成形品組立体製造装置
【課題】複数の成形品を成形した後、成形品が互いに連結されるまでの間、成形品の姿勢を所定の姿勢に確実に維持する装置を提供する。
【解決手段】第１成形型５２Ｈを使用して第１成形品１２を成形すると共に第２成形型５１Ｕを使用して第２成形品１１Ｕを成形し、その後、第１成形型に第１成形品を保持させた状態で第１成形品の一部を露出させると共に第２成形型に第２成形品を保持させた状態で第２成形品の一部を露出させ、第１成形型に対して第２成形型を移動させて第１成形品に第２成形品を連結させることによって複数の成形品からなる組立体を製造する成形品組立体製造装置に関する。第２成形品の成形時に第２成形品の外形を規定する壁面として第２成形型が第２抜出可能方向に対して垂直な方向に第２成形品外周壁面を一周するように延在する第２成形品包囲壁を有する。
【解決手段】第１成形型５２Ｈを使用して第１成形品１２を成形すると共に第２成形型５１Ｕを使用して第２成形品１１Ｕを成形し、その後、第１成形型に第１成形品を保持させた状態で第１成形品の一部を露出させると共に第２成形型に第２成形品を保持させた状態で第２成形品の一部を露出させ、第１成形型に対して第２成形型を移動させて第１成形品に第２成形品を連結させることによって複数の成形品からなる組立体を製造する成形品組立体製造装置に関する。第２成形品の成形時に第２成形品の外形を規定する壁面として第２成形型が第２抜出可能方向に対して垂直な方向に第２成形品外周壁面を一周するように延在する第２成形品包囲壁を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品組立体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、複数の成形品を独立して成形した後にこれら成形品を互いに連結することによって複数の成形品からなる組立体（以下この組立体を「成形品組立体」という）を製造する成形品組立体製造装置が開示されている。より具体的には、特許文献１において最終的に製造される成形品組立体は風向調節用レジスタであり、このレジスタを構成する複数の成形品は５枚の調整羽根と２つの枠部材と１本の連結部材とである。そして、特許文献１に記載の成形品組立体製造装置では、調整羽根と枠部材と連結部材とが独立して成形され、その後、各枠部材の嵌合孔を各調整羽根の対応する支持軸に嵌合することによって枠部材が調整羽根に連結されると共に連結部材の嵌合孔を各調整羽根の対応する連結軸に嵌合することによって連結部材が調整羽根に連結され、これによって、風向調節用レジスタが製造される。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の成形品組立体製造装置では、各成形品（すなわち、調整羽根、枠部材、および、連結部材）は、複数の成形型が組み合わされることによってこれら成形型間に画成される成形空間内において成形される。そして、各成形品が独立して成形された後、これら成形品を互いに連結することができるように、これら成形品の成形に使用された成形型を互いに離れるように移動させることによってこれら成形品の連結箇所（すなわち、調整羽根の支持軸および連結軸、枠部材の嵌合孔、ならびに、連結部材の嵌合孔）が互いに対して露出せしめられる。そして、これら成形品同士が近づくようにこれら成形品が移動せしめられて互いに連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１８４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したように、特許文献１に記載の成形品組立体製造装置において、成形型を互いに離れるように移動させることによって成形品の連結箇所が互いに対して露出せしめられたとき、成形品は、それぞれの成形に使用された成形型に保持された状態で互いに対して露出している。そして、このとき、成形品が対応する成形型に所定の姿勢でもって保持されていることがその後に成形品を互いに連結するためには必要である。言い換えれば、成形品が互いに対して露出されてから成形品が互いに連結されるまでの間に、成形品の姿勢が所定の姿勢からずれてしまうと、成形品を互いに連結することができないか或いは少なくとも成形品を良好な形では互いに連結することができない。
【０００６】
したがって、成形品を良好な形でもって互いに連結するためには、成形品が互いに対して露出されてから成形品が互いに連結されるまでの間、成形品の姿勢が所定の姿勢に維持されていることが極めて重要である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、複数の成形品を独立して成形した後にこれら成形品を互いに連結することによって成形品組立体を製造する成形品組立体製造装置において、成形品が互いに対して露出されてから成形品が互いに連結されるまでの間、成形品の姿勢を所定の姿勢に確実に維持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の１番目の発明は、少なくとも２つの成形型を第１成形型および第２成形型として具備し、前記第１成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第１成形品として成形すると共に前記第２成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第２成形品として成形し、その後、前記第１成形型に前記第１成形品を保持させた状態で前記第１成形品の一部を露出させると共に前記第２成形型に前記第２成形品を保持させた状態で前記第２成形品の一部を露出させ、その後、前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させて前記第１成形品に前記第２成形品を連結させることによって複数の成形品からなる組立体を製造する成形品組立体製造装置に関する。
【０００９】
そして、本発明では、前記第１成形品の一部を露出させたときに該第１成形品を前記第１成形型から抜き出すことが可能な方向を第１抜出可能方向と称し、該第１抜出可能方向に対して平行に延在し且つ該第１抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する前記第１成形品の壁面を第１成形品外周壁面と称したとき、前記第１成形品の成形時に該第１成形品の外形を規定する壁面として前記第１成形型が第１抜出可能方向に対して垂直な方向に前記第１成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第１成形品包囲壁面として有し、或いは、前記第２成形品の一部を露出させたときに該第２成形品を前記第２成形型から抜き出すことが可能な方向を第２抜出可能方向と称し、該第２抜出可能方向に対して平行に延在し且つ該第２抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する前記第２成形品の壁面を第２成形品外周壁面と称したとき、前記第２成形品の成形時に該第２成形品の外形を規定する壁面として前記第２成形型が第２抜出可能方向に対して垂直な方向に前記第２成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第２成形品包囲壁として有する。
【００１０】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第１成形品に第２成形品が連結される前に第１成形品が第１成形型に保持され且つ第２成形品が第２成形型に保持された状態でもって第１成形品の一部および第２成形品の一部が露出せしめられる。
【００１１】
ここで、第１成形品に対する第１成形型の保持力が比較的弱い場合、第１成形品の一部が露出せしめられたときに第１成形品が第１抜出可能方向に第１成形型から抜け出たり或いは第１成形型に対する第１成形品の位置が第１抜出可能方向に所定位置からずれたりしてしまう可能性がある。そして、このように第１成形品が第１成形型から抜け出たり或いは第１成形品の位置が所定位置からずれたりしてしまった場合、第１成形品に第２成形品が所期通りに連結されないことになる。しかしながら、本発明では、第１成形型が第１成形品外周壁面を第１抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する壁面を第１成形品包囲壁面として有する。このため、本発明において第１抜出可能方向における第１成形品に対する第１成形型の保持力は、例えば、第１成形型が第１成形品外周壁面の一部のみを包囲する壁面しか有していない場合の同保持力よりも大きい。このため、第１成形品が第１成形型から抜け出たり或いは第１成形品の位置が所定位置からずれたりすることが抑制される。したがって、本発明によれば、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００１２】
また、第２成形品に対する第２成形型の保持力が比較的弱い場合、第２成形品の一部が露出せしめられたときに第２成形品が第２抜出可能方向に第２成形型から抜け出たり或いは第２成形型に対する第２成形品の位置が第２抜出可能方向に所定位置からずれたりしてしまう可能性がある。そして、このように第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第１成形品の位置が所定位置からずれたりしてしまった場合、第１成形品に第２成形品が所期通りに連結されないことになる。しかしながら、本発明では、第２成形型が第２成形品外周壁面を第２抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する壁面を第２成形品包囲壁面として有する。このため、本発明において第２抜出可能方向における第２成形品に対する第２成形型の保持力は、例えば、第２成形型が第２成形品外周壁面の一部のみを包囲する壁面しか有していない場合の同保持力よりも大きい。このため、第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第２成形品の位置が所定位置からずれたりすることが抑制される。したがって、本発明によれば、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００１３】
本願の２番目の発明では、上記１番目の発明において、前記第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合においては前記第１成形型が前記第１成形品包囲壁面を有し、前記第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合においては前記第２成形型が前記第２成形品包囲壁面を有する。
【００１４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合、第１成形品の一部が露出せしめられたときに第１成形品が第１抜出可能方向に抜け出たり或いは第１成形型に対する第１成形品の位置が第１抜出可能方向に所定位置からずれたりしやすい。しかしながら、本発明では、第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合、第１成形型が第１成形品包囲壁面を有する。このため、本発明において鉛直方向（すなわち、第１抜出可能方向）における第１成形品に対する第１成形型の保持力が大きい。このため、第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合であっても、１番目の発明に関連して説明した理由と同じ理由から、本発明によれば、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００１５】
また、第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合、第２成形品の一部が露出せしめられたときに第２成形品が第２抜出可能方向に抜け出たり或いは第２成形型に対する第２成形品の位置が第２抜出可能方向に所定位置からずれたりしやすい。しかしながら、本発明では、第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合、第２成形型が第２成形品包囲壁面を有する。このため、本発明において鉛直方向（すなわち、第２抜出可能方向）における第２成形品に対する第２成形型の保持力が大きい。このため、第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合であっても、１番目の発明に関連して説明した理由と同じ理由から、本発明によれば、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００１６】
本願の３番目の発明は、少なくとも１つの成形品を第３成形型としてさらに具備する上記１または２番目の発明の成形品組立体製造装置であって、該第３成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第３成形品として成形し、その後、前記第３成形型に前記第３成形品を保持させた状態で前記第３成形品の一部を露出させ、その後、前記第１成形品が露出された状態にあるときに、前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させて前記第１成形品に前記第３成形品を連結させる成形品組立体製造装置に関する。
【００１７】
そして、本発明では、前記第１成形品に前記第２成形品を連結させるために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる方向を第２成形型移動方向と称し、前記第１成形品に前記第３成形品を連結させるために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる方向を第３成形型移動方向と称したとき、第２成形型移動方向と第３成形型移動方向とが同じ方向である。
【００１８】
そして、本発明では、前記第２成形型移動方向および前記第３成形型移動方向において前記第２成形品と前記第３成形品とが互いに重なり合わない状態でもってこれら第２成形品および第３成形品が前記第１成形品に連結される。
【００１９】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、第１成形品に第２成形品および第３成形品を連結するために第２成形型および第３成形型を移動させる場合において、第１成形品に第２成形品および第３成形品を効率良く連結させるという観点では、第２成形型および第３成形型の移動距離が少なく且つこれら成形型の移動方向の変更回数が少ないことが好ましい。ここで、第２成形型移動方向と第３成形型移動方向とが同じ方向であれば、第２成形型および第３成形型の移動距離が少なく且つこれら成形型の移動方向の変更回数が零であることから、第１成形品に第２成形品および第３成形品を効率良く連結することができる。しかしながら、この場合、第２成形型移動方向および第３成形型移動方向において第２成形品と第３成形品とに互いに重なり合う部分がある場合、第２成形型と第３成形型とを同じ方向（すなわち、第２成形型移動方向および第３成形型移動方向）に移動させたのでは、第１成形品に第２成形品および第３成形品を連結することができない。ここで、本発明では、第２成形型移動方向と第３成形型移動方向とが同じ方向であって、且つ、第２成形型移動方向および第３成形型移動方向において第２成形品と第３成形品とが互いに重なり合わない状態でもって第２成形品および第３成形品が第１成形品に連結される。したがって、本発明によれば、第１成形品に第２成形品および第３成形品を効率良く連結することができるという効果が得られる。
【００２０】
本願の４番目の発明は、前記第２成形品と前記第３成形品とが互いに隣接した位置において略同時に成形され、前記第２成形品の成形時に該第２成形品を成形するための空間が第２成形品成形空間として形成されていると共に前記第３成形品の成形時に該第３成形品を成形するための空間が第３成形品成形空間として形成される上記３番目の発明の成形品組立体製造装置に関する。
【００２１】
そして、本発明では、前記第２成形品の成形と前記第３成形品の成形とが行われるときに前記第２成形品成形空間と前記第３成形品成形空間とが通路によって接続され、前記第２成形品を成形するために前記第２成形品成形空間に流入した材料が前記通路を介して前記第３成形品成形空間に流入し、該通路を介して前記第３成形品成形空間に流入した材料によって前記第３成形品が成形される。
【００２２】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第２成形品成形空間と第３成形品成形空間とが通路によって接続され、この通路を介して樹脂が第２成形品成形空間から第３成形品成形空間に流入する。ここで、第２成形品と第３成形品とは互いに隣接した位置において成形される。すなわち、第２成形品および第３成形品の成形時、第２成形品成形空間と第３成形品成形空間とは互いに隣接した位置に位置する。このように互いに隣接する成形空間を直接的に接続する通路によって成形空間に樹脂を流入させるように成形空間に樹脂を流入させる通路を構成することによって、成形空間に樹脂を流入させる通路の構成を簡略化することができるという効果が得られる。
【００２３】
本願の５番目の発明では、上記４番目の発明において、前記第２成形品および前記第３成形品が成形されたとき、これら第２成形品と第３成形品とが前記通路内に残留した材料によって形成される材料部分によって連結される。そして、前記第１成形品に前記第２成形品および前記第３成形品が連結されるときに前記材料部分が切断される。
【００２４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第２成形品および第３成形品が成形されたとき、これら第２成形品と第３成形品とが材料部分によって連結されている。この場合、第２成形品の一部が露出せしめられたときに材料部分が第２形成型に保持されることから、第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第２成形品の位置が所定の位置からずれたりすることが抑制される。したがって、本発明によれば、第１成形品に第２成形品をより確実に所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００２５】
また、本願の６番目の発明では、上記５番目の発明において、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる距離と前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる距離とが互いに異なるように前記第２成形品を成形する位置および前記第３成形品を成形する位置が設定されていることによって、或いは、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる速度と前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる速度とが異なる速度に設定されていることによって、或いは、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対する前記第２成形型の移動を開始するタイミングと前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対する前記第３成形型の移動を開始するタイミングとが互いに異なるタイミングに設定されていることによって、前記第１成形品に前記第２成形品および前記第３成形品が連結されるときに前記材料部分が切断される。
【００２６】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第１成形品に第２成形品および第３成形品が連結されるときに材料部分が切断される。ここで、第２成形品に対する第２成形型の保持力が弱いと、材料部分が切断されるときに第２成形品にかかる力によって第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第２成形品の位置が所定の位置からずれたりする可能性がある。しかしながら、本発明では、第２成形型が第２成形品包囲壁面を有することから、第２成形品に対する第２成形型の保持力が大きい。このため、材料部分が切断されるときに第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第２成形品の位置が所定の位置からずれたりすることが抑制される。すなわち、本発明によれば、第１成形品に第２成形品および第３成形品が連結されるときに材料部分が切断されるとしても、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態のレジスタ製造装置によって作製される風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの正面図であり、（Ｂ）は風向調節レジスタの背面図である。
【図２】図１に示した風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの上面図（図１（Ａ）の参照符号２Ａから見た図）であり、（Ｂ）は風向調節レジスタの底面図（図１（Ｂ）の参照符号２Ｂから見た図）である。
【図３】図１に示した風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの左側面図（図１（Ａ）の参照符号３Ａから見た図）であり、（Ｂ）風向調節レジスタの右側面図（図１（Ａ）の参照符号３Ｂから見た図）である。
【図４】図１に示した風向調節レジスタを作製するための第１実施形態のレジスタ製造装置の縦断面図である。
【図５】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの成形段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図６】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの組立段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図７】図４と同様の図であるが、図６に示した風向調節レジスタの組立段階よりも進んだ段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図８】図４と同様の図であるが、図７に示した風向調節レジスタの組立段階よりも進んだ段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図９】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの排出段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図１０】（Ａ）は第１実施形態のレジスタ製造装置によって成形される上方ブッシュの拡大図であり、（Ｂ）は同レジスタ製造装置の第２成形保持型の部分拡大図である。
【図１１】図１０（Ｂ）と同様の図であって、第１実施形態の上方ブッシュ包囲壁面の他の例を示した図である。
【図１２】（Ａ）は第１実施形態のレジスタ製造装置によって成形されるロッドの拡大図であり、（Ｂ）は同レジスタ製造装置の第４成形保持型の部分拡大図である。
【図１３】（Ａ）は第１実施形態のレジスタ製造装置によって成形される下方ブッシュの拡大図であり、（Ｂ）は同レジスタ製造装置の第３成形保持型の部分拡大図である。
【図１４】（Ａ）は第２実施形態のレジスタ製造装置の可動保持型、第２成形保持型、および、第４成形保持型の部分拡大図であり、（Ｂ）は第２実施形態のレジスタ製造装置によって成形される上方ブッシュおよびロッドを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明のレジスタ製造装置の実施形態について説明する。図１〜図３に本発明の第１実施形態のレジスタ製造装置によって作製される風向調整レジスタ（すなわち、成形品組立体）１０が示されている。風向調整レジスタ（以下単に「レジスタ」という）１０は、プレート状の枠部材として使用される２枚のブッシュ１１Ｕ、１１Ｌと同じくプレート状の６枚のブレード１２と棒状の１本のロッド１３とから構成される。６枚のブレード１２は、２枚のブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ間に配置されている。なお、以下の説明において、図１においてブレード１２の上方に配置されているブッシュ１１Ｕを「上方ブッシュ」と称し、図１においてブレード１２の下方に配置されているブッシュ１１Ｌを「下方ブッシュ」と称する。
【００２９】
各ブレード１２の上端面（すなわち、図１において上方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード上端面」ともいう）１２Ｕには、上方ブッシュ１１Ｕの対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「上方ブッシュ嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「上方連結軸」ともいう）１４Ｕが形成されている。この上方連結軸１４Ｕは、ブレード上端面１２Ｕから同ブレード上端面に対して垂直に延びる。
【００３０】
また、各ブレード１２の下端面（すなわち、図１において下方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード下端面」ともいう）１２Ｌには、下方ブレード１１Ｌの対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「下方ブッシュ嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「下方連結軸」ともいう）１４Ｌが形成されている。この下方連結軸１４Ｌは、ブレード下端面１２Ｌから同ブレード下端面に対して垂直に延びる。
【００３１】
また、各ブレード１２の後端面（すなわち、図２（Ａ）において上方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード後端面」という）１２Ｒ近傍の当該ブレードの側壁面から同側壁面に対して垂直に延びるアーム１５には、ロッド１３の対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「ロッド嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「後方連結軸」ともいう）１４Ｒが形成されている。この後方連結軸１４Ｒは、アーム１５から同アームに対して垂直に延びる。
【００３２】
上方連結軸１４Ｕが上方ブッシュ嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２が上方ブッシュ１１Ｕに取り付けられると共に、下方連結軸１４Ｌが下方ブッシュ嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２が下方ブッシュ１１Ｌに取り付けられる。なお、各ブレード１２がブッシュ１１Ｕ、１１Ｌに取り付けられている場合、各ブレード１２は、ブッシュ嵌合孔に嵌合している連結軸１４Ｕ、１４Ｌの軸線を中心としてブッシュ１１Ｕ、１１Ｌに対して枢動可能である。
【００３３】
また、後方連結軸１４Ｒがロッド嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２がロッド１３に取り付けられる。なお、各ブレード１２がロッド１３に取り付けられている場合、各ブレード１２は、ロッド嵌合孔に嵌合している後方連結軸１４Ｒの軸線を中心としてロッド１３に対して枢動可能である。
【００３４】
図４に第１実施形態のレジスタ製造装置５０が示されている。第１実施形態のレジスタ製造装置は、参照符号５２Ｓで示されている型を具備する。この型５２Ｓは、ブレード成形空間（すなわち、上述したレジスタ１０のブレード１２を成形するための空間）６２を画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時（すなわち、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌとロッド１３とをブレード１２に取り付ける時）に移動せしめられずに固定されている。以下、この型５２Ｓを「固定成形型」と称する。
【００３５】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５２Ｍで示されている型をさらに具備する。この型５２Ｍは、上方ブッシュ成形空間（すなわち、上述したレジスタ１０の上方ブッシュ１１Ｕを成形するための空間）６１Ｕを画成する壁面の一部と、下方ブッシュ成形空間（すなわち、レジスタ１０の下方ブッシュ１１Ｌを成形するための空間）６１Ｌを画成する壁面の一部と、ブレード成形空間６２を画成する壁面の一部と、ロッド成形空間（すなわち、レジスタ１０のロッド１３を成形するための空間）６３を画成する壁面の一部とを構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられる。以下、この型５２Ｍを「可動成形型」と称する。
【００３６】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５２Ｈで示されている型をさらに具備する。この型５２Ｈは、ブレード成形空間６２を画成する壁面の一部を構成する壁面（以下この壁面を「ブレード成形壁面」ともいう）を備え、レジスタ組立時に移動せしめられ且つ成形されたブレード１２を保持する。以下、この型５２Ｈを「第１成形保持型」と称する。なお、第１成形保持型５２Ｈは、成形されたブレード１２を互いに対向するブレード成形壁面によって挟持することによって同ブレード１２を当該第１成形保持型５２Ｈに保持する。
【００３７】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５１Ｕで示されている型をさらに具備する。この型５１Ｕは、上方ブッシュ成形空間６１Ｕを画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形された上方ブッシュ１１Ｕを保持する。以下、この型５１Ｕを「第２成形保持型」と称する。
【００３８】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５１Ｌで示されている型をさらに具備する。この型５１Ｌは、下方ブッシュ成形空間６１Ｌを画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形された下方ブッシュ１１Ｌを保持する。以下、この型５１Ｌを「第３成形保持型」と称する。
【００３９】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５３で示されている型をさらに具備する。この型５３は、ロッド成形空間６３を画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形されたロッド１３を保持する。以下、この型５３を「第４成形保持型」と称する。
【００４０】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５２Ｅで示されているピンをさらに具備する。このピン５２Ｅは、ブレード成形空間を画成する壁面の一部を構成する壁面（以下この壁面を「ブレード成形壁面」ともいう）を該ピン５２Ｅの先端５２Ｔに備え、レジスタ排出時（すなわち、レジスタ１０をレジスタ製造装置５０から排出する時）にレジスタ１０をレジスタ製造装置５０から排出する。以下、このピン５２Ｅを「排出ピン」と称する。なお、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔの反対側の端部５２Ｂは、可動プレート５２Ｐに連結されている。また、可動プレート５２Ｐは、筐体５５内に形成された空間５５Ｓ内に収容されている。そして、筐体５５は、レジスタ組立時に移動せしめられる。また、可動プレート５２Ｐは、レジスタ組立時およびレジスタ排出時に移動せしめられる。
【００４１】
ところで、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード１２を成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「ブレード成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５２Ｈ、５２Ｍと排出ピン５２Ｅとの間に、ブレード成形空間６２が形成される。
【００４２】
また、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ１１Ｕを成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「上方ブッシュ成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５１Ｕ、５２Ｍの間に、上方ブッシュ成形空間６１Ｕが形成される。
【００４３】
また、第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ１１Ｌを成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「下方ブッシュ成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型１１Ｌ、５２Ｍの間に、下方ブッシュ成形空間６１Ｌが形成される。
【００４４】
また、第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド１３を成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「ロッド成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５３、５２Ｍの間に、ロッド成形空間６３が形成される。
【００４５】
ところで、固定成形型５２Ｓには、樹脂注入孔７０と樹脂通路（以下この通路を「第１樹脂通路」という）７１とが設けられている。樹脂注入孔７０は、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３を成形するための材料である樹脂が注入される孔である。また、第１樹脂通路７１は、樹脂注入孔７０に接続されており、樹脂注入孔７０に注入された樹脂が第１樹脂通路７１に流入するようになっている。そして、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード成形位置に位置決めされているとき、第１樹脂通路７１は、ブレード成形空間６２に連通し、樹脂注入孔７０に注入された樹脂が第１樹脂通路７１を介してブレード成形空間６２に供給されるようになっている。
【００４６】
また、第２成形保持型５１Ｕにも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第２樹脂通路」という）が設けられている。第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされているとき、第２樹脂通路は、第１樹脂通路７１と上方ブッシュ成形空間６１Ｕとに連通し、第１樹脂通路７１内を流れる樹脂が第２樹脂通路に流入すると共に第２樹脂通路に流入した樹脂が当該第２樹脂通路を介して上方ブッシュ成形空間６１Ｕに供給されるようになっている。
【００４７】
また、第３成形保持型５１Ｌにも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第３樹脂通路」という）が設けられている。第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ成形位置に位置決めされているとき、第３樹脂通路は、第１樹脂通路７１と下方ブッシュ成形空間６１Ｌとに連通し、第１樹脂通路７１内を流れる樹脂が第３樹脂通路に流入すると共に第３樹脂通路に流入した樹脂が当該第３樹脂通路を介して下方ブッシュ成形空間６１Ｌに供給されるようになっている。
【００４８】
また、第４成形保持型５３にも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第４樹脂通路」という）が設けられている。第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされているとき、第４樹脂通路は、第２樹脂通路とロッド成形空間６３とに連通し、第２樹脂通路内を流れる樹脂が第４樹脂通路に流入すると共に第４樹脂通路に流入した樹脂が当該第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に供給されるようになっている。
【００４９】
上述したレジスタ製造装置５０において、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３が以下のように成形される。すなわち、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード成形位置に位置決めされ、且つ、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされ、第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ成形位置に位置決めされ、且つ、第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされているときに、樹脂注入孔７０に樹脂が注入されると、図５に示されているように、第１樹脂通路７１を介してブレード成形空間６２に樹脂が供給されることによって所期の形状のブレード１２が成形され、第１樹脂通路７１および第２樹脂通路を介して上方ブッシュ成形空間６１Ｕに樹脂が供給されることによって所期の形状の上方ブッシュ１１Ｕが成形され、第１樹脂通路７１および第３樹脂通路を介して下方ブッシュ成形空間６１Ｌに樹脂が供給されることによって所期の形状の下方ブッシュ１１Ｌが成形され、第１樹脂通路７１、第２樹脂通路、および、第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に樹脂が供給されることによって所期の形状のロッド１３が成形される。
【００５０】
上述したように成形されたブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３は、それぞれ独立して成形される。そして、これら独立して成形されたブッシュ、ブレード、および、ロッドは、レジスタ製造装置５０内において以下のように組み立てられる。
【００５１】
すなわち、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが図４で見て左方向に固定成形型５２Ｓから離れるように所定の位置まで移動せしめられる。これによって、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが図６に示されている位置に位置決めされる。このとき、各ブレード１２は第１成形保持型５２Ｈに保持されている。すなわち、各ブレード１２は第１成形保持型５２Ｈと共に移動せしめられる。また、このとき、可動成形型５２Ｍの移動量は、第１成形保持型５２Ｈの移動量よりも大きい。したがって、第１成形保持型５２Ｈおよび可動成形型５２Ｍが所定位置まで移動せしめられたとき、各ブレード１２は、第１成形保持型５２Ｈに保持されている部分を除いて、図６で見て上下方向において露出している。また、第１成形保持型５２Ｈが所定位置まで移動せしめられたとき、各ブレード１２の連結軸１４Ｕ、１４Ｌ、１４Ｒは、図６で見て上下方向において対応するブッシュ嵌合孔およびロッド嵌合孔に整列している。
【００５２】
なお、可動成形型５２Ｍが上記所定位置まで移動せしめられたとき、上方ブッシュ１１Ｕはその一部（具体的には、図６で見て下方を向いた壁面）が露出した状態で第２成形保持型５１Ｕに保持されており、下方ブッシュ１１Ｌはその一部（具体的には、図６で見て上方を向いた壁面）が露出した状態で第２成形保持型５１Ｌに保持されており、ロッド１３はその一部（具体的には、図６で見て下方を向いた壁面）が露出した状態で第４成形保持型５３に保持されている。
【００５３】
第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍが上記所定位置まで移動せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕが図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第２成形保持型５１Ｕに保持されている上方ブッシュ１１Ｕの各嵌合孔が各ブレード１２の対応する上方連結軸１４Ｕに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第２成形保持型５１Ｕが図７に示されている位置に位置決めされる。また、第３成形保持型５１Ｌが図６で見て上方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第２成形保持型５１Ｌに保持されている下方ブッシュ１１Ｌの各嵌合孔が各ブレード１２の対応する下方連結軸１４Ｌに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第３成形保持型５１Ｌが図７に示されている位置に位置決めされる。また、第４成形保持型５３が図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第４成形保持型５３に保持されているロッド１３の各嵌合孔が各ブレード１２の対応する後方連結軸１４Ｒに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第４成形保持型５３が図７に示されている位置に位置決めされる。斯くして、図１に示されているレジスタ１０が組み立てられる。
【００５４】
なお、上方ブッシュ嵌合孔がブレード１２の対応する上方連結軸１４Ｕに嵌合せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕは図７で見て上方に移動せしめられ、下方ブッシュ嵌合孔がブレード１２の対応する下方連結軸１４Ｌに嵌合せしめられた後、第３成形保持型５１Ｌは図７で見て下方に移動せしめられ、ロッド嵌合孔がブレード１２の対応する後方連結軸１４Ｒに嵌合せしめられた後、第４成形保持型５３は図７で見て上方に移動せしめられる。これによって、第２成形保持型５１Ｕ、第３成形保持型５１Ｌ、および、第４成形保持型５３が図８に示されている位置に位置決めされる。斯くして、レジスタ１０の組立が完了される。
【００５５】
上述したように組み立てられたレジスタ１０は、各ブレード１２が第１成形保持型５２Ｈに保持されていることによってレジスタ製造装置５０内に保持されている。そして、この組み立てられたレジスタ１０は、以下のようにレジスタ製造装置５０から排出される。
【００５６】
すなわち、排出ピン５２Ｅが図７で見て右方向（以下この方向を「レジスタ排出方向」という）に移動せしめられる。これにより、排出ピン５２Ｅの先端がブレード後端面１２Ｒをレジスタ排出方向に押すことになる。そして、排出ピン５２Ｅの移動は、図９に示されているように、第１成形保持型５２Ｈに保持されている各ブレード１２の部分が第１成形保持型５２Ｈから完全に抜け出るまで継続される。そして、第１成形保持型５２Ｈに保持されている各ブレード１２の部分が第１成形保持型５２Ｈから完全に抜け出ると、上述したように組み立てられたレジスタ１０は、排出ピン５２Ｅの先端から外れてレジスタ製造装置５０から排出される。
【００５７】
ところで、第１実施形態のレジスタ製造装置５０では、レジスタ組立時、図６で見て下方を向いた上方ブッシュ１１Ｕの壁面（以下この壁面を「上方ブッシュ下壁面」という）が露出せしめられる。そして、このとき、上方ブッシュ１１Ｕが鉛直方向下方へ第２成形保持型５１Ｕから抜き出されることが可能である。ここで、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力が比較的小さいと、第２成形保持型５１Ｕから上方ブッシュ１１Ｕが抜け出てしまう可能性がある。そして、第２成形保持型５１Ｕから上方ブッシュ１１Ｕが抜け出てしまった場合、第２成形保持型５１Ｕが図７に示されている位置（以下この位置を「上方ブッシュ組立位置」という）まで移動されたとしても、当然のことながら、上方ブッシュ５１Ｕをブレード１２に連結させることができないし、第２成形保持型５１Ｕから上方ブッシュ１１Ｕが抜け出てしまわないとしても第２成形保持型５１Ｕに対する上方ブッシュ１１Ｕの位置が初期の位置（すなわち、上方ブッシュ成形時における第２成形保持型５１Ｕに対する上方ブッシュ１１Ｕの位置）からずれてしまった場合、第２成形保持型５１Ｕが上方ブッシュ組立位置まで移動されたとしても、少なくとも、上方ブッシュ１１Ｕをブレード１２に良好に連結させることはできない。
【００５８】
ところが、第１実施形態では、以下の理由から、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力が大きく、その結果、レジスタ組立時、上方ブッシュ下壁面が露出せしめられているとしても上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出ることが抑制される。
【００５９】
すなわち、図１０（Ａ）に詳細に示されているように、上方ブッシュ１１Ｕは、上方ブッシュ下壁面１１ＵＬが露出せしめられているときに該上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出ることが可能な方向（すなわち、図１０（Ｂ）に参照符号Ｄ１１Ｕで示されている方向であって、以下この方向を「上方ブッシュ抜出可能方向」という）に対して平行に延在する壁面であって上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに対して垂直な方向に一周するように延在する壁面（以下この壁面を「上方ブッシュ外周壁面」という）１１ＵＳを有する。
【００６０】
また、図１０（Ｂ）に詳細に示されているように、第２成形保持型５１Ｕは、上方ブッシュ成形時に上方ブッシュ成形空間６１Ｕを構成する凹部（以下この凹部を「上方ブッシュ成形凹部」という）５１ＵＲを備える。そして、上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲは、上方ブッシュ成形時に上方ブッシュ１１Ｕの外形を規定する壁面として、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに対して垂直な方向に上方ブッシュ外周壁面１１ＵＳを一周するように延在する壁面（以下この壁面を「上方ブッシュ包囲壁面」という）５１ＵＳを有する。
【００６１】
第２成形保持型５１Ｕがこうした構成の上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳを有することによって、以下の効果が得られる。すなわち、上述したように、第１実施形態では、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕが連結される前に上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕ（より詳細には、上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲ）に保持された状態でもって上方ブッシュ下壁面１１ＵＬが露出せしめられる。
【００６２】
ここで、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力が比較的弱い場合、上方ブッシュ下壁面１１ＵＬが露出せしめられたときに上方ブッシュ１１Ｕが上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは第２成形保持型５１Ｕに対する上方ブッシュ１１Ｕの位置が上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに所定位置からずれたりしてしまう可能性がある。そして、このように上方ブッシュ１１Ｕが抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定位置からずれたりした場合、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕが所期通りに連結されないことになる。しかしながら、第１実施形態では、第２成形保持型５１Ｕが上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳを有する。このため、上方ブッシュ抜出可能方向における上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力は、例えば、第２成形保持型５１Ｕが上方ブッシュ外周壁面１１ＵＳの一部のみを包囲する壁面しか有していない場合の同保持力よりも大きい。このため、上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定位置からずれたりすることが抑制される。したがって、第１実施形態によれば、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕを所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００６３】
なお、第１実施形態の上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳは、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに対して平行に延在する４つの平坦な壁面によって構成されているが、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力を十分に確保することができ且つ上方ブッシュ１１Ｕに要求される形状として許容される形状である限りにおいて、こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成されていてもよい。こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成される上方ブッシュ包囲壁面としては、例えば、図１１（Ａ）に示されているように、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに向かって上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲの中央軸線から離れるように同中央軸線に対して角度のついた４つの平坦な壁面によって構成される上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳ、図１１（Ｂ）に示されているように、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに向かって上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲの中央軸線から離れるように上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに対して平行に延在する２つの壁面によって構成される４つのステップ状壁面によって構成される上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳ、および、図１１（ｃ）に示されているように、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに向かって上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲの中央軸線から離れるように湾曲した４つの湾曲壁面によって構成される上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳが挙げられる。
【００６４】
同様に、第１実施形態のレジスタ製造装置５０では、レジスタ組立時、図６で見て下方を向いたロッドの壁面（以下この壁面を「ロッド下壁面」という）が露出せしめられる。そして、このとき、ロッド１３が鉛直方向下方へ第４成形保持型５３から抜き出されることが可能である。ここで、ロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力が比較的小さいと、第４成形保持型５３からロッド１３が抜け出てしまう可能性がある。そして、第４成形保持型５３からロッド１３が抜け出てしまった場合、第４成形保持型５３が図７に示されている位置（以下この位置を「ロッド組立位置」という）まで移動されたとしても、当然のことながら、ロッド１３をブレード１２に連結させることができないし、第４成形保持型５３からロッド１３が抜け出てしまわないとしても第４成形保持型５３に対するロッド１３の位置が初期の位置（すなわち、ロッド成形時における第４成形保持型５３に対するロッド１３の位置）からずれてしまった場合、第４成形保持型５３がロッド組立位置まで移動されたとしても、少なくとも、ロッド１３をブレード１２に良好に連結させることはできない。
【００６５】
ところが、第１実施形態では、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力に関連して説明した理由と同様の理由から、ロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力が大きく、その結果、レジスタ組立時、ロッド下壁面が露出せしめられているとしてもロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出ることが抑制される。
【００６６】
すなわち、図１２（Ａ）に詳細に示されているように、ロッド１３は、ロッド下壁面１３Ｌが露出せしめられているときに該ロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出ることが可能な方向（図１２（Ｂ）に参照符号Ｄ１３で示されている方向であって、以下この方向を「ロッド抜出可能方向」という）に対して平行に延在する壁面であってロッド抜出可能方向Ｄ１３に対して垂直な方向に一周するように延在する壁面（以下この壁面を「ロッド外周壁面」という）１３Ｓを有する。
【００６７】
また、図１２（Ｂ）に詳細に示されているように、第４成形保持型５３は、ロッド成形時にロッド成形空間６３を構成する凹部（以下この凹部を「ロッド成形凹部」という）５３Ｒを備える。そして、ロッド成形凹部５３Ｒは、ロッド成形時にロッド１３の外形を規定する壁面として、ロッド抜出可能方向Ｄ１３に対して垂直な方向にロッド外周壁面１３Ｓを一周するように延在する壁面（以下この壁面を「ロッド包囲壁面」という）５３Ｓを有する。
【００６８】
第４成形保持型５３がこうした構成のロッド包囲壁面５３Ｓを有することによって、第２成形保持型５１Ｕの上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳに関連して説明した理由と同じ理由から、ブレード１２にロッド１３を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００６９】
なお、第１実施形態のロッド包囲壁面５３Ｓはロッド抜出可能方向Ｄ１３に対して平行に延在する４つの平坦な壁面によって構成されているが、ロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力を十分に確保することができ且つロッド１３に要求される形状として許容される形状である限りにおいて、こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成されてもよい。こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成されるロッド包囲壁面としては、例えば、上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳに関連して説明した壁面と同様の壁面によって構成されるロッド包囲壁面が挙げられる。
【００７０】
なお、第１実施形態のレジスタ装置５０では、レジスタ組立時、図６で見て上方を向いた下方ブッシュ１１Ｌの壁面（以下この壁面を「下方ブッシュ上壁面」という）が露出せしめられたとき、下方ブッシュ１１Ｌは鉛直方向上方へ第３成形保持型５１Ｌから抜き出されることが可能であることから、下方ブッシュ上壁面が露出せしめられていたとしても下方ブッシュ１１Ｌが第３成形保持型５１Ｌから抜け出る可能性は低い。しかしながら、特定の事情から、下方ブッシュ上壁面が露出せしめられた状態にあるときに下方ブッシュ１１Ｌが第３成形保持型５１Ｌから抜け出ることを抑制することが要請される場合、第２成形保持型５１Ｕと同様に、第３成形保持型５１Ｌが下方ブッシュ包囲壁面を有していれば、下方ブッシュ上壁面が露出せしめられた状態にあるときに下方ブッシュ１１Ｌが第３成形保持型５１Ｌから抜け出ることが抑制されるという点で好ましい。
【００７１】
すなわち、図１３（Ａ）に詳細に示されているように、第１実施形態において、下方ブッシュ１１Ｌは、下方ブッシュ上壁面１１ＬＵが露出せしめられているときに該下方ブッシュ１１Ｌが第３成形保持型５１Ｌから抜け出ることが可能な方向（図１３（Ｂ）に参照符号Ｄ１１Ｌで示されている方向であって、以下この方向を「下方ブッシュ抜出可能方向」という）に対して平行に延在する壁面であって下方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｌに対して垂直な方向に一周するように延在する壁面（以下この壁面を「下方ブッシュ外周壁面」という）１１ＬＳを有する。
【００７２】
また、図１３（Ｂ）に詳細に示されているように、第１実施形態において、第３成形保持型５１Ｌは、下方ブッシュ成形時に下方ブッシュ成形空間６１Ｌを構成する凹部（以下この凹部を「下方ブッシュ成形凹部」という）５１ＬＲを備える。そして、下方ブッシュ成形凹部５１ＬＲは、下方ブッシュ成形時に下方ブッシュ１１Ｌの外形を規定する壁面として、下方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｌに対して垂直な方向に下方ブッシュ外周壁面１１ＬＳを一周するように延在する壁面（以下この壁面を「下方ブッシュ包囲壁面」という）５１ＬＳを有する。
【００７３】
第３成形保持型５１Ｌがこうした構成の下方ブッシュ包囲壁面５１ＬＳを有することによって、第２成形保持型５１Ｕの上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳに関連して説明した理由と同じ理由から、ブレード１２に下方ブッシュ１１Ｌを所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００７４】
なお、第１実施形態の下方ブッシュ包囲壁面５１ＬＳは下方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｌに対して平行に延在する４つの平坦な壁面によって構成されているが、下方ブッシュ１１Ｌに対する第３成形保持型５１Ｌの保持力を十分に確保することができ且つ下方ブッシュ１１Ｌに要求される形状として許容される形状である限りにおいて、こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成されてもよい。こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成される下方ブッシュ包囲壁面としては、例えば、上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳに関連して説明した壁面と同様の壁面によって構成される下方ブッシュ包囲壁面が挙げられる。
【００７５】
なお、第１実施形態は、少なくとも６つの成形保持型（すなわち、固定成形型、可動成形型、および、第１成形保持型〜第４成形保持型）を具備するレジスタ製造装置に関するものである。しかしながら、少なくとも２つの成形型を具備し、これら２つの成形型を使用して少なくとも２つの成形品を成形し、これら成形品を互いに連結することによって成形品の組立体を製造する成形品組立体製造装置にも、第２成形保持型による上方ブッシュの保持、第３成形保持型による下方ブッシュの保持、および、第４成形保持型によるロッドの保持に関する第１実施形態の考え方を適用することができる。
【００７６】
すなわち、少なくとも２つの成形型（例えば、第１実施形態の第１成形保持型〜第４成形保持型のうちの少なくとも２つ）を第１成形型（例えば、第１実施形態の第２成形保持型）および第２成形型（例えば、第１実施形態の第３成形保持型）として具備し、第１成形型を使用して少なくとも１つの成形品（例えば、第１実施形態の上方ブッシュ）を第１成形品として成形すると共に第２成形型を使用して少なくとも１つの成形品（例えば、第１実施形態のロッド）を第２成形品として成形し、その後、第１成形型に第１成形品を保持された状態で第１成形品の一部を露出させると共に第２成形型に第２成形品を保持させた状態で第２成形品の一部を露出させ、その後、第１成形型に対して第２成形型を移動させて第１成形品に第２成形品を連結させることによって複数の成形品からなる組立体を製造する成形品組立体製造装置にも、第２成形保持型による上方ブッシュの保持、第３成形保持型による下方ブッシュの保持、および、第４成形保持型によるロッドの保持に関する第１実施形態の考え方を適用することができる。
【００７７】
そして、この場合の成形品組立体製造装置では、第１成形品の一部を露出させたときに該第１成形品を第１成形型から抜き出すことが可能な方向を第１抜出可能方向（例えば、第１実施形態の上方ブッシュ抜出可能方向）と称し、第１抜出可能方向に対して平行に延在し且つ第１抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する第１成形品の壁面を第１成形品外周壁面（例えば、第１実施形態の上方ブッシュ外周壁面）と称したとき、第１成形品の成形時に第１成形品の外形を規定する壁面として第１成形型が第１抜出可能方向に対して垂直な方向に第１成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第１成形品包囲壁面（例えば、第１実施形態の上方ブッシュ包囲壁面）として有し、或いは、第２成形品の一部を露出させたときに第２成形品を第２成形型から抜き出すことが可能な方向を第２抜出可能方向（例えば、第１実施形態のロッド抜出可能方向）と称し、第２抜出可能方向に対して平行に延在し且つ第２抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する第２成形品の壁面を第２成形品外周壁面（例えば、第１実施形態のロッド外周壁面）と称したとき、第２成形品の成形時に第２成形品の外形を規定する壁面として第２成形型が第２抜出可能方向に対して垂直な方向に第２成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第２成形品包囲壁（例えば、第１実施形態のロッド包囲壁面）として有することになる。
【００７８】
ところで、第１実施形態では、レジスタ組立時において第２成形保持型５１Ｕを移動させる方向（以下この方向を「第２成形保持型の移動方向」という）と第４成形保持型５３を移動させる方向（以下この方向を「第４成形保持型の移動方向」という）とが同じ方向になっている。そして、このように第２成形保持型５１Ｕと第４成形保持型５３とを同じ方向に移動させることによって上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とをブレード１２に連結することができるのは、第２成形保持型の移動方向（すなわち、第４成形保持型の移動方向）において上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とが重なり合わない状態でもってこれら上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３がブレード１２に連結されるからである。
【００７９】
そして、第１実施形態のように、第２成形保持型５１Ｕの移動方向と第４成形保持型５３の移動方向とが同じ方向である。このため、上方ブッシュ成形位置に位置決めされていた第２成形保持型５１Ｕを上方ブッシュ組立位置まで移動させる距離（以下この距離を「第２成形保持型の組立移動距離」という）とロッド成形位置に位置決めされていた第４成形保持型５３をロッド組立位置まで移動させる距離（以下この距離を「第４成形保持型の組立移動距離」という）とが短い。さらに、第２成形保持型５１Ｕを上方ブッシュ成形位置から上方ブッシュ組立位置まで移動させるときに当該第２成形保持型５１Ｕの移動方向を変更する必要がなく、また、第４成形保持型５３をロッド成形位置からロッド組立位置まで移動させるときに当該第４成形保持型５３の移動方向を変更する必要がない。したがって、第１実施形態によれば、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３をブレード１２に効率良く連結することができるという効果が得られる。
【００８０】
ところで、第１実施形態では、ロッド成形時において、第１樹脂通路７１に接続された第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に樹脂が流入する。しかしながら、第４樹脂通路が以下のように形成されていてもよい。すなわち、この実施形態（以下「第２実施形態」という）では、少なくとも、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされると当時に第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされる。そして、これら型５１Ｕ、５２Ｍ、５３がそれぞれ上方ブッシュ成形位置およびロッド成形位置に位置決めされたとき、図１４（Ａ）に示されているように、上方ブッシュ成形空間６１Ｕとロッド成形空間６３とを連通させるように第４樹脂通路７４が形成されている。詳細には、第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３がそれぞれ上方ブッシュ成形位置およびロッド成形位置に位置決めされたとき、上方ブッシュ成形空間６１Ｕからロッド成形空間６３に向かって延在する部分樹脂通路７４Ａが第２成形保持型５１Ｕに形成された凹部と可動成形型５２Ｍの壁面とによって形成されると共にロッド成形空間６３から上方ブッシュ成形空間６１Ｕに向かって延在する部分樹脂通路７４Ｂが第４成形保持型５３に形成された凹部と可動成形型５２の壁面とによって形成され、これら部分樹脂通路７４Ａ、７４Ｂによって第４樹脂通路７４が形成される。
【００８１】
そして、このように第４樹脂通路７４が形成されている場合、上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とが成形されたとき、図１４（Ｂ）に示されているように、これら上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とは第４樹脂通路７４内に残留した樹脂によって構成される部分１６によって連結されている（以下この第４樹脂通路７４内に残留した樹脂によって構成される部分を「連結部分」という）。
【００８２】
そして、この連結部分１６は、レジスタ組立時に切断される。すなわち、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、レジスタ組立時において第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが上記所定位置まで移動せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３が図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブッシュ１２に向かって移動せしめられる。そして、第２成形保持型５１Ｕの移動は、第２成形保持型が上方ブッシュ組立位置に位置決めされたときに終了せしめられ、第４成形保持型５３の移動は、第４成形保持型がロッド組立位置に位置決めされたときに終了せしめられる。
【００８３】
ここで、第４成形保持型の組立移動距離は第２成形保持型の組立移動距離よりも長い。したがって、連結部分１６は、第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３がそれぞれ上方ブッシュ組立位置およびロッド組立位置に向かって移動せしめられている間に切断されることになる。
【００８４】
云い方を換えれば、第２実施形態のレジスタ製造装置５０は、ブレード１２に対する上方ブッシュ１１Ｕの連結位置とブレード１２に対するロッド１３の連結位置とを考慮したときに、第２成形保持型５１Ｕの組立移動距離と第４成形保持型５３の組立移動距離とが互いに異なる位置において上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３を成形するものであると言える。
【００８５】
なお、第２実施形態のように第４樹脂通路を構成することによって、以下の効果が得られる。すなわち、第２実施形態では、上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とは互いに隣接した位置において略同時に成形される。したがって、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３の成形時、上方ブッシュ成形空間６１Ｕとロッド成形空間６３とは互いに隣接した位置に位置する。このように互いに隣接する上方ブッシュ成形空間６１Ｕとロッド成形空間６３とを第４樹脂通路によって直接的に接続することによって、ロッド成形空間６３に樹脂を流入させる通路の構成が簡略化されるという効果が得られる。
【００８６】
なお、第２実施形態の第４樹脂通路７４は、第２成形保持型５１Ｕ、第４成形保持型５３、および、可動成形型５２がそれぞれ上方ブッシュ成形位置およびロッド成形位置に位置決めされているときに上方ブッシュ成形空間６１Ｕからロッド成形空間６３に向かって真っ直ぐに延びる形状の通路であり、したがって、第２実施形態の連結部分１６は、上方ブッシュ１１Ｕからロッド１３に向かって真っ直ぐに延びる通路である。しかしながら、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３の成形時に、これら上方ブッシュとロッドとを連結する部分が形成されるのであれば、第４樹脂通路７４の形状は、上述したように真っ直ぐに延びる形状でなくてもよい。
【００８７】
また、当然のことながら、第２実施形態の第４樹脂通路７４の形状（特に、当該第４樹脂通路７４が延在する方向に対して垂直な当該第４樹脂通路の断面積）は、レジスタ組立時に第４成形保持型５３が第２成形保持型５１Ｕの組立移動距離よりも長い距離に亘って移動せしめられることによって切断される強度の連結部分１６を形成する形状とされている。
【００８８】
また、第２実施形態によれば、以下の効果が得られる。すなわち、第２実施形態では、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が成形されたとき、これら上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とが連結部分１６によって連結されている。このため、レジスタ組立時において上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が露出せしめられたときに連結部分が第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３に保持されることから、上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定の位置からずれたりすることが抑制されるし、ロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出たり或いはロッド１３の位置が所定の位置からずれたりすることが抑制される。したがって、第２実施形態によれば、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３がブレード１２により確実に所期通りに連結されるという効果が得られる。
【００８９】
また、第２実施形態によれば、以下の効果も得られる。すなわち、第２実施形態では、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が連結されるときに連結部分が切断される。ここで、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力が弱かったりロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力が弱かったりすると、連結部分が切断されるときに上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３にかかる力によって上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定の位置からずれたりロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出たり或いはロッド１３の位置が所定の位置からずれたりする可能性がある。しかしながら、第２実施形態では、第２成形保持型５１Ｕが上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳを有すると共に第４成形保持型５３がロッド包囲壁面５３Ｓを有することから、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力およびロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力が大きい。このため、連結部材が切断されるときに上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定の位置からずれたりすることが抑制されると共にロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出たり或いはロッド１３の位置が所定の位置からずれたりすることが抑制される。したがって、第２実施形態によれば、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３がブレード１２に連結されるときに連結部分が切断されるとしても、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が所期通りに連結されるという効果がえられる。
【００９０】
なお、第２実施形態では、ブレード１２に対する上方ブッシュ１１Ｕの連結位置とブレード１２に対するロッド１３の連結位置とを考慮したときに、第２成形保持型５１Ｕの組立移動距離と第４成形保持型５３の組立移動距離とが互いに異なる位置に上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３を成形する位置を設定することによって、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３をブレード１２に連結するために第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３を移動させている間に連結部分１６が切断されるようにしている。しかしながら、このように上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３を成形する位置を設定するといった手段以外の手段によって、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３をブレード１２に連結するために第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３を移動させている間に連結部分１６が切断されるようにしてもよい。
【００９１】
こうした手段として、例えば、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕを連結するために第１成形保持型５２Ｈに対して第２成形保持型５１Ｕを移動させる速度とブレード１２にロッド１３を連結するために第１成形保持型５２Ｈに対して第４成形保持型５３を移動させる速度とを異なる速度に設定するといった手段が採用されてもよいし、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕを連結するために第１成形保持型５２Ｈに対する第２成形保持型５１Ｕの移動を開始するタイミングとブレード１２にロッド１３を連結するために第１成形保持型５２Ｈに対する第４成形保持型５３の移動を開始するタイミングとを互いに異なるタイミングに設定するといった手段が採用されてもよい。
【００９２】
したがって、第２実施形態は、広くは、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が連結されるときに連結部分１６が切断されるものであると言える。
【００９３】
なお、本発明の実施形態のレジスタ製造装置では、各成形品（すなわち、上方ブッシュ１１Ｕ、下方ブッシュ１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３）がそれぞれ独立して成形される。したがって、これら成形品を構成する材料として、互いに異なる材料（例えば、弾性が異なる材料や色彩が異なる材料）を採用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１０…風向調整レジスタ、１１Ｕ…上方ブッシュ、１１ＳＳ…上方ブッシュ外周壁面、１１Ｌ…下方ブッシュ、１１ＬＳ…下方ブッシュ外周壁面、１２…ブレード、１３…ロッド、１３Ｓ…ロッド外周壁面、１６…連結部分、５０…レジスタ製造装置、５１Ｕ…第２成形保持型、５１ＵＲ…上方ブッシュ成形凹部、５１ＵＳ…上方ブッシュ包囲壁面、５１Ｌ…第３成形保持型、５１ＬＲ…下方ブッシュ成形凹部、５１ＬＳ…下方ブッシュ包囲壁面、５２Ｓ…固定成形型、５２Ｍ…可動成形型、５２Ｈ…第１成形保持型、５２Ｅ…排出ピン、５３…第４成形保持型、５３Ｒ…ロッド成形凹部、５３Ｓ…ロッド包囲壁面、７４…第４樹脂通路、７４Ａ、７４Ｂ…部分樹脂通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品組立体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、複数の成形品を独立して成形した後にこれら成形品を互いに連結することによって複数の成形品からなる組立体（以下この組立体を「成形品組立体」という）を製造する成形品組立体製造装置が開示されている。より具体的には、特許文献１において最終的に製造される成形品組立体は風向調節用レジスタであり、このレジスタを構成する複数の成形品は５枚の調整羽根と２つの枠部材と１本の連結部材とである。そして、特許文献１に記載の成形品組立体製造装置では、調整羽根と枠部材と連結部材とが独立して成形され、その後、各枠部材の嵌合孔を各調整羽根の対応する支持軸に嵌合することによって枠部材が調整羽根に連結されると共に連結部材の嵌合孔を各調整羽根の対応する連結軸に嵌合することによって連結部材が調整羽根に連結され、これによって、風向調節用レジスタが製造される。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の成形品組立体製造装置では、各成形品（すなわち、調整羽根、枠部材、および、連結部材）は、複数の成形型が組み合わされることによってこれら成形型間に画成される成形空間内において成形される。そして、各成形品が独立して成形された後、これら成形品を互いに連結することができるように、これら成形品の成形に使用された成形型を互いに離れるように移動させることによってこれら成形品の連結箇所（すなわち、調整羽根の支持軸および連結軸、枠部材の嵌合孔、ならびに、連結部材の嵌合孔）が互いに対して露出せしめられる。そして、これら成形品同士が近づくようにこれら成形品が移動せしめられて互いに連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１８４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したように、特許文献１に記載の成形品組立体製造装置において、成形型を互いに離れるように移動させることによって成形品の連結箇所が互いに対して露出せしめられたとき、成形品は、それぞれの成形に使用された成形型に保持された状態で互いに対して露出している。そして、このとき、成形品が対応する成形型に所定の姿勢でもって保持されていることがその後に成形品を互いに連結するためには必要である。言い換えれば、成形品が互いに対して露出されてから成形品が互いに連結されるまでの間に、成形品の姿勢が所定の姿勢からずれてしまうと、成形品を互いに連結することができないか或いは少なくとも成形品を良好な形では互いに連結することができない。
【０００６】
したがって、成形品を良好な形でもって互いに連結するためには、成形品が互いに対して露出されてから成形品が互いに連結されるまでの間、成形品の姿勢が所定の姿勢に維持されていることが極めて重要である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、複数の成形品を独立して成形した後にこれら成形品を互いに連結することによって成形品組立体を製造する成形品組立体製造装置において、成形品が互いに対して露出されてから成形品が互いに連結されるまでの間、成形品の姿勢を所定の姿勢に確実に維持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の１番目の発明は、少なくとも２つの成形型を第１成形型および第２成形型として具備し、前記第１成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第１成形品として成形すると共に前記第２成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第２成形品として成形し、その後、前記第１成形型に前記第１成形品を保持させた状態で前記第１成形品の一部を露出させると共に前記第２成形型に前記第２成形品を保持させた状態で前記第２成形品の一部を露出させ、その後、前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させて前記第１成形品に前記第２成形品を連結させることによって複数の成形品からなる組立体を製造する成形品組立体製造装置に関する。
【０００９】
そして、本発明では、前記第１成形品の一部を露出させたときに該第１成形品を前記第１成形型から抜き出すことが可能な方向を第１抜出可能方向と称し、該第１抜出可能方向に対して平行に延在し且つ該第１抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する前記第１成形品の壁面を第１成形品外周壁面と称したとき、前記第１成形品の成形時に該第１成形品の外形を規定する壁面として前記第１成形型が第１抜出可能方向に対して垂直な方向に前記第１成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第１成形品包囲壁面として有し、或いは、前記第２成形品の一部を露出させたときに該第２成形品を前記第２成形型から抜き出すことが可能な方向を第２抜出可能方向と称し、該第２抜出可能方向に対して平行に延在し且つ該第２抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する前記第２成形品の壁面を第２成形品外周壁面と称したとき、前記第２成形品の成形時に該第２成形品の外形を規定する壁面として前記第２成形型が第２抜出可能方向に対して垂直な方向に前記第２成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第２成形品包囲壁として有する。
【００１０】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第１成形品に第２成形品が連結される前に第１成形品が第１成形型に保持され且つ第２成形品が第２成形型に保持された状態でもって第１成形品の一部および第２成形品の一部が露出せしめられる。
【００１１】
ここで、第１成形品に対する第１成形型の保持力が比較的弱い場合、第１成形品の一部が露出せしめられたときに第１成形品が第１抜出可能方向に第１成形型から抜け出たり或いは第１成形型に対する第１成形品の位置が第１抜出可能方向に所定位置からずれたりしてしまう可能性がある。そして、このように第１成形品が第１成形型から抜け出たり或いは第１成形品の位置が所定位置からずれたりしてしまった場合、第１成形品に第２成形品が所期通りに連結されないことになる。しかしながら、本発明では、第１成形型が第１成形品外周壁面を第１抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する壁面を第１成形品包囲壁面として有する。このため、本発明において第１抜出可能方向における第１成形品に対する第１成形型の保持力は、例えば、第１成形型が第１成形品外周壁面の一部のみを包囲する壁面しか有していない場合の同保持力よりも大きい。このため、第１成形品が第１成形型から抜け出たり或いは第１成形品の位置が所定位置からずれたりすることが抑制される。したがって、本発明によれば、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００１２】
また、第２成形品に対する第２成形型の保持力が比較的弱い場合、第２成形品の一部が露出せしめられたときに第２成形品が第２抜出可能方向に第２成形型から抜け出たり或いは第２成形型に対する第２成形品の位置が第２抜出可能方向に所定位置からずれたりしてしまう可能性がある。そして、このように第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第１成形品の位置が所定位置からずれたりしてしまった場合、第１成形品に第２成形品が所期通りに連結されないことになる。しかしながら、本発明では、第２成形型が第２成形品外周壁面を第２抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する壁面を第２成形品包囲壁面として有する。このため、本発明において第２抜出可能方向における第２成形品に対する第２成形型の保持力は、例えば、第２成形型が第２成形品外周壁面の一部のみを包囲する壁面しか有していない場合の同保持力よりも大きい。このため、第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第２成形品の位置が所定位置からずれたりすることが抑制される。したがって、本発明によれば、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００１３】
本願の２番目の発明では、上記１番目の発明において、前記第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合においては前記第１成形型が前記第１成形品包囲壁面を有し、前記第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合においては前記第２成形型が前記第２成形品包囲壁面を有する。
【００１４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合、第１成形品の一部が露出せしめられたときに第１成形品が第１抜出可能方向に抜け出たり或いは第１成形型に対する第１成形品の位置が第１抜出可能方向に所定位置からずれたりしやすい。しかしながら、本発明では、第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合、第１成形型が第１成形品包囲壁面を有する。このため、本発明において鉛直方向（すなわち、第１抜出可能方向）における第１成形品に対する第１成形型の保持力が大きい。このため、第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合であっても、１番目の発明に関連して説明した理由と同じ理由から、本発明によれば、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００１５】
また、第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合、第２成形品の一部が露出せしめられたときに第２成形品が第２抜出可能方向に抜け出たり或いは第２成形型に対する第２成形品の位置が第２抜出可能方向に所定位置からずれたりしやすい。しかしながら、本発明では、第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合、第２成形型が第２成形品包囲壁面を有する。このため、本発明において鉛直方向（すなわち、第２抜出可能方向）における第２成形品に対する第２成形型の保持力が大きい。このため、第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合であっても、１番目の発明に関連して説明した理由と同じ理由から、本発明によれば、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００１６】
本願の３番目の発明は、少なくとも１つの成形品を第３成形型としてさらに具備する上記１または２番目の発明の成形品組立体製造装置であって、該第３成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第３成形品として成形し、その後、前記第３成形型に前記第３成形品を保持させた状態で前記第３成形品の一部を露出させ、その後、前記第１成形品が露出された状態にあるときに、前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させて前記第１成形品に前記第３成形品を連結させる成形品組立体製造装置に関する。
【００１７】
そして、本発明では、前記第１成形品に前記第２成形品を連結させるために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる方向を第２成形型移動方向と称し、前記第１成形品に前記第３成形品を連結させるために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる方向を第３成形型移動方向と称したとき、第２成形型移動方向と第３成形型移動方向とが同じ方向である。
【００１８】
そして、本発明では、前記第２成形型移動方向および前記第３成形型移動方向において前記第２成形品と前記第３成形品とが互いに重なり合わない状態でもってこれら第２成形品および第３成形品が前記第１成形品に連結される。
【００１９】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、第１成形品に第２成形品および第３成形品を連結するために第２成形型および第３成形型を移動させる場合において、第１成形品に第２成形品および第３成形品を効率良く連結させるという観点では、第２成形型および第３成形型の移動距離が少なく且つこれら成形型の移動方向の変更回数が少ないことが好ましい。ここで、第２成形型移動方向と第３成形型移動方向とが同じ方向であれば、第２成形型および第３成形型の移動距離が少なく且つこれら成形型の移動方向の変更回数が零であることから、第１成形品に第２成形品および第３成形品を効率良く連結することができる。しかしながら、この場合、第２成形型移動方向および第３成形型移動方向において第２成形品と第３成形品とに互いに重なり合う部分がある場合、第２成形型と第３成形型とを同じ方向（すなわち、第２成形型移動方向および第３成形型移動方向）に移動させたのでは、第１成形品に第２成形品および第３成形品を連結することができない。ここで、本発明では、第２成形型移動方向と第３成形型移動方向とが同じ方向であって、且つ、第２成形型移動方向および第３成形型移動方向において第２成形品と第３成形品とが互いに重なり合わない状態でもって第２成形品および第３成形品が第１成形品に連結される。したがって、本発明によれば、第１成形品に第２成形品および第３成形品を効率良く連結することができるという効果が得られる。
【００２０】
本願の４番目の発明は、前記第２成形品と前記第３成形品とが互いに隣接した位置において略同時に成形され、前記第２成形品の成形時に該第２成形品を成形するための空間が第２成形品成形空間として形成されていると共に前記第３成形品の成形時に該第３成形品を成形するための空間が第３成形品成形空間として形成される上記３番目の発明の成形品組立体製造装置に関する。
【００２１】
そして、本発明では、前記第２成形品の成形と前記第３成形品の成形とが行われるときに前記第２成形品成形空間と前記第３成形品成形空間とが通路によって接続され、前記第２成形品を成形するために前記第２成形品成形空間に流入した材料が前記通路を介して前記第３成形品成形空間に流入し、該通路を介して前記第３成形品成形空間に流入した材料によって前記第３成形品が成形される。
【００２２】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第２成形品成形空間と第３成形品成形空間とが通路によって接続され、この通路を介して樹脂が第２成形品成形空間から第３成形品成形空間に流入する。ここで、第２成形品と第３成形品とは互いに隣接した位置において成形される。すなわち、第２成形品および第３成形品の成形時、第２成形品成形空間と第３成形品成形空間とは互いに隣接した位置に位置する。このように互いに隣接する成形空間を直接的に接続する通路によって成形空間に樹脂を流入させるように成形空間に樹脂を流入させる通路を構成することによって、成形空間に樹脂を流入させる通路の構成を簡略化することができるという効果が得られる。
【００２３】
本願の５番目の発明では、上記４番目の発明において、前記第２成形品および前記第３成形品が成形されたとき、これら第２成形品と第３成形品とが前記通路内に残留した材料によって形成される材料部分によって連結される。そして、前記第１成形品に前記第２成形品および前記第３成形品が連結されるときに前記材料部分が切断される。
【００２４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第２成形品および第３成形品が成形されたとき、これら第２成形品と第３成形品とが材料部分によって連結されている。この場合、第２成形品の一部が露出せしめられたときに材料部分が第２形成型に保持されることから、第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第２成形品の位置が所定の位置からずれたりすることが抑制される。したがって、本発明によれば、第１成形品に第２成形品をより確実に所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００２５】
また、本願の６番目の発明では、上記５番目の発明において、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる距離と前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる距離とが互いに異なるように前記第２成形品を成形する位置および前記第３成形品を成形する位置が設定されていることによって、或いは、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる速度と前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる速度とが異なる速度に設定されていることによって、或いは、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対する前記第２成形型の移動を開始するタイミングと前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対する前記第３成形型の移動を開始するタイミングとが互いに異なるタイミングに設定されていることによって、前記第１成形品に前記第２成形品および前記第３成形品が連結されるときに前記材料部分が切断される。
【００２６】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第１成形品に第２成形品および第３成形品が連結されるときに材料部分が切断される。ここで、第２成形品に対する第２成形型の保持力が弱いと、材料部分が切断されるときに第２成形品にかかる力によって第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第２成形品の位置が所定の位置からずれたりする可能性がある。しかしながら、本発明では、第２成形型が第２成形品包囲壁面を有することから、第２成形品に対する第２成形型の保持力が大きい。このため、材料部分が切断されるときに第２成形品が第２成形型から抜け出たり或いは第２成形品の位置が所定の位置からずれたりすることが抑制される。すなわち、本発明によれば、第１成形品に第２成形品および第３成形品が連結されるときに材料部分が切断されるとしても、第１成形品に第２成形品を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態のレジスタ製造装置によって作製される風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの正面図であり、（Ｂ）は風向調節レジスタの背面図である。
【図２】図１に示した風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの上面図（図１（Ａ）の参照符号２Ａから見た図）であり、（Ｂ）は風向調節レジスタの底面図（図１（Ｂ）の参照符号２Ｂから見た図）である。
【図３】図１に示した風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの左側面図（図１（Ａ）の参照符号３Ａから見た図）であり、（Ｂ）風向調節レジスタの右側面図（図１（Ａ）の参照符号３Ｂから見た図）である。
【図４】図１に示した風向調節レジスタを作製するための第１実施形態のレジスタ製造装置の縦断面図である。
【図５】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの成形段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図６】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの組立段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図７】図４と同様の図であるが、図６に示した風向調節レジスタの組立段階よりも進んだ段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図８】図４と同様の図であるが、図７に示した風向調節レジスタの組立段階よりも進んだ段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図９】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの排出段階にあるレジスタ製造装置を示した図である。
【図１０】（Ａ）は第１実施形態のレジスタ製造装置によって成形される上方ブッシュの拡大図であり、（Ｂ）は同レジスタ製造装置の第２成形保持型の部分拡大図である。
【図１１】図１０（Ｂ）と同様の図であって、第１実施形態の上方ブッシュ包囲壁面の他の例を示した図である。
【図１２】（Ａ）は第１実施形態のレジスタ製造装置によって成形されるロッドの拡大図であり、（Ｂ）は同レジスタ製造装置の第４成形保持型の部分拡大図である。
【図１３】（Ａ）は第１実施形態のレジスタ製造装置によって成形される下方ブッシュの拡大図であり、（Ｂ）は同レジスタ製造装置の第３成形保持型の部分拡大図である。
【図１４】（Ａ）は第２実施形態のレジスタ製造装置の可動保持型、第２成形保持型、および、第４成形保持型の部分拡大図であり、（Ｂ）は第２実施形態のレジスタ製造装置によって成形される上方ブッシュおよびロッドを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明のレジスタ製造装置の実施形態について説明する。図１〜図３に本発明の第１実施形態のレジスタ製造装置によって作製される風向調整レジスタ（すなわち、成形品組立体）１０が示されている。風向調整レジスタ（以下単に「レジスタ」という）１０は、プレート状の枠部材として使用される２枚のブッシュ１１Ｕ、１１Ｌと同じくプレート状の６枚のブレード１２と棒状の１本のロッド１３とから構成される。６枚のブレード１２は、２枚のブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ間に配置されている。なお、以下の説明において、図１においてブレード１２の上方に配置されているブッシュ１１Ｕを「上方ブッシュ」と称し、図１においてブレード１２の下方に配置されているブッシュ１１Ｌを「下方ブッシュ」と称する。
【００２９】
各ブレード１２の上端面（すなわち、図１において上方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード上端面」ともいう）１２Ｕには、上方ブッシュ１１Ｕの対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「上方ブッシュ嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「上方連結軸」ともいう）１４Ｕが形成されている。この上方連結軸１４Ｕは、ブレード上端面１２Ｕから同ブレード上端面に対して垂直に延びる。
【００３０】
また、各ブレード１２の下端面（すなわち、図１において下方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード下端面」ともいう）１２Ｌには、下方ブレード１１Ｌの対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「下方ブッシュ嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「下方連結軸」ともいう）１４Ｌが形成されている。この下方連結軸１４Ｌは、ブレード下端面１２Ｌから同ブレード下端面に対して垂直に延びる。
【００３１】
また、各ブレード１２の後端面（すなわち、図２（Ａ）において上方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード後端面」という）１２Ｒ近傍の当該ブレードの側壁面から同側壁面に対して垂直に延びるアーム１５には、ロッド１３の対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「ロッド嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「後方連結軸」ともいう）１４Ｒが形成されている。この後方連結軸１４Ｒは、アーム１５から同アームに対して垂直に延びる。
【００３２】
上方連結軸１４Ｕが上方ブッシュ嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２が上方ブッシュ１１Ｕに取り付けられると共に、下方連結軸１４Ｌが下方ブッシュ嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２が下方ブッシュ１１Ｌに取り付けられる。なお、各ブレード１２がブッシュ１１Ｕ、１１Ｌに取り付けられている場合、各ブレード１２は、ブッシュ嵌合孔に嵌合している連結軸１４Ｕ、１４Ｌの軸線を中心としてブッシュ１１Ｕ、１１Ｌに対して枢動可能である。
【００３３】
また、後方連結軸１４Ｒがロッド嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２がロッド１３に取り付けられる。なお、各ブレード１２がロッド１３に取り付けられている場合、各ブレード１２は、ロッド嵌合孔に嵌合している後方連結軸１４Ｒの軸線を中心としてロッド１３に対して枢動可能である。
【００３４】
図４に第１実施形態のレジスタ製造装置５０が示されている。第１実施形態のレジスタ製造装置は、参照符号５２Ｓで示されている型を具備する。この型５２Ｓは、ブレード成形空間（すなわち、上述したレジスタ１０のブレード１２を成形するための空間）６２を画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時（すなわち、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌとロッド１３とをブレード１２に取り付ける時）に移動せしめられずに固定されている。以下、この型５２Ｓを「固定成形型」と称する。
【００３５】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５２Ｍで示されている型をさらに具備する。この型５２Ｍは、上方ブッシュ成形空間（すなわち、上述したレジスタ１０の上方ブッシュ１１Ｕを成形するための空間）６１Ｕを画成する壁面の一部と、下方ブッシュ成形空間（すなわち、レジスタ１０の下方ブッシュ１１Ｌを成形するための空間）６１Ｌを画成する壁面の一部と、ブレード成形空間６２を画成する壁面の一部と、ロッド成形空間（すなわち、レジスタ１０のロッド１３を成形するための空間）６３を画成する壁面の一部とを構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられる。以下、この型５２Ｍを「可動成形型」と称する。
【００３６】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５２Ｈで示されている型をさらに具備する。この型５２Ｈは、ブレード成形空間６２を画成する壁面の一部を構成する壁面（以下この壁面を「ブレード成形壁面」ともいう）を備え、レジスタ組立時に移動せしめられ且つ成形されたブレード１２を保持する。以下、この型５２Ｈを「第１成形保持型」と称する。なお、第１成形保持型５２Ｈは、成形されたブレード１２を互いに対向するブレード成形壁面によって挟持することによって同ブレード１２を当該第１成形保持型５２Ｈに保持する。
【００３７】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５１Ｕで示されている型をさらに具備する。この型５１Ｕは、上方ブッシュ成形空間６１Ｕを画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形された上方ブッシュ１１Ｕを保持する。以下、この型５１Ｕを「第２成形保持型」と称する。
【００３８】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５１Ｌで示されている型をさらに具備する。この型５１Ｌは、下方ブッシュ成形空間６１Ｌを画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形された下方ブッシュ１１Ｌを保持する。以下、この型５１Ｌを「第３成形保持型」と称する。
【００３９】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５３で示されている型をさらに具備する。この型５３は、ロッド成形空間６３を画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形されたロッド１３を保持する。以下、この型５３を「第４成形保持型」と称する。
【００４０】
また、レジスタ製造装置５０は、参照符号５２Ｅで示されているピンをさらに具備する。このピン５２Ｅは、ブレード成形空間を画成する壁面の一部を構成する壁面（以下この壁面を「ブレード成形壁面」ともいう）を該ピン５２Ｅの先端５２Ｔに備え、レジスタ排出時（すなわち、レジスタ１０をレジスタ製造装置５０から排出する時）にレジスタ１０をレジスタ製造装置５０から排出する。以下、このピン５２Ｅを「排出ピン」と称する。なお、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔの反対側の端部５２Ｂは、可動プレート５２Ｐに連結されている。また、可動プレート５２Ｐは、筐体５５内に形成された空間５５Ｓ内に収容されている。そして、筐体５５は、レジスタ組立時に移動せしめられる。また、可動プレート５２Ｐは、レジスタ組立時およびレジスタ排出時に移動せしめられる。
【００４１】
ところで、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード１２を成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「ブレード成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５２Ｈ、５２Ｍと排出ピン５２Ｅとの間に、ブレード成形空間６２が形成される。
【００４２】
また、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ１１Ｕを成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「上方ブッシュ成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５１Ｕ、５２Ｍの間に、上方ブッシュ成形空間６１Ｕが形成される。
【００４３】
また、第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ１１Ｌを成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「下方ブッシュ成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型１１Ｌ、５２Ｍの間に、下方ブッシュ成形空間６１Ｌが形成される。
【００４４】
また、第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド１３を成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「ロッド成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５３、５２Ｍの間に、ロッド成形空間６３が形成される。
【００４５】
ところで、固定成形型５２Ｓには、樹脂注入孔７０と樹脂通路（以下この通路を「第１樹脂通路」という）７１とが設けられている。樹脂注入孔７０は、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３を成形するための材料である樹脂が注入される孔である。また、第１樹脂通路７１は、樹脂注入孔７０に接続されており、樹脂注入孔７０に注入された樹脂が第１樹脂通路７１に流入するようになっている。そして、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード成形位置に位置決めされているとき、第１樹脂通路７１は、ブレード成形空間６２に連通し、樹脂注入孔７０に注入された樹脂が第１樹脂通路７１を介してブレード成形空間６２に供給されるようになっている。
【００４６】
また、第２成形保持型５１Ｕにも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第２樹脂通路」という）が設けられている。第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされているとき、第２樹脂通路は、第１樹脂通路７１と上方ブッシュ成形空間６１Ｕとに連通し、第１樹脂通路７１内を流れる樹脂が第２樹脂通路に流入すると共に第２樹脂通路に流入した樹脂が当該第２樹脂通路を介して上方ブッシュ成形空間６１Ｕに供給されるようになっている。
【００４７】
また、第３成形保持型５１Ｌにも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第３樹脂通路」という）が設けられている。第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ成形位置に位置決めされているとき、第３樹脂通路は、第１樹脂通路７１と下方ブッシュ成形空間６１Ｌとに連通し、第１樹脂通路７１内を流れる樹脂が第３樹脂通路に流入すると共に第３樹脂通路に流入した樹脂が当該第３樹脂通路を介して下方ブッシュ成形空間６１Ｌに供給されるようになっている。
【００４８】
また、第４成形保持型５３にも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第４樹脂通路」という）が設けられている。第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされているとき、第４樹脂通路は、第２樹脂通路とロッド成形空間６３とに連通し、第２樹脂通路内を流れる樹脂が第４樹脂通路に流入すると共に第４樹脂通路に流入した樹脂が当該第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に供給されるようになっている。
【００４９】
上述したレジスタ製造装置５０において、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３が以下のように成形される。すなわち、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード成形位置に位置決めされ、且つ、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされ、第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ成形位置に位置決めされ、且つ、第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされているときに、樹脂注入孔７０に樹脂が注入されると、図５に示されているように、第１樹脂通路７１を介してブレード成形空間６２に樹脂が供給されることによって所期の形状のブレード１２が成形され、第１樹脂通路７１および第２樹脂通路を介して上方ブッシュ成形空間６１Ｕに樹脂が供給されることによって所期の形状の上方ブッシュ１１Ｕが成形され、第１樹脂通路７１および第３樹脂通路を介して下方ブッシュ成形空間６１Ｌに樹脂が供給されることによって所期の形状の下方ブッシュ１１Ｌが成形され、第１樹脂通路７１、第２樹脂通路、および、第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に樹脂が供給されることによって所期の形状のロッド１３が成形される。
【００５０】
上述したように成形されたブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３は、それぞれ独立して成形される。そして、これら独立して成形されたブッシュ、ブレード、および、ロッドは、レジスタ製造装置５０内において以下のように組み立てられる。
【００５１】
すなわち、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが図４で見て左方向に固定成形型５２Ｓから離れるように所定の位置まで移動せしめられる。これによって、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが図６に示されている位置に位置決めされる。このとき、各ブレード１２は第１成形保持型５２Ｈに保持されている。すなわち、各ブレード１２は第１成形保持型５２Ｈと共に移動せしめられる。また、このとき、可動成形型５２Ｍの移動量は、第１成形保持型５２Ｈの移動量よりも大きい。したがって、第１成形保持型５２Ｈおよび可動成形型５２Ｍが所定位置まで移動せしめられたとき、各ブレード１２は、第１成形保持型５２Ｈに保持されている部分を除いて、図６で見て上下方向において露出している。また、第１成形保持型５２Ｈが所定位置まで移動せしめられたとき、各ブレード１２の連結軸１４Ｕ、１４Ｌ、１４Ｒは、図６で見て上下方向において対応するブッシュ嵌合孔およびロッド嵌合孔に整列している。
【００５２】
なお、可動成形型５２Ｍが上記所定位置まで移動せしめられたとき、上方ブッシュ１１Ｕはその一部（具体的には、図６で見て下方を向いた壁面）が露出した状態で第２成形保持型５１Ｕに保持されており、下方ブッシュ１１Ｌはその一部（具体的には、図６で見て上方を向いた壁面）が露出した状態で第２成形保持型５１Ｌに保持されており、ロッド１３はその一部（具体的には、図６で見て下方を向いた壁面）が露出した状態で第４成形保持型５３に保持されている。
【００５３】
第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍが上記所定位置まで移動せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕが図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第２成形保持型５１Ｕに保持されている上方ブッシュ１１Ｕの各嵌合孔が各ブレード１２の対応する上方連結軸１４Ｕに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第２成形保持型５１Ｕが図７に示されている位置に位置決めされる。また、第３成形保持型５１Ｌが図６で見て上方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第２成形保持型５１Ｌに保持されている下方ブッシュ１１Ｌの各嵌合孔が各ブレード１２の対応する下方連結軸１４Ｌに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第３成形保持型５１Ｌが図７に示されている位置に位置決めされる。また、第４成形保持型５３が図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第４成形保持型５３に保持されているロッド１３の各嵌合孔が各ブレード１２の対応する後方連結軸１４Ｒに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第４成形保持型５３が図７に示されている位置に位置決めされる。斯くして、図１に示されているレジスタ１０が組み立てられる。
【００５４】
なお、上方ブッシュ嵌合孔がブレード１２の対応する上方連結軸１４Ｕに嵌合せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕは図７で見て上方に移動せしめられ、下方ブッシュ嵌合孔がブレード１２の対応する下方連結軸１４Ｌに嵌合せしめられた後、第３成形保持型５１Ｌは図７で見て下方に移動せしめられ、ロッド嵌合孔がブレード１２の対応する後方連結軸１４Ｒに嵌合せしめられた後、第４成形保持型５３は図７で見て上方に移動せしめられる。これによって、第２成形保持型５１Ｕ、第３成形保持型５１Ｌ、および、第４成形保持型５３が図８に示されている位置に位置決めされる。斯くして、レジスタ１０の組立が完了される。
【００５５】
上述したように組み立てられたレジスタ１０は、各ブレード１２が第１成形保持型５２Ｈに保持されていることによってレジスタ製造装置５０内に保持されている。そして、この組み立てられたレジスタ１０は、以下のようにレジスタ製造装置５０から排出される。
【００５６】
すなわち、排出ピン５２Ｅが図７で見て右方向（以下この方向を「レジスタ排出方向」という）に移動せしめられる。これにより、排出ピン５２Ｅの先端がブレード後端面１２Ｒをレジスタ排出方向に押すことになる。そして、排出ピン５２Ｅの移動は、図９に示されているように、第１成形保持型５２Ｈに保持されている各ブレード１２の部分が第１成形保持型５２Ｈから完全に抜け出るまで継続される。そして、第１成形保持型５２Ｈに保持されている各ブレード１２の部分が第１成形保持型５２Ｈから完全に抜け出ると、上述したように組み立てられたレジスタ１０は、排出ピン５２Ｅの先端から外れてレジスタ製造装置５０から排出される。
【００５７】
ところで、第１実施形態のレジスタ製造装置５０では、レジスタ組立時、図６で見て下方を向いた上方ブッシュ１１Ｕの壁面（以下この壁面を「上方ブッシュ下壁面」という）が露出せしめられる。そして、このとき、上方ブッシュ１１Ｕが鉛直方向下方へ第２成形保持型５１Ｕから抜き出されることが可能である。ここで、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力が比較的小さいと、第２成形保持型５１Ｕから上方ブッシュ１１Ｕが抜け出てしまう可能性がある。そして、第２成形保持型５１Ｕから上方ブッシュ１１Ｕが抜け出てしまった場合、第２成形保持型５１Ｕが図７に示されている位置（以下この位置を「上方ブッシュ組立位置」という）まで移動されたとしても、当然のことながら、上方ブッシュ５１Ｕをブレード１２に連結させることができないし、第２成形保持型５１Ｕから上方ブッシュ１１Ｕが抜け出てしまわないとしても第２成形保持型５１Ｕに対する上方ブッシュ１１Ｕの位置が初期の位置（すなわち、上方ブッシュ成形時における第２成形保持型５１Ｕに対する上方ブッシュ１１Ｕの位置）からずれてしまった場合、第２成形保持型５１Ｕが上方ブッシュ組立位置まで移動されたとしても、少なくとも、上方ブッシュ１１Ｕをブレード１２に良好に連結させることはできない。
【００５８】
ところが、第１実施形態では、以下の理由から、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力が大きく、その結果、レジスタ組立時、上方ブッシュ下壁面が露出せしめられているとしても上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出ることが抑制される。
【００５９】
すなわち、図１０（Ａ）に詳細に示されているように、上方ブッシュ１１Ｕは、上方ブッシュ下壁面１１ＵＬが露出せしめられているときに該上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出ることが可能な方向（すなわち、図１０（Ｂ）に参照符号Ｄ１１Ｕで示されている方向であって、以下この方向を「上方ブッシュ抜出可能方向」という）に対して平行に延在する壁面であって上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに対して垂直な方向に一周するように延在する壁面（以下この壁面を「上方ブッシュ外周壁面」という）１１ＵＳを有する。
【００６０】
また、図１０（Ｂ）に詳細に示されているように、第２成形保持型５１Ｕは、上方ブッシュ成形時に上方ブッシュ成形空間６１Ｕを構成する凹部（以下この凹部を「上方ブッシュ成形凹部」という）５１ＵＲを備える。そして、上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲは、上方ブッシュ成形時に上方ブッシュ１１Ｕの外形を規定する壁面として、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに対して垂直な方向に上方ブッシュ外周壁面１１ＵＳを一周するように延在する壁面（以下この壁面を「上方ブッシュ包囲壁面」という）５１ＵＳを有する。
【００６１】
第２成形保持型５１Ｕがこうした構成の上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳを有することによって、以下の効果が得られる。すなわち、上述したように、第１実施形態では、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕが連結される前に上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕ（より詳細には、上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲ）に保持された状態でもって上方ブッシュ下壁面１１ＵＬが露出せしめられる。
【００６２】
ここで、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力が比較的弱い場合、上方ブッシュ下壁面１１ＵＬが露出せしめられたときに上方ブッシュ１１Ｕが上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは第２成形保持型５１Ｕに対する上方ブッシュ１１Ｕの位置が上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに所定位置からずれたりしてしまう可能性がある。そして、このように上方ブッシュ１１Ｕが抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定位置からずれたりした場合、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕが所期通りに連結されないことになる。しかしながら、第１実施形態では、第２成形保持型５１Ｕが上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳを有する。このため、上方ブッシュ抜出可能方向における上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力は、例えば、第２成形保持型５１Ｕが上方ブッシュ外周壁面１１ＵＳの一部のみを包囲する壁面しか有していない場合の同保持力よりも大きい。このため、上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定位置からずれたりすることが抑制される。したがって、第１実施形態によれば、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕを所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００６３】
なお、第１実施形態の上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳは、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに対して平行に延在する４つの平坦な壁面によって構成されているが、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力を十分に確保することができ且つ上方ブッシュ１１Ｕに要求される形状として許容される形状である限りにおいて、こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成されていてもよい。こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成される上方ブッシュ包囲壁面としては、例えば、図１１（Ａ）に示されているように、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに向かって上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲの中央軸線から離れるように同中央軸線に対して角度のついた４つの平坦な壁面によって構成される上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳ、図１１（Ｂ）に示されているように、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに向かって上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲの中央軸線から離れるように上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに対して平行に延在する２つの壁面によって構成される４つのステップ状壁面によって構成される上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳ、および、図１１（ｃ）に示されているように、上方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｕに向かって上方ブッシュ成形凹部５１ＵＲの中央軸線から離れるように湾曲した４つの湾曲壁面によって構成される上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳが挙げられる。
【００６４】
同様に、第１実施形態のレジスタ製造装置５０では、レジスタ組立時、図６で見て下方を向いたロッドの壁面（以下この壁面を「ロッド下壁面」という）が露出せしめられる。そして、このとき、ロッド１３が鉛直方向下方へ第４成形保持型５３から抜き出されることが可能である。ここで、ロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力が比較的小さいと、第４成形保持型５３からロッド１３が抜け出てしまう可能性がある。そして、第４成形保持型５３からロッド１３が抜け出てしまった場合、第４成形保持型５３が図７に示されている位置（以下この位置を「ロッド組立位置」という）まで移動されたとしても、当然のことながら、ロッド１３をブレード１２に連結させることができないし、第４成形保持型５３からロッド１３が抜け出てしまわないとしても第４成形保持型５３に対するロッド１３の位置が初期の位置（すなわち、ロッド成形時における第４成形保持型５３に対するロッド１３の位置）からずれてしまった場合、第４成形保持型５３がロッド組立位置まで移動されたとしても、少なくとも、ロッド１３をブレード１２に良好に連結させることはできない。
【００６５】
ところが、第１実施形態では、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力に関連して説明した理由と同様の理由から、ロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力が大きく、その結果、レジスタ組立時、ロッド下壁面が露出せしめられているとしてもロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出ることが抑制される。
【００６６】
すなわち、図１２（Ａ）に詳細に示されているように、ロッド１３は、ロッド下壁面１３Ｌが露出せしめられているときに該ロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出ることが可能な方向（図１２（Ｂ）に参照符号Ｄ１３で示されている方向であって、以下この方向を「ロッド抜出可能方向」という）に対して平行に延在する壁面であってロッド抜出可能方向Ｄ１３に対して垂直な方向に一周するように延在する壁面（以下この壁面を「ロッド外周壁面」という）１３Ｓを有する。
【００６７】
また、図１２（Ｂ）に詳細に示されているように、第４成形保持型５３は、ロッド成形時にロッド成形空間６３を構成する凹部（以下この凹部を「ロッド成形凹部」という）５３Ｒを備える。そして、ロッド成形凹部５３Ｒは、ロッド成形時にロッド１３の外形を規定する壁面として、ロッド抜出可能方向Ｄ１３に対して垂直な方向にロッド外周壁面１３Ｓを一周するように延在する壁面（以下この壁面を「ロッド包囲壁面」という）５３Ｓを有する。
【００６８】
第４成形保持型５３がこうした構成のロッド包囲壁面５３Ｓを有することによって、第２成形保持型５１Ｕの上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳに関連して説明した理由と同じ理由から、ブレード１２にロッド１３を所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００６９】
なお、第１実施形態のロッド包囲壁面５３Ｓはロッド抜出可能方向Ｄ１３に対して平行に延在する４つの平坦な壁面によって構成されているが、ロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力を十分に確保することができ且つロッド１３に要求される形状として許容される形状である限りにおいて、こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成されてもよい。こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成されるロッド包囲壁面としては、例えば、上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳに関連して説明した壁面と同様の壁面によって構成されるロッド包囲壁面が挙げられる。
【００７０】
なお、第１実施形態のレジスタ装置５０では、レジスタ組立時、図６で見て上方を向いた下方ブッシュ１１Ｌの壁面（以下この壁面を「下方ブッシュ上壁面」という）が露出せしめられたとき、下方ブッシュ１１Ｌは鉛直方向上方へ第３成形保持型５１Ｌから抜き出されることが可能であることから、下方ブッシュ上壁面が露出せしめられていたとしても下方ブッシュ１１Ｌが第３成形保持型５１Ｌから抜け出る可能性は低い。しかしながら、特定の事情から、下方ブッシュ上壁面が露出せしめられた状態にあるときに下方ブッシュ１１Ｌが第３成形保持型５１Ｌから抜け出ることを抑制することが要請される場合、第２成形保持型５１Ｕと同様に、第３成形保持型５１Ｌが下方ブッシュ包囲壁面を有していれば、下方ブッシュ上壁面が露出せしめられた状態にあるときに下方ブッシュ１１Ｌが第３成形保持型５１Ｌから抜け出ることが抑制されるという点で好ましい。
【００７１】
すなわち、図１３（Ａ）に詳細に示されているように、第１実施形態において、下方ブッシュ１１Ｌは、下方ブッシュ上壁面１１ＬＵが露出せしめられているときに該下方ブッシュ１１Ｌが第３成形保持型５１Ｌから抜け出ることが可能な方向（図１３（Ｂ）に参照符号Ｄ１１Ｌで示されている方向であって、以下この方向を「下方ブッシュ抜出可能方向」という）に対して平行に延在する壁面であって下方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｌに対して垂直な方向に一周するように延在する壁面（以下この壁面を「下方ブッシュ外周壁面」という）１１ＬＳを有する。
【００７２】
また、図１３（Ｂ）に詳細に示されているように、第１実施形態において、第３成形保持型５１Ｌは、下方ブッシュ成形時に下方ブッシュ成形空間６１Ｌを構成する凹部（以下この凹部を「下方ブッシュ成形凹部」という）５１ＬＲを備える。そして、下方ブッシュ成形凹部５１ＬＲは、下方ブッシュ成形時に下方ブッシュ１１Ｌの外形を規定する壁面として、下方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｌに対して垂直な方向に下方ブッシュ外周壁面１１ＬＳを一周するように延在する壁面（以下この壁面を「下方ブッシュ包囲壁面」という）５１ＬＳを有する。
【００７３】
第３成形保持型５１Ｌがこうした構成の下方ブッシュ包囲壁面５１ＬＳを有することによって、第２成形保持型５１Ｕの上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳに関連して説明した理由と同じ理由から、ブレード１２に下方ブッシュ１１Ｌを所期通りに連結することができるという効果が得られる。
【００７４】
なお、第１実施形態の下方ブッシュ包囲壁面５１ＬＳは下方ブッシュ抜出可能方向Ｄ１１Ｌに対して平行に延在する４つの平坦な壁面によって構成されているが、下方ブッシュ１１Ｌに対する第３成形保持型５１Ｌの保持力を十分に確保することができ且つ下方ブッシュ１１Ｌに要求される形状として許容される形状である限りにおいて、こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成されてもよい。こうした平坦な壁面以外の壁面によって構成される下方ブッシュ包囲壁面としては、例えば、上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳに関連して説明した壁面と同様の壁面によって構成される下方ブッシュ包囲壁面が挙げられる。
【００７５】
なお、第１実施形態は、少なくとも６つの成形保持型（すなわち、固定成形型、可動成形型、および、第１成形保持型〜第４成形保持型）を具備するレジスタ製造装置に関するものである。しかしながら、少なくとも２つの成形型を具備し、これら２つの成形型を使用して少なくとも２つの成形品を成形し、これら成形品を互いに連結することによって成形品の組立体を製造する成形品組立体製造装置にも、第２成形保持型による上方ブッシュの保持、第３成形保持型による下方ブッシュの保持、および、第４成形保持型によるロッドの保持に関する第１実施形態の考え方を適用することができる。
【００７６】
すなわち、少なくとも２つの成形型（例えば、第１実施形態の第１成形保持型〜第４成形保持型のうちの少なくとも２つ）を第１成形型（例えば、第１実施形態の第２成形保持型）および第２成形型（例えば、第１実施形態の第３成形保持型）として具備し、第１成形型を使用して少なくとも１つの成形品（例えば、第１実施形態の上方ブッシュ）を第１成形品として成形すると共に第２成形型を使用して少なくとも１つの成形品（例えば、第１実施形態のロッド）を第２成形品として成形し、その後、第１成形型に第１成形品を保持された状態で第１成形品の一部を露出させると共に第２成形型に第２成形品を保持させた状態で第２成形品の一部を露出させ、その後、第１成形型に対して第２成形型を移動させて第１成形品に第２成形品を連結させることによって複数の成形品からなる組立体を製造する成形品組立体製造装置にも、第２成形保持型による上方ブッシュの保持、第３成形保持型による下方ブッシュの保持、および、第４成形保持型によるロッドの保持に関する第１実施形態の考え方を適用することができる。
【００７７】
そして、この場合の成形品組立体製造装置では、第１成形品の一部を露出させたときに該第１成形品を第１成形型から抜き出すことが可能な方向を第１抜出可能方向（例えば、第１実施形態の上方ブッシュ抜出可能方向）と称し、第１抜出可能方向に対して平行に延在し且つ第１抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する第１成形品の壁面を第１成形品外周壁面（例えば、第１実施形態の上方ブッシュ外周壁面）と称したとき、第１成形品の成形時に第１成形品の外形を規定する壁面として第１成形型が第１抜出可能方向に対して垂直な方向に第１成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第１成形品包囲壁面（例えば、第１実施形態の上方ブッシュ包囲壁面）として有し、或いは、第２成形品の一部を露出させたときに第２成形品を第２成形型から抜き出すことが可能な方向を第２抜出可能方向（例えば、第１実施形態のロッド抜出可能方向）と称し、第２抜出可能方向に対して平行に延在し且つ第２抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する第２成形品の壁面を第２成形品外周壁面（例えば、第１実施形態のロッド外周壁面）と称したとき、第２成形品の成形時に第２成形品の外形を規定する壁面として第２成形型が第２抜出可能方向に対して垂直な方向に第２成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第２成形品包囲壁（例えば、第１実施形態のロッド包囲壁面）として有することになる。
【００７８】
ところで、第１実施形態では、レジスタ組立時において第２成形保持型５１Ｕを移動させる方向（以下この方向を「第２成形保持型の移動方向」という）と第４成形保持型５３を移動させる方向（以下この方向を「第４成形保持型の移動方向」という）とが同じ方向になっている。そして、このように第２成形保持型５１Ｕと第４成形保持型５３とを同じ方向に移動させることによって上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とをブレード１２に連結することができるのは、第２成形保持型の移動方向（すなわち、第４成形保持型の移動方向）において上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とが重なり合わない状態でもってこれら上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３がブレード１２に連結されるからである。
【００７９】
そして、第１実施形態のように、第２成形保持型５１Ｕの移動方向と第４成形保持型５３の移動方向とが同じ方向である。このため、上方ブッシュ成形位置に位置決めされていた第２成形保持型５１Ｕを上方ブッシュ組立位置まで移動させる距離（以下この距離を「第２成形保持型の組立移動距離」という）とロッド成形位置に位置決めされていた第４成形保持型５３をロッド組立位置まで移動させる距離（以下この距離を「第４成形保持型の組立移動距離」という）とが短い。さらに、第２成形保持型５１Ｕを上方ブッシュ成形位置から上方ブッシュ組立位置まで移動させるときに当該第２成形保持型５１Ｕの移動方向を変更する必要がなく、また、第４成形保持型５３をロッド成形位置からロッド組立位置まで移動させるときに当該第４成形保持型５３の移動方向を変更する必要がない。したがって、第１実施形態によれば、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３をブレード１２に効率良く連結することができるという効果が得られる。
【００８０】
ところで、第１実施形態では、ロッド成形時において、第１樹脂通路７１に接続された第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に樹脂が流入する。しかしながら、第４樹脂通路が以下のように形成されていてもよい。すなわち、この実施形態（以下「第２実施形態」という）では、少なくとも、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされると当時に第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされる。そして、これら型５１Ｕ、５２Ｍ、５３がそれぞれ上方ブッシュ成形位置およびロッド成形位置に位置決めされたとき、図１４（Ａ）に示されているように、上方ブッシュ成形空間６１Ｕとロッド成形空間６３とを連通させるように第４樹脂通路７４が形成されている。詳細には、第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３がそれぞれ上方ブッシュ成形位置およびロッド成形位置に位置決めされたとき、上方ブッシュ成形空間６１Ｕからロッド成形空間６３に向かって延在する部分樹脂通路７４Ａが第２成形保持型５１Ｕに形成された凹部と可動成形型５２Ｍの壁面とによって形成されると共にロッド成形空間６３から上方ブッシュ成形空間６１Ｕに向かって延在する部分樹脂通路７４Ｂが第４成形保持型５３に形成された凹部と可動成形型５２の壁面とによって形成され、これら部分樹脂通路７４Ａ、７４Ｂによって第４樹脂通路７４が形成される。
【００８１】
そして、このように第４樹脂通路７４が形成されている場合、上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とが成形されたとき、図１４（Ｂ）に示されているように、これら上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とは第４樹脂通路７４内に残留した樹脂によって構成される部分１６によって連結されている（以下この第４樹脂通路７４内に残留した樹脂によって構成される部分を「連結部分」という）。
【００８２】
そして、この連結部分１６は、レジスタ組立時に切断される。すなわち、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、レジスタ組立時において第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが上記所定位置まで移動せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３が図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブッシュ１２に向かって移動せしめられる。そして、第２成形保持型５１Ｕの移動は、第２成形保持型が上方ブッシュ組立位置に位置決めされたときに終了せしめられ、第４成形保持型５３の移動は、第４成形保持型がロッド組立位置に位置決めされたときに終了せしめられる。
【００８３】
ここで、第４成形保持型の組立移動距離は第２成形保持型の組立移動距離よりも長い。したがって、連結部分１６は、第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３がそれぞれ上方ブッシュ組立位置およびロッド組立位置に向かって移動せしめられている間に切断されることになる。
【００８４】
云い方を換えれば、第２実施形態のレジスタ製造装置５０は、ブレード１２に対する上方ブッシュ１１Ｕの連結位置とブレード１２に対するロッド１３の連結位置とを考慮したときに、第２成形保持型５１Ｕの組立移動距離と第４成形保持型５３の組立移動距離とが互いに異なる位置において上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３を成形するものであると言える。
【００８５】
なお、第２実施形態のように第４樹脂通路を構成することによって、以下の効果が得られる。すなわち、第２実施形態では、上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とは互いに隣接した位置において略同時に成形される。したがって、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３の成形時、上方ブッシュ成形空間６１Ｕとロッド成形空間６３とは互いに隣接した位置に位置する。このように互いに隣接する上方ブッシュ成形空間６１Ｕとロッド成形空間６３とを第４樹脂通路によって直接的に接続することによって、ロッド成形空間６３に樹脂を流入させる通路の構成が簡略化されるという効果が得られる。
【００８６】
なお、第２実施形態の第４樹脂通路７４は、第２成形保持型５１Ｕ、第４成形保持型５３、および、可動成形型５２がそれぞれ上方ブッシュ成形位置およびロッド成形位置に位置決めされているときに上方ブッシュ成形空間６１Ｕからロッド成形空間６３に向かって真っ直ぐに延びる形状の通路であり、したがって、第２実施形態の連結部分１６は、上方ブッシュ１１Ｕからロッド１３に向かって真っ直ぐに延びる通路である。しかしながら、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３の成形時に、これら上方ブッシュとロッドとを連結する部分が形成されるのであれば、第４樹脂通路７４の形状は、上述したように真っ直ぐに延びる形状でなくてもよい。
【００８７】
また、当然のことながら、第２実施形態の第４樹脂通路７４の形状（特に、当該第４樹脂通路７４が延在する方向に対して垂直な当該第４樹脂通路の断面積）は、レジスタ組立時に第４成形保持型５３が第２成形保持型５１Ｕの組立移動距離よりも長い距離に亘って移動せしめられることによって切断される強度の連結部分１６を形成する形状とされている。
【００８８】
また、第２実施形態によれば、以下の効果が得られる。すなわち、第２実施形態では、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が成形されたとき、これら上方ブッシュ１１Ｕとロッド１３とが連結部分１６によって連結されている。このため、レジスタ組立時において上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が露出せしめられたときに連結部分が第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３に保持されることから、上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定の位置からずれたりすることが抑制されるし、ロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出たり或いはロッド１３の位置が所定の位置からずれたりすることが抑制される。したがって、第２実施形態によれば、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３がブレード１２により確実に所期通りに連結されるという効果が得られる。
【００８９】
また、第２実施形態によれば、以下の効果も得られる。すなわち、第２実施形態では、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が連結されるときに連結部分が切断される。ここで、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力が弱かったりロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力が弱かったりすると、連結部分が切断されるときに上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３にかかる力によって上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定の位置からずれたりロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出たり或いはロッド１３の位置が所定の位置からずれたりする可能性がある。しかしながら、第２実施形態では、第２成形保持型５１Ｕが上方ブッシュ包囲壁面５１ＵＳを有すると共に第４成形保持型５３がロッド包囲壁面５３Ｓを有することから、上方ブッシュ１１Ｕに対する第２成形保持型５１Ｕの保持力およびロッド１３に対する第４成形保持型５３の保持力が大きい。このため、連結部材が切断されるときに上方ブッシュ１１Ｕが第２成形保持型５１Ｕから抜け出たり或いは上方ブッシュ１１Ｕの位置が所定の位置からずれたりすることが抑制されると共にロッド１３が第４成形保持型５３から抜け出たり或いはロッド１３の位置が所定の位置からずれたりすることが抑制される。したがって、第２実施形態によれば、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３がブレード１２に連結されるときに連結部分が切断されるとしても、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が所期通りに連結されるという効果がえられる。
【００９０】
なお、第２実施形態では、ブレード１２に対する上方ブッシュ１１Ｕの連結位置とブレード１２に対するロッド１３の連結位置とを考慮したときに、第２成形保持型５１Ｕの組立移動距離と第４成形保持型５３の組立移動距離とが互いに異なる位置に上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３を成形する位置を設定することによって、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３をブレード１２に連結するために第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３を移動させている間に連結部分１６が切断されるようにしている。しかしながら、このように上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３を成形する位置を設定するといった手段以外の手段によって、上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３をブレード１２に連結するために第２成形保持型５１Ｕおよび第４成形保持型５３を移動させている間に連結部分１６が切断されるようにしてもよい。
【００９１】
こうした手段として、例えば、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕを連結するために第１成形保持型５２Ｈに対して第２成形保持型５１Ｕを移動させる速度とブレード１２にロッド１３を連結するために第１成形保持型５２Ｈに対して第４成形保持型５３を移動させる速度とを異なる速度に設定するといった手段が採用されてもよいし、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕを連結するために第１成形保持型５２Ｈに対する第２成形保持型５１Ｕの移動を開始するタイミングとブレード１２にロッド１３を連結するために第１成形保持型５２Ｈに対する第４成形保持型５３の移動を開始するタイミングとを互いに異なるタイミングに設定するといった手段が採用されてもよい。
【００９２】
したがって、第２実施形態は、広くは、ブレード１２に上方ブッシュ１１Ｕおよびロッド１３が連結されるときに連結部分１６が切断されるものであると言える。
【００９３】
なお、本発明の実施形態のレジスタ製造装置では、各成形品（すなわち、上方ブッシュ１１Ｕ、下方ブッシュ１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３）がそれぞれ独立して成形される。したがって、これら成形品を構成する材料として、互いに異なる材料（例えば、弾性が異なる材料や色彩が異なる材料）を採用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１０…風向調整レジスタ、１１Ｕ…上方ブッシュ、１１ＳＳ…上方ブッシュ外周壁面、１１Ｌ…下方ブッシュ、１１ＬＳ…下方ブッシュ外周壁面、１２…ブレード、１３…ロッド、１３Ｓ…ロッド外周壁面、１６…連結部分、５０…レジスタ製造装置、５１Ｕ…第２成形保持型、５１ＵＲ…上方ブッシュ成形凹部、５１ＵＳ…上方ブッシュ包囲壁面、５１Ｌ…第３成形保持型、５１ＬＲ…下方ブッシュ成形凹部、５１ＬＳ…下方ブッシュ包囲壁面、５２Ｓ…固定成形型、５２Ｍ…可動成形型、５２Ｈ…第１成形保持型、５２Ｅ…排出ピン、５３…第４成形保持型、５３Ｒ…ロッド成形凹部、５３Ｓ…ロッド包囲壁面、７４…第４樹脂通路、７４Ａ、７４Ｂ…部分樹脂通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの成形型を第１成形型および第２成形型として具備し、前記第１成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第１成形品として成形すると共に前記第２成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第２成形品として成形し、その後、前記第１成形型に前記第１成形品を保持させた状態で前記第１成形品の一部を露出させると共に前記第２成形型に前記第２成形品を保持させた状態で前記第２成形品の一部を露出させ、その後、前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させて前記第１成形品に前記第２成形品を連結させることによって複数の成形品からなる組立体を製造する成形品組立体製造装置において、前記第１成形品の一部を露出させたときに該第１成形品を前記第１成形型から抜き出すことが可能な方向を第１抜出可能方向と称し、該第１抜出可能方向に対して平行に延在し且つ該第１抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する前記第１成形品の壁面を第１成形品外周壁面と称したとき、前記第１成形品の成形時に該第１成形品の外形を規定する壁面として前記第１成形型が第１抜出可能方向に対して垂直な方向に前記第１成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第１成形品包囲壁面として有し、或いは、前記第２成形品の一部を露出させたときに該第２成形品を前記第２成形型から抜き出すことが可能な方向を第２抜出可能方向と称し、該第２抜出可能方向に対して平行に延在し且つ該第２抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する前記第２成形品の壁面を第２成形品外周壁面と称したとき、前記第２成形品の成形時に該第２成形品の外形を規定する壁面として前記第２成形型が第２抜出可能方向に対して垂直な方向に前記第２成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第２成形品包囲壁として有する成形品組立体製造装置。
【請求項２】
前記第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合においては前記第１成形型が前記第１成形品包囲壁面を有し、前記第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合においては前記第２成形型が前記第２成形品包囲壁面を有する請求項１に記載の成形品組立体製造装置。
【請求項３】
少なくとも１つの成形品を第３成形型としてさらに具備し、該第３成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第３成形品として成形し、その後、前記第３成形型に前記第３成形品を保持させた状態で前記第３成形品の一部を露出させ、その後、前記第１成形品が露出された状態にあるときに、前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させて前記第１成形品に前記第３成形品を連結させる成形品組立体製造装置であって、前記第１成形品に前記第２成形品を連結させるために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる方向を第２成形型移動方向と称し、前記第１成形品に前記第３成形品を連結させるために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる方向を第３成形型移動方向と称したとき、第２成形型移動方向と第３成形型移動方向とが同じ方向であり、前記第２成形型移動方向および前記第３成形型移動方向において前記第２成形品と前記第３成形品とが互いに重なり合わない状態でもってこれら第２成形品および第３成形品が前記第１成形品に連結される請求項１または２に記載の成形品組立体製造装置。
【請求項４】
本願の４番目の発明は、前記第２成形品と前記第３成形品とが互いに隣接した位置において略同時に成形され、前記第２成形品の成形時に該第２成形品を成形するための空間が第２成形品成形空間として形成されていると共に前記第３成形品の成形時に該第３成形品を成形するための空間が第３成形品成形空間として形成される成形品組立体製造装置であって、前記第２成形品の成形と前記第３成形品の成形とが行われるときに前記第２成形品成形空間と前記第３成形品成形空間とが通路によって接続され、前記第２成形品を成形するために前記第２成形品成形空間に流入した材料が前記通路を介して前記第３成形品成形空間に流入し、該通路を介して前記第３成形品成形空間に流入した材料によって前記第３成形品が成形される請求項３に記載の成形品組立体製造装置。
【請求項５】
前記第２成形品および前記第３成形品が成形されたとき、これら第２成形品と第３成形品とが前記通路内に残留した材料によって形成される材料部分によって連結される。そして、前記第１成形品に前記第２成形品および前記第３成形品が連結されるときに前記材料部分が切断される請求項４に記載の成形品組立体製造装置。
【請求項６】
前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる距離と前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる距離とが互いに異なるように前記第２成形品を成形する位置および前記第３成形品を成形する位置が設定されていることによって、或いは、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる速度と前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる速度とが異なる速度に設定されていることによって、或いは、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対する前記第２成形型の移動を開始するタイミングと前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対する前記第３成形型の移動を開始するタイミングとが互いに異なるタイミングに設定されていることによって、前記第１成形品に前記第２成形品および前記第３成形品が連結されるときに前記材料部分が切断される請求項５に記載の成形品組立体製造装置。
【請求項１】
少なくとも２つの成形型を第１成形型および第２成形型として具備し、前記第１成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第１成形品として成形すると共に前記第２成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第２成形品として成形し、その後、前記第１成形型に前記第１成形品を保持させた状態で前記第１成形品の一部を露出させると共に前記第２成形型に前記第２成形品を保持させた状態で前記第２成形品の一部を露出させ、その後、前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させて前記第１成形品に前記第２成形品を連結させることによって複数の成形品からなる組立体を製造する成形品組立体製造装置において、前記第１成形品の一部を露出させたときに該第１成形品を前記第１成形型から抜き出すことが可能な方向を第１抜出可能方向と称し、該第１抜出可能方向に対して平行に延在し且つ該第１抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する前記第１成形品の壁面を第１成形品外周壁面と称したとき、前記第１成形品の成形時に該第１成形品の外形を規定する壁面として前記第１成形型が第１抜出可能方向に対して垂直な方向に前記第１成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第１成形品包囲壁面として有し、或いは、前記第２成形品の一部を露出させたときに該第２成形品を前記第２成形型から抜き出すことが可能な方向を第２抜出可能方向と称し、該第２抜出可能方向に対して平行に延在し且つ該第２抜出可能方向に対して垂直な方向に一周するように延在する前記第２成形品の壁面を第２成形品外周壁面と称したとき、前記第２成形品の成形時に該第２成形品の外形を規定する壁面として前記第２成形型が第２抜出可能方向に対して垂直な方向に前記第２成形品外周壁面を一周するように延在する壁面を第２成形品包囲壁として有する成形品組立体製造装置。
【請求項２】
前記第１抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合においては前記第１成形型が前記第１成形品包囲壁面を有し、前記第２抜出可能方向が鉛直方向に対して平行である場合においては前記第２成形型が前記第２成形品包囲壁面を有する請求項１に記載の成形品組立体製造装置。
【請求項３】
少なくとも１つの成形品を第３成形型としてさらに具備し、該第３成形型を使用して少なくとも１つの成形品を第３成形品として成形し、その後、前記第３成形型に前記第３成形品を保持させた状態で前記第３成形品の一部を露出させ、その後、前記第１成形品が露出された状態にあるときに、前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させて前記第１成形品に前記第３成形品を連結させる成形品組立体製造装置であって、前記第１成形品に前記第２成形品を連結させるために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる方向を第２成形型移動方向と称し、前記第１成形品に前記第３成形品を連結させるために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる方向を第３成形型移動方向と称したとき、第２成形型移動方向と第３成形型移動方向とが同じ方向であり、前記第２成形型移動方向および前記第３成形型移動方向において前記第２成形品と前記第３成形品とが互いに重なり合わない状態でもってこれら第２成形品および第３成形品が前記第１成形品に連結される請求項１または２に記載の成形品組立体製造装置。
【請求項４】
本願の４番目の発明は、前記第２成形品と前記第３成形品とが互いに隣接した位置において略同時に成形され、前記第２成形品の成形時に該第２成形品を成形するための空間が第２成形品成形空間として形成されていると共に前記第３成形品の成形時に該第３成形品を成形するための空間が第３成形品成形空間として形成される成形品組立体製造装置であって、前記第２成形品の成形と前記第３成形品の成形とが行われるときに前記第２成形品成形空間と前記第３成形品成形空間とが通路によって接続され、前記第２成形品を成形するために前記第２成形品成形空間に流入した材料が前記通路を介して前記第３成形品成形空間に流入し、該通路を介して前記第３成形品成形空間に流入した材料によって前記第３成形品が成形される請求項３に記載の成形品組立体製造装置。
【請求項５】
前記第２成形品および前記第３成形品が成形されたとき、これら第２成形品と第３成形品とが前記通路内に残留した材料によって形成される材料部分によって連結される。そして、前記第１成形品に前記第２成形品および前記第３成形品が連結されるときに前記材料部分が切断される請求項４に記載の成形品組立体製造装置。
【請求項６】
前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる距離と前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる距離とが互いに異なるように前記第２成形品を成形する位置および前記第３成形品を成形する位置が設定されていることによって、或いは、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第２成形型を移動させる速度と前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対して前記第３成形型を移動させる速度とが異なる速度に設定されていることによって、或いは、前記第１成形品に前記第２成形品を連結するために前記第１成形型に対する前記第２成形型の移動を開始するタイミングと前記第１成形品に前記第３成形品を連結するために前記第１成形型に対する前記第３成形型の移動を開始するタイミングとが互いに異なるタイミングに設定されていることによって、前記第１成形品に前記第２成形品および前記第３成形品が連結されるときに前記材料部分が切断される請求項５に記載の成形品組立体製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１１７３３（Ｐ２０１２−１１７３３Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５２６２３（Ｐ２０１０−１５２６２３）
【出願日】平成２２年７月５日（２０１０．７．５）
【出願人】（３０８０１６２４２）豊和化成株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月５日（２０１０．７．５）
【出願人】（３０８０１６２４２）豊和化成株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]