金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置
【課題】環境汚染を防止しつつ、手環取り付けのためのスポット溶接の際に生じたラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができる金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置を提供すること。
【解決手段】天板本体３の一方の表面上に、スポット溶接によるラミネート層５の損傷箇所１４を補正するための補正フィルム１５が、損傷箇所１４を含む所定範囲のフィルム形成領域に亘って形成され、補正フィルム１５は、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラによって、フィルム形成領域上に熱溶着されてなること。
【解決手段】天板本体３の一方の表面上に、スポット溶接によるラミネート層５の損傷箇所１４を補正するための補正フィルム１５が、損傷箇所１４を含む所定範囲のフィルム形成領域に亘って形成され、補正フィルム１５は、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラによって、フィルム形成領域上に熱溶着されてなること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置に係り、特に、ラミネート層が形成されたラミネート金属板からなる天板本体に手環取り付け用の座金をスポット溶接した際に生じたラミネート層の損傷箇所を補正するのに好適な金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、石油、塗料、化学薬品または食料等の種々の液体の内容物を収容する手段として、天板、缶胴および地板（底板）によって構成される１８リットル缶等の金属缶が用いられていた。
【０００３】
この種の金属缶としては、缶の腐食（錆の発生等）ひいては缶内の内容物の品質の劣化を防止する観点から、缶内面に樹脂材料によるラミネート層を形成したものが普及していた。
【０００４】
また、従来から、１８リットル缶用の天板としては、運搬の際の利便性を考慮して、缶を把持するための手環が取り付けられた天板が用いられていた。
【０００５】
このような天板を得るためには、天板本体に手環を取り付ける作業が必要となるが、この手環を取り付ける方法の１つとして、従来から、スポット溶接が採用されていた。
【０００６】
すなわち、手環を天板本体に取り付ける際には、天板本体の缶外面側の表面と手環取り付け用の座金との間に手環の基端部を遊びを持たせた状態で挟み込むように配置した上で、当該座金を天板本体にスポット溶接するようになっていた。
【０００７】
このようにして、手環が天板本体と座金との間にその基端部を介して起倒自在に取り付けられるようになっていた。
【０００８】
ここで、従来から、このような手環の取り付けの際に、スポット溶接の熱によって、天板の缶内面側の表面を形成するラミネート層に破れや剥離等の損傷が生じてしまうことが問題となっていた。
【０００９】
このような問題を解決するため、これまでにも、例えば、ラミネート層の損傷箇所に、ニス等の液体塗料を用いた焼き付け塗装を行うことによって損傷箇所を補正する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−９９９４１号公報（特に、段落０００３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の焼き付け塗装による補正方法においては、液体塗装のため、塗装膜の膜厚が安定しないばかりでなく十分な膜厚を得ることができず、ひいては、ラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができず、缶内の内容物によって缶内面における損傷箇所に対応する部位が腐食してしまうといった問題が生じていた。
【００１２】
また、かかる従来の補正方法においては、液体塗料の焼き付け時に大気中に溶剤などが飛散することによって、環境汚染をもたらすといった問題も生じていた。
【００１３】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、環境汚染を防止しつつ、手環取り付けのためのスポット溶接の際に生じたラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができる金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するため、本発明に係る金属缶用天板は、厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板において、前記天板本体の前記一方の表面上に、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所を補正するための補正フィルムが、前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に亘って形成され、前記補正フィルムは、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラにより、前記フィルム形成領域上に熱溶着されてなることを特徴としている。
【００１５】
ここで、前記補正フィルムは、前記ラミネート層と同一の樹脂材料からなるものであってもよい。
【００１６】
また、本発明に係る金属缶用天板の補正方法は、厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行うための金属缶用天板の補正方法において、前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域上に、このフィルム形成領域に対応する大きさの補正フィルムを配置した状態で、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラを、前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させながら前記フィルム形成領域に沿って相対移動させることによって、前記フィルム形成領域上に前記補正フィルムを熱溶着することを特徴としている。
【００１７】
ここで、前記天板本体における所定範囲の部位は、前記座金との間で前記スポット溶接における複数の溶接点を形成して前記座金をスポット溶接すべきスポット溶接部位とされ、このスポット溶接部位は、その前記厚み方向における他方の表面が、前記厚み方向における他方の側に突出されるとともに、その前記厚み方向における一方の表面が、前記厚み方向における他方の側に凹入された形状に形成され、前記補正フィルムの熱溶着の際に、前記加熱ローラとして、その外周面の一部が前記スポット溶接部位の前記一方の表面に対応するように突出された加熱ローラを用いるようにしてもよい。
【００１８】
また、前記加熱ローラによる前記補正フィルムの溶着後に、第２の加熱ローラを、前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させながら前記フィルム形成領域に沿って相対移動させることにより、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めるようにしてもよい。
【００１９】
さらに、本発明に係る金属缶用天板の補正装置は、厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行う金属缶用天板の補正装置において、前記金属缶用天板を所定の搬送経路にしたがって搬送する天板搬送手段と、前記搬送経路上に複数の前記金属缶用天板を一枚ずつ順次供給可能とされた天板供給手段と、前記搬送経路上における前記天板供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記金属缶用天板に対して加熱を行う天板乾燥手段と、前記搬送経路上における前記天板乾燥手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に対応する大きさに切断加工された補正フィルムを、前記天板乾燥手段による乾燥後の前記金属缶用天板の前記フィルム形成領域上に供給するフィルム供給手段と、前記搬送経路上における前記フィルム供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム供給手段による前記補正フィルムの供給後の前記金属缶用天板に対して、当該補正フィルムの前記フィルム形成領域上への熱溶着を行うフィルム溶着手段と、前記搬送経路上における前記フィルム溶着手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム溶着手段による前記補正フィルムの熱溶着後の前記金属缶用天板に対して、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めるための加熱処理を行う加熱処理手段と、前記搬送経路上における前記加熱処理手段に対する下流側の位置に配設され、前記加熱処理手段による前記加熱処理後の前記金属缶用天板を冷却する天板冷却手段とを備え、前記フィルム溶着手段は、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状であって、外周面の一部が、前記フィルム形成領域のうちの前記スポット溶接における複数の溶接点に対応する所定範囲の領域の面形状に対応するように突出された外周面形状を有する第１の加熱ローラと、この第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域上に供給された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させる第１の押圧手段と、この第１の押圧手段による押圧状態のまま前記第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第１の移動手段と、第２の加熱ローラと、この第２の加熱ローラを、前記第１の加熱ローラによる前記補正フィルムの熱溶着後に、当該熱溶着された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧さる第２の押圧手段と、この第２の押圧手段による押圧状態のまま前記第２の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第２の移動手段とを備えたことを特徴としている。
【００２０】
ここで、本発明によれば、液体塗料に比べて厚みおよび厚みの安定性・均一性に優れた補正フィルムを、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラによって十分な密着性を持たせてフィルム形成領域上に熱溶着することができるため、ラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができ、ひいては、缶内面における損傷箇所に対応する部位の腐食を確実に抑制することができる。また、本発明によれば、スポット溶接や口元加工の際の熱によって天板本体にねじれが生じた場合においても、ラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができる。さらに、本発明によれば、補正フィルムの熱溶着の際に、焼き付け塗装の場合のように溶剤等の有害物質が飛散することはないため、環境汚染を防止することができる。さらにまた、補正フィルムをラミネート層と同一の樹脂材料からなるものとすれば、損傷箇所を適切に補正することができるとともに、コストを削減することができる。また、加熱ローラによる補正フィルムの熱溶着を行った後に、さらに、第２の加熱ローラによって補正フィルムの天板本体への密着力を高めるようにすれば、ラミネート層の損傷箇所をより適切に補正することができる。さらにまた、このようなラミネート層の損傷箇所の補正を一連のライン上において自動的に行うようにすれば、当該補正を効率的に行うことができ、ひいては、金属缶用天板の量産性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明方法を実施する金属缶用天板の補正装置としては、少なくとも、前記フィルム供給手段と前記フィルム溶着手段とを備えていればよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、環境汚染を防止しつつ、手環取り付けのためのスポット溶接の際に生じたラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る金属缶用天板の実施形態を示す平面図
【図２】図１の下面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図
【図５】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、全体構成を示す概略平面図
【図６】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、天板供給装置を示す概略構成図
【図７】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、フィルム溶着装置を示す概略構成図
【図８】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、第１のヒートローラを示す正面図
【図９】図８の側面図
【図１０】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、第２のヒートローラを示す正面図
【図１１】図１０の側面図
【図１２】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、天板受け部を示す平面図
【図１３】図１２の側面図および部分断面図
【図１４】加熱電気炉内の搬送コンベアを示す概略側面図並びに要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置の実施形態について、図１乃至図１４を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態における金属缶用天板１を示す平面図であり、図２は、図１の下面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００２６】
図１および図２に示すように、本実施形態における金属缶用天板１は、口元２を備えた平面略正方形状の天板本体３を有している。
【００２７】
天板本体３は、ラミネート金属板としてのラミネート鋼板からなり、図３および図４に示すように、その厚み方向における一方（図３および図４における上方）（以下、缶内面側と称する）の表面が、鋼鈑６にラミネートされた樹脂材料のラミネート層５によって構成されている。このラミネート層５は、金属缶用天板１が金属缶（図示せず）を構成した状態において、鋼板６が缶内の内容物に直に触れることを防止するようになっている。
【００２８】
また、図示はしないが、天板本体３は、その厚み方向における他方（図３および図４における下方）（以下、缶外面側と称する）の表面も、後述する手缶取り付け用の座金が取り付けられた一部の範囲を除いて、鋼板６にラミネートされた樹脂材料のラミネート層によって構成されている。
【００２９】
なお、鋼板６としては、例えば、ティンフリースチールを好適なものとして用いることができる。また、ラミネート層５を構成する樹脂材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムを好適なものとして用いることができる。
【００３０】
また、本発明においては、ラミネート層５として、その代替物として鋼板６にエポキシ−フェノール樹脂やエポキシ−ユリア樹脂等の樹脂塗料を塗装して形成したものを含むものである。
【００３１】
また、図１および図３に示すように、天板本体３の缶外面側の表面には、断面形状が略Ω字状を呈する手環取り付け用の座金（以下、手環用座金と称する）７が、天板本体３との間に手環配置用の間隙部１０（図３参照）を設けた状態でスポット溶接されている。そして、この手環用座金７と天板本体３との間に挟まれた間隙部１０には、手環８の基端部８ａが遊びを持った状態で配置されている。
【００３２】
このようにして、手環８が、その基端部８ａを介して手環用座金７と天板本体３との間に起倒自在に取り付けられている。
【００３３】
より具体的には、図２乃至図４に示すように、天板本体３は、その中央の所定範囲の部位が、手環用座金７との間でスポット溶接における複数の溶接点を形成して手環用座金７をスポット溶接すべきスポット溶接部位１１とされている。
【００３４】
また、図２乃至図４に示すように、本実施形態においては、スポット溶接部位１１が２つ形成されている。これら２つのスポット溶接部位１１，１１は、ともに天板本体３の一方の対角方向（図２における左斜め約４５°方向）に長尺とされているとともに、当該対角方向に直交する天板本体３の他方の対角方向（図２における右斜め約４５°方向）に互いに間隔を隔てるように並設されている。
【００３５】
図３に示すように、各スポット溶接部位１１，１１は、その缶外面側の表面が缶外面側に突出されるとともに、その缶内面側の表面が缶外面側に凹入された突起状に形成されている。
【００３６】
一方、図１および図４に示すように、手環用座金７には、天板本体３側に突出するようなＵ字形状の複数（図１においては１２個）の突起部１２が、手環用座金７の長手方向（図１における右斜め方向、図４における横方向）およびこれに直交する方向（図１における左斜め方向）に互いに間隔を設けて形成されている。
【００３７】
そして、図４に示すように、手環用座金７は、各突起部１２の天板本体３側の表面が、これらに対向する各スポット溶接部位１１，１１の缶外面側の表面にそれぞれ接した状態で、各突起部１２ごとにスポット溶接部位１１，１１との間で溶接点Ｐが形成されるようにして、スポット溶接部位１１，１１上にスポット溶接されている。
【００３８】
このようなスポット溶接によって、各スポット溶接部位１１，１１には、それぞれの長手方向に沿って複数の溶接点Ｐが整列形成されている。
【００３９】
さらに、このスポット溶接によって、各スポット溶接部位１１，１１の缶内側表面における各溶接点Ｐに対応する位置には、スポット溶接の際の溶接熱によって、ラミネート層５の損傷部（クラックや剥離部分等）１４が形成されている。
【００４０】
このような損傷部１４は、これに対して何等対策を採らない場合には、金属缶用天板１が金属缶を構成した際に、缶内の内容物による鋼板６の腐食をもたらすことになる。
【００４１】
そこで、本実施形態においては、このような損傷部１４を補正するための手段が講じられている。
【００４２】
すなわち、図２乃至図４に示すように、天板本体３の缶内面側の表面であって、各損傷部１４を含む所定範囲に亘るフィルム形成領域上には、各損傷部１４を補正するための樹脂材料からなる平面長方形状の補正フィルム１５が形成されている。なお、フィルム形成領域は、各スポット溶接部位１１，１１の缶内面側の表面を含んでいる。
【００４３】
また、本実施形態において、補正フィルム１５は、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラによって、フィルム形成領域上に熱溶着されている。この加熱ローラの詳細は後述する。
【００４４】
なお、補正フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ラミネート層５を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料（ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））を好適なものとして用いることができる。また、補正フィルムを構成する樹脂材料としては、前記ＰＥＴの他にＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）を用いることができる。
【００４５】
このような金属缶用天板１は、例えば、図５乃至図１４に示す補正装置１７によって得ることができる。
【００４６】
この補正装置１７は、金属缶用天板１における前述した損傷部１４の補正を、一連のライン上において自動的に行うことが可能とされている。
【００４７】
すなわち、図５に示すように、補正装置１７は、金属缶用天板１をその搬送経路（以下、天板搬送経路と称する）にしたがって搬送する天板搬送手段として、天板搬送経路に沿って順次配設された複数の搬送コンベア１８を有している。各搬送コンベア１８は、損傷部１４を補正するための後述する一連の各工程において、タクト送りによって前工程から次工程への金属缶用天板１の受け渡しを行うようになっている。各搬送コンベア１８は、モータ等の図示しない駆動源によって独立に駆動されるようになっている。なお、各搬送コンベア１８の駆動源は、補正装置１７全体の動作を電気的に制御する図示しない制御部（マイコン）によって駆動制御されるようになっている。
【００４８】
また、図５に示すように、補正装置１７は、天板供給手段としての天板供給装置１９を有しており、この天板供給装置１９には、損傷部１４の補正前の複数の金属缶用天板１が、その缶内面側の表面を鉛直上方に向けるようにして鉛直方向に積載収容されている。そして、天板供給装置１９は、積載収容されている複数の金属缶用天板１を、最上段の金属缶用天板１から順に、天板搬送経路上の上流端に一枚ずつ順次タクト送りによって供給するようになっている。この金属缶用天板の供給動作は、前記制御部から供給指令信号が入力されることによって開始されるようになっている。なお、天板供給装置１９は、収容位置に積載収容されている金属缶用天板１をバキュームパッドに吸着させて収容位置から取り出し、取り出された金属缶用天板１を、最も上流側の天板搬送手段としてのマグネットが設けられた吊り下げコンベア（図示せず）に渡すものであってもよい。この場合、吊り下げコンベアは、天板供給装置１９から受けた金属缶用天板１を、マグネットの磁力を介して吊り下げ、吊り下げされた金属缶用天板１を最も上流側の搬送コンベア１８側へとタクト送りによって搬送すればよい。
【００４９】
さらに、図５に示すように、天板搬送経路上における天板供給装置１９に対する下流側の位置には、天板洗浄手段としての天板洗浄装置２０が配設されている。この天板洗浄装置２０は、天板供給装置１９によって天板搬送経路上に供給された後に天板搬送手段（例えば、吊り下げコンベア）によって下流側に搬送された金属缶用天板１に対して、揮発性洗浄液を用いた拭き取り洗浄を行うようになっている。具体的には、天板洗浄装置２０は、エチルアルコールが塗布されたフェルトによって金属缶用天板１の少なくともフィルム形成領域を自動的に拭き取る機構を備えたものであってもよい。
【００５０】
そして、このような天板洗浄装置２０による洗浄工程により、手環用座金７のスポット溶接や口元加工等の天板加工工程において飛散した油分、粉塵または湿気等の異物を金属缶用天板１から取り除くことができる。
【００５１】
なお、金属缶用天板１の少なくともフィルム形成領域が補正フィルム１５の熱溶着ができる状態である場合等の条件が許す場合には、天板洗浄装置２０による洗浄工程若しくは天板洗浄装置２０自体を省くことができる。
【００５２】
さらにまた、図５に示すように、天板搬送経路上における天板洗浄装置２０に対する下流側の位置には、天板乾燥手段としての天板乾燥装置２１が配設されている。この天板乾燥装置２１は、天板洗浄装置２０による洗浄後の金属缶用天板１に対して、それぞれ熱風によって乾燥を行うようになっている。この天板乾燥装置２１は、公知の熱風発生器を備えたものであってもよい。熱風は金属缶用天板１の上下両面にそれぞれ吹き付けて行うとよい。
【００５３】
そして、このような天板乾燥装置２１による乾燥工程により、揮発性洗浄液（たとえばエチルアルコール）が蒸発する際に空気中から吸引されて金属缶用天板１上に付着した水分を蒸発させることができる。
【００５４】
また、天板乾燥装置２１としては、遠赤外線ヒータあるいは近赤外線ヒータ（図示せず）を金属缶用天板１の上下両面側に配置して乾燥するように形成してもよい。
【００５５】
なお、天板洗浄装置２０を省いた場合には、天板乾燥装置２１も省くことができるし、下流側の補正テープの熱溶着を実行する場合の予加熱を施す場合には省かないこととするとよい。
【００５６】
また、図５に示すように、天板搬送経路上における天板乾燥装置２１に対する下流側の位置には、フィルム供給手段としてのフィルム供給装置２３が配設されている。このフィルム供給装置２３は、天板乾燥装置２１による乾燥後に搬送コンベア１８によって天板搬送経路上を搬送された金属缶用天板１に対して、そのフィルム形成領域上への補正フィルム１５の供給を行うようになっている。
【００５７】
具体的には、フィルム供給装置２３は、フィルムカット装置２４を有しており、このフィルムカット装置２４は、ロール状の補正フィルムを先頭側から順に繰り出しつつ、繰り出された補正フィルムを、フィルム形成領域の面積に対応する所定の長さ（大きさ）に切断加工するようになっている。そして、切断加工後の補正フィルム１５は、図５においてＰ１で示す待機位置に位置されるようになっている。
【００５８】
また、図５および図６に示すように、フィルム供給装置２３は、フィルムカット装置２４によって切断加工された補正フィルム１５を待機位置Ｐ１から図５においてＰ２に示す供給位置まで搬送する吸着搬送装置２５を有している。図６に示すように、吸着搬送装置２５は、サクションパッド２６と、このサクションパッド２６をシリンダチューブ２７の長手方向に沿って往復動させる第１のフィルム供給用エアシリンダ２８と、サクションパッド２６の姿勢を図６の破線部に示すパッド２６の位置との間の９０°の角度範囲内で調整可能とされた第２のフィルム供給用エアシリンダ２９とを有している。第１のフィルム供給用エアシリンダ２８は、公知のロッドレスシリンダであってもよい。また、第２のフィルム供給用エアシリンダ２９は、公知の耐熱型オートスイッチ付きの回転シリンダであってもよい。このような吸着搬送装置２５は、待機位置Ｐ１に位置された補正フィルム１５をサクションパッド２６によって吸着し、吸着された補正フィルム１５を、第１のフィルム供給用エアシリンダ２８によってサクションパッド２６ごと供給位置Ｐ２まで搬送するようになっている。そして、供給位置Ｐ２において、第２のフィルム供給用エアシリンダ２９により、サクションパッド２６をこれに吸着されている補正フィルム１５がフィルム形成領域に接触するようにした後に、サクションパッド２６の吸着を解除することによって、フィルム形成領域上に補正フィルム１５を載置するようになっている。なお、サクションパッド２６にスプリングクッションを設けることによって、補正フィルム１５をフィルム形成領域上に載置する際のアジャスト性を高めるようにしてもよい。
【００５９】
このようにして、フィルム形成領域上への補正フィルム１５の供給が行われるようになっている。なお、図５に示すように、吸着搬送装置２５による補正フィルム１５の搬送方向は、金属缶用天板１の搬送方向に対して約４５°の傾きを有しているが、これは、図２に示したような金属缶用天板１の向きに対する補正フィルム１５の向きの関係をそのまま反映したものである。すなわち、図２を用いて説明すれば、金属缶用天板１の搬送方向は、図２における下方向となるのに対して、補正フィルム１５の搬送方向は、図２における右下方向となる。
【００６０】
なお、補正フィルム１５の供給後の金属缶用天板１は、搬送コンベア等の不図示の搬送手段によって天板搬送経路上を次工程まで搬送されるようになっている。
【００６１】
図５に戻って、天板搬送経路上におけるフィルム供給装置２３に対する下流側の位置には、フィルム溶着手段としてのフィルム溶着装置３２が配設されている。このフィルム溶着装置３２は、フィルム供給装置２３による補正フィルム１５の供給後の金属缶用天板１に対して、当該補正フィルム１５のフィルム形成領域上への熱溶着を行うようになっている。
【００６２】
具体的には、図７に示すように、フィルム溶着装置３２は、第１の移動手段および第２の移動手段としての第１の溶着用エアシリンダ３３を有している。この第１の溶着用エアシリンダ３３は、図７における横方向に長尺とされたシリンダチューブ３４と、このシリンダチューブ３４に対するエアの給排によってシリンダチューブ３４の長手方向に往復動可能とされた移動部３１とを有している。なお、図５に示すように、第１の溶着用エアシリンダ３３のシリンダチューブ３４は、前述した第１のフィルム供給用エアシリンダ２８のシリンダチューブ２７に平行とされている。
【００６３】
また、図７に示すように、移動部３１には、第１の押圧手段としての第２の溶着用エアシリンダ３５と、第２の押圧手段としての第３の溶着用エアシリンダ３６とが、図７における横方向に互いに間隔を設けるようにしてボルト等の固定手段によって固定されている。
【００６４】
さらに、図７に示すように、第２の溶着用エアシリンダ３５におけるシリンダチューブ３７の下端部には、第１のヒートローラ取り付け板３８が連結されており、この第１のヒートローラ取り付け板３８は、第２の溶着用エアシリンダ３５によって上下動可能とされている。なお、第１のヒートローラ取り付け板３８は、図７の紙面垂直方向に間隔を設けるようにして一対配設されており、これら一対の第１のヒートローラ取り付け板３８，３８はブラケット構造をなしている。
【００６５】
さらにまた、図７に示すように、第３の溶着用エアシリンダ３６におけるシリンダチューブ３９の下端部には、第２のヒートローラ取り付け板４０が連結されており、この第２のヒートローラ取り付け板４０は、第３の溶着用エアシリンダ３６によって上下動可能とされている。なお、第２のヒートローラ取り付け板４０も、図７の紙面垂直方向に間隔を設けるようにして一対配設されており、これら一対の第２のヒートローラ取り付け板４０，４０はブラケット構造をなしている。
【００６６】
そして、一対の第１のヒートローラ取付板３８，３８の間には、図７乃至図９に示すような第１の加熱ローラとしての第１のヒートローラ４１が回転自在に取り付けられている。
【００６７】
一方、一対の第２のヒートローラ取付板４０，４０の間には、図７、図１０および図１１に示すような第２の加熱ローラとしての第２のヒートローラ４２が回転自在に取り付けられている。
【００６８】
ここで、まず、第１のヒートローラ４１について更に詳述すると、図８および図９に示すように、第１のヒートローラ４１は、第１のヒートローラ取り付け板３８に回転自在に支持された回転軸４３を有している。また、回転軸４３の軸方向における中央の所定範囲の部位の外側には、略円筒状のフランジ部４４が、回転軸４３と一体的に形成されている。さらに、フランジ部４４には、その周方向に等間隔を設けて合計３つのヒータ４５が埋設されており、このヒータ４５には、その発熱温度を調整するための図示しないパイロメータが接続されている。さらにまた、フランジ部４４の軸方向における中央の所定範囲の部位の外側には、耐熱性の弾性材料（エラストマー）からなる筒状のフィルム接触部４６が、フランジ部４４と一体的に形成されている。
【００６９】
図８に示すように、フィルム接触部４６は、その外径が軸方向に沿って変化するような部分を含む凹凸状の外周面形状を有している。このフィルム接触部４６の外周面形状は、天板本体３のフィルム形成領域の面形状にほぼ沿うようなフィルム形成領域の面形状に対応する形状となっている。例えば、図８に示すように、フィルム接触部４６の外周面上には、所定の頂角を有する三角形状の一対の凸面部４７，４７が、軸方向に互いに間隔を設けるようにして形成されているが、これら凸面部４７，４７の面形状は、図３に示した畝状の各スポット溶接部位１１，１１の缶内面側の表面の面形状にほぼ沿った当該面形状に対応する面形状となっている。
【００７０】
なお、フランジ部４４の材料としては、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウムを好適な材料として用いることができる。また、フィルム接触部４６を構成する弾性材料としては、例えば、耐熱シリコーンゴムを好適な材料として用いることができる。また、ヒータ４５の発熱温度（調整温度）としては、フランジ部４４およびフィルム接触部４６の熱伝導率を考慮した上で、好適な温度を採用するとよい。例えば、フィルム接触部４６の外周面の温度が２００℃となるような温度（例えば、２３０℃）を好適な温度として採用することができる。さらに、ヒータ４５としては、赤外線ヒータ等の種々の発熱方式のヒータを用いることができる。
【００７１】
このような第１のヒートローラ４１は、初期状態においては、図７に示すように、第１の溶着用エアシリンダ３３によって第１のヒートローラ４１の水平移動範囲内における一端部のホームポジションに位置されるようになっている。さらに、初期状態において、第１のヒートローラ４１は、第２の溶着用エアシリンダ３５によって第１のヒートローラ４１の上下方向の移動範囲内における上端部の退避位置に位置されるようになっている。
【００７２】
また、第１のヒートローラ４１は、金属缶用天板１が、そのフィルム形成領域上の補正フィルム１５を第１の溶着用エアシリンダ３３の真下に位置させるような所定の熱溶着位置まで搬送されると、第２の溶着用エアシリンダ３５によって退避位置から下方向に移動されて補正フィルム１５の押圧位置に位置されるようになっている。このとき、金属缶用天板１が熱溶着位置に搬送されたことを、例えば、光センサ等の天板位置検出手段によって検出し、この検出結果に基づいて、前述した制御部が第２の溶着用エアシリンダ３５を駆動制御して前記第１のヒートローラ４１を押圧位置まで移動させるように構成してもよい。また、押圧位置において、第１のヒートローラ４１は、フィルム形成領域上の補正フィルム１５における熱溶着進行方向の上流端を押圧した状態になっていてもよく、あるいは、金属缶用天板１における当該補正フィルム１５の上流端に上流側において近接する部位を押圧した状態となっていてもよい。
【００７３】
さらに、第１のヒートローラ４１は、退避位置から押圧位置に移動された後に、この押圧位置において、フィルム接触部４６の外周面の温度がヒータ４５によって十分な温度（たとえば２００℃）となるように所定時間待機させられるようになっている。
【００７４】
この所定時間の待機の後、第１のヒートローラ４１は、上下方向における位置を押圧位置に維持したまま、第１の溶着用エアシリンダ３３によってホームポジションから水平移動範囲内における他端部に向かって所定の移動速度で移動されるようになっている。これにより、加熱状態の第１のヒートローラ４１が、そのフィルム接触部４６を介して補正フィルム１５の上からフィルム形成領域側に押圧された状態で、フィルム形成領域に沿って移動されることになる。
【００７５】
以上のように構成された第１のヒートローラ４１によれば、フィルム形成領域上の補正フィルム１５を、この補正フィルム１５に接触したフィルム接触部４６の熱によって溶融してフィルム形成領域上に熱溶着することができる。このとき、フィルム接触部４６の外周面形状がフィルム形成領域の面形状に対応する形状に形成されているため、補正フィルム１５を天板本体３への十分な密着力を持たせた状態に熱溶着することができる。
【００７６】
そして、このようにして補正フィルム１５の熱溶着を行った後に、第１のヒートローラ４１は、第２の溶着用エアシリンダ３５によって初期状態と同様の退避位置に戻されるとともに、第１の溶着用エアシリンダ３３によって初期状態と同様のホームポジションに戻されるようになっている。
【００７７】
なお、前述した押圧位置における第１のヒートローラ４１の加圧力としては、例えば、０．２〜０．３〔ＭＰａ〕を好適な加圧力として採用することができる。このような加圧力を採用すれば、補正フィルム１５を十分な加圧力を以て適切に熱溶着することができるとともに、加圧力が大きすぎることによって金属缶用天板１に後述する天板受け部５０（図１２、図１３参照）による押圧痕が生じることを防止することができる。押圧痕は、金属缶の製品外観を損ねるため、可及的に低減することが望ましい。
【００７８】
また、第１のヒートローラ４１を補正フィルム１５の熱溶着のためにフィルム形成領域に沿って移動させる際の移動速度としては、例えば、５０ｍｍの長さの補正フィルム１５の熱溶着進行方向の上流端から下流端まで１〜２秒で移動するような十分に遅い速度を、好適な移動速度として採用することができる。
【００７９】
次に、第２のヒートローラ４２について更に詳述すると、図１０および図１１に示すように、第２のヒートローラ４２は、第１のヒートローラ４１と同様に、第２のヒートローラ取り付け板４０に回転自在に支持された回転軸４３、フランジ部４４、ヒータ４５およびフィルム接触部４９を有している。
【００８０】
ただし、第２のヒートローラ４２のフィルム接触部４９は、第１のヒートローラ４１のフィルム接触部４６とは異なり、その外径が軸方向に沿って一定とされた平坦な円筒状の外周面形状を有している。
【００８１】
このような第２のヒートローラ４２は、初期状態においては、図７に示すように、第１の溶着用エアシリンダ３３によって第２のヒートローラ４２の水平移動範囲内における一端部のホームポジションに位置されるようになっている。さらに、初期状態において、第２のヒートローラ４２は、第３の溶着用エアシリンダ３６によって第２のヒートローラ４２の上下方向の移動範囲内における上端部の退避位置に位置されるようになっている。
【００８２】
また、第２のヒートローラ４２は、第１のヒートローラ４１による補正フィルム１５の熱溶着の際に、第１の溶着用エアシリンダ３３によって第１のヒートローラ４１と一体的に水平移動されるようになっている。ただし、このとき、第２のヒートローラ４２の上下方向における移動位置は、退避位置に維持されたままであり、第２のヒートローラ４２が熱溶着に関与することはない。
【００８３】
さらに、第２のヒートローラ４２は、第１のヒートローラ４１による補正フィルム１５の熱溶着の完了後、第１の溶着用エアシリンダ３３によってホームポジションに戻された後に、第３の溶着用エアシリンダ３６によって退避位置から下方向に移動されて補正フィルム１５の押圧位置に位置されるようになっている。
【００８４】
さらにまた、第２のヒートローラ４２は、退避位置から押圧位置に移動された後に、この押圧位置において、フィルム接触部４９の外周面の温度がヒータ４５によって十分な温度（たとえば２００℃）となるように所定時間待機させられるようになっている。
【００８５】
この所定時間の待機の後、第２のヒートローラ４２は、上下方向における位置を押圧位置に維持したまま、第１の溶着用エアシリンダ３３によってホームポジションから第２のヒートローラ４２の水平移動範囲内における他端部に向かって所定の移動速度で移動されるようになっている。これにより、加熱状態の第２のヒートローラ４２が、そのフィルム接触部４９を介して補正フィルム１５の上からフィルム形成領域側に押圧された状態で、フィルム形成領域に沿って移動されることになる。
【００８６】
以上のように構成された第２のヒートローラ４２によれば、第１のヒートローラ４１によってフィルム形成領域上に熱溶着された補正フィルム１５に対して、更に補強的な熱溶着を行って、溶着浮き等の溶着不良部分を可及的に解消することができる。この結果、天板本体３に対する補正フィルム１５の密着力を更に高めることができる。
【００８７】
その後、第２のヒートローラ４２は、第３の溶着用シリンダ３６によって退避位置に戻されるとともに、第１の溶着用エアシリンダ３３によって再びホームポジションに戻されるようになっている。
【００８８】
なお、前述した押圧位置における第２のヒートローラ４２の加圧力は、第１のヒートローラ４１の加圧力と同様であってもよい。
【００８９】
また、第２のヒートローラ４２を補正フィルム１５の補強的な熱溶着のためにフィルム形成領域に沿って水平移動させる際の移動速度は、第１のヒートローラ４１を補正フィルム１５の熱溶着のために水平移動させる際の移動速度と同様であってもよい。
【００９０】
さらに、フィルム溶着装置３２は、天板搬送経路上における第１の溶着用エアシリンダ３３に対する鉛直下方位置に、図１２および図１３に示すような天板受け部５０を有している。
【００９１】
図１２および図１３に示すように、天板受け部５０は、その中央に位置する座金支承プレート５１と、この座金支承プレート５１を包囲する天板周縁部支承フレーム５２とを有しており、これら座金支承プレート５１と天板周縁部支承フレーム５２とは、板状の連結プレート５３を介して互いに連結されている。座金支承プレート５１は、手環用座金７に対応する大きさに形成されているとともに、その表面が、手環用座金７および手環８の形状に対応するような凹凸形状に形成されている。
【００９２】
このような天板受け部５０は、第１のヒートローラ４１による補正フィルム１５の熱溶着および第２のヒートローラ４２による補強的な熱溶着の際に、その座金支承プレート５１によって手環用座金７を下方から支承するようになっている。また、このとき、天板受け部５０は、その天板周縁部支承フレーム５２によって、金属缶用天板１の周縁部を下方から支承するようになっている。これにより、補正フィルム１５を安定的に熱溶着させることができるようになっている。
【００９３】
さらにまた、図１３に示すように、座金支承プレート５１の下部近傍位置には、プレートヒータ５４が水平に配設されており、このプレートヒータ５４は、補正フィルム１５の熱溶着の際に、所定の発熱温度によって、フィルム形成面を下方から加熱するようになっている。これにより、補正フィルム１５の熱溶着を補助することができる。なお、プレートヒータ５４の発熱温度としては、例えば、８０℃を好適な温度として採用することができる。
【００９４】
図５に戻って、天板搬送経路上におけるフィルム溶着装置３２に対する下流側の位置には、加熱処理手段としての加熱電気炉５６が配設されている。この加熱電気炉５６は、フィルム溶着装置３２による補正フィルム１５の熱溶着後に搬送コンベア１８によって搬送経路上を搬送された金属缶用天板１に対して、ヒータ等を用いた加熱処理を行うようになっている。これにより、補正フィルム１５の天板本体３への密着力を高めることができる。加熱電気炉５６においては、図１４に示すように、搬送コンベア６０によって金属缶用天板１を立てた状態で搬送するように形成されている。この搬送コンベア６０は、天板搬送経路に沿って平行に設けられた一対のチエン６１の各ピンリンクプレート６２の間に支え棒６３をかけ渡して形成されており、各支え棒６３の二股の間に金属缶用天板１を挿入して搬送する。搬送コンベア６０に対する金属缶用天板１の挿入と取り出しは、搬送コンベア６０の両端部において各支え棒６３が広角に開いている個所において行われる。
【００９５】
なお、この加熱電気炉５６の上流側にハロゲンヒータ（図示せず）を設けて予め加熱するようにしてもよい。
【００９６】
また、図５に示すように、加熱電気炉５６以後の搬送経路は、金属缶用天板１をマグネットの磁力を介して吊り下げた状態（立てた状態）で下流側に搬送するハンガースタッカ５８によって構成されている。
【００９７】
さらに、図５に示すように、天板搬送経路上における加熱電気炉５６に対する下流側の位置には、天板冷却手段としての冷却ブロワ５７が配設されている。この冷却ブロワ５７は、加熱電気炉５６による加熱処理後に天板搬送経路上を搬送された金属缶用天板１に対して、送風による冷却処理を行うようになっている。
【００９８】
そして、冷却後の金属缶用天板１は、図示しない整理箱（例えば、内部に縦方向の仕切りを並設した整理箱）に搬送されて各仕切り間に立てた状態に並列収容されることになる。
【００９９】
なお、このような一連のライン上の各処理工程を実施する各装置１９，２０，２１，２３，３２，５６，５７の動作は、前述した制御部によって電気的に制御されるようになっている。また、各処理工程においては、前記制御部の制御により、各処理工程に要する単位処理時間だけ金属缶用天板１の搬送が一時的に停止されることがあることは勿論である。
【０１００】
以上のように構成された補正装置１７によれば、本発明に係る金属缶用天板の補正方法を実施することができる。
【０１０１】
すなわち、補正装置１７によれば、天板供給装置１９によって天板搬送経路上に供給されて、天板洗浄装置２０による洗浄工程および天板乾燥装置２１による乾燥工程を順次経た後にフィルム供給位置に搬送された金属缶用天板１に対して、フィルム供給装置２３によって、フィルム形成領域に対応する大きさに切断加工された補正フィルム１５のフィルム形成領域上への配置を行うことができる。
【０１０２】
次いで、補正フィルム１５の供給後に熱溶着位置に搬送された金属缶用天板１に対して、フィルム溶着装置３２により、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する第１のヒートローラ４１を、フィルム形成面上の補正フィルム１５の上からフィルム形成領域側に押圧させながらフィルム形成領域に沿って移動させることによって、フィルム形成領域上に補正フィルム１５を熱溶着することができる。
【０１０３】
さらに、第１のヒートローラ４１による補正フィルム１５の熱溶着後に、第２のヒートローラ４２を、当該補正フィルム１５の上からフィルム形成領域側に押圧させながらフィルム形成領域に沿って移動させることにより、補正フィルム１５の天板本体３への密着力を高めることができる。
【０１０４】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
以上述べたように、本発明によれば、液体塗料に比べて厚みおよび厚みの安定性・均一性に優れた補正フィルム１５を、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する第１のヒートローラ４１によって十分な密着性を持たせてフィルム形成領域上に熱溶着することができるため、損傷箇所１４を適切に補正することができ、ひいては、缶内面における損傷箇所１４に対応する部位の腐食を確実に抑制することができる。ここで、従来の塗装ガンを用いた補正方法においては、塗装膜の膜厚が２０μｍ程度に止まっていたのに対して、本発明によれば、８０μｍ程度の十分な厚みの補正フィルム１５を用いて損傷箇所１４を適切に補正することができる。
【０１０６】
また、本発明によれば、補正フィルム１５の熱溶着の際に、焼き付け塗装の場合のように溶剤等の有害物質が飛散することはないため、環境汚染を防止することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 金属缶用天板
３ 天板本体
５ ラミネート層
７ 手環用座金
８ 手環
１４ 損傷箇所
１５ 補正フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置に係り、特に、ラミネート層が形成されたラミネート金属板からなる天板本体に手環取り付け用の座金をスポット溶接した際に生じたラミネート層の損傷箇所を補正するのに好適な金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、石油、塗料、化学薬品または食料等の種々の液体の内容物を収容する手段として、天板、缶胴および地板（底板）によって構成される１８リットル缶等の金属缶が用いられていた。
【０００３】
この種の金属缶としては、缶の腐食（錆の発生等）ひいては缶内の内容物の品質の劣化を防止する観点から、缶内面に樹脂材料によるラミネート層を形成したものが普及していた。
【０００４】
また、従来から、１８リットル缶用の天板としては、運搬の際の利便性を考慮して、缶を把持するための手環が取り付けられた天板が用いられていた。
【０００５】
このような天板を得るためには、天板本体に手環を取り付ける作業が必要となるが、この手環を取り付ける方法の１つとして、従来から、スポット溶接が採用されていた。
【０００６】
すなわち、手環を天板本体に取り付ける際には、天板本体の缶外面側の表面と手環取り付け用の座金との間に手環の基端部を遊びを持たせた状態で挟み込むように配置した上で、当該座金を天板本体にスポット溶接するようになっていた。
【０００７】
このようにして、手環が天板本体と座金との間にその基端部を介して起倒自在に取り付けられるようになっていた。
【０００８】
ここで、従来から、このような手環の取り付けの際に、スポット溶接の熱によって、天板の缶内面側の表面を形成するラミネート層に破れや剥離等の損傷が生じてしまうことが問題となっていた。
【０００９】
このような問題を解決するため、これまでにも、例えば、ラミネート層の損傷箇所に、ニス等の液体塗料を用いた焼き付け塗装を行うことによって損傷箇所を補正する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−９９９４１号公報（特に、段落０００３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の焼き付け塗装による補正方法においては、液体塗装のため、塗装膜の膜厚が安定しないばかりでなく十分な膜厚を得ることができず、ひいては、ラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができず、缶内の内容物によって缶内面における損傷箇所に対応する部位が腐食してしまうといった問題が生じていた。
【００１２】
また、かかる従来の補正方法においては、液体塗料の焼き付け時に大気中に溶剤などが飛散することによって、環境汚染をもたらすといった問題も生じていた。
【００１３】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、環境汚染を防止しつつ、手環取り付けのためのスポット溶接の際に生じたラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができる金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するため、本発明に係る金属缶用天板は、厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板において、前記天板本体の前記一方の表面上に、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所を補正するための補正フィルムが、前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に亘って形成され、前記補正フィルムは、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラにより、前記フィルム形成領域上に熱溶着されてなることを特徴としている。
【００１５】
ここで、前記補正フィルムは、前記ラミネート層と同一の樹脂材料からなるものであってもよい。
【００１６】
また、本発明に係る金属缶用天板の補正方法は、厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行うための金属缶用天板の補正方法において、前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域上に、このフィルム形成領域に対応する大きさの補正フィルムを配置した状態で、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラを、前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させながら前記フィルム形成領域に沿って相対移動させることによって、前記フィルム形成領域上に前記補正フィルムを熱溶着することを特徴としている。
【００１７】
ここで、前記天板本体における所定範囲の部位は、前記座金との間で前記スポット溶接における複数の溶接点を形成して前記座金をスポット溶接すべきスポット溶接部位とされ、このスポット溶接部位は、その前記厚み方向における他方の表面が、前記厚み方向における他方の側に突出されるとともに、その前記厚み方向における一方の表面が、前記厚み方向における他方の側に凹入された形状に形成され、前記補正フィルムの熱溶着の際に、前記加熱ローラとして、その外周面の一部が前記スポット溶接部位の前記一方の表面に対応するように突出された加熱ローラを用いるようにしてもよい。
【００１８】
また、前記加熱ローラによる前記補正フィルムの溶着後に、第２の加熱ローラを、前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させながら前記フィルム形成領域に沿って相対移動させることにより、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めるようにしてもよい。
【００１９】
さらに、本発明に係る金属缶用天板の補正装置は、厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行う金属缶用天板の補正装置において、前記金属缶用天板を所定の搬送経路にしたがって搬送する天板搬送手段と、前記搬送経路上に複数の前記金属缶用天板を一枚ずつ順次供給可能とされた天板供給手段と、前記搬送経路上における前記天板供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記金属缶用天板に対して加熱を行う天板乾燥手段と、前記搬送経路上における前記天板乾燥手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に対応する大きさに切断加工された補正フィルムを、前記天板乾燥手段による乾燥後の前記金属缶用天板の前記フィルム形成領域上に供給するフィルム供給手段と、前記搬送経路上における前記フィルム供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム供給手段による前記補正フィルムの供給後の前記金属缶用天板に対して、当該補正フィルムの前記フィルム形成領域上への熱溶着を行うフィルム溶着手段と、前記搬送経路上における前記フィルム溶着手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム溶着手段による前記補正フィルムの熱溶着後の前記金属缶用天板に対して、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めるための加熱処理を行う加熱処理手段と、前記搬送経路上における前記加熱処理手段に対する下流側の位置に配設され、前記加熱処理手段による前記加熱処理後の前記金属缶用天板を冷却する天板冷却手段とを備え、前記フィルム溶着手段は、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状であって、外周面の一部が、前記フィルム形成領域のうちの前記スポット溶接における複数の溶接点に対応する所定範囲の領域の面形状に対応するように突出された外周面形状を有する第１の加熱ローラと、この第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域上に供給された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させる第１の押圧手段と、この第１の押圧手段による押圧状態のまま前記第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第１の移動手段と、第２の加熱ローラと、この第２の加熱ローラを、前記第１の加熱ローラによる前記補正フィルムの熱溶着後に、当該熱溶着された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧さる第２の押圧手段と、この第２の押圧手段による押圧状態のまま前記第２の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第２の移動手段とを備えたことを特徴としている。
【００２０】
ここで、本発明によれば、液体塗料に比べて厚みおよび厚みの安定性・均一性に優れた補正フィルムを、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラによって十分な密着性を持たせてフィルム形成領域上に熱溶着することができるため、ラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができ、ひいては、缶内面における損傷箇所に対応する部位の腐食を確実に抑制することができる。また、本発明によれば、スポット溶接や口元加工の際の熱によって天板本体にねじれが生じた場合においても、ラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができる。さらに、本発明によれば、補正フィルムの熱溶着の際に、焼き付け塗装の場合のように溶剤等の有害物質が飛散することはないため、環境汚染を防止することができる。さらにまた、補正フィルムをラミネート層と同一の樹脂材料からなるものとすれば、損傷箇所を適切に補正することができるとともに、コストを削減することができる。また、加熱ローラによる補正フィルムの熱溶着を行った後に、さらに、第２の加熱ローラによって補正フィルムの天板本体への密着力を高めるようにすれば、ラミネート層の損傷箇所をより適切に補正することができる。さらにまた、このようなラミネート層の損傷箇所の補正を一連のライン上において自動的に行うようにすれば、当該補正を効率的に行うことができ、ひいては、金属缶用天板の量産性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明方法を実施する金属缶用天板の補正装置としては、少なくとも、前記フィルム供給手段と前記フィルム溶着手段とを備えていればよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、環境汚染を防止しつつ、手環取り付けのためのスポット溶接の際に生じたラミネート層の損傷箇所を適切に補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る金属缶用天板の実施形態を示す平面図
【図２】図１の下面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図
【図５】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、全体構成を示す概略平面図
【図６】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、天板供給装置を示す概略構成図
【図７】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、フィルム溶着装置を示す概略構成図
【図８】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、第１のヒートローラを示す正面図
【図９】図８の側面図
【図１０】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、第２のヒートローラを示す正面図
【図１１】図１０の側面図
【図１２】本発明に係る金属缶用天板の補正装置の実施形態において、天板受け部を示す平面図
【図１３】図１２の側面図および部分断面図
【図１４】加熱電気炉内の搬送コンベアを示す概略側面図並びに要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る金属缶用天板およびその補正方法ならびに補正装置の実施形態について、図１乃至図１４を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態における金属缶用天板１を示す平面図であり、図２は、図１の下面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００２６】
図１および図２に示すように、本実施形態における金属缶用天板１は、口元２を備えた平面略正方形状の天板本体３を有している。
【００２７】
天板本体３は、ラミネート金属板としてのラミネート鋼板からなり、図３および図４に示すように、その厚み方向における一方（図３および図４における上方）（以下、缶内面側と称する）の表面が、鋼鈑６にラミネートされた樹脂材料のラミネート層５によって構成されている。このラミネート層５は、金属缶用天板１が金属缶（図示せず）を構成した状態において、鋼板６が缶内の内容物に直に触れることを防止するようになっている。
【００２８】
また、図示はしないが、天板本体３は、その厚み方向における他方（図３および図４における下方）（以下、缶外面側と称する）の表面も、後述する手缶取り付け用の座金が取り付けられた一部の範囲を除いて、鋼板６にラミネートされた樹脂材料のラミネート層によって構成されている。
【００２９】
なお、鋼板６としては、例えば、ティンフリースチールを好適なものとして用いることができる。また、ラミネート層５を構成する樹脂材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムを好適なものとして用いることができる。
【００３０】
また、本発明においては、ラミネート層５として、その代替物として鋼板６にエポキシ−フェノール樹脂やエポキシ−ユリア樹脂等の樹脂塗料を塗装して形成したものを含むものである。
【００３１】
また、図１および図３に示すように、天板本体３の缶外面側の表面には、断面形状が略Ω字状を呈する手環取り付け用の座金（以下、手環用座金と称する）７が、天板本体３との間に手環配置用の間隙部１０（図３参照）を設けた状態でスポット溶接されている。そして、この手環用座金７と天板本体３との間に挟まれた間隙部１０には、手環８の基端部８ａが遊びを持った状態で配置されている。
【００３２】
このようにして、手環８が、その基端部８ａを介して手環用座金７と天板本体３との間に起倒自在に取り付けられている。
【００３３】
より具体的には、図２乃至図４に示すように、天板本体３は、その中央の所定範囲の部位が、手環用座金７との間でスポット溶接における複数の溶接点を形成して手環用座金７をスポット溶接すべきスポット溶接部位１１とされている。
【００３４】
また、図２乃至図４に示すように、本実施形態においては、スポット溶接部位１１が２つ形成されている。これら２つのスポット溶接部位１１，１１は、ともに天板本体３の一方の対角方向（図２における左斜め約４５°方向）に長尺とされているとともに、当該対角方向に直交する天板本体３の他方の対角方向（図２における右斜め約４５°方向）に互いに間隔を隔てるように並設されている。
【００３５】
図３に示すように、各スポット溶接部位１１，１１は、その缶外面側の表面が缶外面側に突出されるとともに、その缶内面側の表面が缶外面側に凹入された突起状に形成されている。
【００３６】
一方、図１および図４に示すように、手環用座金７には、天板本体３側に突出するようなＵ字形状の複数（図１においては１２個）の突起部１２が、手環用座金７の長手方向（図１における右斜め方向、図４における横方向）およびこれに直交する方向（図１における左斜め方向）に互いに間隔を設けて形成されている。
【００３７】
そして、図４に示すように、手環用座金７は、各突起部１２の天板本体３側の表面が、これらに対向する各スポット溶接部位１１，１１の缶外面側の表面にそれぞれ接した状態で、各突起部１２ごとにスポット溶接部位１１，１１との間で溶接点Ｐが形成されるようにして、スポット溶接部位１１，１１上にスポット溶接されている。
【００３８】
このようなスポット溶接によって、各スポット溶接部位１１，１１には、それぞれの長手方向に沿って複数の溶接点Ｐが整列形成されている。
【００３９】
さらに、このスポット溶接によって、各スポット溶接部位１１，１１の缶内側表面における各溶接点Ｐに対応する位置には、スポット溶接の際の溶接熱によって、ラミネート層５の損傷部（クラックや剥離部分等）１４が形成されている。
【００４０】
このような損傷部１４は、これに対して何等対策を採らない場合には、金属缶用天板１が金属缶を構成した際に、缶内の内容物による鋼板６の腐食をもたらすことになる。
【００４１】
そこで、本実施形態においては、このような損傷部１４を補正するための手段が講じられている。
【００４２】
すなわち、図２乃至図４に示すように、天板本体３の缶内面側の表面であって、各損傷部１４を含む所定範囲に亘るフィルム形成領域上には、各損傷部１４を補正するための樹脂材料からなる平面長方形状の補正フィルム１５が形成されている。なお、フィルム形成領域は、各スポット溶接部位１１，１１の缶内面側の表面を含んでいる。
【００４３】
また、本実施形態において、補正フィルム１５は、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラによって、フィルム形成領域上に熱溶着されている。この加熱ローラの詳細は後述する。
【００４４】
なお、補正フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ラミネート層５を構成する樹脂材料と同一の樹脂材料（ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））を好適なものとして用いることができる。また、補正フィルムを構成する樹脂材料としては、前記ＰＥＴの他にＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）を用いることができる。
【００４５】
このような金属缶用天板１は、例えば、図５乃至図１４に示す補正装置１７によって得ることができる。
【００４６】
この補正装置１７は、金属缶用天板１における前述した損傷部１４の補正を、一連のライン上において自動的に行うことが可能とされている。
【００４７】
すなわち、図５に示すように、補正装置１７は、金属缶用天板１をその搬送経路（以下、天板搬送経路と称する）にしたがって搬送する天板搬送手段として、天板搬送経路に沿って順次配設された複数の搬送コンベア１８を有している。各搬送コンベア１８は、損傷部１４を補正するための後述する一連の各工程において、タクト送りによって前工程から次工程への金属缶用天板１の受け渡しを行うようになっている。各搬送コンベア１８は、モータ等の図示しない駆動源によって独立に駆動されるようになっている。なお、各搬送コンベア１８の駆動源は、補正装置１７全体の動作を電気的に制御する図示しない制御部（マイコン）によって駆動制御されるようになっている。
【００４８】
また、図５に示すように、補正装置１７は、天板供給手段としての天板供給装置１９を有しており、この天板供給装置１９には、損傷部１４の補正前の複数の金属缶用天板１が、その缶内面側の表面を鉛直上方に向けるようにして鉛直方向に積載収容されている。そして、天板供給装置１９は、積載収容されている複数の金属缶用天板１を、最上段の金属缶用天板１から順に、天板搬送経路上の上流端に一枚ずつ順次タクト送りによって供給するようになっている。この金属缶用天板の供給動作は、前記制御部から供給指令信号が入力されることによって開始されるようになっている。なお、天板供給装置１９は、収容位置に積載収容されている金属缶用天板１をバキュームパッドに吸着させて収容位置から取り出し、取り出された金属缶用天板１を、最も上流側の天板搬送手段としてのマグネットが設けられた吊り下げコンベア（図示せず）に渡すものであってもよい。この場合、吊り下げコンベアは、天板供給装置１９から受けた金属缶用天板１を、マグネットの磁力を介して吊り下げ、吊り下げされた金属缶用天板１を最も上流側の搬送コンベア１８側へとタクト送りによって搬送すればよい。
【００４９】
さらに、図５に示すように、天板搬送経路上における天板供給装置１９に対する下流側の位置には、天板洗浄手段としての天板洗浄装置２０が配設されている。この天板洗浄装置２０は、天板供給装置１９によって天板搬送経路上に供給された後に天板搬送手段（例えば、吊り下げコンベア）によって下流側に搬送された金属缶用天板１に対して、揮発性洗浄液を用いた拭き取り洗浄を行うようになっている。具体的には、天板洗浄装置２０は、エチルアルコールが塗布されたフェルトによって金属缶用天板１の少なくともフィルム形成領域を自動的に拭き取る機構を備えたものであってもよい。
【００５０】
そして、このような天板洗浄装置２０による洗浄工程により、手環用座金７のスポット溶接や口元加工等の天板加工工程において飛散した油分、粉塵または湿気等の異物を金属缶用天板１から取り除くことができる。
【００５１】
なお、金属缶用天板１の少なくともフィルム形成領域が補正フィルム１５の熱溶着ができる状態である場合等の条件が許す場合には、天板洗浄装置２０による洗浄工程若しくは天板洗浄装置２０自体を省くことができる。
【００５２】
さらにまた、図５に示すように、天板搬送経路上における天板洗浄装置２０に対する下流側の位置には、天板乾燥手段としての天板乾燥装置２１が配設されている。この天板乾燥装置２１は、天板洗浄装置２０による洗浄後の金属缶用天板１に対して、それぞれ熱風によって乾燥を行うようになっている。この天板乾燥装置２１は、公知の熱風発生器を備えたものであってもよい。熱風は金属缶用天板１の上下両面にそれぞれ吹き付けて行うとよい。
【００５３】
そして、このような天板乾燥装置２１による乾燥工程により、揮発性洗浄液（たとえばエチルアルコール）が蒸発する際に空気中から吸引されて金属缶用天板１上に付着した水分を蒸発させることができる。
【００５４】
また、天板乾燥装置２１としては、遠赤外線ヒータあるいは近赤外線ヒータ（図示せず）を金属缶用天板１の上下両面側に配置して乾燥するように形成してもよい。
【００５５】
なお、天板洗浄装置２０を省いた場合には、天板乾燥装置２１も省くことができるし、下流側の補正テープの熱溶着を実行する場合の予加熱を施す場合には省かないこととするとよい。
【００５６】
また、図５に示すように、天板搬送経路上における天板乾燥装置２１に対する下流側の位置には、フィルム供給手段としてのフィルム供給装置２３が配設されている。このフィルム供給装置２３は、天板乾燥装置２１による乾燥後に搬送コンベア１８によって天板搬送経路上を搬送された金属缶用天板１に対して、そのフィルム形成領域上への補正フィルム１５の供給を行うようになっている。
【００５７】
具体的には、フィルム供給装置２３は、フィルムカット装置２４を有しており、このフィルムカット装置２４は、ロール状の補正フィルムを先頭側から順に繰り出しつつ、繰り出された補正フィルムを、フィルム形成領域の面積に対応する所定の長さ（大きさ）に切断加工するようになっている。そして、切断加工後の補正フィルム１５は、図５においてＰ１で示す待機位置に位置されるようになっている。
【００５８】
また、図５および図６に示すように、フィルム供給装置２３は、フィルムカット装置２４によって切断加工された補正フィルム１５を待機位置Ｐ１から図５においてＰ２に示す供給位置まで搬送する吸着搬送装置２５を有している。図６に示すように、吸着搬送装置２５は、サクションパッド２６と、このサクションパッド２６をシリンダチューブ２７の長手方向に沿って往復動させる第１のフィルム供給用エアシリンダ２８と、サクションパッド２６の姿勢を図６の破線部に示すパッド２６の位置との間の９０°の角度範囲内で調整可能とされた第２のフィルム供給用エアシリンダ２９とを有している。第１のフィルム供給用エアシリンダ２８は、公知のロッドレスシリンダであってもよい。また、第２のフィルム供給用エアシリンダ２９は、公知の耐熱型オートスイッチ付きの回転シリンダであってもよい。このような吸着搬送装置２５は、待機位置Ｐ１に位置された補正フィルム１５をサクションパッド２６によって吸着し、吸着された補正フィルム１５を、第１のフィルム供給用エアシリンダ２８によってサクションパッド２６ごと供給位置Ｐ２まで搬送するようになっている。そして、供給位置Ｐ２において、第２のフィルム供給用エアシリンダ２９により、サクションパッド２６をこれに吸着されている補正フィルム１５がフィルム形成領域に接触するようにした後に、サクションパッド２６の吸着を解除することによって、フィルム形成領域上に補正フィルム１５を載置するようになっている。なお、サクションパッド２６にスプリングクッションを設けることによって、補正フィルム１５をフィルム形成領域上に載置する際のアジャスト性を高めるようにしてもよい。
【００５９】
このようにして、フィルム形成領域上への補正フィルム１５の供給が行われるようになっている。なお、図５に示すように、吸着搬送装置２５による補正フィルム１５の搬送方向は、金属缶用天板１の搬送方向に対して約４５°の傾きを有しているが、これは、図２に示したような金属缶用天板１の向きに対する補正フィルム１５の向きの関係をそのまま反映したものである。すなわち、図２を用いて説明すれば、金属缶用天板１の搬送方向は、図２における下方向となるのに対して、補正フィルム１５の搬送方向は、図２における右下方向となる。
【００６０】
なお、補正フィルム１５の供給後の金属缶用天板１は、搬送コンベア等の不図示の搬送手段によって天板搬送経路上を次工程まで搬送されるようになっている。
【００６１】
図５に戻って、天板搬送経路上におけるフィルム供給装置２３に対する下流側の位置には、フィルム溶着手段としてのフィルム溶着装置３２が配設されている。このフィルム溶着装置３２は、フィルム供給装置２３による補正フィルム１５の供給後の金属缶用天板１に対して、当該補正フィルム１５のフィルム形成領域上への熱溶着を行うようになっている。
【００６２】
具体的には、図７に示すように、フィルム溶着装置３２は、第１の移動手段および第２の移動手段としての第１の溶着用エアシリンダ３３を有している。この第１の溶着用エアシリンダ３３は、図７における横方向に長尺とされたシリンダチューブ３４と、このシリンダチューブ３４に対するエアの給排によってシリンダチューブ３４の長手方向に往復動可能とされた移動部３１とを有している。なお、図５に示すように、第１の溶着用エアシリンダ３３のシリンダチューブ３４は、前述した第１のフィルム供給用エアシリンダ２８のシリンダチューブ２７に平行とされている。
【００６３】
また、図７に示すように、移動部３１には、第１の押圧手段としての第２の溶着用エアシリンダ３５と、第２の押圧手段としての第３の溶着用エアシリンダ３６とが、図７における横方向に互いに間隔を設けるようにしてボルト等の固定手段によって固定されている。
【００６４】
さらに、図７に示すように、第２の溶着用エアシリンダ３５におけるシリンダチューブ３７の下端部には、第１のヒートローラ取り付け板３８が連結されており、この第１のヒートローラ取り付け板３８は、第２の溶着用エアシリンダ３５によって上下動可能とされている。なお、第１のヒートローラ取り付け板３８は、図７の紙面垂直方向に間隔を設けるようにして一対配設されており、これら一対の第１のヒートローラ取り付け板３８，３８はブラケット構造をなしている。
【００６５】
さらにまた、図７に示すように、第３の溶着用エアシリンダ３６におけるシリンダチューブ３９の下端部には、第２のヒートローラ取り付け板４０が連結されており、この第２のヒートローラ取り付け板４０は、第３の溶着用エアシリンダ３６によって上下動可能とされている。なお、第２のヒートローラ取り付け板４０も、図７の紙面垂直方向に間隔を設けるようにして一対配設されており、これら一対の第２のヒートローラ取り付け板４０，４０はブラケット構造をなしている。
【００６６】
そして、一対の第１のヒートローラ取付板３８，３８の間には、図７乃至図９に示すような第１の加熱ローラとしての第１のヒートローラ４１が回転自在に取り付けられている。
【００６７】
一方、一対の第２のヒートローラ取付板４０，４０の間には、図７、図１０および図１１に示すような第２の加熱ローラとしての第２のヒートローラ４２が回転自在に取り付けられている。
【００６８】
ここで、まず、第１のヒートローラ４１について更に詳述すると、図８および図９に示すように、第１のヒートローラ４１は、第１のヒートローラ取り付け板３８に回転自在に支持された回転軸４３を有している。また、回転軸４３の軸方向における中央の所定範囲の部位の外側には、略円筒状のフランジ部４４が、回転軸４３と一体的に形成されている。さらに、フランジ部４４には、その周方向に等間隔を設けて合計３つのヒータ４５が埋設されており、このヒータ４５には、その発熱温度を調整するための図示しないパイロメータが接続されている。さらにまた、フランジ部４４の軸方向における中央の所定範囲の部位の外側には、耐熱性の弾性材料（エラストマー）からなる筒状のフィルム接触部４６が、フランジ部４４と一体的に形成されている。
【００６９】
図８に示すように、フィルム接触部４６は、その外径が軸方向に沿って変化するような部分を含む凹凸状の外周面形状を有している。このフィルム接触部４６の外周面形状は、天板本体３のフィルム形成領域の面形状にほぼ沿うようなフィルム形成領域の面形状に対応する形状となっている。例えば、図８に示すように、フィルム接触部４６の外周面上には、所定の頂角を有する三角形状の一対の凸面部４７，４７が、軸方向に互いに間隔を設けるようにして形成されているが、これら凸面部４７，４７の面形状は、図３に示した畝状の各スポット溶接部位１１，１１の缶内面側の表面の面形状にほぼ沿った当該面形状に対応する面形状となっている。
【００７０】
なお、フランジ部４４の材料としては、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウムを好適な材料として用いることができる。また、フィルム接触部４６を構成する弾性材料としては、例えば、耐熱シリコーンゴムを好適な材料として用いることができる。また、ヒータ４５の発熱温度（調整温度）としては、フランジ部４４およびフィルム接触部４６の熱伝導率を考慮した上で、好適な温度を採用するとよい。例えば、フィルム接触部４６の外周面の温度が２００℃となるような温度（例えば、２３０℃）を好適な温度として採用することができる。さらに、ヒータ４５としては、赤外線ヒータ等の種々の発熱方式のヒータを用いることができる。
【００７１】
このような第１のヒートローラ４１は、初期状態においては、図７に示すように、第１の溶着用エアシリンダ３３によって第１のヒートローラ４１の水平移動範囲内における一端部のホームポジションに位置されるようになっている。さらに、初期状態において、第１のヒートローラ４１は、第２の溶着用エアシリンダ３５によって第１のヒートローラ４１の上下方向の移動範囲内における上端部の退避位置に位置されるようになっている。
【００７２】
また、第１のヒートローラ４１は、金属缶用天板１が、そのフィルム形成領域上の補正フィルム１５を第１の溶着用エアシリンダ３３の真下に位置させるような所定の熱溶着位置まで搬送されると、第２の溶着用エアシリンダ３５によって退避位置から下方向に移動されて補正フィルム１５の押圧位置に位置されるようになっている。このとき、金属缶用天板１が熱溶着位置に搬送されたことを、例えば、光センサ等の天板位置検出手段によって検出し、この検出結果に基づいて、前述した制御部が第２の溶着用エアシリンダ３５を駆動制御して前記第１のヒートローラ４１を押圧位置まで移動させるように構成してもよい。また、押圧位置において、第１のヒートローラ４１は、フィルム形成領域上の補正フィルム１５における熱溶着進行方向の上流端を押圧した状態になっていてもよく、あるいは、金属缶用天板１における当該補正フィルム１５の上流端に上流側において近接する部位を押圧した状態となっていてもよい。
【００７３】
さらに、第１のヒートローラ４１は、退避位置から押圧位置に移動された後に、この押圧位置において、フィルム接触部４６の外周面の温度がヒータ４５によって十分な温度（たとえば２００℃）となるように所定時間待機させられるようになっている。
【００７４】
この所定時間の待機の後、第１のヒートローラ４１は、上下方向における位置を押圧位置に維持したまま、第１の溶着用エアシリンダ３３によってホームポジションから水平移動範囲内における他端部に向かって所定の移動速度で移動されるようになっている。これにより、加熱状態の第１のヒートローラ４１が、そのフィルム接触部４６を介して補正フィルム１５の上からフィルム形成領域側に押圧された状態で、フィルム形成領域に沿って移動されることになる。
【００７５】
以上のように構成された第１のヒートローラ４１によれば、フィルム形成領域上の補正フィルム１５を、この補正フィルム１５に接触したフィルム接触部４６の熱によって溶融してフィルム形成領域上に熱溶着することができる。このとき、フィルム接触部４６の外周面形状がフィルム形成領域の面形状に対応する形状に形成されているため、補正フィルム１５を天板本体３への十分な密着力を持たせた状態に熱溶着することができる。
【００７６】
そして、このようにして補正フィルム１５の熱溶着を行った後に、第１のヒートローラ４１は、第２の溶着用エアシリンダ３５によって初期状態と同様の退避位置に戻されるとともに、第１の溶着用エアシリンダ３３によって初期状態と同様のホームポジションに戻されるようになっている。
【００７７】
なお、前述した押圧位置における第１のヒートローラ４１の加圧力としては、例えば、０．２〜０．３〔ＭＰａ〕を好適な加圧力として採用することができる。このような加圧力を採用すれば、補正フィルム１５を十分な加圧力を以て適切に熱溶着することができるとともに、加圧力が大きすぎることによって金属缶用天板１に後述する天板受け部５０（図１２、図１３参照）による押圧痕が生じることを防止することができる。押圧痕は、金属缶の製品外観を損ねるため、可及的に低減することが望ましい。
【００７８】
また、第１のヒートローラ４１を補正フィルム１５の熱溶着のためにフィルム形成領域に沿って移動させる際の移動速度としては、例えば、５０ｍｍの長さの補正フィルム１５の熱溶着進行方向の上流端から下流端まで１〜２秒で移動するような十分に遅い速度を、好適な移動速度として採用することができる。
【００７９】
次に、第２のヒートローラ４２について更に詳述すると、図１０および図１１に示すように、第２のヒートローラ４２は、第１のヒートローラ４１と同様に、第２のヒートローラ取り付け板４０に回転自在に支持された回転軸４３、フランジ部４４、ヒータ４５およびフィルム接触部４９を有している。
【００８０】
ただし、第２のヒートローラ４２のフィルム接触部４９は、第１のヒートローラ４１のフィルム接触部４６とは異なり、その外径が軸方向に沿って一定とされた平坦な円筒状の外周面形状を有している。
【００８１】
このような第２のヒートローラ４２は、初期状態においては、図７に示すように、第１の溶着用エアシリンダ３３によって第２のヒートローラ４２の水平移動範囲内における一端部のホームポジションに位置されるようになっている。さらに、初期状態において、第２のヒートローラ４２は、第３の溶着用エアシリンダ３６によって第２のヒートローラ４２の上下方向の移動範囲内における上端部の退避位置に位置されるようになっている。
【００８２】
また、第２のヒートローラ４２は、第１のヒートローラ４１による補正フィルム１５の熱溶着の際に、第１の溶着用エアシリンダ３３によって第１のヒートローラ４１と一体的に水平移動されるようになっている。ただし、このとき、第２のヒートローラ４２の上下方向における移動位置は、退避位置に維持されたままであり、第２のヒートローラ４２が熱溶着に関与することはない。
【００８３】
さらに、第２のヒートローラ４２は、第１のヒートローラ４１による補正フィルム１５の熱溶着の完了後、第１の溶着用エアシリンダ３３によってホームポジションに戻された後に、第３の溶着用エアシリンダ３６によって退避位置から下方向に移動されて補正フィルム１５の押圧位置に位置されるようになっている。
【００８４】
さらにまた、第２のヒートローラ４２は、退避位置から押圧位置に移動された後に、この押圧位置において、フィルム接触部４９の外周面の温度がヒータ４５によって十分な温度（たとえば２００℃）となるように所定時間待機させられるようになっている。
【００８５】
この所定時間の待機の後、第２のヒートローラ４２は、上下方向における位置を押圧位置に維持したまま、第１の溶着用エアシリンダ３３によってホームポジションから第２のヒートローラ４２の水平移動範囲内における他端部に向かって所定の移動速度で移動されるようになっている。これにより、加熱状態の第２のヒートローラ４２が、そのフィルム接触部４９を介して補正フィルム１５の上からフィルム形成領域側に押圧された状態で、フィルム形成領域に沿って移動されることになる。
【００８６】
以上のように構成された第２のヒートローラ４２によれば、第１のヒートローラ４１によってフィルム形成領域上に熱溶着された補正フィルム１５に対して、更に補強的な熱溶着を行って、溶着浮き等の溶着不良部分を可及的に解消することができる。この結果、天板本体３に対する補正フィルム１５の密着力を更に高めることができる。
【００８７】
その後、第２のヒートローラ４２は、第３の溶着用シリンダ３６によって退避位置に戻されるとともに、第１の溶着用エアシリンダ３３によって再びホームポジションに戻されるようになっている。
【００８８】
なお、前述した押圧位置における第２のヒートローラ４２の加圧力は、第１のヒートローラ４１の加圧力と同様であってもよい。
【００８９】
また、第２のヒートローラ４２を補正フィルム１５の補強的な熱溶着のためにフィルム形成領域に沿って水平移動させる際の移動速度は、第１のヒートローラ４１を補正フィルム１５の熱溶着のために水平移動させる際の移動速度と同様であってもよい。
【００９０】
さらに、フィルム溶着装置３２は、天板搬送経路上における第１の溶着用エアシリンダ３３に対する鉛直下方位置に、図１２および図１３に示すような天板受け部５０を有している。
【００９１】
図１２および図１３に示すように、天板受け部５０は、その中央に位置する座金支承プレート５１と、この座金支承プレート５１を包囲する天板周縁部支承フレーム５２とを有しており、これら座金支承プレート５１と天板周縁部支承フレーム５２とは、板状の連結プレート５３を介して互いに連結されている。座金支承プレート５１は、手環用座金７に対応する大きさに形成されているとともに、その表面が、手環用座金７および手環８の形状に対応するような凹凸形状に形成されている。
【００９２】
このような天板受け部５０は、第１のヒートローラ４１による補正フィルム１５の熱溶着および第２のヒートローラ４２による補強的な熱溶着の際に、その座金支承プレート５１によって手環用座金７を下方から支承するようになっている。また、このとき、天板受け部５０は、その天板周縁部支承フレーム５２によって、金属缶用天板１の周縁部を下方から支承するようになっている。これにより、補正フィルム１５を安定的に熱溶着させることができるようになっている。
【００９３】
さらにまた、図１３に示すように、座金支承プレート５１の下部近傍位置には、プレートヒータ５４が水平に配設されており、このプレートヒータ５４は、補正フィルム１５の熱溶着の際に、所定の発熱温度によって、フィルム形成面を下方から加熱するようになっている。これにより、補正フィルム１５の熱溶着を補助することができる。なお、プレートヒータ５４の発熱温度としては、例えば、８０℃を好適な温度として採用することができる。
【００９４】
図５に戻って、天板搬送経路上におけるフィルム溶着装置３２に対する下流側の位置には、加熱処理手段としての加熱電気炉５６が配設されている。この加熱電気炉５６は、フィルム溶着装置３２による補正フィルム１５の熱溶着後に搬送コンベア１８によって搬送経路上を搬送された金属缶用天板１に対して、ヒータ等を用いた加熱処理を行うようになっている。これにより、補正フィルム１５の天板本体３への密着力を高めることができる。加熱電気炉５６においては、図１４に示すように、搬送コンベア６０によって金属缶用天板１を立てた状態で搬送するように形成されている。この搬送コンベア６０は、天板搬送経路に沿って平行に設けられた一対のチエン６１の各ピンリンクプレート６２の間に支え棒６３をかけ渡して形成されており、各支え棒６３の二股の間に金属缶用天板１を挿入して搬送する。搬送コンベア６０に対する金属缶用天板１の挿入と取り出しは、搬送コンベア６０の両端部において各支え棒６３が広角に開いている個所において行われる。
【００９５】
なお、この加熱電気炉５６の上流側にハロゲンヒータ（図示せず）を設けて予め加熱するようにしてもよい。
【００９６】
また、図５に示すように、加熱電気炉５６以後の搬送経路は、金属缶用天板１をマグネットの磁力を介して吊り下げた状態（立てた状態）で下流側に搬送するハンガースタッカ５８によって構成されている。
【００９７】
さらに、図５に示すように、天板搬送経路上における加熱電気炉５６に対する下流側の位置には、天板冷却手段としての冷却ブロワ５７が配設されている。この冷却ブロワ５７は、加熱電気炉５６による加熱処理後に天板搬送経路上を搬送された金属缶用天板１に対して、送風による冷却処理を行うようになっている。
【００９８】
そして、冷却後の金属缶用天板１は、図示しない整理箱（例えば、内部に縦方向の仕切りを並設した整理箱）に搬送されて各仕切り間に立てた状態に並列収容されることになる。
【００９９】
なお、このような一連のライン上の各処理工程を実施する各装置１９，２０，２１，２３，３２，５６，５７の動作は、前述した制御部によって電気的に制御されるようになっている。また、各処理工程においては、前記制御部の制御により、各処理工程に要する単位処理時間だけ金属缶用天板１の搬送が一時的に停止されることがあることは勿論である。
【０１００】
以上のように構成された補正装置１７によれば、本発明に係る金属缶用天板の補正方法を実施することができる。
【０１０１】
すなわち、補正装置１７によれば、天板供給装置１９によって天板搬送経路上に供給されて、天板洗浄装置２０による洗浄工程および天板乾燥装置２１による乾燥工程を順次経た後にフィルム供給位置に搬送された金属缶用天板１に対して、フィルム供給装置２３によって、フィルム形成領域に対応する大きさに切断加工された補正フィルム１５のフィルム形成領域上への配置を行うことができる。
【０１０２】
次いで、補正フィルム１５の供給後に熱溶着位置に搬送された金属缶用天板１に対して、フィルム溶着装置３２により、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する第１のヒートローラ４１を、フィルム形成面上の補正フィルム１５の上からフィルム形成領域側に押圧させながらフィルム形成領域に沿って移動させることによって、フィルム形成領域上に補正フィルム１５を熱溶着することができる。
【０１０３】
さらに、第１のヒートローラ４１による補正フィルム１５の熱溶着後に、第２のヒートローラ４２を、当該補正フィルム１５の上からフィルム形成領域側に押圧させながらフィルム形成領域に沿って移動させることにより、補正フィルム１５の天板本体３への密着力を高めることができる。
【０１０４】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
以上述べたように、本発明によれば、液体塗料に比べて厚みおよび厚みの安定性・均一性に優れた補正フィルム１５を、フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する第１のヒートローラ４１によって十分な密着性を持たせてフィルム形成領域上に熱溶着することができるため、損傷箇所１４を適切に補正することができ、ひいては、缶内面における損傷箇所１４に対応する部位の腐食を確実に抑制することができる。ここで、従来の塗装ガンを用いた補正方法においては、塗装膜の膜厚が２０μｍ程度に止まっていたのに対して、本発明によれば、８０μｍ程度の十分な厚みの補正フィルム１５を用いて損傷箇所１４を適切に補正することができる。
【０１０６】
また、本発明によれば、補正フィルム１５の熱溶着の際に、焼き付け塗装の場合のように溶剤等の有害物質が飛散することはないため、環境汚染を防止することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 金属缶用天板
３ 天板本体
５ ラミネート層
７ 手環用座金
８ 手環
１４ 損傷箇所
１５ 補正フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、
この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、
この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環と
を備えた金属缶用天板において、
前記天板本体の前記一方の表面上に、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所を補正するための補正フィルムが、前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に亘って形成され、
前記補正フィルムは、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラにより、前記フィルム形成領域上に熱溶着されてなること
を特徴とする金属缶用天板。
【請求項２】
前記補正フィルムは、前記ラミネート層と同一の樹脂材料からなること
を特徴とする請求項１に記載の金属缶用天板。
【請求項３】
厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行うための金属缶用天板の補正方法において、
前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域上に、このフィルム形成領域に対応する大きさの補正フィルムを配置した状態で、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラを、前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させながら前記フィルム形成領域に沿って相対移動させることにより、前記フィルム形成領域上に前記補正フィルムを熱溶着すること
を特徴とする金属缶用天板の補正方法。
【請求項４】
前記天板本体における所定範囲の部位は、前記座金との間で前記スポット溶接における複数の溶接点を形成して前記座金をスポット溶接すべきスポット溶接部位とされ、
このスポット溶接部位は、その前記厚み方向における他方の表面が、前記厚み方向における他方の側に突出されるとともに、その前記厚み方向における一方の表面が、前記厚み方向における他方の側に凹入された形状に形成され、
前記補正フィルムの熱溶着の際に、前記加熱ローラとして、その外周面の一部が前記スポット溶接部位の前記一方の表面に対応するように突出された加熱ローラを用いること
を特徴とする請求項３に記載の金属缶用天板の補正方法。
【請求項５】
前記加熱ローラによる前記補正フィルムの溶着後に、第２の加熱ローラを、前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させながら前記フィルム形成領域に沿って相対移動させることにより、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めること
を特徴とする請求項３または４に記載の金属缶用天板の補正方法。
【請求項６】
厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行う金属缶用天板の補正装置において、
前記金属缶用天板を所定の搬送経路にしたがって搬送する天板搬送手段と、
前記搬送経路上に複数の前記金属缶用天板を一枚ずつ順次供給可能とされた天板供給手段と、
前記搬送経路上における前記天板供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記金属缶用天板に対して加熱を行う天板乾燥手段と、
前記搬送経路上における前記天板乾燥手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に対応する大きさに切断加工された補正フィルムを、前記天板乾燥手段による乾燥後の前記金属缶用天板の前記フィルム形成領域上に供給するフィルム供給手段と、
前記搬送経路上における前記フィルム供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム供給手段による前記補正フィルムの供給後の前記金属缶用天板に対して、当該補正フィルムの前記フィルム形成領域上への熱溶着を行うフィルム溶着手段と、
前記搬送経路上における前記フィルム溶着手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム溶着手段による前記補正フィルムの熱溶着後の前記金属缶用天板に対して、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めるための加熱処理を行う加熱処理手段と、
前記搬送経路上における前記加熱処理手段に対する下流側の位置に配設され、前記加熱処理手段による前記加熱処理後の前記金属缶用天板を冷却する天板冷却手段と
を備え、
前記フィルム溶着手段は、
前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状であって、外周面の一部が、前記フィルム形成領域のうちの前記スポット溶接における複数の溶接点に対応する所定範囲の領域の面形状に対応するように突出された外周面形状を有する第１の加熱ローラと、
この第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域上に供給された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させる第１の押圧手段と、
この第１の押圧手段による押圧状態のまま前記第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第１の移動手段と、
第２の加熱ローラと、
この第２の加熱ローラを、前記第１の加熱ローラによる前記補正フィルムの熱溶着後に、当該熱溶着された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧さる第２の押圧手段と、
この第２の押圧手段による押圧状態のまま前記第２の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第２の移動手段と
を備えたことを特徴とする金属缶用天板の補正装置。
【請求項７】
厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行う金属缶用天板の補正装置において、
前記金属缶用天板を所定の搬送経路にしたがって搬送する天板搬送手段と、
前記搬送経路上に複数の前記金属缶用天板を一枚ずつ順次供給可能とされた天板供給手段と、
前記搬送経路上における前記天板供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板供給手段によって前記搬送経路上に供給された前記金属缶用天板に対して、洗浄液を用いた拭き取り洗浄を行う天板洗浄手段と、
前記搬送経路上における前記天板洗浄手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板洗浄手段による洗浄後の前記金属缶用天板に対して熱風による乾燥を行う天板乾燥手段と、
前記搬送経路上における前記天板乾燥手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に対応する大きさに切断加工された補正フィルムを、前記天板乾燥手段による乾燥後の前記金属缶用天板の前記フィルム形成領域上に供給するフィルム供給手段と、
前記搬送経路上における前記フィルム供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム供給手段による前記補正フィルムの供給後の前記金属缶用天板に対して、当該補正フィルムの前記フィルム形成領域上への熱溶着を行うフィルム溶着手段と、
前記搬送経路上における前記フィルム溶着手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム溶着手段による前記補正フィルムの熱溶着後の前記金属缶用天板に対して、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めるための加熱処理を行う加熱処理手段と、
前記搬送経路上における前記加熱処理手段に対する下流側の位置に配設され、前記加熱処理手段による前記加熱処理後の前記金属缶用天板を冷却する天板冷却手段と
を備え、
前記フィルム溶着手段は、
前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状であって、外周面の一部が、前記フィルム形成領域のうちの前記スポット溶接における複数の溶接点に対応する所定範囲の領域の面形状に対応するように突出された外周面形状を有する第１の加熱ローラと、
この第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域上に供給された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させる第１の押圧手段と、
この第１の押圧手段による押圧状態のまま前記第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第１の移動手段と、
第２の加熱ローラと、
この第２の加熱ローラを、前記第１の加熱ローラによる前記補正フィルムの熱溶着後に、当該熱溶着された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧さる第２の押圧手段と、
この第２の押圧手段による押圧状態のまま前記第２の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第２の移動手段と
を備えたことを特徴とする金属缶用天板の補正装置。
【請求項１】
厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、
この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、
この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環と
を備えた金属缶用天板において、
前記天板本体の前記一方の表面上に、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所を補正するための補正フィルムが、前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に亘って形成され、
前記補正フィルムは、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラにより、前記フィルム形成領域上に熱溶着されてなること
を特徴とする金属缶用天板。
【請求項２】
前記補正フィルムは、前記ラミネート層と同一の樹脂材料からなること
を特徴とする請求項１に記載の金属缶用天板。
【請求項３】
厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行うための金属缶用天板の補正方法において、
前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域上に、このフィルム形成領域に対応する大きさの補正フィルムを配置した状態で、前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状を有する加熱ローラを、前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させながら前記フィルム形成領域に沿って相対移動させることにより、前記フィルム形成領域上に前記補正フィルムを熱溶着すること
を特徴とする金属缶用天板の補正方法。
【請求項４】
前記天板本体における所定範囲の部位は、前記座金との間で前記スポット溶接における複数の溶接点を形成して前記座金をスポット溶接すべきスポット溶接部位とされ、
このスポット溶接部位は、その前記厚み方向における他方の表面が、前記厚み方向における他方の側に突出されるとともに、その前記厚み方向における一方の表面が、前記厚み方向における他方の側に凹入された形状に形成され、
前記補正フィルムの熱溶着の際に、前記加熱ローラとして、その外周面の一部が前記スポット溶接部位の前記一方の表面に対応するように突出された加熱ローラを用いること
を特徴とする請求項３に記載の金属缶用天板の補正方法。
【請求項５】
前記加熱ローラによる前記補正フィルムの溶着後に、第２の加熱ローラを、前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させながら前記フィルム形成領域に沿って相対移動させることにより、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めること
を特徴とする請求項３または４に記載の金属缶用天板の補正方法。
【請求項６】
厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行う金属缶用天板の補正装置において、
前記金属缶用天板を所定の搬送経路にしたがって搬送する天板搬送手段と、
前記搬送経路上に複数の前記金属缶用天板を一枚ずつ順次供給可能とされた天板供給手段と、
前記搬送経路上における前記天板供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記金属缶用天板に対して加熱を行う天板乾燥手段と、
前記搬送経路上における前記天板乾燥手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に対応する大きさに切断加工された補正フィルムを、前記天板乾燥手段による乾燥後の前記金属缶用天板の前記フィルム形成領域上に供給するフィルム供給手段と、
前記搬送経路上における前記フィルム供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム供給手段による前記補正フィルムの供給後の前記金属缶用天板に対して、当該補正フィルムの前記フィルム形成領域上への熱溶着を行うフィルム溶着手段と、
前記搬送経路上における前記フィルム溶着手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム溶着手段による前記補正フィルムの熱溶着後の前記金属缶用天板に対して、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めるための加熱処理を行う加熱処理手段と、
前記搬送経路上における前記加熱処理手段に対する下流側の位置に配設され、前記加熱処理手段による前記加熱処理後の前記金属缶用天板を冷却する天板冷却手段と
を備え、
前記フィルム溶着手段は、
前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状であって、外周面の一部が、前記フィルム形成領域のうちの前記スポット溶接における複数の溶接点に対応する所定範囲の領域の面形状に対応するように突出された外周面形状を有する第１の加熱ローラと、
この第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域上に供給された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させる第１の押圧手段と、
この第１の押圧手段による押圧状態のまま前記第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第１の移動手段と、
第２の加熱ローラと、
この第２の加熱ローラを、前記第１の加熱ローラによる前記補正フィルムの熱溶着後に、当該熱溶着された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧さる第２の押圧手段と、
この第２の押圧手段による押圧状態のまま前記第２の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第２の移動手段と
を備えたことを特徴とする金属缶用天板の補正装置。
【請求項７】
厚み方向における少なくとも一方の表面がラミネート層によって形成されたラミネート金属板からなる天板本体と、この天板本体の前記厚み方向における他方の表面にスポット溶接された手環取り付け用の座金と、この座金と前記天板本体との間に基端部を介して起倒自在に取り付けられた手環とを備えた金属缶用天板に対して、前記スポット溶接による前記ラミネート層の損傷箇所の補正を行う金属缶用天板の補正装置において、
前記金属缶用天板を所定の搬送経路にしたがって搬送する天板搬送手段と、
前記搬送経路上に複数の前記金属缶用天板を一枚ずつ順次供給可能とされた天板供給手段と、
前記搬送経路上における前記天板供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板供給手段によって前記搬送経路上に供給された前記金属缶用天板に対して、洗浄液を用いた拭き取り洗浄を行う天板洗浄手段と、
前記搬送経路上における前記天板洗浄手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板洗浄手段による洗浄後の前記金属缶用天板に対して熱風による乾燥を行う天板乾燥手段と、
前記搬送経路上における前記天板乾燥手段に対する下流側の位置に配設され、前記天板本体の前記一方の表面における前記損傷箇所を含む所定範囲のフィルム形成領域に対応する大きさに切断加工された補正フィルムを、前記天板乾燥手段による乾燥後の前記金属缶用天板の前記フィルム形成領域上に供給するフィルム供給手段と、
前記搬送経路上における前記フィルム供給手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム供給手段による前記補正フィルムの供給後の前記金属缶用天板に対して、当該補正フィルムの前記フィルム形成領域上への熱溶着を行うフィルム溶着手段と、
前記搬送経路上における前記フィルム溶着手段に対する下流側の位置に配設され、前記フィルム溶着手段による前記補正フィルムの熱溶着後の前記金属缶用天板に対して、前記補正フィルムの前記天板本体への密着力を高めるための加熱処理を行う加熱処理手段と、
前記搬送経路上における前記加熱処理手段に対する下流側の位置に配設され、前記加熱処理手段による前記加熱処理後の前記金属缶用天板を冷却する天板冷却手段と
を備え、
前記フィルム溶着手段は、
前記フィルム形成領域の面形状に対応する外周面形状であって、外周面の一部が、前記フィルム形成領域のうちの前記スポット溶接における複数の溶接点に対応する所定範囲の領域の面形状に対応するように突出された外周面形状を有する第１の加熱ローラと、
この第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域上に供給された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧させる第１の押圧手段と、
この第１の押圧手段による押圧状態のまま前記第１の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第１の移動手段と、
第２の加熱ローラと、
この第２の加熱ローラを、前記第１の加熱ローラによる前記補正フィルムの熱溶着後に、当該熱溶着された前記補正フィルムの上から前記フィルム形成領域側に押圧さる第２の押圧手段と、
この第２の押圧手段による押圧状態のまま前記第２の加熱ローラを前記フィルム形成領域に沿って相対移動させる第２の移動手段と
を備えたことを特徴とする金属缶用天板の補正装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１１６４５８（Ｐ２０１１−１１６４５８Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１４３３０（Ｐ２０１０−１１４３３０）
【出願日】平成２２年５月１８日（２０１０．５．１８）
【特許番号】特許第４６３１０３９号（Ｐ４６３１０３９）
【特許公報発行日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（５９５１７７５４５）三興製罐株式会社 (1)
【出願人】（５０９３０７０５９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１８日（２０１０．５．１８）
【特許番号】特許第４６３１０３９号（Ｐ４６３１０３９）
【特許公報発行日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（５９５１７７５４５）三興製罐株式会社 (1)
【出願人】（５０９３０７０５９）
【Ｆターム（参考）】
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