縦型多列自動包装機の原料供給装置
【課題】粉末原料が計量マスの外に飛び出さないように密閉することにより、包装袋内容物の量目不足を防止することができる縦型多列自動包装機の原料供給装置を提供する。
【解決手段】縦型多列自動包装機の原料供給装置において、分配ホッパー３がスライド供給盤７の計量マス１８の近傍に取り付けられ、分配ホッパー３の下端筒部分にはバネ係止部材４とバネ部材５と隙間塞ぎ部材６が嵌め込まれており、隙間塞ぎ部材６は分配ホッパー３とスライド供給盤７との間の隙間を塞いでいる。従って、粉末原料はスライド供給盤７の計量マス１８内に確実に詰め込まれるようになり、原料同士が擦れて静電気が発生しても計量マス１８の外に飛び出すことは無くなる。
【解決手段】縦型多列自動包装機の原料供給装置において、分配ホッパー３がスライド供給盤７の計量マス１８の近傍に取り付けられ、分配ホッパー３の下端筒部分にはバネ係止部材４とバネ部材５と隙間塞ぎ部材６が嵌め込まれており、隙間塞ぎ部材６は分配ホッパー３とスライド供給盤７との間の隙間を塞いでいる。従って、粉末原料はスライド供給盤７の計量マス１８内に確実に詰め込まれるようになり、原料同士が擦れて静電気が発生しても計量マス１８の外に飛び出すことは無くなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルム（包材）を用いて粉末原料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、包装フィルムを断面略円筒状にフォーミングしてスティック包装袋を形成する縦型多列自動包装機における原料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した縦型多列自動包装機が存在している。これは複数本に切断された包装フィルムの各々を多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって包装フィルムの合わせ目に対して縦シールを施して筒状形態にし、次いで、筒状になった包装フィルムの規定の位置に対して横ヒートシーラによって横シールを施している。
【０００３】
そして、縦型多列自動包装機は、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて粉末原料（内容物）を充填し、その後、原料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対してカッター装置を用いて切り離し、最終的に個別包装形態のスティック状包装袋が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。このような縦型多列自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。
【０００４】
図７は、従来の縦型多列自動包装機における原料供給装置の概略側面図である。図７に示すように、従来の原料供給装置の構成は、以下のようになっている。
（１）粉末原料はホッパー１０２の中に入っており、ホッパー１０２の下部出口とスライド供給盤１０７の間には隙間が開いている。そして、この隙間からホッパー１０２の中に入っている粉末原料が徐々にスライド供給盤１０７に送り出される。
（２）スライド供給盤１０７の上部には、ホッパー１０２をはさんで前スクレイパー１０４と後スクレイパー１０５が備えられている。
（３）スライド供給盤１０７には、計量マス１１８が調節可能に開孔されており、スライド供給盤１０７の下には、計量マス１１８の下部を塞ぐためのシャッター１０８が設けられている。
（４）スライド供給盤１０７のシャッター１０８の下には、接続シュート１０９と充填パイプ１１０が設置されている。
【０００５】
このような従来の原料供給装置の動作は、以下のようになっている。
（１）ホッパー１０２に入っている粉末原料を計量し、計量済みの粉末原料を充填パイプ１１０内に投入するまでの一連の動作は、スライド供給盤１０７とシャッター１０８のみを前後に動かすことで実現しており、他の構成部分は固定されている。
（２）まず、スライド供給盤１０７は側面より見て一番右側に来るように駆動されており、ホッパー１０２の下部出口の直下に計量マス１１８が位置している。また、計量マス１１８の下側はシャッター１０８により塞がれている。
（３）この結果、計量マス１１８内には粉末原料が山盛りで入ることになり、この状態からスライド供給盤１０７とシャッター１０８を側面より見て左側に駆動する。
（４）そして、この駆動途中においてスライド供給盤１０７の計量マス１１８は前スクレイパー１０４により、マス切りされる。即ち、この前スクレイパー１０４によるマス切り動作により、計量マス１１８に入っている粉末原料の山盛り部分は押し除かれ、計量マス１１８の容積値に計量される。
（５）また、シャッター１０８の動きはスライド供給盤１０７の動きに比べて少なく設定されており、スライド供給盤１０７が側面より見て左方向に移動途中で停止状態となる。このため、スライド供給盤１０７が側面より見て一番左側に位置した際は、計量マス１１８の下側を塞いでいたシャッター１０８は開放状態となる。
（６）そして、スライド供給盤１０７が側面より見て一番左側に来た時点の計量マス１１８の真下には、接続シュート１０９と充填パイプ１１０が位置しており、正しい値に計量された計量マス１１８内の粉末原料は、この接続シュート１０９内に落下し、充填パイプ１１０を経由して包装袋内に充填される。
【特許文献１】特開平９−２７２５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の縦型多列自動包装機における原料供給装置を用いて個別包装袋内に粉末原料を投入する場合は、投入する粉末原料の性質によって充填状況が大きく変化する。特に、投入原料が顆粒状の乾燥した粉末原料の場合は、原料同士が擦れて多量の静電気が発生し、この静電気により粉末原料は、ホッパー１０２の下部出口とスライド供給盤１０７の間の隙間からスライド供給盤１０７に送り出された際に反発し合って飛び跳ねるような挙動を示すことになる。
【０００７】
このため、一旦計量マスに入った粉末原料が計量マスの外に飛び出る事態となり、マス切り計量された値が減少することになる。従って、このような粉末原料を充填した包装袋においては、内容物の量目不足となる問題が発生する。
【０００８】
また、計量マスの外に飛び出した粉末原料の一部は、自動包装機の内部に飛散することになり、自動包装機自体を汚すと共にこのような自動包装機が設置された工場環境の悪化を招く問題も発生する。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、粉末原料が計量マスの外に飛び出さないように密閉して、包装袋内容物の量目不足を防止し、さらに計量マスの外に飛び出した粉末原料の一部による自動包装機自体の汚染や工場環境の悪化を防ぐことができる縦型多列自動包装機の原料供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明の縦型多列自動包装機の原料供給装置は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入する原料供給装置と、この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記原料供給装置は、粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーと粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マス間の隙間を塞ぐように構成されている。
【００１１】
（２）また本発明の縦型多列自動包装機の原料供給装置は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入する原料供給装置と、この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に連続的に搬送する横シール装置と、この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記原料供給装置は、粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マスの近傍に粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーを取り付け、この分配ホッパーの下端筒部分に対して、バネ係止部材とバネ部材と隙間塞ぎ部材を嵌め込み、分配ホッパーと計量マスとの間の隙間を塞ぐように構成されている。
【００１２】
（３）また本発明の縦型多列自動包装機の原料供給装置は、粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マスの近傍に粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーを取り付け、この分配ホッパーの下端筒部分に対してバネ係止部材とバネ部材と隙間塞ぎ部材を嵌め込み、このバネ部材の圧縮反発力が発生するようにバネ係止部材を取り付け、この圧縮反発力により隙間塞ぎ部材をスライド供給盤に向かって付勢押圧して、分配ホッパーと計量マスとの間の隙間を塞ぐように構成されている。
【００１３】
上記（１）、（２）、（３）で述べた縦型多列自動包装機の原料供給装置によれば、粉末原料が計量マスの外に飛び出さないように密閉構造を採用した結果、粉末原料の計量動作時において発生する静電気の影響を排除し、包装袋内容物の量目不足を防ぐことができる。さらに、粉末原料が計量マスの外に飛び出すことを防止したため、粉末原料による自動包装機自体の汚染や工場環境の悪化を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、ホッパーとスライド供給盤の間を密閉構造にして粉末原料が計量マスの外に飛び出さないようにしたため、包装袋内容物の量目不足を防ぐことができ、さらに計量マスの外に飛び出した粉末原料の一部による自動包装機自体の汚染や工場環境の悪化を防ぐことができる縦型多列自動包装機の原料供給装置を提供できるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明に係る縦型多列自動包装機における原料供給装置の実施の形態を図面と共に説明する。図1は本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図であり、図２は本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。これらの図面において各々符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。なお、図１における縦型多列自動包装機の列数は５列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅に応じた任意の値を採用することができる。
【００１６】
図１と図２に示すように、２は粉末原料（内容物）を収容したホッパー、３はホッパー２の下に連結してホッパー２に入っている粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパー、４は分配ホッパーの下端筒に嵌め込まれたバネ係止部材、５は分配ホッパーの下端筒に嵌め込まれ、バネ係止部材の下に設けられたバネ部材、６は分配ホッパーの下端筒に嵌め込まれ、バネ部材６の下に設けられた隙間塞ぎ部材、７は原料の量目を計数するスライド供給盤、８はスライド供給盤７の下に設けられたシャッター、９はスライド供給盤から落下した粉末原料を受け止めて充填パイプ１０に送り込む接続シュート、１０はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムＦ’を略円筒状にフォーミングすると共に粉末原料の投入通路となる充填パイプ、１１は縦シール装置、１２はその下に設けた横シール装置、１３は連続包装袋の横シール中央付近に対してカットを施すカッター装置、１４は操作パネルボックス、１５は切り離された個別包装袋を受け取るすべり台、１６はスライド供給盤７を前後に移動させるスライド供給盤駆動機構、１７は包装フィルムＦに印字するプリンタ装置、２２は粉末原料を一定量毎にホッパー２に落下供給する原料供給フィーダ装置である。
【００１７】
図２に示すように、ＦＨは幅の広い包装フィルム（包材）を巻いた原反ロール、Ｆはこの原反ロールＦＨから引き出された幅の広いフィルム、ＦＸはこの幅の広いフィルムＦを上記充填パイプ１０の列数に合わせて幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置である。そして上記横シール装置１２の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムＦ’は各充填パイプ１０の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。
【００１８】
上記縦型多列自動包装機は、縦シール装置１１の縦ヒートシーラによって各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで縦シールして、各包装フィルムＦ’を略円筒形状にシール成形する。更に、この略円筒形状の包装フィルムＦ’に対して横シール装置１２で横シールした後、上記充填パイプ１０を通して各包装フィルムＦ’の内部に粉末原料（内容物）を投入し、同時に横シール装置１２により挟持したまま１包装袋分下方に移動させて包装フィルムＦ’の引き出しを行うと共にこの横シール装置１２を上方に復帰作動させて再度横シールを行うことによって、スティック包装袋を多列式にシール成形するものである。
【００１９】
そして、上記の動作を連続して繰り返し行い、且つ各横シールの中央部分をカッター装置１３で直線カット（切断）することにより、一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるように構成されている。
【００２０】
図３は、本発明の縦型多列自動包装機における原料供給装置の正面図であり、図４は、同じく縦型多列自動包装機における原料供給装置の上面図である。図３と図４に示す原料供給装置について、以下に説明する。
【００２１】
（１）ホッパー２の下に連結してホッパー２に入っている粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパー３が、スライド供給盤７の計量マス１８の近傍に取り付けられている。
（２）分配ホッパー３の下端筒部分には、上からバネ係止部材４と、バネ部材５と、隙間塞ぎ部材６が嵌め込まれており、この内、バネ部材５と隙間塞ぎ部材６は上下移動可能の構造となっている。
（３）バネ係止部材４は、バネ部材５を圧縮する位置に固定されており、その結果、バネ部材５の圧縮反発力により隙間塞ぎ部材６をスライド供給盤７の方向に付勢押圧している。即ち、隙間塞ぎ部材６は、固定された分配ホッパー３と前後に移動するスライド供給盤７の間で発生する隙間を塞いでいる。
（４）スライド供給盤７には、計量マス１８が調節可能に開孔されており、スライド供給盤７の下には、計量マス１８の下部を塞ぐためのシャッター８が設けられている。また、スライド供給盤７のシャッター８の下には、接続シュート９と充填パイプ１０が設置されている。
（５）スライド供給盤７の計量マス１８は、内容積を調節することができる構造となっており、計量マス１８の容積値に応じてスライド供給盤７に嵌め込まれた計量コマ１９の嵌め込み量を可変調節することで実現している。
（６）即ち、各列毎の計量マスの容積値を決定しているのは個別量目調節つまみ２０であり、このつまみ２０を回転させることにより、各列毎の計量コマ１９が図４において上下方向に移動することになる。この結果、計量マス１８の開孔面積が可変調節されて包装袋に投入される粉末原料の量目値が決定されることになる。
（７）同時に、全体量目調節つまみ２１を調節することにより、図４における５列分の計量マスの容積値をまとめて決定することができる。
【００２２】
図５と図６は、本発明の縦型多列自動包装機における原料供給装置の動作を説明した概略側面図である。図５は、スライド供給盤７が側面から見て右端に位置している場合の原料供給動作を表している。また、図６は、スライド供給盤７が側面から見て左端に位置している場合の原料供給動作を表している。
【００２３】
図５に示す原料供給装置の動作について、以下に説明する。
（１）スライド供給盤７は、側面から見て一番右側に位置しており、ホッパー２及び各列毎の分配ホッパー３の内部には粉末原料が入っている。
（２）スライド供給盤７の下は、シャッター８により塞がれており、スライド供給盤７の上は、バネ係止部材４とバネ部材５と隙間塞ぎ部材６により隙間が発生しないようになっており、このため、スライド供給盤７の計量マス１８は密閉構造となっている。
（３）従って、粉末原料はスライド供給盤７の計量マス１８内に確実に詰め込まれるようになり、原料同士が擦れて静電気が発生しても計量マス１８の外に飛び出すことは無くなる。
【００２４】
図６に示す原料供給装置の動作について、以下に説明する。
（１）スライド供給盤７とシャッター８は、図５における右端位置から左方向に向かって移動するように駆動され、粉末原料が入った計量マス１８の上部は隙間塞ぎ部材６によりマス切りされて正しく計量される。
（２）このマス切り後は、原料同士が擦れることが無くなるため、新たな静電気は発生しない。このため、粉末原料が計量マス１８の外に飛び出して量目不足となることは発生しなくなる。
（３）シャッター８の駆動は、左方向に向かって移動する途中で停止し、このため、スライド供給盤７が側面から見て一番左側に位置した図６においては、シャッター８は開放状態になり、スライド供給盤７の計量マス１８内の計量された粉末原料は、接続シュート９に落下して充填パイプ１０を経由して包装袋内に充填される。
なお、前記隙間塞ぎ部材６の材質としては、通常テフロンやベークライトが用いられている。
【００２５】
以上、図１乃至図６によって説明された本発明の原料供給装置は、粉末原料が計量マスの外に飛び出さないように密閉構造を採用した結果、粉末原料の計量動作時において発生する静電気の影響を排除し、包装袋内容物の量目不足を防ぐことができる。さらに、粉末原料が計量マスの外に飛び出すことを防止したため、粉末原料による自動包装機自体の汚染や工場環境の悪化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。
【図３】本発明の縦型多列自動包装機における原料供給装置の正面図である。
【図４】本発明の縦型多列自動包装機における原料供給装置の上面図である。
【図５】本発明の縦型多列自動包装機において、スライド供給盤７が側面から見て右端に位置している場合の原料供給装置の動作を説明した概略側面図である。
【図６】本発明の縦型多列自動包装機において、スライド供給盤７が側面から見て左端に位置している場合の原料供給装置の動作を説明した概略側面図である。
【図７】従来の縦型多列自動包装機における原料供給装置の概略側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 縦型多列自動包装機
２、１０２ ホッパー
３ 分配ホッパー
４ バネ係止部材
５ バネ部材
６ 隙間塞ぎ部材
７、１０７ スライド供給盤
８、１０８ シャッター
９、１０９ 接続シュート
１０、１１０ 充填パイプ
１１ 縦シール装置
１２ 横シール装置
１３ カッター装置
１４ 操作パネルボックス
１５ すべり台
１６ スライド供給盤駆動機構
１７ プリンタ装置
１８、１１８ 計量マス
１９ 計量コマ
２０ 個別量目調節つまみ
２１ 全体量目調節つまみ
２２ 原料供給フィーダ装置
１０４ 前スクレイパー
１０５ 後スクレイパー
Ｆ 包装フィルム
Ｆ’ 切り分けられた包装フィルム
ＦＨ 包装フィルムを巻いた原反ロール
ＦＸ スリッター装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルム（包材）を用いて粉末原料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、包装フィルムを断面略円筒状にフォーミングしてスティック包装袋を形成する縦型多列自動包装機における原料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した縦型多列自動包装機が存在している。これは複数本に切断された包装フィルムの各々を多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって包装フィルムの合わせ目に対して縦シールを施して筒状形態にし、次いで、筒状になった包装フィルムの規定の位置に対して横ヒートシーラによって横シールを施している。
【０００３】
そして、縦型多列自動包装機は、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて粉末原料（内容物）を充填し、その後、原料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対してカッター装置を用いて切り離し、最終的に個別包装形態のスティック状包装袋が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。このような縦型多列自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。
【０００４】
図７は、従来の縦型多列自動包装機における原料供給装置の概略側面図である。図７に示すように、従来の原料供給装置の構成は、以下のようになっている。
（１）粉末原料はホッパー１０２の中に入っており、ホッパー１０２の下部出口とスライド供給盤１０７の間には隙間が開いている。そして、この隙間からホッパー１０２の中に入っている粉末原料が徐々にスライド供給盤１０７に送り出される。
（２）スライド供給盤１０７の上部には、ホッパー１０２をはさんで前スクレイパー１０４と後スクレイパー１０５が備えられている。
（３）スライド供給盤１０７には、計量マス１１８が調節可能に開孔されており、スライド供給盤１０７の下には、計量マス１１８の下部を塞ぐためのシャッター１０８が設けられている。
（４）スライド供給盤１０７のシャッター１０８の下には、接続シュート１０９と充填パイプ１１０が設置されている。
【０００５】
このような従来の原料供給装置の動作は、以下のようになっている。
（１）ホッパー１０２に入っている粉末原料を計量し、計量済みの粉末原料を充填パイプ１１０内に投入するまでの一連の動作は、スライド供給盤１０７とシャッター１０８のみを前後に動かすことで実現しており、他の構成部分は固定されている。
（２）まず、スライド供給盤１０７は側面より見て一番右側に来るように駆動されており、ホッパー１０２の下部出口の直下に計量マス１１８が位置している。また、計量マス１１８の下側はシャッター１０８により塞がれている。
（３）この結果、計量マス１１８内には粉末原料が山盛りで入ることになり、この状態からスライド供給盤１０７とシャッター１０８を側面より見て左側に駆動する。
（４）そして、この駆動途中においてスライド供給盤１０７の計量マス１１８は前スクレイパー１０４により、マス切りされる。即ち、この前スクレイパー１０４によるマス切り動作により、計量マス１１８に入っている粉末原料の山盛り部分は押し除かれ、計量マス１１８の容積値に計量される。
（５）また、シャッター１０８の動きはスライド供給盤１０７の動きに比べて少なく設定されており、スライド供給盤１０７が側面より見て左方向に移動途中で停止状態となる。このため、スライド供給盤１０７が側面より見て一番左側に位置した際は、計量マス１１８の下側を塞いでいたシャッター１０８は開放状態となる。
（６）そして、スライド供給盤１０７が側面より見て一番左側に来た時点の計量マス１１８の真下には、接続シュート１０９と充填パイプ１１０が位置しており、正しい値に計量された計量マス１１８内の粉末原料は、この接続シュート１０９内に落下し、充填パイプ１１０を経由して包装袋内に充填される。
【特許文献１】特開平９−２７２５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の縦型多列自動包装機における原料供給装置を用いて個別包装袋内に粉末原料を投入する場合は、投入する粉末原料の性質によって充填状況が大きく変化する。特に、投入原料が顆粒状の乾燥した粉末原料の場合は、原料同士が擦れて多量の静電気が発生し、この静電気により粉末原料は、ホッパー１０２の下部出口とスライド供給盤１０７の間の隙間からスライド供給盤１０７に送り出された際に反発し合って飛び跳ねるような挙動を示すことになる。
【０００７】
このため、一旦計量マスに入った粉末原料が計量マスの外に飛び出る事態となり、マス切り計量された値が減少することになる。従って、このような粉末原料を充填した包装袋においては、内容物の量目不足となる問題が発生する。
【０００８】
また、計量マスの外に飛び出した粉末原料の一部は、自動包装機の内部に飛散することになり、自動包装機自体を汚すと共にこのような自動包装機が設置された工場環境の悪化を招く問題も発生する。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、粉末原料が計量マスの外に飛び出さないように密閉して、包装袋内容物の量目不足を防止し、さらに計量マスの外に飛び出した粉末原料の一部による自動包装機自体の汚染や工場環境の悪化を防ぐことができる縦型多列自動包装機の原料供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明の縦型多列自動包装機の原料供給装置は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入する原料供給装置と、この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記原料供給装置は、粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーと粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マス間の隙間を塞ぐように構成されている。
【００１１】
（２）また本発明の縦型多列自動包装機の原料供給装置は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入する原料供給装置と、この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に連続的に搬送する横シール装置と、この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記原料供給装置は、粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マスの近傍に粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーを取り付け、この分配ホッパーの下端筒部分に対して、バネ係止部材とバネ部材と隙間塞ぎ部材を嵌め込み、分配ホッパーと計量マスとの間の隙間を塞ぐように構成されている。
【００１２】
（３）また本発明の縦型多列自動包装機の原料供給装置は、粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マスの近傍に粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーを取り付け、この分配ホッパーの下端筒部分に対してバネ係止部材とバネ部材と隙間塞ぎ部材を嵌め込み、このバネ部材の圧縮反発力が発生するようにバネ係止部材を取り付け、この圧縮反発力により隙間塞ぎ部材をスライド供給盤に向かって付勢押圧して、分配ホッパーと計量マスとの間の隙間を塞ぐように構成されている。
【００１３】
上記（１）、（２）、（３）で述べた縦型多列自動包装機の原料供給装置によれば、粉末原料が計量マスの外に飛び出さないように密閉構造を採用した結果、粉末原料の計量動作時において発生する静電気の影響を排除し、包装袋内容物の量目不足を防ぐことができる。さらに、粉末原料が計量マスの外に飛び出すことを防止したため、粉末原料による自動包装機自体の汚染や工場環境の悪化を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、ホッパーとスライド供給盤の間を密閉構造にして粉末原料が計量マスの外に飛び出さないようにしたため、包装袋内容物の量目不足を防ぐことができ、さらに計量マスの外に飛び出した粉末原料の一部による自動包装機自体の汚染や工場環境の悪化を防ぐことができる縦型多列自動包装機の原料供給装置を提供できるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明に係る縦型多列自動包装機における原料供給装置の実施の形態を図面と共に説明する。図1は本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図であり、図２は本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。これらの図面において各々符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。なお、図１における縦型多列自動包装機の列数は５列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅に応じた任意の値を採用することができる。
【００１６】
図１と図２に示すように、２は粉末原料（内容物）を収容したホッパー、３はホッパー２の下に連結してホッパー２に入っている粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパー、４は分配ホッパーの下端筒に嵌め込まれたバネ係止部材、５は分配ホッパーの下端筒に嵌め込まれ、バネ係止部材の下に設けられたバネ部材、６は分配ホッパーの下端筒に嵌め込まれ、バネ部材６の下に設けられた隙間塞ぎ部材、７は原料の量目を計数するスライド供給盤、８はスライド供給盤７の下に設けられたシャッター、９はスライド供給盤から落下した粉末原料を受け止めて充填パイプ１０に送り込む接続シュート、１０はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムＦ’を略円筒状にフォーミングすると共に粉末原料の投入通路となる充填パイプ、１１は縦シール装置、１２はその下に設けた横シール装置、１３は連続包装袋の横シール中央付近に対してカットを施すカッター装置、１４は操作パネルボックス、１５は切り離された個別包装袋を受け取るすべり台、１６はスライド供給盤７を前後に移動させるスライド供給盤駆動機構、１７は包装フィルムＦに印字するプリンタ装置、２２は粉末原料を一定量毎にホッパー２に落下供給する原料供給フィーダ装置である。
【００１７】
図２に示すように、ＦＨは幅の広い包装フィルム（包材）を巻いた原反ロール、Ｆはこの原反ロールＦＨから引き出された幅の広いフィルム、ＦＸはこの幅の広いフィルムＦを上記充填パイプ１０の列数に合わせて幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置である。そして上記横シール装置１２の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムＦ’は各充填パイプ１０の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。
【００１８】
上記縦型多列自動包装機は、縦シール装置１１の縦ヒートシーラによって各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで縦シールして、各包装フィルムＦ’を略円筒形状にシール成形する。更に、この略円筒形状の包装フィルムＦ’に対して横シール装置１２で横シールした後、上記充填パイプ１０を通して各包装フィルムＦ’の内部に粉末原料（内容物）を投入し、同時に横シール装置１２により挟持したまま１包装袋分下方に移動させて包装フィルムＦ’の引き出しを行うと共にこの横シール装置１２を上方に復帰作動させて再度横シールを行うことによって、スティック包装袋を多列式にシール成形するものである。
【００１９】
そして、上記の動作を連続して繰り返し行い、且つ各横シールの中央部分をカッター装置１３で直線カット（切断）することにより、一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるように構成されている。
【００２０】
図３は、本発明の縦型多列自動包装機における原料供給装置の正面図であり、図４は、同じく縦型多列自動包装機における原料供給装置の上面図である。図３と図４に示す原料供給装置について、以下に説明する。
【００２１】
（１）ホッパー２の下に連結してホッパー２に入っている粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパー３が、スライド供給盤７の計量マス１８の近傍に取り付けられている。
（２）分配ホッパー３の下端筒部分には、上からバネ係止部材４と、バネ部材５と、隙間塞ぎ部材６が嵌め込まれており、この内、バネ部材５と隙間塞ぎ部材６は上下移動可能の構造となっている。
（３）バネ係止部材４は、バネ部材５を圧縮する位置に固定されており、その結果、バネ部材５の圧縮反発力により隙間塞ぎ部材６をスライド供給盤７の方向に付勢押圧している。即ち、隙間塞ぎ部材６は、固定された分配ホッパー３と前後に移動するスライド供給盤７の間で発生する隙間を塞いでいる。
（４）スライド供給盤７には、計量マス１８が調節可能に開孔されており、スライド供給盤７の下には、計量マス１８の下部を塞ぐためのシャッター８が設けられている。また、スライド供給盤７のシャッター８の下には、接続シュート９と充填パイプ１０が設置されている。
（５）スライド供給盤７の計量マス１８は、内容積を調節することができる構造となっており、計量マス１８の容積値に応じてスライド供給盤７に嵌め込まれた計量コマ１９の嵌め込み量を可変調節することで実現している。
（６）即ち、各列毎の計量マスの容積値を決定しているのは個別量目調節つまみ２０であり、このつまみ２０を回転させることにより、各列毎の計量コマ１９が図４において上下方向に移動することになる。この結果、計量マス１８の開孔面積が可変調節されて包装袋に投入される粉末原料の量目値が決定されることになる。
（７）同時に、全体量目調節つまみ２１を調節することにより、図４における５列分の計量マスの容積値をまとめて決定することができる。
【００２２】
図５と図６は、本発明の縦型多列自動包装機における原料供給装置の動作を説明した概略側面図である。図５は、スライド供給盤７が側面から見て右端に位置している場合の原料供給動作を表している。また、図６は、スライド供給盤７が側面から見て左端に位置している場合の原料供給動作を表している。
【００２３】
図５に示す原料供給装置の動作について、以下に説明する。
（１）スライド供給盤７は、側面から見て一番右側に位置しており、ホッパー２及び各列毎の分配ホッパー３の内部には粉末原料が入っている。
（２）スライド供給盤７の下は、シャッター８により塞がれており、スライド供給盤７の上は、バネ係止部材４とバネ部材５と隙間塞ぎ部材６により隙間が発生しないようになっており、このため、スライド供給盤７の計量マス１８は密閉構造となっている。
（３）従って、粉末原料はスライド供給盤７の計量マス１８内に確実に詰め込まれるようになり、原料同士が擦れて静電気が発生しても計量マス１８の外に飛び出すことは無くなる。
【００２４】
図６に示す原料供給装置の動作について、以下に説明する。
（１）スライド供給盤７とシャッター８は、図５における右端位置から左方向に向かって移動するように駆動され、粉末原料が入った計量マス１８の上部は隙間塞ぎ部材６によりマス切りされて正しく計量される。
（２）このマス切り後は、原料同士が擦れることが無くなるため、新たな静電気は発生しない。このため、粉末原料が計量マス１８の外に飛び出して量目不足となることは発生しなくなる。
（３）シャッター８の駆動は、左方向に向かって移動する途中で停止し、このため、スライド供給盤７が側面から見て一番左側に位置した図６においては、シャッター８は開放状態になり、スライド供給盤７の計量マス１８内の計量された粉末原料は、接続シュート９に落下して充填パイプ１０を経由して包装袋内に充填される。
なお、前記隙間塞ぎ部材６の材質としては、通常テフロンやベークライトが用いられている。
【００２５】
以上、図１乃至図６によって説明された本発明の原料供給装置は、粉末原料が計量マスの外に飛び出さないように密閉構造を採用した結果、粉末原料の計量動作時において発生する静電気の影響を排除し、包装袋内容物の量目不足を防ぐことができる。さらに、粉末原料が計量マスの外に飛び出すことを防止したため、粉末原料による自動包装機自体の汚染や工場環境の悪化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。
【図３】本発明の縦型多列自動包装機における原料供給装置の正面図である。
【図４】本発明の縦型多列自動包装機における原料供給装置の上面図である。
【図５】本発明の縦型多列自動包装機において、スライド供給盤７が側面から見て右端に位置している場合の原料供給装置の動作を説明した概略側面図である。
【図６】本発明の縦型多列自動包装機において、スライド供給盤７が側面から見て左端に位置している場合の原料供給装置の動作を説明した概略側面図である。
【図７】従来の縦型多列自動包装機における原料供給装置の概略側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 縦型多列自動包装機
２、１０２ ホッパー
３ 分配ホッパー
４ バネ係止部材
５ バネ部材
６ 隙間塞ぎ部材
７、１０７ スライド供給盤
８、１０８ シャッター
９、１０９ 接続シュート
１０、１１０ 充填パイプ
１１ 縦シール装置
１２ 横シール装置
１３ カッター装置
１４ 操作パネルボックス
１５ すべり台
１６ スライド供給盤駆動機構
１７ プリンタ装置
１８、１１８ 計量マス
１９ 計量コマ
２０ 個別量目調節つまみ
２１ 全体量目調節つまみ
２２ 原料供給フィーダ装置
１０４ 前スクレイパー
１０５ 後スクレイパー
Ｆ 包装フィルム
Ｆ’ 切り分けられた包装フィルム
ＦＨ 包装フィルムを巻いた原反ロール
ＦＸ スリッター装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入する原料供給装置と、
この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記原料供給装置は、粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーと粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マス間の隙間を塞ぐように構成したことを特徴とした縦型多列自動包装機の原料供給装置。
【請求項２】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入する原料供給装置と、
この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に連続的に搬送する横シール装置と、
この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記原料供給装置は、粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マスの近傍に粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーを取り付け、この分配ホッパーの下端筒部分に対して、バネ係止部材とバネ部材と隙間塞ぎ部材を嵌め込み、分配ホッパーと計量マスとの間の隙間を塞ぐように構成したことを特徴とした縦型多列自動包装機の原料供給装置。
【請求項３】
前記原料供給装置は、粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マスの近傍に粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーを取り付け、この分配ホッパーの下端筒部分に対してバネ係止部材とバネ部材と隙間塞ぎ部材を嵌め込み、このバネ部材の圧縮反発力が発生するようにバネ係止部材を取り付け、この圧縮反発力により隙間塞ぎ部材をスライド供給盤に向かって付勢押圧して、分配ホッパーと計量マスとの間の隙間を塞ぐように構成したことを特徴とした請求項２記載の縦型多列自動包装機の原料供給装置。
【請求項１】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入する原料供給装置と、
この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記原料供給装置は、粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーと粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マス間の隙間を塞ぐように構成したことを特徴とした縦型多列自動包装機の原料供給装置。
【請求項２】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入する原料供給装置と、
この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に連続的に搬送する横シール装置と、
この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記原料供給装置は、粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マスの近傍に粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーを取り付け、この分配ホッパーの下端筒部分に対して、バネ係止部材とバネ部材と隙間塞ぎ部材を嵌め込み、分配ホッパーと計量マスとの間の隙間を塞ぐように構成したことを特徴とした縦型多列自動包装機の原料供給装置。
【請求項３】
前記原料供給装置は、粉末原料の計量を司るスライド供給盤の計量マスの近傍に粉末原料を各列毎に配分する分配ホッパーを取り付け、この分配ホッパーの下端筒部分に対してバネ係止部材とバネ部材と隙間塞ぎ部材を嵌め込み、このバネ部材の圧縮反発力が発生するようにバネ係止部材を取り付け、この圧縮反発力により隙間塞ぎ部材をスライド供給盤に向かって付勢押圧して、分配ホッパーと計量マスとの間の隙間を塞ぐように構成したことを特徴とした請求項２記載の縦型多列自動包装機の原料供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２９８４２５（Ｐ２００６−２９８４２５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２２１２１（Ｐ２００５−１２２１２１）
【出願日】平成１７年４月２０日（２００５．４．２０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２０日（２００５．４．２０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
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