感光体ドラム装置およびそれを備えた画像形成装置
【課題】ピンと嵌合溝とのガタの発生を防止するとともに、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を防止する感光体ドラム装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】駆動手段３３により回転駆動される回転軸３４と、感光層を有するドラム本体３１と、回転軸３４から両端が突出するピン３８とを備えている。また、ドラム本体３１に装着されるとともに、回転軸３４が挿通されて、回転軸３４と一体的に回転するフランジ部材３２を備えている。また、フランジ部材３２には、ピン３８と嵌合する嵌合溝３９が形成されている。そして、嵌合溝３９は、嵌合溝３９の幅Ｙが回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側から内側にかけて漸減するテーパ状に形成されており、嵌合溝３９の、長手方向Ｘにおける外側の幅がピン３８の径よりも大きく、長手方向Ｘにおける内側の幅がピン３８の径よりも小さく設定されている。
【解決手段】駆動手段３３により回転駆動される回転軸３４と、感光層を有するドラム本体３１と、回転軸３４から両端が突出するピン３８とを備えている。また、ドラム本体３１に装着されるとともに、回転軸３４が挿通されて、回転軸３４と一体的に回転するフランジ部材３２を備えている。また、フランジ部材３２には、ピン３８と嵌合する嵌合溝３９が形成されている。そして、嵌合溝３９は、嵌合溝３９の幅Ｙが回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側から内側にかけて漸減するテーパ状に形成されており、嵌合溝３９の、長手方向Ｘにおける外側の幅がピン３８の径よりも大きく、長手方向Ｘにおける内側の幅がピン３８の径よりも小さく設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転駆動される感光体ドラム装置およびそれを備えた複写機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置においては、帯電装置により像担持体である感光体ドラムの表面が一様に帯電させられた後、画像読取部によって読み取られた画像に基づく光が、露光装置により感光体の表面に照射されて、その画像の静電潜像が形成され、その後、現像装置によりその静電潜像にトナーを付着させトナー像が形成される。
【０００３】
また、画像形成装置に設けられる感光体ドラム装置は、一般に、円筒形状を有するドラム本体と、ドラム本体の長手方向の両端部において装着される２つのフランジ部材と、駆動手段により回転駆動され、フランジ部材に結合される回転軸とを備えている。この回転軸には、回転中心と交差する方向に両端が突出するピンが設けられるとともに、フランジ部材には、当該ピンと嵌合する嵌合溝が形成されている。そして、ピンと嵌合溝との嵌合により、回転軸とフランジ部材との結合が行われる構成となっている。
【０００４】
また、一般に、回転軸とフランジ部材の結合を行う場合、ピンに対して嵌合溝を大きくすると、ピンと嵌合溝との間でガタが生じてしまうため、ピンに対して嵌合溝を小さく設定することにより、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際のガタの発生を防止し、回転ムラを防止する方策が採られていた。しかし、ピンに対して嵌合溝を小さく設定すると、ピンを嵌合溝に嵌合する際に高い圧力が必要となるため、感光体ドラム装置の組立性が低下する等の問題が生じていた。また、ピンの太さにバラツキがあるため、嵌合溝に対して一定の接触位置で駆動を伝達することが困難になり、結果として、安定した回転が得られないという問題も生じていた。
【０００５】
そこで、これらの問題点を解決するための感光体ドラム装置が提案されている。例えば、嵌合溝の一方の側壁面に突起を設け、当該突起により、嵌合溝に嵌合されるピンを嵌合溝の他方の側壁面に対して突き当てる感光体ドラム装置が開示されている。本構成により、ピンが嵌合溝内において、一方向に押し付けられて固定されるため、ピンと嵌合溝とのガタがなくなり、結果として、安定した回転を得ることができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８２５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の感光体ドラム装置の構成においては、ピンを嵌合溝に嵌合させる際に、当該ピンにより嵌合溝に設けられた突起が変形したり、潰れたりする場合がある。そうすると、嵌合溝内において、ピンを十分に固定することが困難になるため、ピンと嵌合溝とのガタの発生を効果的に防止できなくなり、結果として、回転ムラを十分に防止することができないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、ピンと嵌合溝とのガタの発生を防止するとともに、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を防止する感光体ドラム装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、画像形成装置本体に設けられた駆動手段により回転駆動される回転軸と、外周面に感光層を有するドラム本体と、回転軸の回転中心と交差する方向に両端が突出するピンと、ドラム本体の長手方向両端部に装着されるとともに、回転軸が挿通されて、回転軸と一体的に回転し、少なくとも一方にピンと嵌合する嵌合溝が設けられた２つのフランジ部材と、を備える感光体ドラム装置において、嵌合溝は、嵌合溝の幅が回転軸の長手方向における外側から内側にかけて漸減するテーパ状に形成されており、嵌合溝の、回転軸の長手方向における外側の幅がピンの径よりも大きく、回転軸の長手方向における内側の幅がピンの径よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の構成によれば、ピンの外周面と嵌合溝のテーパ面が密着するため、嵌合溝内において、ピンを固定することが可能になり、ピンと嵌合溝とのガタの発生を効果的に防止できることになる。その結果、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、回転軸の長手方向において、回転軸をドラム本体側に向けて付勢する弾性部材を設けたことを特徴とする。
請求項２に記載の構成によれば、回転駆動中においても、ピンの外周面と嵌合溝のテーパ面との密着性を確実に維持することが可能になるため、ピンと嵌合溝とのガタの発生を確実に防止できることになる。その結果、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を確実に防止することが可能になる。
【００１１】
なお、本発明のピンは、回転軸とフランジ部材との結合に適したものであれば良く、請求項３に記載の発明のように、スプリングピンまたは平行ピンを好適に使用することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、画像形成装置本体に設けられた駆動手段により回転駆動される回転軸と、外周面に感光層を有するドラム本体と、回転軸の回転中心と交差する方向に両端が突出するピンと、ドラム本体の長手方向両端部に装着されるとともに、回転軸が挿通されて、回転軸と一体的に回転し、少なくとも一方にピンと嵌合する嵌合溝が設けられた２つのフランジ部材と、を備える感光体ドラム装置において、嵌合溝は、嵌合溝の幅が回転軸の長手方向における外側から内側にかけて漸増するテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の構成によれば、ピンが嵌合溝に食い込むことになるため、ピンの外周面と嵌合溝のテーパ面が密着し、嵌合溝内において、ピンを固定することが可能になり、ピンと嵌合溝とのガタの発生を効果的に防止できることになる。その結果、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００１４】
なお、この場合も、本発明のピンは、回転軸とフランジ部材との結合に適したものであれば良く、請求項５に記載の発明のように、スプリングピンまたは平行ピンを好適に使用することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感光体ドラム装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
請求項６に記載の構成によれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感光体ドラム装置を備える構成としているため、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感光体ドラム装置と同じ効果を得ることが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ピンと嵌合溝とのガタの発生を効果的に防止することができ、結果として、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下に、本発明の具体的な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。図１に示す様に、この画像形成装置１は、複写機であり、画像形成装置本体１ａの下部に配設された給紙部２と、この給紙部２の側方及び上方に配設された用紙搬送部３と、この用紙搬送部３の上方に配設された画像形成部４と、この画像形成部４よりも排出側に配設された定着部５と、これらの画像形成部４、及び定着部５の上方に配設された画像読取部６を備えている。
【００１８】
給紙部２は、用紙９が収容された複数（本実施形態においては４つ）の給紙カセット７ａ〜７ｄを備えており、給紙ローラ（又は、ピックアップローラ）８の回転動作により、当該複数の給紙カセット７ａ〜７ｄのうち選択されたものから用紙９が用紙搬送部３側に送り出され、用紙９が１枚ずつ確実に用紙搬送部３に給紙されるように構成されている。尚、上記複数の給紙カセット７ａ〜７ｄには、大容量の用紙９を積載収容可能な大容量の給紙カセット７ｃ、７ｄが含まれている。又、図１に示す様に、これらの給紙カセット７ａ〜７ｄのうち、給紙カセット７ａ、７ｂは、略垂直方向に並設されており、給紙カセット７ｃ、７ｄは、略水平方向に並設されている。
【００１９】
用紙搬送部３に給紙された用紙９は、用紙供給経路１０を経由して画像形成部４に向けて搬送される。この画像形成部４は、電子写真プロセスによって、用紙９に所定のトナー像を形成するものであり、所定の方向（図中の矢印方向）に回転可能に軸支された像端持体である感光体ドラム１１と、この感光体ドラム１１の周囲にその回転方向に沿って、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、転写装置１５、クリーニング装置１６、及び除電装置１７を備えている。
【００２０】
帯電装置１２は、高電圧が印加される帯電ワイヤを備えており、この帯電ワイヤからのコロナ放電によって感光体ドラム１１の表面に所定電位を与えることにより、感光体ドラム１１の表面が一様に帯電させられる。そして、露光装置１３により、画像読取部６によって読み取られた原稿の画像データに基づく光が、感光体ドラム１１に照射されることにより、感光体ドラム１１の表面電位が選択的に減衰されて、この感光体ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。次いで、現像装置１４により、上記静電潜像にトナーが付着し、感光体ドラム１１の表面にトナー像が形成され、転写装置１５により、感光体ドラム１１の表面のトナー像が、感光体ドラム１１と転写装置１５との間に供給された用紙９に転写される。
【００２１】
トナー像が転写された用紙９は、画像形成部４から定着部５に向けて搬送される。この定着部５は、画像形成部４の用紙搬送方向の下流側に配置されており、画像形成部４においてトナー像が転写された用紙９は、定着部５に設けられた加熱ローラ１８、及び当該加熱ローラ１８に押し付けられる加圧ローラ１９によって挟まれるとともに加熱され、用紙９上にトナー像が定着される。次いで、画像形成部４から定着部５において画像形成がなされた用紙９は、排出ローラ対２０によって排出トレイ２１上に排出される。一方、上記転写後、感光体ドラム１１の表面に残留しているトナーは、クリーニング装置１６により除去され、感光体ドラム１１の表面の残留電荷は、除電装置１７により除去される。そして、感光体ドラム１１は帯電装置１２によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われることになる。
【００２２】
次に、本実施形態の感光体ドラム装置について、図面を参照しながら説明する。図２は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置の概略構成を説明するための斜視図であり、図３は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大斜視図である。また、図４は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大断面図であり、図５は、図４に示す嵌合溝の拡大断面図である。また、図６は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大斜視図である。また、図７は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
【００２３】
図２に示す様に、本実施形態の感光体ドラム装置３０は、ドラム本体３１と、当該ドラム本体３１の長手方向の両端部において装着される２つのフランジ部材３２と、画像形成装置本体１ａ側に設けられた駆動手段３３により回転駆動される回転軸３４とを備えている。
【００２４】
ドラム本体３１は、導電性金属を円筒状に構成したものであり、感光体ドラム１１としては、例えば、アルミニウム基体からなるドラム本体３１の外周面上に有機感光体（ＯＰＣ）の感光層が形成されたものが使用される。また、ドラム本体３１の両端部には、所定長さで肉厚の薄いフランジ嵌合部（不図示）が形成されている。
【００２５】
フランジ部材３２は、ＰＯＭ、ＡＤＣなどの樹脂により略円板形状に構成されており、外径がドラム本体３１のフランジ嵌合部の内径と略同一に構成されている。また、フランジ部材３２の中央に突設された突起３５には、回転軸３４が挿通される挿通孔３６が穿設されている。そして、フランジ部材３２の外周がドラム本体３１の両端部に形成されたフランジ嵌合部に嵌合されて固定されるとともに、中央に設けられた挿通孔３６に回転軸３４が挿通されて、ドラム本体３１とフランジ部材３２が回転軸３４と一体的に回転する構成となっている。なお、フランジ部材３２は、ドラム本体３１に圧入、または接着されることにより固定されている。
【００２６】
また、図３に示す様に、回転軸３４には、当該回転軸３４の回転中心に交差する方向に貫通する係合孔３７が設けられており、当該係合孔３７にピン３８（スプリングピン、または平行ピン）が挿通されている。そして、当該ピン３８は、回転軸３４の回転中心と交差する方向に両端が突出した状態で設けられている。
【００２７】
また、図２に示す２つのフランジ部材３２のうち、少なくとも一方（本実施形態においては、駆動手段３３側に設けられたフランジ部材３２）には、ピン３８と嵌合する嵌合溝３９が、挿通孔３６に連設して設けられている。そして、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合させることにより、回転軸３４がフランジ部材３２に固定され、回転軸３４とフランジ部材３２との結合が行われる構成となっている。
【００２８】
また、図３、図４に示す様に、本実施形態の感光体ドラム装置３０には、回転軸３４の長手方向（図中の矢印Ｘの方向）に移動自在に設けられたカップリング部材４０が設けられている。このカップリング部材４０は、駆動手段３３の駆動力を回転軸３４に伝達するためのものである。より具体的には、回転軸３４を、カップリング部材４０に設けられた嵌合溝４２に嵌合し、カップリング部材４０に取り付けることにより、駆動手段３３の駆動力が、カップリング部材４０を介して回転軸３４に伝達される構成となっている。また、弾性部材であるコイルバネ４１が、駆動手段３３側において、カップリング部材４０に隣接して設けられており、当該コイルバネ４１により、回転軸３４が、カップリング部材４０を介して、回転軸３４の長手方向Ｘにおいてドラム本体３１側に向けて付勢される構成となっている。
【００２９】
ここで、本実施形態においては、回転軸３４の長手方向Ｘにおけるフランジ部材３２の嵌合溝３９の形状に特徴がある。図４に示す様に、本実施形態においては、フランジ部材３２の嵌合溝３９は、当該嵌合溝３９の幅（図４に示す矢印Ｙ）が、回転軸３４の長手方向Ｘの外側（駆動手段３３側）から内側（ドラム本体３１側）にかけて漸減するテーパ状に形成されており、図５に示す様に、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける内側の幅Ｙ２が、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ１よりも小さく設定されている。また、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ１が、ピン３８の径Ｚ（図３、図４参照）よりも大きく設定されるとともに、回転軸３４の長手方向Ｘにおける内側の幅Ｙ２が、ピン３８の径Ｚよりも小さく設定されている。
【００３０】
そして、図３、図４に示す状態から、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合させると、図６、図７に示す様に、回転軸３４がフランジ部材３２に固定され、回転軸３４とフランジ部材３２との結合が行われる。この際、本実施形態においては、上述のごとく、フランジ部材３２の嵌合溝３９が、回転軸３４の長手方向Ｘの外側から内側にかけて幅Ｙが漸減するテーパ状に形成されており、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ１が、ピン３８の径Ｚよりも大きく設定され、当該長手方向Ｘにおける内側の幅Ｙ２が、ピン３８の径Ｚよりも小さく設定されている。従って、図７に示す様に、ピン３８の外周面と嵌合溝３９のテーパ面が密着するため、嵌合溝３９内において、ピン３８を固定することが可能になり、ピン３８と嵌合溝３９とのガタの発生を効果的に防止できることになる。その結果、回転軸３４からフランジ部材３２に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態においては、回転軸３４の長手方向Ｘにおいて、回転軸３４をドラム本体３１側に向けて付勢するコイルバネ４１を設ける構成としている。従って、回転駆動中においても、ピン３８の外周面と嵌合溝３９のテーパ面との密着性を確実に維持することが可能になるため、ピン３８と嵌合溝３９とのガタの発生を確実に防止できることになる。その結果、回転軸３４からフランジ部材３２に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を確実に防止することが可能になる。
【００３２】
なお、本実施形態においては、上述のごとく、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ１が、ピン３８の径Ｚよりも大きく設定されている。従って、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合する際に、高い圧力によってピン３８を嵌合溝３９に圧入する必要がなくなり、感光体ドラム装置３０の組立性が向上する。
【００３３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図８は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大斜視図である。また、図９は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大断面図であり、図１０は、図９に示す嵌合溝の拡大断面図である。また、図１１は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大斜視図であり、図１２は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。また、図１３は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンに作用する力を説明するための図である。
【００３４】
なお、本実施形態においては、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。又、画像形成装置の全体構成についても、上述の第１の実施形態と同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００３５】
本実施形態においては、図１０に示す様に、フランジ部材３２の嵌合溝３９は、当該嵌合溝３９の幅Ｙが、回転軸３４の長手方向Ｘの外側（駆動手段３３側）から内側（ドラム本体３１側）にかけて漸増するテーパ状に形成されており、嵌合溝３９の、長手方向Ｘにおける内側の幅Ｙ４が、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ３よりも大きく設定されている。また、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ３と内側の幅Ｙ４が、ピン３８の径Ｚよりも大きく設定されている。
【００３６】
そして、図８、図９に示す状態から、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合させると、図１１、図１２に示す様に、回転軸３４とフランジ部材３２との結合が行われる。ここで、画像形成装置本体１ａ側に設けられた駆動手段３３により回転軸３４を駆動させ、図１１に示す矢印Ａの方向に回転軸３４が回転すると、図１３に示す様に、回転トルクにより、ピン３８に対して図中の矢印Ｂの方向の力が作用する。また、上述のごとく、嵌合溝３９が、回転軸３４の長手方向Ｘの外側から内側にかけて幅Ｙが漸増するテーパ状に形成されているため、回転トルクにより、ピン３８に対して回転軸３４の長手方向Ｘにおける内側（ドラム本体３１側）の方向である矢印Ｘａの方向に力が作用する。従って、ピン３８に対して、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける内側端部４３の方向（図中の矢印Ｃの方向）の力が作用するため、ピン３８が嵌合溝３９に食い込むことになる。従って、図１３に示す様に、ピン３８の外周面と嵌合溝３９のテーパ面が密着するため、嵌合溝３９内において、ピン３８を固定することが可能になり、ピン３８と嵌合溝３９とのガタの発生を効果的に防止できることになる。その結果、回転軸３４からフランジ部材３２に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００３７】
また、本実施形態においては、上述の第１の実施形態と同様に、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ３が、ピン３８の径Ｚよりも大きく設定されている。従って、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合する際に、高い圧力によってピン３８を嵌合溝３９に圧入する必要がなくなり、感光体ドラム装置３０の組立性が向上する。
【００３８】
なお、上記実施形態は、単なる説明例であり、本発明の範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて各構成物品の形状、寸法、材料等を変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【００３９】
例えば、上記実施形態においては、画像形成装置の一例として、デジタル複写機を示したが、ファクシミリやプリンタ等の他の画像形成装置であっても良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の活用例としては、回転駆動される感光体ドラム装置およびそれを備えた複写機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置の概略構成を説明するための斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４に示す嵌合溝の拡大断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大断面図である。
【図１０】図９に示す嵌合溝の拡大断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンに作用する力を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…画像形成装置、１ａ…画像形成装置本体、２…給紙部、３…用紙搬送部、４…画像形成部、５…定着部、６…画像読取部、１１…感光体ドラム、３０…感光体ドラム装置、３１…ドラム本体、３２…フランジ部材、３３…駆動手段、３４…回転軸、３５…突起、３６…挿通孔、３７…係合孔、３８…ピン、３９…嵌合溝、４０…カップリング部材、４１…コイルバネ、４２…嵌合溝、４３…嵌合溝の内側端部、Ｘ…回転軸３４の長手方向、Ｙ…嵌合溝の幅、Ｙ１…嵌合溝の、回転軸の長手方向における外側の幅、Ｙ２…嵌合溝の、回転軸の長手方向における内側の幅、Ｙ３…嵌合溝の、回転軸の長手方向における外側の幅、Ｙ４…嵌合溝の、回転軸の長手方向における内側の幅、Ｚ…ピンの径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転駆動される感光体ドラム装置およびそれを備えた複写機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置においては、帯電装置により像担持体である感光体ドラムの表面が一様に帯電させられた後、画像読取部によって読み取られた画像に基づく光が、露光装置により感光体の表面に照射されて、その画像の静電潜像が形成され、その後、現像装置によりその静電潜像にトナーを付着させトナー像が形成される。
【０００３】
また、画像形成装置に設けられる感光体ドラム装置は、一般に、円筒形状を有するドラム本体と、ドラム本体の長手方向の両端部において装着される２つのフランジ部材と、駆動手段により回転駆動され、フランジ部材に結合される回転軸とを備えている。この回転軸には、回転中心と交差する方向に両端が突出するピンが設けられるとともに、フランジ部材には、当該ピンと嵌合する嵌合溝が形成されている。そして、ピンと嵌合溝との嵌合により、回転軸とフランジ部材との結合が行われる構成となっている。
【０００４】
また、一般に、回転軸とフランジ部材の結合を行う場合、ピンに対して嵌合溝を大きくすると、ピンと嵌合溝との間でガタが生じてしまうため、ピンに対して嵌合溝を小さく設定することにより、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際のガタの発生を防止し、回転ムラを防止する方策が採られていた。しかし、ピンに対して嵌合溝を小さく設定すると、ピンを嵌合溝に嵌合する際に高い圧力が必要となるため、感光体ドラム装置の組立性が低下する等の問題が生じていた。また、ピンの太さにバラツキがあるため、嵌合溝に対して一定の接触位置で駆動を伝達することが困難になり、結果として、安定した回転が得られないという問題も生じていた。
【０００５】
そこで、これらの問題点を解決するための感光体ドラム装置が提案されている。例えば、嵌合溝の一方の側壁面に突起を設け、当該突起により、嵌合溝に嵌合されるピンを嵌合溝の他方の側壁面に対して突き当てる感光体ドラム装置が開示されている。本構成により、ピンが嵌合溝内において、一方向に押し付けられて固定されるため、ピンと嵌合溝とのガタがなくなり、結果として、安定した回転を得ることができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８２５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の感光体ドラム装置の構成においては、ピンを嵌合溝に嵌合させる際に、当該ピンにより嵌合溝に設けられた突起が変形したり、潰れたりする場合がある。そうすると、嵌合溝内において、ピンを十分に固定することが困難になるため、ピンと嵌合溝とのガタの発生を効果的に防止できなくなり、結果として、回転ムラを十分に防止することができないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、ピンと嵌合溝とのガタの発生を防止するとともに、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を防止する感光体ドラム装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、画像形成装置本体に設けられた駆動手段により回転駆動される回転軸と、外周面に感光層を有するドラム本体と、回転軸の回転中心と交差する方向に両端が突出するピンと、ドラム本体の長手方向両端部に装着されるとともに、回転軸が挿通されて、回転軸と一体的に回転し、少なくとも一方にピンと嵌合する嵌合溝が設けられた２つのフランジ部材と、を備える感光体ドラム装置において、嵌合溝は、嵌合溝の幅が回転軸の長手方向における外側から内側にかけて漸減するテーパ状に形成されており、嵌合溝の、回転軸の長手方向における外側の幅がピンの径よりも大きく、回転軸の長手方向における内側の幅がピンの径よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の構成によれば、ピンの外周面と嵌合溝のテーパ面が密着するため、嵌合溝内において、ピンを固定することが可能になり、ピンと嵌合溝とのガタの発生を効果的に防止できることになる。その結果、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、回転軸の長手方向において、回転軸をドラム本体側に向けて付勢する弾性部材を設けたことを特徴とする。
請求項２に記載の構成によれば、回転駆動中においても、ピンの外周面と嵌合溝のテーパ面との密着性を確実に維持することが可能になるため、ピンと嵌合溝とのガタの発生を確実に防止できることになる。その結果、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を確実に防止することが可能になる。
【００１１】
なお、本発明のピンは、回転軸とフランジ部材との結合に適したものであれば良く、請求項３に記載の発明のように、スプリングピンまたは平行ピンを好適に使用することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、画像形成装置本体に設けられた駆動手段により回転駆動される回転軸と、外周面に感光層を有するドラム本体と、回転軸の回転中心と交差する方向に両端が突出するピンと、ドラム本体の長手方向両端部に装着されるとともに、回転軸が挿通されて、回転軸と一体的に回転し、少なくとも一方にピンと嵌合する嵌合溝が設けられた２つのフランジ部材と、を備える感光体ドラム装置において、嵌合溝は、嵌合溝の幅が回転軸の長手方向における外側から内側にかけて漸増するテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の構成によれば、ピンが嵌合溝に食い込むことになるため、ピンの外周面と嵌合溝のテーパ面が密着し、嵌合溝内において、ピンを固定することが可能になり、ピンと嵌合溝とのガタの発生を効果的に防止できることになる。その結果、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００１４】
なお、この場合も、本発明のピンは、回転軸とフランジ部材との結合に適したものであれば良く、請求項５に記載の発明のように、スプリングピンまたは平行ピンを好適に使用することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感光体ドラム装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
請求項６に記載の構成によれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感光体ドラム装置を備える構成としているため、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感光体ドラム装置と同じ効果を得ることが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ピンと嵌合溝とのガタの発生を効果的に防止することができ、結果として、回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下に、本発明の具体的な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。図１に示す様に、この画像形成装置１は、複写機であり、画像形成装置本体１ａの下部に配設された給紙部２と、この給紙部２の側方及び上方に配設された用紙搬送部３と、この用紙搬送部３の上方に配設された画像形成部４と、この画像形成部４よりも排出側に配設された定着部５と、これらの画像形成部４、及び定着部５の上方に配設された画像読取部６を備えている。
【００１８】
給紙部２は、用紙９が収容された複数（本実施形態においては４つ）の給紙カセット７ａ〜７ｄを備えており、給紙ローラ（又は、ピックアップローラ）８の回転動作により、当該複数の給紙カセット７ａ〜７ｄのうち選択されたものから用紙９が用紙搬送部３側に送り出され、用紙９が１枚ずつ確実に用紙搬送部３に給紙されるように構成されている。尚、上記複数の給紙カセット７ａ〜７ｄには、大容量の用紙９を積載収容可能な大容量の給紙カセット７ｃ、７ｄが含まれている。又、図１に示す様に、これらの給紙カセット７ａ〜７ｄのうち、給紙カセット７ａ、７ｂは、略垂直方向に並設されており、給紙カセット７ｃ、７ｄは、略水平方向に並設されている。
【００１９】
用紙搬送部３に給紙された用紙９は、用紙供給経路１０を経由して画像形成部４に向けて搬送される。この画像形成部４は、電子写真プロセスによって、用紙９に所定のトナー像を形成するものであり、所定の方向（図中の矢印方向）に回転可能に軸支された像端持体である感光体ドラム１１と、この感光体ドラム１１の周囲にその回転方向に沿って、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、転写装置１５、クリーニング装置１６、及び除電装置１７を備えている。
【００２０】
帯電装置１２は、高電圧が印加される帯電ワイヤを備えており、この帯電ワイヤからのコロナ放電によって感光体ドラム１１の表面に所定電位を与えることにより、感光体ドラム１１の表面が一様に帯電させられる。そして、露光装置１３により、画像読取部６によって読み取られた原稿の画像データに基づく光が、感光体ドラム１１に照射されることにより、感光体ドラム１１の表面電位が選択的に減衰されて、この感光体ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。次いで、現像装置１４により、上記静電潜像にトナーが付着し、感光体ドラム１１の表面にトナー像が形成され、転写装置１５により、感光体ドラム１１の表面のトナー像が、感光体ドラム１１と転写装置１５との間に供給された用紙９に転写される。
【００２１】
トナー像が転写された用紙９は、画像形成部４から定着部５に向けて搬送される。この定着部５は、画像形成部４の用紙搬送方向の下流側に配置されており、画像形成部４においてトナー像が転写された用紙９は、定着部５に設けられた加熱ローラ１８、及び当該加熱ローラ１８に押し付けられる加圧ローラ１９によって挟まれるとともに加熱され、用紙９上にトナー像が定着される。次いで、画像形成部４から定着部５において画像形成がなされた用紙９は、排出ローラ対２０によって排出トレイ２１上に排出される。一方、上記転写後、感光体ドラム１１の表面に残留しているトナーは、クリーニング装置１６により除去され、感光体ドラム１１の表面の残留電荷は、除電装置１７により除去される。そして、感光体ドラム１１は帯電装置１２によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われることになる。
【００２２】
次に、本実施形態の感光体ドラム装置について、図面を参照しながら説明する。図２は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置の概略構成を説明するための斜視図であり、図３は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大斜視図である。また、図４は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大断面図であり、図５は、図４に示す嵌合溝の拡大断面図である。また、図６は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大斜視図である。また、図７は、本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
【００２３】
図２に示す様に、本実施形態の感光体ドラム装置３０は、ドラム本体３１と、当該ドラム本体３１の長手方向の両端部において装着される２つのフランジ部材３２と、画像形成装置本体１ａ側に設けられた駆動手段３３により回転駆動される回転軸３４とを備えている。
【００２４】
ドラム本体３１は、導電性金属を円筒状に構成したものであり、感光体ドラム１１としては、例えば、アルミニウム基体からなるドラム本体３１の外周面上に有機感光体（ＯＰＣ）の感光層が形成されたものが使用される。また、ドラム本体３１の両端部には、所定長さで肉厚の薄いフランジ嵌合部（不図示）が形成されている。
【００２５】
フランジ部材３２は、ＰＯＭ、ＡＤＣなどの樹脂により略円板形状に構成されており、外径がドラム本体３１のフランジ嵌合部の内径と略同一に構成されている。また、フランジ部材３２の中央に突設された突起３５には、回転軸３４が挿通される挿通孔３６が穿設されている。そして、フランジ部材３２の外周がドラム本体３１の両端部に形成されたフランジ嵌合部に嵌合されて固定されるとともに、中央に設けられた挿通孔３６に回転軸３４が挿通されて、ドラム本体３１とフランジ部材３２が回転軸３４と一体的に回転する構成となっている。なお、フランジ部材３２は、ドラム本体３１に圧入、または接着されることにより固定されている。
【００２６】
また、図３に示す様に、回転軸３４には、当該回転軸３４の回転中心に交差する方向に貫通する係合孔３７が設けられており、当該係合孔３７にピン３８（スプリングピン、または平行ピン）が挿通されている。そして、当該ピン３８は、回転軸３４の回転中心と交差する方向に両端が突出した状態で設けられている。
【００２７】
また、図２に示す２つのフランジ部材３２のうち、少なくとも一方（本実施形態においては、駆動手段３３側に設けられたフランジ部材３２）には、ピン３８と嵌合する嵌合溝３９が、挿通孔３６に連設して設けられている。そして、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合させることにより、回転軸３４がフランジ部材３２に固定され、回転軸３４とフランジ部材３２との結合が行われる構成となっている。
【００２８】
また、図３、図４に示す様に、本実施形態の感光体ドラム装置３０には、回転軸３４の長手方向（図中の矢印Ｘの方向）に移動自在に設けられたカップリング部材４０が設けられている。このカップリング部材４０は、駆動手段３３の駆動力を回転軸３４に伝達するためのものである。より具体的には、回転軸３４を、カップリング部材４０に設けられた嵌合溝４２に嵌合し、カップリング部材４０に取り付けることにより、駆動手段３３の駆動力が、カップリング部材４０を介して回転軸３４に伝達される構成となっている。また、弾性部材であるコイルバネ４１が、駆動手段３３側において、カップリング部材４０に隣接して設けられており、当該コイルバネ４１により、回転軸３４が、カップリング部材４０を介して、回転軸３４の長手方向Ｘにおいてドラム本体３１側に向けて付勢される構成となっている。
【００２９】
ここで、本実施形態においては、回転軸３４の長手方向Ｘにおけるフランジ部材３２の嵌合溝３９の形状に特徴がある。図４に示す様に、本実施形態においては、フランジ部材３２の嵌合溝３９は、当該嵌合溝３９の幅（図４に示す矢印Ｙ）が、回転軸３４の長手方向Ｘの外側（駆動手段３３側）から内側（ドラム本体３１側）にかけて漸減するテーパ状に形成されており、図５に示す様に、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける内側の幅Ｙ２が、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ１よりも小さく設定されている。また、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ１が、ピン３８の径Ｚ（図３、図４参照）よりも大きく設定されるとともに、回転軸３４の長手方向Ｘにおける内側の幅Ｙ２が、ピン３８の径Ｚよりも小さく設定されている。
【００３０】
そして、図３、図４に示す状態から、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合させると、図６、図７に示す様に、回転軸３４がフランジ部材３２に固定され、回転軸３４とフランジ部材３２との結合が行われる。この際、本実施形態においては、上述のごとく、フランジ部材３２の嵌合溝３９が、回転軸３４の長手方向Ｘの外側から内側にかけて幅Ｙが漸減するテーパ状に形成されており、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ１が、ピン３８の径Ｚよりも大きく設定され、当該長手方向Ｘにおける内側の幅Ｙ２が、ピン３８の径Ｚよりも小さく設定されている。従って、図７に示す様に、ピン３８の外周面と嵌合溝３９のテーパ面が密着するため、嵌合溝３９内において、ピン３８を固定することが可能になり、ピン３８と嵌合溝３９とのガタの発生を効果的に防止できることになる。その結果、回転軸３４からフランジ部材３２に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態においては、回転軸３４の長手方向Ｘにおいて、回転軸３４をドラム本体３１側に向けて付勢するコイルバネ４１を設ける構成としている。従って、回転駆動中においても、ピン３８の外周面と嵌合溝３９のテーパ面との密着性を確実に維持することが可能になるため、ピン３８と嵌合溝３９とのガタの発生を確実に防止できることになる。その結果、回転軸３４からフランジ部材３２に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を確実に防止することが可能になる。
【００３２】
なお、本実施形態においては、上述のごとく、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ１が、ピン３８の径Ｚよりも大きく設定されている。従って、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合する際に、高い圧力によってピン３８を嵌合溝３９に圧入する必要がなくなり、感光体ドラム装置３０の組立性が向上する。
【００３３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図８は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大斜視図である。また、図９は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大断面図であり、図１０は、図９に示す嵌合溝の拡大断面図である。また、図１１は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大斜視図であり、図１２は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。また、図１３は、本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンに作用する力を説明するための図である。
【００３４】
なお、本実施形態においては、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。又、画像形成装置の全体構成についても、上述の第１の実施形態と同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００３５】
本実施形態においては、図１０に示す様に、フランジ部材３２の嵌合溝３９は、当該嵌合溝３９の幅Ｙが、回転軸３４の長手方向Ｘの外側（駆動手段３３側）から内側（ドラム本体３１側）にかけて漸増するテーパ状に形成されており、嵌合溝３９の、長手方向Ｘにおける内側の幅Ｙ４が、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ３よりも大きく設定されている。また、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ３と内側の幅Ｙ４が、ピン３８の径Ｚよりも大きく設定されている。
【００３６】
そして、図８、図９に示す状態から、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合させると、図１１、図１２に示す様に、回転軸３４とフランジ部材３２との結合が行われる。ここで、画像形成装置本体１ａ側に設けられた駆動手段３３により回転軸３４を駆動させ、図１１に示す矢印Ａの方向に回転軸３４が回転すると、図１３に示す様に、回転トルクにより、ピン３８に対して図中の矢印Ｂの方向の力が作用する。また、上述のごとく、嵌合溝３９が、回転軸３４の長手方向Ｘの外側から内側にかけて幅Ｙが漸増するテーパ状に形成されているため、回転トルクにより、ピン３８に対して回転軸３４の長手方向Ｘにおける内側（ドラム本体３１側）の方向である矢印Ｘａの方向に力が作用する。従って、ピン３８に対して、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける内側端部４３の方向（図中の矢印Ｃの方向）の力が作用するため、ピン３８が嵌合溝３９に食い込むことになる。従って、図１３に示す様に、ピン３８の外周面と嵌合溝３９のテーパ面が密着するため、嵌合溝３９内において、ピン３８を固定することが可能になり、ピン３８と嵌合溝３９とのガタの発生を効果的に防止できることになる。その結果、回転軸３４からフランジ部材３２に駆動を伝達する際の回転ムラの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００３７】
また、本実施形態においては、上述の第１の実施形態と同様に、嵌合溝３９の、回転軸３４の長手方向Ｘにおける外側の幅Ｙ３が、ピン３８の径Ｚよりも大きく設定されている。従って、ピン３８を嵌合溝３９に嵌合する際に、高い圧力によってピン３８を嵌合溝３９に圧入する必要がなくなり、感光体ドラム装置３０の組立性が向上する。
【００３８】
なお、上記実施形態は、単なる説明例であり、本発明の範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて各構成物品の形状、寸法、材料等を変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【００３９】
例えば、上記実施形態においては、画像形成装置の一例として、デジタル複写機を示したが、ファクシミリやプリンタ等の他の画像形成装置であっても良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の活用例としては、回転駆動される感光体ドラム装置およびそれを備えた複写機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置の概略構成を説明するための斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４に示す嵌合溝の拡大断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合する前の状態を示す要部拡大断面図である。
【図１０】図９に示す嵌合溝の拡大断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンを嵌合溝に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る感光体ドラム装置におけるピンに作用する力を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…画像形成装置、１ａ…画像形成装置本体、２…給紙部、３…用紙搬送部、４…画像形成部、５…定着部、６…画像読取部、１１…感光体ドラム、３０…感光体ドラム装置、３１…ドラム本体、３２…フランジ部材、３３…駆動手段、３４…回転軸、３５…突起、３６…挿通孔、３７…係合孔、３８…ピン、３９…嵌合溝、４０…カップリング部材、４１…コイルバネ、４２…嵌合溝、４３…嵌合溝の内側端部、Ｘ…回転軸３４の長手方向、Ｙ…嵌合溝の幅、Ｙ１…嵌合溝の、回転軸の長手方向における外側の幅、Ｙ２…嵌合溝の、回転軸の長手方向における内側の幅、Ｙ３…嵌合溝の、回転軸の長手方向における外側の幅、Ｙ４…嵌合溝の、回転軸の長手方向における内側の幅、Ｚ…ピンの径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に設けられた駆動手段により回転駆動される回転軸と、外周面に感光層を有するドラム本体と、前記回転軸の回転中心と交差する方向に両端が突出するピンと、前記ドラム本体の長手方向両端部に装着されるとともに、前記回転軸が挿通されて、前記回転軸と一体的に回転し、少なくとも一方に前記ピンと嵌合する嵌合溝が設けられた２つのフランジ部材と、を備える感光体ドラム装置において、
前記嵌合溝は、前記嵌合溝の幅が前記回転軸の長手方向における外側から内側にかけて漸減するテーパ状に形成されており、前記嵌合溝の、前記回転軸の長手方向における外側の幅が前記ピンの径よりも大きく、前記回転軸の長手方向における内側の幅が前記ピンの径よりも小さいことを特徴とする感光体ドラム装置。
【請求項２】
前記回転軸の長手方向において、前記回転軸を前記ドラム本体側に向けて付勢する弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の感光体ドラム装置。
【請求項３】
前記ピンが、スプリングピンまたは平行ピンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感光体ドラム装置。
【請求項４】
画像形成装置本体に設けられた駆動手段により回転駆動される回転軸と、外周面に感光層を有するドラム本体と、前記回転軸の回転中心と交差する方向に両端が突出するピンと、前記ドラム本体の長手方向両端部に装着されるとともに、前記回転軸が挿通されて、前記回転軸と一体的に回転し、少なくとも一方に前記ピンと嵌合する嵌合溝が設けられた２つのフランジ部材と、を備える感光体ドラム装置において、
前記嵌合溝は、前記嵌合溝の幅が前記回転軸の長手方向における外側から内側にかけて漸増するテーパ状に形成されていることを特徴とする感光体ドラム装置。
【請求項５】
前記ピンが、スプリングピンまたは平行ピンであることを特徴とする請求項４に記載の感光体ドラム装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感光体ドラム装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
画像形成装置本体に設けられた駆動手段により回転駆動される回転軸と、外周面に感光層を有するドラム本体と、前記回転軸の回転中心と交差する方向に両端が突出するピンと、前記ドラム本体の長手方向両端部に装着されるとともに、前記回転軸が挿通されて、前記回転軸と一体的に回転し、少なくとも一方に前記ピンと嵌合する嵌合溝が設けられた２つのフランジ部材と、を備える感光体ドラム装置において、
前記嵌合溝は、前記嵌合溝の幅が前記回転軸の長手方向における外側から内側にかけて漸減するテーパ状に形成されており、前記嵌合溝の、前記回転軸の長手方向における外側の幅が前記ピンの径よりも大きく、前記回転軸の長手方向における内側の幅が前記ピンの径よりも小さいことを特徴とする感光体ドラム装置。
【請求項２】
前記回転軸の長手方向において、前記回転軸を前記ドラム本体側に向けて付勢する弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の感光体ドラム装置。
【請求項３】
前記ピンが、スプリングピンまたは平行ピンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感光体ドラム装置。
【請求項４】
画像形成装置本体に設けられた駆動手段により回転駆動される回転軸と、外周面に感光層を有するドラム本体と、前記回転軸の回転中心と交差する方向に両端が突出するピンと、前記ドラム本体の長手方向両端部に装着されるとともに、前記回転軸が挿通されて、前記回転軸と一体的に回転し、少なくとも一方に前記ピンと嵌合する嵌合溝が設けられた２つのフランジ部材と、を備える感光体ドラム装置において、
前記嵌合溝は、前記嵌合溝の幅が前記回転軸の長手方向における外側から内側にかけて漸増するテーパ状に形成されていることを特徴とする感光体ドラム装置。
【請求項５】
前記ピンが、スプリングピンまたは平行ピンであることを特徴とする請求項４に記載の感光体ドラム装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感光体ドラム装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−２２７０９８（Ｐ２００６−２２７０９８Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７９５３（Ｐ２００５−３７９５３）
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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