樹脂架橋体の製造方法及び該製造方法により得られた樹脂架橋体
【課題】ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃未満では屈曲しても復元可能である柔軟性及び弾性を有すると共に、６０℃以上では強度低下が少なく形状維持を可能とし、ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃前後で急激な物性変化を生じない樹脂架橋体を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマーを混練して組成物を作製する工程と、前記組成物を所要形状に成形して成形物を作製する工程と、前記成形物に電離性放射線を照射して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化する工程とを含む製造方法により、樹脂架橋体を製造する。
【解決手段】ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマーを混練して組成物を作製する工程と、前記組成物を所要形状に成形して成形物を作製する工程と、前記成形物に電離性放射線を照射して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化する工程とを含む製造方法により、樹脂架橋体を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂架橋体の製造方法及び該製造方法により得られた樹脂架橋体に関し、詳しくは植物由来の樹脂成分から形成される樹脂架橋体とし、フィルム、容器または筐体などの構造体や部品などのプラスチック製品が利用される分野において、特に使用後の廃棄処理問題の解決を図るために有用な植物由来製品または部品として利用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、多くのフィルムや容器に利用されている石油合成高分子材料は、加熱廃棄処理に伴う熱および排出二酸化炭素ガスによる地球温暖化、さらに燃焼ガスおよび燃焼後の残留物中の毒性物質による食物や健康への悪影響、廃棄埋設処理地の確保など、その廃棄処理過程についてだけでも様々な社会問題が懸念されている。
このような石油合成高分子材料の廃棄処理の問題点を解決する材料として、デンプンやポリ乳酸に代表される植物に由来する原料から合成される高分子材料（植物由来高分子材料）が注目されている。植物由来高分子材料は、石油合成高分子材料に比べて、燃焼に伴う熱量が少なく、かつ地球温暖化ガスと言われる二酸化炭素の成分炭素の自然環境での分解・再合成のサイクルが保たれる等、生態系を含む地球環境に悪影響を与えないという利点がある。なかでもポリ乳酸は、植物から供給されるデンプンから作られる脂肪族ポリエステル系樹脂で、強度や加工性の点で石油合成高分子材料に匹敵する特性を有しており、さらに、近年の大量生産によるコストダウンで安価になりつつある点から、現在その応用について多くの検討がなされている。
【０００３】
しかし、ポリ乳酸は、ガラス転移温度である６０℃前後で急激な物性変化を生じるという欠点を有している。すなわち、ガラス転移温度の６０℃未満では実質的に伸びが殆どなく非常に硬くて脆いのに対し、ガラス転移温度の６０℃以上では逆に形状が維持できないくらい軟弱になる。この６０℃という温度は自然界における気温や水温としては容易に達しない温度であるが、例えば、真夏の締め切った自動車の車内や窓材などでは達し得る温度であるため、前記特性は致命的な欠点となり、実用化の大きな妨げとなっている。
このような著しい特性の変化は、ポリ乳酸の結晶構造に由来している。すなわち、溶融成形後の通常の冷却スピードでは、ポリ乳酸はほとんど結晶化せず、大部分は非結晶となる。ポリ乳酸は融点が１６０〜１７０℃と高く、結晶部分は容易に融けないが、大部分を占める非結晶部分はガラス転移温度の６０℃付近で拘束が解けて動き始める。そのため、ガラス転移温度の６０℃付近で極端な特性変化を生じる。
【０００４】
このようなポリ乳酸のガラス転移温度の６０℃未満における硬さや脆さを改善し耐衝撃性を汎用のプラスチック並みに向上させるため、非特許文献１には、ポリ乳酸に特定の可塑剤を混練することが記載されている。
一方、ガラス転移温度の６０℃以上では柔軟になりすぎて強度が低下してしまうという問題を解決するために、電離性放射線や化学開始剤を利用してポリ乳酸を架橋させることが特開２００３−３１３２１４号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１３２１４号公報
【非特許文献１】荒川化学工業（株）発行、「荒川ＮＥＷＳ」、２００４年７月発行、Ｎｏ．３２６号 第２頁〜第７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１及び前記非特許文献１の技術はそれぞれ単独ではポリ乳酸のガラス転移温度の６０℃未満における硬さ・脆さの問題と、６０℃以上における強度低下の問題の両方を同時に解決することはできない。また、これらの技術を単に組み合わせて、ポリ乳酸に可塑剤を混練した組成物を電離性放射線の照射などにより架橋させても、架橋は完全には進行しない。これは、ポリ乳酸に先に可塑剤を混練すると可塑剤がポリ乳酸の分子間に進入してポリ乳酸分子同士の結合を阻止し、分子同士が相互に接触し結合することができず、架橋構造を形成することができないからである。
このように、ポリ乳酸を含む成形体において、ガラス転移温度以上での強度低下を抑えながら、ガラス転移温度未満で柔軟性を付与することは困難である。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃未満では屈曲しても復元可能である柔軟性及び弾性を有すると共に、６０℃以上では強度低下が少なく形状維持を可能とし、ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃前後で急激な物性変化を生じない樹脂架橋体の製造方法及び該製造方法により得られた樹脂架橋体を提供することを課題としている。
【０００８】
前記課題に加えて、さらに、樹脂成分の全てを植物由来の樹脂から形成した樹脂架橋体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、第１の発明として、
ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマーを混練して組成物を作製する工程と、
前記組成物を所要形状に成形して成形物を作製する工程と、
前記成形物に電離性放射線を照射して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化する工程と、
を含むことを特徴とする樹脂架橋体の製造方法を提供している。
【００１０】
本発明者は、前記課題について鋭意研究を重ねた結果、ポリ乳酸にナイロン樹脂等のポリアミド樹脂を配合することにより、硬くて脆弱であるポリ乳酸に柔軟性及び弾性を付与することができ、屈曲しても破壊しにくくできることを見出した。すなわち、ポリアミド樹脂がポリ乳酸に可塑性を付与し、ガラス転移温度以下での硬さを改善することができることを見出した。
しかし、単にポリ乳酸にポリアミド樹脂を混合しただけでは、ポリ乳酸のガラス転移温度以上における強度低下は抑制できなかったため、本発明者はさらなる検討を加えた。
その結果、ポリアミド樹脂は活性化された架橋性モノマーにより架橋構造の形成が可能であり、さらに、８０％以上のゲル分率を有する強固な架橋構造を効率よく形成することができることを見出した。
すなわち、本発明の製造方法によれば、ポリ乳酸とポリアミド樹脂とを含む樹脂成分を用いて、ポリ乳酸とポリアミド樹脂とを互いに架橋により一体化することで、ポリ乳酸のガラス転移温度未満での硬さ・脆さを改善することができると共に、ガラス転移温度以上における強度低下を有効に防止し耐熱性を大幅に向上させることができる。
【００１１】
本発明の製造方法では、はじめに、ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマーを混練して組成物を作製する。
本発明で用いるポリ乳酸は、とうもろこし、芋類、さとうきび、ビートなどの植物から採取されるデンプンを原料として製造される乳酸から製造される植物由来樹脂である。
ポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸からなるポリ乳酸、Ｄ−乳酸からなるポリ乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の混合物を重合することにより得られるポリ乳酸、またはこれら２種類以上の混合物が挙げられる。なお、ポリ乳酸を構成するＬ−乳酸またはＤ−乳酸は化学修飾されていても良い。
本発明で用いるポリ乳酸としては前記のようなホモポリマーが好ましいが、乳酸モノマーまたはラクチドとそれらと共重合可能な他の成分とが共重合されたポリ乳酸コポリマーを用いても良い。コポリマーを形成する前記「他の成分」としては、例えばグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、５−ヒドロキシ吉草酸もしくは６−ヒドロキシカプロン酸などに代表されるヒドロキシカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、デカンジカルボン酸、テレフタル酸もしくはイソフタル酸などに代表されるジカルボン酸；エチレングリコール、プロパンジオール、オクタンジオール、ドデカンジオール、グリセリン、ソルビタンもしくはポリエチレングリコールなどに代表されるラクトン類等が挙げられる。
【００１２】
ポリアミド樹脂は、構成するモノマーの種類により特性に差異はあるものの基本的にポリ乳酸と比較して柔軟性に富んでいる。
本発明に用いるポリアミド樹脂は、ポリマーの主鎖中にアミド結合を有する樹脂であればよく、一般的なナイロン樹脂、あるいは芳香族ポリアミド樹脂等を用いることができる。
前記ナイロン樹脂としては、ジアミンとジカルボン酸の重縮合によって合成されるNH(CH)ｎNH‐CO(CH)ｍCO型のｎ，ｍ−ナイロン（ｎ，ｍは各モノマー成分の炭素数、或いは頭文字）、アミノカルボン酸の重縮合あるいはラクタムの開環重合によって合成されるNH(CH)ｎCO型のｎ−ナイロン（ｎはモノマー成分の炭素数）のいずれもを用いることができる。
ｎ−ナイロンとしては、例えば、ε−カプロラクタムの開環重合によって得られるナイロン６、ウンデカンラクタムの開環重合あるいは１１−アミノウンデカン酸の重縮合反応で得られるナイロン１１、ラウリルラクタムあるいはシクロドデカラクタムの開環重合で得られるナイロン１２が挙げられる。
ｎ，ｍ−ナイロンとしては、例えば、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とを縮合させて得られるナイロン６６、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸とを縮合させて得られるナイロン６１０、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸を縮合させて得られるナイロン６Ｔ、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸を縮合させて得られるナイロン６Ｉ、ノナンジアミンとテレフタル酸とを縮合させて得られるナイロン９Ｔ、メチルペンタジアミン（メチル基＋炭素数５）とテレフタル酸を縮合させて得られるナイロンＭ５Ｔ、カプロラクタムとラウリルラクタムとのωアミノ酸同士の共縮重合体であるナイロン６１２が挙げられる。
前記芳香族ポリアミド樹脂としては、p−フェニレンジアミンとテレフタル酸とを縮合重合して得られるケブラー（登録商標）、m−フェニレンジアミンとイソフタル酸とを縮重合させて得られるノーメックス（登録商標）などが挙げられる。
【００１３】
なかでも、使用後の廃棄処理問題の解決を図るという本発明の目的から、前記ポリ乳酸と同様に前記ポリアミド樹脂も植物由来の樹脂であることが好ましい。さらに、前記樹脂成分が全て植物由来の樹脂であることが好ましい。
本構成とすれば、樹脂材料の全てを植物由来とすることができ、二酸化炭素の構成元素である炭素の自然環境での分解・再合成のサイクルが保たれるため、材料上は地球温暖化の原因となる石油由来の二酸化炭素の排出をゼロとすることが出来る。
前記植物由来のナイロン樹脂としては、柔軟で粘りがある物性を有することから、ひまし油から合成される１１−アミノウンデカン酸を原料とするナイロン１１を用いることが好ましい。
【００１４】
前記架橋性モノマーは、電離性放射線の照射により活性化して架橋できるモノマーであれば特に制限を受けないが、アリル系架橋性モノマー、アクリル系架橋性モノマー及びメタクリル系架橋性モノマーからなる群から選択される一種以上であることが好ましい。
【００１５】
アクリル系もしくはメタクリル系の架橋性モノマーとしては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。
【００１６】
アリル系架橋性モノマーとしては、トリアリルイソシアヌレート、トリメタアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメタアリルシアヌレート、ジアリルアミン、トリアリルアミン、ジアクリルクロレンテート、アリルアセテート、アリルベンゾエート、アリルジプロピルイソシアヌレート、アリルオクチルオキサレート、アリルプロピルフタレート、ブチルアリルマレート、ジアリルアジペート、ジアリルカーボネート、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジアリルフマレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルマロネート、ジアリルオキサレート、ジアリルフタレート、ジアリルプロピルイソシアヌレート、ジアリルセバセート、ジアリルサクシネート、ジアリルテレフタレート、ジアリルタトレート、ジメチルアリルフタレート、エチルアリルマレート、メチルアリルフマレート、メチルメタアリルマレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。
【００１７】
本発明で用いる架橋性モノマーとしては、比較的低濃度で高い架橋度を得ることができることからアリル系架橋性モノマーが好ましい。なかでもトリアリルイソシアヌレートはポリ乳酸に対する架橋効果が高く、ポリアミド樹脂の架橋を効率的に行なうことができるため、特に好ましい。また、トリアリルイソシアヌレートと、加熱によって相互に構造変換しうる、トリアリルシアヌレートも実質的に効果は同様である。
【００１８】
前記架橋性モノマーはポリ乳酸とナイロン樹脂との混合樹脂１００質量部に対して３質量部以上１５質量部以下の割合で配合されていることが好ましい。架橋性モノマーの配合量を３質量部以上としているのは、架橋性モノマーの配合量が３質量部未満であると、架橋性モノマーによるポリ乳酸とナイロン樹脂混合物の架橋効果が十分に発揮されず、６０℃以上の高温時において架橋体の強度が低下し、最悪の場合は形状を維持できなくなるおそれがあるからである。一方、架橋性モノマーの配合量を１５質量部以下としているのは、架橋性モノマーの配合量が１５質量部を超えると、ポリ乳酸とナイロン樹脂の混合物に架橋性ポリマー全量を均一に混合するのが困難になり、実質的に架橋効果に顕著な差が出なくなるという理由からである。
なお、ポリ乳酸とポリアミド樹脂以外の他の架橋性樹脂を含む場合には、該他の架橋性樹脂を含めた架橋性の樹脂成分１００質量部に対して、３質量部以上１５質量部以下の割合で配合すればよい。
【００１９】
前記組成物には、前記ポリ乳酸、前記ポリアミド樹脂および架橋性モノマー以外に、本発明の目的に反しない限り、他の成分を配合しても良い。
例えば、ポリ乳酸以外の他の生分解性樹脂を配合しても良い。ポリ乳酸以外の生分解性樹脂としては、ラクトン樹脂、脂肪族ポリエステルもしくはポリビニルアルコール等の石油合成生分解性樹脂、またはポリヒドロキシブチレート・バリレート等の細菌産生直鎖状ポリエステル系樹脂等の細菌産生樹脂を挙げることができる。
また、ポリ乳酸以外の植物由来樹脂を、溶解特性を損なわない範囲で混合してもよい。例えば、植物由来の合成樹脂としては、酢酸セルロース、セルロースブチレート、セルロースプロピオネート、硝酸セルロース、硫酸セルロース、セルロースアセテートブチレートもしくは硝酸セルロース、酢酸セルロース等のセルロースエステル、またはポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸もしくはポリロイシン等のポリペプチドが挙げられる。その他、例えば、澱粉類として、トウモロコシ澱粉、コムギ澱粉もしくはコメ澱粉などの生澱粉、または酢酸エステル化澱粉、メチルエーテル化澱粉もしくはアミロース等の加工澱粉が挙げられる。
【００２０】
さらに、前記組成物には、樹脂以外の成分、硬化性オリゴマー、各種安定剤、難燃剤、帯電防止剤、防カビ剤もしくは粘性付与剤等の添加剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉末、タルク、マイカもしくはシリカ等の無機・有機充填材、染料もしくは顔料などの着色剤等を加えることもできる。
【００２１】
本発明の第１の発明の製造方法では、前記ポリ乳酸、ポリアミド樹脂および架橋性モノマーを含む組成物を、シート、フィルム、容器等の所要形状に成形して成形物を作製した後に、該成形物に電離性放射線を照射し、前記ポリ乳酸と前記ナイロン樹脂を架橋一体化している。
電離性放射線を照射することにより、架橋性モノマーが活性化され、ポリ乳酸の分子内および分子間、ポリアミド樹脂の分子内および分子間、ポリ乳酸とナイロン樹脂の分子間を架橋することができる。
架橋性モノマーを活性化する方法としては、有機過酸化物等のラジカル開始剤を前記組成物に配合して加熱して反応させる方法もあるが、本発明の第１の発明では電離性放射線を用いている。
これは、電離性放射線は透過性に優れているため、成形物の内部まで均一に架橋することができるという利点があることに加え、化学開始剤を使用した場合のように架橋時に成形物を温度上昇させなくても架橋構造を形成することができるので架橋時に成形物を熱変形させずに架橋構造を形成できるという利点があるからである。特に本発明に用いられるポリ乳酸は、融点以下であっても前述のようにガラス転移温度である約６０℃以上の温度では変形しやすいため、電離性放射線による架橋が適している。このように、電離性放射線の照射による架橋は加工性に極めて優れている。
さらに、化学開始剤の使用も削減することができるので、環境への負荷も低減することができる。
【００２２】
電離性放射線としてはγ線、エックス線、β線またはα線などが使用できるが、工業的生産にはコバルト−６０によるγ線照射や、電子線加速器による電子線照射が好ましい。
電離性放射線の照射は空気を除いた不活性雰囲気下や真空下で行うのが好ましい。電離
性放射線の照射によって生成した活性種は空気中の酸素と結合して失活すると架橋効果が
低下するためである。
【００２３】
電離性放射線の照射量は１０ｋGｙ以上２４０ｋGｙ以下であることが好ましい。
これは、以下の検討から得られたものである。
図１は、ポリアミド樹脂であるナイロン１１樹脂に架橋性モノマーを混練して作製した組成物を成形したシートに対して電子線放射線を照射した際の、電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
図１に示されるように、ポリアミド樹脂は単独でも１０ｋＧｙの照射量でも８０％以上のゲル分率を有する架橋構造を形成することができると共に、３０ｋＧｙでは９５％以上のゲル分率を有し、ほぼ完全に架橋構造を形成することができる。
なお、図１において、具体的には、ナイロン１１樹脂１００質量部に対して５質量部の割合で架橋性モノマーであるトリアリルイソシアヌレートを混練した組成物を厚さ５００μｍのシートとし、電子線放射線を照射している。
【００２４】
図２は、ポリ乳酸に架橋性モノマーを混練して作製した組成物を成形したシートに電子線放射線を照射した際の、電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
図２に示されるように、ポリ乳酸は１０ｋＧｙの照射量で６５％のゲル分率を有し、４０ｋＧｙで８０％を超えるゲル分率となる架橋構造を形成している。ゲル分率は９０ｋＧｙをピークとし、１５０ｋＧｙでも９５％以上の高いゲル分率を得ているが、２４０ｋＧｙとなるとゲル分率は８０％程度まで減少している。
なお、図２において、ポリアミド樹脂の代わりにポリ乳酸を用いた以外は図１と同様の方法で作製したシートに対して電離性放射線を照射している。
【００２５】
このように、ポリ乳酸は電離性放射線の照射量が２４０ｋＧｙを超えると架橋とは逆に分解するおそれがあるため、２４０ｋＧｙ以下が好ましいとしている。電離性放射線の照射量の上限はさらに２００ｋＧｙとすることが好ましく、さらに９０〜１２０ｋＧｙであることがより好ましい。
架橋性モノマーの配合量によっては電離性放射線の照射量が１ｋＧｙ以上１０ｋＧｙ未満であってもポリ乳酸およびナイロン樹脂の架橋は認められるが、ほぼ１００％のポリ乳酸およびナイロン樹脂の分子を架橋するため、電離性放射線の照射量の下限値は１０ｋＧｙとするのが好ましいとしている。さらに、架橋一体化を完全に行うためには、電離性放射線の照射量が３０ｋＧｙ以上であることが好ましい。
なお、ポリ乳酸は特に架橋性モノマーが存在しない状態において放射線で崩壊する性質を有するため、架橋性モノマーの配合量に応じて照射量は調整することができる。すなわち、ポリ乳酸の分解が進行しない範囲において２４０ｋＧｙ以上の照射量とすることもできる。
また、前述したように電離性放射線を照射して架橋構造を形成する本発明の製造方法の場合、加熱しなくても架橋構造を形成することができるので、熱変形を避けるため、照射時における前記成形物の温度は常温からポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃以下の範囲、さらに５０℃以下とするのが好ましい。
【００２６】
このようにして、前記製造方法により製造された第２の発明の樹脂架橋体を得ることができる。前記樹脂架橋体は、ポリ乳酸とポリアミド樹脂が架橋性モノマーにより架橋構造を形成して一体化されているので、ポリ乳酸単独の場合にガラス転移温度付近で生じる急激な物性変化を抑制している。
すなわち、ポリ乳酸とポリアミド樹脂が架橋ネットワークを形成しているので、ガラス転移温度以上での強度及び形状維持性を有している。さらに、ポリ乳酸とナイロン樹脂の架橋ネットワーク中にナイロン樹脂あるいはポリ乳酸が分散し互いに架橋一体化しているために、ポリ乳酸分子間の相互作用が阻止され、ポリ乳酸のガラス転移温度未満の温度において優れた柔軟性と伸びを発揮することができる。さらに、ポリ乳酸の欠点である耐衝撃性も改善することができる。
さらに、柔軟性と形状記憶性の両方が必要となる形状記憶製品を製造することができる。
【００２７】
さらに、第３の発明として、ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂架橋体であって、
前記樹脂架橋体の樹脂成分が全て植物由来であり、前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂が架橋構造を形成して一体化されていることを特徴とする樹脂架橋体を提供している。
【００２８】
植物由来樹脂であるポリ乳酸に、植物由来のポリアミド樹脂を組合わせることにより、前述したような物性の向上のみならず、樹脂成分の全てを植物由来樹脂とすることができる。その結果、二酸化炭素の構成元素である炭素の自然環境での分解・再合成のサイクルを保つことができる。
前記植物由来のポリアミド樹脂は、柔軟で粘りがあることから、ひまし油由来のナイロン１１からなることが好ましい。
【００２９】
また、前記ポリアミド樹脂として、前述した植物由来のナイロン樹脂のほか、植物由来あるいは石油由来のナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ、ナイロン６１２、ケブラー（登録商標）、ノーメックス（登録商標）の中から選択される１種以上用いてもよい。
【００３０】
第２、第３の発明の樹脂架橋体は、ゲル分率が７０〜１００％であることが好ましい。より好ましくは８０〜１００％、特に好ましくは９０〜１００％であり、最も好ましくは９５〜１００％とし、本発明の樹脂架橋体にポリ乳酸とナイロン樹脂と架橋性モノマーのみが含まれている場合は、該樹脂架橋体のゲル分率が実質的に１００％となることが好ましい。
ゲル分率は、実施例に記載の方法で測定している。
さらに、実施例に記載の９０度曲げ性試験で元の形状に復帰する柔軟性及び弾性を有すると共に、９０℃の温水に５分間浸漬した場合に変形しない耐熱性を有することが好ましい。
【００３１】
本発明の樹脂架橋体にポリ乳酸とポリアミド樹脂と架橋性モノマー以外の他の成分が含まれている場合は、当該他の成分がゲル分率を測定する時の溶媒であるクロロホルム／蟻酸混合溶媒に可溶か否かを判断して、下記式に基づき樹脂架橋体のゲル分率を補正し、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の架橋度合いを示す補正ゲル分が実質的に１００％となることが好ましい。
（補正ゲル分率（％））
＝｛（ゲル分乾燥重量−α）／（樹脂架橋体の乾燥重量−α−β｝×１００
α；ポリ乳酸とポリアミド樹脂と架橋性モノマー以外の他の成分であって、
クロロホルム／蟻酸混合溶媒に不溶または難溶である成分の質量の総和
β；ポリ乳酸とポリアミド樹脂と架橋性モノマー以外の他の成分であって、
クロロホルム／蟻酸混合溶媒に可溶である成分の質量の総和
【００３２】
前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂の混合比は（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１９）であることが好ましい。
ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合比は特に制限されないが、やや硬くても形状維持性が特に要求される場合はポリ乳酸の割合を多くし、逆に柔軟性がより必要な場合はポリアミド樹脂の割合を多くすることが好ましい。しかし、それぞれの成分特有の効果を発揮させるためには、ポリ乳酸およびポリアミド樹脂の各々がポリ乳酸とポリアミド樹脂の合計質量に対して少なくとも５質量％以上含まれていることが好ましい。すなわち、ポリ乳酸とポリアミド樹脂との混合質量比は（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１９）とするのが好ましい。さらに好ましくは（９：１）〜（１：９）であり、最も好ましくは（７：３）〜（３：７）である。
【００３３】
やや硬くても形状維持性が必要である場合の具体的態様としては、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１）とすることが好ましい。さらに、（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（７：３）〜（１：１）とすることが好ましい。
【００３４】
逆に、柔軟性がより必要な場合の具体的態様としては、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（１：１）とすることが好ましい。さらに、（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（３：７）とすることが好ましい。
【００３５】
なお、第３の発明の樹脂架橋体の架橋構造を形成するために、化学開始剤を使用する方法を用いることもできる。しかし、架橋構造の制御が容易であり、加工性に優れる点、及び、ラジカル開始剤を使用せず環境負荷を低減することができる点では、前述した電離性放射線を照射する方法を用いることが好ましい。
化学開始剤を用いて架橋性モノマーを活性化する場合は、
ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマー及び化学開始剤を混練して組成物を作製する工程と、
前記組成物を所要形状に成形して成形物を作製する工程と、
前記成形物を前記化学開始剤が熱分解する温度まで加熱して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化する工程と、
を含む製造方法により製造すればよい。
【００３６】
この場合の化学開始剤としては、熱分解により過酸化ラジカルを生成する過酸化ジクミル、過酸化プロピオニトリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化ジアシル、過酸化ペラルゴニル、過酸化ミリストイル、過安息香酸−ｔ−ブチルもしくは２，２’−アゾビスイソブチロニトリルなどの過酸化物触媒をはじめとするモノマーの重合を開始する触媒であればいずれでもよい。
架橋させるための温度条件は化学開始剤の種類により適宜選択することができる。架橋は、放射線照射の場合と同様、空気を除いた不活性雰囲気下や真空下で行うのが好ましい。
他の項目については電離性放射線を用いる第１の発明の製造方法と同様である。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の樹脂架橋体の製造方法は、ポリ乳酸とポリアミド樹脂とを含む樹脂成分に架橋性モノマーが混練された組成物から成形した成形物に電離性放射線を照射して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化しているので、前記製造方法により得られた樹脂架橋体は、ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃を超える高温時においてもポリ乳酸及びポリアミド樹脂の架橋ネットワークにより確実に形状を維持することができる。さらに、ポリ乳酸あるいはポリアミド樹脂の架橋ネットワーク中にポリアミド樹脂あるいはポリ乳酸が分散され互いに架橋一体化しているので、ポリ乳酸分子間の相互作用が阻止され、ポリ乳酸のガラス転移温度未満の温度においても柔軟性と伸びを発揮することができる。そのうえ、ポリ乳酸の欠点である耐衝撃性も改善することができる。
さらに、柔軟性と形状記憶性の両方が必要となる形状記憶製品を製造することができる。
【００３８】
本発明の製造方法は電離性放射線を用いてポリ乳酸およびポリアミド樹脂の架橋構造を形成しているので、均一な架橋構造を形成でき、加熱しなくても架橋させることができる。そのため、架橋時における架橋構造の制御が容易で加熱による変形も抑えることもでき、加工性に極めて優れている。さらに、化学開始剤を使用しなくても架橋構造を形成することができることから、使用する化学薬品を削減することができる。そのため、本発明の製造方法は、現在プラスチック成形品が利用されている一般的な幅広い用途に応用することができる。
【００３９】
ポリ乳酸と植物由来のナイロン樹脂からなるポリアミド樹脂とで構成し、前記ポリ乳酸と前記ナイロン樹脂が架橋構造を形成して一体化されている樹脂架橋体とすることにより、樹脂成分の全てを植物由来としながら、柔軟性と耐熱性の両方を兼ね備えた材料とすることができる。本構成とすれば、従来、ポリ乳酸を利用できなかった分野へ応用することができる。
樹脂成分の全てを植物由来とすることで、炭素の自然環境での分解・再合成のサイクルが保たれるため、材料上は地球温暖化の原因となる石油由来の二酸化炭素の排出をゼロとすることが出来る。その結果、グローバルな地球環境のみならず自然界における生態系に及ぼす影響が極めて少なく、従来のプラスチックが有していた廃棄処理に関わる諸問題を解決することができる。生体への影響もないことから、生体内外に利用される注射器やカテーテルなどの医療用器具への適用することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
次に本発明の第１実施形態の樹脂架橋体の製造方法を説明する。
本実施形態では、樹脂成分としてポリ乳酸と植物由来のポリアミド樹脂とを用い、樹脂成分の全てを植物由来とした樹脂架橋体としている。
詳細には、前記ポリ乳酸はとうもろこし等の植物から採取されるデンプンを原料として製造される乳酸から製造されるものであるため植物由来であり、前記ポリアミド樹脂としてトウゴマの種子より抽出されるひまし油を原料として生成した１１−アミノウンデカン酸から合成されたナイロン１１樹脂を用い、樹脂成分のすべてを植物由来の樹脂から形成している。
【００４１】
以下、樹脂架橋体の製造方法を詳細に述べる。
はじめに、ポリ乳酸のペレット及びナイロン樹脂のペレットを（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（１９：１）の範囲の所望の混合質量比で混合し、混合ペレットを作製している。ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比は要求される物性に応じて選択することができ、具体的にはやや硬くても形状維持性が必要である場合には、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１）とし、逆に、柔軟性がより必要な場合には（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（１：１）としている。
【００４２】
ついで、前記混合ペレットを、ポリ乳酸とナイロン樹脂の融点以上の温度に加熱して軟化させて混合し、混合樹脂ペレットとしている。この際の加熱温度はポリ乳酸およびナイロン樹脂の融点以上の温度、具体的には１７０℃以上、より好ましくは１８０〜２００℃程度としている。
【００４３】
次に、前記混合樹脂ペレットに架橋性モノマーおよび所望により他の成分を投入して混練し、架橋性モノマーを混合樹脂に均一混合した組成物を作製している。
架橋性モノマーとしては、アリル系架橋性モノマーの１種であるトリアリルイソシアヌレートを用い、該架橋性モノマーの添加量は、ポリ乳酸とナイロン樹脂の混合樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下としている。
混練方法は架橋性モノマーが均一になる方法であればよく、バンバリーミキサー、ニーダー、オープンロール、スクリュー押出機など公知の方法を用いることができる。また、混練時間は架橋性モノマーの種類や混練時の温度によって適宜選択することができる。
ポリ乳酸、ポリアミド樹脂、架橋性モノマーの混合順序は、前記の順序でなくてもよく、全ての成分を一度に混ぜても良いし、一部を予め混ぜ合わせ、得られた混練物に他の成分を混合しても良い。
このようにして、ポリ乳酸とナイロン樹脂と架橋性モノマーとを少なくとも含む組成物を作製している。
【００４４】
ついで、上記工程で得られた組成物を再び加熱により軟化させて、シート、フィルム、繊維、トレイ、容器または袋などの所望の形状に成形して成形物としている。成形方法は特に限定されず、公知の方法を用いて行えば良い。例えば、押出成形機、圧縮成形機、真空成形機、ブロー成形機、Ｔダイ型成形機、射出成形機、インフレーション成形機等の公知の成形機が用いられる。
成形は、このように組成物を一旦冷却した後で行ってもよいし、組成物を作製した後に加熱軟化している状態で連続して行ってもよい。
【００４５】
ついで、得られた成形物に電離性放射線を照射し、ポリ乳酸及びナイロン樹脂を架橋させて一体化し、樹脂架橋物を得ている。
前記電離性放射線は、電子線加速器による電子線照射としており、放射線照射量は１０ｋＧｙ以上２４０Ｇｙ以下の範囲から架橋性モノマーの配合量等に応じて適宜選択している。
【００４６】
このようにして得られる本発明の樹脂架橋体は、ポリ乳酸とポリアミド樹脂がゲル分率７０〜１００％となる架橋構造を有している。
本発明の樹脂架橋体にポリ乳酸とナイロン樹脂と架橋性モノマーのみが含まれている場合は、樹脂架橋体のゲル分率を９０％〜１００％、好ましくは９５％〜１００％として実質的に１００％としていることが好ましい。
樹脂成分としてポリ乳酸とポリアミド樹脂を含むと共に、前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂が架橋して一体化しているので、ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃未満である室温において、後述する実施例の方法で９０度曲げ性試験を行うと元の形状に復帰する柔軟性及び弾性を有している。さらに、９０℃の温水中に５分間浸漬しても変形しない耐熱性を有する。
【００４７】
前述した柔軟性や耐熱性に加え、本実施形態の樹脂架橋体は次の物性を有している。
ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１）とし、ポリアミド樹脂よりもポリ乳酸を多く配合した場合、伸びが小さく、やや硬さは有するが、優れた強度を有する材料とすることができる。
一方、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（１：１）とし、ポリアミド樹脂をポリ乳酸より多く配合した場合、伸びが大きく、柔軟性に優れた材料とすることができる。
【００４８】
次に本発明の第２実施形態の樹脂架橋体の製造方法について説明する。
第２実施形態は、組成物の作製において溶媒を用いている点でのみ第１実施形態と異なる。
本実施形態では、ポリ乳酸とナイロン樹脂を、クロロホルムやクレゾール等のポリ乳酸とナイロン樹脂の両方が溶解しうる溶媒中に溶解または分散させて混合樹脂を作製しており、このなかに、架橋性モノマーおよび他の成分を投入し混練している。
【００４９】
次に、溶媒を乾燥除去し、ポリ乳酸とポリアミド樹脂と架橋性モノマーが均一に混合された組成物を作製している。
なお、組成物に少量の溶媒を含む状態で成形を行い、成形後に溶媒を乾燥除去してもよい。
他の構成及び効果は第１実施形態と同様のため、説明を省略する。
【００５０】
次に本発明の第３実施形態の樹脂架橋体について説明する。
第３実施形態は、電離性放射線を用いる方法ではなく、化学開始剤により架橋性モノマーを活性化して、ポリ乳酸と植物由来のナイロン樹脂を架橋し、樹脂架橋体を得ている点で第１実施形態と異なる。
すなわち、第１実施形態における組成物において、化学開始剤を架橋性モノマー５質量部に対して０．１〜１質量部混合しており、混合樹脂を成形物としたのち、１８０℃〜２２０℃で５〜１５分間保持して化学開始剤を熱分解させて該架橋性モノマーを活性化し、ポリ乳酸とナイロン樹脂を架橋して一体化している。
他の構成及び効果は第１実施形態と同様のため、説明を省略する。
【００５１】
以下、本発明について、実施例および比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５２】
（実施例１〜７）
ペレット状のポリ乳酸と、ペレット状のナイロン樹脂を質量比で（ポリ乳酸：ナイロン１１樹脂）＝（３：７）の割合で混合して混合ペレットとし、該混合ペレットを押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ３０型）のペレット供給部に投入した。押出機によりシリンダ温度２００℃で溶融押出する際に押出機のペレット供給部にトリアリルイソシアヌレートをペリスタポンプにて定速滴下し、ポリ乳酸とナイロン１１樹脂の混合樹脂にトリアリルイソシアヌレートを添加した。その際、トリアリルイソシアヌレートの配合量がポリ乳酸とナイロン樹脂の混合樹脂１００質量部に対して５質量部になるようにトリアリルイソシアヌートの滴下速度と押出速度の比率を調整した。
押出された組成物は水冷したのちにペレタイザーにてペレット化し、ポリ乳酸とナイロン樹脂と架橋性モノマーを含むペレット状組成物を得た。
【００５３】
次に、前記ペレット状組成物を１８０℃でシート状に熱プレスしたのち水冷で急冷し、５００μｍ厚のシートを作製した。
このシートに対し、空気を除いた不活性雰囲気で電子加速器（加速電圧１０ＭｅＶ、電流量１２ｍＡ）により電離性放射線を照射した。電離性放射線の照射量は、表１に示すように１０〜２４０ｋＧｙの範囲で変化させ、実施例１〜７の樹脂架橋体を得た。
【００５４】
（実施例８〜１４）
ポリ乳酸：ナイロン樹脂の混合比を（ポリ乳酸：ナイロン１１樹脂）＝（１：１）とした以外は実施例１〜７と各々同様にして、実施例８〜１４とした。
（実施例１５〜２１）
ポリ乳酸：ナイロン樹脂の混合比を（ポリ乳酸：ナイロン１１樹脂）＝（７：３）とした以外は実施例１〜７と各々同様にして、実施例１５〜２１とした。
（実施例２２〜２８）
ポリ乳酸：ナイロン樹脂の混合比を（ポリ乳酸：ナイロン１１樹脂）＝（１：１９）とした以外は実施例１〜７と各々同様にして、実施例２２〜２８とした。
【００５５】
（比較例１〜４）
電離性放射線を照射しなかった以外は実施例１、８、１５、２２と各々同様にして、比較例１、２、３、４とした。
（比較例５〜１１）
トリアリルイソシアヌレートを配合しなかった以外は実施例１〜７と各々同様にして、比較例５〜１１とした。
（比較例１２〜１８）
トリアリルイソシアヌレートを配合しなかった以外は実施例８〜１４と各々同様にして、比較例１２〜１８とした。
（比較例１９〜２５）
トリアリルイソシアヌレートを配合しなかった以外は実施例１５〜２１と各々同様にして、比較例１９〜２５とした。
（比較例２６）
ナイロン樹脂を配合せず、樹脂成分をポリ乳酸のみとした以外は比較例１と同様にした。
（比較例２７〜３３）
ナイロン樹脂を配合せず、樹脂成分をポリ乳酸のみとした以外は実施例１〜７と同様にして、比較例２７〜３３とした。
【００５６】
表１、２において、トリアリルイソシアヌレートの濃度は、ポリ乳酸とナイロン樹脂の混合樹脂１００質量部に対する配合量として示した。
なお、各成分として、具体的には下記製品を用いた。
ポリ乳酸：三井化学（株）製ポリ乳酸「レイシア（ＬＡＣＥＡ）Ｈ−４４０（商品名）」
ナイロン樹脂：アルケマ社製ナイロン１１樹脂「リルサンポリアミド１１ＢＥＳＮ（商品名）」
トリアリルイソシアヌレート：日本化成（株）製「ＴＡＩＣ（登録商標）」
【００５７】
実施例及び比較例について、ゲル分率の測定、９０°曲げ性試験、温水浸漬試験、引張試験を下記の方法で行い、評価を行なった。
【００５８】
（１）ゲル分率
乾燥質量を各々正確に計ったのち、２００メッシュのステンレス金網に包み、クロロホルムと蟻酸の質量比１：１の混合溶剤の中に４８時間浸漬したのちに、前記混合溶剤に溶解したゾル分を除いて残ったゲル分を得た。１１０℃で２４時間乾燥して、ゲル中の前記混合溶剤を除去し、ゲル分の乾燥質量を測定した。得られた値をもとに下記式に基づきゲル分率を算出した。
ゲル分率（％）＝（ゲル分乾燥質量／樹脂架橋体の乾燥質量）×１００
【００５９】
（２）９０°曲げ性試験
柔軟性を調べるため、得られたシートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍのスティック状にカットし、両端を手でもって曲げ角９０°になるように曲げて１０秒間保持した後、手を離して解放し、サンプルが折れたり、折れ目や折れ癖が付かないかを観察した。
【００６０】
（３）温水浸漬試験
耐熱性を調べるために、得られたシートを幅１ｃｍ、長さ５ｃｍのスティック状にカットし、摂氏９０度の熱水中に５分間浸漬して変形が生じるか否かを調べた。
【００６１】
（４）引張試験
ＪＩＳ Ｋ７１２７、ＩＳＯ５２７およびＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて引張試験を行い、降伏点強度、破断伸び、ヤング率を測定した。
【００６２】
実施例１〜２８、比較例１〜３３の９０°曲げ性試験と温水浸漬試験の評価結果を、前述した製造条件の相違とともに表１及び表２に示した。
実施例１〜２８、比較例１〜４のゲル分率の評価結果を、放射線照射量に対してプロットし、図３に示した。なお、図３には示していないが、比較例５〜２６のゲル分率は全て１％未満であった。比較例２６〜３３のゲル分率の評価結果は前述した図２と同一である。
実施例１〜２８、比較例１〜４，比較例２６〜３３の降伏点強度、破断伸び、ヤング率の評価結果は、各々放射線照射量に対してプロットし、図４〜６に示した。
なお、比較例５〜２５の降伏点強度、破断伸び、ヤング率の評価結果は、図に示していないが、比較例１〜４と同等か、それ以下であった。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
樹脂成分としてポリ乳酸とナイロン樹脂を用い電離性放射線を照射した実施例１〜２８、樹脂成分としてポリ乳酸を用いて電離性放射線を照射した比較例２７〜３３では、７０〜１００％のゲル分率が得られ、温水浸漬試験により変形せず、ポリ乳酸とナイロン樹脂が架橋により一体化し、耐熱性を有していた。
特に、放射線照射量を３０〜２４０ｋＧｙとした実施例２〜７、９〜１４、１６〜２１、２３〜２８では９０％以上の高いゲル分率が得られ、高度な架橋構造を形成していた。
これに対して、電子線照射しなかった比較例１〜４、２６およびトリアリルイソシアヌレートを混合しなかった比較例５〜２５ではゲル分率が１％未満となり、架橋が見られず、温水浸漬試験により収縮して端が内側に反って丸まって大きく変形し、耐熱性を有していなかった。
【００６６】
一方、ナイロン樹脂を配合した実施例１〜２８および比較例１〜２５は、柔軟性を有し、９０°曲げ性試験では問題なく曲がり、弾性的に元の形状に復帰した。これに対して、ポリ乳酸１００％の比較例２６〜３３は硬く、９０°曲げた結果、折れてしまった。
さらに図４に示す降伏点強度の結果から、電子線照射を行うことで強度が向上した。この電子線照射量と、ポリ乳酸とナイロン樹脂の混合比を組み合わせることで、硬さ（柔軟性）を自由にコントロールできることが判った。
以上の評価結果から、比較例１〜３３は耐熱性と柔軟性のいずれか、あるいは両方に問題があるが、本発明の実施例１〜２８は耐熱性と柔軟性を両立することができ、優れていた。
【００６７】
本発明の樹脂架橋体は前記実施形態および実施例に限定されず、特許請求の範囲に基づき解釈されるべきものである。実施形態および実施例では、ポリアミド樹脂として植物由来のナイロン１１を用いた例について述べたが、他の種類のナイロン樹脂、芳香族ポリアミド樹脂を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】ポリアミド樹脂の電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
【図２】ポリ乳酸の電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
【図３】実施例及び比較例の電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
【図４】実施例及び比較例の電子線照射量と降伏点強度の関係を表すグラフである。
【図５】実施例及び比較例の電子線照射量と破断伸びの関係を表すグラフである。
【図６】実施例及び比較例の電子線照射量とヤング率の関係を表すグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂架橋体の製造方法及び該製造方法により得られた樹脂架橋体に関し、詳しくは植物由来の樹脂成分から形成される樹脂架橋体とし、フィルム、容器または筐体などの構造体や部品などのプラスチック製品が利用される分野において、特に使用後の廃棄処理問題の解決を図るために有用な植物由来製品または部品として利用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、多くのフィルムや容器に利用されている石油合成高分子材料は、加熱廃棄処理に伴う熱および排出二酸化炭素ガスによる地球温暖化、さらに燃焼ガスおよび燃焼後の残留物中の毒性物質による食物や健康への悪影響、廃棄埋設処理地の確保など、その廃棄処理過程についてだけでも様々な社会問題が懸念されている。
このような石油合成高分子材料の廃棄処理の問題点を解決する材料として、デンプンやポリ乳酸に代表される植物に由来する原料から合成される高分子材料（植物由来高分子材料）が注目されている。植物由来高分子材料は、石油合成高分子材料に比べて、燃焼に伴う熱量が少なく、かつ地球温暖化ガスと言われる二酸化炭素の成分炭素の自然環境での分解・再合成のサイクルが保たれる等、生態系を含む地球環境に悪影響を与えないという利点がある。なかでもポリ乳酸は、植物から供給されるデンプンから作られる脂肪族ポリエステル系樹脂で、強度や加工性の点で石油合成高分子材料に匹敵する特性を有しており、さらに、近年の大量生産によるコストダウンで安価になりつつある点から、現在その応用について多くの検討がなされている。
【０００３】
しかし、ポリ乳酸は、ガラス転移温度である６０℃前後で急激な物性変化を生じるという欠点を有している。すなわち、ガラス転移温度の６０℃未満では実質的に伸びが殆どなく非常に硬くて脆いのに対し、ガラス転移温度の６０℃以上では逆に形状が維持できないくらい軟弱になる。この６０℃という温度は自然界における気温や水温としては容易に達しない温度であるが、例えば、真夏の締め切った自動車の車内や窓材などでは達し得る温度であるため、前記特性は致命的な欠点となり、実用化の大きな妨げとなっている。
このような著しい特性の変化は、ポリ乳酸の結晶構造に由来している。すなわち、溶融成形後の通常の冷却スピードでは、ポリ乳酸はほとんど結晶化せず、大部分は非結晶となる。ポリ乳酸は融点が１６０〜１７０℃と高く、結晶部分は容易に融けないが、大部分を占める非結晶部分はガラス転移温度の６０℃付近で拘束が解けて動き始める。そのため、ガラス転移温度の６０℃付近で極端な特性変化を生じる。
【０００４】
このようなポリ乳酸のガラス転移温度の６０℃未満における硬さや脆さを改善し耐衝撃性を汎用のプラスチック並みに向上させるため、非特許文献１には、ポリ乳酸に特定の可塑剤を混練することが記載されている。
一方、ガラス転移温度の６０℃以上では柔軟になりすぎて強度が低下してしまうという問題を解決するために、電離性放射線や化学開始剤を利用してポリ乳酸を架橋させることが特開２００３−３１３２１４号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１３２１４号公報
【非特許文献１】荒川化学工業（株）発行、「荒川ＮＥＷＳ」、２００４年７月発行、Ｎｏ．３２６号 第２頁〜第７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１及び前記非特許文献１の技術はそれぞれ単独ではポリ乳酸のガラス転移温度の６０℃未満における硬さ・脆さの問題と、６０℃以上における強度低下の問題の両方を同時に解決することはできない。また、これらの技術を単に組み合わせて、ポリ乳酸に可塑剤を混練した組成物を電離性放射線の照射などにより架橋させても、架橋は完全には進行しない。これは、ポリ乳酸に先に可塑剤を混練すると可塑剤がポリ乳酸の分子間に進入してポリ乳酸分子同士の結合を阻止し、分子同士が相互に接触し結合することができず、架橋構造を形成することができないからである。
このように、ポリ乳酸を含む成形体において、ガラス転移温度以上での強度低下を抑えながら、ガラス転移温度未満で柔軟性を付与することは困難である。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃未満では屈曲しても復元可能である柔軟性及び弾性を有すると共に、６０℃以上では強度低下が少なく形状維持を可能とし、ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃前後で急激な物性変化を生じない樹脂架橋体の製造方法及び該製造方法により得られた樹脂架橋体を提供することを課題としている。
【０００８】
前記課題に加えて、さらに、樹脂成分の全てを植物由来の樹脂から形成した樹脂架橋体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、第１の発明として、
ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマーを混練して組成物を作製する工程と、
前記組成物を所要形状に成形して成形物を作製する工程と、
前記成形物に電離性放射線を照射して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化する工程と、
を含むことを特徴とする樹脂架橋体の製造方法を提供している。
【００１０】
本発明者は、前記課題について鋭意研究を重ねた結果、ポリ乳酸にナイロン樹脂等のポリアミド樹脂を配合することにより、硬くて脆弱であるポリ乳酸に柔軟性及び弾性を付与することができ、屈曲しても破壊しにくくできることを見出した。すなわち、ポリアミド樹脂がポリ乳酸に可塑性を付与し、ガラス転移温度以下での硬さを改善することができることを見出した。
しかし、単にポリ乳酸にポリアミド樹脂を混合しただけでは、ポリ乳酸のガラス転移温度以上における強度低下は抑制できなかったため、本発明者はさらなる検討を加えた。
その結果、ポリアミド樹脂は活性化された架橋性モノマーにより架橋構造の形成が可能であり、さらに、８０％以上のゲル分率を有する強固な架橋構造を効率よく形成することができることを見出した。
すなわち、本発明の製造方法によれば、ポリ乳酸とポリアミド樹脂とを含む樹脂成分を用いて、ポリ乳酸とポリアミド樹脂とを互いに架橋により一体化することで、ポリ乳酸のガラス転移温度未満での硬さ・脆さを改善することができると共に、ガラス転移温度以上における強度低下を有効に防止し耐熱性を大幅に向上させることができる。
【００１１】
本発明の製造方法では、はじめに、ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマーを混練して組成物を作製する。
本発明で用いるポリ乳酸は、とうもろこし、芋類、さとうきび、ビートなどの植物から採取されるデンプンを原料として製造される乳酸から製造される植物由来樹脂である。
ポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸からなるポリ乳酸、Ｄ−乳酸からなるポリ乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の混合物を重合することにより得られるポリ乳酸、またはこれら２種類以上の混合物が挙げられる。なお、ポリ乳酸を構成するＬ−乳酸またはＤ−乳酸は化学修飾されていても良い。
本発明で用いるポリ乳酸としては前記のようなホモポリマーが好ましいが、乳酸モノマーまたはラクチドとそれらと共重合可能な他の成分とが共重合されたポリ乳酸コポリマーを用いても良い。コポリマーを形成する前記「他の成分」としては、例えばグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、５−ヒドロキシ吉草酸もしくは６−ヒドロキシカプロン酸などに代表されるヒドロキシカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、デカンジカルボン酸、テレフタル酸もしくはイソフタル酸などに代表されるジカルボン酸；エチレングリコール、プロパンジオール、オクタンジオール、ドデカンジオール、グリセリン、ソルビタンもしくはポリエチレングリコールなどに代表されるラクトン類等が挙げられる。
【００１２】
ポリアミド樹脂は、構成するモノマーの種類により特性に差異はあるものの基本的にポリ乳酸と比較して柔軟性に富んでいる。
本発明に用いるポリアミド樹脂は、ポリマーの主鎖中にアミド結合を有する樹脂であればよく、一般的なナイロン樹脂、あるいは芳香族ポリアミド樹脂等を用いることができる。
前記ナイロン樹脂としては、ジアミンとジカルボン酸の重縮合によって合成されるNH(CH)ｎNH‐CO(CH)ｍCO型のｎ，ｍ−ナイロン（ｎ，ｍは各モノマー成分の炭素数、或いは頭文字）、アミノカルボン酸の重縮合あるいはラクタムの開環重合によって合成されるNH(CH)ｎCO型のｎ−ナイロン（ｎはモノマー成分の炭素数）のいずれもを用いることができる。
ｎ−ナイロンとしては、例えば、ε−カプロラクタムの開環重合によって得られるナイロン６、ウンデカンラクタムの開環重合あるいは１１−アミノウンデカン酸の重縮合反応で得られるナイロン１１、ラウリルラクタムあるいはシクロドデカラクタムの開環重合で得られるナイロン１２が挙げられる。
ｎ，ｍ−ナイロンとしては、例えば、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とを縮合させて得られるナイロン６６、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸とを縮合させて得られるナイロン６１０、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸を縮合させて得られるナイロン６Ｔ、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸を縮合させて得られるナイロン６Ｉ、ノナンジアミンとテレフタル酸とを縮合させて得られるナイロン９Ｔ、メチルペンタジアミン（メチル基＋炭素数５）とテレフタル酸を縮合させて得られるナイロンＭ５Ｔ、カプロラクタムとラウリルラクタムとのωアミノ酸同士の共縮重合体であるナイロン６１２が挙げられる。
前記芳香族ポリアミド樹脂としては、p−フェニレンジアミンとテレフタル酸とを縮合重合して得られるケブラー（登録商標）、m−フェニレンジアミンとイソフタル酸とを縮重合させて得られるノーメックス（登録商標）などが挙げられる。
【００１３】
なかでも、使用後の廃棄処理問題の解決を図るという本発明の目的から、前記ポリ乳酸と同様に前記ポリアミド樹脂も植物由来の樹脂であることが好ましい。さらに、前記樹脂成分が全て植物由来の樹脂であることが好ましい。
本構成とすれば、樹脂材料の全てを植物由来とすることができ、二酸化炭素の構成元素である炭素の自然環境での分解・再合成のサイクルが保たれるため、材料上は地球温暖化の原因となる石油由来の二酸化炭素の排出をゼロとすることが出来る。
前記植物由来のナイロン樹脂としては、柔軟で粘りがある物性を有することから、ひまし油から合成される１１−アミノウンデカン酸を原料とするナイロン１１を用いることが好ましい。
【００１４】
前記架橋性モノマーは、電離性放射線の照射により活性化して架橋できるモノマーであれば特に制限を受けないが、アリル系架橋性モノマー、アクリル系架橋性モノマー及びメタクリル系架橋性モノマーからなる群から選択される一種以上であることが好ましい。
【００１５】
アクリル系もしくはメタクリル系の架橋性モノマーとしては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。
【００１６】
アリル系架橋性モノマーとしては、トリアリルイソシアヌレート、トリメタアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメタアリルシアヌレート、ジアリルアミン、トリアリルアミン、ジアクリルクロレンテート、アリルアセテート、アリルベンゾエート、アリルジプロピルイソシアヌレート、アリルオクチルオキサレート、アリルプロピルフタレート、ブチルアリルマレート、ジアリルアジペート、ジアリルカーボネート、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジアリルフマレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルマロネート、ジアリルオキサレート、ジアリルフタレート、ジアリルプロピルイソシアヌレート、ジアリルセバセート、ジアリルサクシネート、ジアリルテレフタレート、ジアリルタトレート、ジメチルアリルフタレート、エチルアリルマレート、メチルアリルフマレート、メチルメタアリルマレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。
【００１７】
本発明で用いる架橋性モノマーとしては、比較的低濃度で高い架橋度を得ることができることからアリル系架橋性モノマーが好ましい。なかでもトリアリルイソシアヌレートはポリ乳酸に対する架橋効果が高く、ポリアミド樹脂の架橋を効率的に行なうことができるため、特に好ましい。また、トリアリルイソシアヌレートと、加熱によって相互に構造変換しうる、トリアリルシアヌレートも実質的に効果は同様である。
【００１８】
前記架橋性モノマーはポリ乳酸とナイロン樹脂との混合樹脂１００質量部に対して３質量部以上１５質量部以下の割合で配合されていることが好ましい。架橋性モノマーの配合量を３質量部以上としているのは、架橋性モノマーの配合量が３質量部未満であると、架橋性モノマーによるポリ乳酸とナイロン樹脂混合物の架橋効果が十分に発揮されず、６０℃以上の高温時において架橋体の強度が低下し、最悪の場合は形状を維持できなくなるおそれがあるからである。一方、架橋性モノマーの配合量を１５質量部以下としているのは、架橋性モノマーの配合量が１５質量部を超えると、ポリ乳酸とナイロン樹脂の混合物に架橋性ポリマー全量を均一に混合するのが困難になり、実質的に架橋効果に顕著な差が出なくなるという理由からである。
なお、ポリ乳酸とポリアミド樹脂以外の他の架橋性樹脂を含む場合には、該他の架橋性樹脂を含めた架橋性の樹脂成分１００質量部に対して、３質量部以上１５質量部以下の割合で配合すればよい。
【００１９】
前記組成物には、前記ポリ乳酸、前記ポリアミド樹脂および架橋性モノマー以外に、本発明の目的に反しない限り、他の成分を配合しても良い。
例えば、ポリ乳酸以外の他の生分解性樹脂を配合しても良い。ポリ乳酸以外の生分解性樹脂としては、ラクトン樹脂、脂肪族ポリエステルもしくはポリビニルアルコール等の石油合成生分解性樹脂、またはポリヒドロキシブチレート・バリレート等の細菌産生直鎖状ポリエステル系樹脂等の細菌産生樹脂を挙げることができる。
また、ポリ乳酸以外の植物由来樹脂を、溶解特性を損なわない範囲で混合してもよい。例えば、植物由来の合成樹脂としては、酢酸セルロース、セルロースブチレート、セルロースプロピオネート、硝酸セルロース、硫酸セルロース、セルロースアセテートブチレートもしくは硝酸セルロース、酢酸セルロース等のセルロースエステル、またはポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸もしくはポリロイシン等のポリペプチドが挙げられる。その他、例えば、澱粉類として、トウモロコシ澱粉、コムギ澱粉もしくはコメ澱粉などの生澱粉、または酢酸エステル化澱粉、メチルエーテル化澱粉もしくはアミロース等の加工澱粉が挙げられる。
【００２０】
さらに、前記組成物には、樹脂以外の成分、硬化性オリゴマー、各種安定剤、難燃剤、帯電防止剤、防カビ剤もしくは粘性付与剤等の添加剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉末、タルク、マイカもしくはシリカ等の無機・有機充填材、染料もしくは顔料などの着色剤等を加えることもできる。
【００２１】
本発明の第１の発明の製造方法では、前記ポリ乳酸、ポリアミド樹脂および架橋性モノマーを含む組成物を、シート、フィルム、容器等の所要形状に成形して成形物を作製した後に、該成形物に電離性放射線を照射し、前記ポリ乳酸と前記ナイロン樹脂を架橋一体化している。
電離性放射線を照射することにより、架橋性モノマーが活性化され、ポリ乳酸の分子内および分子間、ポリアミド樹脂の分子内および分子間、ポリ乳酸とナイロン樹脂の分子間を架橋することができる。
架橋性モノマーを活性化する方法としては、有機過酸化物等のラジカル開始剤を前記組成物に配合して加熱して反応させる方法もあるが、本発明の第１の発明では電離性放射線を用いている。
これは、電離性放射線は透過性に優れているため、成形物の内部まで均一に架橋することができるという利点があることに加え、化学開始剤を使用した場合のように架橋時に成形物を温度上昇させなくても架橋構造を形成することができるので架橋時に成形物を熱変形させずに架橋構造を形成できるという利点があるからである。特に本発明に用いられるポリ乳酸は、融点以下であっても前述のようにガラス転移温度である約６０℃以上の温度では変形しやすいため、電離性放射線による架橋が適している。このように、電離性放射線の照射による架橋は加工性に極めて優れている。
さらに、化学開始剤の使用も削減することができるので、環境への負荷も低減することができる。
【００２２】
電離性放射線としてはγ線、エックス線、β線またはα線などが使用できるが、工業的生産にはコバルト−６０によるγ線照射や、電子線加速器による電子線照射が好ましい。
電離性放射線の照射は空気を除いた不活性雰囲気下や真空下で行うのが好ましい。電離
性放射線の照射によって生成した活性種は空気中の酸素と結合して失活すると架橋効果が
低下するためである。
【００２３】
電離性放射線の照射量は１０ｋGｙ以上２４０ｋGｙ以下であることが好ましい。
これは、以下の検討から得られたものである。
図１は、ポリアミド樹脂であるナイロン１１樹脂に架橋性モノマーを混練して作製した組成物を成形したシートに対して電子線放射線を照射した際の、電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
図１に示されるように、ポリアミド樹脂は単独でも１０ｋＧｙの照射量でも８０％以上のゲル分率を有する架橋構造を形成することができると共に、３０ｋＧｙでは９５％以上のゲル分率を有し、ほぼ完全に架橋構造を形成することができる。
なお、図１において、具体的には、ナイロン１１樹脂１００質量部に対して５質量部の割合で架橋性モノマーであるトリアリルイソシアヌレートを混練した組成物を厚さ５００μｍのシートとし、電子線放射線を照射している。
【００２４】
図２は、ポリ乳酸に架橋性モノマーを混練して作製した組成物を成形したシートに電子線放射線を照射した際の、電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
図２に示されるように、ポリ乳酸は１０ｋＧｙの照射量で６５％のゲル分率を有し、４０ｋＧｙで８０％を超えるゲル分率となる架橋構造を形成している。ゲル分率は９０ｋＧｙをピークとし、１５０ｋＧｙでも９５％以上の高いゲル分率を得ているが、２４０ｋＧｙとなるとゲル分率は８０％程度まで減少している。
なお、図２において、ポリアミド樹脂の代わりにポリ乳酸を用いた以外は図１と同様の方法で作製したシートに対して電離性放射線を照射している。
【００２５】
このように、ポリ乳酸は電離性放射線の照射量が２４０ｋＧｙを超えると架橋とは逆に分解するおそれがあるため、２４０ｋＧｙ以下が好ましいとしている。電離性放射線の照射量の上限はさらに２００ｋＧｙとすることが好ましく、さらに９０〜１２０ｋＧｙであることがより好ましい。
架橋性モノマーの配合量によっては電離性放射線の照射量が１ｋＧｙ以上１０ｋＧｙ未満であってもポリ乳酸およびナイロン樹脂の架橋は認められるが、ほぼ１００％のポリ乳酸およびナイロン樹脂の分子を架橋するため、電離性放射線の照射量の下限値は１０ｋＧｙとするのが好ましいとしている。さらに、架橋一体化を完全に行うためには、電離性放射線の照射量が３０ｋＧｙ以上であることが好ましい。
なお、ポリ乳酸は特に架橋性モノマーが存在しない状態において放射線で崩壊する性質を有するため、架橋性モノマーの配合量に応じて照射量は調整することができる。すなわち、ポリ乳酸の分解が進行しない範囲において２４０ｋＧｙ以上の照射量とすることもできる。
また、前述したように電離性放射線を照射して架橋構造を形成する本発明の製造方法の場合、加熱しなくても架橋構造を形成することができるので、熱変形を避けるため、照射時における前記成形物の温度は常温からポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃以下の範囲、さらに５０℃以下とするのが好ましい。
【００２６】
このようにして、前記製造方法により製造された第２の発明の樹脂架橋体を得ることができる。前記樹脂架橋体は、ポリ乳酸とポリアミド樹脂が架橋性モノマーにより架橋構造を形成して一体化されているので、ポリ乳酸単独の場合にガラス転移温度付近で生じる急激な物性変化を抑制している。
すなわち、ポリ乳酸とポリアミド樹脂が架橋ネットワークを形成しているので、ガラス転移温度以上での強度及び形状維持性を有している。さらに、ポリ乳酸とナイロン樹脂の架橋ネットワーク中にナイロン樹脂あるいはポリ乳酸が分散し互いに架橋一体化しているために、ポリ乳酸分子間の相互作用が阻止され、ポリ乳酸のガラス転移温度未満の温度において優れた柔軟性と伸びを発揮することができる。さらに、ポリ乳酸の欠点である耐衝撃性も改善することができる。
さらに、柔軟性と形状記憶性の両方が必要となる形状記憶製品を製造することができる。
【００２７】
さらに、第３の発明として、ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂架橋体であって、
前記樹脂架橋体の樹脂成分が全て植物由来であり、前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂が架橋構造を形成して一体化されていることを特徴とする樹脂架橋体を提供している。
【００２８】
植物由来樹脂であるポリ乳酸に、植物由来のポリアミド樹脂を組合わせることにより、前述したような物性の向上のみならず、樹脂成分の全てを植物由来樹脂とすることができる。その結果、二酸化炭素の構成元素である炭素の自然環境での分解・再合成のサイクルを保つことができる。
前記植物由来のポリアミド樹脂は、柔軟で粘りがあることから、ひまし油由来のナイロン１１からなることが好ましい。
【００２９】
また、前記ポリアミド樹脂として、前述した植物由来のナイロン樹脂のほか、植物由来あるいは石油由来のナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ、ナイロン６１２、ケブラー（登録商標）、ノーメックス（登録商標）の中から選択される１種以上用いてもよい。
【００３０】
第２、第３の発明の樹脂架橋体は、ゲル分率が７０〜１００％であることが好ましい。より好ましくは８０〜１００％、特に好ましくは９０〜１００％であり、最も好ましくは９５〜１００％とし、本発明の樹脂架橋体にポリ乳酸とナイロン樹脂と架橋性モノマーのみが含まれている場合は、該樹脂架橋体のゲル分率が実質的に１００％となることが好ましい。
ゲル分率は、実施例に記載の方法で測定している。
さらに、実施例に記載の９０度曲げ性試験で元の形状に復帰する柔軟性及び弾性を有すると共に、９０℃の温水に５分間浸漬した場合に変形しない耐熱性を有することが好ましい。
【００３１】
本発明の樹脂架橋体にポリ乳酸とポリアミド樹脂と架橋性モノマー以外の他の成分が含まれている場合は、当該他の成分がゲル分率を測定する時の溶媒であるクロロホルム／蟻酸混合溶媒に可溶か否かを判断して、下記式に基づき樹脂架橋体のゲル分率を補正し、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の架橋度合いを示す補正ゲル分が実質的に１００％となることが好ましい。
（補正ゲル分率（％））
＝｛（ゲル分乾燥重量−α）／（樹脂架橋体の乾燥重量−α−β｝×１００
α；ポリ乳酸とポリアミド樹脂と架橋性モノマー以外の他の成分であって、
クロロホルム／蟻酸混合溶媒に不溶または難溶である成分の質量の総和
β；ポリ乳酸とポリアミド樹脂と架橋性モノマー以外の他の成分であって、
クロロホルム／蟻酸混合溶媒に可溶である成分の質量の総和
【００３２】
前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂の混合比は（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１９）であることが好ましい。
ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合比は特に制限されないが、やや硬くても形状維持性が特に要求される場合はポリ乳酸の割合を多くし、逆に柔軟性がより必要な場合はポリアミド樹脂の割合を多くすることが好ましい。しかし、それぞれの成分特有の効果を発揮させるためには、ポリ乳酸およびポリアミド樹脂の各々がポリ乳酸とポリアミド樹脂の合計質量に対して少なくとも５質量％以上含まれていることが好ましい。すなわち、ポリ乳酸とポリアミド樹脂との混合質量比は（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１９）とするのが好ましい。さらに好ましくは（９：１）〜（１：９）であり、最も好ましくは（７：３）〜（３：７）である。
【００３３】
やや硬くても形状維持性が必要である場合の具体的態様としては、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１）とすることが好ましい。さらに、（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（７：３）〜（１：１）とすることが好ましい。
【００３４】
逆に、柔軟性がより必要な場合の具体的態様としては、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（１：１）とすることが好ましい。さらに、（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（３：７）とすることが好ましい。
【００３５】
なお、第３の発明の樹脂架橋体の架橋構造を形成するために、化学開始剤を使用する方法を用いることもできる。しかし、架橋構造の制御が容易であり、加工性に優れる点、及び、ラジカル開始剤を使用せず環境負荷を低減することができる点では、前述した電離性放射線を照射する方法を用いることが好ましい。
化学開始剤を用いて架橋性モノマーを活性化する場合は、
ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマー及び化学開始剤を混練して組成物を作製する工程と、
前記組成物を所要形状に成形して成形物を作製する工程と、
前記成形物を前記化学開始剤が熱分解する温度まで加熱して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化する工程と、
を含む製造方法により製造すればよい。
【００３６】
この場合の化学開始剤としては、熱分解により過酸化ラジカルを生成する過酸化ジクミル、過酸化プロピオニトリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化ジアシル、過酸化ペラルゴニル、過酸化ミリストイル、過安息香酸−ｔ−ブチルもしくは２，２’−アゾビスイソブチロニトリルなどの過酸化物触媒をはじめとするモノマーの重合を開始する触媒であればいずれでもよい。
架橋させるための温度条件は化学開始剤の種類により適宜選択することができる。架橋は、放射線照射の場合と同様、空気を除いた不活性雰囲気下や真空下で行うのが好ましい。
他の項目については電離性放射線を用いる第１の発明の製造方法と同様である。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の樹脂架橋体の製造方法は、ポリ乳酸とポリアミド樹脂とを含む樹脂成分に架橋性モノマーが混練された組成物から成形した成形物に電離性放射線を照射して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化しているので、前記製造方法により得られた樹脂架橋体は、ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃を超える高温時においてもポリ乳酸及びポリアミド樹脂の架橋ネットワークにより確実に形状を維持することができる。さらに、ポリ乳酸あるいはポリアミド樹脂の架橋ネットワーク中にポリアミド樹脂あるいはポリ乳酸が分散され互いに架橋一体化しているので、ポリ乳酸分子間の相互作用が阻止され、ポリ乳酸のガラス転移温度未満の温度においても柔軟性と伸びを発揮することができる。そのうえ、ポリ乳酸の欠点である耐衝撃性も改善することができる。
さらに、柔軟性と形状記憶性の両方が必要となる形状記憶製品を製造することができる。
【００３８】
本発明の製造方法は電離性放射線を用いてポリ乳酸およびポリアミド樹脂の架橋構造を形成しているので、均一な架橋構造を形成でき、加熱しなくても架橋させることができる。そのため、架橋時における架橋構造の制御が容易で加熱による変形も抑えることもでき、加工性に極めて優れている。さらに、化学開始剤を使用しなくても架橋構造を形成することができることから、使用する化学薬品を削減することができる。そのため、本発明の製造方法は、現在プラスチック成形品が利用されている一般的な幅広い用途に応用することができる。
【００３９】
ポリ乳酸と植物由来のナイロン樹脂からなるポリアミド樹脂とで構成し、前記ポリ乳酸と前記ナイロン樹脂が架橋構造を形成して一体化されている樹脂架橋体とすることにより、樹脂成分の全てを植物由来としながら、柔軟性と耐熱性の両方を兼ね備えた材料とすることができる。本構成とすれば、従来、ポリ乳酸を利用できなかった分野へ応用することができる。
樹脂成分の全てを植物由来とすることで、炭素の自然環境での分解・再合成のサイクルが保たれるため、材料上は地球温暖化の原因となる石油由来の二酸化炭素の排出をゼロとすることが出来る。その結果、グローバルな地球環境のみならず自然界における生態系に及ぼす影響が極めて少なく、従来のプラスチックが有していた廃棄処理に関わる諸問題を解決することができる。生体への影響もないことから、生体内外に利用される注射器やカテーテルなどの医療用器具への適用することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
次に本発明の第１実施形態の樹脂架橋体の製造方法を説明する。
本実施形態では、樹脂成分としてポリ乳酸と植物由来のポリアミド樹脂とを用い、樹脂成分の全てを植物由来とした樹脂架橋体としている。
詳細には、前記ポリ乳酸はとうもろこし等の植物から採取されるデンプンを原料として製造される乳酸から製造されるものであるため植物由来であり、前記ポリアミド樹脂としてトウゴマの種子より抽出されるひまし油を原料として生成した１１−アミノウンデカン酸から合成されたナイロン１１樹脂を用い、樹脂成分のすべてを植物由来の樹脂から形成している。
【００４１】
以下、樹脂架橋体の製造方法を詳細に述べる。
はじめに、ポリ乳酸のペレット及びナイロン樹脂のペレットを（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（１９：１）の範囲の所望の混合質量比で混合し、混合ペレットを作製している。ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比は要求される物性に応じて選択することができ、具体的にはやや硬くても形状維持性が必要である場合には、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１）とし、逆に、柔軟性がより必要な場合には（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（１：１）としている。
【００４２】
ついで、前記混合ペレットを、ポリ乳酸とナイロン樹脂の融点以上の温度に加熱して軟化させて混合し、混合樹脂ペレットとしている。この際の加熱温度はポリ乳酸およびナイロン樹脂の融点以上の温度、具体的には１７０℃以上、より好ましくは１８０〜２００℃程度としている。
【００４３】
次に、前記混合樹脂ペレットに架橋性モノマーおよび所望により他の成分を投入して混練し、架橋性モノマーを混合樹脂に均一混合した組成物を作製している。
架橋性モノマーとしては、アリル系架橋性モノマーの１種であるトリアリルイソシアヌレートを用い、該架橋性モノマーの添加量は、ポリ乳酸とナイロン樹脂の混合樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下としている。
混練方法は架橋性モノマーが均一になる方法であればよく、バンバリーミキサー、ニーダー、オープンロール、スクリュー押出機など公知の方法を用いることができる。また、混練時間は架橋性モノマーの種類や混練時の温度によって適宜選択することができる。
ポリ乳酸、ポリアミド樹脂、架橋性モノマーの混合順序は、前記の順序でなくてもよく、全ての成分を一度に混ぜても良いし、一部を予め混ぜ合わせ、得られた混練物に他の成分を混合しても良い。
このようにして、ポリ乳酸とナイロン樹脂と架橋性モノマーとを少なくとも含む組成物を作製している。
【００４４】
ついで、上記工程で得られた組成物を再び加熱により軟化させて、シート、フィルム、繊維、トレイ、容器または袋などの所望の形状に成形して成形物としている。成形方法は特に限定されず、公知の方法を用いて行えば良い。例えば、押出成形機、圧縮成形機、真空成形機、ブロー成形機、Ｔダイ型成形機、射出成形機、インフレーション成形機等の公知の成形機が用いられる。
成形は、このように組成物を一旦冷却した後で行ってもよいし、組成物を作製した後に加熱軟化している状態で連続して行ってもよい。
【００４５】
ついで、得られた成形物に電離性放射線を照射し、ポリ乳酸及びナイロン樹脂を架橋させて一体化し、樹脂架橋物を得ている。
前記電離性放射線は、電子線加速器による電子線照射としており、放射線照射量は１０ｋＧｙ以上２４０Ｇｙ以下の範囲から架橋性モノマーの配合量等に応じて適宜選択している。
【００４６】
このようにして得られる本発明の樹脂架橋体は、ポリ乳酸とポリアミド樹脂がゲル分率７０〜１００％となる架橋構造を有している。
本発明の樹脂架橋体にポリ乳酸とナイロン樹脂と架橋性モノマーのみが含まれている場合は、樹脂架橋体のゲル分率を９０％〜１００％、好ましくは９５％〜１００％として実質的に１００％としていることが好ましい。
樹脂成分としてポリ乳酸とポリアミド樹脂を含むと共に、前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂が架橋して一体化しているので、ポリ乳酸のガラス転移温度である６０℃未満である室温において、後述する実施例の方法で９０度曲げ性試験を行うと元の形状に復帰する柔軟性及び弾性を有している。さらに、９０℃の温水中に５分間浸漬しても変形しない耐熱性を有する。
【００４７】
前述した柔軟性や耐熱性に加え、本実施形態の樹脂架橋体は次の物性を有している。
ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１）とし、ポリアミド樹脂よりもポリ乳酸を多く配合した場合、伸びが小さく、やや硬さは有するが、優れた強度を有する材料とすることができる。
一方、ポリ乳酸とポリアミド樹脂の混合質量比を（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１：１９）〜（１：１）とし、ポリアミド樹脂をポリ乳酸より多く配合した場合、伸びが大きく、柔軟性に優れた材料とすることができる。
【００４８】
次に本発明の第２実施形態の樹脂架橋体の製造方法について説明する。
第２実施形態は、組成物の作製において溶媒を用いている点でのみ第１実施形態と異なる。
本実施形態では、ポリ乳酸とナイロン樹脂を、クロロホルムやクレゾール等のポリ乳酸とナイロン樹脂の両方が溶解しうる溶媒中に溶解または分散させて混合樹脂を作製しており、このなかに、架橋性モノマーおよび他の成分を投入し混練している。
【００４９】
次に、溶媒を乾燥除去し、ポリ乳酸とポリアミド樹脂と架橋性モノマーが均一に混合された組成物を作製している。
なお、組成物に少量の溶媒を含む状態で成形を行い、成形後に溶媒を乾燥除去してもよい。
他の構成及び効果は第１実施形態と同様のため、説明を省略する。
【００５０】
次に本発明の第３実施形態の樹脂架橋体について説明する。
第３実施形態は、電離性放射線を用いる方法ではなく、化学開始剤により架橋性モノマーを活性化して、ポリ乳酸と植物由来のナイロン樹脂を架橋し、樹脂架橋体を得ている点で第１実施形態と異なる。
すなわち、第１実施形態における組成物において、化学開始剤を架橋性モノマー５質量部に対して０．１〜１質量部混合しており、混合樹脂を成形物としたのち、１８０℃〜２２０℃で５〜１５分間保持して化学開始剤を熱分解させて該架橋性モノマーを活性化し、ポリ乳酸とナイロン樹脂を架橋して一体化している。
他の構成及び効果は第１実施形態と同様のため、説明を省略する。
【００５１】
以下、本発明について、実施例および比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５２】
（実施例１〜７）
ペレット状のポリ乳酸と、ペレット状のナイロン樹脂を質量比で（ポリ乳酸：ナイロン１１樹脂）＝（３：７）の割合で混合して混合ペレットとし、該混合ペレットを押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ３０型）のペレット供給部に投入した。押出機によりシリンダ温度２００℃で溶融押出する際に押出機のペレット供給部にトリアリルイソシアヌレートをペリスタポンプにて定速滴下し、ポリ乳酸とナイロン１１樹脂の混合樹脂にトリアリルイソシアヌレートを添加した。その際、トリアリルイソシアヌレートの配合量がポリ乳酸とナイロン樹脂の混合樹脂１００質量部に対して５質量部になるようにトリアリルイソシアヌートの滴下速度と押出速度の比率を調整した。
押出された組成物は水冷したのちにペレタイザーにてペレット化し、ポリ乳酸とナイロン樹脂と架橋性モノマーを含むペレット状組成物を得た。
【００５３】
次に、前記ペレット状組成物を１８０℃でシート状に熱プレスしたのち水冷で急冷し、５００μｍ厚のシートを作製した。
このシートに対し、空気を除いた不活性雰囲気で電子加速器（加速電圧１０ＭｅＶ、電流量１２ｍＡ）により電離性放射線を照射した。電離性放射線の照射量は、表１に示すように１０〜２４０ｋＧｙの範囲で変化させ、実施例１〜７の樹脂架橋体を得た。
【００５４】
（実施例８〜１４）
ポリ乳酸：ナイロン樹脂の混合比を（ポリ乳酸：ナイロン１１樹脂）＝（１：１）とした以外は実施例１〜７と各々同様にして、実施例８〜１４とした。
（実施例１５〜２１）
ポリ乳酸：ナイロン樹脂の混合比を（ポリ乳酸：ナイロン１１樹脂）＝（７：３）とした以外は実施例１〜７と各々同様にして、実施例１５〜２１とした。
（実施例２２〜２８）
ポリ乳酸：ナイロン樹脂の混合比を（ポリ乳酸：ナイロン１１樹脂）＝（１：１９）とした以外は実施例１〜７と各々同様にして、実施例２２〜２８とした。
【００５５】
（比較例１〜４）
電離性放射線を照射しなかった以外は実施例１、８、１５、２２と各々同様にして、比較例１、２、３、４とした。
（比較例５〜１１）
トリアリルイソシアヌレートを配合しなかった以外は実施例１〜７と各々同様にして、比較例５〜１１とした。
（比較例１２〜１８）
トリアリルイソシアヌレートを配合しなかった以外は実施例８〜１４と各々同様にして、比較例１２〜１８とした。
（比較例１９〜２５）
トリアリルイソシアヌレートを配合しなかった以外は実施例１５〜２１と各々同様にして、比較例１９〜２５とした。
（比較例２６）
ナイロン樹脂を配合せず、樹脂成分をポリ乳酸のみとした以外は比較例１と同様にした。
（比較例２７〜３３）
ナイロン樹脂を配合せず、樹脂成分をポリ乳酸のみとした以外は実施例１〜７と同様にして、比較例２７〜３３とした。
【００５６】
表１、２において、トリアリルイソシアヌレートの濃度は、ポリ乳酸とナイロン樹脂の混合樹脂１００質量部に対する配合量として示した。
なお、各成分として、具体的には下記製品を用いた。
ポリ乳酸：三井化学（株）製ポリ乳酸「レイシア（ＬＡＣＥＡ）Ｈ−４４０（商品名）」
ナイロン樹脂：アルケマ社製ナイロン１１樹脂「リルサンポリアミド１１ＢＥＳＮ（商品名）」
トリアリルイソシアヌレート：日本化成（株）製「ＴＡＩＣ（登録商標）」
【００５７】
実施例及び比較例について、ゲル分率の測定、９０°曲げ性試験、温水浸漬試験、引張試験を下記の方法で行い、評価を行なった。
【００５８】
（１）ゲル分率
乾燥質量を各々正確に計ったのち、２００メッシュのステンレス金網に包み、クロロホルムと蟻酸の質量比１：１の混合溶剤の中に４８時間浸漬したのちに、前記混合溶剤に溶解したゾル分を除いて残ったゲル分を得た。１１０℃で２４時間乾燥して、ゲル中の前記混合溶剤を除去し、ゲル分の乾燥質量を測定した。得られた値をもとに下記式に基づきゲル分率を算出した。
ゲル分率（％）＝（ゲル分乾燥質量／樹脂架橋体の乾燥質量）×１００
【００５９】
（２）９０°曲げ性試験
柔軟性を調べるため、得られたシートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍのスティック状にカットし、両端を手でもって曲げ角９０°になるように曲げて１０秒間保持した後、手を離して解放し、サンプルが折れたり、折れ目や折れ癖が付かないかを観察した。
【００６０】
（３）温水浸漬試験
耐熱性を調べるために、得られたシートを幅１ｃｍ、長さ５ｃｍのスティック状にカットし、摂氏９０度の熱水中に５分間浸漬して変形が生じるか否かを調べた。
【００６１】
（４）引張試験
ＪＩＳ Ｋ７１２７、ＩＳＯ５２７およびＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて引張試験を行い、降伏点強度、破断伸び、ヤング率を測定した。
【００６２】
実施例１〜２８、比較例１〜３３の９０°曲げ性試験と温水浸漬試験の評価結果を、前述した製造条件の相違とともに表１及び表２に示した。
実施例１〜２８、比較例１〜４のゲル分率の評価結果を、放射線照射量に対してプロットし、図３に示した。なお、図３には示していないが、比較例５〜２６のゲル分率は全て１％未満であった。比較例２６〜３３のゲル分率の評価結果は前述した図２と同一である。
実施例１〜２８、比較例１〜４，比較例２６〜３３の降伏点強度、破断伸び、ヤング率の評価結果は、各々放射線照射量に対してプロットし、図４〜６に示した。
なお、比較例５〜２５の降伏点強度、破断伸び、ヤング率の評価結果は、図に示していないが、比較例１〜４と同等か、それ以下であった。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
樹脂成分としてポリ乳酸とナイロン樹脂を用い電離性放射線を照射した実施例１〜２８、樹脂成分としてポリ乳酸を用いて電離性放射線を照射した比較例２７〜３３では、７０〜１００％のゲル分率が得られ、温水浸漬試験により変形せず、ポリ乳酸とナイロン樹脂が架橋により一体化し、耐熱性を有していた。
特に、放射線照射量を３０〜２４０ｋＧｙとした実施例２〜７、９〜１４、１６〜２１、２３〜２８では９０％以上の高いゲル分率が得られ、高度な架橋構造を形成していた。
これに対して、電子線照射しなかった比較例１〜４、２６およびトリアリルイソシアヌレートを混合しなかった比較例５〜２５ではゲル分率が１％未満となり、架橋が見られず、温水浸漬試験により収縮して端が内側に反って丸まって大きく変形し、耐熱性を有していなかった。
【００６６】
一方、ナイロン樹脂を配合した実施例１〜２８および比較例１〜２５は、柔軟性を有し、９０°曲げ性試験では問題なく曲がり、弾性的に元の形状に復帰した。これに対して、ポリ乳酸１００％の比較例２６〜３３は硬く、９０°曲げた結果、折れてしまった。
さらに図４に示す降伏点強度の結果から、電子線照射を行うことで強度が向上した。この電子線照射量と、ポリ乳酸とナイロン樹脂の混合比を組み合わせることで、硬さ（柔軟性）を自由にコントロールできることが判った。
以上の評価結果から、比較例１〜３３は耐熱性と柔軟性のいずれか、あるいは両方に問題があるが、本発明の実施例１〜２８は耐熱性と柔軟性を両立することができ、優れていた。
【００６７】
本発明の樹脂架橋体は前記実施形態および実施例に限定されず、特許請求の範囲に基づき解釈されるべきものである。実施形態および実施例では、ポリアミド樹脂として植物由来のナイロン１１を用いた例について述べたが、他の種類のナイロン樹脂、芳香族ポリアミド樹脂を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】ポリアミド樹脂の電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
【図２】ポリ乳酸の電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
【図３】実施例及び比較例の電子線照射量とゲル分率の関係を表すグラフである。
【図４】実施例及び比較例の電子線照射量と降伏点強度の関係を表すグラフである。
【図５】実施例及び比較例の電子線照射量と破断伸びの関係を表すグラフである。
【図６】実施例及び比較例の電子線照射量とヤング率の関係を表すグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマーを混練して組成物を作製する工程と、
前記組成物を所要形状に成形して成形物を作製する工程と、
前記成形物に電離性放射線を照射して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化する工程と、
を含むことを特徴とする樹脂架橋体の製造方法。
【請求項２】
前記ポリアミド樹脂が植物由来の樹脂である請求項１に記載の樹脂架橋体の製造方法。
【請求項３】
前記電離性放射線の照射量が１０ｋＧｙ以上２００ｋＧｙ以下である請求項１または請求項２に記載の樹脂架橋体の製造方法。
【請求項４】
前記架橋性モノマーが、アリル系架橋性モノマー、アクリル系架橋性モノマー及びメタクリル系架橋性モノマーからなる群から選択される１種以上である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に樹脂架橋体の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の方法により製造された樹脂架橋体。
【請求項６】
ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂架橋体であって、
前記樹脂架橋体の樹脂成分が全て植物由来であり、前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂が架橋構造を形成して一体化されていることを特徴とする樹脂架橋体。
【請求項７】
前記植物由来のポリアミド樹脂がひまし油由来のナイロン１１からなる請求項５または請求項６に記載の樹脂架橋体。
【請求項８】
前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂の混合質量比が（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１９）である請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の樹脂架橋体。
【請求項９】
前記ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ、ナイロン６１２、ケブラー（登録商標）及びノーメックス（登録商標）からなる群から選択される１種以上である請求項５または請求項８に記載の樹脂架橋体。
【請求項１０】
ゲル分率が７０〜１００％であり、９０度曲げ性試験で元の形状に復帰すると共に、９０℃の温水に５分間浸漬した場合に変形しない請求項５乃至請求項９のいずれか１項に記載の樹脂架橋体。
【請求項１】
ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂成分に架橋性モノマーを混練して組成物を作製する工程と、
前記組成物を所要形状に成形して成形物を作製する工程と、
前記成形物に電離性放射線を照射して前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂とを架橋して一体化する工程と、
を含むことを特徴とする樹脂架橋体の製造方法。
【請求項２】
前記ポリアミド樹脂が植物由来の樹脂である請求項１に記載の樹脂架橋体の製造方法。
【請求項３】
前記電離性放射線の照射量が１０ｋＧｙ以上２００ｋＧｙ以下である請求項１または請求項２に記載の樹脂架橋体の製造方法。
【請求項４】
前記架橋性モノマーが、アリル系架橋性モノマー、アクリル系架橋性モノマー及びメタクリル系架橋性モノマーからなる群から選択される１種以上である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に樹脂架橋体の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の方法により製造された樹脂架橋体。
【請求項６】
ポリ乳酸とポリアミド樹脂を含む樹脂架橋体であって、
前記樹脂架橋体の樹脂成分が全て植物由来であり、前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂が架橋構造を形成して一体化されていることを特徴とする樹脂架橋体。
【請求項７】
前記植物由来のポリアミド樹脂がひまし油由来のナイロン１１からなる請求項５または請求項６に記載の樹脂架橋体。
【請求項８】
前記ポリ乳酸と前記ポリアミド樹脂の混合質量比が（ポリ乳酸：ポリアミド樹脂）＝（１９：１）〜（１：１９）である請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の樹脂架橋体。
【請求項９】
前記ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ、ナイロン６１２、ケブラー（登録商標）及びノーメックス（登録商標）からなる群から選択される１種以上である請求項５または請求項８に記載の樹脂架橋体。
【請求項１０】
ゲル分率が７０〜１００％であり、９０度曲げ性試験で元の形状に復帰すると共に、９０℃の温水に５分間浸漬した場合に変形しない請求項５乃至請求項９のいずれか１項に記載の樹脂架橋体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２９１０９５（Ｐ２００８−２９１０９５Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３７０２５（Ｐ２００７−１３７０２５）
【出願日】平成１９年５月２３日（２００７．５．２３）
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２３日（２００７．５．２３）
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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