無人搬送車の横行姿勢制御装置及び横行姿勢制御方法
【課題】装置を複雑化することなく、また製造コストを安価に抑えることができる無人搬送車の横行姿勢制御装置及び横行姿勢制御方法を提供する。
【解決手段】車両の前側に設けられた駆動ユニットと後側に設けられた駆動ユニットとが異なる軌道を移動する横行モードを有する無人搬送車の横行姿勢制御装置であって、車両が正しい姿勢であるときは前側の駆動ユニットと後側の駆動ユニットとが同時に通過するように軌道に設けられたチェックポイントを、前側の駆動ユニットと後側の駆動ユニットとが通過する時間差に基づいて車両の横行状態を推定する横行状態推定手段(Ｓ２)を有する。
【解決手段】車両の前側に設けられた駆動ユニットと後側に設けられた駆動ユニットとが異なる軌道を移動する横行モードを有する無人搬送車の横行姿勢制御装置であって、車両が正しい姿勢であるときは前側の駆動ユニットと後側の駆動ユニットとが同時に通過するように軌道に設けられたチェックポイントを、前側の駆動ユニットと後側の駆動ユニットとが通過する時間差に基づいて車両の横行状態を推定する横行状態推定手段(Ｓ２)を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、無人搬送車の横行姿勢を補正する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より工場などにおいて物流の自動化を目的とした自走式の無人搬送車(Automated Guided Vehicle；ＡＧＶ)が種々提案されている。たとえば、前後の駆動ユニットが２本の平行な軌道をそれぞれ移動する横行モードを有する無人搬送車なども開発されている。このような無人搬送車では、横行中に、車輪がスリップしたり、何らかの外的衝撃を受けたりして、２つの駆動ユニットの走行速度が一致しないことがある。このような状態では、走行に支障を来すことがあるので、たとえば特許文献１では、駆動ユニットの回転中心軸にロータリエンコーダ等のセンシング機器を設けて駆動ユニットと車体との角度関係を検出することで、車体姿勢を検知して、車体姿勢が崩れないようにフィードバック制御していた。
【特許文献１】特開平８−２７２４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなセンシング機器は高価であり、無人搬送車の製造コストが上昇してしまう。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、装置を複雑化することなく、また製造コストを安価に抑えることができる無人搬送車の横行姿勢補正装置及び横行姿勢補正方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下のような解決手段によって前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために本発明の実施形態に対応する符号を付するが、これに限定されるものではない。
【０００６】
本発明は、２つの駆動ユニットが異なる軌道を移動する横行モードを有する無人搬送車の横行姿勢補正装置であって、２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニット(１１−１)がチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニット(１１−２)がチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出する横行状態検出手段(Ｓ２)と、前記横行状態に基づいて、後行ユニットのスピードアップ又は先行ユニットのスピードダウンの補正方針を設定する方針設定手段(Ｓ４)と、前記設定した補正方針に基づいて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンする補正制御手段(Ｓ６，Ｓ７)と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、２つの駆動ユニットがチェックポイントを通過する時間差に基づいて横行状態を検出し、その横行状態に応じて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンして横行姿勢を補正するようにしたので、ロータリエンコーダのように高価なセンシング機器を用いなくても、無人搬送車の横行姿勢を補正することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下では図面等を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による走行モード切替制御装置を適用する無人搬送車の一例を示す図であり、図１(Ａ)は側面図、図１(Ｂ)は駆動ユニットを上方から透視した平面図である。
【０００９】
車体１０の下部に２つの駆動ユニット(第１駆動ユニット１１−１，第２駆動ユニット１１−２)と、４つのキャスタ１２と、が配置されている。第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２は基本的には同構造である。そこで特に区別する必要がないときは駆動ユニット１１として説明する。
【００１０】
駆動ユニット１１は、駆動輪１１ａと、軌道検出センサ１１ｂと、マーカ検出センサ１１ｃと、を備える。
【００１１】
各駆動輪１１ａにはそれぞれ個別の駆動モータが連設されている。左右２つの駆動輪１１ａが同方向に回転すれば、前進又は後進する。なお回転速度に位相差をつければカーブ走行も可能である。２つの駆動輪１１ａが互いに逆方向に差動回転すれば支軸１１ｄの回りに旋回し、方向転換可能である。
【００１２】
軌道検出センサ１１ｂは、床面に敷設された軌道を検出する。軌道検出センサ１１ｂは、たとえば磁気センサである。本実施形態では軌道検出センサ１１ｂは、駆動ユニット１１の前側及び後側に３つずつ並べられている。駆動ユニット１１は、軌道検出センサ１１ｂで軌道を常時検出するように走行する。
【００１３】
マーカ検出センサ１１ｃは、軌道付近に敷設されたマーカを検出する。本実施形態では、特にチェックポイントに設けられたチェックマーカ２１を検出する。マーカ検出センサ１１ｃは、たとえば磁気センサである。前進方向側の第１駆動ユニット１１−１に設けられたマーカ検出センサ１１ｃ−１は、第１駆動ユニット１１−１の後側であって軌道検出センサ１１ｂの外側に配置されている。マーカ検出センサ１１ｃ−１は、通常の前後進モードや横行モードでマーカも検出する。マーカ検出センサ１１ｃ−１は、速度切り替えや走行モードの切り替え等のコマンドのマーカや停止／一時停止等のコマンドのマーカをも検出可能である。後側の第２駆動ユニット１１−２に設けられたマーカ検出センサ１１ｃ−２は、第２駆動ユニット１１−２の前側であって軌道検出センサ１１ｂの外側に配置されている。マーカ検出センサ１１ｃ−２は、横行モードでマーカを検出し、通常の前後進モードではマーカを検出しない。マーカ検出センサ１１ｃ−２は、停止／一時停止等のコマンドのマーカを検出可能であるが速度切り替えや走行モードの切り替え等のコマンドは検出しない。
【００１４】
キャスタ１２は、車両の重量を支え、車両の移動方向に追従して方向転換する。
【００１５】
図２は、無人搬送車が走行するときの駆動ユニットの状態を示す図であり、図２(Ａ)は前後進モード状態、図２(Ｂ)は横行モード状態である。
【００１６】
前後進モードでは、第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２の駆動輪１１ａが車体１０と並行向きである。前後進モードでは、第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２が１本の軌道２０に沿って走行する。進行方向前方の軌道検出センサ１１ｂが、床面に敷設された軌道２０を検出する。なお図２では動作中のセンサを黒塗りした。
【００１７】
横行モードでは、第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２の駆動輪１１ａが車体１０と直交向きである。横行モードでは、第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２が別の軌道に沿って走行する。すなわち、第１駆動ユニット１１−１が軌道２０−１に沿って走行する。第２駆動ユニット１１−２が軌道２０−２に沿って走行する。
【００１８】
ここで本発明の理解が容易になるように、発明のポイントについて説明する。従来装置では、複数の駆動ユニットが異なる軌道を移動する横行モードで無人搬送車が走行するときに、軌道の状態によって駆動輪がスリップしたり、何らかの外的衝撃を受けたりして、２つの駆動ユニットの走行速度が一致しないことがある。このようなときは、図３に示すように、無人搬送車の車体の姿勢が斜めのまま横行することとなってしまう。そして横行モードから前後進モードへの切り替え時に軌道から外れてしまう可能性がある。そこで従来は、駆動ユニットの回転中心軸にロータリエンコーダ等のセンシング機器を設けて駆動ユニットと車体との角度関係を検出することで、車体姿勢を検知して、車体姿勢が崩れないように各駆動ユニットの速度を制御していた。しかしながら、このようなセンシング機器は高価であり、無人搬送車の製造コストが上昇してしまう。
【００１９】
そこで本件発明者らは、横行軌道の途中にチェックポイント(チェックマーカ)を設け、２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニットがチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニットがチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出するようにした。そして、後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンすることで、横行姿勢を補正するようにした。本件発明者らは、このような簡易な方法で無人搬送車の横行姿勢を補正することに着想したのである。以下ではこのような技術思想を実現する具体的な装置／方法について説明する。
【００２０】
図４は、本発明による横行姿勢補正装置のメインフローチャートである。
【００２１】
コントローラは横行モード中に以下の処理を微小時間(たとえば１０ミリ秒)ごとに繰り返し実行する。
【００２２】
ステップＳ１においてコントローラは、横行状態を検出済か否かを判定する。未検出のうちはステップＳ２へ処理を移行し、検出済であればステップＳ３へ処理を移行する。
【００２３】
ステップＳ２においてコントローラは、横行状態を検出する。具体的な内容は後述する。
【００２４】
ステップＳ３においてコントローラは、補正方針が設定済みか否かを判定する。設定していなければステップＳ４へ処理を移行し、設定済みであればステップＳ５へ処理を移行する。
【００２５】
ステップＳ４においてコントローラは、補正方針を設定する。具体的な内容は後述する。
【００２６】
ステップＳ５においてコントローラは、設定されている補正方針が後行ユニットのスピードアップであるか否かを判定する。後行ユニットのスピードアップであればステップＳ６へ処理を移行し、そうでなければステップＳ７へ処理を移行する。
【００２７】
ステップＳ６においてコントローラは、後行ユニットをスピードアップして姿勢補正する。具体的な内容は後述する。
【００２８】
ステップＳ７においてコントローラは、先行ユニットをスピードダウンして姿勢補正する。具体的な内容は後述する。
【００２９】
図５は、本発明による横行状態検出ルーチンを示すフローチャートである。
【００３０】
ステップＳ２１においてコントローラは、先行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出したか否かを判定する。検出するまでは一旦処理を抜け、検出したらステップＳ２２へ処理を移行する。
【００３１】
ステップＳ２２においてコントローラは、先行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出してからの経過時間をカウントアップする。なお上述のようにフローチャートは一定時間毎に流れるので、カウンタをインクリメントすることで経過時間が分かる。
【００３２】
ステップＳ２３においてコントローラは、後行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出したか否かを判定する。検出するまでは一旦処理を抜け、検出したらステップＳ２４へ処理を移行する。
【００３３】
ステップＳ２４においてコントローラは、先行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出してから後行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出するまでの時間差Δｔを求める。
【００３４】
ステップＳ２５においてコントローラは、時間差Δｔに基づいて、先行ユニットと後行ユニットとの距離差Ｄを次式(１)から求める。なおＶａは駆動ユニットの設定速度である。
【００３５】
【数１】
【００３６】
図６は、本発明による補正方針設定ルーチンを示すフローチャートである。
【００３７】
ステップＳ４１においてコントローラは、後行ユニットをスピードアップして補正することが可能であるか否かを判定する。先行ユニットを一定スピードに維持しつつ、後行ユニットをスピードアップして補正できれば、補正制御しても台車は遅れず、タクトタイムが延びることがない。したがって後行ユニットをスピードアップして補正することが望ましい。しかしながら距離差Ｄが大きければ、後行ユニットをスピードアップするときには、既に先行ユニットが後行ユニットよりも距離Ｄだけ先に進んでおり、それだけ補正エリア(補正するための軌道長)が短くなってしまう。したがって、後行ユニットが先行ユニットに追いつくための十分な補正エリア(補正するための軌道長)があれば、ステップＳ４２に処理を移行して補正方針として後行ユニットのスピードアップを設定する。十分な補正エリア(補正するための軌道長)がなければ、ステップＳ４３に処理を移行して補正方針として先行ユニットのスピードダウンを設定する。
【００３８】
なお十分な長さであるか否かは、もともとの補正エリア(補正するための軌道長)を長く確保できているか否かが重要であるが、さらに後行ユニットのスピードアップ可能度合(すなわち実現可能な加速度)によっても変わる。後行ユニットを急加速／急減速できるのであれば、もともとの補正エリア(補正するための軌道長)は短くても十分である。後行ユニットを急加速／急減速できるか否かは、駆動ユニットの出力(モータ出力)に対する積載重量によって変わる。したがって積載重量が軽ければ後行ユニットを急加速／急減速できる。また後行ユニットを急加速／急減速できるか否かは、積載バランスによっても変わる。したがって、台車(上屋)が低かったり、積載物が低いなどであって、低重心であれば、後行ユニットを急加速／急減速しやすい。以上のような特性はあらかじめ実験を通じて設定しておきコントローラのＲＯＭに格納しておけばよい。
【００３９】
図７は、本発明による後行ユニットスピードアップ補正制御ルーチンを示すフローチャートである。
【００４０】
ステップＳ６１においてコントローラは、後行ユニットをスピードアップする。
【００４１】
ステップＳ６２においてコントローラは、後行ユニットが目標速度Ｖｂに到達したか否かを判定する。なお速度Ｖｂは先行ユニットの速度Ｖａ(すなわち駆動ユニットの設定速度Ｖａ)よりも速い速度であって、後行ユニットのスピードアップ可能度合(すなわち実現可能な加速度)に基づいてあらかじめ設定されている。到達するまでは一旦処理を抜け、到達したらステップＳ６３へ処理を移行する。
【００４２】
ステップＳ６３においてコントローラは、後行ユニットを速度Ｖｂに維持する。
【００４３】
ステップＳ６４においてコントローラは、後行ユニットが速度Ｖｂを維持してから所定時間がしたか否かを判定する。時間が経過するまでは一旦処理を抜け、時間が経過したらステップＳ６５へ処理を移行する。
【００４４】
ステップＳ６５においてコントローラは、後行ユニットをスピードダウンする。
【００４５】
ステップＳ６６においてコントローラは、後行ユニットが目標速度Ｖａ(すなわち先行ユニットと同じ速度)に到達したか否かを判定する。到達するまでは一旦処理を抜け、到達したらステップＳ６７へ処理を移行する。
【００４６】
ステップＳ６７においてコントローラは、補正制御を完了する。
【００４７】
図８は、本発明による先行ユニットスピードダウン補正制御ルーチンを示すフローチャートである。
【００４８】
ステップＳ７１においてコントローラは、先行ユニットをスピードダウンする。
【００４９】
ステップＳ７２においてコントローラは、先行ユニットが目標速度Ｖｃに到達したか否かを判定する。なお速度Ｖｃは後行ユニットの速度Ｖａ(すなわち駆動ユニットの設定速度Ｖａ)よりも遅い速度であって、先行ユニットのスピードダウン可能度合(すなわち実現可能な減速度)に基づいてあらかじめ設定されている。たとえば速度Ｖｃをゼロとすれば先行ユニットが停止するので、補正エリア(補正するための軌道長)を非常に短くできる。速度Ｖｃに到達するまでは一旦処理を抜け、到達したらステップＳ７３へ処理を移行する。
【００５０】
ステップＳ７３においてコントローラは、先行ユニットを速度Ｖｃで維持する。
【００５１】
ステップＳ７４においてコントローラは、先行ユニットが速度Ｖｃを維持してから所定時間がしたか否かを判定する。時間が経過するまでは一旦処理を抜け、時間が経過したらステップＳ７５へ処理を移行する。
【００５２】
ステップＳ７５においてコントローラは、先行ユニットをスピードアップする。
【００５３】
ステップＳ７６においてコントローラは、先行ユニットが目標速度Ｖａ(すなわち後行ユニットと同じ速度)に到達したか否かを判定する。到達するまでは一旦処理を抜け、到達したらステップＳ７７へ処理を移行する。
【００５４】
ステップＳ７７においてコントローラは、補正制御を完了する。
【００５５】
図９は、本発明による横行姿勢補正装置を実行したときの無人搬送車(駆動ユニット)の走行状態を説明する図である。なお以下では上述のフローチャートとの対応が分かりやすくするために、フローチャートのステップ番号にＳを付して併記する。
【００５６】
図９(Ａ)に示すように、横行モード中に第２駆動ユニット１１−２がスリップするなどして、第１駆動ユニット１１−１に遅れることがある。この状態では、横行状態を未検出であるので、フローチャートにおいて、ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ２１と処理が繰り返される。
【００５７】
図９(Ｂ)に示すように、先行する第１駆動ユニット１１−１がチェックポイント(チェックマーカ２１−１)を検出したら、フローチャートにおいて、ステップＳ２１→Ｓ２２→Ｓ２３と処理が流れ、後行する第２駆動ユニット１１−２がチェックポイント(チェックマーカ２１−２)を検出するまで、ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ２１→Ｓ２２→Ｓ２３と処理が繰り返される。
【００５８】
図９(Ｃ)に示すように、後行する第２駆動ユニット１１−２がチェックポイント(チェックマーカ２１−２)を検出したら、フローチャートにおいて、ステップＳ２３→Ｓ２４と処理が流れ、時間差Δｔが求められ(ステップＳ２４)、先行ユニットと後行ユニットとの距離差Ｄが求められる(ステップＳ２５)。
【００５９】
次サイクルでは、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ４と処理が流れ、後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)をスピードアップして補正できるか否かが判定される(ステップＳ４１)。ここでは補正方針として後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)のスピードアップを設定する(ステップＳ４２)。
【００６０】
次サイクルでは、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ５→Ｓ６→Ｓ６１→Ｓ６２と処理が流れ、後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)が速度Ｖｂに達するまで、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ５→Ｓ６→Ｓ６１→Ｓ６２と処理が繰り返されて後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)がスピードアップする。
【００６１】
後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)が速度Ｖｂに達したら、フローチャートにおいて、ステップＳ６２→Ｓ６３と処理が流れ、後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)の速度Ｖｂが維持される。このときの状態が図９(Ｄ)に示されている。
【００６２】
この状態で所定時間が経過するまでは、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ５→Ｓ６→Ｓ６１→Ｓ６２→Ｓ６３→Ｓ６４と処理が流れ、時間が経過したらステップＳ６４→Ｓ６５と処理が流れる。このときの状態が図９(Ｅ)に示されている。
【００６３】
そして後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)が速度Ｖａに達するまで、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ５→Ｓ６→Ｓ６１→Ｓ６２→Ｓ６３→Ｓ６４→Ｓ６５→Ｓ６６と処理が繰り返されて後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)がスピードダウンする。後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)が速度Ｖａに達したら、フローチャートにおいて、ステップＳ６６→Ｓ６７と処理が流れて補正処理が完了する(ステップＳ６７)。このときの状態が図９(Ｆ)に示されている。
【００６４】
このように本実施形態によれば、２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニットがチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニットがチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出し、それに基づいて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンするので、ロータリエンコーダのように高価なセンシング機器を用いなくても、無人搬送車の横行姿勢を補正することができる。
【００６５】
また可能な限り、先行ユニットを一定スピードに維持しつつ、後行ユニットをスピードアップして補正するようにしたので、補正制御しても台車は遅れず、タクトタイムの遅延を防止できる。そのような補正が可能か否かは、後行ユニットのスピードアップ可能度合(すなわち実現可能な加速度)によって変わる。後行ユニットを急加速／急減速できるのであれば、そのような補正が可能になりやすい。後行ユニットを急加速／急減速できるか否かは、駆動ユニットの出力(モータ出力)に対する積載重量によって変わる。したがって積載重量が軽ければ後行ユニットを急加速／急減速できる。また後行ユニットを急加速／急減速できるか否かは、積載バランスによっても変わる。したがって、台車(上屋)が低かったり、積載物が低いなどであって、低重心であれば、後行ユニットを急加速／急減速しやすい。このように積載重量や積載バランスに基づいて、後行ユニットのスピードアップによる補正が可能か否かを判定するようにしたので、より正確に判定することができるのである。
【００６６】
以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれることが明白である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明による走行モード切替制御装置を適用する無人搬送車の一例を示す図である。
【図２】無人搬送車が走行するときの駆動ユニットの状態を示す図である。
【図３】無人搬送車横行モードでの問題点を説明する図である。
【図４】本発明による横行姿勢補正装置のメインフローチャートである。
【図５】本発明による横行状態検出ルーチンを示すフローチャートである。
【図６】本発明による補正方針設定ルーチンを示すフローチャートである。
【図７】本発明による後行ユニットスピードアップ補正制御ルーチンを示すフローチャートである。
【図８】本発明による先行ユニットスピードダウン補正制御ルーチンを示すフローチャートである。
【図９】本発明による横行姿勢補正装置を実行したときの無人搬送車(駆動ユニット)の走行状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 無人搬送車(ＡＧＶ)
１０ 車体
１１ 駆動ユニット
ステップＳ２ 横行状態検出手段／横行状態検出工程
ステップＳ４ 方針設定手段／方針設定工程
ステップＳ６，Ｓ７ 補正制御手段／補正制御工程
【技術分野】
【０００１】
この発明は、無人搬送車の横行姿勢を補正する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より工場などにおいて物流の自動化を目的とした自走式の無人搬送車(Automated Guided Vehicle；ＡＧＶ)が種々提案されている。たとえば、前後の駆動ユニットが２本の平行な軌道をそれぞれ移動する横行モードを有する無人搬送車なども開発されている。このような無人搬送車では、横行中に、車輪がスリップしたり、何らかの外的衝撃を受けたりして、２つの駆動ユニットの走行速度が一致しないことがある。このような状態では、走行に支障を来すことがあるので、たとえば特許文献１では、駆動ユニットの回転中心軸にロータリエンコーダ等のセンシング機器を設けて駆動ユニットと車体との角度関係を検出することで、車体姿勢を検知して、車体姿勢が崩れないようにフィードバック制御していた。
【特許文献１】特開平８−２７２４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなセンシング機器は高価であり、無人搬送車の製造コストが上昇してしまう。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、装置を複雑化することなく、また製造コストを安価に抑えることができる無人搬送車の横行姿勢補正装置及び横行姿勢補正方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下のような解決手段によって前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために本発明の実施形態に対応する符号を付するが、これに限定されるものではない。
【０００６】
本発明は、２つの駆動ユニットが異なる軌道を移動する横行モードを有する無人搬送車の横行姿勢補正装置であって、２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニット(１１−１)がチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニット(１１−２)がチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出する横行状態検出手段(Ｓ２)と、前記横行状態に基づいて、後行ユニットのスピードアップ又は先行ユニットのスピードダウンの補正方針を設定する方針設定手段(Ｓ４)と、前記設定した補正方針に基づいて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンする補正制御手段(Ｓ６，Ｓ７)と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、２つの駆動ユニットがチェックポイントを通過する時間差に基づいて横行状態を検出し、その横行状態に応じて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンして横行姿勢を補正するようにしたので、ロータリエンコーダのように高価なセンシング機器を用いなくても、無人搬送車の横行姿勢を補正することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下では図面等を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による走行モード切替制御装置を適用する無人搬送車の一例を示す図であり、図１(Ａ)は側面図、図１(Ｂ)は駆動ユニットを上方から透視した平面図である。
【０００９】
車体１０の下部に２つの駆動ユニット(第１駆動ユニット１１−１，第２駆動ユニット１１−２)と、４つのキャスタ１２と、が配置されている。第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２は基本的には同構造である。そこで特に区別する必要がないときは駆動ユニット１１として説明する。
【００１０】
駆動ユニット１１は、駆動輪１１ａと、軌道検出センサ１１ｂと、マーカ検出センサ１１ｃと、を備える。
【００１１】
各駆動輪１１ａにはそれぞれ個別の駆動モータが連設されている。左右２つの駆動輪１１ａが同方向に回転すれば、前進又は後進する。なお回転速度に位相差をつければカーブ走行も可能である。２つの駆動輪１１ａが互いに逆方向に差動回転すれば支軸１１ｄの回りに旋回し、方向転換可能である。
【００１２】
軌道検出センサ１１ｂは、床面に敷設された軌道を検出する。軌道検出センサ１１ｂは、たとえば磁気センサである。本実施形態では軌道検出センサ１１ｂは、駆動ユニット１１の前側及び後側に３つずつ並べられている。駆動ユニット１１は、軌道検出センサ１１ｂで軌道を常時検出するように走行する。
【００１３】
マーカ検出センサ１１ｃは、軌道付近に敷設されたマーカを検出する。本実施形態では、特にチェックポイントに設けられたチェックマーカ２１を検出する。マーカ検出センサ１１ｃは、たとえば磁気センサである。前進方向側の第１駆動ユニット１１−１に設けられたマーカ検出センサ１１ｃ−１は、第１駆動ユニット１１−１の後側であって軌道検出センサ１１ｂの外側に配置されている。マーカ検出センサ１１ｃ−１は、通常の前後進モードや横行モードでマーカも検出する。マーカ検出センサ１１ｃ−１は、速度切り替えや走行モードの切り替え等のコマンドのマーカや停止／一時停止等のコマンドのマーカをも検出可能である。後側の第２駆動ユニット１１−２に設けられたマーカ検出センサ１１ｃ−２は、第２駆動ユニット１１−２の前側であって軌道検出センサ１１ｂの外側に配置されている。マーカ検出センサ１１ｃ−２は、横行モードでマーカを検出し、通常の前後進モードではマーカを検出しない。マーカ検出センサ１１ｃ−２は、停止／一時停止等のコマンドのマーカを検出可能であるが速度切り替えや走行モードの切り替え等のコマンドは検出しない。
【００１４】
キャスタ１２は、車両の重量を支え、車両の移動方向に追従して方向転換する。
【００１５】
図２は、無人搬送車が走行するときの駆動ユニットの状態を示す図であり、図２(Ａ)は前後進モード状態、図２(Ｂ)は横行モード状態である。
【００１６】
前後進モードでは、第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２の駆動輪１１ａが車体１０と並行向きである。前後進モードでは、第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２が１本の軌道２０に沿って走行する。進行方向前方の軌道検出センサ１１ｂが、床面に敷設された軌道２０を検出する。なお図２では動作中のセンサを黒塗りした。
【００１７】
横行モードでは、第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２の駆動輪１１ａが車体１０と直交向きである。横行モードでは、第１駆動ユニット１１−１及び第２駆動ユニット１１−２が別の軌道に沿って走行する。すなわち、第１駆動ユニット１１−１が軌道２０−１に沿って走行する。第２駆動ユニット１１−２が軌道２０−２に沿って走行する。
【００１８】
ここで本発明の理解が容易になるように、発明のポイントについて説明する。従来装置では、複数の駆動ユニットが異なる軌道を移動する横行モードで無人搬送車が走行するときに、軌道の状態によって駆動輪がスリップしたり、何らかの外的衝撃を受けたりして、２つの駆動ユニットの走行速度が一致しないことがある。このようなときは、図３に示すように、無人搬送車の車体の姿勢が斜めのまま横行することとなってしまう。そして横行モードから前後進モードへの切り替え時に軌道から外れてしまう可能性がある。そこで従来は、駆動ユニットの回転中心軸にロータリエンコーダ等のセンシング機器を設けて駆動ユニットと車体との角度関係を検出することで、車体姿勢を検知して、車体姿勢が崩れないように各駆動ユニットの速度を制御していた。しかしながら、このようなセンシング機器は高価であり、無人搬送車の製造コストが上昇してしまう。
【００１９】
そこで本件発明者らは、横行軌道の途中にチェックポイント(チェックマーカ)を設け、２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニットがチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニットがチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出するようにした。そして、後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンすることで、横行姿勢を補正するようにした。本件発明者らは、このような簡易な方法で無人搬送車の横行姿勢を補正することに着想したのである。以下ではこのような技術思想を実現する具体的な装置／方法について説明する。
【００２０】
図４は、本発明による横行姿勢補正装置のメインフローチャートである。
【００２１】
コントローラは横行モード中に以下の処理を微小時間(たとえば１０ミリ秒)ごとに繰り返し実行する。
【００２２】
ステップＳ１においてコントローラは、横行状態を検出済か否かを判定する。未検出のうちはステップＳ２へ処理を移行し、検出済であればステップＳ３へ処理を移行する。
【００２３】
ステップＳ２においてコントローラは、横行状態を検出する。具体的な内容は後述する。
【００２４】
ステップＳ３においてコントローラは、補正方針が設定済みか否かを判定する。設定していなければステップＳ４へ処理を移行し、設定済みであればステップＳ５へ処理を移行する。
【００２５】
ステップＳ４においてコントローラは、補正方針を設定する。具体的な内容は後述する。
【００２６】
ステップＳ５においてコントローラは、設定されている補正方針が後行ユニットのスピードアップであるか否かを判定する。後行ユニットのスピードアップであればステップＳ６へ処理を移行し、そうでなければステップＳ７へ処理を移行する。
【００２７】
ステップＳ６においてコントローラは、後行ユニットをスピードアップして姿勢補正する。具体的な内容は後述する。
【００２８】
ステップＳ７においてコントローラは、先行ユニットをスピードダウンして姿勢補正する。具体的な内容は後述する。
【００２９】
図５は、本発明による横行状態検出ルーチンを示すフローチャートである。
【００３０】
ステップＳ２１においてコントローラは、先行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出したか否かを判定する。検出するまでは一旦処理を抜け、検出したらステップＳ２２へ処理を移行する。
【００３１】
ステップＳ２２においてコントローラは、先行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出してからの経過時間をカウントアップする。なお上述のようにフローチャートは一定時間毎に流れるので、カウンタをインクリメントすることで経過時間が分かる。
【００３２】
ステップＳ２３においてコントローラは、後行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出したか否かを判定する。検出するまでは一旦処理を抜け、検出したらステップＳ２４へ処理を移行する。
【００３３】
ステップＳ２４においてコントローラは、先行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出してから後行ユニットがチェックポイント(チェックマーカ)を検出するまでの時間差Δｔを求める。
【００３４】
ステップＳ２５においてコントローラは、時間差Δｔに基づいて、先行ユニットと後行ユニットとの距離差Ｄを次式(１)から求める。なおＶａは駆動ユニットの設定速度である。
【００３５】
【数１】
【００３６】
図６は、本発明による補正方針設定ルーチンを示すフローチャートである。
【００３７】
ステップＳ４１においてコントローラは、後行ユニットをスピードアップして補正することが可能であるか否かを判定する。先行ユニットを一定スピードに維持しつつ、後行ユニットをスピードアップして補正できれば、補正制御しても台車は遅れず、タクトタイムが延びることがない。したがって後行ユニットをスピードアップして補正することが望ましい。しかしながら距離差Ｄが大きければ、後行ユニットをスピードアップするときには、既に先行ユニットが後行ユニットよりも距離Ｄだけ先に進んでおり、それだけ補正エリア(補正するための軌道長)が短くなってしまう。したがって、後行ユニットが先行ユニットに追いつくための十分な補正エリア(補正するための軌道長)があれば、ステップＳ４２に処理を移行して補正方針として後行ユニットのスピードアップを設定する。十分な補正エリア(補正するための軌道長)がなければ、ステップＳ４３に処理を移行して補正方針として先行ユニットのスピードダウンを設定する。
【００３８】
なお十分な長さであるか否かは、もともとの補正エリア(補正するための軌道長)を長く確保できているか否かが重要であるが、さらに後行ユニットのスピードアップ可能度合(すなわち実現可能な加速度)によっても変わる。後行ユニットを急加速／急減速できるのであれば、もともとの補正エリア(補正するための軌道長)は短くても十分である。後行ユニットを急加速／急減速できるか否かは、駆動ユニットの出力(モータ出力)に対する積載重量によって変わる。したがって積載重量が軽ければ後行ユニットを急加速／急減速できる。また後行ユニットを急加速／急減速できるか否かは、積載バランスによっても変わる。したがって、台車(上屋)が低かったり、積載物が低いなどであって、低重心であれば、後行ユニットを急加速／急減速しやすい。以上のような特性はあらかじめ実験を通じて設定しておきコントローラのＲＯＭに格納しておけばよい。
【００３９】
図７は、本発明による後行ユニットスピードアップ補正制御ルーチンを示すフローチャートである。
【００４０】
ステップＳ６１においてコントローラは、後行ユニットをスピードアップする。
【００４１】
ステップＳ６２においてコントローラは、後行ユニットが目標速度Ｖｂに到達したか否かを判定する。なお速度Ｖｂは先行ユニットの速度Ｖａ(すなわち駆動ユニットの設定速度Ｖａ)よりも速い速度であって、後行ユニットのスピードアップ可能度合(すなわち実現可能な加速度)に基づいてあらかじめ設定されている。到達するまでは一旦処理を抜け、到達したらステップＳ６３へ処理を移行する。
【００４２】
ステップＳ６３においてコントローラは、後行ユニットを速度Ｖｂに維持する。
【００４３】
ステップＳ６４においてコントローラは、後行ユニットが速度Ｖｂを維持してから所定時間がしたか否かを判定する。時間が経過するまでは一旦処理を抜け、時間が経過したらステップＳ６５へ処理を移行する。
【００４４】
ステップＳ６５においてコントローラは、後行ユニットをスピードダウンする。
【００４５】
ステップＳ６６においてコントローラは、後行ユニットが目標速度Ｖａ(すなわち先行ユニットと同じ速度)に到達したか否かを判定する。到達するまでは一旦処理を抜け、到達したらステップＳ６７へ処理を移行する。
【００４６】
ステップＳ６７においてコントローラは、補正制御を完了する。
【００４７】
図８は、本発明による先行ユニットスピードダウン補正制御ルーチンを示すフローチャートである。
【００４８】
ステップＳ７１においてコントローラは、先行ユニットをスピードダウンする。
【００４９】
ステップＳ７２においてコントローラは、先行ユニットが目標速度Ｖｃに到達したか否かを判定する。なお速度Ｖｃは後行ユニットの速度Ｖａ(すなわち駆動ユニットの設定速度Ｖａ)よりも遅い速度であって、先行ユニットのスピードダウン可能度合(すなわち実現可能な減速度)に基づいてあらかじめ設定されている。たとえば速度Ｖｃをゼロとすれば先行ユニットが停止するので、補正エリア(補正するための軌道長)を非常に短くできる。速度Ｖｃに到達するまでは一旦処理を抜け、到達したらステップＳ７３へ処理を移行する。
【００５０】
ステップＳ７３においてコントローラは、先行ユニットを速度Ｖｃで維持する。
【００５１】
ステップＳ７４においてコントローラは、先行ユニットが速度Ｖｃを維持してから所定時間がしたか否かを判定する。時間が経過するまでは一旦処理を抜け、時間が経過したらステップＳ７５へ処理を移行する。
【００５２】
ステップＳ７５においてコントローラは、先行ユニットをスピードアップする。
【００５３】
ステップＳ７６においてコントローラは、先行ユニットが目標速度Ｖａ(すなわち後行ユニットと同じ速度)に到達したか否かを判定する。到達するまでは一旦処理を抜け、到達したらステップＳ７７へ処理を移行する。
【００５４】
ステップＳ７７においてコントローラは、補正制御を完了する。
【００５５】
図９は、本発明による横行姿勢補正装置を実行したときの無人搬送車(駆動ユニット)の走行状態を説明する図である。なお以下では上述のフローチャートとの対応が分かりやすくするために、フローチャートのステップ番号にＳを付して併記する。
【００５６】
図９(Ａ)に示すように、横行モード中に第２駆動ユニット１１−２がスリップするなどして、第１駆動ユニット１１−１に遅れることがある。この状態では、横行状態を未検出であるので、フローチャートにおいて、ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ２１と処理が繰り返される。
【００５７】
図９(Ｂ)に示すように、先行する第１駆動ユニット１１−１がチェックポイント(チェックマーカ２１−１)を検出したら、フローチャートにおいて、ステップＳ２１→Ｓ２２→Ｓ２３と処理が流れ、後行する第２駆動ユニット１１−２がチェックポイント(チェックマーカ２１−２)を検出するまで、ステップＳ１→Ｓ２→Ｓ２１→Ｓ２２→Ｓ２３と処理が繰り返される。
【００５８】
図９(Ｃ)に示すように、後行する第２駆動ユニット１１−２がチェックポイント(チェックマーカ２１−２)を検出したら、フローチャートにおいて、ステップＳ２３→Ｓ２４と処理が流れ、時間差Δｔが求められ(ステップＳ２４)、先行ユニットと後行ユニットとの距離差Ｄが求められる(ステップＳ２５)。
【００５９】
次サイクルでは、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ４と処理が流れ、後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)をスピードアップして補正できるか否かが判定される(ステップＳ４１)。ここでは補正方針として後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)のスピードアップを設定する(ステップＳ４２)。
【００６０】
次サイクルでは、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ５→Ｓ６→Ｓ６１→Ｓ６２と処理が流れ、後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)が速度Ｖｂに達するまで、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ５→Ｓ６→Ｓ６１→Ｓ６２と処理が繰り返されて後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)がスピードアップする。
【００６１】
後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)が速度Ｖｂに達したら、フローチャートにおいて、ステップＳ６２→Ｓ６３と処理が流れ、後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)の速度Ｖｂが維持される。このときの状態が図９(Ｄ)に示されている。
【００６２】
この状態で所定時間が経過するまでは、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ５→Ｓ６→Ｓ６１→Ｓ６２→Ｓ６３→Ｓ６４と処理が流れ、時間が経過したらステップＳ６４→Ｓ６５と処理が流れる。このときの状態が図９(Ｅ)に示されている。
【００６３】
そして後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)が速度Ｖａに達するまで、ステップＳ１→Ｓ３→Ｓ５→Ｓ６→Ｓ６１→Ｓ６２→Ｓ６３→Ｓ６４→Ｓ６５→Ｓ６６と処理が繰り返されて後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)がスピードダウンする。後行ユニット(第２駆動ユニット１１−２)が速度Ｖａに達したら、フローチャートにおいて、ステップＳ６６→Ｓ６７と処理が流れて補正処理が完了する(ステップＳ６７)。このときの状態が図９(Ｆ)に示されている。
【００６４】
このように本実施形態によれば、２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニットがチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニットがチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出し、それに基づいて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンするので、ロータリエンコーダのように高価なセンシング機器を用いなくても、無人搬送車の横行姿勢を補正することができる。
【００６５】
また可能な限り、先行ユニットを一定スピードに維持しつつ、後行ユニットをスピードアップして補正するようにしたので、補正制御しても台車は遅れず、タクトタイムの遅延を防止できる。そのような補正が可能か否かは、後行ユニットのスピードアップ可能度合(すなわち実現可能な加速度)によって変わる。後行ユニットを急加速／急減速できるのであれば、そのような補正が可能になりやすい。後行ユニットを急加速／急減速できるか否かは、駆動ユニットの出力(モータ出力)に対する積載重量によって変わる。したがって積載重量が軽ければ後行ユニットを急加速／急減速できる。また後行ユニットを急加速／急減速できるか否かは、積載バランスによっても変わる。したがって、台車(上屋)が低かったり、積載物が低いなどであって、低重心であれば、後行ユニットを急加速／急減速しやすい。このように積載重量や積載バランスに基づいて、後行ユニットのスピードアップによる補正が可能か否かを判定するようにしたので、より正確に判定することができるのである。
【００６６】
以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれることが明白である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明による走行モード切替制御装置を適用する無人搬送車の一例を示す図である。
【図２】無人搬送車が走行するときの駆動ユニットの状態を示す図である。
【図３】無人搬送車横行モードでの問題点を説明する図である。
【図４】本発明による横行姿勢補正装置のメインフローチャートである。
【図５】本発明による横行状態検出ルーチンを示すフローチャートである。
【図６】本発明による補正方針設定ルーチンを示すフローチャートである。
【図７】本発明による後行ユニットスピードアップ補正制御ルーチンを示すフローチャートである。
【図８】本発明による先行ユニットスピードダウン補正制御ルーチンを示すフローチャートである。
【図９】本発明による横行姿勢補正装置を実行したときの無人搬送車(駆動ユニット)の走行状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 無人搬送車(ＡＧＶ)
１０ 車体
１１ 駆動ユニット
ステップＳ２ 横行状態検出手段／横行状態検出工程
ステップＳ４ 方針設定手段／方針設定工程
ステップＳ６，Ｓ７ 補正制御手段／補正制御工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの駆動ユニットが異なる軌道を移動する横行モードを有する無人搬送車の横行姿勢補正装置であって、
２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニットがチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニットがチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出する横行状態検出手段と、
前記横行状態に基づいて、後行ユニットのスピードアップ又は先行ユニットのスピードダウンの補正方針を設定する方針設定手段と、
前記設定した補正方針に基づいて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンする補正制御手段と、
を有する無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項２】
前記方針設定手段は、後行ユニットのスピードアップを先行ユニットのスピードアップに対して優先的に設定する、
ことを特徴とする請求項１に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項３】
前記方針設定手段は、補正エリアの長さに応じて、後行ユニットのスピードアップか先行ユニットのスピードダウンのいずれかを設定する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項４】
前記方針設定手段は、積載重量に応じて、後行ユニットのスピードアップか先行ユニットのスピードダウンのいずれかを設定する、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項５】
前記方針設定手段は、無人搬送車の重心位置に応じて、後行ユニットのスピードアップか先行ユニットのスピードダウンのいずれかを設定する、
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項６】
前記方針設定手段が補正方針として先行ユニットのスピードダウンを設定した場合は、
前記補正制御手段は、先行ユニットが停止するまでスピードダウンする、
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項７】
２つの駆動ユニットが異なる軌道を移動する横行モードを有する無人搬送車の横行姿勢補正方法であって、
２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニットがチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニットがチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出する横行状態検出工程と、
前記横行状態に基づいて、後行ユニットのスピードアップ又は先行ユニットのスピードダウンの補正方針を設定する方針設定工程と、
前記設定した補正方針に基づいて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンする補正制御工程と、
を有する無人搬送車の横行姿勢補正方法。
【請求項１】
２つの駆動ユニットが異なる軌道を移動する横行モードを有する無人搬送車の横行姿勢補正装置であって、
２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニットがチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニットがチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出する横行状態検出手段と、
前記横行状態に基づいて、後行ユニットのスピードアップ又は先行ユニットのスピードダウンの補正方針を設定する方針設定手段と、
前記設定した補正方針に基づいて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンする補正制御手段と、
を有する無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項２】
前記方針設定手段は、後行ユニットのスピードアップを先行ユニットのスピードアップに対して優先的に設定する、
ことを特徴とする請求項１に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項３】
前記方針設定手段は、補正エリアの長さに応じて、後行ユニットのスピードアップか先行ユニットのスピードダウンのいずれかを設定する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項４】
前記方針設定手段は、積載重量に応じて、後行ユニットのスピードアップか先行ユニットのスピードダウンのいずれかを設定する、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項５】
前記方針設定手段は、無人搬送車の重心位置に応じて、後行ユニットのスピードアップか先行ユニットのスピードダウンのいずれかを設定する、
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項６】
前記方針設定手段が補正方針として先行ユニットのスピードダウンを設定した場合は、
前記補正制御手段は、先行ユニットが停止するまでスピードダウンする、
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の無人搬送車の横行姿勢補正装置。
【請求項７】
２つの駆動ユニットが異なる軌道を移動する横行モードを有する無人搬送車の横行姿勢補正方法であって、
２つの駆動ユニットのうち先行する駆動ユニットがチェックポイントを通過してから後行する駆動ユニットがチェックポイントを通過するまでの時間差に基づいて、横行状態を検出する横行状態検出工程と、
前記横行状態に基づいて、後行ユニットのスピードアップ又は先行ユニットのスピードダウンの補正方針を設定する方針設定工程と、
前記設定した補正方針に基づいて後行ユニットをスピードアップ又は先行ユニットをスピードダウンする補正制御工程と、
を有する無人搬送車の横行姿勢補正方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２３０２３８（Ｐ２００９−２３０２３８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７２０４０（Ｐ２００８−７２０４０）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【出願人】（５０８０７９３０４）愛知機械テクノシステム株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【出願人】（５０８０７９３０４）愛知機械テクノシステム株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]