組立家具
【課題】システム家具としての組み立て可能な形状や用途を拡大し、ユーザ側の多種多様なニーズに応える。
【解決手段】基本構造体１００は、２つの矩形側面材１ｃが直交する４つの角部に、矩形側面材１ｃの厚さと同じ寸法ｔである接合区画ＣＰがそれぞれ設定されており、１つの接合区画ＣＰは、２つの接合片５と、スペーサ１５ｂと、ロッド体１８と、キャップ部１９及びボトム部２０と、の組合せにより構成され、接合区画ＣＰに隣接する矩形側面材１ｃの接合片５は、接合区画ＣＰ内に収まるように構成され、２つの接合片５及びスペーサ１５ｂは、ロッド体１８が一直線状に貫通するための貫通孔６，１６をそれぞれ備え、キャップ部１９及びボトム部２０は、２つの接合片５及びスペーサ１５ｂの貫通孔６，１６に通されたロッド体１８の両端部に設けられる。
【解決手段】基本構造体１００は、２つの矩形側面材１ｃが直交する４つの角部に、矩形側面材１ｃの厚さと同じ寸法ｔである接合区画ＣＰがそれぞれ設定されており、１つの接合区画ＣＰは、２つの接合片５と、スペーサ１５ｂと、ロッド体１８と、キャップ部１９及びボトム部２０と、の組合せにより構成され、接合区画ＣＰに隣接する矩形側面材１ｃの接合片５は、接合区画ＣＰ内に収まるように構成され、２つの接合片５及びスペーサ１５ｂは、ロッド体１８が一直線状に貫通するための貫通孔６，１６をそれぞれ備え、キャップ部１９及びボトム部２０は、２つの接合片５及びスペーサ１５ｂの貫通孔６，１６に通されたロッド体１８の両端部に設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材を組み合わせて構築する組立家具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、設置場所や用途等に合わせて多様な組み合わせが可能な組立家具が提供されている。
【０００３】
例えば、特許文献１記載の従来技術には、同一幅同一周長の四角枠に底部を加えてなるボックスを複数個連結して構成される組立家具において、ボックスの縁部に連結用凹部又は凸部を設けた構成が開示されている。この従来技術では、上記凹部及び凸部を用いて隣接する２つのボックス間での凹凸結合を繰り返すことにより、組立家具全体を２次元的に所望の態様に拡張することができる。
【０００４】
また例えば、特許文献２記載の従来技術には、同一幅同一周長の四角枠に底部を加えてなるボックスを複数個連結して構成される組立家具において、ボックスの縁部に串刺し可能な凹凸形状部を設けた構成が開示されている。この従来技術では、隣接する２つのボックスの凹凸形状部どうしを係合させた状態において、それら係合した凹凸形状部をジョイントピンによって一直線に串刺し、互いに結合する。このような結合を順次繰り返すことにより、組立家具全体を２次元的に所望の態様に拡張することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０５３３７号公報
【特許文献２】実公昭４９−４５６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術はいずれも、ボックスを結合して組立家具全体を拡張していくときに、２次元的な拡張しかできなかった。また、すべて同一の形状及び大きさのボックスを結合することしかできなかった。これらにより、組み立て可能な形状や用途に限界があり、ユーザ側の多種多様なニーズに十分に応えるのは困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、システム家具としての組み立て可能な形状や用途を拡大し、ユーザ側の多種多様なニーズに応えることができる、組立家具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、所定の厚さを有し対向する２辺にそれぞれ１つの接合片を備えた矩形側面材を箱状に４つ組み合わせて構成された基本構造体を、少なくとも１つ有する組立家具であって、前記基本構造体は、２つの前記矩形側面材が直交する４つの角部に、前記矩形側面材の厚さと同じ寸法である接合区画がそれぞれ設定されており、１つの前記接合区画は、２つの前記接合片と、少なくとも１つのスペーサと、１つのロッド体と、２つの固定具と、の組合せにより構成され、前記接合区画に隣接する前記矩形側面材の前記接合片は、当該接合区画内に収まるように構成され、前記２つの接合片及び前記少なくとも１つのスペーサは、前記ロッド体が一直線状に貫通するための貫通孔をそれぞれ備え、前記固定具は、前記２つの接合片及び前記少なくとも１つのスペーサの前記貫通孔に通された前記ロッド体の両端部に設けられることを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明においては、基本構造体を、４つの矩形側面材で構成する。各矩形側面材は、対向する２辺にそれぞれ１つの接合片を備えている。２つの矩形側面材が直交する４つの角部に接合区画が設定されており、各接合区画での２つの矩形側面材どうしは、それぞれの接合片に加えスペーサを用いることで、当該隅部の接合区画において接合される。すなわち、それら２つの接合片に設けられた貫通孔と、スペーサに設けられた貫通孔とに、１つのロッド体が一直線上に貫通し、固定具をロッド体の両端部に固定することによって、上記２つの矩形側面材どうしが一体的に接合される。
【００１０】
そして、本願第１発明においては、基本構造体が、４つの接合区画それぞれにおいて、上記２つの接合片及びスペーサをロッドで串刺しにした接合態様となっていることにより、４つのうち一部の接合区画の部品を一部交換することにより、３次元的にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のいずれの方向にも新たに別部材を接合することができ、立体的に拡張した構造物を容易に形成することができる。
【００１１】
すなわち、例えば、各接合区画のロッド体の軸方向に、新たに別の矩形側面材を隣接して取り付けることができる。この場合には、４つの接合区画に設けられるロッド体のうち少なくとも２つを、当該別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体（交換前のロッド体より長いもの）に置き換える。そして、当該新たなロッド体を、基本構造体の矩形側面材の貫通孔と、新たに加わる上記別の矩形側面材の貫通孔とに一直線に貫通させ、固定具をロッド体の両端部に固定する。これにより、当該別の矩形側面材を基本構造体と一体化させることができる。またこの場合、新たに加わる別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法が基本構造体に備えられる４つの矩形側面材とは異なる場合であっても、ロッド体の長さ調整のみで、確実に基本構造体に一体化させることができる。
【００１２】
また例えば、各接合区画のロッド体の軸方向に直交する方向に、新たに別の矩形側面材を隣接して取り付けることもできる。この場合には、４つの接合区画のうち少なくとも２つの接合区画それぞれに設けられるスペーサを、当該接合区画から突出するような接合片を備えた接合片付きスペーサに置き換える。そして、当該接合片付きスペーサの接合片に設けた貫通孔と、新たに加わる上記別の矩形側面材の接合片に設けた貫通孔とに、上記ロッド体を一直線に貫通させ、固定具をロッド体の両端部に固定する。これにより、当該別の矩形側面材を基本構造体と一体化させることができる。またこの場合、新たに加わる別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法が基本構造体に備えられる４つの矩形側面材とは異なる場合であっても、貫通孔にロッド体が貫通可能でありさえすれば、確実に基本構造体に一体化させることができる。
【００１３】
以上のようにして、本願第１発明においては、基本構造体を元にして、３次元のいずれの方向にも新たに別の矩形側面材を接合し立体的に拡張した構造物を容易に形成することができる。そしてその際、別の矩形側面材として、基本構造体の矩形側面材と寸法が異なるものを新たに接合することもできる。これらの結果、システム家具としての組み立て可能な形状や用途を大きく拡大できるので、ユーザ側の多種多様なニーズに応えることができる。
【００１４】
第２発明は、上記第１発明において、前記基本構造体は、４つの前記接合区画に設けられる前記ロッド体の軸方向に、別の前記矩形側面材を隣接して取り付け可能に構成されており、当該別の矩形側面材の取り付け時には、前記４つの接合区画に設けられる前記ロッド体のうち少なくとも２つを、前記別の矩形側面材の前記軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体に置き換え、当該新たなロッド体を前記基本構造体の前記矩形側面材の前記貫通孔と前記別の矩形側面材の前記貫通孔とに一直線に貫通させることにより、当該別の矩形側面材が前記基本構造体と一体化されていることを特徴とする。
【００１５】
本願第２発明においては、各接合区画のロッド体の軸方向に、新たに別の矩形側面材を隣接して取り付けることができる。すなわち、４つの接合区画に設けられるロッド体のうち少なくとも２つを、当該別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体（交換前のロッド体より長いもの）に置き換える。そして、当該新たなロッド体を、基本構造体の矩形側面材の貫通孔と、新たに加わる上記別の矩形側面材の貫通孔とに一直線に貫通させ、固定具をロッド体の両端部に固定する。これにより、当該別の矩形側面材を基本構造体と一体化させることができる。またこの場合、新たに加わる別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法が基本構造体に備えられる４つの矩形側面材とは異なる場合であっても、ロッド体の長さ調整のみで、確実に基本構造体に一体化させることができる。
【００１６】
第３発明は、上記第１発明において、前記基本構造体は、４つの前記接合区画に設けられる前記ロッド体の軸方向に直交する方向に、別の前記矩形側面材を隣接して取り付け可能に構成されており、当該別の矩形側面材の取り付け時には、前記４つの接合区画のうち少なくとも２つの接合区画それぞれに設けられる前記スペーサを、当該接合区画から突出する接合片を備えた接合片付きスペーサに置き換え、当該接合片付きスペーサの前記接合片に設けた貫通孔と前記別の矩形側面材に備えられる前記接合片に設けた貫通孔とに、前記ロッド体を一直線に貫通させることにより、当該別の矩形側面材が前記基本構造体と一体化されていることを特徴とする。
【００１７】
本願第３発明においては、各接合区画のロッド体の軸方向に直交する方向に、新たに別の矩形側面材を隣接して取り付けることもできる。すなわち、４つの接合区画のうち少なくとも２つの接合区画それぞれに設けられるスペーサを、当該接合区画から突出するような接合片を備えた接合片付きスペーサに置き換える。そして、当該接合片付きスペーサの接合片に設けた貫通孔と、新たに加わる上記別の矩形側面材の接合片に設けた貫通孔とに、上記ロッド体を一直線に貫通させ、固定具をロッド体の両端部に固定する。これにより、当該別の矩形側面材を基本構造体と一体化させることができる。またこの場合、新たに加わる別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法が基本構造体に備えられる４つの矩形側面材とは異なる場合であっても、貫通孔にロッド体が貫通可能でありさえすれば、確実に基本構造体に一体化させることができる。
【００１８】
第４発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記ロッド体は、軸方向長さを伸縮可能に、若しくは、軸方向に別のロッド体を継ぎ足し装着可能に、構成されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、新たに別の矩形側面材を接合するためにより長いロッド体が必要となった場合に、ロッドを交換せずに長さ調整するだけで使用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、システム家具としての組み立て可能な形状や用途を拡大し、ユーザ側の多種多様なニーズに応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の組立家具に備えられる、基本構造体の構造を表す斜視図である。
【図２】基本構造体の分解斜視図である。
【図３】矩形側面材の詳細構造を表す斜視図である。
【図４】ロッド体の詳細構造を表す斜視図である。
【図５】スペーサの詳細構造を表す斜視図である。
【図６】基本構造体の下部に、別の追加構造体を継ぎ足す場合を説明する説明図である。
【図７】矩形側面材の詳細構造を表す斜視図である。
【図８】スペーサの詳細構造を表す斜視図である。
【図９】ロッド体の詳細構造を表す斜視図である。
【図１０】基本構造体の下部に別の追加構造体が継ぎ足され一体化した状態を表す斜視図である。
【図１１】基本構造体の側方に、別の追加構造体を継ぎ足す場合を説明する説明図である。
【図１２】スペーサの詳細構造を表す斜視図である。
【図１３】基本構造体の側方に、別の追加構造体を継ぎ足され一体化した状態を表す斜視図である。
【図１４】矩形側面材の各種バリエーションを表す説明図である。
【図１５】矩形側面材の各種バリエーションを表す説明図である。
【図１６】スペーサの各種バリエーションを表す説明図である。
【図１７】ロッドのバリエーションを表す説明図である。
【図１８】挿入材の例を表す斜視図及び平面図である。
【図１９】立体構造物の例としての椅子を表す斜視図である。
【図２０】立体構造物の例としてのラック構造体を表す斜視図である。である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態の組立家具は、箱状の基本構造体をベースに、当該基本構造体に対し板材を継ぎ足すことで、立体的に自在に拡張可能となっている。
【００２３】
図１は、上記基本構造体の構造を表す斜視図であり、図２は、当該基本構造体の分解斜視図である。図１及び図２において、基本構造体１００は、４つの矩形側面材１ｃを箱状に４つ組み合わせることによって構成されている。矩形側面材１ｃは、図３に示すように、所定の厚さｔを有しており、対向する２辺にそれぞれ接合片５，５を備えている。
【００２４】
また、基本構造体１００は、２つの矩形側面材１ｃ，１ｃが直交する４つの角部に、矩形側面材１ｃの厚さｔと同じ寸法である接合区画ＣＰがそれぞれ設定されている。詳細には、この接合区画ＣＰは、矩形側面材１ｃ，１ｃが直交することで形成されるので、その平断面形状は、１辺の幅がｔの正方形となる。各接合区画ＣＰにおいて、接合区画ＣＰに隣接する矩形側面材１ｃ，１ｃの接合片５は、当該接合区画ＣＰ内に収まるように構成されている。なお、図２に示すように、本実施形態では、接合片５は、各辺が接合区画ＣＰの各辺と同一平面上に存在する、直方体となっている。なお、強度が強くかつ成型・加工がしやすい金属や樹脂により接合片５や後述のスペーサ１５ｂを製作する場合には、上記のような正方形の平断面形状を備えた接合区画ＣＰに代え、角部を面取りした平断面形状や曲面状の接合区画とすることも可能である。
【００２５】
また、各接合区画ＣＰは、２つの接合片５，５と、少なくとも１つ（この例では１つ）のスペーサ１５ｂと、ロッド体１８と、ロッド体１８の両端部（上端及び下端）に設けられるキャップ部１９及びボトム部２０との組み合わせにより構成されている。ロッド体１８は、図４に示すように、ロッド１８ａ及びロッド１８ｂを備えており、この例では、ロッド１８ｂの下端のネジ部をロッド１８ａにねじ込んで継ぎ足し一体化することにより長尺化した構造である。また、下側のロッド１８ａは、この例ではボトム部２０と一体構造となっている。上側のロッド１８ｂには、上記キャップ部１８の下端のネジ部がねじ込み可能である。なお、キャップ部１９及びボトム部２０が、各請求項記載の固定具を構成している。
【００２６】
各矩形側面材１ｃに備えられた接合片５及びスペーサ１５は、図３及び図５に示すように、ロッド体１８が一直線状に貫通するための貫通孔６，１６をそれぞれ備えている。そして、図２に示すように、各接合区画ＣＰにおいては、２つの接合片５，５の貫通孔６及びスペーサ１５の貫通孔１６に下方からロッド体１８が通された状態で、ロッド１１ｂの上部に上記キャップ部１８がねじ込まれることにより、ロッド体１８を介し２つの矩形側面材１ｃ，１ｃが強固に固定される。
【００２７】
本実施形態の最大の特徴は、上記基本構造体１００の構成に対し、ロッド体１８の軸方向、及び、軸方向に直交方向、のそれぞれに対し、別の矩形側面材を次々と継ぎ足し、立体的に拡張可能としたことにある。以下、それぞれの拡張例を、詳細に説明する。
【００２８】
（１）ロッド体の軸方向に拡張する場合
すなわち、例えば、図６に示すように、上記基本構造体１００の下部に、基本構造体１００よりも高さ方向寸法が薄い、別の追加構造体２００を継ぎ足す場合である。図６に示す追加構造体２００は、上記基本構造体１００の矩形側面材１ｃの代わりに図７に示す矩形側面材２ｂを用い、またスペーサ１５ｂの代わりに図８に示すスペーサ１５ａを用いて、上記同様、矩形側面材２ｂの厚さｔ（上記矩形側面材１ｃの厚さと同じ寸法）と同じ寸法である接合区画において接合させることで、箱状に組み立て可能となるものである。
【００２９】
この追加構造体２００を継ぎ足す際には、基本構造体１００の４つの接合区画ＣＰに設けられたロッド体１８のうち少なくとも２つ（この例では４つ全部）を、追加構造体２００の矩形側面材２の軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体１８Ａに置き換える。ロッド体１８Ａは、図９に示すように、上記図４に示したロッド体１８にさらにもう１つロッド１８ｂを追加した構成であり、最上段のロッド１８ｂの下端のネジ部を２段目のロッド１８ｂにねじ込み、さらに２段目のロッド１８ｂの下端のネジ部を最下段のロッド１８ａにねじ込んで継ぎ足し、一体化した構造である。なお、このようにロッド１８ａ，１８ｂを継ぎ足して長さ調整するのに限られず、１つのロッド自体が伸縮するような構成であってもよい。
【００３０】
そして、上記置き換えた新たなロッド体１８Ａを、追加構造体２００の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、スペーサ１５ａの貫通孔１６、もう一方の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、の順で貫通させた後、さらに、基本構造体１００の矩形側面材１ｃの接合片５の貫通孔６、スペーサ１５ｂの貫通孔１６、もう一方の矩形側面材１ｃの接合片５の貫通孔６、の順で下から一直線に貫通させ、最後に上端部にキャップ部１９をねじ込むことにより、これら矩形側面材２ｂ、スペーサ１５ａ、矩形側面材２ｂ、矩形側面材１ｃ、スペーサ１５ｂ、及び矩形側面材１ｃ、言い換えれば追加構造体２００と基本構造体１００とを、図１０に示すように一体化することができる。
【００３１】
（２）ロッド体の軸方向と直交する方向に拡張する場合
この拡張の例を、図１１に示すように、上記基本構造体１００及び追加構造体２００の合体物（以下適宜、「合体物１００，２００」という）の側方に、前述と同様にして構成した２つの追加構造体２００，２００の合体物（以下適宜、「合体物２００，２００」という）を継ぎ足す場合を例にとって説明する。
【００３２】
合体物１００，２００に合体物２００，２００を継ぎ足す際には、まず、合体物１００，２００の４つの接合区画ＣＰのうち少なくとも２つ（この例では図１１中左手前側に位置する２つ）の接合区画ＣＰそれぞれに設けられていたスペーサ１５ｂ，１５ａを、図１２に示すような当該接合区画ＣＰから突出する接合片１７を備えた接合片付きスペーサ１５ｃ，１５ｃ及び上記スペーサ１５ａに置き換える。また、上記ロッド体１８Ａを、当該ロッド体１８Ａよりも軸方向長さが短い、前述のロッド体１８（図４参照）に置き換える。
【００３３】
そして、上記置き換えたロッド体１８を、新たに継ぎ足される合体物２００，２００の下段の追加構造体２００の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、合体物１００，２００の下段の追加構造体２００の上記スペーサ１５ｃの接合片１７の貫通孔１４、合体物２００，２００の下段の追加構造体２００のもう一方の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、合体物２００，２００の上段の追加構造体２００の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、上記スペーサ１５ａの貫通孔１６、合体物１００，２００の下段の追加構造体２００の上記スペーサ１５ｃの接合片１７の貫通孔１４、の順で下から一直線に貫通させ、最後に上端部にキャップ部１９をねじ込むことにより、合体物１００，２００と合体物２００，２００とを、図１３に示すように一体化することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態においては、基本構造体１００が、４つの接合区画ＣＰそれぞれにおいて、２つの接合片５，５及びスペーサ１５ｂをロッド体１８で串刺しにした接合態様となっていることにより、いずれかの接合区画ＣＰの部品を一部交換することにより、３次元的にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のいずれの方向にも新たに別部材を接合することができ、立体的に拡張した構造物を容易に形成することができる。
【００３５】
すなわち、上記（１）で一例を説明したように、各接合区画ＣＰのロッド体１８の軸方向に、新たに別の矩形側面材２ｂを隣接して取り付けることができ、これによって当該別の矩形側面材２ｂを備えた追加構造体２００を基本構造体１００と一体化させることができる。またこの例のように、新たに加わる別の矩形側面材２ｂの高さ方向寸法が基本構造体１００の４つの矩形側面材１ｃと異なっていても、ロッド体の長さ調整（ロッド体１８からロッド体１８Ａに置き換える）のみで、確実に基本構造体１００に一体化させることができる。
【００３６】
また、上記（２）で一例を説明したように、各接合区画ＣＰのロッド体１８の軸方向に直交する方向に、新たに別の矩形側面材２ｂを隣接して取り付けることもでき、これによって、当該別の矩形側面材２ｂを備えた追加構造体２００（上記の例では合体物２００，２００に組み込まれた状態である）を基本構造体１００（上記の例では合体物１００，２００に組み込まれた状態である）と一体化させることができる。またこの例のように、新たに加わる別の矩形側面材２ｂの上記高さ方向寸法が基本構造体１００に備えられる４つの矩形側面材１ｃと異なっていても、貫通孔１４，１６にロッド体１８が貫通可能でありさえすれば、確実に基本構造体１００に一体化させることができる。
【００３７】
以上のようにして、本実施形態においては、基本構造体１００を元にして、３次元のいずれの方向にも新たに別の矩形側面材２ｂを接合し立体的に拡張した構造物を容易に形成することができる。その際、基本構造体１００の矩形側面材１ｃと寸法が異なる矩形側面材１ｂを新たに接合することができる。これらの結果、システム家具としての組み立て可能な形状や用途を大きく拡大できるので、ユーザ側の多種多様なニーズに応えることができる。
【００３８】
なお、以上においては基礎構造体１００や追加構造体２００を構築する矩形側面材として、矩形側面材１ｃや矩形側面材２ｂを例にとって説明したが、これに限られない。例えば図１４に示すように、上記矩形側面材１ｃと同等の幅で高さ方向寸法や接合片５の大きさや位置が種々異なる、矩形側面材１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｅも予め用意されている。また例えば、図１５に示すように、上記矩形側面材２ｂと同等の幅で高さ方向寸法や接合片５の大きさや位置が種々異なる、矩形側面材２ａ，２ｃも予め用意されている。なお、想像線で示すように、これら矩形側面材２ａ〜２ｃに長手方向に沿って凹部や溝を形成し、それらの中に他の板材（例えば後述の挿入材１１ａや挿入材１１ｂ）を挿入可能としてもよい。
【００３９】
また、同様に、上述したスペーサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃに限られず、例えば図１６に示すように、上記スペーサ１５ａ〜ｃと同等の高さ方向寸法を備えるとともに２つの接合片１７，１７を備えた接合片付きスペーサ１５ｄや、３つの接合片１７，１７，１７を備えた接合片付きスペーサ１５ｅも予め用意されている。
このとき、特に、接合片付きスペーサ１５ｃ，１５ｄ，１５ｅは、隣に増設する矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃへの接続を目的として、基本となる前述のスペーサ１５ａの側面に当該スペーサ１５ａと同形状のスペーサを１〜３個付加し一体化したものである（図１６及び前述の図１２参照）。この接合片付きスペーサ１５ｃ〜ｅを使用して組み立てられた家具では、複数の接合区画ＣＰが隣接して存在する構造となる（後述の図１９、図２０等参照）。この構成により、隣接した複数の構造的連結軸を存在させることができるので、全体を分解しなくても、部分的に矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃを取り替える等の変更を、容易に行うことができる。
さらに、上述したロッド体１８，１８Ａのロッド１８ａ，１８ｂだけにも限られず、例えば図１７に示すように、上記ロッド１８ａ，１８ｂよりも軸方向長さが短いロッド１８ｃも予め用意されている。なお、上記ロッド体１８，１８Ａとしては、上記のような金属の棒状のものに限られない。すなわち、例えば、金属や樹脂製のひも状の部材の両端を、必要な長さに固定できるようにして、これを利用してもよい。要は、組み立てられた立体構成体を構造的に連結保持できれば足りるものである。
【００４０】
また、上記立体構造物の枠体を構成する矩形側面材１ａ〜ｅ、矩形側面材２ａ〜２ｃ以外に、上記矩形側面材２ａ〜２ｃの上記凹部又は溝に挿入配置して用いる、図１８に示す挿入材１１ａや挿入材１１ｂも予め用意されている。挿入材１１ａは、略平板状の板材の４辺のうち３辺に、上記凹部又は溝に係合する凸部１２が設けられており、挿入材１１ｂは、略平板状の板材の４辺全部に、上記凹部又は溝に係合する凸部１２が設けられている。
【００４１】
なお、上記図１４、図１５、図１６、図１７、図１８等における寸法表記Ｕは、例えば上記スペーサ１５ａの高さ方向寸法に等しい基準単位であり、本実施形態の各矩形側面材、ロッド体、スペーサの各部寸法はこの基準単位Ｕの整数倍となっている。例えば、矩形側面材１ｃの接合片部５の高さ方向寸法は２Ｕであり、矩形側面材１ｃ全体の高さ方向寸法は６Ｕであり、スペーサ１５ｂの高さ方向寸法は２Ｕであり、矩形側面材２ｂの接合片部５の高さ方向寸法はＵであり、矩形側面材２ｂ全体の高さ方向寸法は３Ｕである。また、ロッド部１８により固定可能な高さ方向寸法は６Ｕであり、ロッド部１８Ａにより固定可能な高さ方向寸法は９Ｕである。また挿入材１１ａ，１１ｂの短手方向寸法は６Ｕとなっている。
【００４２】
そして、上記矩形側面材１ａ〜１ｅ、矩形側面材２ａ〜２ｃ、スペーサ１５ｄ，１５ｅ、ロッド１８ｃを適宜取捨選択して用いることで、上述のような継ぎ足し手法によって、種々態様な立体構造物を形成することができる。例えば図１９には、上記立体構造物の例として、椅子３００の例を示し、図２０には、上記立体構造物の例として、ラック構造体４００の例を示している。
これらの例において、上述したように、部材の組み合わせで構造的に形状を維持するために必要な接合片５を、最小限である、各矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃの両端１ヶ所ずつにし、その分スペーサ１５ａ〜ｅの使用数を多くするとともに各スペーサ１５ａ〜ｅに接合機能を付加している。この結果、図１９及び図２０に示すように、従来の箱の組み合わせや、板材を平面的に拡張するシステムと異なる、オーバーハングや雁行（斜目）配列等も可能な立体的な組立ての自由度を獲得することができた。
なお、今回提示した実施形態では、家具を想定した大きさのものが示されているが、大きさは特に限定されるものではない。例えば、前述の挿入材１１ｂを、人が載っても耐えられる強度のものにし、矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃを、住宅や事務所等に用いられる、パーティションのパネルの大きさほどで製作してもよい。この場合、居住区間内に設置し、小空間を構成可能なインテリア用空間構材として利用することもできる。
また、今回提示した実施形態を製作するにあたって、基本的には、矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃを含む各板材は集成材等を含めた木材を想定しているが、樹脂や金属でも同様の構成は可能である。また、強度を必要とする接合部を構成するスペーサや接合片のみを金属製とすることも考えられる。この場合、矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃは、木材と金属とを組み合わせた部材となる。
【００４３】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００４４】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１ａ〜ｅ 矩形側面材
２ａ〜ｃ 矩形側面材
５ 接合片
６ 貫通孔
１５ａ〜ｅ スペーサ
１６ 貫通孔
１８ ロッド体
１８Ａ ロッド体
１８ａ〜ｃ ロッド
１９ キャップ部（固定具）
２０ ボトム部（固定具）
１００ 基本構造体
２００ 追加構造体
ＣＰ 接合区画
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材を組み合わせて構築する組立家具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、設置場所や用途等に合わせて多様な組み合わせが可能な組立家具が提供されている。
【０００３】
例えば、特許文献１記載の従来技術には、同一幅同一周長の四角枠に底部を加えてなるボックスを複数個連結して構成される組立家具において、ボックスの縁部に連結用凹部又は凸部を設けた構成が開示されている。この従来技術では、上記凹部及び凸部を用いて隣接する２つのボックス間での凹凸結合を繰り返すことにより、組立家具全体を２次元的に所望の態様に拡張することができる。
【０００４】
また例えば、特許文献２記載の従来技術には、同一幅同一周長の四角枠に底部を加えてなるボックスを複数個連結して構成される組立家具において、ボックスの縁部に串刺し可能な凹凸形状部を設けた構成が開示されている。この従来技術では、隣接する２つのボックスの凹凸形状部どうしを係合させた状態において、それら係合した凹凸形状部をジョイントピンによって一直線に串刺し、互いに結合する。このような結合を順次繰り返すことにより、組立家具全体を２次元的に所望の態様に拡張することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０５３３７号公報
【特許文献２】実公昭４９−４５６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術はいずれも、ボックスを結合して組立家具全体を拡張していくときに、２次元的な拡張しかできなかった。また、すべて同一の形状及び大きさのボックスを結合することしかできなかった。これらにより、組み立て可能な形状や用途に限界があり、ユーザ側の多種多様なニーズに十分に応えるのは困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、システム家具としての組み立て可能な形状や用途を拡大し、ユーザ側の多種多様なニーズに応えることができる、組立家具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、所定の厚さを有し対向する２辺にそれぞれ１つの接合片を備えた矩形側面材を箱状に４つ組み合わせて構成された基本構造体を、少なくとも１つ有する組立家具であって、前記基本構造体は、２つの前記矩形側面材が直交する４つの角部に、前記矩形側面材の厚さと同じ寸法である接合区画がそれぞれ設定されており、１つの前記接合区画は、２つの前記接合片と、少なくとも１つのスペーサと、１つのロッド体と、２つの固定具と、の組合せにより構成され、前記接合区画に隣接する前記矩形側面材の前記接合片は、当該接合区画内に収まるように構成され、前記２つの接合片及び前記少なくとも１つのスペーサは、前記ロッド体が一直線状に貫通するための貫通孔をそれぞれ備え、前記固定具は、前記２つの接合片及び前記少なくとも１つのスペーサの前記貫通孔に通された前記ロッド体の両端部に設けられることを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明においては、基本構造体を、４つの矩形側面材で構成する。各矩形側面材は、対向する２辺にそれぞれ１つの接合片を備えている。２つの矩形側面材が直交する４つの角部に接合区画が設定されており、各接合区画での２つの矩形側面材どうしは、それぞれの接合片に加えスペーサを用いることで、当該隅部の接合区画において接合される。すなわち、それら２つの接合片に設けられた貫通孔と、スペーサに設けられた貫通孔とに、１つのロッド体が一直線上に貫通し、固定具をロッド体の両端部に固定することによって、上記２つの矩形側面材どうしが一体的に接合される。
【００１０】
そして、本願第１発明においては、基本構造体が、４つの接合区画それぞれにおいて、上記２つの接合片及びスペーサをロッドで串刺しにした接合態様となっていることにより、４つのうち一部の接合区画の部品を一部交換することにより、３次元的にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のいずれの方向にも新たに別部材を接合することができ、立体的に拡張した構造物を容易に形成することができる。
【００１１】
すなわち、例えば、各接合区画のロッド体の軸方向に、新たに別の矩形側面材を隣接して取り付けることができる。この場合には、４つの接合区画に設けられるロッド体のうち少なくとも２つを、当該別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体（交換前のロッド体より長いもの）に置き換える。そして、当該新たなロッド体を、基本構造体の矩形側面材の貫通孔と、新たに加わる上記別の矩形側面材の貫通孔とに一直線に貫通させ、固定具をロッド体の両端部に固定する。これにより、当該別の矩形側面材を基本構造体と一体化させることができる。またこの場合、新たに加わる別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法が基本構造体に備えられる４つの矩形側面材とは異なる場合であっても、ロッド体の長さ調整のみで、確実に基本構造体に一体化させることができる。
【００１２】
また例えば、各接合区画のロッド体の軸方向に直交する方向に、新たに別の矩形側面材を隣接して取り付けることもできる。この場合には、４つの接合区画のうち少なくとも２つの接合区画それぞれに設けられるスペーサを、当該接合区画から突出するような接合片を備えた接合片付きスペーサに置き換える。そして、当該接合片付きスペーサの接合片に設けた貫通孔と、新たに加わる上記別の矩形側面材の接合片に設けた貫通孔とに、上記ロッド体を一直線に貫通させ、固定具をロッド体の両端部に固定する。これにより、当該別の矩形側面材を基本構造体と一体化させることができる。またこの場合、新たに加わる別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法が基本構造体に備えられる４つの矩形側面材とは異なる場合であっても、貫通孔にロッド体が貫通可能でありさえすれば、確実に基本構造体に一体化させることができる。
【００１３】
以上のようにして、本願第１発明においては、基本構造体を元にして、３次元のいずれの方向にも新たに別の矩形側面材を接合し立体的に拡張した構造物を容易に形成することができる。そしてその際、別の矩形側面材として、基本構造体の矩形側面材と寸法が異なるものを新たに接合することもできる。これらの結果、システム家具としての組み立て可能な形状や用途を大きく拡大できるので、ユーザ側の多種多様なニーズに応えることができる。
【００１４】
第２発明は、上記第１発明において、前記基本構造体は、４つの前記接合区画に設けられる前記ロッド体の軸方向に、別の前記矩形側面材を隣接して取り付け可能に構成されており、当該別の矩形側面材の取り付け時には、前記４つの接合区画に設けられる前記ロッド体のうち少なくとも２つを、前記別の矩形側面材の前記軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体に置き換え、当該新たなロッド体を前記基本構造体の前記矩形側面材の前記貫通孔と前記別の矩形側面材の前記貫通孔とに一直線に貫通させることにより、当該別の矩形側面材が前記基本構造体と一体化されていることを特徴とする。
【００１５】
本願第２発明においては、各接合区画のロッド体の軸方向に、新たに別の矩形側面材を隣接して取り付けることができる。すなわち、４つの接合区画に設けられるロッド体のうち少なくとも２つを、当該別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体（交換前のロッド体より長いもの）に置き換える。そして、当該新たなロッド体を、基本構造体の矩形側面材の貫通孔と、新たに加わる上記別の矩形側面材の貫通孔とに一直線に貫通させ、固定具をロッド体の両端部に固定する。これにより、当該別の矩形側面材を基本構造体と一体化させることができる。またこの場合、新たに加わる別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法が基本構造体に備えられる４つの矩形側面材とは異なる場合であっても、ロッド体の長さ調整のみで、確実に基本構造体に一体化させることができる。
【００１６】
第３発明は、上記第１発明において、前記基本構造体は、４つの前記接合区画に設けられる前記ロッド体の軸方向に直交する方向に、別の前記矩形側面材を隣接して取り付け可能に構成されており、当該別の矩形側面材の取り付け時には、前記４つの接合区画のうち少なくとも２つの接合区画それぞれに設けられる前記スペーサを、当該接合区画から突出する接合片を備えた接合片付きスペーサに置き換え、当該接合片付きスペーサの前記接合片に設けた貫通孔と前記別の矩形側面材に備えられる前記接合片に設けた貫通孔とに、前記ロッド体を一直線に貫通させることにより、当該別の矩形側面材が前記基本構造体と一体化されていることを特徴とする。
【００１７】
本願第３発明においては、各接合区画のロッド体の軸方向に直交する方向に、新たに別の矩形側面材を隣接して取り付けることもできる。すなわち、４つの接合区画のうち少なくとも２つの接合区画それぞれに設けられるスペーサを、当該接合区画から突出するような接合片を備えた接合片付きスペーサに置き換える。そして、当該接合片付きスペーサの接合片に設けた貫通孔と、新たに加わる上記別の矩形側面材の接合片に設けた貫通孔とに、上記ロッド体を一直線に貫通させ、固定具をロッド体の両端部に固定する。これにより、当該別の矩形側面材を基本構造体と一体化させることができる。またこの場合、新たに加わる別の矩形側面材の上記軸方向に沿った寸法が基本構造体に備えられる４つの矩形側面材とは異なる場合であっても、貫通孔にロッド体が貫通可能でありさえすれば、確実に基本構造体に一体化させることができる。
【００１８】
第４発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記ロッド体は、軸方向長さを伸縮可能に、若しくは、軸方向に別のロッド体を継ぎ足し装着可能に、構成されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、新たに別の矩形側面材を接合するためにより長いロッド体が必要となった場合に、ロッドを交換せずに長さ調整するだけで使用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、システム家具としての組み立て可能な形状や用途を拡大し、ユーザ側の多種多様なニーズに応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の組立家具に備えられる、基本構造体の構造を表す斜視図である。
【図２】基本構造体の分解斜視図である。
【図３】矩形側面材の詳細構造を表す斜視図である。
【図４】ロッド体の詳細構造を表す斜視図である。
【図５】スペーサの詳細構造を表す斜視図である。
【図６】基本構造体の下部に、別の追加構造体を継ぎ足す場合を説明する説明図である。
【図７】矩形側面材の詳細構造を表す斜視図である。
【図８】スペーサの詳細構造を表す斜視図である。
【図９】ロッド体の詳細構造を表す斜視図である。
【図１０】基本構造体の下部に別の追加構造体が継ぎ足され一体化した状態を表す斜視図である。
【図１１】基本構造体の側方に、別の追加構造体を継ぎ足す場合を説明する説明図である。
【図１２】スペーサの詳細構造を表す斜視図である。
【図１３】基本構造体の側方に、別の追加構造体を継ぎ足され一体化した状態を表す斜視図である。
【図１４】矩形側面材の各種バリエーションを表す説明図である。
【図１５】矩形側面材の各種バリエーションを表す説明図である。
【図１６】スペーサの各種バリエーションを表す説明図である。
【図１７】ロッドのバリエーションを表す説明図である。
【図１８】挿入材の例を表す斜視図及び平面図である。
【図１９】立体構造物の例としての椅子を表す斜視図である。
【図２０】立体構造物の例としてのラック構造体を表す斜視図である。である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態の組立家具は、箱状の基本構造体をベースに、当該基本構造体に対し板材を継ぎ足すことで、立体的に自在に拡張可能となっている。
【００２３】
図１は、上記基本構造体の構造を表す斜視図であり、図２は、当該基本構造体の分解斜視図である。図１及び図２において、基本構造体１００は、４つの矩形側面材１ｃを箱状に４つ組み合わせることによって構成されている。矩形側面材１ｃは、図３に示すように、所定の厚さｔを有しており、対向する２辺にそれぞれ接合片５，５を備えている。
【００２４】
また、基本構造体１００は、２つの矩形側面材１ｃ，１ｃが直交する４つの角部に、矩形側面材１ｃの厚さｔと同じ寸法である接合区画ＣＰがそれぞれ設定されている。詳細には、この接合区画ＣＰは、矩形側面材１ｃ，１ｃが直交することで形成されるので、その平断面形状は、１辺の幅がｔの正方形となる。各接合区画ＣＰにおいて、接合区画ＣＰに隣接する矩形側面材１ｃ，１ｃの接合片５は、当該接合区画ＣＰ内に収まるように構成されている。なお、図２に示すように、本実施形態では、接合片５は、各辺が接合区画ＣＰの各辺と同一平面上に存在する、直方体となっている。なお、強度が強くかつ成型・加工がしやすい金属や樹脂により接合片５や後述のスペーサ１５ｂを製作する場合には、上記のような正方形の平断面形状を備えた接合区画ＣＰに代え、角部を面取りした平断面形状や曲面状の接合区画とすることも可能である。
【００２５】
また、各接合区画ＣＰは、２つの接合片５，５と、少なくとも１つ（この例では１つ）のスペーサ１５ｂと、ロッド体１８と、ロッド体１８の両端部（上端及び下端）に設けられるキャップ部１９及びボトム部２０との組み合わせにより構成されている。ロッド体１８は、図４に示すように、ロッド１８ａ及びロッド１８ｂを備えており、この例では、ロッド１８ｂの下端のネジ部をロッド１８ａにねじ込んで継ぎ足し一体化することにより長尺化した構造である。また、下側のロッド１８ａは、この例ではボトム部２０と一体構造となっている。上側のロッド１８ｂには、上記キャップ部１８の下端のネジ部がねじ込み可能である。なお、キャップ部１９及びボトム部２０が、各請求項記載の固定具を構成している。
【００２６】
各矩形側面材１ｃに備えられた接合片５及びスペーサ１５は、図３及び図５に示すように、ロッド体１８が一直線状に貫通するための貫通孔６，１６をそれぞれ備えている。そして、図２に示すように、各接合区画ＣＰにおいては、２つの接合片５，５の貫通孔６及びスペーサ１５の貫通孔１６に下方からロッド体１８が通された状態で、ロッド１１ｂの上部に上記キャップ部１８がねじ込まれることにより、ロッド体１８を介し２つの矩形側面材１ｃ，１ｃが強固に固定される。
【００２７】
本実施形態の最大の特徴は、上記基本構造体１００の構成に対し、ロッド体１８の軸方向、及び、軸方向に直交方向、のそれぞれに対し、別の矩形側面材を次々と継ぎ足し、立体的に拡張可能としたことにある。以下、それぞれの拡張例を、詳細に説明する。
【００２８】
（１）ロッド体の軸方向に拡張する場合
すなわち、例えば、図６に示すように、上記基本構造体１００の下部に、基本構造体１００よりも高さ方向寸法が薄い、別の追加構造体２００を継ぎ足す場合である。図６に示す追加構造体２００は、上記基本構造体１００の矩形側面材１ｃの代わりに図７に示す矩形側面材２ｂを用い、またスペーサ１５ｂの代わりに図８に示すスペーサ１５ａを用いて、上記同様、矩形側面材２ｂの厚さｔ（上記矩形側面材１ｃの厚さと同じ寸法）と同じ寸法である接合区画において接合させることで、箱状に組み立て可能となるものである。
【００２９】
この追加構造体２００を継ぎ足す際には、基本構造体１００の４つの接合区画ＣＰに設けられたロッド体１８のうち少なくとも２つ（この例では４つ全部）を、追加構造体２００の矩形側面材２の軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体１８Ａに置き換える。ロッド体１８Ａは、図９に示すように、上記図４に示したロッド体１８にさらにもう１つロッド１８ｂを追加した構成であり、最上段のロッド１８ｂの下端のネジ部を２段目のロッド１８ｂにねじ込み、さらに２段目のロッド１８ｂの下端のネジ部を最下段のロッド１８ａにねじ込んで継ぎ足し、一体化した構造である。なお、このようにロッド１８ａ，１８ｂを継ぎ足して長さ調整するのに限られず、１つのロッド自体が伸縮するような構成であってもよい。
【００３０】
そして、上記置き換えた新たなロッド体１８Ａを、追加構造体２００の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、スペーサ１５ａの貫通孔１６、もう一方の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、の順で貫通させた後、さらに、基本構造体１００の矩形側面材１ｃの接合片５の貫通孔６、スペーサ１５ｂの貫通孔１６、もう一方の矩形側面材１ｃの接合片５の貫通孔６、の順で下から一直線に貫通させ、最後に上端部にキャップ部１９をねじ込むことにより、これら矩形側面材２ｂ、スペーサ１５ａ、矩形側面材２ｂ、矩形側面材１ｃ、スペーサ１５ｂ、及び矩形側面材１ｃ、言い換えれば追加構造体２００と基本構造体１００とを、図１０に示すように一体化することができる。
【００３１】
（２）ロッド体の軸方向と直交する方向に拡張する場合
この拡張の例を、図１１に示すように、上記基本構造体１００及び追加構造体２００の合体物（以下適宜、「合体物１００，２００」という）の側方に、前述と同様にして構成した２つの追加構造体２００，２００の合体物（以下適宜、「合体物２００，２００」という）を継ぎ足す場合を例にとって説明する。
【００３２】
合体物１００，２００に合体物２００，２００を継ぎ足す際には、まず、合体物１００，２００の４つの接合区画ＣＰのうち少なくとも２つ（この例では図１１中左手前側に位置する２つ）の接合区画ＣＰそれぞれに設けられていたスペーサ１５ｂ，１５ａを、図１２に示すような当該接合区画ＣＰから突出する接合片１７を備えた接合片付きスペーサ１５ｃ，１５ｃ及び上記スペーサ１５ａに置き換える。また、上記ロッド体１８Ａを、当該ロッド体１８Ａよりも軸方向長さが短い、前述のロッド体１８（図４参照）に置き換える。
【００３３】
そして、上記置き換えたロッド体１８を、新たに継ぎ足される合体物２００，２００の下段の追加構造体２００の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、合体物１００，２００の下段の追加構造体２００の上記スペーサ１５ｃの接合片１７の貫通孔１４、合体物２００，２００の下段の追加構造体２００のもう一方の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、合体物２００，２００の上段の追加構造体２００の矩形側面材２ｂの接合片５の貫通孔６、上記スペーサ１５ａの貫通孔１６、合体物１００，２００の下段の追加構造体２００の上記スペーサ１５ｃの接合片１７の貫通孔１４、の順で下から一直線に貫通させ、最後に上端部にキャップ部１９をねじ込むことにより、合体物１００，２００と合体物２００，２００とを、図１３に示すように一体化することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態においては、基本構造体１００が、４つの接合区画ＣＰそれぞれにおいて、２つの接合片５，５及びスペーサ１５ｂをロッド体１８で串刺しにした接合態様となっていることにより、いずれかの接合区画ＣＰの部品を一部交換することにより、３次元的にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のいずれの方向にも新たに別部材を接合することができ、立体的に拡張した構造物を容易に形成することができる。
【００３５】
すなわち、上記（１）で一例を説明したように、各接合区画ＣＰのロッド体１８の軸方向に、新たに別の矩形側面材２ｂを隣接して取り付けることができ、これによって当該別の矩形側面材２ｂを備えた追加構造体２００を基本構造体１００と一体化させることができる。またこの例のように、新たに加わる別の矩形側面材２ｂの高さ方向寸法が基本構造体１００の４つの矩形側面材１ｃと異なっていても、ロッド体の長さ調整（ロッド体１８からロッド体１８Ａに置き換える）のみで、確実に基本構造体１００に一体化させることができる。
【００３６】
また、上記（２）で一例を説明したように、各接合区画ＣＰのロッド体１８の軸方向に直交する方向に、新たに別の矩形側面材２ｂを隣接して取り付けることもでき、これによって、当該別の矩形側面材２ｂを備えた追加構造体２００（上記の例では合体物２００，２００に組み込まれた状態である）を基本構造体１００（上記の例では合体物１００，２００に組み込まれた状態である）と一体化させることができる。またこの例のように、新たに加わる別の矩形側面材２ｂの上記高さ方向寸法が基本構造体１００に備えられる４つの矩形側面材１ｃと異なっていても、貫通孔１４，１６にロッド体１８が貫通可能でありさえすれば、確実に基本構造体１００に一体化させることができる。
【００３７】
以上のようにして、本実施形態においては、基本構造体１００を元にして、３次元のいずれの方向にも新たに別の矩形側面材２ｂを接合し立体的に拡張した構造物を容易に形成することができる。その際、基本構造体１００の矩形側面材１ｃと寸法が異なる矩形側面材１ｂを新たに接合することができる。これらの結果、システム家具としての組み立て可能な形状や用途を大きく拡大できるので、ユーザ側の多種多様なニーズに応えることができる。
【００３８】
なお、以上においては基礎構造体１００や追加構造体２００を構築する矩形側面材として、矩形側面材１ｃや矩形側面材２ｂを例にとって説明したが、これに限られない。例えば図１４に示すように、上記矩形側面材１ｃと同等の幅で高さ方向寸法や接合片５の大きさや位置が種々異なる、矩形側面材１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｅも予め用意されている。また例えば、図１５に示すように、上記矩形側面材２ｂと同等の幅で高さ方向寸法や接合片５の大きさや位置が種々異なる、矩形側面材２ａ，２ｃも予め用意されている。なお、想像線で示すように、これら矩形側面材２ａ〜２ｃに長手方向に沿って凹部や溝を形成し、それらの中に他の板材（例えば後述の挿入材１１ａや挿入材１１ｂ）を挿入可能としてもよい。
【００３９】
また、同様に、上述したスペーサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃに限られず、例えば図１６に示すように、上記スペーサ１５ａ〜ｃと同等の高さ方向寸法を備えるとともに２つの接合片１７，１７を備えた接合片付きスペーサ１５ｄや、３つの接合片１７，１７，１７を備えた接合片付きスペーサ１５ｅも予め用意されている。
このとき、特に、接合片付きスペーサ１５ｃ，１５ｄ，１５ｅは、隣に増設する矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃへの接続を目的として、基本となる前述のスペーサ１５ａの側面に当該スペーサ１５ａと同形状のスペーサを１〜３個付加し一体化したものである（図１６及び前述の図１２参照）。この接合片付きスペーサ１５ｃ〜ｅを使用して組み立てられた家具では、複数の接合区画ＣＰが隣接して存在する構造となる（後述の図１９、図２０等参照）。この構成により、隣接した複数の構造的連結軸を存在させることができるので、全体を分解しなくても、部分的に矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃを取り替える等の変更を、容易に行うことができる。
さらに、上述したロッド体１８，１８Ａのロッド１８ａ，１８ｂだけにも限られず、例えば図１７に示すように、上記ロッド１８ａ，１８ｂよりも軸方向長さが短いロッド１８ｃも予め用意されている。なお、上記ロッド体１８，１８Ａとしては、上記のような金属の棒状のものに限られない。すなわち、例えば、金属や樹脂製のひも状の部材の両端を、必要な長さに固定できるようにして、これを利用してもよい。要は、組み立てられた立体構成体を構造的に連結保持できれば足りるものである。
【００４０】
また、上記立体構造物の枠体を構成する矩形側面材１ａ〜ｅ、矩形側面材２ａ〜２ｃ以外に、上記矩形側面材２ａ〜２ｃの上記凹部又は溝に挿入配置して用いる、図１８に示す挿入材１１ａや挿入材１１ｂも予め用意されている。挿入材１１ａは、略平板状の板材の４辺のうち３辺に、上記凹部又は溝に係合する凸部１２が設けられており、挿入材１１ｂは、略平板状の板材の４辺全部に、上記凹部又は溝に係合する凸部１２が設けられている。
【００４１】
なお、上記図１４、図１５、図１６、図１７、図１８等における寸法表記Ｕは、例えば上記スペーサ１５ａの高さ方向寸法に等しい基準単位であり、本実施形態の各矩形側面材、ロッド体、スペーサの各部寸法はこの基準単位Ｕの整数倍となっている。例えば、矩形側面材１ｃの接合片部５の高さ方向寸法は２Ｕであり、矩形側面材１ｃ全体の高さ方向寸法は６Ｕであり、スペーサ１５ｂの高さ方向寸法は２Ｕであり、矩形側面材２ｂの接合片部５の高さ方向寸法はＵであり、矩形側面材２ｂ全体の高さ方向寸法は３Ｕである。また、ロッド部１８により固定可能な高さ方向寸法は６Ｕであり、ロッド部１８Ａにより固定可能な高さ方向寸法は９Ｕである。また挿入材１１ａ，１１ｂの短手方向寸法は６Ｕとなっている。
【００４２】
そして、上記矩形側面材１ａ〜１ｅ、矩形側面材２ａ〜２ｃ、スペーサ１５ｄ，１５ｅ、ロッド１８ｃを適宜取捨選択して用いることで、上述のような継ぎ足し手法によって、種々態様な立体構造物を形成することができる。例えば図１９には、上記立体構造物の例として、椅子３００の例を示し、図２０には、上記立体構造物の例として、ラック構造体４００の例を示している。
これらの例において、上述したように、部材の組み合わせで構造的に形状を維持するために必要な接合片５を、最小限である、各矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃの両端１ヶ所ずつにし、その分スペーサ１５ａ〜ｅの使用数を多くするとともに各スペーサ１５ａ〜ｅに接合機能を付加している。この結果、図１９及び図２０に示すように、従来の箱の組み合わせや、板材を平面的に拡張するシステムと異なる、オーバーハングや雁行（斜目）配列等も可能な立体的な組立ての自由度を獲得することができた。
なお、今回提示した実施形態では、家具を想定した大きさのものが示されているが、大きさは特に限定されるものではない。例えば、前述の挿入材１１ｂを、人が載っても耐えられる強度のものにし、矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃを、住宅や事務所等に用いられる、パーティションのパネルの大きさほどで製作してもよい。この場合、居住区間内に設置し、小空間を構成可能なインテリア用空間構材として利用することもできる。
また、今回提示した実施形態を製作するにあたって、基本的には、矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃを含む各板材は集成材等を含めた木材を想定しているが、樹脂や金属でも同様の構成は可能である。また、強度を必要とする接合部を構成するスペーサや接合片のみを金属製とすることも考えられる。この場合、矩形側面材１ａ〜ｅ，２ａ〜ｃは、木材と金属とを組み合わせた部材となる。
【００４３】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００４４】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１ａ〜ｅ 矩形側面材
２ａ〜ｃ 矩形側面材
５ 接合片
６ 貫通孔
１５ａ〜ｅ スペーサ
１６ 貫通孔
１８ ロッド体
１８Ａ ロッド体
１８ａ〜ｃ ロッド
１９ キャップ部（固定具）
２０ ボトム部（固定具）
１００ 基本構造体
２００ 追加構造体
ＣＰ 接合区画
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚さを有し対向する２辺にそれぞれ１つの接合片を備えた矩形側面材を箱状に４つ組み合わせて構成された基本構造体を、少なくとも１つ有する組立家具であって、
前記基本構造体は、
２つの前記矩形側面材が直交する４つの角部に、前記矩形側面材の厚さと同じ寸法である接合区画がそれぞれ設定されており、
１つの前記接合区画は、
２つの前記接合片と、少なくとも１つのスペーサと、１つのロッド体と、２つの固定具と、の組合せにより構成され、
前記接合区画に隣接する前記矩形側面材の前記接合片は、当該接合区画内に収まるように構成され、
前記２つの接合片及び前記少なくとも１つのスペーサは、前記ロッド体が一直線状に貫通するための貫通孔をそれぞれ備え、
前記固定具は、
前記２つの接合片及び前記少なくとも１つのスペーサの前記貫通孔に通された前記ロッド体の両端部に設けられる
ことを特徴とする組立家具。
【請求項２】
請求項１記載の組立家具において、
前記基本構造体は、
４つの前記接合区画に設けられる前記ロッド体の軸方向に、別の前記矩形側面材を隣接して取り付け可能に構成されており、
当該別の矩形側面材の取り付け時には、前記４つの接合区画に設けられる前記ロッド体のうち少なくとも２つを、前記別の矩形側面材の前記軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体に置き換え、当該新たなロッド体を前記基本構造体の前記矩形側面材の前記貫通孔と前記別の矩形側面材の前記貫通孔とに一直線に貫通させることにより、当該別の矩形側面材が前記基本構造体と一体化されている
ことを特徴とする組立家具。
【請求項３】
請求項１記載の組立家具において、
前記基本構造体は、
４つの前記接合区画に設けられる前記ロッド体の軸方向に直交する方向に、別の前記矩形側面材を隣接して取り付け可能に構成されており、
当該別の矩形側面材の取り付け時には、前記４つの接合区画のうち少なくとも２つの接合区画それぞれに設けられる前記スペーサを、当該接合区画から突出する接合片を備えた接合片付きスペーサに置き換え、当該接合片付きスペーサの前記接合片に設けた貫通孔と前記別の矩形側面材に備えられる前記接合片に設けた貫通孔とに、前記ロッド体を一直線に貫通させることにより、当該別の矩形側面材が前記基本構造体と一体化されている
ことを特徴とする組立家具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の組立家具において、
前記ロッド体は、
軸方向長さを伸縮可能に、若しくは、軸方向に別のロッド体を継ぎ足し装着可能に、構成されていることを特徴とする組立家具。
【請求項１】
所定の厚さを有し対向する２辺にそれぞれ１つの接合片を備えた矩形側面材を箱状に４つ組み合わせて構成された基本構造体を、少なくとも１つ有する組立家具であって、
前記基本構造体は、
２つの前記矩形側面材が直交する４つの角部に、前記矩形側面材の厚さと同じ寸法である接合区画がそれぞれ設定されており、
１つの前記接合区画は、
２つの前記接合片と、少なくとも１つのスペーサと、１つのロッド体と、２つの固定具と、の組合せにより構成され、
前記接合区画に隣接する前記矩形側面材の前記接合片は、当該接合区画内に収まるように構成され、
前記２つの接合片及び前記少なくとも１つのスペーサは、前記ロッド体が一直線状に貫通するための貫通孔をそれぞれ備え、
前記固定具は、
前記２つの接合片及び前記少なくとも１つのスペーサの前記貫通孔に通された前記ロッド体の両端部に設けられる
ことを特徴とする組立家具。
【請求項２】
請求項１記載の組立家具において、
前記基本構造体は、
４つの前記接合区画に設けられる前記ロッド体の軸方向に、別の前記矩形側面材を隣接して取り付け可能に構成されており、
当該別の矩形側面材の取り付け時には、前記４つの接合区画に設けられる前記ロッド体のうち少なくとも２つを、前記別の矩形側面材の前記軸方向に沿った寸法に合わせた新たなロッド体に置き換え、当該新たなロッド体を前記基本構造体の前記矩形側面材の前記貫通孔と前記別の矩形側面材の前記貫通孔とに一直線に貫通させることにより、当該別の矩形側面材が前記基本構造体と一体化されている
ことを特徴とする組立家具。
【請求項３】
請求項１記載の組立家具において、
前記基本構造体は、
４つの前記接合区画に設けられる前記ロッド体の軸方向に直交する方向に、別の前記矩形側面材を隣接して取り付け可能に構成されており、
当該別の矩形側面材の取り付け時には、前記４つの接合区画のうち少なくとも２つの接合区画それぞれに設けられる前記スペーサを、当該接合区画から突出する接合片を備えた接合片付きスペーサに置き換え、当該接合片付きスペーサの前記接合片に設けた貫通孔と前記別の矩形側面材に備えられる前記接合片に設けた貫通孔とに、前記ロッド体を一直線に貫通させることにより、当該別の矩形側面材が前記基本構造体と一体化されている
ことを特徴とする組立家具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の組立家具において、
前記ロッド体は、
軸方向長さを伸縮可能に、若しくは、軸方向に別のロッド体を継ぎ足し装着可能に、構成されていることを特徴とする組立家具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−２０６０８６（Ｐ２０１１−２０６０８６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７３９３９（Ｐ２０１０−７３９３９）
【出願日】平成２２年３月２７日（２０１０．３．２７）
【出願人】（５１００８６１８７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２７日（２０１０．３．２７）
【出願人】（５１００８６１８７）
【Ｆターム（参考）】
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