矯正キャップ

【課題】リフロー時の半導体パッケージの反りの矯正やプリント基板の変形への追従が容易であり、半導体パッケージを薄くすることができる矯正キャップを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る矯正キャップ１１は、半導体パッケージの表面と接触する接触面１２を有し、接触面１２は、熱処理時に変形して半導体パッケージの表面に変形力ｐを与えることを特徴とする。予め矯正キャップ１１に下側に凸となるように形状を記憶させておく。熱処理時に、半導体パッケージ５１が下に凸のように反ろうとする力ｑと矯正キャップ１１が上に凸に戻ろうとする変形力ｐとが相殺されるため、半導体パッケージ５１の反りを防止することができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体パッケージをプリント基板に実装する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子機器の急速な小型化・高機能化への動向に対応し、実装技術においては、電子部品の小型化、薄型化、高密度化への技術開発が求められ、半導体パッケージの薄型化が進んでいる。
【０００３】
半導体パッケージの薄型化に伴ってリフロー時の反りが大きな問題になってきた。図１４は、リフロー時の半導体パッケージとプリント基板とを説明する図である。半導体パッケージ５１が反ることで一部の半田ボールがプリント基板７１と接触せず未半田となりオープン不良を生じることになる。この問題を解決する技術が特許文献１、２、４及び５に記載されている。
【０００４】
特許文献１の半導体パッケージは、半導体チップが搭載された基板よりも大きな熱膨張係数を有する材料からなる変曲点形成部を有する。変曲点形成部が半導体チップで生じる反りと逆向きの反りを発生することで、半導体パッケージの外周にある端子部分を水平に保つことができる。特許文献２の半導体装置は、半導体集積回路が搭載される基板内部に形状記憶部材が挿入されている。形状記憶部材の挿入でリフロー時に基板が反り返ることを防止できる。
【０００５】
特許文献４の半導体装置は、放熱板や裏打ち板が形状記憶合金で形成されている。この形状記憶合金がリフロー時の高熱で記憶された形状に戻ることで半導体装置の反りを防止できる。特許文献５のＢＧＡ（ＢａｌｌＧｒｉｄＡｒｒａｙ）ケース反り矯正工法は、ＢＧＡの基板への半田付けの際に発生したＢＧＡケースの反りを、ＢＧＡケース上に反り矯正治具を搭載した後で再リフローすることによって矯正している。
【０００６】
一方、基板技術においても薄型化の要求が強まっている。マザーボードなどのプリント基板を薄くすることで基板の反りが大きな問題となってきた。特にＳＭＴ（表面実装：ＳｕｒｆａｃｅＭｏｕｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）工程でのリフロー炉の熱はプリント基板のガラス転移温度を大きく上回るため、リフロー時の反りは大きい。図１５は、リフロー時の半導体パッケージとプリント基板とを説明する図である。プリント基板７１が反ることで半導体パッケージ５１の一部の半田ボールがプリント基板７１と接触せず未半田となりオープン不良を生じることになる。この問題を解決する技術が特許文献３に記載されている。
【０００７】
特許文献３のシールドキャップは、形状記憶合金であり、リフロー時の熱で反り、モジュールを反らせることとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０３７０５５パンフレット
【特許文献２】特開２００１−０６０６３８号公報
【特許文献３】特開２００９−１７０８２１号公報
【特許文献４】特開平１０−１８９８１６号公報
【特許文献５】特開平１１−０５４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の半導体パッケージは、外周にある端子部分を水平に保つようにするために変曲点形成部の大きさ、形状及び熱膨張係数を合わせ込む必要があり、この合わせ込みに長い時間と費用がかかり容易ではないという問題点があった。
【００１０】
特許文献２の半導体装置は、基板内部に形状記憶部材が挿入されているため、基板の薄型化という要求に対応することが難しいという課題点があった。
【００１１】
特許文献３のシールドキャップは、封止半田でベース基板に取り付けられており、リフロー工程の後に外すことができず、半導体部品が大きくなり電子機器の小型化や高機能化への動向に対応することが難しいという問題点があった。
【００１２】
特許文献４の半導体装置は、放熱板や裏打ち板を貼り付けているため、半導体部品が大きくなり電子機器の小型化や高機能化への動向に対応することが難しいという問題点があった。
【００１３】
特許文献５のＢＧＡケース反り矯正工法は、反りが発生したＢＧＡを再リフローしなければならず工程が複雑になるという問題点があった。
【００１４】
そこで、本発明は、上述した課題であるリフロー時の半導体パッケージの反りの矯正やプリント基板の変形への追従が容易であり、電子機器の小型化や高機能化への動向に対応できる半導体部品を製造できる矯正キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る矯正キャップは、半導体パッケージの表面と接触する接触面を有し、前記接触面は、熱処理時に変形して前記半導体パッケージの表面に変形力を与えることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る半導体パッケージ実装方法は、半導体パッケージの表面に熱で変形して前記半導体パッケージの表面に変形力を与える矯正キャップを被せる矯正キャップ取付工程と、前記半導体パッケージをプリント基板上に搭載する基板搭載工程と、加熱して前記プリント基板と前記半導体パッケージとを半田付けするリフロー工程と、を順に行う。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、リフロー時の半導体パッケージの反りの矯正やプリント基板の変形への追従が容易であり、電子機器の小型化や高機能化への動向に対応できる半導体部品を製造できる矯正キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る矯正キャップを説明する概念図である。（ａ）は熱処理前の矯正キャップの概念図である。（ｂ）は熱処理後の矯正キャップの概念図である。（ｃ）は熱処理後の矯正キャップの概念図である。
【図２】半導体パッケージを説明する概念図である。（ａ）は熱処理前の半導体パッケージの概念図である。（ｂ）は熱処理後の半導体パッケージの概念図である。
【図３】半導体パッケージに矯正キャップを被せた概念図である。（ａ）は熱処理前の概念図である。（ｂ）は熱処理後の概念図である。
【図４】本発明に係る半導体パッケージ実装方法を説明するフローチャートである。
【図５】矯正キャップ取付工程を説明する図である。
【図６】矯正キャップ取付工程を説明する図である。
【図７】矯正キャップ取付工程を説明する図である。
【図８】基板搭載工程を説明する図である。
【図９】リフロー工程を説明する図である。
【図１０】本発明に係る半導体パッケージ実装方法を説明するフローチャートである。
【図１１】矯正キャップ取外し工程を説明する図である。
【図１２】矯正キャップの作用を説明する図である。
【図１３】リフロー工程を説明する図である。
【図１４】関連する半導体パッケージ実装方法を説明する図である。
【図１５】関連する半導体パッケージ実装方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施例であり、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
【００２０】
（実施形態１）
図１は、本実施形態の矯正キャップ１１を説明する概念図である。図１の矯正キャップ１１は、半導体パッケージの表面と接触する接触面１２を有し、接触面１２は、熱処理時に変形して半導体パッケージの表面に変形力ｐを与えることを特徴とする。
【００２１】
例えば、矯正キャップ１１は、形状記憶合金で形成されている。例えば、予め矯正キャップ１１に図１（ｂ）のように下側に凸となるように形状を記憶させておく。続いて、矯正キャップ１１を整形し、図１（ａ）のようにフラットにする。そして、所定の温度以上で熱処理をすると記憶させた図１（ｂ）の形状に戻る。矯正キャップ１１は、このときに発生する復元力を変形力ｐとして外部に与えることができる。同様に、予め矯正キャップ１１に図１（ｃ）のように上側に凸となるように形状を記憶させておくこともできる。同様に、図１（ａ）のようにフラットに整形して所定以上の温度で熱処理をすることで、矯正キャップ１１は、図１（ｃ）の形状に戻り、変形力ｐとして外部に与えることができる。
【００２２】
図２は、半導体パッケージ５１を説明する概念図である。図２（ａ）は熱処理前の半導体パッケージ５１であり、図２（ｂ）は熱処理後の半導体パッケージ５１である。熱処理により、半導体パッケージ５１は下側に凸となったことを示している。熱処理をすることで半導体パッケージに５１には反ろうとする力ｑが発生する。
【００２３】
図３は、半導体パッケージ５１に矯正キャップ１１を被せた図である。図３（ａ）は熱処理前の図であり、図３（ｂ）は熱処理後の図である。矯正キャップ１１は図１（ｃ）の形状を記憶しており、半導体パッケージ５１の表面５２と矯正キャップ１１の接触面１２が接触するように整形されている。
【００２４】
熱処理を行うと、半導体パッケージ５１は図２（ｂ）のように下に凸のように反ろうとする。一方、矯正キャップ１１は図１（ｃ）の形状（上に凸）に戻ろうとする。このため、接触面１２は、熱処理時に半導体パッケージ５１が反ろうとする力ｑを変形力ｐで相殺することができる。
【００２５】
次に、矯正キャップ１１を利用した具体的な半導体パッケージ実装方法を以下に説明する。図４は、半導体パッケージ実装方法を説明するフローチャートである。半導体パッケージ実装方法は、半導体パッケージ５１の表面５２に熱で変形して半導体パッケージ５１の表面５２に変形力ｐを与える矯正キャップ１１を被せる矯正キャップ取付工程Ｓ１１と、半導体パッケージ５１をプリント基板７１上に搭載する基板搭載工程Ｓ１２と、加熱してプリント基板７１と半導体パッケージ５１とを半田付けするリフロー工程Ｓ１３と、を順に行う。
【００２６】
矯正キャップ取付工程Ｓ１１は、熱処理後の半導体パッケージ５１がフラットになる変形力ｐを発生させるように矯正キャップ１１を調整する調整過程を含む。例えば、矯正キャップ１１が形状記憶合金の場合、前記調整過程において、記憶させる形状、合金の種類、及び矯正キャップ１１の厚みを調整することで変形力ｐを調整することができる。
【００２７】
図５は、矯正キャップ取付工程Ｓ１１を説明する図である。ここで、矯正キャップ１１は、半導体パッケージ５１の側面を挟み込む挟持部１３をさらに有していてもよい。図６のように、挟持部１３は、後述するリフロー工程の熱処理時に半導体パッケージ５１の側面を挟み込むように動く。例えば、形状記憶合金に半導体パッケージ５１の側面を挟み込んだ形を記憶させることで実現することができる。挟持部１３が半導体パッケージ５１を挟み込み固定するため、変形力ｐを確実に半導体パッケージ５１に伝えることができる。
【００２８】
図７は、他の矯正キャップ取付工程Ｓ１１を説明する図である。矯正キャップ１１の接触面１２と半導体パッケージ５１の表面５２とを熱硬化性接着剤１６で接着してもよい。後述するリフロー工程は、予備加熱過程を有しており、予備加熱過程で矯正キャップ１１と半導体パッケージ５１の表面５２とを接着する熱硬化性接着剤１６を硬化させる。熱硬化性接着剤１６で矯正キャップ１１と半導体パッケージ５１とを固定するため、変形力ｐを確実に半導体パッケージ５１に伝えることができる。
【００２９】
図８は、基板搭載工程Ｓ１２を説明する図である。半導体パッケージ５１の半田バンプ５３がプリント基板７１上の接続端子と接触するように、半導体パッケージ５１をプリント基板７１上に配置する。
【００３０】
図９は、リフロー工程Ｓ１３を説明する図である。リフロー工程Ｓ１３で、半田バンプ５３は熱で溶け、プリント基板７１上の接続端子と半導体パッケージ５１とを半田付けする。このとき、図３で説明したように矯正キャップ１１は半導体パッケージ５１が反ることを防止する。すなわち、矯正キャップ１１はリフロー時の半導体パッケージ５１の反りを容易に矯正することができる。従って、矯正キャップ１１は、半導体パッケージ５１とプリント基板７１の接続端子とを全ての半田バンプ５３で半田付けさせることができ、未半田によるオープン不良を低減できる。
【００３１】
半導体パッケージ５１をプリント基板７１に半田付けした後、矯正キャップ１１は不要になるので、矯正キャップ取外し工程Ｓ１４で取り外してもよい。図１０は、矯正キャップ取外し工程Ｓ１４を行う半導体パッケージ実装方法を説明するフローチャートである。また、図１１は、矯正キャップ取外し工程Ｓ１４を説明する図である。矯正キャップ１１を取り外すことでプリント基板７１に半導体パッケージ５１を搭載した半導体部品を薄く保つことができ、電子機器の小型化や高機能化への動向に対応することができる。
【００３２】
（実施形態２）
図１２は、矯正キャップ１１が半導体パッケージ５１を積極的に変形させていることを説明する図である。矯正キャップ１１は、熱処理時の熱で発生する変形力ｐを用いて半導体パッケージ５１を変形させることができる。例えば、半導体パッケージ５１がプリント基板７１上に搭載されており、矯正キャップ１１の接触面１２は、熱処理時のプリント基板７１の変形に追従するように、変形力ｐで半導体パッケージ５１を変形させる。実施形態１の矯正キャップ１１は、変形力ｐで熱処理による半導体パッケージ５１の反りを矯正するが、実施形態２の矯正キャップ１１は、熱処理によるプリント基板７１の反りに半導体パッケージ５１の反りを変形力ｐで追従させる。
【００３３】
図１３は、半導体パッケージ実装方法のリフロー工程Ｓ１３を説明する図である。実施形態１で説明したように、リフロー工程Ｓ１３では、熱で半田バンプ５３を溶かし、プリント基板７１上の接続端子と半導体パッケージ５１とを半田付けする。このとき、プリント基板７１が薄い場合、プリント基板７１は熱で複雑な反りや捻れが発生する。矯正キャップ１１は、リフロー工程Ｓ１３で、プリント基板７１の変形に追従するように、変形力ｐで半導体パッケージ５１を変形させる。
【００３４】
例えば、矯正キャップ１１が形状記憶合金の場合、矯正キャップ取付工程Ｓ１１の調整過程において、記憶させる形状、合金の種類、及び矯正キャップ１１の厚みを調整することで、半導体パッケージ５１の形状をプリント基板７１に発生する複雑な反りや捻れに追従させることができる。すなわち、矯正キャップ１１はリフロー時のプリント基板７１の変形へ半導体パッケージ５１の形状を容易に追従させることができる。従って、矯正キャップ１１は、半導体パッケージ５１とプリント基板７１の接続端子とを全ての半田バンプ５３で半田付けさせることができ、未半田によるオープン不良を低減できる。
【００３５】
以上、実施形態１において、矯正キャップ１１が変形力ｐで熱処理による半導体パッケージ５１の反りを矯正することを説明し、実施形態２において、矯正キャップ１１が熱処理によるプリント基板７１の反りに半導体パッケージ５１の形状を変形力ｐで追従させることを説明した。
【００３６】
さらに、矯正キャップ１１は、半導体パッケージ５１に反りが発生するとともにプリント基板７１にも変形が生じる場合でも対応することができる。前述のように矯正キャップ取付工程Ｓ１１において、補正キャップ１１の変形力ｐを調整し、矯正キャップ１１を半導体パッケージ５１に被せることで、リフロー工程Ｓ１３において、半導体パッケージ５１とプリント基板７１の接続端子とを全ての半田バンプ５３で半田付けでき、未半田によるオープン不良を低減できる。
【符号の説明】
【００３７】
１１：矯正キャップ
１２：接触面
１３：挟持部
１６：熱硬化性接着剤
５１：半導体パッケージ
５２：表面
５３；半田バンプ
７１：プリント基板
ｐ：変形力
ｑ：力

【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体パッケージの表面と接触する接触面を有し、
前記接触面は、熱処理時に変形して前記半導体パッケージの表面に変形力を与えることを特徴とする矯正キャップ。
【請求項２】
前記接触面は、熱処理時に前記半導体パッケージが反ろうとする力を前記変形力で相殺することを特徴とする請求項１に記載の矯正キャップ。
【請求項３】
前記半導体パッケージがプリント基板上に搭載されており、
前記接触面は、熱処理時の前記プリント基板の変形に追従するように、前記変形力で前記半導体パッケージを変形させることを特徴とする請求項１に記載の矯正キャップ。
【請求項４】
前記半導体パッケージの側面を挟み込む挟持部をさらに有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の矯正キャップ。
【請求項５】
前記接触面と前記半導体パッケージの表面とが熱硬化性接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の矯正キャップ。
【請求項６】
形状記憶合金で形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の矯正キャップ。
【請求項７】
半導体パッケージの表面に熱で変形して前記半導体パッケージの表面に変形力を与える矯正キャップを被せる矯正キャップ取付工程と、
前記半導体パッケージをプリント基板上に搭載する基板搭載工程と、
加熱して前記プリント基板と前記半導体パッケージとを半田付けするリフロー工程と、
を順に行う半導体パッケージ実装方法。
【請求項８】
前記リフロー工程で、前記半導体パッケージが反ろうとする力を前記矯正キャップの前記変形力で相殺することを特徴とする請求項７に記載の半導体パッケージ実装方法。
【請求項９】
前記リフロー工程で、前記プリント基板の変形に追従するように、前記矯正キャップの前記変形力で前記半導体パッケージを変形させることを特徴とする請求項７に記載の半導体パッケージ実装方法。
【請求項１０】
前記リフロー工程で、前記矯正キャップの挟持部で前記半導体パッケージの側面を挟み込むことを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の半導体パッケージ実装方法。
【請求項１１】
前記リフロー工程は、予備加熱過程を有しており、前記予備加熱過程で前記矯正キャップと前記半導体パッケージの表面とを接着する熱硬化性接着剤を硬化させることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の半導体パッケージ実装方法。
【請求項１２】
前記リフロー工程の後に、前記半導体パッケージから前記矯正キャップを取り外す矯正キャップ取外し工程をさらに行うことを特徴とする請求項７から１１のいずれかに記載の半導体パッケージ実装方法。

【図１】