度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シート、その偏光シートの製法、その偏光シートの製造装置、および度付き偏光プラスチックレンズ
【課題】非球面の度付き偏光プラスチックレンズを製作することを可能とする。
【解決手段】度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シート１は、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される。この偏光シート１は、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面２を有するもので、第１次の曲げ加工を施して形成された中間加工品に第２次の曲げ加工を施して形成されたものである。
【解決手段】度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シート１は、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される。この偏光シート１は、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面２を有するもので、第１次の曲げ加工を施して形成された中間加工品に第２次の曲げ加工を施して形成されたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、サングラスやゴーグルに用いられる度付き偏光プラスチックレンズに関する技術であり、特にこの発明は、度付き偏光プラスチックレンズに用いられる偏光シートと、その偏光シートを製造するための製法と、その製法の実施に使用される製造装置と、前記偏光シートが用いられた度付き偏光プラスチックレンズとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サングラスやゴーグルには、例えば、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層板を曲げ加工して形成された偏光レンズが用いられている。しかし、この種のサングラスやゴーグルは、視力矯正用の眼鏡を着用していない者は使用できるが、眼鏡着用者は、度が入っていないためにこれを使用できず、眼鏡の前面に装着される前掛け方式のサングラスを用いている。このサングラスは不要時には跳ね上げるようにして眼鏡の前面から退避できる構造になっている。
【０００３】
しかし、前掛け方式のサングラスは、これを眼鏡に装着したとき、眼鏡の重量が嵩むという欠点や通常のサングラスに比較して体裁が悪いという欠点がある。特に、着脱可能で便利である反面、衝撃によって眼鏡から脱落するおそれがあるため、スキー、アイススケート、野球、ボートなどのスポーツの用途には不向きである。
【０００４】
この問題を解決するには、度付き偏光プラスチックレンズが嵌め込まれたサングラスを用いる必要がある。従来、この種の度付き偏光プラスチックレンズは、予め球面に成形されたフィルム状の偏光シートを金型にインサートし、その金型内に溶融プラスチック樹脂を射出してレンズ本体と偏光シートとを一体化することにより製作されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６１−５６０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の度付き偏光プラスチックレンズは、偏光シートの曲面が球面である関係上、遠視用や近視用の球面レンズに限って製作することが可能であり、遠近両用などの非球面レンズについては製作が容易でなく、特に、曲面の曲がり度合が大きな非球面の度付き偏光プラスチックレンズを製作するのは困難である。
【０００７】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、非球面の度付き偏光プラスチックレンズを製作することを可能とした度付き偏光プラスチック用偏光シートと、その偏光シートを製造するための製法と、その製法の実施に使用される製造装置と、前記偏光シートが用いられた度付き偏光プラスチックレンズとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートは、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成されるもので、曲面の曲がり度合が中心から外周へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有して成るものである。
この発明による偏光シートは、曲面の曲がり度合が中心から外周へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有するので、遠近両用などの非球面レンズについても製作が可能かつ容易となる。
【０００９】
この発明の一実施態様においては、前記曲面の曲がり度合は、中心部から外周部へ向かって次第に大きくなるように設定され、かつ偏光軸の方向と直交する方向について下部中央の所定領域が上部中央の対応する領域より大きくなるように設定されているので、遠近両用の度付き偏光プラスチックレンズを容易に製作できる。
【００１０】
この発明による偏光シートの製法は、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを製造するためのものであって、前記積層シートに第１次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形した後、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形することを特徴とするものである。
この実施態様によると、段階的に曲げ加工を実施するので、１度の曲げ加工で最終品を製作するのと比較して曲面の歪みが小さなものとなる。また、１度の曲げ加工では製作が困難な曲がり度合が大きな曲面を有するものであっても容易に製作できる。
【００１１】
この発明の好ましい一実施態様においては、前記中間加工品は、球面の曲面を有するものであり、そのような中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中間加工品より大きくかつ中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を製造するものである。
【００１２】
また、この発明の好ましい他の実施態様においては、前記中間加工品は、曲面の曲がり度合が中心から外周へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有するものであり、そのような中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中間加工品より大きくかつ中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を製造するものである。
【００１３】
この発明による偏光シートの製造装置は、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを製造するものであって、予備加熱された積層シートに曲げ加工を施して度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを成形する成形機構より成るものである。前記成形機構は、前記積層シートに第１次の曲げ加工を施して曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形する粗型装置と、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施して曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形する仕上型装置とを備えて成る。
【００１４】
この発明の製造装置により度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを製作するには、積層シートを予備加熱した後、成形機構により曲げ加工を行う。成形機構では、まず粗型装置により積層シートに第１次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形する。この中間加工品を仕上型装置へ移した後、仕上型装置により中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形する、
【００１５】
この発明による度付き偏光プラスチックレンズは、上記した偏光シートがインサートされた金型内に溶融プラスティックを射出して成形されるもので、この度付き偏光プラスチックレンズを眼鏡枠に嵌め込んでサングラスを製作すると、前掛け方式のサングラスのように、眼鏡の重量が嵩むという問題や通常のサングラスに比較して体裁が悪いという欠点を解消できる。また、前掛け方式のサングラスのように衝撃によって眼鏡から脱落するおそれがないので、スキー、アイススケート、野球、ボートなどのスポーツの用途にも適している。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によると、遠近両用などの非球面レンズであっても製作が可能かつ容易である。特に第１次の曲げ加工と第２次の曲げ加工とに段階を分けて積層シートを曲げ加工するので、曲面の曲がり度合が大きな非球面の度付き偏光プラスチックレンズであっても製作することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図３は、この発明の一実施例である度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シート（以下、単に「偏光シート」という。）１の外観を示している。
図示例の偏光シート１は、フィルム状のものであり、第１次の曲げ加工で得られた中間加工品に第２次の曲げ加工を施して形成されている。平面視した外形は円形であり、裏面が凹面、表面が凸面となる曲面２を有している。この曲面２は、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面であり、その曲がり度合は中心部から外周部へ向かって次第に大きくなるように設定されている。なお、図２，３において、一点鎖線は非球面の曲面２に対して球面の曲面を仮想して示したものである。
【００１８】
この実施例における曲面２の曲がり度合は、偏光軸の方向（図１では水平方向）と直交する方向（図１では垂直方向）について、下部中央の所定領域Ｗが上部中央の対応する領域より大きくなるように設定されている。いま、曲面２上に偏光軸の方向に沿うｘ軸３と偏光軸の方向と直交する方向に沿うｙ軸４とを想定すると、ｘ軸３の正の方向（＋ｘ）に沿う曲面２ａの曲がり度合と、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２ｂの曲がり度合と、ｙ軸４の正の方向（＋ｙ）に沿う曲面２ｃの曲がり度合とは一致しているが、ｙ軸４の負の方向（−ｙ）に沿う曲面２ｄの曲がり度合は他の曲面２ａ，２ｂ，２ｃの曲がり度合より大きなものとなっている。
なお、図１において、５０は曲げ加工時やレンズの射出成形時に保持や位置決めのために用いられるタブである。
【００１９】
偏光シート１の曲面２の曲がり度合は、製作すべき度付き偏光プラスチックレンズの表面の曲面形状に応じて決定される。例えば、ｘ軸３およびｙ軸４に沿う曲面２ａ〜２ｄ上の複数の点に着目すると、ｘ軸３の正の方向（＋ｘ）に沿う曲面２ａの曲がり度合は、中心点Ｐ０で８．２５Ｒに、半径ｒ１との交点Ｐ１ａで８．７５Ｒに、半径ｒ２（ただしｒ１＜ｒ２）の交点Ｐ２ａで９．２５Ｒに、それぞれ設定され、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２ｂの曲がり度合も、半径ｒ１との交点Ｐ１ｂで８．７５Ｒ、半径ｒ２の交点Ｐ２ｂで９．２５Ｒに、それぞれ設定されている。
一方、ｙ軸４の正の方向（＋ｙ）に沿う曲面２ｃの曲がり度合は、中心点Ｑ０で８．２５Ｒに、半径ｒ１との交点Ｑ１ｃで８．７５Ｒに、半径ｒ２の交点Ｑ２ｃで９．２５Ｒに、それぞれ設定され、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２ｄの曲がり度合は、半径ｒ１との交点Ｑ１ｄで９．５Ｒ、半径ｒ２の交点Ｑ２ｄで１０．５Ｒに、それぞれ設定されている。
ここで、曲面の曲がり度合の大きさを示す数値（例えば「８．２５Ｒ」）は、曲率半径の大きさに反比例するもので、その数値が大きければ大きい程、急峻なカーブの曲面となる。
なお、図１において、軸３，４上以外の点についても、曲面の曲がり度合の大きさを示す数値は中心部から外周部に向かって連続して変化しかつ次第に大きくなっていることはいうまでもない。
【００２０】
図４〜図６に示す実施例の偏光シート１０も、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化しかつ次第に大きくなる非球面の曲面２０を有しており、しかも、その曲面２０の曲がり度合は、偏光軸の方向（図４では水平方向）と直交する方向（図４では垂直方向）について、下部中央の所定領域Ｗが上部中央の対応する領域より大きく設定されたものであるが、ｘ軸３およびｙ軸４に沿う各曲面２０ａ〜２０ｄの曲がり度合は図１〜図３に示した実施例の各曲面２ａ〜２ｄの曲がり度合より小さな値に設定されている。
この実施例のものは、最終品として用いることもでき、また、図１〜図３の実施例のものを製作するうえでの中間加工品とすることもできる。中間加工品とする場合は、第２次の曲げ加工をさらに施し、図５，６において一点鎖線で示すように、さらに深く曲げ加工する。
【００２１】
図４〜図６の実施例では、ｘ軸３の正の方向（＋ｘ）に沿う曲面２０ａの曲がり度合は、中心点Ｓ０で６．２５Ｒに、半径ｒ１との交点Ｓ１ａで６．７５Ｒに、半径ｒ２（ただしｒ１＜ｒ２）の交点Ｓ２ａで７．２５Ｒに、それぞれ設定され、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２０ｂの曲がり度合も、半径ｒ１との交点Ｓ１ｂで６．７５Ｒ、半径ｒ２の交点Ｓ２ｂで７．２５Ｒに、それぞれ設定されている。
一方、ｙ軸４の正の方向（＋ｙ）に沿う曲面２ｃの曲がり度合は、中心点Ｔ０で６．２５Ｒに、半径ｒ１との交点Ｔ１ｃで６．２５Ｒに、半径ｒ２の交点Ｔ２ｃで７．２５Ｒに、それぞれ設定され、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２０ｄの曲がり度合は、半径ｒ１との交点Ｔ１ｄで７．５Ｒ、半径ｒ２の交点Ｔ２ｄで８．０Ｒに、それぞれ設定されている。
【００２２】
なお、第１次の曲げ加工で形成する中間加工品は、必ずしも図４〜図６に示した実施例のように、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有するものである必要はなく、図７に示すように、曲面の曲がり度合が全ての点で一定な球面の曲面を有するもの（例えば、偏光軸の方向に沿う曲面の曲がり度合と偏光軸の方向と直交する方向に沿う曲面の曲がり度合とがともに「６Ｒ」の曲面を有するもの）であってもよい。
【００２３】
上記した偏光シート１は、図８に示す積層シート５を曲げ加工して形成される。この積層シート５は、偏光性薄層５１の両面にポリカーボネートの支持層５２，５３が積層された構造のものである。前記偏光性薄層５１は２色性色素をポリビニルアルコールなどの高分子フィルム上に配向させて成る。
【００２４】
上記の積層シート５を曲げ加工して偏光シート１を製作するのに、この実施例では、まず、積層シート５に第１次の曲げ加工を施し、最終品より曲面の曲がり度合が小さな非球面の曲面２０を有する図４〜図６に示す偏光シート１０を中間加工品として成形した後、この中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、前記した非球面の曲面２を有する図１〜図３に示す偏光シート１を最終品として製作する。このように、積層シート５の曲げ加工を第１次の曲げ加工と第２次の曲げ加工とに分けて段階的に実施するのは、１度の曲げ加工で成形するのと比較した場合、２度の段階的な曲げ加工を実施したものの方が無理な力を加えることなく目的物が得られるので、歪みに関わる特性が良好となるからである。
【００２５】
図９（１）〜（５）は、第１次の曲げ加工と第２次の曲げ加工とを実施し目的とする偏光シート１を得るための偏光シートの製造装置とその製作手順とを示している。
図９（１）〜（３）は粗型装置６による第１次の曲げ加工を、図９（４）（５）は仕上型装置７による第２次の曲げ加工を、それぞれ示す。
【００２６】
図９（１）〜（３）に示す粗型装置６において、６１は前記中間加工品である偏光シート１０の曲面２０に応じた凹面形状の型穴６１ａを有する下型である。下型６１の型穴６１ａには、図１０に示すように、１２０度等角の位置に位置決め用のガイドピン６８，６９が合計４本設けられている。ガイドピン６８，６９は積層シート５の外周縁を３点支持するもので、対をなすガイドピン６８，６８は前記タブ５０を係止した状態で積層シート５の外周縁を支持する。
６２は積層シート５の外周部分を下型６１の型穴６１ａへ押圧するための上型であり、下型６１の型穴６１ａの外周部分に沿うリング形状の押圧面６２ａを備えている。この上型６２は、シリコン樹脂、ゴム、エラストマー、フッ素樹脂などの柔らかい素材により形成され、耐熱性と柔軟性と弾性とを有している。
【００２７】
下型６１は支持台６４上に支持され、支持台６４の内部に組み込まれたヒーター６３によって加熱される。下型６１と支持台６４には下型６１の型穴６１ａ内に連通して成型品に吸引力を作用させるための吸気孔６６，６７がそれぞれ形成されている。各吸気孔６６，６７は互いに連通し、吸気孔６７に図示しない吸引機構が接続されている。
【００２８】
前記上型６２の形状は偏光シート１０の形状に対応させており、図１１に示すように、下方より見ると、外形が円形であり、押圧面６２ａの形状は上型６２の外形に沿っている。押圧面６２ａは、外周縁がタブ５０の内側に位置するように、その大きさが設定されている。なお、上型６２および押圧面６２ａは、この実施例の形態のものに限られるものではない。
前記押圧面６２ａによって囲まれる上型６２の下面中央部と前記押圧面６２を囲む外周部とは、曲げ加工時に積層シート５に接触しないように凹ませてある。これらの凹部６２ｂ，６２ｃは、曲げ加工時に積層シート５に接触しないものであれば、その深さや形状は問わない。
【００２９】
図９（４）（５）に示す仕上型装置７は、最終品である偏光シート１の曲面２に応じた凹面形状の型穴７１ａを有する下型７１と、前記型穴７１ａの外周部分に沿うリング形状の凸面状の押圧面７２ａを有する上型７２とを含んでいる。なお、図中、７８，７９は位置決め用のガイドピンであり、粗型装置６のガイドピン６８，６９と同様の構成のものである。また、上型７２の構成は粗型装置６の上型６２と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００３０】
下型７１は支持台７４上に支持され、支持台７４の内部に組み込まれたヒーター７３によって加熱される。下型７１と支持台７４には下型７１の型穴７１ａ内に連通して成型品に吸引力を作用させるための吸気孔７６，７７がそれぞれ形成されている。各吸気孔７６，７７は互いに連通し、吸気孔７７に図示しない吸引機構が接続されている。
【００３１】
図９（１）〜（３）に示す粗型装置６によって中間加工品である偏光シート２０を型成形するには、まず、ヒーター６３により下型６１を所定の温度に加熱し、下型６１の型穴６１ａ上に積層シート５を水平にセットする（図９（１））。積層シート５は、曲げ加工が容易に行えるように、熱風を所定の時間だけ当てて予備加熱する。
なお、積層シート５の予備加熱や加熱は熱風のみで行ってもよく、その場合は支持台６４にヒーター６３を組み込むなどの必要がない。積層シート５を熱風のみで加熱する方法では、積層シート５を含む雰囲気の中の温度を所定の温度に設定するようにする。
【００３２】
つぎに、図示しない吸引機構を作動させ、下型６１の型穴６１ａ内に吸引力を作用させつつ上型６２を下降させる。上型６２はリング形状の押圧面６２ａが積層シート５に接触して積層シート５の外周部分を押圧するが、上型６２の中央部および外周部の各凹部６２ｂ，６２ｃは積層シート５に接触しない。積層シート５は、下型６１の型穴６１ａ内に作用する吸引力によって熱変形し、下型６１の型穴６１ａ内に吸着される（図５（２））。
【００３３】
この曲げ加工時に、上型６２は、積層シート５の中心部分を押さずに、タブ８の内側の外周部分をリング形状の押圧面６２ａにより押圧するので、タブ８の部分にしわが発生することがなく、しわの発生に起因する隙間の発生もない。従って、隙間から積層シート５と下型６１の型穴６１ａとの間に空気が入ることがなく、積層シート５に十分な吸引力が作用するので、適正な曲げ加工が行われる。
【００３４】
ついで、型穴６１ａ内に吸引力を作用させた状態のまま上型６２を上昇させ、成型品に熱風を所定時間だけ当てて保形する（図９（３））。この成型品を型穴６１ａより取り出すことにより中間加工品としての偏光シート１０が得られる。
【００３５】
つぎに、ヒータにより加熱された仕上型装置７の下型７１の型穴７１ａ内に中間加工品である偏光シート１０を向きを定めてセットした後、型穴７２ａ内に吸引力を作用させつつ上型７２を下降させ、上型７２の押圧面７２ａと下型７１の型穴７１ａとの間で中間加工品を曲げ加工する（図９（４））。ついで、型穴７１ａ内に吸引力を作用させた状態を維持しながら、上型７２を上昇させ、下型７１に熱風を所定時間当てて保形する（図９（５））。これにより最終品である偏光シート１が得られ、これを下型７１より取り出す。
【００３６】
図１２は、上記した型成形により得られた偏光シート１を用いて製作された度付き偏光プラスチックレンズ１００を示している。
この度付き偏光プラスチックレンズ１００は、偏光シート１がインサートされた射出成形機（図示せず。）の金型内に溶融プラスチックを射出してレンズ本体１０１と偏光シート１とを一体化したものである。
このようにして製作された偏光プラスチックレンズ１００を眼鏡枠に嵌め込むことにより度付きサングラスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の一実施例である偏光シートの平面図である。
【図２】図１の実施例の水平断面図である。
【図３】図１の実施例の垂直断面図である。
【図４】他の実施例である偏光シートの平面図である。
【図５】図４の実施例の水平断面図である。
【図６】図４の実施例の垂直断面図である。
【図７】中間加工品の他の実施例の水平断面図である。
【図８】積層シートの積層構造を示す断面図である。
【図９】この発明の一実施例である偏光シートの製造装置の構成と製作手順とを示す断面図である。
【図１０】粗型装置の上型および押圧面を下方より見た平面図である。
【図１１】粗型装置の下型に設けられるガイドピンの配置を示す平面図である。
【図１２】度付き偏光プラスチックレンズの断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１０ 偏光シート
２，２０ 曲面
３ 偏光軸
４ 偏光軸と直交する軸
５ 積層シート
６ 粗型装置
７ 仕上型装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、サングラスやゴーグルに用いられる度付き偏光プラスチックレンズに関する技術であり、特にこの発明は、度付き偏光プラスチックレンズに用いられる偏光シートと、その偏光シートを製造するための製法と、その製法の実施に使用される製造装置と、前記偏光シートが用いられた度付き偏光プラスチックレンズとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サングラスやゴーグルには、例えば、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層板を曲げ加工して形成された偏光レンズが用いられている。しかし、この種のサングラスやゴーグルは、視力矯正用の眼鏡を着用していない者は使用できるが、眼鏡着用者は、度が入っていないためにこれを使用できず、眼鏡の前面に装着される前掛け方式のサングラスを用いている。このサングラスは不要時には跳ね上げるようにして眼鏡の前面から退避できる構造になっている。
【０００３】
しかし、前掛け方式のサングラスは、これを眼鏡に装着したとき、眼鏡の重量が嵩むという欠点や通常のサングラスに比較して体裁が悪いという欠点がある。特に、着脱可能で便利である反面、衝撃によって眼鏡から脱落するおそれがあるため、スキー、アイススケート、野球、ボートなどのスポーツの用途には不向きである。
【０００４】
この問題を解決するには、度付き偏光プラスチックレンズが嵌め込まれたサングラスを用いる必要がある。従来、この種の度付き偏光プラスチックレンズは、予め球面に成形されたフィルム状の偏光シートを金型にインサートし、その金型内に溶融プラスチック樹脂を射出してレンズ本体と偏光シートとを一体化することにより製作されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６１−５６０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の度付き偏光プラスチックレンズは、偏光シートの曲面が球面である関係上、遠視用や近視用の球面レンズに限って製作することが可能であり、遠近両用などの非球面レンズについては製作が容易でなく、特に、曲面の曲がり度合が大きな非球面の度付き偏光プラスチックレンズを製作するのは困難である。
【０００７】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、非球面の度付き偏光プラスチックレンズを製作することを可能とした度付き偏光プラスチック用偏光シートと、その偏光シートを製造するための製法と、その製法の実施に使用される製造装置と、前記偏光シートが用いられた度付き偏光プラスチックレンズとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートは、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成されるもので、曲面の曲がり度合が中心から外周へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有して成るものである。
この発明による偏光シートは、曲面の曲がり度合が中心から外周へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有するので、遠近両用などの非球面レンズについても製作が可能かつ容易となる。
【０００９】
この発明の一実施態様においては、前記曲面の曲がり度合は、中心部から外周部へ向かって次第に大きくなるように設定され、かつ偏光軸の方向と直交する方向について下部中央の所定領域が上部中央の対応する領域より大きくなるように設定されているので、遠近両用の度付き偏光プラスチックレンズを容易に製作できる。
【００１０】
この発明による偏光シートの製法は、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを製造するためのものであって、前記積層シートに第１次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形した後、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形することを特徴とするものである。
この実施態様によると、段階的に曲げ加工を実施するので、１度の曲げ加工で最終品を製作するのと比較して曲面の歪みが小さなものとなる。また、１度の曲げ加工では製作が困難な曲がり度合が大きな曲面を有するものであっても容易に製作できる。
【００１１】
この発明の好ましい一実施態様においては、前記中間加工品は、球面の曲面を有するものであり、そのような中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中間加工品より大きくかつ中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を製造するものである。
【００１２】
また、この発明の好ましい他の実施態様においては、前記中間加工品は、曲面の曲がり度合が中心から外周へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有するものであり、そのような中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中間加工品より大きくかつ中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を製造するものである。
【００１３】
この発明による偏光シートの製造装置は、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを製造するものであって、予備加熱された積層シートに曲げ加工を施して度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを成形する成形機構より成るものである。前記成形機構は、前記積層シートに第１次の曲げ加工を施して曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形する粗型装置と、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施して曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形する仕上型装置とを備えて成る。
【００１４】
この発明の製造装置により度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを製作するには、積層シートを予備加熱した後、成形機構により曲げ加工を行う。成形機構では、まず粗型装置により積層シートに第１次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形する。この中間加工品を仕上型装置へ移した後、仕上型装置により中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形する、
【００１５】
この発明による度付き偏光プラスチックレンズは、上記した偏光シートがインサートされた金型内に溶融プラスティックを射出して成形されるもので、この度付き偏光プラスチックレンズを眼鏡枠に嵌め込んでサングラスを製作すると、前掛け方式のサングラスのように、眼鏡の重量が嵩むという問題や通常のサングラスに比較して体裁が悪いという欠点を解消できる。また、前掛け方式のサングラスのように衝撃によって眼鏡から脱落するおそれがないので、スキー、アイススケート、野球、ボートなどのスポーツの用途にも適している。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によると、遠近両用などの非球面レンズであっても製作が可能かつ容易である。特に第１次の曲げ加工と第２次の曲げ加工とに段階を分けて積層シートを曲げ加工するので、曲面の曲がり度合が大きな非球面の度付き偏光プラスチックレンズであっても製作することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図３は、この発明の一実施例である度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シート（以下、単に「偏光シート」という。）１の外観を示している。
図示例の偏光シート１は、フィルム状のものであり、第１次の曲げ加工で得られた中間加工品に第２次の曲げ加工を施して形成されている。平面視した外形は円形であり、裏面が凹面、表面が凸面となる曲面２を有している。この曲面２は、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面であり、その曲がり度合は中心部から外周部へ向かって次第に大きくなるように設定されている。なお、図２，３において、一点鎖線は非球面の曲面２に対して球面の曲面を仮想して示したものである。
【００１８】
この実施例における曲面２の曲がり度合は、偏光軸の方向（図１では水平方向）と直交する方向（図１では垂直方向）について、下部中央の所定領域Ｗが上部中央の対応する領域より大きくなるように設定されている。いま、曲面２上に偏光軸の方向に沿うｘ軸３と偏光軸の方向と直交する方向に沿うｙ軸４とを想定すると、ｘ軸３の正の方向（＋ｘ）に沿う曲面２ａの曲がり度合と、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２ｂの曲がり度合と、ｙ軸４の正の方向（＋ｙ）に沿う曲面２ｃの曲がり度合とは一致しているが、ｙ軸４の負の方向（−ｙ）に沿う曲面２ｄの曲がり度合は他の曲面２ａ，２ｂ，２ｃの曲がり度合より大きなものとなっている。
なお、図１において、５０は曲げ加工時やレンズの射出成形時に保持や位置決めのために用いられるタブである。
【００１９】
偏光シート１の曲面２の曲がり度合は、製作すべき度付き偏光プラスチックレンズの表面の曲面形状に応じて決定される。例えば、ｘ軸３およびｙ軸４に沿う曲面２ａ〜２ｄ上の複数の点に着目すると、ｘ軸３の正の方向（＋ｘ）に沿う曲面２ａの曲がり度合は、中心点Ｐ０で８．２５Ｒに、半径ｒ１との交点Ｐ１ａで８．７５Ｒに、半径ｒ２（ただしｒ１＜ｒ２）の交点Ｐ２ａで９．２５Ｒに、それぞれ設定され、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２ｂの曲がり度合も、半径ｒ１との交点Ｐ１ｂで８．７５Ｒ、半径ｒ２の交点Ｐ２ｂで９．２５Ｒに、それぞれ設定されている。
一方、ｙ軸４の正の方向（＋ｙ）に沿う曲面２ｃの曲がり度合は、中心点Ｑ０で８．２５Ｒに、半径ｒ１との交点Ｑ１ｃで８．７５Ｒに、半径ｒ２の交点Ｑ２ｃで９．２５Ｒに、それぞれ設定され、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２ｄの曲がり度合は、半径ｒ１との交点Ｑ１ｄで９．５Ｒ、半径ｒ２の交点Ｑ２ｄで１０．５Ｒに、それぞれ設定されている。
ここで、曲面の曲がり度合の大きさを示す数値（例えば「８．２５Ｒ」）は、曲率半径の大きさに反比例するもので、その数値が大きければ大きい程、急峻なカーブの曲面となる。
なお、図１において、軸３，４上以外の点についても、曲面の曲がり度合の大きさを示す数値は中心部から外周部に向かって連続して変化しかつ次第に大きくなっていることはいうまでもない。
【００２０】
図４〜図６に示す実施例の偏光シート１０も、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化しかつ次第に大きくなる非球面の曲面２０を有しており、しかも、その曲面２０の曲がり度合は、偏光軸の方向（図４では水平方向）と直交する方向（図４では垂直方向）について、下部中央の所定領域Ｗが上部中央の対応する領域より大きく設定されたものであるが、ｘ軸３およびｙ軸４に沿う各曲面２０ａ〜２０ｄの曲がり度合は図１〜図３に示した実施例の各曲面２ａ〜２ｄの曲がり度合より小さな値に設定されている。
この実施例のものは、最終品として用いることもでき、また、図１〜図３の実施例のものを製作するうえでの中間加工品とすることもできる。中間加工品とする場合は、第２次の曲げ加工をさらに施し、図５，６において一点鎖線で示すように、さらに深く曲げ加工する。
【００２１】
図４〜図６の実施例では、ｘ軸３の正の方向（＋ｘ）に沿う曲面２０ａの曲がり度合は、中心点Ｓ０で６．２５Ｒに、半径ｒ１との交点Ｓ１ａで６．７５Ｒに、半径ｒ２（ただしｒ１＜ｒ２）の交点Ｓ２ａで７．２５Ｒに、それぞれ設定され、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２０ｂの曲がり度合も、半径ｒ１との交点Ｓ１ｂで６．７５Ｒ、半径ｒ２の交点Ｓ２ｂで７．２５Ｒに、それぞれ設定されている。
一方、ｙ軸４の正の方向（＋ｙ）に沿う曲面２ｃの曲がり度合は、中心点Ｔ０で６．２５Ｒに、半径ｒ１との交点Ｔ１ｃで６．２５Ｒに、半径ｒ２の交点Ｔ２ｃで７．２５Ｒに、それぞれ設定され、負の方向（−ｘ）に沿う曲面２０ｄの曲がり度合は、半径ｒ１との交点Ｔ１ｄで７．５Ｒ、半径ｒ２の交点Ｔ２ｄで８．０Ｒに、それぞれ設定されている。
【００２２】
なお、第１次の曲げ加工で形成する中間加工品は、必ずしも図４〜図６に示した実施例のように、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有するものである必要はなく、図７に示すように、曲面の曲がり度合が全ての点で一定な球面の曲面を有するもの（例えば、偏光軸の方向に沿う曲面の曲がり度合と偏光軸の方向と直交する方向に沿う曲面の曲がり度合とがともに「６Ｒ」の曲面を有するもの）であってもよい。
【００２３】
上記した偏光シート１は、図８に示す積層シート５を曲げ加工して形成される。この積層シート５は、偏光性薄層５１の両面にポリカーボネートの支持層５２，５３が積層された構造のものである。前記偏光性薄層５１は２色性色素をポリビニルアルコールなどの高分子フィルム上に配向させて成る。
【００２４】
上記の積層シート５を曲げ加工して偏光シート１を製作するのに、この実施例では、まず、積層シート５に第１次の曲げ加工を施し、最終品より曲面の曲がり度合が小さな非球面の曲面２０を有する図４〜図６に示す偏光シート１０を中間加工品として成形した後、この中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、前記した非球面の曲面２を有する図１〜図３に示す偏光シート１を最終品として製作する。このように、積層シート５の曲げ加工を第１次の曲げ加工と第２次の曲げ加工とに分けて段階的に実施するのは、１度の曲げ加工で成形するのと比較した場合、２度の段階的な曲げ加工を実施したものの方が無理な力を加えることなく目的物が得られるので、歪みに関わる特性が良好となるからである。
【００２５】
図９（１）〜（５）は、第１次の曲げ加工と第２次の曲げ加工とを実施し目的とする偏光シート１を得るための偏光シートの製造装置とその製作手順とを示している。
図９（１）〜（３）は粗型装置６による第１次の曲げ加工を、図９（４）（５）は仕上型装置７による第２次の曲げ加工を、それぞれ示す。
【００２６】
図９（１）〜（３）に示す粗型装置６において、６１は前記中間加工品である偏光シート１０の曲面２０に応じた凹面形状の型穴６１ａを有する下型である。下型６１の型穴６１ａには、図１０に示すように、１２０度等角の位置に位置決め用のガイドピン６８，６９が合計４本設けられている。ガイドピン６８，６９は積層シート５の外周縁を３点支持するもので、対をなすガイドピン６８，６８は前記タブ５０を係止した状態で積層シート５の外周縁を支持する。
６２は積層シート５の外周部分を下型６１の型穴６１ａへ押圧するための上型であり、下型６１の型穴６１ａの外周部分に沿うリング形状の押圧面６２ａを備えている。この上型６２は、シリコン樹脂、ゴム、エラストマー、フッ素樹脂などの柔らかい素材により形成され、耐熱性と柔軟性と弾性とを有している。
【００２７】
下型６１は支持台６４上に支持され、支持台６４の内部に組み込まれたヒーター６３によって加熱される。下型６１と支持台６４には下型６１の型穴６１ａ内に連通して成型品に吸引力を作用させるための吸気孔６６，６７がそれぞれ形成されている。各吸気孔６６，６７は互いに連通し、吸気孔６７に図示しない吸引機構が接続されている。
【００２８】
前記上型６２の形状は偏光シート１０の形状に対応させており、図１１に示すように、下方より見ると、外形が円形であり、押圧面６２ａの形状は上型６２の外形に沿っている。押圧面６２ａは、外周縁がタブ５０の内側に位置するように、その大きさが設定されている。なお、上型６２および押圧面６２ａは、この実施例の形態のものに限られるものではない。
前記押圧面６２ａによって囲まれる上型６２の下面中央部と前記押圧面６２を囲む外周部とは、曲げ加工時に積層シート５に接触しないように凹ませてある。これらの凹部６２ｂ，６２ｃは、曲げ加工時に積層シート５に接触しないものであれば、その深さや形状は問わない。
【００２９】
図９（４）（５）に示す仕上型装置７は、最終品である偏光シート１の曲面２に応じた凹面形状の型穴７１ａを有する下型７１と、前記型穴７１ａの外周部分に沿うリング形状の凸面状の押圧面７２ａを有する上型７２とを含んでいる。なお、図中、７８，７９は位置決め用のガイドピンであり、粗型装置６のガイドピン６８，６９と同様の構成のものである。また、上型７２の構成は粗型装置６の上型６２と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００３０】
下型７１は支持台７４上に支持され、支持台７４の内部に組み込まれたヒーター７３によって加熱される。下型７１と支持台７４には下型７１の型穴７１ａ内に連通して成型品に吸引力を作用させるための吸気孔７６，７７がそれぞれ形成されている。各吸気孔７６，７７は互いに連通し、吸気孔７７に図示しない吸引機構が接続されている。
【００３１】
図９（１）〜（３）に示す粗型装置６によって中間加工品である偏光シート２０を型成形するには、まず、ヒーター６３により下型６１を所定の温度に加熱し、下型６１の型穴６１ａ上に積層シート５を水平にセットする（図９（１））。積層シート５は、曲げ加工が容易に行えるように、熱風を所定の時間だけ当てて予備加熱する。
なお、積層シート５の予備加熱や加熱は熱風のみで行ってもよく、その場合は支持台６４にヒーター６３を組み込むなどの必要がない。積層シート５を熱風のみで加熱する方法では、積層シート５を含む雰囲気の中の温度を所定の温度に設定するようにする。
【００３２】
つぎに、図示しない吸引機構を作動させ、下型６１の型穴６１ａ内に吸引力を作用させつつ上型６２を下降させる。上型６２はリング形状の押圧面６２ａが積層シート５に接触して積層シート５の外周部分を押圧するが、上型６２の中央部および外周部の各凹部６２ｂ，６２ｃは積層シート５に接触しない。積層シート５は、下型６１の型穴６１ａ内に作用する吸引力によって熱変形し、下型６１の型穴６１ａ内に吸着される（図５（２））。
【００３３】
この曲げ加工時に、上型６２は、積層シート５の中心部分を押さずに、タブ８の内側の外周部分をリング形状の押圧面６２ａにより押圧するので、タブ８の部分にしわが発生することがなく、しわの発生に起因する隙間の発生もない。従って、隙間から積層シート５と下型６１の型穴６１ａとの間に空気が入ることがなく、積層シート５に十分な吸引力が作用するので、適正な曲げ加工が行われる。
【００３４】
ついで、型穴６１ａ内に吸引力を作用させた状態のまま上型６２を上昇させ、成型品に熱風を所定時間だけ当てて保形する（図９（３））。この成型品を型穴６１ａより取り出すことにより中間加工品としての偏光シート１０が得られる。
【００３５】
つぎに、ヒータにより加熱された仕上型装置７の下型７１の型穴７１ａ内に中間加工品である偏光シート１０を向きを定めてセットした後、型穴７２ａ内に吸引力を作用させつつ上型７２を下降させ、上型７２の押圧面７２ａと下型７１の型穴７１ａとの間で中間加工品を曲げ加工する（図９（４））。ついで、型穴７１ａ内に吸引力を作用させた状態を維持しながら、上型７２を上昇させ、下型７１に熱風を所定時間当てて保形する（図９（５））。これにより最終品である偏光シート１が得られ、これを下型７１より取り出す。
【００３６】
図１２は、上記した型成形により得られた偏光シート１を用いて製作された度付き偏光プラスチックレンズ１００を示している。
この度付き偏光プラスチックレンズ１００は、偏光シート１がインサートされた射出成形機（図示せず。）の金型内に溶融プラスチックを射出してレンズ本体１０１と偏光シート１とを一体化したものである。
このようにして製作された偏光プラスチックレンズ１００を眼鏡枠に嵌め込むことにより度付きサングラスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の一実施例である偏光シートの平面図である。
【図２】図１の実施例の水平断面図である。
【図３】図１の実施例の垂直断面図である。
【図４】他の実施例である偏光シートの平面図である。
【図５】図４の実施例の水平断面図である。
【図６】図４の実施例の垂直断面図である。
【図７】中間加工品の他の実施例の水平断面図である。
【図８】積層シートの積層構造を示す断面図である。
【図９】この発明の一実施例である偏光シートの製造装置の構成と製作手順とを示す断面図である。
【図１０】粗型装置の上型および押圧面を下方より見た平面図である。
【図１１】粗型装置の下型に設けられるガイドピンの配置を示す平面図である。
【図１２】度付き偏光プラスチックレンズの断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１０ 偏光シート
２，２０ 曲面
３ 偏光軸
４ 偏光軸と直交する軸
５ 積層シート
６ 粗型装置
７ 仕上型装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートであって、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有して成る度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シート。
【請求項２】
前記曲面の曲がり度合は、中心部から外周部へ向かって次第に大きくなるように設定され、かつ偏光軸の方向と直交する方向について下部中央の所定領域が上部中央の対応する領域より大きく設定されている請求項１に記載された度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シート。
【請求項３】
偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製法であって、前記積層シートに第１次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形した後、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形することを特徴とする度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製法。
【請求項４】
前記中間加工品は、球面の曲面を有するものである請求項４に記載された度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製法。
【請求項５】
前記中間加工品は、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有するものである度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製法。
【請求項６】
偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製造装置であって、予備加熱された積層シートに曲げ加工を施して度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを成形する成形機構より成り、前記成形機構は、前記積層シートに第１次の曲げ加工を施して曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形する粗型装置と、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施して曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形する仕上型装置とを備えて成る度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製造装置。
【請求項７】
請求項１または２に記載された偏光シートがインサートされた金型内に溶融プラスティックを射出して成形された度付き偏光プラスチックレンズ。
【請求項１】
偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートであって、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有して成る度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シート。
【請求項２】
前記曲面の曲がり度合は、中心部から外周部へ向かって次第に大きくなるように設定され、かつ偏光軸の方向と直交する方向について下部中央の所定領域が上部中央の対応する領域より大きく設定されている請求項１に記載された度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シート。
【請求項３】
偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製法であって、前記積層シートに第１次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形した後、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形することを特徴とする度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製法。
【請求項４】
前記中間加工品は、球面の曲面を有するものである請求項４に記載された度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製法。
【請求項５】
前記中間加工品は、曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有するものである度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製法。
【請求項６】
偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層シートに曲げ加工を施して形成される度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製造装置であって、予備加熱された積層シートに曲げ加工を施して度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートを成形する成形機構より成り、前記成形機構は、前記積層シートに第１次の曲げ加工を施して曲面の曲がり度合が最終品より小さな曲面を有する中間加工品を成形する粗型装置と、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施して曲面の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有する最終品を成形する仕上型装置とを備えて成る度付き偏光プラスチックレンズ用偏光シートの製造装置。
【請求項７】
請求項１または２に記載された偏光シートがインサートされた金型内に溶融プラスティックを射出して成形された度付き偏光プラスチックレンズ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９−１】
【図９−２】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９−１】
【図９−２】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−４７５８６（Ｐ２００６−４７５８６Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２７１８６（Ｐ２００４−２２７１８６）
【出願日】平成１６年８月３日（２００４．８．３）
【出願人】（５９８１６７９９２）株式会社ウインテックインターナショナルジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月３日（２００４．８．３）
【出願人】（５９８１６７９９２）株式会社ウインテックインターナショナルジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
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