複合容器、及びその製造方法
【課題】組み立てが容易で液残りがしにくい複合容器、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】、複合容器は、紙製の外側容器２内に注出口部７を有するプラスチック製の内側容器１を配置した複合容器において、前記内側容器１は、直線状に形成された筒状の胴部６を有し、その胴部６の上端面には前記注出口部７が斜めに傾斜して一体的に形成されている。
【解決手段】、複合容器は、紙製の外側容器２内に注出口部７を有するプラスチック製の内側容器１を配置した複合容器において、前記内側容器１は、直線状に形成された筒状の胴部６を有し、その胴部６の上端面には前記注出口部７が斜めに傾斜して一体的に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製の内側容器と紙製の外側容器とが組み合わさった複合容器、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から薄肉化、軽量化したプラスチック製の容器を補強するために、その外側を紙製容器で覆った複合容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された複合容器は、上部に傾斜部を有する外側容器内に、当該傾斜部の傾斜に合わせて注出口部を傾斜させた薄肉のプラスチック製の内側容器を収容し、当該注出口部を外側容器の傾斜部から突出させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の複合容器は、内側容器が薄肉で形成されていることから変形させやすいことを利用して注出口部を傾斜させているものの、内側容器の全体が薄肉で形成されているため、注出口部を傾斜させようとすると全体の形状が崩れてしまい、注出口部だけを傾斜させることが困難であり組み立て性に劣る。
【０００６】
また、内側容器は特に注出口部の周辺で複雑に折れ曲がることになり、この折れ曲がり部分に液残りが生じやすくなる。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題等に鑑みてなされたものであり、組み立てが容易で液残りがしにくい複合容器、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は上記課題を解決するため、次のような構成を採用する。
【０００９】
なお、図面の参照符号を括弧付きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】
すなわち、請求項１に係る発明は、紙製の外側容器（２）内に注出口部（７）を有するプラスチック製の内側容器（１）を配置した複合容器において、前記内側容器は、直線状に形成された筒状の胴部（６）を有し、その胴部の上端面には前記注出口部が斜めに傾斜して一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記胴部は、薄肉に形成され、その軸線方向と直交する方向に等間隔で溝（１１）が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の複合容器において、前記内側容器は元の形状を保持したたま外側容器に配置され、前記注出口部から前記内側容器の内部に至る流入経路がなだらかな傾斜を有して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、内側容器を成形するための成形型に内側容器成形用のプリフォーム（４５）を装填し、上記プリフォームをブロー成形することにより得られた、胴部とその胴部の上端部に傾斜して一体的に形成された注出口部とを有する内側容器を外側容器に挿入することにより複合容器を製造する複合容器の製造方法において、前記成形型は、前記注出口部を保持する型枠と、前記注出口部の軸線に対して傾斜して形成された前記胴部の型枠と、を有していることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、成形型に外側容器を装着した上で、注出口部を成形型の外部に突出させて本体部を前記外側容器の内部に配置されるように内側容器成形用のプリフォームを装着後、ブロー成形することにより注出口部付きの複合容器を製造する複合容器の製造方法において、前記成形型は、前記プリフォームを装着する開口部と、前記注出口部が外側容器の上端面に斜めに傾斜して配置されるように前記注出口部の軸線に対して外側容器の外形枠が傾斜して形成された空間部と、を有し、前記外側容器には、前記プリフォームの本体部を挿入可能な切欠が前記外側容器の上端面から側面にわたって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、組み立てが容易であって液残りがしにくい、注出口部が傾斜して形成された複合容器を効率よく生産することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係る複合容器を示す斜視図である。
【図２】図１に示す複合容器の縦断面図である。
【図３】内側容器の斜視図である。
【図４】外側容器に内側容器を収納する際の工程を説明するための図である。
【図５】外側容器の展開図である。
【図６】内側容器を製造する際の金型の一例を示す図である。
【図７】実施の形態２に係る複合容器を示す斜視図である。
【図８】複合容器を製造する際の金型の一例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明を実施するための形態について説明する。
【００１８】
―実施の形態１―
図１及び図２に示すように、この複合容器は、プラスチック製の内側容器１と、紙製の外側容器２とを具備し、内側容器１に外側容器２が被せられることにより一体化され一つの容器とされる。
【００１９】
内側容器１は、透明、半透明、又は不透明のプラスチック材料を用いて作られる。この内側容器１は、図３に示すように、直線状に形成された筒状の胴部６を有し、この胴部６の上端部には、予め斜めに傾斜した状態で注出口部７が形成されている。なお、図３に示すように、後述する有底パリソン４５の軸線をＬ、注出口部７の付け根と軸線Ｌとが交わる交点Ｘから内側容器の角を結んだ軸をＭとし、ＬとＭで成す角をθとした時、ブロー成形性の観点から−５°≦θ≦５°であることが望ましく、−３°≦θ≦３°であることが更に望ましい。
【００２０】
胴部６は、図示しないが矩形状の底体と、当該底体の外周から上方に垂設して形成された側体６ａと、から構成される。この胴部６は、上部において側体６ａを内側に絞り込まれるようにして湾曲状に形成され、注出口部７の内部と連通する。
【００２１】
一方、注出口部７は、略円筒状に形成され、胴部６と一体的に形成される。この注出口部７の外周面には、図示しないキャップの雌ネジと螺合可能な雄ネジ７ａが形成され、その下方には、外周にわたって外方に突出するつば部７ｂが形成されている。
【００２２】
また、胴部６は薄肉に形成され、略水平方向にその胴周りを１周するようにして所定の溝１１が胴部６の上下方向に等間隔に形成される。すなわち、図２に示すように、胴部６の縦断面において、側体６ａはその上下方向にわたり凹凸状に形成される。なお、当該溝１１の形状は一例であってこの形状に限定されるものではない。
【００２３】
このような溝１１を胴部６に形成することによって、薄肉で形成された胴部６の剛性を容易に高めることが可能である。よって、胴部６は多少外力が加えられても折り曲がりにくくなり、簡単にその形状が崩れることなく元の形状を保持可能である。
【００２４】
このようにして形成された内側容器１は、図４に示すように、上部に開口を有する箱形の外側容器２の内部に挿入された後、当該開口が閉じられて複合容器が製造される。このように、本実施形態の内側容器１の注出口部７は予め胴部６に対して傾斜して設けられているため、従来のように注出口部７を折り曲げた後外側容器２に挿入する必要性がなく、組み立てが容易であって、注出口部７が傾斜して形成された複合容器を効率よく生産することが可能である。
【００２５】
また、胴部６の角部は面取りして形成されており、この面取りは、ブロー成形時の過延伸を防ぐのに有効である。
【００２６】
また、内側容器１は元の形状を保持したたま外側容器２に収容され、注出口部７から内側容器１の内部に至る流入経路がなだらかな傾斜を有して形成されているため、内側容器２は液残りがしにくい形状となっている。
【００２７】
また、キャップ５は、図２に示すように、一端に開口を有する有底円筒状の基体５ａを有している。この基体５ａの内側には、注出口部７に形成されている雄ネジ７ａと螺合するための雌ネジ５ｂが形成されている。このキャップ５を、開口側を注出口部７に対面させて所定の締め付け方向に回転させることで雄ネジ７ａと雌ネジ５ｂとが係合し内側容器１の内部を密閉する。
【００２８】
ここで、内側容器１の材料として用いられるプラスチック材料としては、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、その他各種の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、内側容器１を多層、例えばＰＥＴ／ポリアミド系合成樹脂／ＰＥＴの三層構造とすることで、複合容器の酸素等のガスバリア性を高めることができる。
【００２９】
外側容器２は、紙を主体とするシートによって作られ、図２に示すように、内側容器１の胴部６にその外側からほぼ密着するような四角筒形の胴部２ａを有する。外側容器２の胴部２ａの下端は、下端片２ｂで閉じられ、上端は、図１及び図４に示すように、向かい合う一対の傾斜屋根部２１と、切妻（切妻屋根の両端の山形の壁部分）に相当する上部側面２２により切妻屋根状に形成される。なお、一方の傾斜屋根部２１には注出口部７を挿通させるための開口部２０が形成される。
【００３０】
この外側容器２は、具体的には、図５に示すような展開カートン２５を組み立てることにより形成される。展開カートン２５は、紙を主体とするシートを打ち抜くことにより形成される。紙シートの表面又は裏面には、必要に応じてプラスチック層、金属箔層等が積層される。また、シートの表面には、所望の内容が印刷される。
【００３１】
展開カートン２５は、図５に示すように、破線で示す縦折れ線を介して連設される第一の胴壁２６、第二の胴壁２７、第三の胴壁２８、及び第四の胴壁２９を有する。第四の胴壁２９には、縦折れ線を介して糊付け片３０が連設される。この糊付け片３０が縦折れ線で折られ、縦折れ線で各胴壁２６〜２９が折られてシールされることで外側容器２の胴部が形成される。
【００３２】
外側容器２の胴部２ａを形成する胴壁２６〜２９の内、対向する一方の第１及び第３の胴壁２６、２８の上部は、頂部横折線を介して互いに対向して一方に注出口部７を挿通させるための開口部２０が形成された傾斜屋根部２１としての一対の切妻屋根形成壁２６ａ、２８ａが連設されている。この一方の切妻屋根形成壁２８ａの上部には、シール横折線を介して第１の上部シール片３１が連設されている。
【００３３】
また、外側容器２の胴部２ａを形成する胴壁２６〜２９の内、対向する他方の第２及び第４の胴壁２７、２９の上部には、頂部横折線を介して互いに対向して上部側面２２としての三角形状の一対の妻壁形成壁２７ａ、２９ａが連設されている。この一対の妻壁形成壁２７ａ、２９ａの各辺の上部にはシール折線を介して第２の上部シール片３２が其々連設されている。
【００３４】
そして、一対の切妻屋根形成壁２６ａ、２８ａが頂部横折線で折られ、第１の上部シール片３１及び第２の上部シール片３２が所定の位置でシールされることによって切妻屋根型の頂部が形成される。なお、当該シールは接着剤を用いても良いし、展開カートン２５の材料がポリエチレンコート紙などの場合には、熱溶着などの手段が用いられる。
【００３５】
一方で、第一、及び第三の胴壁２６、２８の下部には、シール折線を介して第１の下部シール片３３が其々連設されており、第二の胴壁２７の下部には、底部横折線を介して下端片２ｂとしての底部壁３４が連設され、更には、その底部壁３４の下部に、シール折線を介して第２の下部シール片３５が連設されている。そして、底部壁３４が当該底部横折線で第１及び第２の下部シール片３３、３５が其々シール折線で折られて、所定の位置でシールされて密封されることによって外側容器２の底部が形成される。
【００３６】
また、図５中に示すように、展開カートン２５には、第一〜第四の胴部２６〜２９を横断するようにミシン目やジッパー等による切り目線３７が適宜形成される。この切り目線を設けることにより、複合容器を廃棄するときに当該切り目線を引っ張ることで当該切り目線に沿って外側容器２が切断されることで内側容器１と分離しやすくなっている。
【００３７】
上述したように、この複合容器では、内側容器１の外面が外側容器２で覆われ、内側容１器が外側容器２によって補強されるので、内側容器１を構成するプラスチックの使用量を低減し、内側容器１の壁厚を薄くすることが可能である。
【００３８】
また、本実施形態の内側容器１は、予め注出口部７が傾斜しているため、外側容器への装着が容易であり、複合容器を効率よく生産することが可能である。
【００３９】
また、内側容器１は元の形状を保持したたま外側容器２に収容され、注出口部７から内側容器１の内部に至る流入経路がなだらかな傾斜を有して形成されているため、液残りがしにくい複合容器を得ることができる。
【００４０】
次に、上記複合容器の製造方法について説明する。なお、後述する射出成形機やブロー成形機は従来から公知であるため、その詳細な説明は省略するものとする。
【００４１】
内側容器１は、例えば、所定のプラスチックを用い、射出成形機により有底パリソン４５（本願の内側容器成形用のプリフォーム）として成形した後、この有底パリソン４５をブロー成形金型４０（本願の成形型）内に保持し、高圧空気により二軸延伸配向ブロー成形することにより製造される。
【００４２】
ブロー成形金型４０は、図６に示すように、二つ割り形状に形成され、各金型４０ａ、４０ｂには、内側容器１の注出口部７と胴部６を形成するための型枠４６、４７が形成される。注出口部７を保持する型枠４６は、ブロー成形による延伸ロッドの突き出し方向及び／またはエアーの噴出し方向と注出口部７の軸線Ｌとが同一方向となるように形成される。一方で胴部６の型枠４７は、その注出口部７の軸線Ｌに対して胴部６が傾斜するように形成される。また、胴部６の角部は面取りして（湾曲状に）形成される。なお、この面取りは、ブロー成形時の過延伸を防ぐのに有効であることが確認できた。
【００４３】
また、軸線Ｌと、当該軸線Ｌと注出口部７の付け根とが交わる交点Ｘと内側容器の角を結んだ軸Ｍと、で成す角θが大きいと、ブロー成形時に賦形不良や過延伸などの不具合が生じやすくなるため、−５°≦θ≦５°であることが望ましく、−３°≦θ≦３°であることが更に望ましい。
【００４４】
そして、有底パリソン４５は、エアーが吹き出される入口であって、注出口部７の型枠４６に装着され、上述したように、高圧空気により二軸延伸配向ブロー成形することにより製造される。
【００４５】
一方で、外側容器２を一般に用いられている製函機によって、図７の如く上部を開口させて箱形に予め組み立てられる。
【００４６】
そして、この外側容器２の開口から上述したようにブロー成形により得られた注出口部７が傾斜した内側容器１を挿入し、上述の図６を用いた切妻屋根型の頂部の形成過程で説明したように、外側容器２の開口部を閉じることで複合容器が製造される。
【００４７】
なお、最終的には、注出口部７から内容液を充填し、当該注出口部７をキャップ５で閉栓する。
【００４８】
―実施の形態２―
実施の形態１における複合容器が、内側容器１と外側容器２を別々に製造後、外側容器２の内部に内側容器１を挿入して製造されるのに対して、実施の形態２における複合容器は、外側容器２Ａを製造後、その外側容器２Ａをブロー成形金型に装着し、この状態でブロー成形することで製造される点で異なる。よって、本実施形態における複合容器の製造方式では、実施の形態１に示すような外側容器に内側容器を挿入して組み立てる工程を省略することが可能となり、製造工程及び製造コストの低減を図れる。
【００４９】
本実施形態の複合容器の製造方法の一例について説明する。なお、後述する射出成形機やブロー成形機は従来から公知であるため、その詳細な説明は省略するものとする。また、なお、図７及び図８において、図１〜図６と共通する部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００５０】
まず、本実施形態の複合容器の製造方法では、紙を主体とするシートによって外側容器２Ａが製造される。この外側容器の製造方法については具体的には図示しないが、例えば、外側容器２Ａは、実施の形態１では開口部２０（本実施形態では切欠５１）の形成位置が本実施形態とは異なるが、実施の形態１の図５に示すような展開カートン２５を形成したうえで組み立てることによって製造される。
【００５１】
当該外側容器２Ａは、図７に示すように、四角筒形の胴部２ａを有する。当該胴部２ａの下端は、図示しないが下端片で閉じられ、上端は、向かい合う一対の傾斜屋根部２１と、切妻（切妻屋根の両端の山形の壁部分）に相当する上部側面２２により切妻屋根状に形成される。
【００５２】
なお、本実施形態の外側容器２Ａには、後述する有底パリソン４５（本願の内側容器成形用のプリフォーム）を挿入するための切欠５１が形成されている。本実施形態におけるこの切欠５１は、前方の傾斜屋根部２１からその傾斜屋根部２１と隣接する胴部２ａの右側の胴壁２２にわたって形成されている。このように切欠５１を形成した結果、外側容器２Ａをブロー成形金型５５の型枠４７に装着した際、この切欠５１による空間を介して有底パリソン４５を外側容器２Ａに干渉させることなく、ブロー成形金型５５に形成された開口部５６に装着可能となる。
【００５３】
また、この外側容器２Ａを製造する一方で射出成形等によりプラスチック製の有底パリソン４５を成形する。有底パリソン４５は、注出口部７と本体部とを有しており、この注出口部７が後述するブロー成形金型５５の外部に突出し、本体部が外側容器２Ａの内部に配置されるようにしてブロー成形金型５５の開口部５６に装着される。なお、この有底パリソン４５はあらかじめ多数生産しておかれるものである。
【００５４】
外側容器２Ａは、図８に示すように、二つ割り形状に形成されたブロー成形金型５５ａ、５５ｂ（５５）の型枠４７に装着される。このブロー成形金型５５には、予め所定の温度に加熱された有底パリソン４５の注出口部７として機能する上部を外部に突出した状態で装着するための開口部５６と、その開口部５６と連通し、前記外側容器２Ａの胴部２ａが装着される空間部５７と、を有する型枠４７が形成されている。
【００５５】
この型枠４７は、実施の形態１（図３参照）にも示すように、ブロー成形による延伸ロッドの突き出し方向及び／またはエアーの噴出し方向と注出口部７の軸線Ｌとが同一方向となるように形成される。一方で空間部５７は、注出口部７が斜めに傾斜して外側容器２Ａの上端面に配置されるように前記注出口部７の軸線Ｌに対して外側容器２Ａの外形枠が傾斜して形成されている。なお、実施の形態１でも説明したように、軸線Ｌと、当該軸線Ｌと注出口部７の付け根とが交わる交点Ｘと内側容器の角を結んだ軸Ｍと、で成す角θが大きいと、ブロー成形時に賦形不良や過延伸などの不具合が生じやすくなるため、−５°≦θ≦５°であることが望ましく、−３°≦θ≦３°であることが更に望ましい。
【００５６】
本実施形態のブロー成形金型５５は、図８に示すように、一方の金型５５ａの型枠４７の空間部５７に外側容器２Ａが装着され、注出口部７が外部に突出するようにして開口部５６に有底パリソン４５が装着された後、他方の金型５５ｂが閉じられ、その後、高圧空気により二軸延伸配向ブロー成形を行うことで、複合容器が製造される。
【００５７】
このようにして製造された複合容器は、液残りがしにくい、注出口部７が傾斜して形成された複合容器を、内側容器と外側容器を一体化させる工程を必要とすることなく、効率よく生産することが可能である。
【００５８】
なお、本発明は、上述した実施の形態及び実施例に限定されることなく種々の形態にて実施可能である。
【００５９】
例えば、本発明の実施の形態では複合容器の形状を四角柱としたが、これらに限らず、円柱、三角柱、五角柱等他の形状とすることも可能である。また、キャップの取付形態もネジ山を用いるものの他、一般に用いられる種々の形態でも構わない。
【符号の説明】
【００６０】
１…内側容器
２…外側容器
６…胴部
７…注出口部
８…凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製の内側容器と紙製の外側容器とが組み合わさった複合容器、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から薄肉化、軽量化したプラスチック製の容器を補強するために、その外側を紙製容器で覆った複合容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された複合容器は、上部に傾斜部を有する外側容器内に、当該傾斜部の傾斜に合わせて注出口部を傾斜させた薄肉のプラスチック製の内側容器を収容し、当該注出口部を外側容器の傾斜部から突出させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の複合容器は、内側容器が薄肉で形成されていることから変形させやすいことを利用して注出口部を傾斜させているものの、内側容器の全体が薄肉で形成されているため、注出口部を傾斜させようとすると全体の形状が崩れてしまい、注出口部だけを傾斜させることが困難であり組み立て性に劣る。
【０００６】
また、内側容器は特に注出口部の周辺で複雑に折れ曲がることになり、この折れ曲がり部分に液残りが生じやすくなる。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題等に鑑みてなされたものであり、組み立てが容易で液残りがしにくい複合容器、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は上記課題を解決するため、次のような構成を採用する。
【０００９】
なお、図面の参照符号を括弧付きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】
すなわち、請求項１に係る発明は、紙製の外側容器（２）内に注出口部（７）を有するプラスチック製の内側容器（１）を配置した複合容器において、前記内側容器は、直線状に形成された筒状の胴部（６）を有し、その胴部の上端面には前記注出口部が斜めに傾斜して一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記胴部は、薄肉に形成され、その軸線方向と直交する方向に等間隔で溝（１１）が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の複合容器において、前記内側容器は元の形状を保持したたま外側容器に配置され、前記注出口部から前記内側容器の内部に至る流入経路がなだらかな傾斜を有して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、内側容器を成形するための成形型に内側容器成形用のプリフォーム（４５）を装填し、上記プリフォームをブロー成形することにより得られた、胴部とその胴部の上端部に傾斜して一体的に形成された注出口部とを有する内側容器を外側容器に挿入することにより複合容器を製造する複合容器の製造方法において、前記成形型は、前記注出口部を保持する型枠と、前記注出口部の軸線に対して傾斜して形成された前記胴部の型枠と、を有していることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、成形型に外側容器を装着した上で、注出口部を成形型の外部に突出させて本体部を前記外側容器の内部に配置されるように内側容器成形用のプリフォームを装着後、ブロー成形することにより注出口部付きの複合容器を製造する複合容器の製造方法において、前記成形型は、前記プリフォームを装着する開口部と、前記注出口部が外側容器の上端面に斜めに傾斜して配置されるように前記注出口部の軸線に対して外側容器の外形枠が傾斜して形成された空間部と、を有し、前記外側容器には、前記プリフォームの本体部を挿入可能な切欠が前記外側容器の上端面から側面にわたって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、組み立てが容易であって液残りがしにくい、注出口部が傾斜して形成された複合容器を効率よく生産することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係る複合容器を示す斜視図である。
【図２】図１に示す複合容器の縦断面図である。
【図３】内側容器の斜視図である。
【図４】外側容器に内側容器を収納する際の工程を説明するための図である。
【図５】外側容器の展開図である。
【図６】内側容器を製造する際の金型の一例を示す図である。
【図７】実施の形態２に係る複合容器を示す斜視図である。
【図８】複合容器を製造する際の金型の一例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明を実施するための形態について説明する。
【００１８】
―実施の形態１―
図１及び図２に示すように、この複合容器は、プラスチック製の内側容器１と、紙製の外側容器２とを具備し、内側容器１に外側容器２が被せられることにより一体化され一つの容器とされる。
【００１９】
内側容器１は、透明、半透明、又は不透明のプラスチック材料を用いて作られる。この内側容器１は、図３に示すように、直線状に形成された筒状の胴部６を有し、この胴部６の上端部には、予め斜めに傾斜した状態で注出口部７が形成されている。なお、図３に示すように、後述する有底パリソン４５の軸線をＬ、注出口部７の付け根と軸線Ｌとが交わる交点Ｘから内側容器の角を結んだ軸をＭとし、ＬとＭで成す角をθとした時、ブロー成形性の観点から−５°≦θ≦５°であることが望ましく、−３°≦θ≦３°であることが更に望ましい。
【００２０】
胴部６は、図示しないが矩形状の底体と、当該底体の外周から上方に垂設して形成された側体６ａと、から構成される。この胴部６は、上部において側体６ａを内側に絞り込まれるようにして湾曲状に形成され、注出口部７の内部と連通する。
【００２１】
一方、注出口部７は、略円筒状に形成され、胴部６と一体的に形成される。この注出口部７の外周面には、図示しないキャップの雌ネジと螺合可能な雄ネジ７ａが形成され、その下方には、外周にわたって外方に突出するつば部７ｂが形成されている。
【００２２】
また、胴部６は薄肉に形成され、略水平方向にその胴周りを１周するようにして所定の溝１１が胴部６の上下方向に等間隔に形成される。すなわち、図２に示すように、胴部６の縦断面において、側体６ａはその上下方向にわたり凹凸状に形成される。なお、当該溝１１の形状は一例であってこの形状に限定されるものではない。
【００２３】
このような溝１１を胴部６に形成することによって、薄肉で形成された胴部６の剛性を容易に高めることが可能である。よって、胴部６は多少外力が加えられても折り曲がりにくくなり、簡単にその形状が崩れることなく元の形状を保持可能である。
【００２４】
このようにして形成された内側容器１は、図４に示すように、上部に開口を有する箱形の外側容器２の内部に挿入された後、当該開口が閉じられて複合容器が製造される。このように、本実施形態の内側容器１の注出口部７は予め胴部６に対して傾斜して設けられているため、従来のように注出口部７を折り曲げた後外側容器２に挿入する必要性がなく、組み立てが容易であって、注出口部７が傾斜して形成された複合容器を効率よく生産することが可能である。
【００２５】
また、胴部６の角部は面取りして形成されており、この面取りは、ブロー成形時の過延伸を防ぐのに有効である。
【００２６】
また、内側容器１は元の形状を保持したたま外側容器２に収容され、注出口部７から内側容器１の内部に至る流入経路がなだらかな傾斜を有して形成されているため、内側容器２は液残りがしにくい形状となっている。
【００２７】
また、キャップ５は、図２に示すように、一端に開口を有する有底円筒状の基体５ａを有している。この基体５ａの内側には、注出口部７に形成されている雄ネジ７ａと螺合するための雌ネジ５ｂが形成されている。このキャップ５を、開口側を注出口部７に対面させて所定の締め付け方向に回転させることで雄ネジ７ａと雌ネジ５ｂとが係合し内側容器１の内部を密閉する。
【００２８】
ここで、内側容器１の材料として用いられるプラスチック材料としては、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、その他各種の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、内側容器１を多層、例えばＰＥＴ／ポリアミド系合成樹脂／ＰＥＴの三層構造とすることで、複合容器の酸素等のガスバリア性を高めることができる。
【００２９】
外側容器２は、紙を主体とするシートによって作られ、図２に示すように、内側容器１の胴部６にその外側からほぼ密着するような四角筒形の胴部２ａを有する。外側容器２の胴部２ａの下端は、下端片２ｂで閉じられ、上端は、図１及び図４に示すように、向かい合う一対の傾斜屋根部２１と、切妻（切妻屋根の両端の山形の壁部分）に相当する上部側面２２により切妻屋根状に形成される。なお、一方の傾斜屋根部２１には注出口部７を挿通させるための開口部２０が形成される。
【００３０】
この外側容器２は、具体的には、図５に示すような展開カートン２５を組み立てることにより形成される。展開カートン２５は、紙を主体とするシートを打ち抜くことにより形成される。紙シートの表面又は裏面には、必要に応じてプラスチック層、金属箔層等が積層される。また、シートの表面には、所望の内容が印刷される。
【００３１】
展開カートン２５は、図５に示すように、破線で示す縦折れ線を介して連設される第一の胴壁２６、第二の胴壁２７、第三の胴壁２８、及び第四の胴壁２９を有する。第四の胴壁２９には、縦折れ線を介して糊付け片３０が連設される。この糊付け片３０が縦折れ線で折られ、縦折れ線で各胴壁２６〜２９が折られてシールされることで外側容器２の胴部が形成される。
【００３２】
外側容器２の胴部２ａを形成する胴壁２６〜２９の内、対向する一方の第１及び第３の胴壁２６、２８の上部は、頂部横折線を介して互いに対向して一方に注出口部７を挿通させるための開口部２０が形成された傾斜屋根部２１としての一対の切妻屋根形成壁２６ａ、２８ａが連設されている。この一方の切妻屋根形成壁２８ａの上部には、シール横折線を介して第１の上部シール片３１が連設されている。
【００３３】
また、外側容器２の胴部２ａを形成する胴壁２６〜２９の内、対向する他方の第２及び第４の胴壁２７、２９の上部には、頂部横折線を介して互いに対向して上部側面２２としての三角形状の一対の妻壁形成壁２７ａ、２９ａが連設されている。この一対の妻壁形成壁２７ａ、２９ａの各辺の上部にはシール折線を介して第２の上部シール片３２が其々連設されている。
【００３４】
そして、一対の切妻屋根形成壁２６ａ、２８ａが頂部横折線で折られ、第１の上部シール片３１及び第２の上部シール片３２が所定の位置でシールされることによって切妻屋根型の頂部が形成される。なお、当該シールは接着剤を用いても良いし、展開カートン２５の材料がポリエチレンコート紙などの場合には、熱溶着などの手段が用いられる。
【００３５】
一方で、第一、及び第三の胴壁２６、２８の下部には、シール折線を介して第１の下部シール片３３が其々連設されており、第二の胴壁２７の下部には、底部横折線を介して下端片２ｂとしての底部壁３４が連設され、更には、その底部壁３４の下部に、シール折線を介して第２の下部シール片３５が連設されている。そして、底部壁３４が当該底部横折線で第１及び第２の下部シール片３３、３５が其々シール折線で折られて、所定の位置でシールされて密封されることによって外側容器２の底部が形成される。
【００３６】
また、図５中に示すように、展開カートン２５には、第一〜第四の胴部２６〜２９を横断するようにミシン目やジッパー等による切り目線３７が適宜形成される。この切り目線を設けることにより、複合容器を廃棄するときに当該切り目線を引っ張ることで当該切り目線に沿って外側容器２が切断されることで内側容器１と分離しやすくなっている。
【００３７】
上述したように、この複合容器では、内側容器１の外面が外側容器２で覆われ、内側容１器が外側容器２によって補強されるので、内側容器１を構成するプラスチックの使用量を低減し、内側容器１の壁厚を薄くすることが可能である。
【００３８】
また、本実施形態の内側容器１は、予め注出口部７が傾斜しているため、外側容器への装着が容易であり、複合容器を効率よく生産することが可能である。
【００３９】
また、内側容器１は元の形状を保持したたま外側容器２に収容され、注出口部７から内側容器１の内部に至る流入経路がなだらかな傾斜を有して形成されているため、液残りがしにくい複合容器を得ることができる。
【００４０】
次に、上記複合容器の製造方法について説明する。なお、後述する射出成形機やブロー成形機は従来から公知であるため、その詳細な説明は省略するものとする。
【００４１】
内側容器１は、例えば、所定のプラスチックを用い、射出成形機により有底パリソン４５（本願の内側容器成形用のプリフォーム）として成形した後、この有底パリソン４５をブロー成形金型４０（本願の成形型）内に保持し、高圧空気により二軸延伸配向ブロー成形することにより製造される。
【００４２】
ブロー成形金型４０は、図６に示すように、二つ割り形状に形成され、各金型４０ａ、４０ｂには、内側容器１の注出口部７と胴部６を形成するための型枠４６、４７が形成される。注出口部７を保持する型枠４６は、ブロー成形による延伸ロッドの突き出し方向及び／またはエアーの噴出し方向と注出口部７の軸線Ｌとが同一方向となるように形成される。一方で胴部６の型枠４７は、その注出口部７の軸線Ｌに対して胴部６が傾斜するように形成される。また、胴部６の角部は面取りして（湾曲状に）形成される。なお、この面取りは、ブロー成形時の過延伸を防ぐのに有効であることが確認できた。
【００４３】
また、軸線Ｌと、当該軸線Ｌと注出口部７の付け根とが交わる交点Ｘと内側容器の角を結んだ軸Ｍと、で成す角θが大きいと、ブロー成形時に賦形不良や過延伸などの不具合が生じやすくなるため、−５°≦θ≦５°であることが望ましく、−３°≦θ≦３°であることが更に望ましい。
【００４４】
そして、有底パリソン４５は、エアーが吹き出される入口であって、注出口部７の型枠４６に装着され、上述したように、高圧空気により二軸延伸配向ブロー成形することにより製造される。
【００４５】
一方で、外側容器２を一般に用いられている製函機によって、図７の如く上部を開口させて箱形に予め組み立てられる。
【００４６】
そして、この外側容器２の開口から上述したようにブロー成形により得られた注出口部７が傾斜した内側容器１を挿入し、上述の図６を用いた切妻屋根型の頂部の形成過程で説明したように、外側容器２の開口部を閉じることで複合容器が製造される。
【００４７】
なお、最終的には、注出口部７から内容液を充填し、当該注出口部７をキャップ５で閉栓する。
【００４８】
―実施の形態２―
実施の形態１における複合容器が、内側容器１と外側容器２を別々に製造後、外側容器２の内部に内側容器１を挿入して製造されるのに対して、実施の形態２における複合容器は、外側容器２Ａを製造後、その外側容器２Ａをブロー成形金型に装着し、この状態でブロー成形することで製造される点で異なる。よって、本実施形態における複合容器の製造方式では、実施の形態１に示すような外側容器に内側容器を挿入して組み立てる工程を省略することが可能となり、製造工程及び製造コストの低減を図れる。
【００４９】
本実施形態の複合容器の製造方法の一例について説明する。なお、後述する射出成形機やブロー成形機は従来から公知であるため、その詳細な説明は省略するものとする。また、なお、図７及び図８において、図１〜図６と共通する部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００５０】
まず、本実施形態の複合容器の製造方法では、紙を主体とするシートによって外側容器２Ａが製造される。この外側容器の製造方法については具体的には図示しないが、例えば、外側容器２Ａは、実施の形態１では開口部２０（本実施形態では切欠５１）の形成位置が本実施形態とは異なるが、実施の形態１の図５に示すような展開カートン２５を形成したうえで組み立てることによって製造される。
【００５１】
当該外側容器２Ａは、図７に示すように、四角筒形の胴部２ａを有する。当該胴部２ａの下端は、図示しないが下端片で閉じられ、上端は、向かい合う一対の傾斜屋根部２１と、切妻（切妻屋根の両端の山形の壁部分）に相当する上部側面２２により切妻屋根状に形成される。
【００５２】
なお、本実施形態の外側容器２Ａには、後述する有底パリソン４５（本願の内側容器成形用のプリフォーム）を挿入するための切欠５１が形成されている。本実施形態におけるこの切欠５１は、前方の傾斜屋根部２１からその傾斜屋根部２１と隣接する胴部２ａの右側の胴壁２２にわたって形成されている。このように切欠５１を形成した結果、外側容器２Ａをブロー成形金型５５の型枠４７に装着した際、この切欠５１による空間を介して有底パリソン４５を外側容器２Ａに干渉させることなく、ブロー成形金型５５に形成された開口部５６に装着可能となる。
【００５３】
また、この外側容器２Ａを製造する一方で射出成形等によりプラスチック製の有底パリソン４５を成形する。有底パリソン４５は、注出口部７と本体部とを有しており、この注出口部７が後述するブロー成形金型５５の外部に突出し、本体部が外側容器２Ａの内部に配置されるようにしてブロー成形金型５５の開口部５６に装着される。なお、この有底パリソン４５はあらかじめ多数生産しておかれるものである。
【００５４】
外側容器２Ａは、図８に示すように、二つ割り形状に形成されたブロー成形金型５５ａ、５５ｂ（５５）の型枠４７に装着される。このブロー成形金型５５には、予め所定の温度に加熱された有底パリソン４５の注出口部７として機能する上部を外部に突出した状態で装着するための開口部５６と、その開口部５６と連通し、前記外側容器２Ａの胴部２ａが装着される空間部５７と、を有する型枠４７が形成されている。
【００５５】
この型枠４７は、実施の形態１（図３参照）にも示すように、ブロー成形による延伸ロッドの突き出し方向及び／またはエアーの噴出し方向と注出口部７の軸線Ｌとが同一方向となるように形成される。一方で空間部５７は、注出口部７が斜めに傾斜して外側容器２Ａの上端面に配置されるように前記注出口部７の軸線Ｌに対して外側容器２Ａの外形枠が傾斜して形成されている。なお、実施の形態１でも説明したように、軸線Ｌと、当該軸線Ｌと注出口部７の付け根とが交わる交点Ｘと内側容器の角を結んだ軸Ｍと、で成す角θが大きいと、ブロー成形時に賦形不良や過延伸などの不具合が生じやすくなるため、−５°≦θ≦５°であることが望ましく、−３°≦θ≦３°であることが更に望ましい。
【００５６】
本実施形態のブロー成形金型５５は、図８に示すように、一方の金型５５ａの型枠４７の空間部５７に外側容器２Ａが装着され、注出口部７が外部に突出するようにして開口部５６に有底パリソン４５が装着された後、他方の金型５５ｂが閉じられ、その後、高圧空気により二軸延伸配向ブロー成形を行うことで、複合容器が製造される。
【００５７】
このようにして製造された複合容器は、液残りがしにくい、注出口部７が傾斜して形成された複合容器を、内側容器と外側容器を一体化させる工程を必要とすることなく、効率よく生産することが可能である。
【００５８】
なお、本発明は、上述した実施の形態及び実施例に限定されることなく種々の形態にて実施可能である。
【００５９】
例えば、本発明の実施の形態では複合容器の形状を四角柱としたが、これらに限らず、円柱、三角柱、五角柱等他の形状とすることも可能である。また、キャップの取付形態もネジ山を用いるものの他、一般に用いられる種々の形態でも構わない。
【符号の説明】
【００６０】
１…内側容器
２…外側容器
６…胴部
７…注出口部
８…凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の外側容器内に注出口部を有するプラスチック製の内側容器を配置した複合容器において、
前記内側容器は、直線状に形成された筒状の胴部を有し、その胴部の上端面には前記注出口部が斜めに傾斜して一体的に形成されていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記胴部は、薄肉に形成され、その軸線方向と直交する方向に等間隔で溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】
前記内側容器は元の形状を保持したたま外側容器に配置され、前記注出口部から前記内側容器の内部に至る流入経路がなだらかな傾斜を有して形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合容器。
【請求項４】
内側容器を成形するための成形型に内側容器成形用のプリフォームを装填し、上記プリフォームをブロー成形することにより得られた、胴部とその胴部の上端部に傾斜して一体的に形成された注出口部とを有する内側容器を外側容器に挿入することにより複合容器を製造する複合容器の製造方法において、
前記成形型は、
前記注出口部を保持する型枠と、前記注出口部の軸線に対して傾斜して形成された前記胴部の型枠と、を有していることを特徴とする複合容器の製造方法。
【請求項５】
成形型に外側容器を装着した上で、注出口部を成形型の外部に突出させて本体部を前記外側容器の内部に配置されるように内側容器成形用のプリフォームを装着後、ブロー成形することにより注出口部付きの複合容器を製造する複合容器の製造方法において、
前記成形型は、
前記プリフォームを装着する開口部と、前記注出口部が外側容器の上端面に斜めに傾斜して配置されるように前記注出口部の軸線に対して外側容器の外形枠が傾斜して形成された空間部と、を有し、
前記外側容器には、前記プリフォームの本体部を挿入可能な切欠が前記外側容器の上端面から側面にわたって形成されていることを特徴とする複合容器の製造方法。
【請求項１】
紙製の外側容器内に注出口部を有するプラスチック製の内側容器を配置した複合容器において、
前記内側容器は、直線状に形成された筒状の胴部を有し、その胴部の上端面には前記注出口部が斜めに傾斜して一体的に形成されていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記胴部は、薄肉に形成され、その軸線方向と直交する方向に等間隔で溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】
前記内側容器は元の形状を保持したたま外側容器に配置され、前記注出口部から前記内側容器の内部に至る流入経路がなだらかな傾斜を有して形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合容器。
【請求項４】
内側容器を成形するための成形型に内側容器成形用のプリフォームを装填し、上記プリフォームをブロー成形することにより得られた、胴部とその胴部の上端部に傾斜して一体的に形成された注出口部とを有する内側容器を外側容器に挿入することにより複合容器を製造する複合容器の製造方法において、
前記成形型は、
前記注出口部を保持する型枠と、前記注出口部の軸線に対して傾斜して形成された前記胴部の型枠と、を有していることを特徴とする複合容器の製造方法。
【請求項５】
成形型に外側容器を装着した上で、注出口部を成形型の外部に突出させて本体部を前記外側容器の内部に配置されるように内側容器成形用のプリフォームを装着後、ブロー成形することにより注出口部付きの複合容器を製造する複合容器の製造方法において、
前記成形型は、
前記プリフォームを装着する開口部と、前記注出口部が外側容器の上端面に斜めに傾斜して配置されるように前記注出口部の軸線に対して外側容器の外形枠が傾斜して形成された空間部と、を有し、
前記外側容器には、前記プリフォームの本体部を挿入可能な切欠が前記外側容器の上端面から側面にわたって形成されていることを特徴とする複合容器の製造方法。
【図２】
【図４】
【図５】
【図１】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【図４】
【図５】
【図１】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１６２２８８（Ｐ２０１２−１６２２８８Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２９６１（Ｐ２０１１−２２９６１）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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