閉鎖膜チューブ容器の製造方法
【課題】 内容物の保存性に優れた閉鎖膜チューブ容器
【解決手段】 内ショルダーの上面に閉鎖膜を被着した円盤部材を、マンドレルヘッド上に載置し、次いでショルダー材を、前記円盤部材上に落下し、該ショルダー材を上金型で押圧してチューブショルダーを成形し、前記閉鎖膜を内ショルダーとチューブショルダーで挟着したことを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【解決手段】 内ショルダーの上面に閉鎖膜を被着した円盤部材を、マンドレルヘッド上に載置し、次いでショルダー材を、前記円盤部材上に落下し、該ショルダー材を上金型で押圧してチューブショルダーを成形し、前記閉鎖膜を内ショルダーとチューブショルダーで挟着したことを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉鎖膜チューブ容器の製造方法に関し、さらに詳しくは内容物の保存性に優れた閉鎖膜チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、閉鎖膜チューブ容器の製造方法としては、図１０〜図１３に示すような製造方法があった。図１０及び図１１に示すように、従来の閉鎖膜チューブ容器は、内ショルダー５１の上面に閉鎖膜５２を被着した円盤部材５３を、予め別途成形されたチューブショルダー５０の内側に溶着することにより、閉鎖膜５２は内ショルダー５１とチューブショルダー５０で挟着して製造されている。そして、胴部５４は、その上端がチューブショルダー５０の下端の外周に溶着されている。このようにして成形される閉鎖膜チューブ容器は、閉鎖膜５２が蓋部５２ａを除いて、外側から見えないので外観上美麗であり、又閉鎖膜５２がチューブ容器内に剥がれ落ちないという利点がある（特許文献１）。内ショルダー５１は、筒部５１ａと肩部５１ｂとから構成され、又閉鎖膜５２は、蓋部５２ａ、筒状の側壁部５２ｂ及び傘状の裾部５２ｃから構成されている。
【特許文献１】特公平３−７６８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の製造方法においては、以下に示す欠点があった。
（１）図１０に示すように、内ショルダー５１の下端部内側近傍に接触するチューブ容器内の内容物が、外気によって変色、変質するという欠点があった。これは、図１２に示すように、チューブショルダー５０と閉鎖膜５２の隙間から、外気が閉鎖膜５２の皺５９の凹凸を伝って内部に進入するためである（矢印Ｘ）。又逆に、内容物が閉鎖膜５２の皺５９の凹凸を伝って、閉鎖膜５２のバリア層に浸透するため、閉鎖膜５２のバリア層がアルミニウム箔の場合、腐食するという欠点があった（矢印Ｙ）。
（２）さらに、図１３に示すように、胴部５４のバリア層５４ｄと、閉鎖膜５２のバリア層５２ｄの最短距離Ｌが、１．０〜５ｍｍと大きいため、チューブショルダー５０を透過した外気が、この隙間Ｌからチューブ内に流入して、内容物を変質させるという欠点があった（矢印Ｚ）。
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、外気の透過及び内容物の浸透を防止した、内容物の保存性に優れた閉鎖膜チューブ容器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、内ショルダーの上面に閉鎖膜を被着した円盤部材を、マンドレルヘッド上に載置し、次いでショルダー材を、前記円盤部材上に落下し、該ショルダー材を上金型で押圧してチューブショルダを成形し、前記閉鎖膜を内ショルダーとチューブショルダーで挟着したことを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。環状のショルダー材を上金型で、強く押圧してチューブショルダーを成形するので、溶融した樹脂が金型の押圧力で、閉鎖膜の外周の皺の凹凸内に入り込む。そして、皺の凹凸の周囲を樹脂で埋めることができるので、皺を伝って外気がチューブ容器内に流入するのを防止することができる。又内容物が皺を伝って、バリア層に入り込むのを防止することができる。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、マンドレルヘッドの外周面に、積層シートが円筒状に丸めて支持される胴部が、チューブショルダーの下端に溶着される閉鎖膜チューブ容器の製造方法であって、前記胴部のバリア層と、前記閉鎖膜のバリア層の最短距離Ｓが、０＜Ｓ≦１．０ｍｍであることを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【０００６】
請求項３記載の発明の解決手段は、バリア層が、アルミニウム箔又はガスバリア性樹脂で構成されることを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【０００７】
請求項４記載の発明の解決手段は、胴部の表面に継ぎ目を有することを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【０００８】
請求項５記載の発明にお解決手段は、胴部の表面に継ぎ目がないことを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、内容物内への外気の透過及び内容物の閉鎖膜への浸透を防止することができ、内容物の保存性に優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図４は、本発明の実施例１を示す図面である。図１は、内ショルダー１の上面に閉鎖膜２を被着した円盤部材３を、マンドレルヘッド４上に載置した製造工程を示したものである。筒部１ａと肩部１ｂから構成された内ショルダー１は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等で予め成形される。又蓋部２ａ、筒状の側壁部２ｂ及び傘状の裾部２ｃから構成された閉鎖膜２は、予め円盤状に切断したアルミニウムの板材を絞り成形して製造される。閉鎖膜２はアルミニウム箔の他、ガスバリア性の樹脂材料等から構成されている。バリア層２ｄがアルミニウム箔の場合、少なくともその表面又は裏面にポリエチレン等の樹脂が積層されており、内ショルダー１及びチューブショルダー５ａとの溶着が強固になる。閉鎖膜２は溶着する下面が１５０〜２５０℃に加熱され、内ショルダー１上に溶着される。図２は、この閉鎖膜２と内ショルダー１から構成される円盤部材３を、マンドレルヘッド４上に載置し、上方から２００〜３００℃に溶融したショルダー材５を、円盤部材３の閉鎖膜２上に落下する状態を示す図面である。ショルダー材５は、実施例１では環状を呈しているが、形状は任意に選択することができる。又ショルダー材５は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等で構成されている。なお、マンドレルヘッド４の外周には、内部にアルミニウム箔等のバリア層６ａを有する胴部６が、丸めて巻き付けられている。
【００１２】
図３は、閉鎖膜２を上面に溶着した円盤部材３上に、溶融した環状のショルダー材５を落下し、その上からマトリクス及びフォーミングから成る金型７で押圧成形し、チューブショルダー５ａを成形するものである。上金型７による強い押圧力で、チューブショルダー５ａを成形した場合、図５（図４のＷ−Ｗ線拡大断面図）に示すように、閉鎖膜２の皺２ｅの周囲に溶融樹脂が入り込み、皺２ｅを完全に埋め込むことができる。すなわち、発明者は、溶融した環状のショルダー材５を、上金型７で強く押圧成形することで、溶融樹脂で皺２ｅの凹凸の周囲を完全に埋めることができることを見出したのである。図５に示すように、チューブショルダー５ａと閉鎖膜２の隙間がなくなり、皺を伝って外気が内部に流入するのを阻止することができる。従来の公知の製造方法である、予め成形したチューブショルダーの内側に、円盤部材を単に溶着した場合や、円盤部材の上に単に射出成形により溶融樹脂を流し込んで、チューブショルダーを一体成形する場合においては、溶融樹脂により皺の凹凸を完全に埋めることが不可能であり、チューブショルダー５ａと閉鎖膜２の間に隙間が生じていた。
【実施例２】
【００１３】
次ぎに、本発明の実施例２は、図６に示すように、チューブショルダー５ａを成形すると同時に、上金型７による押圧成形により胴部６が、チューブショルダー５ａの下端に溶着される。本発明は、胴部６のアルミニウム箔等のバリア層６ａと、閉鎖膜２のアルミニウム箔等のバリア層２ｄの最短距離Ｓが、０＜Ｓ≦１．０ｍｍになるように構成されている。実施例２においては、チューブショルダー５ａの肉厚を薄く形成することが重要である。なお、閉鎖膜２は、バリア層２ｄがアルミニウム箔である場合は、少なくとも片面に、ポリエチレンテレフタレート樹脂、その外側にポリエチレン樹脂を積層することにより、閉鎖膜２の開口を容易にすると共に、内ショルダー１及びチューブショルダー５ａとの溶着を強固なものとすることができる。
【００１４】
実施例２は、このようにバリア層間の最短距離Ｓを１ｍｍ以下に小さくしたことにより、外気がチューブショルダー５ａを透過して、内容物内に混入するのを防止することができる。なお、閉鎖膜２のバリア層２ｄは、アルミニウム箔の他、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂等のガスバリア性樹脂で構成されてもよい。又同様に、胴部６のバリア層６ａも、アルミニウム箔の他、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂等のガスバリア性樹脂であってもよい。
【実施例３】
【００１５】
図７はこの発明の実施例３であり、閉鎖膜１２の傘状の裾部１２ｃが、若干上方に持ち上げられた状態で、ほぼ水平方向の位置に成形された実施例である。その他の構成は、実施例１と同様である。
【００１６】
上記製造方法で製造されたチューブ容器は、図８に示すように、積層シートが円筒状に丸められ、相互の端部を上下に重ね又は突き合わされて溶着されている。すなわち、本発明は、継ぎ目がある胴部２６を有する一般的な閉鎖膜チューブ容器に適用することができる。又他の実施例として、本発明は、図９に示すように、継ぎ目がない胴部３６を有する閉鎖膜チューブ容器にも適用することができる。胴部３６は、外観上継ぎ目がないので、
外観的に美麗であると共に印刷面を特定する必要がない利点がある。この継ぎ目がない胴部３６を有する閉鎖膜チューブ容器は、従来公知の製造方法で製造される。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係る製造方法は、外部からの酸素等のガスの透過を完全に防止でき、又閉鎖膜の腐食を防止することができるので、流通、販売過程における内容物の劣化を防止することができる。又開封後においても、ねじ部、口部のガス遮断効果を有するので、閉鎖膜チューブ容器として、医薬品、食品、歯磨き等を収納するのに広く適し、多岐分野にわたって利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る製造方法の実施例１を示す製造工程を示す断面図。
【図２】本発明に係る製造方法の実施例１を示す製造工程を示す断面図。
【図３】本発明に係る製造方法の実施例１を示す製造工程を示す断面図。
【図４】本発明に係る製造方法の実施例１を示す製造工程を示す断面図。
【図５】本発明に係る製造方法の実施例１である図４のＷ−Ｗ線拡大断面図。
【図６】本発明に係る製造方法で成形された実施例２を示す、胴部と肩部の継ぎ目の 拡大断面図。
【図７】本発明に係る製造方法で成形された実施例３を示す、胴部と肩部の継ぎ目の 拡大断面図。
【図８】本発明に係る製造方法の実施例１〜３の胴部横断面を示す断面図。
【図９】本発明に係る製造方法の他の実施例の胴部横断面を示す断面図。
【図１０】従来の製造方法で製造された、閉鎖膜チューブ容器を示す断面図。
【図１１】従来の製造方法で製造された、閉鎖膜チューブ容器の製造工程を示す断面 図。
【図１２】従来の製造方法で製造された、閉鎖膜チューブ容器のガス透過状態を示す 断面図。
【図１３】従来の製造方法で成形された、閉鎖膜チューブ容器の胴部と肩部の継ぎ目 の拡大断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１ １１ 内ショルダー
２ １２ 閉鎖膜
２ｄ １２ｄ バリア層
３ 円盤部材
４ マンドレルヘッド
５ ショルダー材
５ａ １５ａ チューブショルダー
６ １６ 胴部
６ａ １６ａ バリア層
７ 上金型
２６ 継ぎ目がある胴部を有する閉鎖膜チューブ容器
３６ 継ぎ目がない胴部を有する閉鎖膜チューブ容器
Ｓ 最短距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉鎖膜チューブ容器の製造方法に関し、さらに詳しくは内容物の保存性に優れた閉鎖膜チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、閉鎖膜チューブ容器の製造方法としては、図１０〜図１３に示すような製造方法があった。図１０及び図１１に示すように、従来の閉鎖膜チューブ容器は、内ショルダー５１の上面に閉鎖膜５２を被着した円盤部材５３を、予め別途成形されたチューブショルダー５０の内側に溶着することにより、閉鎖膜５２は内ショルダー５１とチューブショルダー５０で挟着して製造されている。そして、胴部５４は、その上端がチューブショルダー５０の下端の外周に溶着されている。このようにして成形される閉鎖膜チューブ容器は、閉鎖膜５２が蓋部５２ａを除いて、外側から見えないので外観上美麗であり、又閉鎖膜５２がチューブ容器内に剥がれ落ちないという利点がある（特許文献１）。内ショルダー５１は、筒部５１ａと肩部５１ｂとから構成され、又閉鎖膜５２は、蓋部５２ａ、筒状の側壁部５２ｂ及び傘状の裾部５２ｃから構成されている。
【特許文献１】特公平３−７６８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の製造方法においては、以下に示す欠点があった。
（１）図１０に示すように、内ショルダー５１の下端部内側近傍に接触するチューブ容器内の内容物が、外気によって変色、変質するという欠点があった。これは、図１２に示すように、チューブショルダー５０と閉鎖膜５２の隙間から、外気が閉鎖膜５２の皺５９の凹凸を伝って内部に進入するためである（矢印Ｘ）。又逆に、内容物が閉鎖膜５２の皺５９の凹凸を伝って、閉鎖膜５２のバリア層に浸透するため、閉鎖膜５２のバリア層がアルミニウム箔の場合、腐食するという欠点があった（矢印Ｙ）。
（２）さらに、図１３に示すように、胴部５４のバリア層５４ｄと、閉鎖膜５２のバリア層５２ｄの最短距離Ｌが、１．０〜５ｍｍと大きいため、チューブショルダー５０を透過した外気が、この隙間Ｌからチューブ内に流入して、内容物を変質させるという欠点があった（矢印Ｚ）。
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、外気の透過及び内容物の浸透を防止した、内容物の保存性に優れた閉鎖膜チューブ容器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、内ショルダーの上面に閉鎖膜を被着した円盤部材を、マンドレルヘッド上に載置し、次いでショルダー材を、前記円盤部材上に落下し、該ショルダー材を上金型で押圧してチューブショルダを成形し、前記閉鎖膜を内ショルダーとチューブショルダーで挟着したことを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。環状のショルダー材を上金型で、強く押圧してチューブショルダーを成形するので、溶融した樹脂が金型の押圧力で、閉鎖膜の外周の皺の凹凸内に入り込む。そして、皺の凹凸の周囲を樹脂で埋めることができるので、皺を伝って外気がチューブ容器内に流入するのを防止することができる。又内容物が皺を伝って、バリア層に入り込むのを防止することができる。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、マンドレルヘッドの外周面に、積層シートが円筒状に丸めて支持される胴部が、チューブショルダーの下端に溶着される閉鎖膜チューブ容器の製造方法であって、前記胴部のバリア層と、前記閉鎖膜のバリア層の最短距離Ｓが、０＜Ｓ≦１．０ｍｍであることを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【０００６】
請求項３記載の発明の解決手段は、バリア層が、アルミニウム箔又はガスバリア性樹脂で構成されることを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【０００７】
請求項４記載の発明の解決手段は、胴部の表面に継ぎ目を有することを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【０００８】
請求項５記載の発明にお解決手段は、胴部の表面に継ぎ目がないことを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、内容物内への外気の透過及び内容物の閉鎖膜への浸透を防止することができ、内容物の保存性に優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図４は、本発明の実施例１を示す図面である。図１は、内ショルダー１の上面に閉鎖膜２を被着した円盤部材３を、マンドレルヘッド４上に載置した製造工程を示したものである。筒部１ａと肩部１ｂから構成された内ショルダー１は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等で予め成形される。又蓋部２ａ、筒状の側壁部２ｂ及び傘状の裾部２ｃから構成された閉鎖膜２は、予め円盤状に切断したアルミニウムの板材を絞り成形して製造される。閉鎖膜２はアルミニウム箔の他、ガスバリア性の樹脂材料等から構成されている。バリア層２ｄがアルミニウム箔の場合、少なくともその表面又は裏面にポリエチレン等の樹脂が積層されており、内ショルダー１及びチューブショルダー５ａとの溶着が強固になる。閉鎖膜２は溶着する下面が１５０〜２５０℃に加熱され、内ショルダー１上に溶着される。図２は、この閉鎖膜２と内ショルダー１から構成される円盤部材３を、マンドレルヘッド４上に載置し、上方から２００〜３００℃に溶融したショルダー材５を、円盤部材３の閉鎖膜２上に落下する状態を示す図面である。ショルダー材５は、実施例１では環状を呈しているが、形状は任意に選択することができる。又ショルダー材５は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等で構成されている。なお、マンドレルヘッド４の外周には、内部にアルミニウム箔等のバリア層６ａを有する胴部６が、丸めて巻き付けられている。
【００１２】
図３は、閉鎖膜２を上面に溶着した円盤部材３上に、溶融した環状のショルダー材５を落下し、その上からマトリクス及びフォーミングから成る金型７で押圧成形し、チューブショルダー５ａを成形するものである。上金型７による強い押圧力で、チューブショルダー５ａを成形した場合、図５（図４のＷ−Ｗ線拡大断面図）に示すように、閉鎖膜２の皺２ｅの周囲に溶融樹脂が入り込み、皺２ｅを完全に埋め込むことができる。すなわち、発明者は、溶融した環状のショルダー材５を、上金型７で強く押圧成形することで、溶融樹脂で皺２ｅの凹凸の周囲を完全に埋めることができることを見出したのである。図５に示すように、チューブショルダー５ａと閉鎖膜２の隙間がなくなり、皺を伝って外気が内部に流入するのを阻止することができる。従来の公知の製造方法である、予め成形したチューブショルダーの内側に、円盤部材を単に溶着した場合や、円盤部材の上に単に射出成形により溶融樹脂を流し込んで、チューブショルダーを一体成形する場合においては、溶融樹脂により皺の凹凸を完全に埋めることが不可能であり、チューブショルダー５ａと閉鎖膜２の間に隙間が生じていた。
【実施例２】
【００１３】
次ぎに、本発明の実施例２は、図６に示すように、チューブショルダー５ａを成形すると同時に、上金型７による押圧成形により胴部６が、チューブショルダー５ａの下端に溶着される。本発明は、胴部６のアルミニウム箔等のバリア層６ａと、閉鎖膜２のアルミニウム箔等のバリア層２ｄの最短距離Ｓが、０＜Ｓ≦１．０ｍｍになるように構成されている。実施例２においては、チューブショルダー５ａの肉厚を薄く形成することが重要である。なお、閉鎖膜２は、バリア層２ｄがアルミニウム箔である場合は、少なくとも片面に、ポリエチレンテレフタレート樹脂、その外側にポリエチレン樹脂を積層することにより、閉鎖膜２の開口を容易にすると共に、内ショルダー１及びチューブショルダー５ａとの溶着を強固なものとすることができる。
【００１４】
実施例２は、このようにバリア層間の最短距離Ｓを１ｍｍ以下に小さくしたことにより、外気がチューブショルダー５ａを透過して、内容物内に混入するのを防止することができる。なお、閉鎖膜２のバリア層２ｄは、アルミニウム箔の他、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂等のガスバリア性樹脂で構成されてもよい。又同様に、胴部６のバリア層６ａも、アルミニウム箔の他、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂等のガスバリア性樹脂であってもよい。
【実施例３】
【００１５】
図７はこの発明の実施例３であり、閉鎖膜１２の傘状の裾部１２ｃが、若干上方に持ち上げられた状態で、ほぼ水平方向の位置に成形された実施例である。その他の構成は、実施例１と同様である。
【００１６】
上記製造方法で製造されたチューブ容器は、図８に示すように、積層シートが円筒状に丸められ、相互の端部を上下に重ね又は突き合わされて溶着されている。すなわち、本発明は、継ぎ目がある胴部２６を有する一般的な閉鎖膜チューブ容器に適用することができる。又他の実施例として、本発明は、図９に示すように、継ぎ目がない胴部３６を有する閉鎖膜チューブ容器にも適用することができる。胴部３６は、外観上継ぎ目がないので、
外観的に美麗であると共に印刷面を特定する必要がない利点がある。この継ぎ目がない胴部３６を有する閉鎖膜チューブ容器は、従来公知の製造方法で製造される。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係る製造方法は、外部からの酸素等のガスの透過を完全に防止でき、又閉鎖膜の腐食を防止することができるので、流通、販売過程における内容物の劣化を防止することができる。又開封後においても、ねじ部、口部のガス遮断効果を有するので、閉鎖膜チューブ容器として、医薬品、食品、歯磨き等を収納するのに広く適し、多岐分野にわたって利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る製造方法の実施例１を示す製造工程を示す断面図。
【図２】本発明に係る製造方法の実施例１を示す製造工程を示す断面図。
【図３】本発明に係る製造方法の実施例１を示す製造工程を示す断面図。
【図４】本発明に係る製造方法の実施例１を示す製造工程を示す断面図。
【図５】本発明に係る製造方法の実施例１である図４のＷ−Ｗ線拡大断面図。
【図６】本発明に係る製造方法で成形された実施例２を示す、胴部と肩部の継ぎ目の 拡大断面図。
【図７】本発明に係る製造方法で成形された実施例３を示す、胴部と肩部の継ぎ目の 拡大断面図。
【図８】本発明に係る製造方法の実施例１〜３の胴部横断面を示す断面図。
【図９】本発明に係る製造方法の他の実施例の胴部横断面を示す断面図。
【図１０】従来の製造方法で製造された、閉鎖膜チューブ容器を示す断面図。
【図１１】従来の製造方法で製造された、閉鎖膜チューブ容器の製造工程を示す断面 図。
【図１２】従来の製造方法で製造された、閉鎖膜チューブ容器のガス透過状態を示す 断面図。
【図１３】従来の製造方法で成形された、閉鎖膜チューブ容器の胴部と肩部の継ぎ目 の拡大断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１ １１ 内ショルダー
２ １２ 閉鎖膜
２ｄ １２ｄ バリア層
３ 円盤部材
４ マンドレルヘッド
５ ショルダー材
５ａ １５ａ チューブショルダー
６ １６ 胴部
６ａ １６ａ バリア層
７ 上金型
２６ 継ぎ目がある胴部を有する閉鎖膜チューブ容器
３６ 継ぎ目がない胴部を有する閉鎖膜チューブ容器
Ｓ 最短距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内ショルダーの上面に閉鎖膜を被着した円盤部材を、マンドレルヘッド上に載置し、次いでショルダー材を、前記円盤部材上に落下し、該ショルダー材を上金型で押圧してチューブショルダを成形し、前記閉鎖膜を内ショルダーとチューブショルダーで挟着したことを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項２】
マンドレルヘッドの外周面に、積層シートが円筒状に丸めて支持される胴部が、チューブショルダーの下端に溶着される閉鎖膜チューブ容器の製造方法であって、前記胴部のバリア層と、前記閉鎖膜のバリア層の最短距離Ｓが、０＜Ｓ≦１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項３】
前記バリア層が、アルミニウム箔又はガスバリア性樹脂で構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項４】
前記胴部の表面に、継ぎ目を有することを特徴とする請求項１乃至３記載の閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項５】
前記胴部の表面に、継ぎ目がないことを特徴とする請求項１乃至３記載の閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項１】
内ショルダーの上面に閉鎖膜を被着した円盤部材を、マンドレルヘッド上に載置し、次いでショルダー材を、前記円盤部材上に落下し、該ショルダー材を上金型で押圧してチューブショルダを成形し、前記閉鎖膜を内ショルダーとチューブショルダーで挟着したことを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項２】
マンドレルヘッドの外周面に、積層シートが円筒状に丸めて支持される胴部が、チューブショルダーの下端に溶着される閉鎖膜チューブ容器の製造方法であって、前記胴部のバリア層と、前記閉鎖膜のバリア層の最短距離Ｓが、０＜Ｓ≦１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項３】
前記バリア層が、アルミニウム箔又はガスバリア性樹脂で構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項４】
前記胴部の表面に、継ぎ目を有することを特徴とする請求項１乃至３記載の閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項５】
前記胴部の表面に、継ぎ目がないことを特徴とする請求項１乃至３記載の閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−２２３０５８（Ｐ２００７−２２３０５８Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４３６２３（Ｐ２００６−４３６２３）
【出願日】平成１８年２月２１日（２００６．２．２１）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２１日（２００６．２．２１）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
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