農作業機の対地作業機自動ローリング制御装置
【課題】凹凸が多くて左右に傾き易い圃場でも安定して作業機の水平維持が行われるようにする。
【解決手段】傾斜センサ１４の検出に基づく絶対傾斜角θｓを基準に対地作業機１８のローリング制御を行うか、角速度センサ１６の検出に基づく相対傾斜角θｋ又は前記絶対傾斜角θｓに角速度センサ１６の相対傾斜角θｋを加味した作業機傾斜目標角θｔを基準に対地作業機１８のローリング制御を行うかを判定する手段を設け、前記判定手段の判定結果にもとづき、走行機体の傾き検出時に角速度センサ１６の傾斜検出値に基づいてローリングシリンダ９に作動パルス信号を出力してローリング制御を行い、傾斜センサ１４の傾斜検出値でローリングシリンダ９に作動パルス信号を続けて出力してローリング制御を行うよう構成し、角速度センサ１６の制御時の出力パルスのオン時間を傾斜センサ１４の制御時のオン時間よりも長くする。
【解決手段】傾斜センサ１４の検出に基づく絶対傾斜角θｓを基準に対地作業機１８のローリング制御を行うか、角速度センサ１６の検出に基づく相対傾斜角θｋ又は前記絶対傾斜角θｓに角速度センサ１６の相対傾斜角θｋを加味した作業機傾斜目標角θｔを基準に対地作業機１８のローリング制御を行うかを判定する手段を設け、前記判定手段の判定結果にもとづき、走行機体の傾き検出時に角速度センサ１６の傾斜検出値に基づいてローリングシリンダ９に作動パルス信号を出力してローリング制御を行い、傾斜センサ１４の傾斜検出値でローリングシリンダ９に作動パルス信号を続けて出力してローリング制御を行うよう構成し、角速度センサ１６の制御時の出力パルスのオン時間を傾斜センサ１４の制御時のオン時間よりも長くする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、農業用トラクタ等の農作業機に装着するロータリ耕耘機や畦塗機や薬剤散布機等の対地作業機を水平に維持する自動ローリング制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農作業機に装着した対地作業機を農作業機が傾いても自動的に水平に維持するローリング制御技術として、走行機体もしくは作業機の左右傾斜角度を検出する傾斜センサと走行機体の左右方向への傾斜角速度または角加速度を検出する角速度センサの二つのセンサが検出する傾斜信号で、走行機体に対して対地作業機を自動的にローリング駆動して、対地作業機の地面に対する左右方向の対地姿勢を水平に維持する技術が有る。
【０００３】
例えば、特許第３５６８５９７号公報には、ジャイロ（角速度センサ）が出力した角速度または角加速度が安定状態である場合に、重力式傾斜センサの検出角を最終的な検出角とし、かつ重力式傾斜センサの検出角を基準値として格納する安定時検出手段と、ジャイロが出力する角加速度または角加速度が変動状態である場合に、前記基準値にジャイロが出力する角速度または角加速度に基づいて演算される相対傾斜角を加算して最終的な検出角とする変動時検出手段とを設けた移動農機の傾斜検出装置が記載されている。
【０００４】
また、特許第３７６３８３５号公報には、ジャイロが検出した角速度が略「０」である状態が安定状態であるとし、ジャイロが検出した角速度が略「０」でない状態を変動状態であるとして前記処理を行う移動農機の傾斜検出装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５６８５９７号公報
【特許文献２】特許第３７６３８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の移動農機の傾斜検出装置を用いた自動ローリング制御は、機体の傾斜角度を検出してその傾斜角度と逆方向へ作業機を傾けることで作業機を水平にしようとする自動制御であるために、機体の傾斜角度の演算に時間を要して頻繁に左右傾斜角が変動する場合には、応答遅れとなって安定した作業機の水平制御が行われない。
【０００７】
そこで、本発明は、機体の左右傾きを検出すると素早く水平制御を働かせて作業機を水平方向にローリングして、凹凸が多くて左右に傾き易い圃場でも安定して作業機の水平維持が行われるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、対地作業機１８をローリングシリンダ９の作動でローリング可能に農作業機１に装着すると共に農作業機１の走行機体に傾斜センサ１４と角速度センサ１６を設け、前記傾斜センサ１４の検出に基づく絶対傾斜角θｓを基準に対地作業機１８のローリング制御を行うか、角速度センサ１６の検出に基づく傾斜角度θｋ又は前記絶対傾斜角θｓに角速度センサ１６の相対傾斜角θｋを加味した作業機傾斜目標角θｔを基準に対地作業機１８のローリング制御を行うかを判定する手段を設け、前記判定手段の判定結果にもとづき、走行機体の傾き検出時に角速度センサ１６の傾斜検出値に基づいてローリングシリンダ９に作動パルス信号を出力してローリング制御を行い、傾斜センサ１４の傾斜検出値でローリングシリンダ９に作動パルス信号を続けて出力してローリング制御を行うよう構成すると共に、角速度センサ１６の制御時の出力パルスのオン時間を傾斜センサ１４の制御時の出力パルスのオン時間よりも長くしたことを特徴とする農作業機の対地作業機自動ローリング制御装置とした。
【０００９】
この構成で、走行機体が傾いた際に重量式傾斜センサ１４が慣性力で検出する逆傾斜方向の誤信号を出している間は角速度センサ１６の正確な傾斜検出値でローリング制御を行い、又は正確に検出した傾斜センサ１４の傾斜検出値でローリング制御を行うことで、逆傾斜誤信号を除いて正確な傾斜角による作業機のローリング（水平）制御が行われると共に、角速度センサ１６による制御出力パルスのオン時間を長くすることでローリングシリンダ９の動作を素早く開始し傾斜センサ１４による制御出力パルスのオン時間を短くすることでローリングシリンダの動きをゆっくりしたものとして傾斜修正の行き過ぎによるハンチングを防ぐことになる。
【発明の効果】
【００１０】
角速度センサ１６の素早く正確な傾斜方向検出信号によってローリングシリンダ９を傾斜修正方向へ素早く作動を開始させ、傾斜センサ１４の正確な傾斜角検出に基づいてローリングシリンダ９の駆動をゆっくりと行って過剰な傾き修正を防いで作業機の姿勢修正を素早く正確に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施例のトラクタの全体側面図である。
【図２】制御のブロック図である。
【図３】制御のフローチャート図である。
【図４】制御のフローチャート図である。
【図５】制御のフローチャート図である。
【図６】制御のフローチャート図である。
【図７】制御のフローチャート図である。
【図８】角速度センサの傾斜検出値の変化状態を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を具体化した実施例について図面を参照しつつ説明する。
農作業機の実施例はトラクタ１であって、機体前部のボンネット１７内にエンジン２を搭載し、このエンジン２の回転動力をミッションケース３内の変速装置に伝え、この変速装置で減速された回転動力を前輪５と後輪６とに伝えるようにしている。ミッションケース３の後上部には油圧シリンダケース７が搭載され、この油圧シリンダケース７の左右両側にリフトアーム８，８を回動自由に枢着している。油圧シリンダケース７内の昇降シリンダ９内に作動油が供給されるとリフトアーム８，８が上昇回動し、反対に作動油が排出されるとリフトアーム８，８は下降するように構成している。
【００１３】
さらに、リフトアーム８，８と左右のロワーリンク１０，１０とはリフトロッド１２とローリングシリンダ１１で相互に連結している。このローリングシリンダ１１の横にはシリンダ長さを検出するストロークセンサ１３が固着されている。１４はトラクタ１の左右方向の傾斜角度を検出する傾斜センサで、１６はトラクタ１の左右方向への傾き速度を検出する角速度センサで、それぞれ油圧シリンダケース７の横側に取り付けられ、後述するようにこの傾斜センサ１４と角速度センサ１６の検出値と前記ストロークセンサ１３の検出値と傾き調整ダイヤル１５の設定値とから作業機の傾斜制御量が算出され、コントローラ３０からの制御信号により作業機１８を設定された左右傾斜角度に維持するようにしている。
【００１４】
なお、この実施例では、作業機１８としてロータリ耕耘機を例に挙げているが、ロータリ耕耘機以外の、例えば畦塗機や薬剤散布機等の農作業機であってもよい。前記ロータリ耕耘機は耕耘爪２０とこの耕耘爪２０の上方を覆うロータリカバー２２と、ロータリカバー２２の後部に枢着されたリヤカバー２３等からなり、トラクタ１側のＰＴＯ軸から動力を受けて耕耘軸１９を回転させ、耕耘軸１９に取り付けられた複数個の耕耘爪２０によって土壌を耕起する。
【００１５】
ロータリ耕耘機１８のロータリカバー２２の後上部左右には耕深を検出するポテンショ式の左右デプスセンサ３７，３８が設けられ、トラクタ１の操縦席２４側に設けられたダイヤル調整式の耕深設定器２５によって設定された耕深となるようにリフトアーム８，８が回動操作されてロータリ耕耘機１８全体が昇降し、設定耕深を維持するようにしている。
【００１６】
ポジション設定器２６は油圧操作レバー２８の回動基部に取り付けられ、リフトアーム角センサ２７はリフトアーム８の回動基部に取り付けられる。
次に、図２に示す制御ブロック図について説明する。作業機１８の昇降制御、及び傾斜制御を司るコントローラ３０の入力側には、前記ポジション設定器２６とリフトアーム角センサ２７が接続され、前記左右デプスセンサ３７，３８、耕深設定器２５もコントローラ３０に接続され、耕深制御時に耕深設定器２５で設定した耕深設定値と左右デプスセンサ３７，３８が検出した値が一致するように耕深制御がなされる。
【００１７】
作業機１８の左右ローリングモードを種々設定する傾斜モード切換スイッチ２９、傾き調整ダイヤル１５、傾斜センサ１４、ストロークセンサ１３、角速度センサ１６、後述するローリング制御方法を変更する制御選択スイッチ３６もコントローラ３０に接続される。
【００１８】
さらに、ローリングシリンダ１１を手動で伸縮させる水平手動スイッチ３５と、後述する耕耘深さ制御を変更する耕深制御センサ選択スイッチ３９をコントローラ３０の入力側に接続している。
【００１９】
コントローラ３０の出力側には、リフトアーム８を昇降させる昇降シリンダ９を伸縮させる上昇ソレノイド３１と下降ソレノイド３２、ローリングシリンダ１１を伸縮させる伸長ソレノイド３３と短縮ソレノイド３４を接続している。
【００２０】
傾斜モード切換スイッチ２９を「平行」位置にセットすると本機に対する作業機１８の左右姿勢が平行状態となり、すなわち、左右のリフトロッド１２とローリングシリンダ１１の長さが一致する状態となる。「平行」位置は更に２位置の設定が可能で「固定位置」にすると作業機１８は本機に対して常に平行になり、「揺動」の位置にすると平行状態を維持するように傾斜センサ１４と角速度センサ１６の検出値に応じてローリング制御が加わるようにしている。
【００２１】
このローリング制御は、機体が傾いたときに作業機１８も同じ方向に傾こうとするのを阻止すべく、傾斜方向とは逆の方向の出力をローリングシリンダ１１に与えるものであり、後述するようにコントローラ３０で自動制御する。
【００２２】
水平手動スイッチ３５を「手動」位置にセットすると、自動のローリング制御はカットされ、水平手動スイッチ３５を「水平」位置にセットしたときだけローリングシリンダ１１が伸縮制御される。このような構成において、ロータリ耕耘作業を行なう場合、通常は傾斜モード切換スイッチ２９を「揺動」の位置にセットして耕耘作業を行なう。このモードに設定すると、トラクタ１が左右方向に小刻みに揺動してもその後方のロータリ耕耘機１８は常に水平となるように制御され、この結果、ロータリ耕耘機１８に畦立器を装着して畦立作業を行なうと上面が水平な畦が形成されることになる。
【００２３】
また、走行機体に作業機１８を装着して、平行制御で作業を行なう場合、例えば畦塗り作業を行なう場合には、前記傾斜モード切換スイッチ２９を「揺動」位置にセットする。この状態で走行機体を前進させると、走行機体が傾いた方向に作業機１８も傾くが、その変化が速い場合、言い換えると変化速度が設定された値よりも大きいときには角速度センサ１６がそれを検知し、変化量分を作業機傾斜角度に換算する。そして、作業機姿勢を算出された傾斜分だけ逆方向側に修正し、本機といっしょに傾こうとしている作業機１８の変化を抑える。
【００２４】
この平行制御で、トラクタ１の後輪６が凹凸部に入り込んでも作業機１８側の方の姿勢変化は少なくなり、耕耘畦立作業にあっては畦上面が水平で滑らかに形成され、畦塗作業にあっては変化の前後で畦上面に段差が生じたり、亀裂が入ったりすることがなく、美麗な畦が形成できるものである。
【００２５】
なお、この実施例においては、作業機１８傾斜変更後の走行機体平行復帰出力は、角速度センサ１６の変化検出値が一定以下になったときに行なうようにしている。このように構成すれば、走行機体姿勢が安定した後、作業機１８を走行機体と平行に復帰させることができ作業跡が滑らかになるものである。この場合において、平行復帰出力は作業姿勢変更出力よりも遅くするようにした。即ち、走行機体が左右方向に傾いたために作業機１８の姿勢が大きく変わる際には昇降シリンダ９に対して速い制御出力を出すが、作業機１８を元の対走行機体平行位置に復帰させる場合にはやや遅めの制御出力を出すようにした。また、この場合において、平行に戻すときの復帰出力はトラクタ１の速度に応じて変えてもよい。車速が速いときには平行復帰出力を速めに出し、車速が遅いときには平行復帰出力を遅めに出すようにすれば作業跡が不揃いとなることがない。
【００２６】
図３に基づき、傾斜センサ１４と角速度センサ１６との連繋による作業機ローリング制御の一例について説明する。ステップＳ１０１で傾斜センサ１４の絶対傾斜角θｓと角速度センサ１６による相対傾斜角θｋをコントローラ３０に読み込み、ステップＳ１０２で傾斜角θｋが所定傾斜角θａより小さいか否かを判定する。そして、ステップＳ１０２の判定がＮＯならば、ステップＳ１０４で現在の絶対傾斜角θｓに角速度センサ１６の傾斜角θｋを加算して新たな作業機傾斜目標角θｔとしてリターンし、ステップＳ１０２の判定がＹＥＳならば、ステップＳ１０３で傾斜センサ１４の絶対傾斜角θｓを作業機傾斜目標角θｔとしてリターンする。なお、ステップＳ１０４で作業機傾斜目標角θｔが零ならば、傾斜角θｋが新たな作業機傾斜目標角θｔになる。また、角速度センサ１６の検出に基づく相対傾斜角θｋは例えば検出値の積分処理により算出する。
【００２７】
上記のように、角速度センサ１６の検出に基づく傾斜角θｋが所定傾斜角θａに対してこれよりも大きいときはトラクタ機体側に急な角度変化を生じたものと推定し、絶対傾斜角θｓにこの傾斜角θｋを加えた新たな作業機傾斜目標角θｔとしてコントローラ３０に記憶し、この目標角θｔを基準にローリング制御される。一方前記傾斜角θｋが所定傾斜角θａに対してこれよりも小さいときは、トラクタ機体側に急な角度変化が無いものと推定し、絶対傾斜角θｓを基準にローリング制御するものである。なお、角速度センサ１６による相対傾斜角θｋを加算する上記方法に代替して異なる方法でもよい。
【００２８】
上記の角速度センサ１６の検出出力による基本的なローリング制御を踏まえ、図４に、傾斜モード切換スイッチ２９を「揺動」にしてローリング制御を行う際の制御フローチャートを示している。
【００２９】
ステップＳ１で傾斜センサ１４や角速度センサ１６及びストロークセンサ１３の検出値を読み込み、ステップＳ２で、水平手動スイッチ３５や傾斜モード切換スイッチ２９の選択操作等に基づき、作業機１８の水平制御中であるかの判定を行い、ＹＥＳであれば次のステップＳ３に移り、ＮＯであればリターンする。ステップＳ３では、前記絶対傾斜角θｓ又は作業機傾斜目標角θｔに基づく自動制御出力を行わせるか否か、即ち水平出力要求の有無を判定し、ＹＥＳであれば次のステップＳ４に移り、ＮＯであればリターンする。ステップＳ４では角速度センサ１６の傾斜検出値が所定値以上で水平出力要求が出ているかの判定を行う。ステップＳ４でＹＥＳのときは、前記作業機傾斜目標角θｔに基づく制御要求と判定し、同じくＮＯのときは、前記絶対傾斜角θｓに基づく制御要求が出力されていると判定する。
【００３０】
ステップＳ４でＹＥＳであればステップＳ５に移り、ＮＯであればステップＳ６に移る。ステップＳ５で作業機１８の機体に対する傾斜量すなわち傾斜修正角度が±ｍの範囲（例えば、ｍ±１°）であるかの判定を行い、ＹＥＳであればステップＳ７で出力時間Ａ（例えば４０ｍｓなどの長パルス出力）で出力し、ＮＯであればステップＳ８で連続出力する。
【００３１】
ステップＳ４でＮＯの判定のとき、つまり絶対傾斜角θｓ目標のとき、ステップＳ６で傾斜修正角度が±ｎの範囲（例えば、±３°。ここでｍ＜ｎ）であるかの判定を行い、ＹＥＳであればステップＳ９で出力時間Ｂ（例えば３０ｍｓなどの短パルス出力）で出力してリターンし、ＮＯであればステップＳ８で連続出力してリターンする。
【００３２】
上記ステップＳ５、及びステップＳ６のように構成することにより、トラクタ機体が急な角度変化を伴なって、角速度センサ１６による傾斜角θｋを勘案した作業機傾斜目標角θｔとして制御目標を設定するときは、作業機１８の機体に対する傾斜量である傾斜修正角度が前記のように小さくとも（±ｍの範囲）、これを実行して、迅速な姿勢制御を行わせるものである。一方、トラクタ機体が緩慢の角度変化であり、角速度センサ１６による傾斜角θｋを勘案せず絶対傾斜角θｓを制御目標を設定するときは、作業機１８の機体に対する傾斜量である傾斜修正角度が前記の場合よりもやや大きくし（±ｎの範囲）、これを実行して、標準の姿勢制御を行わせるものである。
【００３３】
そして、ステップＳ５の範囲を逸脱するときは、連続出力（ステップＳ８）にて制御を実行し、パルス信号による場合に比較して迅速に復帰作動させるものである。ステップＳ６の範囲を逸脱するときも同様に連続出力にて実行される。
【００３４】
図５に、作業機１８の昇降制御における不感帯とローリング制御との関連制御のフローチャートを示している。
ステップＳ１０で傾斜センサ１４や角速度センサ１６とストロークセンサ１３と左右デプスセンサ３７，３８等の検出値を読み込み、ステップＳ１１で作業機１８の水平制御中であるかの判定を行い、ＹＥＳであれば次のステップＳ１２に移る。ステップＳ１２では水平出力要求を判定し、ＹＥＳであれば次のステップＳ１３に移る。
【００３５】
ステップＳ１３では角速度センサ１６の傾斜検出値が所定値以上で水平出力要求が出ているかの判定を行う。ここで、ＹＥＳであればステップＳ１４に移り、角速度センサ１６の傾斜検出値が大であれば、ステップＳ１５で不感帯タイムカウントを長時間（１．０秒）に設定し、角速度センサ１６の傾斜検出値が大でなければ、ステップＳ１６で不感帯タイムカウントを短時間（０．１秒）に設定し、ステップＳ１７でオート昇降（前記左右デプスセンサによる耕深制御による作業機昇降制御）の不感帯を「小」（±１ｃｍ）にセットしてリターンする。
【００３６】
ステップＳ１１とステップＳ１２とステップＳ１３の判定でいずれかがＮＯであれば、ステップＳ１８で不感帯タイムカウント終了を判定し、終了していれば、ステップＳ１９でオート昇降の不感帯を「標準」（±２ｃｍ）にセットしてリターンし、終了していなければそのままでリターンする。
【００３７】
この制御は、角速度センサによるローリング制御中は、作業機１８の昇降制御も敏感にして深く耕耘する枕地耕耘においてもロータリ作業の整地性を良くする。
図６に、作業機１８の昇降制御における上昇速度とローリング制御との関連制御のフローチャートを示している。
【００３８】
ステップＳ２０で傾斜センサ１４や角速度センサ１６とストロークセンサ１３と左右デプスセンサ３７，３８等の検出値を読み込み、ステップＳ２１で作業機１８の水平制御中であるかの判定を行い、ＹＥＳであれば次のステップＳ２２に移る。ステップＳ２２では水平出力要求を判定し、ＹＥＳであれば次のステップＳ２３に移る。
【００３９】
ステップＳ２３では角速度センサ１６の傾斜検出値が所定値以上で水平出力要求が出ているかの判定を行う。ここで、ＹＥＳであればステップＳ２４に移る。
ステップＳ２４では、オート昇降の上昇速度を「小」にセットしてリターンする。
【００４０】
ステップＳ２１とステップＳ２２とステップＳ２３の判定でいずれかががＮＯであれば、ステップＳ２５でオート昇降の上昇速度を「標準」にセットしてリターンする。
この制御は、角速度センサによるローリング制御中は、作業機１８の上昇速度を遅くして耕耘跡に凹みが生じないようにする。
【００４１】
図７は、前記図５と同じく、作業機１８の昇降制御における不感帯とローリング制御との関連制御のフローチャートで、ステップＳ３０で傾斜センサ１４や角速度センサ１６とストロークセンサ１３と左右デプスセンサ３７，３８等の検出値を読み込み、ステップＳ３１で作業機１８の水平制御中であるかの判定を行い、ＹＥＳであれば次のステップＳ３２に移る。
【００４２】
ステップＳ３２では水平出力要求を判定し、ＹＥＳであれば次のステップＳ３３に移り、ステップＳ３３で角速度センサ１６の傾斜検出値が所定値以上で水平出力要求が出ているかの判定を行う。ここの判定がＹＥＳであればステップＳ３４に移り、角速度センサ１６の傾斜検出値が大であれば、ステップＳ３５でオート昇降の不感帯を「小」（±１ｃｍ）にセットしてリターンする。
【００４３】
ステップＳ３１とステップＳ３２とステップＳ３３とステップＳ３４の判定でいずれかがＮＯであれば、ステップＳ３６でオート昇降の不感帯を「標準」（±２ｃｍ）にセットしてリターンする。
【００４４】
この制御は、角速度センサによるローリング制御中は、圃場面の凹凸が大きい場合には作業機１８の昇降制御も敏感にし、圃場面の凹凸が小きい場合には作業機１８の昇降制御を通常にしてロータリ作業の整地性を良くする。
【００４５】
なお、この制御で、昇降シリンダ９の縮み出力を判定して、縮み出力の場合にオート昇降の不感帯を「小」にするようにしても良い。
また、ローリング制御の場合には、常に下げ出力の不感帯を「小」にするようにしても良い。
【００４６】
さらに、ローリング制御の場合の上げ出力は、角速度センサ１６による出力要求の場合のみに不感帯を「小」にするようにしても良い。
前記オート昇降の不感帯や昇降速度の変更は、最初の耕耘開始時や旋回後の耕耘開始時を作業機１８昇降操作によって判断し、この耕耘開始から一定時間（約５秒）間或は通常の上昇出力が２、３回実施されるまで、リヤカバー２３の変化が大きいために、行わない。
【００４７】
また、耕深設定器２５で耕耘深さを浅く設定した場合には、オート昇降の下降速度を遅く制御することによって、ハンチングを防止して整地性を良くする。
図８は、角速度センサ１６の傾き検出信号の変化を表わし、通常はエンジン振動を除くために不感帯を超えた信号を傾斜信号としているが、傾斜角を演算するデータとして不感帯に達するまでのデータＡも演算に使用する。
【００４８】
なお、トラクタ１が路上走行する場合にはローリング制御が行われると危険であるために制御を切るが、忘れたときのために、走行速度が７ｋｍ／ｈを超えると自動的に、或は作業切換ダイヤルを「走行」或いは「ローダ」「ドラフト」（スキ作業）にすると、制御を切るようにする。
【００４９】
なお、ロータリ耕耘機をコントロールレバーで昇降しながら耕耘作業を行う場合には、コントロールレバーの高・中・低の位置によってローリングシリンダ１１に出力する制御信号のパルス幅を大・中・小に設定し、ローリング制御の不感帯を大・中・小に設定して制御による動きを順次遅くすることで作業機１８のローリングによる危険を防ぐ。
【００５０】
さらに、リヤカバー２３が垂れ下がったり上げロックしたりしている場合は、作業機１８を吊って走行している場合が多いので、制御出力のパルス幅を広くしたり不感帯を広げて作業機１８が急激に動かないようにしている。
【符号の説明】
【００５１】
１ 農作業機（トラクタ）
９ ローリングシリンダ
１４ 傾斜センサ
１６ 角速度センサ
１８ 対地作業機（ロータリ耕耘機）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、農業用トラクタ等の農作業機に装着するロータリ耕耘機や畦塗機や薬剤散布機等の対地作業機を水平に維持する自動ローリング制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農作業機に装着した対地作業機を農作業機が傾いても自動的に水平に維持するローリング制御技術として、走行機体もしくは作業機の左右傾斜角度を検出する傾斜センサと走行機体の左右方向への傾斜角速度または角加速度を検出する角速度センサの二つのセンサが検出する傾斜信号で、走行機体に対して対地作業機を自動的にローリング駆動して、対地作業機の地面に対する左右方向の対地姿勢を水平に維持する技術が有る。
【０００３】
例えば、特許第３５６８５９７号公報には、ジャイロ（角速度センサ）が出力した角速度または角加速度が安定状態である場合に、重力式傾斜センサの検出角を最終的な検出角とし、かつ重力式傾斜センサの検出角を基準値として格納する安定時検出手段と、ジャイロが出力する角加速度または角加速度が変動状態である場合に、前記基準値にジャイロが出力する角速度または角加速度に基づいて演算される相対傾斜角を加算して最終的な検出角とする変動時検出手段とを設けた移動農機の傾斜検出装置が記載されている。
【０００４】
また、特許第３７６３８３５号公報には、ジャイロが検出した角速度が略「０」である状態が安定状態であるとし、ジャイロが検出した角速度が略「０」でない状態を変動状態であるとして前記処理を行う移動農機の傾斜検出装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５６８５９７号公報
【特許文献２】特許第３７６３８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の移動農機の傾斜検出装置を用いた自動ローリング制御は、機体の傾斜角度を検出してその傾斜角度と逆方向へ作業機を傾けることで作業機を水平にしようとする自動制御であるために、機体の傾斜角度の演算に時間を要して頻繁に左右傾斜角が変動する場合には、応答遅れとなって安定した作業機の水平制御が行われない。
【０００７】
そこで、本発明は、機体の左右傾きを検出すると素早く水平制御を働かせて作業機を水平方向にローリングして、凹凸が多くて左右に傾き易い圃場でも安定して作業機の水平維持が行われるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、対地作業機１８をローリングシリンダ９の作動でローリング可能に農作業機１に装着すると共に農作業機１の走行機体に傾斜センサ１４と角速度センサ１６を設け、前記傾斜センサ１４の検出に基づく絶対傾斜角θｓを基準に対地作業機１８のローリング制御を行うか、角速度センサ１６の検出に基づく傾斜角度θｋ又は前記絶対傾斜角θｓに角速度センサ１６の相対傾斜角θｋを加味した作業機傾斜目標角θｔを基準に対地作業機１８のローリング制御を行うかを判定する手段を設け、前記判定手段の判定結果にもとづき、走行機体の傾き検出時に角速度センサ１６の傾斜検出値に基づいてローリングシリンダ９に作動パルス信号を出力してローリング制御を行い、傾斜センサ１４の傾斜検出値でローリングシリンダ９に作動パルス信号を続けて出力してローリング制御を行うよう構成すると共に、角速度センサ１６の制御時の出力パルスのオン時間を傾斜センサ１４の制御時の出力パルスのオン時間よりも長くしたことを特徴とする農作業機の対地作業機自動ローリング制御装置とした。
【０００９】
この構成で、走行機体が傾いた際に重量式傾斜センサ１４が慣性力で検出する逆傾斜方向の誤信号を出している間は角速度センサ１６の正確な傾斜検出値でローリング制御を行い、又は正確に検出した傾斜センサ１４の傾斜検出値でローリング制御を行うことで、逆傾斜誤信号を除いて正確な傾斜角による作業機のローリング（水平）制御が行われると共に、角速度センサ１６による制御出力パルスのオン時間を長くすることでローリングシリンダ９の動作を素早く開始し傾斜センサ１４による制御出力パルスのオン時間を短くすることでローリングシリンダの動きをゆっくりしたものとして傾斜修正の行き過ぎによるハンチングを防ぐことになる。
【発明の効果】
【００１０】
角速度センサ１６の素早く正確な傾斜方向検出信号によってローリングシリンダ９を傾斜修正方向へ素早く作動を開始させ、傾斜センサ１４の正確な傾斜角検出に基づいてローリングシリンダ９の駆動をゆっくりと行って過剰な傾き修正を防いで作業機の姿勢修正を素早く正確に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施例のトラクタの全体側面図である。
【図２】制御のブロック図である。
【図３】制御のフローチャート図である。
【図４】制御のフローチャート図である。
【図５】制御のフローチャート図である。
【図６】制御のフローチャート図である。
【図７】制御のフローチャート図である。
【図８】角速度センサの傾斜検出値の変化状態を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を具体化した実施例について図面を参照しつつ説明する。
農作業機の実施例はトラクタ１であって、機体前部のボンネット１７内にエンジン２を搭載し、このエンジン２の回転動力をミッションケース３内の変速装置に伝え、この変速装置で減速された回転動力を前輪５と後輪６とに伝えるようにしている。ミッションケース３の後上部には油圧シリンダケース７が搭載され、この油圧シリンダケース７の左右両側にリフトアーム８，８を回動自由に枢着している。油圧シリンダケース７内の昇降シリンダ９内に作動油が供給されるとリフトアーム８，８が上昇回動し、反対に作動油が排出されるとリフトアーム８，８は下降するように構成している。
【００１３】
さらに、リフトアーム８，８と左右のロワーリンク１０，１０とはリフトロッド１２とローリングシリンダ１１で相互に連結している。このローリングシリンダ１１の横にはシリンダ長さを検出するストロークセンサ１３が固着されている。１４はトラクタ１の左右方向の傾斜角度を検出する傾斜センサで、１６はトラクタ１の左右方向への傾き速度を検出する角速度センサで、それぞれ油圧シリンダケース７の横側に取り付けられ、後述するようにこの傾斜センサ１４と角速度センサ１６の検出値と前記ストロークセンサ１３の検出値と傾き調整ダイヤル１５の設定値とから作業機の傾斜制御量が算出され、コントローラ３０からの制御信号により作業機１８を設定された左右傾斜角度に維持するようにしている。
【００１４】
なお、この実施例では、作業機１８としてロータリ耕耘機を例に挙げているが、ロータリ耕耘機以外の、例えば畦塗機や薬剤散布機等の農作業機であってもよい。前記ロータリ耕耘機は耕耘爪２０とこの耕耘爪２０の上方を覆うロータリカバー２２と、ロータリカバー２２の後部に枢着されたリヤカバー２３等からなり、トラクタ１側のＰＴＯ軸から動力を受けて耕耘軸１９を回転させ、耕耘軸１９に取り付けられた複数個の耕耘爪２０によって土壌を耕起する。
【００１５】
ロータリ耕耘機１８のロータリカバー２２の後上部左右には耕深を検出するポテンショ式の左右デプスセンサ３７，３８が設けられ、トラクタ１の操縦席２４側に設けられたダイヤル調整式の耕深設定器２５によって設定された耕深となるようにリフトアーム８，８が回動操作されてロータリ耕耘機１８全体が昇降し、設定耕深を維持するようにしている。
【００１６】
ポジション設定器２６は油圧操作レバー２８の回動基部に取り付けられ、リフトアーム角センサ２７はリフトアーム８の回動基部に取り付けられる。
次に、図２に示す制御ブロック図について説明する。作業機１８の昇降制御、及び傾斜制御を司るコントローラ３０の入力側には、前記ポジション設定器２６とリフトアーム角センサ２７が接続され、前記左右デプスセンサ３７，３８、耕深設定器２５もコントローラ３０に接続され、耕深制御時に耕深設定器２５で設定した耕深設定値と左右デプスセンサ３７，３８が検出した値が一致するように耕深制御がなされる。
【００１７】
作業機１８の左右ローリングモードを種々設定する傾斜モード切換スイッチ２９、傾き調整ダイヤル１５、傾斜センサ１４、ストロークセンサ１３、角速度センサ１６、後述するローリング制御方法を変更する制御選択スイッチ３６もコントローラ３０に接続される。
【００１８】
さらに、ローリングシリンダ１１を手動で伸縮させる水平手動スイッチ３５と、後述する耕耘深さ制御を変更する耕深制御センサ選択スイッチ３９をコントローラ３０の入力側に接続している。
【００１９】
コントローラ３０の出力側には、リフトアーム８を昇降させる昇降シリンダ９を伸縮させる上昇ソレノイド３１と下降ソレノイド３２、ローリングシリンダ１１を伸縮させる伸長ソレノイド３３と短縮ソレノイド３４を接続している。
【００２０】
傾斜モード切換スイッチ２９を「平行」位置にセットすると本機に対する作業機１８の左右姿勢が平行状態となり、すなわち、左右のリフトロッド１２とローリングシリンダ１１の長さが一致する状態となる。「平行」位置は更に２位置の設定が可能で「固定位置」にすると作業機１８は本機に対して常に平行になり、「揺動」の位置にすると平行状態を維持するように傾斜センサ１４と角速度センサ１６の検出値に応じてローリング制御が加わるようにしている。
【００２１】
このローリング制御は、機体が傾いたときに作業機１８も同じ方向に傾こうとするのを阻止すべく、傾斜方向とは逆の方向の出力をローリングシリンダ１１に与えるものであり、後述するようにコントローラ３０で自動制御する。
【００２２】
水平手動スイッチ３５を「手動」位置にセットすると、自動のローリング制御はカットされ、水平手動スイッチ３５を「水平」位置にセットしたときだけローリングシリンダ１１が伸縮制御される。このような構成において、ロータリ耕耘作業を行なう場合、通常は傾斜モード切換スイッチ２９を「揺動」の位置にセットして耕耘作業を行なう。このモードに設定すると、トラクタ１が左右方向に小刻みに揺動してもその後方のロータリ耕耘機１８は常に水平となるように制御され、この結果、ロータリ耕耘機１８に畦立器を装着して畦立作業を行なうと上面が水平な畦が形成されることになる。
【００２３】
また、走行機体に作業機１８を装着して、平行制御で作業を行なう場合、例えば畦塗り作業を行なう場合には、前記傾斜モード切換スイッチ２９を「揺動」位置にセットする。この状態で走行機体を前進させると、走行機体が傾いた方向に作業機１８も傾くが、その変化が速い場合、言い換えると変化速度が設定された値よりも大きいときには角速度センサ１６がそれを検知し、変化量分を作業機傾斜角度に換算する。そして、作業機姿勢を算出された傾斜分だけ逆方向側に修正し、本機といっしょに傾こうとしている作業機１８の変化を抑える。
【００２４】
この平行制御で、トラクタ１の後輪６が凹凸部に入り込んでも作業機１８側の方の姿勢変化は少なくなり、耕耘畦立作業にあっては畦上面が水平で滑らかに形成され、畦塗作業にあっては変化の前後で畦上面に段差が生じたり、亀裂が入ったりすることがなく、美麗な畦が形成できるものである。
【００２５】
なお、この実施例においては、作業機１８傾斜変更後の走行機体平行復帰出力は、角速度センサ１６の変化検出値が一定以下になったときに行なうようにしている。このように構成すれば、走行機体姿勢が安定した後、作業機１８を走行機体と平行に復帰させることができ作業跡が滑らかになるものである。この場合において、平行復帰出力は作業姿勢変更出力よりも遅くするようにした。即ち、走行機体が左右方向に傾いたために作業機１８の姿勢が大きく変わる際には昇降シリンダ９に対して速い制御出力を出すが、作業機１８を元の対走行機体平行位置に復帰させる場合にはやや遅めの制御出力を出すようにした。また、この場合において、平行に戻すときの復帰出力はトラクタ１の速度に応じて変えてもよい。車速が速いときには平行復帰出力を速めに出し、車速が遅いときには平行復帰出力を遅めに出すようにすれば作業跡が不揃いとなることがない。
【００２６】
図３に基づき、傾斜センサ１４と角速度センサ１６との連繋による作業機ローリング制御の一例について説明する。ステップＳ１０１で傾斜センサ１４の絶対傾斜角θｓと角速度センサ１６による相対傾斜角θｋをコントローラ３０に読み込み、ステップＳ１０２で傾斜角θｋが所定傾斜角θａより小さいか否かを判定する。そして、ステップＳ１０２の判定がＮＯならば、ステップＳ１０４で現在の絶対傾斜角θｓに角速度センサ１６の傾斜角θｋを加算して新たな作業機傾斜目標角θｔとしてリターンし、ステップＳ１０２の判定がＹＥＳならば、ステップＳ１０３で傾斜センサ１４の絶対傾斜角θｓを作業機傾斜目標角θｔとしてリターンする。なお、ステップＳ１０４で作業機傾斜目標角θｔが零ならば、傾斜角θｋが新たな作業機傾斜目標角θｔになる。また、角速度センサ１６の検出に基づく相対傾斜角θｋは例えば検出値の積分処理により算出する。
【００２７】
上記のように、角速度センサ１６の検出に基づく傾斜角θｋが所定傾斜角θａに対してこれよりも大きいときはトラクタ機体側に急な角度変化を生じたものと推定し、絶対傾斜角θｓにこの傾斜角θｋを加えた新たな作業機傾斜目標角θｔとしてコントローラ３０に記憶し、この目標角θｔを基準にローリング制御される。一方前記傾斜角θｋが所定傾斜角θａに対してこれよりも小さいときは、トラクタ機体側に急な角度変化が無いものと推定し、絶対傾斜角θｓを基準にローリング制御するものである。なお、角速度センサ１６による相対傾斜角θｋを加算する上記方法に代替して異なる方法でもよい。
【００２８】
上記の角速度センサ１６の検出出力による基本的なローリング制御を踏まえ、図４に、傾斜モード切換スイッチ２９を「揺動」にしてローリング制御を行う際の制御フローチャートを示している。
【００２９】
ステップＳ１で傾斜センサ１４や角速度センサ１６及びストロークセンサ１３の検出値を読み込み、ステップＳ２で、水平手動スイッチ３５や傾斜モード切換スイッチ２９の選択操作等に基づき、作業機１８の水平制御中であるかの判定を行い、ＹＥＳであれば次のステップＳ３に移り、ＮＯであればリターンする。ステップＳ３では、前記絶対傾斜角θｓ又は作業機傾斜目標角θｔに基づく自動制御出力を行わせるか否か、即ち水平出力要求の有無を判定し、ＹＥＳであれば次のステップＳ４に移り、ＮＯであればリターンする。ステップＳ４では角速度センサ１６の傾斜検出値が所定値以上で水平出力要求が出ているかの判定を行う。ステップＳ４でＹＥＳのときは、前記作業機傾斜目標角θｔに基づく制御要求と判定し、同じくＮＯのときは、前記絶対傾斜角θｓに基づく制御要求が出力されていると判定する。
【００３０】
ステップＳ４でＹＥＳであればステップＳ５に移り、ＮＯであればステップＳ６に移る。ステップＳ５で作業機１８の機体に対する傾斜量すなわち傾斜修正角度が±ｍの範囲（例えば、ｍ±１°）であるかの判定を行い、ＹＥＳであればステップＳ７で出力時間Ａ（例えば４０ｍｓなどの長パルス出力）で出力し、ＮＯであればステップＳ８で連続出力する。
【００３１】
ステップＳ４でＮＯの判定のとき、つまり絶対傾斜角θｓ目標のとき、ステップＳ６で傾斜修正角度が±ｎの範囲（例えば、±３°。ここでｍ＜ｎ）であるかの判定を行い、ＹＥＳであればステップＳ９で出力時間Ｂ（例えば３０ｍｓなどの短パルス出力）で出力してリターンし、ＮＯであればステップＳ８で連続出力してリターンする。
【００３２】
上記ステップＳ５、及びステップＳ６のように構成することにより、トラクタ機体が急な角度変化を伴なって、角速度センサ１６による傾斜角θｋを勘案した作業機傾斜目標角θｔとして制御目標を設定するときは、作業機１８の機体に対する傾斜量である傾斜修正角度が前記のように小さくとも（±ｍの範囲）、これを実行して、迅速な姿勢制御を行わせるものである。一方、トラクタ機体が緩慢の角度変化であり、角速度センサ１６による傾斜角θｋを勘案せず絶対傾斜角θｓを制御目標を設定するときは、作業機１８の機体に対する傾斜量である傾斜修正角度が前記の場合よりもやや大きくし（±ｎの範囲）、これを実行して、標準の姿勢制御を行わせるものである。
【００３３】
そして、ステップＳ５の範囲を逸脱するときは、連続出力（ステップＳ８）にて制御を実行し、パルス信号による場合に比較して迅速に復帰作動させるものである。ステップＳ６の範囲を逸脱するときも同様に連続出力にて実行される。
【００３４】
図５に、作業機１８の昇降制御における不感帯とローリング制御との関連制御のフローチャートを示している。
ステップＳ１０で傾斜センサ１４や角速度センサ１６とストロークセンサ１３と左右デプスセンサ３７，３８等の検出値を読み込み、ステップＳ１１で作業機１８の水平制御中であるかの判定を行い、ＹＥＳであれば次のステップＳ１２に移る。ステップＳ１２では水平出力要求を判定し、ＹＥＳであれば次のステップＳ１３に移る。
【００３５】
ステップＳ１３では角速度センサ１６の傾斜検出値が所定値以上で水平出力要求が出ているかの判定を行う。ここで、ＹＥＳであればステップＳ１４に移り、角速度センサ１６の傾斜検出値が大であれば、ステップＳ１５で不感帯タイムカウントを長時間（１．０秒）に設定し、角速度センサ１６の傾斜検出値が大でなければ、ステップＳ１６で不感帯タイムカウントを短時間（０．１秒）に設定し、ステップＳ１７でオート昇降（前記左右デプスセンサによる耕深制御による作業機昇降制御）の不感帯を「小」（±１ｃｍ）にセットしてリターンする。
【００３６】
ステップＳ１１とステップＳ１２とステップＳ１３の判定でいずれかがＮＯであれば、ステップＳ１８で不感帯タイムカウント終了を判定し、終了していれば、ステップＳ１９でオート昇降の不感帯を「標準」（±２ｃｍ）にセットしてリターンし、終了していなければそのままでリターンする。
【００３７】
この制御は、角速度センサによるローリング制御中は、作業機１８の昇降制御も敏感にして深く耕耘する枕地耕耘においてもロータリ作業の整地性を良くする。
図６に、作業機１８の昇降制御における上昇速度とローリング制御との関連制御のフローチャートを示している。
【００３８】
ステップＳ２０で傾斜センサ１４や角速度センサ１６とストロークセンサ１３と左右デプスセンサ３７，３８等の検出値を読み込み、ステップＳ２１で作業機１８の水平制御中であるかの判定を行い、ＹＥＳであれば次のステップＳ２２に移る。ステップＳ２２では水平出力要求を判定し、ＹＥＳであれば次のステップＳ２３に移る。
【００３９】
ステップＳ２３では角速度センサ１６の傾斜検出値が所定値以上で水平出力要求が出ているかの判定を行う。ここで、ＹＥＳであればステップＳ２４に移る。
ステップＳ２４では、オート昇降の上昇速度を「小」にセットしてリターンする。
【００４０】
ステップＳ２１とステップＳ２２とステップＳ２３の判定でいずれかががＮＯであれば、ステップＳ２５でオート昇降の上昇速度を「標準」にセットしてリターンする。
この制御は、角速度センサによるローリング制御中は、作業機１８の上昇速度を遅くして耕耘跡に凹みが生じないようにする。
【００４１】
図７は、前記図５と同じく、作業機１８の昇降制御における不感帯とローリング制御との関連制御のフローチャートで、ステップＳ３０で傾斜センサ１４や角速度センサ１６とストロークセンサ１３と左右デプスセンサ３７，３８等の検出値を読み込み、ステップＳ３１で作業機１８の水平制御中であるかの判定を行い、ＹＥＳであれば次のステップＳ３２に移る。
【００４２】
ステップＳ３２では水平出力要求を判定し、ＹＥＳであれば次のステップＳ３３に移り、ステップＳ３３で角速度センサ１６の傾斜検出値が所定値以上で水平出力要求が出ているかの判定を行う。ここの判定がＹＥＳであればステップＳ３４に移り、角速度センサ１６の傾斜検出値が大であれば、ステップＳ３５でオート昇降の不感帯を「小」（±１ｃｍ）にセットしてリターンする。
【００４３】
ステップＳ３１とステップＳ３２とステップＳ３３とステップＳ３４の判定でいずれかがＮＯであれば、ステップＳ３６でオート昇降の不感帯を「標準」（±２ｃｍ）にセットしてリターンする。
【００４４】
この制御は、角速度センサによるローリング制御中は、圃場面の凹凸が大きい場合には作業機１８の昇降制御も敏感にし、圃場面の凹凸が小きい場合には作業機１８の昇降制御を通常にしてロータリ作業の整地性を良くする。
【００４５】
なお、この制御で、昇降シリンダ９の縮み出力を判定して、縮み出力の場合にオート昇降の不感帯を「小」にするようにしても良い。
また、ローリング制御の場合には、常に下げ出力の不感帯を「小」にするようにしても良い。
【００４６】
さらに、ローリング制御の場合の上げ出力は、角速度センサ１６による出力要求の場合のみに不感帯を「小」にするようにしても良い。
前記オート昇降の不感帯や昇降速度の変更は、最初の耕耘開始時や旋回後の耕耘開始時を作業機１８昇降操作によって判断し、この耕耘開始から一定時間（約５秒）間或は通常の上昇出力が２、３回実施されるまで、リヤカバー２３の変化が大きいために、行わない。
【００４７】
また、耕深設定器２５で耕耘深さを浅く設定した場合には、オート昇降の下降速度を遅く制御することによって、ハンチングを防止して整地性を良くする。
図８は、角速度センサ１６の傾き検出信号の変化を表わし、通常はエンジン振動を除くために不感帯を超えた信号を傾斜信号としているが、傾斜角を演算するデータとして不感帯に達するまでのデータＡも演算に使用する。
【００４８】
なお、トラクタ１が路上走行する場合にはローリング制御が行われると危険であるために制御を切るが、忘れたときのために、走行速度が７ｋｍ／ｈを超えると自動的に、或は作業切換ダイヤルを「走行」或いは「ローダ」「ドラフト」（スキ作業）にすると、制御を切るようにする。
【００４９】
なお、ロータリ耕耘機をコントロールレバーで昇降しながら耕耘作業を行う場合には、コントロールレバーの高・中・低の位置によってローリングシリンダ１１に出力する制御信号のパルス幅を大・中・小に設定し、ローリング制御の不感帯を大・中・小に設定して制御による動きを順次遅くすることで作業機１８のローリングによる危険を防ぐ。
【００５０】
さらに、リヤカバー２３が垂れ下がったり上げロックしたりしている場合は、作業機１８を吊って走行している場合が多いので、制御出力のパルス幅を広くしたり不感帯を広げて作業機１８が急激に動かないようにしている。
【符号の説明】
【００５１】
１ 農作業機（トラクタ）
９ ローリングシリンダ
１４ 傾斜センサ
１６ 角速度センサ
１８ 対地作業機（ロータリ耕耘機）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対地作業機（１８）をローリングシリンダ（９）の作動でローリング可能に農作業機（１）に装着すると共に農作業機（１）の走行機体に傾斜センサ（１４）と角速度センサ（１６）を設け、前記傾斜センサ（１４）の検出に基づく絶対傾斜角（θｓ）を基準に対地作業機（１８）のローリング制御を行うか、角速度センサ（１６）の検出に基づく相対傾斜角（θｋ）又は前記絶対傾斜角（θｓ）に角速度センサ（１６）の相対傾斜角（θｋ）を加味した作業機傾斜目標角（θｔ）を基準に対地作業機（１８）のローリング制御を行うかを判定する手段を設け、前記判定手段の判定結果にもとづき、走行機体の傾き検出時に角速度センサ（１６）の傾斜検出値に基づいてローリングシリンダ（９）に作動パルス信号を出力してローリング制御を行い、傾斜センサ（１４）の傾斜検出値でローリングシリンダ（９）に作動パルス信号を続けて出力してローリング制御を行うよう構成すると共に、角速度センサ（１６）の制御時の出力パルスのオン時間を傾斜センサ（１４）の制御時の出力パルスのオン時間よりも長くしたことを特徴とする農作業機の対地作業機自動ローリング制御装置。
【請求項１】
対地作業機（１８）をローリングシリンダ（９）の作動でローリング可能に農作業機（１）に装着すると共に農作業機（１）の走行機体に傾斜センサ（１４）と角速度センサ（１６）を設け、前記傾斜センサ（１４）の検出に基づく絶対傾斜角（θｓ）を基準に対地作業機（１８）のローリング制御を行うか、角速度センサ（１６）の検出に基づく相対傾斜角（θｋ）又は前記絶対傾斜角（θｓ）に角速度センサ（１６）の相対傾斜角（θｋ）を加味した作業機傾斜目標角（θｔ）を基準に対地作業機（１８）のローリング制御を行うかを判定する手段を設け、前記判定手段の判定結果にもとづき、走行機体の傾き検出時に角速度センサ（１６）の傾斜検出値に基づいてローリングシリンダ（９）に作動パルス信号を出力してローリング制御を行い、傾斜センサ（１４）の傾斜検出値でローリングシリンダ（９）に作動パルス信号を続けて出力してローリング制御を行うよう構成すると共に、角速度センサ（１６）の制御時の出力パルスのオン時間を傾斜センサ（１４）の制御時の出力パルスのオン時間よりも長くしたことを特徴とする農作業機の対地作業機自動ローリング制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−３０４６４（Ｐ２０１１−３０４６４Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７８０３３（Ｐ２００９−１７８０３３）
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]