竪型ローラミル
【課題】 空気流の衝突による圧力損失が少なく、粉砕ローラを支持するローラ支持機構が、ミルケーシングを貫いて設けられて形式の竪型ローラミルに対しても適用し得る空気流の吹込み方式を備えた竪型ローラミルを提供する。
【解決手段】 粉砕テーブル２の周囲の円環状で上向きの吹上げノズル５ａの周囲に、円環状で上向きの外側吹上げノズル６ａを設け、ミルケーシング１の粉砕ローラ３の上方位置に、このミルケーシング１の内周に沿って旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口１１ａを設け、この旋回流吹込口１１ａと、前記外側吹上げノズル６ａとに空気供給ダクト７を介してミルファン８で加圧した空気を供給すると共に、この空気供給ダクト７の旋回流吹込口１１ａへの空気分流位置の下流側から分岐させた空気分流ダクト９を介して前記吹上げノズル５ａに、加圧ファン１０で加圧した空気を供給する構成とする。
【解決手段】 粉砕テーブル２の周囲の円環状で上向きの吹上げノズル５ａの周囲に、円環状で上向きの外側吹上げノズル６ａを設け、ミルケーシング１の粉砕ローラ３の上方位置に、このミルケーシング１の内周に沿って旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口１１ａを設け、この旋回流吹込口１１ａと、前記外側吹上げノズル６ａとに空気供給ダクト７を介してミルファン８で加圧した空気を供給すると共に、この空気供給ダクト７の旋回流吹込口１１ａへの空気分流位置の下流側から分岐させた空気分流ダクト９を介して前記吹上げノズル５ａに、加圧ファン１０で加圧した空気を供給する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転するテーブルとローラとの間で原料を押し潰し、生成された粉体を空気流に乗せて上方へ運搬し、上方の排出ダクトより粉体製品を取出す竪型ローラミルの改善に関し、より詳しくは、空気流の衝突による圧力損失が少なく、粉砕ローラを支持するローラ支持機構が、ミルケーシングを貫いて設けられている形式の竪型ローラミルに対しても適用し得る空気流の吹込み方式を備えた竪型ローラミルの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、竪型ローラミルは動力当たりの原料の粉砕効率が優れ、その据付面積も小さく、大型化が容易であるということや、粉砕された粉体を１００％空気流により運搬してミル外へ取出す方式であって、熱風を供給することにより、ミル内で粉体を乾燥することができるという利点があるので多用されている。このような竪型ローラミルとしては、例えば特公昭６２−１６６９３号公報に開示されてなるものが公知である。以下、この従来例に係る竪型ローラミルの概要を、その全体の側面断面図の図５と、その粉砕テーブル周辺部の拡大断面図の図６と順次参照しながら、同公報に記載されている同一名称ならびに同一符号を以て説明する。
【０００３】図に示す符号１は、粉砕装置本体であるミルケーシングであって、その内部に減速機２を介して図示しないモータで回転される粉砕テーブル３が設けられている。この粉砕テーブル３には形成されてなる圧潰溝４には、ミルケーシング１内に昇降自在に支持され、油圧シリンダ８で下向きの押圧力が付与されるフレーム７に回転自在に支持された複数の粉砕ローラ６のタイヤ部５が接触している。前記粉砕テーブル３の周辺であって、かつこの粉砕テーブル３の外周と僅かの隙間を介して円環状の吹上げノズル９が設けられている。この吹上げノズル９は、ミルケーシング１に取付けられており、一定間隔で斜め上向きの多数の翼によって仕切られている。
【０００４】図に示す符号１０は、吹上げノズル９に供給する空気の導入孔であって、空気通路１１を介して吹上げノズル９と連通している。前記ミルケーシング１の前記吹上げノズル９の上部側には、前記ミルケーシング１の外周に突出する空気環路１２が設けられている。この空気環路１２は、前記吹上げノズル９と同様の方向に偏向した多数のベーン１３によって仕切られた多数の送風口１４を介して、前記ミルケーシング１内の揚風室１５と連通している。なお、符号１６は前記空気環路１２と外部の送風ダクト（図示省略）とを接続する空気導入孔である。
【０００５】図に示す符号１８は、セパレータ（以下、分級機という。）で、周面に多数の回転翼１９を有し、本体上部の図示しないモータにより回転され、回転翼１９の回転により揚風室１５を上昇する粉体に遠心力を与えて分級するものである。ミルケーシング１より斜めに揚風室１５内に突入する原料供給用の投入パイプ２０は、粉砕テーブル３の上面に向かって開口しており、さらにミルケーシング１の最上部に開口する排出ダクト２１は、前記分級機１８により分級された粉体製品を空気と一緒に外部へ排出するためのものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係る竪型ローラミルは、端的にいえば、一旦粉砕された粉体を粉砕テーブルの外周の吹上げノズルから空気流を吹上げると共に、前記吹上げノズルに供給すべき空気流の一部を分流させて、ミルケーシングの内周に設けた多数の送風口から吹込むことにより、ミルケーシングの内部の上方位置に設けられた分級機に運び上げるものである。これにより、圧損が大きな吹上げノズルからの空気量を少なくすることができ、原料の粉砕所要動力が軽減されるため、粉砕所要動力の軽減手段としてはそれなりに優れている。
【０００７】しかしながら、粉砕テーブルの外周部に到達した粉体を、吹上げノズルから吹上げる空気流と、送風口１４から吹込む空気流とによって上方に運んで、製品として系外に排出するのであるから、この作用を維持するためにはある一定以上の上方への方向性と流速を持った空気流が必要である。ところが、上記従来例に係る竪型ローラミルでは、吹上げノズルから吹上げる空気流の方向性が、送風口から吹込まれる空気流により阻害されてしまう。そのため、粉砕所要動力の軽減効果が必ずしも十分とはいえないのに加えて、粉体を効率的に上方に運搬することができず、ミル内部の粉体の滞留量が増大する結果、原料供給量を抑制する必要が生じ、粉体製品の生産能力が低下するという恐れがある。
【０００８】上記従来例の場合は、粒度が比較的粗い粗粉体を粉砕テーブルに戻すために、吹上げノズルから吹上げられる空気流と、送風口から吹込まれる空気流との方向性を、概ね９０°で交わる範囲で調整しているために、両空気流同志が衝突して空気流の圧力損失を招くので、原料の粉砕所要動力の軽減も不十分である。これに加えて、粉体の滞留量の増大は粉砕時に異常振動を誘発する要因になり、さらに粉体製品の生産能力が低下することになる。これらのことを防ぐためには、吹上げノズルから吹上げられる空気流量の比率を上げる必要があるが、これでは圧損の低減効果が著しく低下し、圧損の低減という上記従来例の目的と相反することになる。
【０００９】また、上記のとおり、送風口に空気流を導入する空気環路がミルケーシングの外周部に配設されているために、例えば粉砕ローラを支持するローラ支持機構がミルケーシングを貫いて設けられている形式の竪型ローラミルでは、空気環路の配設が難しく、上記従来例のような空気流の吹込み方式を採用することができない。つまり、従来例のような空気流の吹込み方式を採用し得る竪型ローラミルの形式が限定されてしまうため、汎用性が乏しいという問題もある。
【００１０】従って、本発明の目的は、空気流の衝突による圧力損失が少なく、粉砕ローラを支持するローラ支持機構が、ミルケーシングを貫いて設けられている形式の竪型ローラミルに対しても適用し得る空気流の吹込み方式を備えた竪型ローラミルを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る竪型ローラミルが採用した手段は、ミルケーシングの内側下部に、回転する粉砕テーブルが設けられ、この粉砕テーブルの周囲を囲む上向きの吹上げノズルが設けられると共に、前記粉砕テーブルに粉砕ローラを押圧して、粉砕テーブル上に供給された原料を粉砕する竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルの外側に、この吹上げノズルを囲む上向きの外側吹上げノズルを設け、前記ミルケーシングの前記粉砕ローラの上方に、このミルケーシングの内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口を設け、ミルファンから前記外側吹上げノズルと旋回流吹込口とに空気供給ダクトを連通させ、加圧ファンが介装されてなる空気分流ダクトを前記空気供給ダクトの前記旋回流吹込口への空気分流位置の下流側から前記吹上げノズルに連通させたことを特徴とするものである。
【００１２】本発明の請求項２に係る竪型ローラミルが採用した手段は、ミルケーシングの内側下部に、回転する粉砕テーブルが設けられ、この粉砕テーブルの周囲を囲む上向きの吹上げノズルが設けられると共に、前記粉砕テーブルに粉砕ローラを押圧して、粉砕テーブル上に供給された原料を粉砕する竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルの外側に、この吹上げノズルを囲む上向きの外側吹上げノズルを設け、前記ミルケーシングの前記粉砕ローラの上方に、このミルケーシングの内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口を設け、ミルファンから前記外側吹上げノズルと旋回流吹込口とに空気供給ダクトを連通させ、加圧ファンが介装されてなる空気分流ダクトを、前記空気供給ダクトの前記旋回流吹込口への空気分流位置の下流側から前記吹上げノズルに連通させると共に、前記空気分流ダクトから、前記外側吹上げノズルに空気を導入する外側空気通路に落下した粒度が比較的粗い粗粉体を吸引して前記粉砕テーブルの中心部に戻す粗粉体戻しダクトを分岐させたこと特徴とするものである。
【００１３】本発明の請求項３に係る竪型ローラミルが採用した手段は、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルおよび外側吹上げノズル、またはこれら吹上げノズルと外側吹上げノズルとのうちの何れか一方に、空気流に所定の方向性を付与するガイドベーンを設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態１に係る竪型ローラミルを、その模式的断面構成説明図の図１を参照しながら説明する。
【００１５】図に示す符号１は、粉砕装置本体であるミルケーシングで、このミルケーシング１の内側下部に図示しない減速機を介してモータで回転される粉砕テーブル２が設けられ、この粉砕テーブル２上の被粉砕物を粉砕する複数個の粉砕ローラ３が設けられている。そして、粉砕ローラ３の上方位置に分級機４が設けられると共に、前記ミルケーシング１の頂部に粉体製品を排出する排出ダクト１ａが設けられている。勿論、図示省略しているが、前記粉砕テーブル２の上面には圧潰溝が形成されると共に、前記粉砕ローラ３の外周にはタイヤ部が形成されている。以上の説明からよく理解されるように、竪型ローラミルに係る以上の構成は、上記従来例に係る竪型ローラミルと同様である。
【００１６】前記粉砕テーブル２の周囲には、円環状で上向きの吹上げノズル５ａが設けられている。また、この吹上げノズル５の外側には、円環状で上向きの外側吹上げノズル６ａが設けられると共に、前記ミルケーシング１の前記粉砕ローラ２の上方、かつ前記分級機４の下方位置に、このミルケーシング１の内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回空気吹込口１１ａが開口している。そして、前記外側吹上げノズル６ａに空気流を導入する外側空気流路６には、ミルファン８により加圧された空気を供給する空気供給ダクト７が連通し、この空気供給ダクト７から前記旋回空気吹込口１１ａに旋回用の空気を供給する、ダンパが内設されてなる旋回空気供給ダクト１１が分岐している。
【００１７】さらに、前記空気供給ダクト７の前記旋回空気供給ダクト１１の分岐部の下流側から、加圧ファン１０が介装されてなる空気分流ダクト９が分岐している。この空気分流ダクト９は、前記吹上げノズル５ａに空気を導入する内側空気流路５に連通している。なお、前記外側空気流路６から下方に突出してなるものは、粉体製品になり得ない粒度が比較的粗い粗粉体を系外へ排出する粗粉体排出口１２で、この粗粉体排出口１２から排出された粉体製品になり得ない粒度が比較的粗い粗粉体は、新しい原料と共に図示しない投入シュートを介して、再びミル上方から粉砕テーブル２上に供給されて粉砕されるように構成されている。
【００１８】以下、上記構成になる竪型ローラミルの作用態様を説明すると、未粉砕のセメント原料、石灰石、石炭、コークス、ボーキサイト、燐鉱石、重晶石、マグネサイト、石膏等の原料は、図示しない投入シュートから粉砕テーブル２の上面に供給される。粉砕テーブル２の上面に供給された原料は、順次粉砕テーブル２上の圧潰溝内に転がり込み、回転する粉砕テーブル２と、この粉砕テーブル２に圧接されて転動する粉砕ローラ３との間に挟み込まれて押し潰されて粉体になった後、粉砕テーブル２の回転により生じる遠心力により粉砕テーブル２の外周方向に移動し、順次この粉砕テーブル２の上面から外方へ溢れ出る。
【００１９】ところで、ミルファン８から空気供給ダクト７に送出された空気は、旋回空気供給ダクト１１を通って旋回空気吹込口１１ａからミルケーシング１内に噴出して旋回流となり、また外側空気流路６を通って外側吹上げノズル６ａからミルケーシング１内に外側空気流として吹上げられている。これと並行して加圧ファン１０で加圧された空気は空気分流ダクト９、内側空気流路５を通って吹上げノズル５ａからミルケーシング１内に内側空気流として吹上げられている。
【００２０】そのため、粉砕テーブル２の上面から外方へ溢れ出る粉体は、先ず内側の吹上げノズル５ａから吹上げられている内側空気流によって上方に吹き飛ばされる。吹き飛ばされた粉体のうち、粒度が比較的粗い粗粉体は粉砕テーブル２上に落下し、あるいは外側吹上げノズル６ａの方向に移動し、外側空気流路６の垂直部を落下して粗粉体排出口１２から系外に排出される。排出された粒度が比較的粗い粗粉体は、上記のとおり、新しい原料と共に図示しない投入シュートを介して、再びミル上方から粉砕テーブル２上に供給されて粉砕される。
【００２１】一方、粒度が比較的細かい粉体は、吹上げノズル５ａと外側吹上げノズル６ａとから吹上げられている内・外側空気流によって上方に運ばれる。このようにして、上方に運ばれた粒度が比較的細かい粉体は、これら吹上げノズル５ａと外側吹上げノズル６ａとから吹上げられている内・外側空気、および旋回空気吹込口１１ａから吹込まれて旋回している旋回空気流と共に分級機４内に運ばれる。そして、分級機４内に運ばれた粒度が比較的細かい粉体はこの分級機４により分級され、この分級機４を通過した粉体が排出ダクト１ａから排出されると共に、後工程において粉体製品として回収されることとなる。
【００２２】本実施の形態１に係る竪型ローラミルによれば、上記のようにして原料が粉砕され、分級されて粉体製品となるが、上記従来例に係る竪型ローラミルのように、吹上げノズル５ａから吹上げられる内側空気流の方向性が、外側吹上げノズル６ａから吹上げられる外側空気流によって阻害されてしまうようなことがない。従って、原料の粉砕所要動力のさらなる低減が可能になるのに加えて、粉体が効率的に上方まで運搬され、ミル内部の粉体の滞留量が増大するようなことがなく、原料の供給量を抑制する必要がないから、粉体製品の生産能力が低下するというような恐れがない。
【００２３】また、本実施の形態１に係る竪型ローラミルによれば、上記のとおり、吹上げノズル５ａから吹上げられる内側空気流の方向性が、外側吹上げノズル６ａから吹上げられる外側空気流によって阻害されてしまうようなことがないから、空気流同志の衝突による空気流の圧力損失なくなる結果、原料の粉砕所要動力がより軽減されるのに加えて、粉体の滞留量の増大に起因する粉砕時の異常振動がないから、異常振動に起因する粉体製品の生産能力の低下が効果的に防止される。
【００２４】また、本実施の形態１に係る竪型ローラミルでは、従来例に係る竪型ローラミルと異なり、ミルケーシングの外周に送風口に空気流を導入する空気環路が設けられておらず、内側空気流路５や外側空気流路６は全てミルケーシング１の内側であって、かつ粉砕テーブル２の周囲に配設されているので、粉砕ローラを支持するローラ支持機構が、ミルケーシングを貫いて設けられている形式のローラミルに対しても、本発明の技術的思想を適用することができるという効果がある。
【００２５】本発明の実施の形態２に係る竪型ローラミルを、その模式的断面構成説明図の図２を参照しながら、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同一のものに同一符号を付して説明すると、本実施の形態２に係る竪型ローラミルは、外側吹上げノズル６ａに外側空気流の方向性を偏向させる外側ガイドベーン６ｂを設けたものであって、これ以外は全て上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同構成になるものである。
【００２６】本実施の形態２に係る竪型ローラミルによれば、外側吹上げノズル６ａから吹上げられる外側空気流の方向性を、外側ガイドベーン６ｂによりミルケーシング１の内周に沿う斜め方向に偏向させることにより、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルの場合よりも、粉体の運搬性能およびミル全体の分級性能を向上させることが可能になるという効果が生じる。ところで、本実施の形態２に係る竪型ローラミルでは、上記のとおり、外側吹上げノズル６ａにのみ外側空気流の方向性を偏向させる外側ガイドベーン６ｂを設けたが、吹上げノズル５ａにのみガイドベーンを設けたとしても、同等の効果を得ることができる。
【００２７】本発明の実施の形態３に係る竪型ローラミルを、その模式的断面構成説明図の図３を参照しながら、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同一のものに同一符号を付して説明すると、本実施の形態３に係る竪型ローラミルは、吹上げノズル５ａに内側空気流の方向性を偏向させる内側ガイドベーン５ｂを設けると共に、外側吹上げノズル６ａに外側空気流の方向性を偏向させる外側ガイドベーン６ｂを設けたもので、これ以外は全て上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同構成になるものである。
【００２８】本実施の形態３に係る竪型ローラミルによれば、吹上げノズル５ａから吹上げられる内側空気流の方向性が内側ガイドベーン５ｂにより、また外側吹上げノズル６ａから吹上げられる外側空気流の方向性が外側ガイドベーン６ｂにより、そぞれミルケーシング１の内周に沿う斜め方向に偏向させることができるから、上記実施の形態２に係る竪型ローラミルの効果に加えて、吹上げノズル５ａ部における粉体の分級性能が向上するという効果が生じる。
【００２９】本発明の実施の形態４に係る竪型ローラミルを、その模式的断面構成説明図の図４を参照しながら、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同一のものに同一符号を付して説明する。本実施の形態４に係る竪型ローラミルと上記実施の形態１に係る竪型ローラミルとの大きな相違は、粗粉体排出口の代わりに粗粉戻しダクト１３を設けたところにある。
【００３０】より詳しくは、上記本実施の形態３に係る竪型ローラミルと同様に、吹上げノズル５ａに内側空気流の方向性を偏向させる内側ガイドベーン５ｂが設けられると共に、外側吹上げノズル６ａに外側空気流の方向性を偏向させる外側ガイドベーン６ｂが設けられている。さらに、空気分流ダクト９から、前記外側吹上げノズル６ａに空気を導入する外側空気通路６に落下した粒度が比較的粗い粗粉体を吸引して粉砕テーブル２の中心部に戻す粗粉体戻しダクト１３が分岐してなる構成になっている。なお、上記のとおり、本実施の形態４に係る竪型ローラミルでは、内側ガイドベーン５ｂと外側ガイドベーン６ｂとが設けられているが、例えこれらが設けられていなくてもそれなりの機能を発揮し得るということは、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルから容易に想定することができる。
【００３１】従って、本発明の実施の形態４に係る竪型ローラミルによれば、上記実施の形態３に係る竪型ローラミルと同等の粉体の分級効果を期待することができる。これに加えて、外側空気流路６の垂直部を落下した粒度が比較的粗い粗粉体は前記粗粉体戻しダクト１３により吸引されると共に上方に運上げられて粉砕テーブル２の中心部に戻されるから、上記実施の形態１，２または３に係る竪型ローラミルのように、外側空気流路６の垂直部を落下した粒度が比較的粗い粗粉体を投入シュートまで運搬する外部搬送装置を設ける必要がない。従って、付帯設備費に関して有利になり、粉体製品の生産コストの低減に大いに寄与することが可能になるという経済効果が生じる。
【００３２】なお、以上の実施の形態１乃至４では、吹上げノズル５ａと外側吹上げノズル６ａとの何れもが円環状である場合を例として説明した。しかしながら、特に円環状である必要がなく、吹上げノズル５ａは粉砕テーブル２の周囲に所定の間隔で配設されると共に、外側吹上げノズル６ａは吹上げノズル５ａの周囲に所定の間隔で配設されていれば良いので、上記実施の形態１乃至４に係る竪型ローラミルの構成に限定されるものではなく、また本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由自在である。
【００３３】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至３に係る竪型ローラミルによれば、従来例に係る竪型ローラミルのように、吹上げノズルから吹上げられる内側空気流の方向性が外側吹上げノズルから吹上げられる外側空気流により阻害されるようなことがない。従って、原料の粉砕所要動力のさらなる低減が可能になるのに加えて、粉体が効率的に上方まで運搬され、原料供給量を抑制する必要がないから、粉体製品の生産能力が低下するというような恐れがない。
【００３４】また、本発明の請求項１乃至３に係る竪型ローラミルによれば、上記のとおり、吹上げノズルから吹上げられる内側空気流の方向性が外側吹上げノズルから吹上げられる外側空気流で阻害されることがないから、空気流同志の衝突による空気流の圧力損失なくなる結果、原料の粉砕所要動力がより軽減されるのに加えて、粉体の滞留量の増大に起因する粉砕時の異常振動がないから、異常振動に起因する粉体製品の生産能力の低下を効果的に防止することができる。
【００３５】また、本発明の請求項１乃至３に係る竪型ローラミルによれば、従来例に係る竪型ローラミルと異なり、ミルケーシングの外周に送風口に空気流を導入する空気環路が設けられておらず、内側空気流路や外側空気流路は全てミルケーシングの内側、かつ粉砕テーブルの周囲に配設されているので、粉砕ローラを支持するローラ支持機構が、ミルケーシングを貫いて設けられている形式のローラミルに対しても、本発明の技術的思想を適用することができるという効果がある。
【００３６】さらに、本発明の請求項２係る竪型ローラミルによれば、外側空気流路の垂直部を落下した粒度が比較的粗い粗粉体は前記粗粉体戻しダクトにより吸引されると共に上方に運上げられて粉砕テーブルの中心部に戻され、外側空気流路の垂直部を落下した粒度が比較的粗い粗粉体を投入シュートまで運搬する外部搬送装置を設ける必要がないから、付帯設備費に関して有利になり、粉体製品の生産コストの低減に大いに寄与することが可能になるという経済効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る竪型ローラミルの模式的断面構成説明図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る竪型ローラミルの模式的断面構成説明図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る竪型ローラミルの模式的断面構成説明図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る竪型ローラミルの模式的断面構成説明図である。
【図５】従来例に係る竪型ローラミルの全体の側面断面図である。
【図６】従来例に係る竪型ローラミルの粉砕テーブル周辺部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１…ミルケーシング，１ａ…排出ダクト
２…粉砕テーブル
３…粉砕ローラ
４…分級機
５…内側空気流路，５ａ…吹上げノズル，５ｂ…内側ガイドベーン
６…外側空気流路，６ａ…外側吹上げノズル，６ｂ…外側ガイドベーン
７…空気供給ダクト
８…ミルファン
９…空気分流ダクト
１０…加圧ファン
１１…旋回空気供給ダクト，１１ａ…旋回空気吹込口
１２…粗粉体排出口
１３…粗粉体戻しダクト
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転するテーブルとローラとの間で原料を押し潰し、生成された粉体を空気流に乗せて上方へ運搬し、上方の排出ダクトより粉体製品を取出す竪型ローラミルの改善に関し、より詳しくは、空気流の衝突による圧力損失が少なく、粉砕ローラを支持するローラ支持機構が、ミルケーシングを貫いて設けられている形式の竪型ローラミルに対しても適用し得る空気流の吹込み方式を備えた竪型ローラミルの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、竪型ローラミルは動力当たりの原料の粉砕効率が優れ、その据付面積も小さく、大型化が容易であるということや、粉砕された粉体を１００％空気流により運搬してミル外へ取出す方式であって、熱風を供給することにより、ミル内で粉体を乾燥することができるという利点があるので多用されている。このような竪型ローラミルとしては、例えば特公昭６２−１６６９３号公報に開示されてなるものが公知である。以下、この従来例に係る竪型ローラミルの概要を、その全体の側面断面図の図５と、その粉砕テーブル周辺部の拡大断面図の図６と順次参照しながら、同公報に記載されている同一名称ならびに同一符号を以て説明する。
【０００３】図に示す符号１は、粉砕装置本体であるミルケーシングであって、その内部に減速機２を介して図示しないモータで回転される粉砕テーブル３が設けられている。この粉砕テーブル３には形成されてなる圧潰溝４には、ミルケーシング１内に昇降自在に支持され、油圧シリンダ８で下向きの押圧力が付与されるフレーム７に回転自在に支持された複数の粉砕ローラ６のタイヤ部５が接触している。前記粉砕テーブル３の周辺であって、かつこの粉砕テーブル３の外周と僅かの隙間を介して円環状の吹上げノズル９が設けられている。この吹上げノズル９は、ミルケーシング１に取付けられており、一定間隔で斜め上向きの多数の翼によって仕切られている。
【０００４】図に示す符号１０は、吹上げノズル９に供給する空気の導入孔であって、空気通路１１を介して吹上げノズル９と連通している。前記ミルケーシング１の前記吹上げノズル９の上部側には、前記ミルケーシング１の外周に突出する空気環路１２が設けられている。この空気環路１２は、前記吹上げノズル９と同様の方向に偏向した多数のベーン１３によって仕切られた多数の送風口１４を介して、前記ミルケーシング１内の揚風室１５と連通している。なお、符号１６は前記空気環路１２と外部の送風ダクト（図示省略）とを接続する空気導入孔である。
【０００５】図に示す符号１８は、セパレータ（以下、分級機という。）で、周面に多数の回転翼１９を有し、本体上部の図示しないモータにより回転され、回転翼１９の回転により揚風室１５を上昇する粉体に遠心力を与えて分級するものである。ミルケーシング１より斜めに揚風室１５内に突入する原料供給用の投入パイプ２０は、粉砕テーブル３の上面に向かって開口しており、さらにミルケーシング１の最上部に開口する排出ダクト２１は、前記分級機１８により分級された粉体製品を空気と一緒に外部へ排出するためのものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係る竪型ローラミルは、端的にいえば、一旦粉砕された粉体を粉砕テーブルの外周の吹上げノズルから空気流を吹上げると共に、前記吹上げノズルに供給すべき空気流の一部を分流させて、ミルケーシングの内周に設けた多数の送風口から吹込むことにより、ミルケーシングの内部の上方位置に設けられた分級機に運び上げるものである。これにより、圧損が大きな吹上げノズルからの空気量を少なくすることができ、原料の粉砕所要動力が軽減されるため、粉砕所要動力の軽減手段としてはそれなりに優れている。
【０００７】しかしながら、粉砕テーブルの外周部に到達した粉体を、吹上げノズルから吹上げる空気流と、送風口１４から吹込む空気流とによって上方に運んで、製品として系外に排出するのであるから、この作用を維持するためにはある一定以上の上方への方向性と流速を持った空気流が必要である。ところが、上記従来例に係る竪型ローラミルでは、吹上げノズルから吹上げる空気流の方向性が、送風口から吹込まれる空気流により阻害されてしまう。そのため、粉砕所要動力の軽減効果が必ずしも十分とはいえないのに加えて、粉体を効率的に上方に運搬することができず、ミル内部の粉体の滞留量が増大する結果、原料供給量を抑制する必要が生じ、粉体製品の生産能力が低下するという恐れがある。
【０００８】上記従来例の場合は、粒度が比較的粗い粗粉体を粉砕テーブルに戻すために、吹上げノズルから吹上げられる空気流と、送風口から吹込まれる空気流との方向性を、概ね９０°で交わる範囲で調整しているために、両空気流同志が衝突して空気流の圧力損失を招くので、原料の粉砕所要動力の軽減も不十分である。これに加えて、粉体の滞留量の増大は粉砕時に異常振動を誘発する要因になり、さらに粉体製品の生産能力が低下することになる。これらのことを防ぐためには、吹上げノズルから吹上げられる空気流量の比率を上げる必要があるが、これでは圧損の低減効果が著しく低下し、圧損の低減という上記従来例の目的と相反することになる。
【０００９】また、上記のとおり、送風口に空気流を導入する空気環路がミルケーシングの外周部に配設されているために、例えば粉砕ローラを支持するローラ支持機構がミルケーシングを貫いて設けられている形式の竪型ローラミルでは、空気環路の配設が難しく、上記従来例のような空気流の吹込み方式を採用することができない。つまり、従来例のような空気流の吹込み方式を採用し得る竪型ローラミルの形式が限定されてしまうため、汎用性が乏しいという問題もある。
【００１０】従って、本発明の目的は、空気流の衝突による圧力損失が少なく、粉砕ローラを支持するローラ支持機構が、ミルケーシングを貫いて設けられている形式の竪型ローラミルに対しても適用し得る空気流の吹込み方式を備えた竪型ローラミルを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る竪型ローラミルが採用した手段は、ミルケーシングの内側下部に、回転する粉砕テーブルが設けられ、この粉砕テーブルの周囲を囲む上向きの吹上げノズルが設けられると共に、前記粉砕テーブルに粉砕ローラを押圧して、粉砕テーブル上に供給された原料を粉砕する竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルの外側に、この吹上げノズルを囲む上向きの外側吹上げノズルを設け、前記ミルケーシングの前記粉砕ローラの上方に、このミルケーシングの内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口を設け、ミルファンから前記外側吹上げノズルと旋回流吹込口とに空気供給ダクトを連通させ、加圧ファンが介装されてなる空気分流ダクトを前記空気供給ダクトの前記旋回流吹込口への空気分流位置の下流側から前記吹上げノズルに連通させたことを特徴とするものである。
【００１２】本発明の請求項２に係る竪型ローラミルが採用した手段は、ミルケーシングの内側下部に、回転する粉砕テーブルが設けられ、この粉砕テーブルの周囲を囲む上向きの吹上げノズルが設けられると共に、前記粉砕テーブルに粉砕ローラを押圧して、粉砕テーブル上に供給された原料を粉砕する竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルの外側に、この吹上げノズルを囲む上向きの外側吹上げノズルを設け、前記ミルケーシングの前記粉砕ローラの上方に、このミルケーシングの内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口を設け、ミルファンから前記外側吹上げノズルと旋回流吹込口とに空気供給ダクトを連通させ、加圧ファンが介装されてなる空気分流ダクトを、前記空気供給ダクトの前記旋回流吹込口への空気分流位置の下流側から前記吹上げノズルに連通させると共に、前記空気分流ダクトから、前記外側吹上げノズルに空気を導入する外側空気通路に落下した粒度が比較的粗い粗粉体を吸引して前記粉砕テーブルの中心部に戻す粗粉体戻しダクトを分岐させたこと特徴とするものである。
【００１３】本発明の請求項３に係る竪型ローラミルが採用した手段は、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルおよび外側吹上げノズル、またはこれら吹上げノズルと外側吹上げノズルとのうちの何れか一方に、空気流に所定の方向性を付与するガイドベーンを設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態１に係る竪型ローラミルを、その模式的断面構成説明図の図１を参照しながら説明する。
【００１５】図に示す符号１は、粉砕装置本体であるミルケーシングで、このミルケーシング１の内側下部に図示しない減速機を介してモータで回転される粉砕テーブル２が設けられ、この粉砕テーブル２上の被粉砕物を粉砕する複数個の粉砕ローラ３が設けられている。そして、粉砕ローラ３の上方位置に分級機４が設けられると共に、前記ミルケーシング１の頂部に粉体製品を排出する排出ダクト１ａが設けられている。勿論、図示省略しているが、前記粉砕テーブル２の上面には圧潰溝が形成されると共に、前記粉砕ローラ３の外周にはタイヤ部が形成されている。以上の説明からよく理解されるように、竪型ローラミルに係る以上の構成は、上記従来例に係る竪型ローラミルと同様である。
【００１６】前記粉砕テーブル２の周囲には、円環状で上向きの吹上げノズル５ａが設けられている。また、この吹上げノズル５の外側には、円環状で上向きの外側吹上げノズル６ａが設けられると共に、前記ミルケーシング１の前記粉砕ローラ２の上方、かつ前記分級機４の下方位置に、このミルケーシング１の内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回空気吹込口１１ａが開口している。そして、前記外側吹上げノズル６ａに空気流を導入する外側空気流路６には、ミルファン８により加圧された空気を供給する空気供給ダクト７が連通し、この空気供給ダクト７から前記旋回空気吹込口１１ａに旋回用の空気を供給する、ダンパが内設されてなる旋回空気供給ダクト１１が分岐している。
【００１７】さらに、前記空気供給ダクト７の前記旋回空気供給ダクト１１の分岐部の下流側から、加圧ファン１０が介装されてなる空気分流ダクト９が分岐している。この空気分流ダクト９は、前記吹上げノズル５ａに空気を導入する内側空気流路５に連通している。なお、前記外側空気流路６から下方に突出してなるものは、粉体製品になり得ない粒度が比較的粗い粗粉体を系外へ排出する粗粉体排出口１２で、この粗粉体排出口１２から排出された粉体製品になり得ない粒度が比較的粗い粗粉体は、新しい原料と共に図示しない投入シュートを介して、再びミル上方から粉砕テーブル２上に供給されて粉砕されるように構成されている。
【００１８】以下、上記構成になる竪型ローラミルの作用態様を説明すると、未粉砕のセメント原料、石灰石、石炭、コークス、ボーキサイト、燐鉱石、重晶石、マグネサイト、石膏等の原料は、図示しない投入シュートから粉砕テーブル２の上面に供給される。粉砕テーブル２の上面に供給された原料は、順次粉砕テーブル２上の圧潰溝内に転がり込み、回転する粉砕テーブル２と、この粉砕テーブル２に圧接されて転動する粉砕ローラ３との間に挟み込まれて押し潰されて粉体になった後、粉砕テーブル２の回転により生じる遠心力により粉砕テーブル２の外周方向に移動し、順次この粉砕テーブル２の上面から外方へ溢れ出る。
【００１９】ところで、ミルファン８から空気供給ダクト７に送出された空気は、旋回空気供給ダクト１１を通って旋回空気吹込口１１ａからミルケーシング１内に噴出して旋回流となり、また外側空気流路６を通って外側吹上げノズル６ａからミルケーシング１内に外側空気流として吹上げられている。これと並行して加圧ファン１０で加圧された空気は空気分流ダクト９、内側空気流路５を通って吹上げノズル５ａからミルケーシング１内に内側空気流として吹上げられている。
【００２０】そのため、粉砕テーブル２の上面から外方へ溢れ出る粉体は、先ず内側の吹上げノズル５ａから吹上げられている内側空気流によって上方に吹き飛ばされる。吹き飛ばされた粉体のうち、粒度が比較的粗い粗粉体は粉砕テーブル２上に落下し、あるいは外側吹上げノズル６ａの方向に移動し、外側空気流路６の垂直部を落下して粗粉体排出口１２から系外に排出される。排出された粒度が比較的粗い粗粉体は、上記のとおり、新しい原料と共に図示しない投入シュートを介して、再びミル上方から粉砕テーブル２上に供給されて粉砕される。
【００２１】一方、粒度が比較的細かい粉体は、吹上げノズル５ａと外側吹上げノズル６ａとから吹上げられている内・外側空気流によって上方に運ばれる。このようにして、上方に運ばれた粒度が比較的細かい粉体は、これら吹上げノズル５ａと外側吹上げノズル６ａとから吹上げられている内・外側空気、および旋回空気吹込口１１ａから吹込まれて旋回している旋回空気流と共に分級機４内に運ばれる。そして、分級機４内に運ばれた粒度が比較的細かい粉体はこの分級機４により分級され、この分級機４を通過した粉体が排出ダクト１ａから排出されると共に、後工程において粉体製品として回収されることとなる。
【００２２】本実施の形態１に係る竪型ローラミルによれば、上記のようにして原料が粉砕され、分級されて粉体製品となるが、上記従来例に係る竪型ローラミルのように、吹上げノズル５ａから吹上げられる内側空気流の方向性が、外側吹上げノズル６ａから吹上げられる外側空気流によって阻害されてしまうようなことがない。従って、原料の粉砕所要動力のさらなる低減が可能になるのに加えて、粉体が効率的に上方まで運搬され、ミル内部の粉体の滞留量が増大するようなことがなく、原料の供給量を抑制する必要がないから、粉体製品の生産能力が低下するというような恐れがない。
【００２３】また、本実施の形態１に係る竪型ローラミルによれば、上記のとおり、吹上げノズル５ａから吹上げられる内側空気流の方向性が、外側吹上げノズル６ａから吹上げられる外側空気流によって阻害されてしまうようなことがないから、空気流同志の衝突による空気流の圧力損失なくなる結果、原料の粉砕所要動力がより軽減されるのに加えて、粉体の滞留量の増大に起因する粉砕時の異常振動がないから、異常振動に起因する粉体製品の生産能力の低下が効果的に防止される。
【００２４】また、本実施の形態１に係る竪型ローラミルでは、従来例に係る竪型ローラミルと異なり、ミルケーシングの外周に送風口に空気流を導入する空気環路が設けられておらず、内側空気流路５や外側空気流路６は全てミルケーシング１の内側であって、かつ粉砕テーブル２の周囲に配設されているので、粉砕ローラを支持するローラ支持機構が、ミルケーシングを貫いて設けられている形式のローラミルに対しても、本発明の技術的思想を適用することができるという効果がある。
【００２５】本発明の実施の形態２に係る竪型ローラミルを、その模式的断面構成説明図の図２を参照しながら、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同一のものに同一符号を付して説明すると、本実施の形態２に係る竪型ローラミルは、外側吹上げノズル６ａに外側空気流の方向性を偏向させる外側ガイドベーン６ｂを設けたものであって、これ以外は全て上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同構成になるものである。
【００２６】本実施の形態２に係る竪型ローラミルによれば、外側吹上げノズル６ａから吹上げられる外側空気流の方向性を、外側ガイドベーン６ｂによりミルケーシング１の内周に沿う斜め方向に偏向させることにより、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルの場合よりも、粉体の運搬性能およびミル全体の分級性能を向上させることが可能になるという効果が生じる。ところで、本実施の形態２に係る竪型ローラミルでは、上記のとおり、外側吹上げノズル６ａにのみ外側空気流の方向性を偏向させる外側ガイドベーン６ｂを設けたが、吹上げノズル５ａにのみガイドベーンを設けたとしても、同等の効果を得ることができる。
【００２７】本発明の実施の形態３に係る竪型ローラミルを、その模式的断面構成説明図の図３を参照しながら、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同一のものに同一符号を付して説明すると、本実施の形態３に係る竪型ローラミルは、吹上げノズル５ａに内側空気流の方向性を偏向させる内側ガイドベーン５ｂを設けると共に、外側吹上げノズル６ａに外側空気流の方向性を偏向させる外側ガイドベーン６ｂを設けたもので、これ以外は全て上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同構成になるものである。
【００２８】本実施の形態３に係る竪型ローラミルによれば、吹上げノズル５ａから吹上げられる内側空気流の方向性が内側ガイドベーン５ｂにより、また外側吹上げノズル６ａから吹上げられる外側空気流の方向性が外側ガイドベーン６ｂにより、そぞれミルケーシング１の内周に沿う斜め方向に偏向させることができるから、上記実施の形態２に係る竪型ローラミルの効果に加えて、吹上げノズル５ａ部における粉体の分級性能が向上するという効果が生じる。
【００２９】本発明の実施の形態４に係る竪型ローラミルを、その模式的断面構成説明図の図４を参照しながら、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルと同一のものに同一符号を付して説明する。本実施の形態４に係る竪型ローラミルと上記実施の形態１に係る竪型ローラミルとの大きな相違は、粗粉体排出口の代わりに粗粉戻しダクト１３を設けたところにある。
【００３０】より詳しくは、上記本実施の形態３に係る竪型ローラミルと同様に、吹上げノズル５ａに内側空気流の方向性を偏向させる内側ガイドベーン５ｂが設けられると共に、外側吹上げノズル６ａに外側空気流の方向性を偏向させる外側ガイドベーン６ｂが設けられている。さらに、空気分流ダクト９から、前記外側吹上げノズル６ａに空気を導入する外側空気通路６に落下した粒度が比較的粗い粗粉体を吸引して粉砕テーブル２の中心部に戻す粗粉体戻しダクト１３が分岐してなる構成になっている。なお、上記のとおり、本実施の形態４に係る竪型ローラミルでは、内側ガイドベーン５ｂと外側ガイドベーン６ｂとが設けられているが、例えこれらが設けられていなくてもそれなりの機能を発揮し得るということは、上記実施の形態１に係る竪型ローラミルから容易に想定することができる。
【００３１】従って、本発明の実施の形態４に係る竪型ローラミルによれば、上記実施の形態３に係る竪型ローラミルと同等の粉体の分級効果を期待することができる。これに加えて、外側空気流路６の垂直部を落下した粒度が比較的粗い粗粉体は前記粗粉体戻しダクト１３により吸引されると共に上方に運上げられて粉砕テーブル２の中心部に戻されるから、上記実施の形態１，２または３に係る竪型ローラミルのように、外側空気流路６の垂直部を落下した粒度が比較的粗い粗粉体を投入シュートまで運搬する外部搬送装置を設ける必要がない。従って、付帯設備費に関して有利になり、粉体製品の生産コストの低減に大いに寄与することが可能になるという経済効果が生じる。
【００３２】なお、以上の実施の形態１乃至４では、吹上げノズル５ａと外側吹上げノズル６ａとの何れもが円環状である場合を例として説明した。しかしながら、特に円環状である必要がなく、吹上げノズル５ａは粉砕テーブル２の周囲に所定の間隔で配設されると共に、外側吹上げノズル６ａは吹上げノズル５ａの周囲に所定の間隔で配設されていれば良いので、上記実施の形態１乃至４に係る竪型ローラミルの構成に限定されるものではなく、また本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由自在である。
【００３３】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至３に係る竪型ローラミルによれば、従来例に係る竪型ローラミルのように、吹上げノズルから吹上げられる内側空気流の方向性が外側吹上げノズルから吹上げられる外側空気流により阻害されるようなことがない。従って、原料の粉砕所要動力のさらなる低減が可能になるのに加えて、粉体が効率的に上方まで運搬され、原料供給量を抑制する必要がないから、粉体製品の生産能力が低下するというような恐れがない。
【００３４】また、本発明の請求項１乃至３に係る竪型ローラミルによれば、上記のとおり、吹上げノズルから吹上げられる内側空気流の方向性が外側吹上げノズルから吹上げられる外側空気流で阻害されることがないから、空気流同志の衝突による空気流の圧力損失なくなる結果、原料の粉砕所要動力がより軽減されるのに加えて、粉体の滞留量の増大に起因する粉砕時の異常振動がないから、異常振動に起因する粉体製品の生産能力の低下を効果的に防止することができる。
【００３５】また、本発明の請求項１乃至３に係る竪型ローラミルによれば、従来例に係る竪型ローラミルと異なり、ミルケーシングの外周に送風口に空気流を導入する空気環路が設けられておらず、内側空気流路や外側空気流路は全てミルケーシングの内側、かつ粉砕テーブルの周囲に配設されているので、粉砕ローラを支持するローラ支持機構が、ミルケーシングを貫いて設けられている形式のローラミルに対しても、本発明の技術的思想を適用することができるという効果がある。
【００３６】さらに、本発明の請求項２係る竪型ローラミルによれば、外側空気流路の垂直部を落下した粒度が比較的粗い粗粉体は前記粗粉体戻しダクトにより吸引されると共に上方に運上げられて粉砕テーブルの中心部に戻され、外側空気流路の垂直部を落下した粒度が比較的粗い粗粉体を投入シュートまで運搬する外部搬送装置を設ける必要がないから、付帯設備費に関して有利になり、粉体製品の生産コストの低減に大いに寄与することが可能になるという経済効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る竪型ローラミルの模式的断面構成説明図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る竪型ローラミルの模式的断面構成説明図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る竪型ローラミルの模式的断面構成説明図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る竪型ローラミルの模式的断面構成説明図である。
【図５】従来例に係る竪型ローラミルの全体の側面断面図である。
【図６】従来例に係る竪型ローラミルの粉砕テーブル周辺部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１…ミルケーシング，１ａ…排出ダクト
２…粉砕テーブル
３…粉砕ローラ
４…分級機
５…内側空気流路，５ａ…吹上げノズル，５ｂ…内側ガイドベーン
６…外側空気流路，６ａ…外側吹上げノズル，６ｂ…外側ガイドベーン
７…空気供給ダクト
８…ミルファン
９…空気分流ダクト
１０…加圧ファン
１１…旋回空気供給ダクト，１１ａ…旋回空気吹込口
１２…粗粉体排出口
１３…粗粉体戻しダクト
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ミルケーシングの内側下部に、回転する粉砕テーブルが設けられ、この粉砕テーブルの周囲を囲む上向きの吹上げノズルが設けられると共に、前記粉砕テーブルに粉砕ローラを押圧して、粉砕テーブル上に供給された原料を粉砕する竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルの外側に、この吹上げノズルを囲む上向きの外側吹上げノズルを設け、前記ミルケーシングの前記粉砕ローラの上方に、このミルケーシングの内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口を設け、ミルファンから前記外側吹上げノズルと旋回流吹込口とに空気供給ダクトを連通させ、加圧ファンが介装されてなる空気分流ダクトを前記空気供給ダクトの前記旋回流吹込口への空気分流位置の下流側から前記吹上げノズルに連通させたことを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項２】 ミルケーシングの内側下部に、回転する粉砕テーブルが設けられ、この粉砕テーブルの周囲を囲む上向きの吹上げノズルが設けられると共に、前記粉砕テーブルに粉砕ローラを押圧して、粉砕テーブル上に供給された原料を粉砕する竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルの外側に、この吹上げノズルを囲む上向きの外側吹上げノズルを設け、前記ミルケーシングの前記粉砕ローラの上方に、このミルケーシングの内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口を設け、ミルファンから前記外側吹上げノズルと旋回流吹込口とに空気供給ダクトを連通させ、加圧ファンが介装されてなる空気分流ダクトを、前記空気供給ダクトの前記旋回流吹込口への空気分流位置の下流側から前記吹上げノズルに連通させると共に、前記空気分流ダクトから、前記外側吹上げノズルに空気を導入する外側空気通路に落下した粒度が比較的粗い粗粉体を吸引して前記粉砕テーブルの中心部に戻す粗粉体戻しダクトを分岐させたこと特徴とする竪型ローラミル。
【請求項３】 前記吹上げノズルおよび外側吹上げノズル、またはこれら吹上げノズルと外側吹上げノズルとのうちの何れか一方に、空気流に所定の方向性を付与するガイドベーンを設けたことを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の竪型ローラミル。
【請求項１】 ミルケーシングの内側下部に、回転する粉砕テーブルが設けられ、この粉砕テーブルの周囲を囲む上向きの吹上げノズルが設けられると共に、前記粉砕テーブルに粉砕ローラを押圧して、粉砕テーブル上に供給された原料を粉砕する竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルの外側に、この吹上げノズルを囲む上向きの外側吹上げノズルを設け、前記ミルケーシングの前記粉砕ローラの上方に、このミルケーシングの内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口を設け、ミルファンから前記外側吹上げノズルと旋回流吹込口とに空気供給ダクトを連通させ、加圧ファンが介装されてなる空気分流ダクトを前記空気供給ダクトの前記旋回流吹込口への空気分流位置の下流側から前記吹上げノズルに連通させたことを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項２】 ミルケーシングの内側下部に、回転する粉砕テーブルが設けられ、この粉砕テーブルの周囲を囲む上向きの吹上げノズルが設けられると共に、前記粉砕テーブルに粉砕ローラを押圧して、粉砕テーブル上に供給された原料を粉砕する竪型ローラミルにおいて、前記吹上げノズルの外側に、この吹上げノズルを囲む上向きの外側吹上げノズルを設け、前記ミルケーシングの前記粉砕ローラの上方に、このミルケーシングの内周に沿った旋回する空気流を吹込む旋回流吹込口を設け、ミルファンから前記外側吹上げノズルと旋回流吹込口とに空気供給ダクトを連通させ、加圧ファンが介装されてなる空気分流ダクトを、前記空気供給ダクトの前記旋回流吹込口への空気分流位置の下流側から前記吹上げノズルに連通させると共に、前記空気分流ダクトから、前記外側吹上げノズルに空気を導入する外側空気通路に落下した粒度が比較的粗い粗粉体を吸引して前記粉砕テーブルの中心部に戻す粗粉体戻しダクトを分岐させたこと特徴とする竪型ローラミル。
【請求項３】 前記吹上げノズルおよび外側吹上げノズル、またはこれら吹上げノズルと外側吹上げノズルとのうちの何れか一方に、空気流に所定の方向性を付与するガイドベーンを設けたことを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の竪型ローラミル。
【図１】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【公開番号】特開２００２−５９０１７（Ｐ２００２−５９０１７Ａ）
【公開日】平成１４年２月２６日（２００２．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−２５２２９２（Ｐ２０００−２５２２９２）
【出願日】平成１２年８月２３日（２０００．８．２３）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年２月２６日（２００２．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年８月２３日（２０００．８．２３）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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