物品洗浄装置
【課題】物品への汚れの再付着を低減できる物品洗浄装置を提供する。
【解決手段】洗浄すべき物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽３と、洗浄槽３に形成される液体供給口５ａ及び上部に形成される液体排出口８に接続され、浄化されて循環する洗浄液７を貯留する洗浄液タンク手段６と、洗浄槽３に形成される液体供給口５ａ及び上部に形成される液体排出口８に接続され、浄化されて循環するすすぎ液１６を貯留するすすぎ液タンク手段１５と、一端が液体排出口８に接続され、他端が洗浄液タンク手段６又はすすぎ液タンク手段１５に切り替え可能に接続されると共に、循環により通過する洗浄液７又すすぎ液１６を浄化させるフィルタ手段９ｃと、フィルタ手段９ｃに接続され、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間に滞留する洗浄液７又はすすぎ液１６を排出可能なバルブ手段２０ｇを有する。
【解決手段】洗浄すべき物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽３と、洗浄槽３に形成される液体供給口５ａ及び上部に形成される液体排出口８に接続され、浄化されて循環する洗浄液７を貯留する洗浄液タンク手段６と、洗浄槽３に形成される液体供給口５ａ及び上部に形成される液体排出口８に接続され、浄化されて循環するすすぎ液１６を貯留するすすぎ液タンク手段１５と、一端が液体排出口８に接続され、他端が洗浄液タンク手段６又はすすぎ液タンク手段１５に切り替え可能に接続されると共に、循環により通過する洗浄液７又すすぎ液１６を浄化させるフィルタ手段９ｃと、フィルタ手段９ｃに接続され、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間に滞留する洗浄液７又はすすぎ液１６を排出可能なバルブ手段２０ｇを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の表面に付着した汚れを洗浄する物品洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗浄槽内に収容される洗浄対象の物品を洗浄する物品洗浄装置としては、特許文献１に開示されるものが知られている。この特許文献１に開示される物品洗浄装置は、洗浄に供した洗浄液を浄化して循環利用させる液体循環回路として構成され、洗浄後に乾燥の工程を経て、表面に付着した汚れを除去した物品を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２３８４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した特許文献１に開示される物品洗浄装置においては、洗浄を複数回行う場合、液体循環回路中に残留した浄化前の洗浄液（古い洗浄液）と新たな洗浄液とが混ざり合って、古い洗浄液を含んだ洗浄液により洗浄を行っていた。また、洗浄液等をすすぎ液を用いて除去する工程（すすぎ工程）を加えた場合には、前工程で残留した汚れを含んだ洗浄液がすすぎ液に混ざり、すすぎ工程を経ても、洗浄液等が洗い流せていなかった。さらに、乾燥工程において、物品を乾燥させるために洗浄槽内に送り込まれる温風により、新たに汚れが付着していた。
つまり、上述した特許文献１に開示される物品洗浄装置においては、洗浄したことにより一度除去した汚れや装置から発生する新たな汚れが物品に再付着してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであり、物品への汚れの再付着を低減することができる物品洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の物品洗浄装置は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容し、液体供給口及び上部に設けられる液体排出口を有する洗浄槽と、前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、前記液体供給口、及び前記液体排出口に接続され、循環するすすぎ液を貯留するすすぎ液タンク手段と、一端が前記液体排出口に接続され、他端が前記洗浄液タンク手段又は前記すすぎ液タンク手段に切り替え可能に接続されると共に、循環により通過する前記洗浄液又前記すすぎ液を浄化させる第１フィルタ手段と、前記第１フィルタ手段に接続され、前記液体排出口と前記第１フィルタ手段との間に滞留する前記洗浄液又は前記すすぎ液を排出可能に構成されるバルブ手段とを備える。
【０００７】
また、本発明の物品洗浄装置は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容し、液体供給口、上部に設けられる液体排出口、及び温風供給口を有する洗浄槽と、前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環するすすぎ液を貯留するすすぎ液タンク手段と、前記温風供給口を介して、前記洗浄槽内に供給される温風を生成する温風発生手段と、前記温風供給口と前記温風発生手段との間に設けられる第２フィルタ手段とを備える。
【０００８】
また、本発明の前記温風発生手段は、温風の通風路となるダクトに巻きつけて取り付けられるバンドヒータであることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の物品洗浄装置は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、前記洗浄槽に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、往復移動可能なシリンダロッド、並びに当該シリンダロッドにより隔てられると共に前記洗浄液タンク手段からの洗浄液を収容可能な供給側圧縮室及び駆動側圧縮室を内部に有するシリンダと、を備え、前記シリンダは、前記駆動側圧縮室に洗浄液が供給されることにより、前記シリンダロッドが前記供給側圧縮室方向に移動して前記供給側圧縮室に収容される洗浄液を圧縮し、圧縮した洗浄液を前記洗浄槽に供給する。
【００１０】
また、本発明の物品洗浄装置は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、前記洗浄槽に供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、前記洗浄槽に供給するエアを発生させるエア供給手段と、往復移動可能なシリンダロッド、並びに当該シリンダロッドにより隔てられる共に前記エア供給手段からのエアを収容可能な供給側圧縮室及び駆動側圧縮室を有するシリンダと、を備え、前記シリンダは、前記駆動側圧縮室に前記エア供給手段からエアが供給されることにより、前記シリンダロッドが前記供給側圧縮室方向に移動して前記供給側圧縮室に収容されるエアを圧縮し、前記洗浄槽に圧縮したエアを供給する。
【００１１】
また、本発明の物品洗浄装置は、内部に洗浄対象の物品を回転可能に保持する容器部を有し、前記容器部を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、前記洗浄槽に供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、前記容器部を駆動源により駆動可能な駆動手段と、を備え、前記駆動手段は、往復移動可能なシリンダロッドを内部に有し、前記駆動源により当該シリンダロッドを往復移動させることにより、前記容器部を正回転又は逆回転に駆動させる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、物品への汚れの再付着を低減することができる物品洗浄装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る物品洗浄装置の第１実施形態を示す模式図である。
【図２】第１実施形態の物品洗浄装置の機能を示す機能ブロック図である。
【図３】第１実施形態の物品洗浄方法を示すフローチャートである。
【図４】第２実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【図５】第３実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【図６】第４実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【図７】第５実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係る物品洗浄装置の第１実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明に係る物品洗浄装置の一実施形態を示す図である。図２は、本発明に係る物品洗浄装置の機能を示す機能ブロック図である。
本実施形態における物品洗浄装置１は、例えば、製造直後の電子部品や精密部品等の洗浄対象の物品となる物品（図示せず）の洗浄に供される。洗浄に供される物品の表面には、例えば、油脂、切削油、液晶、フラックス等の有機物を主体とする不純物（汚れ）が付着している。
【００１５】
なお、本明細書において、説明の便宜上、単に「洗浄」という場合には、図３のフローに示すように、洗浄工程ステップＳ１０、すすぎ工程ステップＳ２０及び乾燥工程ステップＳ３０を経ることをいう。また、「洗浄液による物品の洗浄」という場合には、後述する洗浄工程ステップＳ１０（具体的には、ステップＳ１３）のみを経ることをいう。
また、本実施形態における洗浄液７は、環境保護の観点から、例えば、ケロシン、ベンゼン、キシレン等の炭化水素系溶剤、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系溶剤、フロン系溶剤以外の溶剤が用いられるが、これらに限られるものではない。
【００１６】
本実施形態の物品洗浄装置１は、図１に示すように、洗浄槽３と、洗浄槽３の内部に収容される有孔容器４ｂと、有孔容器４ｂを回転させる回転駆動手段４ａと、洗浄槽３を経由して洗浄液７を循環させる洗浄液供給手段と、洗浄槽３を経由してすすぎ液１６を循環させるすすぎ液供給手段と、洗浄槽３にガスを供給するガス供給手段と、洗浄槽３に温風を供給する温風供給手段と、洗浄槽３への洗浄液等の供給を制御する制御手段３０（図２参照）とを備える。
【００１７】
なお、本明細書において、説明の便宜上、単に「洗浄」という場合には、図３のフローに示すように、洗浄工程ステップＳ１０、すすぎ工程ステップＳ２０及び乾燥工程ステップＳ３０を経ることをいう。また、「洗浄液による物品の洗浄」という場合には、後述する洗浄工程ステップＳ１０（具体的には、ステップＳ１３）のみを経ることをいう。
また、本実施形態における洗浄液７は、環境保護の観点から、例えば、ケロシン、ベンゼン、キシレン等の炭化水素系溶剤、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系溶剤、フロン系溶剤以外の溶剤を用いるが、これに限られるものではない。
【００１８】
物品洗浄装置１は、図１に示すように、洗浄槽３と、有孔容器４ｂと、回転駆動手段４ａと、洗浄液供給手段と、すすぎ液供給手段と、エア供給手段と、温風供給手段と、制御手段３０（図２参照）とを備える。
【００１９】
洗浄槽３は、容器部２ｂと、蓋手段２ａとを備える。容器部２ｂは、上部が開放し、内部に有孔容器４ｂを収容可能に構成される。容器部２ｂは、上部の側方部分に、液体排出口８を備え、蓋手段２ａに温風供給口１８を備える。容器部２ｂは、下部の側方部分に、液体供給口５ａとエア供給口５ｂとすすぎ液排出口１７とを備える。容器部２ｂは、上部の開放部分に蓋手段２ａを取り付けることにより、内部が密閉状態となる。容器部２ｂに蓋手段２ａを取り付けて密閉状態にすることで、洗浄槽３は、後述する圧力調整手段１０等による高圧条件下でも耐えられる耐圧性能を発揮することができる。
【００２０】
有孔容器４ｂは、上方が開放し、内部に複数の物品を収容可能に形成される。有孔容器４ｂは、内部に物品の端縁を固定可能な固定部（図示せず）を有する。有孔容器４ｂは、側壁部分や底壁部分に直径５〜７ｍｍ程度の多数の孔４ｆを有する。有孔容器４ｂは、洗浄槽３の外部に突出してベルト４ｄに連結される回転軸４ｃを有する。
【００２１】
回転駆動手段４ａは、出力軸４ｅを有するインバータモータにより構成される。出力軸４ｅは、有孔容器４ｂの回転軸４ｃにベルト４ｄを介して接続される。本実施形態では、回転駆動手段４ａがインバータモータにより構成されるために、洗浄処理、すすぎ処理及び乾燥処理の各処理に応じて、有孔容器４ｂの回転速度を変更することができる。なお、回転駆動手段４ａは、インバータモータに限られず、電動モータ等の他の駆動手段であってもよい。
【００２２】
洗浄液供給手段は、洗浄液タンク手段６と、加熱手段１４ａと、エア源２８ａと、バルブ手段２０ｂと、ポンプ手段１１と、フィルタ手段９ｃと、バルブ手段２０ｇと、圧力調整手段１０とを備える。
【００２３】
洗浄液タンク手段６は、内部に洗浄液７を貯留可能に形成される。洗浄液タンク手段６は、サクションフィルタ９ａを備える。サクションフィルタ９ａは、バルブ手段２０ｂに接続され、洗浄液７が通過することにより、洗浄液７に混入する塵等を除去するように構成される。
【００２４】
また、洗浄液タンク手段６には、エアーブリーザ２７ａが接続される。エアーブリーザ２７ａは、洗浄液タンク手段６の内部のエア抜き可能に構成され、洗浄液タンク手段６の内部の圧力を調整することができる。
【００２５】
また、洗浄液タンク手段６には、供給用電磁弁２３ａ及びフロートスイッチ２５ａが接続される。また、洗浄液タンク手段６には、水位を計測可能な水面計２４ａが設けられる。供給用電磁弁２３ａは、外部タンク等（図示せず）に接続され、外部タンク等から洗浄液タンク手段６に洗浄液７を供給（補充）可能に構成される。フロートスイッチ２５ａは、供給用電磁弁２３ａに接続され、洗浄液タンク手段６の洗浄液７の水位に基づいて、供給用電磁弁２３ａを制御可能に構成される。
【００２６】
なお、本実施形態では、供給用電磁弁２３ａがフロートスイッチ２５ａにより制御されるように構成したが、これに限られない。例えば、供給用電磁弁２３ａは、水面計２４ａにより計測される水位に基づいて、制御手段３０により制御されるように構成することができる。
【００２７】
また、洗浄液タンク手段６には、サーモスタッド２６ａが接続されている。サーモスタッド２６ａは、洗浄液７が一定の温度以下になったときに、洗浄液７を加温を開始する等の方法により、洗浄液７の自動的に加温可能に構成される。
【００２８】
加熱手段１４ａは、洗浄液タンク手段６に接続される。加熱手段１４ａは、洗浄液タンク手段６に貯留される洗浄液７の水温を一定の温度に加温可能に構成される。本実施形態において、加熱手段１４ａは、洗浄液７の粘度を低くすると共に、油汚れを除去しやすくするために油の溶解温度帯と合致するように、洗浄液７を約４０℃〜約６０℃に加温する。
【００２９】
エア源２８ａは、洗浄液タンク手段６に接続され、外部から取り込んだエアを洗浄液タンク手段６の内部に供給可能なエアコンプレッサにより構成される。
【００３０】
バルブ手段２０ｂは、ポンプ手段１１に接続され、洗浄液タンク手段６の内部に貯留される洗浄液７を洗浄槽３に供給可能な電磁弁により構成される。
【００３１】
ポンプ手段１１は、洗浄槽３の液体供給口５ａに接続され、洗浄液タンク手段６から洗浄液７を供給可能に構成される。また、ポンプ手段１１は、圧縮した洗浄液７を洗浄槽３へ供給可能に構成される。本実施形態において、ポンプ手段１１は、洗浄液７を１３〜１５ＭＰＡ（本実施形態においては、例えば１４ＭＡ）の圧力になるように洗浄槽３に供給する。
【００３２】
液体供給口５ａとポンプ手段１１との間には、逆止弁２１ａが設けられる。逆止弁２１ａは、ポンプ手段１１から洗浄槽３への方向から圧力が加わったときにのみ、洗浄液７が通過可能に構成される。また、ポンプ手段１１と逆止弁２１ａとの間には、ポンプ手段１１から供給される洗浄液７の圧力を計測可能な圧力計２２ａが設けられる。
【００３３】
フィルタ手段９ｃは、洗浄槽３の液体排出口８に接続され、洗浄槽３の内部から洗浄液７の排出が行われたときに、物品から除去された汚れ等をろ過し、洗浄液７を浄化するように構成される。
【００３４】
バルブ手段２０ｇは、フィルタ手段９ｃに接続され、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間に滞留した洗浄液７を排出可能な電磁弁により構成される。
【００３５】
圧力調整手段１０は、フィルタ手段９ｃに接続され、洗浄槽３の内部の圧力を調整可能に構成される。本実施形態において、圧力調整手段１０は、洗浄槽３の内部の圧力を３〜１０ＭＰＡに調整する。圧力調整手段１０とフィルタ９ｃとの間には、洗浄槽３の内部の圧力を計測可能な圧力計２２ｂが設けられる。
【００３６】
バルブ手段２０ａは、圧力調整手段１０に接続され、洗浄槽３の内部に貯留する洗浄液７を洗浄液タンク手段６に導入可能な電磁弁として構成される。
【００３７】
すすぎ液供給手段は、すすぎ液タンク手段１５と、加熱手段１４ｂと、エア源２８ｂと、バルブ手段２０ｄと、ポンプ手段１１と、バルブ手段２０ｅとを備える。
【００３８】
洗浄液供給手段及びすすぎ液供給手段において、ポンプ手段１１、フィルタ手段９ｃ、バルブ手段２０ｇ及び圧力調整手段１０は、兼用して使用される。
【００３９】
すすぎ液タンク手段１５は、洗浄液タンク手段６に並列的に配置され、内部にすすぎ液１６を貯留可能に形成される。すすぎ液タンク手段１５は、洗浄液タンク手段６と同様に、サクションフィルタ９ｂを備える。サクションフィルタ９ｂは、バルブ手段２０ｄと接続され、すすぎ液１６が通過することにより、すすぎ液１６に混入する塵等を除去するように構成される。
【００４０】
また、すすぎ液タンク手段１５には、エアーブリーザ２７ｂが接続される。エアーブリーザ２７ｂは、すすぎ液タンク手段１５の内部の圧力を調整するために、すすぎ液タンク手段１５の内部のエア抜きが可能に構成される。
【００４１】
また、すすぎ液タンク手段１５には、洗浄液タンク手段６と同様に、供給用電磁弁２３ｂ、フロートスイッチ２５ｂ及び水面計２４ｂが接続される。供給用電磁弁２３ｂは、外部タンク等（図示せず）と接続され、外部タンク等からすすぎ液タンク手段１５にすすぎ液１６を供給（補充）可能に構成される。フロートスイッチ２５ｂは、供給用電磁弁２３ｂに接続され、すすぎ液タンク手段１５のすすぎ液体１６の水位に基づいて、供給用電磁弁２３ｂの開放又は閉鎖（開閉）が制御される。
【００４２】
なお、本実施形態では、供給用電磁弁２３ｂがフロートスイッチ２５ｂにより制御されるように構成したが、これに限られない。例えば、供給用電磁弁２３ｂは、水面計２４ｂにより計測される水位に基づいて、制御手段３０により制御されるように構成することができる。
【００４３】
また、すすぎ液タンク手段１５には、洗浄液タンク手段６と同様に、サーモスタッド２６ｂが接続される。サーモスタッド２６ｂは、サーモスタッド２６ａと同様に、洗浄液７が一定の温度以下になったときに、洗浄液７を加温を開始する等の方法により、すすぎ液１６の自動的に加温可能に構成される。
【００４４】
加熱手段１４ｂは、すすぎ液タンク手段１５に取り付けられる。加熱手段１４ｂは、すすぎ液タンク手段１５に貯留されるすすぎ液１６の水温を一定の温度に加温可能に構成される。なお、本実施形態において、加熱手段１４ｂは、洗浄液７の油汚れを除去されやすくするために油の溶解温度帯と合致するように、すすぎ液１６を約４０℃〜約６０℃に加温する。
【００４５】
エア源２８ｂは、すすぎ液タンク手段１５に接続され、外部から取り込んだエアをすすぎタンク手段１５の内部に供給可能なエアコンプレッサにより構成される。
【００４６】
バルブ手段２０ｄは、ポンプ手段１１に接続され、すすぎ液タンク手段１５の内部に貯留されるすすぎ液１６を洗浄槽３に供給可能な電磁弁により構成される。
【００４７】
バルブ手段２０ｃは、圧力調整手段１０に接続され、洗浄槽３の内部に貯留するすすぎ液１６をすすぎ液タンク手段１５に導入可能な電磁弁として構成される。
【００４８】
エア供給手段は、エアの供給源となるエア源２８と、エア増圧器１３と、フィルタ手段９ｅとを備える。エア源２８は、フィルタ手段９ｅに接続され、エアをエア増圧器１３に供給可能なエアコンプレッサにより構成される。
【００４９】
フィルタ手段９ｅは、エア増圧器１３に接続され、エア源２８から取り込んだエアから塵等が除去可能に構成される。
【００５０】
エア増圧器１３は、エア供給口５ｂに接続され、エア源２８から供給されたエアを圧縮して、洗浄槽３の内部に供給可能に構成される。エア増圧器１３と洗浄槽３との間には、逆止弁２１ｂが接続される。逆止弁２１ｂは、エア増圧器１３から洗浄槽３への圧力が加わったときにのみ、エアが通過可能に構成される。
【００５１】
温風供給手段は、エア源２８と、フィルタ手段９ｅと、温風発生手段１９と、バルブ手段２０ｆと、第２フィルタ手段となるフィルタ手段９ｄとを備える。エア源２８及びフィルタ手段９ｅは、塵等を除去したエアとして温風発生手段１９に供給可能に構成される。本実施形態において、エア源２８及びフィルタ手段９ｅは、兼用して使用される。
【００５２】
温風発生手段１９は、バルブ手段２０ｆに接続され、物品を乾燥可能な程度の温度にエアを暖めるように構成される。本実施形態において、温風発生手段１９は、エアのダクト１９ａに巻き付けられるバンドヒータにより構成される。ダクト１９ａは、バンドヒータ１９の取り付けや熱の伝達効率等を考慮して、金属製のパイプにより形成される。
【００５３】
バルブ手段２０ｆは、フィルタ手段９ｄに接続され、エア源２８からのエアを洗浄槽３の内部に供給可能な電磁弁により構成される。
【００５４】
フィルタ手段９ｄは、洗浄槽３の温風供給口１８に接続される。フィルタ手段９ｄは、バンドヒータ１９により暖められたエアの通過により、ダクト１９ａの内部の塵（バンドヒータ１９の熱により酸化したダクト１９ａの内壁から剥離した酸化膜等）を除去可能に構成される。
【００５５】
フィルタ手段９ｄと洗浄槽３との間には、逆止弁２１ｃが接続される。逆止弁２１ｃは、フィルタ手段９ｄから洗浄槽３への圧力が加わったときにのみ、エアを通過可能に構成される。
【００５６】
制御手段３０は、図２に示すように、洗浄液供給手段と、すすぎ液供給手段と、エア供給手段と、温風供給手段と、回転駆動手段４ａとに接続される。制御手段３０は、バルブ手段２０ａ〜２０ｇの開閉と、ポンプ手段１１による洗浄液７及びすすぎ液１６の供給と、エア源２８ａ、２８ｂのエアの供給調整と、回転駆動手段４ａの回転駆動と、圧力調整手段１０の圧力調整と、エア供給手段のエアの供給とを制御可能に構成される。
【００５７】
以上のように構成される第１実施形態の物品洗浄装置１は、液体循環回路中で、洗浄工程ステップＳ１０と、すすぎ工程ステップＳ２０と、乾燥工程ステップＳ３０とを単一の装置だけで行うことができる。また、物品洗浄装置１は、洗浄を行うことにより、物品の製造時に物品に付着した汚れを除去すると共に、装置の運用により装置から新たに生成された汚れや、一度除去した汚れの物品への再付着を低減して、物品の洗浄を行うことができる。
【００５８】
ここで、本実施形態の物品洗浄装置１における物品の洗浄方法について、図１〜図３を用いて、説明する。図３は、本発明に係る物品洗浄方法の一実施形態のフローを示すフローチャート図である。
本実施形態の物品洗浄方法は、洗浄工程ステップＳ１０と、すすぎ工程ステップＳ２０と、乾燥工程ステップＳ３０との３工程により行われる。
【００５９】
また、物品洗浄装置１における物品の洗浄方法においては、洗浄工程ステップＳ１０に移行する前に、まず、洗浄槽３の有孔容器４ｂに物品を固定する。物品の固定は、有孔容器４ｂの固定部に物品の端縁を取り付けることにより行う。有孔容器４ｂを収容する容器部２ｂには、有孔容器４ｂに物品が固定された後に、蓋手段２ａが取り付けられる。これにより、洗浄槽３の内部は、密閉状態で閉塞される。洗浄槽３においては、内部が密閉された状態で、圧力調整手段１０により圧力の調整がなされる。この際、洗浄槽３の内部の圧力は、３〜１０ＭＰＡに調整される。洗浄槽３の内部の圧力は、圧力調整手段１０と洗浄槽３との間に設けられる圧力計２２ａにより計測された値に基づいて調整される。
【００６０】
洗浄工程ステップＳ１０のステップＳ１１において、物品洗浄装置１では、バルブ手段２０ａ〜２０ｅの調整がされる。バルブ手段２０ａ〜２０ｅの調整は、制御手段３０により、バルブ手段２０ｂを開放し、バルブ手段２０ａ、バルブ手段２０ｃ〜２０ｇを閉鎖する制御をすることにより行われる。これにより、物品洗浄装置１においては、洗浄液７が洗浄液タンク手段６から洗浄槽３に供給可能な状態となる。
【００６１】
ステップＳ１２において、物品洗浄装置１では、洗浄槽３への洗浄液７の供給及びエアの供給が行われる。洗浄液７の供給は、制御手段３０により、ポンプ手段１１を洗浄液タンク手段６から洗浄液７を洗浄槽３に供給する制御をすることにより行われる。
【００６２】
この際、ポンプ手段１１は、洗浄液７の圧力を１４ＭＰＡになるように圧縮して、洗浄液７を洗浄槽３に供給する。このため、洗浄槽３の内部は、ポンプ手段１１により高圧の洗浄液７が供給されるために、物品に付着した汚れが除去されやすい状態になる。
【００６３】
また、洗浄槽３には、ポンプ手段１１により洗浄槽３の内部の圧力（３〜１０ＭＰＡ）よりも高い圧力（１４ＭＰＡ）の洗浄液７が供給される。これにより、本実施形態の物品洗浄装置１では、洗浄槽３の内部とポンプ手段１１から供給される洗浄液７との圧力の差を利用して、洗浄液７の循環を円滑に行うことができる。この際の洗浄液７の圧力は、圧力計２２ａにより測定された値に基づいて調整される。
【００６４】
また、供給される洗浄液７は、加熱手段１４ａやサーモスタッド２６ａにより約４０℃〜約６０℃の温度に加温されているために、洗浄液７の粘度が低い状態となる。その結果、物品洗浄装置１においては、高い洗浄力を発揮できる状態となる。この際、洗浄液７は、油脂等の溶解温度帯と合致する温度であるために、油汚れの溶解を促すことができる。
【００６５】
また、本ステップにおいて、物品洗浄装置１では、洗浄槽３に洗浄液７の供給と同時にエア供給手段によりエア源２８からエアが供給される。エアの供給は、まず、エア源２８からエアを取り込むことにより行われる。取り込まれたエアは、フィルタ手段９ｅを経由して、エア増圧器１３に取り込まれる。この際、エアに含まれる塵等は、フィルタ手段９ｅにより取り除かれる。エア増圧器１３に取り込まれたエアは、圧縮されて洗浄槽３に供給される。この際、エア増圧器１３により圧縮されたエアは、エア増圧器１３側から供給されるため逆止弁２１ｂを開放し、洗浄槽３に供給される。この際、圧縮されたエアを洗浄槽３の内部に供給するため、洗浄槽３の内部は、高圧となる。
【００６６】
なお、物品洗浄装置１においては、高圧の洗浄液７やエアが洗浄槽３の内部に供給されても、バルブ手段２０ａ〜２０ｅが閉鎖されており、逆止弁２１ｃには閉鎖する方向からの圧力がかかるために、洗浄液７やエアが他の供給経路に流れ込むことがない。
【００６７】
ステップＳ１３において、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、電動モータ４ａにより有孔容器４ｂの回転制御が行われる。これにより、洗浄槽３の内部には、乱流が発生する。さらに、洗浄液７の中には、高圧のエア及び洗浄液７とで、微細な気泡が発生する。この結果、物品には、微細な気泡と洗浄液７とが衝突し、ハンマーリング作用によって、物品の表面の汚れが除去される。この際、物品には、微細の気泡が覆っており、この気泡がクッションとなり衝撃が緩和されるために、物品が破損しにくくなる。
【００６８】
ステップＳ１４において、物品洗浄装置１では、洗浄液７の洗浄槽３からの排出が行われる。洗浄液７の排出は、圧力調整手段１０の圧力負荷を解除し、バルブ手段２０ａを開放することにより行われる。これにより、洗浄液７は、液体排出口８からフィルタ手段９ｃを通過して、洗浄液タンク手段６に流れ込む。そして、フィルタ手段９ｃを通過した洗浄液７は、使用済みの洗浄液７から汚れ等が取り除かれて（浄化されて）、再利用可能な状態となる。
【００６９】
なお、洗浄液７が排出される液体排出口８は、洗浄槽３の上部に配置されている。このために、洗浄液７よりも比重が小さく洗浄液７の上部に浮き上がった油汚れは、液体排出口８の付近にあるために下部の洗浄液７よりも先に排出される。したがって、物品洗浄装置１においては、洗浄槽３の内壁や物品に油汚れが付着しにくくなる。
【００７０】
また、本ステップＳ１４において、物品洗浄装置１では、使用済みの洗浄液７を洗浄槽３から排出した後に、バルブ手段２０ｇが開放され、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間に滞留した使用済みの洗浄液７が排出される。これにより、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間には、使用済みの洗浄液７が無いために、すすぎ液１６と使用済みの洗浄液７とが混ざり合いにくくなる。
この際、物品洗浄装置１においては、使用済み洗浄液７が外部に排出された場合であっても、洗浄液タンク手段６に貯留される洗浄液７の残量が一定量になるとフロートスイッチ２５ａが作動して、供給用電磁弁２３ａが開放される。その結果、洗浄液タンク手段６には、外部タンク等から新たな洗浄液７が補充される。
【００７１】
なお、物品洗浄装置１は、物品の汚れの程度等を考慮して、ステップＳ１３とステップＳ１４とを複数回繰り返し行うことも可能である。このように設定することにより、物品洗浄装置１は、高圧のエアや洗浄液７で物品の汚れを落とすと共に、加熱手段１４ａ等により洗浄液７を汚れの落ちやすい温度にして物品の汚れ落ちを促進しているために、効率的に物品の汚れを除去することができると共に、洗浄液７を再利用することにより少ない洗浄液７で効率良く、また、低いランニングコストで洗浄をすることができる。
【００７２】
ステップＳ２１において、物品洗浄装置１では、バルブ手段２０ａ〜２０ｇの開閉が行われる。具体的には、制御手段３０によりバルブ手段２０ｄを開放し、バルブ手段２０ａ〜バルブ手段２０ｃ、バルブ手段２０ｆ、及びバルブ手段２０ｅを閉鎖する制御が行われる。このように制御されることにより、すすぎ液タンク手段１５から洗浄槽３にすすぎ液１６が供給可能な状態となる。
【００７３】
ステップＳ２２において、物品洗浄装置１では、すすぎ液１６の洗浄槽３への供給が行われる。すすぎ液１６の供給は、制御手段３０により、すすぎ液１６をすすぎ液タンク手段１５から洗浄槽３に供給するようにポンプ手段１１が制御されることにより行われる。このように制御することにより、すすぎ液１６は、ポンプ手段１１側から供給されるために、逆止弁２１ａが開放される。この結果、すすぎ液１６は、洗浄槽３に供給される。
【００７４】
この際、ポンプ手段１１は、洗浄液７の循環の場合と同様に、すすぎ液１６の圧力が１４ＭＰＡになるようにすすぎ液１６を圧縮して、洗浄槽３の内部にすすぎ液１６を供給する。この際、洗浄槽３の内部は、３〜１０ＭＰＡとなるように設定されており、この洗浄槽３の内部にすすぎ液１６を洗浄槽３よりも高い１４ＭＰＡの圧力で供給することにより、圧力の高低差を利用して、すすぎ液１６の循環を円滑に行うことができる。
【００７５】
ステップＳ２３において、物品洗浄装置１では、洗浄槽３からすすぎ液１６の排出が行われる。すすぎ液１６の排出は、洗浄液７の排出と同様に、制御手段３０により、圧力調整手段１０の圧力負荷を解除し、バルブ手段２０ｃを開放することにより行われる。その結果、すすぎ液１６は、フィルタ手段９ｃを通過してすすぎ液タンク手段１５に流れ込む。物品の表面に付着した洗浄液７と汚れを除去した使用済みのすすぎ液１６は、フィルタ手段９ｃを通過することにより、使用済みのすすぎ液１６が浄化されて、再利用可能な状態となる。
【００７６】
使用済みのすすぎ液１６は、使用済みの洗浄液７と同様に、洗浄槽３の上部に設けられた液体排出口８から排出される。このため、洗浄工程ステップＳ１０では、除去しきれなかった油汚れがあった場合でも、効率的に除去することができる。
【００７７】
また、本ステップにおいて、物品洗浄装置１では、洗浄液７の排出の場合と同様に、使用済みのすすぎ液１６を洗浄槽３から排出した後に、バルブ手段２０ｇが開放され、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間に滞留した使用済みのすすぎ液１６が排出される。これにより、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間には、使用済みのすすぎ液１６が無いために、洗浄液７と使用済みのすすぎ液１６とが混ざり合いにくくなる。
この際、物品洗浄装置１においては、使用済みすすぎ液１６が外部に排出された場合であっても、すすぎ液タンク手段１５に貯留されるすすぎ液１６の残量が一定量になるとフロートスイッチ２５ｂが作動して、供給用電磁弁２３ｂが開放される。その結果、すすぎ液タンク手段１５には、外部タンク等から新たなすすぎ液１６が補充される。
【００７８】
また、本ステップにおいて、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｅがバルブ手段２０ｇと共に開放される。バルブ手段２０ｅは、洗浄槽３の下部に設けられるすすぎ液排出口１７に接続されるために、洗浄槽３の下部に沈降し、滞留した比重の大きい汚れ（例えば、金属片等）を積極的に排出することができる。
【００７９】
したがって、バルブ手段２０ｇとバルブ手段２０ｅにより洗浄槽３の内部には、物品から剥離した汚れがなくなるために、後述する乾燥工程ステップＳ３０により、温風が洗浄槽３の内部に送り込まれても、物品に汚れが付着したり、汚れが衝突して物品に傷が付きにくくなる。
【００８０】
ステップＳ３１において、物品洗浄装置１では、バルブ手段２０ａ〜２０ｇの開閉の調整が行われる。具体的には、制御手段３０により、バルブ手段２０ｆを開放し、バルブ手段２０ａ〜バルブ手段２０ｅを閉鎖する制御を行う。これにより、洗浄槽３には、温風供給手段から乾燥した温風が供給可能な状態となる。
【００８１】
ステップＳ３２において、物品洗浄装置１は、洗浄工程ステップＳ１０とすすぎ工程ステップＳ２０により湿った物品の乾燥が行われる。物品の乾燥は、エア源２８により取り込まれ、かつ、ダクト１９ａに巻きつけられるバンドヒータ１９で温められたエアを洗浄槽３の内部に送り込むことにより行われる。
【００８２】
この際、バンドヒータ１９と洗浄槽３との間には、フィルタ手段９ｄが設けられているために、バンドヒータ１９により酸化したダクト１９ａの内壁から剥離した酸化膜等は除去される。
【００８３】
このように構成される物品洗浄装置１では、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間にバルブ手段２０ｇが設けられているために、洗浄工程ステップＳ１０が終了した際に、液体排出口８とフィルタ手段との間に滞留した使用済の洗浄液７（浄化されていない洗浄液７）を排出することができる。
【００８４】
これにより、複数回洗浄工程ステップＳ１０やすすぎ工程ステップＳ２０を行う場合に、前回除去した汚れや洗浄液７が再度物品に付着することを低減することができる。
【００８５】
また、物品洗浄装置１においては、温風発生手段１９と温風供給口１８との間にフィルタ手段９ｄを設けることにより、温風発生手段１９から塵等が洗浄槽３の内部に吹き込むことがなく、洗浄後の物品に汚れが再付着することを低減することができる。
【００８６】
また、温風発生手段１９は、温風の通風路となる金属製のパイプ（ダクト１９ａ）に巻きつけられるバンドヒータにより構成される。このため、バンドヒータ１９からの熱により酸化したダクト１９ａの内壁には、酸化膜が形成される。この酸化膜は、洗浄槽３への送風により洗浄槽３の内部に送り込まれてしまう虞がある。しかし、本実施形態の物品洗浄装置１においては、フィルタ手段９ｄがバンドヒータ１９と洗浄槽３との間に設けられるために、酸化膜が洗浄槽３の内部に送り込まれることはなく、物品に汚れが付着しにくく、物品を傷付きにくくなる。
【００８７】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主に説明し、同様の点は、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。図４は、第２実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【００８８】
第２実施形態における物品洗浄装置１は、前述の第１実施形態に加えて、さらにシリンダ３１により増圧した高圧の洗浄液７やすすぎ液１６を洗浄槽３に供給するような構成が主に変更される。
【００８９】
具体的には、第２実施形態の物品洗浄装置１おいて、洗浄槽３は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する。洗浄液タンク手段６は、洗浄槽３に接続され、循環する洗浄液７を貯留する。シリンダ３１は、往復移動可能なシリンダロッド３１２、並びにシリンダロッド３１２により隔てられると共に洗浄液タンク手段６からの洗浄液７を収容可能な第３空間３１５（供給側圧縮室）及び第１空間３１３（駆動側圧縮室）を内部に有する。シリンダ３１は、第１空間３１３に洗浄液７が供給されることにより、シリンダロッド３１２が第３空間３１５の方向に移動して第３空間３１５に収容される洗浄液７を圧縮し、圧縮した洗浄液７を洗浄槽３に供給する。
【００９０】
詳細には、図４に示すように第２実施形態の物品洗浄装置１において、洗浄液供給手段は、ポンプ手段１１と、逆止弁２１ａ、２１ｄと、プレッシャースイッチ２９と、増圧手段と、逆止弁２１ｅとを備える。ポンプ手段１１と逆止弁２１ａ、２１ｄとの間には、圧力計２２ａが接続される。なお、図４においては、図１と共通する部分については、図示を省略している。
【００９１】
プレッシャースイッチ２９は、洗浄槽３と逆止弁２１ａとの間に接続され、洗浄槽３の圧力を感知可能に構成される。逆止弁２１ｅは、シリンダ３１及び逆止弁２１ｄに接続され、ポンプ手段１１の方向からのみの洗浄液７を通過可能に構成されると共に、ポンプ手段１１の方向から所定の圧力が加わることにより開放するように構成される。
【００９２】
増圧手段は、圧力調整弁３２ａと、バルブ手段２０ｈと、速度調整弁３３ａと、速度調整弁３３ｂと、シリンダ３１とを備える。圧力調整弁３２ａは、ポンプ手段１１とバルブ手段２０ｈとの間に設けられ、シリンダ３１の内部の圧力を調整可能に構成される。バルブ手段２０ｈは、ポンプ手段１１に接続され、洗浄液７の流れを制御可能な電磁弁として構成される。速度調整弁３３ａは、バルブ手段２０ｈとシリンダ３１との間に設けられ、シリンダ３１（詳細には、後述する第１空間３１３）へ供給される洗浄液７の流量（速度）を調整可能に構成される。速度調整弁３３ｂは、バルブ手段２０ｈとシリンダ３１との間に設けられ、シリンダ３１（詳細には、後述する第２空間３１４）へ供給される洗浄液７の流量（速度）を調整可能に構成される。
【００９３】
シリンダ３１は、バルブ手段２０ｈに接続され、高圧の洗浄液７を洗浄槽３に供給可能に構成される。シリンダ３１は、シリンダ本体３１１と、シリンダ本体３１１の内部に設けられるシリンダロッド３１２とを有する。シリンダ本体３１１の内部には、シリンダロッド３１２により仕切られる第１空間３１３と、第２空間３１４と、第３空間３１５とが形成される。第１空間３１３は、速度調整弁３３ａに接続される。第２空間３１４は、速度調整弁３３ｂに接続される。第３空間３１５は、逆止弁２１ｅに接続される。第１空間３１３は、内径の直径が６２〜６４ｍｍ（本実施形態においては、例えば、６３ｍｍ）とされ、第３空間３１５は、内径の直径が２７〜２９ｍｍ（本実施形態においては、例えば、２８ｍｍ）とされる。
【００９４】
すすぎ液供給手段は、すすぎ液１６を供給するすすぎ液タンク手段１５以外の構成については、洗浄液供給手段と共用される。すすぎ液供給手段は、すすぎ液タンク手段１５と洗浄槽３との間に、すすぎ液タンク手段１５に接続されるポンプ手段１１と、ポンプ手段１１に接続される逆止弁２１ａ、２１ｂと、プレシャースイッチ２９と、シリンダ３１とを備える。なお、ポンプ手段１１と逆止弁２１ａ、２１ｂとの間には、圧力計２２ａが接続される。
【００９５】
ここで、洗浄液供給手段による洗浄槽３への洗浄液７の供給を説明する。なお、すすぎ液供給手段による洗浄槽３へのすすぎ液１６の供給についても、同様であるため、説明を省略する。
【００９６】
まず、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、洗浄液タンク手段６から洗浄槽３へ洗浄液７を供給するように、ポンプ手段１１の制御を行う。この際、逆止弁２１ｅは、所定の圧力以下であるために開放しないため、逆止弁２１ａの側から洗浄液７が洗浄槽３へ供給されることとなる。
【００９７】
次に、物品洗浄装置１では、洗浄槽３の内部に洗浄液７が一定量以上供給されると、プレッシャースイッチ２９が作動（感知）する。物品洗浄装置１においては、このプレッシャースイッチ２９の作動に基づいてバルブ手段２０ｈが開放される。このバルブ手段２０ｈの開放に伴って、洗浄液７は、速度調整弁３３ｂを介して、第２空間３１４に供給される。第２空間３１４に洗浄液７が供給されることで、シリンダロッド３１２が第１空間３１３の側に移動するために、逆止弁２１ｄを介して、第３空間３１５に洗浄液７が供給される。
【００９８】
次に、物品洗浄装置１は、制御手段３０により、バルブ手段２０ｈを開放して、第１空間３１３に洗浄液７を供給するように制御される。この際、速度調整弁３３ａ及び圧力調整弁３２ａの協調動作により、第１空間３１３の内部に所定の圧力の洗浄液７が供給される。このようにして、第１空間３１３の内部に所定の圧力の洗浄液７が供給されることにより、シリンダロッド３１２は、第３空間３１５の側へ移動する。シリンダロッド３１２の第３空間３１５への移動により、第３空間３１５の内部の洗浄液７が圧縮される。洗浄液７が圧縮されることで、物品洗浄装置１においては、逆止弁２１ｅが開放し、洗浄槽３へ洗浄液７が供給される。このように構成することにより、物品洗浄装置１は、高圧の洗浄液７を洗浄槽３に供給することができ、さらに洗浄効率を高めることができる。また、物品洗浄装置１は、洗浄液７によりシリンダロッド３１２を駆動させるために、新たに、シリンダロッド３１２を移動させるための駆動源を設ける必要がない。このため、物品洗浄装置１の構造を簡単にすることができる。
【００９９】
なお、本実施形態において、物品洗浄装置１は、洗浄液７を第１空間３１３及び第２空間３１４に供給してシリンダ３１を動作させたが、これに限られない。例えば、洗浄液７、すすぎ液１６を駆動源として用いたが、エア源や油圧源を別途用いて、シリンダ３１を動作させてもよい。
【０１００】
＜第３実施形態＞
第３実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主に説明し、同様の点は、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。図５は、第３実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【０１０１】
第３実施形態における物品洗浄装置１は、第１実施形態においては、エア供給手段において、エアをエア増圧器１３により増圧し、高圧のエアを洗浄槽３に供給するように構成したが、エアシリンダ３６によりエアを圧縮して、さらに高圧のエアを洗浄槽３に供給するように構成が主に変更される。
【０１０２】
具体的には、第３実施形態の物品洗浄装置１において、洗浄槽３は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する。洗浄液タンク手段６は、洗浄槽３に供給する洗浄液７を貯留する。エア供給手段は、洗浄槽３に供給するエアを発生させる。エアシリンダ３６（シリンダ）は、往復移動可能なシリンダロッド３６２、並びにシリンダロッド３６２により隔てられる共にエア供給手段からのエアを収容可能な第３空間３６５（供給側圧縮室）及び第１空間３６３（駆動側圧縮室）を有する。また、エアシリンダ３６は、第１空間３６３にエア供給手段からエアが供給されることにより、シリンダロッド３６２が第３空間３６５の方向に移動して第３空間に収容されるエアを圧縮し、洗浄槽３に圧縮したエアを供給する。
【０１０３】
詳細には、第３実施形態の物品洗浄装置１におけるエア供給手段は、エア源２８と、フィルタ手段９ｅと、ストップバルブ３４ａと、エアレギュレータ３５と、バルブ手段２０ｉと、エアシリンダ３６と、逆止弁２１ｇとを備える。なお、エアレギュレータ３５と、バルブ手段２０ｉとの間には圧力計２２ｃが接続される。また、逆止弁２１ｇは、７０〜７２ｋｇ／ｐａの圧力（本実施形態においては、例えば、７１．７５ｋｇ／ｐａ）にのみ開放するように構成される。なお、図５においては、図１と共通する部分については、図示を省略している。
【０１０４】
ストップバルブ３４ａは、エア源２８に接続されるフィルタ手段９ｅに接続され、エア供給手段へのエアの取り込みを制御すると共に、後述するエアシリンダ３６のシリンダ速度を調整可能に構成される。エアレギュレータ３５は、ストップバルブ３４ａに接続され、エアシリンダ３６の内部のエア圧力を調節可能に構成される。バルブ手段２０ｉは、エアレギュレータ３５に接続され、エアの流れを制御な電磁弁として構成される。
【０１０５】
エアシリンダ３６は、バルブ手段２０ｉに接続され、圧縮したエアを洗浄槽３に供給可能に構成される。エアシリンダ３６は、シリンダ本体３６１と、シリンダ本体３１６の内部に設けられるシリンダロッド３６２を有する。シリンダ本体３６１の内部には、シリンダロッド３６２により仕切られる第１空間３６３と、第２空間３６４と、第３空間３６５とが形成される。第１空間３６３及び第２空間３６４は、バルブ手段２０ｉに接続される。第３空間３６５は、逆止弁２１ｇに接続される。第１空間３６３は、内径の直径が７９〜８１ｍｍ（本実施形態においては、例えば、８０ｍｍ）とされ、第３空間３６５は、内径の直径が２４〜２５ｍｍ（本実施形態においては、例えば、２５ｍｍ）とされる。
【０１０６】
温風供給手段は、エア源２８と、フィルタ手段９ｅと、バンドヒータ１９と、フィルタ手段９ｄと、ストップバルブ３４ｂと、逆止弁２１ｃとを備える。ストップバルブ３４ｂは、温風供給手段へのエアの取り込みを制御する。なお、第１実施形態と同様に、エア源２８は、温風供給手段とエア供給手段とで共用される。
【０１０７】
次に、エア供給手段による洗浄槽３へのエアの供給を説明する。
まず、物品洗浄装置１では、エア源２８からのエアをエア供給手段で利用するために、制御手段３０により、温風供給手段のストップバルブ３４ｂを閉鎖し、エア供給手段のストップバルブ３４ａを開放するように制御される。この状態でエア源２８によりエアを供給すると、フィルタ手段９ｅにより塵が除去されたエアは、エアレギュレータ３５と逆止弁２１ｆとを通過してエアシリンダ３６の第３空間３６５の内部に供給される。なお、逆止弁２１ｇは、所定の圧力でのみ開放するように構成されるために、圧縮されていないエアが洗浄槽３に供給されることがない。
【０１０８】
次に、物品洗浄装置１では、エアレギュレータ３５により５〜６ｋｇ／ｃｍ２（本実施形態においては、例えば、７ｋｇ／ｃｍ２）の圧力が調節されたエアをバルブ手段２０ｉに供給する。エアは、バルブ手段２０ｉが開放されることにより、第１空間３６３の側に供給される。そして、第１空間３６３の内部のエアにより、シリンダロッド３６２は、第３空間３６５の側に移動する。また、移動したシリンダロッド３６２により第３空間３６５では、エアが圧縮される。その結果、物品洗浄装置１においては、所定の圧力を超えることにより逆止弁２１ｇが開放し、圧縮されたエアが洗浄槽３に供給される。この際、エア圧７ｋｇ／ｃｍ２を第１空間３６３に供給する本実施形態の場合においては、シリンダ本体３６１の内径（第１空間の径）とシリンダロッド３６２の径（第３空間３６５の径）の面積比が１０．２５であるため、７１．７５ｋｇ／ｐａ相当のエアが供給される。
【０１０９】
第３実施形態の物品洗浄装置１は、上述したように洗浄槽３にエアを供給した後には、バルブ手段２０ｉにより第１空間３６３にエアの供給を停止し、第２空間３６４にエアが供給されることで、シリンダロッド３６２をエア圧縮前の原位置に復帰させて、再度のエア圧縮に備える。
【０１１０】
温風供給手段による洗浄槽３へのエアの供給は、ストップバルブ３４ａを閉鎖し、ストップバルブ３４ｂを開放した状態で、エア源２８によりエアを供給することで行うことができる。
【０１１１】
このように構成することにより、物品洗浄装置１は、高圧のエアを洗浄槽３に供給することができるため、洗浄効率及びすすぎ効率をさらに高めることができる。また、物品洗浄装置１は、エア源２８により供給されるエアによりシリンダロッド３６２を駆動させるために、新たに駆動源を設ける必要がない。このため、物品洗浄装置１の構造を簡単にすることができる。
【０１１２】
＜第４実施形態＞
以下、本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態については、上述した第１実施形態及び第３実施形態と異なる点を主に説明し、同様の点は、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態及び第３実施形態についての説明が適宜適用される。図６は、第４実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【０１１３】
第４実施形態における物品洗浄装置１は、第１実施形態においては、インバータモータ４ａにより洗浄槽３を駆動するように構成したが、第４実施形態においては、出力が調節可能な油圧駆動手段により洗浄槽３を駆動するように構成が変更される。
【０１１４】
また、第４実施形態における物品洗浄装置１は、第３実施形態においては、エア供給手段において、エアをエアシリンダ３６により増圧し、高圧のエアを洗浄槽３に供給するように構成したが、第４実施形態においては、油圧シリンダ４０によりエアを圧縮して、高圧のエアを洗浄槽３に供給するように構成が変更される。
【０１１５】
図６に示すように第４実施形態の物品洗浄装置１における油圧駆動手段は、油圧源３７と、油圧電磁弁２０ｋと、調整弁３８ａと、オイルモータ３９と、油圧電磁弁２０ｌと、調整弁３８ｂとを備える。なお、図６においては、図１と共通する部分については、図示を省略している。
【０１１６】
油圧源３７は、圧油を供給可能な油圧ポンプ等により構成される。油圧電磁弁２０ｋは、油圧源３７に接続され、オイルモータ３９への油圧の供給を調節可能に構成される。調整弁３８ａは、油圧電磁弁２０ｋに接続され、オイルモータ３９の回転速度を調整可能に構成される。
【０１１７】
オイルモータ３９は、調整弁３８ａに接続され、油圧源３７から供給される圧油により回転軸（図示しない）を回転させることにより、回転駆動するように構成される。また、オイルモータ３９は、回転軸からの出力をベルト４ｄを介して洗浄槽３に出力可能に構成される。
【０１１８】
油圧電磁弁２０ｌは、油圧電磁弁２０ｋと調整弁３８ａとの間に接続され、導入される油圧を調節する。調整弁３８ｂは、油圧電磁弁２０ｌに接続され、油圧を調節する。これら油圧電磁弁２０ｌ及び調整弁３８ｂは、協調制御されることにより、オイルモータ３９を減速可能に構成される。
【０１１９】
エア供給手段は、エア源２８と、フィルタ手段９ｅと、ストップバルブ３４ａと、逆止弁２１ｆと、エア圧縮手段と、逆止弁２１ｇとを備える。
【０１２０】
エア圧縮手段は、油圧源３７と、油圧調整弁３２ｂと、バルブ手段２０ｊと、速度調整弁３３ｃと、速度調整弁３３ｄと、油圧シリンダ４０とを備える。なお、油圧源３７と油圧調整弁３２ｂとの間には圧力計２２ｄが接続される。また、本実施形態において、油圧源３７は、オイルモータ３９と共用して使用される。
【０１２１】
油圧調整弁３２ｂは、油圧源３７とバルブ手段２０ｊとの間に接続され、油圧源３７からの圧油の１２〜１４ｋｇ／ｃｍ２（本実施形態においては、例えば、１３ｋｇ／ｃｍ２）の油圧を調整可能に構成される。バルブ手段２０ｊは、油圧源３７に接続され、油圧シリンダ４０への圧油の供給を調節可能に構成される。速度調整弁３３ｃは、油圧シリンダ４０（詳細には、後述する第１空間４０３）へ供給する圧油の流量（速度）を調節可能に構成される。速度調整弁３３ｄは、油圧シリンダ４０（詳細には、後述する第２空間４０４）へ供給される圧油の流量（速度）を調節可能に構成される。
【０１２２】
油圧シリンダ４０は、バルブ手段２０ｊに接続され、圧縮したエアを洗浄槽３に供給可能に構成される。油圧シリンダ４０は、シリンダ本体４０１と、シリンダ本体４０１の内部にシリンダロッド４０２を有する。シリンダ本体４０１の内部には、シリンダロッド４０２により仕切られる第１空間４０３と、第２空間４０４と、第３空間４０５とが形成される。第１空間４０３は、速度調整弁３３ｃに接続される。第２空間４０４は、速度調整弁３３ｄに接続される。第３空間４０５は、逆止弁２１ｇに接続される。第１空間４０３は、内径の直径が４９〜５１ｍｍ（本実施形態においては、例えば、５０ｍｍ）とされ、第３空間４０５は、内径の直径が２１〜２３ｍｍ（本実施形態においては、例えば、２２ｍｍ）とされる。
【０１２３】
次に、油圧駆動手段による洗浄槽３の回転駆動について説明する。
まず、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、油圧電磁弁２０ｋを開放することにより、油圧源３７から圧油がオイルモータ３９に供給され、オイルモータ３９の回転軸が駆動するように制御を行う。これにより、物品洗浄装置１においては、回転軸にベルト４ｄを介して接続される洗浄槽３を回転させることができる。この際、物品洗浄装置１では、調整弁３８ａにより油圧を調整することにより、オイルモータ３９の回転速度を加速させることができる。また、物品洗浄装置１は、油圧電磁弁２０ｌ及び調整弁３８ｂを協働制御することにより、オイルモータ３９の回転速度を減速させることができる。したがって、本実施形態の物品洗浄装置１は、油圧の調整を行うことにより、洗浄槽３の回転速度を所定の速度に調整することができる。また、物品洗浄装置１は、油圧を調整することにより、出力を大きくすることができるために、洗浄に供される物品が大きいものであったり、重量物であったりしても、洗浄が可能になる。
【０１２４】
次に、エア供給手段による洗浄槽３へのエアの供給を説明する。
まず、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、ストップバルブ３４ｂを閉鎖すると共に、ストップバルブ３４ａを開放するように制御を行う。これにより、物品洗浄装置１では、エア源２８により、エアが油圧シリンダ４０の第３空間４０５に供給される。
【０１２５】
次に、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｊを開放するように制御され、油圧源３７から圧油を第１空間４０３に供給する。この際、第１空間４０３の内部の油圧は、油圧調整弁３２ｂにより、１３ｋｇ／ｃｍ２に調整される。この結果、シリンダロッド４０２は、第３空間４０５の側に油圧で移動するために、第３空間４０５の内部のエアが圧縮される。物品洗浄装置１では、この圧縮されたエアが所定の圧力を超えることにより逆止弁２１ｇを介して洗浄槽３に送り込まれる。この際、圧縮されるエアは、油圧１３ｋｇ／ｃｍ２によりシリンダロッド４０２を移動させるため本実施形態の場合、油圧シリンダ４０の内径とシリンダロッド４０２の径の面積比が５．１６であるため、６７．０８ｋｇ／ｐａ相当の圧力となる。
【０１２６】
＜第５実施形態＞
以下、本発明の第５実施形態について説明する。第５実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主に説明し、同様の点は、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。図７は、第５実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【０１２７】
第５実施形態における物品洗浄装置１は、第１実施形態においては、インバータモータにより洗浄槽３を駆動するように構成したが、第５実施形態においては、油圧シリンダ４１によりラックギア４２を駆動させる洗浄槽駆動手段により洗浄槽３を正回転及び逆回転に回転駆動するように構成が主に変更される。
【０１２８】
具体的には、第５実施形態の物品洗浄装置１において、洗浄槽３は、内部に洗浄対象の物品を回転可能に保持する容器部を有し、前記容器部を内部に密閉可能に収容する。洗浄液タンク手段６は、洗浄槽３に供給する洗浄液７を貯留する。シリンダ４１（駆動手段）は、有孔容器４ｂ（容器部）を油圧源３７（駆動源）により駆動可能に構成される。また、シリンダ４１は、往復移動可能なシリンダロッド４１１を内部に有し、油圧源３７によりシリンダロッド４１１を往復移動させることにより、有孔容器４ｂを正回転又は逆回転に駆動させる。
【０１２９】
詳細には、物品洗浄装置１における洗浄槽駆動手段は、油圧源３７と、油圧調整弁３２ｃと、バルブ手段２０ｍと、速度調整弁３３ｅと、速度調整弁３３ｆと、油圧シリンダ４１と、ラックギア４２とを備える。なお、油圧源３７と油圧調整弁３２ｃとの間には圧力計２２ｄが接続される。なお、図７においては、図１と共通する部分については、図示を省略している。
【０１３０】
油圧調整弁３２ｃは、油圧源３７とバルブ手段２０ｍとの間に接続され、油圧源３７からの圧油の油圧を調整可能に構成される。バルブ手段２０ｍは、油圧源３７に接続され、油圧シリンダ４１の後述する第１空間４１２及び後述する第２空間４１３への圧油の供給を調節可能に構成される。速度調整弁３３ｅは、油圧シリンダ４１（詳細には、第１空間４１２）への供給される圧油の流量（速度）を調節可能に構成される。速度調整弁３３ｆは、油圧シリンダ４１（詳細には、第２空間４１３）への供給される圧油の流量（速度）を調節可能に構成される。
【０１３１】
油圧シリンダ４１は、バルブ手段２０ｍに接続され、シリンダ本体４１０及びシリンダ本体４１０の内部にシリンダロッド４１１を有する。シリンダ本体４１０の内部には、シリンダロッド４１１により仕切られる第１空間４１２と、第２空間４１３とが形成される。第１空間４１２は、速度調整弁３３ｅに接続される。第２空間４１３は、速度調整弁３３ｆに接続される。
【０１３２】
ラックギア４２は、シリンダロッド４１１に接続され、シリンダロッド４１１の並進移動を、洗浄槽の回転運動に変換可能に構成される。また、ラックギア４２は、シリンダロッド４１１の１の往復移動で、往移動で洗浄槽３を回転させ、復移動で洗浄槽３を反転させるように構成される。
【０１３３】
次に、第５実施形態の洗浄槽駆動手段による洗浄槽の駆動について、説明する。
まず、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｍを開放するように制御し、油圧源３７から圧油が第１空間４１２に供給される。第１空間４１２に圧油が供給されることにより、シリンダロッド４１１が第２空間４１３の側へ移動する。シリンダロッド４１１に接続されるラックギア４２は、シリンダロッド４１１の移動と共に移動するために、ラックギア４２と接続される回転軸４ｃを回転させる。
【０１３４】
次に、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｍの速度調整弁３３ｅの側に供給可能に開放する。そして、物品洗浄装置１では、油圧調整弁３２ｃ及び速度調整弁３３ｅを協調動作させることにより、油圧源３７から圧油が第１空間４１２に供給される。第１空間４１２に圧油が供給されることにより、シリンダロッド４１１が第２空間４１３の側へ移動する。シリンダロッド４１１に接続されるラックギア４２がシリンダロッド４１１の移動と共に移動するために、ラックギア４２と接続される回転軸が正回転する。
【０１３５】
次に、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｍの速度調整弁３３ｆの側に供給可能に開放するように制御される。そして、物品洗浄装置１では、油圧調整弁３２ｃ及び速度調整弁３３ｆを協調動作させることにより、油圧源３７から圧油が第２空間４１３に供給される。第２空間４１３に圧油が供給されることにより、シリンダロッド４１１が第１空間４１２の側へ移動する。シリンダロッド４１１に接続されるラックギア４２がシリンダロッド４１１の移動と共に移動するために、ラックギア４２と接続される回転軸が逆回転する。
【０１３６】
このように構成することにより、物品洗浄装置１は、洗浄槽３を回転・逆回転に駆動させるために、洗浄槽３の内部に乱流が発生し、この乱流によりさらに洗浄効率及びすすぎ効率を高めることができる上に、物品を表裏面均一に洗浄することができる。
【０１３７】
以上、本発明に係る物品洗浄装置１及び物品洗浄方法の好適な実施形態について説明したが、本発明に係る物品洗浄装置１及び物品洗浄方法は上述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。また、各実施形態の各構成を適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１３８】
１ 物品洗浄装置
３ 洗浄槽
４ｂ 有孔容器（容器部）
５ａ 液体供給口
６ 洗浄液タンク手段
８ 液体排出口
７ 洗浄液
９ｃ フィルタ手段（第１フィルタ手段）
９ｅ フィルタ手段（第２フィルタ手段）
１１ ポンプ手段
１５ すすぎ液タンク手段
１６ すすぎ液
３１ シリンダ
３６ シリンダ
３７ 駆動源
４１ 駆動手段（シリンダ）
３１２ シリンダロッド
３６２ シリンダロッド
４１１ シリンダロッド
３１３ 第１空間（駆動側圧縮室）
３１５ 第３空間（供給側圧縮室）
３６３ 第１空間（駆動側圧縮室）
３６５ 第３空間（供給側圧縮室）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の表面に付着した汚れを洗浄する物品洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗浄槽内に収容される洗浄対象の物品を洗浄する物品洗浄装置としては、特許文献１に開示されるものが知られている。この特許文献１に開示される物品洗浄装置は、洗浄に供した洗浄液を浄化して循環利用させる液体循環回路として構成され、洗浄後に乾燥の工程を経て、表面に付着した汚れを除去した物品を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２３８４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した特許文献１に開示される物品洗浄装置においては、洗浄を複数回行う場合、液体循環回路中に残留した浄化前の洗浄液（古い洗浄液）と新たな洗浄液とが混ざり合って、古い洗浄液を含んだ洗浄液により洗浄を行っていた。また、洗浄液等をすすぎ液を用いて除去する工程（すすぎ工程）を加えた場合には、前工程で残留した汚れを含んだ洗浄液がすすぎ液に混ざり、すすぎ工程を経ても、洗浄液等が洗い流せていなかった。さらに、乾燥工程において、物品を乾燥させるために洗浄槽内に送り込まれる温風により、新たに汚れが付着していた。
つまり、上述した特許文献１に開示される物品洗浄装置においては、洗浄したことにより一度除去した汚れや装置から発生する新たな汚れが物品に再付着してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであり、物品への汚れの再付着を低減することができる物品洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の物品洗浄装置は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容し、液体供給口及び上部に設けられる液体排出口を有する洗浄槽と、前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、前記液体供給口、及び前記液体排出口に接続され、循環するすすぎ液を貯留するすすぎ液タンク手段と、一端が前記液体排出口に接続され、他端が前記洗浄液タンク手段又は前記すすぎ液タンク手段に切り替え可能に接続されると共に、循環により通過する前記洗浄液又前記すすぎ液を浄化させる第１フィルタ手段と、前記第１フィルタ手段に接続され、前記液体排出口と前記第１フィルタ手段との間に滞留する前記洗浄液又は前記すすぎ液を排出可能に構成されるバルブ手段とを備える。
【０００７】
また、本発明の物品洗浄装置は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容し、液体供給口、上部に設けられる液体排出口、及び温風供給口を有する洗浄槽と、前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環するすすぎ液を貯留するすすぎ液タンク手段と、前記温風供給口を介して、前記洗浄槽内に供給される温風を生成する温風発生手段と、前記温風供給口と前記温風発生手段との間に設けられる第２フィルタ手段とを備える。
【０００８】
また、本発明の前記温風発生手段は、温風の通風路となるダクトに巻きつけて取り付けられるバンドヒータであることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の物品洗浄装置は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、前記洗浄槽に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、往復移動可能なシリンダロッド、並びに当該シリンダロッドにより隔てられると共に前記洗浄液タンク手段からの洗浄液を収容可能な供給側圧縮室及び駆動側圧縮室を内部に有するシリンダと、を備え、前記シリンダは、前記駆動側圧縮室に洗浄液が供給されることにより、前記シリンダロッドが前記供給側圧縮室方向に移動して前記供給側圧縮室に収容される洗浄液を圧縮し、圧縮した洗浄液を前記洗浄槽に供給する。
【００１０】
また、本発明の物品洗浄装置は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、前記洗浄槽に供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、前記洗浄槽に供給するエアを発生させるエア供給手段と、往復移動可能なシリンダロッド、並びに当該シリンダロッドにより隔てられる共に前記エア供給手段からのエアを収容可能な供給側圧縮室及び駆動側圧縮室を有するシリンダと、を備え、前記シリンダは、前記駆動側圧縮室に前記エア供給手段からエアが供給されることにより、前記シリンダロッドが前記供給側圧縮室方向に移動して前記供給側圧縮室に収容されるエアを圧縮し、前記洗浄槽に圧縮したエアを供給する。
【００１１】
また、本発明の物品洗浄装置は、内部に洗浄対象の物品を回転可能に保持する容器部を有し、前記容器部を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、前記洗浄槽に供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、前記容器部を駆動源により駆動可能な駆動手段と、を備え、前記駆動手段は、往復移動可能なシリンダロッドを内部に有し、前記駆動源により当該シリンダロッドを往復移動させることにより、前記容器部を正回転又は逆回転に駆動させる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、物品への汚れの再付着を低減することができる物品洗浄装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る物品洗浄装置の第１実施形態を示す模式図である。
【図２】第１実施形態の物品洗浄装置の機能を示す機能ブロック図である。
【図３】第１実施形態の物品洗浄方法を示すフローチャートである。
【図４】第２実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【図５】第３実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【図６】第４実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【図７】第５実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係る物品洗浄装置の第１実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明に係る物品洗浄装置の一実施形態を示す図である。図２は、本発明に係る物品洗浄装置の機能を示す機能ブロック図である。
本実施形態における物品洗浄装置１は、例えば、製造直後の電子部品や精密部品等の洗浄対象の物品となる物品（図示せず）の洗浄に供される。洗浄に供される物品の表面には、例えば、油脂、切削油、液晶、フラックス等の有機物を主体とする不純物（汚れ）が付着している。
【００１５】
なお、本明細書において、説明の便宜上、単に「洗浄」という場合には、図３のフローに示すように、洗浄工程ステップＳ１０、すすぎ工程ステップＳ２０及び乾燥工程ステップＳ３０を経ることをいう。また、「洗浄液による物品の洗浄」という場合には、後述する洗浄工程ステップＳ１０（具体的には、ステップＳ１３）のみを経ることをいう。
また、本実施形態における洗浄液７は、環境保護の観点から、例えば、ケロシン、ベンゼン、キシレン等の炭化水素系溶剤、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系溶剤、フロン系溶剤以外の溶剤が用いられるが、これらに限られるものではない。
【００１６】
本実施形態の物品洗浄装置１は、図１に示すように、洗浄槽３と、洗浄槽３の内部に収容される有孔容器４ｂと、有孔容器４ｂを回転させる回転駆動手段４ａと、洗浄槽３を経由して洗浄液７を循環させる洗浄液供給手段と、洗浄槽３を経由してすすぎ液１６を循環させるすすぎ液供給手段と、洗浄槽３にガスを供給するガス供給手段と、洗浄槽３に温風を供給する温風供給手段と、洗浄槽３への洗浄液等の供給を制御する制御手段３０（図２参照）とを備える。
【００１７】
なお、本明細書において、説明の便宜上、単に「洗浄」という場合には、図３のフローに示すように、洗浄工程ステップＳ１０、すすぎ工程ステップＳ２０及び乾燥工程ステップＳ３０を経ることをいう。また、「洗浄液による物品の洗浄」という場合には、後述する洗浄工程ステップＳ１０（具体的には、ステップＳ１３）のみを経ることをいう。
また、本実施形態における洗浄液７は、環境保護の観点から、例えば、ケロシン、ベンゼン、キシレン等の炭化水素系溶剤、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系溶剤、フロン系溶剤以外の溶剤を用いるが、これに限られるものではない。
【００１８】
物品洗浄装置１は、図１に示すように、洗浄槽３と、有孔容器４ｂと、回転駆動手段４ａと、洗浄液供給手段と、すすぎ液供給手段と、エア供給手段と、温風供給手段と、制御手段３０（図２参照）とを備える。
【００１９】
洗浄槽３は、容器部２ｂと、蓋手段２ａとを備える。容器部２ｂは、上部が開放し、内部に有孔容器４ｂを収容可能に構成される。容器部２ｂは、上部の側方部分に、液体排出口８を備え、蓋手段２ａに温風供給口１８を備える。容器部２ｂは、下部の側方部分に、液体供給口５ａとエア供給口５ｂとすすぎ液排出口１７とを備える。容器部２ｂは、上部の開放部分に蓋手段２ａを取り付けることにより、内部が密閉状態となる。容器部２ｂに蓋手段２ａを取り付けて密閉状態にすることで、洗浄槽３は、後述する圧力調整手段１０等による高圧条件下でも耐えられる耐圧性能を発揮することができる。
【００２０】
有孔容器４ｂは、上方が開放し、内部に複数の物品を収容可能に形成される。有孔容器４ｂは、内部に物品の端縁を固定可能な固定部（図示せず）を有する。有孔容器４ｂは、側壁部分や底壁部分に直径５〜７ｍｍ程度の多数の孔４ｆを有する。有孔容器４ｂは、洗浄槽３の外部に突出してベルト４ｄに連結される回転軸４ｃを有する。
【００２１】
回転駆動手段４ａは、出力軸４ｅを有するインバータモータにより構成される。出力軸４ｅは、有孔容器４ｂの回転軸４ｃにベルト４ｄを介して接続される。本実施形態では、回転駆動手段４ａがインバータモータにより構成されるために、洗浄処理、すすぎ処理及び乾燥処理の各処理に応じて、有孔容器４ｂの回転速度を変更することができる。なお、回転駆動手段４ａは、インバータモータに限られず、電動モータ等の他の駆動手段であってもよい。
【００２２】
洗浄液供給手段は、洗浄液タンク手段６と、加熱手段１４ａと、エア源２８ａと、バルブ手段２０ｂと、ポンプ手段１１と、フィルタ手段９ｃと、バルブ手段２０ｇと、圧力調整手段１０とを備える。
【００２３】
洗浄液タンク手段６は、内部に洗浄液７を貯留可能に形成される。洗浄液タンク手段６は、サクションフィルタ９ａを備える。サクションフィルタ９ａは、バルブ手段２０ｂに接続され、洗浄液７が通過することにより、洗浄液７に混入する塵等を除去するように構成される。
【００２４】
また、洗浄液タンク手段６には、エアーブリーザ２７ａが接続される。エアーブリーザ２７ａは、洗浄液タンク手段６の内部のエア抜き可能に構成され、洗浄液タンク手段６の内部の圧力を調整することができる。
【００２５】
また、洗浄液タンク手段６には、供給用電磁弁２３ａ及びフロートスイッチ２５ａが接続される。また、洗浄液タンク手段６には、水位を計測可能な水面計２４ａが設けられる。供給用電磁弁２３ａは、外部タンク等（図示せず）に接続され、外部タンク等から洗浄液タンク手段６に洗浄液７を供給（補充）可能に構成される。フロートスイッチ２５ａは、供給用電磁弁２３ａに接続され、洗浄液タンク手段６の洗浄液７の水位に基づいて、供給用電磁弁２３ａを制御可能に構成される。
【００２６】
なお、本実施形態では、供給用電磁弁２３ａがフロートスイッチ２５ａにより制御されるように構成したが、これに限られない。例えば、供給用電磁弁２３ａは、水面計２４ａにより計測される水位に基づいて、制御手段３０により制御されるように構成することができる。
【００２７】
また、洗浄液タンク手段６には、サーモスタッド２６ａが接続されている。サーモスタッド２６ａは、洗浄液７が一定の温度以下になったときに、洗浄液７を加温を開始する等の方法により、洗浄液７の自動的に加温可能に構成される。
【００２８】
加熱手段１４ａは、洗浄液タンク手段６に接続される。加熱手段１４ａは、洗浄液タンク手段６に貯留される洗浄液７の水温を一定の温度に加温可能に構成される。本実施形態において、加熱手段１４ａは、洗浄液７の粘度を低くすると共に、油汚れを除去しやすくするために油の溶解温度帯と合致するように、洗浄液７を約４０℃〜約６０℃に加温する。
【００２９】
エア源２８ａは、洗浄液タンク手段６に接続され、外部から取り込んだエアを洗浄液タンク手段６の内部に供給可能なエアコンプレッサにより構成される。
【００３０】
バルブ手段２０ｂは、ポンプ手段１１に接続され、洗浄液タンク手段６の内部に貯留される洗浄液７を洗浄槽３に供給可能な電磁弁により構成される。
【００３１】
ポンプ手段１１は、洗浄槽３の液体供給口５ａに接続され、洗浄液タンク手段６から洗浄液７を供給可能に構成される。また、ポンプ手段１１は、圧縮した洗浄液７を洗浄槽３へ供給可能に構成される。本実施形態において、ポンプ手段１１は、洗浄液７を１３〜１５ＭＰＡ（本実施形態においては、例えば１４ＭＡ）の圧力になるように洗浄槽３に供給する。
【００３２】
液体供給口５ａとポンプ手段１１との間には、逆止弁２１ａが設けられる。逆止弁２１ａは、ポンプ手段１１から洗浄槽３への方向から圧力が加わったときにのみ、洗浄液７が通過可能に構成される。また、ポンプ手段１１と逆止弁２１ａとの間には、ポンプ手段１１から供給される洗浄液７の圧力を計測可能な圧力計２２ａが設けられる。
【００３３】
フィルタ手段９ｃは、洗浄槽３の液体排出口８に接続され、洗浄槽３の内部から洗浄液７の排出が行われたときに、物品から除去された汚れ等をろ過し、洗浄液７を浄化するように構成される。
【００３４】
バルブ手段２０ｇは、フィルタ手段９ｃに接続され、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間に滞留した洗浄液７を排出可能な電磁弁により構成される。
【００３５】
圧力調整手段１０は、フィルタ手段９ｃに接続され、洗浄槽３の内部の圧力を調整可能に構成される。本実施形態において、圧力調整手段１０は、洗浄槽３の内部の圧力を３〜１０ＭＰＡに調整する。圧力調整手段１０とフィルタ９ｃとの間には、洗浄槽３の内部の圧力を計測可能な圧力計２２ｂが設けられる。
【００３６】
バルブ手段２０ａは、圧力調整手段１０に接続され、洗浄槽３の内部に貯留する洗浄液７を洗浄液タンク手段６に導入可能な電磁弁として構成される。
【００３７】
すすぎ液供給手段は、すすぎ液タンク手段１５と、加熱手段１４ｂと、エア源２８ｂと、バルブ手段２０ｄと、ポンプ手段１１と、バルブ手段２０ｅとを備える。
【００３８】
洗浄液供給手段及びすすぎ液供給手段において、ポンプ手段１１、フィルタ手段９ｃ、バルブ手段２０ｇ及び圧力調整手段１０は、兼用して使用される。
【００３９】
すすぎ液タンク手段１５は、洗浄液タンク手段６に並列的に配置され、内部にすすぎ液１６を貯留可能に形成される。すすぎ液タンク手段１５は、洗浄液タンク手段６と同様に、サクションフィルタ９ｂを備える。サクションフィルタ９ｂは、バルブ手段２０ｄと接続され、すすぎ液１６が通過することにより、すすぎ液１６に混入する塵等を除去するように構成される。
【００４０】
また、すすぎ液タンク手段１５には、エアーブリーザ２７ｂが接続される。エアーブリーザ２７ｂは、すすぎ液タンク手段１５の内部の圧力を調整するために、すすぎ液タンク手段１５の内部のエア抜きが可能に構成される。
【００４１】
また、すすぎ液タンク手段１５には、洗浄液タンク手段６と同様に、供給用電磁弁２３ｂ、フロートスイッチ２５ｂ及び水面計２４ｂが接続される。供給用電磁弁２３ｂは、外部タンク等（図示せず）と接続され、外部タンク等からすすぎ液タンク手段１５にすすぎ液１６を供給（補充）可能に構成される。フロートスイッチ２５ｂは、供給用電磁弁２３ｂに接続され、すすぎ液タンク手段１５のすすぎ液体１６の水位に基づいて、供給用電磁弁２３ｂの開放又は閉鎖（開閉）が制御される。
【００４２】
なお、本実施形態では、供給用電磁弁２３ｂがフロートスイッチ２５ｂにより制御されるように構成したが、これに限られない。例えば、供給用電磁弁２３ｂは、水面計２４ｂにより計測される水位に基づいて、制御手段３０により制御されるように構成することができる。
【００４３】
また、すすぎ液タンク手段１５には、洗浄液タンク手段６と同様に、サーモスタッド２６ｂが接続される。サーモスタッド２６ｂは、サーモスタッド２６ａと同様に、洗浄液７が一定の温度以下になったときに、洗浄液７を加温を開始する等の方法により、すすぎ液１６の自動的に加温可能に構成される。
【００４４】
加熱手段１４ｂは、すすぎ液タンク手段１５に取り付けられる。加熱手段１４ｂは、すすぎ液タンク手段１５に貯留されるすすぎ液１６の水温を一定の温度に加温可能に構成される。なお、本実施形態において、加熱手段１４ｂは、洗浄液７の油汚れを除去されやすくするために油の溶解温度帯と合致するように、すすぎ液１６を約４０℃〜約６０℃に加温する。
【００４５】
エア源２８ｂは、すすぎ液タンク手段１５に接続され、外部から取り込んだエアをすすぎタンク手段１５の内部に供給可能なエアコンプレッサにより構成される。
【００４６】
バルブ手段２０ｄは、ポンプ手段１１に接続され、すすぎ液タンク手段１５の内部に貯留されるすすぎ液１６を洗浄槽３に供給可能な電磁弁により構成される。
【００４７】
バルブ手段２０ｃは、圧力調整手段１０に接続され、洗浄槽３の内部に貯留するすすぎ液１６をすすぎ液タンク手段１５に導入可能な電磁弁として構成される。
【００４８】
エア供給手段は、エアの供給源となるエア源２８と、エア増圧器１３と、フィルタ手段９ｅとを備える。エア源２８は、フィルタ手段９ｅに接続され、エアをエア増圧器１３に供給可能なエアコンプレッサにより構成される。
【００４９】
フィルタ手段９ｅは、エア増圧器１３に接続され、エア源２８から取り込んだエアから塵等が除去可能に構成される。
【００５０】
エア増圧器１３は、エア供給口５ｂに接続され、エア源２８から供給されたエアを圧縮して、洗浄槽３の内部に供給可能に構成される。エア増圧器１３と洗浄槽３との間には、逆止弁２１ｂが接続される。逆止弁２１ｂは、エア増圧器１３から洗浄槽３への圧力が加わったときにのみ、エアが通過可能に構成される。
【００５１】
温風供給手段は、エア源２８と、フィルタ手段９ｅと、温風発生手段１９と、バルブ手段２０ｆと、第２フィルタ手段となるフィルタ手段９ｄとを備える。エア源２８及びフィルタ手段９ｅは、塵等を除去したエアとして温風発生手段１９に供給可能に構成される。本実施形態において、エア源２８及びフィルタ手段９ｅは、兼用して使用される。
【００５２】
温風発生手段１９は、バルブ手段２０ｆに接続され、物品を乾燥可能な程度の温度にエアを暖めるように構成される。本実施形態において、温風発生手段１９は、エアのダクト１９ａに巻き付けられるバンドヒータにより構成される。ダクト１９ａは、バンドヒータ１９の取り付けや熱の伝達効率等を考慮して、金属製のパイプにより形成される。
【００５３】
バルブ手段２０ｆは、フィルタ手段９ｄに接続され、エア源２８からのエアを洗浄槽３の内部に供給可能な電磁弁により構成される。
【００５４】
フィルタ手段９ｄは、洗浄槽３の温風供給口１８に接続される。フィルタ手段９ｄは、バンドヒータ１９により暖められたエアの通過により、ダクト１９ａの内部の塵（バンドヒータ１９の熱により酸化したダクト１９ａの内壁から剥離した酸化膜等）を除去可能に構成される。
【００５５】
フィルタ手段９ｄと洗浄槽３との間には、逆止弁２１ｃが接続される。逆止弁２１ｃは、フィルタ手段９ｄから洗浄槽３への圧力が加わったときにのみ、エアを通過可能に構成される。
【００５６】
制御手段３０は、図２に示すように、洗浄液供給手段と、すすぎ液供給手段と、エア供給手段と、温風供給手段と、回転駆動手段４ａとに接続される。制御手段３０は、バルブ手段２０ａ〜２０ｇの開閉と、ポンプ手段１１による洗浄液７及びすすぎ液１６の供給と、エア源２８ａ、２８ｂのエアの供給調整と、回転駆動手段４ａの回転駆動と、圧力調整手段１０の圧力調整と、エア供給手段のエアの供給とを制御可能に構成される。
【００５７】
以上のように構成される第１実施形態の物品洗浄装置１は、液体循環回路中で、洗浄工程ステップＳ１０と、すすぎ工程ステップＳ２０と、乾燥工程ステップＳ３０とを単一の装置だけで行うことができる。また、物品洗浄装置１は、洗浄を行うことにより、物品の製造時に物品に付着した汚れを除去すると共に、装置の運用により装置から新たに生成された汚れや、一度除去した汚れの物品への再付着を低減して、物品の洗浄を行うことができる。
【００５８】
ここで、本実施形態の物品洗浄装置１における物品の洗浄方法について、図１〜図３を用いて、説明する。図３は、本発明に係る物品洗浄方法の一実施形態のフローを示すフローチャート図である。
本実施形態の物品洗浄方法は、洗浄工程ステップＳ１０と、すすぎ工程ステップＳ２０と、乾燥工程ステップＳ３０との３工程により行われる。
【００５９】
また、物品洗浄装置１における物品の洗浄方法においては、洗浄工程ステップＳ１０に移行する前に、まず、洗浄槽３の有孔容器４ｂに物品を固定する。物品の固定は、有孔容器４ｂの固定部に物品の端縁を取り付けることにより行う。有孔容器４ｂを収容する容器部２ｂには、有孔容器４ｂに物品が固定された後に、蓋手段２ａが取り付けられる。これにより、洗浄槽３の内部は、密閉状態で閉塞される。洗浄槽３においては、内部が密閉された状態で、圧力調整手段１０により圧力の調整がなされる。この際、洗浄槽３の内部の圧力は、３〜１０ＭＰＡに調整される。洗浄槽３の内部の圧力は、圧力調整手段１０と洗浄槽３との間に設けられる圧力計２２ａにより計測された値に基づいて調整される。
【００６０】
洗浄工程ステップＳ１０のステップＳ１１において、物品洗浄装置１では、バルブ手段２０ａ〜２０ｅの調整がされる。バルブ手段２０ａ〜２０ｅの調整は、制御手段３０により、バルブ手段２０ｂを開放し、バルブ手段２０ａ、バルブ手段２０ｃ〜２０ｇを閉鎖する制御をすることにより行われる。これにより、物品洗浄装置１においては、洗浄液７が洗浄液タンク手段６から洗浄槽３に供給可能な状態となる。
【００６１】
ステップＳ１２において、物品洗浄装置１では、洗浄槽３への洗浄液７の供給及びエアの供給が行われる。洗浄液７の供給は、制御手段３０により、ポンプ手段１１を洗浄液タンク手段６から洗浄液７を洗浄槽３に供給する制御をすることにより行われる。
【００６２】
この際、ポンプ手段１１は、洗浄液７の圧力を１４ＭＰＡになるように圧縮して、洗浄液７を洗浄槽３に供給する。このため、洗浄槽３の内部は、ポンプ手段１１により高圧の洗浄液７が供給されるために、物品に付着した汚れが除去されやすい状態になる。
【００６３】
また、洗浄槽３には、ポンプ手段１１により洗浄槽３の内部の圧力（３〜１０ＭＰＡ）よりも高い圧力（１４ＭＰＡ）の洗浄液７が供給される。これにより、本実施形態の物品洗浄装置１では、洗浄槽３の内部とポンプ手段１１から供給される洗浄液７との圧力の差を利用して、洗浄液７の循環を円滑に行うことができる。この際の洗浄液７の圧力は、圧力計２２ａにより測定された値に基づいて調整される。
【００６４】
また、供給される洗浄液７は、加熱手段１４ａやサーモスタッド２６ａにより約４０℃〜約６０℃の温度に加温されているために、洗浄液７の粘度が低い状態となる。その結果、物品洗浄装置１においては、高い洗浄力を発揮できる状態となる。この際、洗浄液７は、油脂等の溶解温度帯と合致する温度であるために、油汚れの溶解を促すことができる。
【００６５】
また、本ステップにおいて、物品洗浄装置１では、洗浄槽３に洗浄液７の供給と同時にエア供給手段によりエア源２８からエアが供給される。エアの供給は、まず、エア源２８からエアを取り込むことにより行われる。取り込まれたエアは、フィルタ手段９ｅを経由して、エア増圧器１３に取り込まれる。この際、エアに含まれる塵等は、フィルタ手段９ｅにより取り除かれる。エア増圧器１３に取り込まれたエアは、圧縮されて洗浄槽３に供給される。この際、エア増圧器１３により圧縮されたエアは、エア増圧器１３側から供給されるため逆止弁２１ｂを開放し、洗浄槽３に供給される。この際、圧縮されたエアを洗浄槽３の内部に供給するため、洗浄槽３の内部は、高圧となる。
【００６６】
なお、物品洗浄装置１においては、高圧の洗浄液７やエアが洗浄槽３の内部に供給されても、バルブ手段２０ａ〜２０ｅが閉鎖されており、逆止弁２１ｃには閉鎖する方向からの圧力がかかるために、洗浄液７やエアが他の供給経路に流れ込むことがない。
【００６７】
ステップＳ１３において、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、電動モータ４ａにより有孔容器４ｂの回転制御が行われる。これにより、洗浄槽３の内部には、乱流が発生する。さらに、洗浄液７の中には、高圧のエア及び洗浄液７とで、微細な気泡が発生する。この結果、物品には、微細な気泡と洗浄液７とが衝突し、ハンマーリング作用によって、物品の表面の汚れが除去される。この際、物品には、微細の気泡が覆っており、この気泡がクッションとなり衝撃が緩和されるために、物品が破損しにくくなる。
【００６８】
ステップＳ１４において、物品洗浄装置１では、洗浄液７の洗浄槽３からの排出が行われる。洗浄液７の排出は、圧力調整手段１０の圧力負荷を解除し、バルブ手段２０ａを開放することにより行われる。これにより、洗浄液７は、液体排出口８からフィルタ手段９ｃを通過して、洗浄液タンク手段６に流れ込む。そして、フィルタ手段９ｃを通過した洗浄液７は、使用済みの洗浄液７から汚れ等が取り除かれて（浄化されて）、再利用可能な状態となる。
【００６９】
なお、洗浄液７が排出される液体排出口８は、洗浄槽３の上部に配置されている。このために、洗浄液７よりも比重が小さく洗浄液７の上部に浮き上がった油汚れは、液体排出口８の付近にあるために下部の洗浄液７よりも先に排出される。したがって、物品洗浄装置１においては、洗浄槽３の内壁や物品に油汚れが付着しにくくなる。
【００７０】
また、本ステップＳ１４において、物品洗浄装置１では、使用済みの洗浄液７を洗浄槽３から排出した後に、バルブ手段２０ｇが開放され、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間に滞留した使用済みの洗浄液７が排出される。これにより、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間には、使用済みの洗浄液７が無いために、すすぎ液１６と使用済みの洗浄液７とが混ざり合いにくくなる。
この際、物品洗浄装置１においては、使用済み洗浄液７が外部に排出された場合であっても、洗浄液タンク手段６に貯留される洗浄液７の残量が一定量になるとフロートスイッチ２５ａが作動して、供給用電磁弁２３ａが開放される。その結果、洗浄液タンク手段６には、外部タンク等から新たな洗浄液７が補充される。
【００７１】
なお、物品洗浄装置１は、物品の汚れの程度等を考慮して、ステップＳ１３とステップＳ１４とを複数回繰り返し行うことも可能である。このように設定することにより、物品洗浄装置１は、高圧のエアや洗浄液７で物品の汚れを落とすと共に、加熱手段１４ａ等により洗浄液７を汚れの落ちやすい温度にして物品の汚れ落ちを促進しているために、効率的に物品の汚れを除去することができると共に、洗浄液７を再利用することにより少ない洗浄液７で効率良く、また、低いランニングコストで洗浄をすることができる。
【００７２】
ステップＳ２１において、物品洗浄装置１では、バルブ手段２０ａ〜２０ｇの開閉が行われる。具体的には、制御手段３０によりバルブ手段２０ｄを開放し、バルブ手段２０ａ〜バルブ手段２０ｃ、バルブ手段２０ｆ、及びバルブ手段２０ｅを閉鎖する制御が行われる。このように制御されることにより、すすぎ液タンク手段１５から洗浄槽３にすすぎ液１６が供給可能な状態となる。
【００７３】
ステップＳ２２において、物品洗浄装置１では、すすぎ液１６の洗浄槽３への供給が行われる。すすぎ液１６の供給は、制御手段３０により、すすぎ液１６をすすぎ液タンク手段１５から洗浄槽３に供給するようにポンプ手段１１が制御されることにより行われる。このように制御することにより、すすぎ液１６は、ポンプ手段１１側から供給されるために、逆止弁２１ａが開放される。この結果、すすぎ液１６は、洗浄槽３に供給される。
【００７４】
この際、ポンプ手段１１は、洗浄液７の循環の場合と同様に、すすぎ液１６の圧力が１４ＭＰＡになるようにすすぎ液１６を圧縮して、洗浄槽３の内部にすすぎ液１６を供給する。この際、洗浄槽３の内部は、３〜１０ＭＰＡとなるように設定されており、この洗浄槽３の内部にすすぎ液１６を洗浄槽３よりも高い１４ＭＰＡの圧力で供給することにより、圧力の高低差を利用して、すすぎ液１６の循環を円滑に行うことができる。
【００７５】
ステップＳ２３において、物品洗浄装置１では、洗浄槽３からすすぎ液１６の排出が行われる。すすぎ液１６の排出は、洗浄液７の排出と同様に、制御手段３０により、圧力調整手段１０の圧力負荷を解除し、バルブ手段２０ｃを開放することにより行われる。その結果、すすぎ液１６は、フィルタ手段９ｃを通過してすすぎ液タンク手段１５に流れ込む。物品の表面に付着した洗浄液７と汚れを除去した使用済みのすすぎ液１６は、フィルタ手段９ｃを通過することにより、使用済みのすすぎ液１６が浄化されて、再利用可能な状態となる。
【００７６】
使用済みのすすぎ液１６は、使用済みの洗浄液７と同様に、洗浄槽３の上部に設けられた液体排出口８から排出される。このため、洗浄工程ステップＳ１０では、除去しきれなかった油汚れがあった場合でも、効率的に除去することができる。
【００７７】
また、本ステップにおいて、物品洗浄装置１では、洗浄液７の排出の場合と同様に、使用済みのすすぎ液１６を洗浄槽３から排出した後に、バルブ手段２０ｇが開放され、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間に滞留した使用済みのすすぎ液１６が排出される。これにより、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間には、使用済みのすすぎ液１６が無いために、洗浄液７と使用済みのすすぎ液１６とが混ざり合いにくくなる。
この際、物品洗浄装置１においては、使用済みすすぎ液１６が外部に排出された場合であっても、すすぎ液タンク手段１５に貯留されるすすぎ液１６の残量が一定量になるとフロートスイッチ２５ｂが作動して、供給用電磁弁２３ｂが開放される。その結果、すすぎ液タンク手段１５には、外部タンク等から新たなすすぎ液１６が補充される。
【００７８】
また、本ステップにおいて、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｅがバルブ手段２０ｇと共に開放される。バルブ手段２０ｅは、洗浄槽３の下部に設けられるすすぎ液排出口１７に接続されるために、洗浄槽３の下部に沈降し、滞留した比重の大きい汚れ（例えば、金属片等）を積極的に排出することができる。
【００７９】
したがって、バルブ手段２０ｇとバルブ手段２０ｅにより洗浄槽３の内部には、物品から剥離した汚れがなくなるために、後述する乾燥工程ステップＳ３０により、温風が洗浄槽３の内部に送り込まれても、物品に汚れが付着したり、汚れが衝突して物品に傷が付きにくくなる。
【００８０】
ステップＳ３１において、物品洗浄装置１では、バルブ手段２０ａ〜２０ｇの開閉の調整が行われる。具体的には、制御手段３０により、バルブ手段２０ｆを開放し、バルブ手段２０ａ〜バルブ手段２０ｅを閉鎖する制御を行う。これにより、洗浄槽３には、温風供給手段から乾燥した温風が供給可能な状態となる。
【００８１】
ステップＳ３２において、物品洗浄装置１は、洗浄工程ステップＳ１０とすすぎ工程ステップＳ２０により湿った物品の乾燥が行われる。物品の乾燥は、エア源２８により取り込まれ、かつ、ダクト１９ａに巻きつけられるバンドヒータ１９で温められたエアを洗浄槽３の内部に送り込むことにより行われる。
【００８２】
この際、バンドヒータ１９と洗浄槽３との間には、フィルタ手段９ｄが設けられているために、バンドヒータ１９により酸化したダクト１９ａの内壁から剥離した酸化膜等は除去される。
【００８３】
このように構成される物品洗浄装置１では、液体排出口８とフィルタ手段９ｃとの間にバルブ手段２０ｇが設けられているために、洗浄工程ステップＳ１０が終了した際に、液体排出口８とフィルタ手段との間に滞留した使用済の洗浄液７（浄化されていない洗浄液７）を排出することができる。
【００８４】
これにより、複数回洗浄工程ステップＳ１０やすすぎ工程ステップＳ２０を行う場合に、前回除去した汚れや洗浄液７が再度物品に付着することを低減することができる。
【００８５】
また、物品洗浄装置１においては、温風発生手段１９と温風供給口１８との間にフィルタ手段９ｄを設けることにより、温風発生手段１９から塵等が洗浄槽３の内部に吹き込むことがなく、洗浄後の物品に汚れが再付着することを低減することができる。
【００８６】
また、温風発生手段１９は、温風の通風路となる金属製のパイプ（ダクト１９ａ）に巻きつけられるバンドヒータにより構成される。このため、バンドヒータ１９からの熱により酸化したダクト１９ａの内壁には、酸化膜が形成される。この酸化膜は、洗浄槽３への送風により洗浄槽３の内部に送り込まれてしまう虞がある。しかし、本実施形態の物品洗浄装置１においては、フィルタ手段９ｄがバンドヒータ１９と洗浄槽３との間に設けられるために、酸化膜が洗浄槽３の内部に送り込まれることはなく、物品に汚れが付着しにくく、物品を傷付きにくくなる。
【００８７】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主に説明し、同様の点は、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。図４は、第２実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【００８８】
第２実施形態における物品洗浄装置１は、前述の第１実施形態に加えて、さらにシリンダ３１により増圧した高圧の洗浄液７やすすぎ液１６を洗浄槽３に供給するような構成が主に変更される。
【００８９】
具体的には、第２実施形態の物品洗浄装置１おいて、洗浄槽３は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する。洗浄液タンク手段６は、洗浄槽３に接続され、循環する洗浄液７を貯留する。シリンダ３１は、往復移動可能なシリンダロッド３１２、並びにシリンダロッド３１２により隔てられると共に洗浄液タンク手段６からの洗浄液７を収容可能な第３空間３１５（供給側圧縮室）及び第１空間３１３（駆動側圧縮室）を内部に有する。シリンダ３１は、第１空間３１３に洗浄液７が供給されることにより、シリンダロッド３１２が第３空間３１５の方向に移動して第３空間３１５に収容される洗浄液７を圧縮し、圧縮した洗浄液７を洗浄槽３に供給する。
【００９０】
詳細には、図４に示すように第２実施形態の物品洗浄装置１において、洗浄液供給手段は、ポンプ手段１１と、逆止弁２１ａ、２１ｄと、プレッシャースイッチ２９と、増圧手段と、逆止弁２１ｅとを備える。ポンプ手段１１と逆止弁２１ａ、２１ｄとの間には、圧力計２２ａが接続される。なお、図４においては、図１と共通する部分については、図示を省略している。
【００９１】
プレッシャースイッチ２９は、洗浄槽３と逆止弁２１ａとの間に接続され、洗浄槽３の圧力を感知可能に構成される。逆止弁２１ｅは、シリンダ３１及び逆止弁２１ｄに接続され、ポンプ手段１１の方向からのみの洗浄液７を通過可能に構成されると共に、ポンプ手段１１の方向から所定の圧力が加わることにより開放するように構成される。
【００９２】
増圧手段は、圧力調整弁３２ａと、バルブ手段２０ｈと、速度調整弁３３ａと、速度調整弁３３ｂと、シリンダ３１とを備える。圧力調整弁３２ａは、ポンプ手段１１とバルブ手段２０ｈとの間に設けられ、シリンダ３１の内部の圧力を調整可能に構成される。バルブ手段２０ｈは、ポンプ手段１１に接続され、洗浄液７の流れを制御可能な電磁弁として構成される。速度調整弁３３ａは、バルブ手段２０ｈとシリンダ３１との間に設けられ、シリンダ３１（詳細には、後述する第１空間３１３）へ供給される洗浄液７の流量（速度）を調整可能に構成される。速度調整弁３３ｂは、バルブ手段２０ｈとシリンダ３１との間に設けられ、シリンダ３１（詳細には、後述する第２空間３１４）へ供給される洗浄液７の流量（速度）を調整可能に構成される。
【００９３】
シリンダ３１は、バルブ手段２０ｈに接続され、高圧の洗浄液７を洗浄槽３に供給可能に構成される。シリンダ３１は、シリンダ本体３１１と、シリンダ本体３１１の内部に設けられるシリンダロッド３１２とを有する。シリンダ本体３１１の内部には、シリンダロッド３１２により仕切られる第１空間３１３と、第２空間３１４と、第３空間３１５とが形成される。第１空間３１３は、速度調整弁３３ａに接続される。第２空間３１４は、速度調整弁３３ｂに接続される。第３空間３１５は、逆止弁２１ｅに接続される。第１空間３１３は、内径の直径が６２〜６４ｍｍ（本実施形態においては、例えば、６３ｍｍ）とされ、第３空間３１５は、内径の直径が２７〜２９ｍｍ（本実施形態においては、例えば、２８ｍｍ）とされる。
【００９４】
すすぎ液供給手段は、すすぎ液１６を供給するすすぎ液タンク手段１５以外の構成については、洗浄液供給手段と共用される。すすぎ液供給手段は、すすぎ液タンク手段１５と洗浄槽３との間に、すすぎ液タンク手段１５に接続されるポンプ手段１１と、ポンプ手段１１に接続される逆止弁２１ａ、２１ｂと、プレシャースイッチ２９と、シリンダ３１とを備える。なお、ポンプ手段１１と逆止弁２１ａ、２１ｂとの間には、圧力計２２ａが接続される。
【００９５】
ここで、洗浄液供給手段による洗浄槽３への洗浄液７の供給を説明する。なお、すすぎ液供給手段による洗浄槽３へのすすぎ液１６の供給についても、同様であるため、説明を省略する。
【００９６】
まず、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、洗浄液タンク手段６から洗浄槽３へ洗浄液７を供給するように、ポンプ手段１１の制御を行う。この際、逆止弁２１ｅは、所定の圧力以下であるために開放しないため、逆止弁２１ａの側から洗浄液７が洗浄槽３へ供給されることとなる。
【００９７】
次に、物品洗浄装置１では、洗浄槽３の内部に洗浄液７が一定量以上供給されると、プレッシャースイッチ２９が作動（感知）する。物品洗浄装置１においては、このプレッシャースイッチ２９の作動に基づいてバルブ手段２０ｈが開放される。このバルブ手段２０ｈの開放に伴って、洗浄液７は、速度調整弁３３ｂを介して、第２空間３１４に供給される。第２空間３１４に洗浄液７が供給されることで、シリンダロッド３１２が第１空間３１３の側に移動するために、逆止弁２１ｄを介して、第３空間３１５に洗浄液７が供給される。
【００９８】
次に、物品洗浄装置１は、制御手段３０により、バルブ手段２０ｈを開放して、第１空間３１３に洗浄液７を供給するように制御される。この際、速度調整弁３３ａ及び圧力調整弁３２ａの協調動作により、第１空間３１３の内部に所定の圧力の洗浄液７が供給される。このようにして、第１空間３１３の内部に所定の圧力の洗浄液７が供給されることにより、シリンダロッド３１２は、第３空間３１５の側へ移動する。シリンダロッド３１２の第３空間３１５への移動により、第３空間３１５の内部の洗浄液７が圧縮される。洗浄液７が圧縮されることで、物品洗浄装置１においては、逆止弁２１ｅが開放し、洗浄槽３へ洗浄液７が供給される。このように構成することにより、物品洗浄装置１は、高圧の洗浄液７を洗浄槽３に供給することができ、さらに洗浄効率を高めることができる。また、物品洗浄装置１は、洗浄液７によりシリンダロッド３１２を駆動させるために、新たに、シリンダロッド３１２を移動させるための駆動源を設ける必要がない。このため、物品洗浄装置１の構造を簡単にすることができる。
【００９９】
なお、本実施形態において、物品洗浄装置１は、洗浄液７を第１空間３１３及び第２空間３１４に供給してシリンダ３１を動作させたが、これに限られない。例えば、洗浄液７、すすぎ液１６を駆動源として用いたが、エア源や油圧源を別途用いて、シリンダ３１を動作させてもよい。
【０１００】
＜第３実施形態＞
第３実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主に説明し、同様の点は、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。図５は、第３実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【０１０１】
第３実施形態における物品洗浄装置１は、第１実施形態においては、エア供給手段において、エアをエア増圧器１３により増圧し、高圧のエアを洗浄槽３に供給するように構成したが、エアシリンダ３６によりエアを圧縮して、さらに高圧のエアを洗浄槽３に供給するように構成が主に変更される。
【０１０２】
具体的には、第３実施形態の物品洗浄装置１において、洗浄槽３は、洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する。洗浄液タンク手段６は、洗浄槽３に供給する洗浄液７を貯留する。エア供給手段は、洗浄槽３に供給するエアを発生させる。エアシリンダ３６（シリンダ）は、往復移動可能なシリンダロッド３６２、並びにシリンダロッド３６２により隔てられる共にエア供給手段からのエアを収容可能な第３空間３６５（供給側圧縮室）及び第１空間３６３（駆動側圧縮室）を有する。また、エアシリンダ３６は、第１空間３６３にエア供給手段からエアが供給されることにより、シリンダロッド３６２が第３空間３６５の方向に移動して第３空間に収容されるエアを圧縮し、洗浄槽３に圧縮したエアを供給する。
【０１０３】
詳細には、第３実施形態の物品洗浄装置１におけるエア供給手段は、エア源２８と、フィルタ手段９ｅと、ストップバルブ３４ａと、エアレギュレータ３５と、バルブ手段２０ｉと、エアシリンダ３６と、逆止弁２１ｇとを備える。なお、エアレギュレータ３５と、バルブ手段２０ｉとの間には圧力計２２ｃが接続される。また、逆止弁２１ｇは、７０〜７２ｋｇ／ｐａの圧力（本実施形態においては、例えば、７１．７５ｋｇ／ｐａ）にのみ開放するように構成される。なお、図５においては、図１と共通する部分については、図示を省略している。
【０１０４】
ストップバルブ３４ａは、エア源２８に接続されるフィルタ手段９ｅに接続され、エア供給手段へのエアの取り込みを制御すると共に、後述するエアシリンダ３６のシリンダ速度を調整可能に構成される。エアレギュレータ３５は、ストップバルブ３４ａに接続され、エアシリンダ３６の内部のエア圧力を調節可能に構成される。バルブ手段２０ｉは、エアレギュレータ３５に接続され、エアの流れを制御な電磁弁として構成される。
【０１０５】
エアシリンダ３６は、バルブ手段２０ｉに接続され、圧縮したエアを洗浄槽３に供給可能に構成される。エアシリンダ３６は、シリンダ本体３６１と、シリンダ本体３１６の内部に設けられるシリンダロッド３６２を有する。シリンダ本体３６１の内部には、シリンダロッド３６２により仕切られる第１空間３６３と、第２空間３６４と、第３空間３６５とが形成される。第１空間３６３及び第２空間３６４は、バルブ手段２０ｉに接続される。第３空間３６５は、逆止弁２１ｇに接続される。第１空間３６３は、内径の直径が７９〜８１ｍｍ（本実施形態においては、例えば、８０ｍｍ）とされ、第３空間３６５は、内径の直径が２４〜２５ｍｍ（本実施形態においては、例えば、２５ｍｍ）とされる。
【０１０６】
温風供給手段は、エア源２８と、フィルタ手段９ｅと、バンドヒータ１９と、フィルタ手段９ｄと、ストップバルブ３４ｂと、逆止弁２１ｃとを備える。ストップバルブ３４ｂは、温風供給手段へのエアの取り込みを制御する。なお、第１実施形態と同様に、エア源２８は、温風供給手段とエア供給手段とで共用される。
【０１０７】
次に、エア供給手段による洗浄槽３へのエアの供給を説明する。
まず、物品洗浄装置１では、エア源２８からのエアをエア供給手段で利用するために、制御手段３０により、温風供給手段のストップバルブ３４ｂを閉鎖し、エア供給手段のストップバルブ３４ａを開放するように制御される。この状態でエア源２８によりエアを供給すると、フィルタ手段９ｅにより塵が除去されたエアは、エアレギュレータ３５と逆止弁２１ｆとを通過してエアシリンダ３６の第３空間３６５の内部に供給される。なお、逆止弁２１ｇは、所定の圧力でのみ開放するように構成されるために、圧縮されていないエアが洗浄槽３に供給されることがない。
【０１０８】
次に、物品洗浄装置１では、エアレギュレータ３５により５〜６ｋｇ／ｃｍ２（本実施形態においては、例えば、７ｋｇ／ｃｍ２）の圧力が調節されたエアをバルブ手段２０ｉに供給する。エアは、バルブ手段２０ｉが開放されることにより、第１空間３６３の側に供給される。そして、第１空間３６３の内部のエアにより、シリンダロッド３６２は、第３空間３６５の側に移動する。また、移動したシリンダロッド３６２により第３空間３６５では、エアが圧縮される。その結果、物品洗浄装置１においては、所定の圧力を超えることにより逆止弁２１ｇが開放し、圧縮されたエアが洗浄槽３に供給される。この際、エア圧７ｋｇ／ｃｍ２を第１空間３６３に供給する本実施形態の場合においては、シリンダ本体３６１の内径（第１空間の径）とシリンダロッド３６２の径（第３空間３６５の径）の面積比が１０．２５であるため、７１．７５ｋｇ／ｐａ相当のエアが供給される。
【０１０９】
第３実施形態の物品洗浄装置１は、上述したように洗浄槽３にエアを供給した後には、バルブ手段２０ｉにより第１空間３６３にエアの供給を停止し、第２空間３６４にエアが供給されることで、シリンダロッド３６２をエア圧縮前の原位置に復帰させて、再度のエア圧縮に備える。
【０１１０】
温風供給手段による洗浄槽３へのエアの供給は、ストップバルブ３４ａを閉鎖し、ストップバルブ３４ｂを開放した状態で、エア源２８によりエアを供給することで行うことができる。
【０１１１】
このように構成することにより、物品洗浄装置１は、高圧のエアを洗浄槽３に供給することができるため、洗浄効率及びすすぎ効率をさらに高めることができる。また、物品洗浄装置１は、エア源２８により供給されるエアによりシリンダロッド３６２を駆動させるために、新たに駆動源を設ける必要がない。このため、物品洗浄装置１の構造を簡単にすることができる。
【０１１２】
＜第４実施形態＞
以下、本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態については、上述した第１実施形態及び第３実施形態と異なる点を主に説明し、同様の点は、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態及び第３実施形態についての説明が適宜適用される。図６は、第４実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【０１１３】
第４実施形態における物品洗浄装置１は、第１実施形態においては、インバータモータ４ａにより洗浄槽３を駆動するように構成したが、第４実施形態においては、出力が調節可能な油圧駆動手段により洗浄槽３を駆動するように構成が変更される。
【０１１４】
また、第４実施形態における物品洗浄装置１は、第３実施形態においては、エア供給手段において、エアをエアシリンダ３６により増圧し、高圧のエアを洗浄槽３に供給するように構成したが、第４実施形態においては、油圧シリンダ４０によりエアを圧縮して、高圧のエアを洗浄槽３に供給するように構成が変更される。
【０１１５】
図６に示すように第４実施形態の物品洗浄装置１における油圧駆動手段は、油圧源３７と、油圧電磁弁２０ｋと、調整弁３８ａと、オイルモータ３９と、油圧電磁弁２０ｌと、調整弁３８ｂとを備える。なお、図６においては、図１と共通する部分については、図示を省略している。
【０１１６】
油圧源３７は、圧油を供給可能な油圧ポンプ等により構成される。油圧電磁弁２０ｋは、油圧源３７に接続され、オイルモータ３９への油圧の供給を調節可能に構成される。調整弁３８ａは、油圧電磁弁２０ｋに接続され、オイルモータ３９の回転速度を調整可能に構成される。
【０１１７】
オイルモータ３９は、調整弁３８ａに接続され、油圧源３７から供給される圧油により回転軸（図示しない）を回転させることにより、回転駆動するように構成される。また、オイルモータ３９は、回転軸からの出力をベルト４ｄを介して洗浄槽３に出力可能に構成される。
【０１１８】
油圧電磁弁２０ｌは、油圧電磁弁２０ｋと調整弁３８ａとの間に接続され、導入される油圧を調節する。調整弁３８ｂは、油圧電磁弁２０ｌに接続され、油圧を調節する。これら油圧電磁弁２０ｌ及び調整弁３８ｂは、協調制御されることにより、オイルモータ３９を減速可能に構成される。
【０１１９】
エア供給手段は、エア源２８と、フィルタ手段９ｅと、ストップバルブ３４ａと、逆止弁２１ｆと、エア圧縮手段と、逆止弁２１ｇとを備える。
【０１２０】
エア圧縮手段は、油圧源３７と、油圧調整弁３２ｂと、バルブ手段２０ｊと、速度調整弁３３ｃと、速度調整弁３３ｄと、油圧シリンダ４０とを備える。なお、油圧源３７と油圧調整弁３２ｂとの間には圧力計２２ｄが接続される。また、本実施形態において、油圧源３７は、オイルモータ３９と共用して使用される。
【０１２１】
油圧調整弁３２ｂは、油圧源３７とバルブ手段２０ｊとの間に接続され、油圧源３７からの圧油の１２〜１４ｋｇ／ｃｍ２（本実施形態においては、例えば、１３ｋｇ／ｃｍ２）の油圧を調整可能に構成される。バルブ手段２０ｊは、油圧源３７に接続され、油圧シリンダ４０への圧油の供給を調節可能に構成される。速度調整弁３３ｃは、油圧シリンダ４０（詳細には、後述する第１空間４０３）へ供給する圧油の流量（速度）を調節可能に構成される。速度調整弁３３ｄは、油圧シリンダ４０（詳細には、後述する第２空間４０４）へ供給される圧油の流量（速度）を調節可能に構成される。
【０１２２】
油圧シリンダ４０は、バルブ手段２０ｊに接続され、圧縮したエアを洗浄槽３に供給可能に構成される。油圧シリンダ４０は、シリンダ本体４０１と、シリンダ本体４０１の内部にシリンダロッド４０２を有する。シリンダ本体４０１の内部には、シリンダロッド４０２により仕切られる第１空間４０３と、第２空間４０４と、第３空間４０５とが形成される。第１空間４０３は、速度調整弁３３ｃに接続される。第２空間４０４は、速度調整弁３３ｄに接続される。第３空間４０５は、逆止弁２１ｇに接続される。第１空間４０３は、内径の直径が４９〜５１ｍｍ（本実施形態においては、例えば、５０ｍｍ）とされ、第３空間４０５は、内径の直径が２１〜２３ｍｍ（本実施形態においては、例えば、２２ｍｍ）とされる。
【０１２３】
次に、油圧駆動手段による洗浄槽３の回転駆動について説明する。
まず、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、油圧電磁弁２０ｋを開放することにより、油圧源３７から圧油がオイルモータ３９に供給され、オイルモータ３９の回転軸が駆動するように制御を行う。これにより、物品洗浄装置１においては、回転軸にベルト４ｄを介して接続される洗浄槽３を回転させることができる。この際、物品洗浄装置１では、調整弁３８ａにより油圧を調整することにより、オイルモータ３９の回転速度を加速させることができる。また、物品洗浄装置１は、油圧電磁弁２０ｌ及び調整弁３８ｂを協働制御することにより、オイルモータ３９の回転速度を減速させることができる。したがって、本実施形態の物品洗浄装置１は、油圧の調整を行うことにより、洗浄槽３の回転速度を所定の速度に調整することができる。また、物品洗浄装置１は、油圧を調整することにより、出力を大きくすることができるために、洗浄に供される物品が大きいものであったり、重量物であったりしても、洗浄が可能になる。
【０１２４】
次に、エア供給手段による洗浄槽３へのエアの供給を説明する。
まず、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、ストップバルブ３４ｂを閉鎖すると共に、ストップバルブ３４ａを開放するように制御を行う。これにより、物品洗浄装置１では、エア源２８により、エアが油圧シリンダ４０の第３空間４０５に供給される。
【０１２５】
次に、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｊを開放するように制御され、油圧源３７から圧油を第１空間４０３に供給する。この際、第１空間４０３の内部の油圧は、油圧調整弁３２ｂにより、１３ｋｇ／ｃｍ２に調整される。この結果、シリンダロッド４０２は、第３空間４０５の側に油圧で移動するために、第３空間４０５の内部のエアが圧縮される。物品洗浄装置１では、この圧縮されたエアが所定の圧力を超えることにより逆止弁２１ｇを介して洗浄槽３に送り込まれる。この際、圧縮されるエアは、油圧１３ｋｇ／ｃｍ２によりシリンダロッド４０２を移動させるため本実施形態の場合、油圧シリンダ４０の内径とシリンダロッド４０２の径の面積比が５．１６であるため、６７．０８ｋｇ／ｐａ相当の圧力となる。
【０１２６】
＜第５実施形態＞
以下、本発明の第５実施形態について説明する。第５実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主に説明し、同様の点は、同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。図７は、第５実施形態の物品洗浄装置を示す模式図である。
【０１２７】
第５実施形態における物品洗浄装置１は、第１実施形態においては、インバータモータにより洗浄槽３を駆動するように構成したが、第５実施形態においては、油圧シリンダ４１によりラックギア４２を駆動させる洗浄槽駆動手段により洗浄槽３を正回転及び逆回転に回転駆動するように構成が主に変更される。
【０１２８】
具体的には、第５実施形態の物品洗浄装置１において、洗浄槽３は、内部に洗浄対象の物品を回転可能に保持する容器部を有し、前記容器部を内部に密閉可能に収容する。洗浄液タンク手段６は、洗浄槽３に供給する洗浄液７を貯留する。シリンダ４１（駆動手段）は、有孔容器４ｂ（容器部）を油圧源３７（駆動源）により駆動可能に構成される。また、シリンダ４１は、往復移動可能なシリンダロッド４１１を内部に有し、油圧源３７によりシリンダロッド４１１を往復移動させることにより、有孔容器４ｂを正回転又は逆回転に駆動させる。
【０１２９】
詳細には、物品洗浄装置１における洗浄槽駆動手段は、油圧源３７と、油圧調整弁３２ｃと、バルブ手段２０ｍと、速度調整弁３３ｅと、速度調整弁３３ｆと、油圧シリンダ４１と、ラックギア４２とを備える。なお、油圧源３７と油圧調整弁３２ｃとの間には圧力計２２ｄが接続される。なお、図７においては、図１と共通する部分については、図示を省略している。
【０１３０】
油圧調整弁３２ｃは、油圧源３７とバルブ手段２０ｍとの間に接続され、油圧源３７からの圧油の油圧を調整可能に構成される。バルブ手段２０ｍは、油圧源３７に接続され、油圧シリンダ４１の後述する第１空間４１２及び後述する第２空間４１３への圧油の供給を調節可能に構成される。速度調整弁３３ｅは、油圧シリンダ４１（詳細には、第１空間４１２）への供給される圧油の流量（速度）を調節可能に構成される。速度調整弁３３ｆは、油圧シリンダ４１（詳細には、第２空間４１３）への供給される圧油の流量（速度）を調節可能に構成される。
【０１３１】
油圧シリンダ４１は、バルブ手段２０ｍに接続され、シリンダ本体４１０及びシリンダ本体４１０の内部にシリンダロッド４１１を有する。シリンダ本体４１０の内部には、シリンダロッド４１１により仕切られる第１空間４１２と、第２空間４１３とが形成される。第１空間４１２は、速度調整弁３３ｅに接続される。第２空間４１３は、速度調整弁３３ｆに接続される。
【０１３２】
ラックギア４２は、シリンダロッド４１１に接続され、シリンダロッド４１１の並進移動を、洗浄槽の回転運動に変換可能に構成される。また、ラックギア４２は、シリンダロッド４１１の１の往復移動で、往移動で洗浄槽３を回転させ、復移動で洗浄槽３を反転させるように構成される。
【０１３３】
次に、第５実施形態の洗浄槽駆動手段による洗浄槽の駆動について、説明する。
まず、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｍを開放するように制御し、油圧源３７から圧油が第１空間４１２に供給される。第１空間４１２に圧油が供給されることにより、シリンダロッド４１１が第２空間４１３の側へ移動する。シリンダロッド４１１に接続されるラックギア４２は、シリンダロッド４１１の移動と共に移動するために、ラックギア４２と接続される回転軸４ｃを回転させる。
【０１３４】
次に、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｍの速度調整弁３３ｅの側に供給可能に開放する。そして、物品洗浄装置１では、油圧調整弁３２ｃ及び速度調整弁３３ｅを協調動作させることにより、油圧源３７から圧油が第１空間４１２に供給される。第１空間４１２に圧油が供給されることにより、シリンダロッド４１１が第２空間４１３の側へ移動する。シリンダロッド４１１に接続されるラックギア４２がシリンダロッド４１１の移動と共に移動するために、ラックギア４２と接続される回転軸が正回転する。
【０１３５】
次に、物品洗浄装置１では、制御手段３０により、バルブ手段２０ｍの速度調整弁３３ｆの側に供給可能に開放するように制御される。そして、物品洗浄装置１では、油圧調整弁３２ｃ及び速度調整弁３３ｆを協調動作させることにより、油圧源３７から圧油が第２空間４１３に供給される。第２空間４１３に圧油が供給されることにより、シリンダロッド４１１が第１空間４１２の側へ移動する。シリンダロッド４１１に接続されるラックギア４２がシリンダロッド４１１の移動と共に移動するために、ラックギア４２と接続される回転軸が逆回転する。
【０１３６】
このように構成することにより、物品洗浄装置１は、洗浄槽３を回転・逆回転に駆動させるために、洗浄槽３の内部に乱流が発生し、この乱流によりさらに洗浄効率及びすすぎ効率を高めることができる上に、物品を表裏面均一に洗浄することができる。
【０１３７】
以上、本発明に係る物品洗浄装置１及び物品洗浄方法の好適な実施形態について説明したが、本発明に係る物品洗浄装置１及び物品洗浄方法は上述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。また、各実施形態の各構成を適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１３８】
１ 物品洗浄装置
３ 洗浄槽
４ｂ 有孔容器（容器部）
５ａ 液体供給口
６ 洗浄液タンク手段
８ 液体排出口
７ 洗浄液
９ｃ フィルタ手段（第１フィルタ手段）
９ｅ フィルタ手段（第２フィルタ手段）
１１ ポンプ手段
１５ すすぎ液タンク手段
１６ すすぎ液
３１ シリンダ
３６ シリンダ
３７ 駆動源
４１ 駆動手段（シリンダ）
３１２ シリンダロッド
３６２ シリンダロッド
４１１ シリンダロッド
３１３ 第１空間（駆動側圧縮室）
３１５ 第３空間（供給側圧縮室）
３６３ 第１空間（駆動側圧縮室）
３６５ 第３空間（供給側圧縮室）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容し、液体供給口及び上部に設けられる液体排出口を有する洗浄槽と、
前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環するすすぎ液を貯留するすすぎ液タンク手段と、
一端が前記液体排出口に接続され、他端が前記洗浄液タンク手段又は前記すすぎ液タンク手段に切り替え可能に接続されると共に、循環により通過する前記洗浄液又前記すすぎ液を浄化させる第１フィルタ手段と、
前記第１フィルタ手段に接続され、前記液体排出口と前記第１フィルタ手段のと間に滞留する前記洗浄液又は前記すすぎ液を排出可能に構成されるバルブ手段と、を備える物品洗浄装置。
【請求項２】
洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容し、液体供給口、上部に設けられる液体排出口及び温風供給口を有する洗浄槽と、
前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環するすすぎ液を貯留するすすぎ液タンク手段と、
前記温風供給口を介して、前記洗浄槽内に供給される温風を生成する温風発生手段と、
前記温風供給口と前記温風発生手段との間に設けられる第２フィルタ手段と、を備える物品洗浄装置。
【請求項３】
前記温風発生手段は、温風の通風路となるダクトに巻きつけて取り付けられるバンドヒータである請求項２記載の物品洗浄装置。
【請求項４】
洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、
前記洗浄槽に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
往復移動可能なシリンダロッド、並びに当該シリンダロッドにより隔てられると共に前記洗浄液タンク手段からの洗浄液を収容可能な供給側圧縮室及び駆動側圧縮室を内部に有するシリンダと、を備え、
前記シリンダは、前記駆動側圧縮室に洗浄液が供給されることにより、前記シリンダロッドが供給側圧縮室方向に移動して前記供給側圧縮室に収容される洗浄液を圧縮し、圧縮した洗浄液を前記洗浄槽に供給する物品洗浄装置。
【請求項５】
洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、
前記洗浄槽に供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
前記洗浄槽に供給するエアを発生させるエア供給手段と、
往復移動可能なシリンダロッド、並びに当該シリンダロッドにより隔てられる共に前記エア供給手段からのエアを収容可能な供給側圧縮室及び駆動側圧縮室を有するシリンダと、を備え、
前記シリンダは、前記駆動側圧縮室に前記エア供給手段からエアが供給されることにより、前記シリンダロッドが供給側圧縮室方向に移動して前記供給側圧縮室に収容されるエアを圧縮し、前記洗浄槽に圧縮したエアを供給する物品洗浄装置。
【請求項６】
内部に洗浄対象の物品を回転可能に保持する容器部を有し、前記容器部を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、
前記洗浄槽に供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
前記容器部を駆動源により駆動可能な駆動手段と、を備え、
前記駆動手段は、往復移動可能なシリンダロッドを内部に有し、前記駆動源により当該シリンダロッドを往復移動させることにより、前記容器部を正回転又は逆回転に駆動させる物品洗浄装置。
【請求項１】
洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容し、液体供給口及び上部に設けられる液体排出口を有する洗浄槽と、
前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環するすすぎ液を貯留するすすぎ液タンク手段と、
一端が前記液体排出口に接続され、他端が前記洗浄液タンク手段又は前記すすぎ液タンク手段に切り替え可能に接続されると共に、循環により通過する前記洗浄液又前記すすぎ液を浄化させる第１フィルタ手段と、
前記第１フィルタ手段に接続され、前記液体排出口と前記第１フィルタ手段のと間に滞留する前記洗浄液又は前記すすぎ液を排出可能に構成されるバルブ手段と、を備える物品洗浄装置。
【請求項２】
洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容し、液体供給口、上部に設けられる液体排出口及び温風供給口を有する洗浄槽と、
前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
前記液体供給口及び前記液体排出口に接続され、循環するすすぎ液を貯留するすすぎ液タンク手段と、
前記温風供給口を介して、前記洗浄槽内に供給される温風を生成する温風発生手段と、
前記温風供給口と前記温風発生手段との間に設けられる第２フィルタ手段と、を備える物品洗浄装置。
【請求項３】
前記温風発生手段は、温風の通風路となるダクトに巻きつけて取り付けられるバンドヒータである請求項２記載の物品洗浄装置。
【請求項４】
洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、
前記洗浄槽に接続され、循環する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
往復移動可能なシリンダロッド、並びに当該シリンダロッドにより隔てられると共に前記洗浄液タンク手段からの洗浄液を収容可能な供給側圧縮室及び駆動側圧縮室を内部に有するシリンダと、を備え、
前記シリンダは、前記駆動側圧縮室に洗浄液が供給されることにより、前記シリンダロッドが供給側圧縮室方向に移動して前記供給側圧縮室に収容される洗浄液を圧縮し、圧縮した洗浄液を前記洗浄槽に供給する物品洗浄装置。
【請求項５】
洗浄対象の物品を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、
前記洗浄槽に供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
前記洗浄槽に供給するエアを発生させるエア供給手段と、
往復移動可能なシリンダロッド、並びに当該シリンダロッドにより隔てられる共に前記エア供給手段からのエアを収容可能な供給側圧縮室及び駆動側圧縮室を有するシリンダと、を備え、
前記シリンダは、前記駆動側圧縮室に前記エア供給手段からエアが供給されることにより、前記シリンダロッドが供給側圧縮室方向に移動して前記供給側圧縮室に収容されるエアを圧縮し、前記洗浄槽に圧縮したエアを供給する物品洗浄装置。
【請求項６】
内部に洗浄対象の物品を回転可能に保持する容器部を有し、前記容器部を内部に密閉可能に収容する洗浄槽と、
前記洗浄槽に供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク手段と、
前記容器部を駆動源により駆動可能な駆動手段と、を備え、
前記駆動手段は、往復移動可能なシリンダロッドを内部に有し、前記駆動源により当該シリンダロッドを往復移動させることにより、前記容器部を正回転又は逆回転に駆動させる物品洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１６０７１（Ｐ２０１１−１６０７１Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６２０１３（Ｐ２００９−１６２０１３）
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（５０４２９８８６６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（５０４２９８８６６）
【Ｆターム（参考）】
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