接着剤物品および該物品を製造する方法
【課題】接着特性の改質の目的で、ライナー上に儲けられた接着剤層に電子線を照射させて得られる両面接着テープのロール製品において、使用時に前記ライナーの接着テープからの剥離が容易なライナー付き両面接着テープの提供。
【解決手段】第１の側面と第２の側面を有するライナーおよび第１の表面と第２の表面を有する接着剤を含む接着剤物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記ライナーの第１の側面と接触し、前記物品が前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線に照射され、前記物品を巻き取り前記ライナーの第２の側面を前記接着剤の第１の表面と接触するようにさせ、前記接着剤の第１の表面への前記ライナーの第２の側面が、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面への剥離値より小さい剥離値を有する接着剤物品。
【解決手段】第１の側面と第２の側面を有するライナーおよび第１の表面と第２の表面を有する接着剤を含む接着剤物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記ライナーの第１の側面と接触し、前記物品が前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線に照射され、前記物品を巻き取り前記ライナーの第２の側面を前記接着剤の第１の表面と接触するようにさせ、前記接着剤の第１の表面への前記ライナーの第２の側面が、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面への剥離値より小さい剥離値を有する接着剤物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着剤物品および該物品の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着剤テープは多くの種類、例えば、転写テープ、片面テープおよび両面テープで提供されている。接着剤テープは発泡テープまたは非発泡テープであることが可能である。両面接着剤テープは両方の側面で接着剤特性を有する。標準両面接着剤テープのマクロ構造および製造方法は比較的単純であり、製造する一方法および得られた構造は次の通りである。実際の接着剤テープを構成するべき接着剤ポリマーは、何らかの許容できる方法によって準備され、押し出される。次に、接着剤ポリマーは直ちにライナーと組み合わされる。両面接着剤テープのために適するライナーは、剥離被膜を両方の側面上で被覆された裏地を含む。そして、両面接着剤テープ製品を形成させるためにライナーと接着剤ポリマーは貼合わされる。
【０００３】
高性能接着剤テープにおいて、典型的には、次の工程は、接着剤ポリマーを架橋させることである。接着剤ポリマーを架橋させることは一般に賢明である。架橋させると、接着剤の凝集強度を改善するなどの望ましい特性最終製品に付与するからである。接着剤ポリマーに放射線（例えば、電子ビーム、イオンビームまたは紫外線）を照射することにより、架橋を実行することが可能である。その後、両面接着剤テープ製品は、接着剤テープの第１の表面が製造の方法のゆえにライナーで既に覆われ、接着剤ポリマーで最初は覆われてなかったライナーの側面で接着剤テープの第２の表面が覆われることで、両面接着剤テープの両面をライナーで覆うようにロールに巻き取られる。この方式で製造された両面接着剤テープは、テープを巻き取る時にライナーが接着剤テープの「正側」に残るように差別的剥離ライナーを有するように設計される。ライナー剥離は、テープ上で接着剤からライナーを除去するのに要する力である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この方法による両面接着剤テープの製造は望ましいが、接着剤ポリマーを架橋させるために電子ビーム（Ｅ−ビーム）線を用いる時に重大な問題が生じる。Ｅ−ビーム線は、大量の顔料または充填剤を有する接着剤ポリマーおよび／またはより厚い厚さの接着剤フィルムを架橋させるのに効果的であるので、架橋の方法として有利である。接着剤ポリマーに（巻き取り前に）非ライナー側を通してＥ−ビーム線を照射（Ｅ−ビーム処理）する場合、接着剤ポリマー自体の接着剤特性は変えられる。例えば、６メガラドのＥ−ビーム線量は、アクリル接着剤ポリマーのＥ−ビーム処理側の粘着力を３０〜５０％低下させうる。両面接着剤テープの両面で許容できる粘着力レベルを維持するために、接着剤ポリマーは、ライナー側を通してＥ−ビーム処理されなければならない。
【０００５】
両面接着剤テープ中で伝統的に用いられるシリコーン被覆ライナーの表面の化学的性質もＥ−ビーム処理された時に変えられる。接着剤ポリマーがライナーを通してＥ−ビーム処理される時、接着剤ポリマーに接触するライナーの側面のライナー剥離は若干低下されるのみである。それに反して、ライナーの他方の側面、すなわちＥ−ビームで処理された非接着剤側面のライナー剥離は大幅に増加される。ライナー剥離のこの増加は、ライナーの非接着剤側面が、一旦最終製品ロールに巻き取られると接着剤ポリマーと接触することになるので有害である。これは、最終製品において好ましくない状況であって、ライナーが「誤側」より先に接着剤テープの「正側」から除去される状況を作り出す。これは「ライナーコンフュージョン」として知られている。場合によって、ライナーは除去さえできない。これは「ライナーブロッキング」として知られている。接着剤が直接（すなわち、ライナーを通さずに）Ｅ−ビーム処理される時でさえ、接着剤とは反対側のライナーの側面は放射線がライナーを貫通するなら影響を受ける。
【０００６】
この問題の一つの解決方法は、両面接着剤テープを一時的ライナー上で製造し、Ｅ−ビーム線で接着剤を架橋し、その後、最終製品に包装する前に一時的ライナーをもう一つのライナーで置き換えることであった。しかし、この解決方法は、プロセスの複雑さを増し、プロセスの無駄を増やし、もう一つのライナーの余分なコストを追加するので受け入れることができない。従って、消費者が最終製品を使用できる前に置き換える必要がないように同じＥ−ビーム処理前剥離特性を本質的になお維持しつつＥ−ビーム処理できるライナーが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、接着剤物品および該物品を製造する方法を提供する。本発明の接着剤物品は、第１の側面と第２の側面を有するライナーおよび第１の表面と第２の表面を有する接着剤を含み、前記接着剤の第２の表面は前記ライナーの第１の側面と接触し、前記物品は前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線に照射され、前記物品を巻き上げ前記ライナーの第２の側面を前記接着剤の第１の表面と接触するようにさせ、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離は前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値とは十分に異なる（ライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なる）。一般に、ライナーの第２の側面の接着剤の第１の表面へのライナー剥離値は２８０ｇ／ｉｎ（１１０ｇ／ｃｍ）未満である。好ましくは、ライナーの第２の側面の接着剤の第１の表面へのライナー剥離値は１５０ｇ／ｉｎ（５９ｇ／ｃｍ）未満、最も好ましくは１００ｇ／ｉｎ（３９ｇ／ｃｍ）未満、例えば、５０ｇ／ｉｎ（２０ｇ／ｃｍ）未満または３０ｇ／ｉｎ（１２ｇ／ｃｍ）未満である。
【０００８】
本発明は、ライナー裏地の第２の側面、および任意に第１の側面に剥離被覆材料を被着させる工程と、前記被覆されたライナー裏地の第１の側面上に接着剤を被着させる工程と、前記被覆されたライナー裏地の第２の側面を通して照射されたＥ−ビーム線によって前記接着剤を架橋させる工程と、前記物品をロールに巻き取る工程とを含む接着剤物品を製造する方法も含む。好ましくは、前記ライナー裏地のための剥離被覆材料は、アルコキシシランシリコーン、アセトキシシランシリコーン、シラノールシリコーン、エポキシシリコーンおよびビニルシリコーンからなる群から選択される少なくとも一種の材料を含み、好ましくは、シラノール末端シリコーンを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】両面接着剤テープの一般構造の垂直断面図である。
【図２】最終的な包装ロールを製造するために両面接着剤テープを巻き上げる可能な方法の概略図である。
【図３】両面テープを製造できる機械の例の概略図である。
【図４】二つのライナーを有する接着剤テープを製造する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
１．構造および接着剤テープを製造する方法
図１は、製造後および包装前の両面接着剤テープ１０の一構成の垂直断面を示している。両面接着剤テープ１０は接着剤１２を含む。接着剤１２中で使用できるポリマーは以下でより完全に論じる。接着剤１２は、一般にシートで形成され、第１の表面１１および第２の表面１３を有する。両面接着剤テープ１０を製造する時、一つの製造方法は第１の接着剤表面１１を覆われないままにする。
【００１１】
両面接着剤テープ１０はライナー２０も含む。ライナー２０はライナー裏地２１を含む。ライナー裏地２１のために適する材料は以下でより完全に論じる。ライナー裏地２１は第１の表面２３および第２の表面２４を含む。ライナー２０は第１の剥離被膜２２および第２の剥離被膜２５を含む。図１は第１の剥離被膜２２を有するライナー２０を示している一方で、ライナー裏地２１は第１の剥離被膜２２が必要でないように十分なライナー剥離を有してもよい。第１の剥離被膜２２を用いるなら、第１の剥離被膜２２はライナー裏地２１の第１の表面２３に被着される。第２の剥離被膜２５はライナー裏地２１の第２の表面２４に被着される。第１の剥離被膜２２は、接着剤１２の第２の表面１３に隣接する剥離側面２７およびライナー裏地側面２８を有する。第１の剥離被膜２２の剥離側面２７は、ライナー２０の第１の表面３１も定める。第２の剥離被膜２５はライナー裏地側面２９および非ライナー裏地側面３０を有する。第２の剥離被膜２５の非ライナー裏地側面３０は、ライナー２０の第２の表面３２も定める。第１の剥離被膜２２および第２の剥離被膜２５は、同じかまたは異なる材料から構成することが可能である。好ましくは、第１の剥離被膜２２および第２の剥離被膜２５は異なる材料から構成される。
【００１２】
図２は、包装のための両面接着剤テープ１０を準備する一方法を描いている。両面接着剤テープ１０は、包装可能な物品５０を作るためにロールに巻き取られる。使用中、両面接着剤テープは巻き出され、任意に切断され、接着剤１２の露出側面（上述した第１の側面１１）によって表面に被着され、その後、ライナー２１は除去される。任意に、接着剤１２の第１の側面１３は、ライナー２１を除去した後に第２の表面に被着される。包装可能な物品５０を作るこの方法は、両面接着剤テープ１０の一部分を両面接着剤テープ１０の他部分と相互作用させる。一旦両面接着剤テープ１０を巻き取り始めると、接着剤１２の第１の表面１１は、第２の剥離被膜２５の非ライナー裏地側面３０（ライナー２０の第２の表面３２とも呼ばれる）と接触することになる。
【００１３】
第２の剥離被膜２５の非ライナー裏地側面３０と接着剤１２の表面１１の接触は、両面接着剤テープ１０を用いるために包装可能な物品５０を巻き出す時に重要になる。接着剤１２およびライナー２０が接着剤１２の第１の表面１１でなく第２の表面１３を通して接触を維持することが望ましい。従って、ライナー２０は、接着剤１２の第２の表面１３から剥離する前に第１の表面１１から優先的に剥離するべきである。従って、ライナー２０は、接着剤１２の第２の表面１３からのライナー剥離とは十分に異なる接着剤１２の第１の表面１１からのライナー剥離を有するべきである。ライナー２０の第２の表面３２および接着剤１２は、この差別的効果を発現するように構成される。例えば、この差別的効果は、ライナー２０の第２の表面３２のライナー剥離値が約２８０ｇ／ｉｎ（１１０ｇ／ｃｍ）未満である時に認められる。好ましくは、ライナー２０の第２の表面３２の接着剤１２へのライナー剥離値は約１５０ｇ／ｉｎ（５９ｇ／ｃｍ）未満である。より好ましくは、ライナー２０の第２の表面３２と接着剤１２のライナー剥離値は約１００ｇ／ｉｎ（３９ｇ／ｃｍ）未満、例えば、約５０ｇ／ｉｎ（２０ｇ／ｃｍ）未満および約３０ｇ／ｉｎ（１２ｇ／ｃｍ）未満である。
【００１４】
図３は、両面接着剤テープ１０を製造し、両面接着剤テープ１０を包装可能な物品５０に形成させる一方法を概略的に示している。接着剤１２は、ライナー２０上にディスペンサー１０１から分配される。次に、ライナー２０および接着剤１２は、両面接着剤テープ１０を作るために一対のニップロール１０２の間で互いに貼合される。その後、両面接着剤テープ１０は、接着剤１２の架橋を引き起こすためにライナー２０を通して放射線源１０３からの放射線を照射される。放射線源１０３は好ましくはＥ−ビーム源である。その後、両面接着剤テープ１０は、ロールを形成させるために巻き上げることによって包装可能な物品５０に形成される。
【００１５】
図４は、両面接着剤テープ１０を製造し、両面接着剤テープ１０を包装可能な物品５０に形成させるもう一つの方法を概略的に描いている。この方法は、図３に描かれた方法に似ており、第２のライナー１０４が追加されている。第２の放射線源１０６は好ましくはＥ−ビーム源である。第２のライナー１０４は、ニップロール１０２の間で接着剤１２および第１のライナー２０に送り込まれ、接着剤１２および第１のライナー２０と合せて貼合される。その後、接着剤テープ１０は、第２のライナー１０４および第１のライナー２０を通して、同時または逐次にＥ−ビーム処理される。その後、第２のライナー１０４は、別法として接着剤１２を露出させるためにロール１０５によって接着剤テープから除去することが可能である。これは、接着剤１２の厚さが、Ｅ−ビーム線が一方の側面のみから接着剤１２を架橋させるのに十分でないような厚さである時に重要である。
【００１６】
本発明は、片面接着剤テープであって、片面接着剤テープの裏地を作るためにライナーが所定の位置に残されるべき片面接着剤テープについても適用可能である。
【００１７】
２．ライナー裏地および剥離被膜
Ａ．ライナー裏地
ライナー裏地２１のために適する材料には、例えば、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）およびポリオレフィンフィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、二軸配向ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰフィルム））などの高分子フィルム、金属化フィルム、シール紙（例えば、ポリエチレン被覆紙、金属化紙および白土被覆紙）および紙が挙げられる。ライナー裏地２１は、第１の表面２３および／または第２の表面２４上で剥離被膜により被覆することが可能である。
【００１８】
Ｂ．任意の第１の剥離被膜
ライナー裏地２１の第１の表面２３上に第１の剥離被膜２２が存在する時、剥離被膜２２は、当業界で知られている剥離被覆材料を含む従来の剥離被覆材料、例えば、縮合硬化、付加硬化、ラジカル硬化、カチオン硬化およびトリガード縮合硬化の硬化メカニズムを用いる化学薬品を含むことが可能である。別の例についてはＰＣＴ公報ＷＯ９８／４０４３９号明細書および感圧接着剤技術ハンドブック「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，２ｎｄ ｅｄ．，Ｃｈａｐｔｅｒ２３および２４、Ｖａｎ Ｎｏｒｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（１９８９年）を参照すること。
【００１９】
Ｃ．第２の剥離被膜
ライナー裏地２１の第２の表面２４上の第２の剥離被膜２５はＥ−ビーム処理に耐える被膜である。シリコーンを第２の剥離被膜２５として用いる時、剥離被覆材料は、極性官能基または反応性官能基、特にラジカル反応性官能基が最少で強固に架橋したシロキサン網目を含むことが好ましい。化学結合の開裂はポリマーにＥ−ビーム線を照射する時に照射されたポリマーの励起状態から起き、それはラジカル形成につながることが知られている。形成されたラジカルの寿命は短く、ラジカルは他のラジカルと再結合して反応性を失うか、ポリマーと反応するか、あるいは他の官能基と反応して、より長い寿命を有するラジカルを生じさせるかのいずれかである。長く生きたラジカルは、例えば、酸素（Ｏ2）とさらに反応することが可能であり、照射された材料が酸素含有環境にさらされる時（すなわち、放射線酸化）に以下に概略的に示したように比較的安定な過酸化物を与える。
【００２０】
【化１】
【００２１】
こうして形成された過酸化物（ＲＯ2Ｈ）は、接着剤−剥離界面に移行して接着剤とさらに反応（または相互作用）できるように、遙かにより長い寿命を有する。これは、より高いライナー剥離値（比較的好ましくない高い巻き出し力を必要とすることを意味する）またはライナーブロッキングを引き起こす。ライナーブロッキングを避け、第２の剥離被膜２５を望ましく機能させるために、剥離被覆材料は、アクリレート官能基、メタクリレート官能基、ビニル官能基および水素化珪素官能基などの最少ラジカル反応性官能基を含むべきである。
【００２２】
剥離被膜中の強固に架橋した網目も、一層のラジカル連鎖移動反応を最小化できるように（例えば、Ｅ−ビーム処理中に）発生したラジカルの移動度を大幅に制限できるので有用である。強固に架橋した網目を用いる時、極性官能基が接着剤と甚だしく相互作用しないように架橋が非極性リンクであることがより良好である。
【００２３】
第２の剥離被膜２５がこれらの特性を有する材料を含む時、ライナー２０は、両面接着剤テープ１０に例えばＥ−ビーム線源１０３を照射した後でさえ接着剤１２の第２の表面１３から剥離する前に第１の表面１１から有利に剥離する。
【００２４】
シリコーンまたはポリジメチルシロキサンは最も重要で広く用いられる剥離材料である。シリコーンは、炭素−珪素結合と珪素−酸素結合の両方が非極性化学結合である有機珪素化学に基づくポリマーである。非極性であるので、シリコーンは、液体様材料またはゴム様材料をもたらしうる極度に低い分子間力を有する。従って、ラジカル移行に耐える剥離被膜を得るために、ポリマーは一般に架橋される。架橋は、物理的架橋または化学的架橋のいずれかであることが可能である。化学的架橋は、この特許出願で「硬化」とも呼ぶ。
【００２５】
シリコーン硬化化学薬品の中で、ラジカル硬化、カチオン硬化およびトリガード縮合硬化はすべて強固に架橋した網目を与えうる。こうした化学薬品からの塗料配合物が長いポットライフを有するからである。しかし、カチオン硬化およびラジカル硬化については、架橋基が極性基（カチオン硬化におけるエーテル基およびラジカル硬化におけるエステル基）であるので、最少極性基と合せて高い架橋密度を達成することが難しい場合がある。従って、カチオン硬化化学薬品およびラジカル硬化化学薬品は、Ｅ−ビーム処理され接着剤に貼合される時に必要な剥離を与えない場合がある。しかし、それらを第２の剥離被膜２５のために許容できる剥離を有するように配合することが可能である。他方、縮合硬化および付加硬化は、極性基のない（すなわち、それらの架橋が非極性基、例えば、縮合硬化ではＳｉ−Ｏ−Ｓｉおよび付加硬化ではＣＨ2ＣＨ2である）硬化網目を与える場合がある。しかし、実際には、どの化学薬品によっても高度な架橋網目を有することは難しい。これは、縮合硬化について特に当てはまる。こうした化学薬品が一般に被覆するのに短すぎるポットライフを有するからである。付加硬化については、組成物の硬化後に組成物中の一切の残留ＳｉＨ部分およびＳｉＣＨ＝ＣＨ2部分を最小化するために、釣り合った化学量論比を有することも重要である。これらの部分は一般にラジカル反応性である。
【００２６】
トリガード縮合硬化は、高い架橋密度、最少極性官能基および最少ラジカル反応性基を有する架橋シリコーン網目を得るために有用なアプローチを与える。こうした一つの硬化化学薬品の詳細はＰＣＴ公報ＷＯ９８／４０４３９号明細書で開示されている。その中で記載されたように、トリガード縮合硬化成分は、架橋剤、酸発生剤（触媒）および任意の反応性希釈剤を含む。リュ（Ｌｉｕ）は、架橋剤、酸発生剤および反応性希釈剤として有用な化合物の多数の例を開示している。
【００２７】
架橋剤の好ましい例には、（ＥｔＯ）3Ｓｉ（ＣＨ2）8Ｓｉ（ＯＥｔ）3、（ＭｅＯ）3ＳｉＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＥｔ）3、（ＥｔＯ）2ＭｅＳｉ（ＣＨ2）6ＳｉＭｅ（ＯＥｔ）2、（ＥｔＯ）3ＳｉＣＨ2ＣＨ2（ＳｉＭｅ2Ｏ）nＳｉＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＥｔ）3および
【００２８】
【化２】
【００２９】
などの２個より多い反応性官能基を有するアルコキシシラン化合物、アセトキシシラン化合物およびシラノール化合物が挙げられる。式中、ｍおよびｎは独立して約１〜２０００の整数である。
【００３０】
反応性希釈剤の好ましい例には、
【００３１】
【化３】
【００３２】
などのシラノール末端シロキサン、アルコキシシラン末端シロキサンおよびアセトキシシラン末端シロキサンが挙げられる。
【００３３】
架橋密度は、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）の鎖長または反応性希釈剤および／または高分子架橋剤を用いるなら架橋剤のいずれかの中のＰＤＭＳ中の個々の反復単位の長さを調節することにより制御される。ｎの値は、架橋点の間の鎖長に関連付けられる架橋間の平均重合度（すなわち架橋密度）を表し、第２の剥離被膜２５に関して約５０未満、好ましくは約２０未満、より好ましくは約１２未満、例えば約８の値を有するのがよい。通常、ＰＤＭＳ鎖長が短ければ短いほど、または反復単位の数が小さければ小さいほど（すなわち、より小さいｎ）、硬化したシリコーン網目の架橋密度は高い。
【００３４】
触媒の好ましい例には、Ｒ2ＰｈＩ+ＳｂＦ6-およびＲ2ＰｈＩ+Ｂ（ＰｈＦ5）4-などのヨードニウム塩、スルホニウム塩および弗素化エステルが挙げられ、式中、Ｒは脂肪族有機基、例えばドデシルである。
【００３５】
Ｄ．剥離ライナーを製造する一般手順
剥離ライナーを被覆するために、いかなる方法も用いることが可能である。典型的な剥離被膜重量は、約０．２ｇ／ｍ2より重く、より典型的には約０．７ｇ／ｍ2〜約１．９ｇ／ｍ2である。Ｅ−ビーム処理されたライナー裏地において観察されるライナー剥離値は、塗布量と用いられる特定のライナー裏地の両方によって異なる。異なるライナー裏地材料のために異なる塗布量を用いる例は実施例１で見ることができる。
【００３６】
例えば、充填剤、酸化防止剤、粘度調整剤、顔料、剥離調整剤などの添加剤は、最終製品の所望の特性を変えない程度に第１の剥離被膜と第２の剥離被膜（２２および２５）の両方に添加することが可能である。
【００３７】
一旦剥離塗料配合物を選択すると、成分は混合され、コーターに送られる。有用な被覆方法には、例えば、バーコーティング、ロールコーティング（例えば、グラビアコーティング、オフセットグラビアコーティング（３−ロールコーティングとも呼ばれる）および５−ロールコーティング）、スプレーコーティング、カーテンコーティングおよびブラシコーティングが挙げられる。
【００３８】
剥離塗料配合物は、１００％固形物または溶液のいずれかからライナー裏地上に直接被覆される。有用なライナー裏地には、ポリエステル（例えばＰＥＴ）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ））、ポリ被覆紙、金属化紙、白土シール紙および金属化フィルムが挙げられるが、それらに限定されない。ライナー裏地の表面は、例えば、下塗剤、コロナ処理または火炎処理によりライナー裏地への剥離被膜定着を化学的または物理的に強化するために、さらに処理してもよい。
【００３９】
剥離被膜をライナー裏地上に被覆した後、被覆されたライナー裏地は、系の要件に応じて、例えば、紫外線（ＵＶ）または熱放射によって硬化される。有用なＵＶ線の例には、Ｈ ＦＵＳＩＯＮランプ（メリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている）および中圧水銀ランプなどの高強度ＵＶ線が挙げられる。溶媒系配合物を剥離塗料として用いる時、溶媒を除去するためにＵＶ硬化前に熱オーブン内の処理も必要な場合がある。
【００４０】
この一般手順は、第１の剥離被膜２１と第２の剥離被膜２５の両方のために機能する。一般に、第１の剥離被膜２１は第２の剥離被膜２５の前に被覆される。あるいは、第１の剥離被膜２１と第２の剥離被膜２５の両方は同時に被覆し硬化させてもよい。
【００４１】
３．接着剤
多様な異なるポリマー樹脂およびポリマー樹脂のブレンドは接着剤１２中で用いるために適し、溶融押出加工のために適する樹脂が最も望ましい。特定の樹脂は、最終物品の所望の特性に基づいて選択される。接着剤１２中で有用なポリマー樹脂の種類の例は、米国特許第６，１０３，１５２号明細書で見られる。化学的組成が異なる二種以上のアクリレートポリマーをブレンドすることが望ましい場合がある。ブレンド成分の種類および濃度の操作によって、広範囲の物理的特性を得ることが可能である。
【００４２】
接着剤１２のために有用なポリマーの一つの種類には、アクリレートポリマーおよびコポリマーならびにメタクリレートポリマーおよびコポリマーが含まれる。こうしたポリマーは、例えば、炭素原子数１〜約２０（例えば、炭素原子数３〜１８）のアルキル基を有する非第三アルキルアルコールの一種以上のモノマーアクリル酸エステルまたはモノマーメタクリル酸エステルを重合することにより作られる。適するアクリレートモノマーには、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、オクタデシルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレートおよびドデシルアクリレートが挙げられる。対応するメタクリレートも有用である。芳香族アクリレートおよび芳香族メタクリレート、例えば、ベンジルアクリレートおよびシクロベンジルアクリレートも有用である。
【００４３】
任意に、一種以上のモノエチレン系不飽和コモノマーをアクリレートモノマーまたはメタクリレートモノマーと重合させてもよい。コモノマーの特定の種類と量は、ポリマーの所望の特性に基づいて選択される。有用なコモノマーの一群には、（メタ）アクリレート（すなわち、アクリレートまたはメタクリレート）ホモポリマーのガラス転移温度より高いホモポリマーガラス転移温度を有するコモノマーが挙げられる。この群内に入る適するコモノマーの例には、アクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、置換アクリルアミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなど）、イタコン酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、イソボルニルアクリレート、シアノエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、無水マレイン酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、ベータ−カルボキシエチルアクリレート、ネオデカン酸のビニルエステル、ネオノナン酸のビニルエステル、ネオペンタン酸のビニルエステル、２−エチルヘキサン酸のビニルエステルまたはプロピオン酸のビニルエステル（例えば、「バイネート」（「Ｖｙｎａｔｅｓ」）という商品名で、コネチカット州ダンベリーのユニオン・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．（Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ））から入手可能）、塩化ビニリデン、スチレン、ビニルトルエンおよびアルキルビニルエステルが挙げられる。
【００４４】
アクリレートモノマーまたはメタクリレートモノマーと重合してもよいモノエチレン系不飽和モノマーの第２の群には、アクリレートホモポリマーのガラス転移温度より低いホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有するモノエチレン系不飽和モノマーが挙げられる。この種類内に入る適するコモノマーの例には、エチルオキシエトキシエチルアクリレート（Ｔｇ＝−７１℃）およびメトキシポリエチレングリコール４００アクリレート（ＴＧ＝−６５℃、「ＮＫ Ｅｓｔｅｒ ＡＭ−９０Ｇ」という商品名で、シンナカムラ・ケミカル（Ｓｈｉｎ Ｎａｋａｍｕｒａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから入手可能）が挙げられる。
【００４５】
接着剤１２中で有用なポリマーの第２の種類には、ポリオレフィンおよびポリオレフィンコポリマー（例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマーなどの炭素原子数約２〜約８の間のモノマーに基づくポリマー樹脂）、ポリエステルおよびコポリエステル、ポリアミドおよびコポリアミド、弗素化ホモポリマーおよびコポリマー、ポリアルキレンオキシド（例えば、ポリエチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシド）、ポリビニルアルコール、イオノマー（例えば、塩基で中和されたエチレン−メタクリル酸コポリマー）および酢酸セルロースなどの半結晶性ポリマー樹脂が挙げられる。この種類のポリマーの他の例には、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、芳香族エポキシ、ポリカーボネート、非晶質ポリエステル、非晶質ポリアミド、ＡＢＳブロックコポリマー、ポリフェニレンオキシドアロイ、イオノマー（例えば、塩で中和されたエチレン−メタクリル酸コポリマー）、弗素化エラストマーおよびポリジメチルシロキサンなどの非晶質ポリマーが挙げられる。
【００４６】
接着剤１２中で有用なポリマーの第３の種類には、紫外線活性化性基を含むエラストマーが挙げられる。その例には、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレンとジエンのランダムコポリマーおよびブロックコポリマー（例えば、ＳＢＲ）およびエチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴムが挙げられる。ポリマーのこの種類は、典型的には粘着性付与樹脂と組み合わされる。
【００４７】
接着剤１２中で有用なポリマーの第４の種類には、非光重合性モノマーから調製された感圧接着剤およびホットメルト被着接着剤が挙げられる。こうしたポリマーは接着剤ポリマー（すなわち、固有に接着剤であるポリマー）、または固有には接着剤ではないが可塑剤または粘着性付与剤などの化合物と配合された時に接着剤組成物を形成することが可能であるポリマーであることが可能である。特定の例には、ポリアルファオレフィン（例えば、ポリオクテン、ポリヘキセンおよびアタクチックポリプロピレン）、ブロックコポリマー系接着剤、天然ゴムおよび合成ゴム、シリコーン接着剤、エチレン−酢酸ビニル、およびエポキシ含有構造接着剤ブレンド（例えば、エポキシ−アクリレートおよびエポキシ−ポリエステルブレンド）が挙げられる。
【００４８】
接着剤１２は、その中に他の成分を任意に有してもよい。最終製品の所望の特性を変えない程度に、充填剤、酸化防止剤、粘度調整剤、顔料、粘着性付与樹脂および繊維などの通常の添加剤を接着剤１２に添加することも可能である。
【００４９】
好ましい任意の添加剤は顔料または光遮断充填剤である。顔料として一般に用いられるいかなる化合物も、最終製品の所望の特性を変えない限り用いることが可能である。代表的な顔料には、カーボンブラックおよび二酸化チタンが挙げられる。顔料の量も製品の所望の用途に応じて決まる。一般に、顔料の濃度は、約０．１０重量％より高い。好ましくは、顔料の濃度は、接着剤１２に不透明色を与えるために約０．１５重量％より高く、より好ましくは、約０．１８重量％より高い。
【００５０】
接着剤１２の厚さは製品の用途に応じて異なる。特定の発泡接着剤製品の場合、好ましくは、接着剤１２の厚さは約２５０μｍより厚い。より好ましくは、厚さは約５００μｍより厚い。
【００５１】
４．電子ビーム線
本発明において用いられる接着剤１２は、好ましくは放射線によって架橋される。接着剤１２は、両面接着剤テープ１０に高い強度などのより望ましい特性を付与するために架橋される。架橋する一方法は電子ビーム（「Ｅ−ビーム」）線を用いる。Ｅ−ビーム線は、高顔料接着剤、充填剤入り接着剤および接着剤の比較的厚い層などの、他の方法では架橋できないポリマーを架橋することができるので有利である。
【００５２】
Ｅ−ビーム線は、ラジカル鎖反応を開始させることにより接着剤の架橋を引き起こす。Ｅ−ビームからの電離放射線はポリマー中に直接吸収され、架橋プロセスを開始させるラジカルを発生させる。一般に、約１００ＫｅＶの電子エネルギーが化学結合を破壊し、そしてポリマー系の成分をイオン化するか、または励起させるために必要である。従って、生成された散乱電子は、接着剤全体を通して大集団のラジカルを生じさせる。これらのラジカルは重合反応を開始させる。この重合プロセスは三次元架橋ポリマーを生じさせる。
【００５３】
Ｅ−ビーム加工装置はこのプロセスのために放射線を供給する。一般に、加工装置は、電源およびＥ−ビーム加速チューブを備える。電源は、電流を増加させ、整流し、加速器はＥ−ビームを発生させ焦点に集め、走査を制御する。Ｅ−ビームは、例えば、高電圧でタングステンフィラメントに電圧を印加することにより生じさせてもよい。これは、電子を高速で発生させる。その後、これらの電子は高エネルギービームを形成させるために集中され、電子銃内部で全速に加速される。加速器チューブの側の電磁石は、ビームの偏向または走査を可能にする。
【００５４】
走査の幅および深さは、それぞれ約６１〜１８３ｃｍから約１０〜１５ｃｍまで異なる。スキャナー開口は、電子の通過を可能にするが高真空を維持する金属薄フォイル、通常はチタンで覆われる。加速器の特徴的電力、電流および線量率は、それぞれ約２００〜５００ｋｅＶ、約２５〜２００ミリアンペア（ｍＡ）および約１〜１０メガラド（Ｍｒａｄｓ）である。
【００５５】
以下の非限定的な実施例を参照することにより本発明をより完全に理解するであろう。
【実施例】
【００５６】
実施例において示したすべての量は特に明記しない限り重量部である。「室温」は特に明記しない限り２２℃である。実施例において、特に指定がない限り、Ｅ−ビーム処理を完全窒素パージ条件下で行った。酸素レベルを監視した時、酸素レベルは典型的には酸素１０ｐｐｍ未満であり、大抵は酸素２．５ｐｐｍ未満であった。これは、「低酸素レベル」と実施例において呼んでいる。
【００５７】
試験方法
ライナー剥離
実施例におけるように作成された幅約６インチ（１５ｃｍ）×長さ約１８インチ（４６ｃｍ）のライナーシートの被覆された側面を実施例で規定されたように幅約６インチ（１５ｃｍ）×長さ約１８インチ（４６ｃｍ）の発泡テープシートに貼合せた。４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のゴムローラーを用いてライナーを発泡テープ上でならした。作成した貼合せ体から幅１インチ（２．５ｃｍ）×長さ６インチ（１５ｃｍ）のサンプル帯を切り出した。
【００５８】
実施例で規定されたように試験テープを放置してライナーと接触させて保持した後、マサチューセッツ州アコードのアイマス（ＩＭＡＳＳ，Ｉｎｃ．（Ａｃｃｏｒｄ（Ｈｉｎｇｈａｍ），ＭＡ））によって市販されている「Ｉ−ＭＡＳＳ」テスター（Ｍｏｄｅｌ ＳＰ−２０００滑り／剥離テスター）を用いて１８０度および９０ｉｎ／分（２２９ｃｍ／分）の引き剥がし速度で発泡テープからライナーを除去するのに必要な力を測定した。ライナー剥離は５秒の試験時間にわたる積分平均を用いてグラム／ｉｎ（ｇ／ｉｎ）で測定し、グラム／センチメートル（ｇ／ｃｍ）に換算した。
【００５９】
９０度引き剥がし粘着力
「ライナー剥離試験方法」のために作成された貼合せ体から幅１インチ（２．５ｃｍ）×長さ６インチ（１５ｃｍ）のサンプル帯を切り出した。厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）×幅１．１２インチ（２．８６ｃｍ）の陽極処理アルミニウムの帯を試験ライナーとは反対側の発泡テープの側面に貼合せた。
【００６０】
その後、ライナーを除去し、発泡テープの露出接着剤側面をステンレススチール、アルミニウムまたはガラスの試験パネルのいずれかに接着させた。接着させたサンプルを試験前に放置して規定時間にわたり室温で保持した。９０度引き剥がし粘着力を１２ｉｎ／分（３０ｃｍ／分）の引き剥がし速度で決定し、マサチューセッツ州カントンのインストロン・コーポレーション（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ））から市販されているＩＮＳＴＲＯＮテスターを用いて測定した。９０度引き剥がし粘着力はポンド／インチ幅（ｐｉｗ）で測定し、ニュートン／ｃｍ（Ｎ／ｃｍ）に換算した。
【００６１】
［実施例１］
この実施例において、プロセス工程の順序を変えた時のライナー剥離値に及ぼすＥ−ビーム線の影響を決定した。
【００６２】
シリコーン組成物を次の方法によって調製した。８５部のシラノール末端ポリジメチルシロキサン（「ゲレスト」（ＧＥＬＥＳＴ ＤＭＳ−Ｓ１２）で、ペンシルバニア州タリータウンのゲレスト（Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．（Ｔｕｌｌｙｔｏｗｎ，ＰＡ））から入手可能）、１５部のビストリエトキシシリルオクタン（「ゲレスト」（ＧＥＬＥＳＴ ＳＩＢ−１８２４）で、ペンシルバニア州タリータウンのゲレスト（Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．（Ｔｕｌｌｙｔｏｗｎ，ＰＡ））から入手可能）および２部のビスドデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートを十分にブレンドされるまで（約１０分）混合しつつ室温で組み合わせた。２００ライン／ｉｎ（７８ライン／ｃｍ）のグラビアロールを有する３Ｒｏｌｌ Ｏｆｆｓｅｔ Ｇｒａｖｕｒｅ Ｃｏａｔｅｒ（ミネソタ州ミネアポリスのストラブ（Ｓｔｒａｕｂ）（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ））によって市販されている）を用いて、約０．８ｇ／ｍ2の塗布量で厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）の火炎処理済み二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）ライナー裏地の一方の側面上に、および厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）の下塗ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地と以後呼ぶ、サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されている）の一方の側面上に得られた組成物を被覆した。
【００６３】
動力設定１２５ワット／ｉｎで一個の中圧水銀灯を有するメリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されているＧＥＯ ＡＥＴＥＫ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｍｏｄｅｌ ＱＣ２５０２４４ＡＮＩＲ硬化チャンバを用いて、バージニア州スターリングのＥＩＴ Ｉｎｃ．（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ，ＶＡ）によって市販されているＵＶＣモードにあるＵＶ ＰＯＷＥＲ ＰＵＣＫによって測定して合計エネルギー４０ミリジュール／平方センチメートル（ｍＪ／ｃｍ2）のＵＶＣ超紫外線に、被覆済みＢＯＰＰライナー裏地および被覆済みＰＥＴライナー裏地を供して、それぞれ「ライナーＡ」および「ライナーＢ」を作成した。「ライナーＣ」は、イリノイ州ウェストチェスターのダウバート・コーテッド・プロダクツ（Ｄａｕｂｅｒｔ Ｃｏａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ））によって市販されている両方の側面に７２００／７２００シリコーンを有する厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）のＰＥＴライナー裏地であった。
【００６４】
０．５重量％のカーボンブラックを含む厚さ６２ミル（１．５７ｍｍ）のアクリル発泡接着剤テープであって、厚さ５８ミル（１．４７ｍｍ）の非架橋アクリル発泡コアと、発泡コアの両方の側面に貼合された厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）の架橋アクリル感圧接着剤と一方の接着剤上の剥離ライナーを含むアクリル発泡接着剤テープを以下のように修正した米国特許第６，１０３，１５２号明細書の実施例１に明示されたプロセスによって製造した。ホットメルト組成物１０（９０部の２−エチルヘキシルアクリレートおよび１０部のアクリル酸を含む）をニューヨーク州バッファローのピアス・スチーブンス（Ｐｉｅｒｃｅ Ｓｔｅｖｅｎｓ（Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ））によって市販されている１．０重量％のＦ−１００Ｄ発泡性高分子微小球およびミネソタ州イーガンのポリ・ワン・コーポレーション（Ｐｏｌｙ Ｏｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｅａｇａｎ，ＭＮ））によって市販されているエチレン酢酸ビニル樹脂中の５０％カーボンブラック顔料コンセントレート１重量％（４９００ＣＭＢ）と組み合わせ、フィルム接着剤を発泡コアの両方の側面に貼合せた。
【００６５】
６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧を有するＥ−ビーム線のライナー剥離に及ぼす影響を評価するために４種の異なる方法を用いた。サンプルを処理するために、マサチューセッツ州ウィルミントンのエネルギー・サイエンシーズ（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｉｎｃ．）（ＥＳＩ）のＥＬＥＣＴＲＯＣＵＲＴＡＩＮ ＣＢ−３００ Ｅ−Ｂｅａｍ装置（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＭＳ）を用いた。一方の側面にライナーＡ、ＢまたはＣを有する接着剤発泡テープの貼合せサンプルを作成し、以下の条件下で試験した。
【００６６】
条件１：試験ライナーの被覆済み側面をＥ−ビーム処理した。接着剤発泡テープの接着剤側面を別個にＥ−ビーム処理した。４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のローラーを用いて、直ちに（すなわち、３０〜６０秒以内）試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を接着剤発泡テープのＥ−ビーム処理済み側面に貼合せた。
【００６７】
条件２：接着剤発泡テープの接着剤側面をＥ−ビーム処理した。その後、４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のローラーを用いて、試験ライナーの被覆済み側面を接着剤発泡テープのＥ−ビーム処理済み側面に直ちに貼合せた。
【００６８】
条件３：試験ライナーの被覆済み側面をＥ−ビーム処理した。その後、４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のローラーを用いて、試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を接着剤発泡テープの接着剤側面に直ちに貼合せた。この条件は、ライナーの第２の側面のための被膜（ライナー２０の第２の被膜２５）としての剥離材料の有用性を試験した。
【００６９】
条件４：４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のローラーを用いて試験ライナーの被覆済み側面を接着剤発泡テープの接着剤側面に貼合せた。その後、貼合せ体を試験ライナーの非被覆（露出）側面でＥ−ビーム処理した。この条件は、ライナーの第１の側面のための被膜（ライナー２０の第１の被膜２２）としての剥離材料の有用性を試験した。
【００７０】
Ｅ−ビーム処理を低酸素レベル（すなわち、１０ｐｐｍ未満、典型的には２．５ｐｐｍ未満）で行った。
【００７１】
室温で約２４時間保持した後に上述した「試験方法」に従ってサンプルの剥離特性を試験した。ライナー、条件および剥離値を表２に示している。
【００７２】
【表１】
【００７３】
データから、ライナー剥離に関して最も悪い条件は条件３であることが分かる。平均ライナー剥離値は、条件２に関する２６ｇ／ｉｎ（１０ｇ／ｃｍ）から条件３下でライナーＣに関して１９１２ｇ／ｉｎ（７５３ｇ／ｃｍ）に増加した。これは、剥離を１１３４ｇ／ｉｎ（４４６ｇ／ｃｍ）に増加させた、試験ライナーおよび接着剤発泡テープに別個にＥ−ビーム照射し、その後互いに貼合せる（条件１）よりライナー剥離に対して遙かにより悪かった。これは、第２の最も悪い条件であった。ライナーと接着剤発泡テープを一緒にＥ−ビーム処理する（条件４）のは、条件２に似てライナー剥離の増加に殆ど影響を及ぼさなかった。条件２に関するライナー剥離は、接着剤表面がより架橋されるために低下さえしかねなかった。
【００７４】
ライナーＢは、最良の性能およびＥ−ビーム処理への耐性を有していた。最低試験条件（条件２）での１８ｇ／ｉｎ（７ｇ／ｃｍ）の平均ライナー剥離は、最も厳しい試験条件（条件３）では８５ｇ／ｉｎ（３３ｇ／ｃｍ）に増加した。同じシリコーン剥離被膜および近い塗布量を有するライナーＡはライナーＢと同様には機能しなかった。これは、ライナー裏地が剥離性能に影響を及ぼし、ライナーを製造する時にそれを考慮するべきことを示している。
【００７５】
条件３は、剥離ライナーのＥ−ビーム安定性を評価するために最良の条件として特定された。この条件は、ライナーを通した接着剤発泡テープの実際のＥ−ビーム処理、および連続プロセスにおける巻き取りを模擬している。このプロセスにおける接着剤発泡テープの非Ｅ−ビーム処理側面は、ロールに巻き上げられた時にＥ−ビーム処理されたライナー表面と接触する。
【００７６】
［実施例２ａおよび２ｂ］
接着剤発泡テープへの貼合せに先立つ室温での熟成のＥ−ビーム処理済みシリコーンライナーに及ぼす影響を決定した。
【００７７】
６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビームを実施例１の試験ライナーＡ、ＢおよびＣに被覆済み側面を通して低酸素レベルで照射した。その後、照射したサンプルを室温で表３に示したように５日または１９日にわたり熟成させた。試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を実施例１の接着剤発泡テープの非Ｅ−ビーム処理接着剤側面に貼合せ、その後、室温で約２日（実施例２ａ）または約１日（実施例２ｂ）の保持時間後、貼合せたサンプルのライナー剥離を実施例１のように試験した。
【００７８】
これらの結果は、実施例１の２４時間後の条件３のライナー剥離値と比較することが可能である。ライナー剥離に及ぼすＥ−ビームの影響は、Ｅ−ビーム処理済み試験ライナーを接着剤発泡テープの接着剤側面に貼合せる前に経時的に減少した。結果を以下の表３に示している。
【００７９】
［実施例３］
室温でのＥ−ビーム処理済みライナーの剥離特性に及ぼす第２のＥ−ビーム処理の影響を決定した。
【００８０】
実施例１の試験ライナーＡ、ＢおよびＣを被覆済み側面上で６メガラドおよび３００ｋｅＶの加速電圧の第１のＥ−ビーム処理に供した。室温で１９日後、ライナーＡ、ＢおよびＣの一旦照射した被覆済み側面を６メガラドおよび３００ｋｅＶの加速電圧の第２のＥ−ビーム処理に供した。その後、試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を実施例１の接着剤発泡テープの接着剤側面に直ちに貼合せた。すなわち、実施例１の条件３。室温での約１日の保持時間後に、貼合せサンプルのライナー剥離を実施例１のように試験した。結果を以下の表３に示している。
【００８１】
【表２】
【００８２】
データから、これらの実施例に関して、試験ライナーを接着剤発泡テープに貼合せる前にＥ−ビーム処理済み試験ライナーを室温で熟成した時にライナー剥離が減少したことが分かる。これは、シリコーンライナー剥離に及ぼすＥ−ビーム線の影響が必ずしも永続的ではないことも示している。しかし、Ｅ−ビーム線の第２の照射後（実施例３）、ライナー剥離は、接着剤発泡テープの接着剤側面に貼合せた熟成しなかったＥ−ビーム処理済み試験ライナー（実施例１）のレベルに増加した。これは、第２のＥ−ビーム照射の影響からライナー剥離を安定化させるために、シリコーンライナーをＥ−ビーム線で前処理できないことを示している。
【００８３】
［実施例４］
粘着力に及ぼすシリコーン剥離被膜およびＥ−ビーム処理の影響を決定するために、実施例１で作成されたサンプルの９０度引き剥がし粘着力を試験した。上述した「９０度引き剥がし粘着力試験方法」に従ってサンプルを作成し試験した。４日の室温保持後にステンレススチール（ＳＳ）アルミニウムおよびガラスの三種の基板を試験した。試験結果を表４に示している。
【００８４】
【表３】
【００８５】
データから、粘着力結果が条件３および４の試験のサンプルで最善であったことが分かる。条件３のライナーは最高のライナー剥離も有していた。これは、Ｅ−ビーム処理済みシリコーン被膜が引き剥がし粘着力に著しくは影響を及ぼさないが、ライナー剥離力に大幅に影響を及ぼすことを示している。
【００８６】
条件１および２に関するより低い粘着力結果は、接着剤発泡テープがどのようにＥ−ビーム処理されたかに関連づけることが可能である。接着剤発泡テープのＥ−ビーム処理は、発泡テープの表面上で接着剤を一層架橋させ、それはテープの粘着力を低下させる。粘着力の最悪条件は、低酸素条件におけるライナーのない接着剤発泡テープのＥ−ビーム処理である（条件１および２）。この接着剤発泡テープのために粘着力を維持する最善の方法は、ライナーを通して接着剤発泡テープをＥ−ビームで架橋させることである（条件４）。
【００８７】
［実施例５］
ライナー剥離に及ぼすＥ−ビームチャンバ内の酸素濃度の影響を決定した。
【００８８】
酸素の濃度は、Ｅ−ビーム処理プロセスにおいて制御でき、ライナー剥離および恐らくライナーのないＥ−ビーム架橋済み接着剤の粘着力に影響を及ぼすことが見出された一つの変数である。本発明者らは、チャンバ内の酸素の量（または生成した過酸化物の量）が剥離表面の酸化の程度に直接関連すると考えている。これは次にライナー剥離に影響を及ぼす。
【００８９】
Ｅ−ビームチャンバ内の酸素の量を変えたことを除き、６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧を用いて実施例１の条件３下で実施例１のライナーＢを試験した。Ｅ−ビームチャンバの開口を通した測定された酸素の導入によってＥ−ビーム照射チャンバ内の酸素レベルを制御した。Ｅ−ビームチャンバの雰囲気制御装置への所望量の酸素の放出によって酸素レベルを制御した。ペンシルバニア州パオリのアメテック（Ａｍｅｔｅｋ（Ｐａｏｌｉ，ＰＡ））から入手可能なＡＭＥＴＥＫ Ｔｈｅｒｍｏｘ ＣＧ−１０００酸素分析装置によってＥ−ビームチャンバ内の酸素レベルを監視した。
【００９０】
上述した「試験方法」に従ってライナー剥離について試験する前に、貼合せサンプルを放置して約２４時間にわたり室温で保持した。表５で報告された平均酸素レベルおよび酸素の範囲に関する値は、試験ライナーのＥ−ビーム処理の持続時間にわたって観察された読みである。試験結果を表５に示している。
【００９１】
【表４】
【００９２】
データから、Ｅ−ビームチャンバ内の酸素レベルがライナー剥離に著しい影響を及ぼすことが分かる。酸素レベルが増加するにつれて、ライナー剥離は増加する。Ｅ−ビームチャンバ内の酸素レベルは、接着剤テープがライナーを通して処理される時は常に好ましくは約１５０ｐｐｍ未満、好ましくは約１００ｐｐｍ未満、より好ましくは約５０ｐｐｍ未満、なおより好ましくは約２５ｐｐｍ未満、最も好ましくは約１０ｐｐｍ未満である。
【００９３】
［比較例６］
Ｅ−ビーム安定性のために入手できる従来の最良のシリコーンライナーを決定するために、イリノイ州ウェストチェスターのダウバート・コーテッド・プロダクツ（Ｄａｕｂｅｒｔ Ｃｏａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ））によって市販されている市販の５種の厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）の標準シリコーン被覆ポリエステル（ＰＥＴ）ライナーを評価した。各シリコーンライナーの異なる２ロットを評価した。それらをロール番号１および１Ａとして識別する。ＰＥＴライナー基板が剥離被膜のための最良の基板と思われ、最良のＥ−ビーム安定性を有すると思われたので、ＰＥＴライナー基板を選択した。
【００９４】
これらのライナーを低酸素レベルで実施例１の条件３に従ってＥ−ビーム処理し、実施例１の接着剤発泡テープに貼合せた。貼合せたサンプルを放置して室温で約２４時間にわたり保持し、その後、実施例１で用いた「試験方法」に従ってサンプルのライナー剥離を試験した。試験結果を以下の表６に示している。
【００９５】
【表５】
【００９６】
試験した市販の最良シリコーン被覆ＰＥＴライナーＰＥＳＴ８０００Ａは、条件３での試験後に約３００ｇ／ｉｎ（１１８ｇ／ｃｍ）の剥離値を有していた。これは、８５ｇ／ｉｎ（３３ｇ／ｃｍ）の剥離値を有していた実施例１のライナーＢより大幅に高かった（すなわち、３倍）。
【００９７】
［実施例７ａ〜７ｇ］
ライナー剥離に及ぼすシリコーン配合、ＵＶ強度、ライン速度およびシリコーン塗布量の影響を決定するために、以下のライナーを評価した。実施例１の成分および手順ならびに以下の表７の成分量を用いて、７種のシリコーンライナーサンプルを作成した。実施例１の３Ｒｏｌｌ Ｇｒａｖｕｒｅ Ｃｏａｔｅｒを用いて、サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されている厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）のＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の一方の側面上に、得られた組成物をそれぞれ被覆した。その後、メリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されているＦＵＳＩＯＮ−Ｈバルブが装着されたＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｕｒｉｎｇ Ｕｎｉｔを用いて、被覆した基板を紫外（ＵＶ）線により表７に規定した条件下でそれぞれ硬化させた。上述したバルブは１１８ワット／ｃｍの電力を有していた。
【００９８】
ライナーを実施例１の接着剤発泡テープに貼合せ、条件３および低酸素レベル下で実施例１におけるようにライナーのライナー剥離特性を試験した。
【００９９】
室温で約２４時間後に上述した「試験方法」に従ってサンプルのライナー剥離を試験した。用いられたライナー組成物、ＵＶ電力設定、被覆ライン速度、塗布量およびライナー剥離値を表７に示している。
【０１００】
【表６】
【０１０１】
［実施例８］
９０グラムのＧＥＬＥＳＴ ＤＭＳ−Ｓ１２、１０グラムのＧＥＬＥＳＴ ＳＩＢ−１８２４および２グラムのヘキサフルオロアンチモネートヨードニウム塩の成分を用いて０．７ｇ／ｍ2の概略塗布量で実施例１におけるように調製されたシリコーン組成物をサウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されているＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の両方の側面に被覆した。ＰＥＴフィルムの一方の側面に被覆し、その後、第２の側面に被覆した。ライン速度は５０フィート／分（３８ｍ／分）であった。約４０ｍＪのＵＶＣエネルギー線を提供する１２５ワット／ｉｎ（４９ワット／ｃｍ）の電力設定を用いて実施例１のＵＶ硬化プロセスに被覆済みＰＥＴフィルムを両面ともに供して、側面Ａ（第１の被覆トリップ）および側面Ｂ（第２の被覆トリップ）を有するライナーＬを作成した。
【０１０２】
接着剤は、厚さ４５ミル（１．１４ｍｍ）のアクリル接着剤発泡テープであって、厚さ４０ミル（１．０１６ｍｍ）の黒色の非架橋アクリル発泡コアと、発泡コアの両方の側面上に共押出された厚さ２．５ミル（０．０６３５ｍｍ）の非架橋アクリル感圧接着剤とを含むアクリル接着剤発泡テープであった。接着剤は米国特許第６，１０３，１５２号明細書の実施例３１に記載されたプロセスによって製造し、発泡層と接着剤層の両方のための「ホットメルト組成物１０」、および１重量％の４９００ＣＭＢ（顔料コンセントレート）を有していた。
【０１０３】
ライナーＬの側面Ａを低酸素環境で３００ｋｅＶ／６メガラドによりＥ−ビーム処理した。その後、ライナーＬの側面Ａを接着剤発泡テープへの実施例１貼合せ体の条件３におけるように接着剤発泡テープと組み合わせた。接着剤発泡テープを実施例１の条件３におけるようにライナーＬの側面Ｂと組み合わせてサンプルを同様に作成した。マサチューセッツ州アコードのアイマス（ＩＭＡＳＳ，Ｉｎｃ．（Ａｃｃｏｒｄ（Ｈｉｎｇｈａｍ），ＭＡ））によって市販されている「Ｉ−ＭＡＳＳ」テスター（Ｍｏｄｅｌ ＳＰ−２０００滑り／剥離テスター）を用いて、実施例１におけるように約２４時間室温で保持後にライナー剥離を測定した。結果を以下の表８に示している。
【０１０４】
【表７】
【０１０５】
［実施例９］
厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）の下塗剤入り共押出三層ポリエチレン（ＰＥ）フィルムライナー裏地および厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）の下塗なし共押出三層ポリエチレン（ＰＥ）フィルムライナー裏地から６種のライナーサンプルを作成した。三層ポリエチレンフィルムライナー裏地は、厚さ０．５ミル（０．０１２７ｍｍ）の低密度ポリエチレン、厚さ４．０ミル（０．１０２ｍｍ）の高密度ポリエチレンおよび厚さ０．５ミル（０．０１２７ｍｍ）の中密度ポリエチレンを含んでいた。ライナーは５０より高いダインレベルに火炎処理した。三層ライナー裏地に種々の塗布量でシリコーン組成物を低密度ポリエチレン側で被覆した。シリコーン組成物を被覆する前にＰＥライナー裏地を下塗する影響を決定するために、ライナーを異なるレベルの下塗剤で処理した。
【０１０６】
上述したＰＥフィルムの火炎処理済み低密度ポリエチレン側にシリコーン組成物（８５グラムのＧＥＬＥＳＴ ＤＳＭ−Ｓ１２、１５グラムのＧＥＬＥＳＴ ＳＩＢ−１８２４および２グラムのヘキサフルオロアンチモネートヨードニウム塩）を被覆することにより、二種の試験ライナー（試験ライナーＭおよびＮ）を実施例７におけるように作成し、合計で４０ｍＪのＵＶＣエネルギーについて電力設定１２５ワットを用いて５０フィート／分（１５ｍ／分）の速度で実施例１におけるように硬化させた。試験ライナーＭおよびＮをそれぞれ０．９ｇ／ｍ2および１．９ｇ／ｍ2の塗布量で作成した。
【０１０７】
ポリイソボルニルアクリレート、２重量％イルガノックス（ＩＲＧＡＮＯＸ）１０１０（ニューヨーク州ホーソンのチガガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈａｗｔｈｏｎｅ，ＮＹ））によって市販されている）および酢酸エチルの混合物を含む固形物含有率５重量％の下塗剤溶液の層をＰＥライナー裏地の火炎処理済みポリエチレン側に０．１ｇ／ｍ2または０．７ｇ／ｍ2の塗布量で被覆し、オーブン内で乾燥させたことを除いて試験ライナーＭおよびＮのように、４種の試験ライナー（試験ライナーＯ、Ｐ、ＱおよびＲ）を作成した。その後、乾燥させた下塗剤層上にシリコーン組成物を被覆した。第２の操作でシリコーン塗料を被覆する前に、下塗剤を被覆し、オーブン内で乾燥させた。
【０１０８】
その後、低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でライナーにＥ−ビームを照射した。その後、ライナーの照射された側面を直ちに（１分以内）実施例１の条件３に従って実施例８で用いられた接着剤発泡テープに貼合せた。
【０１０９】
下塗剤組成物およびシリコーン組成物の塗布量を表９に示している。室温で約２４時間の保持時間後に貼合せ体のライナー剥離を実施例８におけるように試験した。結果を以下の表９に示している。
【０１１０】
【表８】
【０１１１】
上の結果は、火炎処理済みＰＥフィルム（試験ライナーＮ）または軽く下塗したＰＥフィルム（すなわち、０．１ｇ／ｍ2、試験ライナーＰ）の両方の上に１．９ｇ／ｍ2の高シリコーン塗布量を有することの重要性を示している。低シリコーン塗布量（試験ライナーＭおよびＯ）は、Ｅ−ビーム処理後に、より好ましくない剥離値（すなわち、２８０ｇ／ｉｎ（１１０．２４ｇ／ｃｍ）より高い）を有する。０．７ｇ／ｍ2のより高い下塗剤塗布量は、より低いシリコーン塗布量（試験ライナーＱ）の使用を見込んでいる。これらのライナー（試験ライナーＱおよびＲ）は、６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でライナーにＥ−ビームを照射した後に許容できる剥離値を有する。
【０１１２】
［実施例１０ａおよび１０ｂ］
４０〜６０ダインの間の処理レベルを用いて両方の側面でコロナ処理された厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）の両面差別的剥離のポリエチレンライナーを次のように作成した。
【０１１３】
側面１：ゼネラル・エレクトリック（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（Ｗａｔｅｒｆｏｒｔ，ＮＹ））によってすべて市販されている４０グラムのＵＶ９４３０（エポキシシリコーン）、６０グラムのＵＶ９３１５（エポキシシリコーン）および２グラムのＵＶ９３８０を室温で混合することにより剥離塗料溶液を調製した。電力設定１．４ｋＷおよびライン速度１００ｆｐｍ（３０ｍ／分）でコロナ処理され、ライン速度５０ｆｐｍ（１５ｍ／分および４０ｍＪ／ｃｍ2より高いＵＶＣエネルギーでメリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている３００Ｗ／ｉｎ（１１８ｗ／ｃｍ）を用いて硬化された実施例９の厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）のポリエチレンフィルムライナー裏地の第１の側面上にミネソタ州ミネアポリスのストラブ（Ｓｔｒａｕｂ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ））によって市販されている３Ｒｏｌｌ Ｏｆｆｓｅｔ Ｇｒａｖｕｒｅ Ｃｏａｔｅｒを用いて、得られた剥離塗料溶液を被覆した。乾燥塗布量は約０．８ｇ／ｍ2であった。こうして作成された片面被覆ライナー裏地をロールに巻き上げた。
【０１１４】
側面２：上の片面被覆ライナー裏地を巻き出し、実施例８の剥離塗料組成物を裏地の第２の（被覆されていない）側面上に被覆した。第２の側面上に剥離組成物を被覆する前に、ライナー裏地の第２の側面を電力設定１．４ｋＷおよびライン速度１００ｆｐｍ（３０ｍ／分）でコロナ処理した。ライナー裏地の第２の側面上に剥離組成物を被覆した後、剥離組成物を側面１上の剥離塗料組成物と同じ条件で硬化させた。乾燥塗布量は約１．５ｇ／ｍ2であった。
【０１１５】
試験ライナーの側面１を実施例８の接着剤発泡テープに貼合せ、試験ライナーの露出側を通して低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム処理する（実施例１の条件４）ことにより実施例１０ａを作成した。
【０１１６】
試験ライナーの側面２を低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム処理し、直ちに試験ライナーの側面２を実施例８の接着剤発泡テープに貼合せる（実施例１の条件３）ことにより実施例１０ｂを作成した。
【０１１７】
実施例１０ａおよび実施例１０ｂの貼合せサンプルを放置して室温で約２４時間にわたり保持し、その後、貼合せサンプルのライナー剥離を試験した。結果を表１０に示している。
【０１１８】
【表９】
【０１１９】
この試験ライナーは、室温で一週間を超えてロールに巻き上げられていた後に巻き出された時にライナーコンフュージョンを示さなかった。このライナーは、接着剤を架橋するとともに最大粘着力を維持するようにライナーを通してＥ−ビーム処理された接着剤物品の製造を見込んでいる。
【０１２０】
［比較例１１ａ、実施例１１ｂおよび参考例１１ｃ］
４．８５グラムのＤＣ−７８５０（ミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ））によって市販されている）、０．１５グラムのＤＣ−７４８８（典型的な白金付加硬化化学薬品）および２０グラムのヘプタンを室温で混合することにより、剥離塗料溶液を調製した。サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されているＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の一方の側面上にＮｏ．３ロッドを用いて、得られた剥離塗料溶液を被覆し、１５０℃で３分にわたりオーブン内で硬化させた。乾燥塗布量は約１．２ｇ／ｍ2であった。
【０１２１】
こうして作成された試験ライナーの被覆済み側面に低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム線を照射し、その後、実施例８の接着剤発泡テープに直ちに貼合せて（実施例１の条件３）比較例１１ａを作成するか、あるいは試験ライナーの被覆済み側面を実施例８の接着剤発泡テープに貼合せた。その後、ライナーを通してサンプルをＥ−ビーム処理して（実施例１の条件４）実施例１１ｂを作成した。
【０１２２】
さらに、試験ライナーの被覆済み側面を３Ｍ ＢＯＯＫ ＴＡＰＥ８４５（ミネソタ州セントポールのスリーエム（３Ｍ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））によって市販されている）に貼合せて参考例１１ｃを作成した。貼合せサンプルのライナー剥離を表１１に規定した保持時間後に表１１に規定した条件で上述した試験方法に従って試験した。データを表１１に示している。
【０１２３】
［比較例１２］
１００グラムのＵＶ９４００（エポキシシリコーン）および３グラムのＵＶ９３８０（両方ともニューヨーク州ウォーターフォートのゼネラル・エレクトリック（ＧＥ（Ｗａｔｅｒｆｏｒｔ，ＮＹ））によって市販されている）を室温で混合することにより剥離塗料を調製した。ＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地（サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されている）の一方の側面上に５Ｒｏｌｌ Ｃｏａｔｅｒを用いて、得られた剥離塗料溶液を被覆し、ライン速度５０ｆｐｍ（１５ｍ／分）でメリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている３００Ｗ／ｉｎ（１１８Ｗ／ｃｍ）のＨ ＦＵＳＩＯＮランプを用いて硬化させた。乾燥塗布量は約０．７ｇ／ｍ2であった。
【０１２４】
こうして作成された試験ライナーの被覆済み側面に低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム線を照射し、実施例８の接着剤発泡テープに直ちに貼合せた（実施例１の条件３）。その後、貼合せサンプルのライナー剥離を室温で約１日後に上述した試験方法に従って試験した。データを表１１で記録している。
【０１２５】
【表１０】
【０１２６】
このデータは、剥離組成物中に存在する官能基が多すぎる場合、または強固な架橋網目が形成されていない場合、ライナー剥離がライナーの第２の側面のための被膜（すなわち、ライナー２０の第２の剥離被膜２５）として用いるために大して好ましくない（すなわち、２８０ｇ／ｉｎ（１１０ｇ／ｃｍ）より高い）ことを示している。
【０１２７】
［実施例１３ａおよび１３ｂならびに参考例１３ｃ］
米国特許第５，４０９，７７３号明細書において開示された手順に従って調製された８３０単位のエポキシ当量を有する５グラムの混合エポキシシリコーン、ドデシルアルコール中の固形物５０重量％の０．２グラムのビスドデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートおよび２０グラムのヘプタンを室温で混合することにより剥離塗料を調製した。
【０１２８】
サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されているＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の一方の側面上にＮｏ．３ロッドを用いて、得られた剥離塗料溶液を被覆し、ライン速度５０ｆｐｍ（１５ｍ／分）でミッドランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている３００Ｗ／ｉｎ（１１８Ｗ／ｃｍ）のＨ ＦＵＳＩＯＮランプを用いて硬化させた。架橋間の平均重合度は１１．２であると計算された。それは強固に架橋された網目を示している。
【０１２９】
こうして作成された試験ライナーの被覆済み側面に低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム線を照射した。試験ライナーにＥ−ビーム照射した後に実施例８の接着剤発泡テープに試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を直ちに貼合せる（実施例１の条件３）ことにより実施例１３ａを作成した。実施例８の接着剤発泡テープに試験ライナーの被覆済み側面を貼合せ、その後、試験ライナーの露出側面を通して貼合せサンプルをＥ−ビーム処理する（実施例１の条件４）ことにより実施例１３ｂを作成した。試験ライナーを３Ｍ ＢＯＯＫ ＴＡＰＥ８４５（ミネソタ州セントポールのスリーエム（３Ｍ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手可能）に貼合せることにより参考例１３ｃを作成した。
【０１３０】
貼合せサンプルを放置して表１２に規定したように保持し、その後、ライナー剥離を上述した試験方法に従って試験した。データを表１２で記録している。
【０１３１】
［実施例１４］
１００グラムのＤＣ７３５０（エポキシシリコーン、ミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ））によって市販されている）およびドデシルアルコール中の固形物５０重量％の５グラムのビスドデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート溶液を室温で混合することにより剥離塗料を調製した。サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されているＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の一方の側面上にミネソタ州ミネアポリスのストラブ（Ｓｔｒａｕｂ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ））によって市販されている５−Ｒｏｌｌ Ｃｏａｔｅｒを用いて、得られた剥離塗料を被覆し、ライン速度５０ｆｐｍ（１５ｍ／分）でメリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている３００Ｗ／ｉｎ（１１８Ｗ／ｃｍ）のＨ ＦＵＳＩＯＮランプを用いて硬化させた。乾燥塗布量は約０．６ｇ／ｍ2であった。
【０１３２】
こうして作成された試験ライナーの被覆済み側面に低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム線を照射した。試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を実施例８の接着剤発泡テープに直ちに貼合せた（実施例１の条件３）。
【０１３３】
貼合せサンプルを放置して表１２に規定したように保持し、その後、ライナー剥離を上述した試験方法に従って試験した。データを表１２に示している。
【０１３４】
【表１１】
【０１３５】
このデータは、幾つかのエポキシシリコーンがライナーの第２の側面のための被覆材料（すなわち、ライナー２０の第２の剥離被膜２５）として有用であることを示している。
【０１３６】
前の詳細な説明から、本発明を好ましい実施形態において記載してきた。開示された概念の修正および同等物を添付した請求の範囲内に包含しようとするものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着剤物品および該物品の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着剤テープは多くの種類、例えば、転写テープ、片面テープおよび両面テープで提供されている。接着剤テープは発泡テープまたは非発泡テープであることが可能である。両面接着剤テープは両方の側面で接着剤特性を有する。標準両面接着剤テープのマクロ構造および製造方法は比較的単純であり、製造する一方法および得られた構造は次の通りである。実際の接着剤テープを構成するべき接着剤ポリマーは、何らかの許容できる方法によって準備され、押し出される。次に、接着剤ポリマーは直ちにライナーと組み合わされる。両面接着剤テープのために適するライナーは、剥離被膜を両方の側面上で被覆された裏地を含む。そして、両面接着剤テープ製品を形成させるためにライナーと接着剤ポリマーは貼合わされる。
【０００３】
高性能接着剤テープにおいて、典型的には、次の工程は、接着剤ポリマーを架橋させることである。接着剤ポリマーを架橋させることは一般に賢明である。架橋させると、接着剤の凝集強度を改善するなどの望ましい特性最終製品に付与するからである。接着剤ポリマーに放射線（例えば、電子ビーム、イオンビームまたは紫外線）を照射することにより、架橋を実行することが可能である。その後、両面接着剤テープ製品は、接着剤テープの第１の表面が製造の方法のゆえにライナーで既に覆われ、接着剤ポリマーで最初は覆われてなかったライナーの側面で接着剤テープの第２の表面が覆われることで、両面接着剤テープの両面をライナーで覆うようにロールに巻き取られる。この方式で製造された両面接着剤テープは、テープを巻き取る時にライナーが接着剤テープの「正側」に残るように差別的剥離ライナーを有するように設計される。ライナー剥離は、テープ上で接着剤からライナーを除去するのに要する力である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この方法による両面接着剤テープの製造は望ましいが、接着剤ポリマーを架橋させるために電子ビーム（Ｅ−ビーム）線を用いる時に重大な問題が生じる。Ｅ−ビーム線は、大量の顔料または充填剤を有する接着剤ポリマーおよび／またはより厚い厚さの接着剤フィルムを架橋させるのに効果的であるので、架橋の方法として有利である。接着剤ポリマーに（巻き取り前に）非ライナー側を通してＥ−ビーム線を照射（Ｅ−ビーム処理）する場合、接着剤ポリマー自体の接着剤特性は変えられる。例えば、６メガラドのＥ−ビーム線量は、アクリル接着剤ポリマーのＥ−ビーム処理側の粘着力を３０〜５０％低下させうる。両面接着剤テープの両面で許容できる粘着力レベルを維持するために、接着剤ポリマーは、ライナー側を通してＥ−ビーム処理されなければならない。
【０００５】
両面接着剤テープ中で伝統的に用いられるシリコーン被覆ライナーの表面の化学的性質もＥ−ビーム処理された時に変えられる。接着剤ポリマーがライナーを通してＥ−ビーム処理される時、接着剤ポリマーに接触するライナーの側面のライナー剥離は若干低下されるのみである。それに反して、ライナーの他方の側面、すなわちＥ−ビームで処理された非接着剤側面のライナー剥離は大幅に増加される。ライナー剥離のこの増加は、ライナーの非接着剤側面が、一旦最終製品ロールに巻き取られると接着剤ポリマーと接触することになるので有害である。これは、最終製品において好ましくない状況であって、ライナーが「誤側」より先に接着剤テープの「正側」から除去される状況を作り出す。これは「ライナーコンフュージョン」として知られている。場合によって、ライナーは除去さえできない。これは「ライナーブロッキング」として知られている。接着剤が直接（すなわち、ライナーを通さずに）Ｅ−ビーム処理される時でさえ、接着剤とは反対側のライナーの側面は放射線がライナーを貫通するなら影響を受ける。
【０００６】
この問題の一つの解決方法は、両面接着剤テープを一時的ライナー上で製造し、Ｅ−ビーム線で接着剤を架橋し、その後、最終製品に包装する前に一時的ライナーをもう一つのライナーで置き換えることであった。しかし、この解決方法は、プロセスの複雑さを増し、プロセスの無駄を増やし、もう一つのライナーの余分なコストを追加するので受け入れることができない。従って、消費者が最終製品を使用できる前に置き換える必要がないように同じＥ−ビーム処理前剥離特性を本質的になお維持しつつＥ−ビーム処理できるライナーが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、接着剤物品および該物品を製造する方法を提供する。本発明の接着剤物品は、第１の側面と第２の側面を有するライナーおよび第１の表面と第２の表面を有する接着剤を含み、前記接着剤の第２の表面は前記ライナーの第１の側面と接触し、前記物品は前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線に照射され、前記物品を巻き上げ前記ライナーの第２の側面を前記接着剤の第１の表面と接触するようにさせ、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離は前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値とは十分に異なる（ライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なる）。一般に、ライナーの第２の側面の接着剤の第１の表面へのライナー剥離値は２８０ｇ／ｉｎ（１１０ｇ／ｃｍ）未満である。好ましくは、ライナーの第２の側面の接着剤の第１の表面へのライナー剥離値は１５０ｇ／ｉｎ（５９ｇ／ｃｍ）未満、最も好ましくは１００ｇ／ｉｎ（３９ｇ／ｃｍ）未満、例えば、５０ｇ／ｉｎ（２０ｇ／ｃｍ）未満または３０ｇ／ｉｎ（１２ｇ／ｃｍ）未満である。
【０００８】
本発明は、ライナー裏地の第２の側面、および任意に第１の側面に剥離被覆材料を被着させる工程と、前記被覆されたライナー裏地の第１の側面上に接着剤を被着させる工程と、前記被覆されたライナー裏地の第２の側面を通して照射されたＥ−ビーム線によって前記接着剤を架橋させる工程と、前記物品をロールに巻き取る工程とを含む接着剤物品を製造する方法も含む。好ましくは、前記ライナー裏地のための剥離被覆材料は、アルコキシシランシリコーン、アセトキシシランシリコーン、シラノールシリコーン、エポキシシリコーンおよびビニルシリコーンからなる群から選択される少なくとも一種の材料を含み、好ましくは、シラノール末端シリコーンを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】両面接着剤テープの一般構造の垂直断面図である。
【図２】最終的な包装ロールを製造するために両面接着剤テープを巻き上げる可能な方法の概略図である。
【図３】両面テープを製造できる機械の例の概略図である。
【図４】二つのライナーを有する接着剤テープを製造する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
１．構造および接着剤テープを製造する方法
図１は、製造後および包装前の両面接着剤テープ１０の一構成の垂直断面を示している。両面接着剤テープ１０は接着剤１２を含む。接着剤１２中で使用できるポリマーは以下でより完全に論じる。接着剤１２は、一般にシートで形成され、第１の表面１１および第２の表面１３を有する。両面接着剤テープ１０を製造する時、一つの製造方法は第１の接着剤表面１１を覆われないままにする。
【００１１】
両面接着剤テープ１０はライナー２０も含む。ライナー２０はライナー裏地２１を含む。ライナー裏地２１のために適する材料は以下でより完全に論じる。ライナー裏地２１は第１の表面２３および第２の表面２４を含む。ライナー２０は第１の剥離被膜２２および第２の剥離被膜２５を含む。図１は第１の剥離被膜２２を有するライナー２０を示している一方で、ライナー裏地２１は第１の剥離被膜２２が必要でないように十分なライナー剥離を有してもよい。第１の剥離被膜２２を用いるなら、第１の剥離被膜２２はライナー裏地２１の第１の表面２３に被着される。第２の剥離被膜２５はライナー裏地２１の第２の表面２４に被着される。第１の剥離被膜２２は、接着剤１２の第２の表面１３に隣接する剥離側面２７およびライナー裏地側面２８を有する。第１の剥離被膜２２の剥離側面２７は、ライナー２０の第１の表面３１も定める。第２の剥離被膜２５はライナー裏地側面２９および非ライナー裏地側面３０を有する。第２の剥離被膜２５の非ライナー裏地側面３０は、ライナー２０の第２の表面３２も定める。第１の剥離被膜２２および第２の剥離被膜２５は、同じかまたは異なる材料から構成することが可能である。好ましくは、第１の剥離被膜２２および第２の剥離被膜２５は異なる材料から構成される。
【００１２】
図２は、包装のための両面接着剤テープ１０を準備する一方法を描いている。両面接着剤テープ１０は、包装可能な物品５０を作るためにロールに巻き取られる。使用中、両面接着剤テープは巻き出され、任意に切断され、接着剤１２の露出側面（上述した第１の側面１１）によって表面に被着され、その後、ライナー２１は除去される。任意に、接着剤１２の第１の側面１３は、ライナー２１を除去した後に第２の表面に被着される。包装可能な物品５０を作るこの方法は、両面接着剤テープ１０の一部分を両面接着剤テープ１０の他部分と相互作用させる。一旦両面接着剤テープ１０を巻き取り始めると、接着剤１２の第１の表面１１は、第２の剥離被膜２５の非ライナー裏地側面３０（ライナー２０の第２の表面３２とも呼ばれる）と接触することになる。
【００１３】
第２の剥離被膜２５の非ライナー裏地側面３０と接着剤１２の表面１１の接触は、両面接着剤テープ１０を用いるために包装可能な物品５０を巻き出す時に重要になる。接着剤１２およびライナー２０が接着剤１２の第１の表面１１でなく第２の表面１３を通して接触を維持することが望ましい。従って、ライナー２０は、接着剤１２の第２の表面１３から剥離する前に第１の表面１１から優先的に剥離するべきである。従って、ライナー２０は、接着剤１２の第２の表面１３からのライナー剥離とは十分に異なる接着剤１２の第１の表面１１からのライナー剥離を有するべきである。ライナー２０の第２の表面３２および接着剤１２は、この差別的効果を発現するように構成される。例えば、この差別的効果は、ライナー２０の第２の表面３２のライナー剥離値が約２８０ｇ／ｉｎ（１１０ｇ／ｃｍ）未満である時に認められる。好ましくは、ライナー２０の第２の表面３２の接着剤１２へのライナー剥離値は約１５０ｇ／ｉｎ（５９ｇ／ｃｍ）未満である。より好ましくは、ライナー２０の第２の表面３２と接着剤１２のライナー剥離値は約１００ｇ／ｉｎ（３９ｇ／ｃｍ）未満、例えば、約５０ｇ／ｉｎ（２０ｇ／ｃｍ）未満および約３０ｇ／ｉｎ（１２ｇ／ｃｍ）未満である。
【００１４】
図３は、両面接着剤テープ１０を製造し、両面接着剤テープ１０を包装可能な物品５０に形成させる一方法を概略的に示している。接着剤１２は、ライナー２０上にディスペンサー１０１から分配される。次に、ライナー２０および接着剤１２は、両面接着剤テープ１０を作るために一対のニップロール１０２の間で互いに貼合される。その後、両面接着剤テープ１０は、接着剤１２の架橋を引き起こすためにライナー２０を通して放射線源１０３からの放射線を照射される。放射線源１０３は好ましくはＥ−ビーム源である。その後、両面接着剤テープ１０は、ロールを形成させるために巻き上げることによって包装可能な物品５０に形成される。
【００１５】
図４は、両面接着剤テープ１０を製造し、両面接着剤テープ１０を包装可能な物品５０に形成させるもう一つの方法を概略的に描いている。この方法は、図３に描かれた方法に似ており、第２のライナー１０４が追加されている。第２の放射線源１０６は好ましくはＥ−ビーム源である。第２のライナー１０４は、ニップロール１０２の間で接着剤１２および第１のライナー２０に送り込まれ、接着剤１２および第１のライナー２０と合せて貼合される。その後、接着剤テープ１０は、第２のライナー１０４および第１のライナー２０を通して、同時または逐次にＥ−ビーム処理される。その後、第２のライナー１０４は、別法として接着剤１２を露出させるためにロール１０５によって接着剤テープから除去することが可能である。これは、接着剤１２の厚さが、Ｅ−ビーム線が一方の側面のみから接着剤１２を架橋させるのに十分でないような厚さである時に重要である。
【００１６】
本発明は、片面接着剤テープであって、片面接着剤テープの裏地を作るためにライナーが所定の位置に残されるべき片面接着剤テープについても適用可能である。
【００１７】
２．ライナー裏地および剥離被膜
Ａ．ライナー裏地
ライナー裏地２１のために適する材料には、例えば、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）およびポリオレフィンフィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、二軸配向ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰフィルム））などの高分子フィルム、金属化フィルム、シール紙（例えば、ポリエチレン被覆紙、金属化紙および白土被覆紙）および紙が挙げられる。ライナー裏地２１は、第１の表面２３および／または第２の表面２４上で剥離被膜により被覆することが可能である。
【００１８】
Ｂ．任意の第１の剥離被膜
ライナー裏地２１の第１の表面２３上に第１の剥離被膜２２が存在する時、剥離被膜２２は、当業界で知られている剥離被覆材料を含む従来の剥離被覆材料、例えば、縮合硬化、付加硬化、ラジカル硬化、カチオン硬化およびトリガード縮合硬化の硬化メカニズムを用いる化学薬品を含むことが可能である。別の例についてはＰＣＴ公報ＷＯ９８／４０４３９号明細書および感圧接着剤技術ハンドブック「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，２ｎｄ ｅｄ．，Ｃｈａｐｔｅｒ２３および２４、Ｖａｎ Ｎｏｒｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（１９８９年）を参照すること。
【００１９】
Ｃ．第２の剥離被膜
ライナー裏地２１の第２の表面２４上の第２の剥離被膜２５はＥ−ビーム処理に耐える被膜である。シリコーンを第２の剥離被膜２５として用いる時、剥離被覆材料は、極性官能基または反応性官能基、特にラジカル反応性官能基が最少で強固に架橋したシロキサン網目を含むことが好ましい。化学結合の開裂はポリマーにＥ−ビーム線を照射する時に照射されたポリマーの励起状態から起き、それはラジカル形成につながることが知られている。形成されたラジカルの寿命は短く、ラジカルは他のラジカルと再結合して反応性を失うか、ポリマーと反応するか、あるいは他の官能基と反応して、より長い寿命を有するラジカルを生じさせるかのいずれかである。長く生きたラジカルは、例えば、酸素（Ｏ2）とさらに反応することが可能であり、照射された材料が酸素含有環境にさらされる時（すなわち、放射線酸化）に以下に概略的に示したように比較的安定な過酸化物を与える。
【００２０】
【化１】
【００２１】
こうして形成された過酸化物（ＲＯ2Ｈ）は、接着剤−剥離界面に移行して接着剤とさらに反応（または相互作用）できるように、遙かにより長い寿命を有する。これは、より高いライナー剥離値（比較的好ましくない高い巻き出し力を必要とすることを意味する）またはライナーブロッキングを引き起こす。ライナーブロッキングを避け、第２の剥離被膜２５を望ましく機能させるために、剥離被覆材料は、アクリレート官能基、メタクリレート官能基、ビニル官能基および水素化珪素官能基などの最少ラジカル反応性官能基を含むべきである。
【００２２】
剥離被膜中の強固に架橋した網目も、一層のラジカル連鎖移動反応を最小化できるように（例えば、Ｅ−ビーム処理中に）発生したラジカルの移動度を大幅に制限できるので有用である。強固に架橋した網目を用いる時、極性官能基が接着剤と甚だしく相互作用しないように架橋が非極性リンクであることがより良好である。
【００２３】
第２の剥離被膜２５がこれらの特性を有する材料を含む時、ライナー２０は、両面接着剤テープ１０に例えばＥ−ビーム線源１０３を照射した後でさえ接着剤１２の第２の表面１３から剥離する前に第１の表面１１から有利に剥離する。
【００２４】
シリコーンまたはポリジメチルシロキサンは最も重要で広く用いられる剥離材料である。シリコーンは、炭素−珪素結合と珪素−酸素結合の両方が非極性化学結合である有機珪素化学に基づくポリマーである。非極性であるので、シリコーンは、液体様材料またはゴム様材料をもたらしうる極度に低い分子間力を有する。従って、ラジカル移行に耐える剥離被膜を得るために、ポリマーは一般に架橋される。架橋は、物理的架橋または化学的架橋のいずれかであることが可能である。化学的架橋は、この特許出願で「硬化」とも呼ぶ。
【００２５】
シリコーン硬化化学薬品の中で、ラジカル硬化、カチオン硬化およびトリガード縮合硬化はすべて強固に架橋した網目を与えうる。こうした化学薬品からの塗料配合物が長いポットライフを有するからである。しかし、カチオン硬化およびラジカル硬化については、架橋基が極性基（カチオン硬化におけるエーテル基およびラジカル硬化におけるエステル基）であるので、最少極性基と合せて高い架橋密度を達成することが難しい場合がある。従って、カチオン硬化化学薬品およびラジカル硬化化学薬品は、Ｅ−ビーム処理され接着剤に貼合される時に必要な剥離を与えない場合がある。しかし、それらを第２の剥離被膜２５のために許容できる剥離を有するように配合することが可能である。他方、縮合硬化および付加硬化は、極性基のない（すなわち、それらの架橋が非極性基、例えば、縮合硬化ではＳｉ−Ｏ−Ｓｉおよび付加硬化ではＣＨ2ＣＨ2である）硬化網目を与える場合がある。しかし、実際には、どの化学薬品によっても高度な架橋網目を有することは難しい。これは、縮合硬化について特に当てはまる。こうした化学薬品が一般に被覆するのに短すぎるポットライフを有するからである。付加硬化については、組成物の硬化後に組成物中の一切の残留ＳｉＨ部分およびＳｉＣＨ＝ＣＨ2部分を最小化するために、釣り合った化学量論比を有することも重要である。これらの部分は一般にラジカル反応性である。
【００２６】
トリガード縮合硬化は、高い架橋密度、最少極性官能基および最少ラジカル反応性基を有する架橋シリコーン網目を得るために有用なアプローチを与える。こうした一つの硬化化学薬品の詳細はＰＣＴ公報ＷＯ９８／４０４３９号明細書で開示されている。その中で記載されたように、トリガード縮合硬化成分は、架橋剤、酸発生剤（触媒）および任意の反応性希釈剤を含む。リュ（Ｌｉｕ）は、架橋剤、酸発生剤および反応性希釈剤として有用な化合物の多数の例を開示している。
【００２７】
架橋剤の好ましい例には、（ＥｔＯ）3Ｓｉ（ＣＨ2）8Ｓｉ（ＯＥｔ）3、（ＭｅＯ）3ＳｉＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＥｔ）3、（ＥｔＯ）2ＭｅＳｉ（ＣＨ2）6ＳｉＭｅ（ＯＥｔ）2、（ＥｔＯ）3ＳｉＣＨ2ＣＨ2（ＳｉＭｅ2Ｏ）nＳｉＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＥｔ）3および
【００２８】
【化２】
【００２９】
などの２個より多い反応性官能基を有するアルコキシシラン化合物、アセトキシシラン化合物およびシラノール化合物が挙げられる。式中、ｍおよびｎは独立して約１〜２０００の整数である。
【００３０】
反応性希釈剤の好ましい例には、
【００３１】
【化３】
【００３２】
などのシラノール末端シロキサン、アルコキシシラン末端シロキサンおよびアセトキシシラン末端シロキサンが挙げられる。
【００３３】
架橋密度は、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）の鎖長または反応性希釈剤および／または高分子架橋剤を用いるなら架橋剤のいずれかの中のＰＤＭＳ中の個々の反復単位の長さを調節することにより制御される。ｎの値は、架橋点の間の鎖長に関連付けられる架橋間の平均重合度（すなわち架橋密度）を表し、第２の剥離被膜２５に関して約５０未満、好ましくは約２０未満、より好ましくは約１２未満、例えば約８の値を有するのがよい。通常、ＰＤＭＳ鎖長が短ければ短いほど、または反復単位の数が小さければ小さいほど（すなわち、より小さいｎ）、硬化したシリコーン網目の架橋密度は高い。
【００３４】
触媒の好ましい例には、Ｒ2ＰｈＩ+ＳｂＦ6-およびＲ2ＰｈＩ+Ｂ（ＰｈＦ5）4-などのヨードニウム塩、スルホニウム塩および弗素化エステルが挙げられ、式中、Ｒは脂肪族有機基、例えばドデシルである。
【００３５】
Ｄ．剥離ライナーを製造する一般手順
剥離ライナーを被覆するために、いかなる方法も用いることが可能である。典型的な剥離被膜重量は、約０．２ｇ／ｍ2より重く、より典型的には約０．７ｇ／ｍ2〜約１．９ｇ／ｍ2である。Ｅ−ビーム処理されたライナー裏地において観察されるライナー剥離値は、塗布量と用いられる特定のライナー裏地の両方によって異なる。異なるライナー裏地材料のために異なる塗布量を用いる例は実施例１で見ることができる。
【００３６】
例えば、充填剤、酸化防止剤、粘度調整剤、顔料、剥離調整剤などの添加剤は、最終製品の所望の特性を変えない程度に第１の剥離被膜と第２の剥離被膜（２２および２５）の両方に添加することが可能である。
【００３７】
一旦剥離塗料配合物を選択すると、成分は混合され、コーターに送られる。有用な被覆方法には、例えば、バーコーティング、ロールコーティング（例えば、グラビアコーティング、オフセットグラビアコーティング（３−ロールコーティングとも呼ばれる）および５−ロールコーティング）、スプレーコーティング、カーテンコーティングおよびブラシコーティングが挙げられる。
【００３８】
剥離塗料配合物は、１００％固形物または溶液のいずれかからライナー裏地上に直接被覆される。有用なライナー裏地には、ポリエステル（例えばＰＥＴ）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ））、ポリ被覆紙、金属化紙、白土シール紙および金属化フィルムが挙げられるが、それらに限定されない。ライナー裏地の表面は、例えば、下塗剤、コロナ処理または火炎処理によりライナー裏地への剥離被膜定着を化学的または物理的に強化するために、さらに処理してもよい。
【００３９】
剥離被膜をライナー裏地上に被覆した後、被覆されたライナー裏地は、系の要件に応じて、例えば、紫外線（ＵＶ）または熱放射によって硬化される。有用なＵＶ線の例には、Ｈ ＦＵＳＩＯＮランプ（メリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている）および中圧水銀ランプなどの高強度ＵＶ線が挙げられる。溶媒系配合物を剥離塗料として用いる時、溶媒を除去するためにＵＶ硬化前に熱オーブン内の処理も必要な場合がある。
【００４０】
この一般手順は、第１の剥離被膜２１と第２の剥離被膜２５の両方のために機能する。一般に、第１の剥離被膜２１は第２の剥離被膜２５の前に被覆される。あるいは、第１の剥離被膜２１と第２の剥離被膜２５の両方は同時に被覆し硬化させてもよい。
【００４１】
３．接着剤
多様な異なるポリマー樹脂およびポリマー樹脂のブレンドは接着剤１２中で用いるために適し、溶融押出加工のために適する樹脂が最も望ましい。特定の樹脂は、最終物品の所望の特性に基づいて選択される。接着剤１２中で有用なポリマー樹脂の種類の例は、米国特許第６，１０３，１５２号明細書で見られる。化学的組成が異なる二種以上のアクリレートポリマーをブレンドすることが望ましい場合がある。ブレンド成分の種類および濃度の操作によって、広範囲の物理的特性を得ることが可能である。
【００４２】
接着剤１２のために有用なポリマーの一つの種類には、アクリレートポリマーおよびコポリマーならびにメタクリレートポリマーおよびコポリマーが含まれる。こうしたポリマーは、例えば、炭素原子数１〜約２０（例えば、炭素原子数３〜１８）のアルキル基を有する非第三アルキルアルコールの一種以上のモノマーアクリル酸エステルまたはモノマーメタクリル酸エステルを重合することにより作られる。適するアクリレートモノマーには、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、オクタデシルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレートおよびドデシルアクリレートが挙げられる。対応するメタクリレートも有用である。芳香族アクリレートおよび芳香族メタクリレート、例えば、ベンジルアクリレートおよびシクロベンジルアクリレートも有用である。
【００４３】
任意に、一種以上のモノエチレン系不飽和コモノマーをアクリレートモノマーまたはメタクリレートモノマーと重合させてもよい。コモノマーの特定の種類と量は、ポリマーの所望の特性に基づいて選択される。有用なコモノマーの一群には、（メタ）アクリレート（すなわち、アクリレートまたはメタクリレート）ホモポリマーのガラス転移温度より高いホモポリマーガラス転移温度を有するコモノマーが挙げられる。この群内に入る適するコモノマーの例には、アクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、置換アクリルアミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなど）、イタコン酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、イソボルニルアクリレート、シアノエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、無水マレイン酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、ベータ−カルボキシエチルアクリレート、ネオデカン酸のビニルエステル、ネオノナン酸のビニルエステル、ネオペンタン酸のビニルエステル、２−エチルヘキサン酸のビニルエステルまたはプロピオン酸のビニルエステル（例えば、「バイネート」（「Ｖｙｎａｔｅｓ」）という商品名で、コネチカット州ダンベリーのユニオン・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．（Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ））から入手可能）、塩化ビニリデン、スチレン、ビニルトルエンおよびアルキルビニルエステルが挙げられる。
【００４４】
アクリレートモノマーまたはメタクリレートモノマーと重合してもよいモノエチレン系不飽和モノマーの第２の群には、アクリレートホモポリマーのガラス転移温度より低いホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有するモノエチレン系不飽和モノマーが挙げられる。この種類内に入る適するコモノマーの例には、エチルオキシエトキシエチルアクリレート（Ｔｇ＝−７１℃）およびメトキシポリエチレングリコール４００アクリレート（ＴＧ＝−６５℃、「ＮＫ Ｅｓｔｅｒ ＡＭ−９０Ｇ」という商品名で、シンナカムラ・ケミカル（Ｓｈｉｎ Ｎａｋａｍｕｒａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから入手可能）が挙げられる。
【００４５】
接着剤１２中で有用なポリマーの第２の種類には、ポリオレフィンおよびポリオレフィンコポリマー（例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマーなどの炭素原子数約２〜約８の間のモノマーに基づくポリマー樹脂）、ポリエステルおよびコポリエステル、ポリアミドおよびコポリアミド、弗素化ホモポリマーおよびコポリマー、ポリアルキレンオキシド（例えば、ポリエチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシド）、ポリビニルアルコール、イオノマー（例えば、塩基で中和されたエチレン−メタクリル酸コポリマー）および酢酸セルロースなどの半結晶性ポリマー樹脂が挙げられる。この種類のポリマーの他の例には、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、芳香族エポキシ、ポリカーボネート、非晶質ポリエステル、非晶質ポリアミド、ＡＢＳブロックコポリマー、ポリフェニレンオキシドアロイ、イオノマー（例えば、塩で中和されたエチレン−メタクリル酸コポリマー）、弗素化エラストマーおよびポリジメチルシロキサンなどの非晶質ポリマーが挙げられる。
【００４６】
接着剤１２中で有用なポリマーの第３の種類には、紫外線活性化性基を含むエラストマーが挙げられる。その例には、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレンとジエンのランダムコポリマーおよびブロックコポリマー（例えば、ＳＢＲ）およびエチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴムが挙げられる。ポリマーのこの種類は、典型的には粘着性付与樹脂と組み合わされる。
【００４７】
接着剤１２中で有用なポリマーの第４の種類には、非光重合性モノマーから調製された感圧接着剤およびホットメルト被着接着剤が挙げられる。こうしたポリマーは接着剤ポリマー（すなわち、固有に接着剤であるポリマー）、または固有には接着剤ではないが可塑剤または粘着性付与剤などの化合物と配合された時に接着剤組成物を形成することが可能であるポリマーであることが可能である。特定の例には、ポリアルファオレフィン（例えば、ポリオクテン、ポリヘキセンおよびアタクチックポリプロピレン）、ブロックコポリマー系接着剤、天然ゴムおよび合成ゴム、シリコーン接着剤、エチレン−酢酸ビニル、およびエポキシ含有構造接着剤ブレンド（例えば、エポキシ−アクリレートおよびエポキシ−ポリエステルブレンド）が挙げられる。
【００４８】
接着剤１２は、その中に他の成分を任意に有してもよい。最終製品の所望の特性を変えない程度に、充填剤、酸化防止剤、粘度調整剤、顔料、粘着性付与樹脂および繊維などの通常の添加剤を接着剤１２に添加することも可能である。
【００４９】
好ましい任意の添加剤は顔料または光遮断充填剤である。顔料として一般に用いられるいかなる化合物も、最終製品の所望の特性を変えない限り用いることが可能である。代表的な顔料には、カーボンブラックおよび二酸化チタンが挙げられる。顔料の量も製品の所望の用途に応じて決まる。一般に、顔料の濃度は、約０．１０重量％より高い。好ましくは、顔料の濃度は、接着剤１２に不透明色を与えるために約０．１５重量％より高く、より好ましくは、約０．１８重量％より高い。
【００５０】
接着剤１２の厚さは製品の用途に応じて異なる。特定の発泡接着剤製品の場合、好ましくは、接着剤１２の厚さは約２５０μｍより厚い。より好ましくは、厚さは約５００μｍより厚い。
【００５１】
４．電子ビーム線
本発明において用いられる接着剤１２は、好ましくは放射線によって架橋される。接着剤１２は、両面接着剤テープ１０に高い強度などのより望ましい特性を付与するために架橋される。架橋する一方法は電子ビーム（「Ｅ−ビーム」）線を用いる。Ｅ−ビーム線は、高顔料接着剤、充填剤入り接着剤および接着剤の比較的厚い層などの、他の方法では架橋できないポリマーを架橋することができるので有利である。
【００５２】
Ｅ−ビーム線は、ラジカル鎖反応を開始させることにより接着剤の架橋を引き起こす。Ｅ−ビームからの電離放射線はポリマー中に直接吸収され、架橋プロセスを開始させるラジカルを発生させる。一般に、約１００ＫｅＶの電子エネルギーが化学結合を破壊し、そしてポリマー系の成分をイオン化するか、または励起させるために必要である。従って、生成された散乱電子は、接着剤全体を通して大集団のラジカルを生じさせる。これらのラジカルは重合反応を開始させる。この重合プロセスは三次元架橋ポリマーを生じさせる。
【００５３】
Ｅ−ビーム加工装置はこのプロセスのために放射線を供給する。一般に、加工装置は、電源およびＥ−ビーム加速チューブを備える。電源は、電流を増加させ、整流し、加速器はＥ−ビームを発生させ焦点に集め、走査を制御する。Ｅ−ビームは、例えば、高電圧でタングステンフィラメントに電圧を印加することにより生じさせてもよい。これは、電子を高速で発生させる。その後、これらの電子は高エネルギービームを形成させるために集中され、電子銃内部で全速に加速される。加速器チューブの側の電磁石は、ビームの偏向または走査を可能にする。
【００５４】
走査の幅および深さは、それぞれ約６１〜１８３ｃｍから約１０〜１５ｃｍまで異なる。スキャナー開口は、電子の通過を可能にするが高真空を維持する金属薄フォイル、通常はチタンで覆われる。加速器の特徴的電力、電流および線量率は、それぞれ約２００〜５００ｋｅＶ、約２５〜２００ミリアンペア（ｍＡ）および約１〜１０メガラド（Ｍｒａｄｓ）である。
【００５５】
以下の非限定的な実施例を参照することにより本発明をより完全に理解するであろう。
【実施例】
【００５６】
実施例において示したすべての量は特に明記しない限り重量部である。「室温」は特に明記しない限り２２℃である。実施例において、特に指定がない限り、Ｅ−ビーム処理を完全窒素パージ条件下で行った。酸素レベルを監視した時、酸素レベルは典型的には酸素１０ｐｐｍ未満であり、大抵は酸素２．５ｐｐｍ未満であった。これは、「低酸素レベル」と実施例において呼んでいる。
【００５７】
試験方法
ライナー剥離
実施例におけるように作成された幅約６インチ（１５ｃｍ）×長さ約１８インチ（４６ｃｍ）のライナーシートの被覆された側面を実施例で規定されたように幅約６インチ（１５ｃｍ）×長さ約１８インチ（４６ｃｍ）の発泡テープシートに貼合せた。４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のゴムローラーを用いてライナーを発泡テープ上でならした。作成した貼合せ体から幅１インチ（２．５ｃｍ）×長さ６インチ（１５ｃｍ）のサンプル帯を切り出した。
【００５８】
実施例で規定されたように試験テープを放置してライナーと接触させて保持した後、マサチューセッツ州アコードのアイマス（ＩＭＡＳＳ，Ｉｎｃ．（Ａｃｃｏｒｄ（Ｈｉｎｇｈａｍ），ＭＡ））によって市販されている「Ｉ−ＭＡＳＳ」テスター（Ｍｏｄｅｌ ＳＰ−２０００滑り／剥離テスター）を用いて１８０度および９０ｉｎ／分（２２９ｃｍ／分）の引き剥がし速度で発泡テープからライナーを除去するのに必要な力を測定した。ライナー剥離は５秒の試験時間にわたる積分平均を用いてグラム／ｉｎ（ｇ／ｉｎ）で測定し、グラム／センチメートル（ｇ／ｃｍ）に換算した。
【００５９】
９０度引き剥がし粘着力
「ライナー剥離試験方法」のために作成された貼合せ体から幅１インチ（２．５ｃｍ）×長さ６インチ（１５ｃｍ）のサンプル帯を切り出した。厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）×幅１．１２インチ（２．８６ｃｍ）の陽極処理アルミニウムの帯を試験ライナーとは反対側の発泡テープの側面に貼合せた。
【００６０】
その後、ライナーを除去し、発泡テープの露出接着剤側面をステンレススチール、アルミニウムまたはガラスの試験パネルのいずれかに接着させた。接着させたサンプルを試験前に放置して規定時間にわたり室温で保持した。９０度引き剥がし粘着力を１２ｉｎ／分（３０ｃｍ／分）の引き剥がし速度で決定し、マサチューセッツ州カントンのインストロン・コーポレーション（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ））から市販されているＩＮＳＴＲＯＮテスターを用いて測定した。９０度引き剥がし粘着力はポンド／インチ幅（ｐｉｗ）で測定し、ニュートン／ｃｍ（Ｎ／ｃｍ）に換算した。
【００６１】
［実施例１］
この実施例において、プロセス工程の順序を変えた時のライナー剥離値に及ぼすＥ−ビーム線の影響を決定した。
【００６２】
シリコーン組成物を次の方法によって調製した。８５部のシラノール末端ポリジメチルシロキサン（「ゲレスト」（ＧＥＬＥＳＴ ＤＭＳ−Ｓ１２）で、ペンシルバニア州タリータウンのゲレスト（Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．（Ｔｕｌｌｙｔｏｗｎ，ＰＡ））から入手可能）、１５部のビストリエトキシシリルオクタン（「ゲレスト」（ＧＥＬＥＳＴ ＳＩＢ−１８２４）で、ペンシルバニア州タリータウンのゲレスト（Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．（Ｔｕｌｌｙｔｏｗｎ，ＰＡ））から入手可能）および２部のビスドデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートを十分にブレンドされるまで（約１０分）混合しつつ室温で組み合わせた。２００ライン／ｉｎ（７８ライン／ｃｍ）のグラビアロールを有する３Ｒｏｌｌ Ｏｆｆｓｅｔ Ｇｒａｖｕｒｅ Ｃｏａｔｅｒ（ミネソタ州ミネアポリスのストラブ（Ｓｔｒａｕｂ）（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ））によって市販されている）を用いて、約０．８ｇ／ｍ2の塗布量で厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）の火炎処理済み二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）ライナー裏地の一方の側面上に、および厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）の下塗ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地と以後呼ぶ、サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されている）の一方の側面上に得られた組成物を被覆した。
【００６３】
動力設定１２５ワット／ｉｎで一個の中圧水銀灯を有するメリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されているＧＥＯ ＡＥＴＥＫ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｍｏｄｅｌ ＱＣ２５０２４４ＡＮＩＲ硬化チャンバを用いて、バージニア州スターリングのＥＩＴ Ｉｎｃ．（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ，ＶＡ）によって市販されているＵＶＣモードにあるＵＶ ＰＯＷＥＲ ＰＵＣＫによって測定して合計エネルギー４０ミリジュール／平方センチメートル（ｍＪ／ｃｍ2）のＵＶＣ超紫外線に、被覆済みＢＯＰＰライナー裏地および被覆済みＰＥＴライナー裏地を供して、それぞれ「ライナーＡ」および「ライナーＢ」を作成した。「ライナーＣ」は、イリノイ州ウェストチェスターのダウバート・コーテッド・プロダクツ（Ｄａｕｂｅｒｔ Ｃｏａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ））によって市販されている両方の側面に７２００／７２００シリコーンを有する厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）のＰＥＴライナー裏地であった。
【００６４】
０．５重量％のカーボンブラックを含む厚さ６２ミル（１．５７ｍｍ）のアクリル発泡接着剤テープであって、厚さ５８ミル（１．４７ｍｍ）の非架橋アクリル発泡コアと、発泡コアの両方の側面に貼合された厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）の架橋アクリル感圧接着剤と一方の接着剤上の剥離ライナーを含むアクリル発泡接着剤テープを以下のように修正した米国特許第６，１０３，１５２号明細書の実施例１に明示されたプロセスによって製造した。ホットメルト組成物１０（９０部の２−エチルヘキシルアクリレートおよび１０部のアクリル酸を含む）をニューヨーク州バッファローのピアス・スチーブンス（Ｐｉｅｒｃｅ Ｓｔｅｖｅｎｓ（Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ））によって市販されている１．０重量％のＦ−１００Ｄ発泡性高分子微小球およびミネソタ州イーガンのポリ・ワン・コーポレーション（Ｐｏｌｙ Ｏｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｅａｇａｎ，ＭＮ））によって市販されているエチレン酢酸ビニル樹脂中の５０％カーボンブラック顔料コンセントレート１重量％（４９００ＣＭＢ）と組み合わせ、フィルム接着剤を発泡コアの両方の側面に貼合せた。
【００６５】
６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧を有するＥ−ビーム線のライナー剥離に及ぼす影響を評価するために４種の異なる方法を用いた。サンプルを処理するために、マサチューセッツ州ウィルミントンのエネルギー・サイエンシーズ（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｉｎｃ．）（ＥＳＩ）のＥＬＥＣＴＲＯＣＵＲＴＡＩＮ ＣＢ−３００ Ｅ−Ｂｅａｍ装置（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＭＳ）を用いた。一方の側面にライナーＡ、ＢまたはＣを有する接着剤発泡テープの貼合せサンプルを作成し、以下の条件下で試験した。
【００６６】
条件１：試験ライナーの被覆済み側面をＥ−ビーム処理した。接着剤発泡テープの接着剤側面を別個にＥ−ビーム処理した。４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のローラーを用いて、直ちに（すなわち、３０〜６０秒以内）試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を接着剤発泡テープのＥ−ビーム処理済み側面に貼合せた。
【００６７】
条件２：接着剤発泡テープの接着剤側面をＥ−ビーム処理した。その後、４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のローラーを用いて、試験ライナーの被覆済み側面を接着剤発泡テープのＥ−ビーム処理済み側面に直ちに貼合せた。
【００６８】
条件３：試験ライナーの被覆済み側面をＥ−ビーム処理した。その後、４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のローラーを用いて、試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を接着剤発泡テープの接着剤側面に直ちに貼合せた。この条件は、ライナーの第２の側面のための被膜（ライナー２０の第２の被膜２５）としての剥離材料の有用性を試験した。
【００６９】
条件４：４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）のローラーを用いて試験ライナーの被覆済み側面を接着剤発泡テープの接着剤側面に貼合せた。その後、貼合せ体を試験ライナーの非被覆（露出）側面でＥ−ビーム処理した。この条件は、ライナーの第１の側面のための被膜（ライナー２０の第１の被膜２２）としての剥離材料の有用性を試験した。
【００７０】
Ｅ−ビーム処理を低酸素レベル（すなわち、１０ｐｐｍ未満、典型的には２．５ｐｐｍ未満）で行った。
【００７１】
室温で約２４時間保持した後に上述した「試験方法」に従ってサンプルの剥離特性を試験した。ライナー、条件および剥離値を表２に示している。
【００７２】
【表１】
【００７３】
データから、ライナー剥離に関して最も悪い条件は条件３であることが分かる。平均ライナー剥離値は、条件２に関する２６ｇ／ｉｎ（１０ｇ／ｃｍ）から条件３下でライナーＣに関して１９１２ｇ／ｉｎ（７５３ｇ／ｃｍ）に増加した。これは、剥離を１１３４ｇ／ｉｎ（４４６ｇ／ｃｍ）に増加させた、試験ライナーおよび接着剤発泡テープに別個にＥ−ビーム照射し、その後互いに貼合せる（条件１）よりライナー剥離に対して遙かにより悪かった。これは、第２の最も悪い条件であった。ライナーと接着剤発泡テープを一緒にＥ−ビーム処理する（条件４）のは、条件２に似てライナー剥離の増加に殆ど影響を及ぼさなかった。条件２に関するライナー剥離は、接着剤表面がより架橋されるために低下さえしかねなかった。
【００７４】
ライナーＢは、最良の性能およびＥ−ビーム処理への耐性を有していた。最低試験条件（条件２）での１８ｇ／ｉｎ（７ｇ／ｃｍ）の平均ライナー剥離は、最も厳しい試験条件（条件３）では８５ｇ／ｉｎ（３３ｇ／ｃｍ）に増加した。同じシリコーン剥離被膜および近い塗布量を有するライナーＡはライナーＢと同様には機能しなかった。これは、ライナー裏地が剥離性能に影響を及ぼし、ライナーを製造する時にそれを考慮するべきことを示している。
【００７５】
条件３は、剥離ライナーのＥ−ビーム安定性を評価するために最良の条件として特定された。この条件は、ライナーを通した接着剤発泡テープの実際のＥ−ビーム処理、および連続プロセスにおける巻き取りを模擬している。このプロセスにおける接着剤発泡テープの非Ｅ−ビーム処理側面は、ロールに巻き上げられた時にＥ−ビーム処理されたライナー表面と接触する。
【００７６】
［実施例２ａおよび２ｂ］
接着剤発泡テープへの貼合せに先立つ室温での熟成のＥ−ビーム処理済みシリコーンライナーに及ぼす影響を決定した。
【００７７】
６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビームを実施例１の試験ライナーＡ、ＢおよびＣに被覆済み側面を通して低酸素レベルで照射した。その後、照射したサンプルを室温で表３に示したように５日または１９日にわたり熟成させた。試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を実施例１の接着剤発泡テープの非Ｅ−ビーム処理接着剤側面に貼合せ、その後、室温で約２日（実施例２ａ）または約１日（実施例２ｂ）の保持時間後、貼合せたサンプルのライナー剥離を実施例１のように試験した。
【００７８】
これらの結果は、実施例１の２４時間後の条件３のライナー剥離値と比較することが可能である。ライナー剥離に及ぼすＥ−ビームの影響は、Ｅ−ビーム処理済み試験ライナーを接着剤発泡テープの接着剤側面に貼合せる前に経時的に減少した。結果を以下の表３に示している。
【００７９】
［実施例３］
室温でのＥ−ビーム処理済みライナーの剥離特性に及ぼす第２のＥ−ビーム処理の影響を決定した。
【００８０】
実施例１の試験ライナーＡ、ＢおよびＣを被覆済み側面上で６メガラドおよび３００ｋｅＶの加速電圧の第１のＥ−ビーム処理に供した。室温で１９日後、ライナーＡ、ＢおよびＣの一旦照射した被覆済み側面を６メガラドおよび３００ｋｅＶの加速電圧の第２のＥ−ビーム処理に供した。その後、試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を実施例１の接着剤発泡テープの接着剤側面に直ちに貼合せた。すなわち、実施例１の条件３。室温での約１日の保持時間後に、貼合せサンプルのライナー剥離を実施例１のように試験した。結果を以下の表３に示している。
【００８１】
【表２】
【００８２】
データから、これらの実施例に関して、試験ライナーを接着剤発泡テープに貼合せる前にＥ−ビーム処理済み試験ライナーを室温で熟成した時にライナー剥離が減少したことが分かる。これは、シリコーンライナー剥離に及ぼすＥ−ビーム線の影響が必ずしも永続的ではないことも示している。しかし、Ｅ−ビーム線の第２の照射後（実施例３）、ライナー剥離は、接着剤発泡テープの接着剤側面に貼合せた熟成しなかったＥ−ビーム処理済み試験ライナー（実施例１）のレベルに増加した。これは、第２のＥ−ビーム照射の影響からライナー剥離を安定化させるために、シリコーンライナーをＥ−ビーム線で前処理できないことを示している。
【００８３】
［実施例４］
粘着力に及ぼすシリコーン剥離被膜およびＥ−ビーム処理の影響を決定するために、実施例１で作成されたサンプルの９０度引き剥がし粘着力を試験した。上述した「９０度引き剥がし粘着力試験方法」に従ってサンプルを作成し試験した。４日の室温保持後にステンレススチール（ＳＳ）アルミニウムおよびガラスの三種の基板を試験した。試験結果を表４に示している。
【００８４】
【表３】
【００８５】
データから、粘着力結果が条件３および４の試験のサンプルで最善であったことが分かる。条件３のライナーは最高のライナー剥離も有していた。これは、Ｅ−ビーム処理済みシリコーン被膜が引き剥がし粘着力に著しくは影響を及ぼさないが、ライナー剥離力に大幅に影響を及ぼすことを示している。
【００８６】
条件１および２に関するより低い粘着力結果は、接着剤発泡テープがどのようにＥ−ビーム処理されたかに関連づけることが可能である。接着剤発泡テープのＥ−ビーム処理は、発泡テープの表面上で接着剤を一層架橋させ、それはテープの粘着力を低下させる。粘着力の最悪条件は、低酸素条件におけるライナーのない接着剤発泡テープのＥ−ビーム処理である（条件１および２）。この接着剤発泡テープのために粘着力を維持する最善の方法は、ライナーを通して接着剤発泡テープをＥ−ビームで架橋させることである（条件４）。
【００８７】
［実施例５］
ライナー剥離に及ぼすＥ−ビームチャンバ内の酸素濃度の影響を決定した。
【００８８】
酸素の濃度は、Ｅ−ビーム処理プロセスにおいて制御でき、ライナー剥離および恐らくライナーのないＥ−ビーム架橋済み接着剤の粘着力に影響を及ぼすことが見出された一つの変数である。本発明者らは、チャンバ内の酸素の量（または生成した過酸化物の量）が剥離表面の酸化の程度に直接関連すると考えている。これは次にライナー剥離に影響を及ぼす。
【００８９】
Ｅ−ビームチャンバ内の酸素の量を変えたことを除き、６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧を用いて実施例１の条件３下で実施例１のライナーＢを試験した。Ｅ−ビームチャンバの開口を通した測定された酸素の導入によってＥ−ビーム照射チャンバ内の酸素レベルを制御した。Ｅ−ビームチャンバの雰囲気制御装置への所望量の酸素の放出によって酸素レベルを制御した。ペンシルバニア州パオリのアメテック（Ａｍｅｔｅｋ（Ｐａｏｌｉ，ＰＡ））から入手可能なＡＭＥＴＥＫ Ｔｈｅｒｍｏｘ ＣＧ−１０００酸素分析装置によってＥ−ビームチャンバ内の酸素レベルを監視した。
【００９０】
上述した「試験方法」に従ってライナー剥離について試験する前に、貼合せサンプルを放置して約２４時間にわたり室温で保持した。表５で報告された平均酸素レベルおよび酸素の範囲に関する値は、試験ライナーのＥ−ビーム処理の持続時間にわたって観察された読みである。試験結果を表５に示している。
【００９１】
【表４】
【００９２】
データから、Ｅ−ビームチャンバ内の酸素レベルがライナー剥離に著しい影響を及ぼすことが分かる。酸素レベルが増加するにつれて、ライナー剥離は増加する。Ｅ−ビームチャンバ内の酸素レベルは、接着剤テープがライナーを通して処理される時は常に好ましくは約１５０ｐｐｍ未満、好ましくは約１００ｐｐｍ未満、より好ましくは約５０ｐｐｍ未満、なおより好ましくは約２５ｐｐｍ未満、最も好ましくは約１０ｐｐｍ未満である。
【００９３】
［比較例６］
Ｅ−ビーム安定性のために入手できる従来の最良のシリコーンライナーを決定するために、イリノイ州ウェストチェスターのダウバート・コーテッド・プロダクツ（Ｄａｕｂｅｒｔ Ｃｏａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ））によって市販されている市販の５種の厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）の標準シリコーン被覆ポリエステル（ＰＥＴ）ライナーを評価した。各シリコーンライナーの異なる２ロットを評価した。それらをロール番号１および１Ａとして識別する。ＰＥＴライナー基板が剥離被膜のための最良の基板と思われ、最良のＥ−ビーム安定性を有すると思われたので、ＰＥＴライナー基板を選択した。
【００９４】
これらのライナーを低酸素レベルで実施例１の条件３に従ってＥ−ビーム処理し、実施例１の接着剤発泡テープに貼合せた。貼合せたサンプルを放置して室温で約２４時間にわたり保持し、その後、実施例１で用いた「試験方法」に従ってサンプルのライナー剥離を試験した。試験結果を以下の表６に示している。
【００９５】
【表５】
【００９６】
試験した市販の最良シリコーン被覆ＰＥＴライナーＰＥＳＴ８０００Ａは、条件３での試験後に約３００ｇ／ｉｎ（１１８ｇ／ｃｍ）の剥離値を有していた。これは、８５ｇ／ｉｎ（３３ｇ／ｃｍ）の剥離値を有していた実施例１のライナーＢより大幅に高かった（すなわち、３倍）。
【００９７】
［実施例７ａ〜７ｇ］
ライナー剥離に及ぼすシリコーン配合、ＵＶ強度、ライン速度およびシリコーン塗布量の影響を決定するために、以下のライナーを評価した。実施例１の成分および手順ならびに以下の表７の成分量を用いて、７種のシリコーンライナーサンプルを作成した。実施例１の３Ｒｏｌｌ Ｇｒａｖｕｒｅ Ｃｏａｔｅｒを用いて、サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されている厚さ２ミル（０．０５０８ｍｍ）のＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の一方の側面上に、得られた組成物をそれぞれ被覆した。その後、メリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されているＦＵＳＩＯＮ−Ｈバルブが装着されたＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｕｒｉｎｇ Ｕｎｉｔを用いて、被覆した基板を紫外（ＵＶ）線により表７に規定した条件下でそれぞれ硬化させた。上述したバルブは１１８ワット／ｃｍの電力を有していた。
【００９８】
ライナーを実施例１の接着剤発泡テープに貼合せ、条件３および低酸素レベル下で実施例１におけるようにライナーのライナー剥離特性を試験した。
【００９９】
室温で約２４時間後に上述した「試験方法」に従ってサンプルのライナー剥離を試験した。用いられたライナー組成物、ＵＶ電力設定、被覆ライン速度、塗布量およびライナー剥離値を表７に示している。
【０１００】
【表６】
【０１０１】
［実施例８］
９０グラムのＧＥＬＥＳＴ ＤＭＳ−Ｓ１２、１０グラムのＧＥＬＥＳＴ ＳＩＢ−１８２４および２グラムのヘキサフルオロアンチモネートヨードニウム塩の成分を用いて０．７ｇ／ｍ2の概略塗布量で実施例１におけるように調製されたシリコーン組成物をサウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されているＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の両方の側面に被覆した。ＰＥＴフィルムの一方の側面に被覆し、その後、第２の側面に被覆した。ライン速度は５０フィート／分（３８ｍ／分）であった。約４０ｍＪのＵＶＣエネルギー線を提供する１２５ワット／ｉｎ（４９ワット／ｃｍ）の電力設定を用いて実施例１のＵＶ硬化プロセスに被覆済みＰＥＴフィルムを両面ともに供して、側面Ａ（第１の被覆トリップ）および側面Ｂ（第２の被覆トリップ）を有するライナーＬを作成した。
【０１０２】
接着剤は、厚さ４５ミル（１．１４ｍｍ）のアクリル接着剤発泡テープであって、厚さ４０ミル（１．０１６ｍｍ）の黒色の非架橋アクリル発泡コアと、発泡コアの両方の側面上に共押出された厚さ２．５ミル（０．０６３５ｍｍ）の非架橋アクリル感圧接着剤とを含むアクリル接着剤発泡テープであった。接着剤は米国特許第６，１０３，１５２号明細書の実施例３１に記載されたプロセスによって製造し、発泡層と接着剤層の両方のための「ホットメルト組成物１０」、および１重量％の４９００ＣＭＢ（顔料コンセントレート）を有していた。
【０１０３】
ライナーＬの側面Ａを低酸素環境で３００ｋｅＶ／６メガラドによりＥ−ビーム処理した。その後、ライナーＬの側面Ａを接着剤発泡テープへの実施例１貼合せ体の条件３におけるように接着剤発泡テープと組み合わせた。接着剤発泡テープを実施例１の条件３におけるようにライナーＬの側面Ｂと組み合わせてサンプルを同様に作成した。マサチューセッツ州アコードのアイマス（ＩＭＡＳＳ，Ｉｎｃ．（Ａｃｃｏｒｄ（Ｈｉｎｇｈａｍ），ＭＡ））によって市販されている「Ｉ−ＭＡＳＳ」テスター（Ｍｏｄｅｌ ＳＰ−２０００滑り／剥離テスター）を用いて、実施例１におけるように約２４時間室温で保持後にライナー剥離を測定した。結果を以下の表８に示している。
【０１０４】
【表７】
【０１０５】
［実施例９］
厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）の下塗剤入り共押出三層ポリエチレン（ＰＥ）フィルムライナー裏地および厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）の下塗なし共押出三層ポリエチレン（ＰＥ）フィルムライナー裏地から６種のライナーサンプルを作成した。三層ポリエチレンフィルムライナー裏地は、厚さ０．５ミル（０．０１２７ｍｍ）の低密度ポリエチレン、厚さ４．０ミル（０．１０２ｍｍ）の高密度ポリエチレンおよび厚さ０．５ミル（０．０１２７ｍｍ）の中密度ポリエチレンを含んでいた。ライナーは５０より高いダインレベルに火炎処理した。三層ライナー裏地に種々の塗布量でシリコーン組成物を低密度ポリエチレン側で被覆した。シリコーン組成物を被覆する前にＰＥライナー裏地を下塗する影響を決定するために、ライナーを異なるレベルの下塗剤で処理した。
【０１０６】
上述したＰＥフィルムの火炎処理済み低密度ポリエチレン側にシリコーン組成物（８５グラムのＧＥＬＥＳＴ ＤＳＭ−Ｓ１２、１５グラムのＧＥＬＥＳＴ ＳＩＢ−１８２４および２グラムのヘキサフルオロアンチモネートヨードニウム塩）を被覆することにより、二種の試験ライナー（試験ライナーＭおよびＮ）を実施例７におけるように作成し、合計で４０ｍＪのＵＶＣエネルギーについて電力設定１２５ワットを用いて５０フィート／分（１５ｍ／分）の速度で実施例１におけるように硬化させた。試験ライナーＭおよびＮをそれぞれ０．９ｇ／ｍ2および１．９ｇ／ｍ2の塗布量で作成した。
【０１０７】
ポリイソボルニルアクリレート、２重量％イルガノックス（ＩＲＧＡＮＯＸ）１０１０（ニューヨーク州ホーソンのチガガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈａｗｔｈｏｎｅ，ＮＹ））によって市販されている）および酢酸エチルの混合物を含む固形物含有率５重量％の下塗剤溶液の層をＰＥライナー裏地の火炎処理済みポリエチレン側に０．１ｇ／ｍ2または０．７ｇ／ｍ2の塗布量で被覆し、オーブン内で乾燥させたことを除いて試験ライナーＭおよびＮのように、４種の試験ライナー（試験ライナーＯ、Ｐ、ＱおよびＲ）を作成した。その後、乾燥させた下塗剤層上にシリコーン組成物を被覆した。第２の操作でシリコーン塗料を被覆する前に、下塗剤を被覆し、オーブン内で乾燥させた。
【０１０８】
その後、低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でライナーにＥ−ビームを照射した。その後、ライナーの照射された側面を直ちに（１分以内）実施例１の条件３に従って実施例８で用いられた接着剤発泡テープに貼合せた。
【０１０９】
下塗剤組成物およびシリコーン組成物の塗布量を表９に示している。室温で約２４時間の保持時間後に貼合せ体のライナー剥離を実施例８におけるように試験した。結果を以下の表９に示している。
【０１１０】
【表８】
【０１１１】
上の結果は、火炎処理済みＰＥフィルム（試験ライナーＮ）または軽く下塗したＰＥフィルム（すなわち、０．１ｇ／ｍ2、試験ライナーＰ）の両方の上に１．９ｇ／ｍ2の高シリコーン塗布量を有することの重要性を示している。低シリコーン塗布量（試験ライナーＭおよびＯ）は、Ｅ−ビーム処理後に、より好ましくない剥離値（すなわち、２８０ｇ／ｉｎ（１１０．２４ｇ／ｃｍ）より高い）を有する。０．７ｇ／ｍ2のより高い下塗剤塗布量は、より低いシリコーン塗布量（試験ライナーＱ）の使用を見込んでいる。これらのライナー（試験ライナーＱおよびＲ）は、６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でライナーにＥ−ビームを照射した後に許容できる剥離値を有する。
【０１１２】
［実施例１０ａおよび１０ｂ］
４０〜６０ダインの間の処理レベルを用いて両方の側面でコロナ処理された厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）の両面差別的剥離のポリエチレンライナーを次のように作成した。
【０１１３】
側面１：ゼネラル・エレクトリック（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（Ｗａｔｅｒｆｏｒｔ，ＮＹ））によってすべて市販されている４０グラムのＵＶ９４３０（エポキシシリコーン）、６０グラムのＵＶ９３１５（エポキシシリコーン）および２グラムのＵＶ９３８０を室温で混合することにより剥離塗料溶液を調製した。電力設定１．４ｋＷおよびライン速度１００ｆｐｍ（３０ｍ／分）でコロナ処理され、ライン速度５０ｆｐｍ（１５ｍ／分および４０ｍＪ／ｃｍ2より高いＵＶＣエネルギーでメリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている３００Ｗ／ｉｎ（１１８ｗ／ｃｍ）を用いて硬化された実施例９の厚さ５ミル（０．１２７ｍｍ）のポリエチレンフィルムライナー裏地の第１の側面上にミネソタ州ミネアポリスのストラブ（Ｓｔｒａｕｂ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ））によって市販されている３Ｒｏｌｌ Ｏｆｆｓｅｔ Ｇｒａｖｕｒｅ Ｃｏａｔｅｒを用いて、得られた剥離塗料溶液を被覆した。乾燥塗布量は約０．８ｇ／ｍ2であった。こうして作成された片面被覆ライナー裏地をロールに巻き上げた。
【０１１４】
側面２：上の片面被覆ライナー裏地を巻き出し、実施例８の剥離塗料組成物を裏地の第２の（被覆されていない）側面上に被覆した。第２の側面上に剥離組成物を被覆する前に、ライナー裏地の第２の側面を電力設定１．４ｋＷおよびライン速度１００ｆｐｍ（３０ｍ／分）でコロナ処理した。ライナー裏地の第２の側面上に剥離組成物を被覆した後、剥離組成物を側面１上の剥離塗料組成物と同じ条件で硬化させた。乾燥塗布量は約１．５ｇ／ｍ2であった。
【０１１５】
試験ライナーの側面１を実施例８の接着剤発泡テープに貼合せ、試験ライナーの露出側を通して低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム処理する（実施例１の条件４）ことにより実施例１０ａを作成した。
【０１１６】
試験ライナーの側面２を低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム処理し、直ちに試験ライナーの側面２を実施例８の接着剤発泡テープに貼合せる（実施例１の条件３）ことにより実施例１０ｂを作成した。
【０１１７】
実施例１０ａおよび実施例１０ｂの貼合せサンプルを放置して室温で約２４時間にわたり保持し、その後、貼合せサンプルのライナー剥離を試験した。結果を表１０に示している。
【０１１８】
【表９】
【０１１９】
この試験ライナーは、室温で一週間を超えてロールに巻き上げられていた後に巻き出された時にライナーコンフュージョンを示さなかった。このライナーは、接着剤を架橋するとともに最大粘着力を維持するようにライナーを通してＥ−ビーム処理された接着剤物品の製造を見込んでいる。
【０１２０】
［比較例１１ａ、実施例１１ｂおよび参考例１１ｃ］
４．８５グラムのＤＣ−７８５０（ミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ））によって市販されている）、０．１５グラムのＤＣ−７４８８（典型的な白金付加硬化化学薬品）および２０グラムのヘプタンを室温で混合することにより、剥離塗料溶液を調製した。サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されているＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の一方の側面上にＮｏ．３ロッドを用いて、得られた剥離塗料溶液を被覆し、１５０℃で３分にわたりオーブン内で硬化させた。乾燥塗布量は約１．２ｇ／ｍ2であった。
【０１２１】
こうして作成された試験ライナーの被覆済み側面に低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム線を照射し、その後、実施例８の接着剤発泡テープに直ちに貼合せて（実施例１の条件３）比較例１１ａを作成するか、あるいは試験ライナーの被覆済み側面を実施例８の接着剤発泡テープに貼合せた。その後、ライナーを通してサンプルをＥ−ビーム処理して（実施例１の条件４）実施例１１ｂを作成した。
【０１２２】
さらに、試験ライナーの被覆済み側面を３Ｍ ＢＯＯＫ ＴＡＰＥ８４５（ミネソタ州セントポールのスリーエム（３Ｍ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））によって市販されている）に貼合せて参考例１１ｃを作成した。貼合せサンプルのライナー剥離を表１１に規定した保持時間後に表１１に規定した条件で上述した試験方法に従って試験した。データを表１１に示している。
【０１２３】
［比較例１２］
１００グラムのＵＶ９４００（エポキシシリコーン）および３グラムのＵＶ９３８０（両方ともニューヨーク州ウォーターフォートのゼネラル・エレクトリック（ＧＥ（Ｗａｔｅｒｆｏｒｔ，ＮＹ））によって市販されている）を室温で混合することにより剥離塗料を調製した。ＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地（サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されている）の一方の側面上に５Ｒｏｌｌ Ｃｏａｔｅｒを用いて、得られた剥離塗料溶液を被覆し、ライン速度５０ｆｐｍ（１５ｍ／分）でメリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている３００Ｗ／ｉｎ（１１８Ｗ／ｃｍ）のＨ ＦＵＳＩＯＮランプを用いて硬化させた。乾燥塗布量は約０．７ｇ／ｍ2であった。
【０１２４】
こうして作成された試験ライナーの被覆済み側面に低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム線を照射し、実施例８の接着剤発泡テープに直ちに貼合せた（実施例１の条件３）。その後、貼合せサンプルのライナー剥離を室温で約１日後に上述した試験方法に従って試験した。データを表１１で記録している。
【０１２５】
【表１０】
【０１２６】
このデータは、剥離組成物中に存在する官能基が多すぎる場合、または強固な架橋網目が形成されていない場合、ライナー剥離がライナーの第２の側面のための被膜（すなわち、ライナー２０の第２の剥離被膜２５）として用いるために大して好ましくない（すなわち、２８０ｇ／ｉｎ（１１０ｇ／ｃｍ）より高い）ことを示している。
【０１２７】
［実施例１３ａおよび１３ｂならびに参考例１３ｃ］
米国特許第５，４０９，７７３号明細書において開示された手順に従って調製された８３０単位のエポキシ当量を有する５グラムの混合エポキシシリコーン、ドデシルアルコール中の固形物５０重量％の０．２グラムのビスドデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートおよび２０グラムのヘプタンを室温で混合することにより剥離塗料を調製した。
【０１２８】
サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されているＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の一方の側面上にＮｏ．３ロッドを用いて、得られた剥離塗料溶液を被覆し、ライン速度５０ｆｐｍ（１５ｍ／分）でミッドランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている３００Ｗ／ｉｎ（１１８Ｗ／ｃｍ）のＨ ＦＵＳＩＯＮランプを用いて硬化させた。架橋間の平均重合度は１１．２であると計算された。それは強固に架橋された網目を示している。
【０１２９】
こうして作成された試験ライナーの被覆済み側面に低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム線を照射した。試験ライナーにＥ−ビーム照射した後に実施例８の接着剤発泡テープに試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を直ちに貼合せる（実施例１の条件３）ことにより実施例１３ａを作成した。実施例８の接着剤発泡テープに試験ライナーの被覆済み側面を貼合せ、その後、試験ライナーの露出側面を通して貼合せサンプルをＥ−ビーム処理する（実施例１の条件４）ことにより実施例１３ｂを作成した。試験ライナーを３Ｍ ＢＯＯＫ ＴＡＰＥ８４５（ミネソタ州セントポールのスリーエム（３Ｍ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手可能）に貼合せることにより参考例１３ｃを作成した。
【０１３０】
貼合せサンプルを放置して表１２に規定したように保持し、その後、ライナー剥離を上述した試験方法に従って試験した。データを表１２で記録している。
【０１３１】
［実施例１４］
１００グラムのＤＣ７３５０（エポキシシリコーン、ミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ））によって市販されている）およびドデシルアルコール中の固形物５０重量％の５グラムのビスドデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート溶液を室温で混合することにより剥離塗料を調製した。サウスカロライナ州グリーアの三菱ポリエステル（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ））によって市販されているＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ＰＥＴライナー裏地の一方の側面上にミネソタ州ミネアポリスのストラブ（Ｓｔｒａｕｂ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ））によって市販されている５−Ｒｏｌｌ Ｃｏａｔｅｒを用いて、得られた剥離塗料を被覆し、ライン速度５０ｆｐｍ（１５ｍ／分）でメリーランド州ロックビルのフュージョン・ＵＶ・キュアリング・システムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ，ＭＤ））によって市販されている３００Ｗ／ｉｎ（１１８Ｗ／ｃｍ）のＨ ＦＵＳＩＯＮランプを用いて硬化させた。乾燥塗布量は約０．６ｇ／ｍ2であった。
【０１３２】
こうして作成された試験ライナーの被覆済み側面に低酸素レベル下で６メガラドの線量および３００ｋｅＶの加速電圧でＥ−ビーム線を照射した。試験ライナーのＥ−ビーム処理済み側面を実施例８の接着剤発泡テープに直ちに貼合せた（実施例１の条件３）。
【０１３３】
貼合せサンプルを放置して表１２に規定したように保持し、その後、ライナー剥離を上述した試験方法に従って試験した。データを表１２に示している。
【０１３４】
【表１１】
【０１３５】
このデータは、幾つかのエポキシシリコーンがライナーの第２の側面のための被覆材料（すなわち、ライナー２０の第２の剥離被膜２５）として有用であることを示している。
【０１３６】
前の詳細な説明から、本発明を好ましい実施形態において記載してきた。開示された概念の修正および同等物を添付した請求の範囲内に包含しようとするものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナーと、
（ｂ）第１の表面と第２の表面を有する接着剤と、を含む接着剤物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記ライナーの第１の側面と接触し、前記物品が前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線に照射され、前記物品を巻き取り前記ライナーの第２の側面を前記接着剤の第１の表面と接触するようにさせ、前記ライナーの第２の側面および前記接着剤の第１の表面が、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値より小さいライナー剥離値を有する接着剤物品。
【請求項２】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナー
（ｂ）第１の表面と第２の表面を有する接着剤と、を含む接着剤物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記ライナーの第１の側面と接触し、前記物品が前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線に照射され、前記物品を巻き取り前記ライナーの第２の側面を前記接着剤の第１の表面と接触するようにさせ、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値と、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なる接着剤物品。
【請求項３】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約１１０ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項４】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約５９ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項５】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約３９ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項６】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約２０ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項７】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約１２ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項８】
前記接着剤は少なくとも約２５０マイクロメートルの厚さを有する、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項９】
前記接着剤は少なくとも約５００マイクロメートルの厚さを有する、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項１０】
前記接着剤中に分散した顔料をさらに含む、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項１１】
前記顔料は約０．１０重量％より高い濃度で前記接着剤中に存在する、請求項１０に記載の接着剤物品。
【請求項１２】
前記顔料は約０．１５重量％より高い濃度で前記接着剤中に存在する、請求項１０に記載の接着剤物品。
【請求項１３】
前記顔料は約０．１８重量％より高い濃度で前記接着剤中に存在する、請求項１０に記載の接着剤物品。
【請求項１４】
前記接着剤は少なくとも一種の（メタ）アクリルポリマーを含む、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項１５】
前記（メタ）アクリルポリマーは、２−エチルヘキシルアクリレートおよびアクリル酸から誘導される、請求項１４に記載の接着剤物品。
【請求項１６】
前記ライナーは第１の側面および第２の側面ならびに前記第２の側面上の剥離被覆材料を有するライナー裏地を含む、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項１７】
前記剥離被覆材料は、アルコキシシラン化合物、アセトキシシラン化合物およびシラノール化合物から選択される少なくとも一種の化合物を含む、請求項１６に記載の接着剤物品。
【請求項１８】
前記剥離被覆材料はシラノール末端ポリジメチルシロキサンを含む、請求項１７に記載の接着剤物品。
【請求項１９】
前記剥離被覆材料はエポキシシリコーンを含む、請求項１６に記載の接着剤物品。
【請求項２０】
前記エポキシシリコーンは、約１２未満の架橋間の平均重合度を有するエポキシシリコーンを含む、請求項１９に記載の接着剤物品。
【請求項２１】
前記被覆材料は少なくとも約０．７ｇ／ｍ2の重量で被覆される、請求項１６に記載の接着剤物品。
【請求項２２】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナー裏地と、
（ｂ）前記ライナー裏地の第１の側面上の接着剤と、
（ｃ）前記ライナー裏地の第２の側面上の被覆材料と、を含む接着剤物品であって、前記前記剥離被覆材料が、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線を前記ライナー裏地に照射すると、前記ライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が、前記ライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さいように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する接着剤物品。
【請求項２３】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナー裏地と、
（ｂ）前記ライナー裏地の第１の側面上に第１の表面および第２の表面を有する接着剤と、
（ｃ）前記ライナー裏地の第２の側面上の剥離被覆材料と、を含む接着剤物品であって、前記前記剥離被覆材料が、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線を前記ライナー裏地に照射すると、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値と、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なるように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する接着剤物品。
【請求項２４】
前記剥離被覆材料は、アルコキシシラン化合物、アセトキシシラン化合物およびシラノール化合物から選択される少なくとも一種の化合物を含む、請求項２２に記載の接着剤物品。
【請求項２５】
前記剥離被覆材料はシラノール末端ポリジメチルシロキサンを含む、請求項２４に記載の接着剤物品。
【請求項２６】
前記剥離被覆材料は少なくとも約０．７ｇ／ｍ2の重量で被覆される、請求項２２に記載の接着剤物品。
【請求項２７】
前記剥離被覆材料はエポキシシリコーンを含む、請求項２２に記載の接着剤物品。
【請求項２８】
前記剥離被覆材料は、約１２未満の架橋間の平均重合度を有するエポキシシリコーンを含む、請求項２７に記載の接着剤物品。
【請求項２９】
前記ライナー裏地は、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、金属化フィルム、シール紙、金属化紙、白土被覆紙および紙から選択される、請求項２２に記載の接着剤物品。
【請求項３０】
前記ライナー裏地はポリエステルフィルムまたはポリオレフィンフィルムから選択される、請求項２９に記載の接着剤物品。
【請求項３１】
前記ライナー裏地はポリオレフィンフィルムである、請求項３０に記載の接着剤物品。
【請求項３２】
前記ポリオレフィンフィルムはポリエチレンフィルムである、請求項３１に記載の接着剤物品。
【請求項３３】
前記ポリエチレンフィルムは多層ポリエチレンフィルムである、請求項３２に記載の接着剤物品。
【請求項３４】
（ａ）ライナー裏地の第２の側面に剥離被覆材料を被着させる工程と、
（ｂ）前記被覆されたライナー裏地の第１の側面に接着剤を被着させる工程と、
（ｃ）前記ライナー裏地の第２の側面を通して加えられたＥ−ビーム線によって前記接着剤を架橋させる工程と、を含む接着剤物品を製造する方法であって、
前記被覆されたライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が、前記被覆されたライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さい方法。
【請求項３５】
前記ライナー裏地の第１の側面に剥離被覆材料を被着させる工程をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記物品をロールに巻き取る工程をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３７】
前記ライナー裏地は、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、金属化フィルム、シール紙、金属化紙、白土被覆紙および紙から選択される、請求項３４に記載の方法。
【請求項３８】
前記ライナー裏地はポリエステルフィルムまたはポリオレフィンフィルムから選択される、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記ライナー裏地はポリオレフィンフィルムである、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記ポリオレフィンフィルムはポリエチレンフィルムである、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記ポリエチレンフィルムは多層ポリエチレンフィルムである、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記剥離被覆材料は、アルコキシシラン化合物、アセトキシシラン化合物およびシラノール化合物から選択される少なくとも一種の化合物を含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４３】
前記剥離被覆材料はシラノール末端ポリジメチルシロキサンを含む、請求項４２に記載の接着剤物品。
【請求項４４】
前記剥離被覆材料はエポキシシリコーンを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４５】
前記エポキシシリコーンは、約１２未満の平均重合度を有するエポキシシリコーンを含む、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記剥離被覆材料は少なくとも約０．７ｇ／ｍ2の重量で形成される、請求項３４に記載の方法。
【請求項４７】
前記剥離被覆材料は、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線を前記ライナー裏地に照射すると、前記被覆されたライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が、前記被覆されたライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さいように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する、請求項３４に記載の方法。
【請求項４８】
前記剥離被覆材料は、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線を前記ライナー裏地に照射すると、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値と、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なるように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する、請求項３４に記載の方法。
【請求項４９】
前記Ｅ−ビーム線は約５〜１０メガラドの線量である、請求項３４に記載の方法。
【請求項５０】
前記Ｅ−ビーム線は約５〜７メガラドの線量である、請求項３４に記載の方法。
【請求項５１】
前記Ｅ−ビーム線は、酸素約１００ｐｐｍ未満の雰囲気内で行われる、請求項３４に記載の方法。
【請求項５２】
前記Ｅ−ビーム線は、酸素１０ｐｐｍ未満の雰囲気内で行われる、請求項３４に記載の方法。
【請求項５３】
前記Ｅ−ビーム線は、酸素約２．５ｐｐｍ未満の雰囲気内で行われる、請求項３４に記載の方法。
【請求項５４】
接着剤テープ製品中で用いるための第１の側面および第２の側面を有するライナーであって、接着剤が前記ライナーの第１の側面に被着され、前記ライナーが剥離被覆材料で第２の側面上に被覆され、前記剥離被覆材料が、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線をライナー裏地に照射すると、前記被覆されたライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が前記被覆されたライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さいように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有し、前記ライナーが前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線で処理されるライナー。
【請求項５５】
接着剤テープ製品中で用いるための、第１の側面および第２の側面を有するライナーであって、第１の表面および第２の表面を有する接着剤が前記ライナーの第１の側面に被着され、前記ライナーが剥離被覆材料で被覆され、前記剥離被覆材料が、前記接着剤を架橋させるためにライナー裏地を通してＥ−ビーム線を照射すると、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値および前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値が、ライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なるように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有するライナー。
【請求項５６】
ライナー裏地の第１の側面上に被覆された接着剤を架橋させるためにライナーを通してＥ−ビーム線で処理する時に接着剤ライナーの剥離特性を改良する方法であって、前記接着剤を架橋させるために前記ライナー裏地を通してＥ−ビーム線で処理すると、前記ライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が前記ライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さいように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する剥離被覆材料で前記ライナー裏地の第２の側面を被覆する工程を含む方法。
【請求項５７】
ライナー裏地の第１の側面上に被覆された接着剤を架橋させるためにライナーを通してＥ−ビーム線で処理する時に接着剤ライナーの剥離特性を改良する方法であって、前記接着剤を架橋させるために前記ライナー裏地を通してＥ−ビーム線で処理すると、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値と、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なるように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する剥離被覆材料で前記ライナー裏地の第２の側面を被覆する工程を含む方法。
【請求項５８】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナー裏地と、
（ｂ）第１の表面および第２の表面を有する接着剤と、を含む物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記ライナー裏地の第１の側面と接触し、前記物品が前記ライナー裏地の第２の側面を通してＥ−ビーム線で処理され、前記ライナー裏地が約１１０ｇ／ｃｍ未満の第２の側面での前記接着剤へのライナー剥離値を有する物品。
【請求項５９】
前記第２の側面での前記ライナー剥離値は約５９ｇ／ｃｍ未満である、請求項５８に記載の物品。
【請求項６０】
前記第２の側面での前記ライナー剥離値は約３９ｇ／ｃｍ未満である、請求項５８に記載の物品。
【請求項６１】
前記第２の側面での前記ライナー剥離値は約２０ｇ／ｃｍ未満である、請求項５８に記載の物品。
【請求項６２】
前記第２の側面での前記ライナー剥離値は約１２ｇ／ｃｍ未満である、請求項５８に記載の物品。
【請求項６３】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有する第１のライナーと、
（ｂ）少なくとも一方の側面上に剥離被膜を有する第２のライナーと、
（ｃ）第１の表面および第２の表面を有する接着剤と、を含む接着剤物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記第１のライナーの第１の側面と接触し、前記接着剤の第１の表面が前記第２のライナーの前記剥離被膜と接触し、
前記物品が前記第１のライナーおよび第２のライナーを通してＥ−ビーム線に両方の側面上で照射される接着剤物品。
【請求項６４】
前記接着剤は少なくとも約２５０マイクロメートルの厚さを有する、請求項６３に記載の接着剤物品。
【請求項６５】
前記接着剤は少なくとも約５００マイクロメートルの厚さを有する、請求項６３に記載の接着剤物品。
【請求項６６】
さらに前記第２のライナーは除去されている、請求項６３に記載の接着剤物品。
【請求項６７】
（ａ）第１のライナー裏地の少なくとも第２の側面に剥離被覆材料を被着させる工程と、
（ｂ）第２のライナー裏地の少なくとも一方の側面に剥離被覆材料を被着させる工程と、
（ｃ）前記被覆された第１のライナー裏地の第１の側面上に接着剤を被着させる工程と、
（ｄ）前記接着剤の露出面に前記第２のライナーの被覆された側面を被着させる工程と、
（ｅ）前記第１のライナー裏地および第２のライナー裏地を通して前記接着剤の両方の側面に加えられたＥ−ビーム線で前記接着剤を架橋させる工程と、
を含む接着剤物品を製造する方法。
【請求項６８】
前記接着剤は少なくとも約５００マイクロメートルの厚さを有する、請求項６７に記載の方法。
【請求項６９】
（ｆ）前記第２の被覆されたライナー裏地を除去して、それによって前記接着剤を露出させる工程と、
（ｇ）前記物品をロールに巻き取る工程と、をさらに含む方法であって、前記物品を巻き取り、前記第１のライナーの第２の側面を前記接着剤の露出面と接触するようにさせ、前記第１のライナーの第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値と、前記第１のライナーの第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なる、請求項６７に記載の方法。
【請求項１】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナーと、
（ｂ）第１の表面と第２の表面を有する接着剤と、を含む接着剤物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記ライナーの第１の側面と接触し、前記物品が前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線に照射され、前記物品を巻き取り前記ライナーの第２の側面を前記接着剤の第１の表面と接触するようにさせ、前記ライナーの第２の側面および前記接着剤の第１の表面が、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値より小さいライナー剥離値を有する接着剤物品。
【請求項２】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナー
（ｂ）第１の表面と第２の表面を有する接着剤と、を含む接着剤物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記ライナーの第１の側面と接触し、前記物品が前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線に照射され、前記物品を巻き取り前記ライナーの第２の側面を前記接着剤の第１の表面と接触するようにさせ、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値と、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なる接着剤物品。
【請求項３】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約１１０ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項４】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約５９ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項５】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約３９ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項６】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約２０ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項７】
前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面への前記ライナー剥離値は約１２ｇ／ｃｍより小さい、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項８】
前記接着剤は少なくとも約２５０マイクロメートルの厚さを有する、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項９】
前記接着剤は少なくとも約５００マイクロメートルの厚さを有する、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項１０】
前記接着剤中に分散した顔料をさらに含む、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項１１】
前記顔料は約０．１０重量％より高い濃度で前記接着剤中に存在する、請求項１０に記載の接着剤物品。
【請求項１２】
前記顔料は約０．１５重量％より高い濃度で前記接着剤中に存在する、請求項１０に記載の接着剤物品。
【請求項１３】
前記顔料は約０．１８重量％より高い濃度で前記接着剤中に存在する、請求項１０に記載の接着剤物品。
【請求項１４】
前記接着剤は少なくとも一種の（メタ）アクリルポリマーを含む、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項１５】
前記（メタ）アクリルポリマーは、２−エチルヘキシルアクリレートおよびアクリル酸から誘導される、請求項１４に記載の接着剤物品。
【請求項１６】
前記ライナーは第１の側面および第２の側面ならびに前記第２の側面上の剥離被覆材料を有するライナー裏地を含む、請求項１に記載の接着剤物品。
【請求項１７】
前記剥離被覆材料は、アルコキシシラン化合物、アセトキシシラン化合物およびシラノール化合物から選択される少なくとも一種の化合物を含む、請求項１６に記載の接着剤物品。
【請求項１８】
前記剥離被覆材料はシラノール末端ポリジメチルシロキサンを含む、請求項１７に記載の接着剤物品。
【請求項１９】
前記剥離被覆材料はエポキシシリコーンを含む、請求項１６に記載の接着剤物品。
【請求項２０】
前記エポキシシリコーンは、約１２未満の架橋間の平均重合度を有するエポキシシリコーンを含む、請求項１９に記載の接着剤物品。
【請求項２１】
前記被覆材料は少なくとも約０．７ｇ／ｍ2の重量で被覆される、請求項１６に記載の接着剤物品。
【請求項２２】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナー裏地と、
（ｂ）前記ライナー裏地の第１の側面上の接着剤と、
（ｃ）前記ライナー裏地の第２の側面上の被覆材料と、を含む接着剤物品であって、前記前記剥離被覆材料が、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線を前記ライナー裏地に照射すると、前記ライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が、前記ライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さいように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する接着剤物品。
【請求項２３】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナー裏地と、
（ｂ）前記ライナー裏地の第１の側面上に第１の表面および第２の表面を有する接着剤と、
（ｃ）前記ライナー裏地の第２の側面上の剥離被覆材料と、を含む接着剤物品であって、前記前記剥離被覆材料が、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線を前記ライナー裏地に照射すると、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値と、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なるように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する接着剤物品。
【請求項２４】
前記剥離被覆材料は、アルコキシシラン化合物、アセトキシシラン化合物およびシラノール化合物から選択される少なくとも一種の化合物を含む、請求項２２に記載の接着剤物品。
【請求項２５】
前記剥離被覆材料はシラノール末端ポリジメチルシロキサンを含む、請求項２４に記載の接着剤物品。
【請求項２６】
前記剥離被覆材料は少なくとも約０．７ｇ／ｍ2の重量で被覆される、請求項２２に記載の接着剤物品。
【請求項２７】
前記剥離被覆材料はエポキシシリコーンを含む、請求項２２に記載の接着剤物品。
【請求項２８】
前記剥離被覆材料は、約１２未満の架橋間の平均重合度を有するエポキシシリコーンを含む、請求項２７に記載の接着剤物品。
【請求項２９】
前記ライナー裏地は、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、金属化フィルム、シール紙、金属化紙、白土被覆紙および紙から選択される、請求項２２に記載の接着剤物品。
【請求項３０】
前記ライナー裏地はポリエステルフィルムまたはポリオレフィンフィルムから選択される、請求項２９に記載の接着剤物品。
【請求項３１】
前記ライナー裏地はポリオレフィンフィルムである、請求項３０に記載の接着剤物品。
【請求項３２】
前記ポリオレフィンフィルムはポリエチレンフィルムである、請求項３１に記載の接着剤物品。
【請求項３３】
前記ポリエチレンフィルムは多層ポリエチレンフィルムである、請求項３２に記載の接着剤物品。
【請求項３４】
（ａ）ライナー裏地の第２の側面に剥離被覆材料を被着させる工程と、
（ｂ）前記被覆されたライナー裏地の第１の側面に接着剤を被着させる工程と、
（ｃ）前記ライナー裏地の第２の側面を通して加えられたＥ−ビーム線によって前記接着剤を架橋させる工程と、を含む接着剤物品を製造する方法であって、
前記被覆されたライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が、前記被覆されたライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さい方法。
【請求項３５】
前記ライナー裏地の第１の側面に剥離被覆材料を被着させる工程をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記物品をロールに巻き取る工程をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３７】
前記ライナー裏地は、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、金属化フィルム、シール紙、金属化紙、白土被覆紙および紙から選択される、請求項３４に記載の方法。
【請求項３８】
前記ライナー裏地はポリエステルフィルムまたはポリオレフィンフィルムから選択される、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記ライナー裏地はポリオレフィンフィルムである、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記ポリオレフィンフィルムはポリエチレンフィルムである、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記ポリエチレンフィルムは多層ポリエチレンフィルムである、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記剥離被覆材料は、アルコキシシラン化合物、アセトキシシラン化合物およびシラノール化合物から選択される少なくとも一種の化合物を含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４３】
前記剥離被覆材料はシラノール末端ポリジメチルシロキサンを含む、請求項４２に記載の接着剤物品。
【請求項４４】
前記剥離被覆材料はエポキシシリコーンを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４５】
前記エポキシシリコーンは、約１２未満の平均重合度を有するエポキシシリコーンを含む、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記剥離被覆材料は少なくとも約０．７ｇ／ｍ2の重量で形成される、請求項３４に記載の方法。
【請求項４７】
前記剥離被覆材料は、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線を前記ライナー裏地に照射すると、前記被覆されたライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が、前記被覆されたライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さいように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する、請求項３４に記載の方法。
【請求項４８】
前記剥離被覆材料は、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線を前記ライナー裏地に照射すると、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値と、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なるように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する、請求項３４に記載の方法。
【請求項４９】
前記Ｅ−ビーム線は約５〜１０メガラドの線量である、請求項３４に記載の方法。
【請求項５０】
前記Ｅ−ビーム線は約５〜７メガラドの線量である、請求項３４に記載の方法。
【請求項５１】
前記Ｅ−ビーム線は、酸素約１００ｐｐｍ未満の雰囲気内で行われる、請求項３４に記載の方法。
【請求項５２】
前記Ｅ−ビーム線は、酸素１０ｐｐｍ未満の雰囲気内で行われる、請求項３４に記載の方法。
【請求項５３】
前記Ｅ−ビーム線は、酸素約２．５ｐｐｍ未満の雰囲気内で行われる、請求項３４に記載の方法。
【請求項５４】
接着剤テープ製品中で用いるための第１の側面および第２の側面を有するライナーであって、接着剤が前記ライナーの第１の側面に被着され、前記ライナーが剥離被覆材料で第２の側面上に被覆され、前記剥離被覆材料が、前記接着剤を架橋させるためにＥ−ビーム線をライナー裏地に照射すると、前記被覆されたライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が前記被覆されたライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さいように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有し、前記ライナーが前記ライナーの第２の側面を通してＥ−ビーム線で処理されるライナー。
【請求項５５】
接着剤テープ製品中で用いるための、第１の側面および第２の側面を有するライナーであって、第１の表面および第２の表面を有する接着剤が前記ライナーの第１の側面に被着され、前記ライナーが剥離被覆材料で被覆され、前記剥離被覆材料が、前記接着剤を架橋させるためにライナー裏地を通してＥ−ビーム線を照射すると、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値および前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値が、ライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なるように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有するライナー。
【請求項５６】
ライナー裏地の第１の側面上に被覆された接着剤を架橋させるためにライナーを通してＥ−ビーム線で処理する時に接着剤ライナーの剥離特性を改良する方法であって、前記接着剤を架橋させるために前記ライナー裏地を通してＥ−ビーム線で処理すると、前記ライナー裏地の第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値が前記ライナー裏地の第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値より小さいように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する剥離被覆材料で前記ライナー裏地の第２の側面を被覆する工程を含む方法。
【請求項５７】
ライナー裏地の第１の側面上に被覆された接着剤を架橋させるためにライナーを通してＥ−ビーム線で処理する時に接着剤ライナーの剥離特性を改良する方法であって、前記接着剤を架橋させるために前記ライナー裏地を通してＥ−ビーム線で処理すると、前記ライナーの第２の側面の前記接着剤の第１の表面へのライナー剥離値と、前記ライナーの第１の側面の前記接着剤の第２の表面へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なるように十分に強固に架橋された網目、極性官能基および反応性基のレベルを有する剥離被覆材料で前記ライナー裏地の第２の側面を被覆する工程を含む方法。
【請求項５８】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有するライナー裏地と、
（ｂ）第１の表面および第２の表面を有する接着剤と、を含む物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記ライナー裏地の第１の側面と接触し、前記物品が前記ライナー裏地の第２の側面を通してＥ−ビーム線で処理され、前記ライナー裏地が約１１０ｇ／ｃｍ未満の第２の側面での前記接着剤へのライナー剥離値を有する物品。
【請求項５９】
前記第２の側面での前記ライナー剥離値は約５９ｇ／ｃｍ未満である、請求項５８に記載の物品。
【請求項６０】
前記第２の側面での前記ライナー剥離値は約３９ｇ／ｃｍ未満である、請求項５８に記載の物品。
【請求項６１】
前記第２の側面での前記ライナー剥離値は約２０ｇ／ｃｍ未満である、請求項５８に記載の物品。
【請求項６２】
前記第２の側面での前記ライナー剥離値は約１２ｇ／ｃｍ未満である、請求項５８に記載の物品。
【請求項６３】
（ａ）第１の側面および第２の側面を有する第１のライナーと、
（ｂ）少なくとも一方の側面上に剥離被膜を有する第２のライナーと、
（ｃ）第１の表面および第２の表面を有する接着剤と、を含む接着剤物品であって、前記接着剤の第２の表面が前記第１のライナーの第１の側面と接触し、前記接着剤の第１の表面が前記第２のライナーの前記剥離被膜と接触し、
前記物品が前記第１のライナーおよび第２のライナーを通してＥ−ビーム線に両方の側面上で照射される接着剤物品。
【請求項６４】
前記接着剤は少なくとも約２５０マイクロメートルの厚さを有する、請求項６３に記載の接着剤物品。
【請求項６５】
前記接着剤は少なくとも約５００マイクロメートルの厚さを有する、請求項６３に記載の接着剤物品。
【請求項６６】
さらに前記第２のライナーは除去されている、請求項６３に記載の接着剤物品。
【請求項６７】
（ａ）第１のライナー裏地の少なくとも第２の側面に剥離被覆材料を被着させる工程と、
（ｂ）第２のライナー裏地の少なくとも一方の側面に剥離被覆材料を被着させる工程と、
（ｃ）前記被覆された第１のライナー裏地の第１の側面上に接着剤を被着させる工程と、
（ｄ）前記接着剤の露出面に前記第２のライナーの被覆された側面を被着させる工程と、
（ｅ）前記第１のライナー裏地および第２のライナー裏地を通して前記接着剤の両方の側面に加えられたＥ−ビーム線で前記接着剤を架橋させる工程と、
を含む接着剤物品を製造する方法。
【請求項６８】
前記接着剤は少なくとも約５００マイクロメートルの厚さを有する、請求項６７に記載の方法。
【請求項６９】
（ｆ）前記第２の被覆されたライナー裏地を除去して、それによって前記接着剤を露出させる工程と、
（ｇ）前記物品をロールに巻き取る工程と、をさらに含む方法であって、前記物品を巻き取り、前記第１のライナーの第２の側面を前記接着剤の露出面と接触するようにさせ、前記第１のライナーの第２の側面の前記接着剤へのライナー剥離値と、前記第１のライナーの第１の側面の前記接着剤へのライナー剥離値と、がライナーコンフュージョンを避けるのに十分に異なる、請求項６７に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１１１９５１（Ｐ２０１２−１１１９５１Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−１０５４（Ｐ２０１２−１０５４）
【出願日】平成２４年１月６日（２０１２．１．６）
【分割の表示】特願２００２−５６３２５５（Ｐ２００２−５６３２５５）の分割
【原出願日】平成１３年６月４日（２００１．６．４）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１０５４（Ｐ２０１２−１０５４）
【出願日】平成２４年１月６日（２０１２．１．６）
【分割の表示】特願２００２−５６３２５５（Ｐ２００２−５６３２５５）の分割
【原出願日】平成１３年６月４日（２００１．６．４）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
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