紙製容器とその製造方法
【課題】バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた、また、蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良が起こりにくい紙製容器を提供することを目的とする。
【解決手段】内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムが積層し、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層し、前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面とを重ねあわせ、前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部を貼り合わせて紙製容器とする。
【解決手段】内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムが積層し、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層し、前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面とを重ねあわせ、前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部を貼り合わせて紙製容器とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品の流通用や食事用、トイレタリー用品の流通用に用いられる紙製容器に関し、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた紙製容器とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品やトイレタリー用品の一次容器として用いられる紙製の容器は、内容物が紙製容器に直接収容されているため、内容物と紙製容器の内面が直接接触している。こうした一次容器としては、紙箱の内面に熱可塑性プラスチックシートを積層した紙製容器が用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この紙製容器は、紙箱の内面にのみ熱可塑性プラスチックシートを積層しているため、紙箱の外面は、防水性などを有しておらず、温水殺菌や調理する際に、紙箱の外面が吸水してしまうという問題があった。紙箱の外面が吸水した際、紙の層間剥離などが起こり、紙製容器は強度低下による変形や、紙箱の外面が印刷層である場合には、印刷層の剥がれによる美称性や必要情報の欠損など、さまざまな不具合が生じる。
【０００５】
本発明は、前記の不具合を解消し、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた、また、紙製容器を蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良が起こりにくい紙製容器とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムが積層され、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層され、前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面が重ねあわされ、前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部が貼り合わされていることを特徴とする紙製容器である。
【０００７】
この発明によれば、内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムが積層され、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層され、前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面が重ねあわされ、前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部が貼り合わされているので、紙製容器の内面のみならず外面にも耐水性が付与され、しかも、内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムが内紙箱と外紙箱を覆うように張り合わせられているため、紙の端面からの吸水も起こらず、紙の吸水による強度劣化が起きないので、レトルト殺菌処理や、湯煎などを行うことが可能である。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記内紙箱あるいは前記外紙箱の少なくともいずれか一方がフランジを有する紙箱であることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器である。
【０００９】
これにより、前記紙製容器のフランジ部分の腰がでて、しっかりと形状保持ができ、蓋材とシールする際、シール部がしわにならないので、シール不良の可能性が低減できる。
【００１０】
そして、請求項３に記載の発明は、前記フランジを有する紙箱が、一枚のブランクを製函してなり、前記紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器である。
【００１１】
通常の紙製容器では、図４に示すようなブランクを用いて、紙箱を製函している。図４に示すブランクを用いて紙箱を製函した場合、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、フランジ重ね片２２により隣り合うフランジ同士が互いに重なり合う構造をしており、フランジ上面に紙１枚分の段差が生じる。段差を有するフランジ上面に蓋材を接着すると、この段差により内容物が漏れ易くなったり、蓋材の接着強度が低下するなどの不具合が生じることがあり、好ましくない。
【００１２】
この発明によれば、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、互いに隣接している、つまり、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジが、互いに重なり合っていない。これにより、フランジ上面の段差をなくすことができる。さらに、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジが互いに隣接している構造であり、隣接するフランジ同士が重なり合っていなくとも、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層しているため、十分な強度を維持することが可能である。
【００１３】
次に、請求項４に記載の発明は、内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムを積層する工程と、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層する工程と、前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面を重ねあわす工程と、前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部を貼り合わせる工程とを有することを特徴とする紙製容器の製造方法である。
【００１４】
この発明によれば、紙箱と樹脂フィルムの間に空気が溜まることがなく、それによる樹脂フィルムの破れが生ずることがない。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムを積層する工程が、前記内面樹脂フィルムを真空成形法又は／及び圧空成形法により成形型内に設置した前記内紙箱に積層させる工程であることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器の製造方法である。
【００１６】
この発明によれば、内面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により内紙箱に密着させているため、内面樹脂フィルムは、内紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層する工程が、前記外面樹脂フィルムを真空成形法又は／及び圧空成形法により成形型内に設置した前記外紙箱に積層させる工程であることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器の製造方法である。
【００１８】
この発明によれば、外面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により外紙箱に密着させているため、外面樹脂フィルムは、外紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明の紙製容器によれば、内紙箱と外紙箱からなる紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層することにより、紙製容器の内面のみならず外面にも耐性を付与することができる。しかも、内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムが紙箱を覆うよ
うに接着されているためフランジ端面からの吸水も防止し、紙の層間剥離などによる、紙製容器の強度低下による変形や、紙箱の外面に印刷層がある場合でも、印刷層の剥がれによる美称性や必要情報の欠損などのさまざまな不具合が生じる事がない。そのため、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れる。また、紙製容器を蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良が起こる心配がない。
【００２０】
そして、本発明の紙製容器の製造方法によれば、紙箱と樹脂フィルムの間に空気が溜まることがなく、それによる樹脂フィルムの破れが生ずることがない。内面樹脂フィルムは、内紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。また、外面樹脂フィルムも、外紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る紙製容器１の斜視図
【図２】図１に示す紙製容器１のＡ−Ａ´線における断面図
【図３】本発明で使用するブランクの一例を示す平面図
【図４】従来の紙製容器に使用されているブランクの一例を示す平面図
【図５】本発明の実施形態に係る紙製容器１の製造方法の説明図
【図６】本発明の実施形態に係る紙製容器１の製造方法の説明図
【図７】本発明の他の実施形態に係る紙製容器に用いるブランクの斜視図
【図８】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の説明の断面図
【図９】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の説明の断面図
【図１０】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の説明の断面図
【図１１】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の斜視図
【図１２】図１１に示す紙製容器１のＢ−Ｂ´線における断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る紙製容器１の斜視図である。図２は、図１に示す紙製容器１のＡ−Ａ´線における断面図である。
【００２３】
図１及び２に示すように、本発明の紙製容器１は、フランジ付き内紙箱２の内面に内面樹脂フィルム３を積層し、フランジ付き外紙箱４の外面に外面樹脂フィルム５を積層し、フランジ付き内紙箱２の外面とフランジ付き外紙箱４の内面を重ね合わせ、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム５の周縁部を熱融着して、一体化してなる。
【００２４】
フランジ付き内紙箱２やフランジ付き外紙箱４としては、ボール紙や板紙、それらと樹脂フィルム層や金属層などを貼合せ製函してなるものや、箱型に成形されたパルプモールドなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、図１に示す紙製容器１は底が浅い四角いトレー構造であるが、その構造は、使用する目的や条件によって適宜変更される。
【００２５】
フランジ付き内紙箱２やフランジ付き外紙箱４を構成する材料として、例えば上記した板紙を用いた場合、板紙からなるブランクを箱形状に製函する際に、重ね片１３を接着部材を用いて留める必要がある。ここでの接着部材としては、酢酸ビニル系水性接着剤、ホットメルトや、エチレンと酢酸ビニルの共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、変性オレフィン系のヒートシールニスなどを用いることができる。
【００２６】
内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム５としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、あるいは、エチレ
ンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）などのポリエチレンやその変性樹脂や、また、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン共重合体、ブロックポリプロピレン共重合体などのポリプロピレン（ＰＰ）、あるいは、６ナイロン、６６ナイロン、ＭＸＤ−６ナイロンなどのナイロンや、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）樹脂や、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などの樹脂を用いることができる。
【００２７】
これらを単層で、あるいは、組み合わせた多層で用いることもできる。紙製容器１へ積層した後の各樹脂フィルムの膜厚としては、３０μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましい。膜厚が５００μｍよりと厚いと、積層時にフィルム膜厚が不均一になることがあり、好ましくない。また、３０μｍ未満では樹脂フィルムにピンホールが発生する危険性が高い。
【００２８】
本発明における紙製容器の作製は次の通り行う。まず、図３に示すようなブランク１０をフランジ付き内紙箱２に組み立てる。ブランク１０は、底面１１、側面１２、側面１２に連結した重ね片１３、側面上端縁に連結されたフランジ１４とから成り、紙からなるブランク１０を打ち抜いて各部が構成され、これを折り曲げ線１５に沿って折り込み組み立ててフランジ付き内紙箱２とする。重ね片１３は隣接する側面へ接着部材を用いて接着されても良いが、接着せず単に折り曲げ組み立てられているものでも良い。
【００２９】
ここで、本発明では、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジ１４は、組み立てたとき隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことが好ましい。図３に示すブランク１０では、図４に示すようなフランジ重ね片２２を有していない。紙箱を組み立てた際、図３の紙箱では、図４の紙箱と比較して、隣り合うフランジ同士が固定されていない分、形状安定性に劣っている。しかし、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層することで十分な強度、形状安定性を付与することができる。さらに、従来の方法では解決できない、フランジ上面の平滑化という課題を解決することができる。
【００３０】
次に、フランジ付き内紙箱２の内面に内面樹脂フィルム３を積層する。フランジ付き内紙箱２に内面樹脂フィルム３を積層するには、深絞り成形法、特に、真空成形法又は／及び圧空成形法により積層されることが好ましい。
【００３１】
図５に示すように、組み立てたフランジ付き内紙箱２を成形型６の中にセットし、該フランジ付き内紙箱２の上に内面樹脂フィルム３を載置する。該フランジ付き内紙箱２のフランジ１４と内面樹脂フィルム３をヒートシール等の方法で接着させる（プレシール）、と同時にヒーター７を用いて内面樹脂フィルム３を加熱軟化させる（プレヒートアップ）。熱接着条件、熱風温度等は使用する内面樹脂フィルム３の材質、厚さ等によって適宜変更される。
【００３２】
その後、例えば真空ポンプのような真空源より吸引管、吸引孔を通じて成形型下部より空気を吸引すると、型内の空気はフランジ付き内紙箱２の側面１２と重ね片１３との間の段差部分や、通気性の紙層等を通して吸引され、その内部は真空状態になるので、加熱軟化された内面樹脂フィルム３は圧力により湾曲してフランジ付き内紙箱２の内面に密着成形され、フランジ付き内紙箱２と一体的に形成される（真空成形法）。
【００３３】
なお、フランジ付き内紙箱２と内面樹脂フィルム３の密着成形は、深絞り成形法、特に、上記した真空成形法、又は圧空成形法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法により行われることが好ましい。これにより、内面樹脂フィルム３は、フランジ付き内紙箱２の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【００３４】
一方、フランジ付き外紙箱４の外面に外面樹脂フィルム５を積層する。内面樹脂フィルム３をフランジ付き内紙箱２に積層するときの成形型は雌型を使用したが、フランジ付き外紙箱４の外面に外面樹脂フィルム５を積層するときは、雄型の成形型を用い、雄型の成形型にフランジ付き外紙箱４をかぶせ、同様に、フランジ付き外紙箱４の外面に外面樹脂フィルム５を密着、積層すればよい。
【００３５】
次に、図６に示すように、内面樹脂フィルム３を積層したフランジ付き内紙箱２と、外面樹脂フィルム５を積層したフランジ付き外紙箱４とを、フランジ付き内紙箱２とフランジ付き外紙箱４が接するように重ね合わせる。
【００３６】
ここで、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム５はそれぞれフランジ付き内紙箱２とフランジ付き外紙箱４より一回り大きくなっている。そして、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム５の周縁部を熱融着することによって、図１の紙製容器１が得られる。内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム５の周縁部を接着する方法として、熱融着を用いたが、これに限定されるものではない。ウレタン系接着剤など他の手段を用いてもよい。
【００３７】
フランジ付き内紙箱２とフランジ付き外紙箱４を重ね合わせるとき、接着部材を使用して、全面または部分的に接着しておいてもよい。接着部材としては、製函の時に用いた接着部材を使用できる。すなわち、酢酸ビニル系水性接着剤、ホットメルトや、エチレンと酢酸ビニルの共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、変性オレフィン系のヒートシールニスなどを用いることができる。
【００３８】
本実施形態においては、内紙箱と外紙箱ともにフランジ付きの紙箱を用いたが、これに限定されるものではない。
【００３９】
図７は、本発明の他の実施形態に用いる紙箱のブランクである。すなわち、図７の（１）のように、紙箱の四側面が３つの折り曲げ線を介し連続した、底面のないブランク３１を使用することができる。このブランク３１を折り曲げ線にて折り曲げ、この折り曲げたブランク３１を内面樹脂フィルムあるいは外面樹脂フィルムに、積層して用いることができる。
【００４０】
図７の（２）のブランク３２は四側面が、ばらばらに形成されていて、これを成形型にセットして、内面樹脂フィルムあるいは外面樹脂フィルムを成形するときに、密着、積層してもよい。また、２つの側面を折り曲げ線を介し連続したブランクを使用して、このブランクを２つ組み合わせて用いてもよい。
【００４１】
図７の（３）のブランク３３は底面の四辺にそれぞれ折り曲げ線を介し、四側面を延設したブランクである。このブランクを折り曲げ線にて折り曲げ、折り曲げたブランクを成形型にセットして、内面樹脂フィルムあるいは外面樹脂フィルムを成形するときに、密着、積層してもよい。
【００４２】
図８は本発明の他の実施形態である。この紙製容器４０は、図７の（３）のようなブランクを使用し、フランジのない外紙箱４１を形成し、外面樹脂フィルム４２と真空成形により密着積層する。一方、フランジ付きの内紙箱４３を内面樹脂フィルム４４と同様に真空成形により密着積層する。次にフランジのない外紙箱４１とフランジ付きの内紙箱４３を重ね合わせ、内面樹脂フィルム４４と外面樹脂フィルム４２の周縁部を熱融着して、紙製容器４０を形成した。
【００４３】
図９は本発明の他の実施形態である。この紙製容器５０は、図７の（３）のようなブラ
ンクを使用し、フランジのない内紙箱５１を形成し、内面樹脂フィルム５２と真空成形により密着積層する。一方、フランジ付きの外紙箱５３を外面樹脂フィルム５４と同様に真空成形により密着積層する。次にフランジのない内紙箱５１とフランジ付きの外紙箱
５３を重ね合わせ、内面樹脂フィルム５２と外面樹脂フィルム５４の周縁部を熱融着して、紙製容器５０を形成した。
【００４４】
図１０は本発明の他の実施形態である。この紙製容器６０は、図７の（３）のようなブランクを使用し、フランジのない内紙箱６１およびフランジのない外紙箱６２を形成し、それぞれに、内面樹脂フィルム６３と外面樹脂フィルム６４をおのおの真空成形により密着積層する。次にフランジのない内紙箱６１とフランジのない外紙箱６２を重ね合わせ、内面樹脂フィルム６３と外面樹脂フィルム６４の周縁部を熱融着して、紙製容器６０を形成した。
【００４５】
図７乃至図１０に用いる紙箱、および、樹脂フィルムを構成する材料は、図１および図２の紙製容器１で用いる材料を使用することができる。
【００４６】
本発明の紙箱の形状としては、上記した四角いトレー構造の他に、多角形のトレー構造であってもよく、また、図１１に示すようなカップ構造であってもよい。ここで、図１１は、本発明の他の実施形態に係る紙製容器７０の斜視図であり、図１２は、図１１に示す紙製容器７０のＢ−Ｂ´線における断面図である。
【００４７】
図１１及び１２に示す紙製容器７０は、フランジを有する胴部材７１と底部材７２からなるフランジ付き紙カップ状の内紙箱７３の外面に筒状の外紙箱７５が被せられ、内紙箱７３の内面に内面樹脂フィルム７４が、上部にフランジ部を有する筒状の外紙箱７５の外面に外面樹脂フィルム７６を各々積層してなる。尚、フランジ付き紙カップ状の内紙箱７３の下部には、胴部材７１と底部材７２からなる脚部７７を有している。
【００４８】
図１１に示すフランジ付き紙カップ状の内紙箱７３の作製は次の通り行う。まず、胴部材のブランクの端縁を重ね合わせてテーパーを有する円筒形状の胴部材７１を形成する。加えて、円形状の底部材ブランクの周縁を下向きに起立させた周縁部を有する底部材７２を形成する。
【００４９】
次に、胴部材７１の下部内面に、底部材７２の周縁部の外面を接合する。その後に、周縁部を覆うように、胴部材７１の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材７２の周縁部内面に接合させて脚部７７を形成する。また、胴部材７１の上部周縁を外方に、折り曲げフランジを形成する。
【００５０】
上記のように、作成したフランジ付き紙カップ状の内紙箱７３を真空成形の成形型にセットし、内面樹脂フィルム７４を真空成形により、密着、積層する。一方、筒状の外紙箱７５にも同様の方法により、外面樹脂フィルム７６を真空成形により、密着、積層する。そしてこれらを、内紙箱７３に外紙箱７５が接するように被せ、内面樹脂フィルム７４と外面樹脂フィルム７６の周縁部を熱融着して、紙製容器７０を形成した。
【００５１】
なお、本発明におけるフランジ付き紙カップ状の内紙箱７３は、テーパー状のカップ形状に限定されず、円筒状のカップ形状であっても同様である。
【００５２】
本発明における紙製容器の形状としては、上記に記載した形状に限定されるものではなく、本発明の要件を満たす紙製容器であればよい。これにより、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた紙製容器を得ることができる。更には、蓋材とヒートシールした時にフランジが平坦であれば、シール漏れにより内容物が漏れ出す恐れがない。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・紙製容器
２・・・フランジ付き内紙箱
３・・・内面樹脂フィルム
４・・・フランジ付き外紙箱
５・・・外面樹脂フィルム
６・・・成形型
７・・・ヒーター
１０・・・ブランク
１１・・・底面
１２・・・側面
１３・・・重ね片
１４・・・フランジ
１５・・・折り曲げ線
２０・・・ブランク
２１・・・重ね片
２２・・・フランジ重ね片
３１・・・ブランク
３２・・・ブランク
３３・・・ブランク
４０・・・紙製容器
４１・・・外紙箱
４２・・・外面樹脂フィルム
４３・・・内紙箱
４４・・・内面樹脂フィルム
５０・・・紙製容器
５１・・・内紙箱
５２・・・内面樹脂フィルム
５３・・・外紙箱
５４・・・外面樹脂フィルム
６０・・・紙製容器
６１・・・内紙箱
６２・・・外紙箱
６３・・・内面樹脂フィルム
６４・・・外面樹脂フィルム
７０・・・紙製容器
７１・・・胴部材
７２・・・底部材
７３・・・内紙箱
７４・・・内面樹脂フィルム
７５・・・外紙箱
７６・・・外面樹脂フィルム
７７・・・脚部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品の流通用や食事用、トイレタリー用品の流通用に用いられる紙製容器に関し、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた紙製容器とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品やトイレタリー用品の一次容器として用いられる紙製の容器は、内容物が紙製容器に直接収容されているため、内容物と紙製容器の内面が直接接触している。こうした一次容器としては、紙箱の内面に熱可塑性プラスチックシートを積層した紙製容器が用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この紙製容器は、紙箱の内面にのみ熱可塑性プラスチックシートを積層しているため、紙箱の外面は、防水性などを有しておらず、温水殺菌や調理する際に、紙箱の外面が吸水してしまうという問題があった。紙箱の外面が吸水した際、紙の層間剥離などが起こり、紙製容器は強度低下による変形や、紙箱の外面が印刷層である場合には、印刷層の剥がれによる美称性や必要情報の欠損など、さまざまな不具合が生じる。
【０００５】
本発明は、前記の不具合を解消し、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた、また、紙製容器を蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良が起こりにくい紙製容器とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムが積層され、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層され、前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面が重ねあわされ、前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部が貼り合わされていることを特徴とする紙製容器である。
【０００７】
この発明によれば、内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムが積層され、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層され、前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面が重ねあわされ、前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部が貼り合わされているので、紙製容器の内面のみならず外面にも耐水性が付与され、しかも、内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムが内紙箱と外紙箱を覆うように張り合わせられているため、紙の端面からの吸水も起こらず、紙の吸水による強度劣化が起きないので、レトルト殺菌処理や、湯煎などを行うことが可能である。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記内紙箱あるいは前記外紙箱の少なくともいずれか一方がフランジを有する紙箱であることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器である。
【０００９】
これにより、前記紙製容器のフランジ部分の腰がでて、しっかりと形状保持ができ、蓋材とシールする際、シール部がしわにならないので、シール不良の可能性が低減できる。
【００１０】
そして、請求項３に記載の発明は、前記フランジを有する紙箱が、一枚のブランクを製函してなり、前記紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器である。
【００１１】
通常の紙製容器では、図４に示すようなブランクを用いて、紙箱を製函している。図４に示すブランクを用いて紙箱を製函した場合、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、フランジ重ね片２２により隣り合うフランジ同士が互いに重なり合う構造をしており、フランジ上面に紙１枚分の段差が生じる。段差を有するフランジ上面に蓋材を接着すると、この段差により内容物が漏れ易くなったり、蓋材の接着強度が低下するなどの不具合が生じることがあり、好ましくない。
【００１２】
この発明によれば、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、互いに隣接している、つまり、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジが、互いに重なり合っていない。これにより、フランジ上面の段差をなくすことができる。さらに、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジが互いに隣接している構造であり、隣接するフランジ同士が重なり合っていなくとも、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層しているため、十分な強度を維持することが可能である。
【００１３】
次に、請求項４に記載の発明は、内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムを積層する工程と、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層する工程と、前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面を重ねあわす工程と、前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部を貼り合わせる工程とを有することを特徴とする紙製容器の製造方法である。
【００１４】
この発明によれば、紙箱と樹脂フィルムの間に空気が溜まることがなく、それによる樹脂フィルムの破れが生ずることがない。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムを積層する工程が、前記内面樹脂フィルムを真空成形法又は／及び圧空成形法により成形型内に設置した前記内紙箱に積層させる工程であることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器の製造方法である。
【００１６】
この発明によれば、内面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により内紙箱に密着させているため、内面樹脂フィルムは、内紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層する工程が、前記外面樹脂フィルムを真空成形法又は／及び圧空成形法により成形型内に設置した前記外紙箱に積層させる工程であることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器の製造方法である。
【００１８】
この発明によれば、外面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により外紙箱に密着させているため、外面樹脂フィルムは、外紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明の紙製容器によれば、内紙箱と外紙箱からなる紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層することにより、紙製容器の内面のみならず外面にも耐性を付与することができる。しかも、内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムが紙箱を覆うよ
うに接着されているためフランジ端面からの吸水も防止し、紙の層間剥離などによる、紙製容器の強度低下による変形や、紙箱の外面に印刷層がある場合でも、印刷層の剥がれによる美称性や必要情報の欠損などのさまざまな不具合が生じる事がない。そのため、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れる。また、紙製容器を蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良が起こる心配がない。
【００２０】
そして、本発明の紙製容器の製造方法によれば、紙箱と樹脂フィルムの間に空気が溜まることがなく、それによる樹脂フィルムの破れが生ずることがない。内面樹脂フィルムは、内紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。また、外面樹脂フィルムも、外紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る紙製容器１の斜視図
【図２】図１に示す紙製容器１のＡ−Ａ´線における断面図
【図３】本発明で使用するブランクの一例を示す平面図
【図４】従来の紙製容器に使用されているブランクの一例を示す平面図
【図５】本発明の実施形態に係る紙製容器１の製造方法の説明図
【図６】本発明の実施形態に係る紙製容器１の製造方法の説明図
【図７】本発明の他の実施形態に係る紙製容器に用いるブランクの斜視図
【図８】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の説明の断面図
【図９】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の説明の断面図
【図１０】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の説明の断面図
【図１１】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の斜視図
【図１２】図１１に示す紙製容器１のＢ−Ｂ´線における断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る紙製容器１の斜視図である。図２は、図１に示す紙製容器１のＡ−Ａ´線における断面図である。
【００２３】
図１及び２に示すように、本発明の紙製容器１は、フランジ付き内紙箱２の内面に内面樹脂フィルム３を積層し、フランジ付き外紙箱４の外面に外面樹脂フィルム５を積層し、フランジ付き内紙箱２の外面とフランジ付き外紙箱４の内面を重ね合わせ、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム５の周縁部を熱融着して、一体化してなる。
【００２４】
フランジ付き内紙箱２やフランジ付き外紙箱４としては、ボール紙や板紙、それらと樹脂フィルム層や金属層などを貼合せ製函してなるものや、箱型に成形されたパルプモールドなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、図１に示す紙製容器１は底が浅い四角いトレー構造であるが、その構造は、使用する目的や条件によって適宜変更される。
【００２５】
フランジ付き内紙箱２やフランジ付き外紙箱４を構成する材料として、例えば上記した板紙を用いた場合、板紙からなるブランクを箱形状に製函する際に、重ね片１３を接着部材を用いて留める必要がある。ここでの接着部材としては、酢酸ビニル系水性接着剤、ホットメルトや、エチレンと酢酸ビニルの共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、変性オレフィン系のヒートシールニスなどを用いることができる。
【００２６】
内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム５としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、あるいは、エチレ
ンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）などのポリエチレンやその変性樹脂や、また、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン共重合体、ブロックポリプロピレン共重合体などのポリプロピレン（ＰＰ）、あるいは、６ナイロン、６６ナイロン、ＭＸＤ−６ナイロンなどのナイロンや、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）樹脂や、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などの樹脂を用いることができる。
【００２７】
これらを単層で、あるいは、組み合わせた多層で用いることもできる。紙製容器１へ積層した後の各樹脂フィルムの膜厚としては、３０μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましい。膜厚が５００μｍよりと厚いと、積層時にフィルム膜厚が不均一になることがあり、好ましくない。また、３０μｍ未満では樹脂フィルムにピンホールが発生する危険性が高い。
【００２８】
本発明における紙製容器の作製は次の通り行う。まず、図３に示すようなブランク１０をフランジ付き内紙箱２に組み立てる。ブランク１０は、底面１１、側面１２、側面１２に連結した重ね片１３、側面上端縁に連結されたフランジ１４とから成り、紙からなるブランク１０を打ち抜いて各部が構成され、これを折り曲げ線１５に沿って折り込み組み立ててフランジ付き内紙箱２とする。重ね片１３は隣接する側面へ接着部材を用いて接着されても良いが、接着せず単に折り曲げ組み立てられているものでも良い。
【００２９】
ここで、本発明では、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジ１４は、組み立てたとき隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことが好ましい。図３に示すブランク１０では、図４に示すようなフランジ重ね片２２を有していない。紙箱を組み立てた際、図３の紙箱では、図４の紙箱と比較して、隣り合うフランジ同士が固定されていない分、形状安定性に劣っている。しかし、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層することで十分な強度、形状安定性を付与することができる。さらに、従来の方法では解決できない、フランジ上面の平滑化という課題を解決することができる。
【００３０】
次に、フランジ付き内紙箱２の内面に内面樹脂フィルム３を積層する。フランジ付き内紙箱２に内面樹脂フィルム３を積層するには、深絞り成形法、特に、真空成形法又は／及び圧空成形法により積層されることが好ましい。
【００３１】
図５に示すように、組み立てたフランジ付き内紙箱２を成形型６の中にセットし、該フランジ付き内紙箱２の上に内面樹脂フィルム３を載置する。該フランジ付き内紙箱２のフランジ１４と内面樹脂フィルム３をヒートシール等の方法で接着させる（プレシール）、と同時にヒーター７を用いて内面樹脂フィルム３を加熱軟化させる（プレヒートアップ）。熱接着条件、熱風温度等は使用する内面樹脂フィルム３の材質、厚さ等によって適宜変更される。
【００３２】
その後、例えば真空ポンプのような真空源より吸引管、吸引孔を通じて成形型下部より空気を吸引すると、型内の空気はフランジ付き内紙箱２の側面１２と重ね片１３との間の段差部分や、通気性の紙層等を通して吸引され、その内部は真空状態になるので、加熱軟化された内面樹脂フィルム３は圧力により湾曲してフランジ付き内紙箱２の内面に密着成形され、フランジ付き内紙箱２と一体的に形成される（真空成形法）。
【００３３】
なお、フランジ付き内紙箱２と内面樹脂フィルム３の密着成形は、深絞り成形法、特に、上記した真空成形法、又は圧空成形法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法により行われることが好ましい。これにより、内面樹脂フィルム３は、フランジ付き内紙箱２の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【００３４】
一方、フランジ付き外紙箱４の外面に外面樹脂フィルム５を積層する。内面樹脂フィルム３をフランジ付き内紙箱２に積層するときの成形型は雌型を使用したが、フランジ付き外紙箱４の外面に外面樹脂フィルム５を積層するときは、雄型の成形型を用い、雄型の成形型にフランジ付き外紙箱４をかぶせ、同様に、フランジ付き外紙箱４の外面に外面樹脂フィルム５を密着、積層すればよい。
【００３５】
次に、図６に示すように、内面樹脂フィルム３を積層したフランジ付き内紙箱２と、外面樹脂フィルム５を積層したフランジ付き外紙箱４とを、フランジ付き内紙箱２とフランジ付き外紙箱４が接するように重ね合わせる。
【００３６】
ここで、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム５はそれぞれフランジ付き内紙箱２とフランジ付き外紙箱４より一回り大きくなっている。そして、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム５の周縁部を熱融着することによって、図１の紙製容器１が得られる。内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム５の周縁部を接着する方法として、熱融着を用いたが、これに限定されるものではない。ウレタン系接着剤など他の手段を用いてもよい。
【００３７】
フランジ付き内紙箱２とフランジ付き外紙箱４を重ね合わせるとき、接着部材を使用して、全面または部分的に接着しておいてもよい。接着部材としては、製函の時に用いた接着部材を使用できる。すなわち、酢酸ビニル系水性接着剤、ホットメルトや、エチレンと酢酸ビニルの共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、変性オレフィン系のヒートシールニスなどを用いることができる。
【００３８】
本実施形態においては、内紙箱と外紙箱ともにフランジ付きの紙箱を用いたが、これに限定されるものではない。
【００３９】
図７は、本発明の他の実施形態に用いる紙箱のブランクである。すなわち、図７の（１）のように、紙箱の四側面が３つの折り曲げ線を介し連続した、底面のないブランク３１を使用することができる。このブランク３１を折り曲げ線にて折り曲げ、この折り曲げたブランク３１を内面樹脂フィルムあるいは外面樹脂フィルムに、積層して用いることができる。
【００４０】
図７の（２）のブランク３２は四側面が、ばらばらに形成されていて、これを成形型にセットして、内面樹脂フィルムあるいは外面樹脂フィルムを成形するときに、密着、積層してもよい。また、２つの側面を折り曲げ線を介し連続したブランクを使用して、このブランクを２つ組み合わせて用いてもよい。
【００４１】
図７の（３）のブランク３３は底面の四辺にそれぞれ折り曲げ線を介し、四側面を延設したブランクである。このブランクを折り曲げ線にて折り曲げ、折り曲げたブランクを成形型にセットして、内面樹脂フィルムあるいは外面樹脂フィルムを成形するときに、密着、積層してもよい。
【００４２】
図８は本発明の他の実施形態である。この紙製容器４０は、図７の（３）のようなブランクを使用し、フランジのない外紙箱４１を形成し、外面樹脂フィルム４２と真空成形により密着積層する。一方、フランジ付きの内紙箱４３を内面樹脂フィルム４４と同様に真空成形により密着積層する。次にフランジのない外紙箱４１とフランジ付きの内紙箱４３を重ね合わせ、内面樹脂フィルム４４と外面樹脂フィルム４２の周縁部を熱融着して、紙製容器４０を形成した。
【００４３】
図９は本発明の他の実施形態である。この紙製容器５０は、図７の（３）のようなブラ
ンクを使用し、フランジのない内紙箱５１を形成し、内面樹脂フィルム５２と真空成形により密着積層する。一方、フランジ付きの外紙箱５３を外面樹脂フィルム５４と同様に真空成形により密着積層する。次にフランジのない内紙箱５１とフランジ付きの外紙箱
５３を重ね合わせ、内面樹脂フィルム５２と外面樹脂フィルム５４の周縁部を熱融着して、紙製容器５０を形成した。
【００４４】
図１０は本発明の他の実施形態である。この紙製容器６０は、図７の（３）のようなブランクを使用し、フランジのない内紙箱６１およびフランジのない外紙箱６２を形成し、それぞれに、内面樹脂フィルム６３と外面樹脂フィルム６４をおのおの真空成形により密着積層する。次にフランジのない内紙箱６１とフランジのない外紙箱６２を重ね合わせ、内面樹脂フィルム６３と外面樹脂フィルム６４の周縁部を熱融着して、紙製容器６０を形成した。
【００４５】
図７乃至図１０に用いる紙箱、および、樹脂フィルムを構成する材料は、図１および図２の紙製容器１で用いる材料を使用することができる。
【００４６】
本発明の紙箱の形状としては、上記した四角いトレー構造の他に、多角形のトレー構造であってもよく、また、図１１に示すようなカップ構造であってもよい。ここで、図１１は、本発明の他の実施形態に係る紙製容器７０の斜視図であり、図１２は、図１１に示す紙製容器７０のＢ−Ｂ´線における断面図である。
【００４７】
図１１及び１２に示す紙製容器７０は、フランジを有する胴部材７１と底部材７２からなるフランジ付き紙カップ状の内紙箱７３の外面に筒状の外紙箱７５が被せられ、内紙箱７３の内面に内面樹脂フィルム７４が、上部にフランジ部を有する筒状の外紙箱７５の外面に外面樹脂フィルム７６を各々積層してなる。尚、フランジ付き紙カップ状の内紙箱７３の下部には、胴部材７１と底部材７２からなる脚部７７を有している。
【００４８】
図１１に示すフランジ付き紙カップ状の内紙箱７３の作製は次の通り行う。まず、胴部材のブランクの端縁を重ね合わせてテーパーを有する円筒形状の胴部材７１を形成する。加えて、円形状の底部材ブランクの周縁を下向きに起立させた周縁部を有する底部材７２を形成する。
【００４９】
次に、胴部材７１の下部内面に、底部材７２の周縁部の外面を接合する。その後に、周縁部を覆うように、胴部材７１の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材７２の周縁部内面に接合させて脚部７７を形成する。また、胴部材７１の上部周縁を外方に、折り曲げフランジを形成する。
【００５０】
上記のように、作成したフランジ付き紙カップ状の内紙箱７３を真空成形の成形型にセットし、内面樹脂フィルム７４を真空成形により、密着、積層する。一方、筒状の外紙箱７５にも同様の方法により、外面樹脂フィルム７６を真空成形により、密着、積層する。そしてこれらを、内紙箱７３に外紙箱７５が接するように被せ、内面樹脂フィルム７４と外面樹脂フィルム７６の周縁部を熱融着して、紙製容器７０を形成した。
【００５１】
なお、本発明におけるフランジ付き紙カップ状の内紙箱７３は、テーパー状のカップ形状に限定されず、円筒状のカップ形状であっても同様である。
【００５２】
本発明における紙製容器の形状としては、上記に記載した形状に限定されるものではなく、本発明の要件を満たす紙製容器であればよい。これにより、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた紙製容器を得ることができる。更には、蓋材とヒートシールした時にフランジが平坦であれば、シール漏れにより内容物が漏れ出す恐れがない。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・紙製容器
２・・・フランジ付き内紙箱
３・・・内面樹脂フィルム
４・・・フランジ付き外紙箱
５・・・外面樹脂フィルム
６・・・成形型
７・・・ヒーター
１０・・・ブランク
１１・・・底面
１２・・・側面
１３・・・重ね片
１４・・・フランジ
１５・・・折り曲げ線
２０・・・ブランク
２１・・・重ね片
２２・・・フランジ重ね片
３１・・・ブランク
３２・・・ブランク
３３・・・ブランク
４０・・・紙製容器
４１・・・外紙箱
４２・・・外面樹脂フィルム
４３・・・内紙箱
４４・・・内面樹脂フィルム
５０・・・紙製容器
５１・・・内紙箱
５２・・・内面樹脂フィルム
５３・・・外紙箱
５４・・・外面樹脂フィルム
６０・・・紙製容器
６１・・・内紙箱
６２・・・外紙箱
６３・・・内面樹脂フィルム
６４・・・外面樹脂フィルム
７０・・・紙製容器
７１・・・胴部材
７２・・・底部材
７３・・・内紙箱
７４・・・内面樹脂フィルム
７５・・・外紙箱
７６・・・外面樹脂フィルム
７７・・・脚部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムが積層され、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層され、
前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面が重ねあわされ、
前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部が貼り合わされていることを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記内紙箱あるいは前記外紙箱の少なくともいずれか一方がフランジを有する紙箱であることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記フランジを有する紙箱が、一枚のブランクを製函してなり、前記紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器
【請求項４】
内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムを積層する工程と、
外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層する工程と、
前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面を重ねあわす工程と、
前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部を貼り合わせる工程とを有することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【請求項５】
内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムを積層する工程が、前記内面樹脂フィルムを真空成形法又は／及び圧空成形法により成形型内に設置した前記内紙箱に積層させる工程であることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項６】
外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層する工程が、前記外面樹脂フィルムを真空成形法又は／及び圧空成形法により成形型内に設置した前記外紙箱に積層させる工程であることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項１】
内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムが積層され、外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層され、
前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面が重ねあわされ、
前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部が貼り合わされていることを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記内紙箱あるいは前記外紙箱の少なくともいずれか一方がフランジを有する紙箱であることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記フランジを有する紙箱が、一枚のブランクを製函してなり、前記紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器
【請求項４】
内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムを積層する工程と、
外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層する工程と、
前記内紙箱の外面と前記外紙箱の内面を重ねあわす工程と、
前記内面樹脂フィルムと前記外面樹脂フィルムの周縁部を貼り合わせる工程とを有することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【請求項５】
内紙箱の内面に該内紙箱の内面より大きい内面樹脂フィルムを積層する工程が、前記内面樹脂フィルムを真空成形法又は／及び圧空成形法により成形型内に設置した前記内紙箱に積層させる工程であることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項６】
外紙箱の外面に該外紙箱の外面より大きい外面樹脂フィルムが積層する工程が、前記外面樹脂フィルムを真空成形法又は／及び圧空成形法により成形型内に設置した前記外紙箱に積層させる工程であることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−９３５３７（Ｐ２０１１−９３５３７Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４６４０９（Ｐ２００９−２４６４０９）
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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