異常検出装置
【課題】泥棒や賊が、ガラス窓のガラス板を破って侵入しようとした場合に、そのことを確実に検出して警報動作をし、あるいはまた警備会社に連絡できるようにする。
【解決手段】窓ガラス１５のガラス板１７の表面に、導電性薄膜によって所定の形状の導電性パターン２０を形成するとともに、この導電性パターン２０の切断部位に検出器２１を接続しておき、ガラス板１７が破られて導電性パターン２０が断線した場合に、検出器２１が検出動作を行なうとともに、無線で中継器４４に異常検出信号を送信し、この中継器４４からさらに集中監視ユニット５４に異常検出信号を送信する。
【解決手段】窓ガラス１５のガラス板１７の表面に、導電性薄膜によって所定の形状の導電性パターン２０を形成するとともに、この導電性パターン２０の切断部位に検出器２１を接続しておき、ガラス板１７が破られて導電性パターン２０が断線した場合に、検出器２１が検出動作を行なうとともに、無線で中継器４４に異常検出信号を送信し、この中継器４４からさらに集中監視ユニット５４に異常検出信号を送信する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は異常検出装置に係り、とくにガラス板の破損を伴う異常を検出するようにした異常検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
治安の悪化に伴って、家屋や事務所、その他の建造物の安全性の確保が重要な課題になっている。とくに生活の場である家屋の扉や窓から泥棒や賊が侵入すると、平穏な生活を害され、場合によっては財産を奪われたり、身体や生命の安全を脅かされる。
【０００３】
そこで従来より、とくに扉や窓の部分に盗難防止装置を設け、外部から泥棒等が侵入しようとした場合には、そのことを検出し、警報を発したり、あるいは警備会社に通報したりすることによって、泥棒や賊の侵入を防止するようにしている。
【０００４】
一般的な盗難防止装置は、扉あるいはガラス窓の開閉時に移動する可動部分にマグネットを取付けるとともに、扉枠あるいは窓枠に非接触の近接スイッチを設けておき、扉あるいは窓をこじ開けた場合には上記マグネットが離間して近接スイッチが検出動作を行なうようにしている。この検出動作に応答して、検出回路が検出動作を行ない、警報器を作動させたり、警備会社に対して異常信号を送信するようにしている。
【０００５】
このような従来の盗難防止装置の欠点は、主要部がガラス板から構成されるガラス窓やガラス戸のガラス板を損壊させたり切断させたりして所定の大きさの開口部を形成し、このような開口部を通して賊が侵入しても、上記の非接触の検出スイッチが作動しないことである。従ってこの場合には警報器が作動せず、あるいはまた警備会社に対する通報も行なわれない。よって従来のこのような盗難防止装置は、ガラス板を破って侵入しようとする盗難に対して、無防備である。
【特許文献１】特開２００４−１６６７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明の課題は、ガラス窓やガラス戸等のガラス板が破られたり、切断された場合に、そのことを確実に検出して異常を報知できるようにした異常検出装置を提供することである。
【０００７】
本願発明の別の課題は、ガラス窓やガラス戸等のガラス板を切断した場合に、ガラス板に設けられている導電性パターンの断線によって異常を検出するようにした異常検出装置を提供することである。
【０００８】
本願発明のさらに別の課題は、取付けが簡単であって、特別の工事を必要としないようにした異常検出装置を提供することである。
【０００９】
本願発明のさらに別の課題は、ガラス窓に適用した場合において、開閉動作を妨げず、開閉動作によって誤動作をしないようにした異常検出装置を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、電池交換を必要とせず、さらには外部からの電源の供給を必要としないようにした異常検出装置を提供することである。
【００１１】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想、およびその実施の形態によって明らかにされよう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願の主要な発明は、ガラス板の表面に沿って形成される透明または半透明の導電性パターンと、前記導電性パターンと接続される電極を有し、前記ガラス板の破損に伴う前記導電性パターンの断線を検出する検出器と、を有する異常検出装置に関するものである。ここで、前記導電性パターンが前記ガラス板の表面に直接形成されていてよい。あるいはまた前記導電性パターンが前記ガラス板と接合されるフィルムの表面に形成されるとともに、前記ガラス板の表面に接するようにしてよい。また前記導電性パターンが透明導電膜であってよい。
【００１３】
また前記検出器がガラス板の表面に取付けられるとともに、該検出器のガラス板の厚さ方向の寸法がこのガラス板を取付けた枠体のガラス板の表面からの突出量よりも小さくすることが好ましい。また前記検出器が無線送信手段を有し、前記導電性パターンの断線が検出された場合に、異常検出信号を無線で送信するようにしてよい。また前記検出器からの無線による異常検出信号を受信する無線受信手段を備える中継器または警報器を有し、前記中継器または警報器は異常検出信号を他のコントロールユニットに送信するかまたは警報動作を行なってよい。また前記検出器の駆動源が太陽電池から構成され、前記ガラス板を通して入射する光で発電するようにしてよい。
【００１４】
本願の別の主要な発明は、ガラス板の表面に沿って形成される所定の形状の導電性パターンと、前記導電性パターンと接続される電極を有し、前記ガラス板の破損に伴う前記導電性パターンの断線を検出する検出器と、を有する異常検出装置に関するものである。
【００１５】
ここで、前記導電性パターンが不透明であって、前記ガラス板を保持する枠体によって隠れるように、前記ガラス板のエッジの部分に配置されてよい。また前記導電性パターンが不透明であって、金属膜、導電性粉末を含む導電膜、金属箔、またはカーボングラファイトシートであってよい。また前記導電性パターンが発熱手段を兼用し、通電によるジュール熱で前記ガラス板を加温するようにしてよい。
【発明の効果】
【００１６】
本願の主要な発明は、ガラス板の表面に沿って形成される透明または半透明の導電性パターンと、導電性パターンと接続される電極を有し、ガラス板の破損に伴う導電性パターンの断線を検出する検出器と、を有する異常検出装置に関するものである。
【００１７】
従ってこのような異常検出装置によると、何らかの原因によってガラス板が破損した場合には、その表面に沿って形成される導電性パターンが断線する。従ってこの導電性パターンの断線を検出器によって検出し、異常検出信号を発生することが可能になる。
【００１８】
ここで導電性パターンがガラス板の表面に直接形成されるようにした構成によれば、ガラス板が破損したり切断されたりして導電性パターンが断線すると、この導電性パターンの断線を検出器によって検出することが可能になる。
【００１９】
導電性パターンがガラス板と接合されるフィルムの表面に形成されるとともに、ガラス板の表面に接するようにした構成によると、ガラス板の破損に伴って、このガラス板と接合されるフィルムの表面の導電性パターンが断線し、検出器が異常検出の動作を行なう。しかもガラス板は上記フィルムによって補強され、破損した場合においてもその破片の飛散が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図１は本実施の形態に係る異常検出装置を備える建造物の窓の部分を示すものであって、建造物の壁面１０には、その所定の位置に横長の矩形の開口１１が形成される。この開口１１の周囲には、例えばサッシから成る枠体１２が取付けられる。
【００２１】
上記枠体１２を取付けた開口１１の部分には、ガラス窓１５が取付けられる。ここでは２枚のガラス窓１５を互いに引違い式に取付けるようにしている。それぞれの窓１５は窓枠１６を備え、この窓枠１６が枠体１２内においてレールで摺動可能に支持される。しかも窓枠１６内にはガラス板１７が取付けられるようになっている。しかも引違い式のガラス窓１５はそれらの交差位置においてロック装置１８によってロックされ、これによって施錠が行なわれるようになっている。
【００２２】
このような窓ガラス１５の特徴は、ガラス窓１５を構成するガラス板１７の表面に沿って形成されている導電性パターン２０である。導電性パターン２０は上記窓枠１６の内側に沿って連続して形成されるとともに、上辺のほぼ中央部において分断されている。そして分断された両側の導電性パターン２０を跨ぐように、異常検出のための検出器２１が取付けられるようになっており、この検出器２１によって、導電性パターン２０の断線に伴う異常の検出を行なうようにしている。
【００２３】
次に上記ガラス窓１５のガラス板１７に導電性パターン２０を形成する動作について説明する。図２に示すように、ほぼ矩形状であって上記ガラス板１７よりも一回り小さなベースフィルム２３を用意する。ベースフィルム２３は例えばポリエステル等の合成樹脂フィルムから構成されてよい。このようなベースフィルム２３の表面には、導電性薄膜２４を形成する。導電性薄膜２４としては、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３、ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）も酸化亜鉛（ＺｎＯ３）等の透明金属薄膜２４を形成する。金属薄膜２４の形成方法は、一般的には蒸着によってなされるが、その他プラズマＣＶＤ、スパッタ等のいわゆる薄膜形成のための従来公知の方法を任意に選択できる。またベースフィルム２３の全面に導電性薄膜２４を形成してもよいが、その場合には導電性薄膜形成材料の消費量が増加するために、形成しようとする導電性パターン２０と対応する位置において、その巾よりもやや広めに局部的に形成することが好適である。
【００２４】
このような導電性薄膜２４を形成した後に、図３に示すように、その表面に離型性溶剤２５を導電性パターン２０が形成される部分を除いて塗布する。離型性溶剤としては、ガラス板１７に付着しない離型性インク、シリコン液、スクリーン印刷用インク等が用いられる。そしてここで、導電性パターン２０に対応する部分を残して、印刷等の方法によって導電性薄膜２４の表面に上記離型性溶剤２５を付着させる。そしてこの後に離型性溶剤２５を乾燥固化する。
【００２５】
この後に図４に示すように、ベースフィルム２３をガラス板１７の表面に接合する。このときに上記導電性薄膜２４および離型性溶剤２５を塗布した表面がガラス板１７に接するようにする。なおこのときに予めベースフィルム２３の接合面側の表面に、ポリエチレン系、ホットメルト系、ナイロン系、ポリエステル系等の比較的金属と接着し易い合成樹脂のエマルジョンを塗布しておき、これによって上記導電性薄膜２４の転写の際の接合性を高めることが好ましい。
【００２６】
ベースフィルム２３をガラス板１７の上に接合したならば、この状態でベースフィルム２３に対して加熱ロール２６を押当て、５０〜３００℃の範囲の適当な温度でベースフィルム２３を加熱しながらガラス板１７に対して加圧する。するとこのベースフィルム２３の表面に塗布された上記の合成樹脂のエマルジョンによって、離型性溶剤２５が塗布されていない領域の上記導電性薄膜２４がガラス板１７の表面に転写される。従って図５に示すように、ガラス板１７の表面から上記ベースフィルム２３を静かに剥離する。するとこのベースフィルム２３の表面からは、上記離型性溶剤２５が塗布されていない部分の導電性薄膜２４がガラス板１７に剥離転写され、これによって表面に所定の形状の導電性パターン２０が形成されたガラス板１７が得られる。すなわち加熱転写法によって、ベースフィルム２３の表面に予め形成した導電性薄膜２４を選択的にガラス板１７上に転写して透明導電性パターン２０を形成することが可能になる。なおガラス板１７上への導電性パターン２０の形成方法は、必ずしも上述の剥離転写法によることなく、他の各種の薄膜形成法の内の任意の１つを用いて形成してもよい。
【００２７】
次にこのような導電性パターン２０が形成されたガラス板１７上に検出器２１を取付ける動作について説明する。検出器２１は図６〜図８に示すように、偏平な直方体状をなすケーシング内に収納されており、その背面側であってガラス板１７との接合面側にはやや突出した取付け座３０が形成されており、この取付け座３０の部分で、両面接着テープ３１によってガラス板１７の表面に接着して固定するようになっている。またこの検出器２１の背面側には、一対の開口３２が形成され、それぞれの開口３２にはＵ字状に屈曲されたばね接点３３が取付けられており、電極を構成している。そしてこれらのばね接点３３を導電性パターン２１に接続するようにしている。
【００２８】
検出器２１を上記ガラス板１７の導電性パターン２０の上縁の部分であって、その中央の分断された部分を跨ぐように検出器２１が取付けられる。このときに上記検出器２１の開口３２に臨むように設けられているばね接点３３が導電性パターン２０にそれぞれ図８に示すように接触するようになる。従って内部に設けられている検出回路は、一対のばね接点３３を介して導電性パターン２０の分断された端部と接続されるようになる。
【００２９】
ここでガラス板１７の表面に検出器２１を取付けた場合に、図８に示すように、この検出器２１のガラス板１７の厚み方向の突出量Ａは、窓枠１６の同方向の突出量Ｂよりも小さくなっている。すなわちＡ＜Ｂの関係になっている。この関係は、ガラス窓１５の窓枠１６の全周にわたって維持される。従って検出器２１を取付けても、引違い式のガラス窓１５が検出器２１によって開閉動作を妨げられることがなく、開閉式のガラス窓１５に何等の支障なく適用できる。
【００３０】
検出器２１の回路構成は図９Ａに示される。すなわち検出器２１は、乾電池３７を駆動源とし、この乾電池３７によって電源回路３８が駆動されるようになっている。また検出器２１は検出回路３９と送信回路４０とを備えている。ここで検出回路３９が上記導電性パターン２０の断線を検出するようになっており、その一対の入力端子が導電性パターン２０の分断された端部にそれぞれ接続される。これに対して送信回路４０は、検出回路３９が検出動作を行なった場合に、これに応じて異常検出信号を送信するようになっており、アンテナ４１によって無線で送信するようになっている。
【００３１】
検出回路３９の具体的な構成例を図９Ｂに示す。この検出回路は、ｐｎｐトランジスタ４２とプルダウン抵抗４３とによって構成したものであって、電源端子とトランジスタ４２のベースとの間に上記導電性パターン２０が接続されるとともに、トランジスタ４２のベースはプルダウン抵抗４３を介して接地される。すなわちトランジスタ４２のベースは、導電性パターン２０とプルダウン抵抗４３との直列回路の接続点に接続されることになる。
【００３２】
ここで導電性パターン２０の抵抗が非常に小さい場合や無視できる場合には、導電性パターン２０が断線していない場合には、このトランジスタ４２のベースには、電源電圧Ｖ ０とほぼ等しい電圧が印加されるために、トランジスタ４２の エミッタ・コレクタ間は遮断状態になって送信回路４０は作動しない。これに対して導電性パターン２０が断線すると、プルダウン抵抗４３によってトランジスタ４２のベースが０電位になる。従ってトランジスタ４２が導通し、送信回路４０が駆動される。従ってこれにより送信回路４０が異常検出信号をアンテナ４１を介して送信する。
【００３３】
図１０は、このようなガラス窓１５のガラス板１７に検出器２１を取付けた異常検出装置による防犯システムの構成例を示しており、ここではビルの各フロアのガラス窓１５のガラス板１７にそれぞれ検出器２１を取付けるとともに、各フロアの天井の部分に中継器４４を取付けるようにしている。中継器４４は上記各ガラス窓１５のガラス板１７に取付けられている検出器２１からの異常検出信号を無線で受信するようになっており、しかもこの異常検出信号を例えば１階の管理室に設けられている集中管理ユニット５４に送信するようにしている。なおこの例では、中継器４４から集中監視ユニット５４への異常検出信号の送信は、ワイヤケーブルを用いているが、ワイヤケーブルに代えてここでも無線を用いてもよい。
【００３４】
検出器２１がこのようにワイヤレスで中継器４４に異常検出信号を送信して異常を報せるようにしているために、ガラス板１７に取付けられる検出器２１に対して何等の配線を行なう必要がない。従ってガラス板１７の表面であってとくに導電性パターン２０の切断部位に両面接着テープ３１によって検出器２１を取付けるだけで、取付け動作が完了し、取付け動作が極めて簡略化され、付帯工事を必要としない利点がある。
【００３５】
図１１は上記中継器４４と集中管理ユニット５４の回路構成を示している。中継器４４は電源回路４７を備えている。電源回路４７は例えば商用電源で駆動されるようになっている。またこの中継器４４はアンテナ４８を接続した受信回路４９を備え、この受信回路４９によって、上記検出器２１からの異常検出信号を無線で受信する。そして上記受信回路４９には警報駆動回路５０が接続されるとともに、さらに警報駆動回路５０に警報器５１が接続される。また上記受信回路４９は、１階の管理室に設けられている集中監視ユニット５４に信号ケーブルによって接続される。この集中監視ユニット５４はさらに送信器５５を備えるとともに、この送信器５５がアンテナ５６によって外部に異常検出信号を送信するようになっている。
【００３６】
従って何れかの階のガラス窓１５のガラス板１７が何等かの理由によって破損し、これによって導電性パターン２０が断線した場合には、そのことを図９に示す検出器２１の検出回路３９が検出動作を行なう。そしてこの検出動作に連動して検出回路３９は、送信回路４０に異常検出信号を送信する。従って送信回路４０がアンテナ４１を介して中継器４４に向けて無線で異常検出信号を送信する。すると中継器４４の受信回路４９は、アンテナ４８を介して、上記の異常検出信号を受信し、これに連動して警報駆動回路５０を介して警報器５１を作動させる。これによって警報動作が行なわれる。
【００３７】
また上記中継器４４の受信回路４９は、警報駆動回路５０に異常検出信号を送信すると同時に、１階の管理室の集中監視ユニット５４に異常検出信号を送信する。従ってこの集中監視ユニット５４によって、管理者が異常の検出を知ることができる。さらにこの集中監視ユニット５４は、送信器５５およびアンテナ５６を介して外部の警備会社等に異常検出信号を送信することが可能になる。なおここでは送信器５５によって無線で異常検出信号を外部の機関に送信できるようにしているが、集中監視ユニット５４から外部の機関への信号の伝達は、専用の信号ケーブルや、電話回線、あるいはインターネット通信網等を通して行なうようにしてもよい。とくに携帯電話機、あるいはＰＨＳのメール機能を利用して送信器５５によって異常検出信号の送信を行なうと、送信のためのシステムの低コスト化が図られることになる。
【００３８】
次に別の実施の形態を図１３および図１４によって説明する。上記実施の形態は、ガラス窓１５のガラス板１７の表面に直接導電性パターン２０を形成しているが、このような構成に代えて、図１２に示すように、補強フィルム６０に導電性パターン２０を予め形成し、このような補強フィルム６０をガラス板１７の表面に接合してよい。補強フィルム６０としては、透明な高分子フィルムを用いることが好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂等の材料が任意に選択される。なお透明度が低くてよい場合には、ポリエステル樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を用いるようにしてもよい。またこのような補強フィルムの厚さは、５０〜３００μｍの範囲内のものを用いることが好適である。そしてこのような補強フィルム６０の表面に、上述の剥離転写法、蒸着、プラズマＣＶＤ、スパッタ等の各種の薄膜形成方法の内の任意の方法を利用して形成されてよい。
【００３９】
このような補強フィルム６０をガラス板１７に接合するときに、上記補強フィルム６０の表面に形成された導電性パターン２０がガラス板１７の表面に接するように接合する。またこの補強フィルム６０の上縁側であってとくに導電性パターン２０の分断位置の上側に、図１３に示すように切欠き６１を形成しておき、この切欠き６１に、上記導電性パターン２０の端部と接続されるように銅箔６２を補強フィルム６０とガラス板１７との間に接合する。
【００４０】
なお補強フィルム６０の上縁に切欠き６１を形成する代わりに、図１４に示すように、検出器２１の取付け位置に横長の開口６３を形成するとともに、この開口６３に端部が露出するように補強フィルム６０とガラス板１７との間に銅箔６２を接合してもよい。ここでも銅箔６２は上記導電性パターン２０の分断された端部に接続する。従ってその上に検出器２１を取付けると、この検出器２１のばね接点３３が上記開口６３によって露出する銅箔６２に図１５に示すように接触することになる。
【００４１】
このような構成によると、ガラス板１７それ自身が補強フィルム６０によって補強される。またガラス板１７が破損した場合には、このガラス板１７が飛散することを補強フィルム６０によって防止することができる。しかもガラス板１７が破損すると、補強フィルム６０上の導電性パターン２０が異常な力を受けて破断するために、検出器２１が検出動作を行ない、異常検出信号を発生することになる。
【００４２】
次にさらに別の実施の形態を図１６によって説明する。上記実施の形態は、図９に示すように、検出器２１の電源回路３８を、例えば乾電池３７によって駆動するようにしている。ところがこの実施の形態は、乾電池３７に代えて、太陽電池６６によってこの検出器２１の駆動を行なうようにしている。すなわち取付け座３０の下側には、横長に矩形の太陽電池６６を露出して配し、この太陽電池６６の発電によって電源回路３８を駆動するようにしている。
【００４３】
検出器２１を両面接着テープ３１によってガラス板１７の内表面に取付けると、このガラス板１７を通して外光が入射され、この外光によって太陽電池６６が駆動される。従って乾電池３７を用いた場合のように、放電した場合に電池交換を行なう必要がなく、半永久的にそのままの状態での使用が可能になる。
【００４４】
次にさらに別の実施の形態を図１７によって説明する。図１７は、ガラス板１７上に形成される導電性パターン２０の形状を、図１に示すようなほぼ矩形の形状に代えて、ガラス板１７の中央部付近に延びるようにし、しかも全面に沿って屈曲した形状とし、これによってガラス板１７のどの部位に破損を生じても、導電性パターン２０の断線が確実に発生するようにしたものである。
【００４５】
一般にガラス板１７に対してハンマ等で打撃を加え、これによってガラス板１７を破損させる場合には、少なくとも１か所のひび割れがガラス板１７の周縁部に達するために、図１に示す形状によって異常検出を行なうことができる。ところがガラス板１７をガラス切り等によって切断する場合には、周縁部にひび割れを生じずにガラス板１７のほぼ中央部に開口を形成することができる。しかもこのような開口が導電性パターン２０にかからないと、ガラス切りによって開口を形成したことが検出できない可能性がある。このような場合に、図１７に示すようにパターン２０の形状をガラス板１７の全面に沿って屈曲した形状とすることにより、中央部にガラス切りによって開口を形成して侵入しようとしても、そのことが導電性パターン２０の断線によって検出されるために、異常検出が可能になる。なお図１７に示すパターン形状は例示にすぎず、その他各種のパターン形状を任意に採用することができる。
【００４６】
次にさらに別の実施の形態を図１８および図１９によって説明する。この実施の形態は、ガラス板１７の周縁部であってエッジの部分に導電性パターン２０を形成したものである。しかもこの導電性パターン２０は、導電性を有していればよく、必ずしも透明または不透明である必要はない。すなわちここでは、不透明な金属膜、導電性粉末を含む導電膜、アルミニウム箔、銅箔等の導電性のパターンであってよい。あるいはまたカーボングラファイトをシート状にしてリボン状にトリミングしたカーボングラファイトシートから構成してもよい。
【００４７】
このようなガラス板１７のエッジの部分に形成される不透明な導電性パターンは、枠体１６とガラス板１７との間に介装される緩衝ゴムによって絶縁される（図１９参照）。従ってこのような導電性パターン２０の上辺の切断端の部分を検出器２１に接続することによって、検出動作が可能になる。このような構成によると、透明あるいは半透明の導電性パターンをガラス板１７の表面に形成することなく、周縁部に導電性の不透明なパターン２０を形成しておくだけで、異常検出を行なうことが可能になる。このために安価に導電性パターンを形成することが可能になる。
【００４８】
次にさらに別の実施の形態を図２０によって説明する。この実施の形態は、枠体１６によって保持されるガラス板１７の表面に、所定のパターン形状のカーボングラファイトシート７５を貼付けるようにし、このカーボングラファイトシート７５の上辺の切断された両端を検出／駆動ユニット７６と接続したものである。ここでカーボングラファイトシート７５は、異常検出のための導電性パターンを形成するとともに、このガラス板１７を加温するための発熱手段をも兼用している。
【００４９】
通常の異常検出の動作は、カーボングラファイトシート７５から成るパターンの一部が破断した場合に、そのことを検出／駆動ユニット７６の検出回路の部分で検出する。またガラス板１７の結露防止や曇り防止を行なうときには、カーボングラファイトシート７５に対してコンセント７７および検出／駆動ユニット７６を介して商用電源で通電し、これによってガラス板１７をジュール熱で加温する。従ってこのような加温動作により、上記の結露防止や曇り防止が達成される。さらにこのようなカーボングラファイトシート７５の発熱あるいは加温効果を利用して、室内の煖房効果や、遠赤外線の発生による、内部にいる人の健康状態の増進を図ることが可能になる。なおカーボングラファイトシート７５は一般に黒色であるが、その表面に印刷を施すことができるために、所定の印刷を行なうことによって、窓ガラス１７に対して意匠性を付与し、あるいはファッション性のある窓ガラスとすることが可能になる。
【００５０】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願に含まれる発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態は、建造物の窓の部分に取付けられるガラス窓１５のガラス板１７の破損に伴う異常検出を行なう異常検出装置としているが、本願発明は、例えばガラス製のドア、透明なガラス製のショウウインドウ、自動車の窓ガラス等に利用することができる。またガラス板１７に形成される導電性パターン２０の形状についても、各種の形状に任意に変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本願発明は、盗難防止装置に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】異常検出装置を備えるガラス窓の正面図である。
【図２】導電性パターンを形成するためのベースフィルムの平面図である。
【図３】離型性溶剤を塗布したベースフィルムの平面図である。
【図４】加熱ロールによる転写の動作を示す要部拡大断面図である。
【図５】導電性薄膜の剥離転写の動作を示す要部斜視図である。
【図６】ガラス板に対する検出器の取付けを示す要部斜視図である。
【図７】検出器の背面側の斜視図である。
【図８】ガラス板に対する検出器の取付けを示す横断面図である。
【図９】検出器の回路構成を示すブロック図および回路図である。
【図１０】ビルにおける異常検出装置を用いたセキュリティシステムのブロック図である。
【図１１】中継器および集中監視ユニットの回路構成を示すブロック図である。
【図１２】補強フィルム側に導電性パターンを形成した異常検出装置の要部斜視図である。
【図１３】同補強フィルムを貼付けたガラス板の正面図である。
【図１４】ガラス板上の検出器と導電性パターンの接続とのための構成を示す要部拡大正面図である。
【図１５】検出器を取付けてばね接点を銅箔に接続した状態の縦断面図である。
【図１６】太陽電池を駆動源とする検出器の要部斜視図である。
【図１７】屈曲したパターン形状の導電性パターンを有するガラス窓の平面図である。
【図１８】ガラス板のエッジの部分に不透明な導電性パターンを形成したガラス窓の正面図である。
【図１９】同要部斜視図である。
【図２０】結露および曇り防止の機能を兼用する異常検出装置の正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 壁面
１１ 開口
１２ 枠体
１５ ガラス窓
１６ 窓枠
１７ ガラス板
１８ ロック装置
２０ 導電性パターン
２１ 検出器
２３ ベースフィルム
２４ 導電性薄膜
２５ 離型性溶剤
２６ 加熱ロール
３０ 取付け座
３１ 両面接着テープ
３２ 開口
３３ ばね接点
３７ 乾電池
３８ 電源回路
３９ 検出回路
４０ 送信回路
４１ アンテナ
４２ トランジスタ
４３ プルダウン抵抗
４４ 中継器
４７ 電源回路
４８ アンテナ
４９ 受信回路
５０ 警報駆動回路
５１ 警報器
５４ 集中監視ユニット
５５ 送信器
５６ アンテナ
６０ 補強フィルム
６１ 切欠き
６２ 銅箔
６３ 開口
６６ 太陽電池
７１ 緩衝ゴム
７５ カーボングラファイトシート
７６ 検出／駆動ユニット
７７ コンセント
【技術分野】
【０００１】
本発明は異常検出装置に係り、とくにガラス板の破損を伴う異常を検出するようにした異常検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
治安の悪化に伴って、家屋や事務所、その他の建造物の安全性の確保が重要な課題になっている。とくに生活の場である家屋の扉や窓から泥棒や賊が侵入すると、平穏な生活を害され、場合によっては財産を奪われたり、身体や生命の安全を脅かされる。
【０００３】
そこで従来より、とくに扉や窓の部分に盗難防止装置を設け、外部から泥棒等が侵入しようとした場合には、そのことを検出し、警報を発したり、あるいは警備会社に通報したりすることによって、泥棒や賊の侵入を防止するようにしている。
【０００４】
一般的な盗難防止装置は、扉あるいはガラス窓の開閉時に移動する可動部分にマグネットを取付けるとともに、扉枠あるいは窓枠に非接触の近接スイッチを設けておき、扉あるいは窓をこじ開けた場合には上記マグネットが離間して近接スイッチが検出動作を行なうようにしている。この検出動作に応答して、検出回路が検出動作を行ない、警報器を作動させたり、警備会社に対して異常信号を送信するようにしている。
【０００５】
このような従来の盗難防止装置の欠点は、主要部がガラス板から構成されるガラス窓やガラス戸のガラス板を損壊させたり切断させたりして所定の大きさの開口部を形成し、このような開口部を通して賊が侵入しても、上記の非接触の検出スイッチが作動しないことである。従ってこの場合には警報器が作動せず、あるいはまた警備会社に対する通報も行なわれない。よって従来のこのような盗難防止装置は、ガラス板を破って侵入しようとする盗難に対して、無防備である。
【特許文献１】特開２００４−１６６７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明の課題は、ガラス窓やガラス戸等のガラス板が破られたり、切断された場合に、そのことを確実に検出して異常を報知できるようにした異常検出装置を提供することである。
【０００７】
本願発明の別の課題は、ガラス窓やガラス戸等のガラス板を切断した場合に、ガラス板に設けられている導電性パターンの断線によって異常を検出するようにした異常検出装置を提供することである。
【０００８】
本願発明のさらに別の課題は、取付けが簡単であって、特別の工事を必要としないようにした異常検出装置を提供することである。
【０００９】
本願発明のさらに別の課題は、ガラス窓に適用した場合において、開閉動作を妨げず、開閉動作によって誤動作をしないようにした異常検出装置を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、電池交換を必要とせず、さらには外部からの電源の供給を必要としないようにした異常検出装置を提供することである。
【００１１】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想、およびその実施の形態によって明らかにされよう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願の主要な発明は、ガラス板の表面に沿って形成される透明または半透明の導電性パターンと、前記導電性パターンと接続される電極を有し、前記ガラス板の破損に伴う前記導電性パターンの断線を検出する検出器と、を有する異常検出装置に関するものである。ここで、前記導電性パターンが前記ガラス板の表面に直接形成されていてよい。あるいはまた前記導電性パターンが前記ガラス板と接合されるフィルムの表面に形成されるとともに、前記ガラス板の表面に接するようにしてよい。また前記導電性パターンが透明導電膜であってよい。
【００１３】
また前記検出器がガラス板の表面に取付けられるとともに、該検出器のガラス板の厚さ方向の寸法がこのガラス板を取付けた枠体のガラス板の表面からの突出量よりも小さくすることが好ましい。また前記検出器が無線送信手段を有し、前記導電性パターンの断線が検出された場合に、異常検出信号を無線で送信するようにしてよい。また前記検出器からの無線による異常検出信号を受信する無線受信手段を備える中継器または警報器を有し、前記中継器または警報器は異常検出信号を他のコントロールユニットに送信するかまたは警報動作を行なってよい。また前記検出器の駆動源が太陽電池から構成され、前記ガラス板を通して入射する光で発電するようにしてよい。
【００１４】
本願の別の主要な発明は、ガラス板の表面に沿って形成される所定の形状の導電性パターンと、前記導電性パターンと接続される電極を有し、前記ガラス板の破損に伴う前記導電性パターンの断線を検出する検出器と、を有する異常検出装置に関するものである。
【００１５】
ここで、前記導電性パターンが不透明であって、前記ガラス板を保持する枠体によって隠れるように、前記ガラス板のエッジの部分に配置されてよい。また前記導電性パターンが不透明であって、金属膜、導電性粉末を含む導電膜、金属箔、またはカーボングラファイトシートであってよい。また前記導電性パターンが発熱手段を兼用し、通電によるジュール熱で前記ガラス板を加温するようにしてよい。
【発明の効果】
【００１６】
本願の主要な発明は、ガラス板の表面に沿って形成される透明または半透明の導電性パターンと、導電性パターンと接続される電極を有し、ガラス板の破損に伴う導電性パターンの断線を検出する検出器と、を有する異常検出装置に関するものである。
【００１７】
従ってこのような異常検出装置によると、何らかの原因によってガラス板が破損した場合には、その表面に沿って形成される導電性パターンが断線する。従ってこの導電性パターンの断線を検出器によって検出し、異常検出信号を発生することが可能になる。
【００１８】
ここで導電性パターンがガラス板の表面に直接形成されるようにした構成によれば、ガラス板が破損したり切断されたりして導電性パターンが断線すると、この導電性パターンの断線を検出器によって検出することが可能になる。
【００１９】
導電性パターンがガラス板と接合されるフィルムの表面に形成されるとともに、ガラス板の表面に接するようにした構成によると、ガラス板の破損に伴って、このガラス板と接合されるフィルムの表面の導電性パターンが断線し、検出器が異常検出の動作を行なう。しかもガラス板は上記フィルムによって補強され、破損した場合においてもその破片の飛散が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図１は本実施の形態に係る異常検出装置を備える建造物の窓の部分を示すものであって、建造物の壁面１０には、その所定の位置に横長の矩形の開口１１が形成される。この開口１１の周囲には、例えばサッシから成る枠体１２が取付けられる。
【００２１】
上記枠体１２を取付けた開口１１の部分には、ガラス窓１５が取付けられる。ここでは２枚のガラス窓１５を互いに引違い式に取付けるようにしている。それぞれの窓１５は窓枠１６を備え、この窓枠１６が枠体１２内においてレールで摺動可能に支持される。しかも窓枠１６内にはガラス板１７が取付けられるようになっている。しかも引違い式のガラス窓１５はそれらの交差位置においてロック装置１８によってロックされ、これによって施錠が行なわれるようになっている。
【００２２】
このような窓ガラス１５の特徴は、ガラス窓１５を構成するガラス板１７の表面に沿って形成されている導電性パターン２０である。導電性パターン２０は上記窓枠１６の内側に沿って連続して形成されるとともに、上辺のほぼ中央部において分断されている。そして分断された両側の導電性パターン２０を跨ぐように、異常検出のための検出器２１が取付けられるようになっており、この検出器２１によって、導電性パターン２０の断線に伴う異常の検出を行なうようにしている。
【００２３】
次に上記ガラス窓１５のガラス板１７に導電性パターン２０を形成する動作について説明する。図２に示すように、ほぼ矩形状であって上記ガラス板１７よりも一回り小さなベースフィルム２３を用意する。ベースフィルム２３は例えばポリエステル等の合成樹脂フィルムから構成されてよい。このようなベースフィルム２３の表面には、導電性薄膜２４を形成する。導電性薄膜２４としては、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３、ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）も酸化亜鉛（ＺｎＯ３）等の透明金属薄膜２４を形成する。金属薄膜２４の形成方法は、一般的には蒸着によってなされるが、その他プラズマＣＶＤ、スパッタ等のいわゆる薄膜形成のための従来公知の方法を任意に選択できる。またベースフィルム２３の全面に導電性薄膜２４を形成してもよいが、その場合には導電性薄膜形成材料の消費量が増加するために、形成しようとする導電性パターン２０と対応する位置において、その巾よりもやや広めに局部的に形成することが好適である。
【００２４】
このような導電性薄膜２４を形成した後に、図３に示すように、その表面に離型性溶剤２５を導電性パターン２０が形成される部分を除いて塗布する。離型性溶剤としては、ガラス板１７に付着しない離型性インク、シリコン液、スクリーン印刷用インク等が用いられる。そしてここで、導電性パターン２０に対応する部分を残して、印刷等の方法によって導電性薄膜２４の表面に上記離型性溶剤２５を付着させる。そしてこの後に離型性溶剤２５を乾燥固化する。
【００２５】
この後に図４に示すように、ベースフィルム２３をガラス板１７の表面に接合する。このときに上記導電性薄膜２４および離型性溶剤２５を塗布した表面がガラス板１７に接するようにする。なおこのときに予めベースフィルム２３の接合面側の表面に、ポリエチレン系、ホットメルト系、ナイロン系、ポリエステル系等の比較的金属と接着し易い合成樹脂のエマルジョンを塗布しておき、これによって上記導電性薄膜２４の転写の際の接合性を高めることが好ましい。
【００２６】
ベースフィルム２３をガラス板１７の上に接合したならば、この状態でベースフィルム２３に対して加熱ロール２６を押当て、５０〜３００℃の範囲の適当な温度でベースフィルム２３を加熱しながらガラス板１７に対して加圧する。するとこのベースフィルム２３の表面に塗布された上記の合成樹脂のエマルジョンによって、離型性溶剤２５が塗布されていない領域の上記導電性薄膜２４がガラス板１７の表面に転写される。従って図５に示すように、ガラス板１７の表面から上記ベースフィルム２３を静かに剥離する。するとこのベースフィルム２３の表面からは、上記離型性溶剤２５が塗布されていない部分の導電性薄膜２４がガラス板１７に剥離転写され、これによって表面に所定の形状の導電性パターン２０が形成されたガラス板１７が得られる。すなわち加熱転写法によって、ベースフィルム２３の表面に予め形成した導電性薄膜２４を選択的にガラス板１７上に転写して透明導電性パターン２０を形成することが可能になる。なおガラス板１７上への導電性パターン２０の形成方法は、必ずしも上述の剥離転写法によることなく、他の各種の薄膜形成法の内の任意の１つを用いて形成してもよい。
【００２７】
次にこのような導電性パターン２０が形成されたガラス板１７上に検出器２１を取付ける動作について説明する。検出器２１は図６〜図８に示すように、偏平な直方体状をなすケーシング内に収納されており、その背面側であってガラス板１７との接合面側にはやや突出した取付け座３０が形成されており、この取付け座３０の部分で、両面接着テープ３１によってガラス板１７の表面に接着して固定するようになっている。またこの検出器２１の背面側には、一対の開口３２が形成され、それぞれの開口３２にはＵ字状に屈曲されたばね接点３３が取付けられており、電極を構成している。そしてこれらのばね接点３３を導電性パターン２１に接続するようにしている。
【００２８】
検出器２１を上記ガラス板１７の導電性パターン２０の上縁の部分であって、その中央の分断された部分を跨ぐように検出器２１が取付けられる。このときに上記検出器２１の開口３２に臨むように設けられているばね接点３３が導電性パターン２０にそれぞれ図８に示すように接触するようになる。従って内部に設けられている検出回路は、一対のばね接点３３を介して導電性パターン２０の分断された端部と接続されるようになる。
【００２９】
ここでガラス板１７の表面に検出器２１を取付けた場合に、図８に示すように、この検出器２１のガラス板１７の厚み方向の突出量Ａは、窓枠１６の同方向の突出量Ｂよりも小さくなっている。すなわちＡ＜Ｂの関係になっている。この関係は、ガラス窓１５の窓枠１６の全周にわたって維持される。従って検出器２１を取付けても、引違い式のガラス窓１５が検出器２１によって開閉動作を妨げられることがなく、開閉式のガラス窓１５に何等の支障なく適用できる。
【００３０】
検出器２１の回路構成は図９Ａに示される。すなわち検出器２１は、乾電池３７を駆動源とし、この乾電池３７によって電源回路３８が駆動されるようになっている。また検出器２１は検出回路３９と送信回路４０とを備えている。ここで検出回路３９が上記導電性パターン２０の断線を検出するようになっており、その一対の入力端子が導電性パターン２０の分断された端部にそれぞれ接続される。これに対して送信回路４０は、検出回路３９が検出動作を行なった場合に、これに応じて異常検出信号を送信するようになっており、アンテナ４１によって無線で送信するようになっている。
【００３１】
検出回路３９の具体的な構成例を図９Ｂに示す。この検出回路は、ｐｎｐトランジスタ４２とプルダウン抵抗４３とによって構成したものであって、電源端子とトランジスタ４２のベースとの間に上記導電性パターン２０が接続されるとともに、トランジスタ４２のベースはプルダウン抵抗４３を介して接地される。すなわちトランジスタ４２のベースは、導電性パターン２０とプルダウン抵抗４３との直列回路の接続点に接続されることになる。
【００３２】
ここで導電性パターン２０の抵抗が非常に小さい場合や無視できる場合には、導電性パターン２０が断線していない場合には、このトランジスタ４２のベースには、電源電圧Ｖ ０とほぼ等しい電圧が印加されるために、トランジスタ４２の エミッタ・コレクタ間は遮断状態になって送信回路４０は作動しない。これに対して導電性パターン２０が断線すると、プルダウン抵抗４３によってトランジスタ４２のベースが０電位になる。従ってトランジスタ４２が導通し、送信回路４０が駆動される。従ってこれにより送信回路４０が異常検出信号をアンテナ４１を介して送信する。
【００３３】
図１０は、このようなガラス窓１５のガラス板１７に検出器２１を取付けた異常検出装置による防犯システムの構成例を示しており、ここではビルの各フロアのガラス窓１５のガラス板１７にそれぞれ検出器２１を取付けるとともに、各フロアの天井の部分に中継器４４を取付けるようにしている。中継器４４は上記各ガラス窓１５のガラス板１７に取付けられている検出器２１からの異常検出信号を無線で受信するようになっており、しかもこの異常検出信号を例えば１階の管理室に設けられている集中管理ユニット５４に送信するようにしている。なおこの例では、中継器４４から集中監視ユニット５４への異常検出信号の送信は、ワイヤケーブルを用いているが、ワイヤケーブルに代えてここでも無線を用いてもよい。
【００３４】
検出器２１がこのようにワイヤレスで中継器４４に異常検出信号を送信して異常を報せるようにしているために、ガラス板１７に取付けられる検出器２１に対して何等の配線を行なう必要がない。従ってガラス板１７の表面であってとくに導電性パターン２０の切断部位に両面接着テープ３１によって検出器２１を取付けるだけで、取付け動作が完了し、取付け動作が極めて簡略化され、付帯工事を必要としない利点がある。
【００３５】
図１１は上記中継器４４と集中管理ユニット５４の回路構成を示している。中継器４４は電源回路４７を備えている。電源回路４７は例えば商用電源で駆動されるようになっている。またこの中継器４４はアンテナ４８を接続した受信回路４９を備え、この受信回路４９によって、上記検出器２１からの異常検出信号を無線で受信する。そして上記受信回路４９には警報駆動回路５０が接続されるとともに、さらに警報駆動回路５０に警報器５１が接続される。また上記受信回路４９は、１階の管理室に設けられている集中監視ユニット５４に信号ケーブルによって接続される。この集中監視ユニット５４はさらに送信器５５を備えるとともに、この送信器５５がアンテナ５６によって外部に異常検出信号を送信するようになっている。
【００３６】
従って何れかの階のガラス窓１５のガラス板１７が何等かの理由によって破損し、これによって導電性パターン２０が断線した場合には、そのことを図９に示す検出器２１の検出回路３９が検出動作を行なう。そしてこの検出動作に連動して検出回路３９は、送信回路４０に異常検出信号を送信する。従って送信回路４０がアンテナ４１を介して中継器４４に向けて無線で異常検出信号を送信する。すると中継器４４の受信回路４９は、アンテナ４８を介して、上記の異常検出信号を受信し、これに連動して警報駆動回路５０を介して警報器５１を作動させる。これによって警報動作が行なわれる。
【００３７】
また上記中継器４４の受信回路４９は、警報駆動回路５０に異常検出信号を送信すると同時に、１階の管理室の集中監視ユニット５４に異常検出信号を送信する。従ってこの集中監視ユニット５４によって、管理者が異常の検出を知ることができる。さらにこの集中監視ユニット５４は、送信器５５およびアンテナ５６を介して外部の警備会社等に異常検出信号を送信することが可能になる。なおここでは送信器５５によって無線で異常検出信号を外部の機関に送信できるようにしているが、集中監視ユニット５４から外部の機関への信号の伝達は、専用の信号ケーブルや、電話回線、あるいはインターネット通信網等を通して行なうようにしてもよい。とくに携帯電話機、あるいはＰＨＳのメール機能を利用して送信器５５によって異常検出信号の送信を行なうと、送信のためのシステムの低コスト化が図られることになる。
【００３８】
次に別の実施の形態を図１３および図１４によって説明する。上記実施の形態は、ガラス窓１５のガラス板１７の表面に直接導電性パターン２０を形成しているが、このような構成に代えて、図１２に示すように、補強フィルム６０に導電性パターン２０を予め形成し、このような補強フィルム６０をガラス板１７の表面に接合してよい。補強フィルム６０としては、透明な高分子フィルムを用いることが好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂等の材料が任意に選択される。なお透明度が低くてよい場合には、ポリエステル樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を用いるようにしてもよい。またこのような補強フィルムの厚さは、５０〜３００μｍの範囲内のものを用いることが好適である。そしてこのような補強フィルム６０の表面に、上述の剥離転写法、蒸着、プラズマＣＶＤ、スパッタ等の各種の薄膜形成方法の内の任意の方法を利用して形成されてよい。
【００３９】
このような補強フィルム６０をガラス板１７に接合するときに、上記補強フィルム６０の表面に形成された導電性パターン２０がガラス板１７の表面に接するように接合する。またこの補強フィルム６０の上縁側であってとくに導電性パターン２０の分断位置の上側に、図１３に示すように切欠き６１を形成しておき、この切欠き６１に、上記導電性パターン２０の端部と接続されるように銅箔６２を補強フィルム６０とガラス板１７との間に接合する。
【００４０】
なお補強フィルム６０の上縁に切欠き６１を形成する代わりに、図１４に示すように、検出器２１の取付け位置に横長の開口６３を形成するとともに、この開口６３に端部が露出するように補強フィルム６０とガラス板１７との間に銅箔６２を接合してもよい。ここでも銅箔６２は上記導電性パターン２０の分断された端部に接続する。従ってその上に検出器２１を取付けると、この検出器２１のばね接点３３が上記開口６３によって露出する銅箔６２に図１５に示すように接触することになる。
【００４１】
このような構成によると、ガラス板１７それ自身が補強フィルム６０によって補強される。またガラス板１７が破損した場合には、このガラス板１７が飛散することを補強フィルム６０によって防止することができる。しかもガラス板１７が破損すると、補強フィルム６０上の導電性パターン２０が異常な力を受けて破断するために、検出器２１が検出動作を行ない、異常検出信号を発生することになる。
【００４２】
次にさらに別の実施の形態を図１６によって説明する。上記実施の形態は、図９に示すように、検出器２１の電源回路３８を、例えば乾電池３７によって駆動するようにしている。ところがこの実施の形態は、乾電池３７に代えて、太陽電池６６によってこの検出器２１の駆動を行なうようにしている。すなわち取付け座３０の下側には、横長に矩形の太陽電池６６を露出して配し、この太陽電池６６の発電によって電源回路３８を駆動するようにしている。
【００４３】
検出器２１を両面接着テープ３１によってガラス板１７の内表面に取付けると、このガラス板１７を通して外光が入射され、この外光によって太陽電池６６が駆動される。従って乾電池３７を用いた場合のように、放電した場合に電池交換を行なう必要がなく、半永久的にそのままの状態での使用が可能になる。
【００４４】
次にさらに別の実施の形態を図１７によって説明する。図１７は、ガラス板１７上に形成される導電性パターン２０の形状を、図１に示すようなほぼ矩形の形状に代えて、ガラス板１７の中央部付近に延びるようにし、しかも全面に沿って屈曲した形状とし、これによってガラス板１７のどの部位に破損を生じても、導電性パターン２０の断線が確実に発生するようにしたものである。
【００４５】
一般にガラス板１７に対してハンマ等で打撃を加え、これによってガラス板１７を破損させる場合には、少なくとも１か所のひび割れがガラス板１７の周縁部に達するために、図１に示す形状によって異常検出を行なうことができる。ところがガラス板１７をガラス切り等によって切断する場合には、周縁部にひび割れを生じずにガラス板１７のほぼ中央部に開口を形成することができる。しかもこのような開口が導電性パターン２０にかからないと、ガラス切りによって開口を形成したことが検出できない可能性がある。このような場合に、図１７に示すようにパターン２０の形状をガラス板１７の全面に沿って屈曲した形状とすることにより、中央部にガラス切りによって開口を形成して侵入しようとしても、そのことが導電性パターン２０の断線によって検出されるために、異常検出が可能になる。なお図１７に示すパターン形状は例示にすぎず、その他各種のパターン形状を任意に採用することができる。
【００４６】
次にさらに別の実施の形態を図１８および図１９によって説明する。この実施の形態は、ガラス板１７の周縁部であってエッジの部分に導電性パターン２０を形成したものである。しかもこの導電性パターン２０は、導電性を有していればよく、必ずしも透明または不透明である必要はない。すなわちここでは、不透明な金属膜、導電性粉末を含む導電膜、アルミニウム箔、銅箔等の導電性のパターンであってよい。あるいはまたカーボングラファイトをシート状にしてリボン状にトリミングしたカーボングラファイトシートから構成してもよい。
【００４７】
このようなガラス板１７のエッジの部分に形成される不透明な導電性パターンは、枠体１６とガラス板１７との間に介装される緩衝ゴムによって絶縁される（図１９参照）。従ってこのような導電性パターン２０の上辺の切断端の部分を検出器２１に接続することによって、検出動作が可能になる。このような構成によると、透明あるいは半透明の導電性パターンをガラス板１７の表面に形成することなく、周縁部に導電性の不透明なパターン２０を形成しておくだけで、異常検出を行なうことが可能になる。このために安価に導電性パターンを形成することが可能になる。
【００４８】
次にさらに別の実施の形態を図２０によって説明する。この実施の形態は、枠体１６によって保持されるガラス板１７の表面に、所定のパターン形状のカーボングラファイトシート７５を貼付けるようにし、このカーボングラファイトシート７５の上辺の切断された両端を検出／駆動ユニット７６と接続したものである。ここでカーボングラファイトシート７５は、異常検出のための導電性パターンを形成するとともに、このガラス板１７を加温するための発熱手段をも兼用している。
【００４９】
通常の異常検出の動作は、カーボングラファイトシート７５から成るパターンの一部が破断した場合に、そのことを検出／駆動ユニット７６の検出回路の部分で検出する。またガラス板１７の結露防止や曇り防止を行なうときには、カーボングラファイトシート７５に対してコンセント７７および検出／駆動ユニット７６を介して商用電源で通電し、これによってガラス板１７をジュール熱で加温する。従ってこのような加温動作により、上記の結露防止や曇り防止が達成される。さらにこのようなカーボングラファイトシート７５の発熱あるいは加温効果を利用して、室内の煖房効果や、遠赤外線の発生による、内部にいる人の健康状態の増進を図ることが可能になる。なおカーボングラファイトシート７５は一般に黒色であるが、その表面に印刷を施すことができるために、所定の印刷を行なうことによって、窓ガラス１７に対して意匠性を付与し、あるいはファッション性のある窓ガラスとすることが可能になる。
【００５０】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願に含まれる発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態は、建造物の窓の部分に取付けられるガラス窓１５のガラス板１７の破損に伴う異常検出を行なう異常検出装置としているが、本願発明は、例えばガラス製のドア、透明なガラス製のショウウインドウ、自動車の窓ガラス等に利用することができる。またガラス板１７に形成される導電性パターン２０の形状についても、各種の形状に任意に変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本願発明は、盗難防止装置に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】異常検出装置を備えるガラス窓の正面図である。
【図２】導電性パターンを形成するためのベースフィルムの平面図である。
【図３】離型性溶剤を塗布したベースフィルムの平面図である。
【図４】加熱ロールによる転写の動作を示す要部拡大断面図である。
【図５】導電性薄膜の剥離転写の動作を示す要部斜視図である。
【図６】ガラス板に対する検出器の取付けを示す要部斜視図である。
【図７】検出器の背面側の斜視図である。
【図８】ガラス板に対する検出器の取付けを示す横断面図である。
【図９】検出器の回路構成を示すブロック図および回路図である。
【図１０】ビルにおける異常検出装置を用いたセキュリティシステムのブロック図である。
【図１１】中継器および集中監視ユニットの回路構成を示すブロック図である。
【図１２】補強フィルム側に導電性パターンを形成した異常検出装置の要部斜視図である。
【図１３】同補強フィルムを貼付けたガラス板の正面図である。
【図１４】ガラス板上の検出器と導電性パターンの接続とのための構成を示す要部拡大正面図である。
【図１５】検出器を取付けてばね接点を銅箔に接続した状態の縦断面図である。
【図１６】太陽電池を駆動源とする検出器の要部斜視図である。
【図１７】屈曲したパターン形状の導電性パターンを有するガラス窓の平面図である。
【図１８】ガラス板のエッジの部分に不透明な導電性パターンを形成したガラス窓の正面図である。
【図１９】同要部斜視図である。
【図２０】結露および曇り防止の機能を兼用する異常検出装置の正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 壁面
１１ 開口
１２ 枠体
１５ ガラス窓
１６ 窓枠
１７ ガラス板
１８ ロック装置
２０ 導電性パターン
２１ 検出器
２３ ベースフィルム
２４ 導電性薄膜
２５ 離型性溶剤
２６ 加熱ロール
３０ 取付け座
３１ 両面接着テープ
３２ 開口
３３ ばね接点
３７ 乾電池
３８ 電源回路
３９ 検出回路
４０ 送信回路
４１ アンテナ
４２ トランジスタ
４３ プルダウン抵抗
４４ 中継器
４７ 電源回路
４８ アンテナ
４９ 受信回路
５０ 警報駆動回路
５１ 警報器
５４ 集中監視ユニット
５５ 送信器
５６ アンテナ
６０ 補強フィルム
６１ 切欠き
６２ 銅箔
６３ 開口
６６ 太陽電池
７１ 緩衝ゴム
７５ カーボングラファイトシート
７６ 検出／駆動ユニット
７７ コンセント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の表面に沿って形成される透明または半透明の導電性パターンと、
前記導電性パターンと接続される電極を有し、前記ガラス板の破損に伴う前記導電性パターンの断線を検出する検出器と、
を有する異常検出装置。
【請求項２】
前記導電性パターンが前記ガラス板の表面に直接形成されることを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項３】
前記導電性パターンが前記ガラス板と接合されるフィルムの表面に形成されるとともに、前記ガラス板の表面に接することを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項４】
前記導電性パターンが透明導電膜であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の異常検出装置。
【請求項５】
前記検出器がガラス板の表面に取付けられるとともに、該検出器のガラス板の厚さ方向の寸法がこのガラス板を取付けた枠体のガラス板の表面からの突出量よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項６】
前記検出器が無線送信手段を有し、前記導電性パターンの断線が検出された場合に、異常検出信号を無線で送信することを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項７】
前記検出器からの無線による異常検出信号を受信する無線受信手段を備える中継器または警報器を有し、前記中継器または警報器は異常検出信号を他のコントロールユニットに送信するかまたは警報動作を行なうことを特徴とする請求項６に記載の異常検出装置。
【請求項８】
前記検出器の駆動源が太陽電池から構成され、前記ガラス板を通して入射する光で発電することを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項９】
ガラス板の表面に沿って形成される所定の形状の導電性パターンと、
前記導電性パターンと接続される電極を有し、前記ガラス板の破損に伴う前記導電性パターンの断線を検出する検出器と、
を有する異常検出装置。
【請求項１０】
前記導電性パターンが不透明であって、前記ガラス板を保持する枠体によって隠れるように、前記ガラス板のエッジの部分に配置されることを特徴とする請求項９に記載の異常検出装置。
【請求項１１】
前記導電性パターンが不透明であって、金属膜、導電性粉末を含む導電膜、金属箔、またはカーボングラファイトシートであることを特徴とする請求項９に記載の異常検出装置。
【請求項１２】
前記導電性パターンが発熱手段を兼用し、通電によるジュール熱で前記ガラス板を加温することを特徴とする請求項９に記載の異常検出装置。
【請求項１】
ガラス板の表面に沿って形成される透明または半透明の導電性パターンと、
前記導電性パターンと接続される電極を有し、前記ガラス板の破損に伴う前記導電性パターンの断線を検出する検出器と、
を有する異常検出装置。
【請求項２】
前記導電性パターンが前記ガラス板の表面に直接形成されることを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項３】
前記導電性パターンが前記ガラス板と接合されるフィルムの表面に形成されるとともに、前記ガラス板の表面に接することを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項４】
前記導電性パターンが透明導電膜であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の異常検出装置。
【請求項５】
前記検出器がガラス板の表面に取付けられるとともに、該検出器のガラス板の厚さ方向の寸法がこのガラス板を取付けた枠体のガラス板の表面からの突出量よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項６】
前記検出器が無線送信手段を有し、前記導電性パターンの断線が検出された場合に、異常検出信号を無線で送信することを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項７】
前記検出器からの無線による異常検出信号を受信する無線受信手段を備える中継器または警報器を有し、前記中継器または警報器は異常検出信号を他のコントロールユニットに送信するかまたは警報動作を行なうことを特徴とする請求項６に記載の異常検出装置。
【請求項８】
前記検出器の駆動源が太陽電池から構成され、前記ガラス板を通して入射する光で発電することを特徴とする請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項９】
ガラス板の表面に沿って形成される所定の形状の導電性パターンと、
前記導電性パターンと接続される電極を有し、前記ガラス板の破損に伴う前記導電性パターンの断線を検出する検出器と、
を有する異常検出装置。
【請求項１０】
前記導電性パターンが不透明であって、前記ガラス板を保持する枠体によって隠れるように、前記ガラス板のエッジの部分に配置されることを特徴とする請求項９に記載の異常検出装置。
【請求項１１】
前記導電性パターンが不透明であって、金属膜、導電性粉末を含む導電膜、金属箔、またはカーボングラファイトシートであることを特徴とする請求項９に記載の異常検出装置。
【請求項１２】
前記導電性パターンが発熱手段を兼用し、通電によるジュール熱で前記ガラス板を加温することを特徴とする請求項９に記載の異常検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００７−３５００９（Ｐ２００７−３５００９Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２２９４７（Ｐ２００５−３２２９４７）
【出願日】平成１７年１１月７日（２００５．１１．７）
【出願人】（０００２０６１７４）大成ラミネーター株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月７日（２００５．１１．７）
【出願人】（０００２０６１７４）大成ラミネーター株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
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