発光装置及び照光方法
【課題】意匠形状や内部ユニット、モジュールおよび部品の実装を制約することなく、照光光源からの光により筐体の広領域照光を実現し、デザイン性を向上させる。
【解決手段】本発明の照光構造は、発光装置１０の照光させたい側を第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０の二層構造とし、ＥＬシート４０を両ケースの間であり第二筐体ケース３０の意匠側表面に積層する構造を特徴とする。また、第一筐体ケース２０の表面に光拡散部材（光反射加飾フィルム２２）を、第二筐体ケース３０の意匠側表面には反射部材（第一の反射層５０）を設けており、それらによってＥＬシート４０から照射された光を拡散し、第一筐体ケース２０の広領域を照光する。そのため、意匠面形状の制約および筐体ケース内部の空間７２の実装制約が小さく、また、成形品不良時におけるＥＬシート４０の再使用が可能となる。
【解決手段】本発明の照光構造は、発光装置１０の照光させたい側を第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０の二層構造とし、ＥＬシート４０を両ケースの間であり第二筐体ケース３０の意匠側表面に積層する構造を特徴とする。また、第一筐体ケース２０の表面に光拡散部材（光反射加飾フィルム２２）を、第二筐体ケース３０の意匠側表面には反射部材（第一の反射層５０）を設けており、それらによってＥＬシート４０から照射された光を拡散し、第一筐体ケース２０の広領域を照光する。そのため、意匠面形状の制約および筐体ケース内部の空間７２の実装制約が小さく、また、成形品不良時におけるＥＬシート４０の再使用が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関するものであり、例えば、携帯電話、携帯情報端末などの電子機器の外装ケースである発光装置であり、その発光装置を用いた照光方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機において、光ファイバーを用いて筐体ケースの一部を発光させることで、装飾模様を照光させるものや、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）発光シート（ＥＬシート）を用いて筐体ケースの一部を照光させるものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１の技術は、携帯電話の筐体ケースに光ファイバー部材を接着して一体化することで、光源からの光を上記光ファイバーが描く模様に照光させるものである。しかし、この方法は、光ファイバー部材が接着している部分のみの照光に制限されるため、広領域を照光することには適さない。また、光ファイバー部材の端部から光を入力する必要があるため、光源と光ファイバー部材の位置による意匠および実装制約が大きいという課題がある。
【０００４】
また、特許文献２の技術は、立体形状を有するように予備成形された加飾シートに、ＥＬシートを積層したＥＬ発光加飾シートを金型内に設置した後、金型内に溶融樹脂を射出注入して、上記ＥＬ発光加飾シートを注入樹脂と溶着させ一体成形品となすことで、ＥＬシートからの発光で成形品を照光させる方法である。上記方法では、予備成形を必要とするうえ、上記ＥＬ発光加飾シートを金型内に設置する際、高度な技術と精度が要求されるため生産効率が悪く、成形不良が生じた場合に、ＥＬシートを再使用できないため不経済であるという課題がある。また、ＥＬシートを加飾シートに貼付けるため、加飾シートの立体形状が制限され、意匠面形状の自由度が小さくなる。さらに、ＥＬシートの面積と同等、もしくは、より狭い範囲の意匠面に対してしか照光することができないという課題がある。
【特許文献１】特表２００５−５１８１０８号公報
【特許文献２】特開２００３−１６３０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、例えば、上記のような課題を解消し、立体形状であっても、広領域をＥＬシートにより均一に照光できるためデザイン性に優れ、意匠面形状の制約や実装制約が小さく、成形品不良の際も、ＥＬシートを再使用できるような技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる発光装置は、内側筐体ケースと、内側筐体ケースの外側に設けられ、光を発する発光部材と、
発光部材の外側に設けられ、発光部材が発した光を入射して入射した光を外側に透過させるとともに、外側から入射する光を反射する反射部材と、反射部材の外側に設けられた外側筐体ケースであって、反射部材が透過させた光と反射部材が反射した光とを入射して入射した光を拡散させて出力する光拡散部材を有する外側筐体ケースと
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る発光装置は、発光部材が発した光を入射し、入射した光を拡散させて出力する光拡散部材を外側筐体ケースに備え、さらに光拡散部材が発光装置内部に拡散させた光を、反射部材により反射させ再度、光拡散部材により光を拡散させて出力する構造であるため、筐体ケースの表面形状による制約が少なく、筐体ケースの広領域を均一に照光可能となる。そのため、携帯電話に新しいデザイン性を与えることが出来るという効果を奏する。さらに、発光部材としてＥＬシート等を用いているため、内側筐体ケースの裏面は形状制約がないため、内側筐体ケースの強度低下を防止でき、発光装置全体及び発光装置を取り付けた機器等の強度を高めることが可能となるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
実施の形態１について図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は、本実施の形態に係る照光式加飾成形品である発光装置１０の外観の一例を示す図であり、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は第一筐体ケース（外側筐体ケース）を外した第二筐体ケース（内側筐体ケース）の平面図を示す。図２は、図１に示した発光装置のＣ−Ｃ断面図である。
【００１０】
本実施の形態に係る照光式加飾成形品である発光装置１０の全体構成について説明する。
発光装置１０は図１（ａ）及び図２に示すように第一筐体ケース２０（外側筐体ケース）と第二筐体ケース３０（内側筐体ケース）と第三筐体ケース３１とから構成されている。本実施の形態では、発光装置１０を携帯電話の外装ケースとして利用した場合の例を示しており、発光装置１０の筐体ケースの内部７２（第二筐体ケース３０と第三筐体ケース３１に挟まれた内部空間）には図示しない電子機器等が備えられている。これは一例であり、発光装置１０は携帯電話以外にも、携帯情報端末、電子手帳、携帯ラジオ・テレビ若しくは携帯用音楽機器等の外装ケース又は筐体ケースとしても利用できる。また、発光装置１０は筐体ケースの内部７２をなくして、単なる照明装置として利用しても構わない。
【００１１】
第一筐体ケース２０（外側筐体ケース）は、基材となる透明性樹脂から成形された基材ケース成形品２１の上（意匠側表面、外側）に光反射加飾フィルム２２（光拡散部材の一例）がインサート成形されたものである。基材ケース成形品２１は、光透過性の材料から構成される。光透過性の材料として、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。光反射加飾フィルム２２は、光透過性の材料を用いることにより、後述する第二筐体ケースに設置されたＥＬシート４０（発光部材）からの光を透過・拡散等行うことが可能である。光反射加飾フィルム２２は光を反射・拡散するため複数の層により構成されているが、その詳細については後述する。
【００１２】
発光装置１０は、発光部材であるＥＬシート４０を、図２に示すように第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０との間であり、第二筐体ケース３０の意匠側表面（外側）に設置している。また、上記ＥＬシート４０（発光部材）の表面（意匠面側）および第二筐体ケース３０のＥＬシート４０が貼付けられる側の表面（意匠面側、外側の表面）の全体若しくは一部に、光を反射可能な第一の光反射層５０（反射部材の一例）が形成されている。また、第二の光反射層５１（周辺反射部材の一例）が、ＥＬシート４０の周囲を取り囲むように環状（ドーナツ状、ロ字状）に第二筐体ケース３０の表面上に形成されている。
図１（ｂ）に第二筐体ケース３０（第一筐体ケース２０を外した状態の発光装置１０）の一例の平面図を示す。
【００１３】
第一の光反射層５０（反射部材）及び第二の光反射層５１（周辺反射部材）は、ＥＬシート４０および第二筐体ケース３０のＥＬシート貼付け側の表面に形成されており、ＥＬシート４０のＥＬ光源（例えば、後述するＥＬ層４２）からでた光のうち、光反射加飾フィルム２２により一部反射された光を再度第一筐体ケース側（外側）に反射させるための層である。第一の光反射層５０及び第二の光反射層５１には、鏡面反射できる金属膜が形成されている。反射性を持つ上記金属膜は出来るだけ光透過性の小さいものが望ましい。
また、第二の光反射層５１は、図２に示すようにＥＬシート４０を取り囲むように、第二筐体ケース３０の表面で、第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０との接合箇所まで形成されている。第二の光反射層５１をＥＬシート４０の周囲に形成したのは、光反射加飾フィルム２２から乱反射して内側（第二筐体ケース３０側）に戻ってきた光がＥＬシート４０の周辺・周囲にも到達し、その光を再度反射させることによって、さらに広い範囲を照光させるためである。光を再度反射させることにより、光の照光範囲が拡大し、第一筐体ケースの広領域を照光することが可能となる。詳細については後述する。
【００１４】
第一の光反射層５０及び第二の光反射層５１の成膜方法としては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどによって金属薄膜を第二筐体ケースに膜形成する方法がある。上記金属薄膜の成分としては、アルミニウム、金、銀、チタン、マグネシウム、ニッケル、クロム、プラチナ、ロジウムなどの反射性金属または、これらの混合物あるいは化合物などが挙げられる。
【００１５】
次に、発光装置内部の空間７１について説明する。
本実施の形態では、第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０との間に、発光装置内部の空間７１を設けている。これは、第二筐体ケース３０のＥＬシート４０から照射された光の一部は、第一筐体ケースの光反射加飾フィルム２２により内側に反射され、第一の光反射層５０（反射部材）等により再度反射させるが、光を十分に拡散させるためにはある程度距離があるほうが望ましいからである。この発光装置内部の空間７１は、ＥＬシート４０からの光を十分に拡散させることができる場合は第一筐体ケース２０の基材ケース成形品２１で埋められていても構わない。
【００１６】
次に、発光装置１０の土台となる第二筐体ケース３０（内側筐体ケース）と第三筐体ケース３１の成形材料について説明する。
第二筐体ケース３０、第三筐体ケース３１を構成する成形材料としては、特に制限はなく、例えばポリメタクリル酸メチルなどのポリメタクリル酸系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ナイロン６やナイロン６６などの脂肪族ポリアミド系樹脂、ポリフタルアミドなどの芳香族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、フッ素系樹脂などの結晶性樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリアレリート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレンブタジエン系樹脂などの非結晶性樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂や芳香族ポリエステルアミド系樹脂、結晶ポリマーなどの有機高分子材料などが挙げられる。また、これら有機高分子のアロイや、これら有機高分子にガラス繊維などのフィラーを配合した混合物でも良い。
【００１７】
また、第二筐体ケース３０及び第三筐体ケース３１を構成する成形材料としては、アルミニウム合金、マグネシウム合金、あるいはその他の金属材料や各種の無機材料などであっても良い。上記金属材料や各種の無機材料が粉末の場合、この種の粉末の成形方法としては、セラミック射出成形、金属粉末射出成形、超硬合金射出成形などが挙げられる。
【００１８】
次に光反射加飾フィルム２２について図３を用いて説明する。図３は第一筐体ケース２０の部分断面図（図２の点線で囲んだ部分Ａの拡大図）を示している。
第一筐体ケース２０は、上述したように基材となる透明性樹脂から成形された基材ケース成形品２１上に、光反射加飾フィルム２２が形成されたものである。さらに、光反射加飾フィルム２２（光拡散部材）は、図３に示すように、基材ケース成形品２１上から、接合層２２ａ、光散乱層２２ｂ、加飾層２２ｃが、順次積層されたものである。すなわち、上記光反射加飾フィルム２２は、意匠面側（筐体ケースの外側）からは加飾層２２ｃ、光散乱層２２ｂおよび接合層２２ａが順次積層されたものとなる。
【００１９】
加飾層２２ｃは、発光装置１０の美観を高める機能をなすものであって、発光装置１０の用途に応じて決定された色彩、模様、平滑性などを有するものである。本実施の形態では、加飾層２２ｃは、ケース内側が見えないような隠蔽性のある加飾とすることが望ましい。
加飾層２２ｃは、通常はオフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの印刷によって層形成される。加飾層２２ｃは、透光性加飾層および遮光性加飾層（例えば、遮光性部材７０）が適宜組み合わせて構成されており、加飾層２２ｃの構成材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂が挙げられる。例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド系樹脂などの樹脂が挙げられる。また、加飾層２２ｃは、上記樹脂印刷による以外に、金属薄膜からなるもの、あるいは、印刷による樹脂の層と金属薄膜との組合せからなるものであっても良い。
【００２０】
光散乱層２２ｂは、ＥＬ光源（ＥＬシート４０、発光部材）からの光を、例えば、透過光、散乱光および反射光に分ける役割をする層である。
光散乱層２２ｂは、ＥＬ光源からの光を乱反射（散乱）させる効果を持つ光散乱成分２３を含む樹脂から構成される。光散乱成分２３は、ＥＬ光源からの光を反射させる効果をもつ光反射成分であっても構わない。上記光散乱成分２３としては、例えば、無機粒子、有機粒子、気泡などが挙げられる。無機粒子の好適なものとしては、ガラス、シリカ、アルミナ、タルク、ジルコニア、硫酸バリウム、酸化チタン、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。有機粒子の好適なものとしては、ポリアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物、フッ素樹脂などが挙げられる。これら光散乱成分２３の形状としては、光を散乱させる役割を持つ限り特に限定されないが、光散乱成分２３の表面において少なくとも球面となる部分を有する形状あるいは球面状であることが望ましい。さらに、真球状の光散乱成分２３を凝集させることにより、方向性のない均一な光散乱効果が得られる。これら光散乱成分２３の粒子径は、０．１〜０．２ｍｍ程度であることが好ましい。また、光散乱層２２ｂは、上記光散乱成分を含む樹脂層以外に、光を反射させる効果および光を透過させる効果の両方を持つ金属薄膜からなるものであっても良い。光の反射と透過の割合は、５０：５０〜３０：７０のものが望ましい。成膜方法としては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどがある。上記金属薄膜の成分としては、アルミニウム、金、銀、チタン、マグネシウム、ニッケル、クロム、プラチナ、ロジウムなどの反射性金属または、これらの混合物あるいは化合物などが挙げられる。
【００２１】
光散乱層２２ｂ構成用の樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などが挙げられ、後述する光散乱成分が、例えば当該樹脂と均一に混合して用いられる。なお、光散乱層２２ｂに上記金属薄膜を用いる場合は、当該樹脂を省略することができる。
【００２２】
また、最下層面に接合層２２ａを設けることで、成形時に基材ケース成形品と溶着などにより接合し易く、接合力が向上する。
接合層２２ａは、基材ケース成形品２１の表面に光反射加飾フィルム２２を接合する機能を成すものであって、基材ケース成形品２１の構成材料に応じて融着または接着可能な材料、例えば、化学的接着剤や感熱接着剤などの接着剤または粘着剤などから構成される。例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いた樹脂系の接着剤または粘着剤、天然ゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ウレタンゴムなどのゴム系の樹脂接着剤が挙げられる。これらの接着剤または粘着剤は、それらの一種または二種以上を適当な溶剤にて溶解したものを、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法などの工法で光散乱層２２ｂに塗布して形成される。感熱接着剤としては、上述する基材ケース成形品２１の材料と親和性が良好であって、上記基材ケース成形品２１の材料の溶融体と溶着可能な樹脂にて構成されたものが挙げられる。接合層２２ａの層厚は、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度が好適である。実際に使用される接合層の構成材料種類や塗布方法および膜厚は、被転写物の材質や転写後の品位、信頼性などを考慮して任意に選定される。なお、光散乱層２２ｂの構成材料が基材ケース成形品２１との接着性に優れている場合には、接合層２２ａを省略することができる。
【００２３】
次に、ＥＬシート４０について図４を用いて説明する。図４はＥＬシート４０の拡大断面図である。ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、高誘電率バインダー中に分散した蛍光体に、電圧を印加することにより発光する面発光素子であり、ＥＬシートはＥＬ素子をシート状にしたものである。ＥＬシート４０は、ＥＬ素子を含み全面が均一に発光するＥＬ層４２を有するものであれば特に限定しない。例えば、図４に示すように、ＥＬシート４０は第二筐体ケース表面に接合する機能を有するＥＬシート接合層４３、発光源であるＥＬ層４２、透過性基材からなる保護層４１が順次積層されたものである。ＥＬ層４２とは、少なくとも透明電極層４２ａ、発光層４２ｂ、誘電体層４２ｃ、背面電極層４２ｄ、絶縁層４２ｅから構成され、透明電極層４２ａと背面電極層４２ｄにより電圧が印加されることによって、発光層４２ｂが発光するものである。電圧を供給する電池等は、筐体ケース内部の空間７２に設置しても構わないし、外部から供給しても構わない。
【００２４】
次に、本実施の形態に係る発光装置の照明方法について説明する。図５は本実施の形態に係る発光装置の照光方法を示す説明図であり、図２の一部（図２の点線で囲んだ部分Ｂ）を拡大した断面図である。照光装置であるＥＬシート４０から照射された光は、例えば、直線的に進行し外部に投光する透過光６１、上記光反射加飾フィルム２２内の前述した光散乱層２２ｂにおいて光路が変えられ外部に投光する散乱光６２、および上記光散乱層２２ｂにより反射される反射光６３に分かれる。上記透過光６１および散乱光６２は、第一筐体ケース２０表面から筐体外部に投光されるため、第一筐体ケース２０の広領域を均一に照光可能である。また、光反射加飾フィルム２２によって反射された反射光６３は、ＥＬシート４０の表面に形成された第一の光反射層５０又は第二筐体ケース３０の表面の一部に形成された第二の光反射層５１において再度反射され、第一筐体ケース２０の外部に投光されるまで上記反射が繰り返される。
【００２５】
また、本実施の形態では、第二の光反射層５１の端部を傾斜させ、反射光を反射する傾斜部５２を設けている。傾斜部５２を有することにより、第二筐体ケース３０の意匠面側の形状は椀状となる。第二の光反射層５１の端部を傾斜部として傾斜させることにより、第二の光反射層５１から反射される反射光６３の一部を集約することができるため、第一筐体ケース２０の周囲（端部）を明るくすることが可能となる。即ち、第一筐体ケース２０の周囲が中央部より暗くなることを防ぐことが可能となる。第二筐体ケース３０の表面と傾斜部との傾斜角度である傾斜角度θの大きさは、９０度以上１８０度以下であることが望ましいが、９０度以下でも構わない。
図６に第二筐体ケース３０の他の例を示す。
本実施の形態において図１（ｂ）では長方形であるＥＬシート４０形状に合わせて傾斜部５２を設けているが、図６（ａ）に示すように第二筐体ケースの周囲の形状に合わせて、端部が舌状となるよう傾斜部５２を設けても構わないし、図６（ｂ）に示すように第二筐体ケースの長辺方向の両端部に、ＥＬシートの長辺端部と平行となるよう傾斜部５２を設けても構わない。
【００２６】
また、図５において第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０との距離Ｈを部分的に変化させることにより、第一の光反射層５０又は第二の光反射層５１による拡散状況を変化させても構わない。
【００２７】
また、上記光反射加飾フィルム２２内の加飾層２２ｃは一部を遮光性のある着色剤（遮光性部材７０）で加飾することで、光源からの光を一部遮ることができるため、遮光パターンによって照光模様を多様化することができる。図７に遮光性のある着色剤（遮光性部材７０）を用いて、第一筐体ケース２０の表面に模様（遮光パターン）を作り出す一例として、模様を付した発光装置１０の平面図を示す。
【００２８】
本実施の形態の照光式加飾成形品（発光装置）は、第一筐体ケース（外側筐体ケース）と、上記第一筐体ケースより内側に形成される第二筐体ケース（内側筐体ケース）を有し、上記第一筐体ケースおよび第二筐体ケースの間で、第二筐体ケースの表面側に沿って照光装置（発光部材）が設けられており、上記第一筐体ケースは光透過性樹脂からなり、その表面には光拡散部材が形成され、上記光拡散部材よりも内側に光反射部材（反射部材）が形成されていることを特徴とする。
【００２９】
また、上記照光装置（発光部材）から出射した光は光路によって、直線的に進行し外部に投光する透過光、上記光拡散部材により光路が変えられ外部に投光する散乱光、および上記光散乱部材により内側に反射される反射光となり、上記透過光および散乱光が、上記第一筐体ケース表面から外部に投光することで広領域が可視となることを特徴とする。
【００３０】
上記反射光は、上記光反射部材により第一筐体ケースの方向に反射され、その光は照光装置（発光部材）から出射した光となることを特徴とする。
【００３１】
上記第一筐体ケースは、その一部に遮光性のある部材で模様を設けることで、上記模様以外を照光させることを特徴とする。
【００３２】
上記光散乱部材は、上記第一筐体ケースの意匠側表面に設けられている光反射加飾フィルム（光拡散部材）に含まれることを特徴とする。
【００３３】
上記光反射加飾フィルムは、加飾層、散乱層および上記第一筐体ケース表面と溶着可能な接合層を含むことを特徴とする。
【００３４】
上記光反射加飾フィルムは、加飾層、および上記第一筐体ケース表面と溶着可能な散乱層を含むことを特徴とする。
【００３５】
上記散乱層は、光源からの光を散乱する光散乱成分を含むことを特徴とする。
【００３６】
上記散乱層は、光源からの光を反射する反射成分を含むことを特徴とする。
【００３７】
上記散乱層は、光源からの光を散乱する光散乱成分と光源からの光を反射する反射成分とのいずれか一項、もしくは両方を含むことを特徴とする。
【００３８】
上記照光装置の発光部材ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子であることを特徴とする。
【００３９】
上記光反射部材は、上記照光装置および第二筐体ケースのいずれか一方、もしくは両方の照光側表面に形成されていることを特徴とする。
【００４０】
上記光反射部材は、鏡面を備えていることを特徴とする。
【００４１】
本実施の形態にかかる発光装置の照光構造は、照光させたい側の発光装置を第一筐体ケース（外側筐体ケース）と第二筐体ケース（内側筐体ケース）の二層構造にし、上記両ケースの間に少なくともＥＬ層を形成した照光装置であるＥＬシート（発光部材）を第二筐体ケースの意匠側表面に積層する構造を特徴とするため、意匠面形状の制約および発光装置内側（筐体ケース内部の空間７２）に設置されたユニット、モジュールおよび部品実装制約が小さく、また成形品不良時のＥＬシート（発光部材）の再使用が可能である。
【００４２】
また、上記第一筐体ケースの表面に光拡散部材を、上記光拡散部材よりも内側には反射部材を設けており、ＥＬシート（発光部材）のＥＬ光源から照射された光が上記光拡散部材および反射部材によって拡散されるため、ＥＬ光源から照射された光の照光範囲を拡大し、第一筐体ケースの広領域を照光することが可能である。
【００４３】
本実施の形態に係る照光加飾成形品（発光装置）は、上記の特徴を有するため、筐体ケースの表面形状による制約が少なく、筐体ケースの広領域を均一に照光可能となり、携帯電話に新しいデザイン性を与えることが出来るという効果を奏する。さらに、筐体ケース内部の形状制約がないため、上記筐体ケースの強度低下を防止できるという効果を奏する。
【００４４】
実施の形態２．
実施の形態２について図面を参照して説明する。
図８は実施の形態２に係る照光式加飾成形品である発光装置１０の別の例を示した断面図である。以下では実施の形態１とは異なる部分について説明する。実施の形態２において、ＥＬシート４０を接着する面である第二筐体ケース３０の意匠側表面の端部を放物線状の曲面形状としており、ＥＬシート４０は上記第二筐体ケース３０の表面上に沿って形成されている。また、光反射加飾フィルム２２を第一筐体ケース２０の表面に、第一の光反射層５０をＥＬシート４０の表面に形成しており、その他の構成は、上述した実施の形態１と同じである。
【００４５】
実施の形態２のようにＥＬシート４０の端部を第二筐体ケース３０に合わせて屈曲させることにより、ＥＬ光源（ＥＬ層４２、発光層４２ｂ）から出射される光がＥＬシート４０の法線方向に照射されるため、照光範囲が広がり、実施の形態１の場合よりも広領域の第一筐体ケース２０を照光可能となる効果を奏する。
【００４６】
以上、本発明を実施の形態１および実施の形態２により、照光式加飾成形品である発光装置とその照光構造及び照光方法について詳細に説明したが、本発明は、それら実施の形態に制限されるものではなく、本発明の課題ならびにその解決手段の精神に沿った各種変形形態を包含する。例えば、本発明の光散乱部材の例として光反射加飾フィルムが用いられたが、本発明の成形品の形状や用途によって、光散乱部材としてフィルム以外の形状物が適当な場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施の形態１に係る照光式加飾成形品である発光装置の外観を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は第二筐体ケースの平面図である。
【図２】実施の形態１に係る照光式加飾成形品である発光装置の一例の断面図である。
【図３】実施の形態１に係る発光装置の第一筐体ケースの部分断面図（図１の点線で囲んだ部分Ａの拡大図）である。
【図４】実施の形態１に係るＥＬシートの断面図である。
【図５】実施の形態１に係る発光装置の照光方法を説明するための図（図１のＢの拡大図）である。
【図６】実施の形態１に係る発光装置の第二筐体ケースの別の例を示した平面図である。
【図７】実施の形態１の遮光性部材による遮光パターンにより示される照光模様の説明図で、発光装置の平面図である。
【図８】実施の形態２に係る照光式加飾成形品である発光装置の別の例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ 発光装置、２０ 第一筐体ケース、２１ 基材ケース成形品、２２ 光反射加飾フィルム、２２ａ 接合層、２２ｂ 光散乱層、２２ｃ 加飾層、２３ 光散乱成分、３０ 第二筐体ケース、３１ 第三筐体ケース、４０ ＥＬシート、４１ 保護層、４２ ＥＬ層、４２ａ 透明電極層、４２ｂ 発光層、４２ｃ 誘電体層、４２ｄ 背面電極層、４２ｅ 絶縁層、４３ ＥＬシート接合層、５０ 第一の光反射層、５１ 第二の光反射層、６１ 透過光、６２ 散乱光、６３ 反射光、７０ 遮光性部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関するものであり、例えば、携帯電話、携帯情報端末などの電子機器の外装ケースである発光装置であり、その発光装置を用いた照光方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機において、光ファイバーを用いて筐体ケースの一部を発光させることで、装飾模様を照光させるものや、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）発光シート（ＥＬシート）を用いて筐体ケースの一部を照光させるものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１の技術は、携帯電話の筐体ケースに光ファイバー部材を接着して一体化することで、光源からの光を上記光ファイバーが描く模様に照光させるものである。しかし、この方法は、光ファイバー部材が接着している部分のみの照光に制限されるため、広領域を照光することには適さない。また、光ファイバー部材の端部から光を入力する必要があるため、光源と光ファイバー部材の位置による意匠および実装制約が大きいという課題がある。
【０００４】
また、特許文献２の技術は、立体形状を有するように予備成形された加飾シートに、ＥＬシートを積層したＥＬ発光加飾シートを金型内に設置した後、金型内に溶融樹脂を射出注入して、上記ＥＬ発光加飾シートを注入樹脂と溶着させ一体成形品となすことで、ＥＬシートからの発光で成形品を照光させる方法である。上記方法では、予備成形を必要とするうえ、上記ＥＬ発光加飾シートを金型内に設置する際、高度な技術と精度が要求されるため生産効率が悪く、成形不良が生じた場合に、ＥＬシートを再使用できないため不経済であるという課題がある。また、ＥＬシートを加飾シートに貼付けるため、加飾シートの立体形状が制限され、意匠面形状の自由度が小さくなる。さらに、ＥＬシートの面積と同等、もしくは、より狭い範囲の意匠面に対してしか照光することができないという課題がある。
【特許文献１】特表２００５−５１８１０８号公報
【特許文献２】特開２００３−１６３０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、例えば、上記のような課題を解消し、立体形状であっても、広領域をＥＬシートにより均一に照光できるためデザイン性に優れ、意匠面形状の制約や実装制約が小さく、成形品不良の際も、ＥＬシートを再使用できるような技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる発光装置は、内側筐体ケースと、内側筐体ケースの外側に設けられ、光を発する発光部材と、
発光部材の外側に設けられ、発光部材が発した光を入射して入射した光を外側に透過させるとともに、外側から入射する光を反射する反射部材と、反射部材の外側に設けられた外側筐体ケースであって、反射部材が透過させた光と反射部材が反射した光とを入射して入射した光を拡散させて出力する光拡散部材を有する外側筐体ケースと
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る発光装置は、発光部材が発した光を入射し、入射した光を拡散させて出力する光拡散部材を外側筐体ケースに備え、さらに光拡散部材が発光装置内部に拡散させた光を、反射部材により反射させ再度、光拡散部材により光を拡散させて出力する構造であるため、筐体ケースの表面形状による制約が少なく、筐体ケースの広領域を均一に照光可能となる。そのため、携帯電話に新しいデザイン性を与えることが出来るという効果を奏する。さらに、発光部材としてＥＬシート等を用いているため、内側筐体ケースの裏面は形状制約がないため、内側筐体ケースの強度低下を防止でき、発光装置全体及び発光装置を取り付けた機器等の強度を高めることが可能となるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
実施の形態１について図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は、本実施の形態に係る照光式加飾成形品である発光装置１０の外観の一例を示す図であり、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は第一筐体ケース（外側筐体ケース）を外した第二筐体ケース（内側筐体ケース）の平面図を示す。図２は、図１に示した発光装置のＣ−Ｃ断面図である。
【００１０】
本実施の形態に係る照光式加飾成形品である発光装置１０の全体構成について説明する。
発光装置１０は図１（ａ）及び図２に示すように第一筐体ケース２０（外側筐体ケース）と第二筐体ケース３０（内側筐体ケース）と第三筐体ケース３１とから構成されている。本実施の形態では、発光装置１０を携帯電話の外装ケースとして利用した場合の例を示しており、発光装置１０の筐体ケースの内部７２（第二筐体ケース３０と第三筐体ケース３１に挟まれた内部空間）には図示しない電子機器等が備えられている。これは一例であり、発光装置１０は携帯電話以外にも、携帯情報端末、電子手帳、携帯ラジオ・テレビ若しくは携帯用音楽機器等の外装ケース又は筐体ケースとしても利用できる。また、発光装置１０は筐体ケースの内部７２をなくして、単なる照明装置として利用しても構わない。
【００１１】
第一筐体ケース２０（外側筐体ケース）は、基材となる透明性樹脂から成形された基材ケース成形品２１の上（意匠側表面、外側）に光反射加飾フィルム２２（光拡散部材の一例）がインサート成形されたものである。基材ケース成形品２１は、光透過性の材料から構成される。光透過性の材料として、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。光反射加飾フィルム２２は、光透過性の材料を用いることにより、後述する第二筐体ケースに設置されたＥＬシート４０（発光部材）からの光を透過・拡散等行うことが可能である。光反射加飾フィルム２２は光を反射・拡散するため複数の層により構成されているが、その詳細については後述する。
【００１２】
発光装置１０は、発光部材であるＥＬシート４０を、図２に示すように第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０との間であり、第二筐体ケース３０の意匠側表面（外側）に設置している。また、上記ＥＬシート４０（発光部材）の表面（意匠面側）および第二筐体ケース３０のＥＬシート４０が貼付けられる側の表面（意匠面側、外側の表面）の全体若しくは一部に、光を反射可能な第一の光反射層５０（反射部材の一例）が形成されている。また、第二の光反射層５１（周辺反射部材の一例）が、ＥＬシート４０の周囲を取り囲むように環状（ドーナツ状、ロ字状）に第二筐体ケース３０の表面上に形成されている。
図１（ｂ）に第二筐体ケース３０（第一筐体ケース２０を外した状態の発光装置１０）の一例の平面図を示す。
【００１３】
第一の光反射層５０（反射部材）及び第二の光反射層５１（周辺反射部材）は、ＥＬシート４０および第二筐体ケース３０のＥＬシート貼付け側の表面に形成されており、ＥＬシート４０のＥＬ光源（例えば、後述するＥＬ層４２）からでた光のうち、光反射加飾フィルム２２により一部反射された光を再度第一筐体ケース側（外側）に反射させるための層である。第一の光反射層５０及び第二の光反射層５１には、鏡面反射できる金属膜が形成されている。反射性を持つ上記金属膜は出来るだけ光透過性の小さいものが望ましい。
また、第二の光反射層５１は、図２に示すようにＥＬシート４０を取り囲むように、第二筐体ケース３０の表面で、第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０との接合箇所まで形成されている。第二の光反射層５１をＥＬシート４０の周囲に形成したのは、光反射加飾フィルム２２から乱反射して内側（第二筐体ケース３０側）に戻ってきた光がＥＬシート４０の周辺・周囲にも到達し、その光を再度反射させることによって、さらに広い範囲を照光させるためである。光を再度反射させることにより、光の照光範囲が拡大し、第一筐体ケースの広領域を照光することが可能となる。詳細については後述する。
【００１４】
第一の光反射層５０及び第二の光反射層５１の成膜方法としては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどによって金属薄膜を第二筐体ケースに膜形成する方法がある。上記金属薄膜の成分としては、アルミニウム、金、銀、チタン、マグネシウム、ニッケル、クロム、プラチナ、ロジウムなどの反射性金属または、これらの混合物あるいは化合物などが挙げられる。
【００１５】
次に、発光装置内部の空間７１について説明する。
本実施の形態では、第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０との間に、発光装置内部の空間７１を設けている。これは、第二筐体ケース３０のＥＬシート４０から照射された光の一部は、第一筐体ケースの光反射加飾フィルム２２により内側に反射され、第一の光反射層５０（反射部材）等により再度反射させるが、光を十分に拡散させるためにはある程度距離があるほうが望ましいからである。この発光装置内部の空間７１は、ＥＬシート４０からの光を十分に拡散させることができる場合は第一筐体ケース２０の基材ケース成形品２１で埋められていても構わない。
【００１６】
次に、発光装置１０の土台となる第二筐体ケース３０（内側筐体ケース）と第三筐体ケース３１の成形材料について説明する。
第二筐体ケース３０、第三筐体ケース３１を構成する成形材料としては、特に制限はなく、例えばポリメタクリル酸メチルなどのポリメタクリル酸系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ナイロン６やナイロン６６などの脂肪族ポリアミド系樹脂、ポリフタルアミドなどの芳香族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、フッ素系樹脂などの結晶性樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリアレリート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレンブタジエン系樹脂などの非結晶性樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂や芳香族ポリエステルアミド系樹脂、結晶ポリマーなどの有機高分子材料などが挙げられる。また、これら有機高分子のアロイや、これら有機高分子にガラス繊維などのフィラーを配合した混合物でも良い。
【００１７】
また、第二筐体ケース３０及び第三筐体ケース３１を構成する成形材料としては、アルミニウム合金、マグネシウム合金、あるいはその他の金属材料や各種の無機材料などであっても良い。上記金属材料や各種の無機材料が粉末の場合、この種の粉末の成形方法としては、セラミック射出成形、金属粉末射出成形、超硬合金射出成形などが挙げられる。
【００１８】
次に光反射加飾フィルム２２について図３を用いて説明する。図３は第一筐体ケース２０の部分断面図（図２の点線で囲んだ部分Ａの拡大図）を示している。
第一筐体ケース２０は、上述したように基材となる透明性樹脂から成形された基材ケース成形品２１上に、光反射加飾フィルム２２が形成されたものである。さらに、光反射加飾フィルム２２（光拡散部材）は、図３に示すように、基材ケース成形品２１上から、接合層２２ａ、光散乱層２２ｂ、加飾層２２ｃが、順次積層されたものである。すなわち、上記光反射加飾フィルム２２は、意匠面側（筐体ケースの外側）からは加飾層２２ｃ、光散乱層２２ｂおよび接合層２２ａが順次積層されたものとなる。
【００１９】
加飾層２２ｃは、発光装置１０の美観を高める機能をなすものであって、発光装置１０の用途に応じて決定された色彩、模様、平滑性などを有するものである。本実施の形態では、加飾層２２ｃは、ケース内側が見えないような隠蔽性のある加飾とすることが望ましい。
加飾層２２ｃは、通常はオフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの印刷によって層形成される。加飾層２２ｃは、透光性加飾層および遮光性加飾層（例えば、遮光性部材７０）が適宜組み合わせて構成されており、加飾層２２ｃの構成材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂が挙げられる。例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド系樹脂などの樹脂が挙げられる。また、加飾層２２ｃは、上記樹脂印刷による以外に、金属薄膜からなるもの、あるいは、印刷による樹脂の層と金属薄膜との組合せからなるものであっても良い。
【００２０】
光散乱層２２ｂは、ＥＬ光源（ＥＬシート４０、発光部材）からの光を、例えば、透過光、散乱光および反射光に分ける役割をする層である。
光散乱層２２ｂは、ＥＬ光源からの光を乱反射（散乱）させる効果を持つ光散乱成分２３を含む樹脂から構成される。光散乱成分２３は、ＥＬ光源からの光を反射させる効果をもつ光反射成分であっても構わない。上記光散乱成分２３としては、例えば、無機粒子、有機粒子、気泡などが挙げられる。無機粒子の好適なものとしては、ガラス、シリカ、アルミナ、タルク、ジルコニア、硫酸バリウム、酸化チタン、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。有機粒子の好適なものとしては、ポリアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物、フッ素樹脂などが挙げられる。これら光散乱成分２３の形状としては、光を散乱させる役割を持つ限り特に限定されないが、光散乱成分２３の表面において少なくとも球面となる部分を有する形状あるいは球面状であることが望ましい。さらに、真球状の光散乱成分２３を凝集させることにより、方向性のない均一な光散乱効果が得られる。これら光散乱成分２３の粒子径は、０．１〜０．２ｍｍ程度であることが好ましい。また、光散乱層２２ｂは、上記光散乱成分を含む樹脂層以外に、光を反射させる効果および光を透過させる効果の両方を持つ金属薄膜からなるものであっても良い。光の反射と透過の割合は、５０：５０〜３０：７０のものが望ましい。成膜方法としては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどがある。上記金属薄膜の成分としては、アルミニウム、金、銀、チタン、マグネシウム、ニッケル、クロム、プラチナ、ロジウムなどの反射性金属または、これらの混合物あるいは化合物などが挙げられる。
【００２１】
光散乱層２２ｂ構成用の樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などが挙げられ、後述する光散乱成分が、例えば当該樹脂と均一に混合して用いられる。なお、光散乱層２２ｂに上記金属薄膜を用いる場合は、当該樹脂を省略することができる。
【００２２】
また、最下層面に接合層２２ａを設けることで、成形時に基材ケース成形品と溶着などにより接合し易く、接合力が向上する。
接合層２２ａは、基材ケース成形品２１の表面に光反射加飾フィルム２２を接合する機能を成すものであって、基材ケース成形品２１の構成材料に応じて融着または接着可能な材料、例えば、化学的接着剤や感熱接着剤などの接着剤または粘着剤などから構成される。例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いた樹脂系の接着剤または粘着剤、天然ゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ウレタンゴムなどのゴム系の樹脂接着剤が挙げられる。これらの接着剤または粘着剤は、それらの一種または二種以上を適当な溶剤にて溶解したものを、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法などの工法で光散乱層２２ｂに塗布して形成される。感熱接着剤としては、上述する基材ケース成形品２１の材料と親和性が良好であって、上記基材ケース成形品２１の材料の溶融体と溶着可能な樹脂にて構成されたものが挙げられる。接合層２２ａの層厚は、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度が好適である。実際に使用される接合層の構成材料種類や塗布方法および膜厚は、被転写物の材質や転写後の品位、信頼性などを考慮して任意に選定される。なお、光散乱層２２ｂの構成材料が基材ケース成形品２１との接着性に優れている場合には、接合層２２ａを省略することができる。
【００２３】
次に、ＥＬシート４０について図４を用いて説明する。図４はＥＬシート４０の拡大断面図である。ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、高誘電率バインダー中に分散した蛍光体に、電圧を印加することにより発光する面発光素子であり、ＥＬシートはＥＬ素子をシート状にしたものである。ＥＬシート４０は、ＥＬ素子を含み全面が均一に発光するＥＬ層４２を有するものであれば特に限定しない。例えば、図４に示すように、ＥＬシート４０は第二筐体ケース表面に接合する機能を有するＥＬシート接合層４３、発光源であるＥＬ層４２、透過性基材からなる保護層４１が順次積層されたものである。ＥＬ層４２とは、少なくとも透明電極層４２ａ、発光層４２ｂ、誘電体層４２ｃ、背面電極層４２ｄ、絶縁層４２ｅから構成され、透明電極層４２ａと背面電極層４２ｄにより電圧が印加されることによって、発光層４２ｂが発光するものである。電圧を供給する電池等は、筐体ケース内部の空間７２に設置しても構わないし、外部から供給しても構わない。
【００２４】
次に、本実施の形態に係る発光装置の照明方法について説明する。図５は本実施の形態に係る発光装置の照光方法を示す説明図であり、図２の一部（図２の点線で囲んだ部分Ｂ）を拡大した断面図である。照光装置であるＥＬシート４０から照射された光は、例えば、直線的に進行し外部に投光する透過光６１、上記光反射加飾フィルム２２内の前述した光散乱層２２ｂにおいて光路が変えられ外部に投光する散乱光６２、および上記光散乱層２２ｂにより反射される反射光６３に分かれる。上記透過光６１および散乱光６２は、第一筐体ケース２０表面から筐体外部に投光されるため、第一筐体ケース２０の広領域を均一に照光可能である。また、光反射加飾フィルム２２によって反射された反射光６３は、ＥＬシート４０の表面に形成された第一の光反射層５０又は第二筐体ケース３０の表面の一部に形成された第二の光反射層５１において再度反射され、第一筐体ケース２０の外部に投光されるまで上記反射が繰り返される。
【００２５】
また、本実施の形態では、第二の光反射層５１の端部を傾斜させ、反射光を反射する傾斜部５２を設けている。傾斜部５２を有することにより、第二筐体ケース３０の意匠面側の形状は椀状となる。第二の光反射層５１の端部を傾斜部として傾斜させることにより、第二の光反射層５１から反射される反射光６３の一部を集約することができるため、第一筐体ケース２０の周囲（端部）を明るくすることが可能となる。即ち、第一筐体ケース２０の周囲が中央部より暗くなることを防ぐことが可能となる。第二筐体ケース３０の表面と傾斜部との傾斜角度である傾斜角度θの大きさは、９０度以上１８０度以下であることが望ましいが、９０度以下でも構わない。
図６に第二筐体ケース３０の他の例を示す。
本実施の形態において図１（ｂ）では長方形であるＥＬシート４０形状に合わせて傾斜部５２を設けているが、図６（ａ）に示すように第二筐体ケースの周囲の形状に合わせて、端部が舌状となるよう傾斜部５２を設けても構わないし、図６（ｂ）に示すように第二筐体ケースの長辺方向の両端部に、ＥＬシートの長辺端部と平行となるよう傾斜部５２を設けても構わない。
【００２６】
また、図５において第一筐体ケース２０と第二筐体ケース３０との距離Ｈを部分的に変化させることにより、第一の光反射層５０又は第二の光反射層５１による拡散状況を変化させても構わない。
【００２７】
また、上記光反射加飾フィルム２２内の加飾層２２ｃは一部を遮光性のある着色剤（遮光性部材７０）で加飾することで、光源からの光を一部遮ることができるため、遮光パターンによって照光模様を多様化することができる。図７に遮光性のある着色剤（遮光性部材７０）を用いて、第一筐体ケース２０の表面に模様（遮光パターン）を作り出す一例として、模様を付した発光装置１０の平面図を示す。
【００２８】
本実施の形態の照光式加飾成形品（発光装置）は、第一筐体ケース（外側筐体ケース）と、上記第一筐体ケースより内側に形成される第二筐体ケース（内側筐体ケース）を有し、上記第一筐体ケースおよび第二筐体ケースの間で、第二筐体ケースの表面側に沿って照光装置（発光部材）が設けられており、上記第一筐体ケースは光透過性樹脂からなり、その表面には光拡散部材が形成され、上記光拡散部材よりも内側に光反射部材（反射部材）が形成されていることを特徴とする。
【００２９】
また、上記照光装置（発光部材）から出射した光は光路によって、直線的に進行し外部に投光する透過光、上記光拡散部材により光路が変えられ外部に投光する散乱光、および上記光散乱部材により内側に反射される反射光となり、上記透過光および散乱光が、上記第一筐体ケース表面から外部に投光することで広領域が可視となることを特徴とする。
【００３０】
上記反射光は、上記光反射部材により第一筐体ケースの方向に反射され、その光は照光装置（発光部材）から出射した光となることを特徴とする。
【００３１】
上記第一筐体ケースは、その一部に遮光性のある部材で模様を設けることで、上記模様以外を照光させることを特徴とする。
【００３２】
上記光散乱部材は、上記第一筐体ケースの意匠側表面に設けられている光反射加飾フィルム（光拡散部材）に含まれることを特徴とする。
【００３３】
上記光反射加飾フィルムは、加飾層、散乱層および上記第一筐体ケース表面と溶着可能な接合層を含むことを特徴とする。
【００３４】
上記光反射加飾フィルムは、加飾層、および上記第一筐体ケース表面と溶着可能な散乱層を含むことを特徴とする。
【００３５】
上記散乱層は、光源からの光を散乱する光散乱成分を含むことを特徴とする。
【００３６】
上記散乱層は、光源からの光を反射する反射成分を含むことを特徴とする。
【００３７】
上記散乱層は、光源からの光を散乱する光散乱成分と光源からの光を反射する反射成分とのいずれか一項、もしくは両方を含むことを特徴とする。
【００３８】
上記照光装置の発光部材ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子であることを特徴とする。
【００３９】
上記光反射部材は、上記照光装置および第二筐体ケースのいずれか一方、もしくは両方の照光側表面に形成されていることを特徴とする。
【００４０】
上記光反射部材は、鏡面を備えていることを特徴とする。
【００４１】
本実施の形態にかかる発光装置の照光構造は、照光させたい側の発光装置を第一筐体ケース（外側筐体ケース）と第二筐体ケース（内側筐体ケース）の二層構造にし、上記両ケースの間に少なくともＥＬ層を形成した照光装置であるＥＬシート（発光部材）を第二筐体ケースの意匠側表面に積層する構造を特徴とするため、意匠面形状の制約および発光装置内側（筐体ケース内部の空間７２）に設置されたユニット、モジュールおよび部品実装制約が小さく、また成形品不良時のＥＬシート（発光部材）の再使用が可能である。
【００４２】
また、上記第一筐体ケースの表面に光拡散部材を、上記光拡散部材よりも内側には反射部材を設けており、ＥＬシート（発光部材）のＥＬ光源から照射された光が上記光拡散部材および反射部材によって拡散されるため、ＥＬ光源から照射された光の照光範囲を拡大し、第一筐体ケースの広領域を照光することが可能である。
【００４３】
本実施の形態に係る照光加飾成形品（発光装置）は、上記の特徴を有するため、筐体ケースの表面形状による制約が少なく、筐体ケースの広領域を均一に照光可能となり、携帯電話に新しいデザイン性を与えることが出来るという効果を奏する。さらに、筐体ケース内部の形状制約がないため、上記筐体ケースの強度低下を防止できるという効果を奏する。
【００４４】
実施の形態２．
実施の形態２について図面を参照して説明する。
図８は実施の形態２に係る照光式加飾成形品である発光装置１０の別の例を示した断面図である。以下では実施の形態１とは異なる部分について説明する。実施の形態２において、ＥＬシート４０を接着する面である第二筐体ケース３０の意匠側表面の端部を放物線状の曲面形状としており、ＥＬシート４０は上記第二筐体ケース３０の表面上に沿って形成されている。また、光反射加飾フィルム２２を第一筐体ケース２０の表面に、第一の光反射層５０をＥＬシート４０の表面に形成しており、その他の構成は、上述した実施の形態１と同じである。
【００４５】
実施の形態２のようにＥＬシート４０の端部を第二筐体ケース３０に合わせて屈曲させることにより、ＥＬ光源（ＥＬ層４２、発光層４２ｂ）から出射される光がＥＬシート４０の法線方向に照射されるため、照光範囲が広がり、実施の形態１の場合よりも広領域の第一筐体ケース２０を照光可能となる効果を奏する。
【００４６】
以上、本発明を実施の形態１および実施の形態２により、照光式加飾成形品である発光装置とその照光構造及び照光方法について詳細に説明したが、本発明は、それら実施の形態に制限されるものではなく、本発明の課題ならびにその解決手段の精神に沿った各種変形形態を包含する。例えば、本発明の光散乱部材の例として光反射加飾フィルムが用いられたが、本発明の成形品の形状や用途によって、光散乱部材としてフィルム以外の形状物が適当な場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施の形態１に係る照光式加飾成形品である発光装置の外観を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は第二筐体ケースの平面図である。
【図２】実施の形態１に係る照光式加飾成形品である発光装置の一例の断面図である。
【図３】実施の形態１に係る発光装置の第一筐体ケースの部分断面図（図１の点線で囲んだ部分Ａの拡大図）である。
【図４】実施の形態１に係るＥＬシートの断面図である。
【図５】実施の形態１に係る発光装置の照光方法を説明するための図（図１のＢの拡大図）である。
【図６】実施の形態１に係る発光装置の第二筐体ケースの別の例を示した平面図である。
【図７】実施の形態１の遮光性部材による遮光パターンにより示される照光模様の説明図で、発光装置の平面図である。
【図８】実施の形態２に係る照光式加飾成形品である発光装置の別の例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ 発光装置、２０ 第一筐体ケース、２１ 基材ケース成形品、２２ 光反射加飾フィルム、２２ａ 接合層、２２ｂ 光散乱層、２２ｃ 加飾層、２３ 光散乱成分、３０ 第二筐体ケース、３１ 第三筐体ケース、４０ ＥＬシート、４１ 保護層、４２ ＥＬ層、４２ａ 透明電極層、４２ｂ 発光層、４２ｃ 誘電体層、４２ｄ 背面電極層、４２ｅ 絶縁層、４３ ＥＬシート接合層、５０ 第一の光反射層、５１ 第二の光反射層、６１ 透過光、６２ 散乱光、６３ 反射光、７０ 遮光性部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側筐体ケースと、
内側筐体ケースの外側に設けられ、光を発する発光部材と、
発光部材の外側に設けられ、発光部材が発した光を入射して入射した光を外側に透過させるとともに、外側から入射する光を反射する反射部材と、
反射部材の外側に設けられた外側筐体ケースであって、反射部材が透過させた光と反射部材が反射した光とを入射して入射した光を拡散させて出力する光拡散部材を有する外側筐体ケースと
を備えたことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
外側筐体ケースは、光を遮光する遮光性部材を少なくとも一部に有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
上記発光部材は、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を含むＥＬ層を有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項４】
上記光拡散部材は、光を乱反射する光散乱成分を含むことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項５】
上記外側筐体ケースは、
上記光拡散部材と上記外側筐体ケースの形状を成形する基材ケース成形品とから成り、
上記光拡散部材は、
光を遮断する遮光性部材を少なくとも一部に有する加飾層と、
光を乱反射する光散乱成分を含む散乱層と
からなることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項６】
上記光拡散部材は、
上記散乱層と上記基材ケース成形品とを接合する接合層を有することを特徴とする請求項５記載の発光装置。
【請求項７】
上記反射部材は、外側に鏡面を備えたことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項８】
上記発光部材の周辺に設けられ、外側から入射する光を反射する周辺反射部材を有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項９】
上記周辺反射部材は、外側に鏡面を備えたことを特徴とする請求項８記載の発光装置。
【請求項１０】
上記発光装置は、携帯電話の外装ケースであることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載した発光装置。
【請求項１１】
発光部材が発した光のうち一部を外側筐体ケースを透過して外部に投光させ、
一部を外側筐体ケースの光拡散部材により拡散して外側筐体ケースの外部に投光させ、
一部を外側筐体ケースの光拡散部材により内側に反射させ、さらに、外側筐体ケースを透過・拡散して外部に投光するまで反射部材により反射を繰り返す
ことを特徴とする発光装置の照光方法。
【請求項１】
内側筐体ケースと、
内側筐体ケースの外側に設けられ、光を発する発光部材と、
発光部材の外側に設けられ、発光部材が発した光を入射して入射した光を外側に透過させるとともに、外側から入射する光を反射する反射部材と、
反射部材の外側に設けられた外側筐体ケースであって、反射部材が透過させた光と反射部材が反射した光とを入射して入射した光を拡散させて出力する光拡散部材を有する外側筐体ケースと
を備えたことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
外側筐体ケースは、光を遮光する遮光性部材を少なくとも一部に有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
上記発光部材は、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を含むＥＬ層を有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項４】
上記光拡散部材は、光を乱反射する光散乱成分を含むことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項５】
上記外側筐体ケースは、
上記光拡散部材と上記外側筐体ケースの形状を成形する基材ケース成形品とから成り、
上記光拡散部材は、
光を遮断する遮光性部材を少なくとも一部に有する加飾層と、
光を乱反射する光散乱成分を含む散乱層と
からなることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項６】
上記光拡散部材は、
上記散乱層と上記基材ケース成形品とを接合する接合層を有することを特徴とする請求項５記載の発光装置。
【請求項７】
上記反射部材は、外側に鏡面を備えたことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項８】
上記発光部材の周辺に設けられ、外側から入射する光を反射する周辺反射部材を有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項９】
上記周辺反射部材は、外側に鏡面を備えたことを特徴とする請求項８記載の発光装置。
【請求項１０】
上記発光装置は、携帯電話の外装ケースであることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載した発光装置。
【請求項１１】
発光部材が発した光のうち一部を外側筐体ケースを透過して外部に投光させ、
一部を外側筐体ケースの光拡散部材により拡散して外側筐体ケースの外部に投光させ、
一部を外側筐体ケースの光拡散部材により内側に反射させ、さらに、外側筐体ケースを透過・拡散して外部に投光するまで反射部材により反射を繰り返す
ことを特徴とする発光装置の照光方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−３１１０４４（Ｐ２００７−３１１０４４Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３６１５８（Ｐ２００６−１３６１５８）
【出願日】平成１８年５月１６日（２００６．５．１６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１６日（２００６．５．１６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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