成されている範囲の主フライト２１となるため、切り欠き２３が形成されている主フライト２１と接触する再生樹脂３４を効率よく巻き込み、粉砕（切断）することができる。従って、再生樹脂３４の射出シリンダー１２０内への送り込みを良好なものとすることができると共に、再生樹脂３４に対する粉砕力が大きく、再生樹脂３４がより細かく粉砕されるため、比較的大きな再生樹脂３４が射出シリンダー１２０内へ送り込まれることにより生じる隙間の発生（射出シリンダー１２０内の樹脂材料の密度が変化する）も低減され、計量への影響を低減させることができる。また、切り欠き２３が、主フライト２１の１ピッチの範囲内のみに形成されるため、フライトに切り欠きを形成することによって生じ得る計量への影響を低減させることができる（本実施例では、スクリュ１２３の最も上流側であって、新規樹脂供給口１１１aに対向する位置よりも上流側の位置となる部分の主フライト２１に、切り欠き２３が形成されているため、より計量への影響が低減される）。
【実施例２】
【００３７】
図４は本実施例の射出成形機に備えられるスクリュの概略を示す図である。なお、本実施例の射出成形機の構成や動作の概略は、スクリュを除き、実施例１と同様であるためここでの説明を省略し、必要があるときは図１などを参照して（実施例１と同一の符号を使用して）説明する。
【００３８】
本実施例の射出成形機に備えられるスクリュ４０の構成を、図４を参照しつつ説明する。スクリュ４０には主フライト４１及びサブフライト（図示しないが実施例１のサブフライトと同様である）が形成され、スクリュ４０が射出シリンダー１２０（図１）に備えられた状態で、再生樹脂供給口１１２aに対向する部分であって１ピッチ分の範囲に、主フライト４１に切り欠き４３が形成され、さらに、主フライト４１の間となる谷底部４５に主フライト４１より高さの低い凸部４７が形成される。切り欠き４３及び凸部４７は、図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った概略断面図である図４（ｂ）に示されるように、主フライト４１の１周期（１ピッチ）に相互の位置関係が均等となるように（４５度ごとに）８つ形成される。なお、実施例１で説明したのと同様に、スクリュ４０の往復移動距離が主フライト４１の１ピッチよりも短いため、主フライト４１の１ピッチ分の範囲に切り欠き４３及び凸部４７を形成することにより、「スクリュ４０が往復移動する際に再生樹脂供給口１１２aと対向し得る範囲」を満たすことができる。
【００３９】
切り欠き４３は、図４（ｃ）に示されるように、スクリュ４０の回転方向Ｒの前方側となる辺４３ａが後方側となる辺４３ｂより長い略Ｖ字型となるように形成される。「スクリュの回転方向の前方側となる辺が後方側となる辺より長い」とは、すなわち、図４（ｃ）に示されるように、辺４３ａと主フライト４１の外周４１ａとの交点における接線Ｌ１と、辺４３ａと、の角度θ１よりも、辺４３ｂと主フライト４１の外周４１ａとの交点における接線Ｌ２と、辺４３ｂとの角度θ２の方が大きくなることを意味し、このような形状とすることにより、当該切り欠き４３部分へ再生樹脂が入り込み易くなると共に、当該入り込んだ再生樹脂と、辺４３ｂとの衝突角度が深くなる傾向となる。本実施例では、θ１が６３度、θ２が９０度となるように形成される。凸部４７は、断面がくさび形であって、高さが主フライト４１より低く、スクリュの軸線方向に沿って谷底部４５を横断するように（両端が隣り合う主フライト４１に接するように）形成される。
【００４０】
以上のごとく本実施例によれば、主フライト４１に形成した切り欠き４３部分へ再生樹脂が入り込み易くなる（巻き込まれ易くなる）と共に、当該入り込んだ再生樹脂と、辺４３ｂ（スクリュ４０の回転方向Ｒの後方側となる辺）との衝突角度が深くなる（直角に近くなる）傾向となるため、辺４３ｂと再生樹脂とが衝突する際の衝撃が有効に再生樹脂に伝わり、再生樹脂を粉砕・切断する力を高めることができる。さらに、主フライト４１の間となる谷底部４５に凸部４７が形成されているため、これによっても再生樹脂を射出シリンダー１２０内へ巻き込み、粉砕（切断）する力が高められる。なお、本実施例では、切り欠き４３と凸部４７とを、同じ範囲内（主フライト４１の１ピッチ内）に形成するものとしたが、必ずしも両者の形成範囲を同一とする必要は無く、両者の形成範囲が異なるものであっても良い。また、切り欠き４３を設けずに、凸部４７のみを形成するようにしてもよい。この場合、切り欠き４３を形成したものに比べ、再生樹脂を巻き込み切断する効果は低減するが、計量への影響がほとんど生じない（切り欠き４３がないため）。
【００４１】
また、本実施例では、凸部４７を、断面がくさび形であって、高さが主フライト４１より低く、スクリュの軸線方向に沿って谷底部４５を横断するように形成するものとしたが、本発明をこれに限るというものではなく、凸部４７は「再生樹脂を巻き込み切断する効果」を有するように形成されれば良い。すなわち、谷底部４５（若しくは主フライト４１の側面部）に何らかの凸部を形成すれば、平滑な谷底部４５に比して「再生樹脂を巻き込み切断する効果」が高くなると言え、凸部４７はどのような形状であっても良いといえる（ただし、凸部の高さをフライトと同等とすると、投入された再生樹脂をスクリュの先端部へ搬送する能力が著しく低減してしまうため、高さはフライトより低くする必要がある）。
【００４２】
上記各実施例では、主フライトに形成する切り欠きを、フライトを貫通するように形成するもの（図５（ａ））としたが、本発明をこれに限るものではなく、例えば、図５（ｂ）に示すように、フライトを貫通することなく、フライトの側面にくさび形の切り欠き５１を形成するようにしてもよい。この場合、再生樹脂を巻き込み切断する効果は低減すると言えるが、計量への影響がほとんど生じない。また、これと同様の効果を得るものとして、図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）のような切り欠き５１を形成するのではなく、フライトの側面に凸部５２を形成するようにしてよい。加えて、上記実施例中では、切り欠きや凸部を形成する範囲をフライトの１ピッチ内としているが、本発明をこれに限るものではなく、再生樹脂供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得る範囲に形成されていれば良い（さらに言えば再生樹脂が投入されるタイミングに、再生樹脂供給口と対向し得るスクリュの範囲内）。従って、射出成形機の各仕様（スクリュのストローク量など）の異同に伴ない切り欠きや凸部を形成する範囲は適宜変更されて適用されるものである。実施例中の射出成形機においても、「再生樹脂供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得る範囲」はフライトの１ピッチの範囲よりもわずかに短いため、切り欠きや凸部を形成する範囲を１ピッチ以下としてもよいが、スクリュは高速回転する部材であり、その質量配分は軸線に対して均等であることが望ましいため、切り欠きや凸部を１ピッチ（１周期）の範囲内に均等に形成するようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】射出成形機の本発明に関する部分の概略図
【図２】実施例１のスクリュの概略を示す図
【図３】射出シリンダー内に樹脂材料が供給される様子を説明するための概念図
【図４】実施例２のスクリュの概略を示す図
【図５】別のスクリュの概略を示す図
【符号の説明】
【００４４】
１ 射出成形機
２１ フライト
３３ 新規樹脂（ペレット）
３４ 再生樹脂
４５ 谷底部
４７・５２ 凸部
１１２ａ 再生樹脂供給口
１２０ 射出シリンダー
１２３ スクリュ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出工程で発生するスプルー若しくはこれに付随するランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂としてリサイクルする射出成形機に関し、特に、再生樹脂の射出シリンダーへの供給を円滑に行うことが可能な射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、材料のリサイクル化を図ること等により、廃棄物の発生を可能な限り低減させる努力が産業界においてなされており、射出成形機においても特許文献１などに示されるように、射出工程で発生するスプルー若しくはランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂としてそのまま射出シリンダーに供給（リサイクル化）できるようにしたものが用いられるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７９７７７号公報
【特許文献２】特開２００２−１９２５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出工程で発生するスプルー若しくはランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂として使用する場合、当該廃棄部（再生樹脂）は、新規樹脂（ペレット）に比べて大きいのが通常であるため、これをそのまま射出シリンダー内に供給する場合、射出シリンダー内壁とスクリュとの間の隙間（スクリュ溝部）に廃棄部（再生樹脂）がうまく入り込んでいかない（すなわちスクリュ先端部へと移送されていかない）場合があるという問題があった。（再生樹脂を射出シリンダー内に供給する前工程として、再生樹脂を粉砕する工程を設ければ、このような問題は生じないといえるが、この場合、粉砕装置等を別途必要とするためコスト高となってしまう。）
【０００５】
また、射出成形機は、生産効率を上げるため等の理由により、射出工程のサイクル時間の短縮化が進んでいるが、これに伴い、スプルーなどの廃棄部をリサイクル供給する際に、廃棄部（再生樹脂）が完全に硬化する前に射出シリンダー内に供給される事態が生じ、射出シリンダー内壁とスクリュとの間の隙間（スクリュ溝部）に廃棄部（再生樹脂）がうまく入り込んでいかないという問題が助長される場合があった。すなわち、廃棄部（再生樹脂）が硬化している場合には、射出シリンダー内に供給された際に、射出シリンダー内で高速で回転しているスクリュと接触することにより廃棄部（再生樹脂）の粉砕が比較的容易になされるため（硬化しているものは衝撃に弱いため）、粉砕された廃棄部（再生樹脂）は、射出シリンダー内壁とスクリュとの間の隙間に入り込んで行き易いが、廃棄部（再生樹脂）が硬化していない場合には、スクリュとの接触による衝撃を吸収してしまい（廃棄部が柔らかいため、変形して衝撃を吸収してしまう）、廃棄部（再生樹脂）が粉砕され難くなり、射出シリンダー内壁とスクリュとの間の隙間に入り込んでいかないという状況が生じてしまう問題があった。
【０００６】
このような問題に対し、スクリュに設けられるフライトに切り欠きを設ける（目的は異なるものであるが特許文献２に記載されている）ようにすれば、これと接触する廃棄部（再生樹脂）を巻き込み、粉砕（切断）する力を高めることができるが、フライトに切り欠きを多数（スクリュの軸線方向に長い範囲となるように）設けると、樹脂の搬送（スクリュ先端部への移送）能力を低下させることとなり、計量時間の変動をも惹起し、背圧への影響も生ずる等、計量工程への影響が大きくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑み、射出工程で発生するスプルー若しくはランナ或いはゲートなどの廃棄部分を、再生樹脂として射出シリンダーに供給できるようにした射出成形機であって、再生樹脂の射出シリンダー内への送り込みが良好となり、且つ、計量への影響を低減させた射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の射出成形機は、内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの一部に切り欠きを形成したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、少なくとも、スクリュが往復移動する際に再生樹脂を供給する供給口と対向し得る範囲において、スクリュに設けられるフライトに切り欠きが形成されるため、供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得るフライトは、切り欠きが形成されている範囲のフライトとなる。
【００１０】
請求項２の射出成形機は、請求項１記載の射出成形機であって、前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、切り欠きが、フライトの１ピッチ（すなわち螺旋状に形成されるフライトの１周期分）の範囲内のみに形成される。
【００１２】
請求項３の射出成形機は、請求項１又は請求項２に記載の射出成形機であって、前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチ当たりに４つ形成したことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、切り欠きが、フライトの１ピッチ（すなわち螺旋状に形成されるフライトの１周期分）の範囲内に４つの割合で形成される。
【００１４】
請求項４の射出成形機は、請求項１又は請求項２に記載の射出成形機であって、前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチ当たりに８つ形成したことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、切り欠きが、フライトの１ピッチ（すなわち螺旋状に形成されるフライトの１周期分）の範囲内に８つの割合で形成される。
【００１６】
請求項５の射出成形機は、請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の射出成形機であって、前記切り欠きを、略Ｖ字型とし、当該Ｖ字型を形成する２辺の内、前記スクリュの回転方向の前方側となる辺を、後方側となる辺より長く形成したことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、フライトに形成される切り欠きが、スクリュの回転方向の前方側となる辺が後方側となる辺より長い略Ｖ字型となるように形成される。「スクリュの回転方向の前方側となる辺が後方側となる辺より長い」とは、すなわち、図４（ｃ）に示されるように、スクリュの回転方向Ｒの前方側となる辺４３ａとフライト４１の外周４１ａとの交点における接線Ｌ１と、辺４３ａと、が成す角θ１よりも、スクリュの回転方向Ｒの後方側となる辺４３ｂとフライト４１の外周４１ａとの交点における接線Ｌ２と、辺４３ｂと、が成す角θ２の方が大きくなることを意味し、このような形状とすることにより、当該切り欠き部分４３へ再生樹脂が入り込み易くなると共に、当該入り込んだ再生樹脂と、辺４３ｂとの衝突角度が深くなる傾向となる。
【００１８】
請求項６の射出成形機は、内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、少なくとも、スクリュが往復移動する際に再生樹脂を供給する供給口と対向し得る範囲において、スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部にフライトより高さの低い凸部が、若しくは、スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部が、形成されるため、供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得るスクリュは、フライトの間となる谷底部に凸部が若しくはフライトの側面部に凸部が形成されている範囲のスクリュとなる。
【００２０】
請求項７の射出成形機は、請求項６記載の射出成形機であって、前記スクリュに形成する前記凸部を、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする。
【００２１】
請求項８の射出成形機は、請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の射出成形機であって、前記切り欠きが形成されている範囲内となる部分であって、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、フライトに切り欠きが形成されている部分となる範囲内において、スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部にフライトより高さの低い凸部が、若しくは、スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部が、形成される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１の、内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの一部に切り欠きを形成したことを特徴とする射出成形機によれば、供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得るフライトは、切り欠きが形成されている範囲のフライトとなるため、当該切り欠きが形成されているフライトと接触する再生樹脂を巻き込み、粉砕（切断）する力を高めることができ、従って、再生樹脂の射出シリンダー内への送り込みを良好なものとすることができる。また、切り欠きを形成する範囲を、スクリュが往復移動する際に再生樹脂を供給する供給口と対向し得る範囲内にとどめれば、フライトに切り欠きを形成することによって生じ得る計量への影響を可及的に低減させることができる。
【００２４】
本発明の請求項２の、前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機によれば、切り欠きが、フライトの１ピッチ（すなわち螺旋状に形成されるフライトの１周期分）の範囲内のみに形成されるため、フライトに切り欠きを形成することによって生じ得る計量への影響を低減させることができる。
【００２５】
本発明の請求項５の、前記切り欠きを、略Ｖ字型とし、当該Ｖ字型を形成する２辺の内、前記スクリュの回転方向の前方側となる辺を、後方側となる辺より長く形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の射出成形機によれば、当該切り欠き部分へ再生樹脂が入り込み易くなると共に、当該入り込んだ再生樹脂と、Ｖ字型の切り欠きのスクリュの回転方向の後方側となる辺（図４（ｃ）における辺４３ｂ）との衝突角度が深くなる（直角に近くなる）傾向となるため、再生樹脂を粉砕・切断する力を高めることができる。
【００２６】
本発明の請求項６の、内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする射出成形機によれば、供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得るスクリュは、フライトの間となる谷底部に凸部が若しくはフライトの側面部に凸部が形成されている範囲のスクリュとなるため、当該凸部が形成されているスクリュ（フライト）と接触する再生樹脂を巻き込み、粉砕（切断）する力を高めることができる。
【００２７】
本発明の請求項８の、前記切り欠きが形成されている範囲内となる部分であって、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の射出成形機によれば、フライトに切り欠きが形成されている部分となる範囲内（すなわち、再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得る範囲内）において、スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部にフライトより高さの低い凸部が、若しくは、スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部が、形成されるため、再生樹脂を巻き込み、粉砕（切断）する力をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の具体的実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するためのものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１は本実施例の射出成形機の本発明に関する部分の概略図であり、図２は同射出成形機に備えられるスクリュの概略を示す図である。図３は射出シリンダー内に樹脂材料が供給される様子を説明するための概念図である。
【００３０】
図１を参照しつつ本実施例の射出成形機１の構成（主に本発明に関する部分のみ）の概略を説明する。射出成形機１は、射出ユニット１００と型締めユニット２００とに大別され、型締めユニット２００（本発明には直接的には関連しないため図では主に金型２１０部分のみとしている）は主に金型２１０の開閉を行うものであり、射出ユニット１００は樹脂材料（新規樹脂：ペレット、及び、再生樹脂：スプルー若しくはランナ或いはゲートなどの廃棄部分）を加熱溶融し、当該溶融樹脂を金型２１０のキャビティ２１１内に射出するものである。
【００３１】
射出ユニット１００は、樹脂材料を供給するためのホッパ１１０と、樹脂材料を加熱溶融するための射出シリンダー１２０と、射出シリンダー１２０内に備えられるスクリュ１２３を回転駆動するための駆動装置であるサーボモータ１３１及びスクリュ１２３を進退運動させる（射出動作）ための駆動装置であるサーボモータ１３２などによって構成される。本実施例の射出成形機１は、樹脂材料を供給するためのホッパ１１０として、新規樹脂（ペレット）を供給するためのホッパ１１１と、再生樹脂（スプルーなど）を供給するためのホッパ１１２を備え、再生樹脂を供給するためのホッパ１１２の方が、新規樹脂を供給するためのホッパ１１１より上流側（金型２１０から遠い側）に備えられる。スプルーなどの再生樹脂のホッパ１１２への供給は、金型２１０部分に配置された取出機（図示せず）が金型２１０から再生樹脂を取出し、当該取出された再生樹脂が再生樹脂搬送路３０を介してホッパ１１２へと搬送されることによって行われる。
【００３２】
射出シリンダー１２０には、樹脂材料を攪拌及び混練しつつ溶融し射出シリンダー１２０の先端部に溶融樹脂を溜める（計量）ため及び当該計量された溶融樹脂を金型２１０内に射出するためのスクリュ１２３が備えられ、ホッパ１１１からの新規樹脂を供給するための新規樹脂供給口１１１aと、ホッパ１１２からの再生樹脂を供給するための再生樹脂供給口１１２aとが形成される。さらに、射出シリンダー１２０には、樹脂材料を溶融するため加熱ヒータや、溶融樹脂に混入した空気を脱気するためのベント孔などが設けられる。
【００３３】
本実施例の射出成形機１に備えられるスクリュ１２３には、図２に示されるように、主フライト２１及びサブフライト２２が形成され、主フライト２１には、スクリュ１２３が射出シリンダー１２０に備えられた状態で、再生樹脂供給口１１２aに対向する部分であって、１ピッチ分の範囲に切り欠き２３が形成される。切り欠き２３は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である図２（ｃ）に示されるように、主フライト２１の１周期（１ピッチ）に相互の位置関係が均等となるように（９０度ごとに）４つ形成される。なお、本実施例の射出成形機１では、スクリュ１２３の往復移動距離が主フライト２１の１ピッチよりも短いため、主フライト２１の１ピッチ分の範囲に切り欠き２３を形成することにより、「スクリュ１２３が往復移動する際に再生樹脂供給口１１２aと対向し得る範囲」を満たすことができる。
【００３４】
次に図３を参照しつつ、本実施例の射出成形機１の射出シリンダー１２０内への再生樹脂の供給の概略を説明する。図３は射出シリンダー１２０内の状態を時系列にそって示した図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は計量工程における各状態、（ｄ）は射出工程における状態を示した図である。なお、射出シリンダー１２０内の状態を説明しているため、計量工程と射出工程のみの説明となっているが、実際には各工程の間若しくは各工程に重複して他の工程（例えば形締・形開き工程など）も行われる。
【００３５】
図３（ｄ）に示される射出工程（射出工程ではスクリュ１２３の回転は停止している）が終了すると、計量工程（図３（ａ））へと移行し、樹脂材料が射出シリンダー１２０内へ供給される（ホッパ１１１から新規樹脂３３が、ホッパ１１２から再生樹脂３４がそれぞれ供給される）。計量工程の開始によりスクリュ１２３は回転を開始し、図３（ｂ）に示されるように、当該回転により、主フライト２１に形成された切り欠き２３に再生樹脂３４が巻き込まれ、切断・粉砕される。切断・粉砕された再生樹脂３４及び、新規樹脂３３は、攪拌及び混練されつつ溶融され射出シリンダー１２０の先端部に溜められる（スクリュ１２３が後退する）ことで計量され（図３（ｃ））、計量が終了すると、スクリュ１２３が前進して射出動作を行う（図３（ｄ））。射出工程が終了すると計量工程（図３（ａ））へと移行し、以下上記処理を繰り返す。
【００３６】
以上のごとく本実施例の射出成形機１によれば、再生樹脂供給口１１２aから再生樹脂３４が射出シリンダー１２０内に投入される際に再生樹脂３４が接触し得る主フライト２１は、切り欠き２３が形成されている範囲の主フライト２１となるため、切り欠き２３が形成されている主フライト２１と接触する再生樹脂３４を効率よく巻き込み、粉砕（切断）することができる。従って、再生樹脂３４の射出シリンダー１２０内への送り込みを良好なものとすることができると共に、再生樹脂３４に対する粉砕力が大きく、再生樹脂３４がより細かく粉砕されるため、比較的大きな再生樹脂３４が射出シリンダー１２０内へ送り込まれることにより生じる隙間の発生（射出シリンダー１２０内の樹脂材料の密度が変化する）も低減され、計量への影響を低減させることができる。また、切り欠き２３が、主フライト２１の１ピッチの範囲内のみに形成されるため、フライトに切り欠きを形成することによって生じ得る計量への影響を低減させることができる（本実施例では、スクリュ１２３の最も上流側であって、新規樹脂供給口１１１aに対向する位置よりも上流側の位置となる部分の主フライト２１に、切り欠き２３が形成されているため、より計量への影響が低減される）。
【実施例２】
【００３７】
図４は本実施例の射出成形機に備えられるスクリュの概略を示す図である。なお、本実施例の射出成形機の構成や動作の概略は、スクリュを除き、実施例１と同様であるためここでの説明を省略し、必要があるときは図１などを参照して（実施例１と同一の符号を使用して）説明する。
【００３８】
本実施例の射出成形機に備えられるスクリュ４０の構成を、図４を参照しつつ説明する。スクリュ４０には主フライト４１及びサブフライト（図示しないが実施例１のサブフライトと同様である）が形成され、スクリュ４０が射出シリンダー１２０（図１）に備えられた状態で、再生樹脂供給口１１２aに対向する部分であって１ピッチ分の範囲に、主フライト４１に切り欠き４３が形成され、さらに、主フライト４１の間となる谷底部４５に主フライト４１より高さの低い凸部４７が形成される。切り欠き４３及び凸部４７は、図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った概略断面図である図４（ｂ）に示されるように、主フライト４１の１周期（１ピッチ）に相互の位置関係が均等となるように（４５度ごとに）８つ形成される。なお、実施例１で説明したのと同様に、スクリュ４０の往復移動距離が主フライト４１の１ピッチよりも短いため、主フライト４１の１ピッチ分の範囲に切り欠き４３及び凸部４７を形成することにより、「スクリュ４０が往復移動する際に再生樹脂供給口１１２aと対向し得る範囲」を満たすことができる。
【００３９】
切り欠き４３は、図４（ｃ）に示されるように、スクリュ４０の回転方向Ｒの前方側となる辺４３ａが後方側となる辺４３ｂより長い略Ｖ字型となるように形成される。「スクリュの回転方向の前方側となる辺が後方側となる辺より長い」とは、すなわち、図４（ｃ）に示されるように、辺４３ａと主フライト４１の外周４１ａとの交点における接線Ｌ１と、辺４３ａと、の角度θ１よりも、辺４３ｂと主フライト４１の外周４１ａとの交点における接線Ｌ２と、辺４３ｂとの角度θ２の方が大きくなることを意味し、このような形状とすることにより、当該切り欠き４３部分へ再生樹脂が入り込み易くなると共に、当該入り込んだ再生樹脂と、辺４３ｂとの衝突角度が深くなる傾向となる。本実施例では、θ１が６３度、θ２が９０度となるように形成される。凸部４７は、断面がくさび形であって、高さが主フライト４１より低く、スクリュの軸線方向に沿って谷底部４５を横断するように（両端が隣り合う主フライト４１に接するように）形成される。
【００４０】
以上のごとく本実施例によれば、主フライト４１に形成した切り欠き４３部分へ再生樹脂が入り込み易くなる（巻き込まれ易くなる）と共に、当該入り込んだ再生樹脂と、辺４３ｂ（スクリュ４０の回転方向Ｒの後方側となる辺）との衝突角度が深くなる（直角に近くなる）傾向となるため、辺４３ｂと再生樹脂とが衝突する際の衝撃が有効に再生樹脂に伝わり、再生樹脂を粉砕・切断する力を高めることができる。さらに、主フライト４１の間となる谷底部４５に凸部４７が形成されているため、これによっても再生樹脂を射出シリンダー１２０内へ巻き込み、粉砕（切断）する力が高められる。なお、本実施例では、切り欠き４３と凸部４７とを、同じ範囲内（主フライト４１の１ピッチ内）に形成するものとしたが、必ずしも両者の形成範囲を同一とする必要は無く、両者の形成範囲が異なるものであっても良い。また、切り欠き４３を設けずに、凸部４７のみを形成するようにしてもよい。この場合、切り欠き４３を形成したものに比べ、再生樹脂を巻き込み切断する効果は低減するが、計量への影響がほとんど生じない（切り欠き４３がないため）。
【００４１】
また、本実施例では、凸部４７を、断面がくさび形であって、高さが主フライト４１より低く、スクリュの軸線方向に沿って谷底部４５を横断するように形成するものとしたが、本発明をこれに限るというものではなく、凸部４７は「再生樹脂を巻き込み切断する効果」を有するように形成されれば良い。すなわち、谷底部４５（若しくは主フライト４１の側面部）に何らかの凸部を形成すれば、平滑な谷底部４５に比して「再生樹脂を巻き込み切断する効果」が高くなると言え、凸部４７はどのような形状であっても良いといえる（ただし、凸部の高さをフライトと同等とすると、投入された再生樹脂をスクリュの先端部へ搬送する能力が著しく低減してしまうため、高さはフライトより低くする必要がある）。
【００４２】
上記各実施例では、主フライトに形成する切り欠きを、フライトを貫通するように形成するもの（図５（ａ））としたが、本発明をこれに限るものではなく、例えば、図５（ｂ）に示すように、フライトを貫通することなく、フライトの側面にくさび形の切り欠き５１を形成するようにしてもよい。この場合、再生樹脂を巻き込み切断する効果は低減すると言えるが、計量への影響がほとんど生じない。また、これと同様の効果を得るものとして、図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）のような切り欠き５１を形成するのではなく、フライトの側面に凸部５２を形成するようにしてよい。加えて、上記実施例中では、切り欠きや凸部を形成する範囲をフライトの１ピッチ内としているが、本発明をこれに限るものではなく、再生樹脂供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得る範囲に形成されていれば良い（さらに言えば再生樹脂が投入されるタイミングに、再生樹脂供給口と対向し得るスクリュの範囲内）。従って、射出成形機の各仕様（スクリュのストローク量など）の異同に伴ない切り欠きや凸部を形成する範囲は適宜変更されて適用されるものである。実施例中の射出成形機においても、「再生樹脂供給口から再生樹脂が射出シリンダー内に投入される際に再生樹脂が接触し得る範囲」はフライトの１ピッチの範囲よりもわずかに短いため、切り欠きや凸部を形成する範囲を１ピッチ以下としてもよいが、スクリュは高速回転する部材であり、その質量配分は軸線に対して均等であることが望ましいため、切り欠きや凸部を１ピッチ（１周期）の範囲内に均等に形成するようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】射出成形機の本発明に関する部分の概略図
【図２】実施例１のスクリュの概略を示す図
【図３】射出シリンダー内に樹脂材料が供給される様子を説明するための概念図
【図４】実施例２のスクリュの概略を示す図
【図５】別のスクリュの概略を示す図
【符号の説明】
【００４４】
１ 射出成形機
２１ フライト
３３ 新規樹脂（ペレット）
３４ 再生樹脂
４５ 谷底部
４７・５２ 凸部
１１２ａ 再生樹脂供給口
１２０ 射出シリンダー
１２３ スクリュ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの一部に切り欠きを形成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
【請求項３】
前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチ当たりに４つ形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチ当たりに８つ形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記切り欠きを、略Ｖ字型とし、当該Ｖ字型を形成する２辺の内、前記スクリュの回転方向の前方側となる辺を、後方側となる辺より長く形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の射出成形機。
【請求項６】
内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項７】
前記スクリュに形成する前記凸部を、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする請求項６記載の射出成形機。
【請求項８】
前記切り欠きが形成されている範囲内となる部分であって、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の射出成形機。
【請求項１】
内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの一部に切り欠きを形成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
【請求項３】
前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチ当たりに４つ形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記フライトに形成する前記切り欠きを、前記フライトの１ピッチ当たりに８つ形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記切り欠きを、略Ｖ字型とし、当該Ｖ字型を形成する２辺の内、前記スクリュの回転方向の前方側となる辺を、後方側となる辺より長く形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の射出成形機。
【請求項６】
内部にスクリュが往復且つ回転可能に設けられ、新規樹脂より大きな形状である再生樹脂を供給する供給口が形成された射出シリンダーを備えた射出成形機であって、少なくとも、前記スクリュが往復移動する際に前記供給口と対向し得る範囲において、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項７】
前記スクリュに形成する前記凸部を、前記フライトの１ピッチの範囲内に形成したことを特徴とする請求項６記載の射出成形機。
【請求項８】
前記切り欠きが形成されている範囲内となる部分であって、前記スクリュに設けられるフライトの間となる谷底部に前記フライトより高さの低い凸部を、若しくは、前記スクリュに設けられるフライトの側面部に凸部を、形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の射出成形機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２０５４６１（Ｐ２００６−２０５４６１Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８６０２（Ｐ２００５−１８６０２）
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
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