応力緩和スリットを有する機械的溶接構造物及びこの構造物を具備した液化ガス運搬船
【課題】従来技術に見られる欠点を有さない機械的溶接構造物を提供する。
【解決手段】本発明は、平面内に延在し一辺が直線エッジ（１５）によって画定された第１の平坦な薄型金属構造要素（１０）と、第１の金属構造要素（１０）の直線エッジ、又は、この直線エッジ（１５）に連結された中間要素（２５）に溶接された第２の金属構造要素（２０）と、を有する機械的溶接構造物に関する。中間要素は第１の金属構造要素（１０）と第２の金属構造要素（２０）の間に挿入され、第２の金属要素（２０）は、直線エッジ（１５）の少なくとも１点（１５１）に、直線エッジ（１５）に対して垂直に前記平面内で延びる少なくとも一つの成分に分解する力を印加する。本発明によれば、第１の構造要素（１０）は、直線エッジ（１５）に対して平行に延在し、前記力が印加される点に対向して位置している応力緩和スリット（１２）を有する。
【解決手段】本発明は、平面内に延在し一辺が直線エッジ（１５）によって画定された第１の平坦な薄型金属構造要素（１０）と、第１の金属構造要素（１０）の直線エッジ、又は、この直線エッジ（１５）に連結された中間要素（２５）に溶接された第２の金属構造要素（２０）と、を有する機械的溶接構造物に関する。中間要素は第１の金属構造要素（１０）と第２の金属構造要素（２０）の間に挿入され、第２の金属要素（２０）は、直線エッジ（１５）の少なくとも１点（１５１）に、直線エッジ（１５）に対して垂直に前記平面内で延びる少なくとも一つの成分に分解する力を印加する。本発明によれば、第１の構造要素（１０）は、直線エッジ（１５）に対して平行に延在し、前記力が印加される点に対向して位置している応力緩和スリット（１２）を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に金属建造物産業に関する。
【０００２】
より詳細には、第１の態様によれば、本発明は、平面内に延在し一辺が直線エッジで画定された第１の平坦な薄型構造要素と、第１の金属構造要素の直線エッジ、又は、この直線エッジに連結された中間要素に溶接された第２の金属構造要素と、を有し、中間要素は第１の金属構造要素と第２の金属構造要素の間に挿入され、第２の金属要素は、直線エッジの少なくとも１点に、直線エッジに対して垂直に前記平面内で延びる少なくとも一つの成分に分解する力を印加する、機械的溶接構造物に関する。
【背景技術】
【０００３】
このタイプの構造物は従来技術として公知であり、各種の金属建造物に使用されている。
【０００４】
これらは、特に、メタンガスタンカーとして知られている液化ガス運搬船の建造物として使用される。
【０００５】
メタンガスタンカーは多数のセルに分割され、各セルは液化ガス用のタンクを格納する。各タンクは、セルの壁に溶接されたアンカーバーに取り付けられた、ガスのコンテナ用の１次膜及び２次膜を備えている。１次断熱設備は２次バリアから１次バリアを隔離し、２次断熱設備はセルの壁から２次バリアを隔離する。リブの形式の補強材が壁の外面に溶接される。
【０００６】
補強材、アンカーバー及びセルの壁は、上述のタイプの機械的溶接構造物の構成要素であり、それぞれ、第１の構造要素、第２の構造要素及び中間要素に対応する。
【０００７】
上記の船は、セルの壁上のあるアンカーバーの溶接シームが広範囲に亘る疲労応力による影響を受けるという欠点がある。
【０００８】
実際上、これらの溶接シームは、膜によってアンカーバーに加えられた応力から生じる永続的な負荷の影響を受ける。これらの膜は、タンクが液化ガスで充填されたとき、非常に低温にさらされ、収縮し、アンカーバーをセルの内側へ向かって引っ張る。
【０００９】
更に、船は、膨張によって生じる交互の伸長と縦方向圧縮のサイクルにさらされる。これらの伸長と圧縮によって発生したこの循環的な応力は、溶接シームに永続的な負荷を加える。
【００１０】
アンカーバーが特に堅い壁の場所に置かれたときには、船の数年の運用後に、ある溶接シームに疲労破壊が発生する可能性がある。この状況は、特に、アンカーバーが補強材の付近に置かれたとき、とりわけ、アンカーバー及び補強材が、壁の両側に互いに対向して配置され、図１に示されるように交差するときに起こる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような状況において、本発明は、上記の欠点を取り除くことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明の構造物は、或いは、冒頭に記載した一般的な定義による構造物は、原則的に、第１の構造要素が、直線エッジに対して平行に延在し、前記力が印加される点に対向して位置している応力緩和スリットを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の考えられる一実施の形態によれば、応力緩和スリットが直線エッジの直ぐ近傍に設けられる。
【００１４】
有利には、圧力緩和スリットは静止時に２ｃｍ未満の幅である。
【００１５】
好ましくは、第１の構造要素は、直線エッジに対して平行な方向に伸長する形状を有し、第１の構造要素は、前記方向に対し垂直方向に、力が印加される点のレベルで第１の寸法を有し、応力緩和スリットは前記方向に沿って前記第１の寸法よりも大きい長さを有する。
【００１６】
例えば、応力緩和スリットは、両端において、第１の構造要素に穿孔された丸穴へ通じ、これらの丸穴は少なくとも応力緩和スリットの幅の３倍の径を有する。
【００１７】
有利には、第１の構造要素はバッキングプレートによって丸穴の周りで補強される。
【００１８】
第２の態様によれば、本発明は、船体と、船体に連結された隔壁によって画定されたセルと、セル内に設置された液化ガス貯蔵タンクと、を有し、セルの少なくとも一つの隔壁が上述のタイプの機械的溶接構造体であり、隔壁が、中間要素を構成する壁と、貯蔵タンクとは反対側の壁の外面に溶接され第１の構造要素を構成する少なくとも一つの補強材と、外面とは反対側の壁の内面に溶接され第２の構造要素を構成する補強ガセット又はアンカー要素のような部品と、を有する、液化ガス運搬船に関する。
【００１９】
有利には、第２の構造要素はアンカー要素であり、貯蔵タンクはこのアンカー要素に取り付けられた液化ガス封じ込め膜を有し、補強材に印加される力は封じ込め膜によってアンカー要素へ加えられた応力によって発生される。
【００２０】
好ましくは、アンカー要素は、補強材に対して垂直な平面内に延在するアンカーバーである。
【００２１】
例えば、壁は船の標準的な進行方向に対して垂直な平面内に延在し、補強材は壁に対して垂直な平面内に延在する。
【００２２】
本発明のその他の特徴及び効果は、添付図面を参照して、例示的かつ非限定的な形で、以下に記載された説明から明白になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１に示された機械的溶接構造物は、平面Ｐ内に延在する第１の平坦な薄型金属構造要素１０を有し、この要素は直線エッジ１５によって一辺が画定される。機械的溶接構造物は、この直線エッジ１５と連結された中間要素２５に溶接された第２の金属構造要素２０を有する。
【００２４】
中間要素２５は第１の構造要素１０と第２の構造要素２０の間に挿入され、第２の構造要素２０は、直線エッジ１５の少なくとも一つの点１５１に、直線エッジ１５に対して垂直に平面Ｐ内で延びる少なくとも一つの成分に分解する力Ｆを印加する。
【００２５】
図１において、中間要素２５は平坦な金属プレートであり、第１の構造要素１０はプレート２５の第１の面２５１に溶接されたリブであり、第２の構造要素２０は第１の面とは反対側のプレートの第２の面２５２に溶接された別のリブである。
【００２６】
第２の構造要素２０は、プレート２５に溶接された直線取り付けエッジ２１を有する。
【００２７】
第１の構造要素１０及び第２の構造要素２０は、壁２５の両側に、互いに対向して配置され、直交する。
【００２８】
力Ｆが印加される点１５１は、第１の構造要素１０と第２の構造要素２０の交点に対応する。
【００２９】
第１の構造要素１０が延在する平面Ｐは、原則的にプレート２５に対して垂直である。同様に、第２の構造要素２０は、プレート２５に対して垂直な平面内に延在する。
【００３０】
本発明によれば、第１の構造要素１０は直線エッジ１５に対して平行に延在する応力緩和スリット１２を有し、応力緩和スリットは力Ｆが印加される点１５１に対向した場所にある。
【００３１】
図２Ａ及び２Ｂと図３Ａ及び３Ｂを比較することによって、この応力緩和スリットの効果が実際に分かる。
【００３２】
図２Ａは、応力緩和スリットが無い場合における典型的な負荷状況の機械的溶接構造物の応力レベルを表している。この構造物は、等応力線によってゾーンに分割され、応力レベルを表す符号が各ゾーンに割り当てられている。符号は、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ又はｇの値を取り、その順番に増加する応力レベルを符号化する。
【００３３】
図２Ａ及び２Ｂから分かるように、第１の構造体１０と第２の構造体２０の間の交点１５１の周囲に位置するゾーンには符号ｇが割り当てられる。
【００３４】
第２の構造要素２０の溶接シーム上の応力は、図２Ｂに示されるように、点１５１から遠ざかるにつれて、ほぼ同心円状に、ｇからａまで徐々に減少する。
【００３５】
図３Ａ及び３Ｂは、応力緩和スリット１２が存在する場合に、同じ負荷状況下での応力レベルを表している。これらのレベルは図２Ａ及び２Ｂと同じ方法で符号化されている。
【００３６】
図３Ａに示されるように、応力緩和スリット１２は力Ｆの効果によって開く。このスリットは、直線エッジ１５と平行であり、この直線エッジ１５に近い方の近接縦方向エッジ１２２、及び、この直線エッジ１５から遠い方の遠方縦方向エッジ１２３によって画定される。遠方エッジ１２３は本質的に直線のままである。これに対し、近接エッジ１２２は変形の際に遠方エッジ１２３から離れる。
【００３７】
図１から分かるように、応力緩和スリット１２は交点１５１がスリット１２の中心点に対向して位置するように配置される。この中心点はスリットの二つの反対側の縦方向端部１２１の中間に位置する。
【００３８】
図３Ａから分かるように、近接エッジ１２２は、応力緩和スリット１２の中心で直線エッジ１５の方向に遠方エッジ１２３から大きく離れ、スリットの二つの縦方向端部１２１では、実際には遠方エッジ１２３から離れない。
【００３９】
交点１５１のゾーンにおける応力は著しく低減され、このゾーンはｃとして符号化されたストレスレベルしか割り当てられない。
【００４０】
上述の通り、第２の構造要素２０の溶接シーム上の応力は、図３Ｂに示されるように、点１５１から遠ざかるにつれて、ほぼ同心円状に、ｃからａまで徐々に減少する。
【００４１】
応力緩和スリット１２は、この溶接シームの場所における応力を著しく低減する効果を奏する。
【００４２】
応力緩和スリット１２は、好ましくは、直線エッジ１５の直ぐ近傍に配置される。その位置の正確な選定は、構造物の様々な要素の幾何学的特性、及び、材料に応じてこの分野の専門家によって行われる。
【００４３】
この選定は二つの矛盾した要件に依存する。
【００４４】
一方で、スリットは、近接エッジ１２２が変形し易くなるように、直線エッジ１５に十分に接近させることが必要である。他方で、スリットは、スリットが第１の構造要素１０に開けられるときにプレート２５上の第１の構造要素１０の溶接シームが損傷を受けないように、接近させ過ぎないことが必要である。
【００４５】
必要に応じて、スリットは、図８Ａ及び８Ｃに示されるように、プレート２５に沿って製作してもよい。この場合、スリットは第１の構造要素１０の直線エッジ１５に開けられ、その遠方エッジ１２３は第１の構造要素１０に属し、その近接エッジ１２２はプレート２５に属する。この構成により、近接エッジ１２２の最大限の変形が可能になる。
【００４６】
後者の場合、応力緩和スリット１２は、第１の構造要素１０をプレート２５に溶接した後に現場で開けることが不可能である。これに対して、スリットは、工場で直線エッジ１５に開けられ、次に、第１の構造要素がプレート２５に取り付けられる。
【００４７】
更に、応力緩和スリット１２は、静止時、即ち、力Ｆが存在しない場合、横方向に２ｃｍ未満の幅を有する。
【００４８】
この幅は、原則的に、スリットを製作するために使用されるツールによって決まる。スリットの幅は、第１の構造要素１０の慣性を変化させることがないように、大きくなり過ぎないようにしなければならない。
【００４９】
スリットが原則的に張力によって機能する場合、即ち、力Ｆが近接エッジ１２２を遠方エッジ１２３から引き離す傾向がある場合、このスリットの幅は好ましくは約１ｍｍである。
【００５０】
スリットが張力と圧縮によって機能する場合、即ち、力Ｆが状況に応じて近接エッジ１２２を遠方エッジ１２３から引き離すか、又は、近接エッジと遠方エッジを接近させる傾向がある場合、スリットの幅は５から２０ｍｍである。このようなスリットは図８Ａに示されている。
【００５１】
図１に示されるように、第１の構造要素１０は、直線エッジ１５に対し垂直方向に、交点１５１の場所で第１の寸法を有し、圧力緩和スリットは、上記第１の寸法よりも長い縦方向の長さを有する。
【００５２】
この特性によって、近接エッジ１２２に十分な柔軟性を与えることが可能になる。
【００５３】
応力緩和スリット１２は、その両側の端部１２１で、第１の構造要素１０に穿孔された丸穴１３に通じる。これらの穴１３は、好ましくは、応力緩和スリット１２の幅の少なくとも３倍の大きさの径を有する。
【００５４】
スリット幅が５ｍｍである場合、穴１３の径は３０ｍｍである。
【００５５】
これらの穴の中心は応力緩和スリット１２と一直線に配置される。
【００５６】
応力緩和スリットがプレート２５に接触して配置された場合、丸穴１３は直線エッジ１５とは逆の方向へ中心が外れる。
【００５７】
この場合、丸穴は、遠方エッジ１２３から始まり、約２４０°の範囲に広がり、プレート２５まで直線的なエッジにより延ばされた、円弧の形状のエッジによって画定される。この直線的なエッジはプレート２５に対し垂直である。穴１３は、したがって、図８Ａ及び８Ｃに示されるように、プレートの片側に開けられる。
【００５８】
これらの穴は、応力緩和スリット１２の端部１２１に加えられた応力を低減させることができる。これらの穴が無い場合、この応力は非常に大きくなり、長期的にはこれらの端部が裂ける可能性が高くなる。
【００５９】
しかし、スリット１２の近接エッジ１２２と遠方エッジ１２３が引き離されているときには、穴１３の周囲の応力は高い。このゾーンの強度を高めるため、第１の構造要素１０は、図４及び５に示されたバッキングプレート１４によって丸穴１３の周囲で補強される。
【００６０】
これらのプレートの各々は、第１の構造要素１０に溶接されたスチールリングの形をなす。各リングは、３０ｍｍ径の穴１３に対して約７０ｍｍの径を有し、穴１３と同じ径の中心開口を有し、穴と位置を合わされる。
【００６１】
このタイプの機械的溶接構造物は、当然のことながら、メタンガスタンカータイプの液化ガス運搬船に適用することができる。
【００６２】
このような船は、図７に示され、船の標準的な進行方向に沿って細長い船体３０と、船体３０に連結された隔壁５０によって画定されたセル４０と、セル４０内に配置された液化ガス貯蔵タンク６０と、を有する。
【００６３】
セル４０の二つの隔壁は、上述のタイプの機械的溶接構造物である。
【００６４】
これらの隔壁５０の各々は、中間要素２５の構成要素である壁５１と、貯蔵タンク６０とは反対側にある壁の外面５１１に溶接された、第１の構造要素１０の構成要素である少なくとも一つの補強材５２と、外面５１１とは反対側にある壁５１の内面５１２に溶接された、第２の構造要素２０の構成要素である補強ガセット又はアンカー要素のような少なくとも一つの部品と、を有する。
【００６５】
図７に示された実施の形態において、各壁５１は、アンカー要素を構成する二つの第２の構成要素２０を有し、貯蔵タンク６０は、これらのアンカー要素に取り付けられた二つの液化ガス封じ込め膜６１を有し、補強材５２は、封じ込め膜６１によってアンカー要素へ加えられた応力によって発生された力の影響を受ける。
【００６６】
これらのアンカー要素は、補強材５２に対して垂直な平面内に延在するアンカーバー６２である。
【００６７】
壁５１は、船の標準的な進行方向に対して垂直な平面内に延在し、補強材５２は壁５１に対して垂直な平面内に延在する。
【００６８】
図１の要素の配置が全くそのままここに再現されている。
【００６９】
補強材５２は、アンカーバー６２に対向して配置された二つの応力緩和スリット１２を有する。
【００７０】
その他の船の構造物が上述の機械的溶接構造物の特性を備えることが可能である。
【００７１】
第１実施例は図４に示され、この例は横隔壁５０ｔと縦隔壁５０ｌの間のコーナーに対応し、これらの隔壁は図７に関して説明した隔壁５０と同じタイプのものである。
【００７２】
横隔壁５０ｔは、横壁５１ｔと、横壁５１ｔの外面に溶接された横補強材５２ｔと、を有する。
【００７３】
同様に、縦隔壁５０ｌは、縦壁５１ｌと、縦壁５１ｌの外面に溶接された縦補強材５２ｌと、を有する。
【００７４】
横壁５１ｔは船の標準的な進行方向に対して垂直な平面内に延在する。縦壁５１ｌは船の標準的な進行方向に対して平行な平面内に延在する。横壁及び縦壁のそれぞれの内面５１２は直角をなし、エッジを共有する。
【００７５】
縦補強材５２ｌ及び横補強材５２ｔは、横壁５１ｔと縦壁５１ｌの両方に垂直な同一平面内に延在する。
【００７６】
アンカーブラケット５４が二つの内面５１２によって形成されたコーナーに溶接される。このブラケットは、タンク６０の封じ込め膜６１をセル４０のコーナーに取り付けるため使用される。
【００７７】
このブラケットはＬ字形であり、横壁５１ｔに対して平行に延びる第１の突出部分５４１と、縦壁５１ｌに対して平行に延びる第２の突出部分５４２とを有する。これらの突出部分は連結され、互いに垂直である。
【００７８】
ブラケットは、二つの突出部分の接合点に、縦壁５１ｌと横壁５１ｔの共有エッジへ向いている屈曲部分を有する。
【００７９】
第１の突出部分５４１及び第２の突出部分５４２の各々は、それぞれ、横壁５１ｔ及び縦壁５１ｌの内面に溶接された二つのアンカー点５４３によって取り付けられる。
【００８０】
第１の突出部分５４１のアンカー点５４３は横壁５１ｔに溶接された横補強材５２ｔのエッジに沿って配置される。
【００８１】
同様に、第２の突出部分５４２のアンカー点５４３は縦壁５１ｌに溶接された縦補強材５２ｌのエッジに沿って配置される。
【００８２】
応力緩和スリット１２は、第１の突出部分５４１のアンカー点５４３に対向して横補強材５２ｔ内に延在し、これらのアンカー点５４３の溶接部分への応力を制限することを可能にする。
【００８３】
図４に示されるように、縦壁の最も近くにあるアンカー点５４３はスリット１２の端部１２１に対向して配置され、縦壁から最も離れているアンカー点５４３はスリット１２の中心に対向して配置される。
【００８４】
第２実施例は図５に示されている。第２実施例は、図７に関して説明した隔壁５０のタイプの隔壁に関係する。壁５１の内面５１２に溶接された部品は、梁５５を支持するガセット５３である。梁５５は、膜６１、又は、たるみを取り除く必要があるその他の要素を取り付けるため使用できる。
【００８５】
ガセット５３は、一般的に、直角をなす支持エッジ５３１と取り付けエッジ５３２を含む三角形の形状を有する。支持エッジ５３１は梁５５に溶接され、取り付けエッジ５３２は壁５１の内面５１２に溶接される。
【００８６】
取り付けエッジ５３２は壁５１に溶接された補強材５２のエッジに沿って延在する。応力緩和スリット１２は、ガセット５３の取り付けエッジ５３２に対向させて、補強材５２に製作される。
【００８７】
スリット１２の中心は、梁５５から遠い方の取り付けエッジ５３２の端部と対向させて配置される。
【００８８】
図６に示された最後の実施例は、図７に関して説明した隔壁５０のタイプの二つの隔壁の間のコーナーに対応する。この構造は図４の構造と非常に類似しているが、アンカーブラケット５４が補強ガセット５３によって置き換えられている点、及び、横補強材５２ｔが縦壁５１ｌに平行に延在し、図４におけるように縦壁５１ｌに対して垂直ではない点だけで相違している。
【００８９】
ガセット５３は、横壁５１ｔの内面５１２に溶接された第１のエッジと、縦壁５１ｌの内面５１２に溶接された第２のエッジと、を有する。
【００９０】
第１のエッジは横補強材５２ｔと交差する。応力緩和スリット１２は、この横補強材に製作され、第１のエッジがこのスリット１２とスリットの中心で交差するように配置される。
【００９１】
したがって、実際上、上述のタイプの機械的溶接構造物は、特に、液化ガス運搬船に好適であることが分かるが、様々な金属建造物にも使用することが可能である。
【００９２】
上述の実施例は、原則として、船の標準的な進行方向に対して垂直である船の隔壁に関係しているが、異なる方向へ向けられた隔壁を構築するために本発明の機械的溶接構造物を使用することが妨げられるものではない。
【００９３】
壁のような中間要素は、第１の構造要素と第２の構造要素の間に挿入することが可能であるが、第１及び第２の構造要素を互いに直接的に溶接してもよい。
【００９４】
本発明の応力緩和スリットは、種々の構造要素における応力を低減させることを可能にするので、これらの構造要素の寸法に関する要求条件を軽減することを可能にする。
【００９５】
この結果として、材料の節約と経済的節約を実現できる。
【００９６】
溶接シーム上の応力が小さくなると、これらの溶接シームに関する法規制を容易にすることができる。
【００９７】
最後に、本発明の構造物を構成する種々の要素は、典型的にカーボン・スチールから作られるが、本発明の範囲を逸脱することなく他の材料を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明による機械的溶接構造物の第１の実施の形態の斜視図である。
【図２Ａ】応力緩和スリットが無い場合の典型的な負荷状況における図１の構造物の下方４分の一の応力レベルを表すグラフである。
【図２Ｂ】第２の構造要素における応力の拡大平面図である。
【図３Ａ】圧力緩和スリットが設けられた構造物に対する図２Ａと等価的な図である。
【図３Ｂ】第２の構造要素における応力の拡大平面図である。
【図４】本発明によるガス運搬船の機械的溶接構造物の第１実施例の斜視図である。
【図５】本発明によるガス運搬船の機械的溶接構造物の第２実施例の斜視図である。
【図６】本発明によるガス運搬船の機械的溶接構造物の第３実施例の斜視図である。
【図７】本発明による船の略構成図である。
【図８Ａ】図１の矢印VIIIによって定められた平面による断面図である。
【図８Ｂ】図１の矢印VIIIによって定められた平面による断面図である。
【図８Ｃ】図１の矢印VIIIによって定められた平面による断面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１０ 薄型金属構造要素
１２ 応力緩和スリット
１３ 丸穴
１４ バッキングプレート
１５ 直線エッジ
２０ 第２の金属構造要素
２１ 直線取り付けエッジ
２５ 中間要素
３０ 船体
４０ セル
５０ 隔壁
５０ｌ 縦隔壁
５０ｔ 横隔壁
５１ 壁
５１ｔ 横壁
５１ｌ縦壁
５２ 補強材
５２ｔ 横補強材
５３ 補強ガセット
５４、６２ アンカー要素
５５ 梁
６０ 液化ガス貯蔵タンク
６１ 封じ込め膜
６２ アンカーバー
１２１ 縦方向端部
１２２ 近接縦方向エッジ
１２３ 遠方縦方向エッジ
１５１ 点
２５１、２５２ 面
５１１ 外面
５１２ 内面
５３１ 支持エッジ
５３２ 取り付けエッジ
５４３ アンカー点
５４１ 第１の突出部分
５４２ 第２の突出部分
Ｐ 平面
Ｆ 力
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ 応力レベル
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に金属建造物産業に関する。
【０００２】
より詳細には、第１の態様によれば、本発明は、平面内に延在し一辺が直線エッジで画定された第１の平坦な薄型構造要素と、第１の金属構造要素の直線エッジ、又は、この直線エッジに連結された中間要素に溶接された第２の金属構造要素と、を有し、中間要素は第１の金属構造要素と第２の金属構造要素の間に挿入され、第２の金属要素は、直線エッジの少なくとも１点に、直線エッジに対して垂直に前記平面内で延びる少なくとも一つの成分に分解する力を印加する、機械的溶接構造物に関する。
【背景技術】
【０００３】
このタイプの構造物は従来技術として公知であり、各種の金属建造物に使用されている。
【０００４】
これらは、特に、メタンガスタンカーとして知られている液化ガス運搬船の建造物として使用される。
【０００５】
メタンガスタンカーは多数のセルに分割され、各セルは液化ガス用のタンクを格納する。各タンクは、セルの壁に溶接されたアンカーバーに取り付けられた、ガスのコンテナ用の１次膜及び２次膜を備えている。１次断熱設備は２次バリアから１次バリアを隔離し、２次断熱設備はセルの壁から２次バリアを隔離する。リブの形式の補強材が壁の外面に溶接される。
【０００６】
補強材、アンカーバー及びセルの壁は、上述のタイプの機械的溶接構造物の構成要素であり、それぞれ、第１の構造要素、第２の構造要素及び中間要素に対応する。
【０００７】
上記の船は、セルの壁上のあるアンカーバーの溶接シームが広範囲に亘る疲労応力による影響を受けるという欠点がある。
【０００８】
実際上、これらの溶接シームは、膜によってアンカーバーに加えられた応力から生じる永続的な負荷の影響を受ける。これらの膜は、タンクが液化ガスで充填されたとき、非常に低温にさらされ、収縮し、アンカーバーをセルの内側へ向かって引っ張る。
【０００９】
更に、船は、膨張によって生じる交互の伸長と縦方向圧縮のサイクルにさらされる。これらの伸長と圧縮によって発生したこの循環的な応力は、溶接シームに永続的な負荷を加える。
【００１０】
アンカーバーが特に堅い壁の場所に置かれたときには、船の数年の運用後に、ある溶接シームに疲労破壊が発生する可能性がある。この状況は、特に、アンカーバーが補強材の付近に置かれたとき、とりわけ、アンカーバー及び補強材が、壁の両側に互いに対向して配置され、図１に示されるように交差するときに起こる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような状況において、本発明は、上記の欠点を取り除くことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明の構造物は、或いは、冒頭に記載した一般的な定義による構造物は、原則的に、第１の構造要素が、直線エッジに対して平行に延在し、前記力が印加される点に対向して位置している応力緩和スリットを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の考えられる一実施の形態によれば、応力緩和スリットが直線エッジの直ぐ近傍に設けられる。
【００１４】
有利には、圧力緩和スリットは静止時に２ｃｍ未満の幅である。
【００１５】
好ましくは、第１の構造要素は、直線エッジに対して平行な方向に伸長する形状を有し、第１の構造要素は、前記方向に対し垂直方向に、力が印加される点のレベルで第１の寸法を有し、応力緩和スリットは前記方向に沿って前記第１の寸法よりも大きい長さを有する。
【００１６】
例えば、応力緩和スリットは、両端において、第１の構造要素に穿孔された丸穴へ通じ、これらの丸穴は少なくとも応力緩和スリットの幅の３倍の径を有する。
【００１７】
有利には、第１の構造要素はバッキングプレートによって丸穴の周りで補強される。
【００１８】
第２の態様によれば、本発明は、船体と、船体に連結された隔壁によって画定されたセルと、セル内に設置された液化ガス貯蔵タンクと、を有し、セルの少なくとも一つの隔壁が上述のタイプの機械的溶接構造体であり、隔壁が、中間要素を構成する壁と、貯蔵タンクとは反対側の壁の外面に溶接され第１の構造要素を構成する少なくとも一つの補強材と、外面とは反対側の壁の内面に溶接され第２の構造要素を構成する補強ガセット又はアンカー要素のような部品と、を有する、液化ガス運搬船に関する。
【００１９】
有利には、第２の構造要素はアンカー要素であり、貯蔵タンクはこのアンカー要素に取り付けられた液化ガス封じ込め膜を有し、補強材に印加される力は封じ込め膜によってアンカー要素へ加えられた応力によって発生される。
【００２０】
好ましくは、アンカー要素は、補強材に対して垂直な平面内に延在するアンカーバーである。
【００２１】
例えば、壁は船の標準的な進行方向に対して垂直な平面内に延在し、補強材は壁に対して垂直な平面内に延在する。
【００２２】
本発明のその他の特徴及び効果は、添付図面を参照して、例示的かつ非限定的な形で、以下に記載された説明から明白になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１に示された機械的溶接構造物は、平面Ｐ内に延在する第１の平坦な薄型金属構造要素１０を有し、この要素は直線エッジ１５によって一辺が画定される。機械的溶接構造物は、この直線エッジ１５と連結された中間要素２５に溶接された第２の金属構造要素２０を有する。
【００２４】
中間要素２５は第１の構造要素１０と第２の構造要素２０の間に挿入され、第２の構造要素２０は、直線エッジ１５の少なくとも一つの点１５１に、直線エッジ１５に対して垂直に平面Ｐ内で延びる少なくとも一つの成分に分解する力Ｆを印加する。
【００２５】
図１において、中間要素２５は平坦な金属プレートであり、第１の構造要素１０はプレート２５の第１の面２５１に溶接されたリブであり、第２の構造要素２０は第１の面とは反対側のプレートの第２の面２５２に溶接された別のリブである。
【００２６】
第２の構造要素２０は、プレート２５に溶接された直線取り付けエッジ２１を有する。
【００２７】
第１の構造要素１０及び第２の構造要素２０は、壁２５の両側に、互いに対向して配置され、直交する。
【００２８】
力Ｆが印加される点１５１は、第１の構造要素１０と第２の構造要素２０の交点に対応する。
【００２９】
第１の構造要素１０が延在する平面Ｐは、原則的にプレート２５に対して垂直である。同様に、第２の構造要素２０は、プレート２５に対して垂直な平面内に延在する。
【００３０】
本発明によれば、第１の構造要素１０は直線エッジ１５に対して平行に延在する応力緩和スリット１２を有し、応力緩和スリットは力Ｆが印加される点１５１に対向した場所にある。
【００３１】
図２Ａ及び２Ｂと図３Ａ及び３Ｂを比較することによって、この応力緩和スリットの効果が実際に分かる。
【００３２】
図２Ａは、応力緩和スリットが無い場合における典型的な負荷状況の機械的溶接構造物の応力レベルを表している。この構造物は、等応力線によってゾーンに分割され、応力レベルを表す符号が各ゾーンに割り当てられている。符号は、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ又はｇの値を取り、その順番に増加する応力レベルを符号化する。
【００３３】
図２Ａ及び２Ｂから分かるように、第１の構造体１０と第２の構造体２０の間の交点１５１の周囲に位置するゾーンには符号ｇが割り当てられる。
【００３４】
第２の構造要素２０の溶接シーム上の応力は、図２Ｂに示されるように、点１５１から遠ざかるにつれて、ほぼ同心円状に、ｇからａまで徐々に減少する。
【００３５】
図３Ａ及び３Ｂは、応力緩和スリット１２が存在する場合に、同じ負荷状況下での応力レベルを表している。これらのレベルは図２Ａ及び２Ｂと同じ方法で符号化されている。
【００３６】
図３Ａに示されるように、応力緩和スリット１２は力Ｆの効果によって開く。このスリットは、直線エッジ１５と平行であり、この直線エッジ１５に近い方の近接縦方向エッジ１２２、及び、この直線エッジ１５から遠い方の遠方縦方向エッジ１２３によって画定される。遠方エッジ１２３は本質的に直線のままである。これに対し、近接エッジ１２２は変形の際に遠方エッジ１２３から離れる。
【００３７】
図１から分かるように、応力緩和スリット１２は交点１５１がスリット１２の中心点に対向して位置するように配置される。この中心点はスリットの二つの反対側の縦方向端部１２１の中間に位置する。
【００３８】
図３Ａから分かるように、近接エッジ１２２は、応力緩和スリット１２の中心で直線エッジ１５の方向に遠方エッジ１２３から大きく離れ、スリットの二つの縦方向端部１２１では、実際には遠方エッジ１２３から離れない。
【００３９】
交点１５１のゾーンにおける応力は著しく低減され、このゾーンはｃとして符号化されたストレスレベルしか割り当てられない。
【００４０】
上述の通り、第２の構造要素２０の溶接シーム上の応力は、図３Ｂに示されるように、点１５１から遠ざかるにつれて、ほぼ同心円状に、ｃからａまで徐々に減少する。
【００４１】
応力緩和スリット１２は、この溶接シームの場所における応力を著しく低減する効果を奏する。
【００４２】
応力緩和スリット１２は、好ましくは、直線エッジ１５の直ぐ近傍に配置される。その位置の正確な選定は、構造物の様々な要素の幾何学的特性、及び、材料に応じてこの分野の専門家によって行われる。
【００４３】
この選定は二つの矛盾した要件に依存する。
【００４４】
一方で、スリットは、近接エッジ１２２が変形し易くなるように、直線エッジ１５に十分に接近させることが必要である。他方で、スリットは、スリットが第１の構造要素１０に開けられるときにプレート２５上の第１の構造要素１０の溶接シームが損傷を受けないように、接近させ過ぎないことが必要である。
【００４５】
必要に応じて、スリットは、図８Ａ及び８Ｃに示されるように、プレート２５に沿って製作してもよい。この場合、スリットは第１の構造要素１０の直線エッジ１５に開けられ、その遠方エッジ１２３は第１の構造要素１０に属し、その近接エッジ１２２はプレート２５に属する。この構成により、近接エッジ１２２の最大限の変形が可能になる。
【００４６】
後者の場合、応力緩和スリット１２は、第１の構造要素１０をプレート２５に溶接した後に現場で開けることが不可能である。これに対して、スリットは、工場で直線エッジ１５に開けられ、次に、第１の構造要素がプレート２５に取り付けられる。
【００４７】
更に、応力緩和スリット１２は、静止時、即ち、力Ｆが存在しない場合、横方向に２ｃｍ未満の幅を有する。
【００４８】
この幅は、原則的に、スリットを製作するために使用されるツールによって決まる。スリットの幅は、第１の構造要素１０の慣性を変化させることがないように、大きくなり過ぎないようにしなければならない。
【００４９】
スリットが原則的に張力によって機能する場合、即ち、力Ｆが近接エッジ１２２を遠方エッジ１２３から引き離す傾向がある場合、このスリットの幅は好ましくは約１ｍｍである。
【００５０】
スリットが張力と圧縮によって機能する場合、即ち、力Ｆが状況に応じて近接エッジ１２２を遠方エッジ１２３から引き離すか、又は、近接エッジと遠方エッジを接近させる傾向がある場合、スリットの幅は５から２０ｍｍである。このようなスリットは図８Ａに示されている。
【００５１】
図１に示されるように、第１の構造要素１０は、直線エッジ１５に対し垂直方向に、交点１５１の場所で第１の寸法を有し、圧力緩和スリットは、上記第１の寸法よりも長い縦方向の長さを有する。
【００５２】
この特性によって、近接エッジ１２２に十分な柔軟性を与えることが可能になる。
【００５３】
応力緩和スリット１２は、その両側の端部１２１で、第１の構造要素１０に穿孔された丸穴１３に通じる。これらの穴１３は、好ましくは、応力緩和スリット１２の幅の少なくとも３倍の大きさの径を有する。
【００５４】
スリット幅が５ｍｍである場合、穴１３の径は３０ｍｍである。
【００５５】
これらの穴の中心は応力緩和スリット１２と一直線に配置される。
【００５６】
応力緩和スリットがプレート２５に接触して配置された場合、丸穴１３は直線エッジ１５とは逆の方向へ中心が外れる。
【００５７】
この場合、丸穴は、遠方エッジ１２３から始まり、約２４０°の範囲に広がり、プレート２５まで直線的なエッジにより延ばされた、円弧の形状のエッジによって画定される。この直線的なエッジはプレート２５に対し垂直である。穴１３は、したがって、図８Ａ及び８Ｃに示されるように、プレートの片側に開けられる。
【００５８】
これらの穴は、応力緩和スリット１２の端部１２１に加えられた応力を低減させることができる。これらの穴が無い場合、この応力は非常に大きくなり、長期的にはこれらの端部が裂ける可能性が高くなる。
【００５９】
しかし、スリット１２の近接エッジ１２２と遠方エッジ１２３が引き離されているときには、穴１３の周囲の応力は高い。このゾーンの強度を高めるため、第１の構造要素１０は、図４及び５に示されたバッキングプレート１４によって丸穴１３の周囲で補強される。
【００６０】
これらのプレートの各々は、第１の構造要素１０に溶接されたスチールリングの形をなす。各リングは、３０ｍｍ径の穴１３に対して約７０ｍｍの径を有し、穴１３と同じ径の中心開口を有し、穴と位置を合わされる。
【００６１】
このタイプの機械的溶接構造物は、当然のことながら、メタンガスタンカータイプの液化ガス運搬船に適用することができる。
【００６２】
このような船は、図７に示され、船の標準的な進行方向に沿って細長い船体３０と、船体３０に連結された隔壁５０によって画定されたセル４０と、セル４０内に配置された液化ガス貯蔵タンク６０と、を有する。
【００６３】
セル４０の二つの隔壁は、上述のタイプの機械的溶接構造物である。
【００６４】
これらの隔壁５０の各々は、中間要素２５の構成要素である壁５１と、貯蔵タンク６０とは反対側にある壁の外面５１１に溶接された、第１の構造要素１０の構成要素である少なくとも一つの補強材５２と、外面５１１とは反対側にある壁５１の内面５１２に溶接された、第２の構造要素２０の構成要素である補強ガセット又はアンカー要素のような少なくとも一つの部品と、を有する。
【００６５】
図７に示された実施の形態において、各壁５１は、アンカー要素を構成する二つの第２の構成要素２０を有し、貯蔵タンク６０は、これらのアンカー要素に取り付けられた二つの液化ガス封じ込め膜６１を有し、補強材５２は、封じ込め膜６１によってアンカー要素へ加えられた応力によって発生された力の影響を受ける。
【００６６】
これらのアンカー要素は、補強材５２に対して垂直な平面内に延在するアンカーバー６２である。
【００６７】
壁５１は、船の標準的な進行方向に対して垂直な平面内に延在し、補強材５２は壁５１に対して垂直な平面内に延在する。
【００６８】
図１の要素の配置が全くそのままここに再現されている。
【００６９】
補強材５２は、アンカーバー６２に対向して配置された二つの応力緩和スリット１２を有する。
【００７０】
その他の船の構造物が上述の機械的溶接構造物の特性を備えることが可能である。
【００７１】
第１実施例は図４に示され、この例は横隔壁５０ｔと縦隔壁５０ｌの間のコーナーに対応し、これらの隔壁は図７に関して説明した隔壁５０と同じタイプのものである。
【００７２】
横隔壁５０ｔは、横壁５１ｔと、横壁５１ｔの外面に溶接された横補強材５２ｔと、を有する。
【００７３】
同様に、縦隔壁５０ｌは、縦壁５１ｌと、縦壁５１ｌの外面に溶接された縦補強材５２ｌと、を有する。
【００７４】
横壁５１ｔは船の標準的な進行方向に対して垂直な平面内に延在する。縦壁５１ｌは船の標準的な進行方向に対して平行な平面内に延在する。横壁及び縦壁のそれぞれの内面５１２は直角をなし、エッジを共有する。
【００７５】
縦補強材５２ｌ及び横補強材５２ｔは、横壁５１ｔと縦壁５１ｌの両方に垂直な同一平面内に延在する。
【００７６】
アンカーブラケット５４が二つの内面５１２によって形成されたコーナーに溶接される。このブラケットは、タンク６０の封じ込め膜６１をセル４０のコーナーに取り付けるため使用される。
【００７７】
このブラケットはＬ字形であり、横壁５１ｔに対して平行に延びる第１の突出部分５４１と、縦壁５１ｌに対して平行に延びる第２の突出部分５４２とを有する。これらの突出部分は連結され、互いに垂直である。
【００７８】
ブラケットは、二つの突出部分の接合点に、縦壁５１ｌと横壁５１ｔの共有エッジへ向いている屈曲部分を有する。
【００７９】
第１の突出部分５４１及び第２の突出部分５４２の各々は、それぞれ、横壁５１ｔ及び縦壁５１ｌの内面に溶接された二つのアンカー点５４３によって取り付けられる。
【００８０】
第１の突出部分５４１のアンカー点５４３は横壁５１ｔに溶接された横補強材５２ｔのエッジに沿って配置される。
【００８１】
同様に、第２の突出部分５４２のアンカー点５４３は縦壁５１ｌに溶接された縦補強材５２ｌのエッジに沿って配置される。
【００８２】
応力緩和スリット１２は、第１の突出部分５４１のアンカー点５４３に対向して横補強材５２ｔ内に延在し、これらのアンカー点５４３の溶接部分への応力を制限することを可能にする。
【００８３】
図４に示されるように、縦壁の最も近くにあるアンカー点５４３はスリット１２の端部１２１に対向して配置され、縦壁から最も離れているアンカー点５４３はスリット１２の中心に対向して配置される。
【００８４】
第２実施例は図５に示されている。第２実施例は、図７に関して説明した隔壁５０のタイプの隔壁に関係する。壁５１の内面５１２に溶接された部品は、梁５５を支持するガセット５３である。梁５５は、膜６１、又は、たるみを取り除く必要があるその他の要素を取り付けるため使用できる。
【００８５】
ガセット５３は、一般的に、直角をなす支持エッジ５３１と取り付けエッジ５３２を含む三角形の形状を有する。支持エッジ５３１は梁５５に溶接され、取り付けエッジ５３２は壁５１の内面５１２に溶接される。
【００８６】
取り付けエッジ５３２は壁５１に溶接された補強材５２のエッジに沿って延在する。応力緩和スリット１２は、ガセット５３の取り付けエッジ５３２に対向させて、補強材５２に製作される。
【００８７】
スリット１２の中心は、梁５５から遠い方の取り付けエッジ５３２の端部と対向させて配置される。
【００８８】
図６に示された最後の実施例は、図７に関して説明した隔壁５０のタイプの二つの隔壁の間のコーナーに対応する。この構造は図４の構造と非常に類似しているが、アンカーブラケット５４が補強ガセット５３によって置き換えられている点、及び、横補強材５２ｔが縦壁５１ｌに平行に延在し、図４におけるように縦壁５１ｌに対して垂直ではない点だけで相違している。
【００８９】
ガセット５３は、横壁５１ｔの内面５１２に溶接された第１のエッジと、縦壁５１ｌの内面５１２に溶接された第２のエッジと、を有する。
【００９０】
第１のエッジは横補強材５２ｔと交差する。応力緩和スリット１２は、この横補強材に製作され、第１のエッジがこのスリット１２とスリットの中心で交差するように配置される。
【００９１】
したがって、実際上、上述のタイプの機械的溶接構造物は、特に、液化ガス運搬船に好適であることが分かるが、様々な金属建造物にも使用することが可能である。
【００９２】
上述の実施例は、原則として、船の標準的な進行方向に対して垂直である船の隔壁に関係しているが、異なる方向へ向けられた隔壁を構築するために本発明の機械的溶接構造物を使用することが妨げられるものではない。
【００９３】
壁のような中間要素は、第１の構造要素と第２の構造要素の間に挿入することが可能であるが、第１及び第２の構造要素を互いに直接的に溶接してもよい。
【００９４】
本発明の応力緩和スリットは、種々の構造要素における応力を低減させることを可能にするので、これらの構造要素の寸法に関する要求条件を軽減することを可能にする。
【００９５】
この結果として、材料の節約と経済的節約を実現できる。
【００９６】
溶接シーム上の応力が小さくなると、これらの溶接シームに関する法規制を容易にすることができる。
【００９７】
最後に、本発明の構造物を構成する種々の要素は、典型的にカーボン・スチールから作られるが、本発明の範囲を逸脱することなく他の材料を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明による機械的溶接構造物の第１の実施の形態の斜視図である。
【図２Ａ】応力緩和スリットが無い場合の典型的な負荷状況における図１の構造物の下方４分の一の応力レベルを表すグラフである。
【図２Ｂ】第２の構造要素における応力の拡大平面図である。
【図３Ａ】圧力緩和スリットが設けられた構造物に対する図２Ａと等価的な図である。
【図３Ｂ】第２の構造要素における応力の拡大平面図である。
【図４】本発明によるガス運搬船の機械的溶接構造物の第１実施例の斜視図である。
【図５】本発明によるガス運搬船の機械的溶接構造物の第２実施例の斜視図である。
【図６】本発明によるガス運搬船の機械的溶接構造物の第３実施例の斜視図である。
【図７】本発明による船の略構成図である。
【図８Ａ】図１の矢印VIIIによって定められた平面による断面図である。
【図８Ｂ】図１の矢印VIIIによって定められた平面による断面図である。
【図８Ｃ】図１の矢印VIIIによって定められた平面による断面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１０ 薄型金属構造要素
１２ 応力緩和スリット
１３ 丸穴
１４ バッキングプレート
１５ 直線エッジ
２０ 第２の金属構造要素
２１ 直線取り付けエッジ
２５ 中間要素
３０ 船体
４０ セル
５０ 隔壁
５０ｌ 縦隔壁
５０ｔ 横隔壁
５１ 壁
５１ｔ 横壁
５１ｌ縦壁
５２ 補強材
５２ｔ 横補強材
５３ 補強ガセット
５４、６２ アンカー要素
５５ 梁
６０ 液化ガス貯蔵タンク
６１ 封じ込め膜
６２ アンカーバー
１２１ 縦方向端部
１２２ 近接縦方向エッジ
１２３ 遠方縦方向エッジ
１５１ 点
２５１、２５２ 面
５１１ 外面
５１２ 内面
５３１ 支持エッジ
５３２ 取り付けエッジ
５４３ アンカー点
５４１ 第１の突出部分
５４２ 第２の突出部分
Ｐ 平面
Ｆ 力
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ 応力レベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面内に延在し一辺が直線エッジによって画定された第１の平坦な薄型金属構造要素と、
前記第１の金属構造要素の直線エッジ、又は、この直線エッジに連結された中間要素に溶接された第２の金属構造要素と、を有し、
前記中間要素は前記第１の金属構造要素と前記第２の金属構造要素の間に挿入され、
前記第２の金属要素は、前記直線エッジの少なくとも１点から、当該直線エッジに対して垂直、且つ前記平面方向に延びる方向に分解された力を印加する、機械的溶接構造物であって、
前記第１の構造要素は、前記直線エッジに対して平行に延在し、前記力が印加される点に対向して位置する応力緩和スリットを有することを特徴とする、機械的溶接構造物。
【請求項２】
船体と、
前記船体に連結された隔壁によって画定されたセルと、
前記セル内に設置された液化ガス貯蔵タンクと、
を有し、
前記セルの少なくとも一つの隔壁は請求項１に記載の機械的溶接構造体であり、
前記隔壁は、
中間要素を構成する壁と、
前記貯蔵タンクとは反対側にある前記壁の外面に溶接され、前記第１の構造要素を構成する少なくとも一つの補強材と、
前記外面とは反対側にある前記壁の内面に溶接され、前記第２の構造要素を構成する、補強ガセット又はアンカー要素のような部品と、を有する、
液化ガス運搬船。
【請求項３】
前記第２の構造要素はアンカー要素であり、
前記貯蔵タンクは前記アンカー要素に取り付けられた液化ガス封じ込め膜を有し、
前記補強材に印加される力は前記封じ込め膜によって前記アンカー要素へ加えられた応力によって発生される、ことを特徴とする、
請求項２に記載の液化ガス運搬船。
【請求項４】
前記アンカー要素は、前記補強材に対して垂直な平面内に延在するアンカーバーであることを特徴とする、請求項３に記載の液化ガス運搬船。
【請求項５】
前記壁は当該船の標準的な進行方向に対して垂直な平面内に延在し、
前記補強材は前記壁に対して垂直な平面内に延在する、ことを特徴とする、
請求項２から４のいずれか一項に記載の液化ガス運搬船。
【請求項１】
平面内に延在し一辺が直線エッジによって画定された第１の平坦な薄型金属構造要素と、
前記第１の金属構造要素の直線エッジ、又は、この直線エッジに連結された中間要素に溶接された第２の金属構造要素と、を有し、
前記中間要素は前記第１の金属構造要素と前記第２の金属構造要素の間に挿入され、
前記第２の金属要素は、前記直線エッジの少なくとも１点から、当該直線エッジに対して垂直、且つ前記平面方向に延びる方向に分解された力を印加する、機械的溶接構造物であって、
前記第１の構造要素は、前記直線エッジに対して平行に延在し、前記力が印加される点に対向して位置する応力緩和スリットを有することを特徴とする、機械的溶接構造物。
【請求項２】
船体と、
前記船体に連結された隔壁によって画定されたセルと、
前記セル内に設置された液化ガス貯蔵タンクと、
を有し、
前記セルの少なくとも一つの隔壁は請求項１に記載の機械的溶接構造体であり、
前記隔壁は、
中間要素を構成する壁と、
前記貯蔵タンクとは反対側にある前記壁の外面に溶接され、前記第１の構造要素を構成する少なくとも一つの補強材と、
前記外面とは反対側にある前記壁の内面に溶接され、前記第２の構造要素を構成する、補強ガセット又はアンカー要素のような部品と、を有する、
液化ガス運搬船。
【請求項３】
前記第２の構造要素はアンカー要素であり、
前記貯蔵タンクは前記アンカー要素に取り付けられた液化ガス封じ込め膜を有し、
前記補強材に印加される力は前記封じ込め膜によって前記アンカー要素へ加えられた応力によって発生される、ことを特徴とする、
請求項２に記載の液化ガス運搬船。
【請求項４】
前記アンカー要素は、前記補強材に対して垂直な平面内に延在するアンカーバーであることを特徴とする、請求項３に記載の液化ガス運搬船。
【請求項５】
前記壁は当該船の標準的な進行方向に対して垂直な平面内に延在し、
前記補強材は前記壁に対して垂直な平面内に延在する、ことを特徴とする、
請求項２から４のいずれか一項に記載の液化ガス運搬船。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【公開番号】特開２００９−２８７９０（Ｐ２００９−２８７９０Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０８６６９（Ｐ２００８−２０８６６９）
【出願日】平成２０年８月１３日（２００８．８．１３）
【分割の表示】特願２００３−３９０８３４（Ｐ２００３−３９０８３４）の分割
【原出願日】平成１５年１１月２０日（２００３．１１．２０）
【出願人】（５９５１３３８３９）ガズトランスポール エ テクニガズ (24)
【氏名又は名称原語表記】ＧＡＺＴＲＡＮＳＰＯＲＴ ＥＴ ＴＥＣＨＮＩＧＡＺ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１３日（２００８．８．１３）
【分割の表示】特願２００３−３９０８３４（Ｐ２００３−３９０８３４）の分割
【原出願日】平成１５年１１月２０日（２００３．１１．２０）
【出願人】（５９５１３３８３９）ガズトランスポール エ テクニガズ (24)
【氏名又は名称原語表記】ＧＡＺＴＲＡＮＳＰＯＲＴ ＥＴ ＴＥＣＨＮＩＧＡＺ
【Ｆターム（参考）】
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