軸部材と管材との接続構造
【課題】
例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に好適で、圧入強度を強化し、硬度の異なる軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、圧入力を軽減して別仕様のルーフレールの圧入機の利用を図れ、圧入機の合理的な利用を図れる、軸部材と管材との接続構造を提供すること。
【解決手段】
周面に複数の凸部を軸方向に突設した軸部材２を管材１に圧入する。
前記軸部材２と管材１との間に接着剤１５を介在して接続する。
前記軸部材２の周面の複数位置に、尖端部９ａを有する複数の係止凸部９を圧入方向に離間して配置する。
前記軸部材２の圧入時、前記尖端部９ａを管材１内面に食い込ませて摩滅可能にする。
例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に好適で、圧入強度を強化し、硬度の異なる軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、圧入力を軽減して別仕様のルーフレールの圧入機の利用を図れ、圧入機の合理的な利用を図れる、軸部材と管材との接続構造を提供すること。
【解決手段】
周面に複数の凸部を軸方向に突設した軸部材２を管材１に圧入する。
前記軸部材２と管材１との間に接着剤１５を介在して接続する。
前記軸部材２の周面の複数位置に、尖端部９ａを有する複数の係止凸部９を圧入方向に離間して配置する。
前記軸部材２の圧入時、前記尖端部９ａを管材１内面に食い込ませて摩滅可能にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に好適で、圧入強度を強化し、硬度の異なる軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、圧入力を軽減して別仕様のルーフレールの圧入機の利用を図れ、圧入機の合理的な利用を図れる、軸部材と管材との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続手段として、ボルト・ナットやビスを使用する代わりに、脚をルーフレール本体に嵌合し、それらに接着剤を介在して接続したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記接続法は、接着剤の硬化過程で、脚とルーフレール本体との接続部を無負荷状態に養生させて置く必要があり、そのためルーフレール本体を横置きに並べて養生させていたが、ルーフレールは比較的長尺なため、広い養生スペ−スを要するという問題があった。
【０００４】
そこで、前記問題を解決するために、脚の接続端部にビ−ド状の複数の凸部を設け、この凸部をルーフレール本体に圧入し、接着剤の硬化前に脚をルーフレール本体に所定強度で接続することによって、脚とルーフレール本体を縦置きまたは宙吊り状態で養生させ、養生スペ−スのコンパクト化するようにしていた（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
このような接続方法は、合成樹脂製の脚をアルミニウム製のルーフレール本体に圧入する場合を対象にし、圧入時に凸部が所定量弾性変形することで実現し得るものであった。
しかし、例えばルーフレールの強度を強化するため、脚を合成樹脂よりも硬質部材で構成する場合は、凸部に前述と同程度の弾性変形を得られなくなるため、脚をルーフレール本体に圧入することができず、前述の接続方法は採用できなくなる。
しかも、凸部を硬質部材で構成する場合は、一定の弾性変形を得るための加工精度を要し、これを機械加工に依る場合は加工コストが高くなって、生産性が低下するため、これらを解決する接続方法の改良が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５８７１８３号公報
【特許文献２】特開２００７−６２５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題を解決し、例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に好適で、圧入強度を強化し、硬度の異なる軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、圧入力を軽減して別仕様のルーフレールの圧入機の利用を図れ、圧入機の合理的な利用を図れる、軸部材と管材との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、周面に複数の凸部を軸方向に突設した軸部材を管材に圧入するとともに、前記軸部材と管材との間に接着剤を介在して接続する軸部材と管材との接続構造において、前記軸部材の周面の複数位置に、尖端部を有する複数の係止凸部を圧入方向に離間して配置し、前記軸部材の圧入時、前記尖端部を管材内面に食い込ませて摩滅可能にし、管材内面に摩滅した尖端部を配置して係止凸部を定着させ、圧入強度を強化し、軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、前記尖端部の摩滅によって圧入力の軽減を図れ、軟質材用の圧入機の使用を図れるようにしている。
【０００９】
請求項２の発明は、前記係止凸部の圧入方向と直交する断面を略三角形に形成し、尖端部を有する係止凸部を容易に得られるとともに、単一の尖端部の形成によって、圧入力の軽減を促すようにしている。
請求項３の発明は、前記軸部材の硬度が管材よりも高硬度で、軸部材の圧入強度を向上し、軸部材と管材とを確実かつ強固に接続し得るようにしている。
請求項４の発明は、前記軸部材のテ−パ面の先端部に凸部を設け、該凸部を周囲の接着剤に没入可能にし、軸部材の圧入時、前記凸部を接着剤に係留させて軸部材の捩れや変位を防止し、正確に圧入し得るようにしている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、前記軸部材の周面の複数位置に、尖端部を有する複数の係止凸部を圧入方向に離間して配置し、前記軸部材の圧入時、前記尖端部を管材内面に食い込ませて摩滅可能にしたから、管材内面に摩滅した尖端部を配置して係止凸部を定着させ、圧入強度を強化し、軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、前記尖端部の摩滅によって圧入力の軽減を図れ、軟質材用の圧入機の使用を図れる効果がある。
請求項２の発明は、前記係止凸部の圧入方向と直交する断面を略三角形に形成したから、尖端部を有する係止凸部を容易に得られるとともに、単一の尖端部の形成によって、圧入力の軽減を促すことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、前記軸部材の硬度が管材よりも高硬度であるから、軸部材の圧入強度を向上し、軸部材と管材とを確実かつ強固に接続することができる。
請求項４の発明は、前記軸部材のテ−パ面の先端部に凸部を設け、該凸部を周囲の接着剤に没入可能にしたから、軸部材の圧入時、前記凸部を接着剤に係留させて軸部材の捩れや変位を防止し、正確に圧入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図５において１はルーフレールを構成する管材である左右一対のアルミニウム管製のルーフレール本体で、肉厚のアルミニウムを押し出しまたは引き出し加工し、これを三次元方向に湾曲して成形され、その断面形状を図５のように異形の三角形または台形状に形成している。
【００１３】
前記ルーフレール本体１，１は、自動車のルーフ（図示略）上に左右に離間して前後方向に配置され、その前後端部の開口縁部に大きな面取部（図示略）が形成され、その開口端部に軸部材であるアルミニウムダイカスト製の脚２の接続端部２ａが取り付けられている。
図示の実施形態では、ルーフ（図示略）の左側に配置するルーフレール本体１と、その前側に取り付ける前側脚２を図示しているが、その後側脚、または右側のルーフレール本体１の前後側脚についても、本発明が適用されている。
【００１４】
前記脚２は、ルーフ（図示略）に取り付け可能な略細長板状に成形され、その前後位置にボルト挿通孔３，３が設けられ、それらの間に位置決めピン４が下向きに突設されている。
前記脚２の一側に補強片５を介して略翼形のプレートフィン６が突設され、該プレートフィン６上にキャップ（図示略）が取り付けられている。
【００１５】
前記脚２の接続端部２ａは、図５のように異形の台形状に成形され、その先端側周面は先細の緩やかなテーパ状に成形され、該テーパ面の上部側に二つの係止ガイド７が軸方向に突設されている。
前記接続端部２ａの先端部の下部中央に、略半球面状の凸部８が突設され、該凸部８を後述する硬化前の接着剤に没入させ、圧入位置の正確性と安定化を図るようにしている。
【００１６】
前記係止ガイド７は、図４のように先端側に漸次縮径する三角錐状ないしテーパ状に成形され、該係止ガイド７より後方の接続端部２ａの周面は略直軸状に成形され、該周面に複数の係止凸部９が間隔を置いて突出成形され、前記係止ガイド７と同軸線上に配置されている。
【００１７】
前記係止凸部９の圧入方向と直交する断面形状は、図４のように尖端部９ａを有する三角形状に形成され、その尖端部９ａは実施形態では微小な曲面部に形成され、該尖端部９ａをルーフレール本体１の内面に圧接し食い込ませて圧入している。
前記係止凸部９の周方向の長さは、係止ガイド７の基部の幅と略同幅に成形され、その厚さは互いの間隔と略同幅に形成されている。
このようにして、前記圧入時における前記尖端部９ａの摩滅ないし磨耗を促し、円滑な圧入と圧入力の軽減を図るようにして、後述する合成樹脂製の脚２の圧入機（図示略）を共用可能にしている。
【００１８】
図中、１０は接続端部２ａの後端側下面に形成した凹孔で、ルーフレール本体１に接続端部２ａを挿入時、該レール本体１に形成した水抜き若しくは排気用の通孔１１に連通可能にされている。
１２は前記凹孔１０の開口部の両側に突設した凸部で、ルーフレール本体１の内面に係合可能にされ、１３は接続端部２ａの側面に突設された幅広な凸部で、ルーフレール本体１の内面に係合可能にされ、前記凸部１２と凸部１３によって、接続端部２ａの圧入時の安定化を図っている。
【００１９】
そして、前記係止凸部９，９と凸部１２，１２および凸部１３を介して、接続端部２ａとルーフレール本体１の内面との間の全域に一様な間隙１４を形成し、該間隙１４に所定温度に加温した接着剤１５を充填している。
前記接着剤１５は、水分と反応して接着力を増強し、固化後は適宜な柔軟性と可撓性を有する、例えば反応性のホットメルトが使用される。この他、１６は接続端部２ａの外側の上部に開口した凹孔である。
【００２０】
前記ルーフレール本体１に対する接続端部２ａの接続は、例えばエアーシリンダー等のアクチェータを駆使した圧入機（図示略）を介して行なわれる。
前記圧入機は、対向配置された一対の脚ホルダ−と、ルーフパネル（図示略）と同一の湾曲面に形成したセット面とを有し、該セット面に前後側脚の下面を密着後、それらの接続端部２ａ，２ａの間に接着剤１５を内部に塗布したルーフレール本体１を挿入し、前記一対の脚ホルダーをアクチェータを介して近接離反動させ、ルーフレール本体１の両端部に前後側脚２，２を圧入可能にしている。
実施形態の圧入機は、アルミニウム製のルーフレール本体１に、別仕様の合成樹脂製の前後側脚２,２を圧入する圧入機を共用し、その合理化を図っている。
【００２１】
このように構成した軸部材と管材との接続構造は、軸部材として自動車用ルーフレールのアルミニウムダイカスト製の脚２に適用し、管材として前記脚２よりも若干軟質のアルミニウム製のルーフレール本体１に適用している。
そして、前記脚２の接続端部２ａのテーパ面側に、先端側に漸次縮径するテーパ状の係止ガイド７を突設し、その同軸線上の接続端部２ａの直軸側周面に、複数の係止凸部９を間隔を置いて突設し、前記ルーフレール本体１は若干肉厚のものを使用している。
前記係止ガイド７や係止凸部９、凸部８，１２，１３はダイカスト成形によって均質かつ正確に成形可能であり、またルーフレール本体１も均質かつ正確に成形し得る。
【００２２】
次に、前記製作した脚２をルーフレール本体１に接続する場合は、一対の前後側脚２,２と所定のルーフレール本体１を用意し、このうち前後側脚２,２を圧入機（図示略）の脚ホルダーに装着し、その下面を前記セット面に密着して、接続端部２ａ,２ａを対向配置する。
この後、ルーフレール本体１の両端部内面に、所定温度に加温したゲル状の接着剤１５を適宜手段で塗布し、その内側に接続端部２ａ,２ａを挿入する。
【００２３】
こうして、前記圧入機を作動し、前記接続端部２ａ,２ａをルーフレール本体１の開口端部に圧入する。
このようにすると、ルーフレール本体１内部の空気は通孔１１を介して外部へ押し出され、前記接続端部２ａ,２ａの圧入が容易かつ速やかに行なわれる。
【００２４】
前記圧入は、先ず係止ガイド７がルーフレール本体１内に挿入され、次いで係止凸部９が順次ルーフレール本体１内に挿入される。
その際、係止ガイド７は先細のテ−パ状に成形されているから、接着剤１５を掻き分けて速やかに移動し、その掻き分けた通路を係止凸部９が移動し、その尖端部９ａがルーフレール本体１の内面に食い込んで押し進む。
【００２５】
前記接続端部２ａの挿入時は、その中期から後期に亘って、凸部１３がルーフレール本体１内面の側部に係合し、後期には凸部１２，１２がルーフレール本体１内面の下面に係合し、これらの係合によって接続端部２ａが略中央に位置付けられ、その周囲に一様な空隙１４が形成される。したがって、接着剤１５が一様に分布し、正確かつ確実な圧入と良好な接着状態を形成する。
その際、接続端部２ａの先端側の下面に設けた凸部８は、硬化前の接着剤１５に没入して、ルーフレール本体１内における接続端部２ａの捩れや動揺を抑制し、安定した圧入を促す。この状況は図３のようである。
【００２６】
こうして係止凸部９がルーフレール本体１内に挿入されると、該レール本体１の内面に微小な研削溝ないし擦過溝が形成され、この研削溝を後続の係止凸部９が移動して掻き進む。
前記研削によって前記尖端部９ａが摩滅ないし磨耗し、ルーフレール本体１の内面に対する接触面積が増加して、係止凸部９の安定性が向上するとともに、この係止凸部９の間に接着剤１５が移動して硬化する。
【００２７】
このように係止凸部９は、尖端部９ａを有するとともに、圧入方向に断続して配置され、結果的に薄厚板状に形成されているから、これが半球断面で連続してビ−ド状に形成されたものに比べて、尖端部９ａの摩滅ないし磨耗が促進され、円滑に圧入されるとともに、その分圧入力が軽減される。
それゆえ、従来よりも硬質の係止凸部９の圧入にも拘わらず、合成樹脂製の脚２の圧入機（図示略）の使用が可能になり、圧入機（図示略）の合理的な使用を図れる。
【００２８】
この後、前記圧入機を解除作動し、前後に脚２,２を接続したルーフレール本体１を取り外し、これを所定の養生スペ−スに移動する。
この場合、接着剤１５は徐々に冷却する一次硬化途中で、充分な接着強度を形成していないが、複数の係止凸部９がルーフレール本体１の内面に食い込んで圧入し、前後の脚２,２を所定の強度で接続しているから、圧入状態の変化や接続位置の狂いを生じない。
それゆえ、前記接続後にルーフレール本体１を速やかに取り外して移動することができる。
【００２９】
したがって、従来のように接着剤１５が一次硬化するまで、前後の脚２,２を接続したルーフレール本体１を圧入機に保持させて置く必要がなく、その分圧入機の使用が可能になって、ルーフレールの生産性が向上する。
【００３０】
しかも、ルーフレール本体１は前記圧入によって、前後の脚２,２を所定強度で接続しているから、縦置き状態や宙吊り状態で養生させることができ、その分養生スペースのコンパクト化を図れる。
そして、そのようにしても前後の脚２,２またはルーフレール本体１が重力作用で移動したり、接着剤１５から剥離することがなく、接着強度の低下や接合部の体裁の低下を防止し得る。
【００３１】
前記接着剤１５の硬化後、前後の脚２,２にキャップ（図示略）を取り付け、ボルト・ナットやビスを介して前後の脚２,２を自動車のル−フパネル上に取り付ければ、ルーフレールの所望の利用が可能になる。
【００３２】
この場合、前述のように接着剤１５は、硬化後に適当な柔軟性と可撓性を有するから、ルーフレール上の荷物の重量や振動が吸収されて前後の脚２,２に伝わり、ルーフレール本体１と前後の脚２,２との接合部の負担を軽減し、接合部の変形や破損を防止する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
このように本発明の軸部材と管材との接続構造は、圧入強度を強化し、硬度の異なる軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、圧入力を軽減して別仕様のルーフレールの圧入機の利用を図れ、圧入機の合理的な利用を図れるから、例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用した自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続状況を示す斜視図で、左側に配置するルーフレール本体と、その前部側の脚を示している。
【図２】図１の正面図で、一部を断面図示している。
【図３】図２の要部を拡大して示す断面図で、脚の接続端部とルーフレール本体との接続状況を示している。
【図４】図１の要部を拡大して示す斜視図で、脚の接続端部の係止ガイドと係止凸部を示している。
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 管材（ルーフレール本体）
２ 軸部材（脚）
２ａ 接続端部
８ 凸部
９ 係止凸部
９ａ 尖端部
１５ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に好適で、圧入強度を強化し、硬度の異なる軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、圧入力を軽減して別仕様のルーフレールの圧入機の利用を図れ、圧入機の合理的な利用を図れる、軸部材と管材との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続手段として、ボルト・ナットやビスを使用する代わりに、脚をルーフレール本体に嵌合し、それらに接着剤を介在して接続したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記接続法は、接着剤の硬化過程で、脚とルーフレール本体との接続部を無負荷状態に養生させて置く必要があり、そのためルーフレール本体を横置きに並べて養生させていたが、ルーフレールは比較的長尺なため、広い養生スペ−スを要するという問題があった。
【０００４】
そこで、前記問題を解決するために、脚の接続端部にビ−ド状の複数の凸部を設け、この凸部をルーフレール本体に圧入し、接着剤の硬化前に脚をルーフレール本体に所定強度で接続することによって、脚とルーフレール本体を縦置きまたは宙吊り状態で養生させ、養生スペ−スのコンパクト化するようにしていた（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
このような接続方法は、合成樹脂製の脚をアルミニウム製のルーフレール本体に圧入する場合を対象にし、圧入時に凸部が所定量弾性変形することで実現し得るものであった。
しかし、例えばルーフレールの強度を強化するため、脚を合成樹脂よりも硬質部材で構成する場合は、凸部に前述と同程度の弾性変形を得られなくなるため、脚をルーフレール本体に圧入することができず、前述の接続方法は採用できなくなる。
しかも、凸部を硬質部材で構成する場合は、一定の弾性変形を得るための加工精度を要し、これを機械加工に依る場合は加工コストが高くなって、生産性が低下するため、これらを解決する接続方法の改良が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５８７１８３号公報
【特許文献２】特開２００７−６２５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題を解決し、例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に好適で、圧入強度を強化し、硬度の異なる軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、圧入力を軽減して別仕様のルーフレールの圧入機の利用を図れ、圧入機の合理的な利用を図れる、軸部材と管材との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、周面に複数の凸部を軸方向に突設した軸部材を管材に圧入するとともに、前記軸部材と管材との間に接着剤を介在して接続する軸部材と管材との接続構造において、前記軸部材の周面の複数位置に、尖端部を有する複数の係止凸部を圧入方向に離間して配置し、前記軸部材の圧入時、前記尖端部を管材内面に食い込ませて摩滅可能にし、管材内面に摩滅した尖端部を配置して係止凸部を定着させ、圧入強度を強化し、軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、前記尖端部の摩滅によって圧入力の軽減を図れ、軟質材用の圧入機の使用を図れるようにしている。
【０００９】
請求項２の発明は、前記係止凸部の圧入方向と直交する断面を略三角形に形成し、尖端部を有する係止凸部を容易に得られるとともに、単一の尖端部の形成によって、圧入力の軽減を促すようにしている。
請求項３の発明は、前記軸部材の硬度が管材よりも高硬度で、軸部材の圧入強度を向上し、軸部材と管材とを確実かつ強固に接続し得るようにしている。
請求項４の発明は、前記軸部材のテ−パ面の先端部に凸部を設け、該凸部を周囲の接着剤に没入可能にし、軸部材の圧入時、前記凸部を接着剤に係留させて軸部材の捩れや変位を防止し、正確に圧入し得るようにしている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、前記軸部材の周面の複数位置に、尖端部を有する複数の係止凸部を圧入方向に離間して配置し、前記軸部材の圧入時、前記尖端部を管材内面に食い込ませて摩滅可能にしたから、管材内面に摩滅した尖端部を配置して係止凸部を定着させ、圧入強度を強化し、軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、前記尖端部の摩滅によって圧入力の軽減を図れ、軟質材用の圧入機の使用を図れる効果がある。
請求項２の発明は、前記係止凸部の圧入方向と直交する断面を略三角形に形成したから、尖端部を有する係止凸部を容易に得られるとともに、単一の尖端部の形成によって、圧入力の軽減を促すことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、前記軸部材の硬度が管材よりも高硬度であるから、軸部材の圧入強度を向上し、軸部材と管材とを確実かつ強固に接続することができる。
請求項４の発明は、前記軸部材のテ−パ面の先端部に凸部を設け、該凸部を周囲の接着剤に没入可能にしたから、軸部材の圧入時、前記凸部を接着剤に係留させて軸部材の捩れや変位を防止し、正確に圧入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図５において１はルーフレールを構成する管材である左右一対のアルミニウム管製のルーフレール本体で、肉厚のアルミニウムを押し出しまたは引き出し加工し、これを三次元方向に湾曲して成形され、その断面形状を図５のように異形の三角形または台形状に形成している。
【００１３】
前記ルーフレール本体１，１は、自動車のルーフ（図示略）上に左右に離間して前後方向に配置され、その前後端部の開口縁部に大きな面取部（図示略）が形成され、その開口端部に軸部材であるアルミニウムダイカスト製の脚２の接続端部２ａが取り付けられている。
図示の実施形態では、ルーフ（図示略）の左側に配置するルーフレール本体１と、その前側に取り付ける前側脚２を図示しているが、その後側脚、または右側のルーフレール本体１の前後側脚についても、本発明が適用されている。
【００１４】
前記脚２は、ルーフ（図示略）に取り付け可能な略細長板状に成形され、その前後位置にボルト挿通孔３，３が設けられ、それらの間に位置決めピン４が下向きに突設されている。
前記脚２の一側に補強片５を介して略翼形のプレートフィン６が突設され、該プレートフィン６上にキャップ（図示略）が取り付けられている。
【００１５】
前記脚２の接続端部２ａは、図５のように異形の台形状に成形され、その先端側周面は先細の緩やかなテーパ状に成形され、該テーパ面の上部側に二つの係止ガイド７が軸方向に突設されている。
前記接続端部２ａの先端部の下部中央に、略半球面状の凸部８が突設され、該凸部８を後述する硬化前の接着剤に没入させ、圧入位置の正確性と安定化を図るようにしている。
【００１６】
前記係止ガイド７は、図４のように先端側に漸次縮径する三角錐状ないしテーパ状に成形され、該係止ガイド７より後方の接続端部２ａの周面は略直軸状に成形され、該周面に複数の係止凸部９が間隔を置いて突出成形され、前記係止ガイド７と同軸線上に配置されている。
【００１７】
前記係止凸部９の圧入方向と直交する断面形状は、図４のように尖端部９ａを有する三角形状に形成され、その尖端部９ａは実施形態では微小な曲面部に形成され、該尖端部９ａをルーフレール本体１の内面に圧接し食い込ませて圧入している。
前記係止凸部９の周方向の長さは、係止ガイド７の基部の幅と略同幅に成形され、その厚さは互いの間隔と略同幅に形成されている。
このようにして、前記圧入時における前記尖端部９ａの摩滅ないし磨耗を促し、円滑な圧入と圧入力の軽減を図るようにして、後述する合成樹脂製の脚２の圧入機（図示略）を共用可能にしている。
【００１８】
図中、１０は接続端部２ａの後端側下面に形成した凹孔で、ルーフレール本体１に接続端部２ａを挿入時、該レール本体１に形成した水抜き若しくは排気用の通孔１１に連通可能にされている。
１２は前記凹孔１０の開口部の両側に突設した凸部で、ルーフレール本体１の内面に係合可能にされ、１３は接続端部２ａの側面に突設された幅広な凸部で、ルーフレール本体１の内面に係合可能にされ、前記凸部１２と凸部１３によって、接続端部２ａの圧入時の安定化を図っている。
【００１９】
そして、前記係止凸部９，９と凸部１２，１２および凸部１３を介して、接続端部２ａとルーフレール本体１の内面との間の全域に一様な間隙１４を形成し、該間隙１４に所定温度に加温した接着剤１５を充填している。
前記接着剤１５は、水分と反応して接着力を増強し、固化後は適宜な柔軟性と可撓性を有する、例えば反応性のホットメルトが使用される。この他、１６は接続端部２ａの外側の上部に開口した凹孔である。
【００２０】
前記ルーフレール本体１に対する接続端部２ａの接続は、例えばエアーシリンダー等のアクチェータを駆使した圧入機（図示略）を介して行なわれる。
前記圧入機は、対向配置された一対の脚ホルダ−と、ルーフパネル（図示略）と同一の湾曲面に形成したセット面とを有し、該セット面に前後側脚の下面を密着後、それらの接続端部２ａ，２ａの間に接着剤１５を内部に塗布したルーフレール本体１を挿入し、前記一対の脚ホルダーをアクチェータを介して近接離反動させ、ルーフレール本体１の両端部に前後側脚２，２を圧入可能にしている。
実施形態の圧入機は、アルミニウム製のルーフレール本体１に、別仕様の合成樹脂製の前後側脚２,２を圧入する圧入機を共用し、その合理化を図っている。
【００２１】
このように構成した軸部材と管材との接続構造は、軸部材として自動車用ルーフレールのアルミニウムダイカスト製の脚２に適用し、管材として前記脚２よりも若干軟質のアルミニウム製のルーフレール本体１に適用している。
そして、前記脚２の接続端部２ａのテーパ面側に、先端側に漸次縮径するテーパ状の係止ガイド７を突設し、その同軸線上の接続端部２ａの直軸側周面に、複数の係止凸部９を間隔を置いて突設し、前記ルーフレール本体１は若干肉厚のものを使用している。
前記係止ガイド７や係止凸部９、凸部８，１２，１３はダイカスト成形によって均質かつ正確に成形可能であり、またルーフレール本体１も均質かつ正確に成形し得る。
【００２２】
次に、前記製作した脚２をルーフレール本体１に接続する場合は、一対の前後側脚２,２と所定のルーフレール本体１を用意し、このうち前後側脚２,２を圧入機（図示略）の脚ホルダーに装着し、その下面を前記セット面に密着して、接続端部２ａ,２ａを対向配置する。
この後、ルーフレール本体１の両端部内面に、所定温度に加温したゲル状の接着剤１５を適宜手段で塗布し、その内側に接続端部２ａ,２ａを挿入する。
【００２３】
こうして、前記圧入機を作動し、前記接続端部２ａ,２ａをルーフレール本体１の開口端部に圧入する。
このようにすると、ルーフレール本体１内部の空気は通孔１１を介して外部へ押し出され、前記接続端部２ａ,２ａの圧入が容易かつ速やかに行なわれる。
【００２４】
前記圧入は、先ず係止ガイド７がルーフレール本体１内に挿入され、次いで係止凸部９が順次ルーフレール本体１内に挿入される。
その際、係止ガイド７は先細のテ−パ状に成形されているから、接着剤１５を掻き分けて速やかに移動し、その掻き分けた通路を係止凸部９が移動し、その尖端部９ａがルーフレール本体１の内面に食い込んで押し進む。
【００２５】
前記接続端部２ａの挿入時は、その中期から後期に亘って、凸部１３がルーフレール本体１内面の側部に係合し、後期には凸部１２，１２がルーフレール本体１内面の下面に係合し、これらの係合によって接続端部２ａが略中央に位置付けられ、その周囲に一様な空隙１４が形成される。したがって、接着剤１５が一様に分布し、正確かつ確実な圧入と良好な接着状態を形成する。
その際、接続端部２ａの先端側の下面に設けた凸部８は、硬化前の接着剤１５に没入して、ルーフレール本体１内における接続端部２ａの捩れや動揺を抑制し、安定した圧入を促す。この状況は図３のようである。
【００２６】
こうして係止凸部９がルーフレール本体１内に挿入されると、該レール本体１の内面に微小な研削溝ないし擦過溝が形成され、この研削溝を後続の係止凸部９が移動して掻き進む。
前記研削によって前記尖端部９ａが摩滅ないし磨耗し、ルーフレール本体１の内面に対する接触面積が増加して、係止凸部９の安定性が向上するとともに、この係止凸部９の間に接着剤１５が移動して硬化する。
【００２７】
このように係止凸部９は、尖端部９ａを有するとともに、圧入方向に断続して配置され、結果的に薄厚板状に形成されているから、これが半球断面で連続してビ−ド状に形成されたものに比べて、尖端部９ａの摩滅ないし磨耗が促進され、円滑に圧入されるとともに、その分圧入力が軽減される。
それゆえ、従来よりも硬質の係止凸部９の圧入にも拘わらず、合成樹脂製の脚２の圧入機（図示略）の使用が可能になり、圧入機（図示略）の合理的な使用を図れる。
【００２８】
この後、前記圧入機を解除作動し、前後に脚２,２を接続したルーフレール本体１を取り外し、これを所定の養生スペ−スに移動する。
この場合、接着剤１５は徐々に冷却する一次硬化途中で、充分な接着強度を形成していないが、複数の係止凸部９がルーフレール本体１の内面に食い込んで圧入し、前後の脚２,２を所定の強度で接続しているから、圧入状態の変化や接続位置の狂いを生じない。
それゆえ、前記接続後にルーフレール本体１を速やかに取り外して移動することができる。
【００２９】
したがって、従来のように接着剤１５が一次硬化するまで、前後の脚２,２を接続したルーフレール本体１を圧入機に保持させて置く必要がなく、その分圧入機の使用が可能になって、ルーフレールの生産性が向上する。
【００３０】
しかも、ルーフレール本体１は前記圧入によって、前後の脚２,２を所定強度で接続しているから、縦置き状態や宙吊り状態で養生させることができ、その分養生スペースのコンパクト化を図れる。
そして、そのようにしても前後の脚２,２またはルーフレール本体１が重力作用で移動したり、接着剤１５から剥離することがなく、接着強度の低下や接合部の体裁の低下を防止し得る。
【００３１】
前記接着剤１５の硬化後、前後の脚２,２にキャップ（図示略）を取り付け、ボルト・ナットやビスを介して前後の脚２,２を自動車のル−フパネル上に取り付ければ、ルーフレールの所望の利用が可能になる。
【００３２】
この場合、前述のように接着剤１５は、硬化後に適当な柔軟性と可撓性を有するから、ルーフレール上の荷物の重量や振動が吸収されて前後の脚２,２に伝わり、ルーフレール本体１と前後の脚２,２との接合部の負担を軽減し、接合部の変形や破損を防止する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
このように本発明の軸部材と管材との接続構造は、圧入強度を強化し、硬度の異なる軸部材と管材とを確実かつ強固に接続するとともに、圧入力を軽減して別仕様のルーフレールの圧入機の利用を図れ、圧入機の合理的な利用を図れるから、例えば自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用した自動車用ルーフレールの脚とルーフレール本体との接続状況を示す斜視図で、左側に配置するルーフレール本体と、その前部側の脚を示している。
【図２】図１の正面図で、一部を断面図示している。
【図３】図２の要部を拡大して示す断面図で、脚の接続端部とルーフレール本体との接続状況を示している。
【図４】図１の要部を拡大して示す斜視図で、脚の接続端部の係止ガイドと係止凸部を示している。
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 管材（ルーフレール本体）
２ 軸部材（脚）
２ａ 接続端部
８ 凸部
９ 係止凸部
９ａ 尖端部
１５ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に複数の凸部を軸方向に突設した軸部材を管材に圧入するとともに、前記軸部材と管材との間に接着剤を介在して接続する軸部材と管材との接続構造において、前記軸部材の周面の複数位置に、尖端部を有する複数の係止凸部を圧入方向に離間して配置し、前記軸部材の圧入時、前記尖端部を管材内面に食い込ませて摩滅可能にしたことを特徴とする軸部材と管材との接続構造。
【請求項２】
前記係止凸部の圧入方向と直交する断面を略三角形に形成した請求項１記載の軸部材と管材との接続構造。
【請求項３】
前記軸部材の硬度が管材よりも高硬度である請求項１記載の軸部材と管材との接続構造
【請求項４】
前記軸部材のテ−パ面の先端部に凸部を設け、該凸部を周囲の接着剤に没入可能にした請求項１記載の軸部材と管材との接続構造。
【請求項１】
周面に複数の凸部を軸方向に突設した軸部材を管材に圧入するとともに、前記軸部材と管材との間に接着剤を介在して接続する軸部材と管材との接続構造において、前記軸部材の周面の複数位置に、尖端部を有する複数の係止凸部を圧入方向に離間して配置し、前記軸部材の圧入時、前記尖端部を管材内面に食い込ませて摩滅可能にしたことを特徴とする軸部材と管材との接続構造。
【請求項２】
前記係止凸部の圧入方向と直交する断面を略三角形に形成した請求項１記載の軸部材と管材との接続構造。
【請求項３】
前記軸部材の硬度が管材よりも高硬度である請求項１記載の軸部材と管材との接続構造
【請求項４】
前記軸部材のテ−パ面の先端部に凸部を設け、該凸部を周囲の接着剤に没入可能にした請求項１記載の軸部材と管材との接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−４８３１９（Ｐ２０１０−４８３１９Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１２４２５（Ｐ２００８−２１２４２５）
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（５９２０４９５６４）理研精工株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（５９２０４９５６４）理研精工株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]