粉体供給システム
【課題】粉体を収容した複数個のコンテナ（６）を順次に貯槽（８）に接続し、コンテナから貯槽に粉体を供給し、そして貯槽内の粉体を定量供給機（１０）を通して定量的に供給する粉体供給システムであって、コンテナを移送する際にコンテナから粉体が漏出することが確実に防止され、そしてまた貯槽に接続されたコンテナから貯槽に粉体の漏出等を発生させることなく粉体を供給することができる粉体供給システムを提供する。
【解決手段】コンテナは下端に排出口が形成されている容器本体、排出口に付設されたガイド、排出口を開閉するための弁体、弁体に固着された下端から該容器本体外まで上方に延びるロッド、及びロッドを下方に偏倚して弁体を排出口を閉じる閉位置に弾性的に偏倚するばねを含む。コンテナの容器本体の排出口に付設されたガイドは貯槽の連結筒に接続される。コンテナのロッドの上端を把持し、ばねの偏倚作用に抗してロッドを昇降動して弁体を昇降動し排出口を開閉する弁開閉手段が配設されている。
【解決手段】コンテナは下端に排出口が形成されている容器本体、排出口に付設されたガイド、排出口を開閉するための弁体、弁体に固着された下端から該容器本体外まで上方に延びるロッド、及びロッドを下方に偏倚して弁体を排出口を閉じる閉位置に弾性的に偏倚するばねを含む。コンテナの容器本体の排出口に付設されたガイドは貯槽の連結筒に接続される。コンテナのロッドの上端を把持し、ばねの偏倚作用に抗してロッドを昇降動して弁体を昇降動し排出口を開閉する弁開閉手段が配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学品、薬品及び食料品等の粉体を長時間に渡って定量的に供給することができる粉体供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
化学工業、薬品工業及び食料品工業等においては、当業者には周知の如く、粉体を長時間に渡って定量的に供給することが要求されることが少なくない。そして、かような要求を満たすために、大容量の貯槽とこの貯槽に接続された定量供給機を装備し、大容量の貯槽内に収容された粉体を定量供給機を通して定量的に排出している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然るに、大容量の貯槽を装備する場合には、設備コストが高価になる、貯槽内に大量の粉体が収納されることになり、粉体自体の積層荷重によって粉体が過剰に固化されてしまう、粉体の固化を防止するための攪拌手段を配設する場合には高強度で且つ高馬力の攪拌手段が必要であり、設備コストと共に運転コストも高価になってしまう、等の問題がある。
【０００４】
従来の粉体供給システムにおける上述したとおりの問題を解決するためには、適宜の容量の貯槽を装備すると共に、適宜の容量のコンテナを複数個装備し、粉体を収容した複数個のコンテナを必要に応じて順次に貯槽に接続し、コンテナから貯槽に粉体を供給し、そして貯槽内の粉体を定量供給機を通して定量的に供給することが意図される。而して、かような粉体供給様式を採用する場合には、コンテナを移送する際にコンテナから粉体が漏出することを充分確実に防止し、そしてまた貯槽に接続されたコンテナから貯槽に粉体の漏出等を発生させることなく粉体を所要とおりに供給することが重要である。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、粉体を収容した複数個のコンテナを必要に応じて順次に貯槽に接続し、コンテナから貯槽に粉体を供給し、そして貯槽内の粉体を定量供給機を通して定量的に供給する粉体供給システムであって、コンテナを移送する際にコンテナから粉体が漏出することが充分確実に防止され、そしてまた貯槽に接続されたコンテナから貯槽に粉体の漏出等を発生させることなく所要とおりに粉体を供給することができる、新規且つ改良された粉体供給システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する粉体供給システムとして、内部に粉体を収容した複数個のコンテナと、支持フレーム装架され且つ天板には連結筒が配設され下端には排出口が形成されている貯槽と、該貯槽の該排出口に接続された定量供給機と、該支持フレームに装架された弁開閉手段と、該コンテナを格納するための棚と、該コンテナを移送するためのスタッカクレーンとを具備し、
該コンテナは下端に排出口が形成されている容器本体、該排出口に付設されたガイド、該排出口を開閉するための弁体、該弁体に固着された下端から該容器本体外まで上方に延びるロッド、及び該ロッドを下方に偏倚して該弁体を該排出口を閉じる閉位置に弾性的に偏倚するばねを含み、
該スタッカクレーンは該棚に格納されている複数個の該コンテナを、該コンテナの該容器本体の該排出口に付設された該ガイドが該貯槽の該連結筒に接続される作用位置に順次に移送し、
該弁開閉手段は該作用位置に位置付けられた該コンテナの該ロッドの上端を把持し、該ばねの偏倚作用に抗して該ロッドを昇降動して該弁体を昇降動し該排出口を開閉する、
ことを特徴とする、粉体供給システムが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉体供給システムにおいては、コンテナが棚に格納されているとき及びコンテナが移送されているときには、コンテナの容器本体に形成されている排出口には、ばねの偏倚作用によって弁体が押し付けられ、かくして容器本体から粉体が漏出することが確実に防止される。コンテナが作用位置に移送されると、コンテナの容器本体の排出口に付設されたガイドが貯槽の連結筒に接続され、これによってコンテナと貯槽の接続部位から粉体が漏出することが確実に防止される。作用位置に位置付けられたコンテナの排出口は、ばねの偏倚作用に抗して弁開閉手段がロッドを昇降動することによって開閉され、排出口の開閉に起因して粉体が漏出することも確実に回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された粉体供給システムの好適実施形態について更に詳細に説明する。
【０００９】
図1において、粉体供給スシテムは、消毒剤などの粉体を内部に貯蔵するための可搬コンテナ６は、固定設置されている貯槽８に接続され、更に、貯槽８は、その槽内の粉体の所定量を計量して使用先に排出するための定量供給機１０と接続されている。
【００１０】
前記貯槽８は支持フレーム１２に装架され、定量供給機１０は貯槽８の下面に取付けられている。複数個のコンテナ６は使用先への粉体の供給量に応じて貯槽８に対して順次連結される。
【００１１】
前記コンテナ６は、図２から明らかなように、容器本体１４を有し、その下端には排出口４が設けられ、排出口４は円錐体状の弁体１６によって閉じられている。弁体１６の上端にはコーンロッド１８の下端が固着され、コーンロッド１８は容器本体１４内を上方に延びて他端が外方に突出している。
【００１２】
前記排出口４はコーンロッド１８の上端を把持して上下に操作することにより開閉される。コーンロッド１８はばね２１によって押し下げられ、これによって弁体１６が排出口４を閉じる状態に偏倚されている。
【００１３】
前記容器本体１４は、直円筒状の本体部１４ａを有し、この本体部１４ａの上部開口は投入口１４ｂを有する上蓋１４ｃによって閉塞されている。また本体部１４ａの下端には先細り状の環状弁座１４ｄが一体的に接続されている。この環状弁座１４ｄの先には円筒状のガイド１４ｅが設けられている。前記容器本体１４には、その搬送等に利用されるフレーム１４ｆが付設されている。
【００１４】
前記弁体１６は、中空の円錐体状の形態を有し、その底面の外周縁には排出口４に当接するシール部材１７が取付けられている。
【００１５】
一方、コーンロッド１８は、上蓋１４ｃに取付けられた軸受１４ｇによって上下に摺動自在に支承されている。また、コーンロッド１８の上端には、後述する弁開閉手段によって解除自在に把持される円板状のフランジ部２２が設けられている。
【００１６】
次に図３及び図４を参照して貯槽８の構成を詳細に説明する。貯槽８は、直円筒状の槽本体８ｃを有し、その下端には排出口２４を有する底板８ａが一体的に設けられている。また槽本体８ｃの上端には天板８ｂが取り付けられ、天板８ｂの中央には中空の連結筒２６が設けられている。
【００１７】
前記底板８ａの中央には駆動軸２８が貫通して設けられている。この駆動軸２８の上端であって貯槽８の底部には、鉛直方向に延びる軸線９を中心として回転する攪拌翼３０が設けられている。この攪拌翼３０の構成の詳細は後述する。
【００１８】
前記貯槽８の槽本体８ｃの下端近くの周壁には、円周方向に等間隔をおいて８個の噴射ノズル３２,３２、・・３２が配設され、これらの噴射ノズル３２は貯槽８内に圧縮空気を吹き込むためのものである。これらの噴射ノズル３２の各々には、圧縮空気源６２から導出された圧縮空気供給管路が接続され、この圧縮空気供給管路の管路上に粉体および圧縮空気の逆流を防止するための逆止弁６４が組み込まれている。圧縮空気の噴射量、噴射間隔などは使用条件に応じて自在に調節することができる。
【００１９】
前記逆止弁６４自体は周知のものでよく、例えば弁体が弁座に対して垂直に移動するポペット弁、あるいは弁板が弁座に対しヒンジを中心に揺動開閉するスイングキャッチ弁などを用いることができる。そして粉体が圧縮空気源の方向に逆流するのを確実に止めるために、弁体を周知の手段であるスプリング６５などによって押さえ、圧縮空気が流されたときにのみ開弁するようにするとよい。
【００２０】
前記攪拌翼３０は、図４から明らかなように、軸線９と直交する直径線に沿って延在する一対のアーム３１、３１を有している。これらのアーム３１の各々は、中空構造であって上方に凸の三角断面を有し、アーム３１の先端部は回転方向に先行するようにくの字状に曲げられている。中空のアーム３１の内部は圧縮空気供給管路と連通しており、この圧縮空気供給管路の管路上には圧縮空気の逆流を防止するための逆止弁６４が組み込まれている。また、前記アーム３１の上端の稜線および回転方向に先行する側の側面には圧縮空気を貯槽８内へ噴出するための多数の噴射口３３が穿設されている。
【００２１】
一方、前記連結筒２６の上端部の内径は、コンテナ６の排出口４のガイド１４ｅに対し
て適当なシール部材を介して係合できる大きさに設定されている。また、連結筒２６内には、開閉自在なバタフライ弁などを取り付けることができる。また天井板８ｂには、集塵設備につながる集塵口８ｄが設けられている。更に、槽本体８ｃの外周壁には、貯槽８を支持フレーム１２（図１）上に載置するためのブラケット８ｅが４個設けられている。
【００２２】
次に図５及び図６を参照して定量供給機１０の構成の詳細を説明する。定量供給機１０は、直円筒状の貯槽３４を有し、その下端には底板３６が一体的に形成されている。この底板３６を貫通して駆動軸３８が設けられ、この駆動軸３８の軸上であって前記底板３６の上面には粉体を定量供給するための回転テーブル４０が設けられている。回転テーブル４０の上方であって、前記駆動軸３８の軸上には攪拌翼４２が一体的に設けられている。前記駆動軸３８は、図５に示された駆動モータ４４により公知の伝達機構を介して回転駆動される。
【００２３】
前記回転テーブル４０の外周上には、図６から明らかなように、円周方向へ等ピッチをおいて複数個の計量室４０ａ,４０ａ，…４０ａが設けられている。一方、前記貯槽３４の底板３６には供給口４６が形成され、この供給口４６は前記計量室４０ａの1つと整合できるようになっている。なお、貯槽３４の上端には取り付けフランジ４７が設けられている。円筒の上端は開放されており、貯槽８の底板８ａの排出口２４に接続される。
【００２４】
前記回転テーブル４０の外周の計量室４０ａの外方及び下方の開口は、貯槽３４の側壁及び底板３６によって実質上閉じられている。したがって、回転テーブル４０を所定の方向ＲＲに回転させると、貯槽３４内の粉体は計量室４０ａ内に導入され、すり切り板４０ｂの部分においてこの上側の開口も閉じられ、計量室４０ａに閉じ込められる。回転方向ＲＲのすり切り板４０ｂの下方の中央部の開口は供給口４６と整合しており、計量室４０内の粉体は供給口４６内へ排出される。従って、計量室４０ａの容積及び回転テーブル４０の回転数を調節することにより、所定の量の粉体を計量して供給口４６に送出することができる。
【００２５】
前記貯槽３４の下方の周壁には、４個の噴射ノズル４８、４８、…４８が設けられ、各噴射ノズル４８には、圧縮空気供給管路が接続されている。この圧縮空気供給管路の管路上には粉体および圧縮空気の逆流を防止するための逆止弁６４が組み込まれている。
【００２６】
前記攪拌翼４２は、図６から明らかなように、軸線１１を中心として回転可能であって貯槽３４の直径線方向に延在する一対のアーム４３、４３を有している。各アーム４３の各々の内側には空気通路が形成されており、アームの先端部は上方へ隆起している。また、アーム４３の上面には多数の噴気口５０、５０、…５０が穿設され、これらの噴気口５０を通して圧縮空気が貯槽３４内へ供給される。
【００２７】
図７から明らかなように、定量供給機１０の供給口４６には柔軟な管部材、例えば軟質の塩化ビニルなどの合成樹脂により形成されたシュート７０が接続されている。このシュート７０の下方端は出口弁７２を介して、排出した粉体を水に溶かす溶解装置５２に連結されている。溶解装置５２からの溶解水は流水が圧送された輸送管路５４（図１参照）のエジェクタ５４ａに流され、エジェクタ５４ａの吸引作用によって吸引され輸送管路５４を通して目的の場所に送られる。
【００２８】
溶解装置５２においては、上方の拡がった漏斗状本体５２ａの上端部周縁の複数個のノズル５２ｂから給水源５３の水が給水され、水は漏斗状本体５２ａの内面に沿って渦巻状になって下方に流される。そしてこの流れの中にシュート７０を通った粉体を投入することにより粉体は溶解される。溶解装置５２にはオーバフローポート５２ｃが設けられている。
【００２９】
図８を参照して説明を続けると、粉体の貯槽８及び定量供給機１０のそばには、間隔を置いて、粉体を収容した３個のコンテナ６が３段の棚５６に、図８の紙面に垂直の方向に複数列、格納されている。貯槽８及び定量供給機１０と棚５６との間には、スタッカクレーン５８が備えられ、スタッカクレーン５８によって棚５６のコンテナ６は必要に応じて適宜に出し入れされ、取り出されたコンテナ６は貯槽８の上に移送され、コンテナ６のガイド部１４eが貯槽８の連結筒２６に嵌装される。
【００３０】
移送されたコンテナ６の上方には弁開閉手段６０が設けられている。この弁開閉手段６０は、空気圧シリンダによって水平方向に開閉されコンテナ６のコーンロッド１８のフランジ２２を解除自在に把持すると共に、上下方向に移動させる空気圧シリンダを備え、コーンロッド１８を動かしてコンテナ６の弁体１６を開閉する。
【００３１】
以上、本発明の好適実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。例えば、図示の実施形態においては、定量供給機１０は貯槽８の外に取付けられているが、定量供給機１０を貯槽８内に、例えば攪拌手段３０と同一の軸線９上で駆動するように配設することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に従って構成された粉体供給システムの一部を示す側面図。
【図２】コンテナの縦断面図。
【図３】貯槽の下方部分を示す断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ矢印方向に見た横断面図。
【図５】定量供給機の一部を示す縦面図。
【図６】図5のＢ−Ｂ矢印方向に見た横断面図。
【図７】定量供給機から輸送管路につながる部分の側面図。
【図８】本発明に従って構成された粉体供給システムの全体を示す側面図。
【符号の説明】
【００３３】
４：排出口
６：コンテナ
８：貯槽
１０：定量供給機
１２：支持フレーム
１４：容器本体
１６：弁体
１８：ロッド
１４ｅ：ガイド
２１：ばね
２４：排出口
２６：連結筒
５６：棚
５８：スタッカクレーン
６０：弁開閉手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学品、薬品及び食料品等の粉体を長時間に渡って定量的に供給することができる粉体供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
化学工業、薬品工業及び食料品工業等においては、当業者には周知の如く、粉体を長時間に渡って定量的に供給することが要求されることが少なくない。そして、かような要求を満たすために、大容量の貯槽とこの貯槽に接続された定量供給機を装備し、大容量の貯槽内に収容された粉体を定量供給機を通して定量的に排出している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然るに、大容量の貯槽を装備する場合には、設備コストが高価になる、貯槽内に大量の粉体が収納されることになり、粉体自体の積層荷重によって粉体が過剰に固化されてしまう、粉体の固化を防止するための攪拌手段を配設する場合には高強度で且つ高馬力の攪拌手段が必要であり、設備コストと共に運転コストも高価になってしまう、等の問題がある。
【０００４】
従来の粉体供給システムにおける上述したとおりの問題を解決するためには、適宜の容量の貯槽を装備すると共に、適宜の容量のコンテナを複数個装備し、粉体を収容した複数個のコンテナを必要に応じて順次に貯槽に接続し、コンテナから貯槽に粉体を供給し、そして貯槽内の粉体を定量供給機を通して定量的に供給することが意図される。而して、かような粉体供給様式を採用する場合には、コンテナを移送する際にコンテナから粉体が漏出することを充分確実に防止し、そしてまた貯槽に接続されたコンテナから貯槽に粉体の漏出等を発生させることなく粉体を所要とおりに供給することが重要である。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、粉体を収容した複数個のコンテナを必要に応じて順次に貯槽に接続し、コンテナから貯槽に粉体を供給し、そして貯槽内の粉体を定量供給機を通して定量的に供給する粉体供給システムであって、コンテナを移送する際にコンテナから粉体が漏出することが充分確実に防止され、そしてまた貯槽に接続されたコンテナから貯槽に粉体の漏出等を発生させることなく所要とおりに粉体を供給することができる、新規且つ改良された粉体供給システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する粉体供給システムとして、内部に粉体を収容した複数個のコンテナと、支持フレーム装架され且つ天板には連結筒が配設され下端には排出口が形成されている貯槽と、該貯槽の該排出口に接続された定量供給機と、該支持フレームに装架された弁開閉手段と、該コンテナを格納するための棚と、該コンテナを移送するためのスタッカクレーンとを具備し、
該コンテナは下端に排出口が形成されている容器本体、該排出口に付設されたガイド、該排出口を開閉するための弁体、該弁体に固着された下端から該容器本体外まで上方に延びるロッド、及び該ロッドを下方に偏倚して該弁体を該排出口を閉じる閉位置に弾性的に偏倚するばねを含み、
該スタッカクレーンは該棚に格納されている複数個の該コンテナを、該コンテナの該容器本体の該排出口に付設された該ガイドが該貯槽の該連結筒に接続される作用位置に順次に移送し、
該弁開閉手段は該作用位置に位置付けられた該コンテナの該ロッドの上端を把持し、該ばねの偏倚作用に抗して該ロッドを昇降動して該弁体を昇降動し該排出口を開閉する、
ことを特徴とする、粉体供給システムが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉体供給システムにおいては、コンテナが棚に格納されているとき及びコンテナが移送されているときには、コンテナの容器本体に形成されている排出口には、ばねの偏倚作用によって弁体が押し付けられ、かくして容器本体から粉体が漏出することが確実に防止される。コンテナが作用位置に移送されると、コンテナの容器本体の排出口に付設されたガイドが貯槽の連結筒に接続され、これによってコンテナと貯槽の接続部位から粉体が漏出することが確実に防止される。作用位置に位置付けられたコンテナの排出口は、ばねの偏倚作用に抗して弁開閉手段がロッドを昇降動することによって開閉され、排出口の開閉に起因して粉体が漏出することも確実に回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された粉体供給システムの好適実施形態について更に詳細に説明する。
【０００９】
図1において、粉体供給スシテムは、消毒剤などの粉体を内部に貯蔵するための可搬コンテナ６は、固定設置されている貯槽８に接続され、更に、貯槽８は、その槽内の粉体の所定量を計量して使用先に排出するための定量供給機１０と接続されている。
【００１０】
前記貯槽８は支持フレーム１２に装架され、定量供給機１０は貯槽８の下面に取付けられている。複数個のコンテナ６は使用先への粉体の供給量に応じて貯槽８に対して順次連結される。
【００１１】
前記コンテナ６は、図２から明らかなように、容器本体１４を有し、その下端には排出口４が設けられ、排出口４は円錐体状の弁体１６によって閉じられている。弁体１６の上端にはコーンロッド１８の下端が固着され、コーンロッド１８は容器本体１４内を上方に延びて他端が外方に突出している。
【００１２】
前記排出口４はコーンロッド１８の上端を把持して上下に操作することにより開閉される。コーンロッド１８はばね２１によって押し下げられ、これによって弁体１６が排出口４を閉じる状態に偏倚されている。
【００１３】
前記容器本体１４は、直円筒状の本体部１４ａを有し、この本体部１４ａの上部開口は投入口１４ｂを有する上蓋１４ｃによって閉塞されている。また本体部１４ａの下端には先細り状の環状弁座１４ｄが一体的に接続されている。この環状弁座１４ｄの先には円筒状のガイド１４ｅが設けられている。前記容器本体１４には、その搬送等に利用されるフレーム１４ｆが付設されている。
【００１４】
前記弁体１６は、中空の円錐体状の形態を有し、その底面の外周縁には排出口４に当接するシール部材１７が取付けられている。
【００１５】
一方、コーンロッド１８は、上蓋１４ｃに取付けられた軸受１４ｇによって上下に摺動自在に支承されている。また、コーンロッド１８の上端には、後述する弁開閉手段によって解除自在に把持される円板状のフランジ部２２が設けられている。
【００１６】
次に図３及び図４を参照して貯槽８の構成を詳細に説明する。貯槽８は、直円筒状の槽本体８ｃを有し、その下端には排出口２４を有する底板８ａが一体的に設けられている。また槽本体８ｃの上端には天板８ｂが取り付けられ、天板８ｂの中央には中空の連結筒２６が設けられている。
【００１７】
前記底板８ａの中央には駆動軸２８が貫通して設けられている。この駆動軸２８の上端であって貯槽８の底部には、鉛直方向に延びる軸線９を中心として回転する攪拌翼３０が設けられている。この攪拌翼３０の構成の詳細は後述する。
【００１８】
前記貯槽８の槽本体８ｃの下端近くの周壁には、円周方向に等間隔をおいて８個の噴射ノズル３２,３２、・・３２が配設され、これらの噴射ノズル３２は貯槽８内に圧縮空気を吹き込むためのものである。これらの噴射ノズル３２の各々には、圧縮空気源６２から導出された圧縮空気供給管路が接続され、この圧縮空気供給管路の管路上に粉体および圧縮空気の逆流を防止するための逆止弁６４が組み込まれている。圧縮空気の噴射量、噴射間隔などは使用条件に応じて自在に調節することができる。
【００１９】
前記逆止弁６４自体は周知のものでよく、例えば弁体が弁座に対して垂直に移動するポペット弁、あるいは弁板が弁座に対しヒンジを中心に揺動開閉するスイングキャッチ弁などを用いることができる。そして粉体が圧縮空気源の方向に逆流するのを確実に止めるために、弁体を周知の手段であるスプリング６５などによって押さえ、圧縮空気が流されたときにのみ開弁するようにするとよい。
【００２０】
前記攪拌翼３０は、図４から明らかなように、軸線９と直交する直径線に沿って延在する一対のアーム３１、３１を有している。これらのアーム３１の各々は、中空構造であって上方に凸の三角断面を有し、アーム３１の先端部は回転方向に先行するようにくの字状に曲げられている。中空のアーム３１の内部は圧縮空気供給管路と連通しており、この圧縮空気供給管路の管路上には圧縮空気の逆流を防止するための逆止弁６４が組み込まれている。また、前記アーム３１の上端の稜線および回転方向に先行する側の側面には圧縮空気を貯槽８内へ噴出するための多数の噴射口３３が穿設されている。
【００２１】
一方、前記連結筒２６の上端部の内径は、コンテナ６の排出口４のガイド１４ｅに対し
て適当なシール部材を介して係合できる大きさに設定されている。また、連結筒２６内には、開閉自在なバタフライ弁などを取り付けることができる。また天井板８ｂには、集塵設備につながる集塵口８ｄが設けられている。更に、槽本体８ｃの外周壁には、貯槽８を支持フレーム１２（図１）上に載置するためのブラケット８ｅが４個設けられている。
【００２２】
次に図５及び図６を参照して定量供給機１０の構成の詳細を説明する。定量供給機１０は、直円筒状の貯槽３４を有し、その下端には底板３６が一体的に形成されている。この底板３６を貫通して駆動軸３８が設けられ、この駆動軸３８の軸上であって前記底板３６の上面には粉体を定量供給するための回転テーブル４０が設けられている。回転テーブル４０の上方であって、前記駆動軸３８の軸上には攪拌翼４２が一体的に設けられている。前記駆動軸３８は、図５に示された駆動モータ４４により公知の伝達機構を介して回転駆動される。
【００２３】
前記回転テーブル４０の外周上には、図６から明らかなように、円周方向へ等ピッチをおいて複数個の計量室４０ａ,４０ａ，…４０ａが設けられている。一方、前記貯槽３４の底板３６には供給口４６が形成され、この供給口４６は前記計量室４０ａの1つと整合できるようになっている。なお、貯槽３４の上端には取り付けフランジ４７が設けられている。円筒の上端は開放されており、貯槽８の底板８ａの排出口２４に接続される。
【００２４】
前記回転テーブル４０の外周の計量室４０ａの外方及び下方の開口は、貯槽３４の側壁及び底板３６によって実質上閉じられている。したがって、回転テーブル４０を所定の方向ＲＲに回転させると、貯槽３４内の粉体は計量室４０ａ内に導入され、すり切り板４０ｂの部分においてこの上側の開口も閉じられ、計量室４０ａに閉じ込められる。回転方向ＲＲのすり切り板４０ｂの下方の中央部の開口は供給口４６と整合しており、計量室４０内の粉体は供給口４６内へ排出される。従って、計量室４０ａの容積及び回転テーブル４０の回転数を調節することにより、所定の量の粉体を計量して供給口４６に送出することができる。
【００２５】
前記貯槽３４の下方の周壁には、４個の噴射ノズル４８、４８、…４８が設けられ、各噴射ノズル４８には、圧縮空気供給管路が接続されている。この圧縮空気供給管路の管路上には粉体および圧縮空気の逆流を防止するための逆止弁６４が組み込まれている。
【００２６】
前記攪拌翼４２は、図６から明らかなように、軸線１１を中心として回転可能であって貯槽３４の直径線方向に延在する一対のアーム４３、４３を有している。各アーム４３の各々の内側には空気通路が形成されており、アームの先端部は上方へ隆起している。また、アーム４３の上面には多数の噴気口５０、５０、…５０が穿設され、これらの噴気口５０を通して圧縮空気が貯槽３４内へ供給される。
【００２７】
図７から明らかなように、定量供給機１０の供給口４６には柔軟な管部材、例えば軟質の塩化ビニルなどの合成樹脂により形成されたシュート７０が接続されている。このシュート７０の下方端は出口弁７２を介して、排出した粉体を水に溶かす溶解装置５２に連結されている。溶解装置５２からの溶解水は流水が圧送された輸送管路５４（図１参照）のエジェクタ５４ａに流され、エジェクタ５４ａの吸引作用によって吸引され輸送管路５４を通して目的の場所に送られる。
【００２８】
溶解装置５２においては、上方の拡がった漏斗状本体５２ａの上端部周縁の複数個のノズル５２ｂから給水源５３の水が給水され、水は漏斗状本体５２ａの内面に沿って渦巻状になって下方に流される。そしてこの流れの中にシュート７０を通った粉体を投入することにより粉体は溶解される。溶解装置５２にはオーバフローポート５２ｃが設けられている。
【００２９】
図８を参照して説明を続けると、粉体の貯槽８及び定量供給機１０のそばには、間隔を置いて、粉体を収容した３個のコンテナ６が３段の棚５６に、図８の紙面に垂直の方向に複数列、格納されている。貯槽８及び定量供給機１０と棚５６との間には、スタッカクレーン５８が備えられ、スタッカクレーン５８によって棚５６のコンテナ６は必要に応じて適宜に出し入れされ、取り出されたコンテナ６は貯槽８の上に移送され、コンテナ６のガイド部１４eが貯槽８の連結筒２６に嵌装される。
【００３０】
移送されたコンテナ６の上方には弁開閉手段６０が設けられている。この弁開閉手段６０は、空気圧シリンダによって水平方向に開閉されコンテナ６のコーンロッド１８のフランジ２２を解除自在に把持すると共に、上下方向に移動させる空気圧シリンダを備え、コーンロッド１８を動かしてコンテナ６の弁体１６を開閉する。
【００３１】
以上、本発明の好適実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。例えば、図示の実施形態においては、定量供給機１０は貯槽８の外に取付けられているが、定量供給機１０を貯槽８内に、例えば攪拌手段３０と同一の軸線９上で駆動するように配設することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に従って構成された粉体供給システムの一部を示す側面図。
【図２】コンテナの縦断面図。
【図３】貯槽の下方部分を示す断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ矢印方向に見た横断面図。
【図５】定量供給機の一部を示す縦面図。
【図６】図5のＢ−Ｂ矢印方向に見た横断面図。
【図７】定量供給機から輸送管路につながる部分の側面図。
【図８】本発明に従って構成された粉体供給システムの全体を示す側面図。
【符号の説明】
【００３３】
４：排出口
６：コンテナ
８：貯槽
１０：定量供給機
１２：支持フレーム
１４：容器本体
１６：弁体
１８：ロッド
１４ｅ：ガイド
２１：ばね
２４：排出口
２６：連結筒
５６：棚
５８：スタッカクレーン
６０：弁開閉手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に粉体を収容した複数個のコンテナと、支持フレーム装架され且つ天板には連結筒が配設され下端には排出口が形成されている貯槽と、該貯槽の該排出口に接続された定量供給機と、該支持フレームに装架された弁開閉手段と、該コンテナを格納するための棚と、該コンテナを移送するためのスタッカクレーンとを具備し、
該コンテナは下端に排出口が形成されている容器本体、該排出口に付設されたガイド、該排出口を開閉するための弁体、該弁体に固着された下端から該容器本体外まで上方に延びるロッド、及び該ロッドを下方に偏倚して該弁体を該排出口を閉じる閉位置に弾性的に偏倚するばねを含み、
該スタッカクレーンは該棚に格納されている複数個の該コンテナを、該コンテナの該容器本体の該排出口に付設された該ガイドが該貯槽の該連結筒に接続される作用位置に順次に移送し、
該弁開閉手段は該作用位置に位置付けられた該コンテナの該ロッドの上端を把持し、該ばねの偏倚作用に抗して該ロッドを昇降動して該弁体を昇降動し該排出口を開閉する、
ことを特徴とする、粉体供給システム。
【請求項１】
内部に粉体を収容した複数個のコンテナと、支持フレーム装架され且つ天板には連結筒が配設され下端には排出口が形成されている貯槽と、該貯槽の該排出口に接続された定量供給機と、該支持フレームに装架された弁開閉手段と、該コンテナを格納するための棚と、該コンテナを移送するためのスタッカクレーンとを具備し、
該コンテナは下端に排出口が形成されている容器本体、該排出口に付設されたガイド、該排出口を開閉するための弁体、該弁体に固着された下端から該容器本体外まで上方に延びるロッド、及び該ロッドを下方に偏倚して該弁体を該排出口を閉じる閉位置に弾性的に偏倚するばねを含み、
該スタッカクレーンは該棚に格納されている複数個の該コンテナを、該コンテナの該容器本体の該排出口に付設された該ガイドが該貯槽の該連結筒に接続される作用位置に順次に移送し、
該弁開閉手段は該作用位置に位置付けられた該コンテナの該ロッドの上端を把持し、該ばねの偏倚作用に抗して該ロッドを昇降動して該弁体を昇降動し該排出口を開閉する、
ことを特徴とする、粉体供給システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１８２３２８（Ｐ２００７−１８２３２８Ａ）
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８４５１５（Ｐ２００７−８４５１５）
【出願日】平成１９年３月２８日（２００７．３．２８）
【分割の表示】特願２００２−１７４６４３（Ｐ２００２−１７４６４３）の分割
【原出願日】平成１４年６月１４日（２００２．６．１４）
【出願人】（５９１１４７７８６）赤武エンジニアリング株式会社 (27)
【出願人】（００００００２３９）株式会社荏原製作所 (1,477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２８日（２００７．３．２８）
【分割の表示】特願２００２−１７４６４３（Ｐ２００２−１７４６４３）の分割
【原出願日】平成１４年６月１４日（２００２．６．１４）
【出願人】（５９１１４７７８６）赤武エンジニアリング株式会社 (27)
【出願人】（００００００２３９）株式会社荏原製作所 (1,477)
【Ｆターム（参考）】
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