支柱の施工方法
【課題】支柱の交換作業を効率的に行うことができる支柱の施工方法を提供する。
【解決手段】開閉自在の蓋３１が上端に軸支されたサヤ管３が設置面Ｇに埋め込まれると共に、支柱１の底面１２１からボルトＢが突設され、該ボルトＢが、上部に雌ネジ部２２が形成された挿入体２１の前記雌ネジ部２２に螺入されて、前記支柱１の底面１２１に挿入体２１が取付けられ、前記挿入体２１を前記サヤ管３に挿入することにより、支柱１を設置面Ｇに立設するようにしているため、必要に応じて支柱１を簡単に着脱することができ、支柱１の交換作業を効率的に実施することができる。
【解決手段】開閉自在の蓋３１が上端に軸支されたサヤ管３が設置面Ｇに埋め込まれると共に、支柱１の底面１２１からボルトＢが突設され、該ボルトＢが、上部に雌ネジ部２２が形成された挿入体２１の前記雌ネジ部２２に螺入されて、前記支柱１の底面１２１に挿入体２１が取付けられ、前記挿入体２１を前記サヤ管３に挿入することにより、支柱１を設置面Ｇに立設するようにしているため、必要に応じて支柱１を簡単に着脱することができ、支柱１の交換作業を効率的に実施することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、道路の路側や歩行帯、敷地内の通路、公園内、遊歩道、自転車道等の路面に設置される支柱の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、歩道や公園等への車両の進入を物理的又は心理的に防止する車止めや、また公園の入り口付近に設置され例えば災害時の避難場所を示す表示板、と言った支柱に関しては、数多くの発明がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、略円筒状で頂部が凸状の曲面に形成された外筒部材、外筒部材の下部に配設された固定用支柱部材、固定用支柱部材の外筒部材の内部側端部に配設されたコイルバネ、並びに円筒状の外筒部材の内部に充填されたポリウレタン発泡体から構成された道路標識柱であって、前記固定用支柱部材の一部は外筒部材の下端より外方に露出し、生コンクリートの打設などにより、前記固定用支柱部材の外方に露出した部分が地中に固定されると言う道路標識柱である支柱の施工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５０９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来の支柱は、一旦地中に固定してしまうと、例えば車両等の衝突により損傷し、交換する必要がある場合、コンクリート基礎部から支柱を掘り起こし交換しなければならないため、交換作業が非常に煩雑なものとなっていた。
【０００６】
本発明は、前記の如き課題を解消し、支柱の交換作業を効率的に行うことができる支柱の施工方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち、本発明に係る支柱の施工方法は、設置面に着脱自在に立設された支柱の施工方法であって、開閉自在の蓋が上端に軸支されたサヤ管が設置面に埋め込まれると共に、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体が取付けられ、前記挿入体を前記サヤ管に挿入することにより、支柱を設置面に立設するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記挿入体の上端に、ボルトが貫通する貫通孔が中央に穿設された上面板が設けられ、該上面板の一端には縦壁が立設されて、該縦壁の上部には外方に向けて突出する突片が設けられ、該突片には通孔が穿設されてなり、一方、前記サヤ管は、管状のサヤ管本体の上端に開閉自在の蓋が軸支されると共に、該蓋には孔が穿設されてなり、前記ベース部の底面に取付けられた挿入体をサヤ管に挿入すると共に、サヤ管の蓋に穿設された孔から挿入体の縦壁に設けられた突片を突出させ、突片の通孔に錠を挿通して施錠することにより、埋設されたサヤ管に挿入体を固定して、もって支柱を設置面に立設するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記上面板と挿入体とが別体に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記挿入体は、その内側上部に雌ネジ部が設けられた管状となされ、前記雌ネジ部は、水平な底板の両端から縦壁が上方にそれぞれ突設されて上方に開口したコ字状に形成された保持部の前記底板に設けられていると共に、前記保持部の縦壁と管状の挿入体の周壁とが固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明に係る支柱の施工方法は、設置面に立設された支柱の施工方法であって、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された管状の挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体が取付けられると共に、設置面に形成された挿入孔に前記挿入体が該設置面に埋め込み、固定されて、支柱が設置面に立設されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記発明において、支柱の底面から突設されたボルトを雌ネジ部に螺入して、予め支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体を取付け、しかる後に、設置面に形成された挿入孔に挿入体を埋め込み、固定することを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記発明において、先ず設置面に形成された挿入孔に挿入体を埋め込み、固定し、次いで支柱の底面から突設されたボルトを前記挿入体の雌ネジ部に螺入して、支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体を取付けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、設置面に着脱自在に立設された支柱の施工方法であって、開閉自在の蓋が上端に軸支されたサヤ管が設置面に埋め込まれると共に、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体が取付けられ、前記挿入体を前記サヤ管に挿入することにより、支柱を設置面に立設するようにしているため、必要に応じて支柱を簡単に着脱することができ、支柱の交換作業を効率的に実施することができる。
【００１５】
前記挿入体の上端に、ボルトが貫通する貫通孔が中央に穿設された上面板が設けられ、該上面板の一端には縦壁が立設されて、該縦壁の上部には外方に向けて突出する突片が設けられ、該突片には通孔が穿設されてなり、一方、前記サヤ管は、管状のサヤ管本体の上端に開閉自在の蓋が軸支されると共に、該蓋には孔が穿設されてなり、前記ベース部の底面に取付けられた挿入体をサヤ管に挿入すると共に、サヤ管の蓋に穿設された孔から挿入体の縦壁に設けられた突片を突出させ、突片の通孔に錠を挿通して施錠することにより、埋設されたサヤ管に挿入体を固定して、もって支柱を設置面に立設するようにしているため、支柱を設置面に設置し、また前記錠を解錠すると共にサヤ管から挿入体を抜脱することにより、支柱を取り外す等、支柱の着脱が容易である。
【００１６】
前記上面板と挿入体とを別体に形成しているため、挿入体を製造する工程を簡略化でき好ましい。
【００１７】
前記挿入体を、その内側上部に雌ネジ部が設けられた管状となし、前記雌ネジ部を、水平な底板の両端から縦壁が上方にそれぞれ突設されて上方に開口したコ字状に形成された保持部の前記底板に設けると共に、前記保持部の縦壁と管状の挿入体の周壁とを固定するようにしているため、挿入体を安価に製造することができる。
【００１８】
またサヤ管を用いずに、設置面に挿入体を直接埋設して、支柱を設置するようにすれば、施工が極めて容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る支柱の施工方法により施工された支柱の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す実施形態に用いられる挿入体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図３】図２の要部断面図である。
【図４】図１に示す実施形態に用いられるサヤ管の、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図５】図１に示す実施形態の要部を示す、（ａ）は正面の断面図、（ｂ）は左側面図である。
【図６】本発明に係る支柱の施工方法を示す説明図である。
【図７】本発明に係る支柱の施工方法に用いられる挿入体の別の実施形態を示す、（ａ１）は挿入体の正面図、（ａ２）は挿入体の平面図、（ｂ１）は上面板及び縦壁の正面図、（ｂ２）は上面板及び縦壁の平面図である。
【図８】本発明に係る支柱の施工方法に用いられる挿入体の更に別の実施形態を示す説明図である。
【図９】図８に示す実施形態に用いられる挿入体を示す、（ａ１）は挿入体の正面図、（ａ２）は挿入体の平面図、（ａ３）は（ａ１）の断面図、（ｂ１）は上面板及び縦壁の正面図、（ｂ２）は上面板及び縦壁の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
本発明に係る支柱の施工方法により施工されて設置面Ｇに立設される支柱１は、支柱本体１０とその上端部に被せられるキャップ１１と、その下部に配置されるベース部１２とを備えている。支柱本体１０は、弾性変形可能な筒体（本実施形態では、弾性変形可能な円筒体）であり、例えばポリウレタン系合成樹脂、シリコン樹脂、エラストマー等の弾性変形可能な合成樹脂材料からなる。この構成により、支柱本体１０は、車両や自転車の衝突や人の踏み付け等の強い外力がかかると折れ曲がり、且つ前記外力が除去されるとその弾性により元の状態に復元するように構成されている。また、ベース部１２の底面１２１から下方に向けて、ボルトＢが突設されている。なお、支柱１は弾性変形可能なものであってもよいし、金属で形成され弾性変形不可能なものであってもよい。
【００２１】
キャップ１１の外周及びベース部１２の外周には、合成樹脂に球形のガラスビーズを埋設した帯状の反射体Ｒ１がベース部１２に刻設された溝に嵌着されて取付けられている。
【００２２】
２１は支柱１のベース部１２の底面１２１に取付けられた円菅状の挿入体であって、該挿入体２１は円管状の挿入体２１の内部上方に雌ネジ部２２を備え、該雌ネジ部２２に前記支柱１のボルトＢが螺入されて、挿入体２１がベース部１２の底面１２１に取付けられている。また前記雌ネジ部２２の上方、すなわち挿入体２１の上端には、ボルトＢが貫通する貫通孔２３が中央に穿設された上面板２４が取付けられ、該上面板２４の一端には縦壁２５が立設されて、該縦壁２５の上部には外方に向けて突出する突片２６が設けられ、該突片２６の先端部には通孔２７が穿設されている。
【００２３】
また、３は円形管状体からなるサヤ管であり、該サヤ管３は、その上端が支柱１を設置する設置面Ｇに略面一となるようにして埋め込まれ、このサヤ管３に前記挿入体２１を挿入することにより、支柱１が立設される。該サヤ管３は、円形管状のサヤ管本体３１の上端に開閉自在の蓋３２が支軸３３によって軸支され、さらに前記蓋３２のほぼ中央部には円形の孔３４が穿設されている。
【００２４】
そして、支柱１を設置面Ｇに設置する時には、閉鎖状態のサヤ管３の蓋３２を支軸３３を中心に回動して開け、該蓋３２を起立状態にした後、前記ベース部１２の底面１２１に取付けられている挿入体２１をサヤ管３に挿入すると共に、蓋３２に穿設された孔３４から上面板２４の縦壁２５に設けられた突片２６を突出させ、突片２６の通孔２７に南京錠等の錠Ｊを挿通して施錠することにより、埋設されたサヤ管３に挿入体２１が固定されて、支柱１が設置面Ｇに立設されて、支柱１が設置される。
【００２５】
このように、支柱１の底面１２１に該底面１２１より突出されたボルトＢを介して挿入体２１を取付け、この挿入体２１をサヤ管３に挿入することによって、支柱１を設置面Ｇに設置し、また前記錠Jを解錠すると共にサヤ管３から挿入体２１を抜脱することにより、支柱１を取り外す等、支柱１の着脱が容易であり、また挿入体２１を長くして、該挿入体２１をサヤ管３に深く挿入するようにすれば、横倒れに対する支柱１の強度も高まり、さらに錠Ｊの施錠によって、第三者による不必要な取り外しを防止することができる。
【００２６】
上記実施形態においては、図２に示す如く、挿入体２１の上端に上面板２４が一体に取付けられ、該上面板２４の一端に縦壁２５が立設される様になされているが、挿入体２１とその一端に縦壁２５が立設された上面板２４とが別体に形成されてもよい。
【００２７】
すなわち、図７に示す実施形態の如く、挿入体２１は、その上端が開口すると共に、その内部上方に雌ネジ部２２を備えた円管状のものからなり、その挿入体２１の周壁２１１上端に、支柱１のボルトＢが貫通する貫通孔２３が中央に穿設されると共に、その一端に縦壁２５が立設された上面板２４が設けられ、そして前記縦壁２５の上部には外方に向けて突出する突片２６が設けられている。
【００２８】
図７に示す実施形態をもって支柱１を施工する場合、上面板２４を挿入体２１の周壁２１１上端に配置し、この状態で上面板２４の貫通孔２３に支柱１のベース部１２底面１２１から下方に向けて突設されたボルトＢを挿通し、又は予めボルトＢを上面板２４の貫通孔２３に挿通すると共にこの状態で支柱１ごと上面板２４を挿入体２１の周壁２１１上端に配置し、次に挿入体２１の雌ネジ部２２にボルトＢを螺入して、上面板２４を挿入体２１の周壁２１１上端と支柱１のベース部１２の底面１２１とで挟み込むようにして、支柱１と挿入体２１と上面板２４とが固定される。そして、設置面Ｇに略面一に埋め込まれたサヤ管３の蓋３２を開状態にして、サヤ管３内に挿入体２１を挿入すると共に、蓋３２に穿設された孔３４から縦壁２５に設けられた突片２６を突出させ、突片２６の通孔２７に南京錠等の錠Ｊを挿通して施錠すれば、支柱１が設置面Ｇに施工される。
【００２９】
また図８及び図９に示す如く、挿入体２１とその一端に縦壁２５が立設された上面板２４とが別体に形成された更に別の実施形態においては、円管状の挿入体２１の上端は開口されて塞がれておらず、挿入体２１の内側上部に設けられた雌ネジ部２２は、水平な底板２８１の両端から縦壁２８２、２８２が上方にそれぞれ突設されて上方に開口したコ字状に形成された保持部２８の前記底板２８１上に設けられていると共に、前記保持部２８の縦壁２８２と円管状の挿入体２１の周壁２１１とが、相対向する２個のブラインドリベット等の固定部材２９、２９により固定されて形成されている。更に詳細に述べると、平面視円形の挿入体２１の周壁２１１の弦となる様に、保持部２８の縦壁２８２、２８２がリベットやビス等の固定部材２９、２９により固定されており、保持部２８の底板２８１の中央には丸孔２８３が穿設されて、前記底板２８１の上面には、ナットからなる雌ネジ部２２が前記丸孔２８３と同心状に固定されている。そして、図７に示す実施形態と同様、上面板２４の貫通孔２３に支柱１のボルトＢを挿通し、次に挿入体２１の雌ネジ部２２にボルトＢを螺入することにより、円管状の挿入体２１の周壁２１１上端と支柱１のベース部１２の底面１２１との間に上面板２４が挟み込まれると共に、支柱１と挿入体２１と上面板２４とが固定される。
【００３０】
なお、支柱１と挿入体２１と上面板２４とを強固に固定するために、底板２８１の中央に雌ネジ部２２と同心状に、支柱１のボルトＢより大径の丸孔２８３が形成されて、ボルトＢを前記雌ネジ部２２に螺入して締結する際に、長いボルトを使用しても、該ボルトＢの先端が丸孔２８３より突出するようになされており、これによって、前記ボルトＢを強固に前記雌ネジ部２２に締結することができるようになされている。
【００３１】
また、挿入体２１の周壁２１１上部には透孔２１２が１個穿設されている。この透孔２１２は、ボルトＢと雌ネジ部２２を螺脱する際、その間に細かい砂や塵埃が侵入し、支柱１を取替える時に支柱１と挿入体２１とが外れない場合、透孔２１２にドライバー等の工具を突っ込んで、しっかりと挿入体２１を保持し、支柱１を回動させ取り外しやすいように、透孔２１２が設けられている。
【００３２】
挿入体２１と上面板２４とが別体に形成された図７〜９に示す実施形態においては、挿入体２１をサヤ管３に挿入することによって、支柱１を設置面Ｇに設置するようになされ、そして錠Jによりサヤ管３と挿入体２１とを固定するに際しては、上面板２４を用い、該上面板２４を挿入体２１の周壁２１１上端と支柱１のベース部１２底面１２１とで挟み込むようにして設置するようになされているが、サヤ管３を用いず設置面Ｇに支柱１を直接設置することもできる。この場合には、上面板２４を用いてもよいが、上面板２４は主として挿入体２１がサヤ菅３から悪戯等、不必要に引き抜かれるのを防止するためのものであることから、特に用いる必要はなく、上面板２４を用いずに、支柱１のボルトＢを挿入体２１の雌ネジ部２２に螺入・固定し、設置面Ｇに挿入体２１を埋設して、支柱１を直接設置するようにすればよい。この場合、上面板２４を用いないので、挿入体２１の周壁２１１上端に支柱１のベース部１２の底面１２１が当接されることとなる。
【００３３】
前記のように、サヤ管３を用いず設置面Ｇに支柱１を直接設置する場合は、支柱１の底面１２１から突設されたボルトＢを挿入体２１の前記雌ネジ部２２に螺入して、予め支柱１の底面１２１に挿入体２１の周壁２１１上端を当接させて挿入体２１を取付け、しかる後に、設置面に形成された挿入孔に該挿入体２１に埋め込み、固定するようにしてもよい。
【００３４】
また先ず設置面に形成された挿入孔に挿入体２１を該設置面に略面一に埋め込み、固定し、次いで支柱１の底面１２１から突設されたボルトＢを挿入体２１の前記雌ネジ部２２に螺入して、支柱１の底面１２１に挿入体２１の周壁２１１上端を当接させて挿入体２１を取付けるようにしてもよい。
【００３５】
なお、上述の実施形態においては、サヤ管３、挿入体２１は円管状の形態で図示しているが、特に円管状に限定されるものではなく、四角形や五角形と言った多角形状であってもよく、要は挿入体２１がサヤ管３に挿入でき、かつ挿入体２１を介して支柱１が自立できるようになされていればよい。
【００３６】
また、上面板２４の一端に立設された縦壁２５の上部に外方に向けて突出された突片２６について、図２及び７に記載の実施形態においては縦板状に形成されているが、図８及び図９に記載の実施形態の如く、突片２６が横板状に形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、開閉自在の蓋が上端に軸支されたサヤ管が設置面に埋め込まれると共に、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体が取付けられ、前記挿入体を前記サヤ管に挿入することにより、支柱を設置面に立設するようにしているため、必要に応じて支柱を簡単に着脱することができ、支柱の交換作業を効率的に実施することができる支柱の施工方法として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 支柱
１０ 支柱本体
１１ キャップ
１２ ベース部
１２１ 底面
２１ 挿入体
２１１ 周壁
２１２ 透孔
２２ 雌ネジ部
２３ 貫通孔
２４ 上面板
２５ 縦壁
２６ 突片
２７ 通孔
２８ 保持部
２８１ 底板
２８２ 縦壁
２８３ 丸孔
２９ 固定部材
３ サヤ管
３１ サヤ管本体
３２ 蓋
３３ 支軸
３４ 孔
Ｂ ボルト
Ｒ１ 反射体
Ｊ 錠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、道路の路側や歩行帯、敷地内の通路、公園内、遊歩道、自転車道等の路面に設置される支柱の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、歩道や公園等への車両の進入を物理的又は心理的に防止する車止めや、また公園の入り口付近に設置され例えば災害時の避難場所を示す表示板、と言った支柱に関しては、数多くの発明がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、略円筒状で頂部が凸状の曲面に形成された外筒部材、外筒部材の下部に配設された固定用支柱部材、固定用支柱部材の外筒部材の内部側端部に配設されたコイルバネ、並びに円筒状の外筒部材の内部に充填されたポリウレタン発泡体から構成された道路標識柱であって、前記固定用支柱部材の一部は外筒部材の下端より外方に露出し、生コンクリートの打設などにより、前記固定用支柱部材の外方に露出した部分が地中に固定されると言う道路標識柱である支柱の施工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５０９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来の支柱は、一旦地中に固定してしまうと、例えば車両等の衝突により損傷し、交換する必要がある場合、コンクリート基礎部から支柱を掘り起こし交換しなければならないため、交換作業が非常に煩雑なものとなっていた。
【０００６】
本発明は、前記の如き課題を解消し、支柱の交換作業を効率的に行うことができる支柱の施工方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち、本発明に係る支柱の施工方法は、設置面に着脱自在に立設された支柱の施工方法であって、開閉自在の蓋が上端に軸支されたサヤ管が設置面に埋め込まれると共に、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体が取付けられ、前記挿入体を前記サヤ管に挿入することにより、支柱を設置面に立設するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記挿入体の上端に、ボルトが貫通する貫通孔が中央に穿設された上面板が設けられ、該上面板の一端には縦壁が立設されて、該縦壁の上部には外方に向けて突出する突片が設けられ、該突片には通孔が穿設されてなり、一方、前記サヤ管は、管状のサヤ管本体の上端に開閉自在の蓋が軸支されると共に、該蓋には孔が穿設されてなり、前記ベース部の底面に取付けられた挿入体をサヤ管に挿入すると共に、サヤ管の蓋に穿設された孔から挿入体の縦壁に設けられた突片を突出させ、突片の通孔に錠を挿通して施錠することにより、埋設されたサヤ管に挿入体を固定して、もって支柱を設置面に立設するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記上面板と挿入体とが別体に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記挿入体は、その内側上部に雌ネジ部が設けられた管状となされ、前記雌ネジ部は、水平な底板の両端から縦壁が上方にそれぞれ突設されて上方に開口したコ字状に形成された保持部の前記底板に設けられていると共に、前記保持部の縦壁と管状の挿入体の周壁とが固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明に係る支柱の施工方法は、設置面に立設された支柱の施工方法であって、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された管状の挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体が取付けられると共に、設置面に形成された挿入孔に前記挿入体が該設置面に埋め込み、固定されて、支柱が設置面に立設されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記発明において、支柱の底面から突設されたボルトを雌ネジ部に螺入して、予め支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体を取付け、しかる後に、設置面に形成された挿入孔に挿入体を埋め込み、固定することを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明に係る支柱の施工方法は、前記発明において、先ず設置面に形成された挿入孔に挿入体を埋め込み、固定し、次いで支柱の底面から突設されたボルトを前記挿入体の雌ネジ部に螺入して、支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体を取付けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、設置面に着脱自在に立設された支柱の施工方法であって、開閉自在の蓋が上端に軸支されたサヤ管が設置面に埋め込まれると共に、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体が取付けられ、前記挿入体を前記サヤ管に挿入することにより、支柱を設置面に立設するようにしているため、必要に応じて支柱を簡単に着脱することができ、支柱の交換作業を効率的に実施することができる。
【００１５】
前記挿入体の上端に、ボルトが貫通する貫通孔が中央に穿設された上面板が設けられ、該上面板の一端には縦壁が立設されて、該縦壁の上部には外方に向けて突出する突片が設けられ、該突片には通孔が穿設されてなり、一方、前記サヤ管は、管状のサヤ管本体の上端に開閉自在の蓋が軸支されると共に、該蓋には孔が穿設されてなり、前記ベース部の底面に取付けられた挿入体をサヤ管に挿入すると共に、サヤ管の蓋に穿設された孔から挿入体の縦壁に設けられた突片を突出させ、突片の通孔に錠を挿通して施錠することにより、埋設されたサヤ管に挿入体を固定して、もって支柱を設置面に立設するようにしているため、支柱を設置面に設置し、また前記錠を解錠すると共にサヤ管から挿入体を抜脱することにより、支柱を取り外す等、支柱の着脱が容易である。
【００１６】
前記上面板と挿入体とを別体に形成しているため、挿入体を製造する工程を簡略化でき好ましい。
【００１７】
前記挿入体を、その内側上部に雌ネジ部が設けられた管状となし、前記雌ネジ部を、水平な底板の両端から縦壁が上方にそれぞれ突設されて上方に開口したコ字状に形成された保持部の前記底板に設けると共に、前記保持部の縦壁と管状の挿入体の周壁とを固定するようにしているため、挿入体を安価に製造することができる。
【００１８】
またサヤ管を用いずに、設置面に挿入体を直接埋設して、支柱を設置するようにすれば、施工が極めて容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る支柱の施工方法により施工された支柱の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す実施形態に用いられる挿入体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図３】図２の要部断面図である。
【図４】図１に示す実施形態に用いられるサヤ管の、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図５】図１に示す実施形態の要部を示す、（ａ）は正面の断面図、（ｂ）は左側面図である。
【図６】本発明に係る支柱の施工方法を示す説明図である。
【図７】本発明に係る支柱の施工方法に用いられる挿入体の別の実施形態を示す、（ａ１）は挿入体の正面図、（ａ２）は挿入体の平面図、（ｂ１）は上面板及び縦壁の正面図、（ｂ２）は上面板及び縦壁の平面図である。
【図８】本発明に係る支柱の施工方法に用いられる挿入体の更に別の実施形態を示す説明図である。
【図９】図８に示す実施形態に用いられる挿入体を示す、（ａ１）は挿入体の正面図、（ａ２）は挿入体の平面図、（ａ３）は（ａ１）の断面図、（ｂ１）は上面板及び縦壁の正面図、（ｂ２）は上面板及び縦壁の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
本発明に係る支柱の施工方法により施工されて設置面Ｇに立設される支柱１は、支柱本体１０とその上端部に被せられるキャップ１１と、その下部に配置されるベース部１２とを備えている。支柱本体１０は、弾性変形可能な筒体（本実施形態では、弾性変形可能な円筒体）であり、例えばポリウレタン系合成樹脂、シリコン樹脂、エラストマー等の弾性変形可能な合成樹脂材料からなる。この構成により、支柱本体１０は、車両や自転車の衝突や人の踏み付け等の強い外力がかかると折れ曲がり、且つ前記外力が除去されるとその弾性により元の状態に復元するように構成されている。また、ベース部１２の底面１２１から下方に向けて、ボルトＢが突設されている。なお、支柱１は弾性変形可能なものであってもよいし、金属で形成され弾性変形不可能なものであってもよい。
【００２１】
キャップ１１の外周及びベース部１２の外周には、合成樹脂に球形のガラスビーズを埋設した帯状の反射体Ｒ１がベース部１２に刻設された溝に嵌着されて取付けられている。
【００２２】
２１は支柱１のベース部１２の底面１２１に取付けられた円菅状の挿入体であって、該挿入体２１は円管状の挿入体２１の内部上方に雌ネジ部２２を備え、該雌ネジ部２２に前記支柱１のボルトＢが螺入されて、挿入体２１がベース部１２の底面１２１に取付けられている。また前記雌ネジ部２２の上方、すなわち挿入体２１の上端には、ボルトＢが貫通する貫通孔２３が中央に穿設された上面板２４が取付けられ、該上面板２４の一端には縦壁２５が立設されて、該縦壁２５の上部には外方に向けて突出する突片２６が設けられ、該突片２６の先端部には通孔２７が穿設されている。
【００２３】
また、３は円形管状体からなるサヤ管であり、該サヤ管３は、その上端が支柱１を設置する設置面Ｇに略面一となるようにして埋め込まれ、このサヤ管３に前記挿入体２１を挿入することにより、支柱１が立設される。該サヤ管３は、円形管状のサヤ管本体３１の上端に開閉自在の蓋３２が支軸３３によって軸支され、さらに前記蓋３２のほぼ中央部には円形の孔３４が穿設されている。
【００２４】
そして、支柱１を設置面Ｇに設置する時には、閉鎖状態のサヤ管３の蓋３２を支軸３３を中心に回動して開け、該蓋３２を起立状態にした後、前記ベース部１２の底面１２１に取付けられている挿入体２１をサヤ管３に挿入すると共に、蓋３２に穿設された孔３４から上面板２４の縦壁２５に設けられた突片２６を突出させ、突片２６の通孔２７に南京錠等の錠Ｊを挿通して施錠することにより、埋設されたサヤ管３に挿入体２１が固定されて、支柱１が設置面Ｇに立設されて、支柱１が設置される。
【００２５】
このように、支柱１の底面１２１に該底面１２１より突出されたボルトＢを介して挿入体２１を取付け、この挿入体２１をサヤ管３に挿入することによって、支柱１を設置面Ｇに設置し、また前記錠Jを解錠すると共にサヤ管３から挿入体２１を抜脱することにより、支柱１を取り外す等、支柱１の着脱が容易であり、また挿入体２１を長くして、該挿入体２１をサヤ管３に深く挿入するようにすれば、横倒れに対する支柱１の強度も高まり、さらに錠Ｊの施錠によって、第三者による不必要な取り外しを防止することができる。
【００２６】
上記実施形態においては、図２に示す如く、挿入体２１の上端に上面板２４が一体に取付けられ、該上面板２４の一端に縦壁２５が立設される様になされているが、挿入体２１とその一端に縦壁２５が立設された上面板２４とが別体に形成されてもよい。
【００２７】
すなわち、図７に示す実施形態の如く、挿入体２１は、その上端が開口すると共に、その内部上方に雌ネジ部２２を備えた円管状のものからなり、その挿入体２１の周壁２１１上端に、支柱１のボルトＢが貫通する貫通孔２３が中央に穿設されると共に、その一端に縦壁２５が立設された上面板２４が設けられ、そして前記縦壁２５の上部には外方に向けて突出する突片２６が設けられている。
【００２８】
図７に示す実施形態をもって支柱１を施工する場合、上面板２４を挿入体２１の周壁２１１上端に配置し、この状態で上面板２４の貫通孔２３に支柱１のベース部１２底面１２１から下方に向けて突設されたボルトＢを挿通し、又は予めボルトＢを上面板２４の貫通孔２３に挿通すると共にこの状態で支柱１ごと上面板２４を挿入体２１の周壁２１１上端に配置し、次に挿入体２１の雌ネジ部２２にボルトＢを螺入して、上面板２４を挿入体２１の周壁２１１上端と支柱１のベース部１２の底面１２１とで挟み込むようにして、支柱１と挿入体２１と上面板２４とが固定される。そして、設置面Ｇに略面一に埋め込まれたサヤ管３の蓋３２を開状態にして、サヤ管３内に挿入体２１を挿入すると共に、蓋３２に穿設された孔３４から縦壁２５に設けられた突片２６を突出させ、突片２６の通孔２７に南京錠等の錠Ｊを挿通して施錠すれば、支柱１が設置面Ｇに施工される。
【００２９】
また図８及び図９に示す如く、挿入体２１とその一端に縦壁２５が立設された上面板２４とが別体に形成された更に別の実施形態においては、円管状の挿入体２１の上端は開口されて塞がれておらず、挿入体２１の内側上部に設けられた雌ネジ部２２は、水平な底板２８１の両端から縦壁２８２、２８２が上方にそれぞれ突設されて上方に開口したコ字状に形成された保持部２８の前記底板２８１上に設けられていると共に、前記保持部２８の縦壁２８２と円管状の挿入体２１の周壁２１１とが、相対向する２個のブラインドリベット等の固定部材２９、２９により固定されて形成されている。更に詳細に述べると、平面視円形の挿入体２１の周壁２１１の弦となる様に、保持部２８の縦壁２８２、２８２がリベットやビス等の固定部材２９、２９により固定されており、保持部２８の底板２８１の中央には丸孔２８３が穿設されて、前記底板２８１の上面には、ナットからなる雌ネジ部２２が前記丸孔２８３と同心状に固定されている。そして、図７に示す実施形態と同様、上面板２４の貫通孔２３に支柱１のボルトＢを挿通し、次に挿入体２１の雌ネジ部２２にボルトＢを螺入することにより、円管状の挿入体２１の周壁２１１上端と支柱１のベース部１２の底面１２１との間に上面板２４が挟み込まれると共に、支柱１と挿入体２１と上面板２４とが固定される。
【００３０】
なお、支柱１と挿入体２１と上面板２４とを強固に固定するために、底板２８１の中央に雌ネジ部２２と同心状に、支柱１のボルトＢより大径の丸孔２８３が形成されて、ボルトＢを前記雌ネジ部２２に螺入して締結する際に、長いボルトを使用しても、該ボルトＢの先端が丸孔２８３より突出するようになされており、これによって、前記ボルトＢを強固に前記雌ネジ部２２に締結することができるようになされている。
【００３１】
また、挿入体２１の周壁２１１上部には透孔２１２が１個穿設されている。この透孔２１２は、ボルトＢと雌ネジ部２２を螺脱する際、その間に細かい砂や塵埃が侵入し、支柱１を取替える時に支柱１と挿入体２１とが外れない場合、透孔２１２にドライバー等の工具を突っ込んで、しっかりと挿入体２１を保持し、支柱１を回動させ取り外しやすいように、透孔２１２が設けられている。
【００３２】
挿入体２１と上面板２４とが別体に形成された図７〜９に示す実施形態においては、挿入体２１をサヤ管３に挿入することによって、支柱１を設置面Ｇに設置するようになされ、そして錠Jによりサヤ管３と挿入体２１とを固定するに際しては、上面板２４を用い、該上面板２４を挿入体２１の周壁２１１上端と支柱１のベース部１２底面１２１とで挟み込むようにして設置するようになされているが、サヤ管３を用いず設置面Ｇに支柱１を直接設置することもできる。この場合には、上面板２４を用いてもよいが、上面板２４は主として挿入体２１がサヤ菅３から悪戯等、不必要に引き抜かれるのを防止するためのものであることから、特に用いる必要はなく、上面板２４を用いずに、支柱１のボルトＢを挿入体２１の雌ネジ部２２に螺入・固定し、設置面Ｇに挿入体２１を埋設して、支柱１を直接設置するようにすればよい。この場合、上面板２４を用いないので、挿入体２１の周壁２１１上端に支柱１のベース部１２の底面１２１が当接されることとなる。
【００３３】
前記のように、サヤ管３を用いず設置面Ｇに支柱１を直接設置する場合は、支柱１の底面１２１から突設されたボルトＢを挿入体２１の前記雌ネジ部２２に螺入して、予め支柱１の底面１２１に挿入体２１の周壁２１１上端を当接させて挿入体２１を取付け、しかる後に、設置面に形成された挿入孔に該挿入体２１に埋め込み、固定するようにしてもよい。
【００３４】
また先ず設置面に形成された挿入孔に挿入体２１を該設置面に略面一に埋め込み、固定し、次いで支柱１の底面１２１から突設されたボルトＢを挿入体２１の前記雌ネジ部２２に螺入して、支柱１の底面１２１に挿入体２１の周壁２１１上端を当接させて挿入体２１を取付けるようにしてもよい。
【００３５】
なお、上述の実施形態においては、サヤ管３、挿入体２１は円管状の形態で図示しているが、特に円管状に限定されるものではなく、四角形や五角形と言った多角形状であってもよく、要は挿入体２１がサヤ管３に挿入でき、かつ挿入体２１を介して支柱１が自立できるようになされていればよい。
【００３６】
また、上面板２４の一端に立設された縦壁２５の上部に外方に向けて突出された突片２６について、図２及び７に記載の実施形態においては縦板状に形成されているが、図８及び図９に記載の実施形態の如く、突片２６が横板状に形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、開閉自在の蓋が上端に軸支されたサヤ管が設置面に埋め込まれると共に、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体が取付けられ、前記挿入体を前記サヤ管に挿入することにより、支柱を設置面に立設するようにしているため、必要に応じて支柱を簡単に着脱することができ、支柱の交換作業を効率的に実施することができる支柱の施工方法として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 支柱
１０ 支柱本体
１１ キャップ
１２ ベース部
１２１ 底面
２１ 挿入体
２１１ 周壁
２１２ 透孔
２２ 雌ネジ部
２３ 貫通孔
２４ 上面板
２５ 縦壁
２６ 突片
２７ 通孔
２８ 保持部
２８１ 底板
２８２ 縦壁
２８３ 丸孔
２９ 固定部材
３ サヤ管
３１ サヤ管本体
３２ 蓋
３３ 支軸
３４ 孔
Ｂ ボルト
Ｒ１ 反射体
Ｊ 錠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面に着脱自在に立設された支柱の施工方法であって、開閉自在の蓋が上端に軸支されたサヤ管が設置面に埋め込まれると共に、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体が取付けられ、前記挿入体を前記サヤ管に挿入することにより、支柱を設置面に立設するようにしたことを特徴とする支柱の施工方法。
【請求項２】
前記挿入体の上端に、ボルトが貫通する貫通孔が中央に穿設された上面板が設けられ、該上面板の一端には縦壁が立設されて、該縦壁の上部には外方に向けて突出する突片が設けられ、該突片には通孔が穿設されてなり、一方、前記サヤ管は、管状のサヤ管本体の上端に開閉自在の蓋が軸支されると共に、該蓋には孔が穿設されてなり、前記ベース部の底面に取付けられた挿入体をサヤ管に挿入すると共に、サヤ管の蓋に穿設された孔から挿入体の縦壁に設けられた突片を突出させ、突片の通孔に錠を挿通して施錠することにより、埋設されたサヤ管に挿入体を固定して、もって支柱を設置面に立設するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の支柱の施工方法。
【請求項３】
前記上面板と挿入体とが別体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の支柱の施工方法。
【請求項４】
前記挿入体は、その内側上部に雌ネジ部が設けられた管状となされ、前記雌ネジ部は、水平な底板の両端から縦壁が上方にそれぞれ突設されて上方に開口したコ字状に形成された保持部の前記底板に設けられていると共に、前記保持部の縦壁と管状の挿入体の周壁とが固定されていることを特徴とする請求１〜３のいずれか１項に記載の支柱の施工方法。
【請求項５】
設置面に立設された支柱の施工方法であって、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された管状の挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体が取付けられると共に、設置面に形成された挿入孔に前記挿入体が該設置面に埋め込み、固定されて、支柱が設置面に立設されるようにしたことを特徴とする支柱の施工方法。
【請求項６】
請求項５に記載の支柱を設置面に立設する支柱の施工方法であって、支柱の底面から突設されたボルトを雌ネジ部に螺入して、予め支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体が取付けられ、しかる後に、設置面に形成された挿入孔に挿入体を埋め込み、固定することを特徴とする支柱の施工方法。
【請求項７】
請求項１に記載の支柱を設置面に立設する支柱の施工方法であって、先ず設置面に形成された挿入孔に挿入体を埋め込み、固定し、次いで支柱の底面から突設されたボルトを前記挿入体の雌ネジ部に螺入して、支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体が取付けられることを特徴とする支柱の施工方法。
【請求項１】
設置面に着脱自在に立設された支柱の施工方法であって、開閉自在の蓋が上端に軸支されたサヤ管が設置面に埋め込まれると共に、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体が取付けられ、前記挿入体を前記サヤ管に挿入することにより、支柱を設置面に立設するようにしたことを特徴とする支柱の施工方法。
【請求項２】
前記挿入体の上端に、ボルトが貫通する貫通孔が中央に穿設された上面板が設けられ、該上面板の一端には縦壁が立設されて、該縦壁の上部には外方に向けて突出する突片が設けられ、該突片には通孔が穿設されてなり、一方、前記サヤ管は、管状のサヤ管本体の上端に開閉自在の蓋が軸支されると共に、該蓋には孔が穿設されてなり、前記ベース部の底面に取付けられた挿入体をサヤ管に挿入すると共に、サヤ管の蓋に穿設された孔から挿入体の縦壁に設けられた突片を突出させ、突片の通孔に錠を挿通して施錠することにより、埋設されたサヤ管に挿入体を固定して、もって支柱を設置面に立設するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の支柱の施工方法。
【請求項３】
前記上面板と挿入体とが別体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の支柱の施工方法。
【請求項４】
前記挿入体は、その内側上部に雌ネジ部が設けられた管状となされ、前記雌ネジ部は、水平な底板の両端から縦壁が上方にそれぞれ突設されて上方に開口したコ字状に形成された保持部の前記底板に設けられていると共に、前記保持部の縦壁と管状の挿入体の周壁とが固定されていることを特徴とする請求１〜３のいずれか１項に記載の支柱の施工方法。
【請求項５】
設置面に立設された支柱の施工方法であって、支柱の底面からボルトが突設され、該ボルトが、上部に雌ネジ部が形成された管状の挿入体の前記雌ネジ部に螺入されて、前記支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体が取付けられると共に、設置面に形成された挿入孔に前記挿入体が該設置面に埋め込み、固定されて、支柱が設置面に立設されるようにしたことを特徴とする支柱の施工方法。
【請求項６】
請求項５に記載の支柱を設置面に立設する支柱の施工方法であって、支柱の底面から突設されたボルトを雌ネジ部に螺入して、予め支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体が取付けられ、しかる後に、設置面に形成された挿入孔に挿入体を埋め込み、固定することを特徴とする支柱の施工方法。
【請求項７】
請求項１に記載の支柱を設置面に立設する支柱の施工方法であって、先ず設置面に形成された挿入孔に挿入体を埋め込み、固定し、次いで支柱の底面から突設されたボルトを前記挿入体の雌ネジ部に螺入して、支柱の底面に挿入体の周壁上端が当接されて挿入体が取付けられることを特徴とする支柱の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２４１６７１（Ｐ２０１１−２４１６７１Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１８４１８（Ｐ２０１０−２１８４１８）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
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