脱穀処理装置
【課題】従来、送塵案内板が処理室内の始端から終端に至る範囲内全長にわたって配置されたものでは、処理室内を持ち回りされる時間が短く、排塵処理物の充分な分離効果が得られず、３番飛散の発生要因となっていた。本発明の目的は送塵案内板の付設に際し処理室の始端側途中位置までとし、処理室終端側ではそれを欠如することによって処理室内を充分に持ち回りさせながら分離効果を高め、穀粒回収率の向上、３番ロスの低減を図ることにある。
【解決手段】本発明は、扱室８からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に移送しながら脱粒処理する排塵処理胴１７を排塵処理室１８内に軸架させて設け、この排塵処理室１８内には終端側の一部を除く始端側にのみ送り機能をもたらす送塵案内板２２を付設してあることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、扱室８からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に移送しながら脱粒処理する排塵処理胴１７を排塵処理室１８内に軸架させて設け、この排塵処理室１８内には終端側の一部を除く始端側にのみ送り機能をもたらす送塵案内板２２を付設してあることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室内からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向に沿って移送しながら脱粒処理する処理胴を備えた脱穀処理装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理室内に設けられる送塵案内板は、例えば、特許文献１に示されているように、処理室始端から終端に至る範囲内全長にわたって配置されたものが多く、一般的技術として広く知られている。
【特許文献１】特開平９−１８７１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のものでは、送塵案内板による送り作用が処理室の終端にまで及ぶため、処理室内を持ち回りされる時間が短く、排塵処理物の充分な分離効果が得られず、揺動選別棚の終端に返されてそのまま機外に飛散されることが多く、穀粒回収効率の悪化を招く問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる問題点を解消することにあり、送塵案内板の欠如する処理室終端側で処理室内を充分に持ち回りすることによって分離効果を高め、穀粒回収率の向上、３番ロスの低減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱室（８）からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に移送しながら脱粒処理する排塵処理胴（１７）を排塵処理室（１８）内に軸架させて設け、この排塵処理室（１８）内には終端側の一部を除く始端側にのみ送り機能をもたらす送塵案内板２２、２２…を付設してあることを特徴とする。
【０００６】
扱室（８）終端より排塵処理室（１８）内に取り込まれた排塵処理物は、送塵
案内板（２２）によって処理室の途中位置まで移送されながら処理胴（１７）外周の処理歯（１６）によって脱粒処理され、処理室（１８）終端側では、処理歯（１６）によって処理室（１８）内を持ち回りされゆっくりと送られながら処理される。送塵案内板（２２）を欠如する処理室終端側では、処理室（１８）内での滞留時間が長くなるため、充分な処理作用が施され、穀粒とわら屑との分離効果が促進される。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記送塵案内板２２を欠如する処理室（１８）内終端側には少なくとも一個若しくは一個以上の切刃（２３）を装備してあることを特徴とする。
【０００８】
送塵案内板（２２）を欠如する処理室（１８）内終端側では、一個若しくは一個以上の切刃（２３）を設けることで、この切刃（２３）の存在によって穀粒とわら屑との分離効果がより高められる。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記送塵案内板（２２）を欠如する排塵処理室（１８）の終端側対向部位には片側吸引方式の吸塵口（２８）をもつ吸引排塵フアン（２９）を設置してあることを特徴とする。
【００１０】
吸引排塵フアン（２９）による吸引作用が最も大きく働く部位で、処理室（１８）内終端側から排出されるわら屑と穀粒とが速やかに分離されることになり、揺動選別棚上での選別負担が少なくなり、処理効率が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
要するに、請求項１の本発明によれば、排塵処理室（１８）終端側では送塵案内板（２２）を欠如するため、処理室内でのわら屑滞留処理時間が長くなり、充分な処理作用によって穀粒とわら屑との分離効果を良好にし、穀粒の回収率を高め３番ロスの低減を図ることができる。
【００１２】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明による作用効果を奏するものでありながら、送塵案内板（２２）の欠如する処理室（１８）内終端側では、切刃（２３）の存在によってわら屑相互の分離並びに穀粒との分離効果を一層高めることができ、ひいては機外への穀粒飛散による３番ロスを大幅に減少させることができる。
【００１３】
請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果に加えて、吸引排塵フアン（２９）が処理室（１６）内終端側の対向部位に配置されているため、処理室終端部位から排出される処理物の吸塵作用が効果的に働き、穀粒との分離効果を高め、揺動選別棚上での選別負荷も軽減できると共に、穀粒の回収効率をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１及び図２に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀装置（脱穀機）４を搭載している。刈取部３の横側部には運転部５が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。また、脱穀装置４の後部には脱穀後の排ワラを切断処理する排ワラカッター６が装備されている。
【００１５】
つぎに、脱穀装置４の構成につき説明する。扱胴７を内装軸架した扱室８の下半周部に沿って受網９を張設している。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１６】
扱室８の扱口側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチエン１１とこの上側に対設する挟持レ−ル１１ａを配設している。この挟持レ−ル１１ａは扱胴カバ−１０側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。扱室８の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口１２が設けらている。
【００１７】
前記扱室８のフイ−ドチエン１１側とは反対側一側には２番処理胴１４を内装軸架した２番処理室１５を並設している。また、前記２番処理胴１４の後方にはこれと同一軸芯上において外周に処理歯１６を備えた排塵処理胴１７を内装軸架した排塵処理胴室１８を構成して設けている。前記扱室終端の排塵口１２に対応する部位から排塵処理室１８始端への送塵路１３には、排塵処理胴１７の始端部に固着されたスパイラ−形状の取込羽根１９が介入するように設けて、排塵処理室１８内への排塵物の取込みが容易に行なえるようにしている。排塵処理胴１７の終端には排出羽根２０が設けられ、処理室終端にまで送られてきた排塵物を前記排出羽根２０によって処理室終端のわら屑排出口２１から後記する揺動選別装置の選別棚終端及び機外に排出する構成としている。
【００１８】
前記排塵処理室１８内には、始端側から終端側を除く途中位置（実施例では略中間位置）までの間において、処理物を軸芯方向後方に向けて送り案内する数枚の送塵案内板２２，２２…を所定間隔おきに傾斜させて設け、この処理室中間部位から終端のわら屑排出口２１に至る後半部分Ｌの間は前記送塵案内板２２を欠如した構成としている。そして、図４に示すように、処理室の後半部分Ｌの間隔内には、少なくとも１個又は複数以上の切刃２３を設けて長藁や団子状になったわら屑などを切断分離するように構成している。なお、この切刃２３は、一部の送塵案内板２２に対応する部分にも設けられている。排塵処理室１８の下壁を構成する処理枠２４は格子状に構成され、クリンプ網より比較的大きな濾過穴２５が形成されてあり、濡れ扱ぎ等悪条件下で処理量が多くなってもクリンプ網とは異なり詰りが発生しにくくなる。
【００１９】
扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、送塵案内板２２によって後方に移送されながら処理胴外周の処理歯によってこなされ、処理枠２４の濾過穴２５より漏下し揺動選別棚上に還元される。処理室の途中位置からは、送塵案内板２２を欠くため、主として処理歯１６と切刃２３とによって処理室内を持ち回りされゆっくりと送られながら分離選別処理される。排塵処理室終端では、排塵物が処理胴終端の排出羽根２０により揺動選別棚終端上及び機外に排出されることになる。
【００２０】
扱室８後方の排塵選別室には、排塵処理胴１７側とは反対側一側で、排塵処理室１８の終端側対向部に位置して片側吸引方式の吸塵口２８をもつ吸引排塵フアン２９を設置している。つまり、この吸引排塵フアン２９は、図６に示すように、平面視で吸塵口２８が送塵案内板２２の終端位置と略同位置となるように配置している。従って、排塵処理室１８の送塵案内板２２を欠如する終端側部分が、吸引排塵フアン２９の吸塵口２８に対向し、吸引力の最も大きく作用する部位となるため、処理枠２４の濾過穴２５から漏下するわら塵と穀粒を速やかに分離することができる。なお、排塵選別室の上方は前部ケ−シング３０と後部ケ−シング３１とによって側面視屋根型形状にて覆うように構成している。
【００２１】
扱室８の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置（揺動選別棚）３５を設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３６と、１番移送螺旋３７と、２番移送螺旋３８と、その上方に前記片側吸引方式の吸引排塵フアン２９を設けて選別室３９を構成している。なお、１番揚穀装置４０は１番移送螺旋３７で回収された穀物を揚送してグレンタンクＧ内に収容する。また、２番揚穀装置４１は２番移送螺旋３８で回収された２番物を２番処理胴１４の２番処理室１５内へ還元するようになっている。
【００２２】
そして、揺動選別装置（揺動選別棚）３５は、扱室からの脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚４２、チャフシーブ４３、ストローラック４４の順に配置し、且つ、前記チャフシーブ４３の下方にグレンシーブ４５を配置して設け、前記唐箕３６及び吸引排塵フアン２９による選別風と揺動との共同作用によって扱室８から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。なお、前記チャフシーブ４３は、複数枚の帯板状のシーブ板４３ａを等間隔に配置して上部を枢着４３ｂし、下部が円弧状の長孔４３ｃに沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。
【００２３】
なお、脱穀後の排ワラは、排ワラ搬送装置４６によって搬送され、排ワラカッター６によって短く切断処理されるようになっている。また、図中、４７は脱穀装置の横側部に配置するベルト伝動装置を覆う外装カバー（ベルトカバー）を示す（図１、図７参照）。
【００２４】
以上のように構成された刈取脱穀装置についてその作用を説明する。
まず、圃場の穀稈は、前進する機体の前部位置にある刈取部３によって刈取られ、上方に搬送されて、フィ−ドチエン１１に受け継がれてのち脱穀装置４に供給される。そして、穀稈は、株元をフィ−ドチエン１１に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱室８内に供給されて、回転している扱胴７により脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴７によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網９から漏下して選別室３９の揺動選別装置３５に達し揺動選別作用を受ける。
【００２５】
この場合、扱室の始端側で脱穀処理された処理物は、移送棚４２上に落下して後方へ揺動移送されてチャフシ−ブ４３に達する。また、扱室終端に至った排塵処理物は、排塵口１２から下方のチャフシーブ４３上に落下するものと、送塵路１３を経て排塵処理室１８内へ送られて排塵処理胴１７により処理されるものとに分かれる。そして、チャフシーブ４３上での排塵処理物は、チャフシ−ブ４３を構成している複数枚のシ−ブ板４３ａ…相互間にある選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。
【００２６】
チャフシ−ブ４３から漏下するものはグレンシーブ４５上に落下しここでふるい選別されながら風選作用を受ける。このとき、唐箕３６は、起風した選別風を選別室３９内に吹き込みながら選別し、吸引排塵フアン２９による吸引作用によって選別される。
【００２７】
このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ４５にてふるい選別された後、１番移送螺旋３７の受樋内に落下して収集されて機外に取り出されグレンタンクＧ内に収容される。２番物は２番移送螺旋３８から２番揚穀装置４１によって揚穀されて２番処理室１５内に還元され再処理される。そして、排塵物は吸引排塵フアン２９によって吸塵され機外に排出されると共に、ストロ−ラック４５に達したわら屑は棚先から機外に排出される。
【００２８】
一方、扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、送塵案内板２２によって後方に移送されながら処理胴１７外周の処理歯１６によってこなされ、処理枠２４の濾過穴２５より漏下しチャフシーブ４３上に還元される。処理室１８の途中位置からは、主として、処理歯１６と切刃２３とによって処理室内を持ち回りされゆっくりと送られながら分離選別処理され、排塵処理室１８の終端に至っては、排塵物が処理胴１７終端の排出羽根２０によりストローラック４４上及び機外に排出処理される。
【００２９】
次に、図８〜図１１に示す実施例について説明する。
かかる実施例は、特に、図８に示すように、副選別フアン５０を設置した場合の選別装置の構成例を特徴としている。この副選別フアン（横断流フアン）５０は、唐箕３６の前方に配置し、移送棚４２と扱室受網９との間及びチャフシーブ４３、ストローラック４４の上方に沿わせて選別風を吹き付けるように構成している。このような副選別フアンを備えた選別装置において、脱穀装置のフィードチエン１１側一側に片側吸引方式の吸引排塵フアン２９を設置し、その上方に設けた前部ケーシング３０の前端面を、側面視においてグレンシーブ４５の終端部（先端）位置まで前方に延出させて、該前部ケーシング３０上への排塵物の吹き上がりを防止するように構成している。副選別フアンを設置することで、グレンパン５１上方部分のチャフシーブ４３上から吹き上がる風が強くなるため、前部ケーシング前端面がグレンシーブ終端より後方にあると、このケーシング上面に排塵物が舞い上がり、排塵物中の穀粒が扱室より排出される穀稈にささり込んで４番ロスとなるのを上記構成によって未然に防止することができる。
【００３０】
また、図８において、チャフシーブ４３は、前側のシーブ群４３Ｆを緩傾斜とし、後側のシーブ群４３Ｒを急傾斜とすると共に、各シーブ間の間隔は後側のシーブ群４３Ｒを前側のそれよりも広くしてあり、しかも、この両シーブ群４３Ｆ，４３Ｒは連動して開度調節ができるように傾斜角変更自在に連動構成している。かかる構成によれば、低速作業、麦作業、雑草が多い圃場等で稈切れ混入が多い処理物の選別に対しても容易に対応することができる。
【００３１】
また、このチャフシーブ４３は、図９に示すように、前側のシーブ群４３Ｆのみ開度調節可能とし、後側のシーブ群４３Ｒは一定角度で固定式とすることもできる。副選別フアンの設置により、揺動棚全域において風選別が可能となり、選別能力が向上するが、グレンパン５１上方の後側シーブ群４３Ｒ付近では副選別風と唐箕風とが合流することにより過大となり、後側シーブ群４３Ｒより濾過しきれない処理物が機外に吹き飛ばされ、３番ロスの発生原因となるが、後側シーブ群４３Ｒは急傾斜で開度も広くなっているため、シーブの濾過性能が向上し、ロスの低減、選別性能の向上を図ることができる。
【００３２】
チャフシ−ブ４３の終端とストロ−ラック４４始端との間に設けられた分流板５２であって、この分流板５２はその下端部をグレンシ−ブ４５の先端部より下方位置まで延出して下方垂下部４５ｄとし、上端部をチャフシ−ブ４３及びストロ−ラック４４の上端縁よりも上方に高く起立延出させて上方起立部５２ｕを設けた構成としている。これにより、グレンパン５１から上方に吹き上がる唐箕３６からの選別風と、副選別フアン５０からの副選別風を機体後方に流さず、上方の吸引排塵フアン２９に向けて渦流を発生させながら効率よく導くことができ、わら屑と穀粒の分離が確実に行なえ、３番飛散の減少及び１番選別の向上を図ることができる。
【００３３】
揺動選別装置（揺動選別棚）の駆動構成は、ストローラック４４の終端側下方で、かつ、吸引排塵フアン２９の排塵案内板３２の下方において、揺動棚駆動クランク軸５３を左右の選別室側板５４，５４間にわたって架設すると共に、クランクメタル５５を介して揺動棚側板５６の補強板５６ａに連結することにより、揺動選別棚の後端側を前後及び上下のクランク（円運動）回転駆動する構成としている。また、揺動棚前方部位は、選別室側板５４にローラガイド５７を設置し、揺動棚側板５６の前端に軸支する案内ローラ５８を前後往復動自在に載架させた構成としている。揺動選別棚の脱着は、後方のクランクメタル５５とクランク軸５３を切り離すことで行えるため、揺動選別棚全体を後方から簡単容易に脱着することができる。
【００３４】
更に、前記クランクメタル５５は前記補強板５６ａを介して側方よりリターンパン４８の外方を跨いで取り付けてあり、しかも、左右のクランクメタル５５，５５は左右横方向の補強部材５５ａによって連結保持してあり、また、このクランクメタル補強部材５５ａはリターンパン４８の外方に設置している。これにより、クランクメタルを大型化することなく強固に連結保持できるし、また、リターンパン部も剛性が向上し強固になる。
【００３５】
左右の選別室側板５４，５４間を連結する補強フレーム４９は、図８に示すように、側面視において２番移送螺旋３８とクランク軸５３間で２番移送螺旋軸芯よりも下方に配置している。このように選別室の左右の側板間を連結することで、機枠の開き、捩りに対する強度が向上する。また、この補強フレームが揺動選別棚終端部から離れているため、揺動選別棚終端から排出された長わら等の排塵物が引掛ることがない。
【００３６】
前記クランク軸５３に固着の揺動棚駆動入力プーリ５９には、揺動選別棚の振動を低減するバランスウエイト６０を該プーリ５９の内側に設置している。
揺動棚駆動入力プーリ５９への伝動は、エンジンＥから唐箕入力プーリ６１ａを介して回転駆動される唐箕３６の唐箕出力プーリ６１ｂ、１・２番移送螺旋４０（１番プーリ６２），４１（２番プーリ６３）を経由して吸引排塵フアン２９、排ワラカッタ−６へと伝動する１・２番カウンタ駆動ベルト６４の２番プーリ６３と、排塵フアン・カッタ−駆動用カウンタプーリ６５との間に揺動棚駆動出力プーリ６６を設置し、該出力プーリ６６から前記ベルト６４の外側に揺動棚駆動ベルト６７を前記出力プーリ６６と入力プーリ５９との間に券回して伝動するように構成している。
【００３７】
前記バランスウエイト６０はプ−リ５９の内側に配置することで、外装カバー４７にプーリ５９を接近して設置することができ、揺動棚駆動ベルト６７を１・２番カウンタ駆動ベルト６４の外方に設置できる。バランスウエイトの選別室側板からのオーバーハング量が少ないためクランク軸の軸受構成が強度的に有利となる。また、バランスウエイトの回転により、吸引排塵フアンより排出された排塵物が排ワラタッターのスカート状案内部で乱流を起こし吹き返した場合、障害壁となって外装カバー内側に溜るのを防止できる。また、１・２番カウンタ駆動ベルト６４は、選別室側板に接近して設置することにより、各プーリ部のオーバーハング量が少なくでき強度的に有利である。また、揺動棚駆動ベルト６７は外装カバー４７側に接近して配置できることにより、選別室側板５４と揺動棚駆動ベルト６７との空間を大きくでき、吸引排塵フアンや揺動選別棚終端（ストローラック終端）からの排塵物が外装カバー（ベルトカバー）内に溜るのを防止できる。
【００３８】
排塵フアン・カッタ−駆動用カウンタプーリ６５を支持するブラケット７０を吸引排塵フアン２９の前方に設置し、選別室前方の左側板外方で副選別フアン５０近傍にはフイードチエン１１の駆動ギヤケース７１を配設している。そして、前記ブラケット７０と駆動ギヤケース７１とは前後方向に長い補強連結バー７２にて連結保持する。更に、ブラケット７０又は補強連結バー７２と揺動棚駆動出力プーリ６６を支持する支持ステー７３とを連結部材７４にて連結支持し、揺動棚駆動出力プーリ６６は支持ステー７３と連結部材７４とによる両端支持としている。従って、上記補強連結バー７２の存在により、ブラケット７０、フイードチエン駆動ギヤケース７１共に捩れに対する剛性力がアップする。また、揺動棚駆動出力プーリ６６の支持ステー７３とブラケット７０又は補強連結バー７２とを連結することにより揺動棚駆動出力プーリ６６は両端（両持）支持となり、捩
れに対する強度も向上する。
【００３９】
次に、前記副選別フアン５０の駆動及びフィードチエンシンクロの構成について説明する。ＨＳＴ（油圧式無段変速装置）にて車速を制御する走行ミッションケース８０より車速追従にて出力される刈取出力プーリ８１と並んでフィードチエン出力プーリ８２を設置し、このフィードチエン出力プーリ８２より選別室前方のフィードチエン入力プーリ８３に車速追従ベルト８４にて動力伝達し、ワンウエイクラッチ８５を介して一方向の回転を選別室前方に横架させたフィードチエン伝動軸８６に伝えるべく連動構成し、そして、該フィードチエン伝動軸８６上には前記副選別フアン５０を設置すると共に、車速追従にて回転させる構成としている。また、フィードチエン伝動軸８６の下手側には減速ギヤケース８７及び前記フィードチエン駆動ギヤケース７１が設置してあり、減速ギヤケース８７内の減速ギヤ機構８９ａとフィードチエン駆動ギヤケース７１内の減速ギヤ機構８９ｂを介して減速しながらフィードチエン１１を車速追従にて駆動するようになっている。
【００４０】
上記構成によれば、フィードチエンシンクロの効果に加えて、副選別風をシンクロさせることにより、低速作業時は風量を低減して３番ロスを防止し、高速作業時は風量を大きくして処理能力を高めつつ選別を良くすることができる。副選別フアンはフィードチエン伝動軸上にあり、特別な駆動手段を要せず安価に実施できる。
【００４１】
また、図１１〜図１７に示すように、前記唐箕３６の唐箕出力プーリ６１ｂは、２連化して一方で１・２番移送螺旋３７，３８を駆動し、他方をフィードチエン駆動ギヤケース下方の一定速入力プーリ９０に一定速入力ベルト９２にて伝動するようにし、一定速入力軸９１から一定速駆動チエン９３を介してフィードチエン駆動軸９４を回転駆動し、フィードチエン１１を一定速にて駆動する構成としている。車速追従の伝動経路（車速追従ベルト８４）と一定速の伝動経路（一定速入力ベルト９２）には、それぞれテンションクラッチ機構９５，９６を装備して、必要に応じて車速追従駆動と一定速駆動とに切り替えができるように構成している。通常の刈取作業時は車速追従とし、車体を停止させての手扱ぎ作業時には一定速駆動に切り替えることで、かかる手扱ぎ作業が容易にできる。
【００４２】
前記フィードチエン駆動ギヤケース７１、一定速入力プーリ９０の軸９１、一定速駆動チエン９３、フィードチエン駆動軸９４、一定速テンションクラッチ機構９６等は、選別室左側板５４の外方で前方に延出させた支持ブラケット９７に装着支持してあり、また、この支持ブラケット９７には揺動棚左前方の前記案内ローラ５８のローラガイド（左側）５７を取り付け（右側のローラガイドは選別室右側板に装着）て一体化した構成としている。そして、このような構成の支持ブラケット９７を前記選別室左側板５４に対し着脱自在に装着できる構成とし、更に、この支持ブラケット９７に対応する選別室左側板５４の一部には、該支持ブラケット９７によって閉塞する掃除口９８を開口して設けてあり（図８参照）、支持ブラケット９７を取り外した場合には、その掃除口から副選別フアンの出口部及び揺動選別棚前部の掃除やメンテナンスが行なえるようにしている。また、支持ブラケットを取り外すことによって一定速伝動経路のメンテナンスが容易にできる。
【００４３】
図８及び図１０において、前記副選別フアン５０の上方は、扱室内への入口漏斗１００によって覆い、その前方は入口漏斗１００の前端から下方の刈取懸架台１０１にかけて下り傾斜する防塵ガイド板１０２によって被覆している。また、副選別フアン５０の下方には、走行フレーム１０３の下方より通風可能で且つ粗大なゴミ（クローラにより持ち回りされる切りワラ、ハカマ等）の浸入を防止する防塵網１０４を張設している。副選別フアン５０とエンジンＥとは左右横方向に並設した関係位置に設定している。
【００４４】
以上のような構成によると、刈取搬送中の穀稈やクローラによる持ち回りの切りワラやハカマ等の夾雑物の浸入を防止できる。また、エンジンからの熱風を効率よく副選別フアン内へ吸い込み運転席の熱気を防止できる。副選別フアンが回転していない状態では、エンジンの熱風はフアン下方の防塵網を通過して抜けることができるため、運転席への熱気上がりを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの背面図
【図３】脱穀装置の要部の切断側面図
【図４】同上要部の切断側面図
【図５】同上要部の切断側面図
【図６】同上要部の平面図
【図７】同上要部の背面図
【図８】別実施例における脱穀装置の要部の切断側面図
【図９】脱穀装置の一部の切断側面図
【図１０】脱穀装置の要部の平面図
【図１１】同上要部の正面図
【図１２】脱穀装置の側面図
【図１３】脱穀装置の要部の平面図
【図１４】同上要部の平面図
【図１５】同上要部の平面図
【図１６】同上要部の正面図
【図１７】コンバイン各部の展開伝動経路図を示す。
【符号の説明】
【００４６】
４ 脱穀装置（脱穀機） ７ 扱胴
８ 扱室 １６ 処理歯
１７ 排塵処理胴 １８ 排塵処理室
２２ 送塵案内板 ２３ 切刃
２９ 吸引排塵フアン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室内からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向に沿って移送しながら脱粒処理する処理胴を備えた脱穀処理装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理室内に設けられる送塵案内板は、例えば、特許文献１に示されているように、処理室始端から終端に至る範囲内全長にわたって配置されたものが多く、一般的技術として広く知られている。
【特許文献１】特開平９−１８７１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のものでは、送塵案内板による送り作用が処理室の終端にまで及ぶため、処理室内を持ち回りされる時間が短く、排塵処理物の充分な分離効果が得られず、揺動選別棚の終端に返されてそのまま機外に飛散されることが多く、穀粒回収効率の悪化を招く問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる問題点を解消することにあり、送塵案内板の欠如する処理室終端側で処理室内を充分に持ち回りすることによって分離効果を高め、穀粒回収率の向上、３番ロスの低減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱室（８）からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に移送しながら脱粒処理する排塵処理胴（１７）を排塵処理室（１８）内に軸架させて設け、この排塵処理室（１８）内には終端側の一部を除く始端側にのみ送り機能をもたらす送塵案内板２２、２２…を付設してあることを特徴とする。
【０００６】
扱室（８）終端より排塵処理室（１８）内に取り込まれた排塵処理物は、送塵
案内板（２２）によって処理室の途中位置まで移送されながら処理胴（１７）外周の処理歯（１６）によって脱粒処理され、処理室（１８）終端側では、処理歯（１６）によって処理室（１８）内を持ち回りされゆっくりと送られながら処理される。送塵案内板（２２）を欠如する処理室終端側では、処理室（１８）内での滞留時間が長くなるため、充分な処理作用が施され、穀粒とわら屑との分離効果が促進される。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記送塵案内板２２を欠如する処理室（１８）内終端側には少なくとも一個若しくは一個以上の切刃（２３）を装備してあることを特徴とする。
【０００８】
送塵案内板（２２）を欠如する処理室（１８）内終端側では、一個若しくは一個以上の切刃（２３）を設けることで、この切刃（２３）の存在によって穀粒とわら屑との分離効果がより高められる。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記送塵案内板（２２）を欠如する排塵処理室（１８）の終端側対向部位には片側吸引方式の吸塵口（２８）をもつ吸引排塵フアン（２９）を設置してあることを特徴とする。
【００１０】
吸引排塵フアン（２９）による吸引作用が最も大きく働く部位で、処理室（１８）内終端側から排出されるわら屑と穀粒とが速やかに分離されることになり、揺動選別棚上での選別負担が少なくなり、処理効率が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
要するに、請求項１の本発明によれば、排塵処理室（１８）終端側では送塵案内板（２２）を欠如するため、処理室内でのわら屑滞留処理時間が長くなり、充分な処理作用によって穀粒とわら屑との分離効果を良好にし、穀粒の回収率を高め３番ロスの低減を図ることができる。
【００１２】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明による作用効果を奏するものでありながら、送塵案内板（２２）の欠如する処理室（１８）内終端側では、切刃（２３）の存在によってわら屑相互の分離並びに穀粒との分離効果を一層高めることができ、ひいては機外への穀粒飛散による３番ロスを大幅に減少させることができる。
【００１３】
請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果に加えて、吸引排塵フアン（２９）が処理室（１６）内終端側の対向部位に配置されているため、処理室終端部位から排出される処理物の吸塵作用が効果的に働き、穀粒との分離効果を高め、揺動選別棚上での選別負荷も軽減できると共に、穀粒の回収効率をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１及び図２に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀装置（脱穀機）４を搭載している。刈取部３の横側部には運転部５が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。また、脱穀装置４の後部には脱穀後の排ワラを切断処理する排ワラカッター６が装備されている。
【００１５】
つぎに、脱穀装置４の構成につき説明する。扱胴７を内装軸架した扱室８の下半周部に沿って受網９を張設している。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１６】
扱室８の扱口側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチエン１１とこの上側に対設する挟持レ−ル１１ａを配設している。この挟持レ−ル１１ａは扱胴カバ−１０側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。扱室８の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口１２が設けらている。
【００１７】
前記扱室８のフイ−ドチエン１１側とは反対側一側には２番処理胴１４を内装軸架した２番処理室１５を並設している。また、前記２番処理胴１４の後方にはこれと同一軸芯上において外周に処理歯１６を備えた排塵処理胴１７を内装軸架した排塵処理胴室１８を構成して設けている。前記扱室終端の排塵口１２に対応する部位から排塵処理室１８始端への送塵路１３には、排塵処理胴１７の始端部に固着されたスパイラ−形状の取込羽根１９が介入するように設けて、排塵処理室１８内への排塵物の取込みが容易に行なえるようにしている。排塵処理胴１７の終端には排出羽根２０が設けられ、処理室終端にまで送られてきた排塵物を前記排出羽根２０によって処理室終端のわら屑排出口２１から後記する揺動選別装置の選別棚終端及び機外に排出する構成としている。
【００１８】
前記排塵処理室１８内には、始端側から終端側を除く途中位置（実施例では略中間位置）までの間において、処理物を軸芯方向後方に向けて送り案内する数枚の送塵案内板２２，２２…を所定間隔おきに傾斜させて設け、この処理室中間部位から終端のわら屑排出口２１に至る後半部分Ｌの間は前記送塵案内板２２を欠如した構成としている。そして、図４に示すように、処理室の後半部分Ｌの間隔内には、少なくとも１個又は複数以上の切刃２３を設けて長藁や団子状になったわら屑などを切断分離するように構成している。なお、この切刃２３は、一部の送塵案内板２２に対応する部分にも設けられている。排塵処理室１８の下壁を構成する処理枠２４は格子状に構成され、クリンプ網より比較的大きな濾過穴２５が形成されてあり、濡れ扱ぎ等悪条件下で処理量が多くなってもクリンプ網とは異なり詰りが発生しにくくなる。
【００１９】
扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、送塵案内板２２によって後方に移送されながら処理胴外周の処理歯によってこなされ、処理枠２４の濾過穴２５より漏下し揺動選別棚上に還元される。処理室の途中位置からは、送塵案内板２２を欠くため、主として処理歯１６と切刃２３とによって処理室内を持ち回りされゆっくりと送られながら分離選別処理される。排塵処理室終端では、排塵物が処理胴終端の排出羽根２０により揺動選別棚終端上及び機外に排出されることになる。
【００２０】
扱室８後方の排塵選別室には、排塵処理胴１７側とは反対側一側で、排塵処理室１８の終端側対向部に位置して片側吸引方式の吸塵口２８をもつ吸引排塵フアン２９を設置している。つまり、この吸引排塵フアン２９は、図６に示すように、平面視で吸塵口２８が送塵案内板２２の終端位置と略同位置となるように配置している。従って、排塵処理室１８の送塵案内板２２を欠如する終端側部分が、吸引排塵フアン２９の吸塵口２８に対向し、吸引力の最も大きく作用する部位となるため、処理枠２４の濾過穴２５から漏下するわら塵と穀粒を速やかに分離することができる。なお、排塵選別室の上方は前部ケ−シング３０と後部ケ−シング３１とによって側面視屋根型形状にて覆うように構成している。
【００２１】
扱室８の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置（揺動選別棚）３５を設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３６と、１番移送螺旋３７と、２番移送螺旋３８と、その上方に前記片側吸引方式の吸引排塵フアン２９を設けて選別室３９を構成している。なお、１番揚穀装置４０は１番移送螺旋３７で回収された穀物を揚送してグレンタンクＧ内に収容する。また、２番揚穀装置４１は２番移送螺旋３８で回収された２番物を２番処理胴１４の２番処理室１５内へ還元するようになっている。
【００２２】
そして、揺動選別装置（揺動選別棚）３５は、扱室からの脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚４２、チャフシーブ４３、ストローラック４４の順に配置し、且つ、前記チャフシーブ４３の下方にグレンシーブ４５を配置して設け、前記唐箕３６及び吸引排塵フアン２９による選別風と揺動との共同作用によって扱室８から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。なお、前記チャフシーブ４３は、複数枚の帯板状のシーブ板４３ａを等間隔に配置して上部を枢着４３ｂし、下部が円弧状の長孔４３ｃに沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。
【００２３】
なお、脱穀後の排ワラは、排ワラ搬送装置４６によって搬送され、排ワラカッター６によって短く切断処理されるようになっている。また、図中、４７は脱穀装置の横側部に配置するベルト伝動装置を覆う外装カバー（ベルトカバー）を示す（図１、図７参照）。
【００２４】
以上のように構成された刈取脱穀装置についてその作用を説明する。
まず、圃場の穀稈は、前進する機体の前部位置にある刈取部３によって刈取られ、上方に搬送されて、フィ−ドチエン１１に受け継がれてのち脱穀装置４に供給される。そして、穀稈は、株元をフィ−ドチエン１１に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱室８内に供給されて、回転している扱胴７により脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴７によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網９から漏下して選別室３９の揺動選別装置３５に達し揺動選別作用を受ける。
【００２５】
この場合、扱室の始端側で脱穀処理された処理物は、移送棚４２上に落下して後方へ揺動移送されてチャフシ−ブ４３に達する。また、扱室終端に至った排塵処理物は、排塵口１２から下方のチャフシーブ４３上に落下するものと、送塵路１３を経て排塵処理室１８内へ送られて排塵処理胴１７により処理されるものとに分かれる。そして、チャフシーブ４３上での排塵処理物は、チャフシ−ブ４３を構成している複数枚のシ−ブ板４３ａ…相互間にある選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。
【００２６】
チャフシ−ブ４３から漏下するものはグレンシーブ４５上に落下しここでふるい選別されながら風選作用を受ける。このとき、唐箕３６は、起風した選別風を選別室３９内に吹き込みながら選別し、吸引排塵フアン２９による吸引作用によって選別される。
【００２７】
このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ４５にてふるい選別された後、１番移送螺旋３７の受樋内に落下して収集されて機外に取り出されグレンタンクＧ内に収容される。２番物は２番移送螺旋３８から２番揚穀装置４１によって揚穀されて２番処理室１５内に還元され再処理される。そして、排塵物は吸引排塵フアン２９によって吸塵され機外に排出されると共に、ストロ−ラック４５に達したわら屑は棚先から機外に排出される。
【００２８】
一方、扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、送塵案内板２２によって後方に移送されながら処理胴１７外周の処理歯１６によってこなされ、処理枠２４の濾過穴２５より漏下しチャフシーブ４３上に還元される。処理室１８の途中位置からは、主として、処理歯１６と切刃２３とによって処理室内を持ち回りされゆっくりと送られながら分離選別処理され、排塵処理室１８の終端に至っては、排塵物が処理胴１７終端の排出羽根２０によりストローラック４４上及び機外に排出処理される。
【００２９】
次に、図８〜図１１に示す実施例について説明する。
かかる実施例は、特に、図８に示すように、副選別フアン５０を設置した場合の選別装置の構成例を特徴としている。この副選別フアン（横断流フアン）５０は、唐箕３６の前方に配置し、移送棚４２と扱室受網９との間及びチャフシーブ４３、ストローラック４４の上方に沿わせて選別風を吹き付けるように構成している。このような副選別フアンを備えた選別装置において、脱穀装置のフィードチエン１１側一側に片側吸引方式の吸引排塵フアン２９を設置し、その上方に設けた前部ケーシング３０の前端面を、側面視においてグレンシーブ４５の終端部（先端）位置まで前方に延出させて、該前部ケーシング３０上への排塵物の吹き上がりを防止するように構成している。副選別フアンを設置することで、グレンパン５１上方部分のチャフシーブ４３上から吹き上がる風が強くなるため、前部ケーシング前端面がグレンシーブ終端より後方にあると、このケーシング上面に排塵物が舞い上がり、排塵物中の穀粒が扱室より排出される穀稈にささり込んで４番ロスとなるのを上記構成によって未然に防止することができる。
【００３０】
また、図８において、チャフシーブ４３は、前側のシーブ群４３Ｆを緩傾斜とし、後側のシーブ群４３Ｒを急傾斜とすると共に、各シーブ間の間隔は後側のシーブ群４３Ｒを前側のそれよりも広くしてあり、しかも、この両シーブ群４３Ｆ，４３Ｒは連動して開度調節ができるように傾斜角変更自在に連動構成している。かかる構成によれば、低速作業、麦作業、雑草が多い圃場等で稈切れ混入が多い処理物の選別に対しても容易に対応することができる。
【００３１】
また、このチャフシーブ４３は、図９に示すように、前側のシーブ群４３Ｆのみ開度調節可能とし、後側のシーブ群４３Ｒは一定角度で固定式とすることもできる。副選別フアンの設置により、揺動棚全域において風選別が可能となり、選別能力が向上するが、グレンパン５１上方の後側シーブ群４３Ｒ付近では副選別風と唐箕風とが合流することにより過大となり、後側シーブ群４３Ｒより濾過しきれない処理物が機外に吹き飛ばされ、３番ロスの発生原因となるが、後側シーブ群４３Ｒは急傾斜で開度も広くなっているため、シーブの濾過性能が向上し、ロスの低減、選別性能の向上を図ることができる。
【００３２】
チャフシ−ブ４３の終端とストロ−ラック４４始端との間に設けられた分流板５２であって、この分流板５２はその下端部をグレンシ−ブ４５の先端部より下方位置まで延出して下方垂下部４５ｄとし、上端部をチャフシ−ブ４３及びストロ−ラック４４の上端縁よりも上方に高く起立延出させて上方起立部５２ｕを設けた構成としている。これにより、グレンパン５１から上方に吹き上がる唐箕３６からの選別風と、副選別フアン５０からの副選別風を機体後方に流さず、上方の吸引排塵フアン２９に向けて渦流を発生させながら効率よく導くことができ、わら屑と穀粒の分離が確実に行なえ、３番飛散の減少及び１番選別の向上を図ることができる。
【００３３】
揺動選別装置（揺動選別棚）の駆動構成は、ストローラック４４の終端側下方で、かつ、吸引排塵フアン２９の排塵案内板３２の下方において、揺動棚駆動クランク軸５３を左右の選別室側板５４，５４間にわたって架設すると共に、クランクメタル５５を介して揺動棚側板５６の補強板５６ａに連結することにより、揺動選別棚の後端側を前後及び上下のクランク（円運動）回転駆動する構成としている。また、揺動棚前方部位は、選別室側板５４にローラガイド５７を設置し、揺動棚側板５６の前端に軸支する案内ローラ５８を前後往復動自在に載架させた構成としている。揺動選別棚の脱着は、後方のクランクメタル５５とクランク軸５３を切り離すことで行えるため、揺動選別棚全体を後方から簡単容易に脱着することができる。
【００３４】
更に、前記クランクメタル５５は前記補強板５６ａを介して側方よりリターンパン４８の外方を跨いで取り付けてあり、しかも、左右のクランクメタル５５，５５は左右横方向の補強部材５５ａによって連結保持してあり、また、このクランクメタル補強部材５５ａはリターンパン４８の外方に設置している。これにより、クランクメタルを大型化することなく強固に連結保持できるし、また、リターンパン部も剛性が向上し強固になる。
【００３５】
左右の選別室側板５４，５４間を連結する補強フレーム４９は、図８に示すように、側面視において２番移送螺旋３８とクランク軸５３間で２番移送螺旋軸芯よりも下方に配置している。このように選別室の左右の側板間を連結することで、機枠の開き、捩りに対する強度が向上する。また、この補強フレームが揺動選別棚終端部から離れているため、揺動選別棚終端から排出された長わら等の排塵物が引掛ることがない。
【００３６】
前記クランク軸５３に固着の揺動棚駆動入力プーリ５９には、揺動選別棚の振動を低減するバランスウエイト６０を該プーリ５９の内側に設置している。
揺動棚駆動入力プーリ５９への伝動は、エンジンＥから唐箕入力プーリ６１ａを介して回転駆動される唐箕３６の唐箕出力プーリ６１ｂ、１・２番移送螺旋４０（１番プーリ６２），４１（２番プーリ６３）を経由して吸引排塵フアン２９、排ワラカッタ−６へと伝動する１・２番カウンタ駆動ベルト６４の２番プーリ６３と、排塵フアン・カッタ−駆動用カウンタプーリ６５との間に揺動棚駆動出力プーリ６６を設置し、該出力プーリ６６から前記ベルト６４の外側に揺動棚駆動ベルト６７を前記出力プーリ６６と入力プーリ５９との間に券回して伝動するように構成している。
【００３７】
前記バランスウエイト６０はプ−リ５９の内側に配置することで、外装カバー４７にプーリ５９を接近して設置することができ、揺動棚駆動ベルト６７を１・２番カウンタ駆動ベルト６４の外方に設置できる。バランスウエイトの選別室側板からのオーバーハング量が少ないためクランク軸の軸受構成が強度的に有利となる。また、バランスウエイトの回転により、吸引排塵フアンより排出された排塵物が排ワラタッターのスカート状案内部で乱流を起こし吹き返した場合、障害壁となって外装カバー内側に溜るのを防止できる。また、１・２番カウンタ駆動ベルト６４は、選別室側板に接近して設置することにより、各プーリ部のオーバーハング量が少なくでき強度的に有利である。また、揺動棚駆動ベルト６７は外装カバー４７側に接近して配置できることにより、選別室側板５４と揺動棚駆動ベルト６７との空間を大きくでき、吸引排塵フアンや揺動選別棚終端（ストローラック終端）からの排塵物が外装カバー（ベルトカバー）内に溜るのを防止できる。
【００３８】
排塵フアン・カッタ−駆動用カウンタプーリ６５を支持するブラケット７０を吸引排塵フアン２９の前方に設置し、選別室前方の左側板外方で副選別フアン５０近傍にはフイードチエン１１の駆動ギヤケース７１を配設している。そして、前記ブラケット７０と駆動ギヤケース７１とは前後方向に長い補強連結バー７２にて連結保持する。更に、ブラケット７０又は補強連結バー７２と揺動棚駆動出力プーリ６６を支持する支持ステー７３とを連結部材７４にて連結支持し、揺動棚駆動出力プーリ６６は支持ステー７３と連結部材７４とによる両端支持としている。従って、上記補強連結バー７２の存在により、ブラケット７０、フイードチエン駆動ギヤケース７１共に捩れに対する剛性力がアップする。また、揺動棚駆動出力プーリ６６の支持ステー７３とブラケット７０又は補強連結バー７２とを連結することにより揺動棚駆動出力プーリ６６は両端（両持）支持となり、捩
れに対する強度も向上する。
【００３９】
次に、前記副選別フアン５０の駆動及びフィードチエンシンクロの構成について説明する。ＨＳＴ（油圧式無段変速装置）にて車速を制御する走行ミッションケース８０より車速追従にて出力される刈取出力プーリ８１と並んでフィードチエン出力プーリ８２を設置し、このフィードチエン出力プーリ８２より選別室前方のフィードチエン入力プーリ８３に車速追従ベルト８４にて動力伝達し、ワンウエイクラッチ８５を介して一方向の回転を選別室前方に横架させたフィードチエン伝動軸８６に伝えるべく連動構成し、そして、該フィードチエン伝動軸８６上には前記副選別フアン５０を設置すると共に、車速追従にて回転させる構成としている。また、フィードチエン伝動軸８６の下手側には減速ギヤケース８７及び前記フィードチエン駆動ギヤケース７１が設置してあり、減速ギヤケース８７内の減速ギヤ機構８９ａとフィードチエン駆動ギヤケース７１内の減速ギヤ機構８９ｂを介して減速しながらフィードチエン１１を車速追従にて駆動するようになっている。
【００４０】
上記構成によれば、フィードチエンシンクロの効果に加えて、副選別風をシンクロさせることにより、低速作業時は風量を低減して３番ロスを防止し、高速作業時は風量を大きくして処理能力を高めつつ選別を良くすることができる。副選別フアンはフィードチエン伝動軸上にあり、特別な駆動手段を要せず安価に実施できる。
【００４１】
また、図１１〜図１７に示すように、前記唐箕３６の唐箕出力プーリ６１ｂは、２連化して一方で１・２番移送螺旋３７，３８を駆動し、他方をフィードチエン駆動ギヤケース下方の一定速入力プーリ９０に一定速入力ベルト９２にて伝動するようにし、一定速入力軸９１から一定速駆動チエン９３を介してフィードチエン駆動軸９４を回転駆動し、フィードチエン１１を一定速にて駆動する構成としている。車速追従の伝動経路（車速追従ベルト８４）と一定速の伝動経路（一定速入力ベルト９２）には、それぞれテンションクラッチ機構９５，９６を装備して、必要に応じて車速追従駆動と一定速駆動とに切り替えができるように構成している。通常の刈取作業時は車速追従とし、車体を停止させての手扱ぎ作業時には一定速駆動に切り替えることで、かかる手扱ぎ作業が容易にできる。
【００４２】
前記フィードチエン駆動ギヤケース７１、一定速入力プーリ９０の軸９１、一定速駆動チエン９３、フィードチエン駆動軸９４、一定速テンションクラッチ機構９６等は、選別室左側板５４の外方で前方に延出させた支持ブラケット９７に装着支持してあり、また、この支持ブラケット９７には揺動棚左前方の前記案内ローラ５８のローラガイド（左側）５７を取り付け（右側のローラガイドは選別室右側板に装着）て一体化した構成としている。そして、このような構成の支持ブラケット９７を前記選別室左側板５４に対し着脱自在に装着できる構成とし、更に、この支持ブラケット９７に対応する選別室左側板５４の一部には、該支持ブラケット９７によって閉塞する掃除口９８を開口して設けてあり（図８参照）、支持ブラケット９７を取り外した場合には、その掃除口から副選別フアンの出口部及び揺動選別棚前部の掃除やメンテナンスが行なえるようにしている。また、支持ブラケットを取り外すことによって一定速伝動経路のメンテナンスが容易にできる。
【００４３】
図８及び図１０において、前記副選別フアン５０の上方は、扱室内への入口漏斗１００によって覆い、その前方は入口漏斗１００の前端から下方の刈取懸架台１０１にかけて下り傾斜する防塵ガイド板１０２によって被覆している。また、副選別フアン５０の下方には、走行フレーム１０３の下方より通風可能で且つ粗大なゴミ（クローラにより持ち回りされる切りワラ、ハカマ等）の浸入を防止する防塵網１０４を張設している。副選別フアン５０とエンジンＥとは左右横方向に並設した関係位置に設定している。
【００４４】
以上のような構成によると、刈取搬送中の穀稈やクローラによる持ち回りの切りワラやハカマ等の夾雑物の浸入を防止できる。また、エンジンからの熱風を効率よく副選別フアン内へ吸い込み運転席の熱気を防止できる。副選別フアンが回転していない状態では、エンジンの熱風はフアン下方の防塵網を通過して抜けることができるため、運転席への熱気上がりを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの背面図
【図３】脱穀装置の要部の切断側面図
【図４】同上要部の切断側面図
【図５】同上要部の切断側面図
【図６】同上要部の平面図
【図７】同上要部の背面図
【図８】別実施例における脱穀装置の要部の切断側面図
【図９】脱穀装置の一部の切断側面図
【図１０】脱穀装置の要部の平面図
【図１１】同上要部の正面図
【図１２】脱穀装置の側面図
【図１３】脱穀装置の要部の平面図
【図１４】同上要部の平面図
【図１５】同上要部の平面図
【図１６】同上要部の正面図
【図１７】コンバイン各部の展開伝動経路図を示す。
【符号の説明】
【００４６】
４ 脱穀装置（脱穀機） ７ 扱胴
８ 扱室 １６ 処理歯
１７ 排塵処理胴 １８ 排塵処理室
２２ 送塵案内板 ２３ 切刃
２９ 吸引排塵フアン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（８）からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に移送しながら脱粒処理する排塵処理胴（１７）を排塵処理室（１８）内に軸架させて設け、この排塵処理室（１８）内には終端側の一部を除く始端側にのみ送り機能をもたらす送塵案内板（２２）を付設してあることを特徴とする脱穀処理装置。
【請求項２】
前記送塵案内板（２２）を欠如する処理室（１８）内終端側には少なくとも一個若しくは一個以上の切刃（２３）を装備してあることを特徴とする請求項１記載の脱穀処理装置。
【請求項３】
前記送塵案内板（２２）を欠如する排塵処理室（１８）の終端側対向部位には片側吸引方式の吸塵口（２８）をもつ吸引排塵フアン（２９）を設置してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀処理装置。
【請求項１】
扱室（８）からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に移送しながら脱粒処理する排塵処理胴（１７）を排塵処理室（１８）内に軸架させて設け、この排塵処理室（１８）内には終端側の一部を除く始端側にのみ送り機能をもたらす送塵案内板（２２）を付設してあることを特徴とする脱穀処理装置。
【請求項２】
前記送塵案内板（２２）を欠如する処理室（１８）内終端側には少なくとも一個若しくは一個以上の切刃（２３）を装備してあることを特徴とする請求項１記載の脱穀処理装置。
【請求項３】
前記送塵案内板（２２）を欠如する排塵処理室（１８）の終端側対向部位には片側吸引方式の吸塵口（２８）をもつ吸引排塵フアン（２９）を設置してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
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【図１２】
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【図１４】
【図１５】
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【公開番号】特開２００６−２０４２４０（Ｐ２００６−２０４２４０Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３１２７（Ｐ２００５−２３１２７）
【出願日】平成１７年１月３１日（２００５．１．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月３１日（２００５．１．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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