用紙処理装置
【課題】連続用紙をバリアブルに所望の用紙サイズに連続的に切断する用紙処理装置を得る。
【解決手段】連続紙Ｐの搬送方向に沿って同じ用紙サイズが続く場合、用紙サイズの変更前には、連続紙Ｐの搬送方向の下流側から上流側へ向かって、開始マーク、位置マーク、切断マークが順番に記録され、次に用紙サイズが変更されるまでの間は、各用紙に切断指示を行うための切断マークのみが記録されることとなる。そして、次に用紙サイズを変更する前に、終了マーク、位置マークが記録される。このように、繰り返し動作が続く場合に、繰り返し動作の開始位置と終了位置に切断内容を示すバーコード１４０、１４１を記録するようにすることで、連続紙Ｐに切断位置情報を記録する無駄を省く。
【解決手段】連続紙Ｐの搬送方向に沿って同じ用紙サイズが続く場合、用紙サイズの変更前には、連続紙Ｐの搬送方向の下流側から上流側へ向かって、開始マーク、位置マーク、切断マークが順番に記録され、次に用紙サイズが変更されるまでの間は、各用紙に切断指示を行うための切断マークのみが記録されることとなる。そして、次に用紙サイズを変更する前に、終了マーク、位置マークが記録される。このように、繰り返し動作が続く場合に、繰り返し動作の開始位置と終了位置に切断内容を示すバーコード１４０、１４１を記録するようにすることで、連続紙Ｐに切断位置情報を記録する無駄を省く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される連続紙を切断する用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量の高速印刷には、従来より、ロール紙等の形態で大量の用紙（カット紙ともいう）を取り扱うことのできる連続紙が用いられている。この連続紙処理システムでは、連続紙供給装置から印刷機やプリンタ装置（輪転機やデジタルプリンタを含む）を経由し、あるいは印刷済でロール状に巻き付けられた連続紙の供給装置と後処理機を組み合わせることで、目的に合わせた印刷物に対する用紙への切断加工、製本や綴じ、差し込みや封入封緘等の後処理を行うことができる。
【０００３】
連続紙の切断加工を行う切断部では、連続紙の長さ方向（搬送方向）及び幅方向（搬送方向に直交する方向）で連続紙をカットし、所定の用紙サイズに合わせる処理が行われる。そして、切断部の連続紙搬送方向下流には、パージと呼ばれる廃棄用紙収納箱が設けられており、切断部で切断された不要なカット片（不要部）が入れられる。一方、印刷ジョブ中の用紙は、切断部の下流の後処理機へ搬送され、又は用途毎に用紙搬送経路を切替えて所定のスタッカへ案内される。
【０００４】
連続紙に掛かるこれらの処理には、連続紙を高速で搬送しながら必要なサイズに切断し、必要な処理部に搬送することが求められる。
【０００５】
このため、連続紙の搬送方向に沿った切断は、搬送面上に歯面を突出させたスリッタによって行う方法が一般的である。一方、連続紙の幅方向の切断には、ＣＡＤやファクシミリ等比較的低速の用紙切断機構で用いられるような、連続紙が停止した状態で任意のサイズに容易に対応できる移動カッタ型ではなく、決められた連続紙の全幅にカッタ歯を持ち、軸状に配置された該カッタ歯を回転させることで、連続紙の全幅を大凡同時に切断できるロータリカッタが使用されることが多い（例えば、特許文献１）。
【０００６】
しかし、上記切断機構ではロータリカッタ軸一括で連続紙の全幅を切断するため、切断する連続紙の幅方向の寸法を変える切断動作はできない。また、上記スリッターで連続紙の搬送方向に沿って切断した場合でも、前記ロータリカッタで全幅を一括で切断してしまうため、切断された連続紙毎に切断ピッチが異なる場合には、スリッターによる切断加工後に各連続紙の搬送位置を大きく分離させ、一方の連続紙を異なる用紙搬送経路を介して別の用紙切断手段に搬送し、処理する必要があった。
【０００７】
上記連続紙処理システムにおいても、少部数のオンデマンドでの印刷物発行など、特にＤＭ印刷や請求書等では、大量ではあるが各々異なるものを高速に処理するバリアブルな後処理機の要求が高まっている。
【０００８】
このなかには、用紙サイズの異なる帳票を一括して処理したいという要求もあるが、連続紙処理システムは、その用紙の形態から、用紙サイズの切替がカット紙に比較して容易でなく、高速性を維持しながら、多様な印刷出力に対応して、連続紙切断をバリアブルに高速で行うのは困難であった。
【０００９】
例えば、異なる帳票フォームをまとめて処理することができず、頻繁な用紙サイズ変更に伴って各ジョブ間に必要なセットアップ作業が大幅なトータル性能の低下の要因となるばかりでなく、連続紙のかけ替えやセットアップによって無駄な用紙の消費に繋がっていた。
【００１０】
特にバリアブルに用紙を切断した場合、高速で連続的に任意の各種サイズが送られてくるため、切断後の用紙サイズ毎の折り畳み、綴じ込み、製本等の後処理の為に、正確な仕分けが必要であるが、現状では異なる用紙サイズが混在する用紙を高速性を維持したまま正確に仕分けすることができないため、サイズが変更になった場合は一旦処理を中断し、設定変更や連続紙の掛け替えを行う必要があった。
【００１１】
連続紙を搬送する方向や該連続紙の幅方向でバリアブルな位置に切断された場合、仕分け部分もバリアブルに制御する必要がある他、仕分け部分で用紙詰まりが発生すると、用紙除去や掛け替えに加えて、ジャムページを含む未後処理の印刷済ページの編集を含めた再印刷（リカバリ）が必要となる。このため、トータル性能の低下だけでなく、ページ抜けや重複等の致命的な誤出力となってしまうために、仕分け部分には用紙サイズ変更時に、仕分け用フラッパの境界部分に対し、切断された用紙端の間に大きなマージン距離が必要であるが、これを確保することが容易でなかった。
【００１２】
ここで、任意のサイズで用紙仕分けを行うシステムにカット紙を使ったシステムがあるが、これはカット紙では給紙カセット等に収納されることから、用紙搬送時点で用紙サイズは既知であり、また、個々の用紙は搬送方向に所定の間隔があけられるほか、用紙搬送方向と直交する方向で複数の用紙が同時に異なる処理が行われることはないためである。
【００１３】
しかし、連続紙を使用する処理システムは、カット紙では対応できない高速性の要求に対応するものであり、複数の処理を同時に処理することは、その利点を最大限に生かすのに必須である。
【００１４】
従来は連続紙の幅方向の用紙サイズを切替るには、連続紙そのものを掛け替えたり、カッタ機構の歯の位置を調整する必要があり、前記作業には大きな時間を要し、高速性を損なうだけでなく、位置調整用に大量の用紙が必要となったり、連続用紙の継ぎ目が下流の後処理機に問題を起こしたりする事があった。
【００１５】
また、連続紙の搬送方向のサイズを切り換える場合でも、高速対応のために採用しているロータリ式カッタ等により一括して切断してしまい、単独の機器では異なるサイズに切断することができないため、連続紙搬送方向に切断した用紙を異なる後処理機に分離して搬送し、別個に設置された切断装置で切断するなど、処理の複雑化に伴ってシステムが大幅に複雑で高価なものとなるだけでなく、稼働効率の大幅な低下もみられた。
【００１６】
ここで、高速性を維持しながら連続紙をバリアブルに切断するためには、可変の用紙サイズで切断するための切断情報が必要である。しかし、連続紙処理システムは、一般的に印刷システムより高速な後処理機システムもあり、また設置や運用の汎用性を確保するために、一旦印刷した出力用紙をロール状に巻き取り、印刷装置とは切り離された後処理機システムで、必要な用紙サイズに切断し、以降の後処理を行うことも一般的に行われている。こうした運用方式の場合、印刷出力装置からの用紙サイズ情報をインタフェース等により伝達して、これに従って連続紙の切断を制御することは不可能である。
【００１７】
このため、従来の高速連続紙処理システムでは、連続紙の搬送方向に沿った切断位置は固定とし、連続紙の幅方向の切断位置は、印刷時に用紙サイズにあわせた用紙切断情報をマーキングし、これに従って用紙切断していた。このため、用紙サイズがバリアブルに変化するような条件には対応することができなかった。
【００１８】
また、低速のプロッタ装置やファクシミリ装置等では、低速であり用紙搬送を停止できるため、切断位置をマークで表示し、指示された箇所での用紙切断を行うものもある。しかし、これらの装置で使用される用紙サイズは、Ａ系やＢ系列等の予め決まったものにまた、出力装置と一体で構成されることから、出力装置からの用紙サイズ情報や切断情報をインタフェースを介して伝達することで制御されている。バーコードで切断位置を指定する方法も開示されているが（特許文献２）、バリアブルな用紙切断に対する切断位置制御を行う方法は、考慮されていない。
【特許文献１】特開昭６１−１５２３９２号公報
【特許文献２】特開昭６０−１８４８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、搬送される連続紙をバリアブルに所望の用紙サイズに連続的に切断する用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１に記載の発明は、用紙処理装置において、搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿ってそれぞれ切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段と、搬送される連続紙の幅方向の両端部に設けられ、用紙サイズが変更される区間の開始位置と終了位置に前記第１切断手段による切断位置を示す第１切断位置マークと、開始位置にある前記第１切断位置マークの連続紙搬送方向上流側に位置し、前記第２切断手段による切断位置を示す複数の第２切断位置マークと、を読取る複数の読取り手段と、前記読取り手段によって読取られた切断位置に従って前記第１切断手段及び前記第２切断手段を駆動させる制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、前記第２切断位置マークが連続紙の幅方向の位置ズレ量が検出できる位置ズレ検出マークであり、前記読取り手段が、前記位置ズレ検出マークを読取り、前記位置ズレ量に基づいて前記第１切断手段の切断位置を補正することを特徴とする。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の用紙処理装置において、前記位置ズレ検出マークが、連続紙の幅方向の位置で搬送方向に沿った長さが異なる台形マークであり、前記台形マークの読取りの長さから前記位置ズレ量が演算されることを特徴とする。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第１切断位置マークに、切断した用紙を不要部として処理する廃棄処理情報が含まれていることを特徴とする。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の幅方向に沿って設けられた複数の第２切断部材と、前記第２切断部材をそれぞれ駆動させる複数の駆動手段と、を含んで構成され、前記制御手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の前記第２切断位置マークに合わせて各駆動手段を駆動させることを特徴とする。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材が、筒状を成し、軸方向に沿って刃先が形成され、回転して連続紙を切断するロータリカッタであることを特徴とする。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断手段が、搬送される連続紙の幅方向に対して斜めに配置された第２保持部材と、前記第２保持部材に沿って往復移動可能に設けられ連続紙の幅方向へ横断して切断する第２切断部材と、前記第２切断部材を移動させる移動手段と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材が、前記第２保持部材に沿って往復移動可能であり、搬送方向上流側から下流側へ向かう往移動で連続紙を切断するスライドカッタであることを特徴とする。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、請求項６又は８に記載の用紙処理装置において、前記制御手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の前記第２切断位置マークに合わせて前記ロータリカッタを回転させ、又は前記スライドカッタを往移動させることを特徴とする。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断手段の連続紙搬送方向下流側に、切断された連続紙の幅方向に沿って設けられ、該第２切断手段で切断された用紙を搬送方向下流側へそれぞれ案内する複数の案内手段と、前記案内手段を移動させ、前記用紙が搬送される搬送路を切り替える案内方向切替手段と、を備え、前記制御手段が、前記第１切断手段の位置に合わせて、前記案内方向切替手段で連続紙の幅方向に沿って前記案内手段を移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１に記載の発明によれば、第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿ってそれぞれ切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段を設けることで、連続用紙をバリアブルに所望の用紙サイズに連続的に切断することができる。また、用紙サイズが変更される区間の開始位置と終了位置に記録された第１切断位置による切断位置を示す第１切断位置マークを読取るようにすることで、繰り返し動作指示を行う無駄を省くことができる。
【００３１】
請求項２に記載の発明によれば、連続紙の幅方向の位置ズレ量を検出することで、該位置ズレ量に基づいて第１切断手段の切断位置を補正することができる。
【００３２】
請求項３に記載の発明によれば、位置ズレ検出マークを台形マークとすることで、台形マークの読取りの長さから連続紙の幅方向の位置ズレ量を求めることができる。
【００３３】
請求項４に記載の発明によれば、第１切断位置マークに廃棄処理情報を含むことで、切断した用紙を不要部として処理することができる。
【００３４】
請求項５に記載の発明によれば、第２切断部材を複数設け、各駆動手段を独立して駆動させることで、各連続紙を切断するタイミングを第２切断部材毎に変えることができる。つまり、第１切断手段で切断された各連続紙を所望の用紙サイズに合わせて各第２切断手段で連続的に切断することができる。
【００３５】
請求項６に記載の発明によれば、第２切断部材がロータリカッタであり、回転して連続紙を切断する。
【００３６】
請求項７に記載の発明によれば、第２切断部材が第２保持部材の長手方向に沿って移動することで、搬送される連続紙の幅方向に切断が可能となり、第１切断手段で切断された各連続紙を所望の用紙サイズに合わせて該第２切断手段で連続的に切断することができる。
【００３７】
請求項８に記載の発明によれば、第２切断部材がスライドカッタであり、連続紙の搬送方向上流側から下流側へ向かう往移動で連続紙を切断する。
【００３８】
請求項９に記載の発明によれば、制御手段によって、切断された連続紙の切断位置に合わせてロータリカッタが回転し、又はスライドカッタが往移動する。
【００３９】
請求項１０に記載の発明によれば、第１切断手段の位置に合わせて、案内手段を移動させ、切断された各用紙を適切な搬送路へ案内することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００４１】
図１は、本実施の形態に係る用紙処理装置１０が適用された用紙処理システム１２の全体構成図である。用紙処理装置１０は用紙処理システム１２の一部を構成し、搬送される連続紙Ｐを所定のサイズに切断する装置である。
【００４２】
用紙処理システム１２の、連続紙Ｐの搬送方向の上流側（以下、単に「上流側」という場合もある）には、あらかじめロール状に巻かれた連続紙Ｐを順次巻き出す連続紙供給装置１４が設けられている。
【００４３】
この連続紙供給装置１４の、連続紙Ｐの搬送方向の下流側（以下、単に「下流側」という場合もある）には、用紙バッファー機構１６が配設されており、上下に交互に配設されたローラ１８に連続紙Ｐが巻掛けられた状態で、該連続紙Ｐが搬送される。
【００４４】
用紙バッファー機構１６の下方に位置するローラ１８は、上下に移動可能としており、これにより、連続紙Ｐに掛かる張力を調整して、連続紙Ｐが引っ張られて切れたり、或いは、連続紙Ｐが弛んで折れ曲がったりする不具合を防止する。
【００４５】
この用紙バッファー機構１６の下流側に、本実施の形態に係る用紙処理装置１０が配設されており、連続紙Ｐを所定のサイズに切断する。なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの上部に配置されているが、搬送される連続紙Ｐの下部に配置してもよい。また、図示はしないが、用紙バッファー機構１６と用紙処理装置１０の間に、画像形成可能な印刷装置を配設し、画像形成が成された連続紙Ｐを用紙処理装置１０によって所定のサイズに切断するようにしてもよい。
【００４６】
［第１実施形態］
以下、第１実施の形態に係る用紙処理装置について説明する。
【００４７】
＜用紙処理装置＞
ここで、用紙処理装置１０について説明する。
【００４８】
図１〜図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、用紙処理装置１０には、その上流側に、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐを切断するスリッタ部（第１切断手段）２０が設けられている。スリッタ部２０の下流側には、連続紙Ｐの搬送方向と直交する方向（連続紙Ｐの幅方向）に沿って該連続紙Ｐを切断するカッタ部（第２切断手段）２２が配設されている。
【００４９】
（スリッタ部）
スリッタ部２０は、図２及び図３に示すように、用紙処理装置１０の枠体３０内の上流側に、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配設されたスリッタ３２、３４、３６によって構成されており、各スリッタ３２、３４、３６は、略円板状を成し、連続紙Ｐの搬送面から刃部を突出させている。なお、搬送面には連続紙Ｐの搬送方向に沿って複数の搬送ローラが配設されているが、図示を省略する。
【００５０】
説明の便宜上、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端側に配設されたスリッタ３２、３４をサイドスリッタ３２、３４といい、連続紙Ｐの幅方向の中央部に配設されたスリッタ３６をセンタスリッタ３６という。なお、ここでは、スリッタを３つ設けたが、センタスリッタ３６のみであっても良いし、センタスリッタ３６を２つ設けても良い。
【００５１】
枠体３０の上流側に位置する支持板３０Ａには、搬送される連続紙Ｐの両端側に、一対の軸支板３８、４０が連続紙Ｐの搬送方向に沿って延出している。また、軸支板３８と軸支板４０の間には一対の軸支板４２が配置されているが、この軸支板４２は後述するカッタ部２２の支持体４４に設けられており、詳細については後述する。
【００５２】
また、軸支板３８、４２、４０にはシャフト４６が貫通しており、軸支板３８、４２、４０に対して回転可能とされている。軸支板３８と軸支板３８の間及び軸支板４０と軸支板４０の間には、シャフト４６に固定されたサイドスリッタ３２、３４がそれぞれ設けられており、軸支板４２と軸支板４２の間には、シャフト４６に回り止めされた（後述する）センタスリッタ３６が設けられている。
【００５３】
シャフト４６の一端部には、プーリ４８が設けられており、プーリ４８には、駆動ベルト５０が巻掛けられている。この駆動ベルト５０は、枠体３０に設けられた駆動モータ５２に連結されたプーリ５４に巻掛けられており、駆動モータ５２からの駆動力は、該プーリ５４、駆動ベルト５０及びプーリ４８を介してシャフト４６に伝達される。このシャフト４６の回転により、サイドスリッタ３２、３４及びセンタスリッタ３６がそれぞれ回転することとなる。
【００５４】
そして、サイドスリッタ３２、３４によって、連続紙Ｐの幅方向の両端部が切り落とされるが、切り落とされた領域は、図４に示す不要部５６として廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ収容される。また、センタスリッタ３６によって、連続紙Ｐはその幅方向で連続紙Ａ、Ｂ（ここでは２つ）に分割され、カッタ部２２側へ搬送される。
【００５５】
なお、ここでは、不要部５６を、カッタ部２２の上流側で廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしたが、カッタ部２２の下流側で不要部５６が廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしてもよい。カッタ部２２の上流側で収容される不要部５６は連続しているが、カッタ部２２の下流側で収容される不要部５６はチップ状となる。
【００５６】
また、図示はしないが、シャフト４６（図２参照）は複数本で構成されており、電磁式のカップリング４７（図５参照）によって互いに連結されている。このカップリング４７は用紙処理システム１２を制御する制御部８８（図５参照）に接続され、導通状態の場合、該カップリング４７を介してシャフト同士を連結するが、非導通状態では、シャフト同士を非連結状態にして、駆動モータ５２からの駆動力が伝達されないようにする。
【００５７】
一方、サイドスリッタ３４は、搬送される連続紙Ｐの搬送面に対して退避可能に設けられており、制御部８８に接続されたソレノイド３５（図５参照）によって退避可能とされている。
【００５８】
具体的には、ソレノイド３５がＯＦＦの状態では、サイドスリッタ３４は切断状態とされ下方（搬送される連続紙Ｐの搬送面側）に位置し、カップリング４７が導通状態になると搬送される連続紙Ｐを切断するが、カップリング４７が非導通状態になり、ソレノイド３５がＯＮになると、サイドスリッタ３４は上方へ移動し、搬送される連続紙Ｐとの間に隙間を設けて非切断状態とされる。
【００５９】
例えば、連続紙Ｐのセンタスリッタ３６の切断位置から一端部側までが全て不要部５６となる場合（図８参照）など、サイドスリッタ３４による連続紙Ｐの切断が不要とされる場合があり、この場合、サイドスリッタ３４は非切断状態とされる。
【００６０】
但し、連続紙Ｐの両端部を必ず切断する場合は、連続紙Ｐのセンタスリッタ３６の切断位置から一端部側までが全て不要部５６となる場合であったとしても、必ずしもサイドスリッタ３４を非切断状態とする必要はない。この場合、サイドスリッタ３４を上下移動させるソレノイド３５などの装置は不要となる。
【００６１】
また、ここでは、サイドスリッタ３４のみを切断状態或いは非切断状態に切替可能としたが、全てのスリッタを切断状態或いは非切断状態に切替可能としても良い。
【００６２】
さらに、ここでは、シャフト４６を複数本で構成し、電磁式のカップリング４７によって互いに連結可能としたが、サイドスリッタ３２、３４及びセンタスリッタ３６毎にモータ等の駆動手段を設け、各々独立させた状態で駆動させるようにしてもよい。
【００６３】
（カッタ部）
図２及び図３に示すように、カッタ部２２には、枠状を成す支持体４４が設けられており、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って互いに対面して設けられた一対の支持板４４Ａ、４４Ｂと、この支持板４４Ａ、４４Ｂの両端部を連結する支持板４４Ｃ、４４Ｄと、を備えている。
【００６４】
支持板４４Ｃ、４４Ｄには１本のシャフト６０が貫通し、枠体３０の側壁３０Ｂに固定されている。一例として、この支持板４４Ｃ、４４Ｄはシャフト６０が貫通する軸孔６２部分がその上下方向で分割可能となっており、軸孔６２の下部側でシャフト６０を支持させた後、支持板４４Ｃ、４４Ｄの軸孔６２の上部側を下部側に固定させる。
【００６５】
一方、カッタ部２２は、連続紙Ｐの幅方向に沿って、複数の切断部６４、６６（本実施形態では二個）を備えている。この切断部６４、６６は、同じ長さを有する略円筒状を成しており、切断部６４、６６の外周面の軸方向に沿って刃部６４Ａ、６６Ａがそれぞれ形成されている。
【００６６】
この刃部６４Ａ、６６Ａは軸方向に沿って若干傾斜しているが、これは連続紙Ｐの切断時に刃部６４Ａ、６６Ａが作用する負荷を低減するためであり、ここでは分かりやすくするため傾斜角度を実際よりも大きくしている。
【００６７】
この切断部６４、６６が、それぞれシャフト６０に挿通されている。そして、図６に示すように（図６はカッタ部２２のシャフト６０回りを示す横断面図である）、このシャフト６０に配設されたベアリング６８、７０を介して、切断部６４、６６はシャフト６０に対してそれぞれ回転可能とされている。また、切断部６４、６６の外側には、小径部７２、７４がそれぞれ設けられており、小径部７２、７４の端部にはそれぞれプーリ７６、７８が設けられている。
【００６８】
ここで、プーリ７６、７８は支持板４４Ｂの外側に配置するため、小径部７２、７４を支持板４４Ｃ、４４Ｄに軸支させる。このため、支持板４４Ｃ、４４Ｄの軸孔６２には、ベアリング８０を設け、該ベアリング８０を介して、軸孔６２に対して切断部６４、６６をそれぞれ回転可能としている。
【００６９】
また、図２及び図３に示すように、プーリ７６には、駆動ベルト８２が巻掛けられており、該駆動ベルト８２は、支持板４４Ｃに設けられた駆動モータ８４に連結されたプーリ８６に巻掛けられ、駆動モータ８４からの駆動力が、該プーリ８６、駆動ベルト８２及びプーリ７６を介して切断部６４に伝達される。
【００７０】
駆動モータ８４は用紙処理システム１２を制御する制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。そして、駆動モータ８４が駆動すると、プーリ８６、駆動ベルト８２及びプーリ７６を介して、切断部６４が回転することとなる。この回転によって、切断部６４の下部で搬送される連続紙Ｐが切断部６４の刃部６４Ａによって切断される（ロータリ式カッタ）。
【００７１】
一方、プーリ７８には、駆動ベルト９０が巻掛けられており、該駆動ベルト９０は、支持板４４Ｄに設けられた駆動モータ１００に連結されたプーリ１０２に巻掛けられ、駆動モータ１００からの駆動力が、該プーリ１０２、駆動ベルト９０及びプーリ７８を介して切断部６６に伝達される。
【００７２】
駆動モータ１００は、駆動モータ８４と同様、用紙処理システム１２の制御部８８に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。そして、駆動モータ１００が駆動すると、プーリ１０２、駆動ベルト９０及びプーリ７８を介して、切断部６６が回転することとなる。この回転によって、連続紙Ｐが切断部６６の刃部６６Ａによって切断される（ロータリ式カッタ）。
【００７３】
つまり、この切断部６４、６６には、該切断部６４、６６をそれぞれ駆動させる駆動モータ８４、１００が個々に設けられ、切断部６４、６６を独立させた状態で回転可能としている。なお、駆動モータ８４、１００は互いに同期させることも可能であり、切断部６４、６６を一体にした状態で搬送される連続紙Ｐの全幅を切断することも可能である。
【００７４】
一方、支持体４４は、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動可能に設けられている。具体的には、支持板４４Ｂの外面には、連結部（図示省略）が設けられており、該連結部と搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配置された駆動ベルト１０４とは、互いに連結されている。
【００７５】
この駆動ベルト１０４は連続紙Ｐの幅方向の両端部に配置されたプーリ１０６、１０８に巻掛けられており、プーリ１０６に連結されたステッピングモータ１１０を駆動させると、該プーリ１０６、１０８を介して駆動ベルト１０４の連結部が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って所定量移動する（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００７６】
そして、該連結部を介して、支持体４４が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動する。ここで、ステッピングモータ１１０は用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。
【００７７】
ここで、制御部８８からの指示によって連続紙Ｐに不要部５７（図１０（Ａ）、（Ｂ）参照）を構成し、不要部５７の領域内で支持体４４を移動させる。つまり、連続紙Ｐにおいて、不要部５７が通過する間に、支持体４４は移動する。不要部５７は廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ収容されることとなるが、スリッタ部２０の上流側で印字などする場合、該不要部５７では、制御部８８からの指示によって印字がなされず白紙の状態となる。
【００７８】
なお、ここでは支持体４４を移動させるために、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４を用いたが、支持体４４を移動させることができればよいため、特に限定するものではない。例えば、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４に代えてスプロケットとチェーンを用いてもよいし、また、ピニオン及びラックを用いた機構などでもよい。
【００７９】
一方、支持板４４Ａの外面中央には、一対の軸支板４２が、連続紙Ｐの搬送方向に沿って延出している。この軸支板４２にスリッタ部２０のセンタスリッタ３６が回転可能に軸支されている。このため、支持体４４が移動すると、軸支板４２を介してセンタスリッタ３６の位置も変わることとなる。
【００８０】
したがって、最初にスリッタ部２０のセンタスリッタ３６の位置とカッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置を合わせておくと、センタスリッタ３６の位置と、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置とは常に一致することとなる。
【００８１】
ここで、センタスリッタ３６のシャフト４６の外周面には、図示しない溝部がシャフト４６の軸方向に沿って形成されており、センタスリッタ３６には該溝部と嵌合する突起が形成されている。シャフト４６の回転時には、溝部及び突起を介してセンタスリッタ３６がシャフト４６と一体に回転し、センタスリッタ３６の移動時には、突起が溝部内を移動して、センタスリッタ３６がシャフト４６の軸方向でその位置を変えることが可能となる。
【００８２】
また、軸支板４２の外側には、スリッタ部２０の下流側に、搬送される連続紙Ｐの上流側から下流側へ向かって外側へ向かうように斜めに配置された送出しローラ（送出し手段）１１２がそれぞれ配設されており、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ｐに接触して、該連続紙Ｐを互いに離間する方向へ向かって送り出すようにしている。この送出しローラ１１２も支持体４４と一体に設けられ、支持体４４の移動に伴って移動するようになっている。
【００８３】
以上のように、用紙処理装置１０のスリッタ部２０及びカッタ部２２によって、所定サイズに切断された用紙ａ、ｂは、該用紙処理装置１０の下流側に配設された用紙案内装置２４によって、用紙スタック２６、２８等へそれぞれ案内される。
【００８４】
＜用紙案内装置＞
図２に示すように、用紙案内装置２４には、スリッタ部２０によってその幅方向で分割された各用紙ａ、ｂに対応させて、案内部材１１４、１１６が配設されており、スリッタ部２０及びカッタ部２２で所定のサイズに切断された用紙ａ、ｂを、下流側に配設された用紙スタック２６、２８等へそれぞれ案内する。
【００８５】
案内部材１１４、１１６は、板状に形成されており、案内部材１１４、１１６の、用紙ａ、ｂの搬送方向の上流側は、下方へ向かって傾斜し、搬送された用紙ａ、ｂの先端部が引っ掛からないようにしている。また、案内部材１１４、１１６の、用紙ａ、ｂの搬送方向の下流側には、案内部材１１４、１１６の幅方向（搬送される連続紙Ｐの幅方向）に沿って軸部１１８がそれぞれ設けられている。
【００８６】
この軸部１１８には軸孔１２０が貫通しており、軸孔１２０には、図示しない軸支板に固定された１本のシャフト１２２が挿通され、該シャフト１２２に対して案内部材１１４、１１６が回転可能となっている。この案内部材１１４、１１６の自由端側の側端面からは、押圧片１２４、１２６が案内部材１１４、１１６の幅方向に沿って張り出している。
【００８７】
案内部材１１４、１１６の軸部１１８側には、ラック１１５、１１７がそれぞれ設けられており、該ラック１１５、１１７には、それぞれピニオン１１９、１２１が噛み合っている。このピニオン１１９、１２１はそれぞれ駆動モータ１２３、１２５に連結されており、該駆動モータ１２３、１２５が駆動すると、ピニオン１１９、１２１が回転し、該ピニオン１１９、１２１によってラック１１５、１１７を介して案内部材１１４、１１６が、搬送される用紙ａ、ｂの幅方向に沿って可動する。
【００８８】
この駆動モータ１２３、１２５は、用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。駆動モータ１２３、１２５を同期させ、案内部材１１４と案内部材１１６を常に同じ速度で移動させるようにすることで、案内部材１１４の端面と案内部材１１６の端面は常に当った状態となり、案内部材１１４と案内部材１１６の間には隙間が生じないようにすることができる。そして、案内部材１１４及び案内部材１１６の移動により、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑをセンタスリッタ３６の位置に合わせることができる。
【００８９】
なお、ここでは、案内部材１１４及び案内部材１１６に、それぞれ移動手段（ラック１１５、１１７、ピニオン１１９、１２１及び駆動モータ１２３、１２５）を設けたが、案内部材１１４と案内部材１１６は常に一緒に移動するため、プーリ及びベルトなどの動力伝達手段を用いて案内部材１１４（又は案内部材１１６）を介して、案内部材１１４及び案内部材１１６を移動させるようにしてもよい。
【００９０】
一方、案内部材１１４、１１６の自由端側の側端面から張り出した押圧片１２４、１２６の上面には、ソレノイド１２８、１２９のプランジャー１３０、１３１の先端部が当たる。このソレノイド１２８、１２９は用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）にそれぞれ接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。
【００９１】
案内部材１１４（又は案内部材１１６）は図示しない付勢手段によって、その自由端側が上方へ向かって付勢されており、ソレノイド１２８（又はソレノイド１２９）がＯＦＦの状態では、案内部材１１４（又は案内部材１１６）は水平に維持され、搬送された用紙ａ（又は用紙ｂ）を水平に案内する。
【００９２】
一方、ソレノイド１２８（又はソレノイド１２９）をＯＮにすると、プランジャー１３０（又はプランジャー１３１）が上方へ移動し、付勢手段の付勢力によって、シャフト１２２を中心に案内部材１１４（又は案内部材１１６）の自由端側が跳ね上げられる。これにより、搬送される用紙ａ（又は用紙ｂ）は下方へ向かって案内されることとなる。
【００９３】
用紙によっては、切断後、製本や綴じ等を行う場合もあるため、用紙処理装置１０の下流側に、これらの後処理装置を配設する場合もあり、該後処理装置へ搬送するか、用紙スタック２６、２８に収容するかによって用紙ａ、ｂの搬送路が選択される。なお、用紙を後処理装置へ搬送するに当って、一旦用紙スタックに収納する場合もある。
【００９４】
また、ここでは、ソレノイド１２８、１２９を用いたが、案内部材１１４、１１６の傾きを変えることができればよいため、これに限るものではない。例えば、図示はしないが、偏心カムを用いて該偏心カムの回転角度によって案内部材１１４、１１６の傾きを変えるようにしてもよい。
【００９５】
次に、この用紙処理装置１０の作用について説明する。
【００９６】
図１に示すように、連続紙供給装置１４から供給された連続紙Ｐは、用紙バッファー機構１６へ搬送され、連続紙Ｐに掛かる張力を調整しながら、用紙処理装置１０へ搬送される。用紙処理装置１０では、搬送される連続紙Ｐのサイズに合わせて、スリッタ部２０及びカッタ部２２で該連続紙Ｐが所望の用紙サイズに切断される。
【００９７】
図４に示すように、搬送される連続紙Ｐの幅方向で２枚の連続紙Ａ、Ｂが得られる場合、用紙ａと用紙ｂの長さが同じであれば、連続紙Ｐの全幅をカッタ部２２で切断しても問題はないが、図８に示すように、用紙ａと用紙ｂの長さが異なった場合、連続紙Ｐの全幅をカッタ部２２で切断させることができない。
【００９８】
このため、本発明の実施形態において、カッタ部２２では、連続紙Ｐの幅方向に沿って、複数の切断部６４、６６を備え、該切断部６４、６６をそれぞれ駆動させる駆動モータ８４、１００を個々に設け、切断部６４、６６を独立させた状態で回転可能としている。そして、制御部８８（図５参照）からの指示によって、図２に示す駆動モータ８４、１００をそれぞれ所定の回転速度で回転させ、切断部６４、６６を個々に回転させる。
【００９９】
これにより、連続紙Ａは切断部６４によってその幅方向に沿って切断され、連続紙Ｂは切断部６６によってその幅方向に沿って切断される。つまり、搬送される連続紙Ａ、Ｂで所望の用紙サイズ（用紙ａ、ｂ）が異なるにも拘わらず、１つの切断装置で連続紙Ａ、Ｂを連続的に切断する。
【０１００】
例えば、顧客毎に要求する情報量に差があったり、異なる帳票フォームをまとめて処理したりする等、異なるサイズの用紙を、後処理機を複雑にすることなく、ジョブ間の用紙セットアップなどによるトータル性能の低下や、連続紙Ａ、Ｂのかけ替えやセットアップに伴う、連続紙Ａ、Ｂの無駄な消費を防ぎながら、バリアブルに連続紙Ａ、Ｂを所望の用紙サイズ（用紙ａ、ｂ）に連続的に切断することができる。
【０１０１】
所望のサイズに切断された用紙ａ、ｂは、それぞれカッタ部２２の下流側に位置する用紙案内装置２４へ搬送される。用紙案内装置２４では、案内部材１１４、１１６によって、搬送される用紙ａ、ｂの搬送路を切替え、用紙ａ、ｂをそれぞれ用紙スタック２６、２８へ案内する。
【０１０２】
また、連続紙Ａ、Ｂにおいて、ここでは、その幅方向の寸法を略同じにしたが、図１３に示すように、連続紙Ａ、Ｂの幅方向の寸法を変えることもできる。この場合、センタスリッタ３６の位置を変えることとなるが、図２に示すセンタスリッタ３６を支持する軸支板４２が設けられた支持体４４を移動させる。
【０１０３】
制御部８８（図５参照）からは、ステッピングモータ１１０を所定角度分回転させる指示がなされる。これにより、ステッピングモータ１１０が所定角度分回転し、駆動ベルト１０４及び連結部を介して、支持体４４が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動する。
【０１０４】
これに伴って、カッタ部２２においては、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置がズレると共に、センタスリッタ３６の位置がズレる。このように、センタスリッタ３６を支持体４４と一体に設けることで、センタスリッタ３６の位置と、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置を常に一致させる。
【０１０５】
また、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置もセンタスリッタ３６の位置に合わせる。これにより、カッタ部２２で切断された用紙ａ、ｂを案内部材１１４、１１６によって所定の搬送路へ確実に案内することができ、用紙ａと用紙ｂが重なり合ったりする用紙詰まりを抑制することができる。
【０１０６】
ここで、支持体４４の移動に関して、制御部８８からの指示によって連続紙Ｐに不要部５６を構成し、該不要部５６が通過する間に、支持体４４を移動させるようにすることで、用紙処理装置１０を停止させる必要が無い。
【０１０７】
ところで、上記のように、制御部８８からの指示によって搬送される連続紙Ｐを、スリッタ部２０及びカッタ部２２で所望の用紙サイズに切断し所定の搬送路へ案内するようにしているが、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端部には、予め、図９に示すように、連続紙Ｐの切断位置を示すバーコード（切断指示情報）１３２が記録されている。なお、このバーコード１３２は図４に示す不要部５６に相当する領域に記録されるため、切断された用紙にはこのバーコード１３２は残らない。
【０１０８】
図１に示すように、用紙処理装置１０の、連続紙Ｐの搬送方向の上流側には、後述するバーコード１４０、１４１（図１０（Ａ）、（Ｂ）参照）の情報を読取るラインセンサなどの読取りセンサ１３４、１３６が配設されている。
【０１０９】
この読取りセンサ１３４、１３６（図１の図面手前側に読取りセンサ１３４が配置され、図面奥側に読取りセンサ１３６が配置されている）は、図５に示すように、制御部８８と接続されており、該読取りセンサ１３４、１３６によって読取られた情報が、制御部８８へ入力されるようになっている。
【０１１０】
例えば、図９に示すバーコード１３２では、連続紙Ｐの搬送方向の上流側から下流側へ向かって、「０−３−１２．５」と記録されている。ここで、「０」はＡブロックの情報であり、「３」はＢブロックの情報である。また、「１２．５」はＣブロックの情報である。
【０１１１】
つまり、ここでは、連続紙Ｐの搬送方向の切断制御情報を示す（Ａ−０）ものであり、指定端から１２．５ｉｎｃｈ（Ｃ）の範囲までを連続紙Ｐの幅方向に沿って切断する（Ｂ−３：カッタ部２２による切断範囲）という指示であり、連続紙Ｐの搬送方向及び幅方向の切断位置を示す情報である。
【０１１２】
なお、ここでは、１２．５の後に記号が何も付されていないが、Ａ、Ｂ、Ｃ等のアルファベットが付されていた場合、これはＤブロックの情報であり、用紙の搬送先（用紙スタック２６、２８等）を示す。また、パージはいわゆる廃棄処理することを意味し、廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ案内される。
【０１１３】
ここで、所定サイズの用紙を得るには、該指定端から１２．５ｉｎｃｈの位置（以下、「所定位置」という）にセンタスリッタ３６（サイドスリッタ３４の場合もある）が配置される必要があるが、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐも該所定位置に合わせる必要がある。
【０１１４】
このため、制御部８８によってステッピングモータ１１０を駆動させ、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４を介して支持体４４を、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動させる（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）。これにより、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐ及びセンタスリッタ３６が所定位置に位置合わせされる。
【０１１５】
また、切断された用紙ａ、ｂをスタック２６又はスタック２８に案内するに当って、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置を、センタスリッタ３６の位置に合わせる必要がある。このため、駆動モータ（移動手段）１２３、１２５を駆動させる必要があるが、カッタ部２２による切断範囲の情報（切断位置）に基づいて、制御部８８によって駆動モータ１２３、１２５を制御する。
【０１１６】
これにより、ステッピングモータ１１０が駆動してカッタ部２２及びセンタスリッタ３６が所定位置に位置合わせされ、駆動モータ１２３、１２５が駆動して案内部材１１４と案内部材１１６が所定位置に位置合わせされる。
【０１１７】
このように、上記のようなバーコード１３２の場合、切断情報が細かく指示され、一般的に各用紙毎にこのバーコード１３２が記録されることとなるが、本実施形態では、例えば、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、繰り返し動作が続く（切断位置が同じ等）場合、繰り返し動作の開始位置と終了位置に切断位置の情報を示すバーコード１４０、１４１を記録するようにしている。ここで、図１０（Ａ）はセンタスリッタ３６が１つの場合であるが、図１０（Ｂ）はセンタスリッタを２つ用いた場合（図示省略）の例である。
【０１１８】
ここでは、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端側にバーコード１４０、１４１が記録されており、図１０（Ｃ）に示す、白角内に横２本線が描かれたマーク（以下、「開始マーク」という）は、用紙サイズ変更の開始を指示するものであり、白角内に横５本線が描かれたマーク（以下、「終了マーク」という）は、用紙サイズ変更の終了を指示するものである。
【０１１９】
また、白角内に縦１本線が描かれたマーク（第１切断位置マーク；以下、「位置マーク」という）は、搬送される連続紙Ｐの幅方向端の切断位置（センタスリッタ３６の位置或いはカッタ部２２による切断範囲）を指示するものであり、黒角マーク（第２切断位置マーク；以下、「切断マーク」という）は、カット位置（切断タイミング）を示すものである。
【０１２０】
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、連続紙Ｐの搬送方向に沿って同じ用紙サイズが続く場合、用紙サイズの変更前には、連続紙Ｐの搬送方向の下流側から上流側へ向かって、開始マーク、位置マーク、切断マークが順番に記録され、次に用紙サイズが変更されるまでの間は、各用紙に切断指示を行うための切断マークのみが記録されることとなる。そして、次に用紙サイズを変更する前に、終了マーク、位置マークが記録される。
【０１２１】
また、基本的には、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端側にバーコード１４０、１４１が記録されることとなるが、図１０（Ａ）に示すように、連続紙Ｐの幅方向の寸法のみが異なる用紙Ａ、Ｂの場合、用紙Ａと用紙Ｂとで連続紙Ｐの搬送方向の寸法は同じであるため、連続紙Ｐの幅方向の一端部のみバーコード１４０、１４１を記録してもよい。
【０１２２】
ここで、終了マークの上流側に記録された位置マークについては、開始マークから終了マークに至るまでの間、用紙サイズは変わらないため、必ずしも記録する必要はないが、切断開始位置と切断終了位置において、搬送される連続紙Ｐの幅方向端の切断位置を示す数値が同じであるか否かを確認することによってエラーの発生を抑制することができる。
【０１２３】
このように、繰り返し動作が続く場合に、繰り返し動作の開始位置と終了位置に切断位置を示すバーコード１４０、１４１を記録するようにすることで、連続紙Ｐに切断位置を記録する無駄を省く。
【０１２４】
また、繰り返し動作であるにも拘わらず、各用紙ａ、ｂに切断指示情報を記録し、該切断指示情報を個々に読取るようにした場合、仮に読取りエラーが発生すると、エラー対象の用紙を特定することが困難である。しかし、本実施形態では、仮に読取りエラーが発生したとしても、エラー発生は所定の領域ということになり、エラー対象の用紙を特定することが容易である。
【０１２５】
ここで、用紙サイズの変更に当っては、前述したように、制御部８８からの指示によってステッピングモータ１１０を駆動させカッタ部２２及びセンタスリッタ３６を所定位置に合わせたり、駆動モータ１２３、１２５を駆動させ案内部材１１４と案内部材１１６を所定位置に合わせたりする必要がある。
【０１２６】
一方、終了マークの後、次の開始マークまでの間は、切断指示がなされない状態となる。この領域は不要部５７とされ、廃棄処理されることとなるが、この不要部５７が通過している間に、カッタ部２２、センタスリッタ３６及び案内部材１１４と案内部材１１６の移動を終了させる。
【０１２７】
また、バーコード１４０、１４１は搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿った角形状（直線も含む）であるが、図１１に示すように、位置ズレ検出マーク１４２として、連続紙Ｐの幅方向の位置で長さが異なる２つの台形マーク１４２Ａ、１４２Ｂを互いに上下逆となるように組み合わせた形状を入れても良い。
【０１２８】
ここで、読取りセンサ１３４、１３６はラインセンサを用いているため、位置ズレ検出マーク１４２を読取った場合、該位置ズレ検出マーク１４２は搬送される連続紙Ｐの幅方向の位置によって連続紙Ｐの搬送方向に沿った黒い部分の長さが異なる。
【０１２９】
このため、この位置ズレ検出マーク１４２は、連続紙Ｐの搬送方向の基準位置だけでなく、連続紙Ｐの幅方向の基準位置として、搬送される連続紙Ｐが連続紙幅方向基準位置に対してどのくらいズレているか制御部８８によって、位置ズレ量を演算することができる。そして、この位置ズレ量に基づいてスリッタ部２０及びカッタ部２２による切断位置を補正することで、搬送される連続紙Ｐの位置ズレ量を修正することができる。
【０１３０】
一方、カッタ部２２を切断部６４と切断部６６とで独立して駆動させることで、切断部６４と切断部６６とで切断ピッチを変えることができる。このため、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、センタスリッタ３６及び切断部６４（又は切断部６６）の切断開始又は切断終了の位置を一致させることができ、センタスリッタ３６に対して切断部６４（又は切断部６６）を直交させる、いわゆるＬ字制御（Ｐ部）や横Ｔ字制御（Ｑ部）を行うことができる。
【０１３１】
［第２実施形態］
以下、第２実施の形態に係る用紙処理装置について説明する。なお、第１実施の形態と略同一の内容については説明を省略する。
【０１３２】
（スリッタ部）
図１２には、本実施形態に係る用紙処理装置１５０の概略平面図が示されている。ここで、スリッタ部１５２には、用紙処理装置１５０を構成する支持体（図示省略）に支持された略直方体状の保持部材１５４が備えられており、搬送される連続紙Ｐの幅方向に対して斜めに配置されている（配置角度：θ）。
【０１３３】
この保持部材１５４には、レーザ光を出射するレーザカッタ１５６、１５８、１６０が、保持部材１５４の長手方向に沿って同一直線状に設けられ、該保持部材１５４の長手方向に沿ってそれぞれ所定の区間内をスライド移動（往復移動）可能としている。このレーザカッタ１５６、１５８、１６０のレーザ光により、搬送される連続紙Ｐが切断される。
【０１３４】
レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、図１３に示す制御部１５５に接続されたリニアモータ１６１、１６２、１６３などの駆動手段によってスライド移動可能とされており、保持部材１５４の長手方向に沿ってスライド移動することで、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って斜行することとなる。
【０１３５】
ここで、各レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐを切断するため、連続紙Ｐを切断するときは、リニアモータ１６１、１６２、１６３のスライド移動は停止した状態で、各レーザカッタ１５６、１５８、１６０からレーザ光が出射される。
【０１３６】
なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの幅方向に対して保持部材１５４を斜めに配置したが、該保持部材１５４に配設されたレーザカッタ１５６、１５８、１６０は、連続紙Ｐを切断するときスライド移動しないため、この保持部材１５４は搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配置しても良い。
【０１３７】
（カッタ部）
図１２に示すように、カッタ部１５３には、スリッタ部１５２と同様に、搬送される連続紙Ｐの幅方向に対して斜めに配置（配置角度：θ）された略直方体状の保持部材１６４が備えられている。この保持部材１６４にはレーザカッタ１６６が設けられており、制御部１５５（図１３参照）に接続されたリニアモータ１６８などの駆動手段によってスライド移動（往復移動）可能とされている。
【０１３８】
レーザカッタ１６６は保持部材１５４の長手方向に沿ってスライド移動（往復移動）することで、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って斜行することとなる。このレーザカッタ１６６で連続紙Ｐの幅方向に沿って該連続紙Ｐを切断するため、リニアモータ１６８によりレーザカッタ１６６をスライド移動させながらレーザ光を出射することで連続紙Ｐを切断する。
【０１３９】
ここで、リニアモータ１６８は、読取りセンサ１３４、１３６で搬送される連続紙Ｐのバーコード１４０、１４１による情報が読取られた後に、制御部１５５において、搬送される連続紙Ｐの搬送速度（ＶＰ）、保持部材１５４の配置角度（θ）及びレーザカッタ１６６の切断範囲（Ｈ：（０≦Ｈ≦連続紙Ｐの全幅寸法））から、レーザカッタ１６６の移動速度（ＶＣ）を演算し、レーザカッタ１６６を移動させる。ここで、保持部材１５４は、配置角度を可変可能としており、連続紙Ｐの搬送速度に合わせてその配置角度を変えることができる。
【０１４０】
図１４及び図１５には、各レーザカッタ１５６、１５８、１５８、１６６の動作が示されている。実線はレーザ光を出射した状態を示し、波線はレーザ光を出射していない状態を示している。図１２及び図１４に示すように、サイズの異なる用紙ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ（なお用紙ｄ、ｅはいわゆる不要部である）を得る場合、図１４及び図１５に示すように、レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、同じ位置でレーザ光を出射（実線）し、搬送される連続紙Ｐを切断する（切断線Ａ、Ｂ、Ｃ）。
【０１４１】
一方、レーザカッタ１６６は、点Ｄ〜点Ｅに亘って移動しながらレーザ光を出射し、切断された連続紙を幅方向に沿って切断する。そして、点Ｅ〜点Ｆまでの間、レーザカッタ１６６は、レーザ光は出射せず、点Ｆに到達すると、点Ｇに亘る迄の間、移動しながらレーザ光を出射する。これにより、用紙ａが切断されることとなる。次に、レーザカッタ１６６は、点Ｇ〜点Ｈまでの間、レーザ光は出射せず、点Ｈに到達すると、点Ｉに亘る迄の間、移動しながらレーザ光を出射する。これにより、不要部ｄ、用紙ｂ、用紙ｃ、不要部ｅが切断される。
【０１４２】
なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの幅方向を切断するレーザカッタ１６６は１つしか用いなかったが、複数用いてもよい。この場合、１つの保持部材１６４に複数の各レーザカッタを配設し、それぞれ平行に移動可能となるようにしてもよいし、各レーザカッタ毎に保持部材を設けてもよい。
【０１４３】
上記の形態はあくまでも一実施例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】用紙処理システムの構成を示す全体図である。
【図２】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態に係る用紙処理装置を示す、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図４】本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する説明図である。
【図５】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図６】本実施の形態に係る用紙処理装置のカット部の構成を示す横断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する平面図である。
【図８】本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する説明図である。
【図９】連続紙の切断位置を示すバーコードの説明図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は本実施の形態に係る用紙処理装置で読取るバーコードの一例を示す図であり、（Ｃ）はバーコードの内容を示している。及び用紙案内装置の第１変形例を示す正面図である。
【図１１】本実施の形態に係る用紙処理装置で読取るバーコードの一例を示す図である。
【図１２】本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例を示す平面図である。
【図１３】本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例の制御系の構成を示すブロック図である。
【図１４】本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例であるレーザカッタの動きを説明する説明図である。
【図１５】本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例であるレーザカッタのレーザ光の出射状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１０ 用紙処理装置
２０ スリッタ部（第１切断手段）
３２ サイドスリッタ（第１切断手段）
３４ サイドスリッタ（第１切断手段）
３６ センタスリッタ（第１切断手段）
２２ カッタ部（第２切断手段）
６４ 切断部（ロータリカッタ、第２切断部材）
６６ 切断部（ロータリカッタ、第２切断部材）
７６ プーリ（駆動手段）
７８ プーリ（駆動手段）
８２ 駆動ベルト（駆動手段）
８４ 駆動モータ（駆動手段）
８６ プーリ（駆動手段）
８８ 制御部（制御手段）
９０ 駆動ベルト（駆動手段）
１００ 駆動モータ（駆動手段）
１０２ プーリ（駆動手段）
１１４ 案内部材（案内手段）
１１６ 案内部材（案内手段）
１２３ 駆動モータ（案内方向切替手段）
１２５ 駆動モータ（案内方向切替手段）
１２８ ソレノイド（案内方向切替手段）
１２９ ソレノイド（案内方向切替手段）
１３４ 読取りセンサ（読取り手段）
１３６ 読取りセンサ（読取り手段）
１４０ バーコード（第１切断位置マーク）
１４２ 位置ズレ検出マーク
１４２Ａ 台形マーク（位置ズレ検出マーク）
１５０ 用紙処理装置
１５２ スリッタ部（第１切断手段）
１５３ カッタ部（第２切断手段）
１５５ 制御部（制御手段）
１５６ レーザカッタ（第１切断手段）
１５８ レーザカッタ（第１切断手段）
１６０ レーザカッタ（第１切断手段）
１６１ リニアモータ（駆動手段）
１６３ リニアモータ（駆動手段）
１６５ リニアモータ（駆動手段）
１６６ レーザカッタ（スライドカッタ、第２切断手段）
１６８ リニアモータ（駆動手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される連続紙を切断する用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量の高速印刷には、従来より、ロール紙等の形態で大量の用紙（カット紙ともいう）を取り扱うことのできる連続紙が用いられている。この連続紙処理システムでは、連続紙供給装置から印刷機やプリンタ装置（輪転機やデジタルプリンタを含む）を経由し、あるいは印刷済でロール状に巻き付けられた連続紙の供給装置と後処理機を組み合わせることで、目的に合わせた印刷物に対する用紙への切断加工、製本や綴じ、差し込みや封入封緘等の後処理を行うことができる。
【０００３】
連続紙の切断加工を行う切断部では、連続紙の長さ方向（搬送方向）及び幅方向（搬送方向に直交する方向）で連続紙をカットし、所定の用紙サイズに合わせる処理が行われる。そして、切断部の連続紙搬送方向下流には、パージと呼ばれる廃棄用紙収納箱が設けられており、切断部で切断された不要なカット片（不要部）が入れられる。一方、印刷ジョブ中の用紙は、切断部の下流の後処理機へ搬送され、又は用途毎に用紙搬送経路を切替えて所定のスタッカへ案内される。
【０００４】
連続紙に掛かるこれらの処理には、連続紙を高速で搬送しながら必要なサイズに切断し、必要な処理部に搬送することが求められる。
【０００５】
このため、連続紙の搬送方向に沿った切断は、搬送面上に歯面を突出させたスリッタによって行う方法が一般的である。一方、連続紙の幅方向の切断には、ＣＡＤやファクシミリ等比較的低速の用紙切断機構で用いられるような、連続紙が停止した状態で任意のサイズに容易に対応できる移動カッタ型ではなく、決められた連続紙の全幅にカッタ歯を持ち、軸状に配置された該カッタ歯を回転させることで、連続紙の全幅を大凡同時に切断できるロータリカッタが使用されることが多い（例えば、特許文献１）。
【０００６】
しかし、上記切断機構ではロータリカッタ軸一括で連続紙の全幅を切断するため、切断する連続紙の幅方向の寸法を変える切断動作はできない。また、上記スリッターで連続紙の搬送方向に沿って切断した場合でも、前記ロータリカッタで全幅を一括で切断してしまうため、切断された連続紙毎に切断ピッチが異なる場合には、スリッターによる切断加工後に各連続紙の搬送位置を大きく分離させ、一方の連続紙を異なる用紙搬送経路を介して別の用紙切断手段に搬送し、処理する必要があった。
【０００７】
上記連続紙処理システムにおいても、少部数のオンデマンドでの印刷物発行など、特にＤＭ印刷や請求書等では、大量ではあるが各々異なるものを高速に処理するバリアブルな後処理機の要求が高まっている。
【０００８】
このなかには、用紙サイズの異なる帳票を一括して処理したいという要求もあるが、連続紙処理システムは、その用紙の形態から、用紙サイズの切替がカット紙に比較して容易でなく、高速性を維持しながら、多様な印刷出力に対応して、連続紙切断をバリアブルに高速で行うのは困難であった。
【０００９】
例えば、異なる帳票フォームをまとめて処理することができず、頻繁な用紙サイズ変更に伴って各ジョブ間に必要なセットアップ作業が大幅なトータル性能の低下の要因となるばかりでなく、連続紙のかけ替えやセットアップによって無駄な用紙の消費に繋がっていた。
【００１０】
特にバリアブルに用紙を切断した場合、高速で連続的に任意の各種サイズが送られてくるため、切断後の用紙サイズ毎の折り畳み、綴じ込み、製本等の後処理の為に、正確な仕分けが必要であるが、現状では異なる用紙サイズが混在する用紙を高速性を維持したまま正確に仕分けすることができないため、サイズが変更になった場合は一旦処理を中断し、設定変更や連続紙の掛け替えを行う必要があった。
【００１１】
連続紙を搬送する方向や該連続紙の幅方向でバリアブルな位置に切断された場合、仕分け部分もバリアブルに制御する必要がある他、仕分け部分で用紙詰まりが発生すると、用紙除去や掛け替えに加えて、ジャムページを含む未後処理の印刷済ページの編集を含めた再印刷（リカバリ）が必要となる。このため、トータル性能の低下だけでなく、ページ抜けや重複等の致命的な誤出力となってしまうために、仕分け部分には用紙サイズ変更時に、仕分け用フラッパの境界部分に対し、切断された用紙端の間に大きなマージン距離が必要であるが、これを確保することが容易でなかった。
【００１２】
ここで、任意のサイズで用紙仕分けを行うシステムにカット紙を使ったシステムがあるが、これはカット紙では給紙カセット等に収納されることから、用紙搬送時点で用紙サイズは既知であり、また、個々の用紙は搬送方向に所定の間隔があけられるほか、用紙搬送方向と直交する方向で複数の用紙が同時に異なる処理が行われることはないためである。
【００１３】
しかし、連続紙を使用する処理システムは、カット紙では対応できない高速性の要求に対応するものであり、複数の処理を同時に処理することは、その利点を最大限に生かすのに必須である。
【００１４】
従来は連続紙の幅方向の用紙サイズを切替るには、連続紙そのものを掛け替えたり、カッタ機構の歯の位置を調整する必要があり、前記作業には大きな時間を要し、高速性を損なうだけでなく、位置調整用に大量の用紙が必要となったり、連続用紙の継ぎ目が下流の後処理機に問題を起こしたりする事があった。
【００１５】
また、連続紙の搬送方向のサイズを切り換える場合でも、高速対応のために採用しているロータリ式カッタ等により一括して切断してしまい、単独の機器では異なるサイズに切断することができないため、連続紙搬送方向に切断した用紙を異なる後処理機に分離して搬送し、別個に設置された切断装置で切断するなど、処理の複雑化に伴ってシステムが大幅に複雑で高価なものとなるだけでなく、稼働効率の大幅な低下もみられた。
【００１６】
ここで、高速性を維持しながら連続紙をバリアブルに切断するためには、可変の用紙サイズで切断するための切断情報が必要である。しかし、連続紙処理システムは、一般的に印刷システムより高速な後処理機システムもあり、また設置や運用の汎用性を確保するために、一旦印刷した出力用紙をロール状に巻き取り、印刷装置とは切り離された後処理機システムで、必要な用紙サイズに切断し、以降の後処理を行うことも一般的に行われている。こうした運用方式の場合、印刷出力装置からの用紙サイズ情報をインタフェース等により伝達して、これに従って連続紙の切断を制御することは不可能である。
【００１７】
このため、従来の高速連続紙処理システムでは、連続紙の搬送方向に沿った切断位置は固定とし、連続紙の幅方向の切断位置は、印刷時に用紙サイズにあわせた用紙切断情報をマーキングし、これに従って用紙切断していた。このため、用紙サイズがバリアブルに変化するような条件には対応することができなかった。
【００１８】
また、低速のプロッタ装置やファクシミリ装置等では、低速であり用紙搬送を停止できるため、切断位置をマークで表示し、指示された箇所での用紙切断を行うものもある。しかし、これらの装置で使用される用紙サイズは、Ａ系やＢ系列等の予め決まったものにまた、出力装置と一体で構成されることから、出力装置からの用紙サイズ情報や切断情報をインタフェースを介して伝達することで制御されている。バーコードで切断位置を指定する方法も開示されているが（特許文献２）、バリアブルな用紙切断に対する切断位置制御を行う方法は、考慮されていない。
【特許文献１】特開昭６１−１５２３９２号公報
【特許文献２】特開昭６０−１８４８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、搬送される連続紙をバリアブルに所望の用紙サイズに連続的に切断する用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１に記載の発明は、用紙処理装置において、搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿ってそれぞれ切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段と、搬送される連続紙の幅方向の両端部に設けられ、用紙サイズが変更される区間の開始位置と終了位置に前記第１切断手段による切断位置を示す第１切断位置マークと、開始位置にある前記第１切断位置マークの連続紙搬送方向上流側に位置し、前記第２切断手段による切断位置を示す複数の第２切断位置マークと、を読取る複数の読取り手段と、前記読取り手段によって読取られた切断位置に従って前記第１切断手段及び前記第２切断手段を駆動させる制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、前記第２切断位置マークが連続紙の幅方向の位置ズレ量が検出できる位置ズレ検出マークであり、前記読取り手段が、前記位置ズレ検出マークを読取り、前記位置ズレ量に基づいて前記第１切断手段の切断位置を補正することを特徴とする。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の用紙処理装置において、前記位置ズレ検出マークが、連続紙の幅方向の位置で搬送方向に沿った長さが異なる台形マークであり、前記台形マークの読取りの長さから前記位置ズレ量が演算されることを特徴とする。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第１切断位置マークに、切断した用紙を不要部として処理する廃棄処理情報が含まれていることを特徴とする。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の幅方向に沿って設けられた複数の第２切断部材と、前記第２切断部材をそれぞれ駆動させる複数の駆動手段と、を含んで構成され、前記制御手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の前記第２切断位置マークに合わせて各駆動手段を駆動させることを特徴とする。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材が、筒状を成し、軸方向に沿って刃先が形成され、回転して連続紙を切断するロータリカッタであることを特徴とする。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断手段が、搬送される連続紙の幅方向に対して斜めに配置された第２保持部材と、前記第２保持部材に沿って往復移動可能に設けられ連続紙の幅方向へ横断して切断する第２切断部材と、前記第２切断部材を移動させる移動手段と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の用紙処理装置において、前記第２切断部材が、前記第２保持部材に沿って往復移動可能であり、搬送方向上流側から下流側へ向かう往移動で連続紙を切断するスライドカッタであることを特徴とする。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、請求項６又は８に記載の用紙処理装置において、前記制御手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の前記第２切断位置マークに合わせて前記ロータリカッタを回転させ、又は前記スライドカッタを往移動させることを特徴とする。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第２切断手段の連続紙搬送方向下流側に、切断された連続紙の幅方向に沿って設けられ、該第２切断手段で切断された用紙を搬送方向下流側へそれぞれ案内する複数の案内手段と、前記案内手段を移動させ、前記用紙が搬送される搬送路を切り替える案内方向切替手段と、を備え、前記制御手段が、前記第１切断手段の位置に合わせて、前記案内方向切替手段で連続紙の幅方向に沿って前記案内手段を移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１に記載の発明によれば、第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿ってそれぞれ切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段を設けることで、連続用紙をバリアブルに所望の用紙サイズに連続的に切断することができる。また、用紙サイズが変更される区間の開始位置と終了位置に記録された第１切断位置による切断位置を示す第１切断位置マークを読取るようにすることで、繰り返し動作指示を行う無駄を省くことができる。
【００３１】
請求項２に記載の発明によれば、連続紙の幅方向の位置ズレ量を検出することで、該位置ズレ量に基づいて第１切断手段の切断位置を補正することができる。
【００３２】
請求項３に記載の発明によれば、位置ズレ検出マークを台形マークとすることで、台形マークの読取りの長さから連続紙の幅方向の位置ズレ量を求めることができる。
【００３３】
請求項４に記載の発明によれば、第１切断位置マークに廃棄処理情報を含むことで、切断した用紙を不要部として処理することができる。
【００３４】
請求項５に記載の発明によれば、第２切断部材を複数設け、各駆動手段を独立して駆動させることで、各連続紙を切断するタイミングを第２切断部材毎に変えることができる。つまり、第１切断手段で切断された各連続紙を所望の用紙サイズに合わせて各第２切断手段で連続的に切断することができる。
【００３５】
請求項６に記載の発明によれば、第２切断部材がロータリカッタであり、回転して連続紙を切断する。
【００３６】
請求項７に記載の発明によれば、第２切断部材が第２保持部材の長手方向に沿って移動することで、搬送される連続紙の幅方向に切断が可能となり、第１切断手段で切断された各連続紙を所望の用紙サイズに合わせて該第２切断手段で連続的に切断することができる。
【００３７】
請求項８に記載の発明によれば、第２切断部材がスライドカッタであり、連続紙の搬送方向上流側から下流側へ向かう往移動で連続紙を切断する。
【００３８】
請求項９に記載の発明によれば、制御手段によって、切断された連続紙の切断位置に合わせてロータリカッタが回転し、又はスライドカッタが往移動する。
【００３９】
請求項１０に記載の発明によれば、第１切断手段の位置に合わせて、案内手段を移動させ、切断された各用紙を適切な搬送路へ案内することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００４１】
図１は、本実施の形態に係る用紙処理装置１０が適用された用紙処理システム１２の全体構成図である。用紙処理装置１０は用紙処理システム１２の一部を構成し、搬送される連続紙Ｐを所定のサイズに切断する装置である。
【００４２】
用紙処理システム１２の、連続紙Ｐの搬送方向の上流側（以下、単に「上流側」という場合もある）には、あらかじめロール状に巻かれた連続紙Ｐを順次巻き出す連続紙供給装置１４が設けられている。
【００４３】
この連続紙供給装置１４の、連続紙Ｐの搬送方向の下流側（以下、単に「下流側」という場合もある）には、用紙バッファー機構１６が配設されており、上下に交互に配設されたローラ１８に連続紙Ｐが巻掛けられた状態で、該連続紙Ｐが搬送される。
【００４４】
用紙バッファー機構１６の下方に位置するローラ１８は、上下に移動可能としており、これにより、連続紙Ｐに掛かる張力を調整して、連続紙Ｐが引っ張られて切れたり、或いは、連続紙Ｐが弛んで折れ曲がったりする不具合を防止する。
【００４５】
この用紙バッファー機構１６の下流側に、本実施の形態に係る用紙処理装置１０が配設されており、連続紙Ｐを所定のサイズに切断する。なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの上部に配置されているが、搬送される連続紙Ｐの下部に配置してもよい。また、図示はしないが、用紙バッファー機構１６と用紙処理装置１０の間に、画像形成可能な印刷装置を配設し、画像形成が成された連続紙Ｐを用紙処理装置１０によって所定のサイズに切断するようにしてもよい。
【００４６】
［第１実施形態］
以下、第１実施の形態に係る用紙処理装置について説明する。
【００４７】
＜用紙処理装置＞
ここで、用紙処理装置１０について説明する。
【００４８】
図１〜図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、用紙処理装置１０には、その上流側に、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐを切断するスリッタ部（第１切断手段）２０が設けられている。スリッタ部２０の下流側には、連続紙Ｐの搬送方向と直交する方向（連続紙Ｐの幅方向）に沿って該連続紙Ｐを切断するカッタ部（第２切断手段）２２が配設されている。
【００４９】
（スリッタ部）
スリッタ部２０は、図２及び図３に示すように、用紙処理装置１０の枠体３０内の上流側に、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配設されたスリッタ３２、３４、３６によって構成されており、各スリッタ３２、３４、３６は、略円板状を成し、連続紙Ｐの搬送面から刃部を突出させている。なお、搬送面には連続紙Ｐの搬送方向に沿って複数の搬送ローラが配設されているが、図示を省略する。
【００５０】
説明の便宜上、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端側に配設されたスリッタ３２、３４をサイドスリッタ３２、３４といい、連続紙Ｐの幅方向の中央部に配設されたスリッタ３６をセンタスリッタ３６という。なお、ここでは、スリッタを３つ設けたが、センタスリッタ３６のみであっても良いし、センタスリッタ３６を２つ設けても良い。
【００５１】
枠体３０の上流側に位置する支持板３０Ａには、搬送される連続紙Ｐの両端側に、一対の軸支板３８、４０が連続紙Ｐの搬送方向に沿って延出している。また、軸支板３８と軸支板４０の間には一対の軸支板４２が配置されているが、この軸支板４２は後述するカッタ部２２の支持体４４に設けられており、詳細については後述する。
【００５２】
また、軸支板３８、４２、４０にはシャフト４６が貫通しており、軸支板３８、４２、４０に対して回転可能とされている。軸支板３８と軸支板３８の間及び軸支板４０と軸支板４０の間には、シャフト４６に固定されたサイドスリッタ３２、３４がそれぞれ設けられており、軸支板４２と軸支板４２の間には、シャフト４６に回り止めされた（後述する）センタスリッタ３６が設けられている。
【００５３】
シャフト４６の一端部には、プーリ４８が設けられており、プーリ４８には、駆動ベルト５０が巻掛けられている。この駆動ベルト５０は、枠体３０に設けられた駆動モータ５２に連結されたプーリ５４に巻掛けられており、駆動モータ５２からの駆動力は、該プーリ５４、駆動ベルト５０及びプーリ４８を介してシャフト４６に伝達される。このシャフト４６の回転により、サイドスリッタ３２、３４及びセンタスリッタ３６がそれぞれ回転することとなる。
【００５４】
そして、サイドスリッタ３２、３４によって、連続紙Ｐの幅方向の両端部が切り落とされるが、切り落とされた領域は、図４に示す不要部５６として廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ収容される。また、センタスリッタ３６によって、連続紙Ｐはその幅方向で連続紙Ａ、Ｂ（ここでは２つ）に分割され、カッタ部２２側へ搬送される。
【００５５】
なお、ここでは、不要部５６を、カッタ部２２の上流側で廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしたが、カッタ部２２の下流側で不要部５６が廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしてもよい。カッタ部２２の上流側で収容される不要部５６は連続しているが、カッタ部２２の下流側で収容される不要部５６はチップ状となる。
【００５６】
また、図示はしないが、シャフト４６（図２参照）は複数本で構成されており、電磁式のカップリング４７（図５参照）によって互いに連結されている。このカップリング４７は用紙処理システム１２を制御する制御部８８（図５参照）に接続され、導通状態の場合、該カップリング４７を介してシャフト同士を連結するが、非導通状態では、シャフト同士を非連結状態にして、駆動モータ５２からの駆動力が伝達されないようにする。
【００５７】
一方、サイドスリッタ３４は、搬送される連続紙Ｐの搬送面に対して退避可能に設けられており、制御部８８に接続されたソレノイド３５（図５参照）によって退避可能とされている。
【００５８】
具体的には、ソレノイド３５がＯＦＦの状態では、サイドスリッタ３４は切断状態とされ下方（搬送される連続紙Ｐの搬送面側）に位置し、カップリング４７が導通状態になると搬送される連続紙Ｐを切断するが、カップリング４７が非導通状態になり、ソレノイド３５がＯＮになると、サイドスリッタ３４は上方へ移動し、搬送される連続紙Ｐとの間に隙間を設けて非切断状態とされる。
【００５９】
例えば、連続紙Ｐのセンタスリッタ３６の切断位置から一端部側までが全て不要部５６となる場合（図８参照）など、サイドスリッタ３４による連続紙Ｐの切断が不要とされる場合があり、この場合、サイドスリッタ３４は非切断状態とされる。
【００６０】
但し、連続紙Ｐの両端部を必ず切断する場合は、連続紙Ｐのセンタスリッタ３６の切断位置から一端部側までが全て不要部５６となる場合であったとしても、必ずしもサイドスリッタ３４を非切断状態とする必要はない。この場合、サイドスリッタ３４を上下移動させるソレノイド３５などの装置は不要となる。
【００６１】
また、ここでは、サイドスリッタ３４のみを切断状態或いは非切断状態に切替可能としたが、全てのスリッタを切断状態或いは非切断状態に切替可能としても良い。
【００６２】
さらに、ここでは、シャフト４６を複数本で構成し、電磁式のカップリング４７によって互いに連結可能としたが、サイドスリッタ３２、３４及びセンタスリッタ３６毎にモータ等の駆動手段を設け、各々独立させた状態で駆動させるようにしてもよい。
【００６３】
（カッタ部）
図２及び図３に示すように、カッタ部２２には、枠状を成す支持体４４が設けられており、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って互いに対面して設けられた一対の支持板４４Ａ、４４Ｂと、この支持板４４Ａ、４４Ｂの両端部を連結する支持板４４Ｃ、４４Ｄと、を備えている。
【００６４】
支持板４４Ｃ、４４Ｄには１本のシャフト６０が貫通し、枠体３０の側壁３０Ｂに固定されている。一例として、この支持板４４Ｃ、４４Ｄはシャフト６０が貫通する軸孔６２部分がその上下方向で分割可能となっており、軸孔６２の下部側でシャフト６０を支持させた後、支持板４４Ｃ、４４Ｄの軸孔６２の上部側を下部側に固定させる。
【００６５】
一方、カッタ部２２は、連続紙Ｐの幅方向に沿って、複数の切断部６４、６６（本実施形態では二個）を備えている。この切断部６４、６６は、同じ長さを有する略円筒状を成しており、切断部６４、６６の外周面の軸方向に沿って刃部６４Ａ、６６Ａがそれぞれ形成されている。
【００６６】
この刃部６４Ａ、６６Ａは軸方向に沿って若干傾斜しているが、これは連続紙Ｐの切断時に刃部６４Ａ、６６Ａが作用する負荷を低減するためであり、ここでは分かりやすくするため傾斜角度を実際よりも大きくしている。
【００６７】
この切断部６４、６６が、それぞれシャフト６０に挿通されている。そして、図６に示すように（図６はカッタ部２２のシャフト６０回りを示す横断面図である）、このシャフト６０に配設されたベアリング６８、７０を介して、切断部６４、６６はシャフト６０に対してそれぞれ回転可能とされている。また、切断部６４、６６の外側には、小径部７２、７４がそれぞれ設けられており、小径部７２、７４の端部にはそれぞれプーリ７６、７８が設けられている。
【００６８】
ここで、プーリ７６、７８は支持板４４Ｂの外側に配置するため、小径部７２、７４を支持板４４Ｃ、４４Ｄに軸支させる。このため、支持板４４Ｃ、４４Ｄの軸孔６２には、ベアリング８０を設け、該ベアリング８０を介して、軸孔６２に対して切断部６４、６６をそれぞれ回転可能としている。
【００６９】
また、図２及び図３に示すように、プーリ７６には、駆動ベルト８２が巻掛けられており、該駆動ベルト８２は、支持板４４Ｃに設けられた駆動モータ８４に連結されたプーリ８６に巻掛けられ、駆動モータ８４からの駆動力が、該プーリ８６、駆動ベルト８２及びプーリ７６を介して切断部６４に伝達される。
【００７０】
駆動モータ８４は用紙処理システム１２を制御する制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。そして、駆動モータ８４が駆動すると、プーリ８６、駆動ベルト８２及びプーリ７６を介して、切断部６４が回転することとなる。この回転によって、切断部６４の下部で搬送される連続紙Ｐが切断部６４の刃部６４Ａによって切断される（ロータリ式カッタ）。
【００７１】
一方、プーリ７８には、駆動ベルト９０が巻掛けられており、該駆動ベルト９０は、支持板４４Ｄに設けられた駆動モータ１００に連結されたプーリ１０２に巻掛けられ、駆動モータ１００からの駆動力が、該プーリ１０２、駆動ベルト９０及びプーリ７８を介して切断部６６に伝達される。
【００７２】
駆動モータ１００は、駆動モータ８４と同様、用紙処理システム１２の制御部８８に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。そして、駆動モータ１００が駆動すると、プーリ１０２、駆動ベルト９０及びプーリ７８を介して、切断部６６が回転することとなる。この回転によって、連続紙Ｐが切断部６６の刃部６６Ａによって切断される（ロータリ式カッタ）。
【００７３】
つまり、この切断部６４、６６には、該切断部６４、６６をそれぞれ駆動させる駆動モータ８４、１００が個々に設けられ、切断部６４、６６を独立させた状態で回転可能としている。なお、駆動モータ８４、１００は互いに同期させることも可能であり、切断部６４、６６を一体にした状態で搬送される連続紙Ｐの全幅を切断することも可能である。
【００７４】
一方、支持体４４は、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動可能に設けられている。具体的には、支持板４４Ｂの外面には、連結部（図示省略）が設けられており、該連結部と搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配置された駆動ベルト１０４とは、互いに連結されている。
【００７５】
この駆動ベルト１０４は連続紙Ｐの幅方向の両端部に配置されたプーリ１０６、１０８に巻掛けられており、プーリ１０６に連結されたステッピングモータ１１０を駆動させると、該プーリ１０６、１０８を介して駆動ベルト１０４の連結部が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って所定量移動する（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００７６】
そして、該連結部を介して、支持体４４が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動する。ここで、ステッピングモータ１１０は用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。
【００７７】
ここで、制御部８８からの指示によって連続紙Ｐに不要部５７（図１０（Ａ）、（Ｂ）参照）を構成し、不要部５７の領域内で支持体４４を移動させる。つまり、連続紙Ｐにおいて、不要部５７が通過する間に、支持体４４は移動する。不要部５７は廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ収容されることとなるが、スリッタ部２０の上流側で印字などする場合、該不要部５７では、制御部８８からの指示によって印字がなされず白紙の状態となる。
【００７８】
なお、ここでは支持体４４を移動させるために、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４を用いたが、支持体４４を移動させることができればよいため、特に限定するものではない。例えば、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４に代えてスプロケットとチェーンを用いてもよいし、また、ピニオン及びラックを用いた機構などでもよい。
【００７９】
一方、支持板４４Ａの外面中央には、一対の軸支板４２が、連続紙Ｐの搬送方向に沿って延出している。この軸支板４２にスリッタ部２０のセンタスリッタ３６が回転可能に軸支されている。このため、支持体４４が移動すると、軸支板４２を介してセンタスリッタ３６の位置も変わることとなる。
【００８０】
したがって、最初にスリッタ部２０のセンタスリッタ３６の位置とカッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置を合わせておくと、センタスリッタ３６の位置と、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置とは常に一致することとなる。
【００８１】
ここで、センタスリッタ３６のシャフト４６の外周面には、図示しない溝部がシャフト４６の軸方向に沿って形成されており、センタスリッタ３６には該溝部と嵌合する突起が形成されている。シャフト４６の回転時には、溝部及び突起を介してセンタスリッタ３６がシャフト４６と一体に回転し、センタスリッタ３６の移動時には、突起が溝部内を移動して、センタスリッタ３６がシャフト４６の軸方向でその位置を変えることが可能となる。
【００８２】
また、軸支板４２の外側には、スリッタ部２０の下流側に、搬送される連続紙Ｐの上流側から下流側へ向かって外側へ向かうように斜めに配置された送出しローラ（送出し手段）１１２がそれぞれ配設されており、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ｐに接触して、該連続紙Ｐを互いに離間する方向へ向かって送り出すようにしている。この送出しローラ１１２も支持体４４と一体に設けられ、支持体４４の移動に伴って移動するようになっている。
【００８３】
以上のように、用紙処理装置１０のスリッタ部２０及びカッタ部２２によって、所定サイズに切断された用紙ａ、ｂは、該用紙処理装置１０の下流側に配設された用紙案内装置２４によって、用紙スタック２６、２８等へそれぞれ案内される。
【００８４】
＜用紙案内装置＞
図２に示すように、用紙案内装置２４には、スリッタ部２０によってその幅方向で分割された各用紙ａ、ｂに対応させて、案内部材１１４、１１６が配設されており、スリッタ部２０及びカッタ部２２で所定のサイズに切断された用紙ａ、ｂを、下流側に配設された用紙スタック２６、２８等へそれぞれ案内する。
【００８５】
案内部材１１４、１１６は、板状に形成されており、案内部材１１４、１１６の、用紙ａ、ｂの搬送方向の上流側は、下方へ向かって傾斜し、搬送された用紙ａ、ｂの先端部が引っ掛からないようにしている。また、案内部材１１４、１１６の、用紙ａ、ｂの搬送方向の下流側には、案内部材１１４、１１６の幅方向（搬送される連続紙Ｐの幅方向）に沿って軸部１１８がそれぞれ設けられている。
【００８６】
この軸部１１８には軸孔１２０が貫通しており、軸孔１２０には、図示しない軸支板に固定された１本のシャフト１２２が挿通され、該シャフト１２２に対して案内部材１１４、１１６が回転可能となっている。この案内部材１１４、１１６の自由端側の側端面からは、押圧片１２４、１２６が案内部材１１４、１１６の幅方向に沿って張り出している。
【００８７】
案内部材１１４、１１６の軸部１１８側には、ラック１１５、１１７がそれぞれ設けられており、該ラック１１５、１１７には、それぞれピニオン１１９、１２１が噛み合っている。このピニオン１１９、１２１はそれぞれ駆動モータ１２３、１２５に連結されており、該駆動モータ１２３、１２５が駆動すると、ピニオン１１９、１２１が回転し、該ピニオン１１９、１２１によってラック１１５、１１７を介して案内部材１１４、１１６が、搬送される用紙ａ、ｂの幅方向に沿って可動する。
【００８８】
この駆動モータ１２３、１２５は、用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。駆動モータ１２３、１２５を同期させ、案内部材１１４と案内部材１１６を常に同じ速度で移動させるようにすることで、案内部材１１４の端面と案内部材１１６の端面は常に当った状態となり、案内部材１１４と案内部材１１６の間には隙間が生じないようにすることができる。そして、案内部材１１４及び案内部材１１６の移動により、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑをセンタスリッタ３６の位置に合わせることができる。
【００８９】
なお、ここでは、案内部材１１４及び案内部材１１６に、それぞれ移動手段（ラック１１５、１１７、ピニオン１１９、１２１及び駆動モータ１２３、１２５）を設けたが、案内部材１１４と案内部材１１６は常に一緒に移動するため、プーリ及びベルトなどの動力伝達手段を用いて案内部材１１４（又は案内部材１１６）を介して、案内部材１１４及び案内部材１１６を移動させるようにしてもよい。
【００９０】
一方、案内部材１１４、１１６の自由端側の側端面から張り出した押圧片１２４、１２６の上面には、ソレノイド１２８、１２９のプランジャー１３０、１３１の先端部が当たる。このソレノイド１２８、１２９は用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）にそれぞれ接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。
【００９１】
案内部材１１４（又は案内部材１１６）は図示しない付勢手段によって、その自由端側が上方へ向かって付勢されており、ソレノイド１２８（又はソレノイド１２９）がＯＦＦの状態では、案内部材１１４（又は案内部材１１６）は水平に維持され、搬送された用紙ａ（又は用紙ｂ）を水平に案内する。
【００９２】
一方、ソレノイド１２８（又はソレノイド１２９）をＯＮにすると、プランジャー１３０（又はプランジャー１３１）が上方へ移動し、付勢手段の付勢力によって、シャフト１２２を中心に案内部材１１４（又は案内部材１１６）の自由端側が跳ね上げられる。これにより、搬送される用紙ａ（又は用紙ｂ）は下方へ向かって案内されることとなる。
【００９３】
用紙によっては、切断後、製本や綴じ等を行う場合もあるため、用紙処理装置１０の下流側に、これらの後処理装置を配設する場合もあり、該後処理装置へ搬送するか、用紙スタック２６、２８に収容するかによって用紙ａ、ｂの搬送路が選択される。なお、用紙を後処理装置へ搬送するに当って、一旦用紙スタックに収納する場合もある。
【００９４】
また、ここでは、ソレノイド１２８、１２９を用いたが、案内部材１１４、１１６の傾きを変えることができればよいため、これに限るものではない。例えば、図示はしないが、偏心カムを用いて該偏心カムの回転角度によって案内部材１１４、１１６の傾きを変えるようにしてもよい。
【００９５】
次に、この用紙処理装置１０の作用について説明する。
【００９６】
図１に示すように、連続紙供給装置１４から供給された連続紙Ｐは、用紙バッファー機構１６へ搬送され、連続紙Ｐに掛かる張力を調整しながら、用紙処理装置１０へ搬送される。用紙処理装置１０では、搬送される連続紙Ｐのサイズに合わせて、スリッタ部２０及びカッタ部２２で該連続紙Ｐが所望の用紙サイズに切断される。
【００９７】
図４に示すように、搬送される連続紙Ｐの幅方向で２枚の連続紙Ａ、Ｂが得られる場合、用紙ａと用紙ｂの長さが同じであれば、連続紙Ｐの全幅をカッタ部２２で切断しても問題はないが、図８に示すように、用紙ａと用紙ｂの長さが異なった場合、連続紙Ｐの全幅をカッタ部２２で切断させることができない。
【００９８】
このため、本発明の実施形態において、カッタ部２２では、連続紙Ｐの幅方向に沿って、複数の切断部６４、６６を備え、該切断部６４、６６をそれぞれ駆動させる駆動モータ８４、１００を個々に設け、切断部６４、６６を独立させた状態で回転可能としている。そして、制御部８８（図５参照）からの指示によって、図２に示す駆動モータ８４、１００をそれぞれ所定の回転速度で回転させ、切断部６４、６６を個々に回転させる。
【００９９】
これにより、連続紙Ａは切断部６４によってその幅方向に沿って切断され、連続紙Ｂは切断部６６によってその幅方向に沿って切断される。つまり、搬送される連続紙Ａ、Ｂで所望の用紙サイズ（用紙ａ、ｂ）が異なるにも拘わらず、１つの切断装置で連続紙Ａ、Ｂを連続的に切断する。
【０１００】
例えば、顧客毎に要求する情報量に差があったり、異なる帳票フォームをまとめて処理したりする等、異なるサイズの用紙を、後処理機を複雑にすることなく、ジョブ間の用紙セットアップなどによるトータル性能の低下や、連続紙Ａ、Ｂのかけ替えやセットアップに伴う、連続紙Ａ、Ｂの無駄な消費を防ぎながら、バリアブルに連続紙Ａ、Ｂを所望の用紙サイズ（用紙ａ、ｂ）に連続的に切断することができる。
【０１０１】
所望のサイズに切断された用紙ａ、ｂは、それぞれカッタ部２２の下流側に位置する用紙案内装置２４へ搬送される。用紙案内装置２４では、案内部材１１４、１１６によって、搬送される用紙ａ、ｂの搬送路を切替え、用紙ａ、ｂをそれぞれ用紙スタック２６、２８へ案内する。
【０１０２】
また、連続紙Ａ、Ｂにおいて、ここでは、その幅方向の寸法を略同じにしたが、図１３に示すように、連続紙Ａ、Ｂの幅方向の寸法を変えることもできる。この場合、センタスリッタ３６の位置を変えることとなるが、図２に示すセンタスリッタ３６を支持する軸支板４２が設けられた支持体４４を移動させる。
【０１０３】
制御部８８（図５参照）からは、ステッピングモータ１１０を所定角度分回転させる指示がなされる。これにより、ステッピングモータ１１０が所定角度分回転し、駆動ベルト１０４及び連結部を介して、支持体４４が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動する。
【０１０４】
これに伴って、カッタ部２２においては、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置がズレると共に、センタスリッタ３６の位置がズレる。このように、センタスリッタ３６を支持体４４と一体に設けることで、センタスリッタ３６の位置と、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置を常に一致させる。
【０１０５】
また、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置もセンタスリッタ３６の位置に合わせる。これにより、カッタ部２２で切断された用紙ａ、ｂを案内部材１１４、１１６によって所定の搬送路へ確実に案内することができ、用紙ａと用紙ｂが重なり合ったりする用紙詰まりを抑制することができる。
【０１０６】
ここで、支持体４４の移動に関して、制御部８８からの指示によって連続紙Ｐに不要部５６を構成し、該不要部５６が通過する間に、支持体４４を移動させるようにすることで、用紙処理装置１０を停止させる必要が無い。
【０１０７】
ところで、上記のように、制御部８８からの指示によって搬送される連続紙Ｐを、スリッタ部２０及びカッタ部２２で所望の用紙サイズに切断し所定の搬送路へ案内するようにしているが、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端部には、予め、図９に示すように、連続紙Ｐの切断位置を示すバーコード（切断指示情報）１３２が記録されている。なお、このバーコード１３２は図４に示す不要部５６に相当する領域に記録されるため、切断された用紙にはこのバーコード１３２は残らない。
【０１０８】
図１に示すように、用紙処理装置１０の、連続紙Ｐの搬送方向の上流側には、後述するバーコード１４０、１４１（図１０（Ａ）、（Ｂ）参照）の情報を読取るラインセンサなどの読取りセンサ１３４、１３６が配設されている。
【０１０９】
この読取りセンサ１３４、１３６（図１の図面手前側に読取りセンサ１３４が配置され、図面奥側に読取りセンサ１３６が配置されている）は、図５に示すように、制御部８８と接続されており、該読取りセンサ１３４、１３６によって読取られた情報が、制御部８８へ入力されるようになっている。
【０１１０】
例えば、図９に示すバーコード１３２では、連続紙Ｐの搬送方向の上流側から下流側へ向かって、「０−３−１２．５」と記録されている。ここで、「０」はＡブロックの情報であり、「３」はＢブロックの情報である。また、「１２．５」はＣブロックの情報である。
【０１１１】
つまり、ここでは、連続紙Ｐの搬送方向の切断制御情報を示す（Ａ−０）ものであり、指定端から１２．５ｉｎｃｈ（Ｃ）の範囲までを連続紙Ｐの幅方向に沿って切断する（Ｂ−３：カッタ部２２による切断範囲）という指示であり、連続紙Ｐの搬送方向及び幅方向の切断位置を示す情報である。
【０１１２】
なお、ここでは、１２．５の後に記号が何も付されていないが、Ａ、Ｂ、Ｃ等のアルファベットが付されていた場合、これはＤブロックの情報であり、用紙の搬送先（用紙スタック２６、２８等）を示す。また、パージはいわゆる廃棄処理することを意味し、廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ案内される。
【０１１３】
ここで、所定サイズの用紙を得るには、該指定端から１２．５ｉｎｃｈの位置（以下、「所定位置」という）にセンタスリッタ３６（サイドスリッタ３４の場合もある）が配置される必要があるが、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐも該所定位置に合わせる必要がある。
【０１１４】
このため、制御部８８によってステッピングモータ１１０を駆動させ、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４を介して支持体４４を、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動させる（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）。これにより、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐ及びセンタスリッタ３６が所定位置に位置合わせされる。
【０１１５】
また、切断された用紙ａ、ｂをスタック２６又はスタック２８に案内するに当って、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置を、センタスリッタ３６の位置に合わせる必要がある。このため、駆動モータ（移動手段）１２３、１２５を駆動させる必要があるが、カッタ部２２による切断範囲の情報（切断位置）に基づいて、制御部８８によって駆動モータ１２３、１２５を制御する。
【０１１６】
これにより、ステッピングモータ１１０が駆動してカッタ部２２及びセンタスリッタ３６が所定位置に位置合わせされ、駆動モータ１２３、１２５が駆動して案内部材１１４と案内部材１１６が所定位置に位置合わせされる。
【０１１７】
このように、上記のようなバーコード１３２の場合、切断情報が細かく指示され、一般的に各用紙毎にこのバーコード１３２が記録されることとなるが、本実施形態では、例えば、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、繰り返し動作が続く（切断位置が同じ等）場合、繰り返し動作の開始位置と終了位置に切断位置の情報を示すバーコード１４０、１４１を記録するようにしている。ここで、図１０（Ａ）はセンタスリッタ３６が１つの場合であるが、図１０（Ｂ）はセンタスリッタを２つ用いた場合（図示省略）の例である。
【０１１８】
ここでは、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端側にバーコード１４０、１４１が記録されており、図１０（Ｃ）に示す、白角内に横２本線が描かれたマーク（以下、「開始マーク」という）は、用紙サイズ変更の開始を指示するものであり、白角内に横５本線が描かれたマーク（以下、「終了マーク」という）は、用紙サイズ変更の終了を指示するものである。
【０１１９】
また、白角内に縦１本線が描かれたマーク（第１切断位置マーク；以下、「位置マーク」という）は、搬送される連続紙Ｐの幅方向端の切断位置（センタスリッタ３６の位置或いはカッタ部２２による切断範囲）を指示するものであり、黒角マーク（第２切断位置マーク；以下、「切断マーク」という）は、カット位置（切断タイミング）を示すものである。
【０１２０】
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、連続紙Ｐの搬送方向に沿って同じ用紙サイズが続く場合、用紙サイズの変更前には、連続紙Ｐの搬送方向の下流側から上流側へ向かって、開始マーク、位置マーク、切断マークが順番に記録され、次に用紙サイズが変更されるまでの間は、各用紙に切断指示を行うための切断マークのみが記録されることとなる。そして、次に用紙サイズを変更する前に、終了マーク、位置マークが記録される。
【０１２１】
また、基本的には、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端側にバーコード１４０、１４１が記録されることとなるが、図１０（Ａ）に示すように、連続紙Ｐの幅方向の寸法のみが異なる用紙Ａ、Ｂの場合、用紙Ａと用紙Ｂとで連続紙Ｐの搬送方向の寸法は同じであるため、連続紙Ｐの幅方向の一端部のみバーコード１４０、１４１を記録してもよい。
【０１２２】
ここで、終了マークの上流側に記録された位置マークについては、開始マークから終了マークに至るまでの間、用紙サイズは変わらないため、必ずしも記録する必要はないが、切断開始位置と切断終了位置において、搬送される連続紙Ｐの幅方向端の切断位置を示す数値が同じであるか否かを確認することによってエラーの発生を抑制することができる。
【０１２３】
このように、繰り返し動作が続く場合に、繰り返し動作の開始位置と終了位置に切断位置を示すバーコード１４０、１４１を記録するようにすることで、連続紙Ｐに切断位置を記録する無駄を省く。
【０１２４】
また、繰り返し動作であるにも拘わらず、各用紙ａ、ｂに切断指示情報を記録し、該切断指示情報を個々に読取るようにした場合、仮に読取りエラーが発生すると、エラー対象の用紙を特定することが困難である。しかし、本実施形態では、仮に読取りエラーが発生したとしても、エラー発生は所定の領域ということになり、エラー対象の用紙を特定することが容易である。
【０１２５】
ここで、用紙サイズの変更に当っては、前述したように、制御部８８からの指示によってステッピングモータ１１０を駆動させカッタ部２２及びセンタスリッタ３６を所定位置に合わせたり、駆動モータ１２３、１２５を駆動させ案内部材１１４と案内部材１１６を所定位置に合わせたりする必要がある。
【０１２６】
一方、終了マークの後、次の開始マークまでの間は、切断指示がなされない状態となる。この領域は不要部５７とされ、廃棄処理されることとなるが、この不要部５７が通過している間に、カッタ部２２、センタスリッタ３６及び案内部材１１４と案内部材１１６の移動を終了させる。
【０１２７】
また、バーコード１４０、１４１は搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿った角形状（直線も含む）であるが、図１１に示すように、位置ズレ検出マーク１４２として、連続紙Ｐの幅方向の位置で長さが異なる２つの台形マーク１４２Ａ、１４２Ｂを互いに上下逆となるように組み合わせた形状を入れても良い。
【０１２８】
ここで、読取りセンサ１３４、１３６はラインセンサを用いているため、位置ズレ検出マーク１４２を読取った場合、該位置ズレ検出マーク１４２は搬送される連続紙Ｐの幅方向の位置によって連続紙Ｐの搬送方向に沿った黒い部分の長さが異なる。
【０１２９】
このため、この位置ズレ検出マーク１４２は、連続紙Ｐの搬送方向の基準位置だけでなく、連続紙Ｐの幅方向の基準位置として、搬送される連続紙Ｐが連続紙幅方向基準位置に対してどのくらいズレているか制御部８８によって、位置ズレ量を演算することができる。そして、この位置ズレ量に基づいてスリッタ部２０及びカッタ部２２による切断位置を補正することで、搬送される連続紙Ｐの位置ズレ量を修正することができる。
【０１３０】
一方、カッタ部２２を切断部６４と切断部６６とで独立して駆動させることで、切断部６４と切断部６６とで切断ピッチを変えることができる。このため、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、センタスリッタ３６及び切断部６４（又は切断部６６）の切断開始又は切断終了の位置を一致させることができ、センタスリッタ３６に対して切断部６４（又は切断部６６）を直交させる、いわゆるＬ字制御（Ｐ部）や横Ｔ字制御（Ｑ部）を行うことができる。
【０１３１】
［第２実施形態］
以下、第２実施の形態に係る用紙処理装置について説明する。なお、第１実施の形態と略同一の内容については説明を省略する。
【０１３２】
（スリッタ部）
図１２には、本実施形態に係る用紙処理装置１５０の概略平面図が示されている。ここで、スリッタ部１５２には、用紙処理装置１５０を構成する支持体（図示省略）に支持された略直方体状の保持部材１５４が備えられており、搬送される連続紙Ｐの幅方向に対して斜めに配置されている（配置角度：θ）。
【０１３３】
この保持部材１５４には、レーザ光を出射するレーザカッタ１５６、１５８、１６０が、保持部材１５４の長手方向に沿って同一直線状に設けられ、該保持部材１５４の長手方向に沿ってそれぞれ所定の区間内をスライド移動（往復移動）可能としている。このレーザカッタ１５６、１５８、１６０のレーザ光により、搬送される連続紙Ｐが切断される。
【０１３４】
レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、図１３に示す制御部１５５に接続されたリニアモータ１６１、１６２、１６３などの駆動手段によってスライド移動可能とされており、保持部材１５４の長手方向に沿ってスライド移動することで、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って斜行することとなる。
【０１３５】
ここで、各レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐを切断するため、連続紙Ｐを切断するときは、リニアモータ１６１、１６２、１６３のスライド移動は停止した状態で、各レーザカッタ１５６、１５８、１６０からレーザ光が出射される。
【０１３６】
なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの幅方向に対して保持部材１５４を斜めに配置したが、該保持部材１５４に配設されたレーザカッタ１５６、１５８、１６０は、連続紙Ｐを切断するときスライド移動しないため、この保持部材１５４は搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配置しても良い。
【０１３７】
（カッタ部）
図１２に示すように、カッタ部１５３には、スリッタ部１５２と同様に、搬送される連続紙Ｐの幅方向に対して斜めに配置（配置角度：θ）された略直方体状の保持部材１６４が備えられている。この保持部材１６４にはレーザカッタ１６６が設けられており、制御部１５５（図１３参照）に接続されたリニアモータ１６８などの駆動手段によってスライド移動（往復移動）可能とされている。
【０１３８】
レーザカッタ１６６は保持部材１５４の長手方向に沿ってスライド移動（往復移動）することで、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って斜行することとなる。このレーザカッタ１６６で連続紙Ｐの幅方向に沿って該連続紙Ｐを切断するため、リニアモータ１６８によりレーザカッタ１６６をスライド移動させながらレーザ光を出射することで連続紙Ｐを切断する。
【０１３９】
ここで、リニアモータ１６８は、読取りセンサ１３４、１３６で搬送される連続紙Ｐのバーコード１４０、１４１による情報が読取られた後に、制御部１５５において、搬送される連続紙Ｐの搬送速度（ＶＰ）、保持部材１５４の配置角度（θ）及びレーザカッタ１６６の切断範囲（Ｈ：（０≦Ｈ≦連続紙Ｐの全幅寸法））から、レーザカッタ１６６の移動速度（ＶＣ）を演算し、レーザカッタ１６６を移動させる。ここで、保持部材１５４は、配置角度を可変可能としており、連続紙Ｐの搬送速度に合わせてその配置角度を変えることができる。
【０１４０】
図１４及び図１５には、各レーザカッタ１５６、１５８、１５８、１６６の動作が示されている。実線はレーザ光を出射した状態を示し、波線はレーザ光を出射していない状態を示している。図１２及び図１４に示すように、サイズの異なる用紙ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ（なお用紙ｄ、ｅはいわゆる不要部である）を得る場合、図１４及び図１５に示すように、レーザカッタ１５６、１５８、１６０は、同じ位置でレーザ光を出射（実線）し、搬送される連続紙Ｐを切断する（切断線Ａ、Ｂ、Ｃ）。
【０１４１】
一方、レーザカッタ１６６は、点Ｄ〜点Ｅに亘って移動しながらレーザ光を出射し、切断された連続紙を幅方向に沿って切断する。そして、点Ｅ〜点Ｆまでの間、レーザカッタ１６６は、レーザ光は出射せず、点Ｆに到達すると、点Ｇに亘る迄の間、移動しながらレーザ光を出射する。これにより、用紙ａが切断されることとなる。次に、レーザカッタ１６６は、点Ｇ〜点Ｈまでの間、レーザ光は出射せず、点Ｈに到達すると、点Ｉに亘る迄の間、移動しながらレーザ光を出射する。これにより、不要部ｄ、用紙ｂ、用紙ｃ、不要部ｅが切断される。
【０１４２】
なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの幅方向を切断するレーザカッタ１６６は１つしか用いなかったが、複数用いてもよい。この場合、１つの保持部材１６４に複数の各レーザカッタを配設し、それぞれ平行に移動可能となるようにしてもよいし、各レーザカッタ毎に保持部材を設けてもよい。
【０１４３】
上記の形態はあくまでも一実施例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】用紙処理システムの構成を示す全体図である。
【図２】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態に係る用紙処理装置を示す、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図４】本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する説明図である。
【図５】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図６】本実施の形態に係る用紙処理装置のカット部の構成を示す横断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する平面図である。
【図８】本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する説明図である。
【図９】連続紙の切断位置を示すバーコードの説明図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は本実施の形態に係る用紙処理装置で読取るバーコードの一例を示す図であり、（Ｃ）はバーコードの内容を示している。及び用紙案内装置の第１変形例を示す正面図である。
【図１１】本実施の形態に係る用紙処理装置で読取るバーコードの一例を示す図である。
【図１２】本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例を示す平面図である。
【図１３】本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例の制御系の構成を示すブロック図である。
【図１４】本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例であるレーザカッタの動きを説明する説明図である。
【図１５】本実施の形態に係る用紙処理装置の変形例であるレーザカッタのレーザ光の出射状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１０ 用紙処理装置
２０ スリッタ部（第１切断手段）
３２ サイドスリッタ（第１切断手段）
３４ サイドスリッタ（第１切断手段）
３６ センタスリッタ（第１切断手段）
２２ カッタ部（第２切断手段）
６４ 切断部（ロータリカッタ、第２切断部材）
６６ 切断部（ロータリカッタ、第２切断部材）
７６ プーリ（駆動手段）
７８ プーリ（駆動手段）
８２ 駆動ベルト（駆動手段）
８４ 駆動モータ（駆動手段）
８６ プーリ（駆動手段）
８８ 制御部（制御手段）
９０ 駆動ベルト（駆動手段）
１００ 駆動モータ（駆動手段）
１０２ プーリ（駆動手段）
１１４ 案内部材（案内手段）
１１６ 案内部材（案内手段）
１２３ 駆動モータ（案内方向切替手段）
１２５ 駆動モータ（案内方向切替手段）
１２８ ソレノイド（案内方向切替手段）
１２９ ソレノイド（案内方向切替手段）
１３４ 読取りセンサ（読取り手段）
１３６ 読取りセンサ（読取り手段）
１４０ バーコード（第１切断位置マーク）
１４２ 位置ズレ検出マーク
１４２Ａ 台形マーク（位置ズレ検出マーク）
１５０ 用紙処理装置
１５２ スリッタ部（第１切断手段）
１５３ カッタ部（第２切断手段）
１５５ 制御部（制御手段）
１５６ レーザカッタ（第１切断手段）
１５８ レーザカッタ（第１切断手段）
１６０ レーザカッタ（第１切断手段）
１６１ リニアモータ（駆動手段）
１６３ リニアモータ（駆動手段）
１６５ リニアモータ（駆動手段）
１６６ レーザカッタ（スライドカッタ、第２切断手段）
１６８ リニアモータ（駆動手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、
前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿ってそれぞれ切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段と、
搬送される連続紙の幅方向の両端部に設けられ、用紙サイズが変更される区間の開始位置と終了位置に前記第１切断手段による切断位置を示す第１切断位置マークと、開始位置にある前記第１切断位置マークの連続紙搬送方向上流側に位置し、前記第２切断手段による切断位置を示す複数の第２切断位置マークと、を読取る複数の読取り手段と、
前記読取り手段によって読取られた切断位置に従って前記第１切断手段及び前記第２切断手段を駆動させる制御手段と、
を有することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記第２切断位置マークが連続紙の幅方向の位置ズレ量が検出できる位置ズレ検出マークであり、前記読取り手段が、前記位置ズレ検出マークを読取り、前記位置ズレ量に基づいて前記第１切断手段の切断位置を補正することを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記位置ズレ検出マークが、連続紙の幅方向の位置で搬送方向に沿った長さが異なる台形マークであり、前記台形マークの読取りの長さから前記位置ズレ量が演算されることを特徴とする請求項２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記第１切断位置マークに、切断した用紙を不要部として処理する廃棄処理情報が含まれていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記第２切断手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の幅方向に沿って設けられた複数の第２切断部材と、前記第２切断部材をそれぞれ駆動させる複数の駆動手段と、を含んで構成され、
前記制御手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の前記第２切断位置マークに合わせて各駆動手段を駆動させることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記第２切断部材が、筒状を成し、軸方向に沿って刃先が形成され、回転して連続紙を切断するロータリカッタであることを特徴とする請求項５に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記第２切断手段が、搬送される連続紙の幅方向に対して斜めに配置された第２保持部材と、前記第２保持部材に沿って往復移動可能に設けられ連続紙の幅方向へ横断して切断する第２切断部材と、前記第２切断部材を移動させる移動手段と、を含んで構成された請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項８】
前記第２切断部材が、前記第２保持部材に沿って往復移動可能であり、搬送方向上流側から下流側へ向かう往移動で連続紙を切断するスライドカッタであることを特徴とする請求項７に記載の用紙処理装置。
【請求項９】
前記制御手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の前記第２切断位置マークに合わせて前記ロータリカッタを回転させ、又は前記スライドカッタを往移動させることを特徴とする請求項６又は８に記載の用紙処理装置。
【請求項１０】
前記第２切断手段の連続紙搬送方向下流側に、切断された連続紙の幅方向に沿って設けられ、該第２切断手段で切断された用紙を搬送方向下流側へそれぞれ案内する複数の案内手段と、
前記案内手段を移動させ、前記用紙が搬送される搬送路を切り替える案内方向切替手段と、
を備え、
前記制御手段が、前記第１切断手段の位置に合わせて、前記案内方向切替手段で連続紙の幅方向に沿って前記案内手段を移動させることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項１】
搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、
前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿ってそれぞれ切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段と、
搬送される連続紙の幅方向の両端部に設けられ、用紙サイズが変更される区間の開始位置と終了位置に前記第１切断手段による切断位置を示す第１切断位置マークと、開始位置にある前記第１切断位置マークの連続紙搬送方向上流側に位置し、前記第２切断手段による切断位置を示す複数の第２切断位置マークと、を読取る複数の読取り手段と、
前記読取り手段によって読取られた切断位置に従って前記第１切断手段及び前記第２切断手段を駆動させる制御手段と、
を有することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記第２切断位置マークが連続紙の幅方向の位置ズレ量が検出できる位置ズレ検出マークであり、前記読取り手段が、前記位置ズレ検出マークを読取り、前記位置ズレ量に基づいて前記第１切断手段の切断位置を補正することを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記位置ズレ検出マークが、連続紙の幅方向の位置で搬送方向に沿った長さが異なる台形マークであり、前記台形マークの読取りの長さから前記位置ズレ量が演算されることを特徴とする請求項２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記第１切断位置マークに、切断した用紙を不要部として処理する廃棄処理情報が含まれていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記第２切断手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の幅方向に沿って設けられた複数の第２切断部材と、前記第２切断部材をそれぞれ駆動させる複数の駆動手段と、を含んで構成され、
前記制御手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の前記第２切断位置マークに合わせて各駆動手段を駆動させることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記第２切断部材が、筒状を成し、軸方向に沿って刃先が形成され、回転して連続紙を切断するロータリカッタであることを特徴とする請求項５に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記第２切断手段が、搬送される連続紙の幅方向に対して斜めに配置された第２保持部材と、前記第２保持部材に沿って往復移動可能に設けられ連続紙の幅方向へ横断して切断する第２切断部材と、前記第２切断部材を移動させる移動手段と、を含んで構成された請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項８】
前記第２切断部材が、前記第２保持部材に沿って往復移動可能であり、搬送方向上流側から下流側へ向かう往移動で連続紙を切断するスライドカッタであることを特徴とする請求項７に記載の用紙処理装置。
【請求項９】
前記制御手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の前記第２切断位置マークに合わせて前記ロータリカッタを回転させ、又は前記スライドカッタを往移動させることを特徴とする請求項６又は８に記載の用紙処理装置。
【請求項１０】
前記第２切断手段の連続紙搬送方向下流側に、切断された連続紙の幅方向に沿って設けられ、該第２切断手段で切断された用紙を搬送方向下流側へそれぞれ案内する複数の案内手段と、
前記案内手段を移動させ、前記用紙が搬送される搬送路を切り替える案内方向切替手段と、
を備え、
前記制御手段が、前記第１切断手段の位置に合わせて、前記案内方向切替手段で連続紙の幅方向に沿って前記案内手段を移動させることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の用紙処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−１５４２２９（Ｐ２００９−１５４２２９Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３２９１８（Ｐ２００７−３３２９１８）
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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