方向性凝固によって単結晶シリコンインゴットを成長させるためのシステムおよび方法
半導体および太陽光発電用途に使用可能なシリコンなどの単結晶材料を製造するためのシステムおよび方法が提供される。単結晶インゴットを成長させるために炉（１０）内に坩堝（５０）が配置され、坩堝（５０）は当初、単一の種結晶（２０）および供給材料（９０）を収容し、種結晶（２０）は少なくとも部分的に溶融され、供給材料（９０）は坩堝（５０）内で完全に溶融され、その後、成長および凝固プロセスが行なわれる。シリコンインゴットなどの単結晶材料の成長は方向性凝固によって達成され、成長段階における熱除去は、供給原料（９０）を収容する坩堝（５０）に対して可動性の断熱材（１４）を用いて達成される。単結晶成長を達成するために、成長および凝固プロセス時に坩堝（５０）からの熱除去を制御するための熱交換器（２００）も設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
本願は、２００８年６月１６日に出願された同時係属出願である米国仮出願連続番号６１／０６１，８２６の利益を主張し、この米国仮出願連続番号６１／０６１，８２６の開示内容は、全文が引用により本明細書に明示的に援用される。
【０００２】
発明の分野
本発明は、単結晶材料を製造するためのシステムおよび方法に向けられる。より特定的には、本発明は、太陽電池用途向けの単結晶シリコンを製造するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
関連技術の説明
単結晶構造は、構造全体の結晶格子が構造の周縁まで連続的で破壊されておらず、欠陥が実質的に軽度で粒界のない固体材料によって示され得る。従来の結晶構造における欠陥は典型的に粒界で発生するため、これらの欠陥は材料の電気的および熱的特性を劣化させる傾向がある。その結果、大部分の粒界における高界面エネルギおよび比較的弱い結合によって、当該粒界が問題の始まりおよび固体の望ましくない新たな相が析出する好ましい場所になってしまうことがある。多結晶構造は一般に、多くの小さな任意に方向付けられた結晶（または結晶子）が形成されるように製造される結晶材料である。これらの結晶子は、粒界によって境界を付けられる。多結晶材料の結晶子は混ざり合って散在し得るのに対して、結晶子または単結晶構造内の原子は対称配置されている。多結晶構造の粒界における多数の欠陥によって、単結晶材料から形成される装置に対して形成されるいずれの装置の効率も低下し得る。
【０００４】
シリコンなどの単結晶材料には、たとえば半導体および太陽光発電業界などの重要な産業用途がある。たとえば、マイクロプロセッサが量子スケールで動作する半導体用途では、粒界の存在は、局所的な電気的特性を変化させることによって電界効果トランジスタの機能に大きな影響を及ぼし得る。同様に、太陽電池用シリコンなどの材料を用いる場合、単結晶シリコン太陽電池は多結晶シリコン太陽電池と比べて一般に高効率を示す。粒界は一般により多くの不純物および欠陥を示すため、単結晶シリコンからなる太陽電池は多結晶シリコンからなる太陽電池と比べて高性能であるべきである。
【０００５】
シリコンインゴットの商業生産用の一般的な技術は、チョクラルスキー法、ブリッジマン成長技術および方向性凝固を含む。チョクラルスキー法は、商業生産される単結晶シリコンインゴットの最も一般的なインゴット引上げ技術である。チョクラルスキー法では、高純度の半導体級シリコンが、典型的に石英製の坩堝内で溶融され得る。棒に装着された種結晶が溶融シリコンに浸され、種結晶の棒が引上げられつつ同時に回転する。温度勾配、引上げ速度および回転スピードを正確に制御することによって、大きい単結晶の円筒形インゴットを融液から抽出することができる。チョクラルスキー法は、欠陥のほとんどないシリコンインゴットを製造できるが、非常に高価である。別の不利点は、坩堝によって導入される不純物含有量（たとえば酸素）が増大することである。坩堝と溶融シリコンとの反応の結果、酸素がシリコンに導入され、この反応は、チョクラルスキー法におけるインゴットの回転、および坩堝の逆回転によって促進される。さらに、低品質のシリコン供給原料を用いると、さまざまな二次相が形成されて融液の表面に浮かび得る。インゴットの引上げ時、これらの二次相によって構造破壊が起こり、低品質の製品の原因になり得る。チョクラルスキー法の追加費用のため、太陽光発電用途向けにに製造される結晶シリコンウェハは一般に多結晶である。
【０００６】
ブリッジマン技術は、シリコンインゴットを成長させる別の公知の方法である。ブリッジマン成長技術は、結晶材料をその融点よりも高い温度まで加熱し、その後、制御された成長速度および温度勾配で当該材料を凝固することを含む。熱交換法（ＨＥＭ）はブリッジマン型技術の一例である。このプロセスでは、坩堝の底部に種結晶が配置され、供給原料が装填材として装填される。装填材が溶融されると、コールドフィンガーとして作用する熱変換器に冷却液ガスを強制的に流すことによって、種の溶融が防止される。装填材の凝固は、熱交換器を流れる冷却液ガス流を増大させて固体中の温度勾配を作り出し、装填材の成長を促進することによって達成される。この成長時に、炉温度も下げられ得る。この結果、成長サイクル時に加熱帯または装填材が実質的に移動しない。典型的なブリッジマン炉では、加熱帯および炉に勾配が組込まれ、および／または装填材を収容した坩堝を移動させて、制御された凝固が達成される。
【０００７】
従来の方向性凝固システムでは、多結晶成長が生産規模で達成されている。たとえば、方向性制御システムでは、装填材を収容した坩堝が熱交換器ブロック上に配置され得る。装填材が溶融され、水冷却チャンバに熱が放射されることによって、温度勾配が生成されて装填材の凝固が促進される。このような場合、溶融および凝固は同一坩堝内で実行される。方向性凝固は、シリコンが溶融坩堝から別個の坩堝に注ぎ込まれた後に、またはそれとほぼ同時に、別個の坩堝内でも実行され得る。溶融坩堝および凝固坩堝を用いるこの方法は普通、鋳造と称される。しかし業界では、方向性凝固および鋳造は多結晶インゴット製造についてしばしば同じ意味で用いられる。本発明の説明のため、方向性凝固とは、溶融および凝固が同一坩堝内で実行される結晶シリコンインゴット形成の方法を指す。方向性凝固では、インゴットおよび／または坩堝が回転しないため、方向性凝固シリコンインゴット中の酸素濃度はチョクラルスキー法によって製造されるインゴット中の酸素濃度よりも一般に低い。方向性凝固プロセスでは、誘導加熱または抵抗加熱のいずれか一方が用いられ得る。チョクラルスキー成長とは異なり、方向性凝固における凝固は、坩堝の底部から上部に向かって達成されるため、固液界面は成長サイクルのほとんどの間、水中にあり、融液の表面に浮かぶ二次相／析出物は成長を妨害しない。
【０００８】
方向性凝固は産業環境において最も一般的な方法であるが、不利点もあり得る。上述のように、欠陥は典型的に多結晶構造で発生し、シリコンインゴットの不均一な特性をもたらし得る。また、坩堝を含む材料内の不純物含有量は使用する坩堝の型に依存して高くなり得、インゴットの底部、側部および上面の一部を廃棄しなければならない場合もある。したがって、現在の方向性凝固技術の主要なトレードオフは、太陽電池効率を犠牲にした低費用である。たとえば、多結晶太陽電池は典型的に、単結晶電池の約８５％から９０％の効率を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
公知の方法の不利点に鑑みて、単結晶構造のシリコンインゴットを製造する低費用効果の高いプロセスが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明の要約
本発明は、単結晶構造を有するシリコンなどの材料を製造するためのシステムおよび方法に関する。本発明は、公知の方向性凝固技術によって達成される費用効率および時間節約を維持しつつ、高品質の単結晶製品を製造するという利点を達成し得る。
【００１１】
本発明は、制御された熱除去のための２つ以上の機構を統合することによって、坩堝に入れられた単一の種結晶から単結晶構造を製造し得る。好ましくは、方向性凝固を促進するための炉が用いられ、炉は、形成されるインゴットに対して移動可能な、すなわち上昇または下降可能な断熱材を含むため、成長プロセス時に種結晶の垂直方向および水平方向の両方の成長を促進するために坩堝の底部端縁から熱放射がもたらされる。
【００１２】
好ましくは、インゴットは、坩堝に入れられた単一種が坩堝内で垂直方向および水平方向の両方に成長するのに十分な空間があるように、当該種から成長される。坩堝の形状は、矩形状、円錐形状および先細り形状を含む多数の形状設計から選択され得る。炉に収容される断熱材は、炉の側部に沿って置かれた断熱材と、熱交換器ブロックの下に置かれた断熱材とを含む。断熱材の他の場所および配置は、固定または可動のいずれにせよ、本発明によって意図される。
【００１３】
一般の基板上に置かれるか、そうでなければマトリックス形状に設けられる複数の種結晶から形成される単結晶構造とは対照的に、本発明に係る単結晶構造は好ましくは、坩堝に入れられた単一の種結晶から形成されるので、インゴットの垂直方向および水平方向の両方の成長が促進され、複数の種同士の間の汚染が防止され得る。
【００１４】
本発明は、種結晶のメルトバックを制御し、成長および凝固プロセス時に熱を除去することによってインゴットの単結晶成長を達成するためのガス冷却熱交換器を組込むことによって、付加的な熱除去を提供し得る。代替的に、ガス冷却の代わりに、熱交換器は水冷却または液体冷却であってもよい。坩堝の真下に置かれた断熱材を、坩堝から離れるように移動するように下降させて冷却および坩堝の底部からの熱損失を促進することによって、凝固時の付加的な熱除去が達成され得る。
【００１５】
いくつかの実施形態では、坩堝には、種の安定した位置決めを促進するため種用のくぼみが設けられ得る。
【００１６】
本発明によって提供されるさらなる熱除去および熱制御方法は、坩堝と熱交換器との間に位置決めされた支持構造の使用である。支持構造は、システムにさらなる構造上の完全性も与える。
【００１７】
したがって本発明は、擬似粒子の核生成を最小限に抑えて単結晶構造を達成し、その後、方向性凝固を制御してインゴットの成長を促進させるという利点を有する。
【００１８】
太陽電池を製造するために用いられる単結晶ウェハの別の利点は、実質的に表面全体が同一方位を有しており、表面全体に対する均一の結果を達成するように処理できることである。たとえば、ウェハがテクスチャーエッチングされている場合、小さな角錐を表面全体に形成して、表面の入射光に複数の反射を受けさせることによって、より多くの光を太陽電池に閉じ込めることができる。この現象によって、単結晶ウェハを多結晶ウェハと比べてより効率的な太陽電池にすることもできる。
【００１９】
太陽電池用途については、単結晶ウェハは一般にその表面全体にわたって実質的に同一の方位を有するため、そのようなウェハをエッチングすると、表面全体にわたって均一のテクスチャーが形成され得る。たとえば、（１００）方位を有するウェハは角錐を形成し、（１１１）方位を有するウェハは三角形を形成することになり、（１００）および（１１１）方位は当業者に公知である。平坦な表面については、入射光の少なくとも一部が反射されるのに対して、テクスチャー面については、反射光の少なくともいくらかが再方向付けられ、したがって表面に再び捕らえられる。したがって一般に、テクスチャー面の方が多くの光を閉じ込める。角錐構造からの反射は一般に三角形構造と比べて大きく再び捕らえられるため、角錐構造は一般に他の方位よりも好まれる。対照的に、多結晶ウェハでは、異なる方位がウェハの異なる区域に形成されるため、テクスチャリングは一般に効果的でなく、再現可能でもない。しかし、上述のように、単結晶ウェハでは、そのようなウェハの表面全体にわたって均一のテクスチャーを形成することが好ましい。
【００２０】
本発明は、単結晶インゴットを製造するためのシステムであって、坩堝に入れられた種の成長が方向性凝固によって垂直方向および水平方向の両方に促進されるように、種の単結晶成長を促進するための炉を含むシステムを提供する。坩堝は単一の種結晶および供給材料を受けるように配置され、坩堝内に収容される種結晶を加熱し、少なくとも部分的に溶融するための少なくとも１つの加熱素子と、種結晶および供給材料の溶融を制御するためのたとえばガス冷却熱交換器である熱交換器と、たとえば炉の側面に沿って炉に収容され、単結晶インゴットを形成するために種結晶を冷却および凝固するようチャンバに対して移動するように配置された断熱材とを含む。坩堝は好ましくは、炉のチャンバ内に配置される。本発明によると、断熱材は、放射熱損失を制御するために坩堝に対して上昇または下降し得る。任意に、断熱材は熱交換器ブロックの下に設けられてもよく、そのような断熱材も上昇および下降するように配置される。
【００２１】
本発明の熱交換器は、坩堝内の種結晶の溶融速度を制御するために複数の段階で動作可能である。１つの段階では、ガスが熱交換器に強制的に導入されて、種結晶の実質的に完全な溶融が防止される。別の段階では、熱交換器内のガス流が増大されて、単一の種結晶からの方向性凝固が促進される。
【００２２】
本発明のシステムはさらに、供給材料の溶融および種のメルトバックを監視するためのプローブまたは熱電対を含み得る。供給材料は典型的に多結晶シリコン供給原料である。本発明のシステムは、上面がやや凸状または平面形状を有するように単結晶インゴットを形成し得る。さらに、本発明に係る単結晶インゴット製造時に摂動が起こり、粒界が形成されたとしても、粒径は従来のプロセスによって製造される多結晶インゴットよりも大きくなる。
【００２３】
本発明は、単結晶インゴットを製造するための方法も提供する。本発明の方法は、方向性凝固によって単結晶成長を促進するように配置された炉を設けるステップと、単一の種結晶および供給材料を収容する所望の形状の単一の坩堝を炉の加熱帯に配置するステップと、種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、坩堝に収容された供給材料を完全に溶融するステップと、種結晶および供給材料の溶融を制御するために熱交換器を動作させるステップと、可動性の断熱材を、種結晶からの方向性凝固を促進して多結晶インゴットを形成するために溶融シリコンを冷却および凝固するように可動性の断熱材がチャンバに対して上昇または下降するよう配置されるように、炉内で坩堝の下に設けるステップとを含む。本発明の方法はさらに、供給材料の溶融を監視するステップを含み得る。
【００２４】
動作時、ガスが熱交換器に導入されて、種結晶の実質的に完全な溶融が防止され得る。また、熱交換器内へのガス流が増大されて、種結晶からの方向性凝固が促進され得る。熱交換器は、単結晶成長および凝固の複数の段階で動作可能である。
【００２５】
本発明はさらに、太陽光発電用途に有用な単結晶シリコンインゴットを製造するための方法も提供する。本方法は、方向性凝固によって単結晶成長を促進するように配置された炉を設けるステップと、種結晶およびシリコン供給材料を収容する坩堝を炉の加熱帯に配置するステップと、種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、坩堝に収容される供給材料を完全に溶融するステップと、制御された速度で熱交換器にガスを導入することによって種結晶および供給材料の溶融を制御するように熱交換器を動作させるステップと、単結晶シリコンインゴットを形成するために種結晶を冷却および凝固するように上昇または下降するように配置された可動性の断熱材を炉内に設けるステップとを備える。本発明のシステムと同様に、断熱材は、種結晶からの方向性凝固を促進するためにチャンバに対して上昇または下降し得る。
【００２６】
動作時、熱交換器に導入されたガスは、供給材料および種結晶の溶融を監視することによって得られるか、坩堝の底部近傍の熱交換器の内部に位置決めされた熱電対から得られるフィードバックによって制御され得る。フィードバックに応じて、熱交換器内へのガス流が増大されることによって熱交換器による熱除去が増大し、種結晶からの方向性凝固が促進される。
【００２７】
本発明のこれらおよび他の局面および利点が、図面と関連して読まれる好ましい実施形態の以下の説明からより容易に明らかになるであろう。
【００２８】
本発明の属する技術分野の当業者が不必要な実験をせずに本発明の方法および装置の製造および使用方法を容易に理解できるように、本発明の好ましい実施形態が一定の図面を参照して以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】側部断熱材が閉じた配置にある、本発明の第１の好ましい実施形態に係る単結晶インゴットの作製に有用な矩形の坩堝を有する方向性凝固炉の断面概略図である。
【図２】側部断熱材が概して開かれた配置にある、図１の炉の断面概略図である。
【図３Ａ】種および装填材の装填後の図１の炉の加熱帯の断面概略図である。
【図３Ｂ】装填材が溶融され、メルトバックした種が固体状態なった後の図３Ａの加熱帯の断面概略図である。
【図３Ｃ】単結晶インゴットの初期成長期における図３Ｂの加熱帯の断面概略図である。
【図３Ｄ】単結晶インゴットの第２の成長期における図３Ｃの加熱帯の断面概略図である。
【図３Ｅ】単結晶インゴットの最終成長および凝固期における図３Ｂの加熱帯の断面概略図である。
【図４Ａ】図３Ａに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図４Ｂ】図３Ｂに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図４Ｃ】図３Ｃに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図４Ｄ】図３Ｄに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図４Ｅ】図３Ｅに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ａ】図３Ａに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ｂ】図３Ｂに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ｃ】図３Ｃに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ｄ】図３Ｄに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ｅ】図３Ｅに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ａ】図３Ａに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ｂ】図３Ｂに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ｃ】図３Ｃに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ｄ】図３Ｄに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ｅ】図３Ｅに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ａ】図３Ａに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ｂ】図３Ｂに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ｃ】図３Ｃに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ｄ】図３Ｄに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ｅ】図３Ｅに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
発明の詳細な説明
同様の参照番号は同一または同様の要素を表わす添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態が以下に説明される。
【００３１】
本発明は、単結晶材料を成長させるシステムおよび方法に関する。本明細書中の説明は単結晶シリコンの製造について述べているが、本明細書中に記載の技術および方法は単結晶シリコンまたはシリコンのみの製造に限定されない。半導体結晶（たとえばＧｅ、ＧａＡｓなど）、酸化物（たとえばサファイア、ＹＡＧ、ＡＬＯＮ）、およびフッ化物（たとえばＭｇＦ2、ＣａＦ2）など、本発明の方法を用いて多数の単結晶材料が製造可能である。
【００３２】
シリコンなどの単結晶材料を商業生産する現在の方法は、一般に放射熱除去を用いる。本発明のシステムおよび方法を用いて、低費用、大型インゴットサイズ、高歩留まり、および低品質で安価な供給原料の使用を維持しつつ、方向性凝固プロセスを改良して実質的に粒界のない商品を製造することによって、単結晶インゴットを製造することができる。さらに、本発明に係る単結晶インゴット製造時に摂動が起こり、粒界が形成されたとしても、粒径は従来のプロセスによって作製される多結晶インゴットと比べて大きくなる。これらの結果を達成するために、本発明は好ましくは少なくとも２つの制御された熱除去源を用いる。すなわち、ガス冷却熱交換器、および固液界面を乱さないように方向性凝固炉に実質的に収容された坩堝に対して移動するように配置された断熱材である。方向性凝固プロセスのこれらおよび他の改良点を用いて、シリコンなどの単結晶材料の成長を達成することができる。好ましくは、改良された方向性御凝固プロセスを用いて、太陽電池用途用の、約１０ｃｍから約１００ｃｍ（直径または平方）よりも大きいオーダの、好ましいサイズは断面が約１２ｃｍよりも大きい、大型シリコンインゴットが製造され得る。さらに、固液界面のほぼ平面が達成され得るため、実質的に残留応力のないより大型で重いインゴットの成長が可能となる。
【００３３】
本発明によると、以下により詳細に説明されるように、ガス冷却熱変換器を用いてシーディングを達成し、方向性凝固プロセスにおける結晶成長を促進することができる。好ましくは、方向性凝固は、単結晶構造を維持し、かつ固液界面が擬似粒子の核生成を経験し得る状況を最小限に抑えつつ、インゴットを成長させるように制御される。
【００３４】
図１を参照して、単結晶インゴットを製造するためのシステムは好ましくは、チャンバを規定する炉１０を含み、炉はチャンバ内の方向性凝固を促進するように配置される。単一の種結晶２０が好ましくは、炉１０の加熱帯（本明細書中では「熱帯」とも称される）に位置決めされた坩堝５０内に配置される。たとえばヘリウム冷却熱交換器であるガス冷却熱変換器２００が坩堝５０のほぼ底部に配置されることによって、種２０に対するコールドフィンガーとして作用する。代替的に、ガス冷却熱交換器の代わりに、水または液体冷却の熱交換器を用いてもよい。
【００３５】
炉１０に入れられた坩堝５０および種２０は、炉１０の内部によって規定されるチャンバに収容され、チャンバは好ましくは、制御された雰囲気が維持され得る水冷却チャンバである。矩形の坩堝５０ａには、たとえば多結晶シリコン供給原料である供給原料９０または装填材が装填され得る（図３Ａ参照）。供給原料９０は、炉１０内に固定された少なくとも１つの加熱素子８０によって加熱されるように配置される。供給原料９０の溶融は好ましくは、少なくとも１つの加熱素子８０への電力を調節することによって制御され、種２０のメルトバックは、熱交換器２００を流れるガス流を制御することによって決定される。好ましくは、加熱素子８０への電力は、供給原料９０を完全に溶融し、種２０の完全な溶融を実質的に回避しつつ種２０を部分的にのみ溶融するように調節される。
【００３６】
供給原料９０が溶融され、種２０が少なくとも部分的に溶融されると、熱交換器２００を流れるガス流が増大されて成長を開始および維持する。十分な成長の後、放射熱損失を徐々に増大させて坩堝５０を冷却することによって、さらなる凝固が達成される。これは、成長するインゴットの固液界面を乱さないように断熱材１４を坩堝５０に対して移動させることによって達成される。プローブまたは熱電対（図示せず）、または当該技術において公知の他の手段などの供給原料９０のメルトバックを監視するための機構もシステム内に設けられ得る。単結晶インゴットが形成されると、インゴットは炉１０内に残り得、坩堝５０自体内でアニールおよび冷却され得る。
【００３７】
単結晶インゴットを形成する方法も本発明によって提供される。本発明は単結晶シリコンの形成および成長に関して以下に説明されるが、本発明はシリコンの製造に限定されず、本明細書中に記載の例示的な動作パラメータにも限定されない。
【００３８】
図１および図２を参照して、本発明に係る単結晶インゴットを製造するためには、炉１０は方向性凝固プロセスを実行可能であらねばならない。好ましい実施形態では、炉１０は、炉１０内に設けられた断熱材１４の内部に位置する区域によって規定される円筒形または正方形の加熱帯１２を有する。加熱帯１２は、坩堝５０、および任意に、熱交換器ブロック２５上に配置され、坩堝５０を加熱帯１２内に保持するように配置された保持器７０を含む。坩堝５０は、たとえば石英またはシリカ製であり得、円筒形または正方形であり得、凝固後のインゴットのひび割れを防ぐために任意にコーティングされ得る。保持器７０および熱交換器ブロック２５は典型的に黒鉛製である。
【００３９】
ガス冷却熱交換器２００は好ましくは、加熱帯１２内で少なくとも１つの加熱素子８０に対してほぼ中央に置かれるように、炉１０内に装着される。熱交換器ブロック２５は好ましくは、熱交換器２００の少なくとも一部が熱交換器ブロック２５の凹部に収容されるように、熱交換器２００に取付けられる。
【００４０】
断熱材１４は、坩堝５０に対して上昇および／または下降するように配置されるように、炉１０の側部に沿って設けられ、任意に坩堝５０の上方および／または下方に配置される。たとえば、断熱材１４は側部断熱材１６および底部断熱材１８を含み得、側部および底部断熱材はともに移動するように配置されるか、代替的に所望通りに別個に移動し得る。熱交換器ブロック２５は好ましくは、熱交換器ブロック２５の下に直接隣接して設けられた断熱材３５を含み、断熱材３５は、図１−図３に示されるように上下に移動するように配置される。断熱材３５は、すべての実施形態で必要であるとは限らない。
【００４１】
図１は、概して閉じられた配置の断熱材１４を有する加熱帯１２および坩堝５０を示し、図２は概して開かれた配置の断熱材１４を示す。また、図２に示されるように、熱交換器ブロック２５の下方に設けられた断熱材３５は、熱交換器ブロック２５から離されるように移動している。
【００４２】
供給原料９０の加熱および溶融時、この段階における熱損失を最小限に抑えるように、図１に示される配置（閉じられた断熱材）が用いられる。成長段階では、断熱材が徐々に開かれて水冷却チャンバへの放射熱損失が増大し、最終的に図２に示される断熱材の配置がもたらされる。
【００４３】
本願の炉１０内で有用な坩堝５０が詳細に説明される。本発明によると、坩堝５０は多数の異なる形状配置を有し得る。１つの実施形態では、坩堝５０ａは図３Ａに示されるような矩形状を有する。他の実施形態では、坩堝５０ｂは図４Ａおよび図５Ａに示されるような円錐形状を有する。さらに他の実施形態では、坩堝５０ｃは図６Ａおよび図７Ａに示されるような先細り形状を有する。坩堝５０の形状は所望の熱分配プロファイルに基づいて選択され、それによって坩堝の底部は、種結晶の完全溶融を防止するために坩堝５０の上面部よりも冷たく保たれる。坩堝のさまざまな配置の各々は、たとえば図１に示されるような種の平坦な配置とともに用いられ得る。代替的に、坩堝は、結晶成長プロセス時に種結晶を所定の位置に保持するための種用のくぼみ５５を底部に含み得る（たとえば図６Ａおよび図７Ａ参照）。
【００４４】
坩堝５０は好ましくは、供給原料９０および形成されるシリコンインゴットが坩堝５０の石英、シリカ、または他の材料に直接接触しないように、窒化珪素でコーティングされて焼結される。コーティング処理は、凝固後のシリコンインゴットのひび割れを実質的に防ぐためにも用いられ得る。次に、コーティングされた坩堝５０に単結晶シリコン種２０が装填され、種２０は好ましくは坩堝のほぼ底部中央に配置され、シリコン供給原料９０で覆われる。炉１０内への装填後、炉１０は真空にされ得、加熱素子８０によって熱が加えられ得る。
【００４５】
例示的な実施形態によると、単結晶シリコンインゴットが炉１０内に形成され得る。炉は真空下で約１２００℃にされ、チャンバはアルゴンガスで埋め戻され、圧力は約３００ｍｂａｒから１０００ｍｂａｒの一定値で制御される。代替的に、窒素およびヘリウムなどの他のガスを用いてもよい。炉１０のチャンバ内の圧力は、チャンバに供給されるアルゴンガスを調節することによって制御される。その後、炉１０が約１５００℃に達して当該温度で保持されるまで加熱が増大および継続されて、シリコン供給原料９０の溶融が達成される。シリコンは１４１２℃で溶融するため、炉の温度は約１４１５から１５５０℃に維持される。溶融が始まると、炉の温度は１４１５℃にまで徐々に下げられる。溶融段階では、図３Ｂ−図３Ｅの上向き矢印によって示されるように熱交換器２００を流れるヘリウムガス流が開始され、ヘリウムガスの圧力および流れは別個に制御される。その高い熱伝導度および熱容量のためにヘリウムが好ましくは用いられるが、アルゴンや窒素などの他のガスを用いてもよい。溶融段階では、ヘリウム流は、約５から２０ｐｓｉの圧力で約５０から１００ＳＣＦＨであり得る。ヘリウム流は、種結晶２０の完全溶融を防止するためのものである。溶融が安定し、種２０のメルトバックが達成された後、熱交換器を流れるヘリウム流は約５００ＳＣＦＨにまで徐々に増大されて、メルトバックした種結晶２０からのシリコンの成長が促進され得る。
【００４６】
坩堝５０および加熱素子８０の移動による成長時の擬似核形成を最小限に抑えることが望ましい。この結果、本発明のシステムおよび方法によると、坩堝５０自体を移動させるのではなく、断熱材１４が坩堝５０および加熱素子８０に対して移動するように配置される。坩堝５０の底部全体のシーディングおよび成長のために熱交換器２００を用いた後、たとえば、熱交換器ブロック２５から離れるように向いている矢印２９によって図２に示されるような放射熱損失を用いて方向性凝固が促進される。好ましい実施形態では、炉１０のチャンバは水冷却チャンバである。
【００４７】
図３Ａを参照して、装填段階では、単結晶種２０が矩形状の坩堝５０ａ内に装填され、シリコン供給原料９０で覆われる。この段階では、図１に示されるように、断熱材１４は概して閉じた配置にある。熱交換器２００を流れるガス流が開始される間、図３Ｂに示されるように加熱素子８０が供給原料９０を加熱して溶融する。
【００４８】
図３Ｂから図３Ｄを参照して、シリコン供給原料９０が溶融し始めると、ヘリウムガスが熱交換器２００に強制的に流されて、種結晶２０が完全に溶融するのを防止する。１つの実施形態では、供給原料９０および種結晶２０の溶融が監視され得る。たとえば、石英棒プローブまたは熱電対が融液に周期的に浸され得る。供給原料９０および種２０の溶融が進行するにつれて、炉１０内の温度が徐々に下げられる。シリコン供給原料９０のすべてが溶融し、種結晶２０の少なくともいくらかがメルトバックするような結果が達成されると、熱交換器２００を流れるヘリウム流が徐々に増大され、インゴットのメルトバックが停止されて成長が促進され得る。本発明によると、炉１０の温度は好ましくは、供給原料９０の本質的にすべてに対する制御された方向性御凝固を促進するために、製造される材料の融点よりも少し高く維持される。別の実施形態では、熱交換器２００および供給原料９０を収容する坩堝５０ａは、上述の断熱材１４の移動に加えて、制御された速度で下降し得る。また、いくつかの実施形態では、断熱材３５が熱交換器ブロック２５の下に配置され、放射熱損失を促進させ成長を高めるために下降し得る。
【００４９】
図３Ｅに示されるように、供給原料９０の実質的に完全な凝固は、炉１０内の温度を製造する材料の融点よりも少し低くすることによって達成される。本明細書中に記載の例示的な実施形態では、シリコンが製造されるため、温度は約１４１２℃にまで下げられる。これは、成長時に所望の固液界面形状を得るための手段としてなされる。熱交換器２００による単結晶シリコンインゴット１１０の成長時に凸状の固液界面が達成され、単結晶成長が達成されてインゴット１１０の底面のほぼ全体を被覆する。完全な凝固の後、結果的に得られるインゴット１１０は加熱帯内で冷却され得る。
【００５０】
図４Ａ−図４Ｅは、円錐形状の坩堝５０ｂを有する方向性凝固炉および単結晶成長プロセスの断面概略図である。
【００５１】
図５Ａ−図５Ｅは、円錐形状の坩堝５０ｂを有する方向性凝固炉および単結晶成長プロセスの断面概略図である。図５Ａ−図５Ｅは、坩堝５０ｂの底部に設けられ得る支持構造６０ａも示す。支持構造６０ａは熱交換器ブロック２５の上方に位置決めされ、坩堝５０ｂおよび保持器７０と噛み合うように坩堝５０ｂの形状を補完するように設計された形状を有する。支持構造６０ａは、熱流を制御可能な付加的な手段を与えつつ、システムに構造上の完全性を与えるように機能する。
【００５２】
図６Ａ−図６Ｅは、種２０を所定の位置に保持するための種用のくぼみ５５を有する先細り形状の坩堝５０ｃを有する方向性凝固炉および単結晶成長プロセスの断面概略図である。
【００５３】
図７Ａ−図７Ｅは、種２０を所定の位置に保持するための種用のくぼみ５５を有する先細り形状の坩堝５０ｃを有する方向性凝固炉および単結晶成長プロセスを示し、本発明の実施形態に係る種２０および装填材の装填後に、さらなる構造上の完全性のために、同様の対応する支持構造６０ｂが坩堝５０ｃの底部に設けられる。支持構造６０ａと同様に、支持構造６０ｂは熱交換器ブロック２５の上方に位置決めされ、円錐形状の坩堝５０ｂおよび保持器７０と噛み合うように円錐形状の坩堝５０ｂの形状を補完するように設計された形状を有する。
【００５４】
本発明は好ましい実施形態に関して説明されたが、当業者であれば、添付の請求項によって規定されるような本発明の思想および範囲から逸脱することなく、記載された順序またはその変形例に変更または修正がなされ得ることを容易に認識するであろう。
【００５５】
引用による援用
本明細書中で引用された全ての特許、公開特許出願および他の引用例の全内容は、全文が引用により本明細書に明示的に援用される。
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
本願は、２００８年６月１６日に出願された同時係属出願である米国仮出願連続番号６１／０６１，８２６の利益を主張し、この米国仮出願連続番号６１／０６１，８２６の開示内容は、全文が引用により本明細書に明示的に援用される。
【０００２】
発明の分野
本発明は、単結晶材料を製造するためのシステムおよび方法に向けられる。より特定的には、本発明は、太陽電池用途向けの単結晶シリコンを製造するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
関連技術の説明
単結晶構造は、構造全体の結晶格子が構造の周縁まで連続的で破壊されておらず、欠陥が実質的に軽度で粒界のない固体材料によって示され得る。従来の結晶構造における欠陥は典型的に粒界で発生するため、これらの欠陥は材料の電気的および熱的特性を劣化させる傾向がある。その結果、大部分の粒界における高界面エネルギおよび比較的弱い結合によって、当該粒界が問題の始まりおよび固体の望ましくない新たな相が析出する好ましい場所になってしまうことがある。多結晶構造は一般に、多くの小さな任意に方向付けられた結晶（または結晶子）が形成されるように製造される結晶材料である。これらの結晶子は、粒界によって境界を付けられる。多結晶材料の結晶子は混ざり合って散在し得るのに対して、結晶子または単結晶構造内の原子は対称配置されている。多結晶構造の粒界における多数の欠陥によって、単結晶材料から形成される装置に対して形成されるいずれの装置の効率も低下し得る。
【０００４】
シリコンなどの単結晶材料には、たとえば半導体および太陽光発電業界などの重要な産業用途がある。たとえば、マイクロプロセッサが量子スケールで動作する半導体用途では、粒界の存在は、局所的な電気的特性を変化させることによって電界効果トランジスタの機能に大きな影響を及ぼし得る。同様に、太陽電池用シリコンなどの材料を用いる場合、単結晶シリコン太陽電池は多結晶シリコン太陽電池と比べて一般に高効率を示す。粒界は一般により多くの不純物および欠陥を示すため、単結晶シリコンからなる太陽電池は多結晶シリコンからなる太陽電池と比べて高性能であるべきである。
【０００５】
シリコンインゴットの商業生産用の一般的な技術は、チョクラルスキー法、ブリッジマン成長技術および方向性凝固を含む。チョクラルスキー法は、商業生産される単結晶シリコンインゴットの最も一般的なインゴット引上げ技術である。チョクラルスキー法では、高純度の半導体級シリコンが、典型的に石英製の坩堝内で溶融され得る。棒に装着された種結晶が溶融シリコンに浸され、種結晶の棒が引上げられつつ同時に回転する。温度勾配、引上げ速度および回転スピードを正確に制御することによって、大きい単結晶の円筒形インゴットを融液から抽出することができる。チョクラルスキー法は、欠陥のほとんどないシリコンインゴットを製造できるが、非常に高価である。別の不利点は、坩堝によって導入される不純物含有量（たとえば酸素）が増大することである。坩堝と溶融シリコンとの反応の結果、酸素がシリコンに導入され、この反応は、チョクラルスキー法におけるインゴットの回転、および坩堝の逆回転によって促進される。さらに、低品質のシリコン供給原料を用いると、さまざまな二次相が形成されて融液の表面に浮かび得る。インゴットの引上げ時、これらの二次相によって構造破壊が起こり、低品質の製品の原因になり得る。チョクラルスキー法の追加費用のため、太陽光発電用途向けにに製造される結晶シリコンウェハは一般に多結晶である。
【０００６】
ブリッジマン技術は、シリコンインゴットを成長させる別の公知の方法である。ブリッジマン成長技術は、結晶材料をその融点よりも高い温度まで加熱し、その後、制御された成長速度および温度勾配で当該材料を凝固することを含む。熱交換法（ＨＥＭ）はブリッジマン型技術の一例である。このプロセスでは、坩堝の底部に種結晶が配置され、供給原料が装填材として装填される。装填材が溶融されると、コールドフィンガーとして作用する熱変換器に冷却液ガスを強制的に流すことによって、種の溶融が防止される。装填材の凝固は、熱交換器を流れる冷却液ガス流を増大させて固体中の温度勾配を作り出し、装填材の成長を促進することによって達成される。この成長時に、炉温度も下げられ得る。この結果、成長サイクル時に加熱帯または装填材が実質的に移動しない。典型的なブリッジマン炉では、加熱帯および炉に勾配が組込まれ、および／または装填材を収容した坩堝を移動させて、制御された凝固が達成される。
【０００７】
従来の方向性凝固システムでは、多結晶成長が生産規模で達成されている。たとえば、方向性制御システムでは、装填材を収容した坩堝が熱交換器ブロック上に配置され得る。装填材が溶融され、水冷却チャンバに熱が放射されることによって、温度勾配が生成されて装填材の凝固が促進される。このような場合、溶融および凝固は同一坩堝内で実行される。方向性凝固は、シリコンが溶融坩堝から別個の坩堝に注ぎ込まれた後に、またはそれとほぼ同時に、別個の坩堝内でも実行され得る。溶融坩堝および凝固坩堝を用いるこの方法は普通、鋳造と称される。しかし業界では、方向性凝固および鋳造は多結晶インゴット製造についてしばしば同じ意味で用いられる。本発明の説明のため、方向性凝固とは、溶融および凝固が同一坩堝内で実行される結晶シリコンインゴット形成の方法を指す。方向性凝固では、インゴットおよび／または坩堝が回転しないため、方向性凝固シリコンインゴット中の酸素濃度はチョクラルスキー法によって製造されるインゴット中の酸素濃度よりも一般に低い。方向性凝固プロセスでは、誘導加熱または抵抗加熱のいずれか一方が用いられ得る。チョクラルスキー成長とは異なり、方向性凝固における凝固は、坩堝の底部から上部に向かって達成されるため、固液界面は成長サイクルのほとんどの間、水中にあり、融液の表面に浮かぶ二次相／析出物は成長を妨害しない。
【０００８】
方向性凝固は産業環境において最も一般的な方法であるが、不利点もあり得る。上述のように、欠陥は典型的に多結晶構造で発生し、シリコンインゴットの不均一な特性をもたらし得る。また、坩堝を含む材料内の不純物含有量は使用する坩堝の型に依存して高くなり得、インゴットの底部、側部および上面の一部を廃棄しなければならない場合もある。したがって、現在の方向性凝固技術の主要なトレードオフは、太陽電池効率を犠牲にした低費用である。たとえば、多結晶太陽電池は典型的に、単結晶電池の約８５％から９０％の効率を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
公知の方法の不利点に鑑みて、単結晶構造のシリコンインゴットを製造する低費用効果の高いプロセスが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明の要約
本発明は、単結晶構造を有するシリコンなどの材料を製造するためのシステムおよび方法に関する。本発明は、公知の方向性凝固技術によって達成される費用効率および時間節約を維持しつつ、高品質の単結晶製品を製造するという利点を達成し得る。
【００１１】
本発明は、制御された熱除去のための２つ以上の機構を統合することによって、坩堝に入れられた単一の種結晶から単結晶構造を製造し得る。好ましくは、方向性凝固を促進するための炉が用いられ、炉は、形成されるインゴットに対して移動可能な、すなわち上昇または下降可能な断熱材を含むため、成長プロセス時に種結晶の垂直方向および水平方向の両方の成長を促進するために坩堝の底部端縁から熱放射がもたらされる。
【００１２】
好ましくは、インゴットは、坩堝に入れられた単一種が坩堝内で垂直方向および水平方向の両方に成長するのに十分な空間があるように、当該種から成長される。坩堝の形状は、矩形状、円錐形状および先細り形状を含む多数の形状設計から選択され得る。炉に収容される断熱材は、炉の側部に沿って置かれた断熱材と、熱交換器ブロックの下に置かれた断熱材とを含む。断熱材の他の場所および配置は、固定または可動のいずれにせよ、本発明によって意図される。
【００１３】
一般の基板上に置かれるか、そうでなければマトリックス形状に設けられる複数の種結晶から形成される単結晶構造とは対照的に、本発明に係る単結晶構造は好ましくは、坩堝に入れられた単一の種結晶から形成されるので、インゴットの垂直方向および水平方向の両方の成長が促進され、複数の種同士の間の汚染が防止され得る。
【００１４】
本発明は、種結晶のメルトバックを制御し、成長および凝固プロセス時に熱を除去することによってインゴットの単結晶成長を達成するためのガス冷却熱交換器を組込むことによって、付加的な熱除去を提供し得る。代替的に、ガス冷却の代わりに、熱交換器は水冷却または液体冷却であってもよい。坩堝の真下に置かれた断熱材を、坩堝から離れるように移動するように下降させて冷却および坩堝の底部からの熱損失を促進することによって、凝固時の付加的な熱除去が達成され得る。
【００１５】
いくつかの実施形態では、坩堝には、種の安定した位置決めを促進するため種用のくぼみが設けられ得る。
【００１６】
本発明によって提供されるさらなる熱除去および熱制御方法は、坩堝と熱交換器との間に位置決めされた支持構造の使用である。支持構造は、システムにさらなる構造上の完全性も与える。
【００１７】
したがって本発明は、擬似粒子の核生成を最小限に抑えて単結晶構造を達成し、その後、方向性凝固を制御してインゴットの成長を促進させるという利点を有する。
【００１８】
太陽電池を製造するために用いられる単結晶ウェハの別の利点は、実質的に表面全体が同一方位を有しており、表面全体に対する均一の結果を達成するように処理できることである。たとえば、ウェハがテクスチャーエッチングされている場合、小さな角錐を表面全体に形成して、表面の入射光に複数の反射を受けさせることによって、より多くの光を太陽電池に閉じ込めることができる。この現象によって、単結晶ウェハを多結晶ウェハと比べてより効率的な太陽電池にすることもできる。
【００１９】
太陽電池用途については、単結晶ウェハは一般にその表面全体にわたって実質的に同一の方位を有するため、そのようなウェハをエッチングすると、表面全体にわたって均一のテクスチャーが形成され得る。たとえば、（１００）方位を有するウェハは角錐を形成し、（１１１）方位を有するウェハは三角形を形成することになり、（１００）および（１１１）方位は当業者に公知である。平坦な表面については、入射光の少なくとも一部が反射されるのに対して、テクスチャー面については、反射光の少なくともいくらかが再方向付けられ、したがって表面に再び捕らえられる。したがって一般に、テクスチャー面の方が多くの光を閉じ込める。角錐構造からの反射は一般に三角形構造と比べて大きく再び捕らえられるため、角錐構造は一般に他の方位よりも好まれる。対照的に、多結晶ウェハでは、異なる方位がウェハの異なる区域に形成されるため、テクスチャリングは一般に効果的でなく、再現可能でもない。しかし、上述のように、単結晶ウェハでは、そのようなウェハの表面全体にわたって均一のテクスチャーを形成することが好ましい。
【００２０】
本発明は、単結晶インゴットを製造するためのシステムであって、坩堝に入れられた種の成長が方向性凝固によって垂直方向および水平方向の両方に促進されるように、種の単結晶成長を促進するための炉を含むシステムを提供する。坩堝は単一の種結晶および供給材料を受けるように配置され、坩堝内に収容される種結晶を加熱し、少なくとも部分的に溶融するための少なくとも１つの加熱素子と、種結晶および供給材料の溶融を制御するためのたとえばガス冷却熱交換器である熱交換器と、たとえば炉の側面に沿って炉に収容され、単結晶インゴットを形成するために種結晶を冷却および凝固するようチャンバに対して移動するように配置された断熱材とを含む。坩堝は好ましくは、炉のチャンバ内に配置される。本発明によると、断熱材は、放射熱損失を制御するために坩堝に対して上昇または下降し得る。任意に、断熱材は熱交換器ブロックの下に設けられてもよく、そのような断熱材も上昇および下降するように配置される。
【００２１】
本発明の熱交換器は、坩堝内の種結晶の溶融速度を制御するために複数の段階で動作可能である。１つの段階では、ガスが熱交換器に強制的に導入されて、種結晶の実質的に完全な溶融が防止される。別の段階では、熱交換器内のガス流が増大されて、単一の種結晶からの方向性凝固が促進される。
【００２２】
本発明のシステムはさらに、供給材料の溶融および種のメルトバックを監視するためのプローブまたは熱電対を含み得る。供給材料は典型的に多結晶シリコン供給原料である。本発明のシステムは、上面がやや凸状または平面形状を有するように単結晶インゴットを形成し得る。さらに、本発明に係る単結晶インゴット製造時に摂動が起こり、粒界が形成されたとしても、粒径は従来のプロセスによって製造される多結晶インゴットよりも大きくなる。
【００２３】
本発明は、単結晶インゴットを製造するための方法も提供する。本発明の方法は、方向性凝固によって単結晶成長を促進するように配置された炉を設けるステップと、単一の種結晶および供給材料を収容する所望の形状の単一の坩堝を炉の加熱帯に配置するステップと、種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、坩堝に収容された供給材料を完全に溶融するステップと、種結晶および供給材料の溶融を制御するために熱交換器を動作させるステップと、可動性の断熱材を、種結晶からの方向性凝固を促進して多結晶インゴットを形成するために溶融シリコンを冷却および凝固するように可動性の断熱材がチャンバに対して上昇または下降するよう配置されるように、炉内で坩堝の下に設けるステップとを含む。本発明の方法はさらに、供給材料の溶融を監視するステップを含み得る。
【００２４】
動作時、ガスが熱交換器に導入されて、種結晶の実質的に完全な溶融が防止され得る。また、熱交換器内へのガス流が増大されて、種結晶からの方向性凝固が促進され得る。熱交換器は、単結晶成長および凝固の複数の段階で動作可能である。
【００２５】
本発明はさらに、太陽光発電用途に有用な単結晶シリコンインゴットを製造するための方法も提供する。本方法は、方向性凝固によって単結晶成長を促進するように配置された炉を設けるステップと、種結晶およびシリコン供給材料を収容する坩堝を炉の加熱帯に配置するステップと、種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、坩堝に収容される供給材料を完全に溶融するステップと、制御された速度で熱交換器にガスを導入することによって種結晶および供給材料の溶融を制御するように熱交換器を動作させるステップと、単結晶シリコンインゴットを形成するために種結晶を冷却および凝固するように上昇または下降するように配置された可動性の断熱材を炉内に設けるステップとを備える。本発明のシステムと同様に、断熱材は、種結晶からの方向性凝固を促進するためにチャンバに対して上昇または下降し得る。
【００２６】
動作時、熱交換器に導入されたガスは、供給材料および種結晶の溶融を監視することによって得られるか、坩堝の底部近傍の熱交換器の内部に位置決めされた熱電対から得られるフィードバックによって制御され得る。フィードバックに応じて、熱交換器内へのガス流が増大されることによって熱交換器による熱除去が増大し、種結晶からの方向性凝固が促進される。
【００２７】
本発明のこれらおよび他の局面および利点が、図面と関連して読まれる好ましい実施形態の以下の説明からより容易に明らかになるであろう。
【００２８】
本発明の属する技術分野の当業者が不必要な実験をせずに本発明の方法および装置の製造および使用方法を容易に理解できるように、本発明の好ましい実施形態が一定の図面を参照して以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】側部断熱材が閉じた配置にある、本発明の第１の好ましい実施形態に係る単結晶インゴットの作製に有用な矩形の坩堝を有する方向性凝固炉の断面概略図である。
【図２】側部断熱材が概して開かれた配置にある、図１の炉の断面概略図である。
【図３Ａ】種および装填材の装填後の図１の炉の加熱帯の断面概略図である。
【図３Ｂ】装填材が溶融され、メルトバックした種が固体状態なった後の図３Ａの加熱帯の断面概略図である。
【図３Ｃ】単結晶インゴットの初期成長期における図３Ｂの加熱帯の断面概略図である。
【図３Ｄ】単結晶インゴットの第２の成長期における図３Ｃの加熱帯の断面概略図である。
【図３Ｅ】単結晶インゴットの最終成長および凝固期における図３Ｂの加熱帯の断面概略図である。
【図４Ａ】図３Ａに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図４Ｂ】図３Ｂに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図４Ｃ】図３Ｃに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図４Ｄ】図３Ｄに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図４Ｅ】図３Ｅに示される段階に対応する、本発明の第２の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ａ】図３Ａに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ｂ】図３Ｂに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ｃ】図３Ｃに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ｄ】図３Ｄに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図５Ｅ】図３Ｅに示される段階に対応する、本発明の第３の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、円錐形の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ａ】図３Ａに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ｂ】図３Ｂに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ｃ】図３Ｃに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ｄ】図３Ｄに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図６Ｅ】図３Ｅに示される段階に対応する、本発明の第４の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ａ】図３Ａに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ｂ】図３Ｂに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ｃ】図３Ｃに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ｄ】図３Ｄに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【図７Ｅ】図３Ｅに示される段階に対応する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る装填、溶融、および成長のさまざまな段階のいずれかにおける、さらなる構造上の完全性のため、および熱流を制御するために対応する支持構造が坩堝の底部に設けられた、種を所定の位置に保持するための種用のくぼみを有する先細り形状の坩堝を有する方向性凝固炉の加熱帯の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
発明の詳細な説明
同様の参照番号は同一または同様の要素を表わす添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態が以下に説明される。
【００３１】
本発明は、単結晶材料を成長させるシステムおよび方法に関する。本明細書中の説明は単結晶シリコンの製造について述べているが、本明細書中に記載の技術および方法は単結晶シリコンまたはシリコンのみの製造に限定されない。半導体結晶（たとえばＧｅ、ＧａＡｓなど）、酸化物（たとえばサファイア、ＹＡＧ、ＡＬＯＮ）、およびフッ化物（たとえばＭｇＦ2、ＣａＦ2）など、本発明の方法を用いて多数の単結晶材料が製造可能である。
【００３２】
シリコンなどの単結晶材料を商業生産する現在の方法は、一般に放射熱除去を用いる。本発明のシステムおよび方法を用いて、低費用、大型インゴットサイズ、高歩留まり、および低品質で安価な供給原料の使用を維持しつつ、方向性凝固プロセスを改良して実質的に粒界のない商品を製造することによって、単結晶インゴットを製造することができる。さらに、本発明に係る単結晶インゴット製造時に摂動が起こり、粒界が形成されたとしても、粒径は従来のプロセスによって作製される多結晶インゴットと比べて大きくなる。これらの結果を達成するために、本発明は好ましくは少なくとも２つの制御された熱除去源を用いる。すなわち、ガス冷却熱交換器、および固液界面を乱さないように方向性凝固炉に実質的に収容された坩堝に対して移動するように配置された断熱材である。方向性凝固プロセスのこれらおよび他の改良点を用いて、シリコンなどの単結晶材料の成長を達成することができる。好ましくは、改良された方向性御凝固プロセスを用いて、太陽電池用途用の、約１０ｃｍから約１００ｃｍ（直径または平方）よりも大きいオーダの、好ましいサイズは断面が約１２ｃｍよりも大きい、大型シリコンインゴットが製造され得る。さらに、固液界面のほぼ平面が達成され得るため、実質的に残留応力のないより大型で重いインゴットの成長が可能となる。
【００３３】
本発明によると、以下により詳細に説明されるように、ガス冷却熱変換器を用いてシーディングを達成し、方向性凝固プロセスにおける結晶成長を促進することができる。好ましくは、方向性凝固は、単結晶構造を維持し、かつ固液界面が擬似粒子の核生成を経験し得る状況を最小限に抑えつつ、インゴットを成長させるように制御される。
【００３４】
図１を参照して、単結晶インゴットを製造するためのシステムは好ましくは、チャンバを規定する炉１０を含み、炉はチャンバ内の方向性凝固を促進するように配置される。単一の種結晶２０が好ましくは、炉１０の加熱帯（本明細書中では「熱帯」とも称される）に位置決めされた坩堝５０内に配置される。たとえばヘリウム冷却熱交換器であるガス冷却熱変換器２００が坩堝５０のほぼ底部に配置されることによって、種２０に対するコールドフィンガーとして作用する。代替的に、ガス冷却熱交換器の代わりに、水または液体冷却の熱交換器を用いてもよい。
【００３５】
炉１０に入れられた坩堝５０および種２０は、炉１０の内部によって規定されるチャンバに収容され、チャンバは好ましくは、制御された雰囲気が維持され得る水冷却チャンバである。矩形の坩堝５０ａには、たとえば多結晶シリコン供給原料である供給原料９０または装填材が装填され得る（図３Ａ参照）。供給原料９０は、炉１０内に固定された少なくとも１つの加熱素子８０によって加熱されるように配置される。供給原料９０の溶融は好ましくは、少なくとも１つの加熱素子８０への電力を調節することによって制御され、種２０のメルトバックは、熱交換器２００を流れるガス流を制御することによって決定される。好ましくは、加熱素子８０への電力は、供給原料９０を完全に溶融し、種２０の完全な溶融を実質的に回避しつつ種２０を部分的にのみ溶融するように調節される。
【００３６】
供給原料９０が溶融され、種２０が少なくとも部分的に溶融されると、熱交換器２００を流れるガス流が増大されて成長を開始および維持する。十分な成長の後、放射熱損失を徐々に増大させて坩堝５０を冷却することによって、さらなる凝固が達成される。これは、成長するインゴットの固液界面を乱さないように断熱材１４を坩堝５０に対して移動させることによって達成される。プローブまたは熱電対（図示せず）、または当該技術において公知の他の手段などの供給原料９０のメルトバックを監視するための機構もシステム内に設けられ得る。単結晶インゴットが形成されると、インゴットは炉１０内に残り得、坩堝５０自体内でアニールおよび冷却され得る。
【００３７】
単結晶インゴットを形成する方法も本発明によって提供される。本発明は単結晶シリコンの形成および成長に関して以下に説明されるが、本発明はシリコンの製造に限定されず、本明細書中に記載の例示的な動作パラメータにも限定されない。
【００３８】
図１および図２を参照して、本発明に係る単結晶インゴットを製造するためには、炉１０は方向性凝固プロセスを実行可能であらねばならない。好ましい実施形態では、炉１０は、炉１０内に設けられた断熱材１４の内部に位置する区域によって規定される円筒形または正方形の加熱帯１２を有する。加熱帯１２は、坩堝５０、および任意に、熱交換器ブロック２５上に配置され、坩堝５０を加熱帯１２内に保持するように配置された保持器７０を含む。坩堝５０は、たとえば石英またはシリカ製であり得、円筒形または正方形であり得、凝固後のインゴットのひび割れを防ぐために任意にコーティングされ得る。保持器７０および熱交換器ブロック２５は典型的に黒鉛製である。
【００３９】
ガス冷却熱交換器２００は好ましくは、加熱帯１２内で少なくとも１つの加熱素子８０に対してほぼ中央に置かれるように、炉１０内に装着される。熱交換器ブロック２５は好ましくは、熱交換器２００の少なくとも一部が熱交換器ブロック２５の凹部に収容されるように、熱交換器２００に取付けられる。
【００４０】
断熱材１４は、坩堝５０に対して上昇および／または下降するように配置されるように、炉１０の側部に沿って設けられ、任意に坩堝５０の上方および／または下方に配置される。たとえば、断熱材１４は側部断熱材１６および底部断熱材１８を含み得、側部および底部断熱材はともに移動するように配置されるか、代替的に所望通りに別個に移動し得る。熱交換器ブロック２５は好ましくは、熱交換器ブロック２５の下に直接隣接して設けられた断熱材３５を含み、断熱材３５は、図１−図３に示されるように上下に移動するように配置される。断熱材３５は、すべての実施形態で必要であるとは限らない。
【００４１】
図１は、概して閉じられた配置の断熱材１４を有する加熱帯１２および坩堝５０を示し、図２は概して開かれた配置の断熱材１４を示す。また、図２に示されるように、熱交換器ブロック２５の下方に設けられた断熱材３５は、熱交換器ブロック２５から離されるように移動している。
【００４２】
供給原料９０の加熱および溶融時、この段階における熱損失を最小限に抑えるように、図１に示される配置（閉じられた断熱材）が用いられる。成長段階では、断熱材が徐々に開かれて水冷却チャンバへの放射熱損失が増大し、最終的に図２に示される断熱材の配置がもたらされる。
【００４３】
本願の炉１０内で有用な坩堝５０が詳細に説明される。本発明によると、坩堝５０は多数の異なる形状配置を有し得る。１つの実施形態では、坩堝５０ａは図３Ａに示されるような矩形状を有する。他の実施形態では、坩堝５０ｂは図４Ａおよび図５Ａに示されるような円錐形状を有する。さらに他の実施形態では、坩堝５０ｃは図６Ａおよび図７Ａに示されるような先細り形状を有する。坩堝５０の形状は所望の熱分配プロファイルに基づいて選択され、それによって坩堝の底部は、種結晶の完全溶融を防止するために坩堝５０の上面部よりも冷たく保たれる。坩堝のさまざまな配置の各々は、たとえば図１に示されるような種の平坦な配置とともに用いられ得る。代替的に、坩堝は、結晶成長プロセス時に種結晶を所定の位置に保持するための種用のくぼみ５５を底部に含み得る（たとえば図６Ａおよび図７Ａ参照）。
【００４４】
坩堝５０は好ましくは、供給原料９０および形成されるシリコンインゴットが坩堝５０の石英、シリカ、または他の材料に直接接触しないように、窒化珪素でコーティングされて焼結される。コーティング処理は、凝固後のシリコンインゴットのひび割れを実質的に防ぐためにも用いられ得る。次に、コーティングされた坩堝５０に単結晶シリコン種２０が装填され、種２０は好ましくは坩堝のほぼ底部中央に配置され、シリコン供給原料９０で覆われる。炉１０内への装填後、炉１０は真空にされ得、加熱素子８０によって熱が加えられ得る。
【００４５】
例示的な実施形態によると、単結晶シリコンインゴットが炉１０内に形成され得る。炉は真空下で約１２００℃にされ、チャンバはアルゴンガスで埋め戻され、圧力は約３００ｍｂａｒから１０００ｍｂａｒの一定値で制御される。代替的に、窒素およびヘリウムなどの他のガスを用いてもよい。炉１０のチャンバ内の圧力は、チャンバに供給されるアルゴンガスを調節することによって制御される。その後、炉１０が約１５００℃に達して当該温度で保持されるまで加熱が増大および継続されて、シリコン供給原料９０の溶融が達成される。シリコンは１４１２℃で溶融するため、炉の温度は約１４１５から１５５０℃に維持される。溶融が始まると、炉の温度は１４１５℃にまで徐々に下げられる。溶融段階では、図３Ｂ−図３Ｅの上向き矢印によって示されるように熱交換器２００を流れるヘリウムガス流が開始され、ヘリウムガスの圧力および流れは別個に制御される。その高い熱伝導度および熱容量のためにヘリウムが好ましくは用いられるが、アルゴンや窒素などの他のガスを用いてもよい。溶融段階では、ヘリウム流は、約５から２０ｐｓｉの圧力で約５０から１００ＳＣＦＨであり得る。ヘリウム流は、種結晶２０の完全溶融を防止するためのものである。溶融が安定し、種２０のメルトバックが達成された後、熱交換器を流れるヘリウム流は約５００ＳＣＦＨにまで徐々に増大されて、メルトバックした種結晶２０からのシリコンの成長が促進され得る。
【００４６】
坩堝５０および加熱素子８０の移動による成長時の擬似核形成を最小限に抑えることが望ましい。この結果、本発明のシステムおよび方法によると、坩堝５０自体を移動させるのではなく、断熱材１４が坩堝５０および加熱素子８０に対して移動するように配置される。坩堝５０の底部全体のシーディングおよび成長のために熱交換器２００を用いた後、たとえば、熱交換器ブロック２５から離れるように向いている矢印２９によって図２に示されるような放射熱損失を用いて方向性凝固が促進される。好ましい実施形態では、炉１０のチャンバは水冷却チャンバである。
【００４７】
図３Ａを参照して、装填段階では、単結晶種２０が矩形状の坩堝５０ａ内に装填され、シリコン供給原料９０で覆われる。この段階では、図１に示されるように、断熱材１４は概して閉じた配置にある。熱交換器２００を流れるガス流が開始される間、図３Ｂに示されるように加熱素子８０が供給原料９０を加熱して溶融する。
【００４８】
図３Ｂから図３Ｄを参照して、シリコン供給原料９０が溶融し始めると、ヘリウムガスが熱交換器２００に強制的に流されて、種結晶２０が完全に溶融するのを防止する。１つの実施形態では、供給原料９０および種結晶２０の溶融が監視され得る。たとえば、石英棒プローブまたは熱電対が融液に周期的に浸され得る。供給原料９０および種２０の溶融が進行するにつれて、炉１０内の温度が徐々に下げられる。シリコン供給原料９０のすべてが溶融し、種結晶２０の少なくともいくらかがメルトバックするような結果が達成されると、熱交換器２００を流れるヘリウム流が徐々に増大され、インゴットのメルトバックが停止されて成長が促進され得る。本発明によると、炉１０の温度は好ましくは、供給原料９０の本質的にすべてに対する制御された方向性御凝固を促進するために、製造される材料の融点よりも少し高く維持される。別の実施形態では、熱交換器２００および供給原料９０を収容する坩堝５０ａは、上述の断熱材１４の移動に加えて、制御された速度で下降し得る。また、いくつかの実施形態では、断熱材３５が熱交換器ブロック２５の下に配置され、放射熱損失を促進させ成長を高めるために下降し得る。
【００４９】
図３Ｅに示されるように、供給原料９０の実質的に完全な凝固は、炉１０内の温度を製造する材料の融点よりも少し低くすることによって達成される。本明細書中に記載の例示的な実施形態では、シリコンが製造されるため、温度は約１４１２℃にまで下げられる。これは、成長時に所望の固液界面形状を得るための手段としてなされる。熱交換器２００による単結晶シリコンインゴット１１０の成長時に凸状の固液界面が達成され、単結晶成長が達成されてインゴット１１０の底面のほぼ全体を被覆する。完全な凝固の後、結果的に得られるインゴット１１０は加熱帯内で冷却され得る。
【００５０】
図４Ａ−図４Ｅは、円錐形状の坩堝５０ｂを有する方向性凝固炉および単結晶成長プロセスの断面概略図である。
【００５１】
図５Ａ−図５Ｅは、円錐形状の坩堝５０ｂを有する方向性凝固炉および単結晶成長プロセスの断面概略図である。図５Ａ−図５Ｅは、坩堝５０ｂの底部に設けられ得る支持構造６０ａも示す。支持構造６０ａは熱交換器ブロック２５の上方に位置決めされ、坩堝５０ｂおよび保持器７０と噛み合うように坩堝５０ｂの形状を補完するように設計された形状を有する。支持構造６０ａは、熱流を制御可能な付加的な手段を与えつつ、システムに構造上の完全性を与えるように機能する。
【００５２】
図６Ａ−図６Ｅは、種２０を所定の位置に保持するための種用のくぼみ５５を有する先細り形状の坩堝５０ｃを有する方向性凝固炉および単結晶成長プロセスの断面概略図である。
【００５３】
図７Ａ−図７Ｅは、種２０を所定の位置に保持するための種用のくぼみ５５を有する先細り形状の坩堝５０ｃを有する方向性凝固炉および単結晶成長プロセスを示し、本発明の実施形態に係る種２０および装填材の装填後に、さらなる構造上の完全性のために、同様の対応する支持構造６０ｂが坩堝５０ｃの底部に設けられる。支持構造６０ａと同様に、支持構造６０ｂは熱交換器ブロック２５の上方に位置決めされ、円錐形状の坩堝５０ｂおよび保持器７０と噛み合うように円錐形状の坩堝５０ｂの形状を補完するように設計された形状を有する。
【００５４】
本発明は好ましい実施形態に関して説明されたが、当業者であれば、添付の請求項によって規定されるような本発明の思想および範囲から逸脱することなく、記載された順序またはその変形例に変更または修正がなされ得ることを容易に認識するであろう。
【００５５】
引用による援用
本明細書中で引用された全ての特許、公開特許出願および他の引用例の全内容は、全文が引用により本明細書に明示的に援用される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単結晶インゴットを製造するためのシステムであって、
炉内に設けられ、単一の種結晶および供給材料を受けるように配置された坩堝と、
前記種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、前記坩堝内に収容された前記供給材料を完全に溶融するための少なくとも１つの加熱素子と、
少なくとも部分的に溶融された前記種結晶および前記供給材料から単結晶インゴットの成長を促進するために、前記坩堝からの熱除去を制御するための熱交換器と、
前記炉に収容され、前記単結晶インゴットの冷却および方向性凝固を促進するために前記坩堝に対して移動するように配置された断熱材とを備える、システム。
【請求項２】
前記断熱材は前記坩堝に対して上昇または下降する、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記坩堝は、前記坩堝を前記炉内に保持するための保持器を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記熱交換器は、前記坩堝内の前記種結晶の溶融速度を制御するために複数の段階で動作可能である、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
１つの段階では、ガスが前記熱交換器に流れ込んで、前記種結晶の実質的に完全な溶融を防止する、請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
別の段階では、前記熱交換器へのガス流が増大されて、前記種結晶からの方向性凝固を促進する、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記供給材料の溶融および前記種結晶のメルトバックを監視するためのプローブまたは熱電対をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
前記供給材料は多結晶シリコン供給原料である、請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
前記熱交換器はガス冷却熱交換器である、請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
前記坩堝を支持するための熱交換器ブロックをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項１１】
前記断熱材は、少なくとも側部断熱材および前記熱交換器ブロックの下に置かれた断熱材を含む、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記側部断熱材は、前記熱交換器ブロックに対して垂直方向に移動するように配置される、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記熱交換器ブロックの下に置かれた前記断熱材は、前記熱交換器ブロックに対して移動するように配置される、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１４】
前記坩堝の形状は矩形状、円錐形状、または先細り形状のうちの１つである、請求項１に記載のシステム。
【請求項１５】
前記坩堝は、単結晶成長時に前記種結晶を保持するための種用のくぼみを有する、請求項１に記載のシステム。
【請求項１６】
熱流を制御するための前記坩堝が設けられた支持構造をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項１７】
方向性凝固によって単結晶インゴットを製造するための方法であって、
種結晶および供給材料を炉の坩堝に入れるステップと、
前記種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、前記坩堝に収容された前記供給材料を完全に溶融するステップと、
少なくとも部分的に溶融された前記種結晶および前記供給材料から単結晶インゴットの成長を促進するために、前記坩堝からの熱除去を制御するように熱交換器を動作させるステップと、
前記単結晶インゴットの方向性凝固を促進するために前記坩堝に対して移動するように配置された可動性の断熱材を前記炉内に設けるステップとを備える、方法。
【請求項１８】
前記断熱材は、前記種結晶からの方向性凝固を促進するために前記坩堝に対して上昇または下降する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記熱交換器を動作させるステップは、前記熱交換器にガスを流し込んで前記種結晶の実質的に完全な溶融を防止するステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記熱交換器へのガス流を増大させて前記種結晶の方向性凝固を促進するステップをさらに備える、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記可動性の断熱材は、少なくとも側部断熱材および熱交換器ブロックの下に置かれた断熱材を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
方向性凝固を促進するために、前記熱交換器ブロックの下に置かれた前記断熱材を上昇または下降させるステップをさらに備える、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
太陽光発電用途に有用な単結晶シリコンインゴットを製造するための方法であって、
種結晶およびシリコン供給材料を炉の坩堝に入れるステップと、
前記種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、前記坩堝に収容された前記供給材料を完全に溶融するステップと、
前記坩堝に制御された速度でガスを導入することによって前記種結晶および前記供給材料の溶融を制御するように熱交換器を動作させるステップと、
前記単結晶インゴットの方向性凝固を促進するために前記坩堝に対して移動するように配置された可動性の断熱材を前記炉内に設けるステップとを備える、方法。
【請求項２４】
前記熱交換器への前記ガスの導入速度は、前記供給材料の溶融を監視することによって得られるフィードバックによって制御される、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記熱交換器へのガス流を増大させて前記種結晶からの方向性凝固を促進するステップをさらに備える、請求項２３に記載の方法。
【請求項１】
単結晶インゴットを製造するためのシステムであって、
炉内に設けられ、単一の種結晶および供給材料を受けるように配置された坩堝と、
前記種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、前記坩堝内に収容された前記供給材料を完全に溶融するための少なくとも１つの加熱素子と、
少なくとも部分的に溶融された前記種結晶および前記供給材料から単結晶インゴットの成長を促進するために、前記坩堝からの熱除去を制御するための熱交換器と、
前記炉に収容され、前記単結晶インゴットの冷却および方向性凝固を促進するために前記坩堝に対して移動するように配置された断熱材とを備える、システム。
【請求項２】
前記断熱材は前記坩堝に対して上昇または下降する、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記坩堝は、前記坩堝を前記炉内に保持するための保持器を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記熱交換器は、前記坩堝内の前記種結晶の溶融速度を制御するために複数の段階で動作可能である、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
１つの段階では、ガスが前記熱交換器に流れ込んで、前記種結晶の実質的に完全な溶融を防止する、請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
別の段階では、前記熱交換器へのガス流が増大されて、前記種結晶からの方向性凝固を促進する、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記供給材料の溶融および前記種結晶のメルトバックを監視するためのプローブまたは熱電対をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
前記供給材料は多結晶シリコン供給原料である、請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
前記熱交換器はガス冷却熱交換器である、請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
前記坩堝を支持するための熱交換器ブロックをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項１１】
前記断熱材は、少なくとも側部断熱材および前記熱交換器ブロックの下に置かれた断熱材を含む、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記側部断熱材は、前記熱交換器ブロックに対して垂直方向に移動するように配置される、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記熱交換器ブロックの下に置かれた前記断熱材は、前記熱交換器ブロックに対して移動するように配置される、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１４】
前記坩堝の形状は矩形状、円錐形状、または先細り形状のうちの１つである、請求項１に記載のシステム。
【請求項１５】
前記坩堝は、単結晶成長時に前記種結晶を保持するための種用のくぼみを有する、請求項１に記載のシステム。
【請求項１６】
熱流を制御するための前記坩堝が設けられた支持構造をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項１７】
方向性凝固によって単結晶インゴットを製造するための方法であって、
種結晶および供給材料を炉の坩堝に入れるステップと、
前記種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、前記坩堝に収容された前記供給材料を完全に溶融するステップと、
少なくとも部分的に溶融された前記種結晶および前記供給材料から単結晶インゴットの成長を促進するために、前記坩堝からの熱除去を制御するように熱交換器を動作させるステップと、
前記単結晶インゴットの方向性凝固を促進するために前記坩堝に対して移動するように配置された可動性の断熱材を前記炉内に設けるステップとを備える、方法。
【請求項１８】
前記断熱材は、前記種結晶からの方向性凝固を促進するために前記坩堝に対して上昇または下降する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記熱交換器を動作させるステップは、前記熱交換器にガスを流し込んで前記種結晶の実質的に完全な溶融を防止するステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記熱交換器へのガス流を増大させて前記種結晶の方向性凝固を促進するステップをさらに備える、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記可動性の断熱材は、少なくとも側部断熱材および熱交換器ブロックの下に置かれた断熱材を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
方向性凝固を促進するために、前記熱交換器ブロックの下に置かれた前記断熱材を上昇または下降させるステップをさらに備える、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
太陽光発電用途に有用な単結晶シリコンインゴットを製造するための方法であって、
種結晶およびシリコン供給材料を炉の坩堝に入れるステップと、
前記種結晶を加熱して少なくとも部分的に溶融し、前記坩堝に収容された前記供給材料を完全に溶融するステップと、
前記坩堝に制御された速度でガスを導入することによって前記種結晶および前記供給材料の溶融を制御するように熱交換器を動作させるステップと、
前記単結晶インゴットの方向性凝固を促進するために前記坩堝に対して移動するように配置された可動性の断熱材を前記炉内に設けるステップとを備える、方法。
【請求項２４】
前記熱交換器への前記ガスの導入速度は、前記供給材料の溶融を監視することによって得られるフィードバックによって制御される、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記熱交換器へのガス流を増大させて前記種結晶からの方向性凝固を促進するステップをさらに備える、請求項２３に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【公表番号】特表２０１１−５２４３３２（Ｐ２０１１−５２４３３２Ａ）
【公表日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１４７３２（Ｐ２０１１−５１４７３２）
【出願日】平成２１年６月１５日（２００９．６．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４７３９５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／００５７０５
【国際公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【出願人】（５０８３２０３２１）ジーティー・ソーラー・インコーポレーテッド (7)
【氏名又は名称原語表記】ＧＴ ＳＯＬＡＲ ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１５日（２００９．６．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４７３９５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／００５７０５
【国際公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【出願人】（５０８３２０３２１）ジーティー・ソーラー・インコーポレーテッド (7)
【氏名又は名称原語表記】ＧＴ ＳＯＬＡＲ ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
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