廃蛍光管の処理方法および、その処理装置
【課題】 廃蛍光管を効率良く、分断破砕処理するとともに、蛍光粉の洗浄をエアーブローによって乾式洗浄処理を行う廃蛍光管の処理方法および、その処理装置を提供する。
【解決手段】 廃蛍光管１を搬送手段２によって搬送し、前記搬送手段２の搬送路の両側に設けられた上下一対の回転刃２３１，２３２によって、前記廃蛍光管１を両端の口金部１ａとガラス管１ｂとに分断し、かつ、該ガラス管１ｂを破砕するとともに、前記破砕されたガラス管１ｂの破砕片を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒６１と外筒６２で同心円筒状に形成し、かつ投入側を高く配置した回転籠６０の内筒６１と外筒６２との間に投入し、該回転籠６０を回転駆動するとともに、回転している該回転籠６０内の破砕片にエアーを吹き付けて、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産する廃蛍光管の処理方法。
【解決手段】 廃蛍光管１を搬送手段２によって搬送し、前記搬送手段２の搬送路の両側に設けられた上下一対の回転刃２３１，２３２によって、前記廃蛍光管１を両端の口金部１ａとガラス管１ｂとに分断し、かつ、該ガラス管１ｂを破砕するとともに、前記破砕されたガラス管１ｂの破砕片を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒６１と外筒６２で同心円筒状に形成し、かつ投入側を高く配置した回転籠６０の内筒６１と外筒６２との間に投入し、該回転籠６０を回転駆動するとともに、回転している該回転籠６０内の破砕片にエアーを吹き付けて、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産する廃蛍光管の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直管式の廃蛍光管を効率良く、分断破砕処理するとともに、蛍光粉等の洗浄をエアーブローによって乾式洗浄処理を行う廃蛍光管の処理方法および、その処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、蛍光灯に用いられているガラス管は、高品質であり、リサイクル処理を行えば上質なガラスとして再利用可能となる。
従来、廃蛍光管を処理する施設には、収集業者あるいは自治体が収集した廃蛍光管が大量に運ばれてくる。
これらの廃蛍光管には、ガラス管の内面に蛍光物質が塗布されており、また、微量とはいえ有害な水銀がガラス管に付着しているので、これらの蛍光物質あるいは水銀、鉛等が付着した状態ではガラス管をリサイクルすることができない。
【０００３】
そこで、処理施設では、リサイクルの前処理として、かかる蛍光物質や水銀、鉛等の除去を行う必要がある。これらを除去するために、従来、洗浄液を用いて洗い流す湿式洗浄が一般的に行われていた。
【特許文献１】特開平１１−３１９６２０号公報
【特許文献２】特開平１１−３１９６２１号公報
【特許文献３】特開平１０−２１１４４２号公報
【特許文献４】特開２００８−３６４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、湿式洗浄では、洗浄液の水処理設備や、リサイクルするために、洗浄後のガラスを乾燥する設備が必要であり、また、それに伴う排ガスの処理設備も必要であったため、処理施設にとっては、様々な設備に必要なコストがかかっていた。
他方、蛍光管のリサイクルについて、進んでいる外国の装置の導入も成されており、それらの中には、前述したような湿式ではなく、乾式のものもあった。
しかし、かかる乾式の装置は、直管型の蛍光灯の両端にある口金部を切除すると同時に、片側から圧縮エアーを吹き付け、反対側より管内に存在する蛍光粉と水銀を吸い取る構造になっており、大量処理に適していないものであった。
また、廃蛍光管のガラスくずをトロンメル型の回転ドラム内でガラスと口金類を分別し、さらに別の回転ドラムで蛍光物質あるいは水銀をサイクロン型の集塵機で吸い取る方式の分別機も知られている（特許文献４参照）。
しかしながら、特許文献４に記載の先行技術では、蛍光管として、直管式の蛍光管に限らず、サークライン等、各種の蛍光管に適用するため、予め口金部分とガラス管部分とを分離しない状態で用いるため、分別に時間を要し、作業性が悪く、高品質のカレットを得ることは困難であった。一般的に、蛍光灯の種類は成形品のうち４０Ｗ型が大半を占めるため、このような廃蛍光管としても４０Ｗ型が圧倒的に多いという現実がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、廃蛍光管を効率良く、分断破砕処理するとともに、蛍光粉の洗浄をエアーブローによって乾式洗浄処理を行う廃蛍光管の処理方法および、その処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、廃蛍光管を搬送手段によって搬送し、前記搬送手段の搬送路の両側に設けられた上下一対の回転刃によって、前記廃蛍光管を両端の口金部とガラス管とに分断し、かつ、該ガラス管を破砕するとともに、前記破砕されたガラス管の破砕片を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒と外筒で同心円筒状に形成し、かつ投入側を高く配置した回転籠の内筒と外筒との間に投入し、該回転籠を回転駆動するとともに、回転している該回転籠内の破砕片にエアーを吹き付けて、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産することにある。
また、本発明は、前記内筒の軸線に沿って、前記回転籠内の破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置して前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記回転籠の下方側に排出させることにある。
さらに、本発明は、廃蛍光管を搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送路の両側に設けられ、かつ前記廃蛍光管の両端口金部とガラス管とを分断する上下一対の回転刃を有する破砕機と、この破砕機の下流側搬送路に設けられ、前記破砕されたガラス管の破砕片が投入される回転籠を、ケーシング内に投入側を高く配置して設け、かつ該回転籠を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒と外筒で同心円筒状に形成し、該回転籠の軸線に沿って、前記ガラス管の破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズルを設けたエアーブロー装置を備えるとともに、前記エアーによって除去された前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等と、該蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって除去されたガラスカレットを分別回収する容器を前記回転籠の下部側に並設したことにある。
またさらに、本発明は、前記回転籠の前記内筒の軸線に沿って、前記吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置し、前記回転籠の下方に前記エアーによって除去された前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を収集するホッパーと、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって除去された、ガラスカレットを収集するホッパーを前記破砕片の投入側から排出側に向けて並設したことにある。
また、本発明は、前記搬送手段に、一定間隔で廃蛍光管を搬送するコンベアを用いるとともに、前記廃蛍光管の搬送間隔に対応するピッチで、前記廃蛍光管の両端口金部を破断する前記一対の回転刃の挟持部を設けたことにある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果として、請求項１によれば、両端の口金部を破断したガラス管を破砕し、この破砕片を回転籠に収容して、エアーを吹き付けて、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産するので、高品質のガラスカレットを効率良く生産することができる。
請求項２によれば、内筒の軸線上に吹出しノズルの配管を設け、ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置したので、破砕片にエアーを吹き付けて破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等の飛散を防ぎ、蛍光物質あるいは水銀等を効率良く回収することができる。
請求項３によれば、簡単な構成で、両端の口金部を除去できるとともに、ガラス管の破砕片を回転籠に収容して、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等をエアーによって洗浄除去できるので、高品質のガラスカレットを効率良く生産することができる。
請求項４によれば、内筒の軸線上に前記吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置したので、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等の飛散を防止して洗浄除去し、高品質のガラスカレットを効率良く生産することができる。
請求項5によれば、搬送手段に、一定間隔で廃蛍光管を搬送するコンベアを用いるとともに、前記廃蛍光管の搬送間隔に対応するピッチで、前記廃蛍光管の両端口金部を破断する前記一対の回転刃の挟持部を設けたので、効率良く廃蛍光管の両端口金部を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図1ないし図４は、４０Ｗ型の直管式の廃蛍光管に適用した両端カット破砕機で、いわゆるスターホイール型の破砕機である。図５は両端カット破砕機の切断刃を示す図である。図６ないし図８は、ガラス管の破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀をエアーによって乾式洗浄処理を行うエアーブロー装置である。
【００１０】
図1ないし図４において、蛍光管の両端カット破砕機は、蛍光管１の搬送を行う搬送手段としての搬送コンベア２と、搬送コンベア２によって搬送されてきた蛍光管１の両端口金部１ａとガラス管１ｂとを破断して分離処理する破断装置３を備えている。
【００１１】
搬送コンベア２は、減速機を備えたギヤードモータ等の駆動モータ１１と、左右各一対のスプロケット１２１、１２２と、これら前後のスプロケット１２１、１２２相互間に掛けられたチェーンコンベア１３とで構成されている。前記左右のスプロケット１２１、１２１および１２２、１２２相互間は、それぞれシャフト１４で連結されており、これらシャフト１４の両端部は、それぞれ軸受け１５を介して支持枠１６に回転自在に支持されている。一方のシャフト１４の片側端部には、駆動用ギヤードモータ１１から動力が伝達されるスプロケット１９が装着されている。前記駆動用ギヤードモータ１１には、出力軸にスプロケット１７が装着されており、このスプロケット１７に、チェーン１８を介して前記スプロケット１９が連結されている。前記両側のチェーンコンベア１３には、それぞれ各チェーン要素１３ａに、搬送方向の上面に角形の凹部１３ｂを形成したプレート１３ｃが装着されており、この両側のチェーンコンベア１３の各プレート１３ｃの凹部１３ｂに、掛け渡すようにして、それぞれ蛍光管１を配置して、一定間隔で蛍光管１を搬送路に沿って搬送するようにしている。
【００１２】
前記スプロケット１２２が設けられた一方のシャフト１４の他方側端部には、破断装置駆動用スプロケット２０が装着されている。この破断装置駆動用スプロケット２０は、チェーン２１を介して破断装置３を駆動する従動用スプロケット２２に連結されている。
【００１３】
前記破断装置３は、搬送コンベア２と同期して駆動されるもので、左右両側と中間位置にそれぞれ設けられた上下一対の回転刃２３１，２３２で構成されている。これら回転刃２３１，２３２は、図５に示すように、円周方向に凹凸状の切断部を有する、いわゆるスターホイールと呼ばれるもので、切断部は一定の厚み、例えば４〜５ｍｍ程度を有し、互いに挟持するようにして噛み合うことで、蛍光管１の口金部１ａとガラス管１ｂとを分断するようにカットするものである。図示例では、前記回転刃２３１，２３２は、４０Ｗ型の蛍光管１の長さに合わせて左右両側と中間位置に3箇所、幅方向に設けられて、４０Ｗ型の蛍光管１の口金部１ａおよび蛍光管１の中央部の位置をカットするものである。左右両側の回転刃２３１，２３２の距離を調節することで、３０Ｗ型の蛍光管に適用することができる。
前記回転刃２３１，２３２の刃の厚みは、任意でよく、蛍光管１の搬送ピッチに対応するピッチで歯を設けた、例えばスプロケットで構成することもできる。これら回転刃２３１，２３２を支持するシャフト２４１，２４２は、一定間隔で、前記支持枠１６に軸受け（図示せず）を介して回転自在に支持されている。下部側のシャフト２４２の片側には、前記従動用スプロケット２２が装着されて、回転動力が伝達されている。前記回転刃２３１，２３２を支持するシャフト２４１，２４２の他方側には、互いに噛合した歯車２５１，２５２がそれぞれ装着されて、シャフト２４２の回転をシャフト２４１に伝達し、前記回転刃２３１，２３２を互いに噛み合う方向に回転させている。
【００１４】
前記スプロケット１２１が設けられた他方のシャフト１４には、チェーンコンベア１３の張力を調整するための張力調整装置２６が設けられている。この張力調整装置２６は、前後のスプロケット１２１、１２２相互間の距離を調整可能に構成されており、支持枠１６に対して、前記他方のシャフト１４を移動可能に構成している。この張力調整装置２６は、スプロケット１２１のシャフト１４を支持するプレート２７に、蛍光管１の搬送方向の長孔２７ａを形成し、この長孔２７ａにねじ２８を介して支持枠１６に固定したものである。このプレート２７の位置を、ねじ２８を緩めることで長孔２７ａの位置をずらして、スプロケット１２１の位置を蛍光管１の搬送方向に移動させてチェーンコンベア１３の張力を調整するものである。調整ねじ２９は、支持枠１６に取付けられており、ねじ部を伸縮させてプレート２７の端部を押して、プレート２７の位置を調整するものである。
【００１５】
前記回転刃２３１，２３２は、周囲をカバー３０で覆われており、下方には、蛍光管１の両端口金部１ａとガラス管１ｂの破砕片を集めるホッパー３１、３２が幅方向に設けられ、各ホッパー３１、３２の下方には収集容器３３，３４がそれぞれ配置されている。口金部１ａを集める外側の収集容器３３は、幅方向にそれぞれ2箱ずつ並べられており、これら収集容器３３は、内側が低くなるように幅方向に傾斜させて配列された多数のローラ３５群に載せられて、配置されており、内側の収集容器３３が一杯になると、収集容器３３を引き出して、次の収集容器３３を内側に移動させて収集容器３３の交換を行うように構成されている。
【００１６】
次に、図６ないし図８は、いわゆるトロンメル方式を採用したエアーブロー装置で、支持枠５に支持されている。エアーブロー装置本体６は、ケーシング５０内に、二重構造の回転籠６０が配置され、この回転籠６０を回転駆動する駆動機構７０と、回転籠６０内の破砕片にエアーを噴射するエアーブロー機構８０とを備えている。図６ないし図８では、外形のみ記載し、内部が見えるように表している。また、回転籠６０の後述する内筒および外筒の周囲に展張された網は、外した状態で記載している。
【００１７】
前記支持枠５の一端には、図６に示すようにエアーブロー装置本体６の一端を支持する軸支部５ａが設けられ、支持枠５の他端には、上記軸支部５ａを中心とする円弧状の線に沿って多数の取付孔５ｂが幅方向に設けられている。エアーブロー装置本体６は、ガラス管の破砕片を投入する側、後述する開閉口５４が設けられた一端を前記支持枠５の軸支部５ａに支持され、エアーブロー装置本体６の他端側が前記支持枠５の取付孔５ｂに、軸支されている。こうして、エアーブロー装置本体６は、開閉口５４を設けた一端側に対して他端側が下がるように傾斜させた状態で組み付けられている。
この取付孔５ｂのいずれかにエアーブロー装置本体６の他端を例えばボルトを介して軸支することで、エアーブロー装置本体６を設定角度で傾斜させて取付けることができる。この取付孔５ｂはエアーブロー装置本体６を、０度から、例えば２度ずつ変更可能に設定して、約３０度までの範囲内の任意の角度で取付けることができる。この調整角度は必要に応じて、３度ずつで、４あるいは５度ずつ変更可能にすることができる。
前記ケーシング５０は、図９（ａ）ないし図９（ｄ）に示すように、略密閉構造に形成され、上部に半円筒状のカバー部５１を設け、下部側に大型のホッパー５２と小型のホッパー５３を軸方に並設している。ケーシング５０の一端には、ガラス管１ｂの破砕片が投入される開閉口５４が設けられ、ケーシング５０の他端には、駆動機構７０が設けられている。ケーシング５０の一端側の内面の両側には、前記回転籠６０の先端部外周面を支持する一対のローラ５５が幅方向に設けられている。
【００１８】
前記駆動機構７０は、ギヤードモータ７１と、ギヤードモータ７１の回転を前記回転籠６０に伝達する伝達機構で構成されている。
伝達機構は、前記ギヤードモータ７１の出力軸に装着されたスプロケット７２と、このスプロケット７２にチェーン７３を介して連結されたスプロケット７４で構成され、このスプロケット７４に装着された回転軸７５が前記ケーシング５０内に配置された、回転籠６０を支持している。回転軸７５は、軸受け７６を介してケーシング５０に支持されており、この回転軸７５に放射状に設けられた支持ロッド７７を介して前記回転籠６０が支持されている。前記回転籠６０は、軸受け７６によって回転軸７５を、前記ローラ５５によって先端部外周面を回転自在に支持されている。
【００１９】
前記回転籠６０は、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、円筒状に形成された枠体の周囲に、図１１（ａ）および図１２（ａ）に示すように、網体を展張して、内筒６１と外筒６２を形成し、これら内筒６１と外筒６２を同心円筒状に配置して二重構造の回転籠６０を形成している。
前記外筒６２は図１１（ａ）ないし図１１（ｄ）に示すように、円筒状の筒体６２ａの両端に端板６２ｂ、６２ｃが設けられ、一端に設けられた端板６２ｂには、ガラス管１ｂの破砕片を投入する開口部６２ｄが設けられている。また、他端に設けられた端板６２ｃには前記回転軸７５を挿通する孔６２ｅが設けられている。前記端板６２ｂの外周にはリング６３が設けられ、このリング６３の外周面が、前記ケーシング５０の一端側の内面の両側に設けられたローラ５５によって支持されている。前記外筒６２の内部には、軸方向に沿って回転軸７５が挿通され、回転軸７５に設けられた支持ロッド７７を介して筒体６２ａの内面が支持されている。前記回転籠６０は、内筒６１よりも外筒６２の網目の方が細かい網目に設定されている。
【００２０】
前記内筒６１は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状の筒体６１ａの両端に端板６１ｂが設けられ、前記外筒６２よりも軸方向の長さを僅かに短く形成されている。端板６１ｂの中央には、回転軸７５およびエアーブロー機構８０の配管８１を挿通する開口穴６１ｃが形成されている。エアーブロー機構８０の配管８１は図１３に示すように回転軸７５に沿って軸方向に配設され、配管８１の長手方向に一定間隔で設けられたエアーノズル８２からエアーが吹出される。エアーブロー機構８０は、例えば図示しない制御部からの指示に基づきコンプレッサーを作動してエアーを吹き出すように構成されている。
【００２１】
図１４は、作動状態のエアーブロー装置を示したもので、支持枠５に支持されたエアーブロー装置本体６は、支持枠５に対して、ガラス管の破砕片の投入側を高く、排出側を低く、軸方向に一定角度で傾斜して配置されている。この傾斜角度は、前記したように、０度から例えば２度ずつ変更可能にして約３０度以下の角度で設置することができる。したがって、エアーブロー機構８０の配管８１は、エアーノズル８２の向きが軸方に僅かに手前側下方向に向けてエアーが吹き出されることになる。
【００２２】
次に、上記蛍光管の両端カット破砕機と、エアーブロー装置の動作を、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
まず、蛍光管の両端カット破砕機の動作を説明すると、両側のチェーンコンベア１３の両側のプレート１３ｃの凹部１３ｂにそれぞれ蛍光管１を配置して、一定間隔で蛍光管１を搬送する。搬送コンベア２によって搬送されてきた蛍光管１は、破断装置３に入り、上下一対の回転刃２３１，２３２で、蛍光管１の両側の口金部１ａおよび蛍光管１の中央部の位置をカットする（図１ないし図４参照）。
カットされた蛍光管１の両端口金部１ａとガラス管１ｂは、両端口金部１ａがホッパー３１を通して収集容器３３に集められ、ガラス管１ｂが破砕片としてホッパー３２に集められる（図３参照）。
【００２４】
次に、ホッパー３２に集められたガラス管１ｂの破砕片は、搬送手段で自動的に搬送しても良く、また、個別に一定量ずつ供給容器７に集めてエアーブロー装置に供給する。
【００２５】
エアーブロー装置には、例えば、図６ないし図８に示すように供給容器７に入れた破砕片を、ケーシング５０の開閉口５４から回転籠６０の開口部６２ｄを通して、内筒６１と外筒６２の間に投入する。そして、ケーシング５０の開閉口５４を閉じて内部を略密閉し、開閉口５４側が高くなるようにケーシング５０を支持枠５に対して一定角度傾斜させる。そして、ギヤードモータ７１を作動して、回転軸７５を駆動し、内筒６１と外筒６２からなる回転籠６０を回転させる。一方、回転籠６０の回転とともに、図１３に示すように、エアーブロー機構８０を作動し、内筒６１の内側に配管された配管８１の長手方向に一定間隔で設けられたエアーノズル８２から内筒６１の下方側に向けてエアーを吹出す。こうして、内筒６１と外筒６２の間に投入されたガラス管１ｂの破砕片に付着していた蛍光物質あるいは水銀、鉛等をエアーによって吹き飛ばし乾式洗浄処理を行う。そして、蛍光物質、水銀、鉛および細かいガラスの粉末は、外筒６２の網体から外側に排出され、ホッパー５２から外部に配置された容器に集められる。そして、これら蛍光物質、水銀、鉛が除去された高品質のカレットは回転籠６０の傾斜とともに回転籠６０の先端側に移動しながら外筒６２の網体から外部に排出され、ホッパー５３を通して下部側の容器に集められる。これら、高品質のカレットは、ソーダガラスとしてリサイクルすることができる。一般に、高品質のカレットとは、蛍光管の金属部、樹脂部、シール部の鉛ガラス、ステム部分の混入率を０％とし、水銀（Ｈｇ）含有率１ｐｐｍ未満、鉛（Ｐｂ）含有率１００ｐｐｍ未満のガラスカレットである。
【００２６】
図１５は、廃蛍光管１の切断から乾式洗浄までを自動で行うようにした配置図で、前記した構造を有する蛍光管の両端カット破砕機Ａとエアーブロー装置Ｂとの間を搬送コンベア９０で連携させたものである。搬送コンベア９０の途中には、粗破砕機９１を配置してガラス管の破砕片をさらに細かく破砕してからエアーブロー装置Ｂに供給するようにしている。両端カット破砕機Ａに蛍光管１を供給するために蛍光管コンテナ用テーブルリフト９２を用いて蛍光管１の供給を連続的に行うことができる。
【００２７】
以上のように、上記実施の形態による廃蛍光管の処理方法によれば、両端の口金部１ａを破断したガラス管１ｂを破砕し、この破砕片を内筒６１と外筒６２からなる回転籠６０に収容して、エアーブロー機構８０を作動し、内筒６１の内側に配管された配管８１の長手方向に一定間隔で設けられた吹き出しノズル８２から内筒６１の下方側に向けてエアーを吹出して、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産するので、蛍光物質あるいは水銀等が含まれない高品質のガラスカレットを効率良く生産することができる。
また、前記回転籠６０内の内筒６１の軸線に沿って、破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズル８２の配管８１を設けるとともに、該ノズル８２の向きを少なくとも水平よりも下向きに配置したので、破砕片にエアーを吹き付けて破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等の飛散を防ぎ効率良く回収することができる。
さらに、廃蛍光管１の両端の口金部１ａとガラス管１ｂとを予め分離してから乾式洗浄を行うことができるので、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって効率良く洗浄除去して、高品質のカレットを量産することができる。
上記実施の形態による廃蛍光管の処理装置によれば、連続して搬送されてくる蛍光管を破断装置３によって連続して両端の口金部１ａとガラス管１ｂとに分離できるので、ガラス管１ｂの破砕片のみを効率良く生産することができる。これによって、大量のガラス管１ｂの破砕片のみをエアーブロー装置に連続して供給することができるので、高品質のカレットを量産することができる。また、エアーブロー装置は、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を効率良くエアー洗浄できることから、高品質のガラスカレットを生産することができる。本発明の廃蛍光管の処理装置では、蛍光物質あるいは水銀等はエアーブロー装置の下部側手前にある大型のホッパーから回収され、ガラスカレットはエアーブロー装置の下部側先にある小型のホッパーから効率良く回収される。
【００２８】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、例えば、上記実施の形態では、４０Ｗ型の蛍光管について適用したが、両側の一対の回転刃２３１，２３２相互間の距離を調整することにより、３０Ｗ型あるいはその他の直管式の蛍光管に適用することができる。その他、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜変更して実施し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態による両端カット破砕機を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線部分断面図である。
【図５】図１の破断装置の回転刃を示す概念図である。
【図６】エアーブロー装置を示す正面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の右側面図である。
【図９】図６のケーシングを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１０】図６の回転籠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１１】図１０の外筒を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図１０の内筒を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１３】エアーブロー機構の配管を示す概念図である。
【図１４】エアーブロー装置の作動時の傾斜させた状態を示す概念図である。
【図１５】廃蛍光管の切断から乾式洗浄までを自動で行うようにした配置図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ （廃）蛍光管
１ａ 口金部
１ｂ ガラス管
２ 搬送コンベア
３ 破断装置
５ 支持枠
６ エアーブロー装置本体
１１ 駆動モータ
１２１、１２２ スプロケット
１３ チェーンコンベア
１６ 支持枠
２３１，２３２ 回転刃
２６ 張力調整装置
２９ 調整ねじ
３０ カバー
３１、３２ ホッパー
３３，３４ 収集容器
３５ ローラ
５０ ケーシング
５２，５３ ホッパー
５４ 開閉口
６０ 回転籠
６１ 内筒
６２ 外筒
７０ 駆動機構
７１ ギヤードモータ
７５ 回転軸
８０ エアーブロー機構
８１ 配管
８２ エアーノズル
９０ 搬送コンベア
９１ 粗破砕機
９２ 蛍光管コンテナ用テーブルリフト
Ａ 両端カット破砕機
Ｂ エアーブロー装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直管式の廃蛍光管を効率良く、分断破砕処理するとともに、蛍光粉等の洗浄をエアーブローによって乾式洗浄処理を行う廃蛍光管の処理方法および、その処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、蛍光灯に用いられているガラス管は、高品質であり、リサイクル処理を行えば上質なガラスとして再利用可能となる。
従来、廃蛍光管を処理する施設には、収集業者あるいは自治体が収集した廃蛍光管が大量に運ばれてくる。
これらの廃蛍光管には、ガラス管の内面に蛍光物質が塗布されており、また、微量とはいえ有害な水銀がガラス管に付着しているので、これらの蛍光物質あるいは水銀、鉛等が付着した状態ではガラス管をリサイクルすることができない。
【０００３】
そこで、処理施設では、リサイクルの前処理として、かかる蛍光物質や水銀、鉛等の除去を行う必要がある。これらを除去するために、従来、洗浄液を用いて洗い流す湿式洗浄が一般的に行われていた。
【特許文献１】特開平１１−３１９６２０号公報
【特許文献２】特開平１１−３１９６２１号公報
【特許文献３】特開平１０−２１１４４２号公報
【特許文献４】特開２００８−３６４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、湿式洗浄では、洗浄液の水処理設備や、リサイクルするために、洗浄後のガラスを乾燥する設備が必要であり、また、それに伴う排ガスの処理設備も必要であったため、処理施設にとっては、様々な設備に必要なコストがかかっていた。
他方、蛍光管のリサイクルについて、進んでいる外国の装置の導入も成されており、それらの中には、前述したような湿式ではなく、乾式のものもあった。
しかし、かかる乾式の装置は、直管型の蛍光灯の両端にある口金部を切除すると同時に、片側から圧縮エアーを吹き付け、反対側より管内に存在する蛍光粉と水銀を吸い取る構造になっており、大量処理に適していないものであった。
また、廃蛍光管のガラスくずをトロンメル型の回転ドラム内でガラスと口金類を分別し、さらに別の回転ドラムで蛍光物質あるいは水銀をサイクロン型の集塵機で吸い取る方式の分別機も知られている（特許文献４参照）。
しかしながら、特許文献４に記載の先行技術では、蛍光管として、直管式の蛍光管に限らず、サークライン等、各種の蛍光管に適用するため、予め口金部分とガラス管部分とを分離しない状態で用いるため、分別に時間を要し、作業性が悪く、高品質のカレットを得ることは困難であった。一般的に、蛍光灯の種類は成形品のうち４０Ｗ型が大半を占めるため、このような廃蛍光管としても４０Ｗ型が圧倒的に多いという現実がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、廃蛍光管を効率良く、分断破砕処理するとともに、蛍光粉の洗浄をエアーブローによって乾式洗浄処理を行う廃蛍光管の処理方法および、その処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、廃蛍光管を搬送手段によって搬送し、前記搬送手段の搬送路の両側に設けられた上下一対の回転刃によって、前記廃蛍光管を両端の口金部とガラス管とに分断し、かつ、該ガラス管を破砕するとともに、前記破砕されたガラス管の破砕片を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒と外筒で同心円筒状に形成し、かつ投入側を高く配置した回転籠の内筒と外筒との間に投入し、該回転籠を回転駆動するとともに、回転している該回転籠内の破砕片にエアーを吹き付けて、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産することにある。
また、本発明は、前記内筒の軸線に沿って、前記回転籠内の破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置して前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記回転籠の下方側に排出させることにある。
さらに、本発明は、廃蛍光管を搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送路の両側に設けられ、かつ前記廃蛍光管の両端口金部とガラス管とを分断する上下一対の回転刃を有する破砕機と、この破砕機の下流側搬送路に設けられ、前記破砕されたガラス管の破砕片が投入される回転籠を、ケーシング内に投入側を高く配置して設け、かつ該回転籠を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒と外筒で同心円筒状に形成し、該回転籠の軸線に沿って、前記ガラス管の破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズルを設けたエアーブロー装置を備えるとともに、前記エアーによって除去された前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等と、該蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって除去されたガラスカレットを分別回収する容器を前記回転籠の下部側に並設したことにある。
またさらに、本発明は、前記回転籠の前記内筒の軸線に沿って、前記吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置し、前記回転籠の下方に前記エアーによって除去された前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を収集するホッパーと、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって除去された、ガラスカレットを収集するホッパーを前記破砕片の投入側から排出側に向けて並設したことにある。
また、本発明は、前記搬送手段に、一定間隔で廃蛍光管を搬送するコンベアを用いるとともに、前記廃蛍光管の搬送間隔に対応するピッチで、前記廃蛍光管の両端口金部を破断する前記一対の回転刃の挟持部を設けたことにある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果として、請求項１によれば、両端の口金部を破断したガラス管を破砕し、この破砕片を回転籠に収容して、エアーを吹き付けて、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産するので、高品質のガラスカレットを効率良く生産することができる。
請求項２によれば、内筒の軸線上に吹出しノズルの配管を設け、ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置したので、破砕片にエアーを吹き付けて破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等の飛散を防ぎ、蛍光物質あるいは水銀等を効率良く回収することができる。
請求項３によれば、簡単な構成で、両端の口金部を除去できるとともに、ガラス管の破砕片を回転籠に収容して、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等をエアーによって洗浄除去できるので、高品質のガラスカレットを効率良く生産することができる。
請求項４によれば、内筒の軸線上に前記吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置したので、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等の飛散を防止して洗浄除去し、高品質のガラスカレットを効率良く生産することができる。
請求項5によれば、搬送手段に、一定間隔で廃蛍光管を搬送するコンベアを用いるとともに、前記廃蛍光管の搬送間隔に対応するピッチで、前記廃蛍光管の両端口金部を破断する前記一対の回転刃の挟持部を設けたので、効率良く廃蛍光管の両端口金部を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図1ないし図４は、４０Ｗ型の直管式の廃蛍光管に適用した両端カット破砕機で、いわゆるスターホイール型の破砕機である。図５は両端カット破砕機の切断刃を示す図である。図６ないし図８は、ガラス管の破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀をエアーによって乾式洗浄処理を行うエアーブロー装置である。
【００１０】
図1ないし図４において、蛍光管の両端カット破砕機は、蛍光管１の搬送を行う搬送手段としての搬送コンベア２と、搬送コンベア２によって搬送されてきた蛍光管１の両端口金部１ａとガラス管１ｂとを破断して分離処理する破断装置３を備えている。
【００１１】
搬送コンベア２は、減速機を備えたギヤードモータ等の駆動モータ１１と、左右各一対のスプロケット１２１、１２２と、これら前後のスプロケット１２１、１２２相互間に掛けられたチェーンコンベア１３とで構成されている。前記左右のスプロケット１２１、１２１および１２２、１２２相互間は、それぞれシャフト１４で連結されており、これらシャフト１４の両端部は、それぞれ軸受け１５を介して支持枠１６に回転自在に支持されている。一方のシャフト１４の片側端部には、駆動用ギヤードモータ１１から動力が伝達されるスプロケット１９が装着されている。前記駆動用ギヤードモータ１１には、出力軸にスプロケット１７が装着されており、このスプロケット１７に、チェーン１８を介して前記スプロケット１９が連結されている。前記両側のチェーンコンベア１３には、それぞれ各チェーン要素１３ａに、搬送方向の上面に角形の凹部１３ｂを形成したプレート１３ｃが装着されており、この両側のチェーンコンベア１３の各プレート１３ｃの凹部１３ｂに、掛け渡すようにして、それぞれ蛍光管１を配置して、一定間隔で蛍光管１を搬送路に沿って搬送するようにしている。
【００１２】
前記スプロケット１２２が設けられた一方のシャフト１４の他方側端部には、破断装置駆動用スプロケット２０が装着されている。この破断装置駆動用スプロケット２０は、チェーン２１を介して破断装置３を駆動する従動用スプロケット２２に連結されている。
【００１３】
前記破断装置３は、搬送コンベア２と同期して駆動されるもので、左右両側と中間位置にそれぞれ設けられた上下一対の回転刃２３１，２３２で構成されている。これら回転刃２３１，２３２は、図５に示すように、円周方向に凹凸状の切断部を有する、いわゆるスターホイールと呼ばれるもので、切断部は一定の厚み、例えば４〜５ｍｍ程度を有し、互いに挟持するようにして噛み合うことで、蛍光管１の口金部１ａとガラス管１ｂとを分断するようにカットするものである。図示例では、前記回転刃２３１，２３２は、４０Ｗ型の蛍光管１の長さに合わせて左右両側と中間位置に3箇所、幅方向に設けられて、４０Ｗ型の蛍光管１の口金部１ａおよび蛍光管１の中央部の位置をカットするものである。左右両側の回転刃２３１，２３２の距離を調節することで、３０Ｗ型の蛍光管に適用することができる。
前記回転刃２３１，２３２の刃の厚みは、任意でよく、蛍光管１の搬送ピッチに対応するピッチで歯を設けた、例えばスプロケットで構成することもできる。これら回転刃２３１，２３２を支持するシャフト２４１，２４２は、一定間隔で、前記支持枠１６に軸受け（図示せず）を介して回転自在に支持されている。下部側のシャフト２４２の片側には、前記従動用スプロケット２２が装着されて、回転動力が伝達されている。前記回転刃２３１，２３２を支持するシャフト２４１，２４２の他方側には、互いに噛合した歯車２５１，２５２がそれぞれ装着されて、シャフト２４２の回転をシャフト２４１に伝達し、前記回転刃２３１，２３２を互いに噛み合う方向に回転させている。
【００１４】
前記スプロケット１２１が設けられた他方のシャフト１４には、チェーンコンベア１３の張力を調整するための張力調整装置２６が設けられている。この張力調整装置２６は、前後のスプロケット１２１、１２２相互間の距離を調整可能に構成されており、支持枠１６に対して、前記他方のシャフト１４を移動可能に構成している。この張力調整装置２６は、スプロケット１２１のシャフト１４を支持するプレート２７に、蛍光管１の搬送方向の長孔２７ａを形成し、この長孔２７ａにねじ２８を介して支持枠１６に固定したものである。このプレート２７の位置を、ねじ２８を緩めることで長孔２７ａの位置をずらして、スプロケット１２１の位置を蛍光管１の搬送方向に移動させてチェーンコンベア１３の張力を調整するものである。調整ねじ２９は、支持枠１６に取付けられており、ねじ部を伸縮させてプレート２７の端部を押して、プレート２７の位置を調整するものである。
【００１５】
前記回転刃２３１，２３２は、周囲をカバー３０で覆われており、下方には、蛍光管１の両端口金部１ａとガラス管１ｂの破砕片を集めるホッパー３１、３２が幅方向に設けられ、各ホッパー３１、３２の下方には収集容器３３，３４がそれぞれ配置されている。口金部１ａを集める外側の収集容器３３は、幅方向にそれぞれ2箱ずつ並べられており、これら収集容器３３は、内側が低くなるように幅方向に傾斜させて配列された多数のローラ３５群に載せられて、配置されており、内側の収集容器３３が一杯になると、収集容器３３を引き出して、次の収集容器３３を内側に移動させて収集容器３３の交換を行うように構成されている。
【００１６】
次に、図６ないし図８は、いわゆるトロンメル方式を採用したエアーブロー装置で、支持枠５に支持されている。エアーブロー装置本体６は、ケーシング５０内に、二重構造の回転籠６０が配置され、この回転籠６０を回転駆動する駆動機構７０と、回転籠６０内の破砕片にエアーを噴射するエアーブロー機構８０とを備えている。図６ないし図８では、外形のみ記載し、内部が見えるように表している。また、回転籠６０の後述する内筒および外筒の周囲に展張された網は、外した状態で記載している。
【００１７】
前記支持枠５の一端には、図６に示すようにエアーブロー装置本体６の一端を支持する軸支部５ａが設けられ、支持枠５の他端には、上記軸支部５ａを中心とする円弧状の線に沿って多数の取付孔５ｂが幅方向に設けられている。エアーブロー装置本体６は、ガラス管の破砕片を投入する側、後述する開閉口５４が設けられた一端を前記支持枠５の軸支部５ａに支持され、エアーブロー装置本体６の他端側が前記支持枠５の取付孔５ｂに、軸支されている。こうして、エアーブロー装置本体６は、開閉口５４を設けた一端側に対して他端側が下がるように傾斜させた状態で組み付けられている。
この取付孔５ｂのいずれかにエアーブロー装置本体６の他端を例えばボルトを介して軸支することで、エアーブロー装置本体６を設定角度で傾斜させて取付けることができる。この取付孔５ｂはエアーブロー装置本体６を、０度から、例えば２度ずつ変更可能に設定して、約３０度までの範囲内の任意の角度で取付けることができる。この調整角度は必要に応じて、３度ずつで、４あるいは５度ずつ変更可能にすることができる。
前記ケーシング５０は、図９（ａ）ないし図９（ｄ）に示すように、略密閉構造に形成され、上部に半円筒状のカバー部５１を設け、下部側に大型のホッパー５２と小型のホッパー５３を軸方に並設している。ケーシング５０の一端には、ガラス管１ｂの破砕片が投入される開閉口５４が設けられ、ケーシング５０の他端には、駆動機構７０が設けられている。ケーシング５０の一端側の内面の両側には、前記回転籠６０の先端部外周面を支持する一対のローラ５５が幅方向に設けられている。
【００１８】
前記駆動機構７０は、ギヤードモータ７１と、ギヤードモータ７１の回転を前記回転籠６０に伝達する伝達機構で構成されている。
伝達機構は、前記ギヤードモータ７１の出力軸に装着されたスプロケット７２と、このスプロケット７２にチェーン７３を介して連結されたスプロケット７４で構成され、このスプロケット７４に装着された回転軸７５が前記ケーシング５０内に配置された、回転籠６０を支持している。回転軸７５は、軸受け７６を介してケーシング５０に支持されており、この回転軸７５に放射状に設けられた支持ロッド７７を介して前記回転籠６０が支持されている。前記回転籠６０は、軸受け７６によって回転軸７５を、前記ローラ５５によって先端部外周面を回転自在に支持されている。
【００１９】
前記回転籠６０は、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、円筒状に形成された枠体の周囲に、図１１（ａ）および図１２（ａ）に示すように、網体を展張して、内筒６１と外筒６２を形成し、これら内筒６１と外筒６２を同心円筒状に配置して二重構造の回転籠６０を形成している。
前記外筒６２は図１１（ａ）ないし図１１（ｄ）に示すように、円筒状の筒体６２ａの両端に端板６２ｂ、６２ｃが設けられ、一端に設けられた端板６２ｂには、ガラス管１ｂの破砕片を投入する開口部６２ｄが設けられている。また、他端に設けられた端板６２ｃには前記回転軸７５を挿通する孔６２ｅが設けられている。前記端板６２ｂの外周にはリング６３が設けられ、このリング６３の外周面が、前記ケーシング５０の一端側の内面の両側に設けられたローラ５５によって支持されている。前記外筒６２の内部には、軸方向に沿って回転軸７５が挿通され、回転軸７５に設けられた支持ロッド７７を介して筒体６２ａの内面が支持されている。前記回転籠６０は、内筒６１よりも外筒６２の網目の方が細かい網目に設定されている。
【００２０】
前記内筒６１は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状の筒体６１ａの両端に端板６１ｂが設けられ、前記外筒６２よりも軸方向の長さを僅かに短く形成されている。端板６１ｂの中央には、回転軸７５およびエアーブロー機構８０の配管８１を挿通する開口穴６１ｃが形成されている。エアーブロー機構８０の配管８１は図１３に示すように回転軸７５に沿って軸方向に配設され、配管８１の長手方向に一定間隔で設けられたエアーノズル８２からエアーが吹出される。エアーブロー機構８０は、例えば図示しない制御部からの指示に基づきコンプレッサーを作動してエアーを吹き出すように構成されている。
【００２１】
図１４は、作動状態のエアーブロー装置を示したもので、支持枠５に支持されたエアーブロー装置本体６は、支持枠５に対して、ガラス管の破砕片の投入側を高く、排出側を低く、軸方向に一定角度で傾斜して配置されている。この傾斜角度は、前記したように、０度から例えば２度ずつ変更可能にして約３０度以下の角度で設置することができる。したがって、エアーブロー機構８０の配管８１は、エアーノズル８２の向きが軸方に僅かに手前側下方向に向けてエアーが吹き出されることになる。
【００２２】
次に、上記蛍光管の両端カット破砕機と、エアーブロー装置の動作を、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
まず、蛍光管の両端カット破砕機の動作を説明すると、両側のチェーンコンベア１３の両側のプレート１３ｃの凹部１３ｂにそれぞれ蛍光管１を配置して、一定間隔で蛍光管１を搬送する。搬送コンベア２によって搬送されてきた蛍光管１は、破断装置３に入り、上下一対の回転刃２３１，２３２で、蛍光管１の両側の口金部１ａおよび蛍光管１の中央部の位置をカットする（図１ないし図４参照）。
カットされた蛍光管１の両端口金部１ａとガラス管１ｂは、両端口金部１ａがホッパー３１を通して収集容器３３に集められ、ガラス管１ｂが破砕片としてホッパー３２に集められる（図３参照）。
【００２４】
次に、ホッパー３２に集められたガラス管１ｂの破砕片は、搬送手段で自動的に搬送しても良く、また、個別に一定量ずつ供給容器７に集めてエアーブロー装置に供給する。
【００２５】
エアーブロー装置には、例えば、図６ないし図８に示すように供給容器７に入れた破砕片を、ケーシング５０の開閉口５４から回転籠６０の開口部６２ｄを通して、内筒６１と外筒６２の間に投入する。そして、ケーシング５０の開閉口５４を閉じて内部を略密閉し、開閉口５４側が高くなるようにケーシング５０を支持枠５に対して一定角度傾斜させる。そして、ギヤードモータ７１を作動して、回転軸７５を駆動し、内筒６１と外筒６２からなる回転籠６０を回転させる。一方、回転籠６０の回転とともに、図１３に示すように、エアーブロー機構８０を作動し、内筒６１の内側に配管された配管８１の長手方向に一定間隔で設けられたエアーノズル８２から内筒６１の下方側に向けてエアーを吹出す。こうして、内筒６１と外筒６２の間に投入されたガラス管１ｂの破砕片に付着していた蛍光物質あるいは水銀、鉛等をエアーによって吹き飛ばし乾式洗浄処理を行う。そして、蛍光物質、水銀、鉛および細かいガラスの粉末は、外筒６２の網体から外側に排出され、ホッパー５２から外部に配置された容器に集められる。そして、これら蛍光物質、水銀、鉛が除去された高品質のカレットは回転籠６０の傾斜とともに回転籠６０の先端側に移動しながら外筒６２の網体から外部に排出され、ホッパー５３を通して下部側の容器に集められる。これら、高品質のカレットは、ソーダガラスとしてリサイクルすることができる。一般に、高品質のカレットとは、蛍光管の金属部、樹脂部、シール部の鉛ガラス、ステム部分の混入率を０％とし、水銀（Ｈｇ）含有率１ｐｐｍ未満、鉛（Ｐｂ）含有率１００ｐｐｍ未満のガラスカレットである。
【００２６】
図１５は、廃蛍光管１の切断から乾式洗浄までを自動で行うようにした配置図で、前記した構造を有する蛍光管の両端カット破砕機Ａとエアーブロー装置Ｂとの間を搬送コンベア９０で連携させたものである。搬送コンベア９０の途中には、粗破砕機９１を配置してガラス管の破砕片をさらに細かく破砕してからエアーブロー装置Ｂに供給するようにしている。両端カット破砕機Ａに蛍光管１を供給するために蛍光管コンテナ用テーブルリフト９２を用いて蛍光管１の供給を連続的に行うことができる。
【００２７】
以上のように、上記実施の形態による廃蛍光管の処理方法によれば、両端の口金部１ａを破断したガラス管１ｂを破砕し、この破砕片を内筒６１と外筒６２からなる回転籠６０に収容して、エアーブロー機構８０を作動し、内筒６１の内側に配管された配管８１の長手方向に一定間隔で設けられた吹き出しノズル８２から内筒６１の下方側に向けてエアーを吹出して、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産するので、蛍光物質あるいは水銀等が含まれない高品質のガラスカレットを効率良く生産することができる。
また、前記回転籠６０内の内筒６１の軸線に沿って、破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズル８２の配管８１を設けるとともに、該ノズル８２の向きを少なくとも水平よりも下向きに配置したので、破砕片にエアーを吹き付けて破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等の飛散を防ぎ効率良く回収することができる。
さらに、廃蛍光管１の両端の口金部１ａとガラス管１ｂとを予め分離してから乾式洗浄を行うことができるので、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって効率良く洗浄除去して、高品質のカレットを量産することができる。
上記実施の形態による廃蛍光管の処理装置によれば、連続して搬送されてくる蛍光管を破断装置３によって連続して両端の口金部１ａとガラス管１ｂとに分離できるので、ガラス管１ｂの破砕片のみを効率良く生産することができる。これによって、大量のガラス管１ｂの破砕片のみをエアーブロー装置に連続して供給することができるので、高品質のカレットを量産することができる。また、エアーブロー装置は、破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を効率良くエアー洗浄できることから、高品質のガラスカレットを生産することができる。本発明の廃蛍光管の処理装置では、蛍光物質あるいは水銀等はエアーブロー装置の下部側手前にある大型のホッパーから回収され、ガラスカレットはエアーブロー装置の下部側先にある小型のホッパーから効率良く回収される。
【００２８】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、例えば、上記実施の形態では、４０Ｗ型の蛍光管について適用したが、両側の一対の回転刃２３１，２３２相互間の距離を調整することにより、３０Ｗ型あるいはその他の直管式の蛍光管に適用することができる。その他、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜変更して実施し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態による両端カット破砕機を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線部分断面図である。
【図５】図１の破断装置の回転刃を示す概念図である。
【図６】エアーブロー装置を示す正面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の右側面図である。
【図９】図６のケーシングを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１０】図６の回転籠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１１】図１０の外筒を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図１０の内筒を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１３】エアーブロー機構の配管を示す概念図である。
【図１４】エアーブロー装置の作動時の傾斜させた状態を示す概念図である。
【図１５】廃蛍光管の切断から乾式洗浄までを自動で行うようにした配置図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ （廃）蛍光管
１ａ 口金部
１ｂ ガラス管
２ 搬送コンベア
３ 破断装置
５ 支持枠
６ エアーブロー装置本体
１１ 駆動モータ
１２１、１２２ スプロケット
１３ チェーンコンベア
１６ 支持枠
２３１，２３２ 回転刃
２６ 張力調整装置
２９ 調整ねじ
３０ カバー
３１、３２ ホッパー
３３，３４ 収集容器
３５ ローラ
５０ ケーシング
５２，５３ ホッパー
５４ 開閉口
６０ 回転籠
６１ 内筒
６２ 外筒
７０ 駆動機構
７１ ギヤードモータ
７５ 回転軸
８０ エアーブロー機構
８１ 配管
８２ エアーノズル
９０ 搬送コンベア
９１ 粗破砕機
９２ 蛍光管コンテナ用テーブルリフト
Ａ 両端カット破砕機
Ｂ エアーブロー装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃蛍光管を搬送手段によって搬送し、前記搬送手段の搬送路の両側に設けられた上下一対の回転刃によって、前記廃蛍光管を両端の口金部とガラス管とに分断し、かつ、該ガラス管を破砕するとともに、前記破砕されたガラス管の破砕片を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒と外筒で同心円筒状に形成し、かつ投入側を高く配置した回転籠の内筒と外筒との間に投入し、該回転籠を回転駆動するとともに、回転している該回転籠内の破砕片にエアーを吹き付けて、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産することを特徴とする廃蛍光管の処理方法。
【請求項２】
前記内筒の軸線に沿って、前記回転籠内の破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置して前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記回転籠の下方側に排出させることを特徴とする請求項１に記載の廃蛍光管の処理方法。
【請求項３】
廃蛍光管を搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送路の両側に設けられ、かつ前記廃蛍光管の両端口金部とガラス管とを分断する上下一対の回転刃を有する破砕機と、この破砕機の下流側搬送路に設けられ、前記破砕されたガラス管の破砕片が投入される回転籠を、ケーシング内に投入側を高く配置して設け、かつ該回転籠を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒と外筒で同心円筒状に形成し、該回転籠の軸線に沿って、前記ガラス管の破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズルを設けたエアーブロー装置を備えるとともに、前記エアーによって除去された前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等と、該蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって除去されたガラスカレットを分別回収する容器を前記回転籠の下部側に並設したことを特徴とする廃蛍光管の処理装置。
【請求項４】
前記回転籠の前記内筒の軸線に沿って、前記吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置し、前記回転籠の下方に前記エアーによって除去された前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を収集するホッパーと、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって除去された、ガラスカレットを収集するホッパーを前記破砕片の投入側から排出側に向けて並設したことを特徴とする請求項３に記載の廃蛍光管の処理装置。
【請求項５】
前記搬送手段に、一定間隔で廃蛍光管を搬送するコンベアを用いるとともに、前記廃蛍光管の搬送間隔に対応するピッチで、前記廃蛍光管の両端口金部を破断する前記一対の回転刃の挟持部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の廃蛍光管の処理装置。
【請求項１】
廃蛍光管を搬送手段によって搬送し、前記搬送手段の搬送路の両側に設けられた上下一対の回転刃によって、前記廃蛍光管を両端の口金部とガラス管とに分断し、かつ、該ガラス管を破砕するとともに、前記破砕されたガラス管の破砕片を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒と外筒で同心円筒状に形成し、かつ投入側を高く配置した回転籠の内筒と外筒との間に投入し、該回転籠を回転駆動するとともに、回転している該回転籠内の破砕片にエアーを吹き付けて、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって洗浄除去して、ガラスカレットを生産することを特徴とする廃蛍光管の処理方法。
【請求項２】
前記内筒の軸線に沿って、前記回転籠内の破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置して前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記回転籠の下方側に排出させることを特徴とする請求項１に記載の廃蛍光管の処理方法。
【請求項３】
廃蛍光管を搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送路の両側に設けられ、かつ前記廃蛍光管の両端口金部とガラス管とを分断する上下一対の回転刃を有する破砕機と、この破砕機の下流側搬送路に設けられ、前記破砕されたガラス管の破砕片が投入される回転籠を、ケーシング内に投入側を高く配置して設け、かつ該回転籠を、それぞれ周面を網目状に構成した内筒と外筒で同心円筒状に形成し、該回転籠の軸線に沿って、前記ガラス管の破砕片にエアーを吹き付ける吹出しノズルを設けたエアーブロー装置を備えるとともに、前記エアーによって除去された前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等と、該蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって除去されたガラスカレットを分別回収する容器を前記回転籠の下部側に並設したことを特徴とする廃蛍光管の処理装置。
【請求項４】
前記回転籠の前記内筒の軸線に沿って、前記吹出しノズルの配管を設けるとともに、該ノズルの向きを少なくとも水平よりも下向きに配置し、前記回転籠の下方に前記エアーによって除去された前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を収集するホッパーと、前記破砕片に付着している蛍光物質あるいは水銀等を前記エアーによって除去された、ガラスカレットを収集するホッパーを前記破砕片の投入側から排出側に向けて並設したことを特徴とする請求項３に記載の廃蛍光管の処理装置。
【請求項５】
前記搬送手段に、一定間隔で廃蛍光管を搬送するコンベアを用いるとともに、前記廃蛍光管の搬送間隔に対応するピッチで、前記廃蛍光管の両端口金部を破断する前記一対の回転刃の挟持部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の廃蛍光管の処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−３６１４６（Ｐ２０１０−３６１４６Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０４０４３（Ｐ２００８−２０４０４３）
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（５９８０１７２１７）野村興産株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（５９８０１７２１７）野村興産株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]