【課題】軽量で施工性や断熱性に優れた段ボールを主体とする丸筒状ダクトについて、不燃性を確保しつつ強度を向上させ、容易に接続できるようにする。
【解決手段】片面段ボール１を巻回して形成した紙製丸筒状ダクトにおいて、片面段ボール１を厚紙から成る補強筒材２に積層し、最内面及び最外面を不燃性の被覆材５，６で覆い、補強筒材２と片面段ボール１の一方を他方に対し軸線方向に突出又は没入させて、少なくとも一端に嵌入凸部７又は嵌入凹部８を形成する。補強筒材２により、軸線方向の撓みや径方向の変形が防止され、片面段ボール１を主体としていることから、軽量で施工性や断熱性に優れた性質も維持される。また、最内面及び最外面を不燃性の被覆材５，６で覆っていることから、不燃性も確保される。また、接続するダクトの一方の嵌入凸部７を他方の嵌入凹部８に差し込むことにより、容易に接続することができる。 （もっと読む）

【課題】組み立てが容易で液残りがしにくい複合容器、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】、複合容器は、紙製の外側容器２内に注出口部７を有するプラスチック製の内側容器１を配置した複合容器において、前記内側容器１は、直線状に形成された筒状の胴部６を有し、その胴部６の上端面には前記注出口部７が斜めに傾斜して一体的に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ブランク収容装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態は、プレス成型品をブランクから成形するときに使用される型の改良を提供する。いくつかの実施形態では、型２２は少なくとも１つのストッパー４２を含み、ストッパー４２は、ブランクが型に供給されるときにブランクの収容を補助しかつ型に対するストッパーの調整性を改善することができる。いくつかの実施形態では、型は、ブランクが型に供給されるときにブランクを収容して型にセンタリングする画定された凹部を含む。 （もっと読む）

【課題】従来のエアレスパウチやエアレスチューブでは、パウチやチューブにスパウトを装着しなければエアレスポンプを装着できなかった。また、スパウト部の製作や装着には多くの製造工程と設備が必要であり、更に、スパウト成形用金型も高価であるためコストダウンが困難であった。
【解決手段】様々な形状のパウチに直接差込み口を成形し、エアレスポンプだけではなく、一般のポンプやスプレーなどを差込むことでエアレスパウチとしての機能をもたせることができるよう改善した。また、パウチの製造工程内で差込口を成形することで大幅に製造工程を削減することができた。さらに、ポンプやスプレーの形状が変わる場合でも、スパウト成形用金型に比べポンプ差込口成型用ヒートシール板は遥かに安価で製作できようになった。これらの改善により、小ロット、低価格での提供を可能にした。 （もっと読む）

【課題】費用効率の向上した袋製造・充填方法を提案する。
【解決手段】本発明は、袋を形成する材料がチューブ状材料（４）の形で巻出し装置（２、３、５）から袋形成装置（１）に供給され、袋形成装置（１）の中で、チューブ状材料（４）に、少なくとも袋（２７）の大きな部分にわたってのびている縦方向継ぎ目（２９）が形成される。 （もっと読む）

【課題】複数の小分け収納部分を備え、簡単な工程で容易に組み立てることができる新規な収納容器を提供する。加熱による強度の低下などを防止することができる紙製の収納容器を提供する。
【解決手段】各小分け容器体ａ１、ａ２は一枚の板紙の折り曲げと貼り付けにより組み立てられる。外装体ｂは四角形の底壁部１１と、相対向する一対の側壁部１３を備え、底壁部１１上に各小分け容器体ａ１、ａ２が直線状に連なるよう配置し、膨出状の側面板３ａ、３ａを側壁部１３、１３に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】表面が生分解性フィルムで被覆された生分解性容器を生産性よく製造できる生分解性容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】生分解性容器の製造方法は、ヒータを内蔵すると共に真空引きするための真空引き孔が形成された嵌合可能な一対の雄型４と雌型５とからなる発泡成形用の金型を用い、雄型４と雌型５の表面にそれぞれ生分解性フィルム３を真空引きにより密着させてプレフォームしつつ生分解性材料を介在させて前記雄型４と雌型５を嵌合させ、前記雄型４と雌型５が嵌合した金型内で生分解性材料を加熱して発泡・焼成することにより発泡基材層の成形と同時に前記基材層の表面を前記生分解性フィルム３で被覆する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】フランジ部（鍔部）の下降傾斜部が、冷却してもアール状に膨らまず平面状態となる食品収納容器製造用凹凸金型を提供する。
【解決手段】
凹金型のキャビティ周縁に形成したフランジ部形成用凸部を有する凹金型と、該キャビティと食品収容容器を介して密接する凸部を有する凸金型と、を有する金型であって、前記フランジ部形成用凸部の外壁面を内方に向けて凹んだアール状の面に形成し、前記外壁面に食品収容容器を介して密接する凸金型の壁体の内面を前記外壁面に食品収容容器を介して密接するアール状の膨らんだ面に形成し、成形後温度が下がって、紙が縮むとアール状の膨出面が平面となるようにした。 （もっと読む）

【課題】曲線と頂点の組み合わせからなる様々な形の紙箱を提供する。
【解決手段】外型と内型のクリアランスが箱の側面として使用する紙の厚みと同等もしくはやや広めで側面の帯の巾よりも狭い成形型を作る。次に外型と内型の隙間に側面用の帯をはめ込む。そして内型の上にメンコを載せる。メンコを入れると内型５は下に抜ける。下に抜けた内型を取り出し、成形型の中に入っているメンコの上に置く。内型６を下まで押し込み、帯７とメンコ９の位置を決める。定位置に置かれたメンコと帯の凹部分と角及び外への力がかかる部分を瞬間接着剤等の速乾性の糊で留める。その上からエマルジョン等の糊で本止めすることにより、生産性を上げると共に強度を確保する。 （もっと読む）

【課題】板紙のプレス成形により、底部・周壁部・フランジ部から成る紙容器を製造する方法において、紙容器の保形性・耐水性を向上させる。
【解決手段】表面に合成樹脂層を設けた板紙をプレス成形して底部１と周壁部２とを形成した後、周壁部２を構成する板紙の端縁部を外側に巻き込んでカール部を形成し、引き続き当該カール部を圧縮して、板紙の端縁部３ｃが内側に折り込まれた折り畳み構造のフランジ部３を形成したのち、さらにフランジ部３を加熱圧縮することにより、合成樹脂を溶融させて、折り込まれた板紙端縁部３ｃを対向するフランジ基部３ａに融着させる。カール部の圧縮により保形性が向上し、融着によりフランジ部３に水分を浸入させる隙間が無くなるので、紙容器Ｐの耐水性が向上する。 （もっと読む）

【課題】雄型と雌型の間に挟み込んで外周部に波状のひだを付与したシートを雌型の開口部へ押し込む際に、シート（容器）に傷がつきにくくする。
【解決手段】油圧シリンダ３２によって昇降するシャフト３３の下端に押出部３４を設ける。シャフト３３の下端部及び押出部３４は、雄型３５の中央にあいた貫通孔に挿通される。雄型３５に取り付けられた下取付板３９の上面にはエアシリンダ４２が固定されており、エアシリンダ４２のロッド４６は、シャフト３３の上部に取り付けられた上取付板４１に結合されている。油圧シリンダ３２により押出部３４を加工させて雌型４８に当接した雄型３５から押出部３４を突出させ、雄型３５と雌型４８の間のシートＳを雌型４８の開口部５２へ押し込む際には、エアシリンダ４２の内部のエア圧を、押出部３４と雄型３５の間にシートＳを挟み込んで加熱加圧していたときよりも低くして行う。 （もっと読む）

ブランク位置決めシステムを有する工具及び容器を成形する方法。工具は、ブランクから容器を成形するように協働する第１の工具アセンブリと第２の工具アセンブリとを有する。ブランク位置決めシステムは、ブランクを容器に形成する前にブランクを第１の工具アセンブリと第２の工具アセンブリとの間に位置決めする。
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折畳み可能なシートから容器を作るためのプロセスは、紙材（伸張紙）で作られ、かつ基壁（６）および側壁（７）を備えた閉鎖要素（５）を容器の収容室（４）の内部に少なくとも部分的に挿入する段階を含む。閉鎖要素（５）の側壁（７）は容器（１）の壁（３）の一部分（３ａ）に挿入配置される。また、閉鎖要素（５）と容器（１）との間の回転によって結合および分離表面を画定するように構成された部分に対応する溝（９、１０）を作るために、閉鎖要素（５）の側壁（７）および容器（１）の壁の上記部分（３ａ）を同時期に変形する段階をも含む。伸張紙の使用は回転による結合溝の容易な形成を有利に可能にする。 （もっと読む）

【課題】完成品の移動中、破損や衝撃から製品を保護するために使われるエアー包装バッグおよびエアー包装バッグを成型するための成型機を提供すること。
【解決手段】本発明は、包装バッグの空気室を独立的に構成することによって一つの空気室が破損しても隣接する空気室の空気抜けなしに包装された状態を継続維持することができ、製品生産ラインにおいて包装用品の積載のための大空間が不必要で、かつフィルムを多層に重ねた状態で連続移動しながら溶接および切断されるように自動化することによって、エアー包装バッグ生産コストを低減しうるようにするエアー包装バッグおよびエアー包装バッグ成型機に関する。 （もっと読む）

【課題】折り目や、切れ目を形成する技術に依存することのない多層面の強度と剛性および熱絶縁性を増大した食品容器を提供する。
【解決手段】少なくとも３つの層を有する食品容器１０。第１層２２は、使用者と対面して食品を収容する層であり、第３層は、使用者の膝またはテーブル面と対面する。第２層は第１層と第３層の間に介装されて前記両層を離間させる。好ましい具体例においては、容器がコルゲート構造体から作られる。この食品容器は製造中に平面から変形されるブランクから製造される。 （もっと読む）

本発明は、互いに向かい合わせで配置されている、可動金型部分１０と固定金型部分２０とを備える、段ボール製容器を製造するための金型システム１に関するものであり、金型システム１によって、段ボール・ブランク及び底部に連設された壁５９から押圧される底部５７、及び壁を取り囲み、プラスチックで少なくとも部分的に鋳造され、壁の上縁に連設されたリム５０を有する容器５００を製造することができ、これにより、固定金型部分２０に関して移動可能な前記金型部分１０は、コア４１と、コア４１に関して移動可能であり、シール表面５ａを有し、コア４１の周りを囲む、板状シール・リング５と、コア４１とシール・リング５との間に合うように挟装することができ、容器上にリム５０を形成するために使用される、シール・リング５とコア４１の両方に関して移動することができる、カラー・リング６とを備える少なくとも１つのコア・プレート４を備え、固定金型部分４０は、金型キャビティ７１及びシール表面７ａを備える少なくとも１つの金型プレート７を有する。本発明による金型システム１において、挿入部７２０は、金型キャビティ７１の基部７１ｂで支持され、取り外し可能なように基部７１ｂに取り付けられ、これにより金型キャビティの深さＨをその高さｈだけ小さくし、したがって、挿入部７２０の連続表面７１ｂは、金型キャビティの新しい底部７１ｂとして働き、また段ボール・ブランクの圧縮段階で金型キャビティの内側を貫通するコア４１の部分の長さＨは、それぞれ、コア・プレート内のコア４１を短いコアで置き換えるか、又はその長さを変えないコア４１の基礎部分４１ｇに、その長さを変えられる取付具部分４１ｆを取り外し可能なように取り付けることによって、挿入部の高さｈだけ短縮することができ、これにより、コア又はコアの前記取付具及び互いに対応する金型キャビティの基部の挿入部７２０は、容器壁５９の上縁からの、段ボール・ブランクから押圧される、製造される段ボール・ブランクの深さ、つまり、容器底部５７の距離を変えるために使用できる。
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【課題】 非円形状であっても側壁の余剰分を吸収できると共に、強度が安定した収納容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 収納容器１は、楕円状の底部２と、底部２の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びる複数のプリーツ５を備えた側壁部３と、側壁部３の上端を外方に巻き込んで形成された縁巻７とから構成されている。又、収納容器１は、被成形体である紙製の楕円状のシート体をプレス成形して形成されている。このような収納容器は、例えば自由皺絞り成形によって成形された収納容器であれば、特に深絞り成形時に、シート体の余剰分によって側壁部に自由皺の疎密が生じる事になる。しかし、収納容器１は側壁部３に複数のプリーツ５が形成されているため、側壁部に発生する皺がプリーツ５に吸収され、皺が抑制されると共に、側壁部３は平坦部分が多くなり、強度的に安定した収納容器１となる。 （もっと読む）

【課題】保守点検が容易でかつ多様な紙クッション材を提供するクッション材変換機を提供する。
【解決手段】シートストック材料をクッション材製品に変換するクッション材変換機は、形成アセンブリ、フィードアセンブリ、および切断アセンブリを含む変換アセンブリを備える。上記形成アセンブリは、フィードアセンブリと協働して、シートストック材料を細片に変換し、上記切断アセンブリは、この細片を切断し、上記フィードアセンブリは、ストック材料を上記形成アセンブリに供給し、かつ複数の事前にプログラムされた動作モードで動作する。複数の動作モードの各々は、異なる長さのクッション材製品を生成するために制御可能である。 （もっと読む）

パッケージ容器を形成する方法において、容器形状のパッケージ容器が、底部と、その底部から上方向に延びる側壁（７）とを有し、ボール紙素材（Ａ）で形成される。圧縮モールドの最後の段階で、型の内側の対向面を、それと向き合う面から後方に移動させることにより、リムに対応するモールドキャビティ（５）を形成するように型を閉じ、その後、そのモールドキャビティ（５）内にモールド材料を注入することにより、前記側壁（７）の上部に、横方向に延びるモールド材料のリム（８）がモールドされる。
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【課題】凹部が急峻な縁部であり且つ周縁部が平坦であるように樹脂製段ボール等の中空体を加工する中空体の成形方法を提供する。
【解決手段】内部に多数の中空部１８を有する樹脂製中空体１０に対して、その表面に凹部１９を形成する中空体の成形方法であって、凹部に対応した刃先を有する刃物２４を厚み方向に表面から第一深さまで押し込むことにより、凹部対応領域１３を周囲から切り離すハーフカットステップと、周囲から切り離された凹部対応領域に対して、押圧体２６を厚み方向に表面から第二深さまで押し込むことにより、中空体の凹部対応領域が厚み方向に押しつぶされた凹部を形成する押圧ステップと、を備える。 （もっと読む）