装置および方法
【課題】物体、特にプラスチックの用量を移動する装置および方法を改良する。
【解決手段】プラスチックの用量（８０）を圧縮成形装置（１）に運搬するよう設計される移送手段（８）から構成され、前記移送手段（８）は、押出手段からの前記用量（８）を除去するよう設計される受容手段（３２１）、および前記受容手段（３２１）から前記用量（８０）を受容しかつ前記用量（８０）を前記圧縮成形装置（１）に運搬するよう設計される運搬手段（３０８）から構成される装置において、前記受容手段（３２１）は前記運搬手段（３０８）によって支持されかつ前記運搬手段（３０８）に対して可動であることを特徴とする。
【解決手段】プラスチックの用量（８０）を圧縮成形装置（１）に運搬するよう設計される移送手段（８）から構成され、前記移送手段（８）は、押出手段からの前記用量（８）を除去するよう設計される受容手段（３２１）、および前記受容手段（３２１）から前記用量（８０）を受容しかつ前記用量（８０）を前記圧縮成形装置（１）に運搬するよう設計される運搬手段（３０８）から構成される装置において、前記受容手段（３２１）は前記運搬手段（３０８）によって支持されかつ前記運搬手段（３０８）に対して可動であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は物体、特にプラスチックの用量を移動する装置に関する。本発明はさらに、プラスチックの用量を移送する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
装置は、成形モールドが関連する周辺範囲のある成形回転台から構成される、プラスチックの用量の圧縮成形が既知であり、成形キャビティ―すなわちメス型半モールド、およびパンチ―すなわちオス型半モールドから構成され、それらは相互に可動である。
【０００３】
成形キャビティはそれぞれ、成形キャビティがパンチから離間されるときに、ペースト状のプラスチック用量を受容するよう設計される。続いて成形キャビティおよびパンチは、パンチが成形キャビティを穿孔し、および前記用量を形成するためプラスチックの用量と相互作用するように、接近するよう移動される。装置はまた、成形キャビティにプラスチックの用量をペースト状で供給することも既知である。
【０００４】
前記装置は、用量を形成するための、押出機の分配ノズルを出るプラスチックを切削する切削装置から構成される。切削装置は一つかそれ以上の切削要素、およびプラスチックの隣接要素として作用し、かつ切削要素が分配ノズルを出るプラスチックから用量を分けた後、同用量が運搬範囲から移動するのを阻止する一つかそれ以上の対照的要素から構成されうる。これらの装置は、切削装置が分配ノズルから分けた用量を取り除く複数の除去要素を支持する第一回転台、および前記除去要素からプラスチックの用量を受容しかつ用量を成形キャビティに運搬する複数の分配要素を支持する第二回転台から構成される。
【０００５】
第一回転台と第二回転台は同一回転軸を有し、および、除去要素が運搬要素より大きい鉛直高さに設置され、かつ運搬要素が成形キャビティより大きい鉛直高さに設置されるように、設計される。
【０００６】
除去要素は第一回転台の周辺範囲に固定され、および円軌道に沿って移動する。
【０００７】
分配要素は第二回転台に関連する可動のアームによって支持され、および閉ループ通路に沿って移動する。閉ループ通路は前記円軌道に一致する部分から構成され、追加的部分は回転中の成形キャビティによって定められる、また円形である軌道に一致し、および二つの連結部は前記部分および前記追加的部分の間に置かれる。
【０００８】
操作中、除去要素はプラスチックの用量を押出機から除去し、および続いて、除去要素および分配要素が上方に相互に設置され、かつ円軌道の同一部分に沿って移動する間、対応する分配要素に用量を運搬する。
【０００９】
また続いて、除去要素が円軌道を覆い続ける間、可動アームは分配要素を除去要素から離して移動し、および除去要素を成形キャビティと相互作用させる。
【００１０】
分配要素が成形キャビティの上方に設置され、かつ成形キャビティによって定められる円軌道の部分に沿って移動する間、分配要素はプラスチックの用量を成形キャビティに運搬する。
【００１１】
可動のアームによって、分配要素および成形キャビティは、分配要素が第二回転台の周辺範囲に固定された場合に前記分配要素と成形キャビティが相互作用するときより、長時間相互作用することが可能になる。これは、用量が分配要素から成形キャビティに通過する間の時間間隔に、非常に大きな間隔の時間が提供されることを可能にする。
【００１２】
前記に開示された装置では、可動のアームはカムによって駆動される。
【００１３】
上記に開示された装置の不利点は、プラスチックの用量は、分配要素を成形キャビティと相互作用させるため移動アームが分配要素を除去要素から離すよう移動するとき、前記用量が除去要素によって分配要素にまだ移送されていない場合に、分配要素および除去要素の対応する動きによってせん断されることである。
【００１４】
せん断された用量の部分は装置の上に広がる。その結果として、装置の構成材（例として前記カムの跡、移動アームなど）はプラスチックによって汚れる。さらに、前記構成材上にプラスチックが堆積すると、前記プラスチックが固体になったとき構成材に応力が生じ、その正確性が変わる
【００１５】
さらに上記に開示された装置の不利点は、前記装置は製造および業務が著しく複雑なことである。
【００１６】
事実、前記カムは、カムの寸法不良が重要な―およびしたがって容認できない―成形キャビティに対する分配要素の位置誤差を生じるので、非常に低減された寸法許容差で製造されなければならない。
【００１７】
特に、可動アームはカムの小さい寸法不良を分配要素の大きな位置誤差に変換する増幅効果を伴うレバーとして作用する。
【００１８】
カムかつ／またその不適確な角度ステップの前方で寸法不良が生じた場合、分配要素は成形キャビティと整列されず、従って一定量の不適確が生じた場合に用量は移送されることができない。
【００１９】
加えて、構成材と装置の摩耗および劣化は前記誤差を増幅する。
【００２０】
さらに、成形キャビティの数は分配要素の数より多いため、分配要素はそれぞれ、操作中に複数の成形キャビティを供給しなければならない。
【００２１】
上記に開示された装置の不利点は、前記分配要素が供給するよう設計される複数の成形キャビティのすべての成形キャビティに対する分配要素の正しい位置決めを得ることが非常に難しいことから成る。
【００２２】
成形回転台に対する成形キャビティの位置誤差―限られた量であるが―は、分配要素が前記複数の成形キャビティの他の成形キャビティに用量を堆積できるとしても、分配要素は前記成形キャビティ内に、全体または部分的に用量を堆積することができないことを意味する。
【００２３】
加えて、カムの設計ステップ中、装置の操作中に用量が受ける遠心の値と遠心力を予測するのは非常に難しい。
【００２４】
用量は分配要素の直径より小さい直径を有するので、上記の力の作用を通して用量は分配要素内側の壁の部分にとどまりやすく、およびさらに分配要素の追加的内壁部分から分離しやすくなる。従って、分配要素が成形キャビティと同軸になるならば、用量の縦軸は成形キャビティの軸と実質的に一致せず、それによって用量の移送がより困難になる。
【００２５】
この欠点は、用量が成形キャビティと同軸であり、および分配要素がそうでないようなカムの設計によって、未然に防ぐことが可能である。
【００２６】
この場合、設定直径を有する用量―およびゆえに一定の寸法を有する母材の形成を目的とする―の移送から、異なる直径を有する用量―およびゆえに他の寸法を有する母材の形成を目的とする―の移送へ移動することはカムの交換の必要が生じ、これは開示される解決が実際には実行不可能にする。
【００２７】
従来開示された装置では、分配要素はそれぞれ、除去要素からの用量が管状外皮の中に入るよう通過する上部開口、および管状外皮から成形キャビティへ通過する下部開口を有する管状外皮から構成される。分配要素はそれぞれ、管状外皮の支持に咬合され、および下部開口を用量が通過できる開放位置と、用量の下部開口の通過を防止する閉鎖位置の間で可動である、第一閉鎖要素および第二閉鎖要素から構成される。
【００２８】
第一閉鎖要素および第二閉鎖要素は閉鎖位置から開放位置へ、逆もまた同様に、アーチ形の軌道を描いて通過する。
【００２９】
さらに第一閉鎖要素を直接駆動するロッドが備わる、作動装置が提供される。
【００３０】
第二閉鎖要素は、一端が第一閉鎖要素に咬合され、および他の一端が第二閉鎖要素に咬合されるレバーを用いて、第一閉鎖要素によって駆動される。
【００３１】
上記に開示された装置の不利点は、第一閉鎖要素および第二閉鎖要素が閉鎖位置から開放位置へ、逆もまた同様に、互いに対して異なるモードで（すなわち異なる運動法則で）通過することからなる。
【００３２】
一つまたは二つの閉鎖要素の動きが予測されるまたは異なることにより、用量の下端に接する内表―前記表面により多くまたは少なく付着しうる―は用量、特に用量の本体に対して用量の下端に応力またはねじれを引き起こす。
【００３３】
これは用量がその前記上端、つまり用量のチップ範囲を変形させさせやすい応力を受けることを意味する。結果として、成形キャビティに変形された用量を挿入することは、困難またはむしろ不可能でありうる。
【００３４】
これらのいくつかの形は第一閉鎖要素および第二閉鎖要素から用量の下端を抽出することができない、または非常に困難であるため、優良な製品のために技術的に適合されうる第一閉鎖要素と第二閉鎖要素のアーチ形軌道は、第一閉鎖要素と第二閉鎖要素の内形のすべてが実行されることはできないので、設計限界がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３５】
本発明の目的は、物体、特にプラスチックの用量を移動する装置を改良することである。
【００３６】
他の目的は、プラスチックの用量を圧縮成形する装置を改良することである。
【００３７】
さらに目的は、良好な正確性および優れた再現性が備わる、物体、特にプラスチックの用量を移動するための装置を得ることである。
【００３８】
さらに目的は、移送中に用量がせん断されるリスクが取り除かれた、圧縮成形装置にプラスチックの用量を供給するための装置を得ることである。
【００３９】
さらに目的は、用量、特にそのチップ範囲を変形しない、圧縮成形装置にプラスチックの用量を供給するための装置を得ることである。
【発明を解決するための手段】
【００４０】
本発明の第一の態様では、物体を受容するよう設計されたシート手段が備わる運搬装置、前記シート手段は曲線軌道に沿って可動であり、および前記物体を運搬装置に運搬かつ／また前記運搬装置から取り除くよう設計される移送手段が備わる追加的運搬装置から構成され、前記運搬装置は、前記シート手段と前記移送手段が前記曲線軌道の部分に沿って互いに連結して維持されるように係合するよう設計される連結手段から構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００４１】
実施例では、装置はさらに移送手段とシート手段を前記曲線軌道の部分に沿って互いに接続し、および移送手段とシート手段が前記部分に沿って連結して進行した後、移送手段とシート手段を開放できるよう形成される接続手段から構成される。
【００４２】
本発明の第二の態様では、物体を受容するよう設計されたシート手段の備わる運搬装置、前記シート手段は曲線軌道に沿って可動であり、および前記物体を前記運搬装置に運搬かつ／また前記運搬装置から取り除くよう設計される移送手段が備わる追加的運搬装置から構成され、前記装置はさらに、移送手段とシート手段を前記曲線軌道の部分に沿って互いに接続し、および移送手段とシート手段が前記部分に沿って連結して移動した後、移送手段とシート手段を解放するように形成される接続手段から構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００４３】
本発明のこれらの態様により、物体をシート手段に挿入し、またはシート手段から取り外す、優れた正確性のある装置を得ることが可能である。事実シート手段は、連結手段かつ／また接続手段と相互作用することにより、シート手段とともに、シート手段によって定められる曲線軌道の部分に沿って移動するよう移送手段を誘導する。移送手段とシート手段が前記部分を覆う間、物体は移送手段からシート手段、逆もまた同様に移送されることが可能である。
【００４４】
さらに、移送手段を駆動するために、先行技術による装置のような一つかそれ以上のカムを装備する必要がない。
【００４５】
これによって、カムの寸法許容差、これらの後者の磨耗、および先行技術による装置の連結式のアームのある装置の正確性の損失による、移送手段の軌道の正確さの損失の問題が阻止されることができる。
【００４６】
接続手段は、移送手段がシート手段とともに前記曲線軌道の部分に沿って動移動することを余儀なくさせる。前記曲線軌道の部分は従って、移送手段およびシート手段が接続手段によって開放されるまで互いに離れることのないよう、非常に大きな範囲を有する。
【００４７】
実施例で運搬装置は、圧縮成形装置、および圧縮成形装置によって支持される成形モールドの成形キャビティから構成されるシート手段から構成される。
【００４８】
この場合は、用量の移送中、移送手段が成形キャビティに直に接触する―または関連する要素に接する―装置が得られる。
【００４９】
事実、用量を移送する間、連結手段かつ／また接続手段は、成形キャビティが移送手段の基準かつセンタリング手段であるように、成形キャビティと相互作用する。
【００５０】
これは、分配要素の基準手段が完全に欠けており分配要素が事実上後者に接しようが接しまいが成形キャビティの上方に配置される、先行技術による装置には見られない。
【００５１】
また、成形キャビティは連結手段との相互作用により、用量が移送手段から成形キャビティに移送される間の時間の間隔で、移送手段と成形キャビティが軌道の通常の部分に沿って確実にともに進行するよう、移送手段の駆動手段として機能する。
【００５２】
これは、分配要素がカムによって始動され、分配機能の位置誤差が伴い、異なる装置の非最適化運動学的同期化（例として回転台装置の動作移送での機械的問題）から生じる位置誤差がこの誤差に加わる可能性もある先行技術の装置には見られない。
【００５３】
本発明の第三の態様では、プラスチックの用量を圧縮成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成され、前記移送手段は、前記用量を押出機から取り除くよう設計される受容手段、および前記用量を前記受容手段から受容し、かつ前記用量を前記圧縮成形装置に運搬するよう設計される運搬手段から構成され、前記受容手段および前記運搬手段は互いに固着されることを特徴とする装置が提供される。
【００５４】
本発明のこの態様により、先行技術による装置で見られるものとは異なる、受容手段および運搬手段が互いに対して動くときに用量がせん断されない装置が得られることが可能である。
【００５５】
本発明の第四の態様では、プラスチックの用量を圧縮成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成される装置が提供され、前記装置はさらに、前記用量によって横断可能な前記移送手段の開口を開放かつ／また閉鎖するため、第二閉鎖手段と連携する第一閉鎖手段、および前記第一閉鎖手段と第二閉鎖手段を前記開口にほぼ平行な平面上で、前記第一閉鎖手段と前記第二閉鎖手段を互いに並行に維持して移動するための駆動手段から構成されることを特徴とする。
【００５６】
本発明のこの態様によって、先行技術による装置で見られるものとは異なる、第一閉鎖手段と第二閉鎖手段が用量、特に用量のチップ範囲で前記用量を歪曲させる応力を与えることのない装置を得ることが可能である。
【００５７】
これにより、用量はより容易に圧縮成形装置に移送され、および圧縮成形装置によって支持される形成モールドの成形キャビティに、ずっと正確に挿入されることが可能になる。
【００５８】
本発明の第五の態様では、プラスチックの用量を圧縮成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成される装置が提供され、前記移送手段は押出手段からの前記用量を取り除くよう設計される受容手段から構成され、前記受容手段は前記用量から得られた物体を、前記圧縮成形装置から取り除くことができるよう形成されることを特徴とする。
【００５９】
本発明の第六の態様では、容器母材を得るためプラスチックの用量を圧縮成形するよう設計されるモールド手段が備わる圧縮成形装置、および前記モールド手段を前記用量に供給し、かつ前記モールド手段から前記母材を取り除くよう設計される移送手段が備わる移動装置から構成される装置が提供される。
【００６０】
本発明の第七の態様では、容器母材を得るためプラスチックの用量を圧縮成形するよう設計されるモールド手段が備わる圧縮成形装置、および、前記モールド手段を前記用量に供給するよう設計される移送手段と、前記成形手段から前記母材を取り除くよう設計される除去手段が備わる移動装置から構成される装置が提供される。
【００６１】
本発明のこれらの態様により、単一の移動装置がプラスチックの用量をモールド手段に運搬し、および用量の形成により得られた物体をモールド手段から取り除く、非常に小型の装置を得ることが可能である。
【００６２】
特に、用量と母材はある程度の類似形を有する、つまり両方とも伸長された形を有するので、受容手段は、操作サイクルステップ中に、前記受容手段が押出手段から（または押出手段から用量を分ける切削手段から）用量を取り除き、および操作サイクルの続くステップ中で成形手段から母材を取り除くように、適合されることが可能である。
【００６３】
先行技術による装置では逆に、供給装置が圧縮成形回転台に用量を供給するよう提供され、除去装置が成形回転台から母材を取り除くよう提供される。除去装置と供給装置は互いに平行して配置され、除去装置は成形回転台の回転方向に対して供給装置の上方に置かれる。
【００６４】
本発明のこれらの態様により、先行技術による装置よりも長時間、圧縮成形装置の中に母材が保持されることができる装置が得られることが可能である。これは、成形装置で得られた母材のより良く冷却を可能にする。
【００６５】
事実、本発明のこれらの態様により、用量を運搬しかつ母材を取り除く単一の移動装置が提供されるので、用量およびそれから得られた母材は、圧縮成形装置の完全な回転のため圧縮成形装置上に十分に留まる。
【００６６】
一方既知の装置では、母材は、用量がモールドの中に導入される前にモールドから取り除かれる―次の母材を形成するよう設計される―。
【００６７】
従って、用量およびそこから得られた母材はそれぞれ、圧縮成形回転台の完全な回転より短い時間、圧縮成形回転台上に留まる。
【００６８】
さらに、本発明のこれらの態様により、単一の移動装置が用量を運搬しかつ母材を取り除くよう提供されるため、全体の容量は縮小され、および先行技術による供給装置の時間よりも短く用量が移動装置に留まるように押出機は移動装置に対して設置されることが可能である。
【００６９】
これにより、移動装置の移送手段に用量が接着するリスクが低減される。
【００７０】
さらに、これにより前記移送手段の低温の温度調節が十分に行える。
【００７１】
本発明の第八の態様では、プラスチックの用量を成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成され、前記移送手段は前記用量を受容するよう設計される収容手段から構成され、前記移送手段は、前記収容手段の中に受容され、かつ前記用量を前記圧縮成形装置に運搬するため前記収容手段に対して可動である、移動促進手段から構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００７２】
本発明のこの態様により、用量が移送手段によって圧縮成形装置の成形キャビティの内部にまで伴い、用量の移送の簡易化、および前記用量の成形キャビティでの位置決めの改良ができる装置が得られることが可能である。
【００７３】
本発明の第九の態様では、プラスチックの用量を成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成され、前記移送手段は、押出手段からの前記用量を取り除くよう設計される受容手段、および前記受容手段から前記用量を受容し、かつ前記用量を前記圧縮成形装置に運搬するよう設計される運搬手段から構成され、前記受容手段は、前記運搬手段によって支持され、かつ前記運搬手段に対して可動であることを特徴とする装置が提供される。
【００７４】
受容手段は、受容手段と運搬手段が実質的に同軸である第一操作位置と、受容手段が運搬手段に対して移送手段の移動方向により前進位置にある第二操作位置の間で可動である。
【００７５】
本発明のこの態様により、受容手段が第一操作位置のとき、受容手段から運搬手段への用量の通過が促進され、および、受容手段が前記第二操作位置のとき、前記用量の一つから形成された物体の圧縮成形装置からの取り除きが促進される装置が得られることが可能である。
【００７６】
さらに、受容手段が第一操作位置から第二操作位置に移動する間、可能性のある残余プラスチックが運搬手段の面から取り除かれることができる。
【００７７】
本発明の第十の態様では、前記圧縮成形装置に前記用量を移送するのに適合する移送手段へのプラスチックの用量の受容、前記用量を少なくとも部分的に包囲する液体のクッションを生成するための既定の圧力を有する流体の第一流の前記移送手段への分配、および、前記移送手段から前記用量を取り出すため追加的既定の圧力を有する流体の第二流の前記移送手段への分配から構成され、前記追加的既定の圧力は前記既定の圧力より大きくなる方法が提供される。
【００７８】
本発明のこの態様により、プラスチックの用量を移送手段から非常に効果的に取り出すことが可能である。
【００７９】
流体の第一流（つまり、高圧流体の噴射）は実際に用量に直接作用せず、少なくとも部分的に用量を包む液体のクッションにかかる。このように、高圧流体の噴射が直接当たる場合より均一な応力が用量にかかる。
【００８０】
従って用量は、用量を外しかつ移送手段の壁と相互作用して接着させやすい、移送手段から圧縮成形装置への用量の正しい移送を脅かしがちである応力を、受けることがない。
【００８１】
本発明は、いくつかの例証および制限されない実施例を説明する添付の図面を参照することにより良く理解および実行される。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】圧縮成形装置および運搬装置から構成される平面図である。
【図２】図１の運搬装置の側面図である。
【図３】図１の運搬装置の平面図である。
【図４】図１の運搬装置の断片的斜視側面図である。
【図５】操作配置での運搬装置の運搬要素を示す、図１の装置の概略的および断片的平面図である。
【図６】追加的操作配置での運搬要素を示す、図５と同様の図である。
【図７】運搬要素の斜視図である。
【図８】図７の運搬要素の平面図である。
【図９】図７の運搬要素の側面図である。
【図１０】図７の運搬要素の縦断面図である。
【図１１】運搬要素の部分の斜視図である。
【図１２】図１１の運搬要素の部分の平面図である。
【図１３】図１１の運搬要素の部分の側面図である。
【図１４】図１１の運搬要素の部分の正面図である。
【図１５】運搬要素の追加的部分の斜視図である。
【図１６】図１５の運搬要素の追加的部分の平面図である。
【図１７】図１の装置の概略的および断片的斜視図である。
【図１８】運搬装置の構成材の斜視図である。
【図１９】プラスチックを圧縮成形する装置の配置図である。
【図２０】プラスチックを圧縮成形する追加的装置の配置図である。
【図２１】操作配置での成形装置の成形キャビティおよび運搬装置の操作装置の縦断面図である。
【図２２】図２１の拡大詳細図である。
【図２３】追加的操作配置の操作装置を示す図２１と同様の断面図である。
【図２４】図２３の拡大詳細図である。
【図２５】操作装置の収容部分の斜視図である。
【図２６】図２５の収容部分の追加的斜視図である。
【図２７】図２５の収容部分が提供される誘導要素の概略斜視図である。
【図２８】冷却流体を受容するよう設計された導管手段の実施例を透過的に示す、図２７の誘導要素の追加的概略斜視図である。
【図２９】図２５の収容部分の縦方向の平面に沿って取られた断面図である。
【図３０】図２５の収容部分縦方向の平面に沿って取られた追加的断面図である。
【図３１】導管手段の追加的実施例を透過的に示す、図２８と同様の図である。
【図３２】図１０の詳細図である。
【図３３】運搬要素の下からの部分的概略的斜視図である。
【図３４】図３３の運搬要素の下からの部分的概略的斜視図である。
【図３５】図３３の運搬要素の斜視、概略、および断面図である。
【図３６】圧縮成形装置および運搬装置から構成される装置の概略的平面図である。
【図３７】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図３８】図３７の拡大詳細図である。
【図３９】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４０】図３９の拡大詳細図である。
【図４１】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４２】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４３】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４４】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４５】圧縮成形装置および変化形によって作られた運搬装置から構成される装置の概略的平面図である。
【図４６】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図４５の運搬装置の概略的平面図である。
【図４７】図４６の拡大詳細図である。
【図４８】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図４５の運搬装置の概略的平面図である。
【図４９】図４８の拡大詳細図である。
【図５０】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図４５の運搬装置の概略的平面図である。
【図５１】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図４５の運搬装置の概略的平面図である。
【図５２】操作配置での運搬装置の接続手段を示す、圧縮成形装置および運搬装置から構成される装置の概略的平面図である。
【図５３】図５２の拡大詳細図である。
【図５４】追加的操作配置での接続手段を示す、図５２と同様の図である。
【図５５】また追加的操作配置での接続手段を示す、図５２と同様の図である。
【図５６】変化形によって作られた接続手段を示す図５３と同様の図である。
【図５７】プラスチックを圧縮成形する装置の配置図である。
【図５８】圧縮成形装置にプラスチックの用量を挿入し、かつ圧縮成形装置によって形成された物体を取り除くよう設計された移動装置の断片的斜視図である。
【図５９】図５８の移動装置の追加的断片的斜視図である。
【図６０】図５８の移動装置の断片的および部分的な断面斜視図である。
【図６１】圧縮成形装置の成形キャビティを係合する移動装置の運搬要素の施錠要素の斜視図である。
【図６２】移動装置の下部の下からの斜視図である。
【図６３】移動装置の下部の斜視側面図である。
【図６４】移動装置の下部の概略的平面図である。
【図６５】移動装置の下部の上方からの斜視図である。
【図６６】移動装置の上部の下からの斜視図である。
【図６７】移動装置の上部の斜視側面図である。
【図６８】移動装置の上部の斜視側面図である。
【図６９】移動装置の上部の斜視側面図である。
【図７０】形成された物体の操作装置の分解斜視図である。
【図７１】移動装置の上部の概略平面図である。
【図７２】圧縮成形装置の成形モールドの縦面に沿って取られた断面図である。
【図７３】図７２の詳細である。
【図７４】操作配置での運搬要素の縦面に沿って取られた概略的断面図である。
【図７５】他の操作配置での運搬要素を示す図７４と同様の断面図である。
【図７６】追加的操作配置での運搬要素を示す図７４と同様の断面図である。
【図７７】また追加的操作配置での運搬要素を示す図７４と同様の断面図である。
【図７８】また追加的操作配置での運搬要素を示す図７４と同様の断面図である。
【図７９】図７６の詳細である。
【図８０】図７７の詳細である。
【図８１】図７８の詳細である。
【発明を実施するための形態】
【００８３】
図１から１８を参照して、軸Ａの周囲をＲ１の方向に回転可能で、かつ複数の成形モールド３を支持する回転台２から構成される、プラスチックの用量を圧縮成形するための成形装置１が示される。成形モールド３は回転台２の周辺範囲４に設置され、およびほぼ均一な角度で離間されることができるよう配置される。
【００８４】
単純化のため、いくつかの成形モールド３のみが図１に示される。
【００８５】
成形モールド３はそれぞれ、相互に可動である成形キャビティ５およびパンチ（図示せず）から構成される。
成形モールド３は、プラスチックの用量８０が成形キャビティ５に挿入され、および例として容器の母材である形成された物体が成形モールド３から取り除かれるように成形キャビティ５およびパンチが互いに離間される開放配置、および用量８０を形成するためパンチが成形キャビティ５を貫通する閉鎖配置を前提とする。
【００８６】
図示されない実施例では、成形装置１は回転台２の代わりに、例としてベルトまたはチェーン要素などの、閉ループ軌道に沿って可動な柔軟要素が備わる、成形モールド３の移動かつ支持要素から構成される。
【００８７】
用量８０を生成するため、押出機の分配ノズルから出るプラスチックを切削する、図示されない切削装置がさらに提供される。切削装置は一つかそれ以上の切削要素、およびプラスチックの隣接要素として作用し、および用量が分配ノズルから出るプラスチックから分けられた後、切削要素によって同容量を運搬範囲から離して移動するのを阻止する一つかそれ以上の対照要素から構成される。
【００８８】
前記切削装置によって分配ノズルから分けられる用量８０を受容し、かつ成形装置１に用量８０を運搬する運搬装置６がさらに提供される。
【００８９】
図示されない実施例では、成形装置１の代わりに複数のシートが提供される周辺上に回転操作装置が提供される。
【００９０】
この場合では、運搬装置６は前記シートに物体を運搬、または前記シートから物体を取り除くことが可能である。
【００９１】
運搬装置６は、追加的軸Ｂの周囲を追加的方向Ｒ２に沿って回転し、および、追加的回転台７の追加的周辺範囲９に設置され、かつほぼ均一な角度で離間されるよう配置される複数の運搬要素８を支持する、追加的回転台７から構成される。
【００９２】
回転台２および追加的回転台７は、独立した、かつ相互に同期化される駆動手段―例：電気モーターなどによって回転されることが可能である。
【００９３】
図示されない実施例では、回転台７の代わりに運搬装置６は、例として閉ループ軌道に沿って可動であるベルトまたはチェーン要素などの柔軟要素が備わる、運搬要素８の移動かつ支持要素から構成される。
【００９４】
運搬要素８はそれぞれ、追加的回転台７の穴１１に受容される一対の誘導ロッド１０から構成される。
【００９５】
穴１１は再循環ボール軸受筒に適合しうる。
【００９６】
スプリング１２が追加的回転台７と運搬装置８の間に設置され、前記スプリング１２は、追加的回転台７から離れて移動し、および図５に示される誘導ロッド１０が穴１１の外側に最大量突出する最大範囲Ｅの配置に留まるよう、運搬要素８を引く。
【００９７】
最大範囲配置Ｅは、誘導ロッド１０に関連する末端ストローク要素によって設定される。
【００９８】
スプリング１２は柱１３によって内部に引き出され、および故障の場合、スプリング１２の部分を運搬装置６の構成材の損傷から防ぐ保護ケース１４に適合される。
【００９９】
運搬要素８は、誘導ロッド１０が固定される支持本体１５から構成され、および支持本体１５は追加的軸Ｂに近づくようまたは軸Ｂから離れるよう、回転台２に対して半径方向に移動する。
【０１００】
運搬要素８はさらに、支持本体１５に回転可能に支持され、および追加的軸Ｂにほぼ平行に配置されるさらに追加的軸Ｃの周囲を振動する追加的支持本体１６から構成される。
【０１０１】
支持本体１５は、内部に追加的支持本体１６のシャンク１８が受容される、追加的軸Ｃにほぼ平行に配置される穴１７によって横断される。ベアリング１９が穴１７とシャンク１８の間に置かれ、前記ベアリング１９は追加的支持本体１６が支持本体１５に対して追加的軸Ｃの周囲を振動することを可能にする。
【０１０２】
追加的支持本体１６は、前記切削装置が分配ノズルから分けた用量８０を受容するよう設計される受容部分２１、用量８０を収容しかつ用量８０を望ましい形にする収容部分２２、および受容部分２１と収容部分２２の間に置かれ、かつ受容部分２１から収容部分２２への用量８０の移送を促進するよう設計される連結部分２３が備わる操作装置２０から構成される。
【０１０３】
操作装置２０は、受容部分２１、収容部分２２、および連結部分２３が一体化で、または組み立てられると連続する内表が外形および寸法を示す互いに区別されたいずれの複数のパーツでも作られるように、形成される。受容部分２１はＣまたはＵ字型であり、および、追加的回転方向Ｒ２に向かって開き、かつ通常逆さまの円錐台のような形、つまり連結部分２３に接近して徐々に減少する部分を有する隙間２４が内部に備わる。
【０１０４】
収容部分２２は内部に、ほぼ円筒型の空洞２５が備わる。
【０１０５】
連結部分２３は内部に、逆さまの円錐台のような形の、つまり収容部分２２に接近して徐々に減少する部分を有する追加的陥凹２６が備わる。
【０１０６】
言い換えれば、連結部分２３は収容部分２２への用量８０の挿入を促進するためのじょうごのような形を有する。
【０１０７】
連結部分２３は、受容部分２１から押出機（または用量８０を生み出すため押出機の分配ノズルから出るプラスチックを切削する前記切削装置）によって除去される用量８０が連結部分２３の内部を貫通するよう通過する、入口開口２７が備わる。
【０１０８】
収容部分２２は、用量８０が成形キャビティ５に運搬されるよう通過する、出口開口２８が備わる。
【０１０９】
温度調節手段は、プラスチックが用量に接触するよう作られる表面に不本意に接着するのを防ぐため、操作要素２０の温度を調節するよう設計されて提供される。
【０１１０】
温度調節手段は、操作要素２０に得られかつ冷却流体が供給される導管冷却手段から構成される。
【０１１１】
温度調節手段はさらに、冷却ガス、または、冷却しやすい微小孔または穴から出る量が拡大されるとき結果として前記流体が相互作用する表面を冷却する、他の加圧流体を分配する分配手段から構成されうる。
【０１１２】
プラスチックとの相互作用を目的とする操作装置２０の内部の部分は、冷却ガスが分配されるガスが通過する気孔性が備わる材料で作られることが可能である。
【０１１３】
内部の部分は、冷却液を使用する場合の温度調節手段と冷却ガスを使用する場合の温度調節手段にはどちらも、プラスチックが接着するのを防ぎ、およびプラスチックと前記内部部分の間に互いに摺動するよう促進する、コーティング剤を塗布する場合にも提供されうる表面処理が施される。
【０１１４】
出口開口２８に関連し、かつ第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が用量８０の出口開口２８の通過を可能にする図４、１５、１６、２３、および２４に示される開放配置Ｘと、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が用量８０の出口開口２８の通過を阻止する図２１および２２に示される閉鎖配置Ｙの間で移動する、第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０がさらに提供される。
【０１１５】
第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０は、用量８０のチップを望ましい形にするよう設計される外形部分３１から構成される。
【０１１６】
成形キャビティ５を係合するよう設計される連結部分３２は、追加的支持本体に関連する。より詳しい詳細が下記に開示される。
【０１１７】
連結要素３２は、Ｖ字型シート３６を定めるよう互いに傾斜する第一連結壁３３および第二連結壁３４から構成され、前記第一連結壁３３と第二連結壁３４は成形キャビティ５の外表、特に外部円筒形表面３５と相互作用するよう設計される。
【０１１８】
操作中、回転台２は、回転台２によって支持される成形モールド３が円軌道Ｐ１に沿って方向Ｒ１に前進するように、軸Ａの周囲を回転する。
【０１１９】
追加的回転台７は、前記追加的回転台７によって支持される移送要素８―前記移送要素８は最大範囲配置Ｅではスプリング１２によって保持される―が追加的円軌道Ｐ２に沿って追加的方向Ｒ２に前進するように追加的軸Ｂの周囲を回転する。
【０１２０】
成形装置１および運搬要素装置６は、用量８０が運搬要素８から成形キャビティ５に移送される図５および６に示される移送範囲Ｔで、円軌道Ｐ１と追加的円軌道Ｐ２が交差するように配置される。
【０１２１】
言い換えれば、軸Ａおよび追加的軸Ｂは、円軌道Ｐ１と追加的軸Ｂの半径の合計より少ない距離に離間される。
【０１２２】
回転台２と追加的回転台７の回転中、移送範囲の開始部分にある運搬要素８は、対応する成形モールド３と相互作用する。
【０１２３】
第一連結壁３３と第二連結壁３４は、成形モールド３の成形キャビティ５の外部円筒形表面３５に係合し、そのような成形キャビティ５はＶ字型シート３６を受容する。
【０１２４】
回転台２および回転台７が回転を続ける間、最大範囲配置Ｅから離すようかつ追加的回転軸Ｂに近づけるよう、成形キャビティ５は運搬要素８を強制的に移動する。
【０１２５】
支持本体１５は、追加的回転台７に対して半径方向に移動し、誘導ロッド１０が部分的に穴１１に受容される間、スプリング１２によって支持本体１５にかかる突き押しは、連結要素３２上の成形キャビティ５によってかかる力によって、克服される。
【０１２６】
運搬要素８は移動中、スプリング１２によってかかる力によって、連結要素３２との接触が維持される。
【０１２７】
図５と図６の比較によって現れるように、第一連結壁３３と第二連結壁３４が外部円筒形表面３５と接触したまま、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転する―図５に示される第一操作配置Ｏ１から図６に示される追加的操作配置Ｏ２に通過する―。
【０１２８】
従って運搬要素８は、移送範囲Ｔで追加的円軌道Ｐ２を離れ、および円軌道Ｐ１の部分Ｚに沿って移動する。
【０１２９】
ゆえに、運搬要素８と成形キャビティ５は、用量８０が移送要素８から成形キャビティ５に正しく移送されることのできる間の、非常に長い間隔の時間相互作用する。
【０１３０】
第一連結壁３３と第二連結壁３４は外部円筒形表面３５に接触したままであるので、成形キャビティ５と操作要素２０が部分Ｚに沿ってともに進行する間、収容部分２２は成形キャビティ５の上方に、かつ整列されて配置される。
【０１３１】
これは、成形キャビティ５は運搬要素８の基準かつセンタリング手段として作用するので、成形キャビティ５に対する操作要素２０の適切な位置決めが確実になり、収容部分２２から成形キャビティ５への用量の最適な移送が可能になる。
【０１３２】
さらに、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転可能であり、および支持本体１５は追加的回転台７に対して半径方向に移動可能であるので、スプリング１２が前記支持本体１５を強制的に追加的軸Ｂから離す間、連結要素３２は、たとえ連結要素３２の位置かつ／また成形キャビティ５の位置が理論的に提供されるものとは一定の範囲内で異なるとしても、成形キャビティ５に適切を係合することが可能である。
【０１３３】
上記で説明されたことによって、外部円筒形表面３５に係合するＶ字型のようなシートの形態、およびスプリング１２によって可能である運搬要素８の半径方向の歪曲に加えて、同期化のエラーが回転台２の回転速度と追加的回転台７の回転速度の間で補正されることが可能である。
【０１３４】
外部円筒形表面３５は、成形キャビティ５が最適に運搬要素８のための基準かつセンタリング手段となる機能を実行できる高い寸法精度を確実にする、例として研削などの機械的機械加工操作を受ける
【０１３５】
連結要素３２が外部円筒形表面３５と相互作用するとき、成形モールド３は開放配置にあり、および成形キャビティ５はそのストロークの下死点位置にある。
【０１３６】
成形キャビティ５は、一端に成形キャビティ５が固定されるロッドに備わる作動装置によって移動される。
【０１３７】
下死点位置では、前記ロッドの大部分が誘導スリーブ内部に適合される。
【０１３８】
従って下死点位置では、成形キャビティ５は操作要素２０で得られるよりも正確な位置決めができる、高い剛性が備わる。
【０１３９】
成形キャビティ５、連結要素３２、および操作要素２０は、連結要素３２が外部円筒形表面３５と相互作用するとき、収容部分２２の軸が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように構成されることが可能である。
【０１４０】
実際には、用量８０は収容部分２２よりやや小さい直径で提示することが可能である。
【０１４１】
この場合は、用量８０は収容要素２２の内壁の部分に置かれ、および前記内壁の部分と応対する収容要素２２の内壁の追加的部分にから離れて留まることが可能である。
【０１４２】
言い換えれば、用量８０は収容要素２２の軸に対して非対称になるよう、収容要素２２の内部にそれ自体を配置する。
【０１４３】
調整手段３７は、連結要素３２が外部円筒形表面３５と相互作用するとき用量８０の軸（しかし収容部分２２の軸ではない）が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるよう、連結要素３２を追加的支持本体１６に対して移動することを可能にするよう提供される。
【０１４４】
調節手段３７は、追加的回転台７に対して半径方向に配置される図１０、３２、３３および３４に示される調節方向Ｄ１に沿って連結要素３２を移動するよう設計される第一調節手段３８、追加的回転台７に対して横方向に配置されるおよび図３３および３４に示される追加的調節方向Ｄ２に沿って連結要素３２を移動するよう設計される第二調節手段３９から構成される。
【０１４５】
操作要素２０に得られる溝１１８内部に摺動する第一部分１１９、および連結要素３２の付属部１１４が内部で摺動できる追加的溝１４０が備わる第二部分１２０を有する、スライド１１７が提供される。
【０１４６】
第一調節手段３８は、スライド１１７の内部に得られるシート１２６の中に受容されるシャンク１２５を有する第一偏心カムピン１２３から構成される。
【０１４７】
第一偏心カムピン１２３は、調節方向Ｄ１に沿って、スライド１１７に対して連結要素３２を移動する。
【０１４８】
第一偏心カムピン１２３は、連結要素３２に得られる貫通穴１３２の中に挿入できる適切な道具を用いて回転されうる。
【０１４９】
第一調節手段３８はさらに、連結要素３２がスライド１１７に対して望ましい位置に配置されると連結要素３２をスライド１１７に固定する、第一締め付けねじ１２７から構成される。
【０１５０】
第一締め付けねじ１２７は、連結要素３２に得られる穴１２２の中に受容されるくさび形要素１４２上で、くさび形要素１４２を追加的溝１４０の壁１４３へ押すために機能する。
【０１５１】
第二調節手段３９は、操作要素２０に得られる追加的シートの中に受容される追加的シャンクを有する第二偏心カムピン１２４から構成される。
【０１５２】
第二偏心カムピンは、スライド１１７を操作要素に対して、追加的調節方向Ｄ２に沿って移動する。
【０１５３】
第二偏心カムピン１２４は、スライド１１７に得られる追加的貫通穴１３３の中に挿入できる適切な道具を用いて回転されうる。
【０１５４】
第二調節手段３９はさらに、スライド１１７が操作要素２０に対して望ましい位置に配置されると操作要素２０上にライド１１７に固定する、第二締め付けねじ１２８から構成される。
【０１５５】
第二締め付けねじ１２８は、スライド１１７に得られる追加的穴１３０の中に受容される追加的くさび形要素１２９上で、追加的くさび形要素１２９を溝１１８の追加的壁１３１へ押すために機能する。
【０１５６】
回転台２および追加的回転台７が回転を続ける間、運搬要素８および成形キャビティ５はスプリング１２と連結要素３２に接触して互いに保持され、部分Ｚの端範囲に到着する。
【０１５７】
この端範囲では、連結要素３２は外部円筒形表面３５から外れる。
【０１５８】
スプリング１２は、運搬要素８が円軌道Ｐ１を離れ、および追加的円軌道Ｐ２に沿って再び移動するよう、運搬要素８を最大範囲配置Ｅに戻す。
【０１５９】
運搬要素８は、追加的支持本体１６が追加的操作位置Ｏ２から操作位置Ｏ１に移動できるよう、支持本体１５と追加的支持本体１６の間に置かれ、および追加的支持本体１６が追加的軸Ｃの周囲を回転するよう設計される、図４に示されるケース手段の中に受容される弾性手段から構成される。
【０１６０】
さらに、弾性手段は操作位置Ｏ１に追加的支持本体１６を保持する。
【０１６１】
運搬要素８はさらに、追加的支持本体１６が操作位置Ｏ１の周囲を振動するのを阻止する、操作位置Ｏ１で追加的支持本体１６の適切な再配置を促進するよう設計される、図１５に示される、例として油圧ダンパーであるダンピング要素から構成される。
【０１６２】
図３６から５６を参照して、運搬要素８と成形キャビティ５が、回転台２の回転中に成形キャビティ５によって定められる軌道の部分に沿って相互に接続を維持されるよう、成形キャビティ５と連携するよう設計される、接続要素２３２が追加的支持本体１６と関連する成形装置１が示される。
【０１６３】
図３６から４４を参照に、接続要素２３２の実施例は、追加的支持本体１６に固定される連結要素１６０から構成されることが示される。
【０１６４】
連結要素１６０は、成形キャビティ５の部分を受容するよう設計されるシート１６１から構成される。
【０１６５】
連結要素１６０は、成形キャビティ５の外表、好ましくは外部円筒形表面３５と相互作用する。
【０１６６】
連結要素１６０は、成形キャビティ５の外部円筒形表面３５と、好ましくは一つか二つの接触点で相互作用する。図３８および４０に示される実施例では、前記接触点は第一接触点１７４および第二接触点１７５から構成される。図示されない追加的実施例では、前記接触点は、前記部分がシート１６１に接続要素２３２が成形キャビティ５に対して正しく配置されることができるように受容されるとき、成形キャビティ５の外部円筒形表面と相互作用する回転手段によって定められることが可能である。回転手段は、連結要素１６０によって回転可能に支持され、かつシート１６１の内部に面する、一つの回転要素（一つの接触点の場合）または一対の回転要素（二つの接触点の場合）から構成されうる。
【０１６７】
また他に、連結要素１６１は、シート１６１をＶ字型にするよう互いに傾斜される第一連結壁および第二連結壁から構成され、それらは成形キャビティ５の外部円筒形表面と相互作用するよう設計されうる。
【０１６８】
摩耗を制限するため、成形モールド３はそれぞれ、接続要素２３２が回転台２および追加的回転台７の回転中に前記本体に対して摺動しないよう、接続要素２３２を静止して受容し、かつ成形キャビティ５に対して回転可能に支持されるよう設計される本体―例としてリング型である―が備わることが可能である。前記本体は実際、成形キャビティ５に対して接続要素２３２とともに回転する。
【０１６９】
前記本体は、シャフトのように形成されることが可能であり、シャフトと成形キャビティ５の間には、ローラー、またはベアリングが、成形キャビティ５の外部範囲で回転するよう設計されるよう設置される。
【０１７０】
接続要素２３２はさらに、第一ピン１６４によって連結要素１６０に咬合される第一端１６６を有する第一可動アーム１６２、および第二ピン１６５によって連結要素１６０に咬合される追加的第一端１６７を有する第二可動アーム１６３から構成される。
【０１７１】
このように、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３は、連結要素１６０に対して振動する。
【０１７２】
第一可動アーム１６２はさらに、第一端１６６に相対する第二端１６８から構成される。
【０１７３】
同様に、第二可動１６３アームはさらに、追加的第一端１６７に相対する追加的第二端１６９から構成される。
【０１７４】
さらに追加的回転手段１７０が、成形キャビティ５の外表と相互作用するよう設計されて提供されることが可能である。
【０１７５】
追加的回転手段１７０はさらに、第二端１６８に回転可能に支持される第一回転要素１７１、および追加的第二端１６９に回転可能に支持される第二回転要素１７２から構成されうる。
【０１７６】
連結要素１６０は、第一可動アーム１６２、および第二可動アーム１６３は、接続要素２３２に挟み形を与える
【０１７７】
接続要素２３２は、回転台２と追加的回転台７が回転する間、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３によって運搬要素８と成形キャビティ５が互いに離れて移動することを阻止する、図３９、４０、４１、および４２に示される施錠配置Ｗ１を前提としうる。
【０１７８】
接続要素２３２にはさらに、回転台２と追加的回転台７が回転する間、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３によって成形キャビティ５が、シート１６１、第一可動アーム１６２、および第二可動アーム１６３によって定められる受容範囲１７３の内部を貫通し、かつ／また受容範囲１７３を出ることが可能になる、図３７、３８、４３、および４４に示される解除配置Ｗ２を前提としうる。
【０１７９】
受容範囲１７３は、追加的回転台７に対してほぼ半径方向に配置され、かつ追加的回転台７の外側に面する開口部１７６を有する。
【０１８０】
接続要素２３２が施錠配置Ｗ１にあるとき、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３は、第二端１６８と追加的第二端１６９が、第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３が成形キャビティ５を部分的に包囲するように互いに隣接する、締め付け位置Ｋ１を前提とする。
【０１８１】
接続要素２３２が解除配置Ｗ２にあるとき、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３は、第二端１６８と追加的第二端１６９が互いに離れる分岐位置Ｋ２を前提とする。
【０１８２】
さらに、駆動手段は第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３を、締め付け位置Ｋ１から分岐位置Ｋ２に、逆もまた同様に、移動する。
【０１８３】
加えて、接続要素２３２は第一アーム２６２および第二アーム２６３を締め付け位置Ｋ１に維持する施錠手段から構成されうる。
【０１８４】
図示されない実施例では、接続要素２３２は連結要素１６０に対して振動する可動アーム、および連結要素１６０に固く固定される固定アームから構成される。
【０１８５】
図４５から５１を参照に、接続要素２３２の実施例は、追加的支持本体１６に固定される連結要素２６０から構成されることが示される。
【０１８６】
連結要素２６０は、成形キャビティ５の部分に受容されるよう設計されるシート２６１を定める第一アーム２６２および第二アーム２６３から構成される。シート２６１はＵ字型である。
【０１８７】
シート２６１は、追加的回転台７に対してほぼ半径方向に配置され、かつ追加的回転台７の外側に面する開口部２７６を有する。
【０１８８】
連結要素２６０は、成形キャビティ５の外表と、好ましくは外部円筒形表面３５と相互作用する。
【０１８９】
連結要素２６０は、成形キャビティ５の外表と、好ましくは一つか二つの接触点で相互作用する。図４７および４９に示される実施例では、前記部分がシート２６１に接続要素２３２が成形キャビティ５に対して正しい配置ができるように受容されるとき、成形キャビティ５の外部円筒形表面と相互作用する回転手段１８０によって定められる単一の接触点が提供される。回転手段１８０は、連結要素２６０によって回転可能に支持され、かつシート２６１の内部に面する回転要素１８１から構成される。図示されない追加的実施例では、回転手段１８０は一対の回転要素から構成される。
【０１９０】
また他に、連結要素２６０は、シート２６１の追加的支持本体１６により近い範囲がＶ字型になるよう互いに傾斜され、成形キャビティ５の外表と相互作用するよう配置される、第一連結壁および第二連結壁から構成されうる。
【０１９１】
この場合は、第一アーム２６２は前記第一壁の一端から突出し、および第二アーム２６３は前記第二壁の一端から突出しうる。
【０１９２】
接続要素２３２は、成形キャビティ５をシート２６１に維持するため、または成形キャビティ５をシート２６１から解放するため、成形キャビティ５と相互作用するよう設計される、保持手段１８４から構成される。
【０１９３】
第一アーム２６２は第一端範囲１８２が備わり、および第二アーム２６３は第二端範囲１８３が備わる。
【０１９４】
保持手段１８４は第一アーム２６２および第二アーム２６３に関連する。
【０１９５】
保持手段１８４は、第一端範囲１８２によって回転可能に支持される第一回転本体１８５および第二端範囲１８３によって回転可能に支持される第二回転本体１８６から構成され、第一回転本体１８５と第二回転本体１８６は成形キャビティ５の外表と相互作用するよう設計される。
【０１９６】
接続要素２３２は、回転台２と追加的回転台７が回転する間、保持手段１８４によって運搬要素８と成形キャビティ５が互いに離れて動くことを阻止する、図４８、４９、および５０に示される施錠配置Ｗ３を前提としうる。
【０１９７】
接続要素２３２にはさらに、回転台２と追加的回転台７が回転する間、保持要素１８４によって成形キャビティ５がシート２６１の内部を貫通し、かつ／またシート２６１を出ることを可能にする、図４６、４７、および５１に示される解除配置Ｗ４を前提としうる。
【０１９８】
接続要素２３２が施錠配置Ｗ３にあるとき、保持手段１８４は第一回転本体１８５と第二回転本体１８６がシート２６１の内部に突出する、拡張位置Ｋ３を前提とする。
【０１９９】
接続要素２３２が解除配置Ｗ４にあるとき、保持手段１８４は第一回転本体１８５と第二回転本体１８６が第一アーム２６２と第二アーム２６３に関連する空洞に、少なくとも一部がシート２６１の内部に突出しないよう、少なくとも部分的に受容される撤回位置Ｋ４を前提とする。
【０２００】
保持手段１８４を拡張位置Ｋ３から撤回位置Ｋ４に、逆もまた同様に移動するよう、駆動手段がさらに提供される。
【０２０１】
加えて、接続手段２３２は、拡張位置Ｋ３に保持手段１８４を維持する施錠手段から構成されうる。
【０２０２】
駆動手段は、保持手段１８４を拡張位置Ｋ３に維持する弾性手段（例として、第一回転本体１８５と第二回転本体１８６が第一端範囲１８２と第二端範囲１８３にそれぞれ咬合されるような方法によってピンに作用するスプリング）、および保持手段１８４を弾性手段の動きに反して、撤回位置Ｋ４に移動する作動手段（例として空気圧式シリンダー手段）から構成される。
【０２０３】
また、駆動手段は、保持手段１８４を撤回位置Ｋ４に維持する弾性手段、および保持手段１８４を弾性手段の動きに反して、拡張位置Ｋ３に移動する作動手段（例として空気圧式シリンダー手段）から構成される。
【０２０４】
この場合、作動手段の電源供給の遮断が起こる場合―例として、圧縮空気の分配の一時停止を通して―接続要素２３２はキャビティ５を解放する。
【０２０５】
言い換えれば、接続要素２３２は通常解除配置Ｗ４にあり、および作動手段が作動されるときのみ施錠配置Ｗ３を前提とするので、非常の場合、運搬要素８は対応する成形キャビティ５から離れることが可能である。
【０２０６】
連結要素２６０は、保持手段１８４が拡張位置Ｋ３に配置される前に、つまり第一回転本体１８５と第二回転本体１８６が前記成形キャビティ５を保持するために成形キャビティと相互作用する前に、成形キャビティ５の連結要素２６０に対する正しい位置決めを促進する、例として第一端範囲１８２と第二端範囲１８３の近くに配置されるセンタリング促進手段から構成される。
【０２０７】
操作中、回転台２は軸Ａの周囲を、回転台２によって支持される成形モールド３が円軌道Ｐ２に沿って方向Ｒ２に前進するように、回転する。
【０２０８】
追加的回転台７は追加的軸Ｂの周囲を、追加的回転台７によって支持される運搬要素８が追加的円軌道Ｐ１に沿って追加的方向Ｒ１に前進するように、回転する。
【０２０９】
成形装置１および運搬装置６は、用量が運搬要素８から成形キャビティ５に移送される、図３６、３９、４５、４８、５０に示される移送範囲Ｔで円軌道Ｐ１と円軌道Ｐ２が交差するように、配置される。
【０２１０】
言い換えれば、軸Ａと追加的軸Ｂは、円軌道Ｐ１と追加的円軌道Ｐ２の半径の合計より少ない距離で離間される。
【０２１１】
回転台２と追加的回転台７の回転中、移送範囲Ｔの初期部分に位置する運搬装置８は、対応する成形キャビティ５と相互作用する。
【０２１２】
図３７および３８では、図３７から４４を参照して開示される運搬装置６の実施例の、成形キャビティ５が接続要素２３２の受容範囲１７３に受容される間、支持本体１５が追加的軸Ｂに向かって移動する、第一操作配置Ａ１が示される。
【０２１３】
運搬装置６が第一操作配置Ａ１にあるとき、接続要素２３２は解除配置Ｗ２にある。第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３は、成形キャビティ５が第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３の間に受容されることができるように、分岐位置Ｋ２にある。
【０２１４】
図３９および４０では、接続要素２３２が施錠配置Ｗ１にある運搬装置６の第二操作配置Ａ２が示される。
【０２１５】
第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３は、成形キャビティ５が受容範囲１７３に保持されるように、締め付け位置Ｋ１にある。
【０２１６】
図４１および図４２にはそれぞれ、接続要素２３２が施錠配置Ｗ１にある、運搬装置６の第三操作配置Ａ３および第四操作配置Ａ４が示される。
【０２１７】
第一可動アーム１６２と第二可動アームは、成形キャビティ５が受容範囲１７３に保持されるように、締め付け位置Ｋ１にある。
【０２１８】
運搬装置６が第三操作配置Ａ３から第四操作配置Ａ４に移動する間、接続要素２３２が互いに繋がれる成形キャビティ５と運搬要素８を維持するように、成形キャビティ５は運搬要素８の動きを制御する。
【０２１９】
特に成形キャビティ５は、図４１と図４２の間の比較から推論されるように、追加的回転台７に対する支持本体１５の摺動（して離れる）、および支持本体１５に対する追加的支持本体１６の振動を引き起こす。
【０２２０】
図４３では、接続要素が解除配置Ｗ２にあり、および成形キャビティ５が受容範囲１７３を離れる準備をする、運搬装置６の第五操作配置Ａ５が示される。第一可動アーム１６２と第二可動アームは、成形キャビティ５が受容範囲１７３から出るのを阻止しないように、分岐位置Ｋ２にある。
【０２２１】
図４４では、接続要素が解除配置Ｗ２にあり、および成形キャビティ５が受容範囲１７３を出る、運搬装置６の第六操作配置Ａ６が示される。第一可動アーム１６２と第二可動アームは分岐位置Ｋ２にある。
【０２２２】
運搬装置６は第一操作配置Ａ１、第二操作配置Ａ２、第三操作配置Ａ３、および第四操作配置Ａ４を連続して前提とし、運搬要素８と相互作用する成形キャビティ５は、接続要素２３２が運搬要素８と成形キャビティ５を相互に接続されて維持することを可能にするため、追加的軸Ｂに向かうよう、および追加的軸Ｂから離れるよう支持本体１５を移動し、および追加的支持本体１６が支持本体１５に対して振動するよう、誘導する。
【０２２３】
このように、移送範囲Ｔの運搬要素８は、追加的円軌道Ｐ２を離れ、および円軌道Ｐ１の部分Ｚに沿って移動する。
【０２２４】
運搬装置６が第五操作配置Ａ５および第六操作配置Ａ６を連続して前提とする間、接続要素２３２は成形キャビティ５を解放する。運搬要素８が成形キャビティ５から離れるように移動できるよう、支持本体１５は追加的軸Ｂに向かって移動し、および支持本体１６は支持本体１５に対して振動する。
【０２２５】
運搬要素８と成形キャビティ５は、用量が運搬要素８の収容部分２２から成形キャビティ５に正しく移送される間の、非常に長い間隔の時間相互作用する。
【０２２６】
さらに前記時間間隔の間に、下記により詳しく開示されるように、運搬要素８の受容部分２１は、成形キャビティ５はで形成された、例として母材である物体を取り除くことが可能である。
【０２２７】
接続要素２３２は成形キャビティ５を保持するので、成形キャビティ５および操作装置２０が部分Ｚに沿ってともに稼働する間、収容部分２２は成形キャビティ５の上方に、かつ整列されて配置される。
【０２２８】
これは、成形キャビティ５に対する操作配置２０の正しい位置決めを確実にする、成形キャビティ５が運搬要素８の基準かつセンタリング手段として作用するような最適な方法で、用量が収容部分２２から成形キャビティ５に移送されることを可能にする。
【０２２９】
さらに、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転し、および支持本体１５は追加的回転台７に対し半径方向に移動することが可能であるので、接続要素２３２は、たとえ接続要素の位置２３２かつ／また成形キャビティ５の位置が、理論上想定される位置とは特定の制限内で異なるとしても、成形キャビティ５と正しく係合することが可能である。
【０２３０】
上記の説明により、成形キャビティ５の外表に係合する接続要素２３２の形態、支持本体１５の半径方向の摺動、および支持本体１５に対する追加的支持本体１６の振動に加えて、回転台２の回転速度と追加的回転台７の回転速度の間の同期化エラーが回避されることが可能になる。
【０２３１】
成形キャビティ５の外表は、成形キャビティ５が運搬要素８の標準かつセンタリング手段の機能を最適な方法で実行できるような優れた寸法精度を確実にする、例として研削などの機械加工を受ける。
【０２３２】
接続要素２３２が成形キャビティ５の外表と相互作用するとき、成形モールド３は開放配置にあり、および成形キャビティ５はそのストロークの下死点位置にある。
【０２３３】
成形キャビティ５は、成形キャビティ５が固定される端にステムが備わる駆動装置によって移動される。
【０２３４】
下死点位置では、前記ステムの広範部分が誘導スリーブの内部に受容される。
【０２３５】
下死点位置では従って、成形キャビティ５は操作配置のより正確な位置決めが得られることのできる優れた剛性が備わる。
【０２３６】
成形キャビティ５、接続要素２３２、および操作配置２０は、接続要素２３２が成形キャビティ５の外表と相互作用するとき、収容部分２２の軸が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように形成される。
【０２３７】
実際、用量は収容部分２２の直径よりやや小さい直径を有しうる。
【０２３８】
この場合、用量は収容部分２２の内壁の一部に止まり、および前記内壁に相対する収容部分２２の内壁の追加的部分から離間されうる。
【０２３９】
言い換えれば用量は、収容部分２２の軸に対して非対称になることができるよう、収容要素２２の内部に配置される。
【０２４０】
接続要素２３２を追加的支持本体１６に対して、接続要素２３２が成形キャビティ５の外表と相互作用するとき、用量の軸（および収容部分２２の軸ではない）が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように移動されることを可能にする、例として図３２から３５を参照して上記に開示される型の調節手段が提供される。
【０２４１】
調節手段は、追加的回転台７に対して半径方向に配置される調節方向に沿って追加的支持本体１６に対して接続要素２３２を移動するよう設計される第一調節手段、および前記調節方向に横方向に配置される追加的調節方向に、追加的支持本体１６に対して接続要素２３２を移動するよう設計される第二調節手段から構成されうる。
【０２４２】
図４６および４７では、成形キャビティ５が接続要素２３２のシート２６１を貫通し始める間、支持本体１５が追加的軸Ｂに向かって移動する、図４５から５１を参照して開示される運搬装置６の実施例の第一操作配置Ｂ１が示される。
【０２４３】
運搬装置６が第一操作配置Ｂ１にあるとき、接続要素２３２は解除配置Ｗ４にある。保持手段１８４は、成形キャビティ５が第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３の間に受容されるよう撤回配置Ｋ４にある。
【０２４４】
図４８および４９では、成形キャビティ５がシート２６１に完全に受容されるように、支持本体１５が追加的軸Ｂから離れるよう移動する、運搬装置６の第二操作配置Ｂ２が示される。
【０２４５】
運搬装置６が第二操作配置Ｂ２にあるとき、接続要素２３２は施錠配置Ｗ３にある。保持手段１８４は、成形キャビティ５がシート２６１に保持されるよう拡張配置Ｋ３にある。
【０２４６】
図５０には、接続要素２３２が施錠配置Ｗ３にある、運搬装置６の第三操作配置Ｂ３が示される。保持手段１８４は、成形キャビティ５がシート２６１に保持されるよう拡張配置Ｋ３にある。
【０２４７】
図５１には、接続要素２３２が解除配置Ｗ４にあり、および成形キャビティ５がシート２６１から出ていく、運搬装置６の第四操作配置Ｂ４が示される。保持手段１８４は、成形キャビティ５がシート２６１を出るのを阻止しないよう撤回配置Ｋ４にある。
【０２４８】
運搬装置６は、追加的回転台７に対して支持本体１５の摺動を制御するよう設計される、制御手段から構成される。
【０２４９】
制御手段は、―例として、運搬装置６が第一操作配置Ａ１、第二操作配置Ａ２および第三操作配置Ａ３、または第一操作配置Ｂ１および第二操作配置Ｂ２を前提とするとき―接続要素２３２を成形キャビティ５に繋ぐことができるようにするため、運搬要素８を追加的回転台７から離して移動することを目的とする、および同時に、―例として、運搬装置６が第六操作配置Ａ６、または第四操作配置Ｂ４前提とするとき―接続要素２３２を成形キャビティ５から外すことができるようにするため、運搬要素８が追加的回転台７の近くに移動することを目的とする、例として追加的回転台７と運搬要素８の間に置かれる弾性手段から構成されうる。
【０２５０】
制御手段はまた、特に運搬要素８が移送範囲Ｔに達する前に、運搬要素８が追加的回転台７から離れている最大範囲位置と、運搬要素８が追加的回転台７により近い最小範囲位置に対して、必要の場合は運搬要素８を中間位置に維持するよう設計される施錠手段から構成されうる。
【０２５１】
また、制御手段は直線状の作動手段から構成されうる。
【０２５２】
特に、直線状の作動手段は、運搬要素８を成形キャビティ５と相互作用させ、かつ接続要素２３２が成形キャビティ５に繋がれると、運搬要素が部分Ｚに沿って進行するよう成形キャビティ５が誘起するのを阻止しないようにする。
【０２５３】
特に、直線状の作動手段は、運搬要素８が接続要素２３２によって成形キャビティ５に繋がれて維持される間、―例として、運搬装置６が第四操作配置Ａ４、または第三操作配置Ｂ３を前提とするとき―運搬要素が追加的回転台７から離れて移動するよう成形キャビティ５が誘起するのを阻止しない。
【０２５４】
直線状の作動手段は運搬要素８を追加的軸Ｂに向かって、および追加的軸Ｂから離れて移動するよう作動されることが可能である。
【０２５５】
特に直線状の作動手段は、互いに向かって相互移動するステップの間、つまり、運搬要素が移送範囲Ｔに接近し始めるとき、接続要素２３２が成形キャビティ５と相互作用するのを阻止するため、運搬要素８を追加的軸Ｂに移動することが可能である。
【０２５６】
続いて、直線状の作動手段は、運搬要素８を追加的軸Ｂに向かう、および追加的軸Ｂから離れる動きを指揮する、接続要素２３２によって運搬要素８に繋がれる成形キャビティ５の動作と反対にならないように停止される。
【０２５７】
特に直線状の作動手段は、成形キャビティ５と運搬要素８が、非常に長い部分Ｚに沿ってともに移動する間、互いに接続が維持されるのを阻止しない。
【０２５８】
また続いて、接続要素２３２が成形キャビティ５を解放した後、直線状の作動手段は、運搬要素８を追加的軸Ｂに向かって移動するよう再び作動されることが可能である。
【０２５９】
直線状の作動手段は空気圧式、電気、または他の型であることが可能である。
【０２６０】
接続要素２３２は、運搬要素８と成形キャビティ５が相互接触して維持され、しかし互いに繋がれない場合よりも、用量が運搬要素８から成形キャビティ５に移送される間、長い時間の間隔を得ることを可能にする。
【０２６１】
特に接続要素２３２によって、運搬装置６が、運搬要素８の作動によって運搬要素８を成形キャビティ５との接触を維持する作動要素、および、成形キャビティ５に対して運搬要素８を配置するが運搬要素８と成形キャビティ５を互いに繋がない連結要素から構成される場合よりも、より効果的な運搬装置６を得ることが可能である。
【０２６２】
図示されない実施例では、接続要素２３２の代わりに、磁気接続手段が提供されることが可能である。磁気接続手段は運搬要素８に、成形キャビティ５に、または両方に関連することが可能である。
【０２６３】
図３６から４４および４５から５１に示される接続要素２３２の実施例は、特に、成形キャビティ５を繋ぐために、接続要素２３２が実質的に正面方向に成形キャビティ５と相互作用するので効果的である。
【０２６４】
これは、接続要素２３２をより容易に成形キャビティ５に適合させ、および非常事態が発生した場合、例として追加的回転台７を回転させる電気モーターの停止を引き起こす電流の遮断などの場合、接続手段５をより容易に切断させることを可能にする。
【０２６５】
図５２から５６を参照に、複数の運搬要素８から構成される運搬装置６が示される。図５２から５６では、前記複数の運搬要素の一つの運搬要素８が示される。
【０２６６】
運搬要素８はそれぞれ、追加的回転台７によって回転可能に支持される支持本体手段１９０、および支持本体手段１９０に対して摺動可能である追加的支持本体手段１９１から構成される。
【０２６７】
追加的支持本体手段１９１は、支持本体手段１９０の穴手段１９３に摺動可能に受容される誘導ロッド手段１９２から構成される。
【０２６８】
追加的支持本体手段１９１は操作装置２０から構成される。
【０２６９】
追加的支持本体手段１９１には、接続要素２３２が関連する。
【０２７０】
接続要素２３２は追加的支持本体手段１９０に関連する連結手段３６０から構成される。
【０２７１】
連結手段３６０は成形キャビティ５の部分を受容するよう設計されるシート３６１から構成される。
【０２７２】
連結手段３６０は成形キャビティ５の外表、好ましくは外部円筒形表面３５と相互作用する。
【０２７３】
連結手段３６０は成形キャビティ５の外表と、好ましくは一つか二つの接触点で相互作用する。
【０２７４】
接続要素２３２は、前記接触点の第一接触点を定める第一回転手段１９４、および前記接触点の第二接触点を定める第二回転手段１９５から構成される。
【０２７５】
第一回転手段１９４および第二回転手段１９５は、連結手段３６０によって回転可能に支持され、かつシート３６１と内部で互いに面する。
【０２７６】
第一回転手段１９４と第二回転手段１９５は、前記部分がシート１６１に受容されるとき、成形キャビティ５に対する接続要素２３２の正しい位置決めを可能にするよう、成形キャビティ５の外表と相互作用する。
【０２７７】
接続要素２３２はさらに、連結手段３６０に向かうよう、および連結手段３６０から離れるよう可動である保持要素１９６から構成される。
【０２７８】
保持要素１９６は曲線部分を有し、成形キャビティ５を部分的に包囲するよう設計される相互作用部分１９７から構成される。
【０２７９】
保持要素１９６は、成形キャビティ５を受容するよう設計される受容範囲３７３を定める連結要素３６０と連携する。
【０２８０】
受容範囲３７３は、追加的回転台７に対してほぼ円周方向に配置され、かつ追加的回転方向Ｒ２を開放する開口部３７６を有する。
【０２８１】
保持要素１９６は、成形キャビティ５が受容範囲３７３に受容されるとき成形キャビティ５と相互作用する、回転要素１９９が回転可能に支持される先端部分１９８から構成される
【０２８２】
接続要素２３２は、保持要素１９６および連結要素３６０によって、回転台２と追加的回転台７が回転される間、運搬要素８と成形キャビティ５が７互いに離れるのが阻止される、図５２から５６に示される施錠配置Ｗ５を前提としうる。
【０２８３】
接続要素２３２はさらに、保持要素１９６および連結要素３６０によって、回転台２および追加的回転台７が回転される間、成形キャビティ５が受容範囲３７３の内部を貫通、かつ／また受容範囲３７３を出ることが可能になる、図示されない解除配置を前提とする。
【０２８４】
接続要素２３２が施錠配置Ｗ５にあるとき、保持要素１９６は、保持要素１９６の先端部１９８が連結要素３６０により近い閉鎖位置Ｋ５を前提とする。
【０２８５】
接続要素２３２が解除配置にあるとき、保持要素１９６は保持要素１９６の先端部１９８が連結要素３６０から離れる開放位置にある。
【０２８６】
保持要素１９６と連結要素３６０の間に弾性要素２００が置かれる。弾性要素２００は保持要素を閉鎖位置Ｋ５に維持できるように形成されることが可能である。
【０２８７】
保持要素１９６を閉鎖位置Ｋ５から開放位置に、弾性要素２９９の動作に反して移動する駆動手段がさらに提供される。
【０２８８】
弾性要素２００の代わりに空気圧式手段が提供されることが可能である。
【０２８９】
また、保持要素は閉鎖位置Ｋ５から開放位置に、成形キャビティ５から直接移動されることが可能である。
特に成形キャビティ５は回転要素１９９と相互作用して、保持要素１９６を連結要素３６０に対して移動することが可能である。
【０２９０】
さらに、接続要素２３２は、保持要素１９６を閉鎖位置Ｋ５に維持する施錠手段から構成されうる。
【０２９１】
また、弾性要素は保持要素１９６を開放位置に維持できるように形成されることが可能である。
【０２９２】
この場合、駆動手段は、保持要素を開放位置から閉鎖位置Ｋ５に移動するよう提供されることが可能である。
【０２９３】
この実施例では、駆動手段への供給に遮断が生じる場合―例として、電気エネルギーの圧縮空気の分配の一時停止を通して―接続要素２３２はキャビティ５を解放する。これは、回転台２かつ／また追加的回転台７およびそれによって支持される装置の損害を引き起こす、運搬要素８がそれぞれの成形キャビティ５に予想以上に接続され続けるのを阻止する。
【０２９４】
言い換えれば、緊急の場合は、運搬要素８はそれぞれの成形キャビティ５から外れることが可能である。
【０２９５】
図５２から５５に示されるように、保持要素１９６は、図５３に示される移動方向Ｄ１に沿って連結要素３６０に対して直線状に可動である。
【０２９６】
保持要素１９６が連結要素３６０に対して移動するとき保持要素１９６を誘導する、図示されない誘導手段が提供される。
【０２９７】
図５６に示されるように、保持要素１９６は連結要素３６０に対して振動する。
特に、保持要素は回転方向Ｒ１の回転軸ＡＸの周囲を回転可能である。
【０２９８】
図５２および５４にはそれぞれ、成形キャビティ５が接続要素２３２の受容範囲３７３に保持される、図５２から５５を参照して開示される運搬装置６の実施例の第一操作配置Ｃ１および第二操作配置Ｃ２が示される。
【０２９９】
運搬装置６が第一操作配置Ｃ１および第二操作配置Ｃ２にあるとき、接続要素２３２は施錠配置Ｗ５にある。
【０３００】
図５５では、接続要素２３２が成形キャビティ５から外れた、運搬装置６の第三操作配置Ｃ３が示される。
【０３０１】
図５２から５５を参照して開示される施錠手段はまた、図３６から５１を参照して開示される運搬装置６、つまり追加的回転台７に対して摺動可能である支持本体１５、および支持本体１５に対して振動する追加的支持本体１６がから構成される運搬装置６、に関連することが可能である。
【０３０２】
図７から９に示されるように、連結部分２３の入口開口２７を閉鎖するよう設計される、追加的支持本体１６に関連する閉鎖装置４０がある。
【０３０３】
閉鎖装置４０は、端４２に相対し、追加的支持本体１６に咬合される、追加的端４４を有するアーム４３の端４２に固定される閉鎖要素４１から構成される。
【０３０４】
閉鎖要素４１は、閉鎖要素４１が入口開口を閉鎖する図７および８に示される閉鎖位置Ｋと、閉鎖要素４１が入口開口２７から離れる図示されない開放位置の間で可動である。
【０３０５】
閉鎖位置Ｋでは、閉鎖要素４１は、閉鎖要素４１の表面および操作装置２０の表面を相互作用による損害を阻止する操作装置２０と接触しない。
【０３０６】
閉鎖装置４０はさらに、閉鎖位置Ｋに閉鎖要素４１を保持する、例としてケース４５の中に受容されるスプリングである追加的弾性手段から構成される。
【０３０７】
追加的弾性手段は、操作中、支持本体１５に対する追加的支持本体１６の振動の量を変えない突き押しを提供する。
【０３０８】
ケース４５は、支持本体１５に咬合される第一先端範囲４９、およびアーム４３の部分５１に咬合される、先端範囲４９に相対する追加的先端範囲５０から構成される。
【０３０９】
閉鎖装置４０はさらに、アーム４３の付属部４７に咬合され、かつ運搬装置６に固定される図示されないカム要素と連携する回転要素４６から構成される。
【０３１０】
カム要素は、追加的回転台７の回転中、支持本体１５および追加的支持本体１６の位置の変更を生じさせずに、閉鎖要素４１を閉鎖位置Ｋから開放位置に移動することができるように形成される。
【０３１１】
また、追加的弾性手段は、閉鎖要素４１を開放位置に維持できるように形成されることが可能である。
【０３１２】
この場合カム要素は、追加的回転台７の回転中、閉鎖要素４１を開放位置から閉鎖位置Ｋに移動することができるように形成される。
【０３１３】
用量８０が連結部分２３および収容部分２２の中に全体的に受容されたかを確認し（すなわち、用量全体が入口開口２７を通過したかを前記センサー手段が確認する）、および、その場合には閉鎖要素４１が開放位置から閉鎖位置Ｋに移動されることを可能にするために、センサー手段が提供される。
【０３１４】
例として圧縮空気である液体を連結部分２３および収容部分２２に分配する分配装置４８は閉鎖要素４１に関連し、分配装置４８は図示されない導管によって供給される。
【０３１５】
閉鎖要素４１が閉鎖位置Ｋにあるとき、出口開口２８を通して収容部分２２からの用量８０の取り出しを促進するため、供給要素４８は収容部分２２に、中に受容される用量８０の上に液体を導入する。
【０３１６】
また、閉鎖要素４０内部では、可動の取り出し要素が、用量８０を収容部分２２から取り出すため用量８０に直接作用する液体によって関連、指揮されることが可能である。
【０３１７】
取り出し要素は、事前に用量８０を押出機から分ける切削ナイフと接触した用量８０の上部の粗さを減少する、またはもっと言えば除去するために、用量８０の上部の輪郭を描くことができるように形成されうる。
【０３１８】
可動の取り出し要素は、前記取り出し要素が相互作用する用量の一端に、パンチが用量に対してより容易に集まるよう、パンチの第一貫通を促進できるような形のくぼみを作るように形成されうる。
【０３１９】
言い換えれば、パンチは前記くぼみの係合によって、用量の軸が成形キャビティの軸と整列されるよう、用量をより容易に配置することが可能である。
【０３２０】
また、取り出し要素は、液体クッションが取り出し要素と用量８０の上部の間に置かれるよう、直接ではなく間接に用量に作用しうる。
【０３２１】
図１５および１６を参照して、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を開放配置Ｘと閉鎖配置Ｙの間で駆動するよう設計される駆動装置５２が示される。
【０３２２】
駆動装置５２は、例として空気圧式アクチュエーターである第一アクチュエーター５３、および追加的支持本体１６に固定される、例として追加的空気圧アクチュエーターである第二アクチュエーター５４から構成される。
【０３２３】
第一アクチュエーター５３は、第一閉鎖要素２９が接続される第一支持要素５７に固定される一つの自由端５６を有する、第一ステム５５から構成される。
【０３２４】
第二アクチュエーター５４は、第二閉鎖要素３０が接続される第二支持要素６０に固定される追加的自由端５９を有する、第二ステム５８から構成される。
【０３２５】
第一アクチュエーター５３および第二アクチュエーター５４は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を、開放位置Ｘから閉鎖位置Ｙへ、逆もまた同様に、移動する。
【０３２６】
第一アクチュエーター５３と第二アクチュエーターは複動式でありうる。
【０３２７】
作動装置５２は、ラック部分６３が備わりかつ第一支持要素５７に接続される先端範囲６２を有するバー６１から構成される。
【０３２８】
駆動装置５２はさらに、追加的ラック部分６６が備わりかつ第二支持要素６０に接続される追加的先端範囲６５を有する追加的バー６４から構成される。
【０３２９】
作動装置５２はさらに、追加的支持本体１６によってアイドリング方法で回転するよう支持される歯車６７から構成される。
【０３３０】
バー６１および追加的バー６４は、ラック部分６３と追加的ラック部分６６が互いに面し、かつ同時に歯車６７に係合するよう配置される。
【０３３１】
第一ステム５５は追加的バー６４にほぼ平行に、かつ後者の上方に配置される。
【０３３２】
第二ステム５８はバー６１にほぼ平行に、かつ後者の上方に配置される。
【０３３３】
駆動装置５２は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０の移動方向Ｆに沿った直線の平行移動により、相互に離れるよう、かつ互いに向かうよう、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を移動する。
【０３３４】
駆動装置５２は、出口開口２８によって定められる追加的面にほぼ平行である面で互いに向かいかつ離れるよう、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を相互に移動する。
【０３３５】
駆動装置５２は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を、互いに平行になるよう維持して移動する。
【０３３６】
このように、用量８０のチップは第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０から均等に離される。
【０３３７】
第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０は、ゆえに用量８０に―特に用量８０のチップに―用量を変形させがちな圧力をかけない。
【０３３８】
第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０は、ラック部分６３、追加的ラック部分６６、および歯車６７のすべてが同期手段として作用することにより、同時方法で、かつ同じ距離を覆って、移動方向Ｆに沿って移動する。
【０３３９】
調節手段６８はさらに、第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０の位置を調節するよう提供される。
【０３４０】
調節手段６８は、損害を引き起こす、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が互いに衝突することを阻止する。
【０３４１】
調節手段６８は、調節ねじ、および一つかそれ以上の調節ねじを用いて望ましい操作配置に配置されるよう適合される停止要素がそれぞれに備わる、機械的なストローク制限要素から構成される。
【０３４２】
図１７および１８に示されるように、運搬装置６は、運搬要素８を移動するよう設計される、第一移動装置６９および第二移動装置７０から構成される。
【０３４３】
製造サイクルに接続される必要性、または操作中に起こる緊急状態により、運搬要素８が押出機からプラスチックの用量８０を取り除かないように、運搬要素８が押出機と（または、用量８０を生成する押出機の分配ノズルを出るプラスチックを切削する切削装置と）相互作用するのを阻止する必要がありうる。同様に、運搬要素８がプラスチックの用量８０を成形キャビティ５に運搬しないように、運搬要素８が圧縮成形装置１と相互作用するのを阻止する必要がありうる。
【０３４４】
より一般的に、運搬装置６と圧縮成形装置１の間のいずれの相互作用を阻止することが望ましい場合がありうる。
【０３４５】
加えて、残りの運搬要素が非作業位置に維持される間、いくつかの運搬要素８のみが押出機および圧縮成形装置１と相互作用することが望まれうる。
【０３４６】
第一移動装置６９は、運搬装置６が圧縮成形装置１と、必要に応じて運搬要素８を回転台２から取り除くことができるよう相互作用する、運搬装置６の範囲に配置される。
【０３４７】
第二移動装置７０は、運搬装置６が押出機と、必要に応じて運搬要素８を押出機から取り除くことができるよう相互作用する、運搬装置６の追加的範囲に配置される。
【０３４８】
第一移動装置６９と第二移動装置７０は、カムの外形を定めるよう溝７２が得られるプレート７１から構成される。
【０３４９】
第一移動装置６９と第二移動装置７０はさらに、追加的回転台７に接続される部分およびプレート７１に接続される追加的部分を有する、例として空気圧式作動手段である作動手段７３から構成される。
【０３５０】
作動手段７３は、支持本体１５によって回転可能に支持される回転本体７４が溝７２に受容される操作位置と、回転本体７４が溝７２と相互作用しない静止位置の間に、プレート７１を移動する。
【０３５１】
プレート７１を操作位置から静止位置に、逆もまた同様に、誘導する柱７５がさらに提供される。
【０３５２】
操作位置では、溝７２は回転本体７４を既定の軌道に沿って進行するよう導く。
【０３５３】
従って回転本体７４は溝７２と相互作用することにより、スプリング１２によって与えられる力を克服し、および運搬要素８が追加的回転軸Ｂに接近するよう導く。
【０３５４】
プレート７１が操作位置にあるとき、互いに隣接する運搬要素８に関連する複数の回転本体７４は、同時に溝７２に係合する。
【０３５５】
結果として、プレート７１は一連の運搬要素８の群を同時に移動する。
【０３５６】
また、運搬要素８はそれぞれ、スプリング１２の代わりに、空気圧式または他の型（例：ＬｉｎＭｏｔＲ）の、一方で、追加的回転台７の外装に向かって運搬要素８の半径方向の位置に関わりなく、運搬要素８に連続的な継続する突き押しを確実にし、および他方では運搬要素８が他の運搬要素８に関わりなく移動され、前記運搬要素８を最大範囲配置Ｅから取り除き、かつ前記運搬要素８を追加的回転軸Ｂに近づくよう移動することを可能にする、直線状の作動装置から構成されうる。
【０３５７】
この場合、第一移動装置６９と第二移動装置７０は提供される必要がない。
【０３５８】
図１９を参照して、物体、特に容器の母材を得るためのプラスチックの用量を加圧成形する装置が示され、前記装置は、押出機８１、ペースト状のプラスチックを押出機８１から取り除きかつ前記用量を上記に開示された型の成形装置１に移送する、上記に開示された型の運搬装置６から構成される。
【０３５９】
装置はさらに、抽出装置８２、温度調節装置８３、除去装置８４、および運搬装置８５から構成される。
【０３６０】
抽出装置８２、温度調節装置８３、および除去装置８４はそれぞれ、回転する回転台から構成される。
【０３６１】
抽出装置８２は物体を圧縮成形装置１から取り除き、および前記物体を温度調節装置８３に運搬し、前記物体は例として冷却されるなど、温度調節される。
【０３６２】
除去装置８４は、物体を温度調節装置８３から取り除き、および前記物体を排出する運搬装置８５に前記物体を運搬する。
【０３６３】
運搬装置６では、用量８０の挿入のため角度セクターαが識別される。
【０３６４】
抽出装置８２では、完成品を取り除くため角度セクターβが識別される。
【０３６５】
運搬装置６、押出機８２、および温度調節装置８３によって境界される範囲にオペレーターが接近するのを阻止しないため、追加的回転方向Ｒ２に対してより下流に配置される位置を採択できるよう、押出機８１は運搬装置６に対して移動されない、つまり押出機８１は、追加的回転方向Ｒ２に沿って移動される間、角度セクターαに近づくように移動されない。
【０３６６】
図２０を参照して、物体、特に容器の母材を得るためのプラスチックの用量を加圧成形する装置が示され、前記装置は、押出機８１、圧縮成形装置１、温度調節装置８３、除去装置８４、および図１９を参照して開示されるものと同様のおよび運搬装置８５から構成される。
【０３６７】
装置は、ペースト状のプラスチックを押出機８１から取り除き、かつ前記用量を圧縮成形装置１に移送する、運搬装置６が備わる。
【０３６８】
運搬装置６はさらに、物体を圧縮成形装置１から取り除き、かつ前記物体を例として回転台型の移送装置８６に移送する。
【０３６９】
続いて、移送装置８６は物体を温度調節装置８３に供給する。
【０３７０】
用量８０を挿入しかつ完成品を除去するため、角度セクターγが運搬装置６で定められる。
【０３７１】
図示されない実施例では、運搬装置６が物体を温度調節装置８３に直接運搬するこの場合には、移送装置８６は提供され得ない。
【０３７２】
これにより、構造的に簡素化された装置が得られることが可能になる。
【０３７３】
図７、１０、および１２に示されるように、運搬装置６の運搬要素８の受容部分２２は物体を受容および支持できるように形成される。
【０３７４】
受容部分２２の隙間２４は、用量および物体の両方を、特にそのような物体が母材であり、従って前記母材から生成されるために設計される用量８０と形状および寸法に関して顕著に類似性を示す場合に、効果的に受容および操作できるように形成される。
【０３７５】
母材が収集される間、閉鎖要素４１が存在するならば閉鎖位置Ｋにある。
【０３７６】
結果として、目的のため適切に形成された閉鎖要素４１は、母材を下から支持する支持要素として作用することが可能である。
【０３７７】
押出機８１は、追加的回転方向Ｒ２に対して、図１９の装置の押出機８１によって採択される位置よりさらに下流に配置される位置を採択することが可能である。
【０３７８】
言い換えれば、抽出装置８２が提供されない押出機は運搬装置６への接近を阻止しないので、前記押出機８１を追加的回転方向Ｒ２に沿って移動することにより、角度セクターγに近づくよう押出機８１を移動することが可能である。
【０３７９】
加えて、押出機が追加的回転方向Ｒ２よりさらに下流に位置されるので、用量は図１９に示される装置より短い時間、運搬要素８の内部に留まる。
【０３８０】
これは、プラスチックが運搬要素８の壁に接着することを阻止する一因となる。
【０３８１】
その上、用量が圧縮成形装置１に挿入されるとき物体が圧縮成形装置１によって取り除かれるので、―および用量が圧縮成形装置１に挿入される前ではなく―前記用量（および前記用量から由来する母材）は、軸Ａの周囲の回転台２の完全な回転に実質的に適合する期間の時間、圧縮成形装置１に留まる。
【０３８２】
従って、形成された後、物体の重量が安定化されるように冷却が可能な間、図１９の装置の場合よりも多くの時間が提供される。
【０３８３】
図２１から２４を参照して、用量８０が成形キャビティ５に直接向かうよう設計される誘導要素８７が備わる収容部分２２から構成される、操作要素２０が示される。
【０３８４】
誘導要素８７は、空洞の内部に２５が受容されるスリーブ８８から構成される。
【０３８５】
誘導要素８７は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を超えて、用量８０を成形キャビティ５に運搬することができるよう、スリーブ８８が収容部分２２の内部に収容される図２１および２２に示される撤回位置と、スリーブ８８が出口開口２８を通って突出している図２３および２４に示される拡張位置Ｎの間に、移動している。
【０３８６】
誘導要素８７は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が閉鎖配置Ｙにあるとき、撤回位置Ｍを採択する。
【０３８７】
誘導要素８７は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が開放配置Ｘにあるとき、拡張位置Ｎを採択する。
【０３８８】
撤回位置Ｍから拡張位置Ｎへ通過することにより、スリーブ８８は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０の厚さＨと同等またはより大きい距離に沿って進行し、前記厚さは追加的軸Ｂに平行に計測される。
【０３８９】
誘導要素８７は、収容部分２２に得られる筺体９１の中に受容されるようスリーブ８８から出る、環状に突出する頂部８９から構成される。
【０３９０】
環状に突出する頂部８９は、筺体９１の内部で第一槽９６および第二槽９７を識別する。
【０３９１】
第一槽９６は導管９８を通して、例として圧縮空気である操作流体が供給される。
【０３９２】
第二槽９７は追加的導管９９を通して、例として圧縮空気である操作流体が供給される。
【０３９３】
操作中、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるとき、第二槽９７は操作流体が供給される。
【０３９４】
環状に突出する頂部８９は、筺体９１の基準面１００の先端となる第一リブ９２まで移動する。
【０３９５】
従って、誘導要素８７は撤回位置Ｍから拡張位置Ｎまで通過する。
【０３９６】
続いて、第一槽９６は操作流体が供給される。
【０３９７】
環状に突出する頂部８９は、筺体９１の追加的基準面１０１の先端となる第二リブ９３まで移動する。
【０３９８】
第二槽９７の内部にある操作流体は、追加的導管９９を通って排出される。
【０３９９】
従って、誘導要素８７は拡張位置Ｎから撤回位置Ｍまで戻る。
【０４００】
図２５から３１を参照に、操作要素２０の収容部分２２が示され、前記収容部分２２は、冷却流体を運搬するよう設計される導管手段１０２が得られる横壁１１６から構成されるスリーブ８が備わる。
【０４０１】
スリーブ８８には、球１１１を格納するシート手段１１０が得られる。
【０４０２】
球１１１の部分はシート手段１１０から突出し、および収容部分２２に得られる溝の中に受容される。
【０４０３】
従って球１１１は、誘導要素８７が撤回位置Ｍと拡張位置Ｎの間に移動することができるよう、しかしスリーブ８８が前記スリーブ８８の縦軸Ｅの周囲を回転しないようにする。
【０４０４】
下記に、例証として開示される導管手段１０２の二つの特定の実施例を示すが、他の実施例もまた代替的に提供されることは可能である。
【０４０５】
下記に、例証として開示される導管手段１０２の二つの特定の実施例を示すが、他の実施例もまた代替的に提供されることは可能である。
【０４０６】
導管手段１０２はさらに、一つのみが図２８に示される、互いに隣接して円周に配置される複数の上部導管１０４がから構成される。
【０４０７】
下記に、下部導管１０３の一つが詳細に開示される。
【０４０８】
前記下部導管１０３の参照で断言されることは、他の導管１０３および上部導管１０４にも適用できることが理解されることである。
【０４０９】
下部導管１０４は、ほぼ直線状で、軸Ｅに対しほぼ平行に伸長する第一パイプ１０５および第二パイプ１０６から構成される。
【０４１０】
第一パイプ１０５および第二パイプ１０６は、曲線状の外形を有し、かつスリーブ８８に対しほぼ円周に伸長する第三パイプ１０７に接続される。
【０４１１】
下部導管１０４はさらに、第一管状要素８を通る冷却流体が下部導管１０４に導入される、第一パイプ１０５に接続される第一管状要素１０８、および第二管状要素１０９を通る冷却流体が下部導管１０４から取り除かれる、第二パイプ１０６に接続される第二管状要素１０９から構成される。
【０４１２】
第一管状要素１０８および第二管状要素１０９は、スリーブ８８に対しほぼ半径方向に配置される。
【０４１３】
図３０に示されるように、第一管状要素１０８は収容部分２２に得られる第一槽１１２に面する。
【０４１４】
第一槽１１２は、供給導管１１３を通して冷却流体が供給され、および続いて、第一管状要素１０８に供給する。
【０４１５】
第一槽１１２は、撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに移動するとき誘導要素８７が行うストロークと同等かより大きい縦軸Ｅに平行に測定される範囲を有する。
【０４１６】
その結果、第一管状要素１０８は、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるときと誘導要素が拡張位置Ｎにあるときの両方で、第一槽１１２に面する。
【０４１７】
さらに第一管状要素１０８は、誘導要素８７が撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに、逆もまた同様に移動する間、第一槽１１２と継続した接続を保持される。
【０４１８】
図２９に示されるように、第二管状要素１０９は収容部分２２に得られる第二槽１１４内部を開放する。
【０４１９】
第二槽１１４は第二管状要素１０９から冷却流体を受容する。冷却流体は排出導管１１５を通って第二層１１４から排出される。
【０４２０】
第二槽１１４は、撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに移動するとき誘導要素８７が覆うストロークと同等かより大きい、縦軸Ｅに平行に測定される範囲を有する。
【０４２１】
その結果、第二管状要素１０９は、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるときと誘導要素８７が拡張位置Ｎにあるときの両方で、第二槽１１４に面する。
【０４２２】
さらに第二管状要素１０９は、誘導要素８７が撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに、逆もまた同様に移動する間、第二槽１１４と継続した接続を保持される。
【０４２３】
これにより、誘導要素は操作サイクルのいかなる時でも効果的に冷却されることが可能になる。
【０４２４】
図３１を参照に、導管手段１０２は、図３１に一つのみが示される、互いに隣接して円周に配置される複数の導管１５０から構成される。
【０４２５】
下記に導管１５０の一つが詳細に開示される。
【０４２６】
前記導管１５０の参照で断言できることは、他の導管１５０への適用にも適していることが理解されることである。
【０４２７】
導管１５０は、ほぼ直線状で、縦軸Ｅにほぼ平行に伸長する、パイプの第一部分１５１、パイプの第二部分１５３、およびパイプの第三部分１５３から構成される。
【０４２８】
パイプの第一部分１５１およびパイプの第三部分１５３は、相互にほぼ整列される。
【０４２９】
パイプの第一部分１５１とパイプの第二部分１５２は、曲線状の外形を有しかつスリーブ８８に対しほぼ円周に伸長するパイプの第四部分１５４によって接続される。
【０４３０】
パイプの第二部分１５２とパイプの第三部分１５３は、曲線状の外形を有しかつスリーブ８８に対しほぼ円周に伸長するパイプの第五部分１５５によって接続される。
【０４３１】
導管１５０はさらに、追加的第一管状要素を通る冷却流体が導管１５０の中に導入される、パイプの第一部分１５１に接続される追加的第一管状要素１５６、および追加的第二管状要素１５７を通る冷却流体が導管１５０から取り除かれる、パイプの第三部分１５３に接続される追加的第二管状要素１５７から構成される。
【０４３２】
追加的第一管状要素１５６および追加的第二管状要素１５７は、スリーブ８８に対しほぼ半径方向に配置される。
【０４３３】
追加的第一管状要素１５６は、収容部分２２に得られる図示されない追加的第一槽に面する。
【０４３４】
追加的第一槽は冷却流体が供給され、および続いて、追加的第一管状要素１５６に供給する。
【０４３５】
追加的第一槽は、撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに移動するとき誘導要素８７が実行するストロークと同等かより大きい、縦軸Ｅに平行に測定される範囲を有する。
【０４３６】
その結果、追加的第一管状要素１５６は、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるときと誘導要素８７が拡張位置Ｎにあるときの両方で、追加的第一槽に面する。
【０４３７】
さらに追加的第一管状要素１５６は、誘導要素８７が撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに、逆もまた同様に移動する間、追加的第一槽と継続した接続を保持される。
【０４３８】
追加的第二管状要素１５７は、収容部分２２に得られる図示されない追加的第二槽に面する。
【０４３９】
追加的第二層は追加的第二管状要素５７から冷却流体を受容し、および前記冷却流体を排出する。
【０４４０】
追加的第二槽は、撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに移動するとき誘導要素８７が実行するストロークと同等かより大きい、縦軸Ｅに平行に測定される範囲を有する。
【０４４１】
その結果、第二管状要素１５７は、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるときと誘導要素８７が拡張位置Ｎにあるときの両方で、追加的第二槽に面する。
【０４４２】
さらに追加的第二管状要素１５７は、誘導要素８７が撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに、逆もまた同様に移動する間、追加的第二槽と継続した接続を保持される。
【０４４３】
これにより、誘導要素は操作サイクルのいかなる時でも効果的に冷却されることが可能になる。
【０４４４】
図５７から８１を参照して、プラスチックの用量を圧縮成形するための、軸Ａの周囲をＲ１の方向に回転可能で、および複数の成形モールド３を支持する回転台２から構成される成形装置１が示される。成形モールド３は回転台２の周辺範囲に設置され、および十分に均一な角度で離間されることができるよう配置される。
【０４４５】
成形モールド３はそれぞれ、相互に可動である成形キャビティ５およびパンチ３０５から構成される。成形モールド３は、プラスチックの用量８０が成形キャビティ５に挿入され、例として容器母材３００である成形された物体が成形モールド３から取り除かれるように、成形キャビティ５とパンチが相互に互いから離間される、図７６から７８に示される開放配置Ｚ１、およびパンチ３０５が用量８０を形成するため成形キャビティ５の内部を貫通する、図７２および７３に示される閉鎖配置Ｚ２を前提としうる。
【０４４６】
図示されない実施例では、成形装置１は回転台２の代わりに、閉ループ軌道に沿って移動する、例としてベルトまたはチェーン要素である弾性要素が備わる成形モールド３を移動および支持するための、移動かつ支持要素から構成される。
【０４４７】
用量８０を生成するため、押出機の分配ノズルから出るプラスチックを切削する、図示されない切削装置がさらに提供される。
切削装置は、一つかそれ以上の切削要素、およびプラスチックのための隣接手段として作用し、かつ分配ノズルから出るプラスチックから用量が分けられた後、切削手段によって同用量が運搬範囲から離れて移動するのを阻止する一つかそれ以上の対照要素から構成されうる。
【０４４８】
前記切削装置によって分配ノズルから分けられた用量８０を受容し、かつ用量８０を成形装置１に運搬する、運搬装置６がさらに提供される。
【０４４９】
図示されない実施例では、成形装置１の代わりに、複数のシートが提供される周辺に回転操作装置が提供される。
【０４５０】
この場合は、運搬装置６が前記シートに物体を運搬すること、または前記シートから物体を取り除くことが可能である。
【０４５１】
同様に図２を参照して開示されることは、運搬装置６はプラスチックの用量８０を圧縮成形装置に運搬し、かつ物体、特に容器の母材３００を圧縮成形装置１から取り除くよう設計されることである。
【０４５２】
運搬装置６は、用量８０を圧縮成形装置１に運搬するよう設計される複数の運搬要素８を支持する第一回転本体３０１、および容器母材３００を圧縮成形装置１から取り除くよう設計される複数の除去要素３０３を支持する第二回転本体３０２から構成される。運搬要素８は第一回転本体３０１の周辺範囲に配置され、かつほぼ角度的に同距離になるよう配置される。除去要素３０３は第二回転本体３０２の周辺範囲に配置され、かつほぼ角度的に同距離になるよう配置される。除去要素３０３は、容器母材を圧縮成形装置１の成形モールド３が備わる接着成形手段３０４から受容する。接着成形手段３０４は、相互に向かうよう、および互いに離れるよう可動である一対の半モールドから構成される。接着成形手段３０４は、例としてねじ部分が備わる容器母材３００の接着範囲を形成し、および成形後、容器母材３００を保持する。
【０４５３】
第一回転本体３０１と第二回転本体３０２は、運搬装置６の操作中、第一回転本体３０１と第二回転本体３０２がともに、同じ回転速度で、回転方向Ｒ２の同じ回転軸Ｂの周囲を回転するように、操作上相互に関連する。第一回転本体３０１は、第二回転本体３０２より低い高さに、回転軸Ｂに沿って配置される。
【０４５４】
第一回転本体３０１と第二回転本体３０２は、運搬装置６の調節かつ／また維持操作の間、互いに独立して回転されることができるよう形成される。
【０４５５】
第一回転本体３０１と第二回転本体３０２は、除去要素３０３がそれぞれの運搬要素８に対応するように配置される。操作中、運搬要素８が用量８０を成形モールド３の成形キャビティ５に運搬する間、対応する除去要素３０３は前記成形モールド３の接着成形手段３０４から容器母材３００を取り除く。
【０４５６】
図示されない実施例では、運搬装置６は第一回転本体３０１と第二回転本体３０２の代わりに、閉ループ軌道に沿って可動である、例としてベルトまたはチェーン要素である弾性要素が備わる、除去要素３０３および運搬要素８の、移動かつ支持要素から構成される。
【０４５７】
運搬要素８はそれぞれ、第一回転本体３０１の穴に受容される一対の誘導ロッド１０から構成される。
【０４５８】
穴は、球状の循環軸受筒を格納しうる。
【０４５９】
運搬要素８はそれぞれ、回転要素を回転軸Ｂに向かうようおよび回転軸Ｂから離れるよう移動する、例として空気圧式アクチュエーターである直線状のアクチュエーターに固定される。特に直線状のアクチュエーター３７１は、誘導ロッド１０が穴の外側の最大量によって伸長される、図６４に示される最大範囲配置Ｅに運搬要素８を維持する。
【０４６０】
最大範囲配置Ｅは、誘導ロッド１０に関連する先端ストローク要素によって決定される。
【０４６１】
運搬要素８は、誘導ロッド１０が固定され、第一回転本体３０１に対して、回転軸Ｂに向かうようおよび回転軸Ｂから離れるよう可動である、支持本体１５から構成される。
【０４６２】
運搬要素８はさらに、支持本体１５に回転可能に支持される追加的支持本体１６から構成される。
【０４６３】
支持本体１５は、追加的支持本体１５のシャンク１８が内部に受容される穴１７によって覆われる。
【０４６４】
穴１７とシャンク１８の間には、追加的支持本体１６を支持本体１５に対して振動できるようにする軸受け１９が設置される。
【０４６５】
追加的支持本体１６は、前記切削装置が分配ノズルから分ける用量８０を受容するよう設計される受容部分３２１、用量８０を収容しかつ用量８０を望ましい形にするよう形成される収容部分３２２、および受容部分３２１と収容部分３２２の間に設置され、かつ用量８０の受容部分３２１から収容部分３２２への移送を促進するよう設計される連結要素３２３、が備わる操作装置２０から構成される。
【０４６６】
連結部分３２３と収容部分３２２は管状本体３０８を定めるため連携し、受容部分３２１は管状本体３０８に対して可動になるように追加的支持本体１６に咬合される。
【０４６７】
受容部分３２１は、回転方向Ｒ２に開きかつ一般的に逆さまの円錐形のように形成される、つまり収容連結部分３２３に接近して徐々に減少する部分を有する、隙間２４を境とするＣ字型またはＵ字型である、壁３０７から引き離す基部３０６から構成される。
【０４６８】
収容部分３２２はほぼ円筒形の陥凹２５が内部に備わる。
【０４６９】
連結部分３２３は逆さまの円錐形のように形成される、つまり収容部分３２２に接近して徐々に減少する部分を有する、追加的陥凹２６が内部に備わる。言い換えれば、連結部分３２３は収容部分３２２の用量８０の挿入を促進する、じょうご形をしている。
【０４７０】
連結部分３２３は、用量８０が押出機によって受容部分３２１から（または用量８０を生成するため押出機の分配ノズルを出るプラスチックを切削する前記切削装置から）取り除かれる用量８０が通過し、連結部分３２３の内部を貫通する、入口開口２７が備わる。
【０４７１】
収容部分３２２は、成形キャビティ５に運搬される用量８０が通過する出口開口２８が備わる。
【０４７２】
用量に接触するよう設計される表面にプラスチックが不本意に接着することを阻止するため、操作要素２０の温度を調節するよう設計される温度調節手段が提供される。
【０４７３】
温度調節手段は、操作要素２０に得られかつ冷却液が供給される、冷却導管から構成されうる。
【０４７４】
第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０はさらに出口開口２８に関連し、および、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０によって用量８０が出口開口を通過することを可能にする図８１に示される開放配置Ｘと、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０によって用量８０が出口開口２８を通過することを阻止する図７９に示される閉鎖配置Ｙの間で可動である。
【０４７５】
第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０は、用量８０のチップを望ましい形にするよう設計される、成形部分３１から構成される。
【０４７６】
第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０は、開放配置Ｘと閉鎖配置Ｙの間で、例として図１５および１６を参照して開示される型の駆動装置２の駆動装置によって駆動される。
【０４７７】
受容部分３２１は、基部３０６が入口開口２７を閉鎖する図７６から８１に示される閉鎖位置Ｈ１と、基部３０６が入口開口２７から遠い図７４および７５に示される開放位置Ｈ２の間で、管状本体３０８に対して可動である。
【０４７８】
受容部分３２１上に回転要素３０９が、運搬装置６の枠に固定されるカム要素３１０と連携するよう咬合される。
【０４７９】
カム要素３１０は、例として受容部分３２１を開放位置Ｈ２に維持しがちである突き押しを克服することによって、第一回転本体３０１の回転中に、支持本体１５および追加的支持本体１６の位置の変化が生じないよう受容部分３２１を開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１に移動できるように、形成される。
【０４８０】
基部３０６は、管状本体３０８に面する基部３０６の面３１３に配置される開口に入る導管３１１に沿って進行される。
【０４８１】
導管３１１は、収容部分３２２からの用量８０の取り出しを促進するため、例として圧縮空気である流体を連結部分３２３および収容部分３２２に分配するよう設計される。
【０４８２】
図７４から８１を参照して、作業サイクルの連続的ステップが示される。
【０４８３】
図７４に示される作業サイクルの第一ステップでは、受容部分３２１は隙間２４が陥凹２５と実質的に同軸になる開放位置Ｈ２にある。
【０４８４】
受容部分３２１は押出機から用量８０を受容する。
【０４８５】
図７５に示される作業サイクルの連続的ステップでは、用量８０は閉鎖配置Ｙにある第一閉鎖位置２９および第二閉鎖要素３０に接触するまで管状本体３０８の中に下降する。受容部分３２１は開放位置Ｈ２にある。
【０４８６】
図７６および７９に示される作業サイクルの連続的ステップでは、受容部分３２１は、開放位置Ｈ２から、図６４および６５に示されるように、受容部分３２１が方向Ｒ２で管状本体３０８より前進される閉鎖位置Ｈ１に移動する。
【０４８７】
最初は、圧縮空気は導管３１１を通して分配されない。続いて、下記により詳細に開示される方法で、用量８０が挿入されるべき成形キャビティ５に管状本体３０８が重ねられ、およびほぼ整列されて維持される間、圧縮空気は第一圧力レベルで陥凹２５に分配される。
【０４８８】
圧縮空気は、用量８０に対して上方に、および部分的に側面にも、配置される流体のクッションを形成できるように、用量８０と陥凹２５の間で定められるキャビティを充填する。
【０４８９】
同時に、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０は閉鎖配置Ｙから開放配置Ｘへ移動を開始する。
【０４９０】
図７７および８０に示される作業サイクルの連続的ステップでは、第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０が開放配置Ｘに移動し続ける間、圧縮空気が陥凹２５の中に第二圧力レベルで分配され、前記第二圧力レベルは第一圧力レベルより大きくなる。
【０４９１】
より大きい空気圧力は、用量８０が陥凹２５から成形キャビティ５へ素早く移送されることを可能にする。低い圧力で空気によって形成される流体のクッションは、用量８０にかかるより大きい空気圧力の噴射の応力を均一にすることを可能にする。
【０４９２】
用量が最初に陥凹に挿入される低い圧力の空気なしで、大きい空気圧力の噴射を受ける場合、前記大きい圧力の噴射は用量８０を移動または外すことになり、用量８０の陥凹２５の壁との相互作用、および成形キャビティ５の中への正しい移送の阻止を引き起こしうる。
【０４９３】
図７８および８１に示される作業サイクルの連続的ステップでは、用量８０は成形キャビティ５に到達している。受容部分３２１は閉鎖位置Ｈ１に維持される。
【０４９４】
圧縮空気は導管３１１を通って分配されない。
【０４９５】
上記に開示される操作サイクルのステップ中に、受容部分３２１は、開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１に移動することにより、管状本体８の上部表面３１４からプラスチック陥凹２の中に正しく移送されない用量８０の部分のような、可能性のある残余物を取り除く。前記プラスチックの残余物は、除去および除外されなかった場合、図７６から７８で推論されるように下記により詳細に開示する方法で、母材３００に、ほぼ同時に成形モールド３から取り除かれる用量８０の挿入に、固定されてしまう。
【０４９６】
さらに、受容部分３２１は閉鎖位置Ｈ１にあるとき、圧縮成形モールド３から後者を取り除く間に母材３００と相互作用しない。
【０４９７】
言い換えれば、受容部分３２１が閉鎖位置Ｈ１にあるとき、壁３０７（基部３０６よりずっと厚い）ではなく基部３０６（非常に小さな厚さを有する）のみがパンチ３０５上に整列され、かつ母材３００の下方に配置される。これは、接着成形手段３０４から母材を抽出するため、パンチ３０５の下方に十分な空間を得ることを可能にする。もう一方で、受容部分３２１が開放配置Ｈ２にある場合、パンチ３０５に整列される壁は、接着成形手段３０４から母材を抽出する邪魔になるか、または阻止することにすらなる。
【０４９８】
収容部分３２１は、閉鎖位置Ｈ１で見られるより、管状本体３０８に対し収容部分３２１がずっと前方にある位置に配置されうることが、予想される可能性がある。これは、前記プラスチックの残余物が入口開口２７により近い上部表面３１３の範囲からずっと離れて移動されることを可能にする。
【０４９９】
通常操作とは異なる場合では、運搬装置６は用量８０の成形キャビティ５への供給を止め、しかし圧縮成形装置を空にすることができるようにすでに形成された母材３００の成形モールドからの取り除きは続けることが必要とされうる。
【０５００】
運搬要素８の数は成形モールド３の数より少ないので、すべての成形モールドを空にするためには運搬装置のいくつかの回転、例として３から４回転が必要である。
【０５０１】
それぞれの前記回転の間、すべての受容部分３２１は開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１に進み、およびその後、開放位置Ｈ２に戻る。部分的に固形化されたプラスチックの部分が受容部分３２１の上部表面３１３に貼りついてしまった場合、開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１への、また逆も同様の移動は前記部分的に固形化されたプラスチックと相互作用し、およびその結果受容部分３２１の破損を引き起こす可能性のあるような圧力を受けうる。
【０５０２】
従って、すべての受容部分３２１は、成形モールド３がから除去要素３０３を用いて母材３００空にされる間、閉鎖位置Ｈ１に維持されることが望ましい。
【０５０３】
この目的のため、第一回転本体３０１上に取り付けられる例としてほぼ円形の部分であるプレート３１６から構成される、制御装置３１５が提供される。 下記に詳細が開示される、プレート３１６が第一操作配置または第二操作配置に配置されることができるようにプレート３１６を第一回転本体３０１に対して回転する、例として空気圧式アクチュエーターであるアクチュエーターが提供される。プレート３１６は溝３１７が、ほぼ半径方向に配置され、溝それぞれの内部ではスライド３１８が可動であるように、備わる。
【０５０４】
溝３１７の数は運搬要素８の数と同じである。
【０５０５】
スライド３１８のそれぞれには、ロッド３１９の一端が咬合され、前記ロッドは対応する受容部分３２１の範囲に咬合され、前記端に相対する追加的端を有する。
【０５０６】
運搬装置６の正常操作中は、プレート３１６は第一操位置に配置される。回転本体３０１が回転されるとき、カム要素３０９と連携する回転要素３１０は、受容部分３２１を開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１に一つずつ取り除く。この場合、溝３１７はスライド３１８をプレート３１６に対して摺動可能にする。
【０５０７】
上記の運搬装置６の正常操作と異なる状況では、アクチュエーターが方向Ｒ２に相対する駆動方向Ｒ３にプレート３１６を回転する。従ってプレート３１６は、第二操作位置に配置される。
プレート３１６が第一操作位置から第二操作位置に移動されるとき、溝３１７に受容されるスライド３１８は方向Ｒ３に回転され、およびロッド３１９を用いて、対応する管状本体３０８に対する受容部分３２１それぞれの回転を引き起こす。
【０５０８】
追加的支持本体１６それぞれには、下記に詳細が開示される、成形キャビティ５に係合されるよう設計される接続要素４６０が関連する。
【０５０９】
接続要素４６０は把持部として形成され、および対応する圧縮成形キャビティ５と相互作用することを目的とされる。
【０５１０】
成形キャビティ５はそれぞれ、成形キャビティ５の本体３２７上に回転可能に支持されるリングのように形成される回転要素３２６が、外部に備わる。
【０５１１】
回転要素３２６と本体３２７の間には、本体３２７に対してローラー３２９が回転することができるよう、回転要素３２６を設置される。ローラー３２９は、適切な移送ケージによって互いに均等に離間されることが可能である。
【０５１２】
接続要素４６０は、例として連結要素の骨組みによって回転可能に支持されるローラーである隣接要素３２８、および前記骨組みに咬合される第一アーム３２４と第二アーム３２５から構成される。
【０５１３】
第一アーム３２４の一端には、第一ローラー３３０が回転可能に支持される。
【０５１４】
第二アーム３２５の一端には、第二ローラー３３１が回転可能に支持される。
【０５１５】
第一ローラー３３０と第二ローラー３３１は、回転要素３２６の外部表面に得られる隙間３３２に受容されるよう設計される。
【０５１６】
第一ローラー３３０を受容する目的の第一隙間３２２と第二ローラー３３１を受容する目的の第二隙間３２２が、第一ローラー３３０と第二ローラー３３１の近くに、第一アーム３２４と第二アーム３２５によって成形キャビティ５の把持が促進されるように回転要素３２６を設置する、図示されない位置決め装置が提供される。
【０５１７】
第一アーム３２４および第二アーム３２５は、第一アーム３２４と第二アーム３２５が前記骨組みに対して反対の方向に回転するように、接続ロッド３３３によって互いに接続される。
【０５１８】
閉鎖配置に接続要素４６０を維持しやすい、例としてスプリングである弾性要素が提供される。
【０５１９】
操作中、回転台２は、支持される成形モールド３がそれによって円軌道Ｐ１に沿って方向Ｒ１に前進するように、回転軸Ａの周囲を回転する。
【０５２０】
第一回転本体３０１は、支持される移送要素８がそれによって―直線状のアクチュエーター３７１によって最大範囲配置Ｅに維持され―、追加的円軌道Ｐ２に沿って追加的方向Ｒ２に前進するように、軸Ｂの周囲を回転する。
【０５２１】
成形装置１および運搬装置６は、円軌道Ｐ１と追加的円軌道Ｐ２が、用量８０が運搬要素８によって成形キャビティ５に移送される、図５７に示される移送範囲Ｔで交差するように、配置される。
【０５２２】
言い換えれば、回転軸Ａおよび回転軸Ｂは、円軌道Ｐ１と追加的円軌道Ｐ２の半径の合計より少ない距離によって分けられる。
【０５２３】
回転台２および追加的回転台７の回転中、移送範囲Ｔの開始部分にある運搬要素８は対応する成形モールド３と相互作用する。
【０５２４】
成形キャビティ５は、第一ローラー３３０および第二ローラー３３１と相互作用することにより、第一アーム３２４と第二アーム３２５を互いに引き離しやすくなる。言い換えれば、成形キャビティ５は接続要素４６０を開放しやすくなる。
【０５２５】
第一ローラー３３０と第二ローラー３３１がそれぞれの隙間３３２に受容される間、隣接要素３２８は回転要素３２６の外部円筒形表面と係合する。
【０５２６】
回転台２および追加的回転台７が回転を続ける間、成形キャビティ５は運搬要素８が最大範囲配置Ｅから移動させ、および回転軸Ｂに向かって移動させるようにする。
【０５２７】
誘導ロッド１０が部分的に穴１１の中に受容される間、支持本体１５は追加的回転台７に対し半径方向に動き、直線状のアクチュエーター３７１によって支持本体１５にかかる突き押しは、接続要素４６０上の成形キャビティ５によってかかる力によって克服される。
【０５２８】
接続要素４６０が運搬要素８と成形キャビティ５の接続を維持する間、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転する。
【０５２９】
運搬要素８は従って移送範囲Ｔで追加的円軌道Ｐ２を放で、および円軌道Ｐ１の部分Ｚに沿って移動する。
【０５３０】
このように、移送要素８および成形キャビティ５は、用量８０が移送要素８から成形キャビティ５に正しく移送されることのできる間の、非常に長い期間の時間相互作用する。
【０５３１】
隣接要素３２８は回転要素３２６と接触し、および第一ローラー３３０と第二ローラー３３１はシート３２２の内部に受容されるので、成形キャビティ５および操作装置が部分Ｚに沿ってともに進行する間、収容部分３２１は成形キャビティ５の上方に、および整列して配置される。
【０５３２】
これは、用量８０の収容部分３２２からの成形キャビティ５への優れた移送が達成されることを可能にし、成形キャビティ５は運搬要素８の基準かつセンタリング手段として作用するので、成形キャビティ５に対する操作装置２０の正しい位置決めが確実にする。
【０５３３】
さらに、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転可能であり、および支持本体１５は第一回転本体３０１に対して半径方向に移動するので、直線状のアクチュエーター３７１が追加的支持本体１６を軸Ｂから離して移動させる間、たとえ接続要素４６０の位置かつ／また成形キャビティ５の位置が特定の範囲内で理論上推論される位置と異なるとしても、接続要素４６０は成形キャビティ５に正しく係合することが可能である。
【０５３４】
接続要素４６０が回転要素３２６と相互作用するとき、成形モールド３は開放配置にあり、および成形キャビティ５はそのストロークの下死点位置にある。
【０５３５】
成形キャビティ５は、一端に成形キャビティ５が固定されるステムが備わる駆動装置によって移動される。
【０５３６】
下死点位置では、前記ステムの広範部分が誘導スリーブの中に受容される。
【０５３７】
従って下死点位置では、成形キャビティ５は、より正確な操作装置２０の位置決めを得ることができる優れた剛性が備わる。
【０５３８】
成形キャビティ５、接続要素４６０、および収容部分３２２は、接続要素４６０が回転要素３２６と相互作用するとき、収容部分３２２の軸が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように形成されることが可能である。
【０５３９】
接続手段４６０が追加的支持本体１６に対して、接続手段４６０が回転要素３２６と相互作用するとき、用量８０の軸（および収容部分３２２の軸ではない）が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように移動されることができる、例として図３２から３５を参照して示される型の調節手段３７である調節手段が提供される。
【０５４０】
回転台２および第一回転本体３０１が回転を続ける間、接続要素４６０によって相互に接触が維持される運搬要素８および成形キャビティ５は部分Ｚの末端範囲に到達する。
【０５４１】
この先端範囲で、接続要素４６０は回転要素３２６から離れる。
【０５４２】
直線状のアクチュエーター３７１は、運搬要素８が円軌道Ｐ１を離れ、および追加的円軌道Ｐ２に沿って再び進行するように、運搬要素８を最大範囲配置Ｅに戻す。
【０５４３】
第一アーム３２４の追加的端に、車輪３３４が、運搬装置６の骨組みに固定されるカム本体３３５と相互作用するよう設計されて咬合される。
【０５４４】
車輪３３４とカム本体３３５は（第一アーム３２４と第二アーム３２５を接続する接続ロッド３３とともに）、成形キャビティに固定される第一アーム３２４と第二アーム３２５を維持する施錠装置を定める。
【０５４５】
前記施錠装置は、運搬装置６の正常操作中、または緊急事態のときのみの作動が可能である。
【０５４６】
接続要素４６０は、パンチおよびそこから母材３００を取り除くべき接着成形手段３０４に対する、除去要素３０３のさらに正確な位置決めを可能にする。
【０５４７】
除去要素３０３はそれぞれ、第二回転本体３０２に固定される誘導バー３３７に沿って摺動可能である第一支持本体３３６から構成される。誘導バー３３７は回転軸Ｂにほぼ平行、つまりほぼ水平方向に沿って、配置される。
【０５４８】
第一支持本体３３６は、第一カム３３９に係合する、第一車輪３３８が回転可能に支持されるアーム３４０から構成される。第一カム３３９は、運搬装置６のヘッド３４１に得られる溝のように形成され、および第一車輪３３８を受容するよう設計される。ヘッド３４１は、第二回転本体３０２が回転されるとき固定された位置に維持される。車第一カム３３９に係合する第一車輪３３８は、回転軸Ｂに沿った第一支持本体３３８の動きを制御する。
【０５４９】
正常操作に先行する調節および微調整ステップでは、運搬要素８―および結果として回転要素３０３―は成形キャビティ５に対して、すなわちまた様々な成形キャビティ５の間で繰り返し可能な正しい適合を得るためにも、段階的に行われなければならない。
【０５５０】
ヘッド３４１は、第一車輪３３８と相互作用する第一カムが、通常操作中に除去要素３０３を母材３００と相互作用させるために誘導する操作位置と、モールド３のパンチ３０５が調節および微調整の実行を可能にするのを妨げないように除去要素３０３が配置される点検位置の間で、ほぼ垂直方向に、回転軸Ｂに沿って可動である。
【０５５１】
特に、除去要素３０３は操作位置にあるときよりより高く配置され、および点検位置ではより低く配置される。
【０５５２】
調節および微調節が実行されると、第二回転本体３０２が回転されるとき、ヘッド３４１は点検位置から（つまり下方位置から）操作位置へ（つまり上方位置へ）移動されることが可能である。この位置の変化はまた、劇的な回転速度の上昇で操作が生じるときにも達成されることが可能である。
【０５５３】
ヘッド３４１が持ち上がる間、第一回転本体３０１と第二回転本体３０２は回転台２に対し段階的に行われているので、回転要素３０３それぞれが対応するパンチ３０５を妨害するリスクが避けられる。
【０５５４】
回転要素３０３はさらに、第一支持本体３３６によって支持され、かつ第一支持本体３３６に対して摺動可能である第二支持本体３４２から構成される。第二支持本体３４２は、第一支持本体３３６の穴に摺動可能に受容される追加的誘導バー３４３から構成される。第二支持本体３４２は第二回転本体３０２に対してほぼ半径方向に可動である。ロッド３４４は、第二車輪３４５が回転可能に咬合され第二カム３４６に係合する縁で、第二支持本体３４２から引き出される。
【０５５５】
第二カム３４６は、運搬装置６の固定プレート３４７に得られる溝のように形成され、および第二車輪３４５を受容するよう設計される。第二カム３４６に係合する第二車輪３４５は、第一支持本体３３６に対する第二支持本体３４２の摺動を制御する。
【０５５６】
回転要素３０３はさらに、第二支持本体３４２によって支持され、かつ第二支持本体３４２に対して回転可能である第三支持本体３４８から構成される。第三支持本体３４８は、第二支持本体３４２のシート３５１に回転可能に受容されるピン３５０から構成される。追加的ロッド３５２は、第三カム３５４に係合する第三車輪３５３が回転可能に支持される縁で、第三支持本体３４８から引き出される。
【０５５７】
第三カム３５４は、固定プレート３４７に得られる溝のように形成され、および第三車輪３５３を受容するよう設計される。第三車輪３５３は第三カム３５４と係合することにより、第三支持本体３４８を第二支持本体３４２に対して回転する。
【０５５８】
除去要素３０３はさらに、第三支持本体３４８によって支持され、および母材３００を成形モールド３から取り除き、図２０を参照して開示される型の移送装置８６を例とする移送装置にかつ母材３００を搬送するよう設計される、把持要素３５５から構成される。
【０５５９】
把持要素３５５は内部で、第四車輪３５８が回転可能に支持され、第四カム３５９に係合する端にさらに追加的ロッド３５７が到達される、スリーブ３５６から構成される。第四カム３５９は、運搬装置６の追加的プレート３７０に得られる溝のように形成され、および第四車輪３５８を受容するよう設計される。第四カム３５９と係合する第四車輪３５８は、把持要素３５５の保持手段の開閉を制御する。
【０５６０】
操作中、接続要素４６０が運搬要素８と成形キャビティ５に以前に開示された方法で相互に接続された後、運搬要素８が成形モールド３の成形キャビティ５の中に用量８０を堆積する間、前記運搬要素８に対応する除去要素３０３は、母材３００を成形モールド３のパンチ３０５から取り除く。
【０５６１】
把持要素３５５は、第一車輪３３８および第一カム３３９、第二車輪３４５および第二カム３４６、第三車輪３５３および第三カム３５４によって、母材３００上に配置される。
【０５６２】
特に図７６に示されるように、母材３００をパンチ３０５から取り除くために、接着成形手段３０４が回転軸Ａに沿って移動する間、把持要素３５５は母材３００を包囲する。
【０５６３】
続いて、把持要素３５５は、母材３００が接着成形手段３０４によって解放される前に母材３００を固定する。この状態では把持要素３５５は、接着成形手段３０４と同じ運動法則で、最初に垂直に下方に移動し始める。
【０５６４】
その次に、図７７および７８に示されるように、把持要素３５５は、母材３００に続いて垂直に移動する。
【０５６５】
その後、母材３００が接着成形手段に受容されると、把持要素３５５はまた横方向に移動する。
【０５６６】
把持要素３５５による母材３００の把持の開始に先行するステップ、およびすぐに続く把持要素３５５による母材３００の把持の終了ステップでは、把持要素３５５のわずかな振動が起こりうるが、しかしそのような振動は、母材３００の正しい操作に悪影響を及ぼすものではない。
【符号の説明】
【０５６７】
１ 成形装置
２ 回転台
３ 成形モールド
４ 末梢領域
５ 成形キャビティ
６ 運搬装置
７ 追加的回転台
８ 運搬要素
９ 追加的末梢領域
１０ 誘導ロッド
１１ 穴
１２ スプリング
１３ 柱
１４ 保護ケース
１５ 支持本体
１６ 追加的支持本体
１７ 穴
１８ シャンク
１９ ベアリング
２０ 操作装置
２１ 受容部分
２２ 収容部分
２３ 連結部分
２４ 隙間
２５ 空洞
２６ 追加的陥凹
２７ 入口開口
２８ 出口開口
２９ 第一閉鎖要素
３０ 第二閉鎖要素
３１ 外形部分
３２ 連結要素
３３ 第一連結壁
３４ 第二連結壁
３５ 外部円筒形表面
３６ Ｖ字型シート
３７ 調節手段
３８ 第一調節手段
３９ 第二調節手段
４０ 閉鎖装置
４１ 閉鎖要素
４２ 端
４３ アーム
４４ 追加的端
４５ ケース
４６ 回転要素
４７ 付属部
４８ 分配装置
４９ 先端範囲
５０ 追加的先端範囲
５１ 部分
５２ 駆動装置
５３ 第一アクチュエーター
５４ 第二アクチュエーター
５５ 第一ステム
５６ 自由端
５７ 第一支持要素
５８ 第二ステム
５９ 追加的自由端
６０ 第二支持要素
６１ バー
６２ 先端範囲
６３ ラック部分
６４ 追加的バー
６５ 追加的先端範囲
６６ 追加的ラック部分
６７ 歯車
６８ 調節手段
６９ 第一移動装置
７０ 第二移動装置
７１ プレート
７２ 溝
７３ 作動手段
７４ 回転本体
７５ 柱
８０ プラスチックの用量
８１ 押出機
８２ 抽出装置
８３ 温度調節装置
８４ 除去装置
８５ 運搬装置
８６ 移送装置
８７ 誘導要素
８８ スリーブ
８９ 頂部
９１ 筺体
９２ 第一リブ
９３ 第二リブ
９４ 顎
９５ シール要素
９６ 第一槽
９７ 第二槽
９８ 導管
９９ 追加的導管
１００ 基準面
１０１ 追加的基準面
１０２ 導管手段
１０３ 下部導管
１０４ 上部導管
１０５ 第一パイプ
１０６ 第二パイプ
１０７ 第三パイプ
１０８ 第一管状要素
１０９ 第二管状要素
１１０ シート手段
１１１ 球
１１２ 第一槽
１１３ 供給導管
１１４ 第二槽
１１５ 排出導管
１１６ 横壁
１１７ スライド
１１８ 溝
１１９ 第一部分
１２０ 第二部分
１２２ 穴
１２３ 第一偏心カムピン
１２４ 第二偏心カムピン
１２５ シャンク
１２６ シート
１２７ 第一締め付けねじ
１２８ 第二締め付けねじ
１２９ 追加的くさび形要素
１３０ 追加的穴
１３１ 追加的壁
１３２ 貫通穴
１３３ 追加的貫通穴
１６０ 連結要素
１６１ シート
１６２ 第一可動アーム
１６３ 第二可動アーム
１６４ 第一ピン
１６５ 第二ピン
１６６ 第一端
１６７ 追加的第一端
１６８ 第二端
１６９ 追加的第二端
１７０ 追加的回転手段
１７１ 第一回転要素
１７２ 第二回転要素
１７３ 受容範囲
１７４ 第一接触点
１７５ 第二接触点
１４０ 追加的溝
１４１ 付属物
１４２ くさび形要素
１４３ 壁
１５０ 導管
１５１ パイプの第一部分
１５２ パイプの第二部分
１５３ パイプの第三部分
１５４ パイプの第四部分
１５５ パイプの第五部分
１５６ 追加的第一管状要素
１５７ 追加的第二管状要素
１６０ 連結要素
１６１ シート
１６２ 第一可動アーム
１６３ 第二可動アーム
１６４ 第一ピン
１６５ 第二ピン
１６６ 第一端
１６７ 追加的第一端
１６８ 第二端
１６９ 追加的第二端
１７０ 追加的回転手段
１７１ 第一回転要素
１７２ 第二回転要素
１７３ 受容範囲
１７４ 第一接触点
１７５ 第二接触点
１７６ 開口部
１８０ 回転手段
１８１ 回転要素
１８２ 第一端範囲
１８３ 第二端範囲
１８４ 保持手段
１８５ 第一回転本体
１８６ 第二回転本体
１９０ 支持本体手段
１９１ 追加的支持本体手段
１９２ 誘導ロッド手段
１９３ 穴手段
１９４ 第一回転手段
１９５ 第二回転手段
１９６ 保持要素
１９７ 相互作用部分
１９８ 終端部
１９９ 回転要素
２００ 弾性要素
２３２ 接続要素
２６０ 連結要素
２６１ シート
２６２ 第一アーム
２６３ 第二アーム
２７６ 開口部
３００ 容器母材
３０１ 第一回転本体
３０２ 第二回転本体
３０３ 除去要素
３０４ 接着成形手段
３０５ パンチ
３０６ 基部
３０７ 壁
３０８ 管状本体
３０９ 回転要素
３１０ カム要素
３１１ 導管
３１２ 開口
３１３ 面
３１４ 上部表面
３１５ 制御装置
３１６ プレート
３１７ 溝
３１８ スライド
３１９ ロッド
３２１ 受容部分
３２２ 収容部分
３２３ 連結部分
３２４ 第一アーム
３２５ 第二アーム
３２６ 回転要素
３２７ 本体
３２８ 隣接要素
３２９ ローラー
３３０ 第一ローラー
３３１ 第二ローラー
３３２ 隙間
３３３ 接続ロッド
３３４ 車輪
３３５ カム本体
３３６ 第一支持本体
３３７ 誘導バー
３３８ 第一車輪
３３９ 第一カム
３４０ アーム
３４１ ヘッド
３４２ 第二支持本体
３４３ 追加的誘導バー
３４４ ロッド
３４５ 第二車輪
３４６ 第二カム
３４７ 固定プレート
３４８ 第三支持本体
３５０ ピン
３５１ シート
３５２ 追加的ロッド
３５３ 第三車輪
３５４ 第三カム
３５５ 把持要素
３５６ スリーブ
３５７ （さらに）追加的ロッド
３５８ 第四車輪
３５９ 第四カム
３６０ 連結手段
３６１ シート
３７０ 追加的プレート
３７１ 直線状のアクチュエーター
３７３ 受容範囲
３７６ 開口部
４６０ 接続要素
Ａ 軸
ＡＸ 回転軸
Ａ１ 第一操作配置
Ａ２ 第二操作配置
Ａ３ 第三操作配置
Ａ４ 第四操作配置
Ａ５ 第五操作配置
Ａ６ 第六操作配置
Ｂ 追加的軸
Ｂ１ 第一操作配置
Ｂ２ 第二操作配置
Ｂ３ 第三操作配置
Ｂ４ 第四操作配置
Ｃ１ 第一操作配置
Ｃ２ 第二操作配置
Ｃ３ 第三操作配置
Ｄ１ 調節方向
Ｄ２ 追加的調節方向
Ｅ 最大範囲配置
Ｈ１ 閉鎖位置
Ｈ２ 開放位置
Ｋ 閉鎖位置
Ｋ１ 締め付け位置
Ｋ２ 分岐位置
Ｋ３ 拡張位置
Ｋ４ 撤回位置
Ｍ 撤回位置
Ｎ 拡張位置
Ｏ１ 第一操作配置
Ｏ２ 追加的操作配置
Ｒ１ 方向
Ｒ２ 追加的方向
Ｒ３ 駆動方向
Ｐ１ 円軌道
Ｐ２ 追加的円軌道
Ｔ 移送範囲
Ｗ１ 施錠配置
Ｗ２ 解除配置
Ｗ３ 施錠配置
Ｗ４ 解除配置
Ｗ５ 施錠配置
Ｘ 開放配置
Ｙ 閉鎖配置
Ｚ （円軌道の）部分
Ｚ１ 開放配置
Ｚ２ 閉鎖配置
【技術分野】
【０００１】
本発明は物体、特にプラスチックの用量を移動する装置に関する。本発明はさらに、プラスチックの用量を移送する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
装置は、成形モールドが関連する周辺範囲のある成形回転台から構成される、プラスチックの用量の圧縮成形が既知であり、成形キャビティ―すなわちメス型半モールド、およびパンチ―すなわちオス型半モールドから構成され、それらは相互に可動である。
【０００３】
成形キャビティはそれぞれ、成形キャビティがパンチから離間されるときに、ペースト状のプラスチック用量を受容するよう設計される。続いて成形キャビティおよびパンチは、パンチが成形キャビティを穿孔し、および前記用量を形成するためプラスチックの用量と相互作用するように、接近するよう移動される。装置はまた、成形キャビティにプラスチックの用量をペースト状で供給することも既知である。
【０００４】
前記装置は、用量を形成するための、押出機の分配ノズルを出るプラスチックを切削する切削装置から構成される。切削装置は一つかそれ以上の切削要素、およびプラスチックの隣接要素として作用し、かつ切削要素が分配ノズルを出るプラスチックから用量を分けた後、同用量が運搬範囲から移動するのを阻止する一つかそれ以上の対照的要素から構成されうる。これらの装置は、切削装置が分配ノズルから分けた用量を取り除く複数の除去要素を支持する第一回転台、および前記除去要素からプラスチックの用量を受容しかつ用量を成形キャビティに運搬する複数の分配要素を支持する第二回転台から構成される。
【０００５】
第一回転台と第二回転台は同一回転軸を有し、および、除去要素が運搬要素より大きい鉛直高さに設置され、かつ運搬要素が成形キャビティより大きい鉛直高さに設置されるように、設計される。
【０００６】
除去要素は第一回転台の周辺範囲に固定され、および円軌道に沿って移動する。
【０００７】
分配要素は第二回転台に関連する可動のアームによって支持され、および閉ループ通路に沿って移動する。閉ループ通路は前記円軌道に一致する部分から構成され、追加的部分は回転中の成形キャビティによって定められる、また円形である軌道に一致し、および二つの連結部は前記部分および前記追加的部分の間に置かれる。
【０００８】
操作中、除去要素はプラスチックの用量を押出機から除去し、および続いて、除去要素および分配要素が上方に相互に設置され、かつ円軌道の同一部分に沿って移動する間、対応する分配要素に用量を運搬する。
【０００９】
また続いて、除去要素が円軌道を覆い続ける間、可動アームは分配要素を除去要素から離して移動し、および除去要素を成形キャビティと相互作用させる。
【００１０】
分配要素が成形キャビティの上方に設置され、かつ成形キャビティによって定められる円軌道の部分に沿って移動する間、分配要素はプラスチックの用量を成形キャビティに運搬する。
【００１１】
可動のアームによって、分配要素および成形キャビティは、分配要素が第二回転台の周辺範囲に固定された場合に前記分配要素と成形キャビティが相互作用するときより、長時間相互作用することが可能になる。これは、用量が分配要素から成形キャビティに通過する間の時間間隔に、非常に大きな間隔の時間が提供されることを可能にする。
【００１２】
前記に開示された装置では、可動のアームはカムによって駆動される。
【００１３】
上記に開示された装置の不利点は、プラスチックの用量は、分配要素を成形キャビティと相互作用させるため移動アームが分配要素を除去要素から離すよう移動するとき、前記用量が除去要素によって分配要素にまだ移送されていない場合に、分配要素および除去要素の対応する動きによってせん断されることである。
【００１４】
せん断された用量の部分は装置の上に広がる。その結果として、装置の構成材（例として前記カムの跡、移動アームなど）はプラスチックによって汚れる。さらに、前記構成材上にプラスチックが堆積すると、前記プラスチックが固体になったとき構成材に応力が生じ、その正確性が変わる
【００１５】
さらに上記に開示された装置の不利点は、前記装置は製造および業務が著しく複雑なことである。
【００１６】
事実、前記カムは、カムの寸法不良が重要な―およびしたがって容認できない―成形キャビティに対する分配要素の位置誤差を生じるので、非常に低減された寸法許容差で製造されなければならない。
【００１７】
特に、可動アームはカムの小さい寸法不良を分配要素の大きな位置誤差に変換する増幅効果を伴うレバーとして作用する。
【００１８】
カムかつ／またその不適確な角度ステップの前方で寸法不良が生じた場合、分配要素は成形キャビティと整列されず、従って一定量の不適確が生じた場合に用量は移送されることができない。
【００１９】
加えて、構成材と装置の摩耗および劣化は前記誤差を増幅する。
【００２０】
さらに、成形キャビティの数は分配要素の数より多いため、分配要素はそれぞれ、操作中に複数の成形キャビティを供給しなければならない。
【００２１】
上記に開示された装置の不利点は、前記分配要素が供給するよう設計される複数の成形キャビティのすべての成形キャビティに対する分配要素の正しい位置決めを得ることが非常に難しいことから成る。
【００２２】
成形回転台に対する成形キャビティの位置誤差―限られた量であるが―は、分配要素が前記複数の成形キャビティの他の成形キャビティに用量を堆積できるとしても、分配要素は前記成形キャビティ内に、全体または部分的に用量を堆積することができないことを意味する。
【００２３】
加えて、カムの設計ステップ中、装置の操作中に用量が受ける遠心の値と遠心力を予測するのは非常に難しい。
【００２４】
用量は分配要素の直径より小さい直径を有するので、上記の力の作用を通して用量は分配要素内側の壁の部分にとどまりやすく、およびさらに分配要素の追加的内壁部分から分離しやすくなる。従って、分配要素が成形キャビティと同軸になるならば、用量の縦軸は成形キャビティの軸と実質的に一致せず、それによって用量の移送がより困難になる。
【００２５】
この欠点は、用量が成形キャビティと同軸であり、および分配要素がそうでないようなカムの設計によって、未然に防ぐことが可能である。
【００２６】
この場合、設定直径を有する用量―およびゆえに一定の寸法を有する母材の形成を目的とする―の移送から、異なる直径を有する用量―およびゆえに他の寸法を有する母材の形成を目的とする―の移送へ移動することはカムの交換の必要が生じ、これは開示される解決が実際には実行不可能にする。
【００２７】
従来開示された装置では、分配要素はそれぞれ、除去要素からの用量が管状外皮の中に入るよう通過する上部開口、および管状外皮から成形キャビティへ通過する下部開口を有する管状外皮から構成される。分配要素はそれぞれ、管状外皮の支持に咬合され、および下部開口を用量が通過できる開放位置と、用量の下部開口の通過を防止する閉鎖位置の間で可動である、第一閉鎖要素および第二閉鎖要素から構成される。
【００２８】
第一閉鎖要素および第二閉鎖要素は閉鎖位置から開放位置へ、逆もまた同様に、アーチ形の軌道を描いて通過する。
【００２９】
さらに第一閉鎖要素を直接駆動するロッドが備わる、作動装置が提供される。
【００３０】
第二閉鎖要素は、一端が第一閉鎖要素に咬合され、および他の一端が第二閉鎖要素に咬合されるレバーを用いて、第一閉鎖要素によって駆動される。
【００３１】
上記に開示された装置の不利点は、第一閉鎖要素および第二閉鎖要素が閉鎖位置から開放位置へ、逆もまた同様に、互いに対して異なるモードで（すなわち異なる運動法則で）通過することからなる。
【００３２】
一つまたは二つの閉鎖要素の動きが予測されるまたは異なることにより、用量の下端に接する内表―前記表面により多くまたは少なく付着しうる―は用量、特に用量の本体に対して用量の下端に応力またはねじれを引き起こす。
【００３３】
これは用量がその前記上端、つまり用量のチップ範囲を変形させさせやすい応力を受けることを意味する。結果として、成形キャビティに変形された用量を挿入することは、困難またはむしろ不可能でありうる。
【００３４】
これらのいくつかの形は第一閉鎖要素および第二閉鎖要素から用量の下端を抽出することができない、または非常に困難であるため、優良な製品のために技術的に適合されうる第一閉鎖要素と第二閉鎖要素のアーチ形軌道は、第一閉鎖要素と第二閉鎖要素の内形のすべてが実行されることはできないので、設計限界がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３５】
本発明の目的は、物体、特にプラスチックの用量を移動する装置を改良することである。
【００３６】
他の目的は、プラスチックの用量を圧縮成形する装置を改良することである。
【００３７】
さらに目的は、良好な正確性および優れた再現性が備わる、物体、特にプラスチックの用量を移動するための装置を得ることである。
【００３８】
さらに目的は、移送中に用量がせん断されるリスクが取り除かれた、圧縮成形装置にプラスチックの用量を供給するための装置を得ることである。
【００３９】
さらに目的は、用量、特にそのチップ範囲を変形しない、圧縮成形装置にプラスチックの用量を供給するための装置を得ることである。
【発明を解決するための手段】
【００４０】
本発明の第一の態様では、物体を受容するよう設計されたシート手段が備わる運搬装置、前記シート手段は曲線軌道に沿って可動であり、および前記物体を運搬装置に運搬かつ／また前記運搬装置から取り除くよう設計される移送手段が備わる追加的運搬装置から構成され、前記運搬装置は、前記シート手段と前記移送手段が前記曲線軌道の部分に沿って互いに連結して維持されるように係合するよう設計される連結手段から構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００４１】
実施例では、装置はさらに移送手段とシート手段を前記曲線軌道の部分に沿って互いに接続し、および移送手段とシート手段が前記部分に沿って連結して進行した後、移送手段とシート手段を開放できるよう形成される接続手段から構成される。
【００４２】
本発明の第二の態様では、物体を受容するよう設計されたシート手段の備わる運搬装置、前記シート手段は曲線軌道に沿って可動であり、および前記物体を前記運搬装置に運搬かつ／また前記運搬装置から取り除くよう設計される移送手段が備わる追加的運搬装置から構成され、前記装置はさらに、移送手段とシート手段を前記曲線軌道の部分に沿って互いに接続し、および移送手段とシート手段が前記部分に沿って連結して移動した後、移送手段とシート手段を解放するように形成される接続手段から構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００４３】
本発明のこれらの態様により、物体をシート手段に挿入し、またはシート手段から取り外す、優れた正確性のある装置を得ることが可能である。事実シート手段は、連結手段かつ／また接続手段と相互作用することにより、シート手段とともに、シート手段によって定められる曲線軌道の部分に沿って移動するよう移送手段を誘導する。移送手段とシート手段が前記部分を覆う間、物体は移送手段からシート手段、逆もまた同様に移送されることが可能である。
【００４４】
さらに、移送手段を駆動するために、先行技術による装置のような一つかそれ以上のカムを装備する必要がない。
【００４５】
これによって、カムの寸法許容差、これらの後者の磨耗、および先行技術による装置の連結式のアームのある装置の正確性の損失による、移送手段の軌道の正確さの損失の問題が阻止されることができる。
【００４６】
接続手段は、移送手段がシート手段とともに前記曲線軌道の部分に沿って動移動することを余儀なくさせる。前記曲線軌道の部分は従って、移送手段およびシート手段が接続手段によって開放されるまで互いに離れることのないよう、非常に大きな範囲を有する。
【００４７】
実施例で運搬装置は、圧縮成形装置、および圧縮成形装置によって支持される成形モールドの成形キャビティから構成されるシート手段から構成される。
【００４８】
この場合は、用量の移送中、移送手段が成形キャビティに直に接触する―または関連する要素に接する―装置が得られる。
【００４９】
事実、用量を移送する間、連結手段かつ／また接続手段は、成形キャビティが移送手段の基準かつセンタリング手段であるように、成形キャビティと相互作用する。
【００５０】
これは、分配要素の基準手段が完全に欠けており分配要素が事実上後者に接しようが接しまいが成形キャビティの上方に配置される、先行技術による装置には見られない。
【００５１】
また、成形キャビティは連結手段との相互作用により、用量が移送手段から成形キャビティに移送される間の時間の間隔で、移送手段と成形キャビティが軌道の通常の部分に沿って確実にともに進行するよう、移送手段の駆動手段として機能する。
【００５２】
これは、分配要素がカムによって始動され、分配機能の位置誤差が伴い、異なる装置の非最適化運動学的同期化（例として回転台装置の動作移送での機械的問題）から生じる位置誤差がこの誤差に加わる可能性もある先行技術の装置には見られない。
【００５３】
本発明の第三の態様では、プラスチックの用量を圧縮成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成され、前記移送手段は、前記用量を押出機から取り除くよう設計される受容手段、および前記用量を前記受容手段から受容し、かつ前記用量を前記圧縮成形装置に運搬するよう設計される運搬手段から構成され、前記受容手段および前記運搬手段は互いに固着されることを特徴とする装置が提供される。
【００５４】
本発明のこの態様により、先行技術による装置で見られるものとは異なる、受容手段および運搬手段が互いに対して動くときに用量がせん断されない装置が得られることが可能である。
【００５５】
本発明の第四の態様では、プラスチックの用量を圧縮成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成される装置が提供され、前記装置はさらに、前記用量によって横断可能な前記移送手段の開口を開放かつ／また閉鎖するため、第二閉鎖手段と連携する第一閉鎖手段、および前記第一閉鎖手段と第二閉鎖手段を前記開口にほぼ平行な平面上で、前記第一閉鎖手段と前記第二閉鎖手段を互いに並行に維持して移動するための駆動手段から構成されることを特徴とする。
【００５６】
本発明のこの態様によって、先行技術による装置で見られるものとは異なる、第一閉鎖手段と第二閉鎖手段が用量、特に用量のチップ範囲で前記用量を歪曲させる応力を与えることのない装置を得ることが可能である。
【００５７】
これにより、用量はより容易に圧縮成形装置に移送され、および圧縮成形装置によって支持される形成モールドの成形キャビティに、ずっと正確に挿入されることが可能になる。
【００５８】
本発明の第五の態様では、プラスチックの用量を圧縮成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成される装置が提供され、前記移送手段は押出手段からの前記用量を取り除くよう設計される受容手段から構成され、前記受容手段は前記用量から得られた物体を、前記圧縮成形装置から取り除くことができるよう形成されることを特徴とする。
【００５９】
本発明の第六の態様では、容器母材を得るためプラスチックの用量を圧縮成形するよう設計されるモールド手段が備わる圧縮成形装置、および前記モールド手段を前記用量に供給し、かつ前記モールド手段から前記母材を取り除くよう設計される移送手段が備わる移動装置から構成される装置が提供される。
【００６０】
本発明の第七の態様では、容器母材を得るためプラスチックの用量を圧縮成形するよう設計されるモールド手段が備わる圧縮成形装置、および、前記モールド手段を前記用量に供給するよう設計される移送手段と、前記成形手段から前記母材を取り除くよう設計される除去手段が備わる移動装置から構成される装置が提供される。
【００６１】
本発明のこれらの態様により、単一の移動装置がプラスチックの用量をモールド手段に運搬し、および用量の形成により得られた物体をモールド手段から取り除く、非常に小型の装置を得ることが可能である。
【００６２】
特に、用量と母材はある程度の類似形を有する、つまり両方とも伸長された形を有するので、受容手段は、操作サイクルステップ中に、前記受容手段が押出手段から（または押出手段から用量を分ける切削手段から）用量を取り除き、および操作サイクルの続くステップ中で成形手段から母材を取り除くように、適合されることが可能である。
【００６３】
先行技術による装置では逆に、供給装置が圧縮成形回転台に用量を供給するよう提供され、除去装置が成形回転台から母材を取り除くよう提供される。除去装置と供給装置は互いに平行して配置され、除去装置は成形回転台の回転方向に対して供給装置の上方に置かれる。
【００６４】
本発明のこれらの態様により、先行技術による装置よりも長時間、圧縮成形装置の中に母材が保持されることができる装置が得られることが可能である。これは、成形装置で得られた母材のより良く冷却を可能にする。
【００６５】
事実、本発明のこれらの態様により、用量を運搬しかつ母材を取り除く単一の移動装置が提供されるので、用量およびそれから得られた母材は、圧縮成形装置の完全な回転のため圧縮成形装置上に十分に留まる。
【００６６】
一方既知の装置では、母材は、用量がモールドの中に導入される前にモールドから取り除かれる―次の母材を形成するよう設計される―。
【００６７】
従って、用量およびそこから得られた母材はそれぞれ、圧縮成形回転台の完全な回転より短い時間、圧縮成形回転台上に留まる。
【００６８】
さらに、本発明のこれらの態様により、単一の移動装置が用量を運搬しかつ母材を取り除くよう提供されるため、全体の容量は縮小され、および先行技術による供給装置の時間よりも短く用量が移動装置に留まるように押出機は移動装置に対して設置されることが可能である。
【００６９】
これにより、移動装置の移送手段に用量が接着するリスクが低減される。
【００７０】
さらに、これにより前記移送手段の低温の温度調節が十分に行える。
【００７１】
本発明の第八の態様では、プラスチックの用量を成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成され、前記移送手段は前記用量を受容するよう設計される収容手段から構成され、前記移送手段は、前記収容手段の中に受容され、かつ前記用量を前記圧縮成形装置に運搬するため前記収容手段に対して可動である、移動促進手段から構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００７２】
本発明のこの態様により、用量が移送手段によって圧縮成形装置の成形キャビティの内部にまで伴い、用量の移送の簡易化、および前記用量の成形キャビティでの位置決めの改良ができる装置が得られることが可能である。
【００７３】
本発明の第九の態様では、プラスチックの用量を成形装置に運搬するよう設計される移送手段から構成され、前記移送手段は、押出手段からの前記用量を取り除くよう設計される受容手段、および前記受容手段から前記用量を受容し、かつ前記用量を前記圧縮成形装置に運搬するよう設計される運搬手段から構成され、前記受容手段は、前記運搬手段によって支持され、かつ前記運搬手段に対して可動であることを特徴とする装置が提供される。
【００７４】
受容手段は、受容手段と運搬手段が実質的に同軸である第一操作位置と、受容手段が運搬手段に対して移送手段の移動方向により前進位置にある第二操作位置の間で可動である。
【００７５】
本発明のこの態様により、受容手段が第一操作位置のとき、受容手段から運搬手段への用量の通過が促進され、および、受容手段が前記第二操作位置のとき、前記用量の一つから形成された物体の圧縮成形装置からの取り除きが促進される装置が得られることが可能である。
【００７６】
さらに、受容手段が第一操作位置から第二操作位置に移動する間、可能性のある残余プラスチックが運搬手段の面から取り除かれることができる。
【００７７】
本発明の第十の態様では、前記圧縮成形装置に前記用量を移送するのに適合する移送手段へのプラスチックの用量の受容、前記用量を少なくとも部分的に包囲する液体のクッションを生成するための既定の圧力を有する流体の第一流の前記移送手段への分配、および、前記移送手段から前記用量を取り出すため追加的既定の圧力を有する流体の第二流の前記移送手段への分配から構成され、前記追加的既定の圧力は前記既定の圧力より大きくなる方法が提供される。
【００７８】
本発明のこの態様により、プラスチックの用量を移送手段から非常に効果的に取り出すことが可能である。
【００７９】
流体の第一流（つまり、高圧流体の噴射）は実際に用量に直接作用せず、少なくとも部分的に用量を包む液体のクッションにかかる。このように、高圧流体の噴射が直接当たる場合より均一な応力が用量にかかる。
【００８０】
従って用量は、用量を外しかつ移送手段の壁と相互作用して接着させやすい、移送手段から圧縮成形装置への用量の正しい移送を脅かしがちである応力を、受けることがない。
【００８１】
本発明は、いくつかの例証および制限されない実施例を説明する添付の図面を参照することにより良く理解および実行される。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】圧縮成形装置および運搬装置から構成される平面図である。
【図２】図１の運搬装置の側面図である。
【図３】図１の運搬装置の平面図である。
【図４】図１の運搬装置の断片的斜視側面図である。
【図５】操作配置での運搬装置の運搬要素を示す、図１の装置の概略的および断片的平面図である。
【図６】追加的操作配置での運搬要素を示す、図５と同様の図である。
【図７】運搬要素の斜視図である。
【図８】図７の運搬要素の平面図である。
【図９】図７の運搬要素の側面図である。
【図１０】図７の運搬要素の縦断面図である。
【図１１】運搬要素の部分の斜視図である。
【図１２】図１１の運搬要素の部分の平面図である。
【図１３】図１１の運搬要素の部分の側面図である。
【図１４】図１１の運搬要素の部分の正面図である。
【図１５】運搬要素の追加的部分の斜視図である。
【図１６】図１５の運搬要素の追加的部分の平面図である。
【図１７】図１の装置の概略的および断片的斜視図である。
【図１８】運搬装置の構成材の斜視図である。
【図１９】プラスチックを圧縮成形する装置の配置図である。
【図２０】プラスチックを圧縮成形する追加的装置の配置図である。
【図２１】操作配置での成形装置の成形キャビティおよび運搬装置の操作装置の縦断面図である。
【図２２】図２１の拡大詳細図である。
【図２３】追加的操作配置の操作装置を示す図２１と同様の断面図である。
【図２４】図２３の拡大詳細図である。
【図２５】操作装置の収容部分の斜視図である。
【図２６】図２５の収容部分の追加的斜視図である。
【図２７】図２５の収容部分が提供される誘導要素の概略斜視図である。
【図２８】冷却流体を受容するよう設計された導管手段の実施例を透過的に示す、図２７の誘導要素の追加的概略斜視図である。
【図２９】図２５の収容部分の縦方向の平面に沿って取られた断面図である。
【図３０】図２５の収容部分縦方向の平面に沿って取られた追加的断面図である。
【図３１】導管手段の追加的実施例を透過的に示す、図２８と同様の図である。
【図３２】図１０の詳細図である。
【図３３】運搬要素の下からの部分的概略的斜視図である。
【図３４】図３３の運搬要素の下からの部分的概略的斜視図である。
【図３５】図３３の運搬要素の斜視、概略、および断面図である。
【図３６】圧縮成形装置および運搬装置から構成される装置の概略的平面図である。
【図３７】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図３８】図３７の拡大詳細図である。
【図３９】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４０】図３９の拡大詳細図である。
【図４１】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４２】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４３】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４４】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図３６の運搬装置の概略的平面図である。
【図４５】圧縮成形装置および変化形によって作られた運搬装置から構成される装置の概略的平面図である。
【図４６】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図４５の運搬装置の概略的平面図である。
【図４７】図４６の拡大詳細図である。
【図４８】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図４５の運搬装置の概略的平面図である。
【図４９】図４８の拡大詳細図である。
【図５０】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図４５の運搬装置の概略的平面図である。
【図５１】連続する操作配置での運搬装置の接続手段を示す、図４５の運搬装置の概略的平面図である。
【図５２】操作配置での運搬装置の接続手段を示す、圧縮成形装置および運搬装置から構成される装置の概略的平面図である。
【図５３】図５２の拡大詳細図である。
【図５４】追加的操作配置での接続手段を示す、図５２と同様の図である。
【図５５】また追加的操作配置での接続手段を示す、図５２と同様の図である。
【図５６】変化形によって作られた接続手段を示す図５３と同様の図である。
【図５７】プラスチックを圧縮成形する装置の配置図である。
【図５８】圧縮成形装置にプラスチックの用量を挿入し、かつ圧縮成形装置によって形成された物体を取り除くよう設計された移動装置の断片的斜視図である。
【図５９】図５８の移動装置の追加的断片的斜視図である。
【図６０】図５８の移動装置の断片的および部分的な断面斜視図である。
【図６１】圧縮成形装置の成形キャビティを係合する移動装置の運搬要素の施錠要素の斜視図である。
【図６２】移動装置の下部の下からの斜視図である。
【図６３】移動装置の下部の斜視側面図である。
【図６４】移動装置の下部の概略的平面図である。
【図６５】移動装置の下部の上方からの斜視図である。
【図６６】移動装置の上部の下からの斜視図である。
【図６７】移動装置の上部の斜視側面図である。
【図６８】移動装置の上部の斜視側面図である。
【図６９】移動装置の上部の斜視側面図である。
【図７０】形成された物体の操作装置の分解斜視図である。
【図７１】移動装置の上部の概略平面図である。
【図７２】圧縮成形装置の成形モールドの縦面に沿って取られた断面図である。
【図７３】図７２の詳細である。
【図７４】操作配置での運搬要素の縦面に沿って取られた概略的断面図である。
【図７５】他の操作配置での運搬要素を示す図７４と同様の断面図である。
【図７６】追加的操作配置での運搬要素を示す図７４と同様の断面図である。
【図７７】また追加的操作配置での運搬要素を示す図７４と同様の断面図である。
【図７８】また追加的操作配置での運搬要素を示す図７４と同様の断面図である。
【図７９】図７６の詳細である。
【図８０】図７７の詳細である。
【図８１】図７８の詳細である。
【発明を実施するための形態】
【００８３】
図１から１８を参照して、軸Ａの周囲をＲ１の方向に回転可能で、かつ複数の成形モールド３を支持する回転台２から構成される、プラスチックの用量を圧縮成形するための成形装置１が示される。成形モールド３は回転台２の周辺範囲４に設置され、およびほぼ均一な角度で離間されることができるよう配置される。
【００８４】
単純化のため、いくつかの成形モールド３のみが図１に示される。
【００８５】
成形モールド３はそれぞれ、相互に可動である成形キャビティ５およびパンチ（図示せず）から構成される。
成形モールド３は、プラスチックの用量８０が成形キャビティ５に挿入され、および例として容器の母材である形成された物体が成形モールド３から取り除かれるように成形キャビティ５およびパンチが互いに離間される開放配置、および用量８０を形成するためパンチが成形キャビティ５を貫通する閉鎖配置を前提とする。
【００８６】
図示されない実施例では、成形装置１は回転台２の代わりに、例としてベルトまたはチェーン要素などの、閉ループ軌道に沿って可動な柔軟要素が備わる、成形モールド３の移動かつ支持要素から構成される。
【００８７】
用量８０を生成するため、押出機の分配ノズルから出るプラスチックを切削する、図示されない切削装置がさらに提供される。切削装置は一つかそれ以上の切削要素、およびプラスチックの隣接要素として作用し、および用量が分配ノズルから出るプラスチックから分けられた後、切削要素によって同容量を運搬範囲から離して移動するのを阻止する一つかそれ以上の対照要素から構成される。
【００８８】
前記切削装置によって分配ノズルから分けられる用量８０を受容し、かつ成形装置１に用量８０を運搬する運搬装置６がさらに提供される。
【００８９】
図示されない実施例では、成形装置１の代わりに複数のシートが提供される周辺上に回転操作装置が提供される。
【００９０】
この場合では、運搬装置６は前記シートに物体を運搬、または前記シートから物体を取り除くことが可能である。
【００９１】
運搬装置６は、追加的軸Ｂの周囲を追加的方向Ｒ２に沿って回転し、および、追加的回転台７の追加的周辺範囲９に設置され、かつほぼ均一な角度で離間されるよう配置される複数の運搬要素８を支持する、追加的回転台７から構成される。
【００９２】
回転台２および追加的回転台７は、独立した、かつ相互に同期化される駆動手段―例：電気モーターなどによって回転されることが可能である。
【００９３】
図示されない実施例では、回転台７の代わりに運搬装置６は、例として閉ループ軌道に沿って可動であるベルトまたはチェーン要素などの柔軟要素が備わる、運搬要素８の移動かつ支持要素から構成される。
【００９４】
運搬要素８はそれぞれ、追加的回転台７の穴１１に受容される一対の誘導ロッド１０から構成される。
【００９５】
穴１１は再循環ボール軸受筒に適合しうる。
【００９６】
スプリング１２が追加的回転台７と運搬装置８の間に設置され、前記スプリング１２は、追加的回転台７から離れて移動し、および図５に示される誘導ロッド１０が穴１１の外側に最大量突出する最大範囲Ｅの配置に留まるよう、運搬要素８を引く。
【００９７】
最大範囲配置Ｅは、誘導ロッド１０に関連する末端ストローク要素によって設定される。
【００９８】
スプリング１２は柱１３によって内部に引き出され、および故障の場合、スプリング１２の部分を運搬装置６の構成材の損傷から防ぐ保護ケース１４に適合される。
【００９９】
運搬要素８は、誘導ロッド１０が固定される支持本体１５から構成され、および支持本体１５は追加的軸Ｂに近づくようまたは軸Ｂから離れるよう、回転台２に対して半径方向に移動する。
【０１００】
運搬要素８はさらに、支持本体１５に回転可能に支持され、および追加的軸Ｂにほぼ平行に配置されるさらに追加的軸Ｃの周囲を振動する追加的支持本体１６から構成される。
【０１０１】
支持本体１５は、内部に追加的支持本体１６のシャンク１８が受容される、追加的軸Ｃにほぼ平行に配置される穴１７によって横断される。ベアリング１９が穴１７とシャンク１８の間に置かれ、前記ベアリング１９は追加的支持本体１６が支持本体１５に対して追加的軸Ｃの周囲を振動することを可能にする。
【０１０２】
追加的支持本体１６は、前記切削装置が分配ノズルから分けた用量８０を受容するよう設計される受容部分２１、用量８０を収容しかつ用量８０を望ましい形にする収容部分２２、および受容部分２１と収容部分２２の間に置かれ、かつ受容部分２１から収容部分２２への用量８０の移送を促進するよう設計される連結部分２３が備わる操作装置２０から構成される。
【０１０３】
操作装置２０は、受容部分２１、収容部分２２、および連結部分２３が一体化で、または組み立てられると連続する内表が外形および寸法を示す互いに区別されたいずれの複数のパーツでも作られるように、形成される。受容部分２１はＣまたはＵ字型であり、および、追加的回転方向Ｒ２に向かって開き、かつ通常逆さまの円錐台のような形、つまり連結部分２３に接近して徐々に減少する部分を有する隙間２４が内部に備わる。
【０１０４】
収容部分２２は内部に、ほぼ円筒型の空洞２５が備わる。
【０１０５】
連結部分２３は内部に、逆さまの円錐台のような形の、つまり収容部分２２に接近して徐々に減少する部分を有する追加的陥凹２６が備わる。
【０１０６】
言い換えれば、連結部分２３は収容部分２２への用量８０の挿入を促進するためのじょうごのような形を有する。
【０１０７】
連結部分２３は、受容部分２１から押出機（または用量８０を生み出すため押出機の分配ノズルから出るプラスチックを切削する前記切削装置）によって除去される用量８０が連結部分２３の内部を貫通するよう通過する、入口開口２７が備わる。
【０１０８】
収容部分２２は、用量８０が成形キャビティ５に運搬されるよう通過する、出口開口２８が備わる。
【０１０９】
温度調節手段は、プラスチックが用量に接触するよう作られる表面に不本意に接着するのを防ぐため、操作要素２０の温度を調節するよう設計されて提供される。
【０１１０】
温度調節手段は、操作要素２０に得られかつ冷却流体が供給される導管冷却手段から構成される。
【０１１１】
温度調節手段はさらに、冷却ガス、または、冷却しやすい微小孔または穴から出る量が拡大されるとき結果として前記流体が相互作用する表面を冷却する、他の加圧流体を分配する分配手段から構成されうる。
【０１１２】
プラスチックとの相互作用を目的とする操作装置２０の内部の部分は、冷却ガスが分配されるガスが通過する気孔性が備わる材料で作られることが可能である。
【０１１３】
内部の部分は、冷却液を使用する場合の温度調節手段と冷却ガスを使用する場合の温度調節手段にはどちらも、プラスチックが接着するのを防ぎ、およびプラスチックと前記内部部分の間に互いに摺動するよう促進する、コーティング剤を塗布する場合にも提供されうる表面処理が施される。
【０１１４】
出口開口２８に関連し、かつ第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が用量８０の出口開口２８の通過を可能にする図４、１５、１６、２３、および２４に示される開放配置Ｘと、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が用量８０の出口開口２８の通過を阻止する図２１および２２に示される閉鎖配置Ｙの間で移動する、第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０がさらに提供される。
【０１１５】
第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０は、用量８０のチップを望ましい形にするよう設計される外形部分３１から構成される。
【０１１６】
成形キャビティ５を係合するよう設計される連結部分３２は、追加的支持本体に関連する。より詳しい詳細が下記に開示される。
【０１１７】
連結要素３２は、Ｖ字型シート３６を定めるよう互いに傾斜する第一連結壁３３および第二連結壁３４から構成され、前記第一連結壁３３と第二連結壁３４は成形キャビティ５の外表、特に外部円筒形表面３５と相互作用するよう設計される。
【０１１８】
操作中、回転台２は、回転台２によって支持される成形モールド３が円軌道Ｐ１に沿って方向Ｒ１に前進するように、軸Ａの周囲を回転する。
【０１１９】
追加的回転台７は、前記追加的回転台７によって支持される移送要素８―前記移送要素８は最大範囲配置Ｅではスプリング１２によって保持される―が追加的円軌道Ｐ２に沿って追加的方向Ｒ２に前進するように追加的軸Ｂの周囲を回転する。
【０１２０】
成形装置１および運搬要素装置６は、用量８０が運搬要素８から成形キャビティ５に移送される図５および６に示される移送範囲Ｔで、円軌道Ｐ１と追加的円軌道Ｐ２が交差するように配置される。
【０１２１】
言い換えれば、軸Ａおよび追加的軸Ｂは、円軌道Ｐ１と追加的軸Ｂの半径の合計より少ない距離に離間される。
【０１２２】
回転台２と追加的回転台７の回転中、移送範囲の開始部分にある運搬要素８は、対応する成形モールド３と相互作用する。
【０１２３】
第一連結壁３３と第二連結壁３４は、成形モールド３の成形キャビティ５の外部円筒形表面３５に係合し、そのような成形キャビティ５はＶ字型シート３６を受容する。
【０１２４】
回転台２および回転台７が回転を続ける間、最大範囲配置Ｅから離すようかつ追加的回転軸Ｂに近づけるよう、成形キャビティ５は運搬要素８を強制的に移動する。
【０１２５】
支持本体１５は、追加的回転台７に対して半径方向に移動し、誘導ロッド１０が部分的に穴１１に受容される間、スプリング１２によって支持本体１５にかかる突き押しは、連結要素３２上の成形キャビティ５によってかかる力によって、克服される。
【０１２６】
運搬要素８は移動中、スプリング１２によってかかる力によって、連結要素３２との接触が維持される。
【０１２７】
図５と図６の比較によって現れるように、第一連結壁３３と第二連結壁３４が外部円筒形表面３５と接触したまま、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転する―図５に示される第一操作配置Ｏ１から図６に示される追加的操作配置Ｏ２に通過する―。
【０１２８】
従って運搬要素８は、移送範囲Ｔで追加的円軌道Ｐ２を離れ、および円軌道Ｐ１の部分Ｚに沿って移動する。
【０１２９】
ゆえに、運搬要素８と成形キャビティ５は、用量８０が移送要素８から成形キャビティ５に正しく移送されることのできる間の、非常に長い間隔の時間相互作用する。
【０１３０】
第一連結壁３３と第二連結壁３４は外部円筒形表面３５に接触したままであるので、成形キャビティ５と操作要素２０が部分Ｚに沿ってともに進行する間、収容部分２２は成形キャビティ５の上方に、かつ整列されて配置される。
【０１３１】
これは、成形キャビティ５は運搬要素８の基準かつセンタリング手段として作用するので、成形キャビティ５に対する操作要素２０の適切な位置決めが確実になり、収容部分２２から成形キャビティ５への用量の最適な移送が可能になる。
【０１３２】
さらに、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転可能であり、および支持本体１５は追加的回転台７に対して半径方向に移動可能であるので、スプリング１２が前記支持本体１５を強制的に追加的軸Ｂから離す間、連結要素３２は、たとえ連結要素３２の位置かつ／また成形キャビティ５の位置が理論的に提供されるものとは一定の範囲内で異なるとしても、成形キャビティ５に適切を係合することが可能である。
【０１３３】
上記で説明されたことによって、外部円筒形表面３５に係合するＶ字型のようなシートの形態、およびスプリング１２によって可能である運搬要素８の半径方向の歪曲に加えて、同期化のエラーが回転台２の回転速度と追加的回転台７の回転速度の間で補正されることが可能である。
【０１３４】
外部円筒形表面３５は、成形キャビティ５が最適に運搬要素８のための基準かつセンタリング手段となる機能を実行できる高い寸法精度を確実にする、例として研削などの機械的機械加工操作を受ける
【０１３５】
連結要素３２が外部円筒形表面３５と相互作用するとき、成形モールド３は開放配置にあり、および成形キャビティ５はそのストロークの下死点位置にある。
【０１３６】
成形キャビティ５は、一端に成形キャビティ５が固定されるロッドに備わる作動装置によって移動される。
【０１３７】
下死点位置では、前記ロッドの大部分が誘導スリーブ内部に適合される。
【０１３８】
従って下死点位置では、成形キャビティ５は操作要素２０で得られるよりも正確な位置決めができる、高い剛性が備わる。
【０１３９】
成形キャビティ５、連結要素３２、および操作要素２０は、連結要素３２が外部円筒形表面３５と相互作用するとき、収容部分２２の軸が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように構成されることが可能である。
【０１４０】
実際には、用量８０は収容部分２２よりやや小さい直径で提示することが可能である。
【０１４１】
この場合は、用量８０は収容要素２２の内壁の部分に置かれ、および前記内壁の部分と応対する収容要素２２の内壁の追加的部分にから離れて留まることが可能である。
【０１４２】
言い換えれば、用量８０は収容要素２２の軸に対して非対称になるよう、収容要素２２の内部にそれ自体を配置する。
【０１４３】
調整手段３７は、連結要素３２が外部円筒形表面３５と相互作用するとき用量８０の軸（しかし収容部分２２の軸ではない）が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるよう、連結要素３２を追加的支持本体１６に対して移動することを可能にするよう提供される。
【０１４４】
調節手段３７は、追加的回転台７に対して半径方向に配置される図１０、３２、３３および３４に示される調節方向Ｄ１に沿って連結要素３２を移動するよう設計される第一調節手段３８、追加的回転台７に対して横方向に配置されるおよび図３３および３４に示される追加的調節方向Ｄ２に沿って連結要素３２を移動するよう設計される第二調節手段３９から構成される。
【０１４５】
操作要素２０に得られる溝１１８内部に摺動する第一部分１１９、および連結要素３２の付属部１１４が内部で摺動できる追加的溝１４０が備わる第二部分１２０を有する、スライド１１７が提供される。
【０１４６】
第一調節手段３８は、スライド１１７の内部に得られるシート１２６の中に受容されるシャンク１２５を有する第一偏心カムピン１２３から構成される。
【０１４７】
第一偏心カムピン１２３は、調節方向Ｄ１に沿って、スライド１１７に対して連結要素３２を移動する。
【０１４８】
第一偏心カムピン１２３は、連結要素３２に得られる貫通穴１３２の中に挿入できる適切な道具を用いて回転されうる。
【０１４９】
第一調節手段３８はさらに、連結要素３２がスライド１１７に対して望ましい位置に配置されると連結要素３２をスライド１１７に固定する、第一締め付けねじ１２７から構成される。
【０１５０】
第一締め付けねじ１２７は、連結要素３２に得られる穴１２２の中に受容されるくさび形要素１４２上で、くさび形要素１４２を追加的溝１４０の壁１４３へ押すために機能する。
【０１５１】
第二調節手段３９は、操作要素２０に得られる追加的シートの中に受容される追加的シャンクを有する第二偏心カムピン１２４から構成される。
【０１５２】
第二偏心カムピンは、スライド１１７を操作要素に対して、追加的調節方向Ｄ２に沿って移動する。
【０１５３】
第二偏心カムピン１２４は、スライド１１７に得られる追加的貫通穴１３３の中に挿入できる適切な道具を用いて回転されうる。
【０１５４】
第二調節手段３９はさらに、スライド１１７が操作要素２０に対して望ましい位置に配置されると操作要素２０上にライド１１７に固定する、第二締め付けねじ１２８から構成される。
【０１５５】
第二締め付けねじ１２８は、スライド１１７に得られる追加的穴１３０の中に受容される追加的くさび形要素１２９上で、追加的くさび形要素１２９を溝１１８の追加的壁１３１へ押すために機能する。
【０１５６】
回転台２および追加的回転台７が回転を続ける間、運搬要素８および成形キャビティ５はスプリング１２と連結要素３２に接触して互いに保持され、部分Ｚの端範囲に到着する。
【０１５７】
この端範囲では、連結要素３２は外部円筒形表面３５から外れる。
【０１５８】
スプリング１２は、運搬要素８が円軌道Ｐ１を離れ、および追加的円軌道Ｐ２に沿って再び移動するよう、運搬要素８を最大範囲配置Ｅに戻す。
【０１５９】
運搬要素８は、追加的支持本体１６が追加的操作位置Ｏ２から操作位置Ｏ１に移動できるよう、支持本体１５と追加的支持本体１６の間に置かれ、および追加的支持本体１６が追加的軸Ｃの周囲を回転するよう設計される、図４に示されるケース手段の中に受容される弾性手段から構成される。
【０１６０】
さらに、弾性手段は操作位置Ｏ１に追加的支持本体１６を保持する。
【０１６１】
運搬要素８はさらに、追加的支持本体１６が操作位置Ｏ１の周囲を振動するのを阻止する、操作位置Ｏ１で追加的支持本体１６の適切な再配置を促進するよう設計される、図１５に示される、例として油圧ダンパーであるダンピング要素から構成される。
【０１６２】
図３６から５６を参照して、運搬要素８と成形キャビティ５が、回転台２の回転中に成形キャビティ５によって定められる軌道の部分に沿って相互に接続を維持されるよう、成形キャビティ５と連携するよう設計される、接続要素２３２が追加的支持本体１６と関連する成形装置１が示される。
【０１６３】
図３６から４４を参照に、接続要素２３２の実施例は、追加的支持本体１６に固定される連結要素１６０から構成されることが示される。
【０１６４】
連結要素１６０は、成形キャビティ５の部分を受容するよう設計されるシート１６１から構成される。
【０１６５】
連結要素１６０は、成形キャビティ５の外表、好ましくは外部円筒形表面３５と相互作用する。
【０１６６】
連結要素１６０は、成形キャビティ５の外部円筒形表面３５と、好ましくは一つか二つの接触点で相互作用する。図３８および４０に示される実施例では、前記接触点は第一接触点１７４および第二接触点１７５から構成される。図示されない追加的実施例では、前記接触点は、前記部分がシート１６１に接続要素２３２が成形キャビティ５に対して正しく配置されることができるように受容されるとき、成形キャビティ５の外部円筒形表面と相互作用する回転手段によって定められることが可能である。回転手段は、連結要素１６０によって回転可能に支持され、かつシート１６１の内部に面する、一つの回転要素（一つの接触点の場合）または一対の回転要素（二つの接触点の場合）から構成されうる。
【０１６７】
また他に、連結要素１６１は、シート１６１をＶ字型にするよう互いに傾斜される第一連結壁および第二連結壁から構成され、それらは成形キャビティ５の外部円筒形表面と相互作用するよう設計されうる。
【０１６８】
摩耗を制限するため、成形モールド３はそれぞれ、接続要素２３２が回転台２および追加的回転台７の回転中に前記本体に対して摺動しないよう、接続要素２３２を静止して受容し、かつ成形キャビティ５に対して回転可能に支持されるよう設計される本体―例としてリング型である―が備わることが可能である。前記本体は実際、成形キャビティ５に対して接続要素２３２とともに回転する。
【０１６９】
前記本体は、シャフトのように形成されることが可能であり、シャフトと成形キャビティ５の間には、ローラー、またはベアリングが、成形キャビティ５の外部範囲で回転するよう設計されるよう設置される。
【０１７０】
接続要素２３２はさらに、第一ピン１６４によって連結要素１６０に咬合される第一端１６６を有する第一可動アーム１６２、および第二ピン１６５によって連結要素１６０に咬合される追加的第一端１６７を有する第二可動アーム１６３から構成される。
【０１７１】
このように、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３は、連結要素１６０に対して振動する。
【０１７２】
第一可動アーム１６２はさらに、第一端１６６に相対する第二端１６８から構成される。
【０１７３】
同様に、第二可動１６３アームはさらに、追加的第一端１６７に相対する追加的第二端１６９から構成される。
【０１７４】
さらに追加的回転手段１７０が、成形キャビティ５の外表と相互作用するよう設計されて提供されることが可能である。
【０１７５】
追加的回転手段１７０はさらに、第二端１６８に回転可能に支持される第一回転要素１７１、および追加的第二端１６９に回転可能に支持される第二回転要素１７２から構成されうる。
【０１７６】
連結要素１６０は、第一可動アーム１６２、および第二可動アーム１６３は、接続要素２３２に挟み形を与える
【０１７７】
接続要素２３２は、回転台２と追加的回転台７が回転する間、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３によって運搬要素８と成形キャビティ５が互いに離れて移動することを阻止する、図３９、４０、４１、および４２に示される施錠配置Ｗ１を前提としうる。
【０１７８】
接続要素２３２にはさらに、回転台２と追加的回転台７が回転する間、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３によって成形キャビティ５が、シート１６１、第一可動アーム１６２、および第二可動アーム１６３によって定められる受容範囲１７３の内部を貫通し、かつ／また受容範囲１７３を出ることが可能になる、図３７、３８、４３、および４４に示される解除配置Ｗ２を前提としうる。
【０１７９】
受容範囲１７３は、追加的回転台７に対してほぼ半径方向に配置され、かつ追加的回転台７の外側に面する開口部１７６を有する。
【０１８０】
接続要素２３２が施錠配置Ｗ１にあるとき、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３は、第二端１６８と追加的第二端１６９が、第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３が成形キャビティ５を部分的に包囲するように互いに隣接する、締め付け位置Ｋ１を前提とする。
【０１８１】
接続要素２３２が解除配置Ｗ２にあるとき、第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３は、第二端１６８と追加的第二端１６９が互いに離れる分岐位置Ｋ２を前提とする。
【０１８２】
さらに、駆動手段は第一可動アーム１６２および第二可動アーム１６３を、締め付け位置Ｋ１から分岐位置Ｋ２に、逆もまた同様に、移動する。
【０１８３】
加えて、接続要素２３２は第一アーム２６２および第二アーム２６３を締め付け位置Ｋ１に維持する施錠手段から構成されうる。
【０１８４】
図示されない実施例では、接続要素２３２は連結要素１６０に対して振動する可動アーム、および連結要素１６０に固く固定される固定アームから構成される。
【０１８５】
図４５から５１を参照に、接続要素２３２の実施例は、追加的支持本体１６に固定される連結要素２６０から構成されることが示される。
【０１８６】
連結要素２６０は、成形キャビティ５の部分に受容されるよう設計されるシート２６１を定める第一アーム２６２および第二アーム２６３から構成される。シート２６１はＵ字型である。
【０１８７】
シート２６１は、追加的回転台７に対してほぼ半径方向に配置され、かつ追加的回転台７の外側に面する開口部２７６を有する。
【０１８８】
連結要素２６０は、成形キャビティ５の外表と、好ましくは外部円筒形表面３５と相互作用する。
【０１８９】
連結要素２６０は、成形キャビティ５の外表と、好ましくは一つか二つの接触点で相互作用する。図４７および４９に示される実施例では、前記部分がシート２６１に接続要素２３２が成形キャビティ５に対して正しい配置ができるように受容されるとき、成形キャビティ５の外部円筒形表面と相互作用する回転手段１８０によって定められる単一の接触点が提供される。回転手段１８０は、連結要素２６０によって回転可能に支持され、かつシート２６１の内部に面する回転要素１８１から構成される。図示されない追加的実施例では、回転手段１８０は一対の回転要素から構成される。
【０１９０】
また他に、連結要素２６０は、シート２６１の追加的支持本体１６により近い範囲がＶ字型になるよう互いに傾斜され、成形キャビティ５の外表と相互作用するよう配置される、第一連結壁および第二連結壁から構成されうる。
【０１９１】
この場合は、第一アーム２６２は前記第一壁の一端から突出し、および第二アーム２６３は前記第二壁の一端から突出しうる。
【０１９２】
接続要素２３２は、成形キャビティ５をシート２６１に維持するため、または成形キャビティ５をシート２６１から解放するため、成形キャビティ５と相互作用するよう設計される、保持手段１８４から構成される。
【０１９３】
第一アーム２６２は第一端範囲１８２が備わり、および第二アーム２６３は第二端範囲１８３が備わる。
【０１９４】
保持手段１８４は第一アーム２６２および第二アーム２６３に関連する。
【０１９５】
保持手段１８４は、第一端範囲１８２によって回転可能に支持される第一回転本体１８５および第二端範囲１８３によって回転可能に支持される第二回転本体１８６から構成され、第一回転本体１８５と第二回転本体１８６は成形キャビティ５の外表と相互作用するよう設計される。
【０１９６】
接続要素２３２は、回転台２と追加的回転台７が回転する間、保持手段１８４によって運搬要素８と成形キャビティ５が互いに離れて動くことを阻止する、図４８、４９、および５０に示される施錠配置Ｗ３を前提としうる。
【０１９７】
接続要素２３２にはさらに、回転台２と追加的回転台７が回転する間、保持要素１８４によって成形キャビティ５がシート２６１の内部を貫通し、かつ／またシート２６１を出ることを可能にする、図４６、４７、および５１に示される解除配置Ｗ４を前提としうる。
【０１９８】
接続要素２３２が施錠配置Ｗ３にあるとき、保持手段１８４は第一回転本体１８５と第二回転本体１８６がシート２６１の内部に突出する、拡張位置Ｋ３を前提とする。
【０１９９】
接続要素２３２が解除配置Ｗ４にあるとき、保持手段１８４は第一回転本体１８５と第二回転本体１８６が第一アーム２６２と第二アーム２６３に関連する空洞に、少なくとも一部がシート２６１の内部に突出しないよう、少なくとも部分的に受容される撤回位置Ｋ４を前提とする。
【０２００】
保持手段１８４を拡張位置Ｋ３から撤回位置Ｋ４に、逆もまた同様に移動するよう、駆動手段がさらに提供される。
【０２０１】
加えて、接続手段２３２は、拡張位置Ｋ３に保持手段１８４を維持する施錠手段から構成されうる。
【０２０２】
駆動手段は、保持手段１８４を拡張位置Ｋ３に維持する弾性手段（例として、第一回転本体１８５と第二回転本体１８６が第一端範囲１８２と第二端範囲１８３にそれぞれ咬合されるような方法によってピンに作用するスプリング）、および保持手段１８４を弾性手段の動きに反して、撤回位置Ｋ４に移動する作動手段（例として空気圧式シリンダー手段）から構成される。
【０２０３】
また、駆動手段は、保持手段１８４を撤回位置Ｋ４に維持する弾性手段、および保持手段１８４を弾性手段の動きに反して、拡張位置Ｋ３に移動する作動手段（例として空気圧式シリンダー手段）から構成される。
【０２０４】
この場合、作動手段の電源供給の遮断が起こる場合―例として、圧縮空気の分配の一時停止を通して―接続要素２３２はキャビティ５を解放する。
【０２０５】
言い換えれば、接続要素２３２は通常解除配置Ｗ４にあり、および作動手段が作動されるときのみ施錠配置Ｗ３を前提とするので、非常の場合、運搬要素８は対応する成形キャビティ５から離れることが可能である。
【０２０６】
連結要素２６０は、保持手段１８４が拡張位置Ｋ３に配置される前に、つまり第一回転本体１８５と第二回転本体１８６が前記成形キャビティ５を保持するために成形キャビティと相互作用する前に、成形キャビティ５の連結要素２６０に対する正しい位置決めを促進する、例として第一端範囲１８２と第二端範囲１８３の近くに配置されるセンタリング促進手段から構成される。
【０２０７】
操作中、回転台２は軸Ａの周囲を、回転台２によって支持される成形モールド３が円軌道Ｐ２に沿って方向Ｒ２に前進するように、回転する。
【０２０８】
追加的回転台７は追加的軸Ｂの周囲を、追加的回転台７によって支持される運搬要素８が追加的円軌道Ｐ１に沿って追加的方向Ｒ１に前進するように、回転する。
【０２０９】
成形装置１および運搬装置６は、用量が運搬要素８から成形キャビティ５に移送される、図３６、３９、４５、４８、５０に示される移送範囲Ｔで円軌道Ｐ１と円軌道Ｐ２が交差するように、配置される。
【０２１０】
言い換えれば、軸Ａと追加的軸Ｂは、円軌道Ｐ１と追加的円軌道Ｐ２の半径の合計より少ない距離で離間される。
【０２１１】
回転台２と追加的回転台７の回転中、移送範囲Ｔの初期部分に位置する運搬装置８は、対応する成形キャビティ５と相互作用する。
【０２１２】
図３７および３８では、図３７から４４を参照して開示される運搬装置６の実施例の、成形キャビティ５が接続要素２３２の受容範囲１７３に受容される間、支持本体１５が追加的軸Ｂに向かって移動する、第一操作配置Ａ１が示される。
【０２１３】
運搬装置６が第一操作配置Ａ１にあるとき、接続要素２３２は解除配置Ｗ２にある。第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３は、成形キャビティ５が第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３の間に受容されることができるように、分岐位置Ｋ２にある。
【０２１４】
図３９および４０では、接続要素２３２が施錠配置Ｗ１にある運搬装置６の第二操作配置Ａ２が示される。
【０２１５】
第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３は、成形キャビティ５が受容範囲１７３に保持されるように、締め付け位置Ｋ１にある。
【０２１６】
図４１および図４２にはそれぞれ、接続要素２３２が施錠配置Ｗ１にある、運搬装置６の第三操作配置Ａ３および第四操作配置Ａ４が示される。
【０２１７】
第一可動アーム１６２と第二可動アームは、成形キャビティ５が受容範囲１７３に保持されるように、締め付け位置Ｋ１にある。
【０２１８】
運搬装置６が第三操作配置Ａ３から第四操作配置Ａ４に移動する間、接続要素２３２が互いに繋がれる成形キャビティ５と運搬要素８を維持するように、成形キャビティ５は運搬要素８の動きを制御する。
【０２１９】
特に成形キャビティ５は、図４１と図４２の間の比較から推論されるように、追加的回転台７に対する支持本体１５の摺動（して離れる）、および支持本体１５に対する追加的支持本体１６の振動を引き起こす。
【０２２０】
図４３では、接続要素が解除配置Ｗ２にあり、および成形キャビティ５が受容範囲１７３を離れる準備をする、運搬装置６の第五操作配置Ａ５が示される。第一可動アーム１６２と第二可動アームは、成形キャビティ５が受容範囲１７３から出るのを阻止しないように、分岐位置Ｋ２にある。
【０２２１】
図４４では、接続要素が解除配置Ｗ２にあり、および成形キャビティ５が受容範囲１７３を出る、運搬装置６の第六操作配置Ａ６が示される。第一可動アーム１６２と第二可動アームは分岐位置Ｋ２にある。
【０２２２】
運搬装置６は第一操作配置Ａ１、第二操作配置Ａ２、第三操作配置Ａ３、および第四操作配置Ａ４を連続して前提とし、運搬要素８と相互作用する成形キャビティ５は、接続要素２３２が運搬要素８と成形キャビティ５を相互に接続されて維持することを可能にするため、追加的軸Ｂに向かうよう、および追加的軸Ｂから離れるよう支持本体１５を移動し、および追加的支持本体１６が支持本体１５に対して振動するよう、誘導する。
【０２２３】
このように、移送範囲Ｔの運搬要素８は、追加的円軌道Ｐ２を離れ、および円軌道Ｐ１の部分Ｚに沿って移動する。
【０２２４】
運搬装置６が第五操作配置Ａ５および第六操作配置Ａ６を連続して前提とする間、接続要素２３２は成形キャビティ５を解放する。運搬要素８が成形キャビティ５から離れるように移動できるよう、支持本体１５は追加的軸Ｂに向かって移動し、および支持本体１６は支持本体１５に対して振動する。
【０２２５】
運搬要素８と成形キャビティ５は、用量が運搬要素８の収容部分２２から成形キャビティ５に正しく移送される間の、非常に長い間隔の時間相互作用する。
【０２２６】
さらに前記時間間隔の間に、下記により詳しく開示されるように、運搬要素８の受容部分２１は、成形キャビティ５はで形成された、例として母材である物体を取り除くことが可能である。
【０２２７】
接続要素２３２は成形キャビティ５を保持するので、成形キャビティ５および操作装置２０が部分Ｚに沿ってともに稼働する間、収容部分２２は成形キャビティ５の上方に、かつ整列されて配置される。
【０２２８】
これは、成形キャビティ５に対する操作配置２０の正しい位置決めを確実にする、成形キャビティ５が運搬要素８の基準かつセンタリング手段として作用するような最適な方法で、用量が収容部分２２から成形キャビティ５に移送されることを可能にする。
【０２２９】
さらに、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転し、および支持本体１５は追加的回転台７に対し半径方向に移動することが可能であるので、接続要素２３２は、たとえ接続要素の位置２３２かつ／また成形キャビティ５の位置が、理論上想定される位置とは特定の制限内で異なるとしても、成形キャビティ５と正しく係合することが可能である。
【０２３０】
上記の説明により、成形キャビティ５の外表に係合する接続要素２３２の形態、支持本体１５の半径方向の摺動、および支持本体１５に対する追加的支持本体１６の振動に加えて、回転台２の回転速度と追加的回転台７の回転速度の間の同期化エラーが回避されることが可能になる。
【０２３１】
成形キャビティ５の外表は、成形キャビティ５が運搬要素８の標準かつセンタリング手段の機能を最適な方法で実行できるような優れた寸法精度を確実にする、例として研削などの機械加工を受ける。
【０２３２】
接続要素２３２が成形キャビティ５の外表と相互作用するとき、成形モールド３は開放配置にあり、および成形キャビティ５はそのストロークの下死点位置にある。
【０２３３】
成形キャビティ５は、成形キャビティ５が固定される端にステムが備わる駆動装置によって移動される。
【０２３４】
下死点位置では、前記ステムの広範部分が誘導スリーブの内部に受容される。
【０２３５】
下死点位置では従って、成形キャビティ５は操作配置のより正確な位置決めが得られることのできる優れた剛性が備わる。
【０２３６】
成形キャビティ５、接続要素２３２、および操作配置２０は、接続要素２３２が成形キャビティ５の外表と相互作用するとき、収容部分２２の軸が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように形成される。
【０２３７】
実際、用量は収容部分２２の直径よりやや小さい直径を有しうる。
【０２３８】
この場合、用量は収容部分２２の内壁の一部に止まり、および前記内壁に相対する収容部分２２の内壁の追加的部分から離間されうる。
【０２３９】
言い換えれば用量は、収容部分２２の軸に対して非対称になることができるよう、収容要素２２の内部に配置される。
【０２４０】
接続要素２３２を追加的支持本体１６に対して、接続要素２３２が成形キャビティ５の外表と相互作用するとき、用量の軸（および収容部分２２の軸ではない）が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように移動されることを可能にする、例として図３２から３５を参照して上記に開示される型の調節手段が提供される。
【０２４１】
調節手段は、追加的回転台７に対して半径方向に配置される調節方向に沿って追加的支持本体１６に対して接続要素２３２を移動するよう設計される第一調節手段、および前記調節方向に横方向に配置される追加的調節方向に、追加的支持本体１６に対して接続要素２３２を移動するよう設計される第二調節手段から構成されうる。
【０２４２】
図４６および４７では、成形キャビティ５が接続要素２３２のシート２６１を貫通し始める間、支持本体１５が追加的軸Ｂに向かって移動する、図４５から５１を参照して開示される運搬装置６の実施例の第一操作配置Ｂ１が示される。
【０２４３】
運搬装置６が第一操作配置Ｂ１にあるとき、接続要素２３２は解除配置Ｗ４にある。保持手段１８４は、成形キャビティ５が第一可動アーム１６２と第二可動アーム１６３の間に受容されるよう撤回配置Ｋ４にある。
【０２４４】
図４８および４９では、成形キャビティ５がシート２６１に完全に受容されるように、支持本体１５が追加的軸Ｂから離れるよう移動する、運搬装置６の第二操作配置Ｂ２が示される。
【０２４５】
運搬装置６が第二操作配置Ｂ２にあるとき、接続要素２３２は施錠配置Ｗ３にある。保持手段１８４は、成形キャビティ５がシート２６１に保持されるよう拡張配置Ｋ３にある。
【０２４６】
図５０には、接続要素２３２が施錠配置Ｗ３にある、運搬装置６の第三操作配置Ｂ３が示される。保持手段１８４は、成形キャビティ５がシート２６１に保持されるよう拡張配置Ｋ３にある。
【０２４７】
図５１には、接続要素２３２が解除配置Ｗ４にあり、および成形キャビティ５がシート２６１から出ていく、運搬装置６の第四操作配置Ｂ４が示される。保持手段１８４は、成形キャビティ５がシート２６１を出るのを阻止しないよう撤回配置Ｋ４にある。
【０２４８】
運搬装置６は、追加的回転台７に対して支持本体１５の摺動を制御するよう設計される、制御手段から構成される。
【０２４９】
制御手段は、―例として、運搬装置６が第一操作配置Ａ１、第二操作配置Ａ２および第三操作配置Ａ３、または第一操作配置Ｂ１および第二操作配置Ｂ２を前提とするとき―接続要素２３２を成形キャビティ５に繋ぐことができるようにするため、運搬要素８を追加的回転台７から離して移動することを目的とする、および同時に、―例として、運搬装置６が第六操作配置Ａ６、または第四操作配置Ｂ４前提とするとき―接続要素２３２を成形キャビティ５から外すことができるようにするため、運搬要素８が追加的回転台７の近くに移動することを目的とする、例として追加的回転台７と運搬要素８の間に置かれる弾性手段から構成されうる。
【０２５０】
制御手段はまた、特に運搬要素８が移送範囲Ｔに達する前に、運搬要素８が追加的回転台７から離れている最大範囲位置と、運搬要素８が追加的回転台７により近い最小範囲位置に対して、必要の場合は運搬要素８を中間位置に維持するよう設計される施錠手段から構成されうる。
【０２５１】
また、制御手段は直線状の作動手段から構成されうる。
【０２５２】
特に、直線状の作動手段は、運搬要素８を成形キャビティ５と相互作用させ、かつ接続要素２３２が成形キャビティ５に繋がれると、運搬要素が部分Ｚに沿って進行するよう成形キャビティ５が誘起するのを阻止しないようにする。
【０２５３】
特に、直線状の作動手段は、運搬要素８が接続要素２３２によって成形キャビティ５に繋がれて維持される間、―例として、運搬装置６が第四操作配置Ａ４、または第三操作配置Ｂ３を前提とするとき―運搬要素が追加的回転台７から離れて移動するよう成形キャビティ５が誘起するのを阻止しない。
【０２５４】
直線状の作動手段は運搬要素８を追加的軸Ｂに向かって、および追加的軸Ｂから離れて移動するよう作動されることが可能である。
【０２５５】
特に直線状の作動手段は、互いに向かって相互移動するステップの間、つまり、運搬要素が移送範囲Ｔに接近し始めるとき、接続要素２３２が成形キャビティ５と相互作用するのを阻止するため、運搬要素８を追加的軸Ｂに移動することが可能である。
【０２５６】
続いて、直線状の作動手段は、運搬要素８を追加的軸Ｂに向かう、および追加的軸Ｂから離れる動きを指揮する、接続要素２３２によって運搬要素８に繋がれる成形キャビティ５の動作と反対にならないように停止される。
【０２５７】
特に直線状の作動手段は、成形キャビティ５と運搬要素８が、非常に長い部分Ｚに沿ってともに移動する間、互いに接続が維持されるのを阻止しない。
【０２５８】
また続いて、接続要素２３２が成形キャビティ５を解放した後、直線状の作動手段は、運搬要素８を追加的軸Ｂに向かって移動するよう再び作動されることが可能である。
【０２５９】
直線状の作動手段は空気圧式、電気、または他の型であることが可能である。
【０２６０】
接続要素２３２は、運搬要素８と成形キャビティ５が相互接触して維持され、しかし互いに繋がれない場合よりも、用量が運搬要素８から成形キャビティ５に移送される間、長い時間の間隔を得ることを可能にする。
【０２６１】
特に接続要素２３２によって、運搬装置６が、運搬要素８の作動によって運搬要素８を成形キャビティ５との接触を維持する作動要素、および、成形キャビティ５に対して運搬要素８を配置するが運搬要素８と成形キャビティ５を互いに繋がない連結要素から構成される場合よりも、より効果的な運搬装置６を得ることが可能である。
【０２６２】
図示されない実施例では、接続要素２３２の代わりに、磁気接続手段が提供されることが可能である。磁気接続手段は運搬要素８に、成形キャビティ５に、または両方に関連することが可能である。
【０２６３】
図３６から４４および４５から５１に示される接続要素２３２の実施例は、特に、成形キャビティ５を繋ぐために、接続要素２３２が実質的に正面方向に成形キャビティ５と相互作用するので効果的である。
【０２６４】
これは、接続要素２３２をより容易に成形キャビティ５に適合させ、および非常事態が発生した場合、例として追加的回転台７を回転させる電気モーターの停止を引き起こす電流の遮断などの場合、接続手段５をより容易に切断させることを可能にする。
【０２６５】
図５２から５６を参照に、複数の運搬要素８から構成される運搬装置６が示される。図５２から５６では、前記複数の運搬要素の一つの運搬要素８が示される。
【０２６６】
運搬要素８はそれぞれ、追加的回転台７によって回転可能に支持される支持本体手段１９０、および支持本体手段１９０に対して摺動可能である追加的支持本体手段１９１から構成される。
【０２６７】
追加的支持本体手段１９１は、支持本体手段１９０の穴手段１９３に摺動可能に受容される誘導ロッド手段１９２から構成される。
【０２６８】
追加的支持本体手段１９１は操作装置２０から構成される。
【０２６９】
追加的支持本体手段１９１には、接続要素２３２が関連する。
【０２７０】
接続要素２３２は追加的支持本体手段１９０に関連する連結手段３６０から構成される。
【０２７１】
連結手段３６０は成形キャビティ５の部分を受容するよう設計されるシート３６１から構成される。
【０２７２】
連結手段３６０は成形キャビティ５の外表、好ましくは外部円筒形表面３５と相互作用する。
【０２７３】
連結手段３６０は成形キャビティ５の外表と、好ましくは一つか二つの接触点で相互作用する。
【０２７４】
接続要素２３２は、前記接触点の第一接触点を定める第一回転手段１９４、および前記接触点の第二接触点を定める第二回転手段１９５から構成される。
【０２７５】
第一回転手段１９４および第二回転手段１９５は、連結手段３６０によって回転可能に支持され、かつシート３６１と内部で互いに面する。
【０２７６】
第一回転手段１９４と第二回転手段１９５は、前記部分がシート１６１に受容されるとき、成形キャビティ５に対する接続要素２３２の正しい位置決めを可能にするよう、成形キャビティ５の外表と相互作用する。
【０２７７】
接続要素２３２はさらに、連結手段３６０に向かうよう、および連結手段３６０から離れるよう可動である保持要素１９６から構成される。
【０２７８】
保持要素１９６は曲線部分を有し、成形キャビティ５を部分的に包囲するよう設計される相互作用部分１９７から構成される。
【０２７９】
保持要素１９６は、成形キャビティ５を受容するよう設計される受容範囲３７３を定める連結要素３６０と連携する。
【０２８０】
受容範囲３７３は、追加的回転台７に対してほぼ円周方向に配置され、かつ追加的回転方向Ｒ２を開放する開口部３７６を有する。
【０２８１】
保持要素１９６は、成形キャビティ５が受容範囲３７３に受容されるとき成形キャビティ５と相互作用する、回転要素１９９が回転可能に支持される先端部分１９８から構成される
【０２８２】
接続要素２３２は、保持要素１９６および連結要素３６０によって、回転台２と追加的回転台７が回転される間、運搬要素８と成形キャビティ５が７互いに離れるのが阻止される、図５２から５６に示される施錠配置Ｗ５を前提としうる。
【０２８３】
接続要素２３２はさらに、保持要素１９６および連結要素３６０によって、回転台２および追加的回転台７が回転される間、成形キャビティ５が受容範囲３７３の内部を貫通、かつ／また受容範囲３７３を出ることが可能になる、図示されない解除配置を前提とする。
【０２８４】
接続要素２３２が施錠配置Ｗ５にあるとき、保持要素１９６は、保持要素１９６の先端部１９８が連結要素３６０により近い閉鎖位置Ｋ５を前提とする。
【０２８５】
接続要素２３２が解除配置にあるとき、保持要素１９６は保持要素１９６の先端部１９８が連結要素３６０から離れる開放位置にある。
【０２８６】
保持要素１９６と連結要素３６０の間に弾性要素２００が置かれる。弾性要素２００は保持要素を閉鎖位置Ｋ５に維持できるように形成されることが可能である。
【０２８７】
保持要素１９６を閉鎖位置Ｋ５から開放位置に、弾性要素２９９の動作に反して移動する駆動手段がさらに提供される。
【０２８８】
弾性要素２００の代わりに空気圧式手段が提供されることが可能である。
【０２８９】
また、保持要素は閉鎖位置Ｋ５から開放位置に、成形キャビティ５から直接移動されることが可能である。
特に成形キャビティ５は回転要素１９９と相互作用して、保持要素１９６を連結要素３６０に対して移動することが可能である。
【０２９０】
さらに、接続要素２３２は、保持要素１９６を閉鎖位置Ｋ５に維持する施錠手段から構成されうる。
【０２９１】
また、弾性要素は保持要素１９６を開放位置に維持できるように形成されることが可能である。
【０２９２】
この場合、駆動手段は、保持要素を開放位置から閉鎖位置Ｋ５に移動するよう提供されることが可能である。
【０２９３】
この実施例では、駆動手段への供給に遮断が生じる場合―例として、電気エネルギーの圧縮空気の分配の一時停止を通して―接続要素２３２はキャビティ５を解放する。これは、回転台２かつ／また追加的回転台７およびそれによって支持される装置の損害を引き起こす、運搬要素８がそれぞれの成形キャビティ５に予想以上に接続され続けるのを阻止する。
【０２９４】
言い換えれば、緊急の場合は、運搬要素８はそれぞれの成形キャビティ５から外れることが可能である。
【０２９５】
図５２から５５に示されるように、保持要素１９６は、図５３に示される移動方向Ｄ１に沿って連結要素３６０に対して直線状に可動である。
【０２９６】
保持要素１９６が連結要素３６０に対して移動するとき保持要素１９６を誘導する、図示されない誘導手段が提供される。
【０２９７】
図５６に示されるように、保持要素１９６は連結要素３６０に対して振動する。
特に、保持要素は回転方向Ｒ１の回転軸ＡＸの周囲を回転可能である。
【０２９８】
図５２および５４にはそれぞれ、成形キャビティ５が接続要素２３２の受容範囲３７３に保持される、図５２から５５を参照して開示される運搬装置６の実施例の第一操作配置Ｃ１および第二操作配置Ｃ２が示される。
【０２９９】
運搬装置６が第一操作配置Ｃ１および第二操作配置Ｃ２にあるとき、接続要素２３２は施錠配置Ｗ５にある。
【０３００】
図５５では、接続要素２３２が成形キャビティ５から外れた、運搬装置６の第三操作配置Ｃ３が示される。
【０３０１】
図５２から５５を参照して開示される施錠手段はまた、図３６から５１を参照して開示される運搬装置６、つまり追加的回転台７に対して摺動可能である支持本体１５、および支持本体１５に対して振動する追加的支持本体１６がから構成される運搬装置６、に関連することが可能である。
【０３０２】
図７から９に示されるように、連結部分２３の入口開口２７を閉鎖するよう設計される、追加的支持本体１６に関連する閉鎖装置４０がある。
【０３０３】
閉鎖装置４０は、端４２に相対し、追加的支持本体１６に咬合される、追加的端４４を有するアーム４３の端４２に固定される閉鎖要素４１から構成される。
【０３０４】
閉鎖要素４１は、閉鎖要素４１が入口開口を閉鎖する図７および８に示される閉鎖位置Ｋと、閉鎖要素４１が入口開口２７から離れる図示されない開放位置の間で可動である。
【０３０５】
閉鎖位置Ｋでは、閉鎖要素４１は、閉鎖要素４１の表面および操作装置２０の表面を相互作用による損害を阻止する操作装置２０と接触しない。
【０３０６】
閉鎖装置４０はさらに、閉鎖位置Ｋに閉鎖要素４１を保持する、例としてケース４５の中に受容されるスプリングである追加的弾性手段から構成される。
【０３０７】
追加的弾性手段は、操作中、支持本体１５に対する追加的支持本体１６の振動の量を変えない突き押しを提供する。
【０３０８】
ケース４５は、支持本体１５に咬合される第一先端範囲４９、およびアーム４３の部分５１に咬合される、先端範囲４９に相対する追加的先端範囲５０から構成される。
【０３０９】
閉鎖装置４０はさらに、アーム４３の付属部４７に咬合され、かつ運搬装置６に固定される図示されないカム要素と連携する回転要素４６から構成される。
【０３１０】
カム要素は、追加的回転台７の回転中、支持本体１５および追加的支持本体１６の位置の変更を生じさせずに、閉鎖要素４１を閉鎖位置Ｋから開放位置に移動することができるように形成される。
【０３１１】
また、追加的弾性手段は、閉鎖要素４１を開放位置に維持できるように形成されることが可能である。
【０３１２】
この場合カム要素は、追加的回転台７の回転中、閉鎖要素４１を開放位置から閉鎖位置Ｋに移動することができるように形成される。
【０３１３】
用量８０が連結部分２３および収容部分２２の中に全体的に受容されたかを確認し（すなわち、用量全体が入口開口２７を通過したかを前記センサー手段が確認する）、および、その場合には閉鎖要素４１が開放位置から閉鎖位置Ｋに移動されることを可能にするために、センサー手段が提供される。
【０３１４】
例として圧縮空気である液体を連結部分２３および収容部分２２に分配する分配装置４８は閉鎖要素４１に関連し、分配装置４８は図示されない導管によって供給される。
【０３１５】
閉鎖要素４１が閉鎖位置Ｋにあるとき、出口開口２８を通して収容部分２２からの用量８０の取り出しを促進するため、供給要素４８は収容部分２２に、中に受容される用量８０の上に液体を導入する。
【０３１６】
また、閉鎖要素４０内部では、可動の取り出し要素が、用量８０を収容部分２２から取り出すため用量８０に直接作用する液体によって関連、指揮されることが可能である。
【０３１７】
取り出し要素は、事前に用量８０を押出機から分ける切削ナイフと接触した用量８０の上部の粗さを減少する、またはもっと言えば除去するために、用量８０の上部の輪郭を描くことができるように形成されうる。
【０３１８】
可動の取り出し要素は、前記取り出し要素が相互作用する用量の一端に、パンチが用量に対してより容易に集まるよう、パンチの第一貫通を促進できるような形のくぼみを作るように形成されうる。
【０３１９】
言い換えれば、パンチは前記くぼみの係合によって、用量の軸が成形キャビティの軸と整列されるよう、用量をより容易に配置することが可能である。
【０３２０】
また、取り出し要素は、液体クッションが取り出し要素と用量８０の上部の間に置かれるよう、直接ではなく間接に用量に作用しうる。
【０３２１】
図１５および１６を参照して、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を開放配置Ｘと閉鎖配置Ｙの間で駆動するよう設計される駆動装置５２が示される。
【０３２２】
駆動装置５２は、例として空気圧式アクチュエーターである第一アクチュエーター５３、および追加的支持本体１６に固定される、例として追加的空気圧アクチュエーターである第二アクチュエーター５４から構成される。
【０３２３】
第一アクチュエーター５３は、第一閉鎖要素２９が接続される第一支持要素５７に固定される一つの自由端５６を有する、第一ステム５５から構成される。
【０３２４】
第二アクチュエーター５４は、第二閉鎖要素３０が接続される第二支持要素６０に固定される追加的自由端５９を有する、第二ステム５８から構成される。
【０３２５】
第一アクチュエーター５３および第二アクチュエーター５４は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を、開放位置Ｘから閉鎖位置Ｙへ、逆もまた同様に、移動する。
【０３２６】
第一アクチュエーター５３と第二アクチュエーターは複動式でありうる。
【０３２７】
作動装置５２は、ラック部分６３が備わりかつ第一支持要素５７に接続される先端範囲６２を有するバー６１から構成される。
【０３２８】
駆動装置５２はさらに、追加的ラック部分６６が備わりかつ第二支持要素６０に接続される追加的先端範囲６５を有する追加的バー６４から構成される。
【０３２９】
作動装置５２はさらに、追加的支持本体１６によってアイドリング方法で回転するよう支持される歯車６７から構成される。
【０３３０】
バー６１および追加的バー６４は、ラック部分６３と追加的ラック部分６６が互いに面し、かつ同時に歯車６７に係合するよう配置される。
【０３３１】
第一ステム５５は追加的バー６４にほぼ平行に、かつ後者の上方に配置される。
【０３３２】
第二ステム５８はバー６１にほぼ平行に、かつ後者の上方に配置される。
【０３３３】
駆動装置５２は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０の移動方向Ｆに沿った直線の平行移動により、相互に離れるよう、かつ互いに向かうよう、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を移動する。
【０３３４】
駆動装置５２は、出口開口２８によって定められる追加的面にほぼ平行である面で互いに向かいかつ離れるよう、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を相互に移動する。
【０３３５】
駆動装置５２は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を、互いに平行になるよう維持して移動する。
【０３３６】
このように、用量８０のチップは第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０から均等に離される。
【０３３７】
第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０は、ゆえに用量８０に―特に用量８０のチップに―用量を変形させがちな圧力をかけない。
【０３３８】
第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０は、ラック部分６３、追加的ラック部分６６、および歯車６７のすべてが同期手段として作用することにより、同時方法で、かつ同じ距離を覆って、移動方向Ｆに沿って移動する。
【０３３９】
調節手段６８はさらに、第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０の位置を調節するよう提供される。
【０３４０】
調節手段６８は、損害を引き起こす、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が互いに衝突することを阻止する。
【０３４１】
調節手段６８は、調節ねじ、および一つかそれ以上の調節ねじを用いて望ましい操作配置に配置されるよう適合される停止要素がそれぞれに備わる、機械的なストローク制限要素から構成される。
【０３４２】
図１７および１８に示されるように、運搬装置６は、運搬要素８を移動するよう設計される、第一移動装置６９および第二移動装置７０から構成される。
【０３４３】
製造サイクルに接続される必要性、または操作中に起こる緊急状態により、運搬要素８が押出機からプラスチックの用量８０を取り除かないように、運搬要素８が押出機と（または、用量８０を生成する押出機の分配ノズルを出るプラスチックを切削する切削装置と）相互作用するのを阻止する必要がありうる。同様に、運搬要素８がプラスチックの用量８０を成形キャビティ５に運搬しないように、運搬要素８が圧縮成形装置１と相互作用するのを阻止する必要がありうる。
【０３４４】
より一般的に、運搬装置６と圧縮成形装置１の間のいずれの相互作用を阻止することが望ましい場合がありうる。
【０３４５】
加えて、残りの運搬要素が非作業位置に維持される間、いくつかの運搬要素８のみが押出機および圧縮成形装置１と相互作用することが望まれうる。
【０３４６】
第一移動装置６９は、運搬装置６が圧縮成形装置１と、必要に応じて運搬要素８を回転台２から取り除くことができるよう相互作用する、運搬装置６の範囲に配置される。
【０３４７】
第二移動装置７０は、運搬装置６が押出機と、必要に応じて運搬要素８を押出機から取り除くことができるよう相互作用する、運搬装置６の追加的範囲に配置される。
【０３４８】
第一移動装置６９と第二移動装置７０は、カムの外形を定めるよう溝７２が得られるプレート７１から構成される。
【０３４９】
第一移動装置６９と第二移動装置７０はさらに、追加的回転台７に接続される部分およびプレート７１に接続される追加的部分を有する、例として空気圧式作動手段である作動手段７３から構成される。
【０３５０】
作動手段７３は、支持本体１５によって回転可能に支持される回転本体７４が溝７２に受容される操作位置と、回転本体７４が溝７２と相互作用しない静止位置の間に、プレート７１を移動する。
【０３５１】
プレート７１を操作位置から静止位置に、逆もまた同様に、誘導する柱７５がさらに提供される。
【０３５２】
操作位置では、溝７２は回転本体７４を既定の軌道に沿って進行するよう導く。
【０３５３】
従って回転本体７４は溝７２と相互作用することにより、スプリング１２によって与えられる力を克服し、および運搬要素８が追加的回転軸Ｂに接近するよう導く。
【０３５４】
プレート７１が操作位置にあるとき、互いに隣接する運搬要素８に関連する複数の回転本体７４は、同時に溝７２に係合する。
【０３５５】
結果として、プレート７１は一連の運搬要素８の群を同時に移動する。
【０３５６】
また、運搬要素８はそれぞれ、スプリング１２の代わりに、空気圧式または他の型（例：ＬｉｎＭｏｔＲ）の、一方で、追加的回転台７の外装に向かって運搬要素８の半径方向の位置に関わりなく、運搬要素８に連続的な継続する突き押しを確実にし、および他方では運搬要素８が他の運搬要素８に関わりなく移動され、前記運搬要素８を最大範囲配置Ｅから取り除き、かつ前記運搬要素８を追加的回転軸Ｂに近づくよう移動することを可能にする、直線状の作動装置から構成されうる。
【０３５７】
この場合、第一移動装置６９と第二移動装置７０は提供される必要がない。
【０３５８】
図１９を参照して、物体、特に容器の母材を得るためのプラスチックの用量を加圧成形する装置が示され、前記装置は、押出機８１、ペースト状のプラスチックを押出機８１から取り除きかつ前記用量を上記に開示された型の成形装置１に移送する、上記に開示された型の運搬装置６から構成される。
【０３５９】
装置はさらに、抽出装置８２、温度調節装置８３、除去装置８４、および運搬装置８５から構成される。
【０３６０】
抽出装置８２、温度調節装置８３、および除去装置８４はそれぞれ、回転する回転台から構成される。
【０３６１】
抽出装置８２は物体を圧縮成形装置１から取り除き、および前記物体を温度調節装置８３に運搬し、前記物体は例として冷却されるなど、温度調節される。
【０３６２】
除去装置８４は、物体を温度調節装置８３から取り除き、および前記物体を排出する運搬装置８５に前記物体を運搬する。
【０３６３】
運搬装置６では、用量８０の挿入のため角度セクターαが識別される。
【０３６４】
抽出装置８２では、完成品を取り除くため角度セクターβが識別される。
【０３６５】
運搬装置６、押出機８２、および温度調節装置８３によって境界される範囲にオペレーターが接近するのを阻止しないため、追加的回転方向Ｒ２に対してより下流に配置される位置を採択できるよう、押出機８１は運搬装置６に対して移動されない、つまり押出機８１は、追加的回転方向Ｒ２に沿って移動される間、角度セクターαに近づくように移動されない。
【０３６６】
図２０を参照して、物体、特に容器の母材を得るためのプラスチックの用量を加圧成形する装置が示され、前記装置は、押出機８１、圧縮成形装置１、温度調節装置８３、除去装置８４、および図１９を参照して開示されるものと同様のおよび運搬装置８５から構成される。
【０３６７】
装置は、ペースト状のプラスチックを押出機８１から取り除き、かつ前記用量を圧縮成形装置１に移送する、運搬装置６が備わる。
【０３６８】
運搬装置６はさらに、物体を圧縮成形装置１から取り除き、かつ前記物体を例として回転台型の移送装置８６に移送する。
【０３６９】
続いて、移送装置８６は物体を温度調節装置８３に供給する。
【０３７０】
用量８０を挿入しかつ完成品を除去するため、角度セクターγが運搬装置６で定められる。
【０３７１】
図示されない実施例では、運搬装置６が物体を温度調節装置８３に直接運搬するこの場合には、移送装置８６は提供され得ない。
【０３７２】
これにより、構造的に簡素化された装置が得られることが可能になる。
【０３７３】
図７、１０、および１２に示されるように、運搬装置６の運搬要素８の受容部分２２は物体を受容および支持できるように形成される。
【０３７４】
受容部分２２の隙間２４は、用量および物体の両方を、特にそのような物体が母材であり、従って前記母材から生成されるために設計される用量８０と形状および寸法に関して顕著に類似性を示す場合に、効果的に受容および操作できるように形成される。
【０３７５】
母材が収集される間、閉鎖要素４１が存在するならば閉鎖位置Ｋにある。
【０３７６】
結果として、目的のため適切に形成された閉鎖要素４１は、母材を下から支持する支持要素として作用することが可能である。
【０３７７】
押出機８１は、追加的回転方向Ｒ２に対して、図１９の装置の押出機８１によって採択される位置よりさらに下流に配置される位置を採択することが可能である。
【０３７８】
言い換えれば、抽出装置８２が提供されない押出機は運搬装置６への接近を阻止しないので、前記押出機８１を追加的回転方向Ｒ２に沿って移動することにより、角度セクターγに近づくよう押出機８１を移動することが可能である。
【０３７９】
加えて、押出機が追加的回転方向Ｒ２よりさらに下流に位置されるので、用量は図１９に示される装置より短い時間、運搬要素８の内部に留まる。
【０３８０】
これは、プラスチックが運搬要素８の壁に接着することを阻止する一因となる。
【０３８１】
その上、用量が圧縮成形装置１に挿入されるとき物体が圧縮成形装置１によって取り除かれるので、―および用量が圧縮成形装置１に挿入される前ではなく―前記用量（および前記用量から由来する母材）は、軸Ａの周囲の回転台２の完全な回転に実質的に適合する期間の時間、圧縮成形装置１に留まる。
【０３８２】
従って、形成された後、物体の重量が安定化されるように冷却が可能な間、図１９の装置の場合よりも多くの時間が提供される。
【０３８３】
図２１から２４を参照して、用量８０が成形キャビティ５に直接向かうよう設計される誘導要素８７が備わる収容部分２２から構成される、操作要素２０が示される。
【０３８４】
誘導要素８７は、空洞の内部に２５が受容されるスリーブ８８から構成される。
【０３８５】
誘導要素８７は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０を超えて、用量８０を成形キャビティ５に運搬することができるよう、スリーブ８８が収容部分２２の内部に収容される図２１および２２に示される撤回位置と、スリーブ８８が出口開口２８を通って突出している図２３および２４に示される拡張位置Ｎの間に、移動している。
【０３８６】
誘導要素８７は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が閉鎖配置Ｙにあるとき、撤回位置Ｍを採択する。
【０３８７】
誘導要素８７は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０が開放配置Ｘにあるとき、拡張位置Ｎを採択する。
【０３８８】
撤回位置Ｍから拡張位置Ｎへ通過することにより、スリーブ８８は、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０の厚さＨと同等またはより大きい距離に沿って進行し、前記厚さは追加的軸Ｂに平行に計測される。
【０３８９】
誘導要素８７は、収容部分２２に得られる筺体９１の中に受容されるようスリーブ８８から出る、環状に突出する頂部８９から構成される。
【０３９０】
環状に突出する頂部８９は、筺体９１の内部で第一槽９６および第二槽９７を識別する。
【０３９１】
第一槽９６は導管９８を通して、例として圧縮空気である操作流体が供給される。
【０３９２】
第二槽９７は追加的導管９９を通して、例として圧縮空気である操作流体が供給される。
【０３９３】
操作中、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるとき、第二槽９７は操作流体が供給される。
【０３９４】
環状に突出する頂部８９は、筺体９１の基準面１００の先端となる第一リブ９２まで移動する。
【０３９５】
従って、誘導要素８７は撤回位置Ｍから拡張位置Ｎまで通過する。
【０３９６】
続いて、第一槽９６は操作流体が供給される。
【０３９７】
環状に突出する頂部８９は、筺体９１の追加的基準面１０１の先端となる第二リブ９３まで移動する。
【０３９８】
第二槽９７の内部にある操作流体は、追加的導管９９を通って排出される。
【０３９９】
従って、誘導要素８７は拡張位置Ｎから撤回位置Ｍまで戻る。
【０４００】
図２５から３１を参照に、操作要素２０の収容部分２２が示され、前記収容部分２２は、冷却流体を運搬するよう設計される導管手段１０２が得られる横壁１１６から構成されるスリーブ８が備わる。
【０４０１】
スリーブ８８には、球１１１を格納するシート手段１１０が得られる。
【０４０２】
球１１１の部分はシート手段１１０から突出し、および収容部分２２に得られる溝の中に受容される。
【０４０３】
従って球１１１は、誘導要素８７が撤回位置Ｍと拡張位置Ｎの間に移動することができるよう、しかしスリーブ８８が前記スリーブ８８の縦軸Ｅの周囲を回転しないようにする。
【０４０４】
下記に、例証として開示される導管手段１０２の二つの特定の実施例を示すが、他の実施例もまた代替的に提供されることは可能である。
【０４０５】
下記に、例証として開示される導管手段１０２の二つの特定の実施例を示すが、他の実施例もまた代替的に提供されることは可能である。
【０４０６】
導管手段１０２はさらに、一つのみが図２８に示される、互いに隣接して円周に配置される複数の上部導管１０４がから構成される。
【０４０７】
下記に、下部導管１０３の一つが詳細に開示される。
【０４０８】
前記下部導管１０３の参照で断言されることは、他の導管１０３および上部導管１０４にも適用できることが理解されることである。
【０４０９】
下部導管１０４は、ほぼ直線状で、軸Ｅに対しほぼ平行に伸長する第一パイプ１０５および第二パイプ１０６から構成される。
【０４１０】
第一パイプ１０５および第二パイプ１０６は、曲線状の外形を有し、かつスリーブ８８に対しほぼ円周に伸長する第三パイプ１０７に接続される。
【０４１１】
下部導管１０４はさらに、第一管状要素８を通る冷却流体が下部導管１０４に導入される、第一パイプ１０５に接続される第一管状要素１０８、および第二管状要素１０９を通る冷却流体が下部導管１０４から取り除かれる、第二パイプ１０６に接続される第二管状要素１０９から構成される。
【０４１２】
第一管状要素１０８および第二管状要素１０９は、スリーブ８８に対しほぼ半径方向に配置される。
【０４１３】
図３０に示されるように、第一管状要素１０８は収容部分２２に得られる第一槽１１２に面する。
【０４１４】
第一槽１１２は、供給導管１１３を通して冷却流体が供給され、および続いて、第一管状要素１０８に供給する。
【０４１５】
第一槽１１２は、撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに移動するとき誘導要素８７が行うストロークと同等かより大きい縦軸Ｅに平行に測定される範囲を有する。
【０４１６】
その結果、第一管状要素１０８は、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるときと誘導要素が拡張位置Ｎにあるときの両方で、第一槽１１２に面する。
【０４１７】
さらに第一管状要素１０８は、誘導要素８７が撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに、逆もまた同様に移動する間、第一槽１１２と継続した接続を保持される。
【０４１８】
図２９に示されるように、第二管状要素１０９は収容部分２２に得られる第二槽１１４内部を開放する。
【０４１９】
第二槽１１４は第二管状要素１０９から冷却流体を受容する。冷却流体は排出導管１１５を通って第二層１１４から排出される。
【０４２０】
第二槽１１４は、撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに移動するとき誘導要素８７が覆うストロークと同等かより大きい、縦軸Ｅに平行に測定される範囲を有する。
【０４２１】
その結果、第二管状要素１０９は、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるときと誘導要素８７が拡張位置Ｎにあるときの両方で、第二槽１１４に面する。
【０４２２】
さらに第二管状要素１０９は、誘導要素８７が撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに、逆もまた同様に移動する間、第二槽１１４と継続した接続を保持される。
【０４２３】
これにより、誘導要素は操作サイクルのいかなる時でも効果的に冷却されることが可能になる。
【０４２４】
図３１を参照に、導管手段１０２は、図３１に一つのみが示される、互いに隣接して円周に配置される複数の導管１５０から構成される。
【０４２５】
下記に導管１５０の一つが詳細に開示される。
【０４２６】
前記導管１５０の参照で断言できることは、他の導管１５０への適用にも適していることが理解されることである。
【０４２７】
導管１５０は、ほぼ直線状で、縦軸Ｅにほぼ平行に伸長する、パイプの第一部分１５１、パイプの第二部分１５３、およびパイプの第三部分１５３から構成される。
【０４２８】
パイプの第一部分１５１およびパイプの第三部分１５３は、相互にほぼ整列される。
【０４２９】
パイプの第一部分１５１とパイプの第二部分１５２は、曲線状の外形を有しかつスリーブ８８に対しほぼ円周に伸長するパイプの第四部分１５４によって接続される。
【０４３０】
パイプの第二部分１５２とパイプの第三部分１５３は、曲線状の外形を有しかつスリーブ８８に対しほぼ円周に伸長するパイプの第五部分１５５によって接続される。
【０４３１】
導管１５０はさらに、追加的第一管状要素を通る冷却流体が導管１５０の中に導入される、パイプの第一部分１５１に接続される追加的第一管状要素１５６、および追加的第二管状要素１５７を通る冷却流体が導管１５０から取り除かれる、パイプの第三部分１５３に接続される追加的第二管状要素１５７から構成される。
【０４３２】
追加的第一管状要素１５６および追加的第二管状要素１５７は、スリーブ８８に対しほぼ半径方向に配置される。
【０４３３】
追加的第一管状要素１５６は、収容部分２２に得られる図示されない追加的第一槽に面する。
【０４３４】
追加的第一槽は冷却流体が供給され、および続いて、追加的第一管状要素１５６に供給する。
【０４３５】
追加的第一槽は、撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに移動するとき誘導要素８７が実行するストロークと同等かより大きい、縦軸Ｅに平行に測定される範囲を有する。
【０４３６】
その結果、追加的第一管状要素１５６は、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるときと誘導要素８７が拡張位置Ｎにあるときの両方で、追加的第一槽に面する。
【０４３７】
さらに追加的第一管状要素１５６は、誘導要素８７が撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに、逆もまた同様に移動する間、追加的第一槽と継続した接続を保持される。
【０４３８】
追加的第二管状要素１５７は、収容部分２２に得られる図示されない追加的第二槽に面する。
【０４３９】
追加的第二層は追加的第二管状要素５７から冷却流体を受容し、および前記冷却流体を排出する。
【０４４０】
追加的第二槽は、撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに移動するとき誘導要素８７が実行するストロークと同等かより大きい、縦軸Ｅに平行に測定される範囲を有する。
【０４４１】
その結果、第二管状要素１５７は、誘導要素８７が撤回位置Ｍにあるときと誘導要素８７が拡張位置Ｎにあるときの両方で、追加的第二槽に面する。
【０４４２】
さらに追加的第二管状要素１５７は、誘導要素８７が撤回位置Ｍから拡張位置Ｎに、逆もまた同様に移動する間、追加的第二槽と継続した接続を保持される。
【０４４３】
これにより、誘導要素は操作サイクルのいかなる時でも効果的に冷却されることが可能になる。
【０４４４】
図５７から８１を参照して、プラスチックの用量を圧縮成形するための、軸Ａの周囲をＲ１の方向に回転可能で、および複数の成形モールド３を支持する回転台２から構成される成形装置１が示される。成形モールド３は回転台２の周辺範囲に設置され、および十分に均一な角度で離間されることができるよう配置される。
【０４４５】
成形モールド３はそれぞれ、相互に可動である成形キャビティ５およびパンチ３０５から構成される。成形モールド３は、プラスチックの用量８０が成形キャビティ５に挿入され、例として容器母材３００である成形された物体が成形モールド３から取り除かれるように、成形キャビティ５とパンチが相互に互いから離間される、図７６から７８に示される開放配置Ｚ１、およびパンチ３０５が用量８０を形成するため成形キャビティ５の内部を貫通する、図７２および７３に示される閉鎖配置Ｚ２を前提としうる。
【０４４６】
図示されない実施例では、成形装置１は回転台２の代わりに、閉ループ軌道に沿って移動する、例としてベルトまたはチェーン要素である弾性要素が備わる成形モールド３を移動および支持するための、移動かつ支持要素から構成される。
【０４４７】
用量８０を生成するため、押出機の分配ノズルから出るプラスチックを切削する、図示されない切削装置がさらに提供される。
切削装置は、一つかそれ以上の切削要素、およびプラスチックのための隣接手段として作用し、かつ分配ノズルから出るプラスチックから用量が分けられた後、切削手段によって同用量が運搬範囲から離れて移動するのを阻止する一つかそれ以上の対照要素から構成されうる。
【０４４８】
前記切削装置によって分配ノズルから分けられた用量８０を受容し、かつ用量８０を成形装置１に運搬する、運搬装置６がさらに提供される。
【０４４９】
図示されない実施例では、成形装置１の代わりに、複数のシートが提供される周辺に回転操作装置が提供される。
【０４５０】
この場合は、運搬装置６が前記シートに物体を運搬すること、または前記シートから物体を取り除くことが可能である。
【０４５１】
同様に図２を参照して開示されることは、運搬装置６はプラスチックの用量８０を圧縮成形装置に運搬し、かつ物体、特に容器の母材３００を圧縮成形装置１から取り除くよう設計されることである。
【０４５２】
運搬装置６は、用量８０を圧縮成形装置１に運搬するよう設計される複数の運搬要素８を支持する第一回転本体３０１、および容器母材３００を圧縮成形装置１から取り除くよう設計される複数の除去要素３０３を支持する第二回転本体３０２から構成される。運搬要素８は第一回転本体３０１の周辺範囲に配置され、かつほぼ角度的に同距離になるよう配置される。除去要素３０３は第二回転本体３０２の周辺範囲に配置され、かつほぼ角度的に同距離になるよう配置される。除去要素３０３は、容器母材を圧縮成形装置１の成形モールド３が備わる接着成形手段３０４から受容する。接着成形手段３０４は、相互に向かうよう、および互いに離れるよう可動である一対の半モールドから構成される。接着成形手段３０４は、例としてねじ部分が備わる容器母材３００の接着範囲を形成し、および成形後、容器母材３００を保持する。
【０４５３】
第一回転本体３０１と第二回転本体３０２は、運搬装置６の操作中、第一回転本体３０１と第二回転本体３０２がともに、同じ回転速度で、回転方向Ｒ２の同じ回転軸Ｂの周囲を回転するように、操作上相互に関連する。第一回転本体３０１は、第二回転本体３０２より低い高さに、回転軸Ｂに沿って配置される。
【０４５４】
第一回転本体３０１と第二回転本体３０２は、運搬装置６の調節かつ／また維持操作の間、互いに独立して回転されることができるよう形成される。
【０４５５】
第一回転本体３０１と第二回転本体３０２は、除去要素３０３がそれぞれの運搬要素８に対応するように配置される。操作中、運搬要素８が用量８０を成形モールド３の成形キャビティ５に運搬する間、対応する除去要素３０３は前記成形モールド３の接着成形手段３０４から容器母材３００を取り除く。
【０４５６】
図示されない実施例では、運搬装置６は第一回転本体３０１と第二回転本体３０２の代わりに、閉ループ軌道に沿って可動である、例としてベルトまたはチェーン要素である弾性要素が備わる、除去要素３０３および運搬要素８の、移動かつ支持要素から構成される。
【０４５７】
運搬要素８はそれぞれ、第一回転本体３０１の穴に受容される一対の誘導ロッド１０から構成される。
【０４５８】
穴は、球状の循環軸受筒を格納しうる。
【０４５９】
運搬要素８はそれぞれ、回転要素を回転軸Ｂに向かうようおよび回転軸Ｂから離れるよう移動する、例として空気圧式アクチュエーターである直線状のアクチュエーターに固定される。特に直線状のアクチュエーター３７１は、誘導ロッド１０が穴の外側の最大量によって伸長される、図６４に示される最大範囲配置Ｅに運搬要素８を維持する。
【０４６０】
最大範囲配置Ｅは、誘導ロッド１０に関連する先端ストローク要素によって決定される。
【０４６１】
運搬要素８は、誘導ロッド１０が固定され、第一回転本体３０１に対して、回転軸Ｂに向かうようおよび回転軸Ｂから離れるよう可動である、支持本体１５から構成される。
【０４６２】
運搬要素８はさらに、支持本体１５に回転可能に支持される追加的支持本体１６から構成される。
【０４６３】
支持本体１５は、追加的支持本体１５のシャンク１８が内部に受容される穴１７によって覆われる。
【０４６４】
穴１７とシャンク１８の間には、追加的支持本体１６を支持本体１５に対して振動できるようにする軸受け１９が設置される。
【０４６５】
追加的支持本体１６は、前記切削装置が分配ノズルから分ける用量８０を受容するよう設計される受容部分３２１、用量８０を収容しかつ用量８０を望ましい形にするよう形成される収容部分３２２、および受容部分３２１と収容部分３２２の間に設置され、かつ用量８０の受容部分３２１から収容部分３２２への移送を促進するよう設計される連結要素３２３、が備わる操作装置２０から構成される。
【０４６６】
連結部分３２３と収容部分３２２は管状本体３０８を定めるため連携し、受容部分３２１は管状本体３０８に対して可動になるように追加的支持本体１６に咬合される。
【０４６７】
受容部分３２１は、回転方向Ｒ２に開きかつ一般的に逆さまの円錐形のように形成される、つまり収容連結部分３２３に接近して徐々に減少する部分を有する、隙間２４を境とするＣ字型またはＵ字型である、壁３０７から引き離す基部３０６から構成される。
【０４６８】
収容部分３２２はほぼ円筒形の陥凹２５が内部に備わる。
【０４６９】
連結部分３２３は逆さまの円錐形のように形成される、つまり収容部分３２２に接近して徐々に減少する部分を有する、追加的陥凹２６が内部に備わる。言い換えれば、連結部分３２３は収容部分３２２の用量８０の挿入を促進する、じょうご形をしている。
【０４７０】
連結部分３２３は、用量８０が押出機によって受容部分３２１から（または用量８０を生成するため押出機の分配ノズルを出るプラスチックを切削する前記切削装置から）取り除かれる用量８０が通過し、連結部分３２３の内部を貫通する、入口開口２７が備わる。
【０４７１】
収容部分３２２は、成形キャビティ５に運搬される用量８０が通過する出口開口２８が備わる。
【０４７２】
用量に接触するよう設計される表面にプラスチックが不本意に接着することを阻止するため、操作要素２０の温度を調節するよう設計される温度調節手段が提供される。
【０４７３】
温度調節手段は、操作要素２０に得られかつ冷却液が供給される、冷却導管から構成されうる。
【０４７４】
第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０はさらに出口開口２８に関連し、および、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０によって用量８０が出口開口を通過することを可能にする図８１に示される開放配置Ｘと、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０によって用量８０が出口開口２８を通過することを阻止する図７９に示される閉鎖配置Ｙの間で可動である。
【０４７５】
第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０は、用量８０のチップを望ましい形にするよう設計される、成形部分３１から構成される。
【０４７６】
第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０は、開放配置Ｘと閉鎖配置Ｙの間で、例として図１５および１６を参照して開示される型の駆動装置２の駆動装置によって駆動される。
【０４７７】
受容部分３２１は、基部３０６が入口開口２７を閉鎖する図７６から８１に示される閉鎖位置Ｈ１と、基部３０６が入口開口２７から遠い図７４および７５に示される開放位置Ｈ２の間で、管状本体３０８に対して可動である。
【０４７８】
受容部分３２１上に回転要素３０９が、運搬装置６の枠に固定されるカム要素３１０と連携するよう咬合される。
【０４７９】
カム要素３１０は、例として受容部分３２１を開放位置Ｈ２に維持しがちである突き押しを克服することによって、第一回転本体３０１の回転中に、支持本体１５および追加的支持本体１６の位置の変化が生じないよう受容部分３２１を開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１に移動できるように、形成される。
【０４８０】
基部３０６は、管状本体３０８に面する基部３０６の面３１３に配置される開口に入る導管３１１に沿って進行される。
【０４８１】
導管３１１は、収容部分３２２からの用量８０の取り出しを促進するため、例として圧縮空気である流体を連結部分３２３および収容部分３２２に分配するよう設計される。
【０４８２】
図７４から８１を参照して、作業サイクルの連続的ステップが示される。
【０４８３】
図７４に示される作業サイクルの第一ステップでは、受容部分３２１は隙間２４が陥凹２５と実質的に同軸になる開放位置Ｈ２にある。
【０４８４】
受容部分３２１は押出機から用量８０を受容する。
【０４８５】
図７５に示される作業サイクルの連続的ステップでは、用量８０は閉鎖配置Ｙにある第一閉鎖位置２９および第二閉鎖要素３０に接触するまで管状本体３０８の中に下降する。受容部分３２１は開放位置Ｈ２にある。
【０４８６】
図７６および７９に示される作業サイクルの連続的ステップでは、受容部分３２１は、開放位置Ｈ２から、図６４および６５に示されるように、受容部分３２１が方向Ｒ２で管状本体３０８より前進される閉鎖位置Ｈ１に移動する。
【０４８７】
最初は、圧縮空気は導管３１１を通して分配されない。続いて、下記により詳細に開示される方法で、用量８０が挿入されるべき成形キャビティ５に管状本体３０８が重ねられ、およびほぼ整列されて維持される間、圧縮空気は第一圧力レベルで陥凹２５に分配される。
【０４８８】
圧縮空気は、用量８０に対して上方に、および部分的に側面にも、配置される流体のクッションを形成できるように、用量８０と陥凹２５の間で定められるキャビティを充填する。
【０４８９】
同時に、第一閉鎖要素２９と第二閉鎖要素３０は閉鎖配置Ｙから開放配置Ｘへ移動を開始する。
【０４９０】
図７７および８０に示される作業サイクルの連続的ステップでは、第一閉鎖要素２９および第二閉鎖要素３０が開放配置Ｘに移動し続ける間、圧縮空気が陥凹２５の中に第二圧力レベルで分配され、前記第二圧力レベルは第一圧力レベルより大きくなる。
【０４９１】
より大きい空気圧力は、用量８０が陥凹２５から成形キャビティ５へ素早く移送されることを可能にする。低い圧力で空気によって形成される流体のクッションは、用量８０にかかるより大きい空気圧力の噴射の応力を均一にすることを可能にする。
【０４９２】
用量が最初に陥凹に挿入される低い圧力の空気なしで、大きい空気圧力の噴射を受ける場合、前記大きい圧力の噴射は用量８０を移動または外すことになり、用量８０の陥凹２５の壁との相互作用、および成形キャビティ５の中への正しい移送の阻止を引き起こしうる。
【０４９３】
図７８および８１に示される作業サイクルの連続的ステップでは、用量８０は成形キャビティ５に到達している。受容部分３２１は閉鎖位置Ｈ１に維持される。
【０４９４】
圧縮空気は導管３１１を通って分配されない。
【０４９５】
上記に開示される操作サイクルのステップ中に、受容部分３２１は、開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１に移動することにより、管状本体８の上部表面３１４からプラスチック陥凹２の中に正しく移送されない用量８０の部分のような、可能性のある残余物を取り除く。前記プラスチックの残余物は、除去および除外されなかった場合、図７６から７８で推論されるように下記により詳細に開示する方法で、母材３００に、ほぼ同時に成形モールド３から取り除かれる用量８０の挿入に、固定されてしまう。
【０４９６】
さらに、受容部分３２１は閉鎖位置Ｈ１にあるとき、圧縮成形モールド３から後者を取り除く間に母材３００と相互作用しない。
【０４９７】
言い換えれば、受容部分３２１が閉鎖位置Ｈ１にあるとき、壁３０７（基部３０６よりずっと厚い）ではなく基部３０６（非常に小さな厚さを有する）のみがパンチ３０５上に整列され、かつ母材３００の下方に配置される。これは、接着成形手段３０４から母材を抽出するため、パンチ３０５の下方に十分な空間を得ることを可能にする。もう一方で、受容部分３２１が開放配置Ｈ２にある場合、パンチ３０５に整列される壁は、接着成形手段３０４から母材を抽出する邪魔になるか、または阻止することにすらなる。
【０４９８】
収容部分３２１は、閉鎖位置Ｈ１で見られるより、管状本体３０８に対し収容部分３２１がずっと前方にある位置に配置されうることが、予想される可能性がある。これは、前記プラスチックの残余物が入口開口２７により近い上部表面３１３の範囲からずっと離れて移動されることを可能にする。
【０４９９】
通常操作とは異なる場合では、運搬装置６は用量８０の成形キャビティ５への供給を止め、しかし圧縮成形装置を空にすることができるようにすでに形成された母材３００の成形モールドからの取り除きは続けることが必要とされうる。
【０５００】
運搬要素８の数は成形モールド３の数より少ないので、すべての成形モールドを空にするためには運搬装置のいくつかの回転、例として３から４回転が必要である。
【０５０１】
それぞれの前記回転の間、すべての受容部分３２１は開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１に進み、およびその後、開放位置Ｈ２に戻る。部分的に固形化されたプラスチックの部分が受容部分３２１の上部表面３１３に貼りついてしまった場合、開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１への、また逆も同様の移動は前記部分的に固形化されたプラスチックと相互作用し、およびその結果受容部分３２１の破損を引き起こす可能性のあるような圧力を受けうる。
【０５０２】
従って、すべての受容部分３２１は、成形モールド３がから除去要素３０３を用いて母材３００空にされる間、閉鎖位置Ｈ１に維持されることが望ましい。
【０５０３】
この目的のため、第一回転本体３０１上に取り付けられる例としてほぼ円形の部分であるプレート３１６から構成される、制御装置３１５が提供される。 下記に詳細が開示される、プレート３１６が第一操作配置または第二操作配置に配置されることができるようにプレート３１６を第一回転本体３０１に対して回転する、例として空気圧式アクチュエーターであるアクチュエーターが提供される。プレート３１６は溝３１７が、ほぼ半径方向に配置され、溝それぞれの内部ではスライド３１８が可動であるように、備わる。
【０５０４】
溝３１７の数は運搬要素８の数と同じである。
【０５０５】
スライド３１８のそれぞれには、ロッド３１９の一端が咬合され、前記ロッドは対応する受容部分３２１の範囲に咬合され、前記端に相対する追加的端を有する。
【０５０６】
運搬装置６の正常操作中は、プレート３１６は第一操位置に配置される。回転本体３０１が回転されるとき、カム要素３０９と連携する回転要素３１０は、受容部分３２１を開放位置Ｈ２から閉鎖位置Ｈ１に一つずつ取り除く。この場合、溝３１７はスライド３１８をプレート３１６に対して摺動可能にする。
【０５０７】
上記の運搬装置６の正常操作と異なる状況では、アクチュエーターが方向Ｒ２に相対する駆動方向Ｒ３にプレート３１６を回転する。従ってプレート３１６は、第二操作位置に配置される。
プレート３１６が第一操作位置から第二操作位置に移動されるとき、溝３１７に受容されるスライド３１８は方向Ｒ３に回転され、およびロッド３１９を用いて、対応する管状本体３０８に対する受容部分３２１それぞれの回転を引き起こす。
【０５０８】
追加的支持本体１６それぞれには、下記に詳細が開示される、成形キャビティ５に係合されるよう設計される接続要素４６０が関連する。
【０５０９】
接続要素４６０は把持部として形成され、および対応する圧縮成形キャビティ５と相互作用することを目的とされる。
【０５１０】
成形キャビティ５はそれぞれ、成形キャビティ５の本体３２７上に回転可能に支持されるリングのように形成される回転要素３２６が、外部に備わる。
【０５１１】
回転要素３２６と本体３２７の間には、本体３２７に対してローラー３２９が回転することができるよう、回転要素３２６を設置される。ローラー３２９は、適切な移送ケージによって互いに均等に離間されることが可能である。
【０５１２】
接続要素４６０は、例として連結要素の骨組みによって回転可能に支持されるローラーである隣接要素３２８、および前記骨組みに咬合される第一アーム３２４と第二アーム３２５から構成される。
【０５１３】
第一アーム３２４の一端には、第一ローラー３３０が回転可能に支持される。
【０５１４】
第二アーム３２５の一端には、第二ローラー３３１が回転可能に支持される。
【０５１５】
第一ローラー３３０と第二ローラー３３１は、回転要素３２６の外部表面に得られる隙間３３２に受容されるよう設計される。
【０５１６】
第一ローラー３３０を受容する目的の第一隙間３２２と第二ローラー３３１を受容する目的の第二隙間３２２が、第一ローラー３３０と第二ローラー３３１の近くに、第一アーム３２４と第二アーム３２５によって成形キャビティ５の把持が促進されるように回転要素３２６を設置する、図示されない位置決め装置が提供される。
【０５１７】
第一アーム３２４および第二アーム３２５は、第一アーム３２４と第二アーム３２５が前記骨組みに対して反対の方向に回転するように、接続ロッド３３３によって互いに接続される。
【０５１８】
閉鎖配置に接続要素４６０を維持しやすい、例としてスプリングである弾性要素が提供される。
【０５１９】
操作中、回転台２は、支持される成形モールド３がそれによって円軌道Ｐ１に沿って方向Ｒ１に前進するように、回転軸Ａの周囲を回転する。
【０５２０】
第一回転本体３０１は、支持される移送要素８がそれによって―直線状のアクチュエーター３７１によって最大範囲配置Ｅに維持され―、追加的円軌道Ｐ２に沿って追加的方向Ｒ２に前進するように、軸Ｂの周囲を回転する。
【０５２１】
成形装置１および運搬装置６は、円軌道Ｐ１と追加的円軌道Ｐ２が、用量８０が運搬要素８によって成形キャビティ５に移送される、図５７に示される移送範囲Ｔで交差するように、配置される。
【０５２２】
言い換えれば、回転軸Ａおよび回転軸Ｂは、円軌道Ｐ１と追加的円軌道Ｐ２の半径の合計より少ない距離によって分けられる。
【０５２３】
回転台２および追加的回転台７の回転中、移送範囲Ｔの開始部分にある運搬要素８は対応する成形モールド３と相互作用する。
【０５２４】
成形キャビティ５は、第一ローラー３３０および第二ローラー３３１と相互作用することにより、第一アーム３２４と第二アーム３２５を互いに引き離しやすくなる。言い換えれば、成形キャビティ５は接続要素４６０を開放しやすくなる。
【０５２５】
第一ローラー３３０と第二ローラー３３１がそれぞれの隙間３３２に受容される間、隣接要素３２８は回転要素３２６の外部円筒形表面と係合する。
【０５２６】
回転台２および追加的回転台７が回転を続ける間、成形キャビティ５は運搬要素８が最大範囲配置Ｅから移動させ、および回転軸Ｂに向かって移動させるようにする。
【０５２７】
誘導ロッド１０が部分的に穴１１の中に受容される間、支持本体１５は追加的回転台７に対し半径方向に動き、直線状のアクチュエーター３７１によって支持本体１５にかかる突き押しは、接続要素４６０上の成形キャビティ５によってかかる力によって克服される。
【０５２８】
接続要素４６０が運搬要素８と成形キャビティ５の接続を維持する間、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転する。
【０５２９】
運搬要素８は従って移送範囲Ｔで追加的円軌道Ｐ２を放で、および円軌道Ｐ１の部分Ｚに沿って移動する。
【０５３０】
このように、移送要素８および成形キャビティ５は、用量８０が移送要素８から成形キャビティ５に正しく移送されることのできる間の、非常に長い期間の時間相互作用する。
【０５３１】
隣接要素３２８は回転要素３２６と接触し、および第一ローラー３３０と第二ローラー３３１はシート３２２の内部に受容されるので、成形キャビティ５および操作装置が部分Ｚに沿ってともに進行する間、収容部分３２１は成形キャビティ５の上方に、および整列して配置される。
【０５３２】
これは、用量８０の収容部分３２２からの成形キャビティ５への優れた移送が達成されることを可能にし、成形キャビティ５は運搬要素８の基準かつセンタリング手段として作用するので、成形キャビティ５に対する操作装置２０の正しい位置決めが確実にする。
【０５３３】
さらに、追加的支持本体１６は支持本体１５に対して回転可能であり、および支持本体１５は第一回転本体３０１に対して半径方向に移動するので、直線状のアクチュエーター３７１が追加的支持本体１６を軸Ｂから離して移動させる間、たとえ接続要素４６０の位置かつ／また成形キャビティ５の位置が特定の範囲内で理論上推論される位置と異なるとしても、接続要素４６０は成形キャビティ５に正しく係合することが可能である。
【０５３４】
接続要素４６０が回転要素３２６と相互作用するとき、成形モールド３は開放配置にあり、および成形キャビティ５はそのストロークの下死点位置にある。
【０５３５】
成形キャビティ５は、一端に成形キャビティ５が固定されるステムが備わる駆動装置によって移動される。
【０５３６】
下死点位置では、前記ステムの広範部分が誘導スリーブの中に受容される。
【０５３７】
従って下死点位置では、成形キャビティ５は、より正確な操作装置２０の位置決めを得ることができる優れた剛性が備わる。
【０５３８】
成形キャビティ５、接続要素４６０、および収容部分３２２は、接続要素４６０が回転要素３２６と相互作用するとき、収容部分３２２の軸が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように形成されることが可能である。
【０５３９】
接続手段４６０が追加的支持本体１６に対して、接続手段４６０が回転要素３２６と相互作用するとき、用量８０の軸（および収容部分３２２の軸ではない）が成形キャビティ５の軸と実質的に同軸になるように移動されることができる、例として図３２から３５を参照して示される型の調節手段３７である調節手段が提供される。
【０５４０】
回転台２および第一回転本体３０１が回転を続ける間、接続要素４６０によって相互に接触が維持される運搬要素８および成形キャビティ５は部分Ｚの末端範囲に到達する。
【０５４１】
この先端範囲で、接続要素４６０は回転要素３２６から離れる。
【０５４２】
直線状のアクチュエーター３７１は、運搬要素８が円軌道Ｐ１を離れ、および追加的円軌道Ｐ２に沿って再び進行するように、運搬要素８を最大範囲配置Ｅに戻す。
【０５４３】
第一アーム３２４の追加的端に、車輪３３４が、運搬装置６の骨組みに固定されるカム本体３３５と相互作用するよう設計されて咬合される。
【０５４４】
車輪３３４とカム本体３３５は（第一アーム３２４と第二アーム３２５を接続する接続ロッド３３とともに）、成形キャビティに固定される第一アーム３２４と第二アーム３２５を維持する施錠装置を定める。
【０５４５】
前記施錠装置は、運搬装置６の正常操作中、または緊急事態のときのみの作動が可能である。
【０５４６】
接続要素４６０は、パンチおよびそこから母材３００を取り除くべき接着成形手段３０４に対する、除去要素３０３のさらに正確な位置決めを可能にする。
【０５４７】
除去要素３０３はそれぞれ、第二回転本体３０２に固定される誘導バー３３７に沿って摺動可能である第一支持本体３３６から構成される。誘導バー３３７は回転軸Ｂにほぼ平行、つまりほぼ水平方向に沿って、配置される。
【０５４８】
第一支持本体３３６は、第一カム３３９に係合する、第一車輪３３８が回転可能に支持されるアーム３４０から構成される。第一カム３３９は、運搬装置６のヘッド３４１に得られる溝のように形成され、および第一車輪３３８を受容するよう設計される。ヘッド３４１は、第二回転本体３０２が回転されるとき固定された位置に維持される。車第一カム３３９に係合する第一車輪３３８は、回転軸Ｂに沿った第一支持本体３３８の動きを制御する。
【０５４９】
正常操作に先行する調節および微調整ステップでは、運搬要素８―および結果として回転要素３０３―は成形キャビティ５に対して、すなわちまた様々な成形キャビティ５の間で繰り返し可能な正しい適合を得るためにも、段階的に行われなければならない。
【０５５０】
ヘッド３４１は、第一車輪３３８と相互作用する第一カムが、通常操作中に除去要素３０３を母材３００と相互作用させるために誘導する操作位置と、モールド３のパンチ３０５が調節および微調整の実行を可能にするのを妨げないように除去要素３０３が配置される点検位置の間で、ほぼ垂直方向に、回転軸Ｂに沿って可動である。
【０５５１】
特に、除去要素３０３は操作位置にあるときよりより高く配置され、および点検位置ではより低く配置される。
【０５５２】
調節および微調節が実行されると、第二回転本体３０２が回転されるとき、ヘッド３４１は点検位置から（つまり下方位置から）操作位置へ（つまり上方位置へ）移動されることが可能である。この位置の変化はまた、劇的な回転速度の上昇で操作が生じるときにも達成されることが可能である。
【０５５３】
ヘッド３４１が持ち上がる間、第一回転本体３０１と第二回転本体３０２は回転台２に対し段階的に行われているので、回転要素３０３それぞれが対応するパンチ３０５を妨害するリスクが避けられる。
【０５５４】
回転要素３０３はさらに、第一支持本体３３６によって支持され、かつ第一支持本体３３６に対して摺動可能である第二支持本体３４２から構成される。第二支持本体３４２は、第一支持本体３３６の穴に摺動可能に受容される追加的誘導バー３４３から構成される。第二支持本体３４２は第二回転本体３０２に対してほぼ半径方向に可動である。ロッド３４４は、第二車輪３４５が回転可能に咬合され第二カム３４６に係合する縁で、第二支持本体３４２から引き出される。
【０５５５】
第二カム３４６は、運搬装置６の固定プレート３４７に得られる溝のように形成され、および第二車輪３４５を受容するよう設計される。第二カム３４６に係合する第二車輪３４５は、第一支持本体３３６に対する第二支持本体３４２の摺動を制御する。
【０５５６】
回転要素３０３はさらに、第二支持本体３４２によって支持され、かつ第二支持本体３４２に対して回転可能である第三支持本体３４８から構成される。第三支持本体３４８は、第二支持本体３４２のシート３５１に回転可能に受容されるピン３５０から構成される。追加的ロッド３５２は、第三カム３５４に係合する第三車輪３５３が回転可能に支持される縁で、第三支持本体３４８から引き出される。
【０５５７】
第三カム３５４は、固定プレート３４７に得られる溝のように形成され、および第三車輪３５３を受容するよう設計される。第三車輪３５３は第三カム３５４と係合することにより、第三支持本体３４８を第二支持本体３４２に対して回転する。
【０５５８】
除去要素３０３はさらに、第三支持本体３４８によって支持され、および母材３００を成形モールド３から取り除き、図２０を参照して開示される型の移送装置８６を例とする移送装置にかつ母材３００を搬送するよう設計される、把持要素３５５から構成される。
【０５５９】
把持要素３５５は内部で、第四車輪３５８が回転可能に支持され、第四カム３５９に係合する端にさらに追加的ロッド３５７が到達される、スリーブ３５６から構成される。第四カム３５９は、運搬装置６の追加的プレート３７０に得られる溝のように形成され、および第四車輪３５８を受容するよう設計される。第四カム３５９と係合する第四車輪３５８は、把持要素３５５の保持手段の開閉を制御する。
【０５６０】
操作中、接続要素４６０が運搬要素８と成形キャビティ５に以前に開示された方法で相互に接続された後、運搬要素８が成形モールド３の成形キャビティ５の中に用量８０を堆積する間、前記運搬要素８に対応する除去要素３０３は、母材３００を成形モールド３のパンチ３０５から取り除く。
【０５６１】
把持要素３５５は、第一車輪３３８および第一カム３３９、第二車輪３４５および第二カム３４６、第三車輪３５３および第三カム３５４によって、母材３００上に配置される。
【０５６２】
特に図７６に示されるように、母材３００をパンチ３０５から取り除くために、接着成形手段３０４が回転軸Ａに沿って移動する間、把持要素３５５は母材３００を包囲する。
【０５６３】
続いて、把持要素３５５は、母材３００が接着成形手段３０４によって解放される前に母材３００を固定する。この状態では把持要素３５５は、接着成形手段３０４と同じ運動法則で、最初に垂直に下方に移動し始める。
【０５６４】
その次に、図７７および７８に示されるように、把持要素３５５は、母材３００に続いて垂直に移動する。
【０５６５】
その後、母材３００が接着成形手段に受容されると、把持要素３５５はまた横方向に移動する。
【０５６６】
把持要素３５５による母材３００の把持の開始に先行するステップ、およびすぐに続く把持要素３５５による母材３００の把持の終了ステップでは、把持要素３５５のわずかな振動が起こりうるが、しかしそのような振動は、母材３００の正しい操作に悪影響を及ぼすものではない。
【符号の説明】
【０５６７】
１ 成形装置
２ 回転台
３ 成形モールド
４ 末梢領域
５ 成形キャビティ
６ 運搬装置
７ 追加的回転台
８ 運搬要素
９ 追加的末梢領域
１０ 誘導ロッド
１１ 穴
１２ スプリング
１３ 柱
１４ 保護ケース
１５ 支持本体
１６ 追加的支持本体
１７ 穴
１８ シャンク
１９ ベアリング
２０ 操作装置
２１ 受容部分
２２ 収容部分
２３ 連結部分
２４ 隙間
２５ 空洞
２６ 追加的陥凹
２７ 入口開口
２８ 出口開口
２９ 第一閉鎖要素
３０ 第二閉鎖要素
３１ 外形部分
３２ 連結要素
３３ 第一連結壁
３４ 第二連結壁
３５ 外部円筒形表面
３６ Ｖ字型シート
３７ 調節手段
３８ 第一調節手段
３９ 第二調節手段
４０ 閉鎖装置
４１ 閉鎖要素
４２ 端
４３ アーム
４４ 追加的端
４５ ケース
４６ 回転要素
４７ 付属部
４８ 分配装置
４９ 先端範囲
５０ 追加的先端範囲
５１ 部分
５２ 駆動装置
５３ 第一アクチュエーター
５４ 第二アクチュエーター
５５ 第一ステム
５６ 自由端
５７ 第一支持要素
５８ 第二ステム
５９ 追加的自由端
６０ 第二支持要素
６１ バー
６２ 先端範囲
６３ ラック部分
６４ 追加的バー
６５ 追加的先端範囲
６６ 追加的ラック部分
６７ 歯車
６８ 調節手段
６９ 第一移動装置
７０ 第二移動装置
７１ プレート
７２ 溝
７３ 作動手段
７４ 回転本体
７５ 柱
８０ プラスチックの用量
８１ 押出機
８２ 抽出装置
８３ 温度調節装置
８４ 除去装置
８５ 運搬装置
８６ 移送装置
８７ 誘導要素
８８ スリーブ
８９ 頂部
９１ 筺体
９２ 第一リブ
９３ 第二リブ
９４ 顎
９５ シール要素
９６ 第一槽
９７ 第二槽
９８ 導管
９９ 追加的導管
１００ 基準面
１０１ 追加的基準面
１０２ 導管手段
１０３ 下部導管
１０４ 上部導管
１０５ 第一パイプ
１０６ 第二パイプ
１０７ 第三パイプ
１０８ 第一管状要素
１０９ 第二管状要素
１１０ シート手段
１１１ 球
１１２ 第一槽
１１３ 供給導管
１１４ 第二槽
１１５ 排出導管
１１６ 横壁
１１７ スライド
１１８ 溝
１１９ 第一部分
１２０ 第二部分
１２２ 穴
１２３ 第一偏心カムピン
１２４ 第二偏心カムピン
１２５ シャンク
１２６ シート
１２７ 第一締め付けねじ
１２８ 第二締め付けねじ
１２９ 追加的くさび形要素
１３０ 追加的穴
１３１ 追加的壁
１３２ 貫通穴
１３３ 追加的貫通穴
１６０ 連結要素
１６１ シート
１６２ 第一可動アーム
１６３ 第二可動アーム
１６４ 第一ピン
１６５ 第二ピン
１６６ 第一端
１６７ 追加的第一端
１６８ 第二端
１６９ 追加的第二端
１７０ 追加的回転手段
１７１ 第一回転要素
１７２ 第二回転要素
１７３ 受容範囲
１７４ 第一接触点
１７５ 第二接触点
１４０ 追加的溝
１４１ 付属物
１４２ くさび形要素
１４３ 壁
１５０ 導管
１５１ パイプの第一部分
１５２ パイプの第二部分
１５３ パイプの第三部分
１５４ パイプの第四部分
１５５ パイプの第五部分
１５６ 追加的第一管状要素
１５７ 追加的第二管状要素
１６０ 連結要素
１６１ シート
１６２ 第一可動アーム
１６３ 第二可動アーム
１６４ 第一ピン
１６５ 第二ピン
１６６ 第一端
１６７ 追加的第一端
１６８ 第二端
１６９ 追加的第二端
１７０ 追加的回転手段
１７１ 第一回転要素
１７２ 第二回転要素
１７３ 受容範囲
１７４ 第一接触点
１７５ 第二接触点
１７６ 開口部
１８０ 回転手段
１８１ 回転要素
１８２ 第一端範囲
１８３ 第二端範囲
１８４ 保持手段
１８５ 第一回転本体
１８６ 第二回転本体
１９０ 支持本体手段
１９１ 追加的支持本体手段
１９２ 誘導ロッド手段
１９３ 穴手段
１９４ 第一回転手段
１９５ 第二回転手段
１９６ 保持要素
１９７ 相互作用部分
１９８ 終端部
１９９ 回転要素
２００ 弾性要素
２３２ 接続要素
２６０ 連結要素
２６１ シート
２６２ 第一アーム
２６３ 第二アーム
２７６ 開口部
３００ 容器母材
３０１ 第一回転本体
３０２ 第二回転本体
３０３ 除去要素
３０４ 接着成形手段
３０５ パンチ
３０６ 基部
３０７ 壁
３０８ 管状本体
３０９ 回転要素
３１０ カム要素
３１１ 導管
３１２ 開口
３１３ 面
３１４ 上部表面
３１５ 制御装置
３１６ プレート
３１７ 溝
３１８ スライド
３１９ ロッド
３２１ 受容部分
３２２ 収容部分
３２３ 連結部分
３２４ 第一アーム
３２５ 第二アーム
３２６ 回転要素
３２７ 本体
３２８ 隣接要素
３２９ ローラー
３３０ 第一ローラー
３３１ 第二ローラー
３３２ 隙間
３３３ 接続ロッド
３３４ 車輪
３３５ カム本体
３３６ 第一支持本体
３３７ 誘導バー
３３８ 第一車輪
３３９ 第一カム
３４０ アーム
３４１ ヘッド
３４２ 第二支持本体
３４３ 追加的誘導バー
３４４ ロッド
３４５ 第二車輪
３４６ 第二カム
３４７ 固定プレート
３４８ 第三支持本体
３５０ ピン
３５１ シート
３５２ 追加的ロッド
３５３ 第三車輪
３５４ 第三カム
３５５ 把持要素
３５６ スリーブ
３５７ （さらに）追加的ロッド
３５８ 第四車輪
３５９ 第四カム
３６０ 連結手段
３６１ シート
３７０ 追加的プレート
３７１ 直線状のアクチュエーター
３７３ 受容範囲
３７６ 開口部
４６０ 接続要素
Ａ 軸
ＡＸ 回転軸
Ａ１ 第一操作配置
Ａ２ 第二操作配置
Ａ３ 第三操作配置
Ａ４ 第四操作配置
Ａ５ 第五操作配置
Ａ６ 第六操作配置
Ｂ 追加的軸
Ｂ１ 第一操作配置
Ｂ２ 第二操作配置
Ｂ３ 第三操作配置
Ｂ４ 第四操作配置
Ｃ１ 第一操作配置
Ｃ２ 第二操作配置
Ｃ３ 第三操作配置
Ｄ１ 調節方向
Ｄ２ 追加的調節方向
Ｅ 最大範囲配置
Ｈ１ 閉鎖位置
Ｈ２ 開放位置
Ｋ 閉鎖位置
Ｋ１ 締め付け位置
Ｋ２ 分岐位置
Ｋ３ 拡張位置
Ｋ４ 撤回位置
Ｍ 撤回位置
Ｎ 拡張位置
Ｏ１ 第一操作配置
Ｏ２ 追加的操作配置
Ｒ１ 方向
Ｒ２ 追加的方向
Ｒ３ 駆動方向
Ｐ１ 円軌道
Ｐ２ 追加的円軌道
Ｔ 移送範囲
Ｗ１ 施錠配置
Ｗ２ 解除配置
Ｗ３ 施錠配置
Ｗ４ 解除配置
Ｗ５ 施錠配置
Ｘ 開放配置
Ｙ 閉鎖配置
Ｚ （円軌道の）部分
Ｚ１ 開放配置
Ｚ２ 閉鎖配置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックの用量（８０）を圧縮成形装置（１）に運搬するよう設計される移送手段（８）から構成され、前記移送手段（８）は、押出手段からの前記用量（８）を除去するよう設計される受容手段（３２１）、および前記受容手段（３２１）から前記用量（８０）を受容しかつ前記用量（８０）を前記圧縮成形装置（１）に運搬するよう設計される運搬手段（３０８）から構成される装置において、前記受容手段（３２１）は前記運搬手段（３０８）によって支持されかつ前記運搬手段（３０８）に対して可動であることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記受容手段（３２１）は前記受容手段（３２１）と前記運搬手段（３０８）が相互に整列される第一操作位置（Ｈ２）と、前記受容手段（３２１）が前記移送手段（８）の前進方向（Ｒ２）で前記運搬手段（３０８）に対してより前進位置にある第二操作位置（Ｈ１）の間で可動である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第一操作位置（Ｈ２）では、前記受容手段（３２１）と前記運搬手段（３０８）は実質的に同軸になる、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
およびさらに、前記第一操作位置（Ｈ２）と第二操作位置（Ｈ１）の間で前記受容手段（３２１）を移動するよう設計される移動手段から構成される、請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
前記移動手段は、カム手段（３１０）に係合する車輪手段（３０９）から構成される、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記移動手段は、前記受容手段（３２１）を前記第一操作位置（Ｈ２）に維持するよう設計されるスプリング手段から構成される、請求項４または５に記載の装置。
【請求項７】
およびさらに、前記受容手段（３２１）を前記第二操作位置（Ｈ１）に移動し、かつ前記受容手段（３２１）を前記第二操作位置（Ｈ１）に維持するよう設計される、駆動かつ施錠手段（３１５）から構成される、請求項２から６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
前記駆動かつ施錠手段（３１５）は、内部にスライド手段（３１８）がロッド手段（３１９）を用いて前記受容手段（３２１）に摺動可能に接続される、溝手段（３１７）が備わるプレート（３１６）から構成される、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記受容手段（３２１）は、前記用量（８０）を受容するよう設計される隙間（２４）の境となる壁手段（３０７）、および前記壁手段（３０７）の範囲から前記運搬手段（３０８）の近くに伸長する付属手段（３０６）から構成される、請求項１から８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
前記受容手段（３２１）が前記第二操作位置（Ｈ１）にあるとき、前記付属手段（３０６）は前記用量（８０）が前記運搬手段（３０８）に入るよう通過する前記運搬手段（３０８）の開口（２７）を閉鎖する、請求項２から８のいずれか一つに付加されるものとして請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記付属手段（３０６）には、前記運搬手段（３０８）に流体を分配するよう設計される分配手段が備わる、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記付属手段（３０６）は、前記運搬手段（３０８）に面する、前記付属手段（３０６）の面（３１３）に配置された開口（３１２）に入る導管（３１１）を備える、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記分配手段は、少なくとも部分的に前記用量（８０）を包囲する流体クッションを生成するための既定の圧力を有する流体の第一流を前記移送手段（８）に分配するために配置され、そして、前記移送手段（８）から前記用量（８０）を取り出すための追加的既定圧力を有する流体の第二流を前記移送手段（８）への追加的分配するために配置されている、請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
押出手段からのプラスチックの用量（８０）を除去するよう設計される、移送手段（８）の受容手段（３２１）において前記用量（８０）を受容し、前記受容手段（３２１）から前記移送手段（８）の運搬手段（３０８）へ前記用量（８０）を移送し、さらに、前記運搬手段（３０８）から圧縮成形装置（１）へ前記用量（８０）を運搬することを含む方法であって、前記受容手段（３２１）を前記運搬手段（３０８）によって支持し、かつ前記運搬手段（３０８）に対して前記受容手段（３２１）を移動させること、を特徴とする方法。
【請求項１５】
前記移動は、前記受容手段（３２１）を、前記運搬手段（３０８）の入口開口（２７）を前記受容手段（３２１）が閉鎖する閉鎖位置（Ｈ１）と、前記受容手段（３２１）が前記入口開口（２７）から開放位置（Ｈ２）の間で、移動させ、前記受容手段（３２１）が記入口開口（２７）を閉鎖している時に、流体を前記受容手段（３２１）から前記移送手段（８）内に前記前記用量（８０）に向けて分配する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記分配は、少なくとも部分的に前記用量（８０）を包囲する流体クッションを生成するための既定の圧力を有する流体の第一流を前記移送手段（８）に分配すること、および前記移送手段（８）から前記用量（８０）を取り出すための追加的既定圧力を有する流体の第二流を前記移送手段（８）への追加的分配することから構成され、前記追加的既定の圧力は前記既定の圧力より大きくなる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記移送手段（８）は、前記用量（８０）が前記移送手段（８）を出るよう通過する出口開口（２８）、および、第一閉鎖手段（２９）と第二閉鎖手段（３０）が前記用量（８０）の前記開口（２８）の通過を可能にする開放配置（Ｘ）と、前記第一閉鎖手段（２９）と前記第二閉鎖手段（３０）が前記用量（８０）の前記出口開口（２８）の通過を阻止する閉鎖配置（Ｙ）の間で可動である前記第一閉鎖手段（２９）および第二閉鎖手段（３０）から構成され、前記分配は、前記第一閉鎖手段（２９）と第二閉鎖手段（３０）が前記閉鎖配置（Ｙ）から前記開放配置（Ｘ）に移動し始める間に供給される、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記追加的分配は、前記第一閉鎖手段（２９）と前記第二閉鎖手段（３０）が前記開放配置（Ｘ）にあるときに提供される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１】
プラスチックの用量（８０）を圧縮成形装置（１）に運搬するよう設計される移送手段（８）から構成され、前記移送手段（８）は、押出手段からの前記用量（８）を除去するよう設計される受容手段（３２１）、および前記受容手段（３２１）から前記用量（８０）を受容しかつ前記用量（８０）を前記圧縮成形装置（１）に運搬するよう設計される運搬手段（３０８）から構成される装置において、前記受容手段（３２１）は前記運搬手段（３０８）によって支持されかつ前記運搬手段（３０８）に対して可動であることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記受容手段（３２１）は前記受容手段（３２１）と前記運搬手段（３０８）が相互に整列される第一操作位置（Ｈ２）と、前記受容手段（３２１）が前記移送手段（８）の前進方向（Ｒ２）で前記運搬手段（３０８）に対してより前進位置にある第二操作位置（Ｈ１）の間で可動である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第一操作位置（Ｈ２）では、前記受容手段（３２１）と前記運搬手段（３０８）は実質的に同軸になる、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
およびさらに、前記第一操作位置（Ｈ２）と第二操作位置（Ｈ１）の間で前記受容手段（３２１）を移動するよう設計される移動手段から構成される、請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
前記移動手段は、カム手段（３１０）に係合する車輪手段（３０９）から構成される、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記移動手段は、前記受容手段（３２１）を前記第一操作位置（Ｈ２）に維持するよう設計されるスプリング手段から構成される、請求項４または５に記載の装置。
【請求項７】
およびさらに、前記受容手段（３２１）を前記第二操作位置（Ｈ１）に移動し、かつ前記受容手段（３２１）を前記第二操作位置（Ｈ１）に維持するよう設計される、駆動かつ施錠手段（３１５）から構成される、請求項２から６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
前記駆動かつ施錠手段（３１５）は、内部にスライド手段（３１８）がロッド手段（３１９）を用いて前記受容手段（３２１）に摺動可能に接続される、溝手段（３１７）が備わるプレート（３１６）から構成される、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記受容手段（３２１）は、前記用量（８０）を受容するよう設計される隙間（２４）の境となる壁手段（３０７）、および前記壁手段（３０７）の範囲から前記運搬手段（３０８）の近くに伸長する付属手段（３０６）から構成される、請求項１から８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
前記受容手段（３２１）が前記第二操作位置（Ｈ１）にあるとき、前記付属手段（３０６）は前記用量（８０）が前記運搬手段（３０８）に入るよう通過する前記運搬手段（３０８）の開口（２７）を閉鎖する、請求項２から８のいずれか一つに付加されるものとして請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記付属手段（３０６）には、前記運搬手段（３０８）に流体を分配するよう設計される分配手段が備わる、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記付属手段（３０６）は、前記運搬手段（３０８）に面する、前記付属手段（３０６）の面（３１３）に配置された開口（３１２）に入る導管（３１１）を備える、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記分配手段は、少なくとも部分的に前記用量（８０）を包囲する流体クッションを生成するための既定の圧力を有する流体の第一流を前記移送手段（８）に分配するために配置され、そして、前記移送手段（８）から前記用量（８０）を取り出すための追加的既定圧力を有する流体の第二流を前記移送手段（８）への追加的分配するために配置されている、請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
押出手段からのプラスチックの用量（８０）を除去するよう設計される、移送手段（８）の受容手段（３２１）において前記用量（８０）を受容し、前記受容手段（３２１）から前記移送手段（８）の運搬手段（３０８）へ前記用量（８０）を移送し、さらに、前記運搬手段（３０８）から圧縮成形装置（１）へ前記用量（８０）を運搬することを含む方法であって、前記受容手段（３２１）を前記運搬手段（３０８）によって支持し、かつ前記運搬手段（３０８）に対して前記受容手段（３２１）を移動させること、を特徴とする方法。
【請求項１５】
前記移動は、前記受容手段（３２１）を、前記運搬手段（３０８）の入口開口（２７）を前記受容手段（３２１）が閉鎖する閉鎖位置（Ｈ１）と、前記受容手段（３２１）が前記入口開口（２７）から開放位置（Ｈ２）の間で、移動させ、前記受容手段（３２１）が記入口開口（２７）を閉鎖している時に、流体を前記受容手段（３２１）から前記移送手段（８）内に前記前記用量（８０）に向けて分配する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記分配は、少なくとも部分的に前記用量（８０）を包囲する流体クッションを生成するための既定の圧力を有する流体の第一流を前記移送手段（８）に分配すること、および前記移送手段（８）から前記用量（８０）を取り出すための追加的既定圧力を有する流体の第二流を前記移送手段（８）への追加的分配することから構成され、前記追加的既定の圧力は前記既定の圧力より大きくなる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記移送手段（８）は、前記用量（８０）が前記移送手段（８）を出るよう通過する出口開口（２８）、および、第一閉鎖手段（２９）と第二閉鎖手段（３０）が前記用量（８０）の前記開口（２８）の通過を可能にする開放配置（Ｘ）と、前記第一閉鎖手段（２９）と前記第二閉鎖手段（３０）が前記用量（８０）の前記出口開口（２８）の通過を阻止する閉鎖配置（Ｙ）の間で可動である前記第一閉鎖手段（２９）および第二閉鎖手段（３０）から構成され、前記分配は、前記第一閉鎖手段（２９）と第二閉鎖手段（３０）が前記閉鎖配置（Ｙ）から前記開放配置（Ｘ）に移動し始める間に供給される、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記追加的分配は、前記第一閉鎖手段（２９）と前記第二閉鎖手段（３０）が前記開放配置（Ｘ）にあるときに提供される、請求項１７に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図７３】
【図７４】
【図７５】
【図７６】
【図７７】
【図７８】
【図７９】
【図８０】
【図８１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図７３】
【図７４】
【図７５】
【図７６】
【図７７】
【図７８】
【図７９】
【図８０】
【図８１】
【公開番号】特開２０１２−８１７６８（Ｐ２０１２−８１７６８Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１３８９６（Ｐ２０１２−１３８９６）
【出願日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【分割の表示】特願２００９−５２３３６０（Ｐ２００９−５２３３６０）の分割
【原出願日】平成１９年７月２７日（２００７．７．２７）
【出願人】（５０７０１５４３５）サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【分割の表示】特願２００９−５２３３６０（Ｐ２００９−５２３３６０）の分割
【原出願日】平成１９年７月２７日（２００７．７．２７）
【出願人】（５０７０１５４３５）サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ (22)
【Ｆターム（参考）】
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