表面実装用接続端子
【課題】２つのプリント基板の配線パターンを接続する場合、プリント基板に直接加工する手段やフラットケーブルなどを用いる手段などがあるが、製造が面倒でコスト高、プリント基板どうしの間に隙間が生じてしまうなどの問題があった。
【解決手段】雌接続端子と雄接続端子を対向して雄端子部を雌挟持部に差し込むことで２つのプリント基板の配線パターンどうしは接続状態となり、かつ、弾性係合片４２が雌接続端子に形成された凹部に係合されて固定状態となる表面実装用接続端子である。
【解決手段】雌接続端子と雄接続端子を対向して雄端子部を雌挟持部に差し込むことで２つのプリント基板の配線パターンどうしは接続状態となり、かつ、弾性係合片４２が雌接続端子に形成された凹部に係合されて固定状態となる表面実装用接続端子である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの雌端子を半田付けしたプリント基板と、他の１つに雄端子を半田付けしたプリント基板どうしを接続し、あるいは前記雌端子を半田付けしたプリント基板にリード線を接続した雄端子を接続可能とした表面実装用接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるプリント基板どうしを接続する接続手段としては、例えば、特開２００３−３１７８３０号公報（以下、先行文献１という）に開示されている発明がある。この発明は、雌側プリント基板の側面に凹型の基板挿入口を設け、雄側プリント基板に突型の基板挿入部を設けたプリント基板を形成し、雄側プリント基板の前記基板挿入部を雌側プリント基板の前記基板挿入口に嵌め込むことで、雌側プリント基板の配線パターンと雄側プリント基板の配線パターンとを接続するものであった。
【０００３】
また、プリント基板どうしをケーブルを使用して接続する接続手段としては、特開平７−４５３４２号公報（以下、先行文献２という）に開示されている発明がある。この発明は、一方のプリント基板に多数の接触端子が仕切り壁で仕切られたフラットケーブル用コネクタにフラットケーブルの一端に形成されたコネクタ接続部を接続し、また、前記フラットケーブルの他端に形成された断面円形の端子部を他方のプリント基板に形成されたスルーホールに差し込み半田付けして接続するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１７８３０号公報
【特許文献２】特開平７−４５３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した先行文献１にあっては、プリント基板に加工を施す必要があることから、プリント基板の製造が面倒でコストが高くなると共に、一般的なフラットプリント基板どうしを接続することは不可能であった。
【０００６】
また、前記した先行文献２にあっては、フラットケーブルを用いて２つのプリント基板間を接続することは一方のプリント基板にフラットケーブル用コネクタを半田付けし、このコネクタにフラットケーブルのコネクタ接続部を接続し、フラットケーブルの他端を他方のスルーホールに半田付けすることで２つのプリント基板の配線パターンを接続することができることから先行文献１の前もってプリント基板を加工する必要がないのでコストの低減を図れるとう利点を有するが、２つのプリント基板どうしの間に隙間が生じて小型の製品には不向きであるといった問題があった。
【０００７】
さらに、先行文献１，２の発明にあっては、２つのプリント基板の配線パターンを接続する手段が全く異なる、すなわち、２つのプリント基板どうしをケーブルを使用しないで接続したり、または、ケーブルを使用して接続することが望まれるような場合に対応できないといった問題があった。
【０００８】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、少なくともプリント基板に半田付けして固定する雌接続端子を共用し、プリント基板に半田付けした雄接続端子とを接続することで基板どうしの接続が可能となり、また、前記雌接続端子にケーブルが接続された雄接続端子を接続することでケーブルを使用して基板の所望の配線パターンと接続することが可能な表面実装用接続端子を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の表面実装用接続端子は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、上面辺と下面辺とをＵ字状に折曲すると共に前記上面辺の一部を折曲部とし、また、前記上面辺から折曲して延長辺を介して補助辺を前記上面辺と略平行に形成すると共に補助辺の前記折曲部側に向かって折曲して雄端子板を挟持する雌挟持部とした雌端子板と、前記上面辺と前記補助辺とが挿入可能な長孔が形成されると共に前記下面辺が面一状態で係合される溝が形成され、かつ、側面の両側に凹部が形成された合成樹脂等の絶縁部材で形成された絶縁体とで形成した雌接続端子と、前記雌挟持部に挟持される雄端子部に連接され前記雄端子部より幅が広く形成された基部から前記雄端子部と平行にＵ字状に折曲された下面部とからなる雄端子板と、該雄端子板の前記基部が挿入され固定される長孔が形成されると共に前記下面部が面一状態で係合される溝が形成された筐体部と、該筐体部の両側面に一体的に形成され前記凹部に係合される弾性係合片が形成された雄接続端子とで構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の手段は、上面辺と下面辺とをＵ字状に折曲すると共に前記上面辺の一部を折曲部とし、また、前記上面辺から折曲して延長辺を介して補助辺を前記上面辺と略平行に形成すると共に補助辺の前記折曲部側に向かって折曲して雄端子板を挟持する雌挟持部とした雌端子板と、前記上面辺と前記補助辺とが挿入可能な長孔が形成されると共に前記下面辺が面一状態で係合される溝が形成され、かつ、側面の両側に凹部が形成された合成樹脂等の絶縁部材で形成された絶縁体とで構成した雌接続端子と、前記雌挟持部に挟持される雄端子部より延長され前記雄端子部より幅が広く形成された基部から更に延長されケーブルを半田付けする孔が形成されたケーブル取付部とで形成した雄端子板と、該雄端子板の前記基部が挿入され固定される長孔が形成されると共に溝が形成された筐体部と、該筐体部の両側面に一体的に形成され前記凹部に係合される弾性係合片が形成された雄接続端子とで構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の手段は、前記した請求項２において、前記雄端子板にはケーブルを半田付けするための孔が形成されていない平坦な形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は前記したように、雄端子板を絶縁体の長孔および溝に嵌め込むことで雌端子板は絶縁体内に固定され、下面辺をプリント基板の配線パターンに半田付け固定し、また、雄接続端子を絶縁体における筐体部の長孔および溝に嵌め込むことで雄接続端子は筐体部に固定され、下面辺を他のプリント基板の配線パターンに半田付け固定した状態において、雌接続端子と雄接続端子を対向して雄端子部を雌挟持部に差し込むことで２つのプリント基板の配線パターンどうしは接続状態となり、かつ、弾性係合片が雌接続端子に形成された凹部に係合されて固定状態となる。
【００１３】
また、平坦な雄端子板を絶縁体の筐体部の長孔に差し込むことで雄端子板は絶縁体内に固定され、この雄端子板のケーブル接続部にケーブルを絡めて半田付けして構成れた雄接続端子を、プリント基板の配線パターンに半田付けされている雌接続端子に接続することで、ケーブルを前記半田パターンに電気的に接続され、従って、前記ケーブルを他のプリント基板の配線パターンに接続するば２つのプリント基板の配線パターンを電気的に接続することが可能となり、また、弾性係合片が雌接続端子に形成された凹部に係合されて固定状態となる。
【００１４】
さらに、ケーブルの接続を雄端子板の孔に絡めて半田付けする必要がない場合には、請求項１の雄端子板を折り曲げる以前の平坦な物が使用可能となるので、部品点数を少なく、すなわち、雌接続端子以外の雄接続端子を共用できることで製品のコストを大幅に下げることができる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の表面実装用接続端子の雌接続端子の正面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】雌端子板の斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】雌接続端子をプリント基板に半田付けした状態の斜視図である。
【図７】第１の雄接続端子の平面図である。
【図８】図８の正面図である。
【図９】図８の底面図である。
【図１０】雄端子板の斜視図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】雄接続端子をプリント基板に半田付けした状態の斜視図である。
【図１３】プリント基板に半田付け固定された第１の雄接続端子と雌接続端子とを接続する状態を示す斜視図である。
【図１４】第２の雄接続端子の平面図である。
【図１５】図１３の正面図である。
【図１６】第２の雄接続端子の雄端子板の斜視図である。
【図１７】図１４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１８】第２の雄接続端子にケーブルを接続し雌接続端子に接続する状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の表面実装用接続端子の一実施例を図面と共に説明する。
図１〜図６は雌接続端子を示し、図７〜図２０は雄接続端子であって、雌接続端子は２個の雌端子板１と該雌端子板が挿入固定される合成樹脂の絶縁体２とより構成されている。
【００１７】
雌端子板１は、図５に示すようにＵ字状に折曲された上面辺１１ａと下面辺１１ｂとからなる基部１１と、該基部１１の上面辺１１ａの開口端側の側面から延長辺１２を介してＵ字状に折曲され前記上面辺１１ａと平行に形成された補助辺１３とより構成されている。
【００１８】
前記した上面辺１１ａのＵ字状に折曲した近傍には前記補助辺１３側に向かって折曲された折曲部１１ｃが形成され、また、Ｕ字状に折曲された側面には突起１１ｄが形成されている。前記補助辺１３の水平部には起立辺１３ａが形成されると共に前記折曲部１１ｃと対向する部分は該折曲部１１ｃ側に向かって折曲部１３ｂが形成されている。そして、折曲部１１ｃと折曲部１３ｂとの対向部分が後述する雄端子を挟持する雌挟持部となっている。
【００１９】
一方、絶縁体２は前記した基部１１の上面辺１１ａと延長辺１２を含めた補助辺１３が挿入可能な長孔２１と、前記起立辺１３ａが入り込み左方向への抜け止めを行なう前記長孔２１と連通する係止孔２２が形成されている。また、絶縁体１１の下面にはＵ字状に折曲された下面辺１１ｂが面一状態で係合される溝２３が形成されている。
【００２０】
そして、絶縁体２には前記した長孔２１と溝２３および係止孔２２が１対形成され２つの雌端子板１を固定することができる構造となっている。また、絶縁体２の両側面には後述する雄接続端子の弾性係合片が嵌合される凹部２４が形成されている。このように構成した雌接続端子を図６に示すようにプリント基板Ｐ１に形成されている配線パターンに対して下面辺１１ｂを半田付け固定する。なお、図６は雌接続端子を配線パターンに接続する前の状態をしめしている。
【００２１】
なお、前記Ｕ字状に折曲された側面には突起１１ｄは、雌端子板１を長孔２１内に挿入した時に、該長孔２１の側壁面に圧入される状態となることから前記起立辺１３ａと係止孔２２との係合と共に絶縁体１よりの雌端子板２の抜け止め作用を行なっている。
【００２２】
次に、前記プリント基板Ｐ１に半田付け固定した前記雌接続端子に対しプリント基板Ｐ２に半田付け固定して配線パターンどうしを接続するための雄接続端子（以下、第１の雄接続端子という）の構造について説明する。
【００２３】
第１の雄接続端子は図１０に示す２個の雄端子板３と該雄端子板３が挿入固定される合成樹脂の絶縁体４とより構成されている。
雄端子板３は他の部分より幅が狭く、前記折曲部１１ｃと折曲部１３ｂとの対向部分である雌挟持部に接触挟持される雄端子部３１と、該雄端子部３１より延長され幅が広く形成された基部３２とより形成れている。この基部３２は中間部でＵ字状に折曲された上面部３２ａと下面部３２ｂとからなり、上面部３２ａの両側面には後述する筐体部４１の長孔４１ａに挿入した時に摩擦抵抗で嵌め込まれ固定される固定部３２ｃが形成され、また、Ｕ字状に折曲された両側面にも摩擦抵抗で嵌め込まれ固定される突起３２ｄが形成れている。
【００２４】
一方、絶縁体４は雄端子板３を収納固定する筐体部４１と、後に詳述する弾性係合片４２とより構成され、筐体部４１には前記した雄端子板３の基部３２の上面辺３２ａが挿入可能な長孔４１ａと、前記下面辺３２ｂが面一状態で係合される溝４１ｂが形成されている。
【００２５】
そして、長孔４１ａに上面辺３２ａに挿入すると必然的に溝４１ｂに下面辺３２ｂが面一状態で挿入され、この挿入において前記固定部３２ｃと突起３２ｄが長孔４１ａの内壁面に食い込んで摩擦抵抗が大きくなって固定状態となる。なお、前記筐体部４１には前記した長孔４１ａと溝４１ｂが１対形成され２つの雄端子板３を固定することができる構造となっている。
【００２６】
また、絶縁体４における筐体部４１の両側面には左右方向に延長片４２ａが一体的に形成されると共に該延長片４２ａから雄端子部３１の方向に向かって「く」の字状の弾性部４２ｂが延長され、先端は筐体部４１の側面から雄端子部３１側に近接して位置する係合部４２ｃとで形成された弾性係合片４２が形成されている。そして、図１２に示すように第１の雄接続端子における下面辺３２ｂをプリント基板Ｐ２に形成されている配線パターンに半田付け固定する。
【００２７】
次に、前記したプリント基板Ｐ１に半田付け固定された雌接続部材と、プリント基板Ｐ２に半田付け固定された雄接続端子とを接続する操作方法を図１３と共に説明するに、プリント基板Ｐ１，Ｐ２の端面を対向させ、かつ、前記雌接続端子と雄接続端子を対面させて雌接続端子における折曲部１１ｃと折曲部１３ｂとの対向部分である雌挟持部に雄接続端子の雄端子部３１を差し込んで電気的に接続状態とする。
【００２８】
さらに、雌接続端子に向かって雄接続端子を押し込むと、弾性係合片４２における先端の係合部４２ｃが雌接続端子に形成されている凹部２４に対して弾性的に嵌合されるので、雌接続端子と雄接続端子とは固定状態となってみだりに外れるのを防止できるので、プリント基板Ｐ１，Ｐ２をシャーシ等に固定することでプリント基板Ｐ１，Ｐ２に形成されている配線パターンどうしは確実に接続状態を維持することとなる。
【００２９】
前記した実施例は雌接続端子と雄接続端子とを接続してプリント基板Ｐ１，Ｐ２の配線パターンどうしを接続する場合であるが、プリント基板Ｐ１の雌接続端子を利用してプリント基板Ｐ２の所望位置の配線パターンとケーブルを利用して接続する第２の雄接続端子について説明する。
【００３０】
この実施例における絶縁体としては前記した第１の雄接続端子における絶縁体４と同じ部品を採用することから絶縁体についての説明は省略する。
この実施例における雄接続板５は全体が平坦に形成され、幅が狭い雄端子部５１と、該雄端子部５１より延長され幅が広く形成され絶縁体４の筐体４１内に固定される基部５２と、該基部５２より延長されケーブルＣを巻き付け半田付けするための孔５３ａが形成されたケーブル取付部５３とより構成されている。なお、前記基部５２の両側面には筐体部４１の長孔４１ａに挿入した時に摩擦抵抗で嵌め込まれ固定される突起部５２ａが形成されている。
【００３１】
この雄接続板５を前記した絶縁体４の筐体部４１の長孔４１ａに差し込むと図１６に示すように挿入すると、前記突起５２ａによって摩擦抵抗で長孔４１ａ内で固定され、従って、雄接続板５は絶縁体４に固定状態で取付けられる。この状態において、前記雄接続板５の孔５３ａにケーブルＣの銅線部を絡めて半田付けした後に絶縁性を維持するためにチューブ等の絶縁被覆体５４で覆った状態とする。
【００３２】
次に、前記したプリント基板Ｐ１に半田付け固定された雌接続端子と、ケーブルＣが接続された第２の雄接続端子とを接続する操作方法を図１８と共に説明するに、前記雌接続端子と第２の雄接続端子を対面させて雌接続端子における折曲部１１ｃと折曲部１３ｂとの対向部分である雌挟持部に雄端子板５の雄端子部５１を差し込んで電気的に接続状態とする。
【００３３】
さらに、雌接続端子に向かって第２の雄接続端子を押し込むと、弾性係合片４２における先端の係合部４２ｃが雌接続端子に形成されている凹部２４に対して弾性的に嵌合されるので、雌接続端子と雄接続端子とは固定状態となってみだりに外れるのを防止できる。従って、雌接続端子が半田付けされているプリント基板Ｐ１の配線パターンと第２の雄接続端子に接続されたケーブルＣとが電気的に接続されるので、該ケーブルＣを他のプリント基板の配線パターンと接続することで、配線パターンどうしが接続されることとなる。
【００３４】
なお、この実施例にあっては、ケーブルＣを絡める孔５３ａを形成した雄端子板５を使用したが、この雄端子板としては、図１０に示した第１の雄接続端子に使用する雄端子板３を１字状に折曲する前の平坦な状態の雄端子板３の下面辺３２ｂの部分にケーブルＣを半田付けすることは可能であることから、第２の雄接続端子としては実施例の雄接続端子５に限定されるものではない。そして、Ｕ字状に折曲する前の雄接続板３を使用することで部品点数の削減を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 雌端子板
１１ａ 上面辺
１１ｂ 下面辺
１２ 延長辺
１３ 補助辺
１１ｃ，１３ｂ 折曲部
２ 絶縁体
２１ 長孔
２２ 係止孔
２３ 溝
２４ 凹部
３ 雄端子板
３１ 雄端子部
３２ 基部
３２ａ 上面辺
３２ｂ 下面辺
４ 絶縁体
４１ 筐体部
４１ａ 長孔
４１ｂ 溝
４２ 弾性係合片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの雌端子を半田付けしたプリント基板と、他の１つに雄端子を半田付けしたプリント基板どうしを接続し、あるいは前記雌端子を半田付けしたプリント基板にリード線を接続した雄端子を接続可能とした表面実装用接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるプリント基板どうしを接続する接続手段としては、例えば、特開２００３−３１７８３０号公報（以下、先行文献１という）に開示されている発明がある。この発明は、雌側プリント基板の側面に凹型の基板挿入口を設け、雄側プリント基板に突型の基板挿入部を設けたプリント基板を形成し、雄側プリント基板の前記基板挿入部を雌側プリント基板の前記基板挿入口に嵌め込むことで、雌側プリント基板の配線パターンと雄側プリント基板の配線パターンとを接続するものであった。
【０００３】
また、プリント基板どうしをケーブルを使用して接続する接続手段としては、特開平７−４５３４２号公報（以下、先行文献２という）に開示されている発明がある。この発明は、一方のプリント基板に多数の接触端子が仕切り壁で仕切られたフラットケーブル用コネクタにフラットケーブルの一端に形成されたコネクタ接続部を接続し、また、前記フラットケーブルの他端に形成された断面円形の端子部を他方のプリント基板に形成されたスルーホールに差し込み半田付けして接続するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１７８３０号公報
【特許文献２】特開平７−４５３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した先行文献１にあっては、プリント基板に加工を施す必要があることから、プリント基板の製造が面倒でコストが高くなると共に、一般的なフラットプリント基板どうしを接続することは不可能であった。
【０００６】
また、前記した先行文献２にあっては、フラットケーブルを用いて２つのプリント基板間を接続することは一方のプリント基板にフラットケーブル用コネクタを半田付けし、このコネクタにフラットケーブルのコネクタ接続部を接続し、フラットケーブルの他端を他方のスルーホールに半田付けすることで２つのプリント基板の配線パターンを接続することができることから先行文献１の前もってプリント基板を加工する必要がないのでコストの低減を図れるとう利点を有するが、２つのプリント基板どうしの間に隙間が生じて小型の製品には不向きであるといった問題があった。
【０００７】
さらに、先行文献１，２の発明にあっては、２つのプリント基板の配線パターンを接続する手段が全く異なる、すなわち、２つのプリント基板どうしをケーブルを使用しないで接続したり、または、ケーブルを使用して接続することが望まれるような場合に対応できないといった問題があった。
【０００８】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、少なくともプリント基板に半田付けして固定する雌接続端子を共用し、プリント基板に半田付けした雄接続端子とを接続することで基板どうしの接続が可能となり、また、前記雌接続端子にケーブルが接続された雄接続端子を接続することでケーブルを使用して基板の所望の配線パターンと接続することが可能な表面実装用接続端子を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の表面実装用接続端子は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、上面辺と下面辺とをＵ字状に折曲すると共に前記上面辺の一部を折曲部とし、また、前記上面辺から折曲して延長辺を介して補助辺を前記上面辺と略平行に形成すると共に補助辺の前記折曲部側に向かって折曲して雄端子板を挟持する雌挟持部とした雌端子板と、前記上面辺と前記補助辺とが挿入可能な長孔が形成されると共に前記下面辺が面一状態で係合される溝が形成され、かつ、側面の両側に凹部が形成された合成樹脂等の絶縁部材で形成された絶縁体とで形成した雌接続端子と、前記雌挟持部に挟持される雄端子部に連接され前記雄端子部より幅が広く形成された基部から前記雄端子部と平行にＵ字状に折曲された下面部とからなる雄端子板と、該雄端子板の前記基部が挿入され固定される長孔が形成されると共に前記下面部が面一状態で係合される溝が形成された筐体部と、該筐体部の両側面に一体的に形成され前記凹部に係合される弾性係合片が形成された雄接続端子とで構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の手段は、上面辺と下面辺とをＵ字状に折曲すると共に前記上面辺の一部を折曲部とし、また、前記上面辺から折曲して延長辺を介して補助辺を前記上面辺と略平行に形成すると共に補助辺の前記折曲部側に向かって折曲して雄端子板を挟持する雌挟持部とした雌端子板と、前記上面辺と前記補助辺とが挿入可能な長孔が形成されると共に前記下面辺が面一状態で係合される溝が形成され、かつ、側面の両側に凹部が形成された合成樹脂等の絶縁部材で形成された絶縁体とで構成した雌接続端子と、前記雌挟持部に挟持される雄端子部より延長され前記雄端子部より幅が広く形成された基部から更に延長されケーブルを半田付けする孔が形成されたケーブル取付部とで形成した雄端子板と、該雄端子板の前記基部が挿入され固定される長孔が形成されると共に溝が形成された筐体部と、該筐体部の両側面に一体的に形成され前記凹部に係合される弾性係合片が形成された雄接続端子とで構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の手段は、前記した請求項２において、前記雄端子板にはケーブルを半田付けするための孔が形成されていない平坦な形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は前記したように、雄端子板を絶縁体の長孔および溝に嵌め込むことで雌端子板は絶縁体内に固定され、下面辺をプリント基板の配線パターンに半田付け固定し、また、雄接続端子を絶縁体における筐体部の長孔および溝に嵌め込むことで雄接続端子は筐体部に固定され、下面辺を他のプリント基板の配線パターンに半田付け固定した状態において、雌接続端子と雄接続端子を対向して雄端子部を雌挟持部に差し込むことで２つのプリント基板の配線パターンどうしは接続状態となり、かつ、弾性係合片が雌接続端子に形成された凹部に係合されて固定状態となる。
【００１３】
また、平坦な雄端子板を絶縁体の筐体部の長孔に差し込むことで雄端子板は絶縁体内に固定され、この雄端子板のケーブル接続部にケーブルを絡めて半田付けして構成れた雄接続端子を、プリント基板の配線パターンに半田付けされている雌接続端子に接続することで、ケーブルを前記半田パターンに電気的に接続され、従って、前記ケーブルを他のプリント基板の配線パターンに接続するば２つのプリント基板の配線パターンを電気的に接続することが可能となり、また、弾性係合片が雌接続端子に形成された凹部に係合されて固定状態となる。
【００１４】
さらに、ケーブルの接続を雄端子板の孔に絡めて半田付けする必要がない場合には、請求項１の雄端子板を折り曲げる以前の平坦な物が使用可能となるので、部品点数を少なく、すなわち、雌接続端子以外の雄接続端子を共用できることで製品のコストを大幅に下げることができる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の表面実装用接続端子の雌接続端子の正面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】雌端子板の斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】雌接続端子をプリント基板に半田付けした状態の斜視図である。
【図７】第１の雄接続端子の平面図である。
【図８】図８の正面図である。
【図９】図８の底面図である。
【図１０】雄端子板の斜視図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】雄接続端子をプリント基板に半田付けした状態の斜視図である。
【図１３】プリント基板に半田付け固定された第１の雄接続端子と雌接続端子とを接続する状態を示す斜視図である。
【図１４】第２の雄接続端子の平面図である。
【図１５】図１３の正面図である。
【図１６】第２の雄接続端子の雄端子板の斜視図である。
【図１７】図１４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１８】第２の雄接続端子にケーブルを接続し雌接続端子に接続する状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の表面実装用接続端子の一実施例を図面と共に説明する。
図１〜図６は雌接続端子を示し、図７〜図２０は雄接続端子であって、雌接続端子は２個の雌端子板１と該雌端子板が挿入固定される合成樹脂の絶縁体２とより構成されている。
【００１７】
雌端子板１は、図５に示すようにＵ字状に折曲された上面辺１１ａと下面辺１１ｂとからなる基部１１と、該基部１１の上面辺１１ａの開口端側の側面から延長辺１２を介してＵ字状に折曲され前記上面辺１１ａと平行に形成された補助辺１３とより構成されている。
【００１８】
前記した上面辺１１ａのＵ字状に折曲した近傍には前記補助辺１３側に向かって折曲された折曲部１１ｃが形成され、また、Ｕ字状に折曲された側面には突起１１ｄが形成されている。前記補助辺１３の水平部には起立辺１３ａが形成されると共に前記折曲部１１ｃと対向する部分は該折曲部１１ｃ側に向かって折曲部１３ｂが形成されている。そして、折曲部１１ｃと折曲部１３ｂとの対向部分が後述する雄端子を挟持する雌挟持部となっている。
【００１９】
一方、絶縁体２は前記した基部１１の上面辺１１ａと延長辺１２を含めた補助辺１３が挿入可能な長孔２１と、前記起立辺１３ａが入り込み左方向への抜け止めを行なう前記長孔２１と連通する係止孔２２が形成されている。また、絶縁体１１の下面にはＵ字状に折曲された下面辺１１ｂが面一状態で係合される溝２３が形成されている。
【００２０】
そして、絶縁体２には前記した長孔２１と溝２３および係止孔２２が１対形成され２つの雌端子板１を固定することができる構造となっている。また、絶縁体２の両側面には後述する雄接続端子の弾性係合片が嵌合される凹部２４が形成されている。このように構成した雌接続端子を図６に示すようにプリント基板Ｐ１に形成されている配線パターンに対して下面辺１１ｂを半田付け固定する。なお、図６は雌接続端子を配線パターンに接続する前の状態をしめしている。
【００２１】
なお、前記Ｕ字状に折曲された側面には突起１１ｄは、雌端子板１を長孔２１内に挿入した時に、該長孔２１の側壁面に圧入される状態となることから前記起立辺１３ａと係止孔２２との係合と共に絶縁体１よりの雌端子板２の抜け止め作用を行なっている。
【００２２】
次に、前記プリント基板Ｐ１に半田付け固定した前記雌接続端子に対しプリント基板Ｐ２に半田付け固定して配線パターンどうしを接続するための雄接続端子（以下、第１の雄接続端子という）の構造について説明する。
【００２３】
第１の雄接続端子は図１０に示す２個の雄端子板３と該雄端子板３が挿入固定される合成樹脂の絶縁体４とより構成されている。
雄端子板３は他の部分より幅が狭く、前記折曲部１１ｃと折曲部１３ｂとの対向部分である雌挟持部に接触挟持される雄端子部３１と、該雄端子部３１より延長され幅が広く形成された基部３２とより形成れている。この基部３２は中間部でＵ字状に折曲された上面部３２ａと下面部３２ｂとからなり、上面部３２ａの両側面には後述する筐体部４１の長孔４１ａに挿入した時に摩擦抵抗で嵌め込まれ固定される固定部３２ｃが形成され、また、Ｕ字状に折曲された両側面にも摩擦抵抗で嵌め込まれ固定される突起３２ｄが形成れている。
【００２４】
一方、絶縁体４は雄端子板３を収納固定する筐体部４１と、後に詳述する弾性係合片４２とより構成され、筐体部４１には前記した雄端子板３の基部３２の上面辺３２ａが挿入可能な長孔４１ａと、前記下面辺３２ｂが面一状態で係合される溝４１ｂが形成されている。
【００２５】
そして、長孔４１ａに上面辺３２ａに挿入すると必然的に溝４１ｂに下面辺３２ｂが面一状態で挿入され、この挿入において前記固定部３２ｃと突起３２ｄが長孔４１ａの内壁面に食い込んで摩擦抵抗が大きくなって固定状態となる。なお、前記筐体部４１には前記した長孔４１ａと溝４１ｂが１対形成され２つの雄端子板３を固定することができる構造となっている。
【００２６】
また、絶縁体４における筐体部４１の両側面には左右方向に延長片４２ａが一体的に形成されると共に該延長片４２ａから雄端子部３１の方向に向かって「く」の字状の弾性部４２ｂが延長され、先端は筐体部４１の側面から雄端子部３１側に近接して位置する係合部４２ｃとで形成された弾性係合片４２が形成されている。そして、図１２に示すように第１の雄接続端子における下面辺３２ｂをプリント基板Ｐ２に形成されている配線パターンに半田付け固定する。
【００２７】
次に、前記したプリント基板Ｐ１に半田付け固定された雌接続部材と、プリント基板Ｐ２に半田付け固定された雄接続端子とを接続する操作方法を図１３と共に説明するに、プリント基板Ｐ１，Ｐ２の端面を対向させ、かつ、前記雌接続端子と雄接続端子を対面させて雌接続端子における折曲部１１ｃと折曲部１３ｂとの対向部分である雌挟持部に雄接続端子の雄端子部３１を差し込んで電気的に接続状態とする。
【００２８】
さらに、雌接続端子に向かって雄接続端子を押し込むと、弾性係合片４２における先端の係合部４２ｃが雌接続端子に形成されている凹部２４に対して弾性的に嵌合されるので、雌接続端子と雄接続端子とは固定状態となってみだりに外れるのを防止できるので、プリント基板Ｐ１，Ｐ２をシャーシ等に固定することでプリント基板Ｐ１，Ｐ２に形成されている配線パターンどうしは確実に接続状態を維持することとなる。
【００２９】
前記した実施例は雌接続端子と雄接続端子とを接続してプリント基板Ｐ１，Ｐ２の配線パターンどうしを接続する場合であるが、プリント基板Ｐ１の雌接続端子を利用してプリント基板Ｐ２の所望位置の配線パターンとケーブルを利用して接続する第２の雄接続端子について説明する。
【００３０】
この実施例における絶縁体としては前記した第１の雄接続端子における絶縁体４と同じ部品を採用することから絶縁体についての説明は省略する。
この実施例における雄接続板５は全体が平坦に形成され、幅が狭い雄端子部５１と、該雄端子部５１より延長され幅が広く形成され絶縁体４の筐体４１内に固定される基部５２と、該基部５２より延長されケーブルＣを巻き付け半田付けするための孔５３ａが形成されたケーブル取付部５３とより構成されている。なお、前記基部５２の両側面には筐体部４１の長孔４１ａに挿入した時に摩擦抵抗で嵌め込まれ固定される突起部５２ａが形成されている。
【００３１】
この雄接続板５を前記した絶縁体４の筐体部４１の長孔４１ａに差し込むと図１６に示すように挿入すると、前記突起５２ａによって摩擦抵抗で長孔４１ａ内で固定され、従って、雄接続板５は絶縁体４に固定状態で取付けられる。この状態において、前記雄接続板５の孔５３ａにケーブルＣの銅線部を絡めて半田付けした後に絶縁性を維持するためにチューブ等の絶縁被覆体５４で覆った状態とする。
【００３２】
次に、前記したプリント基板Ｐ１に半田付け固定された雌接続端子と、ケーブルＣが接続された第２の雄接続端子とを接続する操作方法を図１８と共に説明するに、前記雌接続端子と第２の雄接続端子を対面させて雌接続端子における折曲部１１ｃと折曲部１３ｂとの対向部分である雌挟持部に雄端子板５の雄端子部５１を差し込んで電気的に接続状態とする。
【００３３】
さらに、雌接続端子に向かって第２の雄接続端子を押し込むと、弾性係合片４２における先端の係合部４２ｃが雌接続端子に形成されている凹部２４に対して弾性的に嵌合されるので、雌接続端子と雄接続端子とは固定状態となってみだりに外れるのを防止できる。従って、雌接続端子が半田付けされているプリント基板Ｐ１の配線パターンと第２の雄接続端子に接続されたケーブルＣとが電気的に接続されるので、該ケーブルＣを他のプリント基板の配線パターンと接続することで、配線パターンどうしが接続されることとなる。
【００３４】
なお、この実施例にあっては、ケーブルＣを絡める孔５３ａを形成した雄端子板５を使用したが、この雄端子板としては、図１０に示した第１の雄接続端子に使用する雄端子板３を１字状に折曲する前の平坦な状態の雄端子板３の下面辺３２ｂの部分にケーブルＣを半田付けすることは可能であることから、第２の雄接続端子としては実施例の雄接続端子５に限定されるものではない。そして、Ｕ字状に折曲する前の雄接続板３を使用することで部品点数の削減を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 雌端子板
１１ａ 上面辺
１１ｂ 下面辺
１２ 延長辺
１３ 補助辺
１１ｃ，１３ｂ 折曲部
２ 絶縁体
２１ 長孔
２２ 係止孔
２３ 溝
２４ 凹部
３ 雄端子板
３１ 雄端子部
３２ 基部
３２ａ 上面辺
３２ｂ 下面辺
４ 絶縁体
４１ 筐体部
４１ａ 長孔
４１ｂ 溝
４２ 弾性係合片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面辺と下面辺とをＵ字状に折曲すると共に前記上面辺の一部を折曲部とし、また、前記上面辺から折曲して延長辺を介して補助辺を前記上面辺と略平行に形成すると共に補助辺の前記折曲部側に向かって折曲して雄端子板を挟持する雌挟持部とした雌端子板と、前記上面辺と前記補助辺とが挿入可能な長孔が形成されると共に前記下面辺が面一状態で係合される溝が形成され、かつ、側面の両側に凹部が形成された合成樹脂等の絶縁部材で形成された絶縁体とで形成した雌接続端子と、
前記雌挟持部に挟持される雄端子部に連接され前記雄端子部より幅が広く形成された基部から前記雄端子部と平行にＵ字状に折曲された下面部とからなる雄端子板と、該雄端子板の前記基部が挿入され固定される長孔が形成されると共に前記下面部が面一状態で係合される溝が形成された筐体部と、該筐体部の両側面に一体的に形成され前記凹部に係合される弾性係合片が形成された雄接続端子とで構成したことを特徴とする表面実装用接続端子。
【請求項２】
上面辺と下面辺とをＵ字状に折曲すると共に前記上面辺の一部を折曲部とし、また、前記上面辺から折曲して延長辺を介して補助辺を前記上面辺と略平行に形成すると共に補助辺の前記折曲部側に向かって折曲して雄端子板を挟持する雌挟持部とした雌端子板と、前記上面辺と前記補助辺とが挿入可能な長孔が形成されると共に前記下面辺が面一状態で係合される溝が形成され、かつ、側面の両側に凹部が形成された合成樹脂等の絶縁部材で形成された絶縁体とで構成した雌接続端子と、
前記雌挟持部に挟持される雄端子部より延長され前記雄端子部より幅が広く形成された基部から更に延長されケーブルを半田付けする孔が形成されたケーブル取付部とで形成した雄端子板と、該雄端子板の前記基部が挿入され固定される長孔が形成されると共に溝が形成された筐体部と、該筐体部の両側面に一体的に形成され前記凹部に係合される弾性係合片が形成された雄接続端子とで構成したことを特徴とする表面実装用接続端子。
【請求項３】
前記雄端子板にはケーブルを半田付けするための孔が形成されていない平坦な形状であることを特徴とする請求項２記載の表面実装用接続端子。
【請求項１】
上面辺と下面辺とをＵ字状に折曲すると共に前記上面辺の一部を折曲部とし、また、前記上面辺から折曲して延長辺を介して補助辺を前記上面辺と略平行に形成すると共に補助辺の前記折曲部側に向かって折曲して雄端子板を挟持する雌挟持部とした雌端子板と、前記上面辺と前記補助辺とが挿入可能な長孔が形成されると共に前記下面辺が面一状態で係合される溝が形成され、かつ、側面の両側に凹部が形成された合成樹脂等の絶縁部材で形成された絶縁体とで形成した雌接続端子と、
前記雌挟持部に挟持される雄端子部に連接され前記雄端子部より幅が広く形成された基部から前記雄端子部と平行にＵ字状に折曲された下面部とからなる雄端子板と、該雄端子板の前記基部が挿入され固定される長孔が形成されると共に前記下面部が面一状態で係合される溝が形成された筐体部と、該筐体部の両側面に一体的に形成され前記凹部に係合される弾性係合片が形成された雄接続端子とで構成したことを特徴とする表面実装用接続端子。
【請求項２】
上面辺と下面辺とをＵ字状に折曲すると共に前記上面辺の一部を折曲部とし、また、前記上面辺から折曲して延長辺を介して補助辺を前記上面辺と略平行に形成すると共に補助辺の前記折曲部側に向かって折曲して雄端子板を挟持する雌挟持部とした雌端子板と、前記上面辺と前記補助辺とが挿入可能な長孔が形成されると共に前記下面辺が面一状態で係合される溝が形成され、かつ、側面の両側に凹部が形成された合成樹脂等の絶縁部材で形成された絶縁体とで構成した雌接続端子と、
前記雌挟持部に挟持される雄端子部より延長され前記雄端子部より幅が広く形成された基部から更に延長されケーブルを半田付けする孔が形成されたケーブル取付部とで形成した雄端子板と、該雄端子板の前記基部が挿入され固定される長孔が形成されると共に溝が形成された筐体部と、該筐体部の両側面に一体的に形成され前記凹部に係合される弾性係合片が形成された雄接続端子とで構成したことを特徴とする表面実装用接続端子。
【請求項３】
前記雄端子板にはケーブルを半田付けするための孔が形成されていない平坦な形状であることを特徴とする請求項２記載の表面実装用接続端子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１４８９９（Ｐ２０１２−１４８９９Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４８６９７（Ｐ２０１０−１４８６９７）
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（０００１３７３８４）株式会社マックエイト (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（０００１３７３８４）株式会社マックエイト (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]