画像形成方法及び装置
【課題】バルジの発生を抑制するとともに、描画前に不良を検出し、効率的に画像を形成する。
【解決手段】液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に前記記録媒体と平行に配置された、描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートと、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段と、を有し、前記液体吐出ヘッドから、前記中間ノズルアレイプレートの描画データに対応した前記液体吐出用の穴に向けて液体を吐出して前記穴を前記液体で充填して前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から前記記録媒体に向けて、一斉に前記液体を吐出して、前記記録媒体上に描画パターンを形成することを特徴とする。
【解決手段】液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に前記記録媒体と平行に配置された、描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートと、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段と、を有し、前記液体吐出ヘッドから、前記中間ノズルアレイプレートの描画データに対応した前記液体吐出用の穴に向けて液体を吐出して前記穴を前記液体で充填して前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から前記記録媒体に向けて、一斉に前記液体を吐出して、前記記録媒体上に描画パターンを形成することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び装置に係り、特に、インクジェット装置により配線や線状の画像を高精度に形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体装置の製造においては、レジスト膜を使用してホトリソグラフィ法により微細な回路パターンを形成していた。これに対し、近年では、導電性微粒子を分散媒に分散させた液体（分散液）をインクジェット装置により液滴として基板上に吐出して回路パターンを形成する液滴吐出法が用いられるようになっている。
【０００３】
しかし、液滴吐出法では、基板上に液滴を吐出して配線を形成していく際、先に打滴された液滴と、後から打滴された液滴とが基板上で干渉し、液滴が一方に寄って液溜まり（バルジ）が発生することがある。このように液滴が寄ってバルジが発生すると、液滴が寄って膨らんだ部分では短絡が生じたり、その一方で液滴が少なくなる部分が生じ、そこでは断線が生じたりする等の不具合の原因となるという問題がある。
【０００４】
そこで、液滴吐出法において、バルジを抑えて高精度に配線パターンを形成することが望まれていた。これに対し、例えば、液滴吐出法で配線パターンを形成する際、バルジ等の不都合の発生を抑えて幅広化を実現するパターンの形成方法が知られている（例えば、特許文献１等参照）。これは、基板に液滴を吐出して、まず配線パターンの線幅方向中央部を形成し、次に中央部に対して一方の側部を形成し、次に中央部の他方の側部を形成するものであり、それぞれ各部（中央部、一方の側部、他方の側部）を形成する際も、同じラインを複数回走査し、最初の走査で所定間隔をあけて吐出し、次の走査でその間に吐出するようにして、基板上に打滴された液滴同士が乾燥する前に接触して干渉するのを防ぐことによってバルジの発生を抑制するものである。
【特許文献１】特開２００４−２９０９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の方法では、バルジの発生を防ぐために、隣り合った液滴を同時に打滴しないように、打滴を何回かにわけて、１本のラインを形成するのに複数回走査しているため、非常に効率が悪いという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、バルジの発生を抑制するとともに、描画前に不良を検出し、効率的に画像を形成することのできる画像形成方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に前記記録媒体と平行に配置された、描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートと、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段と、を有し、前記液体吐出ヘッドから、前記中間ノズルアレイプレートの描画データに対応した前記液体吐出用の穴に向けて液体を吐出して前記穴を前記液体で充填して前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から前記記録媒体に向けて、一斉に前記液体を吐出して、前記記録媒体上に描画パターンを形成することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【０００８】
これにより、記録媒体上に形成される液滴ドットがすべて同じ状態となるため、バルジの発生を抑制することが可能となり、また効率的に描画パターンを形成することができる。
【０００９】
また、請求項２に示したように、前記液体は導電性の液体であり、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段は、前記中間ノズルアレイプレートと前記記録媒体を支持するプレートとの間に電圧を印加することにより前記液体を前記記録媒体に吐出させることを特徴とする。
【００１０】
これにより、中間ノズルアレイプレートから記録媒体上に液滴を簡単に同時に一気に吐出することが可能となり、バルジの発生が抑制できる。
【００１１】
また、請求項３に示したように、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴は、テーパ状に形成され、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体の径をｄ１、前記穴の前記液体吐出ヘッド側の径をｄ２、前記穴の前記記録媒体側の径をｄ３とするとき、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３が成り立つことを特徴とする。
【００１２】
これにより、疎な液体吐出ヘッドから密な中間ノズルアレイプレートに対し確実に液体を充填することができる。
【００１３】
また、請求項４に示すように、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴のテーパ部の内部表面は親液性であり、かつ前記記録媒体側の表面は撥液性であることを特徴とする。
【００１４】
これにより、中間ノズルアレイプレートは、充填された液体を確実に保持するとともに、液体を記録媒体に吐出する際、液滴が中間ノズルアレイプレート表面に付着することを防止できる。
【００１５】
また、請求項５に示したように、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置であって、さらに、前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、前記中間ノズルアレイプレートから前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する前に前記中間ノズルアレイプレートに形成された前記描画パターンを検査する手段を備えたことを特徴とする。
【００１６】
これにより、事前に不良を検知できるため、良好な描画パターンを形成することができる。
【００１７】
また、同様に前記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートを配置する工程と、前記液体吐出ヘッドから前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴に向けて描画データに対応して液体を吐出して前記穴を前記液体で充填する工程と、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する工程と、を有することを特徴とする画像形成方法を提供する。
【００１８】
これにより、記録媒体上に形成される液滴ドットがすべて同じ状態となるため、バルジの発生を抑制することが可能となり、また効率的に描画パターンを形成することができる。
【００１９】
また、請求項７に示すように、前記液体は導電性の液体であり、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する工程は、前記中間ノズルアレイプレートと前記記録媒体を支持するプレートとの間に電圧を印加することにより前記液体を前記記録媒体に吐出するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
これにより、中間ノズルアレイプレートから記録媒体上に液滴を簡単に同時に一気に吐出することが可能となり、バルジの発生が抑制できる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、記録媒体上に形成される液滴ドットがすべて同じ状態となるため、バルジの発生を抑制することが可能となり、また効率的に描画パターンを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る画像形成方法及び装置について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の概略を示す全体構成図である。本実施形態の画像形成装置は、導電性微粒子を分散媒に分散させた液体（分散液）を液体吐出ヘッドから液滴として基板上に吐出して配線パターンを形成するものである。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１０は、基板上に配線パターンを形成するものであり、液体吐出ヘッド１２、液体吐出ヘッド１２に液体を供給する液体貯蔵／装填部１４と、基板１６を供給する供給部１８と、その上で基板１６に対して配線パターンが形成される土台プレート２０と、配線パターンが印字された基板１６を排出する排出部２２と、基板１６を供給部１８から土台プレート２０上に搬送するとともに、基板１６を土台プレート２０から排出部２２に搬送する搬送部２４とを備えている。
【００２５】
基板１６は、土台プレート２０上に載置されて配線パターンが形成される。土台プレート２０上に載置された基板１６の上方には液体吐出ヘッド１２が配置されており、基板１６と液体吐出ヘッド１２との間には、中間ノズルアレイプレート２６が配置されている。詳しくは後述するが、この中間ノズルアレイプレート２６は、描画パターンのドット密度と同等で同じ配置の液滴吐出用の穴が形成されたプレートである。
【００２６】
液体吐出ヘッド１２から配線パターンに従って中間ノズルプレート２６の穴に液滴が吐出され、各穴は液滴で充填される。各穴は液滴を表面張力によって保持する。中間ノズルアレイプレート２６に配線パターンが形成されるようになっている。上述したようにこの液体は導電性微粒子を分散媒に分散させた液体であり、土台プレート２０と中間ノズルアレイプレート２６との間に電圧を印加すると、中間ノズルアレイプレート２６の各穴に保持され配線パターンを形成している液滴が一斉に土台プレート２０上の基板１６に向けて吐出される。これにより、基板１６上に配線パターンが一気に形成される。
【００２７】
このように、中間ノズルアレイプレート２６に配線パターンを一旦形成しておき、これを一気に基板１６向けて吐出して基板１６上に配線パターンを形成することによって、バルジの発生を抑制することができる。
【００２８】
これは、液滴の基板１６上への着弾に時間差があると、例えば先に着弾している液滴が広がる途中のところへ後から着弾した液滴が接触して、先に着弾している液滴の方へ引き寄せられてバルジが発生すると考えられているため、同時に全ての液滴を打滴することで全ての液滴を同じ状態とし、液滴の移動をなくすことでバルジが抑制されると考えられるからである。
【００２９】
また、画像形成装置１０は、この他に、中間ノズルアレイプレート２６上（の穴）に吐出された配線パターンが正しく形成されているか検査する印字検出部２８と、中間ノズルアレイプレート２６上に配線パターンが正しく形成されていない場合に、これを修正するメンテナンス部３２及び基板１６上に吐出された液滴で形成された配線パターンを乾燥し定着させるための乾燥部３４とを有している。
【００３０】
印字検出部２８は、基板１６上に吐出された液滴で形成された配線パターンを撮像するＣＣＤ２９と、ＣＣＤ２９が撮像して得られた画像信号を処理して配線パターンが正しく形成されているか判定する画像処理部３０とから構成されている。
【００３１】
図２は、本実施形態の画像形成装置１０の液体吐出ヘッド１２、土台プレート２０及び中間ノズルアレイプレート２６の部分を示す斜視図である。
【００３２】
図２に示すように、土台プレート２０上に置かれた基板１６の上方にこれと平行に中間ノズルアレイプレート２６が配置され、その上を図中の矢印のように液体吐出ヘッド１２が走査するようになっている。
【００３３】
中間ノズルアレイプレート２６は、基板と同じ平面サイズを有し、描画パターンと同じ密度で、同じ配置の多数の穴（液滴吐出穴）４０が形成されている。中間ノズルアレイプレート２６及び土台プレート２０は、それぞれ上面に導電性の金属薄膜が形成され、これらは導線４２で接続され、中間ノズルアレイプレート２６と土台プレート２０との間に電圧が印加されるようになっている。なお、中間ノズルアレイプレート２６及び土台プレート２０は、その表面に金属薄膜を形成する代わりに、プレートそのものが導電性のある物質で構成されていてもよい。
【００３４】
このとき、液体吐出ヘッド１２から中間ノズルアレイプレート２６の各液滴吐出穴４０の中に、描画パターンに応じて液滴４４を吐出し、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０中に吐出された液滴によって描画パターンが形成される。
【００３５】
中間ノズルアレイプレート２６に描画パターンが形成されたら、導線４２により中間ノズルアレイプレート２６と土台プレート２０の間に電圧を印加すると、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０の中の導電性微粒子を含む液体が、電界の作用により基板１６上に引き寄せられる。これにより、中間ノズルアレイプレート２６の（その中に液体が充填されている）液滴吐出穴４０から基板１６に向けて一斉に液滴４６が吐出されるようになっている。
【００３６】
図に示す液体吐出ヘッド１２は、中間ノズルアレイプレート２６の全幅を担う幅を有する長尺のラインヘッドである。しかし必ずしもこのようなフルラインヘッドに限定されるものではなく、シャトルスキャン（シリアルスキャン）型のヘッドであってもよい。しかし、フルラインヘッドの場合には、図中の矢印のように１回走査（シングルパススキャン）を行えば中間ノズルアレイプレート２６の全面に一度で描画することができるので好ましい。
【００３７】
図３に、液体吐出ヘッド１２の平面透視図を示す。
【００３８】
図３に示すように、本実施形態の液体吐出ヘッド１２は、導電性微粒子を含む液体を液滴として吐出するノズル５１、液体を吐出する際、液体に圧力を付与する圧力室５２、図示を省略した供給液室から圧力室５２に液体を供給する液体供給口５３を含んで構成される圧力室ユニット５４が千鳥状の２次元マトリクス状に配列され、ノズル５１の高密度化が図られている。
【００３９】
図３に示す例においては、各圧力室５２を上方から見た場合に、その平面形状は略正方形をしているが、圧力室５２の形状はこのような正方形状に限定されるものではない。圧力室５２には、図３に示すように、その対角線の一方の端にノズル５１が形成され、他方の端の側に液体供給口５３が設けられている。
【００４０】
また、図３中の４Ａ−４Ｂ線に沿った断面図を図４に示す。
【００４１】
図４に示すように、圧力室ユニット５４は、ノズル５１と連通する圧力室５２によって主に形成されている。圧力室５２は、ノズル５１と連通するとともに、液体供給口５３を介して液体を供給する供給液室５５と連通する。圧力室５２の一面（図では天面）は振動板５６で構成され、その上部には、振動板５６に圧力を付与して振動板５６を変形させる圧電素子５８が接合され、圧電素子５８の上面には個別電極５７が形成されている。また、振動板５６は、共通電極を兼ねている。
【００４２】
圧電素子５８は、共通電極（振動板）５６と個別電極５７によって挟まれており、これら２つの電極５６、５７に駆動電圧を印加することによって変形する。圧電素子５８の変形によって振動板５６が押され、圧力室５２の容積が縮小されてノズル５１から液体が吐出されるようになっている。２つの電極５６、５７の間への電圧印加が解除されると、圧電素子５８がもとに戻り、圧力室５２の容積が元の大きさに回復し、供給液室５５から液体供給口５３を通って新しい液体が圧力室５２に供給されるようになっている。
【００４３】
図５は、画像形成装置１０における液体供給系の構成を示した概要図である。
【００４４】
液体タンク６０は、液体吐出ヘッド１２に液体を供給するための基タンクであり、図１で説明した液体貯蔵／装填部１４に設置される。液体タンク６０の形態には、液体残量が少なくなった場合に、補充口（図示省略）から液体を補充する方式と、タンクごと交換するカートリッジ方式とがある。使用用途に応じて液体種類を変える場合に、カートリッジ方式が適している。この場合、液体の種類情報をバーコード等で識別して、液体種類に応じて液体吐出ヘッド１２の制御を行うことが好ましい。なお、図５の液体タンク６０は、先に記載した図１の液体貯蔵／装填部１４と等価なものである。
【００４５】
図５に示したように、液体タンク６０と液体吐出ヘッド１２を繋ぐ管路の中間には、異物や気泡を除去するために、フィルタ６２が設けられている。なお、図５には示さないが、液体吐出ヘッド１２の近傍または液体吐出ヘッド１２と一体にサブタンクを設けるようにしてもよい。サブタンクは、ヘッドの内圧変動を防止するダンパー効果及びリフィルを改善する機能を有している。
【００４６】
また、画像形成装置１０には、ノズルの乾燥防止又はノズル近傍の液体粘度上昇を防止するための手段としてのキャップ６４と、ノズル面（液体吐出ヘッド１２のノズル５１が形成されている側の面）１２Ａの清掃手段としてのクリーニングブレード６６とが設けられている。
【００４７】
これらキャップ６４及びクリーニングブレード６６を含む液体吐出ヘッド１２の回復手段は、図示を省略した移動機構によって液体吐出ヘッド１２に対して相対移動可能であり、必要に応じて所定の退避位置から液体吐出ヘッド１２下方の回復処理位置に移動される。
【００４８】
キャップ６４は、図示しない昇降機構によって液体吐出ヘッド１２に対して相対的に昇降変位される。昇降機構は、電源ＯＦＦ時や印刷待機時にキャップ６４を所定の上昇位置まで上昇させ、液体吐出ヘッド１２に密着させることにより、ノズル面１２Ａのノズル領域をキャップ６４で覆うようになっている。
【００４９】
クリーニングブレード６６は、ゴムなどの弾性部材で構成されており、図示を省略したブレード移動機構により液体吐出ヘッド１２のインク吐出面（ノズル面１２Ａ）に摺動可能である。ノズル面１２Ａにインク液滴又は異物が付着した場合、クリーニングブレード６６をノズル面１２Ａに摺動させることでノズル面１２Ａを拭き取り、ノズル面１２Ａを清浄するようになっている。
【００５０】
印字中又は待機中において、特定のノズル５１の使用頻度が低くなり、そのノズル５１近傍のインク粘度が上昇した場合、粘度が上昇して劣化したインクを排出すべく、キャップ６４に向かって予備吐出が行われる。
【００５１】
また、液体吐出ヘッド１２内のインク（圧力室５２内のインク）に気泡が混入した場合、液体吐出ヘッド１２にキャップ６４を当て、吸引ポンプ６７で圧力室５２内のインク（気泡が混入したインク）を吸引により除去し、吸引除去したインクを回収タンク６８へ送液する。この吸引動作は、初期のインクのヘッドへの装填時、或いは長時間の停止後の使用開始時にも行われ、粘度が上昇して固化した劣化インクが吸い出され除去される。
【００５２】
すなわち、液体吐出ヘッド１２は、ある時間以上吐出しない状態が続くと、ノズル近傍のインク溶媒が蒸発してノズル近傍のインクの粘度が高くなってしまい、吐出駆動用の圧力発生手段（図示省略、後述）が動作してもノズル５１からインクが吐出しなくなる。したがって、この様な状態になる手前で（圧力発生手段の動作によってインク吐出が可能な粘度の範囲内で）、インク受けに向かって圧力発生手段を動作させ、粘度が上昇したノズル近傍のインクを吐出させる「予備吐出」が行われる。また、ノズル面１２Ａの清掃手段として設けられているクリーニングブレード６６等のワイパーによってノズル面１２Ａの汚れを清掃した後に、このワイパー摺擦動作によってノズル５１内に異物が混入するのを防止するためにも予備吐出が行われる。なお、予備吐出は、「空吐出」、「パージ」、「唾吐き」などと呼ばれる場合もある。
【００５３】
また、ノズル５１や圧力室５２内に気泡が混入したり、ノズル５１内のインクの粘度上昇があるレベルを超えたりすると、上記予備吐出ではインクを吐出できなくなるため、上述したような吸引動作を行う。
【００５４】
すなわち、ノズル５１や圧力室５２のインク内に気泡が混入した場合、或いはノズル５１内のインク粘度があるレベル以上に上昇した場合には、圧力発生手段を動作させてもノズル５１からインクを吐出できなくなる。このような場合、液体吐出ヘッド１２のノズル面１２Ａに、キャップ６４を当てて圧力室５２内の気泡が混入したインク又は増粘インクをポンプ６７で吸引する動作が行われる。
【００５５】
ただし、上記の吸引動作は、圧力室５２内のインク全体に対して行われるためインク消費量が大きい。したがって、粘度上昇が少ない場合はなるべく予備吐出を行うことが好ましい。なお、図５で説明したキャップ６４は、吸引手段として機能するとともに、予備吐出のインク受けとしても機能し得る。
【００５６】
また、好ましくは、キャップ６４の内側が仕切壁によってノズル列に対応した複数のエリアに分割されており、これら仕切られた各エリアをセレクタ等によって選択的に吸引できる構成とする。
【００５７】
図６に、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０に液体吐出ヘッド１２のノズル５１から液滴４４を吐出する様子を示す。
【００５８】
図６に示すように、液体吐出ヘッド１２のノズル５１から吐出された液滴４４が正確に入るように、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０は、テーパ状に形成され、液体吐出ヘッド１２側に向いた上面側が広く、また後で液滴を吐出する下側が狭く形成されている。
【００５９】
このとき、ノズル５１から吐出された液滴４４の直径をｄ１、液滴吐出穴４０の上側の直径をｄ２、液滴吐出穴４０の下側の直径をｄ３とするとき、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３という関係が成り立つことが好ましい。
【００６０】
これにより、ノズル５１から吐出された液滴４４が液滴吐出穴４０に入りやすくなり、また、後に液滴吐出穴４０から基板に向けて液滴を吐出して基板上に配線パターンを形成する際、精細なパターンを描画することができる。
【００６１】
図７に、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０を拡大して断面図で示す。
【００６２】
図７に示すように、中間ノズルアレイプレート２６は、上面（液体吐出ヘッド１２側）には導電性の金属薄膜４８が形成され、下面（基板１６側）には撥液膜４９が形成されている。また、液滴吐出穴４０の、ノズル５１から吐出された液滴が充填され保持される部分の表面４０ａは親液性表面となるように形成されている。また、液滴吐出穴４０の液滴吐出側の表面４０ｂは撥液性表面となっている。
【００６３】
これにより、液滴吐出穴４０は、ノズル５１から吐出された液滴を確実に保持し、液滴吐出穴４０から液滴が下に垂れるようなことはない。また、液滴吐出穴４０から基板１６に向けて液滴を吐出するときには（図２参照）、吐出した液滴の一部が液滴吐出穴４０の下側表面への付着が抑制される。
【００６４】
また、本実施形態の画像形成装置１０においては、液体吐出ヘッド１２から中間ノズルアレイプレート２６に描画パターンに応じて液滴を吐出した後、それを一度に基板１６上に吐出する前に、中間ノズルアレイプレート２６上に形成された描画パターンの検査が行われる。
【００６５】
図８に、その描画パターンの検査の様子を示す。
【００６６】
液体吐出ヘッド１２から中間ノズルアレイプレート２６に液滴を吐出して描画パターン（配線パターン）を形成した後、液体吐出ヘッド１２は退避し、それに変わって印字検出部２８のＣＣＤ２９が中間ノズルアレイプレート２６上に移動する。そして、ＣＣＤ２９は中間ノズルアレイプレート２６上を走査して撮像を行う。撮像信号は画像処理部３０に送信される。画像処理部３０は、送られた撮像信号を画像処理して描画されるべきパターンと比較し、中間ノズルアレイプレート２６上に形成されたパターンを検査する。
【００６７】
このとき、検査しやすいように、透明の液体には機能を阻害しない範囲で色をつけるようにしてもよい。
【００６８】
これにより、図８に示すように、中間ノズルアレイプレート２６上の液滴吐出穴４０のうち、誤って余剰な液滴がある液滴吐出穴４０−１や、逆に誤って液滴が充填されていない液滴吐出穴４０−２が検出される。
【００６９】
検査の結果、このような不具合が検出された場合には、以下のような修正作業（修復処理）が行われる。
【００７０】
すなわち、誤って余剰な液滴がある液滴吐出穴４０−１の存在が検出された場合には、その液滴吐出穴４０−１から余剰な液滴を除去するようにする。
【００７１】
例えば、図９に示すように、メンテナンス部３２の棒４７の先端部４７ａに吸液性のある材質を保持し、この棒４７をＸＹ平面方向、Ｚ軸高さ方向の所定の位置に移動可能に構成して、余剰な液滴がある液滴吐出穴４０−１の位置までこの棒４７を移動し、その先端部４７ａを液滴吐出穴４０−１中の液滴に接触させて液滴を吸収することにより、余剰な液滴を除去するようにしてもよい。
【００７２】
また、誤って液滴が充填されていない液滴吐出穴４０−２の存在が検出された場合には、図１０に示すように、その液滴吐出穴４０−２に対して液体吐出ヘッド１２から再度液滴４４を吐出して充填するようにする。
【００７３】
図１１は、本実施形態に係る画像形成装置１０のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【００７４】
図１１に示すように、画像形成装置１０は、通信インターフェース７０、システムコントローラ７２、画像メモリ７４、吐出制御部７６、メンテナンス制御部７８、プリント制御部８０、画像バッファメモリ８２、ヘッドドライバ８４等を備えている。
【００７５】
通信インターフェース７０は、ホストコンピュータ８６から送られてくる描画パターンを示す画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース７０にはＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（図示省略）を搭載してもよい。ホストコンピュータ８６から送出された画像データは通信インターフェース７０を介して画像形成装置１０に取り込まれ、一旦画像メモリ７４に記憶される。画像メモリ７４は、通信インターフェース７０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ７２を通じてデータの読み書きが行われる。画像メモリ７４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなどの磁気媒体を用いてもよい。
【００７６】
システムコントローラ７２は、通信インターフェース７０、画像メモリ７４、搬送部２４、乾燥部３４等の各部を制御する制御部である。システムコントローラ７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、ホストコンピュータ８６との間の通信制御、画像メモリ７４の読み書き制御等を行うとともに、搬送部２４のモータや乾燥部３４のヒーターを制御する制御信号を生成する。
【００７７】
プリント制御部８０は、システムコントローラ７２の制御に従い、画像メモリ７４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字制御信号（印字データ）をヘッドドライバ８４に供給する制御部である。プリント制御部８０において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいてヘッドドライバ８４を介して液体吐出ヘッド１２の液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。
【００７８】
プリント制御部８０には画像バッファメモリ８２が備えられており、プリント制御部８０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ８２に一時的に格納される。なお、図１１において画像バッファメモリ８２はプリント制御部８０に付随する態様で示されているが、画像メモリ７４と兼用することも可能である。また、プリント制御部８０とシステムコントローラ７２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【００７９】
ヘッドドライバ８４はプリント制御部８０から与えられる印字データに基づいて液体吐出ヘッド１２の圧力発生手段を駆動する。ヘッドドライバ８４にはヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００８０】
印字検出部２８は、図１で説明したように、ＣＣＤ２９及び画像処理部３０を含むブロックであり、中間ノズルアレイプレート２６に印字された画像（描画パターン）を読み取り、所要の信号処理などを行って印字状況（吐出の有無など）を検出し、その検出結果をプリント制御部８０に提供するものである。
【００８１】
プリント制御部８０は、必要に応じて印字検出部２８から得られる情報に基づいてメンテナンス制御部７８を介して中間ノズルアレイプレート２６に形成された描画パターンの不具合を修正するようになっている。
【００８２】
また、吐出制御部７６は、中間ノズルアレイプレート２６に描画パターンが正しく形成されると、導線４２を介して中間ノズルアレイプレート２６と土台プレート２０との間に電圧を印加して、中間ノズルアレイプレート２６の液滴が充填されている液滴吐出穴４０から一斉に液滴を基板１６上に吐出し、基板１６上に描画パターンを形成する。
【００８３】
次に、本実施形態の作用を図１２のフローチャート及び図１３〜図１５の説明図に沿って説明する。
【００８４】
まず、図１２のステップＳ１００において、プリント制御部８０は、システムコントローラ７２により描画データ（描画パターン）を取得し、信号処理を施し、ヘッドドライバ８４を介して液体吐出ヘッド１２を制御する。
【００８５】
次のステップＳ１１０において、描画データに基づいて、液体吐出ヘッド１２から中間ノズルアレイプレート２６に向けて液滴を吐出する。
【００８６】
このとき、図１３に示すように、液体吐出ヘッド１２の各ノズル５１から、描画パターンに対応した中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０に対してのみ打滴される。液体吐出ヘッド１２のノズル密度は疎であり、これに対して中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０はこれより密に配置されており、液体吐出ヘッド１２を走査して、中間ノズルアレイプレート２６上の一部の液滴吐出穴４０に対して打滴し、描画パターンに対応した液滴吐出穴４０を液滴４４で充填する。このとき、液滴が乾燥しやすい場合には、処理時間を短くするためには、シングルスキャンが望ましい。
【００８７】
また、このとき図６に示したように、各径の寸法が、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３となるように液滴吐出穴４０を構成したため、充填された液滴吐出穴４０からは、表面張力により液滴４４が自然には垂れないようになっている。なお、この条件をみたすためにも、図６等に示すように液滴吐出穴４０は吐出側にいくほど径が小さくなるようなテーパ状に形成することが重要である。さらに、液滴吐出穴４０の内部は親液性表面で形成され、液滴吐出側の表面は撥液性表面で形成されていることで、液滴４４を確実に液滴吐出穴４０内に保持することができる。
【００８８】
次に、ステップＳ１２０において、中間ノズルアレイプレート２６上に形成された描画パターンを印字検出部２８で検査する。中間ノズルアレイプレート２６への描画パターン形成が終了すると、ステップＳ１３０において、液体吐出ヘッド１２に代わり印字検出部２８のＣＣＤ２９が中間ノズルアレイプレート２６上に移動し、中間ノズルアレイプレート２６上を走査して画像を撮影し、撮影された画像信号は画像処理部３０に送られ、画像処理部３０で画像処理を行い、中間ノズルアレイプレート２６に形成された描画パターンに、必要がないところに余剰な液滴が充填された液滴吐出穴４０や、液滴が必要なのに充填されていない液滴吐出穴４０が存在しないかという不具合がないか判定する。
【００８９】
判定の結果、不具合があった場合には、ステップＳ１４０で、その不具合に応じた修復処理（メンテナンス処理）をそれぞれ図９あるいは図１０に示したようにして行う。
【００９０】
ステップＳ１５０において、中間ノズルアレイプレート２６上に描画パターンが正しく形成されたら、吐出制御部７６は、中間ノズルアレイプレート２６上の金属膜４８と土台プレート２０との間をつなぐ導線４２により中間ノズルアレイプレート２６と基板１６の間に電圧をかけ、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０に充填された全ての液滴４４を基板１６側に引き寄せて、一斉に基板１６上に吐出し、一気に描画パターンを基板１６に形成する。これは静電吸引型インクジェット方式の応用である。
【００９１】
また、このときの印加電圧は５０００Ｖ程度であり、液体は前述したように導電性の液体を使用する。また、溶媒は、水系でも有機系でもよいが、溶質を含めた溶液状態で吐出に足りる導電性を有するものとする。また、１０３〜１０１２［Ω・ｃｍ］程度の比抵抗率を有するものとする。そして、中間ノズルアレイプレート２６の上面に形成された金属薄膜と、基板１６を載せる土台プレート２０との間に電圧を印加する。
【００９２】
このように、中間ノズルアレイプレート２６から基板１６上に一斉に液滴を吐出することにより、隣接ドットが同時に基板１６上に着弾することになり、その結果、一方の液滴が他方に引き寄せられて膨らむことがなく、バルジが抑制される。
【００９３】
最後に、ステップＳ１６０において、乾燥部３４で基板１６を加熱して、図１５に示すように、基板１６上に着弾した液滴４６を乾燥させ、描画パターンを定着させる。さらに、このとき必要なら焼結して機能化するようにしてもよい。
【００９４】
このように、本実施形態においては、中間ノズルアレイプレートに一旦配線パターンを形成した後、基板上に一斉に液滴を吐出して一気に配線パターンを基板上に形成するようにしたため、基板上に着弾する液滴ドットはすべて同じ状態であり、これによりバルジの発生が抑制できる。
【００９５】
また、中間ノズルアレイプレート上に配線パターンを形成した後、基板上に一気に吐出する前に、描画の不良を検出することが可能となった。
【００９６】
また、このように中間ノズルアレイプレートに形成された配線パターンを一気に基板上に吐出することにより効率的に配線パターンを形成することが可能となった。
【００９７】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００９８】
本第２実施形態は、本発明をグラフィックに適用したものであり、複数の色のインクを用い、記録紙上にカラー画像を形成するものである。本第２実施形態も前述した第１実施形態と同様に、中間ノズルアレイプレートに一旦画像を形成した後、一斉に記録紙上に吐出してカラー画像を形成するものである。
【００９９】
図１６に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す。
【０１００】
図１６に示すように、本実施形態の画像形成装置１００は、中間ノズルアレイプレート１５０に対してインクを吐出する、インクの色毎に設けられた複数の液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙを有する印字部１１２と、各液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙに供給するインクを貯蔵しておくインク貯蔵／装填部１１４と、記録紙１１６を供給する給紙部１１８と、記録紙１１６のカールを除去するデカール処理部１２０と、前記中間ノズルアレイプレート１５０の下面に対向して配置され、記録紙１１６の平面性を保持しながら記録紙１１６を搬送する吸着ベルト搬送部１２２と、印字部１１２による中間ノズルアレイプレート１５０に対する印字結果を読み取る印字検出部１２４と、中間ノズルアレイプレート１５０に対する印字結果に不具合があった場合にその修復処理を行うメンテナンス部１５２と、印画済みの記録紙（プリント物）を外部に排紙する排紙部１２６とを備えている。
【０１０１】
なお、中間ノズルアレイプレート１５０は、前述した第１実施形態と同様の構成で、描画パターンのドット密度と同等で同じ配置の穴が形成されたプレートであり、その上面には導電性の金属膜が形成されている。
【０１０２】
図１６では、給紙部１１８の一例としてロール紙（連続用紙）のマガジンが示されているが、紙幅や紙質等が異なる複数のマガジンを併設してもよい。また、ロール紙のマガジンに代えて、又はこれと併用して、カット紙が積層装填されたカセットによって用紙を供給してもよい。
【０１０３】
ロール紙を使用する装置構成の場合、図１６のように、裁断用のカッター１２８が設けられており、該カッター１２８によってロール紙は所望のサイズにカットされる。カッター１２８は、記録紙１１６の搬送路幅以上の長さを有する固定刃１２８Ａと、該固定刃１２８Ａに沿って移動する丸刃１２８Ｂとから構成されており、印字裏面側に固定刃１２８Ａが設けられ、搬送路を挟んで印字面側に丸刃１２８Ｂが配置されている。なお、カット紙を使用する場合には、カッター１２８は不要である。
【０１０４】
複数種類の記録紙を利用可能な構成にした場合、紙の種類情報を記録したバーコードあるいは無線タグ等の情報記録体をマガジンに取り付け、その情報記録体の情報を所定の読取装置によって読み取ることで、使用される用紙の種類を自動的に判別し、用紙の種類に応じて適切なインク吐出を実現するようにインク吐出制御を行うことが好ましい。
【０１０５】
給紙部１１８から送り出される記録紙１１６はマガジンに装填されていたことによる巻き癖が残り、カールする。このカールを除去するために、デカール処理部１２０においてマガジンの巻き癖方向と逆方向に加熱ドラム１３０で記録紙１１６に熱を与える。このとき、多少印字面が外側に弱いカールとなるように加熱温度を制御するとより好ましい。
【０１０６】
デカール処理後、カットされた記録紙１１６は、吸着ベルト搬送部１２２へと送られる。吸着ベルト搬送部１２２は、ローラー１３１、１３２間に無端状のベルト１３３が巻き掛けられた構造を有し、少なくとも印字部１１２のノズル面及び印字検出部１２４のセンサ面に対向する部分が平面（フラット面）をなすように構成されている。
【０１０７】
ベルト１３３は、記録紙１１６幅よりも広い幅寸法を有しており、ベルト面には多数の吸引孔（図示省略）が形成されている。図１６に示したとおり、ローラー１３１、１３２間に掛け渡されたベルト１３３の内側において印字部１１２のノズル面及び印字検出部１２４のセンサ面に対向する位置には吸着チャンバー１３４が設けられており、この吸着チャンバー１３４をファン１３５で吸引して負圧にすることによってベルト１３３上の記録紙１１６が吸着保持される。また、ベルト１３３は第１実施形態における土台プレートの役割りを果たすものであり、その表面に導電性膜が形成されているか、あるいはベルト１３３自体が導電性材料で構成されている。そして、中間ノズルアレイプレート１５０表面の金属薄膜とベルト１３３との間に電圧が印加されるようになっている。
【０１０８】
ベルト１３３が巻かれているローラー１３１、１３２の少なくとも一方にモータ（図示省略）の動力が伝達されることにより、ベルト１３３は図１６において、時計回り方向に駆動され、ベルト１３３上に保持された記録紙１１６は、図１６の左から右へと搬送される。
【０１０９】
吸着ベルト搬送部１２２により形成される用紙搬送路上において印字部１１２の上流側には、加熱ファン１４０が設けられている。加熱ファン１４０は、印字前の記録紙１１６に加熱空気を吹きつけ、記録紙１１６を加熱する。印字直前に記録紙１１６を加熱しておくことにより、インクが着弾後乾き易くなる。
【０１１０】
印字部１１２は、最大紙幅に対応する長さを有するライン型ヘッドを紙搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に配置した、いわゆるフルライン型のヘッドとなっている。
【０１１１】
図１６に示したように、インク貯蔵／装填部１１４は、各液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙに対応する色のインクを貯蔵するタンクを有し、各タンクは図示を省略した管路を介して各液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙと連通されている。また、インク貯蔵／装填部１１４は、インク残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段（表示手段、警告音発生手段等）を備えるとともに、色間の誤装填を防止するための機構を有している。
【０１１２】
本実施形態においては、インクは導電性のインクが用いられ、液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙを中間ノズルアレイプレート１５０上を走査させて、描画パターンに対応した中間ノズルアレイプレート１５０上に形成された穴に対してインクを吐出して描画パターンを形成する。この描画パターンの形成は、各色インクを異なる穴に対して吐出し、最終的に記録紙１１６上に各色のドットを並べて人の見た目で色をまぜるようにしてもよいし、各色を同じ穴に吐出して中間ノズルアレイプレート１５０の穴で色を混ぜるようにしてもよい。
【０１１３】
中間ノズルアレイプレート１５０に描画パターンに従って画像を形成した後、印字検出部１２４で検査を行う。中間ノズルアレイプレート１５０に対する画像形成が終了した後、印字部１１２を退避させ、その代わりに印字検出部１２４を中間ノズルアレイプレート１５０上に移動させる。
【０１１４】
印字検出部１２４は、印字部１１２の中間ノズルアレイプレート１５０に対する打滴結果を撮像するためのＣＣＤ（イメージセンサ）を含み、該イメージセンサによって読み取った打滴画像から中間ノズルアレイプレート１５０に形成された穴に描画パターンに対応してインクが充填されているか否かを検査する。
【０１１５】
印字検出部１２４の後段には、中間ノズルアレイプレート１５０に形成された描画パターンに不具合が検出された場合に、修復処理を行うメンテナンス部１５２が設けられている。
【０１１６】
その後、中間ノズルアレイプレート１５０の真下に記録紙１１６を搬送し、中間ノズルアレイプレート１５０と記録紙１１６を載せているベルト１３３との間に電圧を印加し、描画データに応じて中間ノズルアレイプレート１５０の各穴に充填されている導電性のインクを、一斉に記録紙１１６に向けて吐出させることにより、記録紙１１６上に画像を形成する。
【０１１７】
また、その後段には後乾燥部１４２が設けられている。後乾燥部１４２は、記録紙１１６に印字された画像面を乾燥させる手段であり、例えば、加熱ファンが用いられる。印字後のインクが乾燥するまでは印字面と接触することは避けたほうが好ましいので、熱風を吹きつける方式が好ましい。
【０１１８】
多孔質のペーパに染料系インクで印字した場合などでは、加圧によりペーパの孔を塞ぐことでオゾンなど、染料分子を壊す原因となるものと接触することを防ぐことで画像の耐候性がアップする効果がある。
【０１１９】
後乾燥部１４２の後段には、加熱・加圧部１４４が設けられている。加熱・加圧部１４４は、画像表面の光沢度を制御するための手段であり、画像面を加熱しながら所定の表面凹凸形状を有する加圧ローラー１４５で加圧し、画像面に凹凸形状を転写する。
【０１２０】
このようにして生成されたプリント物は、排紙部１２６から排出される。本来プリントすべき本画像（目的の画像を印刷したもの）とテスト印字とは分けて排出することが好ましい。この画像形成装置１００では、本画像のプリント物と、テスト印字のプリント物とを選別してそれぞれの排出部１２６Ａ、１２６Ｂへと送るために排紙経路を切り換える選別手段（図示省略）が設けられている。なお、大きめの用紙に本画像とテスト印字とを同時に並列に形成する場合は、カッター（第２のカッター）１４８によってテスト印字の部分を切り離す。カッター１４８は、排紙部１２６の直前に設けられており、画像余白部にテスト印字を行った場合に、本画像とテスト印字部を切断するためのものである。カッター１４８の構造は前述した第１のカッター１２８と同様であり、固定刃１４８Ａと丸刃１４８Ｂとから構成されている。
【０１２１】
また、図示を省略したが、本画像の排出部１２６Ａには、オーダー別に画像を集積するソーターを設けるようにしてもよい。
【０１２２】
このように、本実施形態においても、一旦中間ノズルアレイプレート上に画像を形成した後、一斉に記録紙上にインクを吐出するようにしているため、バルジの発生を防ぎながら、記録紙に画像を描画する前にその不良を検出し、効率的にカラー画像を形成することができる。
【０１２３】
以上、本発明の画像形成方法及び装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の概略を示す全体構成図である。
【図２】本実施形態の画像形成装置の液体吐出ヘッド、土台プレート及び中間ノズルアレイプレートの部分を示す斜視図である。
【図３】液体吐出ヘッドの平面透視図である。
【図４】圧力室ユニットの構造を示すための図３中の４Ａ−４Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】画像形成装置１０における液体供給系の構成を示した概要図である。
【図６】中間ノズルアレイプレートの液滴吐出穴に液滴が吐出される様子を示す断面図である。
【図７】中間ノズルアレイプレートの液滴吐出穴の断面図である。
【図８】中間ノズルアレイプレートに形成されたパターンを検査する様子を示す斜視図である。
【図９】余剰な液滴を除去する様子を示す説明図である。
【図１０】必要な液滴が充填されなかった液滴吐出穴に対して液滴を補充打滴する様子を示す説明図である。
【図１１】本実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【図１２】本実施形態の画像形成装置の作用を示すフローチャートである。
【図１３】中間ノズルアレイプレートに液滴を打滴する様子を示す説明図である。
【図１４】中間ノズルアレイプレートから基板上に液滴を一斉に吐出する様子を示す説明図である。
【図１５】基板上に形成された描画パターンを定着させる様子を示す説明図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略を示す全体構成図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１０…画像形成装置、１２…液体吐出ヘッド、１４…液体貯蔵／装填部、１６…基板、１８…供給部、２０…土台プレート、２２…排出部、２４…搬送部、２６…中間ノズルアレイプレート、２８…印字検出部、２９…ＣＣＤ、３０…画像処理部、３２…メンテナンス部、３４…乾燥部、７６…吐出制御部、７８…メンテナンス制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び装置に係り、特に、インクジェット装置により配線や線状の画像を高精度に形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体装置の製造においては、レジスト膜を使用してホトリソグラフィ法により微細な回路パターンを形成していた。これに対し、近年では、導電性微粒子を分散媒に分散させた液体（分散液）をインクジェット装置により液滴として基板上に吐出して回路パターンを形成する液滴吐出法が用いられるようになっている。
【０００３】
しかし、液滴吐出法では、基板上に液滴を吐出して配線を形成していく際、先に打滴された液滴と、後から打滴された液滴とが基板上で干渉し、液滴が一方に寄って液溜まり（バルジ）が発生することがある。このように液滴が寄ってバルジが発生すると、液滴が寄って膨らんだ部分では短絡が生じたり、その一方で液滴が少なくなる部分が生じ、そこでは断線が生じたりする等の不具合の原因となるという問題がある。
【０００４】
そこで、液滴吐出法において、バルジを抑えて高精度に配線パターンを形成することが望まれていた。これに対し、例えば、液滴吐出法で配線パターンを形成する際、バルジ等の不都合の発生を抑えて幅広化を実現するパターンの形成方法が知られている（例えば、特許文献１等参照）。これは、基板に液滴を吐出して、まず配線パターンの線幅方向中央部を形成し、次に中央部に対して一方の側部を形成し、次に中央部の他方の側部を形成するものであり、それぞれ各部（中央部、一方の側部、他方の側部）を形成する際も、同じラインを複数回走査し、最初の走査で所定間隔をあけて吐出し、次の走査でその間に吐出するようにして、基板上に打滴された液滴同士が乾燥する前に接触して干渉するのを防ぐことによってバルジの発生を抑制するものである。
【特許文献１】特開２００４−２９０９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の方法では、バルジの発生を防ぐために、隣り合った液滴を同時に打滴しないように、打滴を何回かにわけて、１本のラインを形成するのに複数回走査しているため、非常に効率が悪いという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、バルジの発生を抑制するとともに、描画前に不良を検出し、効率的に画像を形成することのできる画像形成方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に前記記録媒体と平行に配置された、描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートと、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段と、を有し、前記液体吐出ヘッドから、前記中間ノズルアレイプレートの描画データに対応した前記液体吐出用の穴に向けて液体を吐出して前記穴を前記液体で充填して前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から前記記録媒体に向けて、一斉に前記液体を吐出して、前記記録媒体上に描画パターンを形成することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【０００８】
これにより、記録媒体上に形成される液滴ドットがすべて同じ状態となるため、バルジの発生を抑制することが可能となり、また効率的に描画パターンを形成することができる。
【０００９】
また、請求項２に示したように、前記液体は導電性の液体であり、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段は、前記中間ノズルアレイプレートと前記記録媒体を支持するプレートとの間に電圧を印加することにより前記液体を前記記録媒体に吐出させることを特徴とする。
【００１０】
これにより、中間ノズルアレイプレートから記録媒体上に液滴を簡単に同時に一気に吐出することが可能となり、バルジの発生が抑制できる。
【００１１】
また、請求項３に示したように、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴は、テーパ状に形成され、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体の径をｄ１、前記穴の前記液体吐出ヘッド側の径をｄ２、前記穴の前記記録媒体側の径をｄ３とするとき、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３が成り立つことを特徴とする。
【００１２】
これにより、疎な液体吐出ヘッドから密な中間ノズルアレイプレートに対し確実に液体を充填することができる。
【００１３】
また、請求項４に示すように、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴のテーパ部の内部表面は親液性であり、かつ前記記録媒体側の表面は撥液性であることを特徴とする。
【００１４】
これにより、中間ノズルアレイプレートは、充填された液体を確実に保持するとともに、液体を記録媒体に吐出する際、液滴が中間ノズルアレイプレート表面に付着することを防止できる。
【００１５】
また、請求項５に示したように、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置であって、さらに、前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、前記中間ノズルアレイプレートから前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する前に前記中間ノズルアレイプレートに形成された前記描画パターンを検査する手段を備えたことを特徴とする。
【００１６】
これにより、事前に不良を検知できるため、良好な描画パターンを形成することができる。
【００１７】
また、同様に前記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートを配置する工程と、前記液体吐出ヘッドから前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴に向けて描画データに対応して液体を吐出して前記穴を前記液体で充填する工程と、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する工程と、を有することを特徴とする画像形成方法を提供する。
【００１８】
これにより、記録媒体上に形成される液滴ドットがすべて同じ状態となるため、バルジの発生を抑制することが可能となり、また効率的に描画パターンを形成することができる。
【００１９】
また、請求項７に示すように、前記液体は導電性の液体であり、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する工程は、前記中間ノズルアレイプレートと前記記録媒体を支持するプレートとの間に電圧を印加することにより前記液体を前記記録媒体に吐出するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
これにより、中間ノズルアレイプレートから記録媒体上に液滴を簡単に同時に一気に吐出することが可能となり、バルジの発生が抑制できる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、記録媒体上に形成される液滴ドットがすべて同じ状態となるため、バルジの発生を抑制することが可能となり、また効率的に描画パターンを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る画像形成方法及び装置について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の概略を示す全体構成図である。本実施形態の画像形成装置は、導電性微粒子を分散媒に分散させた液体（分散液）を液体吐出ヘッドから液滴として基板上に吐出して配線パターンを形成するものである。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１０は、基板上に配線パターンを形成するものであり、液体吐出ヘッド１２、液体吐出ヘッド１２に液体を供給する液体貯蔵／装填部１４と、基板１６を供給する供給部１８と、その上で基板１６に対して配線パターンが形成される土台プレート２０と、配線パターンが印字された基板１６を排出する排出部２２と、基板１６を供給部１８から土台プレート２０上に搬送するとともに、基板１６を土台プレート２０から排出部２２に搬送する搬送部２４とを備えている。
【００２５】
基板１６は、土台プレート２０上に載置されて配線パターンが形成される。土台プレート２０上に載置された基板１６の上方には液体吐出ヘッド１２が配置されており、基板１６と液体吐出ヘッド１２との間には、中間ノズルアレイプレート２６が配置されている。詳しくは後述するが、この中間ノズルアレイプレート２６は、描画パターンのドット密度と同等で同じ配置の液滴吐出用の穴が形成されたプレートである。
【００２６】
液体吐出ヘッド１２から配線パターンに従って中間ノズルプレート２６の穴に液滴が吐出され、各穴は液滴で充填される。各穴は液滴を表面張力によって保持する。中間ノズルアレイプレート２６に配線パターンが形成されるようになっている。上述したようにこの液体は導電性微粒子を分散媒に分散させた液体であり、土台プレート２０と中間ノズルアレイプレート２６との間に電圧を印加すると、中間ノズルアレイプレート２６の各穴に保持され配線パターンを形成している液滴が一斉に土台プレート２０上の基板１６に向けて吐出される。これにより、基板１６上に配線パターンが一気に形成される。
【００２７】
このように、中間ノズルアレイプレート２６に配線パターンを一旦形成しておき、これを一気に基板１６向けて吐出して基板１６上に配線パターンを形成することによって、バルジの発生を抑制することができる。
【００２８】
これは、液滴の基板１６上への着弾に時間差があると、例えば先に着弾している液滴が広がる途中のところへ後から着弾した液滴が接触して、先に着弾している液滴の方へ引き寄せられてバルジが発生すると考えられているため、同時に全ての液滴を打滴することで全ての液滴を同じ状態とし、液滴の移動をなくすことでバルジが抑制されると考えられるからである。
【００２９】
また、画像形成装置１０は、この他に、中間ノズルアレイプレート２６上（の穴）に吐出された配線パターンが正しく形成されているか検査する印字検出部２８と、中間ノズルアレイプレート２６上に配線パターンが正しく形成されていない場合に、これを修正するメンテナンス部３２及び基板１６上に吐出された液滴で形成された配線パターンを乾燥し定着させるための乾燥部３４とを有している。
【００３０】
印字検出部２８は、基板１６上に吐出された液滴で形成された配線パターンを撮像するＣＣＤ２９と、ＣＣＤ２９が撮像して得られた画像信号を処理して配線パターンが正しく形成されているか判定する画像処理部３０とから構成されている。
【００３１】
図２は、本実施形態の画像形成装置１０の液体吐出ヘッド１２、土台プレート２０及び中間ノズルアレイプレート２６の部分を示す斜視図である。
【００３２】
図２に示すように、土台プレート２０上に置かれた基板１６の上方にこれと平行に中間ノズルアレイプレート２６が配置され、その上を図中の矢印のように液体吐出ヘッド１２が走査するようになっている。
【００３３】
中間ノズルアレイプレート２６は、基板と同じ平面サイズを有し、描画パターンと同じ密度で、同じ配置の多数の穴（液滴吐出穴）４０が形成されている。中間ノズルアレイプレート２６及び土台プレート２０は、それぞれ上面に導電性の金属薄膜が形成され、これらは導線４２で接続され、中間ノズルアレイプレート２６と土台プレート２０との間に電圧が印加されるようになっている。なお、中間ノズルアレイプレート２６及び土台プレート２０は、その表面に金属薄膜を形成する代わりに、プレートそのものが導電性のある物質で構成されていてもよい。
【００３４】
このとき、液体吐出ヘッド１２から中間ノズルアレイプレート２６の各液滴吐出穴４０の中に、描画パターンに応じて液滴４４を吐出し、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０中に吐出された液滴によって描画パターンが形成される。
【００３５】
中間ノズルアレイプレート２６に描画パターンが形成されたら、導線４２により中間ノズルアレイプレート２６と土台プレート２０の間に電圧を印加すると、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０の中の導電性微粒子を含む液体が、電界の作用により基板１６上に引き寄せられる。これにより、中間ノズルアレイプレート２６の（その中に液体が充填されている）液滴吐出穴４０から基板１６に向けて一斉に液滴４６が吐出されるようになっている。
【００３６】
図に示す液体吐出ヘッド１２は、中間ノズルアレイプレート２６の全幅を担う幅を有する長尺のラインヘッドである。しかし必ずしもこのようなフルラインヘッドに限定されるものではなく、シャトルスキャン（シリアルスキャン）型のヘッドであってもよい。しかし、フルラインヘッドの場合には、図中の矢印のように１回走査（シングルパススキャン）を行えば中間ノズルアレイプレート２６の全面に一度で描画することができるので好ましい。
【００３７】
図３に、液体吐出ヘッド１２の平面透視図を示す。
【００３８】
図３に示すように、本実施形態の液体吐出ヘッド１２は、導電性微粒子を含む液体を液滴として吐出するノズル５１、液体を吐出する際、液体に圧力を付与する圧力室５２、図示を省略した供給液室から圧力室５２に液体を供給する液体供給口５３を含んで構成される圧力室ユニット５４が千鳥状の２次元マトリクス状に配列され、ノズル５１の高密度化が図られている。
【００３９】
図３に示す例においては、各圧力室５２を上方から見た場合に、その平面形状は略正方形をしているが、圧力室５２の形状はこのような正方形状に限定されるものではない。圧力室５２には、図３に示すように、その対角線の一方の端にノズル５１が形成され、他方の端の側に液体供給口５３が設けられている。
【００４０】
また、図３中の４Ａ−４Ｂ線に沿った断面図を図４に示す。
【００４１】
図４に示すように、圧力室ユニット５４は、ノズル５１と連通する圧力室５２によって主に形成されている。圧力室５２は、ノズル５１と連通するとともに、液体供給口５３を介して液体を供給する供給液室５５と連通する。圧力室５２の一面（図では天面）は振動板５６で構成され、その上部には、振動板５６に圧力を付与して振動板５６を変形させる圧電素子５８が接合され、圧電素子５８の上面には個別電極５７が形成されている。また、振動板５６は、共通電極を兼ねている。
【００４２】
圧電素子５８は、共通電極（振動板）５６と個別電極５７によって挟まれており、これら２つの電極５６、５７に駆動電圧を印加することによって変形する。圧電素子５８の変形によって振動板５６が押され、圧力室５２の容積が縮小されてノズル５１から液体が吐出されるようになっている。２つの電極５６、５７の間への電圧印加が解除されると、圧電素子５８がもとに戻り、圧力室５２の容積が元の大きさに回復し、供給液室５５から液体供給口５３を通って新しい液体が圧力室５２に供給されるようになっている。
【００４３】
図５は、画像形成装置１０における液体供給系の構成を示した概要図である。
【００４４】
液体タンク６０は、液体吐出ヘッド１２に液体を供給するための基タンクであり、図１で説明した液体貯蔵／装填部１４に設置される。液体タンク６０の形態には、液体残量が少なくなった場合に、補充口（図示省略）から液体を補充する方式と、タンクごと交換するカートリッジ方式とがある。使用用途に応じて液体種類を変える場合に、カートリッジ方式が適している。この場合、液体の種類情報をバーコード等で識別して、液体種類に応じて液体吐出ヘッド１２の制御を行うことが好ましい。なお、図５の液体タンク６０は、先に記載した図１の液体貯蔵／装填部１４と等価なものである。
【００４５】
図５に示したように、液体タンク６０と液体吐出ヘッド１２を繋ぐ管路の中間には、異物や気泡を除去するために、フィルタ６２が設けられている。なお、図５には示さないが、液体吐出ヘッド１２の近傍または液体吐出ヘッド１２と一体にサブタンクを設けるようにしてもよい。サブタンクは、ヘッドの内圧変動を防止するダンパー効果及びリフィルを改善する機能を有している。
【００４６】
また、画像形成装置１０には、ノズルの乾燥防止又はノズル近傍の液体粘度上昇を防止するための手段としてのキャップ６４と、ノズル面（液体吐出ヘッド１２のノズル５１が形成されている側の面）１２Ａの清掃手段としてのクリーニングブレード６６とが設けられている。
【００４７】
これらキャップ６４及びクリーニングブレード６６を含む液体吐出ヘッド１２の回復手段は、図示を省略した移動機構によって液体吐出ヘッド１２に対して相対移動可能であり、必要に応じて所定の退避位置から液体吐出ヘッド１２下方の回復処理位置に移動される。
【００４８】
キャップ６４は、図示しない昇降機構によって液体吐出ヘッド１２に対して相対的に昇降変位される。昇降機構は、電源ＯＦＦ時や印刷待機時にキャップ６４を所定の上昇位置まで上昇させ、液体吐出ヘッド１２に密着させることにより、ノズル面１２Ａのノズル領域をキャップ６４で覆うようになっている。
【００４９】
クリーニングブレード６６は、ゴムなどの弾性部材で構成されており、図示を省略したブレード移動機構により液体吐出ヘッド１２のインク吐出面（ノズル面１２Ａ）に摺動可能である。ノズル面１２Ａにインク液滴又は異物が付着した場合、クリーニングブレード６６をノズル面１２Ａに摺動させることでノズル面１２Ａを拭き取り、ノズル面１２Ａを清浄するようになっている。
【００５０】
印字中又は待機中において、特定のノズル５１の使用頻度が低くなり、そのノズル５１近傍のインク粘度が上昇した場合、粘度が上昇して劣化したインクを排出すべく、キャップ６４に向かって予備吐出が行われる。
【００５１】
また、液体吐出ヘッド１２内のインク（圧力室５２内のインク）に気泡が混入した場合、液体吐出ヘッド１２にキャップ６４を当て、吸引ポンプ６７で圧力室５２内のインク（気泡が混入したインク）を吸引により除去し、吸引除去したインクを回収タンク６８へ送液する。この吸引動作は、初期のインクのヘッドへの装填時、或いは長時間の停止後の使用開始時にも行われ、粘度が上昇して固化した劣化インクが吸い出され除去される。
【００５２】
すなわち、液体吐出ヘッド１２は、ある時間以上吐出しない状態が続くと、ノズル近傍のインク溶媒が蒸発してノズル近傍のインクの粘度が高くなってしまい、吐出駆動用の圧力発生手段（図示省略、後述）が動作してもノズル５１からインクが吐出しなくなる。したがって、この様な状態になる手前で（圧力発生手段の動作によってインク吐出が可能な粘度の範囲内で）、インク受けに向かって圧力発生手段を動作させ、粘度が上昇したノズル近傍のインクを吐出させる「予備吐出」が行われる。また、ノズル面１２Ａの清掃手段として設けられているクリーニングブレード６６等のワイパーによってノズル面１２Ａの汚れを清掃した後に、このワイパー摺擦動作によってノズル５１内に異物が混入するのを防止するためにも予備吐出が行われる。なお、予備吐出は、「空吐出」、「パージ」、「唾吐き」などと呼ばれる場合もある。
【００５３】
また、ノズル５１や圧力室５２内に気泡が混入したり、ノズル５１内のインクの粘度上昇があるレベルを超えたりすると、上記予備吐出ではインクを吐出できなくなるため、上述したような吸引動作を行う。
【００５４】
すなわち、ノズル５１や圧力室５２のインク内に気泡が混入した場合、或いはノズル５１内のインク粘度があるレベル以上に上昇した場合には、圧力発生手段を動作させてもノズル５１からインクを吐出できなくなる。このような場合、液体吐出ヘッド１２のノズル面１２Ａに、キャップ６４を当てて圧力室５２内の気泡が混入したインク又は増粘インクをポンプ６７で吸引する動作が行われる。
【００５５】
ただし、上記の吸引動作は、圧力室５２内のインク全体に対して行われるためインク消費量が大きい。したがって、粘度上昇が少ない場合はなるべく予備吐出を行うことが好ましい。なお、図５で説明したキャップ６４は、吸引手段として機能するとともに、予備吐出のインク受けとしても機能し得る。
【００５６】
また、好ましくは、キャップ６４の内側が仕切壁によってノズル列に対応した複数のエリアに分割されており、これら仕切られた各エリアをセレクタ等によって選択的に吸引できる構成とする。
【００５７】
図６に、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０に液体吐出ヘッド１２のノズル５１から液滴４４を吐出する様子を示す。
【００５８】
図６に示すように、液体吐出ヘッド１２のノズル５１から吐出された液滴４４が正確に入るように、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０は、テーパ状に形成され、液体吐出ヘッド１２側に向いた上面側が広く、また後で液滴を吐出する下側が狭く形成されている。
【００５９】
このとき、ノズル５１から吐出された液滴４４の直径をｄ１、液滴吐出穴４０の上側の直径をｄ２、液滴吐出穴４０の下側の直径をｄ３とするとき、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３という関係が成り立つことが好ましい。
【００６０】
これにより、ノズル５１から吐出された液滴４４が液滴吐出穴４０に入りやすくなり、また、後に液滴吐出穴４０から基板に向けて液滴を吐出して基板上に配線パターンを形成する際、精細なパターンを描画することができる。
【００６１】
図７に、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０を拡大して断面図で示す。
【００６２】
図７に示すように、中間ノズルアレイプレート２６は、上面（液体吐出ヘッド１２側）には導電性の金属薄膜４８が形成され、下面（基板１６側）には撥液膜４９が形成されている。また、液滴吐出穴４０の、ノズル５１から吐出された液滴が充填され保持される部分の表面４０ａは親液性表面となるように形成されている。また、液滴吐出穴４０の液滴吐出側の表面４０ｂは撥液性表面となっている。
【００６３】
これにより、液滴吐出穴４０は、ノズル５１から吐出された液滴を確実に保持し、液滴吐出穴４０から液滴が下に垂れるようなことはない。また、液滴吐出穴４０から基板１６に向けて液滴を吐出するときには（図２参照）、吐出した液滴の一部が液滴吐出穴４０の下側表面への付着が抑制される。
【００６４】
また、本実施形態の画像形成装置１０においては、液体吐出ヘッド１２から中間ノズルアレイプレート２６に描画パターンに応じて液滴を吐出した後、それを一度に基板１６上に吐出する前に、中間ノズルアレイプレート２６上に形成された描画パターンの検査が行われる。
【００６５】
図８に、その描画パターンの検査の様子を示す。
【００６６】
液体吐出ヘッド１２から中間ノズルアレイプレート２６に液滴を吐出して描画パターン（配線パターン）を形成した後、液体吐出ヘッド１２は退避し、それに変わって印字検出部２８のＣＣＤ２９が中間ノズルアレイプレート２６上に移動する。そして、ＣＣＤ２９は中間ノズルアレイプレート２６上を走査して撮像を行う。撮像信号は画像処理部３０に送信される。画像処理部３０は、送られた撮像信号を画像処理して描画されるべきパターンと比較し、中間ノズルアレイプレート２６上に形成されたパターンを検査する。
【００６７】
このとき、検査しやすいように、透明の液体には機能を阻害しない範囲で色をつけるようにしてもよい。
【００６８】
これにより、図８に示すように、中間ノズルアレイプレート２６上の液滴吐出穴４０のうち、誤って余剰な液滴がある液滴吐出穴４０−１や、逆に誤って液滴が充填されていない液滴吐出穴４０−２が検出される。
【００６９】
検査の結果、このような不具合が検出された場合には、以下のような修正作業（修復処理）が行われる。
【００７０】
すなわち、誤って余剰な液滴がある液滴吐出穴４０−１の存在が検出された場合には、その液滴吐出穴４０−１から余剰な液滴を除去するようにする。
【００７１】
例えば、図９に示すように、メンテナンス部３２の棒４７の先端部４７ａに吸液性のある材質を保持し、この棒４７をＸＹ平面方向、Ｚ軸高さ方向の所定の位置に移動可能に構成して、余剰な液滴がある液滴吐出穴４０−１の位置までこの棒４７を移動し、その先端部４７ａを液滴吐出穴４０−１中の液滴に接触させて液滴を吸収することにより、余剰な液滴を除去するようにしてもよい。
【００７２】
また、誤って液滴が充填されていない液滴吐出穴４０−２の存在が検出された場合には、図１０に示すように、その液滴吐出穴４０−２に対して液体吐出ヘッド１２から再度液滴４４を吐出して充填するようにする。
【００７３】
図１１は、本実施形態に係る画像形成装置１０のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【００７４】
図１１に示すように、画像形成装置１０は、通信インターフェース７０、システムコントローラ７２、画像メモリ７４、吐出制御部７６、メンテナンス制御部７８、プリント制御部８０、画像バッファメモリ８２、ヘッドドライバ８４等を備えている。
【００７５】
通信インターフェース７０は、ホストコンピュータ８６から送られてくる描画パターンを示す画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース７０にはＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（図示省略）を搭載してもよい。ホストコンピュータ８６から送出された画像データは通信インターフェース７０を介して画像形成装置１０に取り込まれ、一旦画像メモリ７４に記憶される。画像メモリ７４は、通信インターフェース７０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ７２を通じてデータの読み書きが行われる。画像メモリ７４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなどの磁気媒体を用いてもよい。
【００７６】
システムコントローラ７２は、通信インターフェース７０、画像メモリ７４、搬送部２４、乾燥部３４等の各部を制御する制御部である。システムコントローラ７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、ホストコンピュータ８６との間の通信制御、画像メモリ７４の読み書き制御等を行うとともに、搬送部２４のモータや乾燥部３４のヒーターを制御する制御信号を生成する。
【００７７】
プリント制御部８０は、システムコントローラ７２の制御に従い、画像メモリ７４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字制御信号（印字データ）をヘッドドライバ８４に供給する制御部である。プリント制御部８０において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいてヘッドドライバ８４を介して液体吐出ヘッド１２の液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。
【００７８】
プリント制御部８０には画像バッファメモリ８２が備えられており、プリント制御部８０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ８２に一時的に格納される。なお、図１１において画像バッファメモリ８２はプリント制御部８０に付随する態様で示されているが、画像メモリ７４と兼用することも可能である。また、プリント制御部８０とシステムコントローラ７２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【００７９】
ヘッドドライバ８４はプリント制御部８０から与えられる印字データに基づいて液体吐出ヘッド１２の圧力発生手段を駆動する。ヘッドドライバ８４にはヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００８０】
印字検出部２８は、図１で説明したように、ＣＣＤ２９及び画像処理部３０を含むブロックであり、中間ノズルアレイプレート２６に印字された画像（描画パターン）を読み取り、所要の信号処理などを行って印字状況（吐出の有無など）を検出し、その検出結果をプリント制御部８０に提供するものである。
【００８１】
プリント制御部８０は、必要に応じて印字検出部２８から得られる情報に基づいてメンテナンス制御部７８を介して中間ノズルアレイプレート２６に形成された描画パターンの不具合を修正するようになっている。
【００８２】
また、吐出制御部７６は、中間ノズルアレイプレート２６に描画パターンが正しく形成されると、導線４２を介して中間ノズルアレイプレート２６と土台プレート２０との間に電圧を印加して、中間ノズルアレイプレート２６の液滴が充填されている液滴吐出穴４０から一斉に液滴を基板１６上に吐出し、基板１６上に描画パターンを形成する。
【００８３】
次に、本実施形態の作用を図１２のフローチャート及び図１３〜図１５の説明図に沿って説明する。
【００８４】
まず、図１２のステップＳ１００において、プリント制御部８０は、システムコントローラ７２により描画データ（描画パターン）を取得し、信号処理を施し、ヘッドドライバ８４を介して液体吐出ヘッド１２を制御する。
【００８５】
次のステップＳ１１０において、描画データに基づいて、液体吐出ヘッド１２から中間ノズルアレイプレート２６に向けて液滴を吐出する。
【００８６】
このとき、図１３に示すように、液体吐出ヘッド１２の各ノズル５１から、描画パターンに対応した中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０に対してのみ打滴される。液体吐出ヘッド１２のノズル密度は疎であり、これに対して中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０はこれより密に配置されており、液体吐出ヘッド１２を走査して、中間ノズルアレイプレート２６上の一部の液滴吐出穴４０に対して打滴し、描画パターンに対応した液滴吐出穴４０を液滴４４で充填する。このとき、液滴が乾燥しやすい場合には、処理時間を短くするためには、シングルスキャンが望ましい。
【００８７】
また、このとき図６に示したように、各径の寸法が、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３となるように液滴吐出穴４０を構成したため、充填された液滴吐出穴４０からは、表面張力により液滴４４が自然には垂れないようになっている。なお、この条件をみたすためにも、図６等に示すように液滴吐出穴４０は吐出側にいくほど径が小さくなるようなテーパ状に形成することが重要である。さらに、液滴吐出穴４０の内部は親液性表面で形成され、液滴吐出側の表面は撥液性表面で形成されていることで、液滴４４を確実に液滴吐出穴４０内に保持することができる。
【００８８】
次に、ステップＳ１２０において、中間ノズルアレイプレート２６上に形成された描画パターンを印字検出部２８で検査する。中間ノズルアレイプレート２６への描画パターン形成が終了すると、ステップＳ１３０において、液体吐出ヘッド１２に代わり印字検出部２８のＣＣＤ２９が中間ノズルアレイプレート２６上に移動し、中間ノズルアレイプレート２６上を走査して画像を撮影し、撮影された画像信号は画像処理部３０に送られ、画像処理部３０で画像処理を行い、中間ノズルアレイプレート２６に形成された描画パターンに、必要がないところに余剰な液滴が充填された液滴吐出穴４０や、液滴が必要なのに充填されていない液滴吐出穴４０が存在しないかという不具合がないか判定する。
【００８９】
判定の結果、不具合があった場合には、ステップＳ１４０で、その不具合に応じた修復処理（メンテナンス処理）をそれぞれ図９あるいは図１０に示したようにして行う。
【００９０】
ステップＳ１５０において、中間ノズルアレイプレート２６上に描画パターンが正しく形成されたら、吐出制御部７６は、中間ノズルアレイプレート２６上の金属膜４８と土台プレート２０との間をつなぐ導線４２により中間ノズルアレイプレート２６と基板１６の間に電圧をかけ、中間ノズルアレイプレート２６の液滴吐出穴４０に充填された全ての液滴４４を基板１６側に引き寄せて、一斉に基板１６上に吐出し、一気に描画パターンを基板１６に形成する。これは静電吸引型インクジェット方式の応用である。
【００９１】
また、このときの印加電圧は５０００Ｖ程度であり、液体は前述したように導電性の液体を使用する。また、溶媒は、水系でも有機系でもよいが、溶質を含めた溶液状態で吐出に足りる導電性を有するものとする。また、１０３〜１０１２［Ω・ｃｍ］程度の比抵抗率を有するものとする。そして、中間ノズルアレイプレート２６の上面に形成された金属薄膜と、基板１６を載せる土台プレート２０との間に電圧を印加する。
【００９２】
このように、中間ノズルアレイプレート２６から基板１６上に一斉に液滴を吐出することにより、隣接ドットが同時に基板１６上に着弾することになり、その結果、一方の液滴が他方に引き寄せられて膨らむことがなく、バルジが抑制される。
【００９３】
最後に、ステップＳ１６０において、乾燥部３４で基板１６を加熱して、図１５に示すように、基板１６上に着弾した液滴４６を乾燥させ、描画パターンを定着させる。さらに、このとき必要なら焼結して機能化するようにしてもよい。
【００９４】
このように、本実施形態においては、中間ノズルアレイプレートに一旦配線パターンを形成した後、基板上に一斉に液滴を吐出して一気に配線パターンを基板上に形成するようにしたため、基板上に着弾する液滴ドットはすべて同じ状態であり、これによりバルジの発生が抑制できる。
【００９５】
また、中間ノズルアレイプレート上に配線パターンを形成した後、基板上に一気に吐出する前に、描画の不良を検出することが可能となった。
【００９６】
また、このように中間ノズルアレイプレートに形成された配線パターンを一気に基板上に吐出することにより効率的に配線パターンを形成することが可能となった。
【００９７】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００９８】
本第２実施形態は、本発明をグラフィックに適用したものであり、複数の色のインクを用い、記録紙上にカラー画像を形成するものである。本第２実施形態も前述した第１実施形態と同様に、中間ノズルアレイプレートに一旦画像を形成した後、一斉に記録紙上に吐出してカラー画像を形成するものである。
【００９９】
図１６に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す。
【０１００】
図１６に示すように、本実施形態の画像形成装置１００は、中間ノズルアレイプレート１５０に対してインクを吐出する、インクの色毎に設けられた複数の液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙを有する印字部１１２と、各液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙに供給するインクを貯蔵しておくインク貯蔵／装填部１１４と、記録紙１１６を供給する給紙部１１８と、記録紙１１６のカールを除去するデカール処理部１２０と、前記中間ノズルアレイプレート１５０の下面に対向して配置され、記録紙１１６の平面性を保持しながら記録紙１１６を搬送する吸着ベルト搬送部１２２と、印字部１１２による中間ノズルアレイプレート１５０に対する印字結果を読み取る印字検出部１２４と、中間ノズルアレイプレート１５０に対する印字結果に不具合があった場合にその修復処理を行うメンテナンス部１５２と、印画済みの記録紙（プリント物）を外部に排紙する排紙部１２６とを備えている。
【０１０１】
なお、中間ノズルアレイプレート１５０は、前述した第１実施形態と同様の構成で、描画パターンのドット密度と同等で同じ配置の穴が形成されたプレートであり、その上面には導電性の金属膜が形成されている。
【０１０２】
図１６では、給紙部１１８の一例としてロール紙（連続用紙）のマガジンが示されているが、紙幅や紙質等が異なる複数のマガジンを併設してもよい。また、ロール紙のマガジンに代えて、又はこれと併用して、カット紙が積層装填されたカセットによって用紙を供給してもよい。
【０１０３】
ロール紙を使用する装置構成の場合、図１６のように、裁断用のカッター１２８が設けられており、該カッター１２８によってロール紙は所望のサイズにカットされる。カッター１２８は、記録紙１１６の搬送路幅以上の長さを有する固定刃１２８Ａと、該固定刃１２８Ａに沿って移動する丸刃１２８Ｂとから構成されており、印字裏面側に固定刃１２８Ａが設けられ、搬送路を挟んで印字面側に丸刃１２８Ｂが配置されている。なお、カット紙を使用する場合には、カッター１２８は不要である。
【０１０４】
複数種類の記録紙を利用可能な構成にした場合、紙の種類情報を記録したバーコードあるいは無線タグ等の情報記録体をマガジンに取り付け、その情報記録体の情報を所定の読取装置によって読み取ることで、使用される用紙の種類を自動的に判別し、用紙の種類に応じて適切なインク吐出を実現するようにインク吐出制御を行うことが好ましい。
【０１０５】
給紙部１１８から送り出される記録紙１１６はマガジンに装填されていたことによる巻き癖が残り、カールする。このカールを除去するために、デカール処理部１２０においてマガジンの巻き癖方向と逆方向に加熱ドラム１３０で記録紙１１６に熱を与える。このとき、多少印字面が外側に弱いカールとなるように加熱温度を制御するとより好ましい。
【０１０６】
デカール処理後、カットされた記録紙１１６は、吸着ベルト搬送部１２２へと送られる。吸着ベルト搬送部１２２は、ローラー１３１、１３２間に無端状のベルト１３３が巻き掛けられた構造を有し、少なくとも印字部１１２のノズル面及び印字検出部１２４のセンサ面に対向する部分が平面（フラット面）をなすように構成されている。
【０１０７】
ベルト１３３は、記録紙１１６幅よりも広い幅寸法を有しており、ベルト面には多数の吸引孔（図示省略）が形成されている。図１６に示したとおり、ローラー１３１、１３２間に掛け渡されたベルト１３３の内側において印字部１１２のノズル面及び印字検出部１２４のセンサ面に対向する位置には吸着チャンバー１３４が設けられており、この吸着チャンバー１３４をファン１３５で吸引して負圧にすることによってベルト１３３上の記録紙１１６が吸着保持される。また、ベルト１３３は第１実施形態における土台プレートの役割りを果たすものであり、その表面に導電性膜が形成されているか、あるいはベルト１３３自体が導電性材料で構成されている。そして、中間ノズルアレイプレート１５０表面の金属薄膜とベルト１３３との間に電圧が印加されるようになっている。
【０１０８】
ベルト１３３が巻かれているローラー１３１、１３２の少なくとも一方にモータ（図示省略）の動力が伝達されることにより、ベルト１３３は図１６において、時計回り方向に駆動され、ベルト１３３上に保持された記録紙１１６は、図１６の左から右へと搬送される。
【０１０９】
吸着ベルト搬送部１２２により形成される用紙搬送路上において印字部１１２の上流側には、加熱ファン１４０が設けられている。加熱ファン１４０は、印字前の記録紙１１６に加熱空気を吹きつけ、記録紙１１６を加熱する。印字直前に記録紙１１６を加熱しておくことにより、インクが着弾後乾き易くなる。
【０１１０】
印字部１１２は、最大紙幅に対応する長さを有するライン型ヘッドを紙搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に配置した、いわゆるフルライン型のヘッドとなっている。
【０１１１】
図１６に示したように、インク貯蔵／装填部１１４は、各液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙに対応する色のインクを貯蔵するタンクを有し、各タンクは図示を省略した管路を介して各液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙと連通されている。また、インク貯蔵／装填部１１４は、インク残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段（表示手段、警告音発生手段等）を備えるとともに、色間の誤装填を防止するための機構を有している。
【０１１２】
本実施形態においては、インクは導電性のインクが用いられ、液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙを中間ノズルアレイプレート１５０上を走査させて、描画パターンに対応した中間ノズルアレイプレート１５０上に形成された穴に対してインクを吐出して描画パターンを形成する。この描画パターンの形成は、各色インクを異なる穴に対して吐出し、最終的に記録紙１１６上に各色のドットを並べて人の見た目で色をまぜるようにしてもよいし、各色を同じ穴に吐出して中間ノズルアレイプレート１５０の穴で色を混ぜるようにしてもよい。
【０１１３】
中間ノズルアレイプレート１５０に描画パターンに従って画像を形成した後、印字検出部１２４で検査を行う。中間ノズルアレイプレート１５０に対する画像形成が終了した後、印字部１１２を退避させ、その代わりに印字検出部１２４を中間ノズルアレイプレート１５０上に移動させる。
【０１１４】
印字検出部１２４は、印字部１１２の中間ノズルアレイプレート１５０に対する打滴結果を撮像するためのＣＣＤ（イメージセンサ）を含み、該イメージセンサによって読み取った打滴画像から中間ノズルアレイプレート１５０に形成された穴に描画パターンに対応してインクが充填されているか否かを検査する。
【０１１５】
印字検出部１２４の後段には、中間ノズルアレイプレート１５０に形成された描画パターンに不具合が検出された場合に、修復処理を行うメンテナンス部１５２が設けられている。
【０１１６】
その後、中間ノズルアレイプレート１５０の真下に記録紙１１６を搬送し、中間ノズルアレイプレート１５０と記録紙１１６を載せているベルト１３３との間に電圧を印加し、描画データに応じて中間ノズルアレイプレート１５０の各穴に充填されている導電性のインクを、一斉に記録紙１１６に向けて吐出させることにより、記録紙１１６上に画像を形成する。
【０１１７】
また、その後段には後乾燥部１４２が設けられている。後乾燥部１４２は、記録紙１１６に印字された画像面を乾燥させる手段であり、例えば、加熱ファンが用いられる。印字後のインクが乾燥するまでは印字面と接触することは避けたほうが好ましいので、熱風を吹きつける方式が好ましい。
【０１１８】
多孔質のペーパに染料系インクで印字した場合などでは、加圧によりペーパの孔を塞ぐことでオゾンなど、染料分子を壊す原因となるものと接触することを防ぐことで画像の耐候性がアップする効果がある。
【０１１９】
後乾燥部１４２の後段には、加熱・加圧部１４４が設けられている。加熱・加圧部１４４は、画像表面の光沢度を制御するための手段であり、画像面を加熱しながら所定の表面凹凸形状を有する加圧ローラー１４５で加圧し、画像面に凹凸形状を転写する。
【０１２０】
このようにして生成されたプリント物は、排紙部１２６から排出される。本来プリントすべき本画像（目的の画像を印刷したもの）とテスト印字とは分けて排出することが好ましい。この画像形成装置１００では、本画像のプリント物と、テスト印字のプリント物とを選別してそれぞれの排出部１２６Ａ、１２６Ｂへと送るために排紙経路を切り換える選別手段（図示省略）が設けられている。なお、大きめの用紙に本画像とテスト印字とを同時に並列に形成する場合は、カッター（第２のカッター）１４８によってテスト印字の部分を切り離す。カッター１４８は、排紙部１２６の直前に設けられており、画像余白部にテスト印字を行った場合に、本画像とテスト印字部を切断するためのものである。カッター１４８の構造は前述した第１のカッター１２８と同様であり、固定刃１４８Ａと丸刃１４８Ｂとから構成されている。
【０１２１】
また、図示を省略したが、本画像の排出部１２６Ａには、オーダー別に画像を集積するソーターを設けるようにしてもよい。
【０１２２】
このように、本実施形態においても、一旦中間ノズルアレイプレート上に画像を形成した後、一斉に記録紙上にインクを吐出するようにしているため、バルジの発生を防ぎながら、記録紙に画像を描画する前にその不良を検出し、効率的にカラー画像を形成することができる。
【０１２３】
以上、本発明の画像形成方法及び装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の概略を示す全体構成図である。
【図２】本実施形態の画像形成装置の液体吐出ヘッド、土台プレート及び中間ノズルアレイプレートの部分を示す斜視図である。
【図３】液体吐出ヘッドの平面透視図である。
【図４】圧力室ユニットの構造を示すための図３中の４Ａ−４Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】画像形成装置１０における液体供給系の構成を示した概要図である。
【図６】中間ノズルアレイプレートの液滴吐出穴に液滴が吐出される様子を示す断面図である。
【図７】中間ノズルアレイプレートの液滴吐出穴の断面図である。
【図８】中間ノズルアレイプレートに形成されたパターンを検査する様子を示す斜視図である。
【図９】余剰な液滴を除去する様子を示す説明図である。
【図１０】必要な液滴が充填されなかった液滴吐出穴に対して液滴を補充打滴する様子を示す説明図である。
【図１１】本実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【図１２】本実施形態の画像形成装置の作用を示すフローチャートである。
【図１３】中間ノズルアレイプレートに液滴を打滴する様子を示す説明図である。
【図１４】中間ノズルアレイプレートから基板上に液滴を一斉に吐出する様子を示す説明図である。
【図１５】基板上に形成された描画パターンを定着させる様子を示す説明図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略を示す全体構成図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１０…画像形成装置、１２…液体吐出ヘッド、１４…液体貯蔵／装填部、１６…基板、１８…供給部、２０…土台プレート、２２…排出部、２４…搬送部、２６…中間ノズルアレイプレート、２８…印字検出部、２９…ＣＣＤ、３０…画像処理部、３２…メンテナンス部、３４…乾燥部、７６…吐出制御部、７８…メンテナンス制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に前記記録媒体と平行に配置された、描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートと、
前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段と、
を有し、前記液体吐出ヘッドから、前記中間ノズルアレイプレートの描画データに対応した前記液体吐出用の穴に向けて液体を吐出して前記穴を前記液体で充填して前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から前記記録媒体に向けて、一斉に前記液体を吐出して、前記記録媒体上に描画パターンを形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記液体は導電性の液体であり、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段は、前記中間ノズルアレイプレートと前記記録媒体を支持するプレートとの間に電圧を印加することにより前記液体を前記記録媒体に吐出させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴は、テーパ状に形成され、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体の径をｄ１、前記穴の前記液体吐出ヘッド側の径をｄ２、前記穴の前記記録媒体側の径をｄ３とするとき、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３が成り立つことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴のテーパ部の内部表面は親液性であり、かつ前記記録媒体側の表面は撥液性であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置であって、さらに、前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、前記中間ノズルアレイプレートから前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する前に前記中間ノズルアレイプレートに形成された前記描画パターンを検査する手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートを配置する工程と、
前記液体吐出ヘッドから前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴に向けて描画データに対応して液体を吐出して前記穴を前記液体で充填する工程と、
前記中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する工程と、
を有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
前記液体は導電性の液体であり、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する工程は、前記中間ノズルアレイプレートと前記記録媒体を支持するプレートとの間に電圧を印加することにより前記液体を前記記録媒体に吐出するようにしたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項１】
液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に前記記録媒体と平行に配置された、描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートと、
前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段と、
を有し、前記液体吐出ヘッドから、前記中間ノズルアレイプレートの描画データに対応した前記液体吐出用の穴に向けて液体を吐出して前記穴を前記液体で充填して前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から前記記録媒体に向けて、一斉に前記液体を吐出して、前記記録媒体上に描画パターンを形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記液体は導電性の液体であり、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて前記液体を一斉に吐出させる手段は、前記中間ノズルアレイプレートと前記記録媒体を支持するプレートとの間に電圧を印加することにより前記液体を前記記録媒体に吐出させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴は、テーパ状に形成され、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体の径をｄ１、前記穴の前記液体吐出ヘッド側の径をｄ２、前記穴の前記記録媒体側の径をｄ３とするとき、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３が成り立つことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴のテーパ部の内部表面は親液性であり、かつ前記記録媒体側の表面は撥液性であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置であって、さらに、前記中間ノズルアレイプレートに描画パターンを形成した後、前記中間ノズルアレイプレートから前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する前に前記中間ノズルアレイプレートに形成された前記描画パターンを検査する手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
液体を液滴として記録媒体に向けて吐出する液体吐出ヘッドと前記記録媒体の間に描画パターンと同じ密度及び配置で液体吐出用の穴が形成された中間ノズルアレイプレートを配置する工程と、
前記液体吐出ヘッドから前記中間ノズルアレイプレートの前記液体吐出用の穴に向けて描画データに対応して液体を吐出して前記穴を前記液体で充填する工程と、
前記中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する工程と、
を有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
前記液体は導電性の液体であり、前記中間ノズルアレイプレートの前記液体が充填された前記液体吐出用の穴から、前記記録媒体に向けて一斉に前記液体を吐出する工程は、前記中間ノズルアレイプレートと前記記録媒体を支持するプレートとの間に電圧を印加することにより前記液体を前記記録媒体に吐出するようにしたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−７８２３１（Ｐ２００９−７８２３１Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４９９８４（Ｐ２００７−２４９９８４）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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